吸収性樹脂組成物、これを含む吸収体及び吸収性物品
【課題】吸収体又は吸収性物品に使用した際に、吸収させる液体と接触した後の液の拡散が小さく、着用者の皮膚がカブレ等の問題を生じない吸収性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】吸収性樹脂粒子（Ａ）及び疎水性物質（Ｂ）を含んでなり、（Ａ）の重量平均粒子径が５０〜３５０μｍであり、（Ｂ）が融点４０℃〜９０℃である炭素数１４〜３０の１価アルコールである吸収性樹脂組成物であり、（Ｂ）として直鎖状飽和炭化水素基を有する１価アルコールが好ましく、（Ｂ）の含有量は（Ａ）の重量に基づいて、０．１〜１．０重量％であることが好ましい。
【解決手段】吸収性樹脂粒子（Ａ）及び疎水性物質（Ｂ）を含んでなり、（Ａ）の重量平均粒子径が５０〜３５０μｍであり、（Ｂ）が融点４０℃〜９０℃である炭素数１４〜３０の１価アルコールである吸収性樹脂組成物であり、（Ｂ）として直鎖状飽和炭化水素基を有する１価アルコールが好ましく、（Ｂ）の含有量は（Ａ）の重量に基づいて、０．１〜１．０重量％であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性樹脂組成物、これを含む吸収体及び吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
架橋重合体の表面に分子内炭素数が７個以上である有機酸多価金属塩（ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸アルミニウム、ミリスチン酸カルシウム塩、ミリスチン酸マグネシウム塩、ミリスチン酸アルミニウム塩、ミリスチン酸亜鉛塩、パルミチン酸カルシウム塩、パルミチン酸マグネシウム塩、パルミチン酸アルミニウム塩、パルミチン酸亜鉛塩、ステアリン酸カルシウム塩、ステアリン酸マグネシウム塩、ステアリン酸亜鉛塩及びステアリン酸アルミニウム塩等）が付着してなることで粉体流動性を改善した吸収性樹脂粒子が知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、従来の吸収性樹脂粒子や吸収剤では吸収させる液体と接触した後の液の拡散が大きく、これらを生理用品に使用した場合に着用者の皮膚がカブレ等の問題を生じやすくなるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６１７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の吸収性樹脂粒子を用いた吸収性物品（生理用品等）は、液体と接触した後の液の拡散が大きく、着用者の皮膚がカブレ等の問題を生じやすい。そして、このようなカブレ等の問題がない吸収性物品、これに使用し得る吸収性樹脂粒子が強く望まれている。
本発明の目的は吸収体、及び吸収性物品に使用した際に、吸収させる液体と接触した後の液の拡散が小さく、着用者の皮膚がカブレ等の問題を生じにくい吸収性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の吸収性樹脂組成物が上記課題を解決できることを見い出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性樹脂粒子（Ａ）及び疎水性物質（Ｂ）を含んでなり、（Ａ）の重量平均粒子径が５０〜３５０μｍであり、（Ｂ）が融点４０℃〜９０℃である炭素数１４〜３０の１価アルコールであることを要旨とする。
【０００７】
本発明の吸収体は、上記の吸収性樹脂組成物と繊維状物とを含有してなる点を要旨とする。
【０００８】
本発明の吸収性物品は、上記の吸収体を備えてなる点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性物品に使用した際に、吸収させる液体と接触した後の液の拡散が小さい。
また、本発明の吸収体又は吸収性物品は、吸収させる液体の拡散が小さく、着用者の皮膚のカブレ等の問題が生じない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜吸収性樹脂粒子（Ａ）について＞
吸収性樹脂粒子（Ａ）としては、水溶性ビニルモノマー及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマーとなるビニルモノマー並びに内部架橋剤を必須構成単位とする架橋重合体等が含まれ、公知のもの｛たとえば、以下の（１）〜（１６）の重合体等｝をそのまま用いることができる。
【００１１】
水溶性ビニルモノマーとしては、カルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、水酸基、カルバモイル基、アミノ基及びアンモニオ基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有するビニルモノマー等が含まれる。なお、水溶性とは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を意味する。
【００１２】
内部架橋剤としては、エチレン性不飽和基を２個以上有する架橋剤、または水溶性ビニルモノマー及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマーとなるビニルモノマーと反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する架橋剤が好ましく、例えば、ポリ（メタ）アリルエーテル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル及び多価グリシジル（エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等）が挙げられる。
【００１３】
（１）特公昭５３−４６１９９号公報又は特公昭５３−４６２００号公報等に記載のデンプン−アクリル酸（塩）グラフト架橋共重合体。
（２）特開昭５５−１３３４１３号公報等に記載の水溶液重合（断熱重合、薄膜重合又は噴霧重合等）により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。
（３）特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭５６−２６９０９号公報又は特開平１１−５８０８号公報等に記載の逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。
（４）特開昭５２−１４６８９号公報又は特開昭５２−２７４５５号公報等に記載のビニルエステルと不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体のケン化物。
（５）特開昭５８−２３１２号公報又は特開昭６１−３６３０９号公報等に記載のアクリル酸（塩）とスルホ（スルホネート）基含有モノマーとの共重合体。
【００１４】
（６）米国特許第４３８９５１３号等に記載のイソブチレン−無水マレイン酸共重合架橋体のケン化物。
（７）特開昭４６−４３９９５号公報等に記載のデンプン−アクリロニトリル共重合体の加水分解物。
（８）米国特許第４６５０７１６号等に記載の架橋カルボキシメチルセルロース。
（９）高分子ゲルの最新動向（シーエムシー出版、２００４年発行）等に記載のポリアルキレン（エチレン、プロピレン等）グリコール架橋体。
（１０）高分子ゲルの最新動向（シーエムシー出版、２００４年発行）等に記載のポリビニルアルコール架橋体。
（１１）特開２００３−４８９９７号公報に記載のデンプン放射線架橋体。
（１２）特開平９−８５０８０号公報に記載のカルボキシル基含有架橋セルロース。
（１３）特開平１０−２５１４０２号公報に記載のポリアミノ酸放射線架橋体。
（１４）特開２００２−１７９７７０号公報に記載の架橋ポリアスパラギン酸。
（１５）特開２００１−１２０９９２号公報に記載の多糖類の多価金属イオン架橋体。
【００１５】
（１６）特開２００３−０５２７４２号公報、特開２００３−０８２２５０号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００３−１７６４２１号公報、特開２００３−１８３５２８号公報、特開２００３−１９２７３２号公報、特開２００３−２２５５６５号公報、特開２００３−２３８６９６号公報、特開２００３−３３５９７０号公報、特開２００４−０９１６７３号公報、特開２００４−１２１４００号公報、特開２００４−１２３８３５号公報、特開２００５−０７５９８２号公報、特開２００５−０９５７５９号公報、特開２００５−１８６０１５号公報、特開２００５−１８６０１６号公報、特開２００６−１１０５４５号公報、特開２００６−１２２７３７号公報、特開２００６−１３１７６７号公報、特開２００６−１６０７７４号公報、特開２００６−２０６７７７号公報、特開２００６−２１９６６１号公報、特開２００７−０６９１６１等に記載された高性能吸水性樹脂｛架橋ポリアクリル酸（塩）｝。
【００１６】
これらのうち、吸収性能の観点から、（１）、（２）、（３）及び（１６）が好ましく、さらに好ましくは（１）、（２）及び（１６）、特に好ましくは（２）及び（１６）である。また、（Ａ）としては、吸収性能の観点から、架橋ポリ（メタ）アクリル酸（塩）が好ましい。
なお、「（メタ）アクリル」は、「メタクリル及び／又はアクリル」を表し、「酸（塩）」は、「酸及び／又は酸塩」を表す。
【００１７】
吸収性樹脂粒子（Ａ）は、表面架橋されていてもよく、表面架橋処理をする場合、表面架橋処理の方法は、公知｛例えば、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００５−７５９８２号公報、特開２００５−９５７５９号公報｝の方法が適用できる。
【００１８】
吸収性樹脂粒子（Ａ）の形状は粒子状であれば制限はないが、吸収性能の観点から、不定形（破砕状）、真球状、板状及び棒状が好ましく、さらに好ましくは不定形（破砕状）、真球状又は板状、特に好ましくは不定形（破砕状）又は真球状である。
【００１９】
吸収性樹脂粒子（Ａ）は、公知の方法（ふるい分け、粉砕後ふるい分け等）等により、粒径範囲を調整することができる。
【００２０】
吸収性樹脂粒子（Ａ）の重量平均粒子径（μｍ）は、５０〜３５０であり、吸収させる液の拡散性の観点から、好ましくは１５０〜３４０、さらに好ましくは２００〜３３０である。重量平均粒子径が５０未満では、液の拡散が小さくなりすぎることによるモレが生じ、３５０を超えると液の拡散が大きくなりすぎることによる肌のカブレが生じる。
【００２１】
重量平均粒子径は、測定試料の粒度分布を測定し、対数確率紙｛横軸：粒径、縦軸：累積含有量（重量％）｝に、累積含有量と粒子径との関係をプロットし、累積含有量が５０重量％に対応する粒子径を求めることにより得られる。粒度分布は、ＪＩＳ Ｚ８８１５−１９９４に準拠して測定され、たとえば、内径１５０ｍｍ、深さ４５ｍｍのふるい｛目開き：７１０μｍ、５００μｍ、３００μｍ、１５０μｍ、１０６μｍ、４５μｍ、３２μｍ、２０μｍ｝を、目開きの狭いふるいを下にして重ね、一番上の最も目開きの広い７１０μｍのふるいの上に、測定試料５０ｇを入れ、ふるい振動機にて１０分間ふるい、各ふるいの上に残った測定試料の重量を測定し、最初の測定試料の重量に基づく各ふるいの上に残った測定試料の重量％を求めることによって測定される。
【００２２】
次に疎水性物質（Ｂ）について説明する。
疎水性物質（Ｂ）は、融点４０℃〜９０℃である炭素数１４〜３０の１価アルコールである。なお、アルコールとは、「理化学辞典 第４版 ４４ページ」記載の「鎖式または脂環式の炭化水素の水素原子を水酸基ＯＨで置換したヒドロキシ化合物（したがってフェノールは除く）」を意味する。
【００２３】
疎水性物質（Ｂ）としては、直鎖状、分岐鎖状及び脂環式の飽和炭化水素基を有する１価アルコール、二重結合及び／又は三重結合を１個以上持った直鎖状及び分岐状の不飽和炭化水素基を有する１価アルコール並びに芳香族炭化水素基を有する１価アルコールが含まれる。吸収性物品の液の拡散性の観点から、直鎖状飽和炭化水素基を有する１価アルコールが好ましい。
液の拡散性の観点から、（Ｂ）は１価アルコールであり、２価以上であると液の拡散性が悪化する。
【００２４】
炭素数１４〜３０の直鎖状飽和炭化水素基を有する１価アルコールとして具体的には、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、イコシルアルコール、ドコシルアルコール、トリコシルアルコール、テトラコシルアルコール、ペンタコシルアルコール、ヘプタコシルアルコール、オクタコシルアルコール及びトリアンコンタシルアルコールが挙げられる。
【００２５】
液の拡散性の観点から（Ｂ）の炭素数は１４〜３０であり、１３以下又は３１以上であると液の拡散性が悪化する。
【００２６】
疎水性物質（Ｂ）は融点が４０℃〜９０℃であり、液の拡散性及び（Ｂ）の混合の際のハンドリングの観点から、好ましくは４５℃〜８５℃、最も好ましくは５０℃〜８０℃である。融点が４０℃未満である、又は９０℃を超えると、液の拡散性、（Ｂ）の混合の際のハンドリングが悪化する。
【００２７】
融点の測定はＪＩＳ Ｋ００６４に準拠して測定される。
【００２８】
疎水性物質（Ｂ）の含有量（重量％）は、吸収性樹脂粒子（Ａ）の重量に基づいて、０．１〜１．０が好ましく、さらに好ましくは０．１５〜０．８、特に好ましくは０.２〜０．５である。この範囲であると、吸収性物品の液の拡散性がさらに良好となる。
【００２９】
本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性樹脂粒子（Ａ）と疎水性物質（Ｂ）を混合することで製造でき、液の拡散性の観点から、（Ａ）と（Ｂ）を均一混合することが好ましい。
吸収性樹脂粒子（Ａ）と疎水性物質（Ｂ）とを混合するのに使用される装置としては、通常の混合機でよく、例えば、円筒型混合機、スクリュー型混合機、スクリュー型押出機、タービュライザー、ナウター型混合機、双腕型ニーダー、流動式混合機、Ｖ型混合機、リボン型混合機、流動式混合機、気流型混合機、回転円盤型混合機、コニカルブレンダー及びロールミキサー等が挙げられる。
【００３０】
混合の温度（℃）としては特に限定ないが、２０〜１２０が好ましく、さらに好ましくは３０〜１００、特に好ましくは４０〜９０である。この範囲であると、吸収性物品の液の拡散性がさらに良好となる。また、（Ｂ）が（Ａ）の表面の存在しやすくなる点からもこの温度範囲が好ましい。
【００３１】
吸収性樹脂粒子（Ａ）と疎水性物質（Ｂ）とを混合する段階としては、吸収性樹脂粒子（Ａ）を製造する工程のうち、任意の段階｛重合工程、細断工程、中和工程、乾燥工程、粉砕工程、表面架橋工程の前後等｝において混合することができるが、表面架橋工程（加熱工程）の後が好ましい。
【００３２】
本発明の吸収性樹脂組成物は吸収性樹脂粒子（Ａ）及び疎水性物質（Ｂ）を含んでいればよいが、液の拡散性の観点から、疎水性物質（Ｂ）が吸収性樹脂粒子（Ａ）の表面の一部又は全部に存在することが好ましい。
【００３３】
疎水性物質（Ｂ）が吸収性樹脂粒子（Ａ）の表面の一部又は全部に存在することは、吸収性樹脂粒子（Ａ）と疎水性物質（Ｂ）とを均一混合することにより達成できる。混合の温度としては、前述の温度範囲にすることが好ましい。
【００３４】
本発明の吸収性樹脂組成物において、ＪＩＳＫ７２２４に準拠して測定される吸水速度（ｇ／ｇ／ｓ）は、液の拡散性の観点から、２〜２５が好ましく、さらに好ましくは２〜２1、特に好ましくは２〜１７である。吸水速度がこの範囲であると、吸収性物品にした場合の液の拡散が良好となる。
【００３５】
吸水速度は、吸収性樹脂粒子（Ａ）の重量平均粒子径の調整及び見かけ密度の調整により可能である。
【００３６】
本発明の吸収性樹脂組成物の形状は特に制限が無いが、吸収性能の観点から、粒子状が好ましく、さらに好ましくは不定形（破砕状）、真球状、板状及び棒状が好ましく、次にさらに好ましくは不定形（破砕状）、真球状又は板状、特に好ましくは不定形（破砕状）又は真球状である。
【００３７】
また、本発明の吸収性樹脂組成物の重量平均粒子径は５０〜３５０μｍが好ましく、吸収させる液の拡散性の観点から、さらに好ましくは１５０〜３４０μｍ、特に好ましくは２００〜３３０μｍである。
【００３８】
本発明の吸収性樹脂組成物には、他の添加剤｛公知（特開２００３−２２５５６５号及び特開２００６−１３１７６７号等）の防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤及び有機質繊維状物等｝を含むこともでき、これらの１種又は２種以上を併用してもよい。これらの添加剤を含有させる場合、添加剤の含有量（重量％）は、吸収性樹脂組成物の重量に基づいて、０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜５、特に好ましくは０．０５〜１、最も好ましくは０．１〜０．５である。
【００３９】
本発明の吸収性樹脂組成物の保水量（ｇ／ｇ）は、吸収性物品の液の拡散性の観点から、３０〜４５が好ましく、さらに好ましくは３３〜４３、特に好ましくは３６〜４０である。なお、吸収性樹脂組成物の保水量は以下の方法により測定される。
【００４０】
＜吸収性樹脂組成物の保水量の測定法＞
目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）のナイロン網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ）に測定試料１．００ｇを入れ、生理食塩水（食塩濃度０．９重量％）１，０００ｍｌ中に無撹拌下、１時間浸漬した後、１５分間吊るして水切りした。その後、ティーバッグごと、遠心分離器にいれ、１５０Ｇで９０秒間遠心脱水して余剰の生理食塩水を取り除き、ティーバックを含めた重量（ｈ１）を測定し次式から保水量を求める。なお、使用した生理食塩水及び測定雰囲気の温度は２５℃±２℃とする。 測定試料を用いない以外は上記と同様にして、遠心脱水後のティーバックの重量を測定し（ｈ２）とする。
【００４１】
保水量（ｇ／ｇ）＝（ｈ１）−（ｈ２）
【００４２】
本発明の吸収性樹脂組成物は、各種の吸収体に適用することにより、吸収性物品を製造し得る。吸収体及び吸収性物品は、公知｛例えば特開２００５−１８６０１６号公報｝の方法等により製造される。吸収性物品としては、衛生用品｛紙おむつ（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ等）、ナプキン（生理用ナプキン等）、嘔吐物吸収用エチケット袋、紙タオル、パッド（失禁者用パット及び手術用アンダーパット等）及び保温シート等）等｝、及び各種の家庭用及び産業用の吸収シート｛鮮度保持シート、ドリップ吸収シート等｝が含まれる。
本発明の吸収性樹脂組成物は吸収性物品に適用したとき、液の拡散を防ぎ、肌への接触面積が軽減されることから、肌へのストレスが生じにくい。この観点から、本発明の吸収性樹脂組成物は衛生用品に好適であり、さらには紙おむつ、パッド及び生理用ナプキンに好適であり、特には紙おむつ及び生理用ナプキンに好適である。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に定めない限り、部は重量部、％は重量％を示す。なお、吸収性樹脂粒子及び吸収性樹脂組成物の重量平均粒子径、保水量及び吸水速度は前述した方法により測定した。
【００４４】
＜製造例１＞
水溶性ビニルモノマー（ａ１−１）｛アクリル酸、三菱化学株式会社製、純度１００％｝１５５部（２．１５モル部）、架橋剤（ｂ１）｛ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ダイソ−株式会社製｝０．６２２５部（０．００２４モル部）及び脱イオン水３４０．２７部を攪拌・混合しながら３℃に保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、１％過酸化水素水溶液０．６２部、２％アスコルビン酸水溶液１．１６２５部及び２％の２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］水溶液２．３２５部を添加・混合して重合を開始させた。混合物の温度が９０℃に達した後、９０±２℃で約５時間重合することにより含水ゲル（１）を得た。
次にこの含水ゲル（１）５０２．２７部をミンチ機（ＲＯＹＡＬ社製１２ＶＲ−４００Ｋ）で細断しながら４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１２８．４２部を添加して混合し、細断ゲル（２）を得た。さらに細断ゲル（２）を通気型バンド乾燥機｛１５０℃、風速２ｍ／秒｝で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ社製ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ）にて粉砕した後、目開き２５及び７１０μｍのふるいを用いて２５〜７１０μｍの粒度に調整することにより、乾燥体粒子を得た。この乾燥体粒子１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）の５部をスプレー噴霧しながら加えて混合した後、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、吸収性樹脂粒子（Ａａ）を得た。
【００４５】
＜実施例１＞
製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が５０μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａａ１）１００部と、疎水性物質（Ｂ１）（テトラデシルアルコール 炭素数１４ 融点４２℃）０．１部とを、コニカルブレンダー（ホソカワミクロン（株）製）を用いて、８０℃で均一混合し本発明の吸収性樹脂組成物（１）を得た。
【００４６】
＜実施例２＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２）を得た。
【００４７】
＜実施例３＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３）を得た。
【００４８】
＜実施例４＞
「吸収性樹脂粒子（Ａａ１）」を「製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が３００μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａａ２）」に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（４）を得た。
【００４９】
＜実施例５＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（５）を得た。
【００５０】
＜実施例６＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（６）を得た。
【００５１】
＜実施例７＞
「吸収性樹脂粒子（Ａａ１）」を「製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が３５０μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａａ３）」に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（７）を得た。
【００５２】
＜実施例８＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例７と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（８）を得た。
【００５３】
＜実施例９＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例７と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（９）を得た。
【００５４】
＜実施例１０＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール 炭素数３０ 融点８６℃）」に変更し、均一混合温度を９０℃に変更した以外は実施例１と同様にして本発明の吸収性樹脂組成物（１０）を得た。
【００５５】
＜実施例１１＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例１０と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１１）を得た。
【００５６】
＜実施例１２＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例１０と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１２）を得た。
【００５７】
＜実施例１３＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール）」に変更した以外は、実施例４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１３）を得た。
【００５８】
＜実施例１４＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例１３と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１４）を得た。
【００５９】
＜実施例１５＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例１３と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１５）を得た。
【００６０】
＜実施例１６＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール）」に変更した以外は、実施例７と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１６）を得た。
【００６１】
＜実施例１７＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例１６と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１７）を得た。
【００６２】
＜実施例１８＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例１６と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１８）を得た。
【００６３】
＜製造例２＞
アクリル酸１４５．４部を９．４部の水で希釈し、３０〜２０℃に冷却しつつ２５％の水酸化ナトリウム水溶液２４２．３部を加えて中和した。この溶液に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０９部、次亜リン酸ソーダ１水和物０．０１４６部及び過硫酸カリウム０．０７２７部を添加・溶解し、２５℃でバイオミキサー（日本精機株式会社製 ＡＢＭ−２型）にて２分間撹拌・分散してモノマー水溶液を得た。
【００６４】
次いで、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、シクロヘキサン６２４部を入れ、これに、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸エステル（第一工業製薬株式会社、商品名：プライサーフＡ２１０Ｇ）１．５６部を添加・溶解した後、撹拌しつつ窒素置換し、７０℃まで昇温した。そして、７０℃に保ったまま、モノマー水溶液を６．６部／分で６分間滴下して７５℃で１５分間保持した後、残りのモノマー水溶液を６．６部／分で５４分間に亘って滴下した。その後、７５℃で３０分間熟成した後、水をシクロヘキサンとの共沸によって樹脂の含水率が約２０％（赤外水分計：ＦＤ−１００型、Ｋｅｔｔ社製、１８０℃、２０分で測定）となるまで除去した。３０℃に冷却し撹拌を停止すると、含水した吸収性樹脂粒子が沈降したので、デカンテーションにより、吸収性樹脂粒子とシクロヘキサン層とを分離した後、濾別して、８０℃で減圧乾燥し、乾燥体粒子を得た。この乾燥体粒子１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）の５部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、吸収性樹脂粒子（Ａｂ）を得た。
【００６５】
＜実施例１９＞
製造例２で得られた吸収性樹脂粒子（Ａｂ）を重量平均粒子径が５０μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａｂ１）１００部と、疎水性物質（Ｂ１）（テトラデシルアルコール 炭素数１４ 融点４２℃）０．１部とを、コニカルブレンダー（ホソカワミクロン（株）製）を用いて、８０℃で均一混合し本発明の吸収性樹脂組成物（１９）を得た。
【００６６】
＜実施例２０＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例１９と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２０）を得た。
【００６７】
＜実施例２１＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例１９と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２１）を得た。
【００６８】
＜実施例２２＞
「吸収性樹脂粒子（Ａｂ１）」を「製造例２で得られた吸収性樹脂粒子（Ａｂ）を重量平均粒子径が３００μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａｂ２）」に変更したこと以外は、実施例１９と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２２）を得た。
【００６９】
＜実施例２３＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例２２と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２３）を得た。
【００７０】
＜実施例２４＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例２２と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２４）を得た。
【００７１】
＜実施例２５＞
「吸収性樹脂粒子（Ａｂ１）」を「製造例２で得られた吸収性樹脂粒子（Ａｂ）を重量平均粒子径が３５０μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａｂ３）」に変更したこと以外は、実施例１９と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２５）を得た。
【００７２】
＜実施例２６＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例２５と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２６）を得た。
【００７３】
＜実施例２７＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例２５と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２７）を得た。
【００７４】
＜実施例２８＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール 炭素数３０ 融点８６℃）」に変更した以外は実施例１９と同様にして本発明の吸収性樹脂組成物（２８）を得た。
【００７５】
＜実施例２９＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例２８と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２９）を得た。
【００７６】
＜実施例３０＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例２８と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３０）を得た。
【００７７】
＜実施例３１＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール）」に変更したこと以外は、実施例２２と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３１）を得た。
【００７８】
＜実施例３２＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例３１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３２）を得た。
【００７９】
＜実施例３３＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例３１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３３）を得た。
【００８０】
＜実施例３４＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール）」に変更したこと以外は、実施例２５と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１６）を得た。
【００８１】
＜実施例３５＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例３４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３５）を得た。
【００８２】
＜実施例３６＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例３４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３６）を得た。
【００８３】
＜比較例１＞
疎水性物質（Ｂ）を用いないこと以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ１）を得た。
【００８４】
＜比較例２＞
疎水性物質（Ｂ１）をトリデシルアルコール（炭素数１３ 融点３８℃）に変更すること以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ２）を得た。
【００８５】
＜比較例３＞
疎水性物質（Ｂ１）をドトリアコンタシルアルコール（炭素数３２ 融点９１℃）に変更すること以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ３）を得た。
【００８６】
＜比較例４＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．０８部」に変更し、かつ「製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が３６０μｍとなるように粒度調整すること以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ４）を得た。
【００８７】
＜比較例５＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．２部」に変更し、かつ「製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が３６０μｍとなるように粒度調整すること以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ５）を得た。
【００８８】
実施例及び比較例で得た吸収性樹脂粒子について、重量平均粒子径、保水量及び吸水速度を測定し、表１に示した。
【００８９】
【表１】
【００９０】
実施例１〜３６及び比較例１〜３で得た吸収性樹脂組成物及び吸収性樹脂粒子を用いて、以下のようにして、吸収性物品（紙おむつ）を調製し、液拡散性を測定した。この結果を表１に示した。
【００９１】
＜吸収性物品（紙おむつ）の調製＞
フラッフパルプ１００部と評価試料｛吸収性樹脂組成物又は吸収性樹脂粒子｝１００部とを気流型混合装置｛株式会社オーテック社製パッドフォーマー｝で混合して、混合物を得た後、この混合物を坪量約５００ｇ／ｍ２となるように均一にアクリル板（厚み４ｍｍ）上に積層し、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０秒間プレスし、吸収体（１）を得た。この吸収体（１）を１０ｃｍ×４０ｃｍの長方形に裁断し、各々の上下に吸収体と同じ大きさの吸水紙（坪量１５．５ｇ／ｍ２、アドバンテック社製、フィルターペーパー２番）を配置し、さらにポリエチレンシート（タマポリ社製ポリエチレンフィルムＵＢ−１）を裏面に、不織布（坪量２０ｇ／ｍ２、旭化成社製エルタスガード）を表面に配置することにより吸収性物品（紙おむつ）を調製した。吸収性樹脂粒子と繊維の重量比率（吸収性樹脂粒子の重量／繊維の重量）は４０／６０であった。
【００９２】
＜液拡散性＞
測定試料（吸収性物品）を水平に広げて、この中央部分に外径７．０ｃｍ、内径６．０ｃｍ、高さ３．８ｃｍのアクリル樹脂の円柱筒を置き、この円柱筒内に食品添加物青色１号にて青く色づけした生理食塩水８０ｍｌを注入した。１分経過後、生理食塩水によって測定試料の表面が青く変色した箇所の両端の長さを測定し、これを液拡散性とした。液拡散性が小さいほど、吸収性物品として使用した場合、肌との接触面積が小さく、優れていることを示す。
【００９３】
表１から判るように、本発明の吸収性樹脂組成物を使用した吸収性物品は、比較用の吸収性樹脂組成物を使用した吸収性物品に比べ、液の拡散性が小さく優れていた。すなわち、本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性物品に適用したとき、液の拡散性が小さいため、本発明の吸収性樹脂組成物を適用した吸収性物品を使用しても、着用者にカブレ等の心配がないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性樹脂組成物と繊維状物とを含有してなる吸収体に適用でき、この吸収体を備えてなる吸収性物品｛紙おむつ、生理用ナプキン及び医療用保血剤等｝に有用である。トイレ用尿ゲル化剤、青果物用鮮度保持剤、肉類・魚介類用ドリップ吸収剤、保冷剤、使い捨てカイロ、電池用ゲル化剤、植物・土壌用保水剤、結露防止剤、止水剤、パッキング剤及び人工雪等の種々の用途にも使用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性樹脂組成物、これを含む吸収体及び吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
架橋重合体の表面に分子内炭素数が７個以上である有機酸多価金属塩（ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸アルミニウム、ミリスチン酸カルシウム塩、ミリスチン酸マグネシウム塩、ミリスチン酸アルミニウム塩、ミリスチン酸亜鉛塩、パルミチン酸カルシウム塩、パルミチン酸マグネシウム塩、パルミチン酸アルミニウム塩、パルミチン酸亜鉛塩、ステアリン酸カルシウム塩、ステアリン酸マグネシウム塩、ステアリン酸亜鉛塩及びステアリン酸アルミニウム塩等）が付着してなることで粉体流動性を改善した吸収性樹脂粒子が知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、従来の吸収性樹脂粒子や吸収剤では吸収させる液体と接触した後の液の拡散が大きく、これらを生理用品に使用した場合に着用者の皮膚がカブレ等の問題を生じやすくなるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２６１７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の吸収性樹脂粒子を用いた吸収性物品（生理用品等）は、液体と接触した後の液の拡散が大きく、着用者の皮膚がカブレ等の問題を生じやすい。そして、このようなカブレ等の問題がない吸収性物品、これに使用し得る吸収性樹脂粒子が強く望まれている。
本発明の目的は吸収体、及び吸収性物品に使用した際に、吸収させる液体と接触した後の液の拡散が小さく、着用者の皮膚がカブレ等の問題を生じにくい吸収性樹脂組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定の吸収性樹脂組成物が上記課題を解決できることを見い出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性樹脂粒子（Ａ）及び疎水性物質（Ｂ）を含んでなり、（Ａ）の重量平均粒子径が５０〜３５０μｍであり、（Ｂ）が融点４０℃〜９０℃である炭素数１４〜３０の１価アルコールであることを要旨とする。
【０００７】
本発明の吸収体は、上記の吸収性樹脂組成物と繊維状物とを含有してなる点を要旨とする。
【０００８】
本発明の吸収性物品は、上記の吸収体を備えてなる点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性物品に使用した際に、吸収させる液体と接触した後の液の拡散が小さい。
また、本発明の吸収体又は吸収性物品は、吸収させる液体の拡散が小さく、着用者の皮膚のカブレ等の問題が生じない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜吸収性樹脂粒子（Ａ）について＞
吸収性樹脂粒子（Ａ）としては、水溶性ビニルモノマー及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマーとなるビニルモノマー並びに内部架橋剤を必須構成単位とする架橋重合体等が含まれ、公知のもの｛たとえば、以下の（１）〜（１６）の重合体等｝をそのまま用いることができる。
【００１１】
水溶性ビニルモノマーとしては、カルボキシ基、スルホ基、ホスホノ基、水酸基、カルバモイル基、アミノ基及びアンモニオ基からなる群より選ばれる少なくとも１種を有するビニルモノマー等が含まれる。なお、水溶性とは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を意味する。
【００１２】
内部架橋剤としては、エチレン性不飽和基を２個以上有する架橋剤、または水溶性ビニルモノマー及び／又は加水分解により水溶性ビニルモノマーとなるビニルモノマーと反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する架橋剤が好ましく、例えば、ポリ（メタ）アリルエーテル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル及び多価グリシジル（エチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル等）が挙げられる。
【００１３】
（１）特公昭５３−４６１９９号公報又は特公昭５３−４６２００号公報等に記載のデンプン−アクリル酸（塩）グラフト架橋共重合体。
（２）特開昭５５−１３３４１３号公報等に記載の水溶液重合（断熱重合、薄膜重合又は噴霧重合等）により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。
（３）特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭５６−２６９０９号公報又は特開平１１−５８０８号公報等に記載の逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。
（４）特開昭５２−１４６８９号公報又は特開昭５２−２７４５５号公報等に記載のビニルエステルと不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体のケン化物。
（５）特開昭５８−２３１２号公報又は特開昭６１−３６３０９号公報等に記載のアクリル酸（塩）とスルホ（スルホネート）基含有モノマーとの共重合体。
【００１４】
（６）米国特許第４３８９５１３号等に記載のイソブチレン−無水マレイン酸共重合架橋体のケン化物。
（７）特開昭４６−４３９９５号公報等に記載のデンプン−アクリロニトリル共重合体の加水分解物。
（８）米国特許第４６５０７１６号等に記載の架橋カルボキシメチルセルロース。
（９）高分子ゲルの最新動向（シーエムシー出版、２００４年発行）等に記載のポリアルキレン（エチレン、プロピレン等）グリコール架橋体。
（１０）高分子ゲルの最新動向（シーエムシー出版、２００４年発行）等に記載のポリビニルアルコール架橋体。
（１１）特開２００３−４８９９７号公報に記載のデンプン放射線架橋体。
（１２）特開平９−８５０８０号公報に記載のカルボキシル基含有架橋セルロース。
（１３）特開平１０−２５１４０２号公報に記載のポリアミノ酸放射線架橋体。
（１４）特開２００２−１７９７７０号公報に記載の架橋ポリアスパラギン酸。
（１５）特開２００１−１２０９９２号公報に記載の多糖類の多価金属イオン架橋体。
【００１５】
（１６）特開２００３−０５２７４２号公報、特開２００３−０８２２５０号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００３−１７６４２１号公報、特開２００３−１８３５２８号公報、特開２００３−１９２７３２号公報、特開２００３−２２５５６５号公報、特開２００３−２３８６９６号公報、特開２００３−３３５９７０号公報、特開２００４−０９１６７３号公報、特開２００４−１２１４００号公報、特開２００４−１２３８３５号公報、特開２００５−０７５９８２号公報、特開２００５−０９５７５９号公報、特開２００５−１８６０１５号公報、特開２００５−１８６０１６号公報、特開２００６−１１０５４５号公報、特開２００６−１２２７３７号公報、特開２００６−１３１７６７号公報、特開２００６−１６０７７４号公報、特開２００６−２０６７７７号公報、特開２００６−２１９６６１号公報、特開２００７−０６９１６１等に記載された高性能吸水性樹脂｛架橋ポリアクリル酸（塩）｝。
【００１６】
これらのうち、吸収性能の観点から、（１）、（２）、（３）及び（１６）が好ましく、さらに好ましくは（１）、（２）及び（１６）、特に好ましくは（２）及び（１６）である。また、（Ａ）としては、吸収性能の観点から、架橋ポリ（メタ）アクリル酸（塩）が好ましい。
なお、「（メタ）アクリル」は、「メタクリル及び／又はアクリル」を表し、「酸（塩）」は、「酸及び／又は酸塩」を表す。
【００１７】
吸収性樹脂粒子（Ａ）は、表面架橋されていてもよく、表面架橋処理をする場合、表面架橋処理の方法は、公知｛例えば、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００５−７５９８２号公報、特開２００５−９５７５９号公報｝の方法が適用できる。
【００１８】
吸収性樹脂粒子（Ａ）の形状は粒子状であれば制限はないが、吸収性能の観点から、不定形（破砕状）、真球状、板状及び棒状が好ましく、さらに好ましくは不定形（破砕状）、真球状又は板状、特に好ましくは不定形（破砕状）又は真球状である。
【００１９】
吸収性樹脂粒子（Ａ）は、公知の方法（ふるい分け、粉砕後ふるい分け等）等により、粒径範囲を調整することができる。
【００２０】
吸収性樹脂粒子（Ａ）の重量平均粒子径（μｍ）は、５０〜３５０であり、吸収させる液の拡散性の観点から、好ましくは１５０〜３４０、さらに好ましくは２００〜３３０である。重量平均粒子径が５０未満では、液の拡散が小さくなりすぎることによるモレが生じ、３５０を超えると液の拡散が大きくなりすぎることによる肌のカブレが生じる。
【００２１】
重量平均粒子径は、測定試料の粒度分布を測定し、対数確率紙｛横軸：粒径、縦軸：累積含有量（重量％）｝に、累積含有量と粒子径との関係をプロットし、累積含有量が５０重量％に対応する粒子径を求めることにより得られる。粒度分布は、ＪＩＳ Ｚ８８１５−１９９４に準拠して測定され、たとえば、内径１５０ｍｍ、深さ４５ｍｍのふるい｛目開き：７１０μｍ、５００μｍ、３００μｍ、１５０μｍ、１０６μｍ、４５μｍ、３２μｍ、２０μｍ｝を、目開きの狭いふるいを下にして重ね、一番上の最も目開きの広い７１０μｍのふるいの上に、測定試料５０ｇを入れ、ふるい振動機にて１０分間ふるい、各ふるいの上に残った測定試料の重量を測定し、最初の測定試料の重量に基づく各ふるいの上に残った測定試料の重量％を求めることによって測定される。
【００２２】
次に疎水性物質（Ｂ）について説明する。
疎水性物質（Ｂ）は、融点４０℃〜９０℃である炭素数１４〜３０の１価アルコールである。なお、アルコールとは、「理化学辞典 第４版 ４４ページ」記載の「鎖式または脂環式の炭化水素の水素原子を水酸基ＯＨで置換したヒドロキシ化合物（したがってフェノールは除く）」を意味する。
【００２３】
疎水性物質（Ｂ）としては、直鎖状、分岐鎖状及び脂環式の飽和炭化水素基を有する１価アルコール、二重結合及び／又は三重結合を１個以上持った直鎖状及び分岐状の不飽和炭化水素基を有する１価アルコール並びに芳香族炭化水素基を有する１価アルコールが含まれる。吸収性物品の液の拡散性の観点から、直鎖状飽和炭化水素基を有する１価アルコールが好ましい。
液の拡散性の観点から、（Ｂ）は１価アルコールであり、２価以上であると液の拡散性が悪化する。
【００２４】
炭素数１４〜３０の直鎖状飽和炭化水素基を有する１価アルコールとして具体的には、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシルアルコール、イコシルアルコール、ドコシルアルコール、トリコシルアルコール、テトラコシルアルコール、ペンタコシルアルコール、ヘプタコシルアルコール、オクタコシルアルコール及びトリアンコンタシルアルコールが挙げられる。
【００２５】
液の拡散性の観点から（Ｂ）の炭素数は１４〜３０であり、１３以下又は３１以上であると液の拡散性が悪化する。
【００２６】
疎水性物質（Ｂ）は融点が４０℃〜９０℃であり、液の拡散性及び（Ｂ）の混合の際のハンドリングの観点から、好ましくは４５℃〜８５℃、最も好ましくは５０℃〜８０℃である。融点が４０℃未満である、又は９０℃を超えると、液の拡散性、（Ｂ）の混合の際のハンドリングが悪化する。
【００２７】
融点の測定はＪＩＳ Ｋ００６４に準拠して測定される。
【００２８】
疎水性物質（Ｂ）の含有量（重量％）は、吸収性樹脂粒子（Ａ）の重量に基づいて、０．１〜１．０が好ましく、さらに好ましくは０．１５〜０．８、特に好ましくは０.２〜０．５である。この範囲であると、吸収性物品の液の拡散性がさらに良好となる。
【００２９】
本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性樹脂粒子（Ａ）と疎水性物質（Ｂ）を混合することで製造でき、液の拡散性の観点から、（Ａ）と（Ｂ）を均一混合することが好ましい。
吸収性樹脂粒子（Ａ）と疎水性物質（Ｂ）とを混合するのに使用される装置としては、通常の混合機でよく、例えば、円筒型混合機、スクリュー型混合機、スクリュー型押出機、タービュライザー、ナウター型混合機、双腕型ニーダー、流動式混合機、Ｖ型混合機、リボン型混合機、流動式混合機、気流型混合機、回転円盤型混合機、コニカルブレンダー及びロールミキサー等が挙げられる。
【００３０】
混合の温度（℃）としては特に限定ないが、２０〜１２０が好ましく、さらに好ましくは３０〜１００、特に好ましくは４０〜９０である。この範囲であると、吸収性物品の液の拡散性がさらに良好となる。また、（Ｂ）が（Ａ）の表面の存在しやすくなる点からもこの温度範囲が好ましい。
【００３１】
吸収性樹脂粒子（Ａ）と疎水性物質（Ｂ）とを混合する段階としては、吸収性樹脂粒子（Ａ）を製造する工程のうち、任意の段階｛重合工程、細断工程、中和工程、乾燥工程、粉砕工程、表面架橋工程の前後等｝において混合することができるが、表面架橋工程（加熱工程）の後が好ましい。
【００３２】
本発明の吸収性樹脂組成物は吸収性樹脂粒子（Ａ）及び疎水性物質（Ｂ）を含んでいればよいが、液の拡散性の観点から、疎水性物質（Ｂ）が吸収性樹脂粒子（Ａ）の表面の一部又は全部に存在することが好ましい。
【００３３】
疎水性物質（Ｂ）が吸収性樹脂粒子（Ａ）の表面の一部又は全部に存在することは、吸収性樹脂粒子（Ａ）と疎水性物質（Ｂ）とを均一混合することにより達成できる。混合の温度としては、前述の温度範囲にすることが好ましい。
【００３４】
本発明の吸収性樹脂組成物において、ＪＩＳＫ７２２４に準拠して測定される吸水速度（ｇ／ｇ／ｓ）は、液の拡散性の観点から、２〜２５が好ましく、さらに好ましくは２〜２1、特に好ましくは２〜１７である。吸水速度がこの範囲であると、吸収性物品にした場合の液の拡散が良好となる。
【００３５】
吸水速度は、吸収性樹脂粒子（Ａ）の重量平均粒子径の調整及び見かけ密度の調整により可能である。
【００３６】
本発明の吸収性樹脂組成物の形状は特に制限が無いが、吸収性能の観点から、粒子状が好ましく、さらに好ましくは不定形（破砕状）、真球状、板状及び棒状が好ましく、次にさらに好ましくは不定形（破砕状）、真球状又は板状、特に好ましくは不定形（破砕状）又は真球状である。
【００３７】
また、本発明の吸収性樹脂組成物の重量平均粒子径は５０〜３５０μｍが好ましく、吸収させる液の拡散性の観点から、さらに好ましくは１５０〜３４０μｍ、特に好ましくは２００〜３３０μｍである。
【００３８】
本発明の吸収性樹脂組成物には、他の添加剤｛公知（特開２００３−２２５５６５号及び特開２００６−１３１７６７号等）の防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤及び有機質繊維状物等｝を含むこともでき、これらの１種又は２種以上を併用してもよい。これらの添加剤を含有させる場合、添加剤の含有量（重量％）は、吸収性樹脂組成物の重量に基づいて、０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜５、特に好ましくは０．０５〜１、最も好ましくは０．１〜０．５である。
【００３９】
本発明の吸収性樹脂組成物の保水量（ｇ／ｇ）は、吸収性物品の液の拡散性の観点から、３０〜４５が好ましく、さらに好ましくは３３〜４３、特に好ましくは３６〜４０である。なお、吸収性樹脂組成物の保水量は以下の方法により測定される。
【００４０】
＜吸収性樹脂組成物の保水量の測定法＞
目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）のナイロン網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ）に測定試料１．００ｇを入れ、生理食塩水（食塩濃度０．９重量％）１，０００ｍｌ中に無撹拌下、１時間浸漬した後、１５分間吊るして水切りした。その後、ティーバッグごと、遠心分離器にいれ、１５０Ｇで９０秒間遠心脱水して余剰の生理食塩水を取り除き、ティーバックを含めた重量（ｈ１）を測定し次式から保水量を求める。なお、使用した生理食塩水及び測定雰囲気の温度は２５℃±２℃とする。 測定試料を用いない以外は上記と同様にして、遠心脱水後のティーバックの重量を測定し（ｈ２）とする。
【００４１】
保水量（ｇ／ｇ）＝（ｈ１）−（ｈ２）
【００４２】
本発明の吸収性樹脂組成物は、各種の吸収体に適用することにより、吸収性物品を製造し得る。吸収体及び吸収性物品は、公知｛例えば特開２００５−１８６０１６号公報｝の方法等により製造される。吸収性物品としては、衛生用品｛紙おむつ（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ等）、ナプキン（生理用ナプキン等）、嘔吐物吸収用エチケット袋、紙タオル、パッド（失禁者用パット及び手術用アンダーパット等）及び保温シート等）等｝、及び各種の家庭用及び産業用の吸収シート｛鮮度保持シート、ドリップ吸収シート等｝が含まれる。
本発明の吸収性樹脂組成物は吸収性物品に適用したとき、液の拡散を防ぎ、肌への接触面積が軽減されることから、肌へのストレスが生じにくい。この観点から、本発明の吸収性樹脂組成物は衛生用品に好適であり、さらには紙おむつ、パッド及び生理用ナプキンに好適であり、特には紙おむつ及び生理用ナプキンに好適である。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に定めない限り、部は重量部、％は重量％を示す。なお、吸収性樹脂粒子及び吸収性樹脂組成物の重量平均粒子径、保水量及び吸水速度は前述した方法により測定した。
【００４４】
＜製造例１＞
水溶性ビニルモノマー（ａ１−１）｛アクリル酸、三菱化学株式会社製、純度１００％｝１５５部（２．１５モル部）、架橋剤（ｂ１）｛ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ダイソ−株式会社製｝０．６２２５部（０．００２４モル部）及び脱イオン水３４０．２７部を攪拌・混合しながら３℃に保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、１％過酸化水素水溶液０．６２部、２％アスコルビン酸水溶液１．１６２５部及び２％の２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド］水溶液２．３２５部を添加・混合して重合を開始させた。混合物の温度が９０℃に達した後、９０±２℃で約５時間重合することにより含水ゲル（１）を得た。
次にこの含水ゲル（１）５０２．２７部をミンチ機（ＲＯＹＡＬ社製１２ＶＲ−４００Ｋ）で細断しながら４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１２８．４２部を添加して混合し、細断ゲル（２）を得た。さらに細断ゲル（２）を通気型バンド乾燥機｛１５０℃、風速２ｍ／秒｝で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ社製ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ）にて粉砕した後、目開き２５及び７１０μｍのふるいを用いて２５〜７１０μｍの粒度に調整することにより、乾燥体粒子を得た。この乾燥体粒子１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）の５部をスプレー噴霧しながら加えて混合した後、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、吸収性樹脂粒子（Ａａ）を得た。
【００４５】
＜実施例１＞
製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が５０μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａａ１）１００部と、疎水性物質（Ｂ１）（テトラデシルアルコール 炭素数１４ 融点４２℃）０．１部とを、コニカルブレンダー（ホソカワミクロン（株）製）を用いて、８０℃で均一混合し本発明の吸収性樹脂組成物（１）を得た。
【００４６】
＜実施例２＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２）を得た。
【００４７】
＜実施例３＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３）を得た。
【００４８】
＜実施例４＞
「吸収性樹脂粒子（Ａａ１）」を「製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が３００μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａａ２）」に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（４）を得た。
【００４９】
＜実施例５＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（５）を得た。
【００５０】
＜実施例６＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（６）を得た。
【００５１】
＜実施例７＞
「吸収性樹脂粒子（Ａａ１）」を「製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が３５０μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａａ３）」に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（７）を得た。
【００５２】
＜実施例８＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例７と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（８）を得た。
【００５３】
＜実施例９＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例７と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（９）を得た。
【００５４】
＜実施例１０＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール 炭素数３０ 融点８６℃）」に変更し、均一混合温度を９０℃に変更した以外は実施例１と同様にして本発明の吸収性樹脂組成物（１０）を得た。
【００５５】
＜実施例１１＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例１０と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１１）を得た。
【００５６】
＜実施例１２＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例１０と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１２）を得た。
【００５７】
＜実施例１３＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール）」に変更した以外は、実施例４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１３）を得た。
【００５８】
＜実施例１４＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例１３と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１４）を得た。
【００５９】
＜実施例１５＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例１３と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１５）を得た。
【００６０】
＜実施例１６＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール）」に変更した以外は、実施例７と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１６）を得た。
【００６１】
＜実施例１７＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例１６と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１７）を得た。
【００６２】
＜実施例１８＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例１６と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１８）を得た。
【００６３】
＜製造例２＞
アクリル酸１４５．４部を９．４部の水で希釈し、３０〜２０℃に冷却しつつ２５％の水酸化ナトリウム水溶液２４２．３部を加えて中和した。この溶液に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．０９部、次亜リン酸ソーダ１水和物０．０１４６部及び過硫酸カリウム０．０７２７部を添加・溶解し、２５℃でバイオミキサー（日本精機株式会社製 ＡＢＭ−２型）にて２分間撹拌・分散してモノマー水溶液を得た。
【００６４】
次いで、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、シクロヘキサン６２４部を入れ、これに、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸エステル（第一工業製薬株式会社、商品名：プライサーフＡ２１０Ｇ）１．５６部を添加・溶解した後、撹拌しつつ窒素置換し、７０℃まで昇温した。そして、７０℃に保ったまま、モノマー水溶液を６．６部／分で６分間滴下して７５℃で１５分間保持した後、残りのモノマー水溶液を６．６部／分で５４分間に亘って滴下した。その後、７５℃で３０分間熟成した後、水をシクロヘキサンとの共沸によって樹脂の含水率が約２０％（赤外水分計：ＦＤ−１００型、Ｋｅｔｔ社製、１８０℃、２０分で測定）となるまで除去した。３０℃に冷却し撹拌を停止すると、含水した吸収性樹脂粒子が沈降したので、デカンテーションにより、吸収性樹脂粒子とシクロヘキサン層とを分離した後、濾別して、８０℃で減圧乾燥し、乾燥体粒子を得た。この乾燥体粒子１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）の５部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、吸収性樹脂粒子（Ａｂ）を得た。
【００６５】
＜実施例１９＞
製造例２で得られた吸収性樹脂粒子（Ａｂ）を重量平均粒子径が５０μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａｂ１）１００部と、疎水性物質（Ｂ１）（テトラデシルアルコール 炭素数１４ 融点４２℃）０．１部とを、コニカルブレンダー（ホソカワミクロン（株）製）を用いて、８０℃で均一混合し本発明の吸収性樹脂組成物（１９）を得た。
【００６６】
＜実施例２０＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例１９と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２０）を得た。
【００６７】
＜実施例２１＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例１９と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２１）を得た。
【００６８】
＜実施例２２＞
「吸収性樹脂粒子（Ａｂ１）」を「製造例２で得られた吸収性樹脂粒子（Ａｂ）を重量平均粒子径が３００μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａｂ２）」に変更したこと以外は、実施例１９と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２２）を得た。
【００６９】
＜実施例２３＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例２２と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２３）を得た。
【００７０】
＜実施例２４＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例２２と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２４）を得た。
【００７１】
＜実施例２５＞
「吸収性樹脂粒子（Ａｂ１）」を「製造例２で得られた吸収性樹脂粒子（Ａｂ）を重量平均粒子径が３５０μｍとなるように粒度調整した吸収性樹脂粒子（Ａｂ３）」に変更したこと以外は、実施例１９と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２５）を得た。
【００７２】
＜実施例２６＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．３部」に変更したこと以外、実施例２５と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２６）を得た。
【００７３】
＜実施例２７＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．０部」に変更したこと以外、実施例２５と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２７）を得た。
【００７４】
＜実施例２８＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール 炭素数３０ 融点８６℃）」に変更した以外は実施例１９と同様にして本発明の吸収性樹脂組成物（２８）を得た。
【００７５】
＜実施例２９＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例２８と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（２９）を得た。
【００７６】
＜実施例３０＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例２８と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３０）を得た。
【００７７】
＜実施例３１＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール）」に変更したこと以外は、実施例２２と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３１）を得た。
【００７８】
＜実施例３２＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例３１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３２）を得た。
【００７９】
＜実施例３３＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例３１と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３３）を得た。
【００８０】
＜実施例３４＞
「疎水性物質（Ｂ１）」を「疎水性物質（Ｂ２）（トリアンコンタシルアルコール）」に変更したこと以外は、実施例２５と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（１６）を得た。
【００８１】
＜実施例３５＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）０．３部」に変更したこと以外、実施例３４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３５）を得た。
【００８２】
＜実施例３６＞
「疎水性物質（Ｂ２）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ２）１．０部」に変更したこと以外、実施例３４と同様にして、本発明の吸収性樹脂組成物（３６）を得た。
【００８３】
＜比較例１＞
疎水性物質（Ｂ）を用いないこと以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ１）を得た。
【００８４】
＜比較例２＞
疎水性物質（Ｂ１）をトリデシルアルコール（炭素数１３ 融点３８℃）に変更すること以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ２）を得た。
【００８５】
＜比較例３＞
疎水性物質（Ｂ１）をドトリアコンタシルアルコール（炭素数３２ 融点９１℃）に変更すること以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ３）を得た。
【００８６】
＜比較例４＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）０．０８部」に変更し、かつ「製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が３６０μｍとなるように粒度調整すること以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ４）を得た。
【００８７】
＜比較例５＞
「疎水性物質（Ｂ１）０．１部」を「疎水性物質（Ｂ１）１．２部」に変更し、かつ「製造例１で得られた吸収性樹脂粒子（Ａａ）を重量平均粒子径が３６０μｍとなるように粒度調整すること以外、実施例４と同様にして、比較用の吸収性樹脂組成物（Ｈ５）を得た。
【００８８】
実施例及び比較例で得た吸収性樹脂粒子について、重量平均粒子径、保水量及び吸水速度を測定し、表１に示した。
【００８９】
【表１】
【００９０】
実施例１〜３６及び比較例１〜３で得た吸収性樹脂組成物及び吸収性樹脂粒子を用いて、以下のようにして、吸収性物品（紙おむつ）を調製し、液拡散性を測定した。この結果を表１に示した。
【００９１】
＜吸収性物品（紙おむつ）の調製＞
フラッフパルプ１００部と評価試料｛吸収性樹脂組成物又は吸収性樹脂粒子｝１００部とを気流型混合装置｛株式会社オーテック社製パッドフォーマー｝で混合して、混合物を得た後、この混合物を坪量約５００ｇ／ｍ２となるように均一にアクリル板（厚み４ｍｍ）上に積層し、５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０秒間プレスし、吸収体（１）を得た。この吸収体（１）を１０ｃｍ×４０ｃｍの長方形に裁断し、各々の上下に吸収体と同じ大きさの吸水紙（坪量１５．５ｇ／ｍ２、アドバンテック社製、フィルターペーパー２番）を配置し、さらにポリエチレンシート（タマポリ社製ポリエチレンフィルムＵＢ−１）を裏面に、不織布（坪量２０ｇ／ｍ２、旭化成社製エルタスガード）を表面に配置することにより吸収性物品（紙おむつ）を調製した。吸収性樹脂粒子と繊維の重量比率（吸収性樹脂粒子の重量／繊維の重量）は４０／６０であった。
【００９２】
＜液拡散性＞
測定試料（吸収性物品）を水平に広げて、この中央部分に外径７．０ｃｍ、内径６．０ｃｍ、高さ３．８ｃｍのアクリル樹脂の円柱筒を置き、この円柱筒内に食品添加物青色１号にて青く色づけした生理食塩水８０ｍｌを注入した。１分経過後、生理食塩水によって測定試料の表面が青く変色した箇所の両端の長さを測定し、これを液拡散性とした。液拡散性が小さいほど、吸収性物品として使用した場合、肌との接触面積が小さく、優れていることを示す。
【００９３】
表１から判るように、本発明の吸収性樹脂組成物を使用した吸収性物品は、比較用の吸収性樹脂組成物を使用した吸収性物品に比べ、液の拡散性が小さく優れていた。すなわち、本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性物品に適用したとき、液の拡散性が小さいため、本発明の吸収性樹脂組成物を適用した吸収性物品を使用しても、着用者にカブレ等の心配がないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の吸収性樹脂組成物は、吸収性樹脂組成物と繊維状物とを含有してなる吸収体に適用でき、この吸収体を備えてなる吸収性物品｛紙おむつ、生理用ナプキン及び医療用保血剤等｝に有用である。トイレ用尿ゲル化剤、青果物用鮮度保持剤、肉類・魚介類用ドリップ吸収剤、保冷剤、使い捨てカイロ、電池用ゲル化剤、植物・土壌用保水剤、結露防止剤、止水剤、パッキング剤及び人工雪等の種々の用途にも使用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性樹脂粒子（Ａ）及び疎水性物質（Ｂ）を含んでなり、（Ａ）の重量平均粒子径が５０〜３５０μｍであり、（Ｂ）が融点４０℃〜９０℃である炭素数１４〜３０の１価アルコールである吸収性樹脂組成物。
【請求項２】
疎水性物質（Ｂ）の含有量が、吸収性樹脂粒子（Ａ）の重量に基づいて、０．１〜１．０重量％である請求項１に記載の吸収性樹脂組成物。
【請求項３】
疎水性物質（Ｂ）が吸収性樹脂粒子（Ａ）の表面の一部又は全部に存在する請求項１又は２に記載の吸収性樹脂組成物。
【請求項４】
ＪＩＳＫ７２２４に準拠して測定される吸水速度が２〜２５ｇ／ｇ／ｓである請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性樹脂組成物と繊維とを含有してなる吸収体。
【請求項６】
請求項５に記載の吸収体を配してなる吸収性物品。
【請求項１】
吸収性樹脂粒子（Ａ）及び疎水性物質（Ｂ）を含んでなり、（Ａ）の重量平均粒子径が５０〜３５０μｍであり、（Ｂ）が融点４０℃〜９０℃である炭素数１４〜３０の１価アルコールである吸収性樹脂組成物。
【請求項２】
疎水性物質（Ｂ）の含有量が、吸収性樹脂粒子（Ａ）の重量に基づいて、０．１〜１．０重量％である請求項１に記載の吸収性樹脂組成物。
【請求項３】
疎水性物質（Ｂ）が吸収性樹脂粒子（Ａ）の表面の一部又は全部に存在する請求項１又は２に記載の吸収性樹脂組成物。
【請求項４】
ＪＩＳＫ７２２４に準拠して測定される吸水速度が２〜２５ｇ／ｇ／ｓである請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性樹脂組成物と繊維とを含有してなる吸収体。
【請求項６】
請求項５に記載の吸収体を配してなる吸収性物品。
【公開番号】特開２０１１−２０７９９７（Ｐ２０１１−２０７９９７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７６６２４（Ｐ２０１０−７６６２４）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（３０１０２３００９）サンダイヤポリマー株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（３０１０２３００９）サンダイヤポリマー株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
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