合板の製造方法及び合板
【課題】北洋材等のロータリー単板を複数枚乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、積層接着し一体化すると共に乾燥させ合板の節部の欠落を解消することを課題とする。
【解決手段】所定寸法に形成された単板１、４を複数枚乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、積層一体化すると共に乾燥させ合板５または単板積層ユニット６、７を得る。又得られた単板積層ユニット６、７を重合接着して厚みの大な合板８とする。合板５あるいは単板積層ユニット６、７を仕組むに当たり上下に位置する単板１、４に存在する節部３が重ならないようにする。
【解決手段】所定寸法に形成された単板１、４を複数枚乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、積層一体化すると共に乾燥させ合板５または単板積層ユニット６、７を得る。又得られた単板積層ユニット６、７を重合接着して厚みの大な合板８とする。合板５あるいは単板積層ユニット６、７を仕組むに当たり上下に位置する単板１、４に存在する節部３が重ならないようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は単板に存在する死節等よる欠部を防止した合板の製造方法及びその合板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合板は広い面積が得られ加工が容易なために広く使用されている。本発明は床材、壁材等住宅の内装に用いられる合板の製造方法及びそれによって得られる合板に係り、特に床材に用いる合板は厚みが１２〜１５ｍｍの厚手の合板を使い、その上面に化粧単板等を貼着して構成されている合板に関するものである。
【０００３】
通常合板はロータリー単板を乾燥し所定寸法に切断し、多くは三層から五層あるいはそれ以上の層となるように単板を合板仕様となるように積層して仕組んだ後、接着一体化して得られる。合板仕様とは、例えば、層を形成する単板の繊維方向が互いに直交し且つその各々の繊維方向の単板の厚みの合計が略等しくなるように構成するものであり層の数は問題でない。
【０００４】
しかし近年ラワン、カポール等の優良な単板の得られる南洋材が資源の枯渇や資源ナショナルリズム等により入手が困難と成り、代わりに通直で安価なカラマツやベイマツ等の北洋材が使用されてきている。
【０００５】
このような北洋材は生節や死節があるために合板にした場合南洋材にない欠陥があり、それを解決する為に各種の検討がなされている。
【特許文献１】実開平５−９６２８２号公報（第６頁、図１）
【特許文献２】実用新案登録 第２５１６００１号広報（第１５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１及び特許文献２に記載されたものはいずれも北洋材単板を用いた合板の欠点を解消しようとしたものである。特許文献１では北洋材単板の合板の表面部に中質の繊維板を用いている。これにより合板の表面性は改善されるが北洋材単板の合板による基材を作る工程と基材の表面に中質繊維板を貼着する工程が要求される。
【０００７】
一方特許文献２に示されているものは北洋材単板で合板を作るに際し、合板の第一層に無欠点の南洋材単板を用いている。
【０００８】
この両特許文献はいずれも北洋材単板を用い他の材料を組み合わせて北洋材単板の合板の欠点を解決しているが、北洋材単板のみで合板を製造する場合に北洋材の有する節による欠部特に抜節が生じる点を解消するものではない。
【０００９】
本発明は、ロータリー単板を使用しこれを乾燥すること無く合板仕様となるように仕組み、接着し一体化することで容易に抜節等の欠点を防止するとともに、厚みの大な合板を効率よく生産できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る合板の製造方法の第一の特徴構成は、請求項１に記載した如く、所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、接着し一体化と共に乾燥させてなる点にある。
【００１１】
同第二の特徴構成は、請求項２に記載した如く、所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様となるように仕組んだ後接着し一体化すると共に乾燥させて単板積層ユニットを得、得られた複数枚の単板積層ユニットを重合接着して、一定厚みの合板とする点にある。
【００１２】
同第三の特徴構成は、請求項３に記載した如く、第一の特徴構成または第二の特徴構成のいずれかに加えて、隣接する単板に存在する節部が重ね合わないように仕組む点にある。
【００１３】
同第四の特徴構成は、請求項４に記載した如く、所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様になるように仕組んだ後接着し一体化すると共に乾燥させて合板とする点にある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の合板の製造方法は、前記構成であるから、北洋材等のロータリー単板の乾燥に伴う死節が欠落して生じる抜節といった欠部が生じない。
【００１５】
請求項2記載の合板の製造方法は前記構成あり、多数枚の単板を仕組んで合板を構成する場合に比べて薄い北洋材等の単板積層ユニットを作り、この複数枚の単板積層ユニットを積層接着するものである。このように薄い単板積層ユニットを作成するからホットプレスによる乾燥時間を短縮でき、単板積層ユニットを複数枚重合接着しホットプレスで一度に厚い合板を作るのに比べホットプレスの時間が短縮できる。
【００１６】
請求項３に記載の合板の製造方法は、前記構成であるから、請求項１または請求項２の合板または単板積層ユニットの製造方法が有する効果に加え、節部等があってもこれらの欠点部が重複しない。
【００１７】
請求項4に記載の合板は前記構成であり北洋材等のロータリー単板を用いても抜節が生じていないため合板の表面に化粧材を施す場合でも抜節による欠部が表面に出ることがない。又通常の合板と同様に繊維方向が直交している為に寸法安定性がよいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は本発明にかかる北洋材の合板５の分解斜視図である。１、４は北洋材のロータリー単板、２は木部、３は節部である。
【００１９】
単板１は表面材として使用され、単板４は中板として使用される。表面材の単板１と中板の単板４とはその繊維方向が直行するように仕組まれる。
【００２０】
合板５に供される原木は干割れ等を防ぐ為に貯木場にて水中保管されており、陸揚げされて後一定寸法に切断されロータリーにて表面材あるいは中板として使用されるロータリー単板１、４が得られる。このロータリー単板１、４を直接乾燥させると木部２と節部３との収縮率が異なり木部２の収縮が大きいために節部３が脱落して抜節が生じる。特に死節は繊維が木部２と連結されていないから脱落しやすい。
【００２１】
本発明では、この北洋材のロータリー単板１、４を乾燥させることなく合板仕様となるように仕組み接着し、一体化した後に乾燥する。すなわち北洋材ロータリー単板１、４が収縮する前に積層し一体化して乾燥するものであり、死節であっても他の隣接する単板と接着されることで節部３が脱落することがなくなる。積層接着及び乾燥させるにはホットプレスが使用され、またはプレスと同時に高周波加熱が併用される。
【００２２】
本発明においては接着と同時に北洋材のロータリー単板１、４を乾燥させるものである。そのため積層された単板全体が厚いと内部まで乾燥するのに長時間を要する。
【００２３】
このように仕組まれたロータリー単板は積層状態で接着され一体化され合板となり、同時に乾燥される。接着剤としては一般に使用される尿素系、酢ビ系、フェノール系等の水性接着が使用される。このようにして北洋材のロータリー単板１、４を用いた合板５が形成される。
【００２４】
図２は２種類の単板積層ユニット６、７の夫々の断面図、図３は２種類の単板積層ユニット６、７を積層して得られた厚板の合板８の断面図である。本発明の方法で合板を作る場合には、乾燥したロータリー単板を多数枚合板仕様になるように仕組み、合板の内部まで加熱して接着剤を硬化させるので、合板８が厚板の場合、長時間のプレス時間を要する。この問題点に対処するため、本発明では図２に示した合板仕様となるように仕組まれた２種類の単板積層ユニット６、７を構成し、図３に示すように、この単板積層ユニット６、７を複数枚積層して一定厚みの合板８とするものである。図２に示した単板積層ユニット６、７の厚みや構成は任意に選択できる。このようにすることで種々の厚板の合板８が製造できる。単板積層ユニット６、７は合板８より薄いからホットプレスの時間は短くて済む。従って、単板積層ユニット６、７を積層して一体化して合板８を製造するとき単板積層ユニット６、７は既に乾燥されているから冷圧接着で構成することが可能である。この結果多数単板を一度に積層して厚板の合板８を作る場合に比べ、ホットプレスの稼働時間を短縮できる。
【００２５】
合板５及び単板積層ユニット６、７を作るにあたり単板１、４の節部３が重ならないように仕組まれる。これは節部３が重なることにより大きな欠点が生じるのを予防する為である。
【００２６】
以上に説明したように本発明は北洋材のロータリー単板１、４を乾燥すること無く仕組み接着し一体化と共に乾燥するものである。したがってロータリー単板１、４の節部３が抜節となることがなく乾燥による単板の狂いもないために仕組みを容易にできる利点がある。本発明によれば合板の表面に抜節がないので表面化粧が容易にできる。そして得られた合板５は繊維方向が一般の合板同様である為に寸法変化のないものである。
【００２７】
又単板積層ユニット６、７を用いることで厚板の合板８もホットプレス時間が短縮でき、容易に形成できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る２種類の単板積層ユニット６、７の夫々の断面図である。
【図３】上記２種類の単板積層ユニット６、７を積層して得られた厚板の合板８の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 単板
２ 単板の木部
３ 節部
４ 単板
５ 合板
６ 単板積層ユニット
７ 単板積層ユニット
８ 厚板の合板
【技術分野】
【０００１】
本発明は単板に存在する死節等よる欠部を防止した合板の製造方法及びその合板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合板は広い面積が得られ加工が容易なために広く使用されている。本発明は床材、壁材等住宅の内装に用いられる合板の製造方法及びそれによって得られる合板に係り、特に床材に用いる合板は厚みが１２〜１５ｍｍの厚手の合板を使い、その上面に化粧単板等を貼着して構成されている合板に関するものである。
【０００３】
通常合板はロータリー単板を乾燥し所定寸法に切断し、多くは三層から五層あるいはそれ以上の層となるように単板を合板仕様となるように積層して仕組んだ後、接着一体化して得られる。合板仕様とは、例えば、層を形成する単板の繊維方向が互いに直交し且つその各々の繊維方向の単板の厚みの合計が略等しくなるように構成するものであり層の数は問題でない。
【０００４】
しかし近年ラワン、カポール等の優良な単板の得られる南洋材が資源の枯渇や資源ナショナルリズム等により入手が困難と成り、代わりに通直で安価なカラマツやベイマツ等の北洋材が使用されてきている。
【０００５】
このような北洋材は生節や死節があるために合板にした場合南洋材にない欠陥があり、それを解決する為に各種の検討がなされている。
【特許文献１】実開平５−９６２８２号公報（第６頁、図１）
【特許文献２】実用新案登録 第２５１６００１号広報（第１５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１及び特許文献２に記載されたものはいずれも北洋材単板を用いた合板の欠点を解消しようとしたものである。特許文献１では北洋材単板の合板の表面部に中質の繊維板を用いている。これにより合板の表面性は改善されるが北洋材単板の合板による基材を作る工程と基材の表面に中質繊維板を貼着する工程が要求される。
【０００７】
一方特許文献２に示されているものは北洋材単板で合板を作るに際し、合板の第一層に無欠点の南洋材単板を用いている。
【０００８】
この両特許文献はいずれも北洋材単板を用い他の材料を組み合わせて北洋材単板の合板の欠点を解決しているが、北洋材単板のみで合板を製造する場合に北洋材の有する節による欠部特に抜節が生じる点を解消するものではない。
【０００９】
本発明は、ロータリー単板を使用しこれを乾燥すること無く合板仕様となるように仕組み、接着し一体化することで容易に抜節等の欠点を防止するとともに、厚みの大な合板を効率よく生産できるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る合板の製造方法の第一の特徴構成は、請求項１に記載した如く、所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、接着し一体化と共に乾燥させてなる点にある。
【００１１】
同第二の特徴構成は、請求項２に記載した如く、所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様となるように仕組んだ後接着し一体化すると共に乾燥させて単板積層ユニットを得、得られた複数枚の単板積層ユニットを重合接着して、一定厚みの合板とする点にある。
【００１２】
同第三の特徴構成は、請求項３に記載した如く、第一の特徴構成または第二の特徴構成のいずれかに加えて、隣接する単板に存在する節部が重ね合わないように仕組む点にある。
【００１３】
同第四の特徴構成は、請求項４に記載した如く、所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様になるように仕組んだ後接着し一体化すると共に乾燥させて合板とする点にある。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の合板の製造方法は、前記構成であるから、北洋材等のロータリー単板の乾燥に伴う死節が欠落して生じる抜節といった欠部が生じない。
【００１５】
請求項2記載の合板の製造方法は前記構成あり、多数枚の単板を仕組んで合板を構成する場合に比べて薄い北洋材等の単板積層ユニットを作り、この複数枚の単板積層ユニットを積層接着するものである。このように薄い単板積層ユニットを作成するからホットプレスによる乾燥時間を短縮でき、単板積層ユニットを複数枚重合接着しホットプレスで一度に厚い合板を作るのに比べホットプレスの時間が短縮できる。
【００１６】
請求項３に記載の合板の製造方法は、前記構成であるから、請求項１または請求項２の合板または単板積層ユニットの製造方法が有する効果に加え、節部等があってもこれらの欠点部が重複しない。
【００１７】
請求項4に記載の合板は前記構成であり北洋材等のロータリー単板を用いても抜節が生じていないため合板の表面に化粧材を施す場合でも抜節による欠部が表面に出ることがない。又通常の合板と同様に繊維方向が直交している為に寸法安定性がよいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は本発明にかかる北洋材の合板５の分解斜視図である。１、４は北洋材のロータリー単板、２は木部、３は節部である。
【００１９】
単板１は表面材として使用され、単板４は中板として使用される。表面材の単板１と中板の単板４とはその繊維方向が直行するように仕組まれる。
【００２０】
合板５に供される原木は干割れ等を防ぐ為に貯木場にて水中保管されており、陸揚げされて後一定寸法に切断されロータリーにて表面材あるいは中板として使用されるロータリー単板１、４が得られる。このロータリー単板１、４を直接乾燥させると木部２と節部３との収縮率が異なり木部２の収縮が大きいために節部３が脱落して抜節が生じる。特に死節は繊維が木部２と連結されていないから脱落しやすい。
【００２１】
本発明では、この北洋材のロータリー単板１、４を乾燥させることなく合板仕様となるように仕組み接着し、一体化した後に乾燥する。すなわち北洋材ロータリー単板１、４が収縮する前に積層し一体化して乾燥するものであり、死節であっても他の隣接する単板と接着されることで節部３が脱落することがなくなる。積層接着及び乾燥させるにはホットプレスが使用され、またはプレスと同時に高周波加熱が併用される。
【００２２】
本発明においては接着と同時に北洋材のロータリー単板１、４を乾燥させるものである。そのため積層された単板全体が厚いと内部まで乾燥するのに長時間を要する。
【００２３】
このように仕組まれたロータリー単板は積層状態で接着され一体化され合板となり、同時に乾燥される。接着剤としては一般に使用される尿素系、酢ビ系、フェノール系等の水性接着が使用される。このようにして北洋材のロータリー単板１、４を用いた合板５が形成される。
【００２４】
図２は２種類の単板積層ユニット６、７の夫々の断面図、図３は２種類の単板積層ユニット６、７を積層して得られた厚板の合板８の断面図である。本発明の方法で合板を作る場合には、乾燥したロータリー単板を多数枚合板仕様になるように仕組み、合板の内部まで加熱して接着剤を硬化させるので、合板８が厚板の場合、長時間のプレス時間を要する。この問題点に対処するため、本発明では図２に示した合板仕様となるように仕組まれた２種類の単板積層ユニット６、７を構成し、図３に示すように、この単板積層ユニット６、７を複数枚積層して一定厚みの合板８とするものである。図２に示した単板積層ユニット６、７の厚みや構成は任意に選択できる。このようにすることで種々の厚板の合板８が製造できる。単板積層ユニット６、７は合板８より薄いからホットプレスの時間は短くて済む。従って、単板積層ユニット６、７を積層して一体化して合板８を製造するとき単板積層ユニット６、７は既に乾燥されているから冷圧接着で構成することが可能である。この結果多数単板を一度に積層して厚板の合板８を作る場合に比べ、ホットプレスの稼働時間を短縮できる。
【００２５】
合板５及び単板積層ユニット６、７を作るにあたり単板１、４の節部３が重ならないように仕組まれる。これは節部３が重なることにより大きな欠点が生じるのを予防する為である。
【００２６】
以上に説明したように本発明は北洋材のロータリー単板１、４を乾燥すること無く仕組み接着し一体化と共に乾燥するものである。したがってロータリー単板１、４の節部３が抜節となることがなく乾燥による単板の狂いもないために仕組みを容易にできる利点がある。本発明によれば合板の表面に抜節がないので表面化粧が容易にできる。そして得られた合板５は繊維方向が一般の合板同様である為に寸法変化のないものである。
【００２７】
又単板積層ユニット６、７を用いることで厚板の合板８もホットプレス時間が短縮でき、容易に形成できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る２種類の単板積層ユニット６、７の夫々の断面図である。
【図３】上記２種類の単板積層ユニット６、７を積層して得られた厚板の合板８の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 単板
２ 単板の木部
３ 節部
４ 単板
５ 合板
６ 単板積層ユニット
７ 単板積層ユニット
８ 厚板の合板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、接着し一体化すると共に乾燥させてなる合板の製造方法。
【請求項２】
所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、接着し一体化すると共に乾燥させて単板積層ユニットを得、得られた複数枚の単板積層ユニットを重合接着して一定厚みの合板とする合板の製造方法。
【請求項３】
隣接する単板に存在する節部が重ね合わないように仕組む請求項１ないし２いずれか記載の合板の製造方法。
【請求項４】
所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、接着し一体化すると共に乾燥させてなる材合板。
【請求項１】
所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、接着し一体化すると共に乾燥させてなる合板の製造方法。
【請求項２】
所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、接着し一体化すると共に乾燥させて単板積層ユニットを得、得られた複数枚の単板積層ユニットを重合接着して一定厚みの合板とする合板の製造方法。
【請求項３】
隣接する単板に存在する節部が重ね合わないように仕組む請求項１ないし２いずれか記載の合板の製造方法。
【請求項４】
所定寸法に形成された単板を複数枚、乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、接着し一体化すると共に乾燥させてなる材合板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２６５１５６（Ｐ２００８−２６５１５６Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１１８００（Ｐ２００７−１１１８００）
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２０日（２００７．４．２０）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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