吐出部構造
【課題】接着剤や修正液等の粘性が高い液体であっても、ノズル内で当該液体が残留したり、ノズルから洩れ出すことがない吐出部構造を提供する。
【解決手段】ノズル２と該ノズル２に冠着されるキャップ４からなる吐出部構造１であって、ノズル２は、先端側に設けられた吐出管部２ａと、根元側に設けられた拡径管部２ｂからなり、キャップ４は少なくとも前記ノズル２の拡径管部２ｂに外嵌可能な嵌合筒部４ａと、該嵌合筒部４ａの上端側を塞ぐ天板部４ｂを有しており、拡径管部２ｂの外周上端付近及び／又は嵌合筒部４ａの内周下端付近にシール用突条５ａが周設されていることを特徴とする吐出部構造１である。
【解決手段】ノズル２と該ノズル２に冠着されるキャップ４からなる吐出部構造１であって、ノズル２は、先端側に設けられた吐出管部２ａと、根元側に設けられた拡径管部２ｂからなり、キャップ４は少なくとも前記ノズル２の拡径管部２ｂに外嵌可能な嵌合筒部４ａと、該嵌合筒部４ａの上端側を塞ぐ天板部４ｂを有しており、拡径管部２ｂの外周上端付近及び／又は嵌合筒部４ａの内周下端付近にシール用突条５ａが周設されていることを特徴とする吐出部構造１である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤や修正液などの粘調な液体を滴下するのに適した吐出部構造に関し、更に詳しくは、ノズル内に粘調液が残留するのを防ぎ、ノズルの詰りや液ダレ、気泡の混入を防ぐことができる吐出部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体を少量づつ取り出すための容器としては、例えば、特許文献１の図１に記載されているような、容器本体と、液体を注ぎ出すためのノズル体と、ノズル体の先端を塞ぐためのキャップ体からなる液体注出容器が用いられている。この種の容器は一度に使用する液体の量や粘度などに応じて、径が異なるノズルが使い分けられ、例えば、液体の使用量が少ないときや液体の粘度が低い場合には口径が小さなノズルが使用され、液体の使用量が多いときや液体の粘度が高い場合には口径が大きなノズルが使用される。
【０００３】
しかしながら、接着剤や修正液など、粘度が大きい液体をほんの少量だけ滴下して使用するような場合、適切なノズルの選択が困難になる。即ち、口径が大きなノズルを使用すると、所望の量をはるかに超える液体が飛び出るなど、使用量の調節が困難になる場合がある。逆に、口径が小さなノズルを使用すると、液体がノズルの中に残留しやすくなり、残留した液体が不意に流れ出して液ダレが生じたり、ノズル内で固化して詰まってしまうことがある。また、ノズル内で空気をかんで気泡が生じてしまい、接着剤の接着力が落ちたり、修正液で修正した面に凹凸が生じたりするなど、適切な使用ができなくなる場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる実情に鑑み、上記従来技術の問題点を解消し、粘調な液体を少量使用する場合でも適量の液体を吐出させることができ、且つノズル内に液体が残留せず、ノズルの詰まりや液ダレがなく、気泡の混入もない吐出部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の請求項１は、ノズルと該ノズルに冠着されるキャップからなる吐出部構造であって、ノズルは、先端側に設けられた吐出管部と、該吐出管部の下方に設けられた拡径管部からなり、キャップは少なくとも前記ノズルの拡径管部に外嵌可能な嵌合筒部と、該嵌合筒部の上端側を塞ぐ天板部を有しており、拡径管部の外周及び／又は嵌合筒部の内周にシール用突条が周設されていることを特徴とする吐出部構造を内容とする。
【０００７】
本発明の請求項２は、拡径管部の外径は吐出管部の内径の２倍以上であり、冠着時における拡径管部と嵌合筒部の重複部分の長さは吐出管部よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の吐出部構造を内容とする。
【０００８】
本発明の請求項３は、ノズルが容器本体の開口部に取り付けられるノズルチップであり、ノズルチップは容器本体の開口部内に嵌入される嵌入部と、該開口部の上端と当接して該ノズルチップを支持するためのフランジを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吐出部構造を内容とする。
【０００９】
本発明の請求項４は、キャップは天板部から延設された外冠部を有し、容器本体の開口部に固着する手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吐出部構造を内容とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吐出部構造は、拡径管部の外周及び／又は嵌合筒部の内周にシール用突条が周設されているため、キャップをノズルに冠着する際に、キャップの嵌合筒部内の空気がノズルの拡径管部に押されて吐出管部から容器本体側に流入するので、吐出管部に液体が残留したり洩れ出そうとしても、流入する空気に押し戻されて容器本体内に落ち、ノズルの詰まりや液ダレ、気泡の混入が防止される。
【００１１】
拡径管部の内断面の面積を吐出管部の内断面の面積の２倍以上とし、冠着時における拡径管部と嵌合筒部の重複部分の長さを吐出管部よりも長くすれば、キャップをノズルに冠着する際に吐出管部から流入する空気の圧力が大きくなるため、吐出管部に残留したり洩れ出す液体が接着剤のような粘調液だったとしても、確実に容器本体内に押し戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の吐出部構造を有する液体容器のノズル付近の構造を示す部分断面図である。
【図２】図２は本発明の吐出部構造を有する別の液体容器のノズル付近の構造を示す部分断面図である。
【図３】図３は本発明の吐出部構造の機能を説明するための断面図である。
【図４】図４はシール用突条がない吐出部構造における空気の流れを説明するための断面図である。
【図５】図５は本発明の吐出部構造で使用されるノズルを示す断面図であり、（ａ）は図１に示す吐出部構造におけるノズルであり、（ｂ）は図２に示す吐出部構造におけるノズル（ノズルチップ）である。
【図６】図６は本発明の吐出部構造で使用されるキャップを示す断面図であり、（ａ）は図１に示す吐出部構造におけるキャップであり、（ｂ）は図２に示す吐出部構造におけるキャップである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の吐出部構造は、ノズルと該ノズルに冠着されるキャップからなり、例えば図１に示したように、ノズル２は、先端側に設けられた吐出管部２ａと、該吐出管部２ａの下方に設けられた拡径管部２ｂからなり、キャップ４は少なくとも前記ノズル２の拡径管部２ｂに外嵌可能な嵌合筒部４ａと、該嵌合筒部４ａの上端側を塞ぐ天板部４ｂを有しており、拡径管部２ｂの外周及び／又は嵌合筒部４ａの内周にシール用突条５ａが周設されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の吐出部構造１は、図１及び図２に示すように、ノズル２と該ノズル２に冠着されるキャップ４からなり、必要に応じキャップ４をノズル２から着脱して使用する。
本発明は、図３に示すように、ノズル２とキャップ４の間にシール用突条５ａが設けられていることを特徴とし、これにより、キャップ４をノズル２に冠着する際にキャップ４とノズル２の間の空気をノズル２内に流入させ、ノズル２内に残留する液体７を容器本体内に押し込むことができる。なお、シール用突条５ａはノズル２側、キャップ４側のいずれに設けてもよく（図３の例ではキャップ４側）、また両方に設けてもよい。
一方、シール用突条５ａを設けない場合は、残留する液体７の粘性及び容器本体内の空気圧に負けてしまい、図４に示すように、キャップ４とノズル２の隙間から空気が抜けるため、本発明の目的とする効果を得ることができない。
【００１５】
本発明におけるノズル２は、図５に示したように、先端側に設けられた吐出管部２ａと、該吐出管部２ａの下方に設けられた拡径管部２ｂからなり、容器本体に貯蔵された液体が拡径管部２ｂを通って吐出管部２ａから吐出されるように構成されている。なお図５（ａ）は図１に示した吐出部構造のノズル部分であり、図５（ｂ）は図２に示した吐出部構造のノズルチップである。
本発明において、ノズル２は図１に示した例のように容器本体と一体化されていてもよいし、図２に示した例のように容器本体とは別体のノズルチップ３とされていてもよいが、容器本体内に液体を充填する作業性を考慮すれば、ノズルチップ３を取り外して広目の開口部から液体を充填できるのでノズルチップ３としたほうが好ましい。また、ノズルチップが損傷したり不具合が生じた場合には、新しいノズルチップに取り替えることができる利点もある。ノズルチップ３とする場合は、吐出管部２ａ及び拡径管部２ｂからなるノズル２の拡径管部２ｂに、容器本体６の開口部内に嵌入される嵌入部３ａと、該開口部の上端と当接して該ノズルチップ３を支持するためのフランジ３ｂを設ける。
【００１６】
本発明におけるノズル２の形状については、図５（ａ）に示したように、吐出管部２ａと拡径管部２ｂを直接接続してもよいが、図５（ｂ）に示したように吐出管部２ａと拡径管部２ｂの間にテーパ部２ｃを設けて、キャップ４の嵌合筒部４ａにノズル２を挿入しやすくしてもよい。
本発明において、吐出管部２ａの径及び長さは、吐出する液体の粘度や吐出量に応じて適宜設計することができ、拡径管部２ｂの径及び長さについては、吐出管部２ａの径及び長さに応じて適当な範囲で定めることができる。
即ち、本発明においては拡径管部２ｂで押し退けた嵌合筒部４ａ内の空気を吐出管部２ａに流入させるので、吐出管部２ａに流入させる空気の量を大きくするため、拡径管部２ｂの外径Ｒ１は吐出管部２ａの内径Ｒ２に対してできるだけ大きいほうが好ましく（図５）、またキャップ４の冠着時における拡径管部２ｂと嵌合筒部４ａの重複部分の長さＬ１は吐出管部２ａの長さＬ２に対してできるだけ大きいほうが好ましい（図１、図２）。具体的な大きさは使用する液体の粘度によっても異なるが、例えば接着剤のように粘度が大きな液体の場合は、拡径管部２ｂの外径Ｒ１は吐出管部２ａの内径Ｒ２の２倍以上が好ましく、４倍以上がさらに好ましい。また、拡径管部２ｂと嵌合筒部４ａの重複部分の長さＬ１は吐出管部の長さＬ２の１倍以上が好ましく、２倍以上がさらに好ましい。
【００１７】
本発明において使用されるキャップ４の具体例を図６に示す。図６（ａ）に示したように本発明のキャップ４は嵌合筒部４ａと天板部４ｂからなるが、図６（ｂ）に示したように、キャップ４の天板部４ｂに、嵌合筒部４ａの外側に別途容器本体と固着するための外冠部４ｃを設けてもよい。特に、図５（ｂ）に示したようなノズルチップ３を使用する場合、ノズル２の拡径管部２ｂとキャップ４の嵌合筒部４ａを強固に嵌合すればキャップ４を取り外す際にノズルチップ３まで外れてしまう恐れがあるため、図６（ｂ）のように、キャップ２の天板部４ｂに外冠部４ｃを延設して容器本体に対する、螺着等の固着手段（図６（ｂ）では螺着）を設け、一方、キャップ４の嵌合筒部４ａとノズル２の拡径管部２ｂとの嵌合を緩く嵌合することにより、キャップ４を取り外す際にノズルチップ３も取り外すといったトラブルは防止される。
【００１８】
本発明ではノズル２の拡径管部２ｂとキャップ４の嵌合筒部４ａの間にシール用突条５ａが周設される。シール用突条５ａはノズル２の拡径管部２ｂの外周又はキャップ４の嵌合筒部４ａの内周のいずれに設けてもよく、両方に設けてもよい。但し、拡径管部２ｂと嵌合筒部４ａの隙間から漏れる空気の量を減らすため、シール用突条５ａをノズル２の拡径管部２ｂ側に設ける場合は、図５（ａ）に示したように外周上端付近に設け、キャップ４の嵌合筒部４ａ側に設ける場合は、図６（ｂ）に示したように内周下端付近に設けるのが好ましい。
【００１９】
また、キャップ４が冠着された時にシール用突条５ａが当接する位置に、受け溝５ｂを設けてもよい。なお、図６（ａ）のキャップ４には図５（ａ）のノズル２の突条５ａと対応する受け溝５ｂが設けられており、図５（ｂ）のノズルチップ３には図６（ｂ）のキャップ４の突条５ａと対応する受け溝５ｂが設けられている。この受け溝５ｂは突条５ａと係合してキャップ４が不意に外れにくくする機能を有する。
なお、キャップ４をノズル２に冠着することによりキャップ４内の空気をノズル２内に押し込めば、容器本体内の気圧は外気圧よりも若干高くなるが、受け溝５ｂの深さをシール用突条５ａの突出高さよりも深くして両者間に小さな隙間を形成すれば、シール用突条５ａが受け溝に入り込んだときにシール機能が解除され、キャップ４とノズル２の隙間から容器本体内の空気が少しづつ抜け、容器本体内の気圧と外気圧が等しくなるので、キャップ４をノズル２から取り外す際、気圧の差により容器内の液体が噴き出す危険性が減少する。
【００２０】
本発明の吐出部構造で使用するノズル２及びキャップ４の材質は特に限定されないが、成形がしやすく、軽量である点で合成樹脂が好ましく、例えば、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン- スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニリデン樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等が使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
上記したとおり、本発明の吐出部構造は、ノズルにキャップを冠着する際に、空気圧を利用してノズル内に残留する液体を容器内に押し戻して、ノズルの詰まりや液ダレ、気泡の混入を防ぐことができるので、接着剤や修正液のように、ノズルから容器内に自重では落下しないような粘性が高い液体を吐出するための吐出部構造として、極めて有用性の高いものである。
【符号の説明】
【００２２】
１ 吐出部構造
２ ノズル
２ａ 吐出管部
２ｂ 拡径管部
２ｃ テーパ部
３ ノズルチップ
３ａ 嵌入部
３ｂ フランジ
４ キャップ
４ａ 嵌合筒部
４ｂ 天板部
４ｃ 外冠部
５ａ シール用突条
５ｂ 受け溝
６ 容器本体
７ 液体
Ｒ１ 拡径管部の外径
Ｒ２ 吐出管部の内径
Ｌ１ 拡径管部と嵌合筒部の重複部分の長さ
Ｌ２ 吐出管部の長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤や修正液などの粘調な液体を滴下するのに適した吐出部構造に関し、更に詳しくは、ノズル内に粘調液が残留するのを防ぎ、ノズルの詰りや液ダレ、気泡の混入を防ぐことができる吐出部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体を少量づつ取り出すための容器としては、例えば、特許文献１の図１に記載されているような、容器本体と、液体を注ぎ出すためのノズル体と、ノズル体の先端を塞ぐためのキャップ体からなる液体注出容器が用いられている。この種の容器は一度に使用する液体の量や粘度などに応じて、径が異なるノズルが使い分けられ、例えば、液体の使用量が少ないときや液体の粘度が低い場合には口径が小さなノズルが使用され、液体の使用量が多いときや液体の粘度が高い場合には口径が大きなノズルが使用される。
【０００３】
しかしながら、接着剤や修正液など、粘度が大きい液体をほんの少量だけ滴下して使用するような場合、適切なノズルの選択が困難になる。即ち、口径が大きなノズルを使用すると、所望の量をはるかに超える液体が飛び出るなど、使用量の調節が困難になる場合がある。逆に、口径が小さなノズルを使用すると、液体がノズルの中に残留しやすくなり、残留した液体が不意に流れ出して液ダレが生じたり、ノズル内で固化して詰まってしまうことがある。また、ノズル内で空気をかんで気泡が生じてしまい、接着剤の接着力が落ちたり、修正液で修正した面に凹凸が生じたりするなど、適切な使用ができなくなる場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる実情に鑑み、上記従来技術の問題点を解消し、粘調な液体を少量使用する場合でも適量の液体を吐出させることができ、且つノズル内に液体が残留せず、ノズルの詰まりや液ダレがなく、気泡の混入もない吐出部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するためになされたもので、本発明の請求項１は、ノズルと該ノズルに冠着されるキャップからなる吐出部構造であって、ノズルは、先端側に設けられた吐出管部と、該吐出管部の下方に設けられた拡径管部からなり、キャップは少なくとも前記ノズルの拡径管部に外嵌可能な嵌合筒部と、該嵌合筒部の上端側を塞ぐ天板部を有しており、拡径管部の外周及び／又は嵌合筒部の内周にシール用突条が周設されていることを特徴とする吐出部構造を内容とする。
【０００７】
本発明の請求項２は、拡径管部の外径は吐出管部の内径の２倍以上であり、冠着時における拡径管部と嵌合筒部の重複部分の長さは吐出管部よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の吐出部構造を内容とする。
【０００８】
本発明の請求項３は、ノズルが容器本体の開口部に取り付けられるノズルチップであり、ノズルチップは容器本体の開口部内に嵌入される嵌入部と、該開口部の上端と当接して該ノズルチップを支持するためのフランジを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吐出部構造を内容とする。
【０００９】
本発明の請求項４は、キャップは天板部から延設された外冠部を有し、容器本体の開口部に固着する手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吐出部構造を内容とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吐出部構造は、拡径管部の外周及び／又は嵌合筒部の内周にシール用突条が周設されているため、キャップをノズルに冠着する際に、キャップの嵌合筒部内の空気がノズルの拡径管部に押されて吐出管部から容器本体側に流入するので、吐出管部に液体が残留したり洩れ出そうとしても、流入する空気に押し戻されて容器本体内に落ち、ノズルの詰まりや液ダレ、気泡の混入が防止される。
【００１１】
拡径管部の内断面の面積を吐出管部の内断面の面積の２倍以上とし、冠着時における拡径管部と嵌合筒部の重複部分の長さを吐出管部よりも長くすれば、キャップをノズルに冠着する際に吐出管部から流入する空気の圧力が大きくなるため、吐出管部に残留したり洩れ出す液体が接着剤のような粘調液だったとしても、確実に容器本体内に押し戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の吐出部構造を有する液体容器のノズル付近の構造を示す部分断面図である。
【図２】図２は本発明の吐出部構造を有する別の液体容器のノズル付近の構造を示す部分断面図である。
【図３】図３は本発明の吐出部構造の機能を説明するための断面図である。
【図４】図４はシール用突条がない吐出部構造における空気の流れを説明するための断面図である。
【図５】図５は本発明の吐出部構造で使用されるノズルを示す断面図であり、（ａ）は図１に示す吐出部構造におけるノズルであり、（ｂ）は図２に示す吐出部構造におけるノズル（ノズルチップ）である。
【図６】図６は本発明の吐出部構造で使用されるキャップを示す断面図であり、（ａ）は図１に示す吐出部構造におけるキャップであり、（ｂ）は図２に示す吐出部構造におけるキャップである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の吐出部構造は、ノズルと該ノズルに冠着されるキャップからなり、例えば図１に示したように、ノズル２は、先端側に設けられた吐出管部２ａと、該吐出管部２ａの下方に設けられた拡径管部２ｂからなり、キャップ４は少なくとも前記ノズル２の拡径管部２ｂに外嵌可能な嵌合筒部４ａと、該嵌合筒部４ａの上端側を塞ぐ天板部４ｂを有しており、拡径管部２ｂの外周及び／又は嵌合筒部４ａの内周にシール用突条５ａが周設されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の吐出部構造１は、図１及び図２に示すように、ノズル２と該ノズル２に冠着されるキャップ４からなり、必要に応じキャップ４をノズル２から着脱して使用する。
本発明は、図３に示すように、ノズル２とキャップ４の間にシール用突条５ａが設けられていることを特徴とし、これにより、キャップ４をノズル２に冠着する際にキャップ４とノズル２の間の空気をノズル２内に流入させ、ノズル２内に残留する液体７を容器本体内に押し込むことができる。なお、シール用突条５ａはノズル２側、キャップ４側のいずれに設けてもよく（図３の例ではキャップ４側）、また両方に設けてもよい。
一方、シール用突条５ａを設けない場合は、残留する液体７の粘性及び容器本体内の空気圧に負けてしまい、図４に示すように、キャップ４とノズル２の隙間から空気が抜けるため、本発明の目的とする効果を得ることができない。
【００１５】
本発明におけるノズル２は、図５に示したように、先端側に設けられた吐出管部２ａと、該吐出管部２ａの下方に設けられた拡径管部２ｂからなり、容器本体に貯蔵された液体が拡径管部２ｂを通って吐出管部２ａから吐出されるように構成されている。なお図５（ａ）は図１に示した吐出部構造のノズル部分であり、図５（ｂ）は図２に示した吐出部構造のノズルチップである。
本発明において、ノズル２は図１に示した例のように容器本体と一体化されていてもよいし、図２に示した例のように容器本体とは別体のノズルチップ３とされていてもよいが、容器本体内に液体を充填する作業性を考慮すれば、ノズルチップ３を取り外して広目の開口部から液体を充填できるのでノズルチップ３としたほうが好ましい。また、ノズルチップが損傷したり不具合が生じた場合には、新しいノズルチップに取り替えることができる利点もある。ノズルチップ３とする場合は、吐出管部２ａ及び拡径管部２ｂからなるノズル２の拡径管部２ｂに、容器本体６の開口部内に嵌入される嵌入部３ａと、該開口部の上端と当接して該ノズルチップ３を支持するためのフランジ３ｂを設ける。
【００１６】
本発明におけるノズル２の形状については、図５（ａ）に示したように、吐出管部２ａと拡径管部２ｂを直接接続してもよいが、図５（ｂ）に示したように吐出管部２ａと拡径管部２ｂの間にテーパ部２ｃを設けて、キャップ４の嵌合筒部４ａにノズル２を挿入しやすくしてもよい。
本発明において、吐出管部２ａの径及び長さは、吐出する液体の粘度や吐出量に応じて適宜設計することができ、拡径管部２ｂの径及び長さについては、吐出管部２ａの径及び長さに応じて適当な範囲で定めることができる。
即ち、本発明においては拡径管部２ｂで押し退けた嵌合筒部４ａ内の空気を吐出管部２ａに流入させるので、吐出管部２ａに流入させる空気の量を大きくするため、拡径管部２ｂの外径Ｒ１は吐出管部２ａの内径Ｒ２に対してできるだけ大きいほうが好ましく（図５）、またキャップ４の冠着時における拡径管部２ｂと嵌合筒部４ａの重複部分の長さＬ１は吐出管部２ａの長さＬ２に対してできるだけ大きいほうが好ましい（図１、図２）。具体的な大きさは使用する液体の粘度によっても異なるが、例えば接着剤のように粘度が大きな液体の場合は、拡径管部２ｂの外径Ｒ１は吐出管部２ａの内径Ｒ２の２倍以上が好ましく、４倍以上がさらに好ましい。また、拡径管部２ｂと嵌合筒部４ａの重複部分の長さＬ１は吐出管部の長さＬ２の１倍以上が好ましく、２倍以上がさらに好ましい。
【００１７】
本発明において使用されるキャップ４の具体例を図６に示す。図６（ａ）に示したように本発明のキャップ４は嵌合筒部４ａと天板部４ｂからなるが、図６（ｂ）に示したように、キャップ４の天板部４ｂに、嵌合筒部４ａの外側に別途容器本体と固着するための外冠部４ｃを設けてもよい。特に、図５（ｂ）に示したようなノズルチップ３を使用する場合、ノズル２の拡径管部２ｂとキャップ４の嵌合筒部４ａを強固に嵌合すればキャップ４を取り外す際にノズルチップ３まで外れてしまう恐れがあるため、図６（ｂ）のように、キャップ２の天板部４ｂに外冠部４ｃを延設して容器本体に対する、螺着等の固着手段（図６（ｂ）では螺着）を設け、一方、キャップ４の嵌合筒部４ａとノズル２の拡径管部２ｂとの嵌合を緩く嵌合することにより、キャップ４を取り外す際にノズルチップ３も取り外すといったトラブルは防止される。
【００１８】
本発明ではノズル２の拡径管部２ｂとキャップ４の嵌合筒部４ａの間にシール用突条５ａが周設される。シール用突条５ａはノズル２の拡径管部２ｂの外周又はキャップ４の嵌合筒部４ａの内周のいずれに設けてもよく、両方に設けてもよい。但し、拡径管部２ｂと嵌合筒部４ａの隙間から漏れる空気の量を減らすため、シール用突条５ａをノズル２の拡径管部２ｂ側に設ける場合は、図５（ａ）に示したように外周上端付近に設け、キャップ４の嵌合筒部４ａ側に設ける場合は、図６（ｂ）に示したように内周下端付近に設けるのが好ましい。
【００１９】
また、キャップ４が冠着された時にシール用突条５ａが当接する位置に、受け溝５ｂを設けてもよい。なお、図６（ａ）のキャップ４には図５（ａ）のノズル２の突条５ａと対応する受け溝５ｂが設けられており、図５（ｂ）のノズルチップ３には図６（ｂ）のキャップ４の突条５ａと対応する受け溝５ｂが設けられている。この受け溝５ｂは突条５ａと係合してキャップ４が不意に外れにくくする機能を有する。
なお、キャップ４をノズル２に冠着することによりキャップ４内の空気をノズル２内に押し込めば、容器本体内の気圧は外気圧よりも若干高くなるが、受け溝５ｂの深さをシール用突条５ａの突出高さよりも深くして両者間に小さな隙間を形成すれば、シール用突条５ａが受け溝に入り込んだときにシール機能が解除され、キャップ４とノズル２の隙間から容器本体内の空気が少しづつ抜け、容器本体内の気圧と外気圧が等しくなるので、キャップ４をノズル２から取り外す際、気圧の差により容器内の液体が噴き出す危険性が減少する。
【００２０】
本発明の吐出部構造で使用するノズル２及びキャップ４の材質は特に限定されないが、成形がしやすく、軽量である点で合成樹脂が好ましく、例えば、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン- スチレン共重合樹脂）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル／スチレン樹脂）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＰＭＭＡ樹脂（ポリメチルメタクリレート樹脂）、ＰＶＣ樹脂（ポリ塩化ビニリデン樹脂）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート／スチレン樹脂）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン樹脂）、ＰＥ樹脂（ポリエチレン樹脂）、ＰＢＴ樹脂（ポリブチレンテレフタレート樹脂）およびＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等が使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
上記したとおり、本発明の吐出部構造は、ノズルにキャップを冠着する際に、空気圧を利用してノズル内に残留する液体を容器内に押し戻して、ノズルの詰まりや液ダレ、気泡の混入を防ぐことができるので、接着剤や修正液のように、ノズルから容器内に自重では落下しないような粘性が高い液体を吐出するための吐出部構造として、極めて有用性の高いものである。
【符号の説明】
【００２２】
１ 吐出部構造
２ ノズル
２ａ 吐出管部
２ｂ 拡径管部
２ｃ テーパ部
３ ノズルチップ
３ａ 嵌入部
３ｂ フランジ
４ キャップ
４ａ 嵌合筒部
４ｂ 天板部
４ｃ 外冠部
５ａ シール用突条
５ｂ 受け溝
６ 容器本体
７ 液体
Ｒ１ 拡径管部の外径
Ｒ２ 吐出管部の内径
Ｌ１ 拡径管部と嵌合筒部の重複部分の長さ
Ｌ２ 吐出管部の長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルと該ノズルに冠着されるキャップからなる吐出部構造であって、
ノズルは、先端側に設けられた吐出管部と、該吐出管部の下方に設けられた拡径管部からなり、
キャップは少なくとも前記ノズルの拡径管部に外嵌可能な嵌合筒部と、該嵌合筒部の上端側を塞ぐ天板部を有しており、
拡径管部の外周及び／又は嵌合筒部の内周にシール用突条が周設されていることを特徴とする吐出部構造。
【請求項２】
拡径管部の外径は吐出管部の内径の２倍以上であり、
冠着時における拡径管部と嵌合筒部の重複部分の長さは吐出管部よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の吐出部構造。
【請求項３】
ノズルが容器本体の開口部に取り付けられるノズルチップであり、
ノズルチップは容器本体の開口部内に嵌入される嵌入部と、該開口部の上端と当接して該ノズルチップを支持するためのフランジを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吐出部構造。
【請求項４】
キャップは天板部から延設された外冠部を有し、容器本体の開口部に固着する手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吐出部構造。
【請求項１】
ノズルと該ノズルに冠着されるキャップからなる吐出部構造であって、
ノズルは、先端側に設けられた吐出管部と、該吐出管部の下方に設けられた拡径管部からなり、
キャップは少なくとも前記ノズルの拡径管部に外嵌可能な嵌合筒部と、該嵌合筒部の上端側を塞ぐ天板部を有しており、
拡径管部の外周及び／又は嵌合筒部の内周にシール用突条が周設されていることを特徴とする吐出部構造。
【請求項２】
拡径管部の外径は吐出管部の内径の２倍以上であり、
冠着時における拡径管部と嵌合筒部の重複部分の長さは吐出管部よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の吐出部構造。
【請求項３】
ノズルが容器本体の開口部に取り付けられるノズルチップであり、
ノズルチップは容器本体の開口部内に嵌入される嵌入部と、該開口部の上端と当接して該ノズルチップを支持するためのフランジを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の吐出部構造。
【請求項４】
キャップは天板部から延設された外冠部を有し、容器本体の開口部に固着する手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吐出部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２０１５７７（Ｐ２０１１−２０１５７７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７１５８１（Ｐ２０１０−７１５８１）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（３９３０３０９５８）村角株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（３９３０３０９５８）村角株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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