吐出容器
【課題】混合の有無や混合の程度を容易に切り替えること。
【解決手段】ノズル筒４５を有するジョイント部材１０に、複数の容器本体５１の各吐出部５２が接続され、これらの吐出部５２がノズル筒４５内に連通され、ノズル筒４５には着脱自在にミキシング部材６０が装着され、該ミキシング部材６０は、ノズル筒４５内に挿入されるとともに、複数の容器本体５１からノズル筒４５内に流入した各液剤の流動方向を変化させて混ぜ合わせるミキシング部６１と、複数の容器本体５１からの各液剤がミキシング部６１を通過して混合されてなる混合剤が吐出される吐出筒６２と、を備える吐出容器１を提供する。
【解決手段】ノズル筒４５を有するジョイント部材１０に、複数の容器本体５１の各吐出部５２が接続され、これらの吐出部５２がノズル筒４５内に連通され、ノズル筒４５には着脱自在にミキシング部材６０が装着され、該ミキシング部材６０は、ノズル筒４５内に挿入されるとともに、複数の容器本体５１からノズル筒４５内に流入した各液剤の流動方向を変化させて混ぜ合わせるミキシング部６１と、複数の容器本体５１からの各液剤がミキシング部６１を通過して混合されてなる混合剤が吐出される吐出筒６２と、を備える吐出容器１を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、ノズル筒を有するジョイント部材に、複数の容器本体の各吐出部が接続され、これらの吐出部がノズル筒内に連通される構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８５９８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の吐出容器を採用する製品の種類は多岐にわたっており、製品の種類に応じて、あるいは製品によっては使用の態様に応じて、容器本体内の各液剤を混ぜ合わせたり、あるいは混ぜ合わせなかったりすることが適切な場合がある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、混合の有無や混合の程度を容易に切り替えることができる吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、ノズル筒を有するジョイント部材に、複数の容器本体の各吐出部が接続され、これらの吐出部が前記ノズル筒内に連通される吐出容器であって、ノズル筒には着脱自在にミキシング部材が装着され、該ミキシング部材は、ノズル筒内に挿入されるとともに、前記複数の容器本体からノズル筒内に流入した各液剤の流動方向を変化させて混ぜ合わせるミキシング部と、前記複数の容器本体からの各液剤が前記ミキシング部を通過して混合されてなる混合剤が吐出される吐出筒と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この発明においては、ミキシング部材をノズル筒から離脱させた状態で使用すると、複数の容器本体の各吐出部から吐出された各液剤が、並列状態を保ちつつノズル筒に向けて流動し、混合されずにノズル筒から吐出される。
一方、ミキシング部材をノズル筒に装着させた状態で使用すると、ノズル筒に向けて流動した各液剤が、ノズル筒内に位置するミキシング部で混ぜ合わされ、各液剤の混合剤が吐出筒から吐出される。
以上より、単にミキシング部材をノズル筒に着脱させるだけの簡便な操作で、混合の有無を切り替えることができる。
また、例えばミキシング部の形状が異なるミキシング部材を複数準備し、ノズル筒に装着するミキシング部材を選択することで、混合の程度を容易に切り替えることもできる。この場合、目的とする混合の程度に応じた最適な混合剤を吐出することができる。
【０００８】
また、前記ミキシング部は、吐出筒の軸方向に沿って延びる軸部と、この軸部をその径方向に挟んで配置されるとともに前記軸方向に沿って互いに反対向きに傾斜する一対の螺旋板を有する羽体と、を備え、該羽体が前記軸方向に沿って複数配置されていても良い。
【０００９】
この場合、ミキシング部が、前記一対の螺旋板を有する羽体を備えているので、各液剤が羽体を通過するときに各液剤の流動方向を効果的に変化させて混ぜ合わせることができる。これにより、ミキシング部を通過する各液剤を確実に混合することができる。
なお、一対の螺旋板の外周縁で構成される各羽体の外周縁が、ノズル筒の内周面に当接している場合、各液剤が羽体を通過するときに、ミキシング部がノズル筒に対してぐらつき難く、しかもミキシング部を通過する各液剤が、羽体の外周縁とノズル筒の内周面との間を通り抜けて羽体を通過せずに吐出筒内に至ることが防止され、各液剤をより確実に混合することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る吐出容器によれば、混合の有無や混合の程度を容易に切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る吐出容器の斜視図である。
【図２】図１に示す吐出容器を構成するジョイント部材の分解斜視図である。
【図３】図１に示す吐出容器の縦断面図である。
【図４】図１に示す吐出容器の縦断面図である。
【図５】図１に示す吐出容器のミキシング部材におけるミキシング部を構成する羽体の拡大斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る吐出容器を構成するミキシング部材の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出容器を説明する。
図１に示すように、吐出容器１は、ノズル筒４５を有するジョイント部材１０に、複数の容器本体５１の各ステム（吐出部）５２（図３参照）が接続され、これらのステム５２がノズル筒４５内に連通されている。
【００１３】
なお図２に示すように、ジョイント部材１０は、内部に容器本体５１が嵌合された短筒部１２を有する連結部材１１と、下端部内に連結部材１１が嵌合された周壁２２を有する主筒部材２１と、周壁２２の上端部内に配設された押下げヘッド４１と、を備えており、前記短筒部１２および前記周壁２２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上面視においてノズル筒４５が延在する方向を前後方向といい、上下方向および前後方向に直交する方向を左右方向という。また、上下方向に沿った押下ヘッド４１側を上側、容器本体５１側を下側といい、前後方向に沿ってノズル筒４５が主筒部材２１の周壁２２から突出する方向を前側といい、その反対側を後側という。
【００１４】
図１に示すように、容器本体５１は、例えばエアゾール式容器体とされ、左右に一対並立されるとともに、互いに同形同大となっている。これらの容器本体５１内にはそれぞれ異なる液剤が充填されている。
図４に示すように、容器本体５１の頂壁の中央部には、上方付勢状態で起立するとともに下端に図示しない吐出弁を有するステム５２が貫設されている。このステム５２は、上方付勢力に抗して下方に向けて押し下げられると、前記吐出弁が開いて容器本体５１内の液剤を吐出する。またその後、下方に向けた押し下げが解除され上方付勢力により上昇させられると、前記吐出弁が閉じて液剤の吐出を停止する。なおステム５２は、例えば、液剤を泡状にして吐出しても良く、また前記吐出弁は、傾倒式を採用しても良い。
【００１５】
図２に示すように、連結部材１１の短筒部１２内には、左右方向の中央部に仕切板１３が配設されており、短筒部１２の内部において仕切板１３によって仕切られた左右の両部分内には、一対の容器本体５１の上部が各別に嵌合されている。短筒部１２の外周面において左右方向を向く各部分には、左右方向の外側に向けて突出するとともに前後方向に延びる係合突部１５が配設されている。
【００１６】
主筒部材２１の周壁２２において左右方向を向く各部分には、この周壁２２を貫通するとともに前記係合突部１５が嵌合される横孔３１が形成されている。この横孔３１内に係合突部１５が嵌合されることで、主筒部材２１からの連結部材１１の抜出しが不能となっている。なお、横孔３１は溝状であっても良く、また、前記周壁２２に係合突部が設けられ、短筒部１２に横孔が設けられていても良い。
【００１７】
前記周壁２２の上端部において、前後方向を向く各部分には、上方に向けて開口する凹部２３が形成されている。また、前記周壁２２の上端部内には、左右方向に長い横壁２５が配設されている。横壁２５の中央部には、上方に隆起するとともに左右方向に間隔をあけて２つの透孔２７ａが穿設された隆起部２６が形成されている。なお図示の例では、隆起部２６の左右方向の中央部には、前後方向に延びる溝２８が形成されている。
【００１８】
図４に示すように、前記透孔２７ａの下端開口の周縁には、下端部内にステム５２の上部が嵌合された連結筒２７が垂下されている。なお図示の例では、横壁２５は、前記周壁２２において前側に位置する部分の内周面に形成され左右方向に延びる肉薄ヒンジ２４を介して、周壁２２に連結されている。
【００１９】
図３に示すように、押下げヘッド４１は、前記周壁２２の上端部内に遊嵌された天板４２と、この天板４２の下面から垂下されるとともに下端部内に前記隆起部２６が水密に嵌合されたシール筒４３と、を備えている。天板４２と隆起部２６との間には、間隙が設けられている。なお、押下げヘッド４１と横壁２５とは、一体に連結されていても良く、例えば、シール筒４３の下端部と隆起部２６とは、互いに溶着されていても良い。
【００２０】
天板４２には、前記周壁２２に形成された後側の凹部２３を通して後方に向けて突出する張出し板４７が突設されている。この張出し板４７の後端部には、下前方へ押込むことでシール筒４３を介してステム５２を押下げ可能な押下げレバー４８が、後方斜め下方に向けて突設されている。
シール筒４３には、前側の前記凹部２３を通して前方に向けて突出するとともに該シール筒４３内に連通するノズル筒４５が突設されている。ノズル筒４５は、左右方向に長い楕円筒状に形成されている。
【００２１】
そして本実施形態では、ノズル筒４５には着脱自在にミキシング部材６０が装着されている。ミキシング部材６０は、ノズル筒４５内に挿入されるとともに、複数の容器本体５１からノズル筒４５内に流入した各液剤の流動方向を変化させて混ぜ合わせるミキシング部６１と、複数の容器本体５１からの各液剤がミキシング部６１を通過して混合されてなる混合剤が吐出される吐出筒６２と、を備えている。
なお図示の例では、ノズル筒４５および吐出筒６２は、同軸に配置されており、これら両筒４５、６２の共通軸線は、前後方向に延在し容器軸Ｏに直交している。
【００２２】
吐出筒６２の後側部分は、ノズル筒４５の前端部内に嵌合されている。
吐出筒６２には、ノズル筒４５に形成された係止突起４９に係止することで、吐出筒６２のノズル筒４５からの離脱を規制する係止爪部６５が設けられている。
係止突起４９は、ノズル筒４５においてその軸線を挟んで位置する各部分の外周面に一対配置されている。図示の例では、係止突起４９は、ノズル筒４５の外周面の上下両側に配置されている。
【００２３】
係止爪部６５は、吐出筒６２においてその軸線を挟んで位置する各部分の外周面に一対配置されている。図示の例では、係止爪部６５は、吐出筒６２の外周面の上下両側に配置されている。
係止爪部６５は、前後方向に延びる本体板６６と、本体板６６の後端部に形成され係止突起４９に後方から係止する爪体６７と、を備えており、本体板６６の前後方向の中央部が、吐出筒６２の前側部分の外周面に連結ヒンジ部６８を介して連結されている。
【００２４】
ミキシング部６１は、吐出筒６２の後端部に連結され後方に向けて延設されるとともにノズル筒４５内に嵌合されている。ミキシング部６１は、吐出筒６２と同軸に配設され前後方向に延びる軸部６３と、この軸部６３をその径方向に挟んで配置されるとともに前後方向に沿って互いに反対向きに傾斜する一対の螺旋板６４ａを有する羽体６４と、を備え、羽体６４が、前後方向にそって複数配置されている。
【００２５】
図５に示すように、一対の螺旋板６４ａはそれぞれ、前後方向から見た正面視が半楕円形状とされ、一対の螺旋板６４ａ同士は、軸部６３の軸線を基準に点対称に配置されている。一対の螺旋板６４ａの円弧部（外周縁）で構成される羽体６４の外周縁は、ノズル筒４５の内周面に当接している。
図３に示すように、前後方向で互いに隣り合う羽体６４同士は、軸部６３回りに９０度、位相がずらされて配置されている。また、前後方向で互いに隣り合う羽体６４同士における一対の螺旋板６４ａの螺旋方向は、逆向きになっている。
【００２６】
なお、羽体６４の形状は、これに限られるものではなく、例えば羽体が、前後方向に交差する方向に沿って延びるとともに前後方向に延びる貫通孔が形成された板状体であっても良い。また羽体は、錐体の底面同士が連結され、前後方向の中央部から両端部に向かうに従い漸次縮径する形状であっても良い。
【００２７】
次に、以上のように構成された吐出容器１の作用について説明する。
まず、ミキシング部材６０の離脱方法について説明する。はじめに、両係止爪部６５の本体板６６において、前記連結ヒンジ部６８に連結された中央部よりも前側に位置する前側部分を、例えば指等で、吐出筒６２の外周面側に向けて押し込むと、本体板６６が、後方から前方に向かうに従い漸次、吐出筒６２の外周面側に向けて傾いて爪体６７と係止突起４９との係止が解除される。その後、ミキシング部材６０を、ノズル筒４５から前方に向けて引き抜いて離脱させる。
【００２８】
次に、ミキシング部材６０をノズル筒４５から離脱させた状態で、この吐出容器１を使用する場合について説明する。
この場合まず、例えば押下げレバー４８を利用する等して押下げヘッド４１を押し下げる。すると、シール筒４３が横壁２５を押し下げ、横壁２５が肉薄ヒンジ２４を中心として揺動することで下降し、連結筒２７がステム５２を押し下げることとなる。これにより、ステム５２の下端の前記吐出弁が開き、複数の容器本体５１の各ステム５２から液剤が吐出される。吐出された各液剤は、連結筒２７内、透孔２７ａ、シール筒４３内を、並列状態を保ちつつノズル筒４５に向けて流動し、混合されずにノズル筒４５から吐出される。
なおその後、押下げヘッド４１を離すと、上方付勢力によりステム５２が上昇して前記吐出弁が閉じられ、ステム５２の上昇に伴って横壁２５および押下げヘッド４１が元の位置に復帰する。
【００２９】
次に、ミキシング部材６０をノズル筒４５に装着させた状態で、この吐出容器１を使用する場合について説明する。
この場合、ミキシング部材６０がノズル筒４５から離脱された状態で使用する場合と同様に、押下げヘッド４１を押し下げる。すると、前述のようにステム５２から吐出されノズル筒４５に向けて流動した各液剤が、ノズル筒４５内に位置するミキシング部６１の羽体６４を通過することで混ぜ合わされ、各液剤の混合剤が吐出筒６２から吐出される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１によれば、単にミキシング部材６０をノズル筒４５に着脱させるだけの簡便な操作で、混合の有無を切り替えることができる。
また、例えばミキシング部６１の羽体６４の形状が異なるミキシング部材６０を複数準備した場合、ノズル筒４５に装着するミキシング部材６０を選択することで、混合の程度を容易に切り替えることもできる。この場合、目的とする混合の程度に応じた最適な混合剤を吐出することができる。
【００３１】
また、ミキシング部６１が、前記一対の螺旋板６４ａを有する羽体６４を備えているので、各液剤が羽体６４を通過するときに各液剤の流動方向を効果的に変化させて混ぜ合わせることができる。これにより、ミキシング部６１を通過する各液剤を確実に混合することができる。
また本実施形態のように、各羽体６４の外周縁が、ノズル筒４５の内周面に当接している場合には、各液剤が羽体６４を通過するときに、ミキシング部６１がノズル筒４５に対してぐらつき難く、しかもミキシング部６１を通過する各液剤が、羽体６４の外周縁とノズル筒４５の内周面との間を通り抜けて羽体６４を通過せずに吐出筒６２内に至ることが防止され、各液剤をより確実に混合することができる。
【００３２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、容器本体５１は、３つ以上備えられていても良い。
また、ジョイント部材１０は、前記実施形態に示したものに限られず、例えば、押下げレバー４８はなくても良い。
【００３３】
また前記実施形態では、吐出筒６２には、係止爪部６５が設けられているものとしたが、これに限られるものではなく、係止爪部６５および係止突起４９はなくても良い。
また前記実施形態では、羽体６４の外周縁は、ノズル筒４５の内周面に当接しているものとしたが、当接していなくても良い。
【００３４】
また、前記実施形態では、前記係止突起４９は、ノズル筒４５の外周面の上下両側に配置されるとともに、前記係止爪部６５は、吐出筒６２の外周面の上下両側に配置されるものとしたが、これに限られるものではない。
例えば、図６に示すミキシング部材７０のように、係止突起４９が、ノズル筒４５の外周面の左右両側に配置されるとともに、係止爪部６５が、吐出筒６２の外周面の左右両側に配置されていても良い。なお図示の例では、係止爪部６５は、吐出筒６２の外周面の左右両側に連結されるとともに前後方向に沿って延びる連結板７１、およびこの連結板７１の後端に形成された前記連結ヒンジ部６８を介して、吐出筒６２の外周面に連結されている。
【００３５】
さらに、各液剤をより確実に混ぜ合わせずに並列状態で吐出するために、ミキシング部材６０に代えて、後側部分がノズル筒４５内を左右方向に２分割するように、前後方向に延在する仕切り板部と、ノズル筒４５に連通するとともに前記仕切り板部の前側部分によって前後方向の全長にわたって左右方向に２分割される吐出筒と、を備える並列吐出部材を、ノズル筒４５に装着させても良い。
【００３６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１ 吐出容器
１０ ジョイント部材
４５ ノズル筒
５１ 容器本体
５２ ステム（吐出部）
６０、７０ ミキシング部材
６１ ミキシング部
６２ 吐出筒
６３ 軸部
６４ａ 螺旋板
６４ 羽体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、ノズル筒を有するジョイント部材に、複数の容器本体の各吐出部が接続され、これらの吐出部がノズル筒内に連通される構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８５９８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の吐出容器を採用する製品の種類は多岐にわたっており、製品の種類に応じて、あるいは製品によっては使用の態様に応じて、容器本体内の各液剤を混ぜ合わせたり、あるいは混ぜ合わせなかったりすることが適切な場合がある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、混合の有無や混合の程度を容易に切り替えることができる吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、ノズル筒を有するジョイント部材に、複数の容器本体の各吐出部が接続され、これらの吐出部が前記ノズル筒内に連通される吐出容器であって、ノズル筒には着脱自在にミキシング部材が装着され、該ミキシング部材は、ノズル筒内に挿入されるとともに、前記複数の容器本体からノズル筒内に流入した各液剤の流動方向を変化させて混ぜ合わせるミキシング部と、前記複数の容器本体からの各液剤が前記ミキシング部を通過して混合されてなる混合剤が吐出される吐出筒と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
この発明においては、ミキシング部材をノズル筒から離脱させた状態で使用すると、複数の容器本体の各吐出部から吐出された各液剤が、並列状態を保ちつつノズル筒に向けて流動し、混合されずにノズル筒から吐出される。
一方、ミキシング部材をノズル筒に装着させた状態で使用すると、ノズル筒に向けて流動した各液剤が、ノズル筒内に位置するミキシング部で混ぜ合わされ、各液剤の混合剤が吐出筒から吐出される。
以上より、単にミキシング部材をノズル筒に着脱させるだけの簡便な操作で、混合の有無を切り替えることができる。
また、例えばミキシング部の形状が異なるミキシング部材を複数準備し、ノズル筒に装着するミキシング部材を選択することで、混合の程度を容易に切り替えることもできる。この場合、目的とする混合の程度に応じた最適な混合剤を吐出することができる。
【０００８】
また、前記ミキシング部は、吐出筒の軸方向に沿って延びる軸部と、この軸部をその径方向に挟んで配置されるとともに前記軸方向に沿って互いに反対向きに傾斜する一対の螺旋板を有する羽体と、を備え、該羽体が前記軸方向に沿って複数配置されていても良い。
【０００９】
この場合、ミキシング部が、前記一対の螺旋板を有する羽体を備えているので、各液剤が羽体を通過するときに各液剤の流動方向を効果的に変化させて混ぜ合わせることができる。これにより、ミキシング部を通過する各液剤を確実に混合することができる。
なお、一対の螺旋板の外周縁で構成される各羽体の外周縁が、ノズル筒の内周面に当接している場合、各液剤が羽体を通過するときに、ミキシング部がノズル筒に対してぐらつき難く、しかもミキシング部を通過する各液剤が、羽体の外周縁とノズル筒の内周面との間を通り抜けて羽体を通過せずに吐出筒内に至ることが防止され、各液剤をより確実に混合することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る吐出容器によれば、混合の有無や混合の程度を容易に切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る吐出容器の斜視図である。
【図２】図１に示す吐出容器を構成するジョイント部材の分解斜視図である。
【図３】図１に示す吐出容器の縦断面図である。
【図４】図１に示す吐出容器の縦断面図である。
【図５】図１に示す吐出容器のミキシング部材におけるミキシング部を構成する羽体の拡大斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る吐出容器を構成するミキシング部材の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出容器を説明する。
図１に示すように、吐出容器１は、ノズル筒４５を有するジョイント部材１０に、複数の容器本体５１の各ステム（吐出部）５２（図３参照）が接続され、これらのステム５２がノズル筒４５内に連通されている。
【００１３】
なお図２に示すように、ジョイント部材１０は、内部に容器本体５１が嵌合された短筒部１２を有する連結部材１１と、下端部内に連結部材１１が嵌合された周壁２２を有する主筒部材２１と、周壁２２の上端部内に配設された押下げヘッド４１と、を備えており、前記短筒部１２および前記周壁２２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上面視においてノズル筒４５が延在する方向を前後方向といい、上下方向および前後方向に直交する方向を左右方向という。また、上下方向に沿った押下ヘッド４１側を上側、容器本体５１側を下側といい、前後方向に沿ってノズル筒４５が主筒部材２１の周壁２２から突出する方向を前側といい、その反対側を後側という。
【００１４】
図１に示すように、容器本体５１は、例えばエアゾール式容器体とされ、左右に一対並立されるとともに、互いに同形同大となっている。これらの容器本体５１内にはそれぞれ異なる液剤が充填されている。
図４に示すように、容器本体５１の頂壁の中央部には、上方付勢状態で起立するとともに下端に図示しない吐出弁を有するステム５２が貫設されている。このステム５２は、上方付勢力に抗して下方に向けて押し下げられると、前記吐出弁が開いて容器本体５１内の液剤を吐出する。またその後、下方に向けた押し下げが解除され上方付勢力により上昇させられると、前記吐出弁が閉じて液剤の吐出を停止する。なおステム５２は、例えば、液剤を泡状にして吐出しても良く、また前記吐出弁は、傾倒式を採用しても良い。
【００１５】
図２に示すように、連結部材１１の短筒部１２内には、左右方向の中央部に仕切板１３が配設されており、短筒部１２の内部において仕切板１３によって仕切られた左右の両部分内には、一対の容器本体５１の上部が各別に嵌合されている。短筒部１２の外周面において左右方向を向く各部分には、左右方向の外側に向けて突出するとともに前後方向に延びる係合突部１５が配設されている。
【００１６】
主筒部材２１の周壁２２において左右方向を向く各部分には、この周壁２２を貫通するとともに前記係合突部１５が嵌合される横孔３１が形成されている。この横孔３１内に係合突部１５が嵌合されることで、主筒部材２１からの連結部材１１の抜出しが不能となっている。なお、横孔３１は溝状であっても良く、また、前記周壁２２に係合突部が設けられ、短筒部１２に横孔が設けられていても良い。
【００１７】
前記周壁２２の上端部において、前後方向を向く各部分には、上方に向けて開口する凹部２３が形成されている。また、前記周壁２２の上端部内には、左右方向に長い横壁２５が配設されている。横壁２５の中央部には、上方に隆起するとともに左右方向に間隔をあけて２つの透孔２７ａが穿設された隆起部２６が形成されている。なお図示の例では、隆起部２６の左右方向の中央部には、前後方向に延びる溝２８が形成されている。
【００１８】
図４に示すように、前記透孔２７ａの下端開口の周縁には、下端部内にステム５２の上部が嵌合された連結筒２７が垂下されている。なお図示の例では、横壁２５は、前記周壁２２において前側に位置する部分の内周面に形成され左右方向に延びる肉薄ヒンジ２４を介して、周壁２２に連結されている。
【００１９】
図３に示すように、押下げヘッド４１は、前記周壁２２の上端部内に遊嵌された天板４２と、この天板４２の下面から垂下されるとともに下端部内に前記隆起部２６が水密に嵌合されたシール筒４３と、を備えている。天板４２と隆起部２６との間には、間隙が設けられている。なお、押下げヘッド４１と横壁２５とは、一体に連結されていても良く、例えば、シール筒４３の下端部と隆起部２６とは、互いに溶着されていても良い。
【００２０】
天板４２には、前記周壁２２に形成された後側の凹部２３を通して後方に向けて突出する張出し板４７が突設されている。この張出し板４７の後端部には、下前方へ押込むことでシール筒４３を介してステム５２を押下げ可能な押下げレバー４８が、後方斜め下方に向けて突設されている。
シール筒４３には、前側の前記凹部２３を通して前方に向けて突出するとともに該シール筒４３内に連通するノズル筒４５が突設されている。ノズル筒４５は、左右方向に長い楕円筒状に形成されている。
【００２１】
そして本実施形態では、ノズル筒４５には着脱自在にミキシング部材６０が装着されている。ミキシング部材６０は、ノズル筒４５内に挿入されるとともに、複数の容器本体５１からノズル筒４５内に流入した各液剤の流動方向を変化させて混ぜ合わせるミキシング部６１と、複数の容器本体５１からの各液剤がミキシング部６１を通過して混合されてなる混合剤が吐出される吐出筒６２と、を備えている。
なお図示の例では、ノズル筒４５および吐出筒６２は、同軸に配置されており、これら両筒４５、６２の共通軸線は、前後方向に延在し容器軸Ｏに直交している。
【００２２】
吐出筒６２の後側部分は、ノズル筒４５の前端部内に嵌合されている。
吐出筒６２には、ノズル筒４５に形成された係止突起４９に係止することで、吐出筒６２のノズル筒４５からの離脱を規制する係止爪部６５が設けられている。
係止突起４９は、ノズル筒４５においてその軸線を挟んで位置する各部分の外周面に一対配置されている。図示の例では、係止突起４９は、ノズル筒４５の外周面の上下両側に配置されている。
【００２３】
係止爪部６５は、吐出筒６２においてその軸線を挟んで位置する各部分の外周面に一対配置されている。図示の例では、係止爪部６５は、吐出筒６２の外周面の上下両側に配置されている。
係止爪部６５は、前後方向に延びる本体板６６と、本体板６６の後端部に形成され係止突起４９に後方から係止する爪体６７と、を備えており、本体板６６の前後方向の中央部が、吐出筒６２の前側部分の外周面に連結ヒンジ部６８を介して連結されている。
【００２４】
ミキシング部６１は、吐出筒６２の後端部に連結され後方に向けて延設されるとともにノズル筒４５内に嵌合されている。ミキシング部６１は、吐出筒６２と同軸に配設され前後方向に延びる軸部６３と、この軸部６３をその径方向に挟んで配置されるとともに前後方向に沿って互いに反対向きに傾斜する一対の螺旋板６４ａを有する羽体６４と、を備え、羽体６４が、前後方向にそって複数配置されている。
【００２５】
図５に示すように、一対の螺旋板６４ａはそれぞれ、前後方向から見た正面視が半楕円形状とされ、一対の螺旋板６４ａ同士は、軸部６３の軸線を基準に点対称に配置されている。一対の螺旋板６４ａの円弧部（外周縁）で構成される羽体６４の外周縁は、ノズル筒４５の内周面に当接している。
図３に示すように、前後方向で互いに隣り合う羽体６４同士は、軸部６３回りに９０度、位相がずらされて配置されている。また、前後方向で互いに隣り合う羽体６４同士における一対の螺旋板６４ａの螺旋方向は、逆向きになっている。
【００２６】
なお、羽体６４の形状は、これに限られるものではなく、例えば羽体が、前後方向に交差する方向に沿って延びるとともに前後方向に延びる貫通孔が形成された板状体であっても良い。また羽体は、錐体の底面同士が連結され、前後方向の中央部から両端部に向かうに従い漸次縮径する形状であっても良い。
【００２７】
次に、以上のように構成された吐出容器１の作用について説明する。
まず、ミキシング部材６０の離脱方法について説明する。はじめに、両係止爪部６５の本体板６６において、前記連結ヒンジ部６８に連結された中央部よりも前側に位置する前側部分を、例えば指等で、吐出筒６２の外周面側に向けて押し込むと、本体板６６が、後方から前方に向かうに従い漸次、吐出筒６２の外周面側に向けて傾いて爪体６７と係止突起４９との係止が解除される。その後、ミキシング部材６０を、ノズル筒４５から前方に向けて引き抜いて離脱させる。
【００２８】
次に、ミキシング部材６０をノズル筒４５から離脱させた状態で、この吐出容器１を使用する場合について説明する。
この場合まず、例えば押下げレバー４８を利用する等して押下げヘッド４１を押し下げる。すると、シール筒４３が横壁２５を押し下げ、横壁２５が肉薄ヒンジ２４を中心として揺動することで下降し、連結筒２７がステム５２を押し下げることとなる。これにより、ステム５２の下端の前記吐出弁が開き、複数の容器本体５１の各ステム５２から液剤が吐出される。吐出された各液剤は、連結筒２７内、透孔２７ａ、シール筒４３内を、並列状態を保ちつつノズル筒４５に向けて流動し、混合されずにノズル筒４５から吐出される。
なおその後、押下げヘッド４１を離すと、上方付勢力によりステム５２が上昇して前記吐出弁が閉じられ、ステム５２の上昇に伴って横壁２５および押下げヘッド４１が元の位置に復帰する。
【００２９】
次に、ミキシング部材６０をノズル筒４５に装着させた状態で、この吐出容器１を使用する場合について説明する。
この場合、ミキシング部材６０がノズル筒４５から離脱された状態で使用する場合と同様に、押下げヘッド４１を押し下げる。すると、前述のようにステム５２から吐出されノズル筒４５に向けて流動した各液剤が、ノズル筒４５内に位置するミキシング部６１の羽体６４を通過することで混ぜ合わされ、各液剤の混合剤が吐出筒６２から吐出される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１によれば、単にミキシング部材６０をノズル筒４５に着脱させるだけの簡便な操作で、混合の有無を切り替えることができる。
また、例えばミキシング部６１の羽体６４の形状が異なるミキシング部材６０を複数準備した場合、ノズル筒４５に装着するミキシング部材６０を選択することで、混合の程度を容易に切り替えることもできる。この場合、目的とする混合の程度に応じた最適な混合剤を吐出することができる。
【００３１】
また、ミキシング部６１が、前記一対の螺旋板６４ａを有する羽体６４を備えているので、各液剤が羽体６４を通過するときに各液剤の流動方向を効果的に変化させて混ぜ合わせることができる。これにより、ミキシング部６１を通過する各液剤を確実に混合することができる。
また本実施形態のように、各羽体６４の外周縁が、ノズル筒４５の内周面に当接している場合には、各液剤が羽体６４を通過するときに、ミキシング部６１がノズル筒４５に対してぐらつき難く、しかもミキシング部６１を通過する各液剤が、羽体６４の外周縁とノズル筒４５の内周面との間を通り抜けて羽体６４を通過せずに吐出筒６２内に至ることが防止され、各液剤をより確実に混合することができる。
【００３２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、容器本体５１は、３つ以上備えられていても良い。
また、ジョイント部材１０は、前記実施形態に示したものに限られず、例えば、押下げレバー４８はなくても良い。
【００３３】
また前記実施形態では、吐出筒６２には、係止爪部６５が設けられているものとしたが、これに限られるものではなく、係止爪部６５および係止突起４９はなくても良い。
また前記実施形態では、羽体６４の外周縁は、ノズル筒４５の内周面に当接しているものとしたが、当接していなくても良い。
【００３４】
また、前記実施形態では、前記係止突起４９は、ノズル筒４５の外周面の上下両側に配置されるとともに、前記係止爪部６５は、吐出筒６２の外周面の上下両側に配置されるものとしたが、これに限られるものではない。
例えば、図６に示すミキシング部材７０のように、係止突起４９が、ノズル筒４５の外周面の左右両側に配置されるとともに、係止爪部６５が、吐出筒６２の外周面の左右両側に配置されていても良い。なお図示の例では、係止爪部６５は、吐出筒６２の外周面の左右両側に連結されるとともに前後方向に沿って延びる連結板７１、およびこの連結板７１の後端に形成された前記連結ヒンジ部６８を介して、吐出筒６２の外周面に連結されている。
【００３５】
さらに、各液剤をより確実に混ぜ合わせずに並列状態で吐出するために、ミキシング部材６０に代えて、後側部分がノズル筒４５内を左右方向に２分割するように、前後方向に延在する仕切り板部と、ノズル筒４５に連通するとともに前記仕切り板部の前側部分によって前後方向の全長にわたって左右方向に２分割される吐出筒と、を備える並列吐出部材を、ノズル筒４５に装着させても良い。
【００３６】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１ 吐出容器
１０ ジョイント部材
４５ ノズル筒
５１ 容器本体
５２ ステム（吐出部）
６０、７０ ミキシング部材
６１ ミキシング部
６２ 吐出筒
６３ 軸部
６４ａ 螺旋板
６４ 羽体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル筒を有するジョイント部材に、複数の容器本体の各吐出部が接続され、これらの吐出部が前記ノズル筒内に連通される吐出容器であって、
ノズル筒には着脱自在にミキシング部材が装着され、
該ミキシング部材は、ノズル筒内に挿入されるとともに、前記複数の容器本体からノズル筒内に流入した各液剤の流動方向を変化させて混ぜ合わせるミキシング部と、前記複数の容器本体からの各液剤が前記ミキシング部を通過して混合されてなる混合剤が吐出される吐出筒と、を備えていることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
請求項１記載の吐出容器であって、
前記ミキシング部は、吐出筒の軸方向に沿って延びる軸部と、この軸部をその径方向に挟んで配置されるとともに前記軸方向に沿って互いに反対向きに傾斜する一対の螺旋板を有する羽体と、を備え、該羽体が前記軸方向に沿って複数配置されていることを特徴とする吐出容器。
【請求項１】
ノズル筒を有するジョイント部材に、複数の容器本体の各吐出部が接続され、これらの吐出部が前記ノズル筒内に連通される吐出容器であって、
ノズル筒には着脱自在にミキシング部材が装着され、
該ミキシング部材は、ノズル筒内に挿入されるとともに、前記複数の容器本体からノズル筒内に流入した各液剤の流動方向を変化させて混ぜ合わせるミキシング部と、前記複数の容器本体からの各液剤が前記ミキシング部を通過して混合されてなる混合剤が吐出される吐出筒と、を備えていることを特徴とする吐出容器。
【請求項２】
請求項１記載の吐出容器であって、
前記ミキシング部は、吐出筒の軸方向に沿って延びる軸部と、この軸部をその径方向に挟んで配置されるとともに前記軸方向に沿って互いに反対向きに傾斜する一対の螺旋板を有する羽体と、を備え、該羽体が前記軸方向に沿って複数配置されていることを特徴とする吐出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１１６３７７（Ｐ２０１１−１１６３７７Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７２８９８（Ｐ２００９−２７２８９８）
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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