吸収性物品及びその製造方法
【課題】 簡単な工程により水解性を有する吸収性物品を製造する。
【解決手段】 透水性及び水解性を有する表面層１１と、水解性を有する裏面層１４と、表面層１１及び裏面層１４の間に設けられる吸収層１２とを有する吸収性物品１の製造方法において、表面層１１の所定箇所に所定パターンで接着剤１６を塗布する塗布工程と、塗布工程により接着剤１６が塗布された表面層１１の所定箇所に、吸収層１２を形成する吸収剤を撒く撒布工程と、撒布工程により吸収剤が撒かれた表面層１１に、吸収層１２を覆う裏面層１４を貼着し成形する貼着成形工程とを備えることを特徴とする。
【解決手段】 透水性及び水解性を有する表面層１１と、水解性を有する裏面層１４と、表面層１１及び裏面層１４の間に設けられる吸収層１２とを有する吸収性物品１の製造方法において、表面層１１の所定箇所に所定パターンで接着剤１６を塗布する塗布工程と、塗布工程により接着剤１６が塗布された表面層１１の所定箇所に、吸収層１２を形成する吸収剤を撒く撒布工程と、撒布工程により吸収剤が撒かれた表面層１１に、吸収層１２を覆う裏面層１４を貼着し成形する貼着成形工程とを備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗トイレ等に投棄可能な水解性を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁者用尿取りパッド等の吸収性物品は、透水性を有する層、吸収層、防水層が順に積層されて形成されている。このような構成を有する吸収性物品は、最下層に防水層を備えることから、使用後に水洗トイレ等に投棄することができないという問題があった。
【０００３】
そこで、近年、この問題を解決し、水洗トイレ等に投棄することができる吸収性物品が種々開発されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載された吸収性物品は、上述の防水層が水分散性繊維と、水不溶性カルボキシメチルセルロースとを含有する繊維シートから形成することにより、高い水解性と使用に耐えうる表面強度を有する。
【０００４】
ところで、上述のような水洗トイレに投棄可能な吸収性物品は、その製造過程において、外材と内材とに分けられる。外材は、当該吸収性物品の形状を形作る材料であり、上述の透水性を有する層、防水層がそれに当たる。また、内材は、当該吸収性物品の外材に包まれる材料であり、上述の吸収層のことである。
【０００５】
従来、これらの吸収性物品は、外材及び内材がそれぞれ別々の製造ラインで作られ、その後、外材により内材を包むようにして吸収性物品を製造していた。特に、内材といわれる吸収層は、不織布などの吸収性を有する材料を数枚積層させ、所定の形状にカットする工程を要していた。そのため、このような吸収性物品は、その製造にあたり多くの製造工程を有しており、製造歩留りが悪くなったり、コスト増加の原因となっていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７８７３３号公報
【特許文献２】特開平０８−１９５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な工程により水解性を有する吸収性物品を製造することができる吸収性物品の製造方法、及び、これにより製造された吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述のような課題を解決するために、本発明に係る吸収性物品の製造方法は、透水性及び水解性を有する表面層と、水解性を有する裏面層との間に、吸収層が設けられた吸収性物品の製造方法において、上記表面層の所定箇所に所定パターンで接着剤を塗布する塗布工程と、上記塗布工程により上記接着剤が塗布された上記表面層の所定箇所に、上記吸収層を形成する吸収剤を撒く撒布工程と、上記撒布工程により吸収剤が撒かれた上記表面層に、水解性を有し、当該吸収性物品の形状を保持させる形状保持層を上記吸収層に積層させるとともに、上記裏面層と上記表面層とを貼着し成形する貼着成形工程とを備える。
【０００９】
また、本発明に係る吸収性物品は、透水性及び水解性を有する表面層と、水解性を有する裏面層との間に、吸収層が設けられた吸収性物品において、上記吸収層は、少なくとも上記表面層の所定箇所に所定のパターンで塗布された接着剤により貼着される、吸収性を有する粉粒体で形成され、上記裏面層と上記吸収層との間には、水解性を有し、当該吸収性物品の形状を保持させる形状保持層が積層されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る製造方法によれば、撒布工程により吸収剤を撒くことにより吸収層を形成することができ、従来のように内材となる吸収層を別ラインで製造する必要がなく、一つのラインで吸収性物品を製造することができる。
【００１１】
そして、このような製造工程によって製造された吸収性物品は、簡単な工程により水洗トイレに投棄可能な水解性を有する吸収性物品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る吸収性物品を実施するための形態を図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る吸収性物品は、男性用の尿取りパッド１として使用される。
【００１３】
吸収性物品１は、図１に示すように、略矩形状からなる主面部２と、主面部２の略中央部が隆起した隆起部３とから構成されている。また、吸収性物品１は、図２に示すように、装着者と対向する側から、透水性及び水解性を有する表面層１１と、吸収層１２と、形状を保持するための形状保持層１３と、水解性を有する裏面層１４とが順に積層されている。吸収性物品１は、主面部２の周縁近傍に、加熱圧着処理が施され、表面層１１と裏面層１４とを接合し、表面層１１と裏面層１４とによって吸収層１２を挟持するためのシール部４が全周に亘って形成されている。また、吸収性物品１は、主面部２の端部近傍で装着体と対向する側に、該装着体に固定するための粘着層１５が設けられている。
【００１４】
表面層１１は、水解性を有する不織布から形成されている。表面層１１は、装着者の肌と直接触れることから、肌触りがよく、通気性、かつ、ある程度の湿潤強度を有するものである。表面層１１は、例えば、テクセルフラッシュ（王子製紙株式会社製）が用いられる。
【００１５】
なお、本発明における水解性とは、多量の水に浸けることにより絡み合った繊維が解け、分散する性質のことである。本発明においては、水洗トイレ等に投棄した際に繊維が分散する程度を要することである。
【００１６】
裏面層１４は、表面層１１と同様に、水解性を有する不織布から形成されている。裏面層１４は、肌触りがよく、通気性、かつ、ある程度の湿潤強度を有する、例えば、テクセルフラッシュ（王子製紙株式会社製）が用いられる。
【００１７】
形状保持層１３は、裏面層１４と同様の大きさに形成され、吸収性物品１の隆起部３の形状を保持するために用いられるシート状物であり、裏面層１４の吸収層１２側に設けられる層である。形状保持層１３は、水溶性、柔軟性を有するポリビニルアルコールフィルムから形成される。形状保持層１３は、例えば、トスロン（東セロ株式会社製）が用いられる。形状保持層１３は、加熱処理を施すことによって、所定の形状に成形することができる。また、形状保持層１３は、加熱とともに、圧着処理を施すことにより、表面層１１と裏面層１４とをシール部４において接合するバインダの役目を果たす。
【００１８】
なお、形状保持層１３は、裏面層１４と同様の大きさに形成されることから、裏面層１４と一体に形成されたものであってもよい。
【００１９】
吸収層１２は、表面層１１と形状保持層１３との間に挟まれて形成される層で、粉粒状の吸収剤から形成されている。吸収層１２を構成する吸収剤は、吸収性、水分解性を有する粉粒状の高分子ポリマーである、例えば、ポリアクリル酸塩架橋物から形成されている。吸収層１２は、表面層１１と形状保持層１３とが対向する側の面に塗工される接着剤１６によって表面層１１及び形状保持層１３に接着されている。吸収層１２は、表面層１１及び裏面層１４により挟持されるため、シール部４より内側に形成されている。
【００２０】
なお、吸収層１２を構成する吸収剤は、上述に限らず、高分子ポリマーによる吸収を助けるための粉粒状のパルプ材を混入したものであってもよい。
【００２１】
接着剤１６は、表面層１１及び形状保持層１３に、例えば、螺旋状、格子状などの所定のパターンで、所定間隔を空けて塗工され、吸収剤と接着する。接着剤１６は、表面層１１と裏面層１４とが接合された際に、それぞれ表面層１１と形状保持層１３とに塗工される接着剤１６が相対向する位置になるように、それぞれ同様のパターンに塗工される。これにより、接着剤１６は、粉粒状の吸収剤が、重力や装着者の使用状態によって一方の主面端部に偏らないようにするための障壁の役割を果たす。
【００２２】
なお、接着剤１６は、その塗工される量及び撒布される吸収剤の量によって、表面層１１に塗工される接着剤１６と、形状保持層１３に塗工される接着剤１６とが接合されるようにし、表面層１１と形状保持層１３とを接着するようにしてもよい。このようにすると、接着剤１６は、表面層１１と形状保持層１３とを接合するとともに、吸収層１２の仕切り壁の役割を果たす。
【００２３】
また、接着剤１６は、表面層１１に塗工される位置と、形状保持層１３に塗工される位置をずらすことにより、吸収層１２内の障壁の数を増やすようにしてもよい。
【００２４】
さらに、接着剤１６は、上述のように表面層１１及び形状保持層１３の両面に塗工することに限らず、装着者の排液を素早く吸い取り吸収層１２に吸収させる目的から表面層１２に塗工するようにしてもよい。
【００２５】
粘着層１５は、裏面層１４の装着体側に設けられ、装着体に係止させるための感圧接着剤である。粘着層１５は、図１に示すように、主面部２の上下２箇所、シール部４の内側に帯状に形成されている。粘着層１５は、吸収性物品１の装着体への係止と、使用後などの際に装着体から剥がすことができる程度の粘着性を有するものである。粘着層１５は、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体からなるデュロタックＭＱ９６７（日本エヌエスシー株式会社製）が用いられる。また、粘着層１５は、その表面を使用直前まで保護する剥離紙（不図示）が設けられる。
【００２６】
なお、粘着層１５は、上述のように主面部２の上下２箇所に帯状に設けられることに限らず、例えば、主面部２全体に所定パターンに設けるようにしてもよい。
【００２７】
以上のように構成された吸収性物品１は、隆起部３に陰茎が位置するように、装着体に粘着層１５を介して係止される。使用後、装着者は、吸収性物品１を装着体から剥がし取り、水洗トイレ等に投棄する。この投棄された吸収性物品１は、それぞれの層が水解性や水溶性を有することから、多量の水に曝されることにより、表面層１１、裏面層１４、吸収層１２がそれぞれ分解し、形状保持層１３、接着剤１６が溶解する。
【００２８】
なお、吸収性物品１のシール部４は、上述のように、主面部２の周縁近傍のみに設けることに限らず、隆起部３との境界に設けるようにしてもよい。このようにすることにより、隆起部３に挟持される吸収層１２の吸収剤のよれを防止することができる。
【００２９】
また、吸収性物品１は、形状保持層１３が設けられることについて述べたが、これに限らず、形状保持層１３を設けない構成としてもよい。その際、吸収性物品は、形状保持層１３の代わりに、表面層１１と裏面層１４とをシール部４において接合するための接着剤を要する。
【００３０】
次に、本発明に係る吸収性物品の製造装置２０について説明をする。吸収性物品１を製造する製造装置２０は、図３に示すように、表面層１１、形状保持層１３、裏面層１４となる基材シート１１Ａ、１３Ａ、１４Ａを巻出す巻出し部２１、２２、２３と、基材シート１１Ａ、１３Ａに接着剤１６を塗工する接着剤コータ２４、２５と、基材シート１１Ａに吸収剤を撒く撒布部２６と、それぞれの基材シート１１Ａ、１３Ａ、１４Ａを貼着させ、所定の大きさにカットする貼着・カット部２７と、粘着層１５を設ける粘着層コータ２８と、隆起部３を形成する成形部２９とから構成されている。
【００３１】
巻出し部２１は、回転軸を有し、ロール状に巻回された吸収性物品１の表面層１１となる基材シート１１Ａがこの回転軸に設置され、回転軸と接続された駆動モータを制御することによって、基材シート１１Ａの巻出し速度、巻出し量等を制御することができる。同様に、巻出し部２２には、ロール状に巻回された形状保持層１３となる基材シート１３Ａが設置され、巻出し部２３には、裏面層１４となる基材シート１４Ａが設置されている。
【００３２】
接着剤コータ２４は、巻出し部２１の後段に設けられ、所定パターンに接着剤１６を基材シート１１Ａの所定箇所に塗布する。接着剤コータ２４は、既存の塗布手段を用いるもので、例えば、タンクに貯留された接着剤１６をポンプによってノズルから基材シート１１Ａに噴きつけるものである。接着剤コータ２５は、接着剤コータ２４と同様に、巻出し部２２の後段に設けられ、所定パターンに接着剤１６を基材シート１３Ａの所定箇所に塗布する。
【００３３】
なお、接着剤コータ２４、２５は、上述に限らず、例えば転写ロールを用いて接着剤１６をそれぞれの基材シートに転写させるようなものであってもよい。
【００３４】
撒布部２６は、接着剤コータ２４の後段に設けられ、接着剤１６が塗布された基材シート１１Ａの所定箇所に所定量の吸収層１２となる吸収剤が撒かれる。撒布部２６は、例えば、タンクに貯留された吸収剤をタンク底部に設けられる開閉蓋を開閉させ、自重により落下させるものである。製造装置２０は、この撒布部２６で撒布される吸収剤の量を調整することにより、吸収量の異なる吸収性物品を製造することができる。
【００３５】
なお、撒布部２６は、上述に限らず、粉粒状の吸収剤を所定箇所に所定量撒くことができるものであればいかなるものであってもよい。
【００３６】
貼着・カット部２７は、撒布部２６により吸収剤が撒かれた基材シート１１Ａに、接着剤コータ２５において接着剤１６が塗布された基材シート１３Ａと、裏面層１４となる基材シート１４Ａとが被覆され、シール部４において基材シート１１Ａと基材シート１４Ａとを接合する。その後、貼着・カット部２７は、シール部４の所定間隔離間させた位置で、吸収性物品１の主面部２の周縁を形成するように基材シート１１Ａ、１３Ａ、１４Ａを切断する。
【００３７】
なお、貼着・カット部２７は、上述のように、基材シート１１Ａと基材シート１４Ａとを接合した後に、所定の形状に切断するものに限らず、接合と切断を同時に行うようなものであってもよい。
【００３８】
粘着層コータ２８は、貼着・カット部２７の後段に設けられ、所定箇所に所定パターンの粘着層１５が塗工される。粘着層コータ２８は、既存の塗布手段を用いるもので、例えば、タンクに貯留された粘着剤をポンプによってノズルから裏面層１４の所定箇所に塗工するものである。また、粘着層コータ２８は、粘着層１５が形成された後に、粘着層１５を保護する剥離紙が貼着される。
【００３９】
成形部２９は、主面部２の略中心に、隆起部３を形成する。成形部２９は、加熱手段を有し、加熱された隆起部３の型に吸収性物品を嵌めることにより、隆起部３を形成する。
【００４０】
以上のように構成された吸収性物品の製造装置２０は、接着剤コータ２４により表面層１１の所定箇所に所定パターンで接着剤１６を塗布し、接着剤コータ２５により形状保持層１３の所定箇所に所定パターンで接着剤１６を塗布する。次に、製造装置２０は、この接着剤１６が塗布された表面層１１の所定箇所に、撒布部２６により、吸収剤を撒く。次に、製造装置２０は、貼着・カット部２７により、吸収剤が撒布された表面層１１に形状保持層１３と裏面層１４とを積層させ、シール部４において表面層１１と裏面層１４とを接合するとともに、所定の形状に切断する。次に、製造装置２０は、粘着層コータ２８により、裏面層１４の主面部２に粘着層１５が形成され、成形部２９により隆起部３が形成され、吸収性物品１を完成させる。
【００４１】
このような製造装置２０は、従来のように内材となる吸収層１２を別ラインで製造する必要がなく、一つのラインで吸収性物品１を製造することができる。
【００４２】
また、このような製造装置２０にて製造された吸収性物品１は、簡単な工程により水洗トイレに投棄可能な水解性を有する吸収性物品を製造することができる。
【００４３】
また、吸収性物品１は、吸収層１２として撒布する吸収剤の量を調整することによって、想定する最大吸収量の調整を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の吸収性物品の斜視図である。
【図２】本発明の吸収性物品の図１のｘ−ｘ´線における断面図である。
【図３】本発明の吸収性物品の製造工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 吸収性物品、２ 主面部、３ 隆起部、４ シール部、１１ 表面層、１１ａ 孔、１１Ａ，１３Ａ，１４Ａ 基材シート、１２ 吸収層、１３ 形状保持層、１４ 裏面層、１５ 粘着層、１６ 接着剤、２０ 製造装置、２１，２２，２３ 巻出し部、２４，２５ 接着剤コータ、２６ 撒布部、２７ 貼着・カット部、２８ 粘着層コータ、２９ 成形部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗トイレ等に投棄可能な水解性を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁者用尿取りパッド等の吸収性物品は、透水性を有する層、吸収層、防水層が順に積層されて形成されている。このような構成を有する吸収性物品は、最下層に防水層を備えることから、使用後に水洗トイレ等に投棄することができないという問題があった。
【０００３】
そこで、近年、この問題を解決し、水洗トイレ等に投棄することができる吸収性物品が種々開発されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載された吸収性物品は、上述の防水層が水分散性繊維と、水不溶性カルボキシメチルセルロースとを含有する繊維シートから形成することにより、高い水解性と使用に耐えうる表面強度を有する。
【０００４】
ところで、上述のような水洗トイレに投棄可能な吸収性物品は、その製造過程において、外材と内材とに分けられる。外材は、当該吸収性物品の形状を形作る材料であり、上述の透水性を有する層、防水層がそれに当たる。また、内材は、当該吸収性物品の外材に包まれる材料であり、上述の吸収層のことである。
【０００５】
従来、これらの吸収性物品は、外材及び内材がそれぞれ別々の製造ラインで作られ、その後、外材により内材を包むようにして吸収性物品を製造していた。特に、内材といわれる吸収層は、不織布などの吸収性を有する材料を数枚積層させ、所定の形状にカットする工程を要していた。そのため、このような吸収性物品は、その製造にあたり多くの製造工程を有しており、製造歩留りが悪くなったり、コスト増加の原因となっていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７８７３３号公報
【特許文献２】特開平０８−１９５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な工程により水解性を有する吸収性物品を製造することができる吸収性物品の製造方法、及び、これにより製造された吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述のような課題を解決するために、本発明に係る吸収性物品の製造方法は、透水性及び水解性を有する表面層と、水解性を有する裏面層との間に、吸収層が設けられた吸収性物品の製造方法において、上記表面層の所定箇所に所定パターンで接着剤を塗布する塗布工程と、上記塗布工程により上記接着剤が塗布された上記表面層の所定箇所に、上記吸収層を形成する吸収剤を撒く撒布工程と、上記撒布工程により吸収剤が撒かれた上記表面層に、水解性を有し、当該吸収性物品の形状を保持させる形状保持層を上記吸収層に積層させるとともに、上記裏面層と上記表面層とを貼着し成形する貼着成形工程とを備える。
【０００９】
また、本発明に係る吸収性物品は、透水性及び水解性を有する表面層と、水解性を有する裏面層との間に、吸収層が設けられた吸収性物品において、上記吸収層は、少なくとも上記表面層の所定箇所に所定のパターンで塗布された接着剤により貼着される、吸収性を有する粉粒体で形成され、上記裏面層と上記吸収層との間には、水解性を有し、当該吸収性物品の形状を保持させる形状保持層が積層されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る製造方法によれば、撒布工程により吸収剤を撒くことにより吸収層を形成することができ、従来のように内材となる吸収層を別ラインで製造する必要がなく、一つのラインで吸収性物品を製造することができる。
【００１１】
そして、このような製造工程によって製造された吸収性物品は、簡単な工程により水洗トイレに投棄可能な水解性を有する吸収性物品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る吸収性物品を実施するための形態を図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る吸収性物品は、男性用の尿取りパッド１として使用される。
【００１３】
吸収性物品１は、図１に示すように、略矩形状からなる主面部２と、主面部２の略中央部が隆起した隆起部３とから構成されている。また、吸収性物品１は、図２に示すように、装着者と対向する側から、透水性及び水解性を有する表面層１１と、吸収層１２と、形状を保持するための形状保持層１３と、水解性を有する裏面層１４とが順に積層されている。吸収性物品１は、主面部２の周縁近傍に、加熱圧着処理が施され、表面層１１と裏面層１４とを接合し、表面層１１と裏面層１４とによって吸収層１２を挟持するためのシール部４が全周に亘って形成されている。また、吸収性物品１は、主面部２の端部近傍で装着体と対向する側に、該装着体に固定するための粘着層１５が設けられている。
【００１４】
表面層１１は、水解性を有する不織布から形成されている。表面層１１は、装着者の肌と直接触れることから、肌触りがよく、通気性、かつ、ある程度の湿潤強度を有するものである。表面層１１は、例えば、テクセルフラッシュ（王子製紙株式会社製）が用いられる。
【００１５】
なお、本発明における水解性とは、多量の水に浸けることにより絡み合った繊維が解け、分散する性質のことである。本発明においては、水洗トイレ等に投棄した際に繊維が分散する程度を要することである。
【００１６】
裏面層１４は、表面層１１と同様に、水解性を有する不織布から形成されている。裏面層１４は、肌触りがよく、通気性、かつ、ある程度の湿潤強度を有する、例えば、テクセルフラッシュ（王子製紙株式会社製）が用いられる。
【００１７】
形状保持層１３は、裏面層１４と同様の大きさに形成され、吸収性物品１の隆起部３の形状を保持するために用いられるシート状物であり、裏面層１４の吸収層１２側に設けられる層である。形状保持層１３は、水溶性、柔軟性を有するポリビニルアルコールフィルムから形成される。形状保持層１３は、例えば、トスロン（東セロ株式会社製）が用いられる。形状保持層１３は、加熱処理を施すことによって、所定の形状に成形することができる。また、形状保持層１３は、加熱とともに、圧着処理を施すことにより、表面層１１と裏面層１４とをシール部４において接合するバインダの役目を果たす。
【００１８】
なお、形状保持層１３は、裏面層１４と同様の大きさに形成されることから、裏面層１４と一体に形成されたものであってもよい。
【００１９】
吸収層１２は、表面層１１と形状保持層１３との間に挟まれて形成される層で、粉粒状の吸収剤から形成されている。吸収層１２を構成する吸収剤は、吸収性、水分解性を有する粉粒状の高分子ポリマーである、例えば、ポリアクリル酸塩架橋物から形成されている。吸収層１２は、表面層１１と形状保持層１３とが対向する側の面に塗工される接着剤１６によって表面層１１及び形状保持層１３に接着されている。吸収層１２は、表面層１１及び裏面層１４により挟持されるため、シール部４より内側に形成されている。
【００２０】
なお、吸収層１２を構成する吸収剤は、上述に限らず、高分子ポリマーによる吸収を助けるための粉粒状のパルプ材を混入したものであってもよい。
【００２１】
接着剤１６は、表面層１１及び形状保持層１３に、例えば、螺旋状、格子状などの所定のパターンで、所定間隔を空けて塗工され、吸収剤と接着する。接着剤１６は、表面層１１と裏面層１４とが接合された際に、それぞれ表面層１１と形状保持層１３とに塗工される接着剤１６が相対向する位置になるように、それぞれ同様のパターンに塗工される。これにより、接着剤１６は、粉粒状の吸収剤が、重力や装着者の使用状態によって一方の主面端部に偏らないようにするための障壁の役割を果たす。
【００２２】
なお、接着剤１６は、その塗工される量及び撒布される吸収剤の量によって、表面層１１に塗工される接着剤１６と、形状保持層１３に塗工される接着剤１６とが接合されるようにし、表面層１１と形状保持層１３とを接着するようにしてもよい。このようにすると、接着剤１６は、表面層１１と形状保持層１３とを接合するとともに、吸収層１２の仕切り壁の役割を果たす。
【００２３】
また、接着剤１６は、表面層１１に塗工される位置と、形状保持層１３に塗工される位置をずらすことにより、吸収層１２内の障壁の数を増やすようにしてもよい。
【００２４】
さらに、接着剤１６は、上述のように表面層１１及び形状保持層１３の両面に塗工することに限らず、装着者の排液を素早く吸い取り吸収層１２に吸収させる目的から表面層１２に塗工するようにしてもよい。
【００２５】
粘着層１５は、裏面層１４の装着体側に設けられ、装着体に係止させるための感圧接着剤である。粘着層１５は、図１に示すように、主面部２の上下２箇所、シール部４の内側に帯状に形成されている。粘着層１５は、吸収性物品１の装着体への係止と、使用後などの際に装着体から剥がすことができる程度の粘着性を有するものである。粘着層１５は、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体からなるデュロタックＭＱ９６７（日本エヌエスシー株式会社製）が用いられる。また、粘着層１５は、その表面を使用直前まで保護する剥離紙（不図示）が設けられる。
【００２６】
なお、粘着層１５は、上述のように主面部２の上下２箇所に帯状に設けられることに限らず、例えば、主面部２全体に所定パターンに設けるようにしてもよい。
【００２７】
以上のように構成された吸収性物品１は、隆起部３に陰茎が位置するように、装着体に粘着層１５を介して係止される。使用後、装着者は、吸収性物品１を装着体から剥がし取り、水洗トイレ等に投棄する。この投棄された吸収性物品１は、それぞれの層が水解性や水溶性を有することから、多量の水に曝されることにより、表面層１１、裏面層１４、吸収層１２がそれぞれ分解し、形状保持層１３、接着剤１６が溶解する。
【００２８】
なお、吸収性物品１のシール部４は、上述のように、主面部２の周縁近傍のみに設けることに限らず、隆起部３との境界に設けるようにしてもよい。このようにすることにより、隆起部３に挟持される吸収層１２の吸収剤のよれを防止することができる。
【００２９】
また、吸収性物品１は、形状保持層１３が設けられることについて述べたが、これに限らず、形状保持層１３を設けない構成としてもよい。その際、吸収性物品は、形状保持層１３の代わりに、表面層１１と裏面層１４とをシール部４において接合するための接着剤を要する。
【００３０】
次に、本発明に係る吸収性物品の製造装置２０について説明をする。吸収性物品１を製造する製造装置２０は、図３に示すように、表面層１１、形状保持層１３、裏面層１４となる基材シート１１Ａ、１３Ａ、１４Ａを巻出す巻出し部２１、２２、２３と、基材シート１１Ａ、１３Ａに接着剤１６を塗工する接着剤コータ２４、２５と、基材シート１１Ａに吸収剤を撒く撒布部２６と、それぞれの基材シート１１Ａ、１３Ａ、１４Ａを貼着させ、所定の大きさにカットする貼着・カット部２７と、粘着層１５を設ける粘着層コータ２８と、隆起部３を形成する成形部２９とから構成されている。
【００３１】
巻出し部２１は、回転軸を有し、ロール状に巻回された吸収性物品１の表面層１１となる基材シート１１Ａがこの回転軸に設置され、回転軸と接続された駆動モータを制御することによって、基材シート１１Ａの巻出し速度、巻出し量等を制御することができる。同様に、巻出し部２２には、ロール状に巻回された形状保持層１３となる基材シート１３Ａが設置され、巻出し部２３には、裏面層１４となる基材シート１４Ａが設置されている。
【００３２】
接着剤コータ２４は、巻出し部２１の後段に設けられ、所定パターンに接着剤１６を基材シート１１Ａの所定箇所に塗布する。接着剤コータ２４は、既存の塗布手段を用いるもので、例えば、タンクに貯留された接着剤１６をポンプによってノズルから基材シート１１Ａに噴きつけるものである。接着剤コータ２５は、接着剤コータ２４と同様に、巻出し部２２の後段に設けられ、所定パターンに接着剤１６を基材シート１３Ａの所定箇所に塗布する。
【００３３】
なお、接着剤コータ２４、２５は、上述に限らず、例えば転写ロールを用いて接着剤１６をそれぞれの基材シートに転写させるようなものであってもよい。
【００３４】
撒布部２６は、接着剤コータ２４の後段に設けられ、接着剤１６が塗布された基材シート１１Ａの所定箇所に所定量の吸収層１２となる吸収剤が撒かれる。撒布部２６は、例えば、タンクに貯留された吸収剤をタンク底部に設けられる開閉蓋を開閉させ、自重により落下させるものである。製造装置２０は、この撒布部２６で撒布される吸収剤の量を調整することにより、吸収量の異なる吸収性物品を製造することができる。
【００３５】
なお、撒布部２６は、上述に限らず、粉粒状の吸収剤を所定箇所に所定量撒くことができるものであればいかなるものであってもよい。
【００３６】
貼着・カット部２７は、撒布部２６により吸収剤が撒かれた基材シート１１Ａに、接着剤コータ２５において接着剤１６が塗布された基材シート１３Ａと、裏面層１４となる基材シート１４Ａとが被覆され、シール部４において基材シート１１Ａと基材シート１４Ａとを接合する。その後、貼着・カット部２７は、シール部４の所定間隔離間させた位置で、吸収性物品１の主面部２の周縁を形成するように基材シート１１Ａ、１３Ａ、１４Ａを切断する。
【００３７】
なお、貼着・カット部２７は、上述のように、基材シート１１Ａと基材シート１４Ａとを接合した後に、所定の形状に切断するものに限らず、接合と切断を同時に行うようなものであってもよい。
【００３８】
粘着層コータ２８は、貼着・カット部２７の後段に設けられ、所定箇所に所定パターンの粘着層１５が塗工される。粘着層コータ２８は、既存の塗布手段を用いるもので、例えば、タンクに貯留された粘着剤をポンプによってノズルから裏面層１４の所定箇所に塗工するものである。また、粘着層コータ２８は、粘着層１５が形成された後に、粘着層１５を保護する剥離紙が貼着される。
【００３９】
成形部２９は、主面部２の略中心に、隆起部３を形成する。成形部２９は、加熱手段を有し、加熱された隆起部３の型に吸収性物品を嵌めることにより、隆起部３を形成する。
【００４０】
以上のように構成された吸収性物品の製造装置２０は、接着剤コータ２４により表面層１１の所定箇所に所定パターンで接着剤１６を塗布し、接着剤コータ２５により形状保持層１３の所定箇所に所定パターンで接着剤１６を塗布する。次に、製造装置２０は、この接着剤１６が塗布された表面層１１の所定箇所に、撒布部２６により、吸収剤を撒く。次に、製造装置２０は、貼着・カット部２７により、吸収剤が撒布された表面層１１に形状保持層１３と裏面層１４とを積層させ、シール部４において表面層１１と裏面層１４とを接合するとともに、所定の形状に切断する。次に、製造装置２０は、粘着層コータ２８により、裏面層１４の主面部２に粘着層１５が形成され、成形部２９により隆起部３が形成され、吸収性物品１を完成させる。
【００４１】
このような製造装置２０は、従来のように内材となる吸収層１２を別ラインで製造する必要がなく、一つのラインで吸収性物品１を製造することができる。
【００４２】
また、このような製造装置２０にて製造された吸収性物品１は、簡単な工程により水洗トイレに投棄可能な水解性を有する吸収性物品を製造することができる。
【００４３】
また、吸収性物品１は、吸収層１２として撒布する吸収剤の量を調整することによって、想定する最大吸収量の調整を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の吸収性物品の斜視図である。
【図２】本発明の吸収性物品の図１のｘ−ｘ´線における断面図である。
【図３】本発明の吸収性物品の製造工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 吸収性物品、２ 主面部、３ 隆起部、４ シール部、１１ 表面層、１１ａ 孔、１１Ａ，１３Ａ，１４Ａ 基材シート、１２ 吸収層、１３ 形状保持層、１４ 裏面層、１５ 粘着層、１６ 接着剤、２０ 製造装置、２１，２２，２３ 巻出し部、２４，２５ 接着剤コータ、２６ 撒布部、２７ 貼着・カット部、２８ 粘着層コータ、２９ 成形部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性及び水解性を有する表面層と、水解性を有する裏面層との間に、吸収層が設けられた吸収性物品の製造方法において、
上記表面層の所定箇所に所定パターンで接着剤を塗布する塗布工程と、
上記塗布工程により上記接着剤が塗布された上記表面層の所定箇所に、上記吸収層を形成する吸収剤を撒く撒布工程と、
上記撒布工程により吸収剤が撒かれた上記表面層に、水解性を有し、当該吸収性物品の形状を保持させる形状保持層を上記吸収層に積層させるとともに、上記裏面層と上記表面層とを貼着し成形する貼着成形工程とを備える
吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
透水性及び水解性を有する表面層と、水解性を有する裏面層との間に、吸収層が設けられた吸収性物品において、
上記吸収層は、少なくとも上記表面層の所定箇所に所定のパターンで塗布された接着剤により貼着される、吸収性を有する粉粒体で形成され、
上記裏面層と上記吸収層との間には、水解性を有し、当該吸収性物品の形状を保持させる形状保持層が積層されていることを
特徴とする吸収性物品。
【請求項１】
透水性及び水解性を有する表面層と、水解性を有する裏面層との間に、吸収層が設けられた吸収性物品の製造方法において、
上記表面層の所定箇所に所定パターンで接着剤を塗布する塗布工程と、
上記塗布工程により上記接着剤が塗布された上記表面層の所定箇所に、上記吸収層を形成する吸収剤を撒く撒布工程と、
上記撒布工程により吸収剤が撒かれた上記表面層に、水解性を有し、当該吸収性物品の形状を保持させる形状保持層を上記吸収層に積層させるとともに、上記裏面層と上記表面層とを貼着し成形する貼着成形工程とを備える
吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
透水性及び水解性を有する表面層と、水解性を有する裏面層との間に、吸収層が設けられた吸収性物品において、
上記吸収層は、少なくとも上記表面層の所定箇所に所定のパターンで塗布された接着剤により貼着される、吸収性を有する粉粒体で形成され、
上記裏面層と上記吸収層との間には、水解性を有し、当該吸収性物品の形状を保持させる形状保持層が積層されていることを
特徴とする吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２０２８９５（Ｐ２００７−２０２８９５Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７００７（Ｐ２００６−２７００７）
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（３９１０２７４２４）株式会社フクヨー (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（３９１０２７４２４）株式会社フクヨー (11)
【Ｆターム（参考）】
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