【課題】角部の両側で板厚や材質を自由に選択して異ならせることができ、より少ない手間で数多く製造することのできる化粧材の製造方法を提供する。
【解決手段】表面を面一とした状態で、第１および第２板材１２、１４の側面１２ａ、１４ａを、第３板材５０の両側面５０ａ、５０ｂにそれぞれ当接させ、裏面から、第１板材１２と第３板材５０との当接面２２にその溝底部３０ａが一致した状態でＶ字状の第１溝３０を形成するとともに、第３板材５０と第２板材１４との当接面２３にその溝底部３２ａが一致した状態でＶ字状の第２溝３２を第１溝３０から離間した位置に形成し、両溝３０、３２を閉じて互いに固着させ、然る後、第３板材５０を両溝３０、３２間で切断することにより、上記課題を解決することができる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、寸法安定性にも優れた改質木質材を歩留り良く効率的に製造することができる改質木質材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の改質木質材の製造方法は、単板等の構成要素どうしを結合して得た木質材１を１８０℃以上の高温で加熱処理することを特徴とする。木質材は、例えばＬＶＬ、合板、集成材等である。 （もっと読む）

【課題】平滑なスカーフ面を得ることができるとともに、加工速度が速く、しかも小型のスカーフ面加工装置及びスカーフ面加工方法を提供する。
【解決手段】単板１が載置されるベース盤２１と、円盤部２２ａの外周面に複数の切刃２２ｂが等間隔で形成されるとともに単板１の上面に対して斜めに配置された回転切削カッター２２と、単板１を回転切削カッター２２に対して水平移動させる送り機構２３，２４と、複数の切刃２２ｂで単板１を切削する際に単板１を押圧し固定する押圧機構２５を備え、単板１の端部１ａをスカーフ面１ｂに切削加工するスカーフ面加工装置２０であって、回転切削カッター２２の切刃２２ｂより径方向内側の中央には中空部２２ｃが形成されるとともに、押圧機構２５は、回転切削カッター２２の中空部２２ｃに昇降自在で、かつ回転不能に設けられ、回転切削カッター２２の下面より下側に突出して単板１を押圧する。 （もっと読む）

【課題】傷跡や凹みが付き難く、十分な強度や剛性を有し、製品化後に周囲環境条件の変化に対する寸法形状変化の防止、低コスト化及び製造の容易化、スギ材、ヒノキ材等の針葉樹の有効活用を図る。
【解決手段】木材の木目の長さ方向に対して垂直方向に加えた外力によって、木材の厚みが加熱圧縮され、圧密加工されて気乾比重を０．７以上とした表面塑性加工材ＳＰＷの片面側に、厚みを２ｍｍ〜４ｍｍの範囲内とした針葉樹単板を圧密加工して気乾比重を０．６以上とした塑性加工板材１または２以上からなり厚みを１ｍｍ以上とした塑性加工単板ＰＷと各単板Ｗの厚みを２ｍｍ〜４ｍｍの範囲内とした複数の非圧縮の針葉樹単板Ｗが接合面において互いの木目の長さ方向が直交するように複数枚積層接着された内層合板ＩＰＷ２を、表面塑性加工材ＳＰＷに接合される接合側単板の木目の長さ方向が表面塑性加工材ＳＰＷの木目の長さ方向と直交するようにして接合した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、無垢材の天然感を呈する意匠性の良さを天然木材から効率良く切り出し、無垢材を切り出した残りで従来ならば捨てている端材も有効に使い切ることが出来、しかも本来の無垢材の天然感を呈する意匠性の良さと同等の効果を発揮出来る表層材及びそれを用いた建築材を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 長手方向に１枚からなる第１の薄無垢板材２と、第１の薄無垢板材２と同じ樹種からなり且つ該第１の薄無垢板材２の短手方向及び長手方向において複数の集成片が集成されてなる第２の薄無垢板材３とを有し、第２の薄無垢板材３上に第１の薄無垢板材２が接着されたことを特徴とする。
【選択図】 図２
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【課題】本発明は、寸法安定性の高い合板及び当該合板を用いた化粧合板を提供する。
【解決手段】木質薄板を積層してなる合板であって、
（１）隣接する木質薄板どうしはいずれも接着されており、
（２）少なくとも最上層及び最下層の木質薄板は、熱硬化性樹脂と繊維質材料とを含む接着材層を介して、それぞれ隣接する木質薄板と接着されている、
ことを特徴とする合板。 （もっと読む）

【課題】針葉樹単板や植林木単板を利用しつつも、割れや抜け節などの欠点部が補修された高強度な木質積層材を得る。
【解決手段】合板やＬＶＬ、その他の木質積層材（Ｍ）を構成する複数の単板（１）（２ａ）（２ｂ）（３ａ）（３ｂ）のうち、糊芯単板（２ａ）（２ｂ）の表裏両面に発泡剤入り接着剤（４）を塗布して、その接着剤（４）を塗布していない残余の単板と上記糊芯単板とを、全体的な積層状態のもとで冷圧した後、同じく全体的な積層状態にある複数の単板を熱圧して、上記発泡剤入り接着剤（４）を発泡・膨張させることにより、各単板の欠点部へ悉く充填し硬化させる。 （もっと読む）

本発明は、予備加工段階６７、６７′を取り入れた工具構成６８、６８′と、予備加工段階を有する工具構成を取り入れて、床パネル１、１′の改良型固定システムを製作する方法とに関する。特殊な工具構成と表面層の特性を変化させる予備加工段階とを用いて、床パネルの接合縁部のある一定の表面が型出しすると、その結果として公差が減じられる。本発明は更に、上側案内装置により水平方向に案内されると共に床パネルを垂直方向に下側チェーンの方へと押圧するように構成される、製作された床パネルの公差を同様に減少させる上側ベルト又はチェーンを有する装置に関する。
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【課題】十分な強度を確保しつつ、軽量であり、しかも製造コストや加工の容易性、材料効率の面で優れた軽量棚板及び該軽量棚板に用いられる芯材を提供する。
【解決手段】芯材２０は１枚の木質平板を木質平板とそれぞれ同じ厚さを有する第１材２２と第２材２４に分割切断してなり、第１材２２と第２材２４は、第１材２２の分割切断面及び第２材２４の分割切断面がそれぞれ櫛歯状にかつ互いに噛合するように切断され、積層状態で芯材２０は、第１材２２の分割切断面及び第２材２４の分割切断面を互いに離間させかつ分離しないように引き離すことによりそれぞれの櫛歯先端２３ａ、２６ａとそれぞれの櫛歯基端２３ｂ、２６ｂとの間に空隙２７が形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】所望の面に熱硬化性の接着剤を塗布した単板の少数枚を、上下一対の加熱盤の間に於て、積層材の各層毎に、階段状にずらして重ね合わせ、積層と接着を順々に繰り返して、積層材を連続的に製造するに際し、製造途中の積層材を、安定的に後退させる。
【解決手段】製造途中の積層材１１を、一旦最終移送方向へ前進させて、加熱盤Ａ、Ｂの後位まで移送すると共に、下面に接着剤Ｕを塗布して成る単板１ｇ、１ｈを、積層材１１の上へ供給し、次いで、積層材１１を最終移送方向と逆方向へ後退させる場合に、積層材１１の後端近辺に当接して、該後端の撓みを一定限度以内に抑止する撓み止め部材Ｄを、加熱盤Ａの後位から加熱盤Ａの前端付近まで進退自在に備え、少なくとも積層材１１を後退させる際には、前記撓み止め部材Ｄを積層材１１と同期的に後退させることにより、積層材１１の後端の撓みを一定限度以内に抑止しつつ後退させる。 （もっと読む）

【課題】安価で安定かつ確実に確保することができるベニヤ板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】乾燥したヤシ類あるいはゴムの木から成る複数の薄い板を重ね合わせると共に、隣接する板同士の繊維の方向が相互に直角に交わるように配向させて接着して構成される。 （もっと読む）

【課題】ムキ肌が悪い単板のように凹部を有する基材であっても、接着剤を凹部に確実に塗布することができ、基材全体の塗布量が過剰とならない接着剤塗布方法を提供する。
【解決手段】オーバーフローコーターやロールコーターなどの第一の塗布手段２によって、合板、ＬＶＬまたはＬＶＢ製造用単板１に接着剤を基材の凹部まで達するような量を塗布後、第二の塗布手段として基材の進行方向と同方向に回転する塗布ロール３によって接着剤を塗布することにより、合板、ＬＶＬまたはＬＶＢを製造する。 （もっと読む）

【課題】定尺ベニヤ単板の堆積山に於ける各定尺ベニヤ単板毎の区分を明確化させる堆積処理が、能率的に行い得る堆積方法を提供する。
【解決手段】多数枚の定尺ベニヤ単板１・２・３・４・５・６…を、順々に堆積場所の上方まで搬送してから落下させて、堆積場所へ堆積するに際し、落下させる前の搬送過程に於て、奇数枚目又は偶数枚目の少なくともいずれか一方の定尺ベニヤ単板を搬送する際の、搬送方向の右側と左側との搬送速度に、各定尺ベニヤ単板１・２・３・４・５・６…の搬送及び落下に支障が生じず、且つ、搬送する定尺ベニヤ単板が僅かに時計回り方向又は反時計回り方向へ転回し得る程度の微細な差異を設けることによって、搬送過程に於ける各定尺ベニヤ単板の搬送姿勢を、一枚毎に微少だけ異ならせて搬送し、落下させることを特徴とする定尺ベニヤ単板の堆積方法。 （もっと読む）

【課題】椰子材を、住宅等の建築材料や家具の材料として有効に利用する。
【解決手段】上側表層部１１と中層部１２と下側表層部１３とを積層してなる、椰子５０を原材料とした木質材１０であって、上側表層部１１と下側表層部１３には、椰子５０を樹幹周縁に沿って切削して加工した単板のうち、中層部１２に用いる単板よりも樹幹の径方向外側部分から得られた単板を用い、中層部１２には、椰子５０を樹幹周縁に沿って切削して加工した単板のうち、上側表層部１１と下側表層部１３に用いる単板よりも樹幹の径方向内側部分から得られた単板を用いる。 （もっと読む）

【課題】北洋材等のロータリー単板を複数枚乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、積層接着し一体化すると共に乾燥させ合板の節部の欠落を解消することを課題とする。
【解決手段】所定寸法に形成された単板１、４を複数枚乾燥すること無く合板仕様に仕組んだ後、積層一体化すると共に乾燥させ合板５または単板積層ユニット６、７を得る。又得られた単板積層ユニット６、７を重合接着して厚みの大な合板８とする。合板５あるいは単板積層ユニット６、７を仕組むに当たり上下に位置する単板１、４に存在する節部３が重ならないようにする。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性に優れた品質の高い木質合板を提供する。
【解決手段】繊維方向を合板の長手方向とする単板および巾方向とする単板がそれぞれ交互に積層されている方形の木質合板において、少なくとも繊維方向を合板の長手方向とする単板が燻煙処理されていることとする。 （もっと読む）

【課題】天然の楽器用木材と類似した振動特性を有する楽器用木質材料を、簡単に製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の、厚さ０．２〜０．６ｍｍの木材単板を、樹脂を塗布又は含浸して、繊維方向を一定に揃えて積層し、熱圧接着して積層体を得る第１の積層工程と、得られた積層体を、繊維方向に沿って、積層面に垂直方向に一定角度でスライスして厚さ０．２〜０．６ｍｍの積層単板を得、得られた積層単板に、樹脂を塗布又は含浸して、繊維方向を一定に揃えて積層し、熱圧接着して第２の積層体を得る第２の積層工程とを有し、第１及び／又は第２の積層工程において、積層体の密度を０．８〜１．４ｇ／ｃｍ^３の範囲内に調整する。 （もっと読む）

【目的】製造後の反りを生じにくい新規な構成の複合板を提供する。
【構成】奇数枚の単板１１ａ〜１１ｅからなる合板１１の表面に繊維板１２を配してこれらを積層接着一体化してなる複合板１０において、合板において隣り合った単板同士の繊維方向が直交し、且つ、最表面側単板１１ａと最裏面側単板１１ｅの繊維方向が複合板の長手方向と略一致しており、最表面側単板が最裏面側単板より厚く、繊維板と最表面側単板の厚さ合計が全体厚の５０％未満である。第２単板と第４単板の厚さは略同一であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形が容易であるとともに、適切な強度を一様に付与することができる木材の加工方法を提供する。
【解決手段】高温高圧の水蒸気雰囲気中で、予め圧縮によって減少する分の容積を加えて無圧縮状態の無垢材から形取った複数の木材の各々を個別に圧縮する圧縮工程と、この圧縮工程で個別に圧縮した複数の木材を乾燥させた後、その複数の木材のうち少なくとも２枚の木材の繊維方向が交差するように重ねたものを接着する接着工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】成形が容易であるとともに、適切な強度を一様に付与することができる木材の加工方法を提供する。
【解決手段】高温高圧の水蒸気雰囲気中で、予め圧縮によって減少する分の容積を加えて無圧縮状態の無垢材から形取った複数の木材の各々を個別に圧縮する一次圧縮工程と、この一次圧縮工程で個別に圧縮した複数の木材を所定の順序で重ねたものを一括して圧縮する二次圧縮工程とを行う。各圧縮工程で所定時間圧縮した後は、その水蒸気雰囲気を解いて木材を乾燥させる。 （もっと読む）