吸収性物品の連続包装体、外装シート、及び吸収性物品の連続包装体の製造方法
【課題】熱溶着における不具合の発生を防止しつつ、効率よく生産される吸収性物品の連続包装体を提供する。
【解決手段】吸収性物品１０の連続包装体１は、吸収性物品が外装シートによって包装された包装体が複数連続し、外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層３１と、第一樹脂層３１を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層３２と、を有し、外装シートには、熱溶着によって包装体２を区画する溶着領域が形成されており、第二樹脂層３２は、少なくとも溶着領域において第一樹脂層３１に積層されており、第二樹脂層３２を構成する熱可塑性樹脂は、溶剤に可溶である。
【解決手段】吸収性物品１０の連続包装体１は、吸収性物品が外装シートによって包装された包装体が複数連続し、外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層３１と、第一樹脂層３１を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層３２と、を有し、外装シートには、熱溶着によって包装体２を区画する溶着領域が形成されており、第二樹脂層３２は、少なくとも溶着領域において第一樹脂層３１に積層されており、第二樹脂層３２を構成する熱可塑性樹脂は、溶剤に可溶である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品を包装した包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキンなどの吸収性物品は、樹脂フィルムなどの外装シートを用いて形成された包装パッケージに一定の数量装填された形態で販売することが一般的である。
【０００３】
また、吸収性物品を一個ずつ個別に包装した包装体が縦方向に複数連続した連続包装体の形態で販売することも、開発途上国や新興国を中心として広く行われている。このような販売形態によれば、需要者は、包装体を切り離すことによって必要な数の吸収性物品のみを購入できる。また、縦方向に連続した複数の包装体は、店舗内の適当な場所に引っ掛けて販売できるため、店舗スペースが狭い場合に都合がよい。特許文献１には、吸収性物品を個別に収容した包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第０２／０９４６７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の吸収性物品の連続包装体には、次のような問題があった。すなわち、連続包装体は、包装体に１個ずつ吸収性物品を収容しているため、数十個の吸収性物品を包装する包装体と比較して、包装体を形成する数が多い。したがって、包装体の生産効率の向上が求められている。
【０００６】
例えば、このような吸収性物品の連続包装体を製造する方法として、外装シートによって吸収性物品を連続して包装し、外装シートを熱溶着することによって複数の連続した包装体を形成することができる。このような製造方法において生産効率を向上させようとすると、外装シートの溶着時間を短縮することが考えられる。しかし、溶着時間を短縮すると、外装シートに熱が十分に伝わらず、接合の不具合が発生するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、熱溶着における不具合の発生を防止しつつ、効率よく生産される吸収性物品の連続包装体、この吸収性物品の連続包装体を製造する吸収性物品の連続包装体の製造方法、及び吸収性物品の連続包装体を形成する外装シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明は、少なくとも１以上の吸収性物品が外装シートによって包装された包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体であって、前記外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層と、前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層と、を有し、前記外装シートには、熱溶着によって前記包装体を区画する溶着領域が形成されており、前記第二樹脂層は、少なくとも前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されており、前記第二樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、溶剤に可溶であることを要旨とする。
【０００９】
また、本発明は、外装シートによって吸収性物品が個別に包装された包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体であって、前記外装シートは、ポリエチレンから形成される第一樹脂層と、ポリアミドを溶剤に溶かした溶液を塗布することによって形成される第二樹脂層と、該第一樹脂層と該第二樹脂層との間に配置された印刷層と、を有し、前記外装シートには、熱溶着によって前記包装体を区画する溶着領域が形成されている。
【００１０】
また、本発明は、連続して配置された吸収性物品を包装し、熱溶着によって該吸収性物品を別々に区画する溶着領域が形成された外装シートであって、前記外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層と、前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層と、を有し、前記第二樹脂層は、少なくとも前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されることを要旨とする。
【００１１】
更に、本発明は、吸収性物品の連続包装体の製造方法であって、熱可塑性樹脂によって形成された樹脂フィルムに、該樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂よりも高い融点の熱可塑性樹脂が溶剤に溶けた溶液を塗布して外装シートを形成する工程と、前記外装シートの前記樹脂フィルム上に吸収性物品を連続して配置する工程と、前記吸収性物品が連続する連続方向沿って前記外装シートと該吸収性物品とを折り畳み、該外装シートによって該吸収性物品を包む工程と、前記吸収性物品を包んだ前記外装シートを熱溶着によって区画して、該吸収性物品が包装された包装体を複数連続して形成する工程と、を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の特徴によれば、熱溶着における不具合の発生を防止しつつ、効率よく生産される吸収性物品の連続包装体を提供することができる。すなわち、吸収性物品の連続包装体の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る吸収性物品の連続包装体の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装体を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った包装体の断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った包装体の断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線に沿った包装体の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る連続包装体の製造工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る連続包装体の製造工程を示す図である。
【図８】変形例に係る外装シートの模式断面図である。
【図９】変形例に係る包装体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る吸収性物品１０の連続包装体１の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１５】
まず、図１から図５を参照して、吸収性物品１０の連続包装体１（以下、連続包装体１とする）の概略構成を説明する。図１は、本実施形態に係る連続包装体１の全体斜視図である。図１に示すように連続包装体１は、生理用ナプキンである吸収性物品１０と、吸収性物品１０を包装する外装シート３とによって形成されている。外装シート３は、連続したシート状であり、吸収性物品１０を袋状に包装している。
【００１６】
連続包装体１には、外装シート３によって包まれた吸収性物品を１個ずつに区画する区画部５が形成されている。区画部５は、外装シート３の溶着領域３Ｃ（図２参照）が熱溶着によって接着されることにより形成される。区画部５によって、吸収性物品１０を一個ずつ包装する包装体２が、複数連続して形成される。本実施形態では、５つの包装体２が連続して、一つの連続包装体１が形成されている。
【００１７】
また、区画部５には、ミシン目加工が施されている切り取り線部４が形成されており、吸収性物品１０の必要数に応じて、連続包装体１から包装体２を切り離すことができる。
【００１８】
図２は、連続包装体１から切り離された包装体２を示す斜視図である。図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った包装体２の断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ線に沿った包装体２の断面図である。図５は、図２のＣ−Ｃ線に沿った包装体の断面図である。
【００１９】
図３は、包装体２が連続する連続方向Ｄ２における包装体２の断面図であり、図４は、包装体２の区画部５における断面図である。区画部５は、外装シート３の溶着領域３Ｃに対応する。図３における包装体２の両端部は、外装シート３が溶着された区画部５である。外装シート３は、第一樹脂層３１、第二樹脂層３２、及び印刷層３３を有する。第一樹脂層３１は、熱溶着によって溶ける比較的低融点の熱可塑性樹脂によって形成されている。第一樹脂層３１の材料としては、例えばポリエチレンを用いることができ、より好適には直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることができる。
【００２０】
ポリエチレンは、熱可塑性樹脂の中において比較的（例えば、ポリプロピレンと比較して）融点が低いため、第二樹脂層３２を形成する樹脂との融点の差を大きくすることができる。よって、熱溶着がなされた際に、第二樹脂層３２を溶がさずに第一樹脂層３１のみを溶かすことができる。また、ポリエチレンは、耐ＵＶ（紫外線）性を有するため、内部に収容した吸収性物品のＵＶによる劣化を防ぐことができる。
【００２１】
第二樹脂層３２は、第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高融点の熱可塑性樹脂であって、かつ溶剤に可溶な樹脂によって形成されている。第二樹脂層は、熱溶着によって溶けない熱可塑性樹脂によって形成されており、熱溶着の際に溶けずに第一樹脂層３１を耐熱保護する。第二樹脂層３２の材料としては、ナイロン、イミド等のポリアミドを例示できる。
【００２２】
溶剤は、第二樹脂層３２を形成する熱可塑性樹脂を溶かすものであればよく、沸点１５０℃以下の炭化水素を例示できる。溶剤は、ヘキサン、キシレン、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロパノール、ブタノール、及びメチルエチルケトンを含む。
【００２３】
印刷層３３は、第一樹脂層３１と第二樹脂層３２との間に配置される。印刷層の形成方法は限定されない。例えば、印刷層３３は、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等の印刷方法よって形成されていてもよいし、スプレーによってインクを吹きかけられることによって形成されていてもよい。また、印刷層３３を設けることにより、可視光を透過させ難くすることができ、内部に収容された吸収性物品１０を外装シート３の外側から視認させ難くすることができる。
【００２４】
外装シート３は、第二樹脂層３２が外装シート３の外側面７Ｂを構成し、第一樹脂層３１が外装シート３の内側面７Ａを構成するように配置される。外装シート３の外側面側から熱溶着されることにより、第一樹脂層３１が溶けて溶着領域３Ｃの外装シート３が接合し、区画部５が形成される。
【００２５】
また、図２及び図５に示すように、包装体２は、吸収性物品１０の衣服当接面である裏面６Ｂと外装シート３の内側面７Ａとが対向した状態で、吸収性物品１０と外装シート３とが一緒に折り畳まれて形成されている。
【００２６】
具体的には、吸収性物品１０の裏面６Ｂ側に外装シート３が配置され、吸収性物品１０の裏面６Ｂの少なくとも一部が、外装シート３の内側面７Ａに固定される。吸収性物品１０の裏面６Ｂと、外装シート３の内側面７Ａとは、粘着部１４，粘着部１５を介して固定されている。粘着部１４及び粘着部１５によって固定された吸収性物品１０と外装シート３とが、吸収性物品１０の肌当接面である表面６Ａ側に向かって、折り畳み方向Ｄ１に沿って一緒に３つ折りされている。
【００２７】
吸収性物品１０と外装シート３とが一緒に折り畳まれることにより、外装シート３の折り畳み方向Ｄ１における端部３Ａ及び端部３Ｂとが重なった重複領域２１（図２参照）が形成される。包装体２には、開封用切り離し線部８が、包装体２が連続する連続方向Ｄ２に沿って形成されている。開封用切り離し線部８が切断されることにより、包装体２が開放され、内部に収容された吸収性物品が露出する。
【００２８】
重複領域２１の一部には、外装シート３の端部３Ａと端部３Ｂとが接合される接合領域２２（図２参照）が形成されている。接合領域２２は、熱溶着、噛み込みエンボス、粘着材、接着テープ等で接着されることにより形成される。
【００２９】
包装体２が連続する連続方向Ｄ２における包装体２の両端部は、外装シート３の溶着領域３Ｃに対応する区画部５である。区画部５は、外装シート３の熱溶着によって接着されているため、吸収性物品１０は、密封された衛生的な状態となっている。
【００３０】
次に、本実施形態に係る連続包装体１の製造方法について説明する。ここでは、特に、外装シート３及び連続包装体１の製造方法を主に説明する。なお、吸収性物品１０など、他の部分は、公知の製造方法に従って製造し得る。
【００３１】
図６及び図７は、連続包装体１の製造工程を模式的に示した図である。図６は、吸収性物品１０の搬送方向ＭＤに沿った断面を示しており、図７は、吸収性物品１０及び外装シート３の斜視図である。図６及び図７に示すように、連続包装体１の製造工程には、印刷層形成工程Ｓ１０、第二樹脂層形成工程Ｓ２０と、吸収性物品載置工程Ｓ３０と、折り畳み工程Ｓ４０と、外装シート接合工程Ｓ５０、包装体形成工程Ｓ６０と、切り取り線部形成工程Ｓ７０と、が含まれる。なお、印刷層形成工程Ｓ１０及び第二樹脂層形成工程Ｓ２０は、外装シート３の製造工程である。また、折り畳み工程Ｓ４０は、図６に示すように、第一折り工程Ｓ４１と、第二折り工程Ｓ４２と、を含む。
【００３２】
印刷層形成工程Ｓ１０では、図６（ａ）に示すように、樹脂フィルムからなる第一樹脂層３１にグラビア印刷が施されて印刷層３３が形成される。グラビア印刷を施す塗布装置は、インクが蓄えられた貯留部１０１と、貯留部１０１からインクが受け渡される受け渡しロール１０２と、受け渡しロール１０２からインクが転写される塗布ロールと１０３を備える。塗布ロール１０３によって、インクが第一樹脂層３１に塗布される。
【００３３】
第二樹脂層形成工程Ｓ２０では、図６（ｂ）に示すように、印刷層３３上に第二樹脂層３２が形成される。具体的には、第一樹脂層３１を形成する樹脂よりも高い融点の熱可塑性樹脂であるナイロンを溶剤としてのヘキサンに溶かした溶液が印刷層３３上に塗布される。なお、溶液を塗布する塗布装置は、印刷層形成工程Ｓ１０における塗布装置と同様であるため、説明を省略する。このように、印刷層形成工程Ｓ１０と第二樹脂層形成工程Ｓ２０を同様の構成の塗布装置によって実施できるため、両方の工程を同じ設備において実施することが可能となり、生産効率を向上させることができる。また、印刷層形成工程Ｓ１０及び第二樹脂層形成工程にＳ２０よって、外装シート３が製造される。
【００３４】
吸収性物品載置工程Ｓ３０では、図６（ｃ）及び図７（ａ）に示すように、搬送方向ＭＤに沿って連続する外装シート３上に、所定間隔を空けて吸収性物品１０が固定される。このとき、外装シート３の第一樹脂層３１と吸収性物品１０の裏面とが対向し、かつ吸収性物品１０の長尺方向が搬送方向ＭＤと直交するように配置される。
【００３５】
折り畳み工程Ｓ４０は、図７（ｂ）に示す第一折り工程Ｓ４１と、図７（ｃ）に示す第二折り工程Ｓ４２とを有する。第一折り工程Ｓ４１では、外装シート３と吸収性物品１０とが、搬送方向ＭＤと直交する折り畳み方向Ｄ１における一方の端部側から持ち上げられ、折り畳み方向Ｄ１の中心線ＣＬへ向かって一緒に折り畳まれる。なお、折り畳まれた外装シート３及び吸収性物品１０の折り畳み線は、搬送方向ＭＤと平行である連続方向Ｄ２に沿っている。
【００３６】
第二折り工程Ｓ４２では、外装シート３及び吸収性物品１０が、第一折り工程Ｓ４１とは異なる端部側から持ち上げられ、折り畳み方向Ｄ１の中心線ＣＬへ向かって一緒に折り畳まれる。本工程により、連続した包装体２には重複領域２１が形成される。図６（ｄ）は、折り畳み工程Ｓ４０によって折り畳まれた外装シート３及び吸収性物品１０を示している。
【００３７】
外装シート接合工程Ｓ５０では、図７（ｃ）に示すように、外装シート３の折り畳み方向Ｄ１における両端部３Ａ，３Ｂが折り重なって形成された重複領域２１において、接合領域２２が接着剤により接合される。
【００３８】
包装体形成工程Ｓ６０では、図６（ｅ）及び図７（ｄ）に示すように、外装シート３の溶着領域３Ｃが熱溶着されることにより、吸収性物品１０を一個ずつに区画する接着処理がなされる。本工程により、吸収性物品１０を一個ずつ包装する包装体２が形成される。
【００３９】
切り取り線部形成工程Ｓ７０では、区画部５にミシン目が形成される。本工程により、包装体２を個別に切り離せる切り取り線部４が形成される。上述した工程Ｓ１０〜Ｓ７０が実行されることによって、連続包装体１が完成する。
【００４０】
上述したように、本実施形態の連続包装体１によれば、第二樹脂層３２を形成する熱可塑性樹脂を溶剤に溶かして塗布することによって第二樹脂層３２を形成するため、樹脂フィルムである第一樹脂層３１と比較して、第二樹脂層３２を薄く形成することができる。したがって、熱溶着の熱が第一樹脂層３１に伝わり易くなり、熱溶着の加熱時間を短縮して、生産効率を向上させることができる。更に、熱溶着の加熱温度を上昇させずに、第一樹脂層への熱の伝達効率を向上させるため、加熱温度の上昇によって外装シート３の外側面７Ｂを構成する第二樹脂層３２が溶けることを防ぎ、溶けた樹脂が溶着治具に付着することを防ぐことができる。
【００４１】
また、第一樹脂層３１を形成する直鎖状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの融点は、約１１０℃であり、第二樹脂層３２を形成するナイロンの融点は、約１６０℃〜１７０℃であり、その融点の差が５０℃以上あるため、熱溶着において第二樹脂層３２を溶がさずに第一樹脂層３１のみを溶かすことができ、第一樹脂層３１のシール性を維持することができる。
【００４２】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００４３】
次いで、図８に基づいて変形例に係る外装シートを説明する。図７は、実施形態に係る外装シート３と、変形例に係る外装シート３との断面図である。図７（ａ）は、実施形態に係る外装シートの図３に示すＤ部分の拡大図を示しており、図７（ｂ）〜（ｄ）は、変形例に係る外装シート３におけるＤ部分に対応する部分の拡大断面図である。なお、変形例に係る外装シート３において実施形態と同様の構成について同符号を用いて説明を省略する。
【００４４】
図７（ａ）に示すように、実施形態に係る外装シート３は、第一樹脂層３１の全領域において印刷層３３が積層されており、この印刷層３３の全領域において第二樹脂層３２が積層されている。このように、第一樹脂層３１の全領域において印刷層３３が積層されているため、外装シート３の全領域において、印刷層３３の文字や絵柄等による装飾効果を発揮することができる。
【００４５】
更に、印刷層３３の全領域において第二樹脂層３２が積層されていることにより、第二樹脂層３２によって印刷層３３を保護することができる。なお、包装体２の外側から印刷層３３を視認させるために、外装シート３の外側面７Ｂを形成する第二樹脂層３２側から印刷層３３を視認可能に構成することが望ましい。具体的には、第二樹脂層３２を透明又は半透明な材質によって形成する。
【００４６】
また、外装シート３は、図７（ｂ）に示すように、印刷層３３を備えずに、第一樹脂層３１と第二樹脂層３２とを有して構成されていてもよい。このような構成によれば、印刷層３３を形成する工程を有しないため、生産効率を更に向上させることができ、生産時間の短縮及びコストの縮減を図ることができる。
【００４７】
更に、外装シート３は、図７（ｃ）に示すように、溶着領域３Ｃのみにおいて第二樹脂層３２が形成されていてもよい。溶着領域３Ｃにおいて第二樹脂層３２によって耐熱加工することにより、第二樹脂層３２側から熱溶着が施された際に、第二樹脂層３２によって第一樹脂層３１を保護することができる。
【００４８】
なお、図７（ｃ）に示す変形例においては、第一樹脂層３１と第二樹脂層３２とによって外装シート３を形成しているが、第一樹脂層３１と第二樹脂層３２との間に印刷層を形成してもよいし、第一樹脂層３１の全領域に印刷層を形成してもよい。
【００４９】
また、図７（ｄ）に示すように、外装シート３は、印刷層３３が間欠的に形成され、溶着領域３Ｃにおいて印刷層３３が形成されていなくてもよい。このように溶着領域３Ｃに印刷層３３を形成しないことにより、溶着治具からの熱を第一樹脂層３１に伝達し易くすることができる。
【００５０】
次いで、図９に基づいて変形例に係る包装体を説明する。図９は、変形例に係る包装体２の連続方向と直交する折り畳み方向Ｄ１の断面図である。変形例に係る包装体２の外装シート３は、折り畳み方向Ｄ１の両端部１１Ａ,１１Ｂにおいて第一樹脂層３１と第一樹脂層３１とが対向しており、熱溶着によって接合されている。このように、包装体２と包装体２とを区画する区画部５のみならず、外装シート３の折り畳み方向Ｄ１の両端部が接合される接合領域２２においても熱溶着によって接合されていてもよい。
【００５１】
また、本発明の実施形態では、包装体に１個の吸収性物品を収容しているが、包装体に２個以上の吸収性物品を収容するように構成してもよい。
【００５２】
また、本発明の吸収性物品は、吸収性物品以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。
【００５３】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１…吸収性物品の連続包装体、２…包装体、３…外装シート、３Ｃ…溶着領域、４…切り取り線部、５…区画部、６Ａ…表面、６Ｂ…裏面、７Ａ…内側面、７Ｂ…外側面、８…開封用切り離し線部、１０…吸収性物品、１４，１５…粘着部、２１…重複領域、２２…接合領域、３１…第一樹脂層、３２…第二樹脂層、３３…印刷層、ＣＬ…中心線、Ｄ１…折り畳み方向、Ｄ２…連続方向、ＭＤ…搬送方向、Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ４１，Ｓ４２，Ｓ５０，Ｓ６０，Ｓ７０…製造工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品を包装した包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体等に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキンなどの吸収性物品は、樹脂フィルムなどの外装シートを用いて形成された包装パッケージに一定の数量装填された形態で販売することが一般的である。
【０００３】
また、吸収性物品を一個ずつ個別に包装した包装体が縦方向に複数連続した連続包装体の形態で販売することも、開発途上国や新興国を中心として広く行われている。このような販売形態によれば、需要者は、包装体を切り離すことによって必要な数の吸収性物品のみを購入できる。また、縦方向に連続した複数の包装体は、店舗内の適当な場所に引っ掛けて販売できるため、店舗スペースが狭い場合に都合がよい。特許文献１には、吸収性物品を個別に収容した包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第０２／０９４６７８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の吸収性物品の連続包装体には、次のような問題があった。すなわち、連続包装体は、包装体に１個ずつ吸収性物品を収容しているため、数十個の吸収性物品を包装する包装体と比較して、包装体を形成する数が多い。したがって、包装体の生産効率の向上が求められている。
【０００６】
例えば、このような吸収性物品の連続包装体を製造する方法として、外装シートによって吸収性物品を連続して包装し、外装シートを熱溶着することによって複数の連続した包装体を形成することができる。このような製造方法において生産効率を向上させようとすると、外装シートの溶着時間を短縮することが考えられる。しかし、溶着時間を短縮すると、外装シートに熱が十分に伝わらず、接合の不具合が発生するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、熱溶着における不具合の発生を防止しつつ、効率よく生産される吸収性物品の連続包装体、この吸収性物品の連続包装体を製造する吸収性物品の連続包装体の製造方法、及び吸収性物品の連続包装体を形成する外装シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明は、少なくとも１以上の吸収性物品が外装シートによって包装された包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体であって、前記外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層と、前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層と、を有し、前記外装シートには、熱溶着によって前記包装体を区画する溶着領域が形成されており、前記第二樹脂層は、少なくとも前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されており、前記第二樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、溶剤に可溶であることを要旨とする。
【０００９】
また、本発明は、外装シートによって吸収性物品が個別に包装された包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体であって、前記外装シートは、ポリエチレンから形成される第一樹脂層と、ポリアミドを溶剤に溶かした溶液を塗布することによって形成される第二樹脂層と、該第一樹脂層と該第二樹脂層との間に配置された印刷層と、を有し、前記外装シートには、熱溶着によって前記包装体を区画する溶着領域が形成されている。
【００１０】
また、本発明は、連続して配置された吸収性物品を包装し、熱溶着によって該吸収性物品を別々に区画する溶着領域が形成された外装シートであって、前記外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層と、前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層と、を有し、前記第二樹脂層は、少なくとも前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されることを要旨とする。
【００１１】
更に、本発明は、吸収性物品の連続包装体の製造方法であって、熱可塑性樹脂によって形成された樹脂フィルムに、該樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂よりも高い融点の熱可塑性樹脂が溶剤に溶けた溶液を塗布して外装シートを形成する工程と、前記外装シートの前記樹脂フィルム上に吸収性物品を連続して配置する工程と、前記吸収性物品が連続する連続方向沿って前記外装シートと該吸収性物品とを折り畳み、該外装シートによって該吸収性物品を包む工程と、前記吸収性物品を包んだ前記外装シートを熱溶着によって区画して、該吸収性物品が包装された包装体を複数連続して形成する工程と、を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の特徴によれば、熱溶着における不具合の発生を防止しつつ、効率よく生産される吸収性物品の連続包装体を提供することができる。すなわち、吸収性物品の連続包装体の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る吸収性物品の連続包装体の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装体を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った包装体の断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿った包装体の断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線に沿った包装体の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る連続包装体の製造工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る連続包装体の製造工程を示す図である。
【図８】変形例に係る外装シートの模式断面図である。
【図９】変形例に係る包装体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る吸収性物品１０の連続包装体１の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１５】
まず、図１から図５を参照して、吸収性物品１０の連続包装体１（以下、連続包装体１とする）の概略構成を説明する。図１は、本実施形態に係る連続包装体１の全体斜視図である。図１に示すように連続包装体１は、生理用ナプキンである吸収性物品１０と、吸収性物品１０を包装する外装シート３とによって形成されている。外装シート３は、連続したシート状であり、吸収性物品１０を袋状に包装している。
【００１６】
連続包装体１には、外装シート３によって包まれた吸収性物品を１個ずつに区画する区画部５が形成されている。区画部５は、外装シート３の溶着領域３Ｃ（図２参照）が熱溶着によって接着されることにより形成される。区画部５によって、吸収性物品１０を一個ずつ包装する包装体２が、複数連続して形成される。本実施形態では、５つの包装体２が連続して、一つの連続包装体１が形成されている。
【００１７】
また、区画部５には、ミシン目加工が施されている切り取り線部４が形成されており、吸収性物品１０の必要数に応じて、連続包装体１から包装体２を切り離すことができる。
【００１８】
図２は、連続包装体１から切り離された包装体２を示す斜視図である。図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った包装体２の断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ線に沿った包装体２の断面図である。図５は、図２のＣ−Ｃ線に沿った包装体の断面図である。
【００１９】
図３は、包装体２が連続する連続方向Ｄ２における包装体２の断面図であり、図４は、包装体２の区画部５における断面図である。区画部５は、外装シート３の溶着領域３Ｃに対応する。図３における包装体２の両端部は、外装シート３が溶着された区画部５である。外装シート３は、第一樹脂層３１、第二樹脂層３２、及び印刷層３３を有する。第一樹脂層３１は、熱溶着によって溶ける比較的低融点の熱可塑性樹脂によって形成されている。第一樹脂層３１の材料としては、例えばポリエチレンを用いることができ、より好適には直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることができる。
【００２０】
ポリエチレンは、熱可塑性樹脂の中において比較的（例えば、ポリプロピレンと比較して）融点が低いため、第二樹脂層３２を形成する樹脂との融点の差を大きくすることができる。よって、熱溶着がなされた際に、第二樹脂層３２を溶がさずに第一樹脂層３１のみを溶かすことができる。また、ポリエチレンは、耐ＵＶ（紫外線）性を有するため、内部に収容した吸収性物品のＵＶによる劣化を防ぐことができる。
【００２１】
第二樹脂層３２は、第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高融点の熱可塑性樹脂であって、かつ溶剤に可溶な樹脂によって形成されている。第二樹脂層は、熱溶着によって溶けない熱可塑性樹脂によって形成されており、熱溶着の際に溶けずに第一樹脂層３１を耐熱保護する。第二樹脂層３２の材料としては、ナイロン、イミド等のポリアミドを例示できる。
【００２２】
溶剤は、第二樹脂層３２を形成する熱可塑性樹脂を溶かすものであればよく、沸点１５０℃以下の炭化水素を例示できる。溶剤は、ヘキサン、キシレン、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロパノール、ブタノール、及びメチルエチルケトンを含む。
【００２３】
印刷層３３は、第一樹脂層３１と第二樹脂層３２との間に配置される。印刷層の形成方法は限定されない。例えば、印刷層３３は、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等の印刷方法よって形成されていてもよいし、スプレーによってインクを吹きかけられることによって形成されていてもよい。また、印刷層３３を設けることにより、可視光を透過させ難くすることができ、内部に収容された吸収性物品１０を外装シート３の外側から視認させ難くすることができる。
【００２４】
外装シート３は、第二樹脂層３２が外装シート３の外側面７Ｂを構成し、第一樹脂層３１が外装シート３の内側面７Ａを構成するように配置される。外装シート３の外側面側から熱溶着されることにより、第一樹脂層３１が溶けて溶着領域３Ｃの外装シート３が接合し、区画部５が形成される。
【００２５】
また、図２及び図５に示すように、包装体２は、吸収性物品１０の衣服当接面である裏面６Ｂと外装シート３の内側面７Ａとが対向した状態で、吸収性物品１０と外装シート３とが一緒に折り畳まれて形成されている。
【００２６】
具体的には、吸収性物品１０の裏面６Ｂ側に外装シート３が配置され、吸収性物品１０の裏面６Ｂの少なくとも一部が、外装シート３の内側面７Ａに固定される。吸収性物品１０の裏面６Ｂと、外装シート３の内側面７Ａとは、粘着部１４，粘着部１５を介して固定されている。粘着部１４及び粘着部１５によって固定された吸収性物品１０と外装シート３とが、吸収性物品１０の肌当接面である表面６Ａ側に向かって、折り畳み方向Ｄ１に沿って一緒に３つ折りされている。
【００２７】
吸収性物品１０と外装シート３とが一緒に折り畳まれることにより、外装シート３の折り畳み方向Ｄ１における端部３Ａ及び端部３Ｂとが重なった重複領域２１（図２参照）が形成される。包装体２には、開封用切り離し線部８が、包装体２が連続する連続方向Ｄ２に沿って形成されている。開封用切り離し線部８が切断されることにより、包装体２が開放され、内部に収容された吸収性物品が露出する。
【００２８】
重複領域２１の一部には、外装シート３の端部３Ａと端部３Ｂとが接合される接合領域２２（図２参照）が形成されている。接合領域２２は、熱溶着、噛み込みエンボス、粘着材、接着テープ等で接着されることにより形成される。
【００２９】
包装体２が連続する連続方向Ｄ２における包装体２の両端部は、外装シート３の溶着領域３Ｃに対応する区画部５である。区画部５は、外装シート３の熱溶着によって接着されているため、吸収性物品１０は、密封された衛生的な状態となっている。
【００３０】
次に、本実施形態に係る連続包装体１の製造方法について説明する。ここでは、特に、外装シート３及び連続包装体１の製造方法を主に説明する。なお、吸収性物品１０など、他の部分は、公知の製造方法に従って製造し得る。
【００３１】
図６及び図７は、連続包装体１の製造工程を模式的に示した図である。図６は、吸収性物品１０の搬送方向ＭＤに沿った断面を示しており、図７は、吸収性物品１０及び外装シート３の斜視図である。図６及び図７に示すように、連続包装体１の製造工程には、印刷層形成工程Ｓ１０、第二樹脂層形成工程Ｓ２０と、吸収性物品載置工程Ｓ３０と、折り畳み工程Ｓ４０と、外装シート接合工程Ｓ５０、包装体形成工程Ｓ６０と、切り取り線部形成工程Ｓ７０と、が含まれる。なお、印刷層形成工程Ｓ１０及び第二樹脂層形成工程Ｓ２０は、外装シート３の製造工程である。また、折り畳み工程Ｓ４０は、図６に示すように、第一折り工程Ｓ４１と、第二折り工程Ｓ４２と、を含む。
【００３２】
印刷層形成工程Ｓ１０では、図６（ａ）に示すように、樹脂フィルムからなる第一樹脂層３１にグラビア印刷が施されて印刷層３３が形成される。グラビア印刷を施す塗布装置は、インクが蓄えられた貯留部１０１と、貯留部１０１からインクが受け渡される受け渡しロール１０２と、受け渡しロール１０２からインクが転写される塗布ロールと１０３を備える。塗布ロール１０３によって、インクが第一樹脂層３１に塗布される。
【００３３】
第二樹脂層形成工程Ｓ２０では、図６（ｂ）に示すように、印刷層３３上に第二樹脂層３２が形成される。具体的には、第一樹脂層３１を形成する樹脂よりも高い融点の熱可塑性樹脂であるナイロンを溶剤としてのヘキサンに溶かした溶液が印刷層３３上に塗布される。なお、溶液を塗布する塗布装置は、印刷層形成工程Ｓ１０における塗布装置と同様であるため、説明を省略する。このように、印刷層形成工程Ｓ１０と第二樹脂層形成工程Ｓ２０を同様の構成の塗布装置によって実施できるため、両方の工程を同じ設備において実施することが可能となり、生産効率を向上させることができる。また、印刷層形成工程Ｓ１０及び第二樹脂層形成工程にＳ２０よって、外装シート３が製造される。
【００３４】
吸収性物品載置工程Ｓ３０では、図６（ｃ）及び図７（ａ）に示すように、搬送方向ＭＤに沿って連続する外装シート３上に、所定間隔を空けて吸収性物品１０が固定される。このとき、外装シート３の第一樹脂層３１と吸収性物品１０の裏面とが対向し、かつ吸収性物品１０の長尺方向が搬送方向ＭＤと直交するように配置される。
【００３５】
折り畳み工程Ｓ４０は、図７（ｂ）に示す第一折り工程Ｓ４１と、図７（ｃ）に示す第二折り工程Ｓ４２とを有する。第一折り工程Ｓ４１では、外装シート３と吸収性物品１０とが、搬送方向ＭＤと直交する折り畳み方向Ｄ１における一方の端部側から持ち上げられ、折り畳み方向Ｄ１の中心線ＣＬへ向かって一緒に折り畳まれる。なお、折り畳まれた外装シート３及び吸収性物品１０の折り畳み線は、搬送方向ＭＤと平行である連続方向Ｄ２に沿っている。
【００３６】
第二折り工程Ｓ４２では、外装シート３及び吸収性物品１０が、第一折り工程Ｓ４１とは異なる端部側から持ち上げられ、折り畳み方向Ｄ１の中心線ＣＬへ向かって一緒に折り畳まれる。本工程により、連続した包装体２には重複領域２１が形成される。図６（ｄ）は、折り畳み工程Ｓ４０によって折り畳まれた外装シート３及び吸収性物品１０を示している。
【００３７】
外装シート接合工程Ｓ５０では、図７（ｃ）に示すように、外装シート３の折り畳み方向Ｄ１における両端部３Ａ，３Ｂが折り重なって形成された重複領域２１において、接合領域２２が接着剤により接合される。
【００３８】
包装体形成工程Ｓ６０では、図６（ｅ）及び図７（ｄ）に示すように、外装シート３の溶着領域３Ｃが熱溶着されることにより、吸収性物品１０を一個ずつに区画する接着処理がなされる。本工程により、吸収性物品１０を一個ずつ包装する包装体２が形成される。
【００３９】
切り取り線部形成工程Ｓ７０では、区画部５にミシン目が形成される。本工程により、包装体２を個別に切り離せる切り取り線部４が形成される。上述した工程Ｓ１０〜Ｓ７０が実行されることによって、連続包装体１が完成する。
【００４０】
上述したように、本実施形態の連続包装体１によれば、第二樹脂層３２を形成する熱可塑性樹脂を溶剤に溶かして塗布することによって第二樹脂層３２を形成するため、樹脂フィルムである第一樹脂層３１と比較して、第二樹脂層３２を薄く形成することができる。したがって、熱溶着の熱が第一樹脂層３１に伝わり易くなり、熱溶着の加熱時間を短縮して、生産効率を向上させることができる。更に、熱溶着の加熱温度を上昇させずに、第一樹脂層への熱の伝達効率を向上させるため、加熱温度の上昇によって外装シート３の外側面７Ｂを構成する第二樹脂層３２が溶けることを防ぎ、溶けた樹脂が溶着治具に付着することを防ぐことができる。
【００４１】
また、第一樹脂層３１を形成する直鎖状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの融点は、約１１０℃であり、第二樹脂層３２を形成するナイロンの融点は、約１６０℃〜１７０℃であり、その融点の差が５０℃以上あるため、熱溶着において第二樹脂層３２を溶がさずに第一樹脂層３１のみを溶かすことができ、第一樹脂層３１のシール性を維持することができる。
【００４２】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００４３】
次いで、図８に基づいて変形例に係る外装シートを説明する。図７は、実施形態に係る外装シート３と、変形例に係る外装シート３との断面図である。図７（ａ）は、実施形態に係る外装シートの図３に示すＤ部分の拡大図を示しており、図７（ｂ）〜（ｄ）は、変形例に係る外装シート３におけるＤ部分に対応する部分の拡大断面図である。なお、変形例に係る外装シート３において実施形態と同様の構成について同符号を用いて説明を省略する。
【００４４】
図７（ａ）に示すように、実施形態に係る外装シート３は、第一樹脂層３１の全領域において印刷層３３が積層されており、この印刷層３３の全領域において第二樹脂層３２が積層されている。このように、第一樹脂層３１の全領域において印刷層３３が積層されているため、外装シート３の全領域において、印刷層３３の文字や絵柄等による装飾効果を発揮することができる。
【００４５】
更に、印刷層３３の全領域において第二樹脂層３２が積層されていることにより、第二樹脂層３２によって印刷層３３を保護することができる。なお、包装体２の外側から印刷層３３を視認させるために、外装シート３の外側面７Ｂを形成する第二樹脂層３２側から印刷層３３を視認可能に構成することが望ましい。具体的には、第二樹脂層３２を透明又は半透明な材質によって形成する。
【００４６】
また、外装シート３は、図７（ｂ）に示すように、印刷層３３を備えずに、第一樹脂層３１と第二樹脂層３２とを有して構成されていてもよい。このような構成によれば、印刷層３３を形成する工程を有しないため、生産効率を更に向上させることができ、生産時間の短縮及びコストの縮減を図ることができる。
【００４７】
更に、外装シート３は、図７（ｃ）に示すように、溶着領域３Ｃのみにおいて第二樹脂層３２が形成されていてもよい。溶着領域３Ｃにおいて第二樹脂層３２によって耐熱加工することにより、第二樹脂層３２側から熱溶着が施された際に、第二樹脂層３２によって第一樹脂層３１を保護することができる。
【００４８】
なお、図７（ｃ）に示す変形例においては、第一樹脂層３１と第二樹脂層３２とによって外装シート３を形成しているが、第一樹脂層３１と第二樹脂層３２との間に印刷層を形成してもよいし、第一樹脂層３１の全領域に印刷層を形成してもよい。
【００４９】
また、図７（ｄ）に示すように、外装シート３は、印刷層３３が間欠的に形成され、溶着領域３Ｃにおいて印刷層３３が形成されていなくてもよい。このように溶着領域３Ｃに印刷層３３を形成しないことにより、溶着治具からの熱を第一樹脂層３１に伝達し易くすることができる。
【００５０】
次いで、図９に基づいて変形例に係る包装体を説明する。図９は、変形例に係る包装体２の連続方向と直交する折り畳み方向Ｄ１の断面図である。変形例に係る包装体２の外装シート３は、折り畳み方向Ｄ１の両端部１１Ａ,１１Ｂにおいて第一樹脂層３１と第一樹脂層３１とが対向しており、熱溶着によって接合されている。このように、包装体２と包装体２とを区画する区画部５のみならず、外装シート３の折り畳み方向Ｄ１の両端部が接合される接合領域２２においても熱溶着によって接合されていてもよい。
【００５１】
また、本発明の実施形態では、包装体に１個の吸収性物品を収容しているが、包装体に２個以上の吸収性物品を収容するように構成してもよい。
【００５２】
また、本発明の吸収性物品は、吸収性物品以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。
【００５３】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１…吸収性物品の連続包装体、２…包装体、３…外装シート、３Ｃ…溶着領域、４…切り取り線部、５…区画部、６Ａ…表面、６Ｂ…裏面、７Ａ…内側面、７Ｂ…外側面、８…開封用切り離し線部、１０…吸収性物品、１４，１５…粘着部、２１…重複領域、２２…接合領域、３１…第一樹脂層、３２…第二樹脂層、３３…印刷層、ＣＬ…中心線、Ｄ１…折り畳み方向、Ｄ２…連続方向、ＭＤ…搬送方向、Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ４０，Ｓ４１，Ｓ４２，Ｓ５０，Ｓ６０，Ｓ７０…製造工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１以上の吸収性物品が外装シートによって包装された包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体であって、
前記外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層と、前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層と、を有し、
前記外装シートには、熱溶着によって前記包装体を区画する溶着領域が形成されており、
前記第二樹脂層は、少なくとも前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されており、
前記第二樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、溶剤に可溶であることを特徴とする吸収性物品の連続包装体。
【請求項２】
前記包装体は、前記吸収性物品を個別に収容する、請求項１に記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項３】
前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレンであり、前記第二樹脂層を形成する熱可塑性樹脂が、ポリアミドである、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項４】
前記第一樹脂層の前記第二樹脂層側には、印刷が施された印刷層が形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項５】
前記印刷層は、前記第一樹脂層と前記第二樹脂層との間に形成され、前記第二樹脂層の外側から視認可能である、請求項４に記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項６】
前記印刷層は、間欠的に形成されており、前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されていない請求項４又は請求項５に記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項７】
外装シートによって吸収性物品が個別に包装された包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体であって、
前記外装シートは、ポリエチレンから形成される第一樹脂層と、ポリアミドを溶剤に溶かした溶液を塗布することによって形成される第二樹脂層と、該第一樹脂層と該第二樹脂層との間に配置された印刷層と、を有し、
前記外装シートには、熱溶着によって前記包装体を区画する溶着領域が形成されていることを特徴とする吸収性物品の連続包装体。
【請求項８】
連続して配置された吸収性物品を包装し、熱溶着によって該吸収性物品を別々に区画する溶着領域が形成された外装シートであって、
前記外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層と、前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層と、を有し、
前記第二樹脂層は、少なくとも前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されており、
前記第二樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、溶剤に可溶であることを特徴とする外装シート。
【請求項９】
熱可塑性樹脂によって形成された樹脂フィルムに、該樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂よりも高い融点の熱可塑性樹脂が溶剤に溶けた溶液を塗布して外装シートを形成する第一工程と、
前記外装シートの前記樹脂フィルム上に吸収性物品を連続して配置する第二工程と、
前記吸収性物品が連続する連続方向と直交する方向に沿って前記外装シートと該吸収性物品とを折り畳み、該外装シートによって該吸収性物品を包む第三工程と、
前記吸収性物品を包んだ前記外装シートを熱溶着によって区画して、該吸収性物品が包装された包装体を複数連続して形成する第四工程と、を有する、吸収性物品の連続包装体の製造方法。
【請求項１】
少なくとも１以上の吸収性物品が外装シートによって包装された包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体であって、
前記外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層と、前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層と、を有し、
前記外装シートには、熱溶着によって前記包装体を区画する溶着領域が形成されており、
前記第二樹脂層は、少なくとも前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されており、
前記第二樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、溶剤に可溶であることを特徴とする吸収性物品の連続包装体。
【請求項２】
前記包装体は、前記吸収性物品を個別に収容する、請求項１に記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項３】
前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレンであり、前記第二樹脂層を形成する熱可塑性樹脂が、ポリアミドである、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項４】
前記第一樹脂層の前記第二樹脂層側には、印刷が施された印刷層が形成されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項５】
前記印刷層は、前記第一樹脂層と前記第二樹脂層との間に形成され、前記第二樹脂層の外側から視認可能である、請求項４に記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項６】
前記印刷層は、間欠的に形成されており、前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されていない請求項４又は請求項５に記載の吸収性物品の連続包装体。
【請求項７】
外装シートによって吸収性物品が個別に包装された包装体が複数連続する吸収性物品の連続包装体であって、
前記外装シートは、ポリエチレンから形成される第一樹脂層と、ポリアミドを溶剤に溶かした溶液を塗布することによって形成される第二樹脂層と、該第一樹脂層と該第二樹脂層との間に配置された印刷層と、を有し、
前記外装シートには、熱溶着によって前記包装体を区画する溶着領域が形成されていることを特徴とする吸収性物品の連続包装体。
【請求項８】
連続して配置された吸収性物品を包装し、熱溶着によって該吸収性物品を別々に区画する溶着領域が形成された外装シートであって、
前記外装シートは、熱可塑性樹脂から形成される第一樹脂層と、前記第一樹脂層を形成する熱可塑性樹脂より高い融点の熱可塑性樹脂から形成される第二樹脂層と、を有し、
前記第二樹脂層は、少なくとも前記溶着領域において前記第一樹脂層に積層されており、
前記第二樹脂層を構成する熱可塑性樹脂は、溶剤に可溶であることを特徴とする外装シート。
【請求項９】
熱可塑性樹脂によって形成された樹脂フィルムに、該樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂よりも高い融点の熱可塑性樹脂が溶剤に溶けた溶液を塗布して外装シートを形成する第一工程と、
前記外装シートの前記樹脂フィルム上に吸収性物品を連続して配置する第二工程と、
前記吸収性物品が連続する連続方向と直交する方向に沿って前記外装シートと該吸収性物品とを折り畳み、該外装シートによって該吸収性物品を包む第三工程と、
前記吸収性物品を包んだ前記外装シートを熱溶着によって区画して、該吸収性物品が包装された包装体を複数連続して形成する第四工程と、を有する、吸収性物品の連続包装体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−７１８５８（Ｐ２０１２−７１８５８Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１７４２９（Ｐ２０１０−２１７４２９）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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