吸収性物品の表面シート及び吸収性物品
【課題】
製造時や使用時において、シートのめくれが発生せず、また、特に吸収性能が良好である吸収性物品の表面シート、及びこの表面シートを用いた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】
トップシートにシール部を形成し、このシール部を介して不織布シートが貼着されることにより形成される吸収性物品の表面シートであって、この表面シートのＭＤ方向に対するシール部のピッチを、吸収性物品の両端縁部に向かう程小さくなるように設定する。
製造時や使用時において、シートのめくれが発生せず、また、特に吸収性能が良好である吸収性物品の表面シート、及びこの表面シートを用いた吸収性物品を提供すること。
【解決手段】
トップシートにシール部を形成し、このシール部を介して不織布シートが貼着されることにより形成される吸収性物品の表面シートであって、この表面シートのＭＤ方向に対するシール部のピッチを、吸収性物品の両端縁部に向かう程小さくなるように設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、幼児用のトレーニングパンツ、あるいは失禁パッド等の使い捨ての吸収性物品に関し、更に詳細には、製造時や使用時におけるシートのめくれの発生を防止することができ、また吸収性能が良好である吸収性物品の表面シート、及びこの表面シートを用いた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品は、通常、少なくとも、表面側（肌当接面側）に配設される透液性の表面シートと、裏面側に配設される不透液性のバックシートと、これら両シート間に介在される吸収体とにより物品本体が構成されており、排泄物が表面シートを介して吸収体に吸収、保持されるようになっている。
【０００３】
従来より、このような吸収性物品に使用される表面シートは、例えばトップシート及びセカンドシートにより２重に構成されることがある。この場合、表面シートは、トップシートの裏面側（吸収体に対向する側）に、接着剤等により円形や楕円形等のシール部を均等ピッチで形成し、このシール部を介して、トップシートの裏面側にセカンドシートが貼着されて形成されている。
【０００４】
このように２重に構成されている表面シートは、製造時や使用時に、セカンドシートがトップシートから剥がれる、いわゆるシートのめくれが発生することがあった。このシートのめくれが製造時に発生すると、操業トラブルの要因となると共に、吸収性物品は不良品となるため、生産性が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、図１５に示すように、表面シート５０のＭＤ方向におけるシール部５１のピッチＰ（５１）を狭くし、シール部５１の面積率を増加させて、表面シート５０の接着強度を増加させることによって、シートのめくれを防止することが提案されている。
【０００６】
しかし、シール部５１は硬く剛直であるため、シール部５１のピッチＰ（５１）を狭くしてシール部５１の面積率を高くし、吸収性物品の肌触り感や装着感が著しく悪化するという問題があった。また、シール部５１は実質的に体液等の排泄物を透過させることができないので、シール部５１の面積率が高くなると体液の透過速度が低下してしまう。このため、表面シート５０上（吸収性物品の肌当接面上）に体液が保水してしまい、カブレや横モレが発生するという問題もあった。さらにまた、このような表面シート５０は、シール部５１が表面シート５０のほぼ全面にわたって均等ピッチＰ（５１）で設けられていたため、着用者の排便口が当接する部位５２にもシール部５１が設けられていた。このため、特に便の吸収体への移行を阻害していたため、排泄物が表面シート５０上に残留してしまい、着用者（例えば赤ちゃん）の肌を汚してしまったり、吸収性物品の後処理時に非着用者（例えばお母さん）の手を汚してしまうという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、製造時や使用時において、シートのめくれが発生せず、また、特に吸収性能が良好である吸収性物品の表面シート、及びこの表面シートを用いた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、トップシートにシール部を形成し、このシール部を介して不織布シートが貼着されることにより形成される吸収性物品の表面シートであって、前記表面シートは、シートのＭＤ方向に対する前記シール部のピッチが、前記吸収性物品のエンドフラップ部に向かう程小さくなるように設定されていることを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって達成される。
【０００９】
また、本発明の上記目的は、前記不織布シートは、前記トップシートの表面側に配設されるメッシュシート、及び／又は前記トップシートの裏面側に配設されるセカンドシートであることを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって、効果的に達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記シール部のピッチ比が８０％以下であることを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、前記表面シートの便透過特化部には、前記シール部が形成されていないことを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１２】
また、本発明の上記目的は、前記表面シートは、前記シール部の面積率が０〜２０％であることを特徴とする吸収物品の表面シートを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１３】
また、本発明の上記目的は、前記表面シートのＭＤ方向及び／又はＣＤ方向に形成される前記シール部の数が一定であることを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１４】
また、本発明の上記目的は、少なくとも、表面側に配設される表面シートと、裏面側に配設される裏面シートと、前記シート間に介在される吸収体とを具備して物品本体が構成されてなる吸収性物品において、前記表面シートが、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の表面シートを用いて形成されていることを特徴とする吸収性物品を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、前記吸収体の臀部当接部に排泄物を収納保持する便ポケットが設けられていることを特徴とする吸収性物品を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１６】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記便透過特化部の平面形状と、前記便ポケットの平面形状とが同一形状であることを特徴とする吸収性物品を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る吸収性物品の表面シートによれば、トップシートにシール部を形成し、このシール部を介して不織布シートであるメッシュシート及び／又はセカンドシートを貼着して形成された吸収性物品の表面シートであって、表面シートのＭＤ方向に対するシール部のピッチが、吸収性物品の両端縁部に向かう程小さくなるように設定したので、シートのめくれを防止することができ、また、排泄物の透過が阻害されることがないので、体液の透過速度が低下することがなく、吸収性能を良好なものとすることができる。
【００１８】
また、シール部のピッチ比を８０％以下としたので、特に吸収性物品の腰周り部の柔軟性を維持することができ、装着感をより良好なものとすることができる。
【００１９】
また、表面シートの便透過特化部にシール部を形成しないので、便透過性をより良好なものとすることができる。
【００２０】
また、表面シートのシール部の面積率を０〜２０％としたので、吸収性能をより良好なものとすることができると共に、シートの柔軟性を維持することができ、装着感をより良好なものとすることができる。
【００２１】
また、表面シートのＭＤ方向及び／又はＣＤ方向に形成されるシール部の数を一定としたので、ＣＤ方向のシール強度を常に一定にすることができ、シートのめくれの発生をより効果的に防止することができる。
【００２２】
また、少なくとも、表面側に配設される表面シートと、裏面側に配設される裏面シートと、これらの両シート間に介在される吸収体とを具備して物品本体が構成されてなる吸収性物品において、表面シートとして、上述したような表面シートを用いて形成したので、製造時や使用時においてシートのめくれが発生することがなく、また吸収性能に優れ、カブレや横モレ等の発生を防止することができる。
【００２３】
また、吸収体の臀部当接部に排泄物を収納保持する便ポケットを設けることによって、排泄物、特に便が表面シート上に残留することがなくなる。
【００２４】
さらにまた、表面シートの便透過特化部の平面形状と吸収体に設けられた便ポケットの平面形状とをほぼ同じ形状としたので、便透過性能を良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の内容を好ましい実施形態に基づき説明する。なお、本発明は必ずしも以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を種々に変更できるものであることはいうまでもない。
【００２６】
図１（Ａ）は、本発明に係る吸収性物品に使用される表面シート（以下、「本表面シート」と言う。）１０の上面図を示し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＩ−Ｉ断面図を示す。図示するように、本表面シート１０は、トップシート１１の表面側（肌当接面）に矩形状のメッシュシート１２を貼着して形成されている。なお、吸収性物品の詳細な説明については、後述する。
【００２７】
本表面シート１０は、トップシート１１及び不織布シートであるメッシュシート１２から構成されている。具体的には、トップシート１１の表面側に円形の貼着部（以下、「シール部」と言う）１３を形成し、このシール部１３を介して、メッシュシート１２がトップシート１１の上面の略全面に貼着（シール）されて、本表面シート１０が形成されている。
【００２８】
なお、本表面シート１０は、このようにメッシュシート１２が、トップシート１１の上面の略全面に貼着されている必要はなく、トップシート１１の上面で、かつトップシート１１の幅方向における中央部のみに長手方向に延びて貼着されても良い。また、トップシート１１の上面で、かつ後述する便透過特化部にのみ貼着されても良い。
【００２９】
このシール部１３は、ホットメルト接着剤等の接着剤や、超音波接着やヒートシール接着等の熱融着等、公知の種々の方法により形成することができる。しかしながら、装着感や操業性等の観点から、熱融着により形成する方が好ましい。
【００３０】
なお、シール部１３の平面形状は、図示するような円形のものに限らず、この他、楕円形、三角形、若しくは矩形、絵柄、又はこれらの組合せ等であっても良い。また、シール部１３は、図示するような不連続な形状のものに限らず、この他、例えば直線や曲線などの線状のような連続した形状のものであっても良く、さらにまた、不連続な形状と連続な形状のものの組合せであっても良い。しかしながら、不連続な形状のシール部１３であると、着用者の肌が接触する範囲においてピンポイント接着となるため、本表面シート１０の柔軟性を向上させることができ、使用感が良好となるので好ましい。
【００３１】
また、本表面シート１０は、シートの製造工程における走行方向（以下、「ＭＤ（machine direction）方向」と言う。）に対するシール部１３のピッチが、吸収性物品のエンドフラップ部（吸収性物品の腰周り部に相当する部分）に向かうほど小さくなるように設定されている。すなわち、吸収性物品のエンドフラップ部に向かうほど、シール部１３のピッチが小さくなり、逆に、吸収性物品の中央部に向かうほど、シール部１３のピッチが大きくなるように設定されている。このように、吸収性物品のエンドフラップ部に相当する部分にシール部１３を多く形成することによって、例えば、本表面シート１０の製造工程において長尺状のシートを切断する際に、メッシュシート１２がトップシート１１から剥がれること、すなわちシートのめくれを防止することができ、表面シート１０あるいは吸収性物品の生産性を向上させることができる。また、多くの体液が流れる領域に形成されるシール部１３の数は少なくなるので、体液の透過速度の低下を防止することができ、本表面シート１０は吸収性能が良好となり、吸収性物品のカブレや横モレの発生を効果的に防止することができる。
【００３２】
このとき、シール部１３の最も小さいピッチＰ１と二番目に小さいピッチＰ２の比（Ｐ１／Ｐ２）（以下、「ピッチ比」と言う。）が、８０％以下であることが好ましい。シール部１３は、非シール部に比べて硬く剛直であるため、このピッチ比が８０％を超えると、吸収性物品のエンドフラップ部の肌触りが硬くなり、装着感が著しく低下してしまう。
【００３３】
本表面シート１０は、便透過に特化した範囲である吸収性物品の本体の臀部当接部に相当する部分、すなわち吸収体に設けられる便ポケット（後述する）に対向する部分（以下、「便透過特化部」と言う。）１４には、シール部１３を形成しないことが好ましい。シール部１３は、実質的に排泄物非透過部であるため、便透過特化部１４にシール部１３を形成しないことにより、特に便等の固形分が、シール部１３に阻害されて吸収体に移行せず、吸収性物品の肌当接面に残留することを防止することができる。従って、本表面シート１０は、便透過性能も良好となり、吸収性物品の着用者の肌を汚すことがなく、また吸収性物品の後処理がラクになるという利点がある。
【００３４】
また、特に、後述する吸収性物品の構成物品を全て積層した後にシール部を形成する場合は、吸収性物品の便透過特化部１４の下部は吸収体に設けられた便ポケットであるため窪んでいるが、便透過特化部１４にシール部１３を設けないようにすると、この窪みの部分にはシール部１３を形成しないため、せん圧（シール圧）を一定とすることができるという利点もある。
【００３５】
なお、本実施形態では、便透過特化部１４の平面形状はほぼ雫状としたが、この他、吸収性物品に形成された便ポケットの平面形状に対応して、ホームベース形状、矩形状等、種々の形状とすることができる。
【００３６】
なお、本表面シート１０の便透過特化部１４及び吸収体に設けられる便ポケットの平面形状をほぼ同一形状とすることにより、本表面シート１０の便透過性能をより良好なものとすることができる。
【００３７】
また、本表面シート１０は、シール部１３の面積率（本表面シート１０の平面積に対するシール部１３の総平面積が占める割合）が０〜２０％であることが好ましい。シール部１３の面積率が２０％を超えると、前述したようにシール部１３は排泄物非透過部であるため、体液の透過速度が低下し、吸収性物品の肌当接面に体液が保水し、カブレや横モレが発生してしまう。また、シール部１３は剛直であるため、シール部１３の面積率が２０％を超えている表面シートであると、表面シートは、吸収性物品に使用された場合に、直接着用者の肌に触れる部材となるため、吸収性物品の肌触り、柔らかさ等の風合いが著しく低下し、装着感が低下してしまう。
【００３８】
さらにまた、本表面シート１０は、シートのＭＤ方向及び／又はＣＤ（cross machine direction）方向（上述したＭＤ方向と直交する方向）に形成されるシール部１３の数を一定とする。これにより、ＭＤ方向及び／又はＣＤ方向の強度を一定とすることができ、製造時や使用時に生じる不具合を減少させることができる。すなわち、例えば、図１に示すようにシートのＣＤ方向の一列（図示の縦一列）に形成されるシール部１３の数が、どの列も８個となるように形成する。これにより、シートのめくれの発生をより減少させることができる。
【００３９】
なお、本表面シート１０のシール部１３の形成パターンは、図１に示すようなパターンに限らず、この他、例えば図２〜図４に示すようなパターンとすることもできる。
【００４０】
図２は、シートのＣＤ方向における便透過特化部１４の両側部の位置に形成されたシール部１３のＣＤ方向に対するピッチを小さくして形成したパターンである。また、図３は、シール部１３の平面形状を楕円状としたこと以外は、図２に示すシール部１３の形成パターンと同一のパターンである。図４は、便透過特化部１４を矩形状とし、この部分にはシール部１３を形成せず、シートのＣＤ方向における便透過特化部１４の両側部の一番外側にシール部１３を形成したパターンである。また、図４に示す本表面シート１０は、シートのＣＤ方向に対するシール部１３のピッチが、シートのＣＤ方向における中央部に向かうほど小さくなるように設定されている。すなわち、吸収性物品の両側部に向かうほどシール部１３のピッチが小さくなり、逆に、吸収性物品の幅方向における中央部に向かうほどシール部１３のピッチが大きくなるように設定されている。このようなシール部１３の形成パターンとすることによって、より多くの体液が流れる領域に形成されるシール部１３の数がより少なくなるので、本表面シート１０の吸収性能をより良好なものとすることができる。
【００４１】
本表面シート１０に用いられるトップシート１１の構成材料としては、無孔又は有孔の不織布や多孔性プラスチックシート等の透液性や親水性を有する材料が好ましく用いられる。この不織布を構成する素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができる。また、融点の高い繊維を芯とし、融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド・バイ・サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維も効果的に用いることができる。加工法については、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の公知の適宜な加工法で得られた不織布を用いることができる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れているが、本表面シート１０におけるトップシート１１は、必ずしもこれらの材料ないし加工法に限定されるものではない。
【００４２】
メッシュシート１２には、不織布により構成されるシート材で、厚みが０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは０．３〜２．０ｍｍの肌触りの良いシート材が用いられ、このシート材の全面には、当分野で周知のピンエンボス加工、あるいは吸引による方法等により微細な網目状の開口（メッシュ）１５が形成されている。
【００４３】
この開口１５の開口率は１５〜３０％、好ましくは１８〜２０％に設定されており、開口数は１５個／ｃｍ２以下に、好ましくは６〜１２個／ｃｍ２に設定されている。また、この開口１５の大きさは、直径が０．１〜１０．０ｍｍ、好ましくは０．１５〜５．５ｍｍに設定されている。
【００４４】
なお、メッシュシート１２の表面の親水性については、レギュラー親水性ないし撥水性であることが好ましい。本表面シート１０は、吸収性物品に使用されるため親水度が高すぎると、排泄物（とくに軟便）の水分が表面に拡散してしまい、便の固形分は吸収されていても水分の広がりが着用者の目に見えて不快感を与えるので好ましくない。また、開口１５の平面形状も図示するような円形に限らず、楕円形等の任意の形状とすることができる。
【００４５】
以上、本発明に係る表面シートの第１実施形態について説明したが、本発明はその構成を以下のとおりに変更することができる。
【００４６】
図５（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係る表面シート（以下、「本表面シート１０Ａ」と言う。）の上面図を示し、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＶ−Ｖ断面図を示す。なお、本表面シート１０Ａは、トップシート１１、メッシュシート１２、及びセカンドシート１６により構成し、便透過特化部１４の平面形状をホームベース形状としたことを除くその他の点は、上述した表面シート１０と実質的に同一である。従って、上述した表面シート１０の構成要素と対応する構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
すなわち、図示するように本表面シート１０Ａは、トップシート１１の表面側に矩形状のメッシュシート１２を貼着し、また、トップシート１１の裏面側（吸収体と対向する側）に矩形状の不織布シートであるセカンドシート１６を貼着して形成されている。
【００４８】
具体的には、トップシート１１の表面側に形成されたシール部１３を介して、メッシュシート１２がトップシート１１の上面に貼着され、また、トップシート１１の裏面側に円形の貼着部（以下、「シール部１３′」と言う。）を形成し、このシール部１３′を介して、セカンドシート１６がトップシート１１の裏面に貼着されて、本表面シート１０Ａが形成されている。このように形成することにより、吸収性物品の排泄物が流れる領域が、トップシート１１とメッシュシート１２とセカンドシート１６とにより３重に構成されるので、この領域の強度がアップし、これにより操業性がより安定するという利点がある。
【００４９】
シール部１３′は、上述したシール部１３と同様に、公知の種々の方法により形成することができ、また平面形状も種々のものを採用することができる。なお、シール部１３とシール部１３′は、必ずしも同じ接着方法により形成される必要はなく、また異なる形状であっても良い。
【００５０】
このとき、シール部１３′のピッチ比（Ｐ１′／Ｐ２′）も、シール部１３のピッチ比と同様に８０％以下であると、表面シート１０Ａの排泄物透過性が阻害されることがなく、吸収性能をより良好なものとすることができるので好ましい。なお、この場合において、シール部１３のピッチ比とシール部１３′のピッチ比は、同様のピッチ比である必要はなく、両ピッチ比が８０％以下であれば異なったピッチ比であっても良い。
【００５１】
また、本表面シート１０Ａにおいても、便透過特化部１４にはシール部１３，１３′を形成しないことが好ましい。
【００５２】
また、本表面シート１０Ａは、シール部１３′の面積率も、シール部１３の面積率と同様に２０％以下であることが好ましく、さらにまた、本表面シート１０Ａは、シートのＣＤ方向に形成されるシール部１３′の数も、シール部１３の数と同様に一定とすることが好ましい。これにより、吸収性物品の風合いを損ない、装着感が低下することを防止することができ、また使用時や製造時に生じる不具合を減少させることができる。
【００５３】
なお、本表面シート１０Ａに用いられるセカンドシート１６の構成材料としては、上述したトップシート１１と同様のものを用いることができる。
【００５４】
また、本発明に係る表面シートは、その構成を以下のとおりに変更することもできる。
【００５５】
図６（Ａ）は、本発明の第３実施形態に係る表面シートＶＩ−ＶＩ（以下、「本表面シート１０Ｂ」と言う。）の上面図を示し、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の断面図を示す。なお、本表面シート１０Ｂは、トップシート１１及びセカンドシート１６より構成されている点を除くその他の点は、上述した表面シート１０及び１０Ａと実質的に同一である。従って、上述した表面シート１０及び１０Ａと対応する構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
すなわち、図示するように本表面シート１０Ｂは、トップシート１１の裏面側に矩形状のセカンドシート１６を貼着して形成されている。具体的には、トップシート１１の裏面側に形成されたシール部１３′を介して、セカンドシート１６がトップシート１１の裏面に貼着されて、本表面シート１０Ｂが形成されている。
【００５７】
以下、上述した表面シートが使用された本発明に係る吸収性物品について詳細に説明する。
【００５８】
図７は、本発明に係る吸収性物品の一例であるテープ式の使い捨ておむつ（以下、「本おむつ」と言う。）１００を展開して表面側（肌当接面側）から見た平面図を示し、図８は、本おむつ１００の使用時における斜視図を示し、また図９は、図７のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を示す。なお、図９は、表面シート１０のシール部１３のみを図示し、その他のシール部（例えばバックシートと防水フィルムとを貼着するためのシール部）は省略している（図１４も同様）。
【００５９】
図７〜図９に示すように、本おむつ１００は表面側に配設される表面シート１０と、裏面側に配設されるバックシート２０と、これらの両シート１０，２０間に介在される吸収体２１とによりおむつ本体２２が構成されている。また、本おむつ１００は、おむつ本体２２の臀部当接部位、具体的には吸収体２１の着用者の排便口が位置する部位に、排泄物を収納保持する開口部（以下、「便ポケット」と言う。）２３が設けられている。
【００６０】
なお、本おむつ１００では、表面シートとして、上述した第１実施形態に係るトップシート１１及びメッシュシート１２より構成されて成る表面シート１０を使用しているが、表面シート１０Ａ又は１０Ｂを使用しても良く、同様の効果を得ることができる。
【００６１】
上述した本発明に係る表面シート１０を使用した本おおむつ１００は、製造時や使用時において、シートのめくれが発生することが殆どない。また、吸収性能にも優れるため、表面シート１０上に体液が保水することがなく、カブレや横モレ等の発生を防止することもできる。
【００６２】
おむつ本体２２は、平面形状が擬似砂時計形状とされ、吸収体２１の両側縁長手方向には、表面側に設けられたギャザーシート２４と、その内側端縁に沿って配設された弾性伸縮部材２５ｇとにより表面側に起立する立体ギャザー２６が形成されている。吸収体２１の側縁よりも側方に延在されたバックシート２０部分と、ギャザーシート２４の外側シート部分とにより吸収体２１の介在しないサイドフラップ部１００ＳＦが形成され、かつ、これらの間に複数本の弾性伸縮部材２５ｌがおむつ本体２２の長手方向に沿って配設されることにより、サイドフラップ部１００ＳＦにはひだ状の平面ギャザー２７が形成されている。
【００６３】
本おむつ１００の背部側領域１００Ｂの幅方向には、複数本の弾性伸縮部材２５ｗが配設され、これによりエンドフラップ部１００ＥＦが形成されている。また、おむつ本体２２の背部側領域１００Ｂにおける左右の張り出し部、すなわちサイドパネル部１００ＳＰの幅方向端部にはオス材２８を備えたファスニングテープ２９が連結されている。さらにまた、おむつ本体２２の腹部側領域１００Ｆの裏面側、すなわち腹部側領域１００Ｆのバックシート２０には、表面にメス材３０を有する矩形状のフロンタルテープ３１が貼着されており、図８に示すように、ファスニングテープ２９のオス材２８がこのフロンタルテープ３１のメス材３０にメカニカルに係合することにより、ファスニングテープ２９がフロンタルテープ３１に止着され、本おむつ１００が着用される。なお、フロンタルテープ３１の表面には、必要に応じ、ファスニングテープ２９の止着位置を表示した止着位置マークや、幼児が好む動物等の絵柄から成るデザインが施されていても良い。
【００６４】
吸収体２１としては、排泄物、とくに体液を吸収、保持し得るものであればよく、通常はフラッフ状パルプ中に吸収性ポリマー粉末を混在したものが吸収機能及び価格の点から好適に用いられる。このようなパルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維から成るものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプが機能及び価格の点から好適に用いられる。本おむつ１００における吸収体２１は、形状保持、及び排泄物のうち特に体液を速やかに拡散させると共に、一旦吸収した排泄物の逆戻りを防止する目的で全体がクレープ紙等の吸水紙３２によって被包され、平面形状が矩形状に形成されている。なお、おむつ自体の目的や用途により、吸水紙３２は省略されることがあり、また吸収体２１の平面形状も擬似砂時計形状、小判型、瓢箪型等の任意の形状に設計変更される。
【００６５】
この吸収体２１の臀部当接部には、上述したように便ポケット２３が設けられている。図７に示すように、便ポケット２３の平面形状は、おむつ本体２２の臀部当接部（具体的には吸収体２１のうち、着用者の排便口が位置する部位）から背部側に向かって末広がったほぼ雫形状に形成されている。また、図９に示すように、便ポケット２３の断面形状は、おむつ本体２２の表面側に向かって末広がり状に形成されており、これにより、排便口から配設された排泄物、とくに軟便がスムーズに便ポケット２３に流れるようになり、また操業的観点からも現実性がある。
【００６６】
なお、吸収体２１に設けられる便ポケット２３の形状は、例えば図１０に平面形状で、図１１に断面形状で示すように種々のものに変更することができる。
【００６７】
すなわち、図１０（Ａ）に示す吸収体２１Ａは、便ポケット２３Ａの平面形状を背部側に向かって広がった三角形に形成したもの、図１０（Ｂ）に示す吸収体２１Ｂは、便ポケット２３Ｂの平面形状を背部側に向かって広がったホームベース形状に形成したもの、図１０（Ｃ）に示す吸収体２１Ｃは、便ポケット２３Ｃの平面形状を楕円形に形成したもの、そして図１０（Ｄ）に示す吸収体２１Ｄは、便ポケット２３Ｄの平面形状を背部側に向かって広がったハート形に形成したもの等、種々のものに変更することができる。なお、便ポケット２３の平面形状は、これら以外にも種々の形状とすることができるが、吸収体２１に皺やよれを生じさせないようにするため、曲線よりも直線によって形成することが好ましい。
【００６８】
また、断面形状についても、図１１（Ａ）に示す吸収体２１Ｗは、吸収体２１Ｗの厚み分に等しい深さをもって、すなわち吸収体２１Ｗに透孔を設けて便ポケット２３Ｗを形成し、この便ポケット２３Ｗの断面形状を、おむつ本体２２の表面側に向かって末広がり状に形成したもの、図１１（Ｂ）に示す吸収体２１Ｘは、吸収体２１Ｘの厚み方向の途中までの深さを有する凹部を設けて便ポケット２３Ｘを形成し、この便ポケット２３Ｘの断面形状を矩形状に形成したもの、図１１（Ｃ）に示す吸収体２１Ｙは、吸収体２１Ｙの厚み方向の途中までの深さを有する凹部を設けて便ポケット２３Ｙを形成し、この便ポケット２３Ｙの断面形状を半球状に形成したもの、図１１（Ｄ）に示す吸収体２１Ｚは、吸収体２１Ｚの厚み分に等しい深さをもって、すなわち吸収体２１Ｚに透孔を設けて便ポケット２３Ｚを形成し、この便ポケット２３Ｚの断面形状を矩形状に形成したもの等、種々のものに変更することができる。
【００６９】
なお、本おむつ１００は、バックシート２０と吸収体２１との間に防水フィルム３３が配設されているが、この防水フィルム３３は、必要に応じ適宜に設けられるものである。
【００７０】
バックシート２０及び防水フィルム３３には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックシートや不織布等から成る不透液性材料、又はこれと同等の材料が好ましく用いられる。この他、例えばポリプロピレン又はポリオレフィンコポリマーから成るメルトブローン又はフィルム材料が挙げられる。コポリマーの例としては、エチレン・ビニル・アセテート、エチレン・メチル・アセテート、エチレン・エチル・アクリレート、ポリビニル・クロライド等がある。また、上記各材料から成る単一のスパンボンディッド層、スパンボンディッド及びメルトブローン材料から成る２つの層等が挙げられる。このようなスパンボンディッド材料を用いることによりバックシート２０に布状の手触り感を与えることができる。なお、バックシート２０の材料には、不透液性を有する材料以外に、ムレ防止等の観点から通気性、透湿性を有するシート材料が適用される。このようなシート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸又はニ軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。このように不透液性、通気性、透湿性を有するシート材料は、とくに防水フィルム３３に好適に用いられる。
【００７１】
立体ギャザー２６を形成するギャザーシート２４としては、撥水性の不織布、あるいはプラスチックフィルム等が排泄物の漏れ防止の点で効果的である。従って、この素材にはかかる特性を有するもの、あるいはこれらの特性を加工により施したものが選ばれる。
【００７２】
弾性伸縮部材２５ｇ，２５ｌ，２５ｗには、通常、糸状弾性ゴムが適用される。このようなゴム材としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。なお、この弾性伸縮部材２５ｇ，２５ｌ，２５ｗの形成材料は必ずしもこのような材料に限定されるものではなく、例えば熱可塑性エラストマー、プラスチックシート、ゴムシート等の伸縮性を有する公知の種々のものを用いることができる。なお、これらの材料のなかでも、とくに熱可塑性エラストマーを用いることが好ましく、この熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、フッ素系エラストマー、アイオノマー樹脂、シリコーン系樹脂等の公知の種々のものを用いることができる。また、これらの熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよく、これらの中でも、とくにスチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーを用いることが好ましい。
【００７３】
以上、本発明に係る吸収性物品に内容を一実施形態について説明したが、本発明に係る吸収性物品は、その構成を以下のとおり種々なものに変更することもできる。
【００７４】
図１２は、本発明の変更例に係る吸収性物品の他の例であるパンツ型の使い捨ておむつ（以下、「本おむつ１００Ａ」という。）を展開して表面側から見た平面図を示し、図１３は、本おむつ１００Ａの使用時における斜視図を示し、また図１４は図１２のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図を示す。なお、本おむつ１００Ａは、便ポケットが形成されていない吸収体２１′を用いたことを除くその他の構成は、上述したおむつ１００と実質的に同一である。従って、上述したおむつ１００の構成要素と対応する構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７５】
図１２〜図１４に示すように、本おむつ１００Ａは、上述したおむつ１００と同様に、表面側に配設される表面シート１０Ａ′と、裏面側に配設されるバックシート２０と、これらの両シート１０Ａ′，２０間に介在される吸収体２１′とによりおむつ本体２２が構成されている。
【００７６】
本おむつ１００Ａは、表面シートとして、上述した第２実施形態に係るトップシート１１、メッシュシート１２、及びセカンドシート１６により構成される表面シート１０Ａの変更例に係るもので、メッシュシート１２が、トップシート１１の上面で、かつトップシート１１の幅方向における中央部にのみ設けられて構成されている表面シート１０Ａ′を使用している。なお、本おむつ１００Ａも、上述したおむつ１００と同様に、表面シートとして、上述した表面シート１０，１０Ａ，１０Ｂを使用して形成することもできる。これによりメッシュシート１２の使用量を減少させることができるので、その分だけ製造コストを低減させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上、本発明の内容を吸収性物品が幼児用あるいは大人用の使い捨ておむつである場合について説明したが、本発明は、このような使い捨ておむつに限らず、この他、例えば失禁パッド、生理用ナプキン、さらには幼児用のトレーニングパンツ等、当分野で公知の種々の吸収性物品についても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明に係る表面シートを示す図である。
【図２】本発明に係る表面シートのシール部の形成パターンの変更例を示す上面図である。
【図３】本発明に係る表面シートのシール部の形成パターンの他の変更例を示す上面図である。
【図４】本発明に係る表面シートのシール部の形成パターンの他の変更例を示す上面図である。
【図５】本発明の変更例に係る表面シートを示す図である。
【図６】本発明の他の変更例に係る表面シートを示す図である。
【図７】本発明に係る吸収性物品であるテープ式の使い捨ておむつの展開上面図である。
【図８】図７に示すおむつの使用時における斜視図である。
【図９】図７のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図１０】本発明に係る吸収性物品の便ポケットの変更例を示す平面図である。
【図１１】本発明に係る吸収性物品の便ポケットの変更例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る吸収性物品の変更例であるパンツ型の使い捨ておむつの展開上面図である。
【図１３】図１２に示すおむつの使用時における斜視図である。
【図１４】図１２のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【図１５】従来の表面シートを示す平面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ａ′，５０ 表面シート
１１ トップシート
１２ メッシュシート
１３，１３′，５１ シール部
１４，５２ 便透過特化部
１５ メッシュシート１２の開口
１６ セカンドシート
１００，１００Ａ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
２０ バックシート
２１，２１Ａ〜２１Ｄ，２１Ｗ〜２１Ｚ 吸収体
２２ おむつ本体（物品本体）
２３，２３Ａ〜２３Ｄ，２３Ｗ〜２３Ｚ 便ポケット
２４ ギャザーシート
２５ｇ，２５ｌ，２５ｗ 弾性伸縮部材
２６ 立体ギャザー
２７ 平面ギャザー
３２ 吸水紙
３３ 防水フィルム
１００ＳＦ サイドフラップ部
１００ＥＦ エンドフラップ部
１００ＳＰ サイドパネル部
１００Ｂ 背部側領域
１００Ｆ 腹側領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、幼児用のトレーニングパンツ、あるいは失禁パッド等の使い捨ての吸収性物品に関し、更に詳細には、製造時や使用時におけるシートのめくれの発生を防止することができ、また吸収性能が良好である吸収性物品の表面シート、及びこの表面シートを用いた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品は、通常、少なくとも、表面側（肌当接面側）に配設される透液性の表面シートと、裏面側に配設される不透液性のバックシートと、これら両シート間に介在される吸収体とにより物品本体が構成されており、排泄物が表面シートを介して吸収体に吸収、保持されるようになっている。
【０００３】
従来より、このような吸収性物品に使用される表面シートは、例えばトップシート及びセカンドシートにより２重に構成されることがある。この場合、表面シートは、トップシートの裏面側（吸収体に対向する側）に、接着剤等により円形や楕円形等のシール部を均等ピッチで形成し、このシール部を介して、トップシートの裏面側にセカンドシートが貼着されて形成されている。
【０００４】
このように２重に構成されている表面シートは、製造時や使用時に、セカンドシートがトップシートから剥がれる、いわゆるシートのめくれが発生することがあった。このシートのめくれが製造時に発生すると、操業トラブルの要因となると共に、吸収性物品は不良品となるため、生産性が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、図１５に示すように、表面シート５０のＭＤ方向におけるシール部５１のピッチＰ（５１）を狭くし、シール部５１の面積率を増加させて、表面シート５０の接着強度を増加させることによって、シートのめくれを防止することが提案されている。
【０００６】
しかし、シール部５１は硬く剛直であるため、シール部５１のピッチＰ（５１）を狭くしてシール部５１の面積率を高くし、吸収性物品の肌触り感や装着感が著しく悪化するという問題があった。また、シール部５１は実質的に体液等の排泄物を透過させることができないので、シール部５１の面積率が高くなると体液の透過速度が低下してしまう。このため、表面シート５０上（吸収性物品の肌当接面上）に体液が保水してしまい、カブレや横モレが発生するという問題もあった。さらにまた、このような表面シート５０は、シール部５１が表面シート５０のほぼ全面にわたって均等ピッチＰ（５１）で設けられていたため、着用者の排便口が当接する部位５２にもシール部５１が設けられていた。このため、特に便の吸収体への移行を阻害していたため、排泄物が表面シート５０上に残留してしまい、着用者（例えば赤ちゃん）の肌を汚してしまったり、吸収性物品の後処理時に非着用者（例えばお母さん）の手を汚してしまうという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、製造時や使用時において、シートのめくれが発生せず、また、特に吸収性能が良好である吸収性物品の表面シート、及びこの表面シートを用いた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、トップシートにシール部を形成し、このシール部を介して不織布シートが貼着されることにより形成される吸収性物品の表面シートであって、前記表面シートは、シートのＭＤ方向に対する前記シール部のピッチが、前記吸収性物品のエンドフラップ部に向かう程小さくなるように設定されていることを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって達成される。
【０００９】
また、本発明の上記目的は、前記不織布シートは、前記トップシートの表面側に配設されるメッシュシート、及び／又は前記トップシートの裏面側に配設されるセカンドシートであることを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって、効果的に達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記シール部のピッチ比が８０％以下であることを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、前記表面シートの便透過特化部には、前記シール部が形成されていないことを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１２】
また、本発明の上記目的は、前記表面シートは、前記シール部の面積率が０〜２０％であることを特徴とする吸収物品の表面シートを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１３】
また、本発明の上記目的は、前記表面シートのＭＤ方向及び／又はＣＤ方向に形成される前記シール部の数が一定であることを特徴とする吸収性物品の表面シートを提供することによって、より効果的に達成される。
【００１４】
また、本発明の上記目的は、少なくとも、表面側に配設される表面シートと、裏面側に配設される裏面シートと、前記シート間に介在される吸収体とを具備して物品本体が構成されてなる吸収性物品において、前記表面シートが、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の表面シートを用いて形成されていることを特徴とする吸収性物品を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１５】
また、本発明の上記目的は、前記吸収体の臀部当接部に排泄物を収納保持する便ポケットが設けられていることを特徴とする吸収性物品を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１６】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記便透過特化部の平面形状と、前記便ポケットの平面形状とが同一形状であることを特徴とする吸収性物品を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る吸収性物品の表面シートによれば、トップシートにシール部を形成し、このシール部を介して不織布シートであるメッシュシート及び／又はセカンドシートを貼着して形成された吸収性物品の表面シートであって、表面シートのＭＤ方向に対するシール部のピッチが、吸収性物品の両端縁部に向かう程小さくなるように設定したので、シートのめくれを防止することができ、また、排泄物の透過が阻害されることがないので、体液の透過速度が低下することがなく、吸収性能を良好なものとすることができる。
【００１８】
また、シール部のピッチ比を８０％以下としたので、特に吸収性物品の腰周り部の柔軟性を維持することができ、装着感をより良好なものとすることができる。
【００１９】
また、表面シートの便透過特化部にシール部を形成しないので、便透過性をより良好なものとすることができる。
【００２０】
また、表面シートのシール部の面積率を０〜２０％としたので、吸収性能をより良好なものとすることができると共に、シートの柔軟性を維持することができ、装着感をより良好なものとすることができる。
【００２１】
また、表面シートのＭＤ方向及び／又はＣＤ方向に形成されるシール部の数を一定としたので、ＣＤ方向のシール強度を常に一定にすることができ、シートのめくれの発生をより効果的に防止することができる。
【００２２】
また、少なくとも、表面側に配設される表面シートと、裏面側に配設される裏面シートと、これらの両シート間に介在される吸収体とを具備して物品本体が構成されてなる吸収性物品において、表面シートとして、上述したような表面シートを用いて形成したので、製造時や使用時においてシートのめくれが発生することがなく、また吸収性能に優れ、カブレや横モレ等の発生を防止することができる。
【００２３】
また、吸収体の臀部当接部に排泄物を収納保持する便ポケットを設けることによって、排泄物、特に便が表面シート上に残留することがなくなる。
【００２４】
さらにまた、表面シートの便透過特化部の平面形状と吸収体に設けられた便ポケットの平面形状とをほぼ同じ形状としたので、便透過性能を良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の内容を好ましい実施形態に基づき説明する。なお、本発明は必ずしも以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を種々に変更できるものであることはいうまでもない。
【００２６】
図１（Ａ）は、本発明に係る吸収性物品に使用される表面シート（以下、「本表面シート」と言う。）１０の上面図を示し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＩ−Ｉ断面図を示す。図示するように、本表面シート１０は、トップシート１１の表面側（肌当接面）に矩形状のメッシュシート１２を貼着して形成されている。なお、吸収性物品の詳細な説明については、後述する。
【００２７】
本表面シート１０は、トップシート１１及び不織布シートであるメッシュシート１２から構成されている。具体的には、トップシート１１の表面側に円形の貼着部（以下、「シール部」と言う）１３を形成し、このシール部１３を介して、メッシュシート１２がトップシート１１の上面の略全面に貼着（シール）されて、本表面シート１０が形成されている。
【００２８】
なお、本表面シート１０は、このようにメッシュシート１２が、トップシート１１の上面の略全面に貼着されている必要はなく、トップシート１１の上面で、かつトップシート１１の幅方向における中央部のみに長手方向に延びて貼着されても良い。また、トップシート１１の上面で、かつ後述する便透過特化部にのみ貼着されても良い。
【００２９】
このシール部１３は、ホットメルト接着剤等の接着剤や、超音波接着やヒートシール接着等の熱融着等、公知の種々の方法により形成することができる。しかしながら、装着感や操業性等の観点から、熱融着により形成する方が好ましい。
【００３０】
なお、シール部１３の平面形状は、図示するような円形のものに限らず、この他、楕円形、三角形、若しくは矩形、絵柄、又はこれらの組合せ等であっても良い。また、シール部１３は、図示するような不連続な形状のものに限らず、この他、例えば直線や曲線などの線状のような連続した形状のものであっても良く、さらにまた、不連続な形状と連続な形状のものの組合せであっても良い。しかしながら、不連続な形状のシール部１３であると、着用者の肌が接触する範囲においてピンポイント接着となるため、本表面シート１０の柔軟性を向上させることができ、使用感が良好となるので好ましい。
【００３１】
また、本表面シート１０は、シートの製造工程における走行方向（以下、「ＭＤ（machine direction）方向」と言う。）に対するシール部１３のピッチが、吸収性物品のエンドフラップ部（吸収性物品の腰周り部に相当する部分）に向かうほど小さくなるように設定されている。すなわち、吸収性物品のエンドフラップ部に向かうほど、シール部１３のピッチが小さくなり、逆に、吸収性物品の中央部に向かうほど、シール部１３のピッチが大きくなるように設定されている。このように、吸収性物品のエンドフラップ部に相当する部分にシール部１３を多く形成することによって、例えば、本表面シート１０の製造工程において長尺状のシートを切断する際に、メッシュシート１２がトップシート１１から剥がれること、すなわちシートのめくれを防止することができ、表面シート１０あるいは吸収性物品の生産性を向上させることができる。また、多くの体液が流れる領域に形成されるシール部１３の数は少なくなるので、体液の透過速度の低下を防止することができ、本表面シート１０は吸収性能が良好となり、吸収性物品のカブレや横モレの発生を効果的に防止することができる。
【００３２】
このとき、シール部１３の最も小さいピッチＰ１と二番目に小さいピッチＰ２の比（Ｐ１／Ｐ２）（以下、「ピッチ比」と言う。）が、８０％以下であることが好ましい。シール部１３は、非シール部に比べて硬く剛直であるため、このピッチ比が８０％を超えると、吸収性物品のエンドフラップ部の肌触りが硬くなり、装着感が著しく低下してしまう。
【００３３】
本表面シート１０は、便透過に特化した範囲である吸収性物品の本体の臀部当接部に相当する部分、すなわち吸収体に設けられる便ポケット（後述する）に対向する部分（以下、「便透過特化部」と言う。）１４には、シール部１３を形成しないことが好ましい。シール部１３は、実質的に排泄物非透過部であるため、便透過特化部１４にシール部１３を形成しないことにより、特に便等の固形分が、シール部１３に阻害されて吸収体に移行せず、吸収性物品の肌当接面に残留することを防止することができる。従って、本表面シート１０は、便透過性能も良好となり、吸収性物品の着用者の肌を汚すことがなく、また吸収性物品の後処理がラクになるという利点がある。
【００３４】
また、特に、後述する吸収性物品の構成物品を全て積層した後にシール部を形成する場合は、吸収性物品の便透過特化部１４の下部は吸収体に設けられた便ポケットであるため窪んでいるが、便透過特化部１４にシール部１３を設けないようにすると、この窪みの部分にはシール部１３を形成しないため、せん圧（シール圧）を一定とすることができるという利点もある。
【００３５】
なお、本実施形態では、便透過特化部１４の平面形状はほぼ雫状としたが、この他、吸収性物品に形成された便ポケットの平面形状に対応して、ホームベース形状、矩形状等、種々の形状とすることができる。
【００３６】
なお、本表面シート１０の便透過特化部１４及び吸収体に設けられる便ポケットの平面形状をほぼ同一形状とすることにより、本表面シート１０の便透過性能をより良好なものとすることができる。
【００３７】
また、本表面シート１０は、シール部１３の面積率（本表面シート１０の平面積に対するシール部１３の総平面積が占める割合）が０〜２０％であることが好ましい。シール部１３の面積率が２０％を超えると、前述したようにシール部１３は排泄物非透過部であるため、体液の透過速度が低下し、吸収性物品の肌当接面に体液が保水し、カブレや横モレが発生してしまう。また、シール部１３は剛直であるため、シール部１３の面積率が２０％を超えている表面シートであると、表面シートは、吸収性物品に使用された場合に、直接着用者の肌に触れる部材となるため、吸収性物品の肌触り、柔らかさ等の風合いが著しく低下し、装着感が低下してしまう。
【００３８】
さらにまた、本表面シート１０は、シートのＭＤ方向及び／又はＣＤ（cross machine direction）方向（上述したＭＤ方向と直交する方向）に形成されるシール部１３の数を一定とする。これにより、ＭＤ方向及び／又はＣＤ方向の強度を一定とすることができ、製造時や使用時に生じる不具合を減少させることができる。すなわち、例えば、図１に示すようにシートのＣＤ方向の一列（図示の縦一列）に形成されるシール部１３の数が、どの列も８個となるように形成する。これにより、シートのめくれの発生をより減少させることができる。
【００３９】
なお、本表面シート１０のシール部１３の形成パターンは、図１に示すようなパターンに限らず、この他、例えば図２〜図４に示すようなパターンとすることもできる。
【００４０】
図２は、シートのＣＤ方向における便透過特化部１４の両側部の位置に形成されたシール部１３のＣＤ方向に対するピッチを小さくして形成したパターンである。また、図３は、シール部１３の平面形状を楕円状としたこと以外は、図２に示すシール部１３の形成パターンと同一のパターンである。図４は、便透過特化部１４を矩形状とし、この部分にはシール部１３を形成せず、シートのＣＤ方向における便透過特化部１４の両側部の一番外側にシール部１３を形成したパターンである。また、図４に示す本表面シート１０は、シートのＣＤ方向に対するシール部１３のピッチが、シートのＣＤ方向における中央部に向かうほど小さくなるように設定されている。すなわち、吸収性物品の両側部に向かうほどシール部１３のピッチが小さくなり、逆に、吸収性物品の幅方向における中央部に向かうほどシール部１３のピッチが大きくなるように設定されている。このようなシール部１３の形成パターンとすることによって、より多くの体液が流れる領域に形成されるシール部１３の数がより少なくなるので、本表面シート１０の吸収性能をより良好なものとすることができる。
【００４１】
本表面シート１０に用いられるトップシート１１の構成材料としては、無孔又は有孔の不織布や多孔性プラスチックシート等の透液性や親水性を有する材料が好ましく用いられる。この不織布を構成する素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができる。また、融点の高い繊維を芯とし、融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド・バイ・サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維も効果的に用いることができる。加工法については、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の公知の適宜な加工法で得られた不織布を用いることができる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れているが、本表面シート１０におけるトップシート１１は、必ずしもこれらの材料ないし加工法に限定されるものではない。
【００４２】
メッシュシート１２には、不織布により構成されるシート材で、厚みが０．１〜５．０ｍｍ、好ましくは０．３〜２．０ｍｍの肌触りの良いシート材が用いられ、このシート材の全面には、当分野で周知のピンエンボス加工、あるいは吸引による方法等により微細な網目状の開口（メッシュ）１５が形成されている。
【００４３】
この開口１５の開口率は１５〜３０％、好ましくは１８〜２０％に設定されており、開口数は１５個／ｃｍ２以下に、好ましくは６〜１２個／ｃｍ２に設定されている。また、この開口１５の大きさは、直径が０．１〜１０．０ｍｍ、好ましくは０．１５〜５．５ｍｍに設定されている。
【００４４】
なお、メッシュシート１２の表面の親水性については、レギュラー親水性ないし撥水性であることが好ましい。本表面シート１０は、吸収性物品に使用されるため親水度が高すぎると、排泄物（とくに軟便）の水分が表面に拡散してしまい、便の固形分は吸収されていても水分の広がりが着用者の目に見えて不快感を与えるので好ましくない。また、開口１５の平面形状も図示するような円形に限らず、楕円形等の任意の形状とすることができる。
【００４５】
以上、本発明に係る表面シートの第１実施形態について説明したが、本発明はその構成を以下のとおりに変更することができる。
【００４６】
図５（Ａ）は、本発明の第２実施形態に係る表面シート（以下、「本表面シート１０Ａ」と言う。）の上面図を示し、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＶ−Ｖ断面図を示す。なお、本表面シート１０Ａは、トップシート１１、メッシュシート１２、及びセカンドシート１６により構成し、便透過特化部１４の平面形状をホームベース形状としたことを除くその他の点は、上述した表面シート１０と実質的に同一である。従って、上述した表面シート１０の構成要素と対応する構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
すなわち、図示するように本表面シート１０Ａは、トップシート１１の表面側に矩形状のメッシュシート１２を貼着し、また、トップシート１１の裏面側（吸収体と対向する側）に矩形状の不織布シートであるセカンドシート１６を貼着して形成されている。
【００４８】
具体的には、トップシート１１の表面側に形成されたシール部１３を介して、メッシュシート１２がトップシート１１の上面に貼着され、また、トップシート１１の裏面側に円形の貼着部（以下、「シール部１３′」と言う。）を形成し、このシール部１３′を介して、セカンドシート１６がトップシート１１の裏面に貼着されて、本表面シート１０Ａが形成されている。このように形成することにより、吸収性物品の排泄物が流れる領域が、トップシート１１とメッシュシート１２とセカンドシート１６とにより３重に構成されるので、この領域の強度がアップし、これにより操業性がより安定するという利点がある。
【００４９】
シール部１３′は、上述したシール部１３と同様に、公知の種々の方法により形成することができ、また平面形状も種々のものを採用することができる。なお、シール部１３とシール部１３′は、必ずしも同じ接着方法により形成される必要はなく、また異なる形状であっても良い。
【００５０】
このとき、シール部１３′のピッチ比（Ｐ１′／Ｐ２′）も、シール部１３のピッチ比と同様に８０％以下であると、表面シート１０Ａの排泄物透過性が阻害されることがなく、吸収性能をより良好なものとすることができるので好ましい。なお、この場合において、シール部１３のピッチ比とシール部１３′のピッチ比は、同様のピッチ比である必要はなく、両ピッチ比が８０％以下であれば異なったピッチ比であっても良い。
【００５１】
また、本表面シート１０Ａにおいても、便透過特化部１４にはシール部１３，１３′を形成しないことが好ましい。
【００５２】
また、本表面シート１０Ａは、シール部１３′の面積率も、シール部１３の面積率と同様に２０％以下であることが好ましく、さらにまた、本表面シート１０Ａは、シートのＣＤ方向に形成されるシール部１３′の数も、シール部１３の数と同様に一定とすることが好ましい。これにより、吸収性物品の風合いを損ない、装着感が低下することを防止することができ、また使用時や製造時に生じる不具合を減少させることができる。
【００５３】
なお、本表面シート１０Ａに用いられるセカンドシート１６の構成材料としては、上述したトップシート１１と同様のものを用いることができる。
【００５４】
また、本発明に係る表面シートは、その構成を以下のとおりに変更することもできる。
【００５５】
図６（Ａ）は、本発明の第３実施形態に係る表面シートＶＩ−ＶＩ（以下、「本表面シート１０Ｂ」と言う。）の上面図を示し、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の断面図を示す。なお、本表面シート１０Ｂは、トップシート１１及びセカンドシート１６より構成されている点を除くその他の点は、上述した表面シート１０及び１０Ａと実質的に同一である。従って、上述した表面シート１０及び１０Ａと対応する構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
すなわち、図示するように本表面シート１０Ｂは、トップシート１１の裏面側に矩形状のセカンドシート１６を貼着して形成されている。具体的には、トップシート１１の裏面側に形成されたシール部１３′を介して、セカンドシート１６がトップシート１１の裏面に貼着されて、本表面シート１０Ｂが形成されている。
【００５７】
以下、上述した表面シートが使用された本発明に係る吸収性物品について詳細に説明する。
【００５８】
図７は、本発明に係る吸収性物品の一例であるテープ式の使い捨ておむつ（以下、「本おむつ」と言う。）１００を展開して表面側（肌当接面側）から見た平面図を示し、図８は、本おむつ１００の使用時における斜視図を示し、また図９は、図７のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を示す。なお、図９は、表面シート１０のシール部１３のみを図示し、その他のシール部（例えばバックシートと防水フィルムとを貼着するためのシール部）は省略している（図１４も同様）。
【００５９】
図７〜図９に示すように、本おむつ１００は表面側に配設される表面シート１０と、裏面側に配設されるバックシート２０と、これらの両シート１０，２０間に介在される吸収体２１とによりおむつ本体２２が構成されている。また、本おむつ１００は、おむつ本体２２の臀部当接部位、具体的には吸収体２１の着用者の排便口が位置する部位に、排泄物を収納保持する開口部（以下、「便ポケット」と言う。）２３が設けられている。
【００６０】
なお、本おむつ１００では、表面シートとして、上述した第１実施形態に係るトップシート１１及びメッシュシート１２より構成されて成る表面シート１０を使用しているが、表面シート１０Ａ又は１０Ｂを使用しても良く、同様の効果を得ることができる。
【００６１】
上述した本発明に係る表面シート１０を使用した本おおむつ１００は、製造時や使用時において、シートのめくれが発生することが殆どない。また、吸収性能にも優れるため、表面シート１０上に体液が保水することがなく、カブレや横モレ等の発生を防止することもできる。
【００６２】
おむつ本体２２は、平面形状が擬似砂時計形状とされ、吸収体２１の両側縁長手方向には、表面側に設けられたギャザーシート２４と、その内側端縁に沿って配設された弾性伸縮部材２５ｇとにより表面側に起立する立体ギャザー２６が形成されている。吸収体２１の側縁よりも側方に延在されたバックシート２０部分と、ギャザーシート２４の外側シート部分とにより吸収体２１の介在しないサイドフラップ部１００ＳＦが形成され、かつ、これらの間に複数本の弾性伸縮部材２５ｌがおむつ本体２２の長手方向に沿って配設されることにより、サイドフラップ部１００ＳＦにはひだ状の平面ギャザー２７が形成されている。
【００６３】
本おむつ１００の背部側領域１００Ｂの幅方向には、複数本の弾性伸縮部材２５ｗが配設され、これによりエンドフラップ部１００ＥＦが形成されている。また、おむつ本体２２の背部側領域１００Ｂにおける左右の張り出し部、すなわちサイドパネル部１００ＳＰの幅方向端部にはオス材２８を備えたファスニングテープ２９が連結されている。さらにまた、おむつ本体２２の腹部側領域１００Ｆの裏面側、すなわち腹部側領域１００Ｆのバックシート２０には、表面にメス材３０を有する矩形状のフロンタルテープ３１が貼着されており、図８に示すように、ファスニングテープ２９のオス材２８がこのフロンタルテープ３１のメス材３０にメカニカルに係合することにより、ファスニングテープ２９がフロンタルテープ３１に止着され、本おむつ１００が着用される。なお、フロンタルテープ３１の表面には、必要に応じ、ファスニングテープ２９の止着位置を表示した止着位置マークや、幼児が好む動物等の絵柄から成るデザインが施されていても良い。
【００６４】
吸収体２１としては、排泄物、とくに体液を吸収、保持し得るものであればよく、通常はフラッフ状パルプ中に吸収性ポリマー粉末を混在したものが吸収機能及び価格の点から好適に用いられる。このようなパルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維から成るものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプが機能及び価格の点から好適に用いられる。本おむつ１００における吸収体２１は、形状保持、及び排泄物のうち特に体液を速やかに拡散させると共に、一旦吸収した排泄物の逆戻りを防止する目的で全体がクレープ紙等の吸水紙３２によって被包され、平面形状が矩形状に形成されている。なお、おむつ自体の目的や用途により、吸水紙３２は省略されることがあり、また吸収体２１の平面形状も擬似砂時計形状、小判型、瓢箪型等の任意の形状に設計変更される。
【００６５】
この吸収体２１の臀部当接部には、上述したように便ポケット２３が設けられている。図７に示すように、便ポケット２３の平面形状は、おむつ本体２２の臀部当接部（具体的には吸収体２１のうち、着用者の排便口が位置する部位）から背部側に向かって末広がったほぼ雫形状に形成されている。また、図９に示すように、便ポケット２３の断面形状は、おむつ本体２２の表面側に向かって末広がり状に形成されており、これにより、排便口から配設された排泄物、とくに軟便がスムーズに便ポケット２３に流れるようになり、また操業的観点からも現実性がある。
【００６６】
なお、吸収体２１に設けられる便ポケット２３の形状は、例えば図１０に平面形状で、図１１に断面形状で示すように種々のものに変更することができる。
【００６７】
すなわち、図１０（Ａ）に示す吸収体２１Ａは、便ポケット２３Ａの平面形状を背部側に向かって広がった三角形に形成したもの、図１０（Ｂ）に示す吸収体２１Ｂは、便ポケット２３Ｂの平面形状を背部側に向かって広がったホームベース形状に形成したもの、図１０（Ｃ）に示す吸収体２１Ｃは、便ポケット２３Ｃの平面形状を楕円形に形成したもの、そして図１０（Ｄ）に示す吸収体２１Ｄは、便ポケット２３Ｄの平面形状を背部側に向かって広がったハート形に形成したもの等、種々のものに変更することができる。なお、便ポケット２３の平面形状は、これら以外にも種々の形状とすることができるが、吸収体２１に皺やよれを生じさせないようにするため、曲線よりも直線によって形成することが好ましい。
【００６８】
また、断面形状についても、図１１（Ａ）に示す吸収体２１Ｗは、吸収体２１Ｗの厚み分に等しい深さをもって、すなわち吸収体２１Ｗに透孔を設けて便ポケット２３Ｗを形成し、この便ポケット２３Ｗの断面形状を、おむつ本体２２の表面側に向かって末広がり状に形成したもの、図１１（Ｂ）に示す吸収体２１Ｘは、吸収体２１Ｘの厚み方向の途中までの深さを有する凹部を設けて便ポケット２３Ｘを形成し、この便ポケット２３Ｘの断面形状を矩形状に形成したもの、図１１（Ｃ）に示す吸収体２１Ｙは、吸収体２１Ｙの厚み方向の途中までの深さを有する凹部を設けて便ポケット２３Ｙを形成し、この便ポケット２３Ｙの断面形状を半球状に形成したもの、図１１（Ｄ）に示す吸収体２１Ｚは、吸収体２１Ｚの厚み分に等しい深さをもって、すなわち吸収体２１Ｚに透孔を設けて便ポケット２３Ｚを形成し、この便ポケット２３Ｚの断面形状を矩形状に形成したもの等、種々のものに変更することができる。
【００６９】
なお、本おむつ１００は、バックシート２０と吸収体２１との間に防水フィルム３３が配設されているが、この防水フィルム３３は、必要に応じ適宜に設けられるものである。
【００７０】
バックシート２０及び防水フィルム３３には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックシートや不織布等から成る不透液性材料、又はこれと同等の材料が好ましく用いられる。この他、例えばポリプロピレン又はポリオレフィンコポリマーから成るメルトブローン又はフィルム材料が挙げられる。コポリマーの例としては、エチレン・ビニル・アセテート、エチレン・メチル・アセテート、エチレン・エチル・アクリレート、ポリビニル・クロライド等がある。また、上記各材料から成る単一のスパンボンディッド層、スパンボンディッド及びメルトブローン材料から成る２つの層等が挙げられる。このようなスパンボンディッド材料を用いることによりバックシート２０に布状の手触り感を与えることができる。なお、バックシート２０の材料には、不透液性を有する材料以外に、ムレ防止等の観点から通気性、透湿性を有するシート材料が適用される。このようなシート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸又はニ軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。このように不透液性、通気性、透湿性を有するシート材料は、とくに防水フィルム３３に好適に用いられる。
【００７１】
立体ギャザー２６を形成するギャザーシート２４としては、撥水性の不織布、あるいはプラスチックフィルム等が排泄物の漏れ防止の点で効果的である。従って、この素材にはかかる特性を有するもの、あるいはこれらの特性を加工により施したものが選ばれる。
【００７２】
弾性伸縮部材２５ｇ，２５ｌ，２５ｗには、通常、糸状弾性ゴムが適用される。このようなゴム材としては、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。なお、この弾性伸縮部材２５ｇ，２５ｌ，２５ｗの形成材料は必ずしもこのような材料に限定されるものではなく、例えば熱可塑性エラストマー、プラスチックシート、ゴムシート等の伸縮性を有する公知の種々のものを用いることができる。なお、これらの材料のなかでも、とくに熱可塑性エラストマーを用いることが好ましく、この熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、フッ素系エラストマー、アイオノマー樹脂、シリコーン系樹脂等の公知の種々のものを用いることができる。また、これらの熱可塑性エラストマーは単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよく、これらの中でも、とくにスチレン系エラストマー又はオレフィン系エラストマーを用いることが好ましい。
【００７３】
以上、本発明に係る吸収性物品に内容を一実施形態について説明したが、本発明に係る吸収性物品は、その構成を以下のとおり種々なものに変更することもできる。
【００７４】
図１２は、本発明の変更例に係る吸収性物品の他の例であるパンツ型の使い捨ておむつ（以下、「本おむつ１００Ａ」という。）を展開して表面側から見た平面図を示し、図１３は、本おむつ１００Ａの使用時における斜視図を示し、また図１４は図１２のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図を示す。なお、本おむつ１００Ａは、便ポケットが形成されていない吸収体２１′を用いたことを除くその他の構成は、上述したおむつ１００と実質的に同一である。従って、上述したおむつ１００の構成要素と対応する構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７５】
図１２〜図１４に示すように、本おむつ１００Ａは、上述したおむつ１００と同様に、表面側に配設される表面シート１０Ａ′と、裏面側に配設されるバックシート２０と、これらの両シート１０Ａ′，２０間に介在される吸収体２１′とによりおむつ本体２２が構成されている。
【００７６】
本おむつ１００Ａは、表面シートとして、上述した第２実施形態に係るトップシート１１、メッシュシート１２、及びセカンドシート１６により構成される表面シート１０Ａの変更例に係るもので、メッシュシート１２が、トップシート１１の上面で、かつトップシート１１の幅方向における中央部にのみ設けられて構成されている表面シート１０Ａ′を使用している。なお、本おむつ１００Ａも、上述したおむつ１００と同様に、表面シートとして、上述した表面シート１０，１０Ａ，１０Ｂを使用して形成することもできる。これによりメッシュシート１２の使用量を減少させることができるので、その分だけ製造コストを低減させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上、本発明の内容を吸収性物品が幼児用あるいは大人用の使い捨ておむつである場合について説明したが、本発明は、このような使い捨ておむつに限らず、この他、例えば失禁パッド、生理用ナプキン、さらには幼児用のトレーニングパンツ等、当分野で公知の種々の吸収性物品についても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明に係る表面シートを示す図である。
【図２】本発明に係る表面シートのシール部の形成パターンの変更例を示す上面図である。
【図３】本発明に係る表面シートのシール部の形成パターンの他の変更例を示す上面図である。
【図４】本発明に係る表面シートのシール部の形成パターンの他の変更例を示す上面図である。
【図５】本発明の変更例に係る表面シートを示す図である。
【図６】本発明の他の変更例に係る表面シートを示す図である。
【図７】本発明に係る吸収性物品であるテープ式の使い捨ておむつの展開上面図である。
【図８】図７に示すおむつの使用時における斜視図である。
【図９】図７のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図１０】本発明に係る吸収性物品の便ポケットの変更例を示す平面図である。
【図１１】本発明に係る吸収性物品の便ポケットの変更例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る吸収性物品の変更例であるパンツ型の使い捨ておむつの展開上面図である。
【図１３】図１２に示すおむつの使用時における斜視図である。
【図１４】図１２のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【図１５】従来の表面シートを示す平面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ａ′，５０ 表面シート
１１ トップシート
１２ メッシュシート
１３，１３′，５１ シール部
１４，５２ 便透過特化部
１５ メッシュシート１２の開口
１６ セカンドシート
１００，１００Ａ 使い捨ておむつ（吸収性物品）
２０ バックシート
２１，２１Ａ〜２１Ｄ，２１Ｗ〜２１Ｚ 吸収体
２２ おむつ本体（物品本体）
２３，２３Ａ〜２３Ｄ，２３Ｗ〜２３Ｚ 便ポケット
２４ ギャザーシート
２５ｇ，２５ｌ，２５ｗ 弾性伸縮部材
２６ 立体ギャザー
２７ 平面ギャザー
３２ 吸水紙
３３ 防水フィルム
１００ＳＦ サイドフラップ部
１００ＥＦ エンドフラップ部
１００ＳＰ サイドパネル部
１００Ｂ 背部側領域
１００Ｆ 腹側領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップシートにシール部を形成し、このシール部を介して不織布シートが貼着されることにより形成される吸収性物品の表面シートであって、前記表面シートは、シートのＭＤ方向に対する前記シール部のピッチが、前記吸収性物品のエンドフラップ部に向かう程小さくなるように設定されていることを特徴とする吸収性物品の表面シート。
【請求項２】
前記不織布シートは、前記トップシートの表面側に配設されるメッシュシート、及び／又は前記トップシートの裏面側に配設されるセカンドシートであることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項３】
前記シール部のピッチ比が８０％以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項４】
前記表面シートの便透過特化部には、前記シール部が形成されていないことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項５】
前記表面シートは、前記シール部の面積率が０〜２０％であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項６】
前記表面シートのＭＤ方向及び／又はＣＤ方向に形成される前記シール部の数が一定であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項７】
少なくとも、表面側に配設される表面シートと、裏面側に配設される裏面シートと、前記シート間に介在される吸収体とを具備して物品本体が構成されてなる吸収性物品において、前記表面シートが、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の表面シートを用いて形成されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項８】
前記吸収体の臀部当接部に便ポケットが設けられていることを特徴とする請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記便透過特化部の平面形状と、前記便ポケットの平面形状とが同一形状であることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の吸収性物品。
【請求項１】
トップシートにシール部を形成し、このシール部を介して不織布シートが貼着されることにより形成される吸収性物品の表面シートであって、前記表面シートは、シートのＭＤ方向に対する前記シール部のピッチが、前記吸収性物品のエンドフラップ部に向かう程小さくなるように設定されていることを特徴とする吸収性物品の表面シート。
【請求項２】
前記不織布シートは、前記トップシートの表面側に配設されるメッシュシート、及び／又は前記トップシートの裏面側に配設されるセカンドシートであることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項３】
前記シール部のピッチ比が８０％以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項４】
前記表面シートの便透過特化部には、前記シール部が形成されていないことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項５】
前記表面シートは、前記シール部の面積率が０〜２０％であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項６】
前記表面シートのＭＤ方向及び／又はＣＤ方向に形成される前記シール部の数が一定であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の表面シート。
【請求項７】
少なくとも、表面側に配設される表面シートと、裏面側に配設される裏面シートと、前記シート間に介在される吸収体とを具備して物品本体が構成されてなる吸収性物品において、前記表面シートが、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の表面シートを用いて形成されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項８】
前記吸収体の臀部当接部に便ポケットが設けられていることを特徴とする請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記便透過特化部の平面形状と、前記便ポケットの平面形状とが同一形状であることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−２３９２９０（Ｐ２００６−２３９２９０Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６２２６６（Ｐ２００５−６２２６６）
【出願日】平成１７年３月７日（２００５．３．７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月７日（２００５．３．７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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