同心ナールボールジョイント
交換ボールジョイントアセンブリ（１０）は、制御アームのようなサスペンション部品（２８）の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴（２６）に圧入されるように適合される。アセンブリ（１０）のソケットハウジング（１２）は、複数の概して環状の同心ナール（３６）を含み、各ナールはクレスト部（３８）を有し、介在逃げ溝（４０）によって互いに分離されている。ナール（３６）のクレスト部（３８）は、導入特性を提供して圧入設置操作の際にずれを最小化するようにテーパ状であってもよい。ナール（３６）は、制御アームの材料よりも柔らかいのが好ましく、これにより、圧入時に受け穴（２６）をさらに変形または拡大するのではなく、曲がる。ナール（３６）のクレスト部（３８）の変位した材料は、逃げ溝（４０）に入り込む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
無し。
【０００２】
発明の背景
発明の分野
本発明は、自動車および軽トラックへの用途に使用される圧入型ボールジョイントに関し、より特定的には、サスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴に圧入されるように適合された交換ボールジョイントアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００３】
関連技術
多くの自動車および軽トラックのサスペンションシステムは、車輪との枢動回転接続をもたらすためにいくつかのボールジョイントアセンブリを有する。典型的なボールジョイントは、図１に示されるように、上側および／または下側制御アームとそれぞれのステアリングナックルとを接続する球面軸受を有する。このようなアセンブリには限られた耐用年数があり、摩耗の兆候が表れた場合には交換が必要となる。典型的な自動車または軽トラックの耐用期間中に何度もボールジョイントアセンブリを交換することは、珍しいことではない。
【０００４】
通常のボールジョイントアセンブリは、１つの制御アームの受け穴に取り付けられるソケットハウジングを有する。これらのソケットハウジングは、直接的なねじ係合、ねじ切られたナットキーパとのテーパ嵌合、スポット溶接、または圧入などの様々な技術を用いて取り付けることができる。圧入ボールジョイントアセンブリは、外側ソケットハウジングと制御アームの内側受け穴との間で強く締まり嵌めすることによって適所に保持される。ソケットハウジングのナールによって、保持力が向上する。圧入接続を補助するためにスナップリングを使用することが多く、これによってソケットハウジングが不意に外れることが無くなる。
【０００５】
交換ボールジョイントアセンブリ、すなわち、本来備わっている装置部品としてよりも修理部品として設けられるボールジョイントアセンブリは、制御アームの受け穴との接合が強くなるように、長手方向に延在するスプライン形状で大きめのナールを有して設計される場合が多い。このタイプの例は、例えば、図３に示される。図２に示されるようなＣ型プレス工具を使用して、古く摩耗したボールジョイントアセンブリを取り外し、新しい交換ボールジョイントアセンブリを周知の手順によって設置してもよい。これらの手順においては、図２に示されるようなスリーブ型受け管およびカップ状アダプタの使用を含み得る。
【０００６】
自動車修理業に携わる整備士などが経験する特定の問題としては、摩耗および／または変形した受け穴を有する制御アームに圧入型ボールジョイントを交換することが挙げられる。例えば、ある特定の車両に対してボールジョイントアセンブリの交換作業が以前に複数回にわたって行われた場合、この以前に幾度も行われたボールジョイントの交換作業によって制御アームの受け穴が歪んで拡大し、加工硬化されることもあり得る。これらの場合、受け穴が摩耗および過剰に拡大することのみによって欠陥となった制御アームを全て交換することが推奨される。当然のことながら、これによって修理費用および不要な廃棄物が増加し、消費者の不満が募る結果となり得る。車両用サスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴に圧入型の交換ボールジョイントアセンブリを設置する必要があるという状況に対処することが当該技術において必要とされる。さらなる課題として、受け穴の更なる歪みを防止して制御アームおよび他のこのようなサスペンション部品の耐用年数を延ばすことが必要とされる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アセンブリ、およびサスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た車両用受け穴に対して圧入型ボールジョイントアセンブリを交換するための方法に関する。ボールジョイントアセンブリは、中心軸を有するソケットハウジングを含む。ソケットハウジングは、リードインエンドと軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジとを有する外側壁を含む。ボールヘッド部を有する可動部材は、ソケットハウジングに枢動可能に嵌め込まれる。可動部材はさらに、ボールヘッド部から概して軸方向に延在する取付シャフトを含む。ハウジングの外側壁は、複数の概して環状のナールを含む。各ナールは、その外径を定めるクレスト部を有する。ナールは、介在逃げ溝によって互いに軸方向に間隔が空けられる。各ナールは、中心軸を中心として同心で設けられる。少なくとも、リードインエンドに隣接する第一ナールの外径は、ストップフランジに隣接する最終ナールの外径よりも小さい。これらの仕様によって構成された交換ボールジョイントアセンブリは、車両用サスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴に対する確実な圧入接続を実現するのに特に適している。
【０００８】
本発明の他の局面によれば、車両用サスペンション部品のボールジョイントアセンブリを交換するための方法が提供される。本方法は、摩減したボールジョイントが受け穴に詰め込まれた車両用サスペンション部品を設けるステップと、受け穴を露出させるために摩減したボールジョイントをサスペンション部品から取り外すステップとを含む。本方法はさらに、リードインエンドと軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジとを有する外側壁を含む交換ボールジョイントアセンブリを設けるステップを含む。複数の概して環状のナールが外側壁に形成される。各ナールは、その外径を定めるクレスト部を有する。ナールを形成するステップは、リードインエンドに隣接する第一ナールの外径をストップフランジに隣接する最終ナールの外径と比して小さくするステップをさらに含む。各ナールは、介在逃げ溝によって、次の隣接するナールから分離される。本方法は、交換ボールジョイントをサスペンション部品の露出した受け穴に強制的に圧入すると同時に、受け穴との摩擦に応じてクレスト材料を少なくとも１つのナールから真隣の逃げ溝に変位させるステップを含む。
【０００９】
本発明は、先行技術の圧入ボールジョイントアセンブリに特有の欠点および不都合を克服する。同心で配列されたナールと介在逃げ溝とが協働してサスペンション部品の受け穴の更なる歪みを減少させると同時に、変位した材料が不適切にストップフランジの下に蓄積することを防ぎ、これによって設置の際の圧力および受け穴の歪みが最小化される。
【００１０】
本発明のこれらおよびその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および添付の図面と関連付けて考慮されることで、より容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】車両用車輪、および上側制御アームと、下側制御アームと、ステアリングナックルと、これらの間に取り付けられた圧入型ボールジョイントアセンブリとを含む関連するサスペンション部品を示す例示的な部分図である。
【図２】Ｃ型プレス工具と設置スリーブとアダプタとを使用して下側制御アームに設置された圧入ボールジョイントアセンブリを例示的に示す図である。
【図３】図２の符号３において囲われた領域を拡大して従来の軸方向のスプライン状ナールを示す、従来技術によるソケットハウジングの拡大図である。
【図４】本発明に係る交換ボールジョイントアセンブリを示す断面図である。
【図５】サスペンション部品の受け穴に挿入する体勢にある本発明に係る交換ボールジョイントアセンブリを示す部分正面図である。
【図６】ソケットハウジングのリードインエンドに隣接し、不整合の傾向を軽減するためのガイド機能を果たす第一ナールを示し、図５からさらに進行した状態を示す類似の部分図である。
【図７】図６からさらに進行し、ボールジョイントアセンブリが完全に設置された状態を示す図である。
【図８】ソケットハウジングの外側壁の一部を示す部分拡大図であって、本発明の一実施例においてそれぞれのナールのクレスト部によって形成されるテーパ状の導入角度を示す図である。
【図９】サスペンション部品の露出した受け穴に交換ボールジョイントアセンブリを強制的に圧入する状態を示す他の拡大図であって、受け穴との摩擦によってクレスト材料が比較的柔軟なナールから変位して逃げ溝に入り、受け穴の内径への損傷が最小化される状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
好ましい実施例の詳細な説明
図面を参照すると、幾つかの図の全体において、同様の部品または対応する部品は同様の符号で示され、本発明に係る交換ボールジョイントアセンブリは、図４において符号１０で全体的に示される。アセンブリ１０は、カップ状のソケットハウジング１２を含む。ソケットハウジング１２は、鉄鋼のような金属から形成されるのが好ましく、その中にボールスタッド１６の関節ボールヘッド部１４が嵌め込まれる。ボールスタッド１６も鉄鋼または他の適切な材料によって形成されるのが好ましい。ボールスタッド１６は、取付シャフト１８を含む。取付シャフト１８は、ボールヘッド部１４から離れる方向に一体的に延在し、ソケットハウジング１２から外方向に延在する。取付シャフト１８の具体的な形状と取り付け方法は適用例によって様々となり得るが、取付シャフト１８はテーパ状の接続面とねじ切りされた端部２０とを有してもよい。
【００１３】
ソケットハウジング１２は中心軸Ａを有し、リードインエンド２２と軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジ２４とを有する外側壁を含む。図５および図６に示されるように、実施の際には、まずリードインエンド２２がサスペンション部品２８の受け穴２６に挿入される。圧入操作では、図７に示されるような面接触となるように、ストップフランジ２４がサスペンション部品２８に当接するまで、Ｃ型工具を使用したねじ込みなどによってソケットハウジング１２が押し込まれる。ソケットハウジング１２は、ひとたびアセンブリ１０がサスペンション部品２８に配置された時にスナップリングまたは他の形態の補助的摩擦器具を受けるためのリング溝３０を含んでもよい。
【００１４】
必要に応じてダストブート３２を用いて囲いを設けることによって、ソケットハウジング１２を外部の汚染物から封止し、かつボールヘッド部との関節接触面における潤滑剤またはグリースを保持してもよい。アセンブリ１０は、グリースフィッティング３４を介してグリースまたは他の潤滑剤を受け入れるように適合されている。
【００１５】
図５−図９を参照すると、ソケットハウジング１２の外側面についてより説明しやすくするために、ソケットハウジング１２が拡大されて詳細に示される。外側壁のリードインエンド２２とストップフランジ２４との間の一部は、複数の概して環状のナール３６によって構成されている。各ナール３６は、それぞれの外径を定めるクレスト部３８を有する。ナール３６は、介在逃げ溝４０によって互いに軸方向に分離されている。図８および図９に最も良好に示されるように、各ナール３６のフランク部４２は、ほぼ径方向に延在し、クレスト部３８の各側部と隣接する逃げ溝４０とを相互に結合させる。予備逃げ溝４４は、最終ナール３６Ｂとストップフランジ２４との間に設けられる。
【００１６】
ナール３６は、加工硬化の影響を最小限に抑えるために、加工作業によって形成されるのが好ましい。これにより、ナール３６の材料硬度が可能な限り柔らかい状態に保たれる。ナール３６は、リードインエンド２２に隣接する第一ナール３６Ａの外径が、ストップフランジ２４に隣接する最終ナール３６Ｂの外径よりも小さくなるように形成される。第一ナール３６をサスペンション部品２８の受け穴２６に比して小さく設計することによって、設置の際にボールジョイントアセンブリ１０を中心に配置することを補助する案内特性または導入特性が実現する。これによって、サスペンション部品２８に対する不用意な不整合または損傷が防止される。この相対的な寸法設定によって、結果として想定される修理時の状況としては、ボールジョイントアセンブリ１０をサスペンション部品２８に圧入した時に、第一ナール３６Ａのクレスト部と受け穴２６との間ではなく、少なくとも最終ナール３６Ｂと受け穴２６との間で締まり嵌めするのが好ましい。好ましい一実施例において、全てのナール３６のクレスト部３８は、図８に示されるような切頭円錐の態様で配列される。図８の破線は、最終ナール３６Ｂの直径と同等の直径を有する円筒を表わす。図９の破線は、受け穴２６の理論上の筒縁を表わし、クレスト部３８と受け穴２６との間の締まり度合いが最終ナール３６Ｂに進むにつれ増大する態様を強調している。代替的な構成において、全てのクレスト部３８は、真筒状の外部構成を有しながら単に段階的な直径を有するように構成してもよい。これにより、類似の機能が実現される。他のさらなる変形例においては、最初の２つまたは３つのナール３６Ａ、３６のみがクレスト部３８にテーパ状の導入構成を有し、最終ナール３６Ｂに至るまでの残りのナール３６の各々には正確な筒状構成が形成される。当然ながら、本発明の精神から逸脱することの無い範囲内において、他の様々な変形を施すことができる。
【００１７】
図８および図９を再度参照すると、各ナール２６が所定の軸方向の幅を有し、その一方で逃げ溝４０が所定の軸方向の間隔を有していることが見てとれる。例示的な一実施例において、ナール３６と溝４０との間の寸法は、各ナール３６の軸方向の幅がその真隣の逃げ溝の軸方向の間隔よりも約５０％大きいという関係になる。ここに示されるような構成によって、図３に示される従来技術の設計に見られるような欠点がなく、設置時の利便性、保持力、および配列の機能性の調和による利点が得られる。より具体的には、各ナール３６を補助する逃げ溝４０、４４は、設置過程において（図７および図９に示されるような巻き部分から明らかである）変位したクレスト材料を入り込ませる。図３に示されるような従来の軸方向のナールの設計では、このような材料の入れ込みができず、変位した材料の蓄積が結果として引き起こされ、ハウジングのストップフランジの下に材料が堆積する。これにより、設置時における圧力の蓄積がもたらされる。本発明は、応力および圧力の不適切な蓄積を引き起こすことなく、このような変位したクレスト材料を隣接する逃げ溝４０、４４に直接的に入れ込むため、この欠点が回避される。結果として、受け穴２６の内径がより良好に保たれ、これにより、将来的な修理または交換作業が可能となる。
【００１８】
図５に示されるように、ナール３６は実質的に環状かつ別個であるのが好ましい。しかし、代替的な構成においてはナール３６をねじ切りパターンとすることができ、アクメ型のねじ切りパターンとしながらも上記のような関係や特性を維持することができることを当業者は理解するであろう。このような代替的な構成によって、図に示されるような実質的に環状のナールに代わり、概して環状のナールが得られる。
【００１９】
上記で示唆したように、ナール３６および関連する逃げ溝４０は、従来の機械加工技術を使用して、機械加工によって金属製のソケットハウジング１２に設けられるのが好ましい。すなわち、切削工具を使用して材料をソケットハウジング１２から除去してもよい。これは、材料を取り外して図３に示されるようなスプライン状のナールを形成するための高圧鍛造を必要とする従来の処理と比較される。他方で、機械加工は、より良好な処理制御を可能とし、機械加工器具の摩耗を減らすことができる。この設計はさらに、整備士によるボールジョイントアセンブリ１０の設置を改善する。このような設置の改善は、第一ナール３６および追加のナール３６にリードインテーパが形成され、これによってソケットハウジング１２が少なくとも初期段階において正しい配向で受け穴２６に受けられることに帰する。後段階の同心ナール３６，３６Ｂは、設置時に取り除かれるよう設計される。これにより、従来の軸方向のナールの設計では受け穴が損傷していた代わりに、一致する受け穴２６の内径を保つことができる。
【００２０】
逃げ溝４０を多く設けることにより、圧入段階において変位したクレスト材料を入れ込む空間がもたらされる。これにより、変位した材料をハウジングのストップフランジの下に蓄積させ、不必要なストレスの集中および受け穴２６へのさらなる損傷／歪みを引き起こしてきた従来のナールの設計（図３）に関連する問題を回避することができる。
【００２１】
上述の発明は、関連する法的基準に基づいて記載されており、この記載は例示であって限定ではない。開示された実施例への変形や変更は当業者にとって明瞭であり、本発明の権利範囲内となり得る。従って、本発明に対する法的保護の範囲は、添付の請求項によって規定される。
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
無し。
【０００２】
発明の背景
発明の分野
本発明は、自動車および軽トラックへの用途に使用される圧入型ボールジョイントに関し、より特定的には、サスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴に圧入されるように適合された交換ボールジョイントアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００３】
関連技術
多くの自動車および軽トラックのサスペンションシステムは、車輪との枢動回転接続をもたらすためにいくつかのボールジョイントアセンブリを有する。典型的なボールジョイントは、図１に示されるように、上側および／または下側制御アームとそれぞれのステアリングナックルとを接続する球面軸受を有する。このようなアセンブリには限られた耐用年数があり、摩耗の兆候が表れた場合には交換が必要となる。典型的な自動車または軽トラックの耐用期間中に何度もボールジョイントアセンブリを交換することは、珍しいことではない。
【０００４】
通常のボールジョイントアセンブリは、１つの制御アームの受け穴に取り付けられるソケットハウジングを有する。これらのソケットハウジングは、直接的なねじ係合、ねじ切られたナットキーパとのテーパ嵌合、スポット溶接、または圧入などの様々な技術を用いて取り付けることができる。圧入ボールジョイントアセンブリは、外側ソケットハウジングと制御アームの内側受け穴との間で強く締まり嵌めすることによって適所に保持される。ソケットハウジングのナールによって、保持力が向上する。圧入接続を補助するためにスナップリングを使用することが多く、これによってソケットハウジングが不意に外れることが無くなる。
【０００５】
交換ボールジョイントアセンブリ、すなわち、本来備わっている装置部品としてよりも修理部品として設けられるボールジョイントアセンブリは、制御アームの受け穴との接合が強くなるように、長手方向に延在するスプライン形状で大きめのナールを有して設計される場合が多い。このタイプの例は、例えば、図３に示される。図２に示されるようなＣ型プレス工具を使用して、古く摩耗したボールジョイントアセンブリを取り外し、新しい交換ボールジョイントアセンブリを周知の手順によって設置してもよい。これらの手順においては、図２に示されるようなスリーブ型受け管およびカップ状アダプタの使用を含み得る。
【０００６】
自動車修理業に携わる整備士などが経験する特定の問題としては、摩耗および／または変形した受け穴を有する制御アームに圧入型ボールジョイントを交換することが挙げられる。例えば、ある特定の車両に対してボールジョイントアセンブリの交換作業が以前に複数回にわたって行われた場合、この以前に幾度も行われたボールジョイントの交換作業によって制御アームの受け穴が歪んで拡大し、加工硬化されることもあり得る。これらの場合、受け穴が摩耗および過剰に拡大することのみによって欠陥となった制御アームを全て交換することが推奨される。当然のことながら、これによって修理費用および不要な廃棄物が増加し、消費者の不満が募る結果となり得る。車両用サスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴に圧入型の交換ボールジョイントアセンブリを設置する必要があるという状況に対処することが当該技術において必要とされる。さらなる課題として、受け穴の更なる歪みを防止して制御アームおよび他のこのようなサスペンション部品の耐用年数を延ばすことが必要とされる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、アセンブリ、およびサスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た車両用受け穴に対して圧入型ボールジョイントアセンブリを交換するための方法に関する。ボールジョイントアセンブリは、中心軸を有するソケットハウジングを含む。ソケットハウジングは、リードインエンドと軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジとを有する外側壁を含む。ボールヘッド部を有する可動部材は、ソケットハウジングに枢動可能に嵌め込まれる。可動部材はさらに、ボールヘッド部から概して軸方向に延在する取付シャフトを含む。ハウジングの外側壁は、複数の概して環状のナールを含む。各ナールは、その外径を定めるクレスト部を有する。ナールは、介在逃げ溝によって互いに軸方向に間隔が空けられる。各ナールは、中心軸を中心として同心で設けられる。少なくとも、リードインエンドに隣接する第一ナールの外径は、ストップフランジに隣接する最終ナールの外径よりも小さい。これらの仕様によって構成された交換ボールジョイントアセンブリは、車両用サスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴に対する確実な圧入接続を実現するのに特に適している。
【０００８】
本発明の他の局面によれば、車両用サスペンション部品のボールジョイントアセンブリを交換するための方法が提供される。本方法は、摩減したボールジョイントが受け穴に詰め込まれた車両用サスペンション部品を設けるステップと、受け穴を露出させるために摩減したボールジョイントをサスペンション部品から取り外すステップとを含む。本方法はさらに、リードインエンドと軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジとを有する外側壁を含む交換ボールジョイントアセンブリを設けるステップを含む。複数の概して環状のナールが外側壁に形成される。各ナールは、その外径を定めるクレスト部を有する。ナールを形成するステップは、リードインエンドに隣接する第一ナールの外径をストップフランジに隣接する最終ナールの外径と比して小さくするステップをさらに含む。各ナールは、介在逃げ溝によって、次の隣接するナールから分離される。本方法は、交換ボールジョイントをサスペンション部品の露出した受け穴に強制的に圧入すると同時に、受け穴との摩擦に応じてクレスト材料を少なくとも１つのナールから真隣の逃げ溝に変位させるステップを含む。
【０００９】
本発明は、先行技術の圧入ボールジョイントアセンブリに特有の欠点および不都合を克服する。同心で配列されたナールと介在逃げ溝とが協働してサスペンション部品の受け穴の更なる歪みを減少させると同時に、変位した材料が不適切にストップフランジの下に蓄積することを防ぎ、これによって設置の際の圧力および受け穴の歪みが最小化される。
【００１０】
本発明のこれらおよびその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および添付の図面と関連付けて考慮されることで、より容易に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】車両用車輪、および上側制御アームと、下側制御アームと、ステアリングナックルと、これらの間に取り付けられた圧入型ボールジョイントアセンブリとを含む関連するサスペンション部品を示す例示的な部分図である。
【図２】Ｃ型プレス工具と設置スリーブとアダプタとを使用して下側制御アームに設置された圧入ボールジョイントアセンブリを例示的に示す図である。
【図３】図２の符号３において囲われた領域を拡大して従来の軸方向のスプライン状ナールを示す、従来技術によるソケットハウジングの拡大図である。
【図４】本発明に係る交換ボールジョイントアセンブリを示す断面図である。
【図５】サスペンション部品の受け穴に挿入する体勢にある本発明に係る交換ボールジョイントアセンブリを示す部分正面図である。
【図６】ソケットハウジングのリードインエンドに隣接し、不整合の傾向を軽減するためのガイド機能を果たす第一ナールを示し、図５からさらに進行した状態を示す類似の部分図である。
【図７】図６からさらに進行し、ボールジョイントアセンブリが完全に設置された状態を示す図である。
【図８】ソケットハウジングの外側壁の一部を示す部分拡大図であって、本発明の一実施例においてそれぞれのナールのクレスト部によって形成されるテーパ状の導入角度を示す図である。
【図９】サスペンション部品の露出した受け穴に交換ボールジョイントアセンブリを強制的に圧入する状態を示す他の拡大図であって、受け穴との摩擦によってクレスト材料が比較的柔軟なナールから変位して逃げ溝に入り、受け穴の内径への損傷が最小化される状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
好ましい実施例の詳細な説明
図面を参照すると、幾つかの図の全体において、同様の部品または対応する部品は同様の符号で示され、本発明に係る交換ボールジョイントアセンブリは、図４において符号１０で全体的に示される。アセンブリ１０は、カップ状のソケットハウジング１２を含む。ソケットハウジング１２は、鉄鋼のような金属から形成されるのが好ましく、その中にボールスタッド１６の関節ボールヘッド部１４が嵌め込まれる。ボールスタッド１６も鉄鋼または他の適切な材料によって形成されるのが好ましい。ボールスタッド１６は、取付シャフト１８を含む。取付シャフト１８は、ボールヘッド部１４から離れる方向に一体的に延在し、ソケットハウジング１２から外方向に延在する。取付シャフト１８の具体的な形状と取り付け方法は適用例によって様々となり得るが、取付シャフト１８はテーパ状の接続面とねじ切りされた端部２０とを有してもよい。
【００１３】
ソケットハウジング１２は中心軸Ａを有し、リードインエンド２２と軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジ２４とを有する外側壁を含む。図５および図６に示されるように、実施の際には、まずリードインエンド２２がサスペンション部品２８の受け穴２６に挿入される。圧入操作では、図７に示されるような面接触となるように、ストップフランジ２４がサスペンション部品２８に当接するまで、Ｃ型工具を使用したねじ込みなどによってソケットハウジング１２が押し込まれる。ソケットハウジング１２は、ひとたびアセンブリ１０がサスペンション部品２８に配置された時にスナップリングまたは他の形態の補助的摩擦器具を受けるためのリング溝３０を含んでもよい。
【００１４】
必要に応じてダストブート３２を用いて囲いを設けることによって、ソケットハウジング１２を外部の汚染物から封止し、かつボールヘッド部との関節接触面における潤滑剤またはグリースを保持してもよい。アセンブリ１０は、グリースフィッティング３４を介してグリースまたは他の潤滑剤を受け入れるように適合されている。
【００１５】
図５−図９を参照すると、ソケットハウジング１２の外側面についてより説明しやすくするために、ソケットハウジング１２が拡大されて詳細に示される。外側壁のリードインエンド２２とストップフランジ２４との間の一部は、複数の概して環状のナール３６によって構成されている。各ナール３６は、それぞれの外径を定めるクレスト部３８を有する。ナール３６は、介在逃げ溝４０によって互いに軸方向に分離されている。図８および図９に最も良好に示されるように、各ナール３６のフランク部４２は、ほぼ径方向に延在し、クレスト部３８の各側部と隣接する逃げ溝４０とを相互に結合させる。予備逃げ溝４４は、最終ナール３６Ｂとストップフランジ２４との間に設けられる。
【００１６】
ナール３６は、加工硬化の影響を最小限に抑えるために、加工作業によって形成されるのが好ましい。これにより、ナール３６の材料硬度が可能な限り柔らかい状態に保たれる。ナール３６は、リードインエンド２２に隣接する第一ナール３６Ａの外径が、ストップフランジ２４に隣接する最終ナール３６Ｂの外径よりも小さくなるように形成される。第一ナール３６をサスペンション部品２８の受け穴２６に比して小さく設計することによって、設置の際にボールジョイントアセンブリ１０を中心に配置することを補助する案内特性または導入特性が実現する。これによって、サスペンション部品２８に対する不用意な不整合または損傷が防止される。この相対的な寸法設定によって、結果として想定される修理時の状況としては、ボールジョイントアセンブリ１０をサスペンション部品２８に圧入した時に、第一ナール３６Ａのクレスト部と受け穴２６との間ではなく、少なくとも最終ナール３６Ｂと受け穴２６との間で締まり嵌めするのが好ましい。好ましい一実施例において、全てのナール３６のクレスト部３８は、図８に示されるような切頭円錐の態様で配列される。図８の破線は、最終ナール３６Ｂの直径と同等の直径を有する円筒を表わす。図９の破線は、受け穴２６の理論上の筒縁を表わし、クレスト部３８と受け穴２６との間の締まり度合いが最終ナール３６Ｂに進むにつれ増大する態様を強調している。代替的な構成において、全てのクレスト部３８は、真筒状の外部構成を有しながら単に段階的な直径を有するように構成してもよい。これにより、類似の機能が実現される。他のさらなる変形例においては、最初の２つまたは３つのナール３６Ａ、３６のみがクレスト部３８にテーパ状の導入構成を有し、最終ナール３６Ｂに至るまでの残りのナール３６の各々には正確な筒状構成が形成される。当然ながら、本発明の精神から逸脱することの無い範囲内において、他の様々な変形を施すことができる。
【００１７】
図８および図９を再度参照すると、各ナール２６が所定の軸方向の幅を有し、その一方で逃げ溝４０が所定の軸方向の間隔を有していることが見てとれる。例示的な一実施例において、ナール３６と溝４０との間の寸法は、各ナール３６の軸方向の幅がその真隣の逃げ溝の軸方向の間隔よりも約５０％大きいという関係になる。ここに示されるような構成によって、図３に示される従来技術の設計に見られるような欠点がなく、設置時の利便性、保持力、および配列の機能性の調和による利点が得られる。より具体的には、各ナール３６を補助する逃げ溝４０、４４は、設置過程において（図７および図９に示されるような巻き部分から明らかである）変位したクレスト材料を入り込ませる。図３に示されるような従来の軸方向のナールの設計では、このような材料の入れ込みができず、変位した材料の蓄積が結果として引き起こされ、ハウジングのストップフランジの下に材料が堆積する。これにより、設置時における圧力の蓄積がもたらされる。本発明は、応力および圧力の不適切な蓄積を引き起こすことなく、このような変位したクレスト材料を隣接する逃げ溝４０、４４に直接的に入れ込むため、この欠点が回避される。結果として、受け穴２６の内径がより良好に保たれ、これにより、将来的な修理または交換作業が可能となる。
【００１８】
図５に示されるように、ナール３６は実質的に環状かつ別個であるのが好ましい。しかし、代替的な構成においてはナール３６をねじ切りパターンとすることができ、アクメ型のねじ切りパターンとしながらも上記のような関係や特性を維持することができることを当業者は理解するであろう。このような代替的な構成によって、図に示されるような実質的に環状のナールに代わり、概して環状のナールが得られる。
【００１９】
上記で示唆したように、ナール３６および関連する逃げ溝４０は、従来の機械加工技術を使用して、機械加工によって金属製のソケットハウジング１２に設けられるのが好ましい。すなわち、切削工具を使用して材料をソケットハウジング１２から除去してもよい。これは、材料を取り外して図３に示されるようなスプライン状のナールを形成するための高圧鍛造を必要とする従来の処理と比較される。他方で、機械加工は、より良好な処理制御を可能とし、機械加工器具の摩耗を減らすことができる。この設計はさらに、整備士によるボールジョイントアセンブリ１０の設置を改善する。このような設置の改善は、第一ナール３６および追加のナール３６にリードインテーパが形成され、これによってソケットハウジング１２が少なくとも初期段階において正しい配向で受け穴２６に受けられることに帰する。後段階の同心ナール３６，３６Ｂは、設置時に取り除かれるよう設計される。これにより、従来の軸方向のナールの設計では受け穴が損傷していた代わりに、一致する受け穴２６の内径を保つことができる。
【００２０】
逃げ溝４０を多く設けることにより、圧入段階において変位したクレスト材料を入れ込む空間がもたらされる。これにより、変位した材料をハウジングのストップフランジの下に蓄積させ、不必要なストレスの集中および受け穴２６へのさらなる損傷／歪みを引き起こしてきた従来のナールの設計（図３）に関連する問題を回避することができる。
【００２１】
上述の発明は、関連する法的基準に基づいて記載されており、この記載は例示であって限定ではない。開示された実施例への変形や変更は当業者にとって明瞭であり、本発明の権利範囲内となり得る。従って、本発明に対する法的保護の範囲は、添付の請求項によって規定される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用サスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴に対して圧入されるように適合された交換ボールジョイントアセンブリであって、前記ボールジョイントアセンブリは、
中心軸を有するソケットハウジングを備え、前記ソケットハウジングは、リードインエンドと軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジとを有する外側壁を含み、前記ボールジョイントアセンブリはさらに、
前記ソケットハウジングに枢動可能に嵌め込まれたボールヘッド部とボールヘッド部から概して軸方向に延在する取付シャフトとを有する可動部材を備え、
前記ハウジングの前記外側壁は複数の概して環状のナールをさらに含み、各ナールは外径を定めるクレスト部を有し、前記複数のナールは、介在逃げ溝によって互いに軸方向に間隔が空けられ、前記ナールは各々が中心軸を中心として同心で設けられ、
少なくとも、前記リードインエンドに隣接する第一ナールの外径は、前記ストップフランジに隣接する最終ナールの外径よりも小さい、ボールジョイントアセンブリ。
【請求項２】
前記リードインエンドに隣接する前記第一ナールは、接頭円錐形状のクレスト部を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記ストップフランジに隣接する前記最終ナールは、真筒状のクレスト部を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記ナールの各々は軸方向の幅を有し、前記逃げ溝の各々は軸方向の間隔を有し、前記ナールの各々の軸方向の幅は、各ナールに隣接する前記逃げ溝の各々の軸方向の間隔よりも大きい、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記ナールの各々は、実質的に環状である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記ナールの各々は、前記クレスト部と隣接する前記逃げ溝とを相互結合する機械加工されたフランク部を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記最終ナールと前記ストップフランジとの間に設けられた予備逃げ溝をさらに含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項８】
車両用サスペンション部品の受け穴に圧入されるように適合された交換ボールジョイントアセンブリであって、前記アセンブリは、
内径を有する受け穴を含む車両用サスペンション部品と、
中心軸を有するソケットハウジングとを備え、前記ソケットハウジングは、リードインエンドと軸方向に間隔が空けられた外側ストップフランジとを有する外側壁を含み、前記アセンブリはさらに、
前記ソケットハウジングに枢動可能に嵌め込まれたボールヘッド部とボールヘッド部から概して軸方向に延在する取付シャフトとを有する可動部材を備え、
前記ハウジングの前記外側壁は、複数の概して環状のナールをさらに含み、各ナールは外径を定めるクレスト部を有し、前記複数のナールは、介在逃げ溝によって互いに軸方向に間隔が空けられ、前記ナールは各々が中心軸回りに同軸で設けられ、
少なくとも、前記リードインエンドに隣接する第一ナールの外径は、前記ストップフランジに隣接する最終ナールの外形よりも小さく、
さらに、前記第一のナールの外径は、前記サスペンション部品の前記受け穴の前記直径よりも小さく、その一方で、前記最終ナールの外径は前記受け穴の前記直径よりも大きく、前記ボールジョイントアセンブリを前記サスペンション部品に圧入することによって、前記第一ナールの前記クレスト部と前記受け穴との間ではなく、少なくとも前記最終ナールの前記クレスト部と前記受け穴との間で締まり嵌めがもたらされる、交換ボールジョイントアセンブリ。
【請求項９】
前記リードインエンドに隣接する前記第一ナールは、切頭円錐形状のクレスト部を有する、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記ストップフランジに隣接する前記最終ナールは、真筒状のクレスト部を有する、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記ナールの各々は軸方向の幅を有し、前記逃げ溝の各々は軸方向の間隔を有し、前記ナールの各々の軸方向の幅は、各ナールに隣接する前記逃げ溝の各々の軸方向の間隔よりも大きい、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記ナールの各々は実質的に環状である、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記ナールの各々は、前記クレスト部と真隣の前記逃げ溝とを相互結合する機械加工されたフランク部を含む、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記サスペンション部材は、規定可能な材料硬度を有する材料から加工され、前記ソケットハウジングは、前記サスペンション部材の硬度よりも柔らかい異なる材料硬度を有する材料から加工される、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
車両用サスペンション部品のボールジョイントアセンブリを交換する方法であって、前記方法は、
摩減したボールジョイントアセンブリが受け穴に詰め込まれた車両用サスペンション部品を設けるステップと、
受け穴を露出させるために摩減したボールジョイントアセンブリをサスペンション部品から取り外すステップと、
リードインエンドと軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジとを有する外側壁を含む交換ボールジョイントアセンブリを設けるステップと、
複数の概して環状のナールを外側壁に形成するステップとを備え、各ナールは外径を定めるクレスト部を有し、
前記形成するステップは、リードインエンドに隣接する第一ナールの外径をストップフランジに隣接する最終ナールの外径に比して小さくするステップを含み、本方法はさらに、
介在逃げ溝によって次の隣接するナールから各ナールを分離するステップと、
交換ボールジョイントアセンブリをサスペンション部品の露出した受け穴に強制的に圧入すると同時に、受け穴との摩擦に応じてクレスト材料を少なくとも１つの前記ナールから真隣の逃げ溝に向かって変位させるステップとを備える、方法。
【請求項１６】
前記形成するステップは、少なくとも、リードインエンドに隣接する第一ナールに切頭円錐形状のクレスト部を設けるステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記形成するステップは、各ナールに軸方向の幅を設けるステップを含み、前記分離するステップは、各逃げ溝に軸方向の間隔を設けるステップを含み、各ナールの軸方向の幅は、真隣の各逃げ溝の軸方向の間隔よりも大きい、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記形成するステップは、各ナールを実質的に環状の構成に機械加工するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
車両用サスペンション部品を設ける前記ステップは、規定可能な材料硬度を有する材料からサスペンション部品を加工するステップを含み、交換ボールジョイントを設ける前記ステップは、サスペンション部材の材料硬度よりも柔らかい異なる材料硬度を有する材料からナールを加工するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
交換ボールジョイントを強制的に圧入する前記ステップは、外側ストップフランジとサスペンション部品とを直接的に接触させるステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１】
車両用サスペンション部品の以前に使用されて歪みが生じ得た受け穴に対して圧入されるように適合された交換ボールジョイントアセンブリであって、前記ボールジョイントアセンブリは、
中心軸を有するソケットハウジングを備え、前記ソケットハウジングは、リードインエンドと軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジとを有する外側壁を含み、前記ボールジョイントアセンブリはさらに、
前記ソケットハウジングに枢動可能に嵌め込まれたボールヘッド部とボールヘッド部から概して軸方向に延在する取付シャフトとを有する可動部材を備え、
前記ハウジングの前記外側壁は複数の概して環状のナールをさらに含み、各ナールは外径を定めるクレスト部を有し、前記複数のナールは、介在逃げ溝によって互いに軸方向に間隔が空けられ、前記ナールは各々が中心軸を中心として同心で設けられ、
少なくとも、前記リードインエンドに隣接する第一ナールの外径は、前記ストップフランジに隣接する最終ナールの外径よりも小さい、ボールジョイントアセンブリ。
【請求項２】
前記リードインエンドに隣接する前記第一ナールは、接頭円錐形状のクレスト部を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記ストップフランジに隣接する前記最終ナールは、真筒状のクレスト部を有する、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記ナールの各々は軸方向の幅を有し、前記逃げ溝の各々は軸方向の間隔を有し、前記ナールの各々の軸方向の幅は、各ナールに隣接する前記逃げ溝の各々の軸方向の間隔よりも大きい、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記ナールの各々は、実質的に環状である、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記ナールの各々は、前記クレスト部と隣接する前記逃げ溝とを相互結合する機械加工されたフランク部を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記最終ナールと前記ストップフランジとの間に設けられた予備逃げ溝をさらに含む、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項８】
車両用サスペンション部品の受け穴に圧入されるように適合された交換ボールジョイントアセンブリであって、前記アセンブリは、
内径を有する受け穴を含む車両用サスペンション部品と、
中心軸を有するソケットハウジングとを備え、前記ソケットハウジングは、リードインエンドと軸方向に間隔が空けられた外側ストップフランジとを有する外側壁を含み、前記アセンブリはさらに、
前記ソケットハウジングに枢動可能に嵌め込まれたボールヘッド部とボールヘッド部から概して軸方向に延在する取付シャフトとを有する可動部材を備え、
前記ハウジングの前記外側壁は、複数の概して環状のナールをさらに含み、各ナールは外径を定めるクレスト部を有し、前記複数のナールは、介在逃げ溝によって互いに軸方向に間隔が空けられ、前記ナールは各々が中心軸回りに同軸で設けられ、
少なくとも、前記リードインエンドに隣接する第一ナールの外径は、前記ストップフランジに隣接する最終ナールの外形よりも小さく、
さらに、前記第一のナールの外径は、前記サスペンション部品の前記受け穴の前記直径よりも小さく、その一方で、前記最終ナールの外径は前記受け穴の前記直径よりも大きく、前記ボールジョイントアセンブリを前記サスペンション部品に圧入することによって、前記第一ナールの前記クレスト部と前記受け穴との間ではなく、少なくとも前記最終ナールの前記クレスト部と前記受け穴との間で締まり嵌めがもたらされる、交換ボールジョイントアセンブリ。
【請求項９】
前記リードインエンドに隣接する前記第一ナールは、切頭円錐形状のクレスト部を有する、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記ストップフランジに隣接する前記最終ナールは、真筒状のクレスト部を有する、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記ナールの各々は軸方向の幅を有し、前記逃げ溝の各々は軸方向の間隔を有し、前記ナールの各々の軸方向の幅は、各ナールに隣接する前記逃げ溝の各々の軸方向の間隔よりも大きい、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記ナールの各々は実質的に環状である、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記ナールの各々は、前記クレスト部と真隣の前記逃げ溝とを相互結合する機械加工されたフランク部を含む、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１４】
前記サスペンション部材は、規定可能な材料硬度を有する材料から加工され、前記ソケットハウジングは、前記サスペンション部材の硬度よりも柔らかい異なる材料硬度を有する材料から加工される、請求項８に記載のアセンブリ。
【請求項１５】
車両用サスペンション部品のボールジョイントアセンブリを交換する方法であって、前記方法は、
摩減したボールジョイントアセンブリが受け穴に詰め込まれた車両用サスペンション部品を設けるステップと、
受け穴を露出させるために摩減したボールジョイントアセンブリをサスペンション部品から取り外すステップと、
リードインエンドと軸方向に間隔を空けた外側ストップフランジとを有する外側壁を含む交換ボールジョイントアセンブリを設けるステップと、
複数の概して環状のナールを外側壁に形成するステップとを備え、各ナールは外径を定めるクレスト部を有し、
前記形成するステップは、リードインエンドに隣接する第一ナールの外径をストップフランジに隣接する最終ナールの外径に比して小さくするステップを含み、本方法はさらに、
介在逃げ溝によって次の隣接するナールから各ナールを分離するステップと、
交換ボールジョイントアセンブリをサスペンション部品の露出した受け穴に強制的に圧入すると同時に、受け穴との摩擦に応じてクレスト材料を少なくとも１つの前記ナールから真隣の逃げ溝に向かって変位させるステップとを備える、方法。
【請求項１６】
前記形成するステップは、少なくとも、リードインエンドに隣接する第一ナールに切頭円錐形状のクレスト部を設けるステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記形成するステップは、各ナールに軸方向の幅を設けるステップを含み、前記分離するステップは、各逃げ溝に軸方向の間隔を設けるステップを含み、各ナールの軸方向の幅は、真隣の各逃げ溝の軸方向の間隔よりも大きい、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記形成するステップは、各ナールを実質的に環状の構成に機械加工するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
車両用サスペンション部品を設ける前記ステップは、規定可能な材料硬度を有する材料からサスペンション部品を加工するステップを含み、交換ボールジョイントを設ける前記ステップは、サスペンション部材の材料硬度よりも柔らかい異なる材料硬度を有する材料からナールを加工するステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
交換ボールジョイントを強制的に圧入する前記ステップは、外側ストップフランジとサスペンション部品とを直接的に接触させるステップを含む、請求項１５に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２０１３−５１３０７８（Ｐ２０１３−５１３０７８Ａ）
【公表日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４２１１４（Ｐ２０１２−５４２１１４）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５８１９０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６８７５２
【国際公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（５９９０５８３７２）フェデラル−モーグル コーポレイション (234)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５８１９０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６８７５２
【国際公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（５９９０５８３７２）フェデラル−モーグル コーポレイション (234)
【Ｆターム（参考）】
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