吸収性物品用の表面シート
【課題】クッション性及び液の引き込み性に優れた、吸収性物品用の表面シートを提供すること。
【解決手段】吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シート１０であって、互いに積層された第１不織布１及び第２不織布２が部分的に熱融着されて熱融着部４が形成されており、第１不織布１は、熱融着部４以外の部分が、着用者の肌側に突出して多数の凸部５を形成しており、前記凸部５及び熱融着部４は、交互に且つ一列をなすように配置され且つ該列が多列に配置されており、前記凸部５の内部に、長繊維の集合体３が配されており、該集合体３を構成する多数本の長繊維３１が、該凸部の突出方向に凸の曲線状をなしている。
【解決手段】吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シート１０であって、互いに積層された第１不織布１及び第２不織布２が部分的に熱融着されて熱融着部４が形成されており、第１不織布１は、熱融着部４以外の部分が、着用者の肌側に突出して多数の凸部５を形成しており、前記凸部５及び熱融着部４は、交互に且つ一列をなすように配置され且つ該列が多列に配置されており、前記凸部５の内部に、長繊維の集合体３が配されており、該集合体３を構成する多数本の長繊維３１が、該凸部の突出方向に凸の曲線状をなしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品の肌当接面に好適に用いられる表面シート、又は積層不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつや生理用ナプキン等の表面シートとして、着用者の肌に当接される面に凹凸を形成したものが汎用されている。凹凸を有する表面シートによれば、凹凸の存在により着用者の肌との接触面積が低減するので、べたつき感やムレの低減を図ることができる。
表面に凹凸を有する表面シートとして、例えば、特許文献１には、第１不織布及び第２不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が形成され、第１不織布は、熱融着部以外の部分が、着用者の肌側に向けて突出した凸部を形成しており、該凸部の内部に短繊維が充填されている表面シートが提案されている。
また、特許文献２には、透水性の基材の片面上に、ループ状の連続フィラメント層を形成した表面シートが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１５９７４
【特許文献２】特開２００２−０６５７３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の表面シートは、凸部の内部に充填される繊維が、短繊維であり、凸部の圧縮反発性に劣り、クッション性の点で改善の余地があった。
特許文献２記載の表面シートは、着用者の肌に直接当接する面が、繊維同士の交絡の少ない連続フィラメント層から形成されているため、該フィラメント層に、繊維の配向方向と直交する方向に力が加わると繊維がばらけ、更に撚られて毛玉状になり易い。その毛玉状となった部分は、液を保持し易いため、表面シートの表面近傍に液が残って、吸液後の外観が悪化したり、べたつき等の原因となる場合があった。また、フィラメント層とその下の基材層との間に高さのある空洞を有するため、液の引き込み性にも劣る。
【０００５】
従って、本発明の目的は、クッション性及び液の引き込み性に優れた、吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートであって、互いに積層された第１不織布及び第２不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が形成されており、第１不織布は、前記熱融着部以外の部分が、着用者の肌側に突出して多数の凸部を形成しており、前記凸部及び熱融着部は、交互に且つ一列をなすように配置され且つ該列が多列に配置されており、前記凸部の内部に、長繊維の集合体が配されており、該集合体を構成する多数本の長繊維が、該凸部の突出方向に凸の曲線状をなしている表面シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、クッション性及び液の引き込み性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の吸収性物品用の表面シートの第１実施形態を示す斜視図である。第１実施形態の表面シート１０は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッドなどの吸収性物品の肌当接面に用いられる。
【０００９】
表面シート１０は、互いに積層された第１不織布１及び第２不織布２と、これら両不織布１，２間に配された長繊維の集合体３からなる。第１不織布１は、表面シート１０における、着用者の肌側に向けられる面（肌当接面）を形成しており、第２不織布２は、表面シート１０における、吸収体側に向けられる面（非肌当接面）を形成している。
【００１０】
第１不織布１と第２不織布２とは部分的に熱融着されており、それにより、表面シート１０に多数の熱融着部４が形成されている。第１不織布１は、前記熱融着部４以外の部分が、着用者の肌側に向けて突出して、多数の凸部５を形成している。
【００１１】
凸部５及び熱融着部４は、図１に示すように、表面シート１０の面と平行な一方向であるＸ方向に交互に且つ一列をなすように配置されており、そのような列が、前記Ｘ方向に直交するＹ方向に多列に形成されている。互いに隣接する列における凸部５及び熱融着部４は、それぞれ、Ｘ方向にずれて配置されており、より具体的には、半ピッチずれて配置されている。
【００１２】
尚、本実施形態の表面シート１０におけるＸ方向は、表面シート１０の製造工程における第１不織布１、第２不織布２及び長繊維の集合体３それぞれの帯状の原反１Ａ〜３Ａ（図３参照）の流れ方向と一致し、また表面シート１０が吸収性物品に組み込まれたときの該吸収性物品の長手方向又はそれと直交する方向と一致する。また、本実施形態の表面シート１０におけるＸ方向は、第１不織布１、第２不織布２及び長繊維の集合体３それぞれにおける繊維の配向方向とも一致している。また、表面シート１０は、全体として見ると、その第２不織布２側の面がほぼ平坦であり、第１不織布１側の面に起伏の大きな凹凸が形成されている。
【００１３】
表面シート１０における凸部５の内部には、長繊維の集合体３が配されている。長繊維の集合体３は、表面シート１０の製造時に、長手方向に長繊維が配向している帯状原反３Ａとして、第１不織布の帯状原反１Ａと第２不織布２の帯状原反２Ａとの間に導入されており、該集合体３を構成する長繊維３１は、表面シート１０の平面視において、Ｘ方向に配向している。長繊維の集合体３を構成する個々の長繊維３１は、Ｘ方向における表面シート１０の全長に亘っており、表面シート１０のＸ方向において、複数個の熱融着部４に亘る長さを有している。長繊維３１は、Ｘ方向において、５個以上の熱融着部４に亘る長さを有していることが好ましく、１０個以上の熱融着部４に亘る長さを有していることがより好ましい。
【００１４】
本発明において長繊維とは、繊維長をＪＩＳ Ｌ１０１５の平均繊維長測定方法（Ｃ法）で測定した場合、好ましくは７０ｍｍ以上、更に好ましくは８０ｍｍ以上、一層好ましくは１００ｍｍ以上である繊維のことをいう。ただし、表面シート１０における、凸部５及び熱融着部４の列が延びる方向（Ｘ方向）の全長が１００ｍｍ未満である場合には、第１不織布１と第２不織布２との間に配された繊維の殆ど、例えば９０％以上が表面シートの全長にわたって延びている場合には、それらの繊維は長繊維であるとする。本発明で用いられる長繊維は一般に連続フィラメントと呼ばれるものである。また、連続フィラメントの束は一般にトウと呼ばれている。従って、本発明における長繊維とは、連続フィラメントを含む概念のものである。また、本発明における長繊維には、第２実施形態の表面シート１０’におけるように、長繊維の集合体３が存在しないように、熱融着部４の近傍において切断されているものも含まれる。
【００１５】
長繊維の集合体３は、Ｘ方向における熱融着部４において、第１不織布１と第２不織布２との間に固定されている。長繊維の集合体３の両端部の固定は、該集合体３を介在させた状態で、第１不織布１と第２不織布２とを熱融着させることにより行われている。第１不織布１と第２不織布２とが熱融着した熱融着部４においては、第１不織布１の構成繊維の構成成分と第２不織布２の構成繊維の構成成分とが直接接触して熱融着していることが好ましいが、長繊維の集合体３の構成繊維同士が熱融着しており、それに、第１不織布１の構成繊維と第２不織布２の構成繊維とがそれぞれ熱融着していても良い。
【００１６】
長繊維の集合体３は、表面シート１０のＸ方向において隣接する熱融着部４，４間においては、図２に示すように、第１不織布１及び第２不織布２と接合されておらず、集合体３を構成する長繊維３１同士も結合されていない。集合体３を構成する多数の長繊維３１は、凸部５の外表面を形成する第１不織布１と平坦状の第２不織布２との間に形成される空間内の略全体に拡がって存在している。
凸部５の内部に位置する長繊維３１は、図２に示すように、凸部５の突出方向(図２における上方)に凸の曲線状をなしており、より具体的には、図２に示すように、Ｙ方向から見たときに、円弧状の頂部を有する山型の形状をなしている。曲線状をなす長繊維３１は、Ｘ方向において、熱融着部４，４間の略中央部に第２不織布２から最も離れた部分を有し、該部分から、両熱融着部４，４それぞれに向かうにしたがって、第２不織布２との距離が漸減している。図２に示すように、曲線状をなす長繊維３１の中でも、第１不織布１の近傍に配された長繊維３１ａは、凸の程度が大きく、第２不織布２の近傍に配された長繊維３１ｂは、凸の程度が小さくなっており、その間に位置する長繊維は、第１不織布１側から第２不織布側に向かうに連れて凸の程度が小さくなっている。
【００１７】
第１及び第２不織布としては、各種公知の不織布を用いることができ、例えば、カード法等により得た繊維ウエブにエアースルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアースルー不織布、カード法等により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。本実施形態の表面シート１０においては、実質的に伸縮しない不織布を、第１及び第２不織布として用いている。
【００１８】
第１不織布１としては、肌触りの観点から、前記エアースルー不織布や、ヒートエンボス不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ不織布等が特に好ましく用いられる。
第２不織布としては繊維密度を高め第１不織布１や長繊維の集合体３から液を移動し易くする観点から、前記ヒートロール不織布やヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布等が特に好ましく用いられる。
【００１９】
第１及び第２不織布の構成繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。第１及び第２不織布は、熱融着性繊維以外に、熱融着性を有しない繊維を構成繊維の一部として含んでいても良い。
【００２０】
第１不織布１は、肌に当たる面を柔軟にする観点から、表面が滑らかであることが望ましく、なるべく繊度の低い繊維で構成されることが好ましい。一方で、第１不織布１は、液を素早く獲得し経血や尿等、排泄物の漏れを防止する観点から、その繊維密度が、長繊維３１から成る層に比べ粗であることが好ましく、従って、その構成繊維の繊度が、第１及び第２不織布１,２間に介在させる長繊維３１のそれよりも、大きいことが好ましい。
上記の観点から、第１不織布の構成繊維の繊度は、１．０〜８．０ｄｔｅｘであることが好ましく、より低い繊度でより嵩が高く繊維密度を低く出来るという観点から、より望ましくは、捲縮した繊維で形成されることが好ましい。坪量は５〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
長繊維３１の繊度は、０．３〜３．０ｄｔｅｘであることが好ましい。第２不織布の構成繊維の繊度は、１．０〜５．０ｄｔｅｘであることが好ましく、坪量は５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００２１】
長繊維の集合体３を構成する長繊維３１としては、熱融着性繊維及び非熱融着性繊維の何れをも用いることができるが、本実施形態の表面シート１０のように、熱融着部における第１及び第２不織布間に長繊維３１を介在させる場合、熱融着部の接合強度を高める観点から、熱融着可能な繊維であることが好ましい。
ここでいう、熱融着可能な繊維は、少なくとも表面が、加熱により溶融又は軟化し、溶融又は軟化した成分により、第１不織布及び／又は第２不織布の構成繊維と結合し得るものである。
熱融着可能な繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、セルロースアセテートや、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。
長繊維の集合体３は、熱融着可能な繊維を、該集合体３中、３０〜１００重量％含むことが好ましく、５０〜１００重量％含むことがより好ましい。
【００２２】
また、長繊維の集合体３は、潜在的に細かく捲縮した長繊維３１を主体として構成されていることが好ましい。捲縮した長繊維３１により、凸部５の内部に、長繊維３１を中実な状態に存在させることができ、クッション性及び液の引き込み性を一層向上させることができる。捲縮した長繊維３１を製造設備中で、捲縮が伸びきる程度にまで引張した後、第１不織布１および第２不織布２に熱融着することで、凸部５の内部において、潜在的な捲縮により、伸びきった長繊維３１が収縮し、長繊維の集合体３が、第１不織布１と第２不織布２の間を充填する効果により、中実な凸部５が得られる。
【００２３】
長繊維の集合体３は、親水性の長繊維を主体として構成されていることが好ましい。
親水性の長繊維としては、本来的に親水性を有する繊維、及び本来的には親水性を有さないが、親水化処理が施されることによって親水性が付与された繊維の双方が包含される。好ましくは、本来的に親水性を有する長繊維であり、例えば、セルロースアセテートやレーヨン、リヨセル、テンセルなどが挙げられる。特に好ましいのは、親水性であり且つ熱融着性である、セルロースアセテートである。セルロースアセテートとしては、セルローストリアセテート及び／又はセルロースジアセテートを用いることが好ましい。
長繊維の集合体３は、親水性の長繊維を、該集合体３中、３０〜１００重量％含むことが好ましく、５０〜１００重量％含むことがより好ましい。
【００２４】
表面シート１０の凸部部分（凸部５を有する部分）においては、第１不織布１、長繊維の集合体３、第２不織布２の順に、親水化度が高くなっていることが好ましい。親水化度の勾配を付けることで、尿や経血等の排泄液を、凸部５表面から長繊維の集合体３にスムーズに移行させ、更にそれを第２不織布２にスムーズに移行させることができる。
また、表面シート１０の凸部部分（凸部５を有する部分）においては、第１不織布１、長繊維の集合体３、第２不織布２の順に、繊維密度が高くなっていることが好ましい。繊維密度の勾配を付けることで、尿や経血等の排泄液を、凸部５表面から長繊維の集合体３にスムーズに移行させ、更にそれを第２不織布２にスムーズに移行させることができる。
【００２５】
本実施形態の表面シート１０によれば、凸部５の内部に、凸部５の突出方向に凸の曲線状をなす長繊維３１が配されているため、厚み方向の加圧に対して、凸部５が優れたクッション性を示し、吸収性物品の使用中の肌の動きに追従して凸部が圧縮及び回復を繰り返す。そのため、肌に刺激を与え難く、肌に当たる感触が柔らかい。
また、凸部５及び熱融着部４が、上述した態様に配置されているため、凸部の頂部が一方向に連続的に形成されている従来のものに比べて、表面を液が流れにくく、液漏れ防止に役立つと共に、スポット吸収性にも優れている。また、表面シートが面方向の柔軟性に優れ、Ｘ方向及びＹ方向のいずれにも柔軟に曲がるため、着用者とのフィット性が向上し、また、柔軟性が要求される物品や部位等にも使用可能である。
【００２６】
また、長繊維の集合体を構成する長繊維が一方向（Ｘ方向）に配向しているため、凸部５の中央部部付近から両熱融着部４，４それぞれに向かって毛管力が高まっており、そのため、第１不織布１を透過した液は、長繊維の集合体３の長繊維の配向方向に沿ってスムーズに流れ、第２不織布２へとスムーズに移行される。そのため、スポット吸収性に一層優れている。
【００２７】
上述した効果の一又は二以上を一層確実に発現させる観点から、表面シート１０は以下の構成を有することが好ましい。
表面シート１０の凸部５を有する部分の厚みＨ（図２参照）は０．６ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上であることが好ましく、熱融着部４の厚みｈ（図２参照）は０．３ｍｍ以下、特に０．２ｍｍ以下であることが好ましく、これらの厚みの比（Ｈ／ｈ）は少なくとも２以上、特に３以上であることが好ましい。厚みＨの上限、比（Ｈ／ｈ）の上限、厚みｈの下限は、特にないが、厚みＨは３．０ｍｍ以下、比（Ｈ／ｈ）は３０以下、厚みｈは０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。
また、表面シート１０の１００ｃｍ2当たりの凸部５の個数は２５０個以上、特に５００個以上であることが好ましい。
【００２８】
凸部５のＸ方向の底部寸法Ａ（図１参照）は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。凸部５のＹ方向の底部寸法Ｂ（図１参照）は１．０〜１０ｍｍ、特に２．０〜７．０ｍｍであることが好ましい。
Ｘ方向の底部寸法ＡとＹ方向の底部寸法Ｂとの比（底部寸法Ａ：底部寸法Ｂ）は１：１〜１：１０、特に１：２〜２：５であることが好ましい。凸部５の底部面積（底部寸法Ａ×底部寸法Ｂ）は０．５〜５０ｍｍ2、特に２〜２０ｍｍ2であることが好ましい。
熱融着部４は、Ｘ方向の寸法Ｃ（図１参照）が０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向の寸法Ｄ（図１参照）が０．２〜５．０ｍｍ、特に０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
次に、上述した表面シート１０の好ましい製造方法を図３及び図４を参照して説明する。 先ず、図３に示すように、連続搬送される第１不織布１の帯状の原反１Ａに、長繊維の集合体３１の帯状の原反３Ａを合流させ、これらを、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませ、第１不織布１の原反１Ａを凹凸賦形する。
【００３０】
図４には、第１のロール１１の要部拡大図が示されている。第１のロール１１は、所定の歯幅を有する平歯車１１ａ，１１ｂ，・・を複数枚組み合わせてロール状に形成したものである。各歯車の歯幅は、表面シート１０の凸部５におけるＸ方向の寸法を決定する。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１のロール１１は、その周面が凹凸形状となっている。
【００３１】
第１のロール１１における各歯車の歯溝部には吸引孔１３が形成されている。この歯溝部は、第１のロール１１の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものである。吸引孔１３は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１のロールと第２のロールとの噛み合い部から第２不織布２との合流部までの間で吸引が行われる様に制御されている。従って、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合いによって凹凸賦形された第１不織布１は、吸引孔１３による吸引力によって第１のロール周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。この場合、図４に示すように、隣り合う歯車間に所定の空隙Ｇを設けておくと、第１不織布１に無理な伸長力や、ロールの凹凸噛み合いによる切断効果を加えることなく第１不織布１を第１のロール１１の周面に密着させられる。
【００３２】
そして、図３に示すように、第１不織布１の原反１Ａを第１のロール１１の周面に引き続き吸引保持した状態下に、第２不織布２の帯状の原反２Ａを重ね合わせ、その重ね合わせたものを第１のロール１１とアンビルロール１５との間で挟圧する。このとき、第１のロール１１とアンビルロール１５の両方又はアンビルロール１５のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１のロール１１における凸部上、つまり各歯車の歯の上に位置する、第１不織布１の原反１Ａ、長繊維の集合体３の帯状の原反３Ａ及び第２不織布２の原反２Ａが熱融着によって接合される。
【００３３】
長繊維の集合体の帯状の原反３Ａとしては、捲縮した長繊維を構成繊維とし、該長繊維が長手方向に配向したものを用いる。そして、原反３Ａを、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部に導入する際には、該原反３Ａを、その長手方向に大きく伸長させておき、その状態を維持したまま、第１のロール１１とアンビルロール１５との間で、第１不織布１と第２不織布２との熱融着による接合を行う。第１不織布１と第２不織布２との間に、伸長状態で導入された長繊維の集合体３の原反３Ａは、第１のロール１１とアンビルロール１５との間を通過した後、伸長状態を緩和され、それにより該原反３を構成する長繊維が収縮して、凸部５内に存する長繊維の嵩が増大する。これによって、図２に示すように、凸部５内が長繊維の集合体３によって満たされた表面シート１０が得られる。
第１不織布１と第２不織布２との間に長繊維を固定する際における、長繊維３１又はその集合体の原反３Ａの伸長率は、１０５〜１３０％、特に１１０〜１２０％であることが好ましい。
ここで、長繊維又はその集合体の原反３Ａの伸長率は、下記式で求められる。
原反３Ａの伸長率（％）＝Ｌ2／Ｌ1×１００
（但し、式中Ｌ1は原反を伸長する以前の長さ、製造設備中原反を伸長する装置以前の工程から切り出した単位重量あたりの長繊維集合体の長さ、Ｌ2は製造設備中原反を伸長する装置以降の工程から切り出した単位重量あたりの長繊維集合体の長さ）。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態の表面シート１０’について図５を参照して説明する。第２実施形態の表面シート１０’については、上述した第１実施形態の表面シート１０との相違点を特に説明し、同様の点について同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点については、上述した表面シート１０に関する説明が適宜適用される。
第２実施形態の表面シート１０’においては、各凸部５の内部に配されている長繊維の集合体３’が、熱融着部４に実質的に存在していない。
ここで、「実質的に存在していない」とは、表面シート１０’の製造工程において、長繊維の集合体３’を、表面シートの凸部部分のみに配するように工夫しても、少量の長繊維が熱融着部４に配されてしまうことがあることを考慮し、意図せずに、そのような少量の長繊維が存在する場合を許容する趣旨である。
第２実施形態の表面シート１０’は、その製造工程において、長繊維の集合体３’の帯状の原反中に、該長繊維を切断した箇所を所定のパターンで形成しておき、それらの箇所において、第１不織布１の原反と第２不織布２の原反とを接合すること等により製造することができる。
第２実施形態の表面シート１０’によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。
また、第２実施形態の表面シート１０’によれば、第１不織布１と第２不織布２との間が直接的に熱融着により接合されているので、長繊維として、熱融着性のない繊維を用いても、第１不織布１と第２不織布２との間に充分な接合強度を有する表面シートを得ることができる。
【００３５】
上述した表面シート１０，１０’は、上述したように、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドなどの吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる。吸収性物品は一般に液透過性の表面シート、液不透過性又は液難透過性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有して構成されている。
【００３６】
以上、本発明の表面シートの実施形態について説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。例えば、図１に示した表面シートの凸部５は、四角錐台形状のものであるが、凸部５は、半球状のもの等、他の形状であっても良い。また、互いに隣接する列における凸部５及び熱融着部４が、それぞれ、Ｘ方向にずれる程度は、１／２ピッチに代えて、１／３ピッチ、１／４ピッチ等、任意の大きさとすることができる。また、長繊維の集合体３の長繊維の配向方向は、表面シート１０のＹ方向であっても良く、また、Ｘ方向に配向した長繊維とＹ方向に配向した長繊維とを混在させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品用の表面シートの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す表面シートのＸ方向に沿う断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】図３は、図１に示す表面シートの製造方法の一例を示す模式図である。
【図４】図４は、図２における第１のロールの要部拡大図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品用の表面シートの第２実施形態を示す断面図（図２相当図）である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 表面シート
１ 第１不織布
２ 第２不織布
３ 長繊維の集合体
３１ 長繊維
４ 熱融着部
５ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品の肌当接面に好適に用いられる表面シート、又は積層不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつや生理用ナプキン等の表面シートとして、着用者の肌に当接される面に凹凸を形成したものが汎用されている。凹凸を有する表面シートによれば、凹凸の存在により着用者の肌との接触面積が低減するので、べたつき感やムレの低減を図ることができる。
表面に凹凸を有する表面シートとして、例えば、特許文献１には、第１不織布及び第２不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が形成され、第１不織布は、熱融着部以外の部分が、着用者の肌側に向けて突出した凸部を形成しており、該凸部の内部に短繊維が充填されている表面シートが提案されている。
また、特許文献２には、透水性の基材の片面上に、ループ状の連続フィラメント層を形成した表面シートが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１５９７４
【特許文献２】特開２００２−０６５７３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の表面シートは、凸部の内部に充填される繊維が、短繊維であり、凸部の圧縮反発性に劣り、クッション性の点で改善の余地があった。
特許文献２記載の表面シートは、着用者の肌に直接当接する面が、繊維同士の交絡の少ない連続フィラメント層から形成されているため、該フィラメント層に、繊維の配向方向と直交する方向に力が加わると繊維がばらけ、更に撚られて毛玉状になり易い。その毛玉状となった部分は、液を保持し易いため、表面シートの表面近傍に液が残って、吸液後の外観が悪化したり、べたつき等の原因となる場合があった。また、フィラメント層とその下の基材層との間に高さのある空洞を有するため、液の引き込み性にも劣る。
【０００５】
従って、本発明の目的は、クッション性及び液の引き込み性に優れた、吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートであって、互いに積層された第１不織布及び第２不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が形成されており、第１不織布は、前記熱融着部以外の部分が、着用者の肌側に突出して多数の凸部を形成しており、前記凸部及び熱融着部は、交互に且つ一列をなすように配置され且つ該列が多列に配置されており、前記凸部の内部に、長繊維の集合体が配されており、該集合体を構成する多数本の長繊維が、該凸部の突出方向に凸の曲線状をなしている表面シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、クッション性及び液の引き込み性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の吸収性物品用の表面シートの第１実施形態を示す斜視図である。第１実施形態の表面シート１０は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッドなどの吸収性物品の肌当接面に用いられる。
【０００９】
表面シート１０は、互いに積層された第１不織布１及び第２不織布２と、これら両不織布１，２間に配された長繊維の集合体３からなる。第１不織布１は、表面シート１０における、着用者の肌側に向けられる面（肌当接面）を形成しており、第２不織布２は、表面シート１０における、吸収体側に向けられる面（非肌当接面）を形成している。
【００１０】
第１不織布１と第２不織布２とは部分的に熱融着されており、それにより、表面シート１０に多数の熱融着部４が形成されている。第１不織布１は、前記熱融着部４以外の部分が、着用者の肌側に向けて突出して、多数の凸部５を形成している。
【００１１】
凸部５及び熱融着部４は、図１に示すように、表面シート１０の面と平行な一方向であるＸ方向に交互に且つ一列をなすように配置されており、そのような列が、前記Ｘ方向に直交するＹ方向に多列に形成されている。互いに隣接する列における凸部５及び熱融着部４は、それぞれ、Ｘ方向にずれて配置されており、より具体的には、半ピッチずれて配置されている。
【００１２】
尚、本実施形態の表面シート１０におけるＸ方向は、表面シート１０の製造工程における第１不織布１、第２不織布２及び長繊維の集合体３それぞれの帯状の原反１Ａ〜３Ａ（図３参照）の流れ方向と一致し、また表面シート１０が吸収性物品に組み込まれたときの該吸収性物品の長手方向又はそれと直交する方向と一致する。また、本実施形態の表面シート１０におけるＸ方向は、第１不織布１、第２不織布２及び長繊維の集合体３それぞれにおける繊維の配向方向とも一致している。また、表面シート１０は、全体として見ると、その第２不織布２側の面がほぼ平坦であり、第１不織布１側の面に起伏の大きな凹凸が形成されている。
【００１３】
表面シート１０における凸部５の内部には、長繊維の集合体３が配されている。長繊維の集合体３は、表面シート１０の製造時に、長手方向に長繊維が配向している帯状原反３Ａとして、第１不織布の帯状原反１Ａと第２不織布２の帯状原反２Ａとの間に導入されており、該集合体３を構成する長繊維３１は、表面シート１０の平面視において、Ｘ方向に配向している。長繊維の集合体３を構成する個々の長繊維３１は、Ｘ方向における表面シート１０の全長に亘っており、表面シート１０のＸ方向において、複数個の熱融着部４に亘る長さを有している。長繊維３１は、Ｘ方向において、５個以上の熱融着部４に亘る長さを有していることが好ましく、１０個以上の熱融着部４に亘る長さを有していることがより好ましい。
【００１４】
本発明において長繊維とは、繊維長をＪＩＳ Ｌ１０１５の平均繊維長測定方法（Ｃ法）で測定した場合、好ましくは７０ｍｍ以上、更に好ましくは８０ｍｍ以上、一層好ましくは１００ｍｍ以上である繊維のことをいう。ただし、表面シート１０における、凸部５及び熱融着部４の列が延びる方向（Ｘ方向）の全長が１００ｍｍ未満である場合には、第１不織布１と第２不織布２との間に配された繊維の殆ど、例えば９０％以上が表面シートの全長にわたって延びている場合には、それらの繊維は長繊維であるとする。本発明で用いられる長繊維は一般に連続フィラメントと呼ばれるものである。また、連続フィラメントの束は一般にトウと呼ばれている。従って、本発明における長繊維とは、連続フィラメントを含む概念のものである。また、本発明における長繊維には、第２実施形態の表面シート１０’におけるように、長繊維の集合体３が存在しないように、熱融着部４の近傍において切断されているものも含まれる。
【００１５】
長繊維の集合体３は、Ｘ方向における熱融着部４において、第１不織布１と第２不織布２との間に固定されている。長繊維の集合体３の両端部の固定は、該集合体３を介在させた状態で、第１不織布１と第２不織布２とを熱融着させることにより行われている。第１不織布１と第２不織布２とが熱融着した熱融着部４においては、第１不織布１の構成繊維の構成成分と第２不織布２の構成繊維の構成成分とが直接接触して熱融着していることが好ましいが、長繊維の集合体３の構成繊維同士が熱融着しており、それに、第１不織布１の構成繊維と第２不織布２の構成繊維とがそれぞれ熱融着していても良い。
【００１６】
長繊維の集合体３は、表面シート１０のＸ方向において隣接する熱融着部４，４間においては、図２に示すように、第１不織布１及び第２不織布２と接合されておらず、集合体３を構成する長繊維３１同士も結合されていない。集合体３を構成する多数の長繊維３１は、凸部５の外表面を形成する第１不織布１と平坦状の第２不織布２との間に形成される空間内の略全体に拡がって存在している。
凸部５の内部に位置する長繊維３１は、図２に示すように、凸部５の突出方向(図２における上方)に凸の曲線状をなしており、より具体的には、図２に示すように、Ｙ方向から見たときに、円弧状の頂部を有する山型の形状をなしている。曲線状をなす長繊維３１は、Ｘ方向において、熱融着部４，４間の略中央部に第２不織布２から最も離れた部分を有し、該部分から、両熱融着部４，４それぞれに向かうにしたがって、第２不織布２との距離が漸減している。図２に示すように、曲線状をなす長繊維３１の中でも、第１不織布１の近傍に配された長繊維３１ａは、凸の程度が大きく、第２不織布２の近傍に配された長繊維３１ｂは、凸の程度が小さくなっており、その間に位置する長繊維は、第１不織布１側から第２不織布側に向かうに連れて凸の程度が小さくなっている。
【００１７】
第１及び第２不織布としては、各種公知の不織布を用いることができ、例えば、カード法等により得た繊維ウエブにエアースルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアースルー不織布、カード法等により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。本実施形態の表面シート１０においては、実質的に伸縮しない不織布を、第１及び第２不織布として用いている。
【００１８】
第１不織布１としては、肌触りの観点から、前記エアースルー不織布や、ヒートエンボス不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ不織布等が特に好ましく用いられる。
第２不織布としては繊維密度を高め第１不織布１や長繊維の集合体３から液を移動し易くする観点から、前記ヒートロール不織布やヒートエンボス不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布等が特に好ましく用いられる。
【００１９】
第１及び第２不織布の構成繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。第１及び第２不織布は、熱融着性繊維以外に、熱融着性を有しない繊維を構成繊維の一部として含んでいても良い。
【００２０】
第１不織布１は、肌に当たる面を柔軟にする観点から、表面が滑らかであることが望ましく、なるべく繊度の低い繊維で構成されることが好ましい。一方で、第１不織布１は、液を素早く獲得し経血や尿等、排泄物の漏れを防止する観点から、その繊維密度が、長繊維３１から成る層に比べ粗であることが好ましく、従って、その構成繊維の繊度が、第１及び第２不織布１,２間に介在させる長繊維３１のそれよりも、大きいことが好ましい。
上記の観点から、第１不織布の構成繊維の繊度は、１．０〜８．０ｄｔｅｘであることが好ましく、より低い繊度でより嵩が高く繊維密度を低く出来るという観点から、より望ましくは、捲縮した繊維で形成されることが好ましい。坪量は５〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
長繊維３１の繊度は、０．３〜３．０ｄｔｅｘであることが好ましい。第２不織布の構成繊維の繊度は、１．０〜５．０ｄｔｅｘであることが好ましく、坪量は５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００２１】
長繊維の集合体３を構成する長繊維３１としては、熱融着性繊維及び非熱融着性繊維の何れをも用いることができるが、本実施形態の表面シート１０のように、熱融着部における第１及び第２不織布間に長繊維３１を介在させる場合、熱融着部の接合強度を高める観点から、熱融着可能な繊維であることが好ましい。
ここでいう、熱融着可能な繊維は、少なくとも表面が、加熱により溶融又は軟化し、溶融又は軟化した成分により、第１不織布及び／又は第２不織布の構成繊維と結合し得るものである。
熱融着可能な繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、セルロースアセテートや、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組合せからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。
長繊維の集合体３は、熱融着可能な繊維を、該集合体３中、３０〜１００重量％含むことが好ましく、５０〜１００重量％含むことがより好ましい。
【００２２】
また、長繊維の集合体３は、潜在的に細かく捲縮した長繊維３１を主体として構成されていることが好ましい。捲縮した長繊維３１により、凸部５の内部に、長繊維３１を中実な状態に存在させることができ、クッション性及び液の引き込み性を一層向上させることができる。捲縮した長繊維３１を製造設備中で、捲縮が伸びきる程度にまで引張した後、第１不織布１および第２不織布２に熱融着することで、凸部５の内部において、潜在的な捲縮により、伸びきった長繊維３１が収縮し、長繊維の集合体３が、第１不織布１と第２不織布２の間を充填する効果により、中実な凸部５が得られる。
【００２３】
長繊維の集合体３は、親水性の長繊維を主体として構成されていることが好ましい。
親水性の長繊維としては、本来的に親水性を有する繊維、及び本来的には親水性を有さないが、親水化処理が施されることによって親水性が付与された繊維の双方が包含される。好ましくは、本来的に親水性を有する長繊維であり、例えば、セルロースアセテートやレーヨン、リヨセル、テンセルなどが挙げられる。特に好ましいのは、親水性であり且つ熱融着性である、セルロースアセテートである。セルロースアセテートとしては、セルローストリアセテート及び／又はセルロースジアセテートを用いることが好ましい。
長繊維の集合体３は、親水性の長繊維を、該集合体３中、３０〜１００重量％含むことが好ましく、５０〜１００重量％含むことがより好ましい。
【００２４】
表面シート１０の凸部部分（凸部５を有する部分）においては、第１不織布１、長繊維の集合体３、第２不織布２の順に、親水化度が高くなっていることが好ましい。親水化度の勾配を付けることで、尿や経血等の排泄液を、凸部５表面から長繊維の集合体３にスムーズに移行させ、更にそれを第２不織布２にスムーズに移行させることができる。
また、表面シート１０の凸部部分（凸部５を有する部分）においては、第１不織布１、長繊維の集合体３、第２不織布２の順に、繊維密度が高くなっていることが好ましい。繊維密度の勾配を付けることで、尿や経血等の排泄液を、凸部５表面から長繊維の集合体３にスムーズに移行させ、更にそれを第２不織布２にスムーズに移行させることができる。
【００２５】
本実施形態の表面シート１０によれば、凸部５の内部に、凸部５の突出方向に凸の曲線状をなす長繊維３１が配されているため、厚み方向の加圧に対して、凸部５が優れたクッション性を示し、吸収性物品の使用中の肌の動きに追従して凸部が圧縮及び回復を繰り返す。そのため、肌に刺激を与え難く、肌に当たる感触が柔らかい。
また、凸部５及び熱融着部４が、上述した態様に配置されているため、凸部の頂部が一方向に連続的に形成されている従来のものに比べて、表面を液が流れにくく、液漏れ防止に役立つと共に、スポット吸収性にも優れている。また、表面シートが面方向の柔軟性に優れ、Ｘ方向及びＹ方向のいずれにも柔軟に曲がるため、着用者とのフィット性が向上し、また、柔軟性が要求される物品や部位等にも使用可能である。
【００２６】
また、長繊維の集合体を構成する長繊維が一方向（Ｘ方向）に配向しているため、凸部５の中央部部付近から両熱融着部４，４それぞれに向かって毛管力が高まっており、そのため、第１不織布１を透過した液は、長繊維の集合体３の長繊維の配向方向に沿ってスムーズに流れ、第２不織布２へとスムーズに移行される。そのため、スポット吸収性に一層優れている。
【００２７】
上述した効果の一又は二以上を一層確実に発現させる観点から、表面シート１０は以下の構成を有することが好ましい。
表面シート１０の凸部５を有する部分の厚みＨ（図２参照）は０．６ｍｍ以上、特に１．０ｍｍ以上であることが好ましく、熱融着部４の厚みｈ（図２参照）は０．３ｍｍ以下、特に０．２ｍｍ以下であることが好ましく、これらの厚みの比（Ｈ／ｈ）は少なくとも２以上、特に３以上であることが好ましい。厚みＨの上限、比（Ｈ／ｈ）の上限、厚みｈの下限は、特にないが、厚みＨは３．０ｍｍ以下、比（Ｈ／ｈ）は３０以下、厚みｈは０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。
また、表面シート１０の１００ｃｍ2当たりの凸部５の個数は２５０個以上、特に５００個以上であることが好ましい。
【００２８】
凸部５のＸ方向の底部寸法Ａ（図１参照）は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。凸部５のＹ方向の底部寸法Ｂ（図１参照）は１．０〜１０ｍｍ、特に２．０〜７．０ｍｍであることが好ましい。
Ｘ方向の底部寸法ＡとＹ方向の底部寸法Ｂとの比（底部寸法Ａ：底部寸法Ｂ）は１：１〜１：１０、特に１：２〜２：５であることが好ましい。凸部５の底部面積（底部寸法Ａ×底部寸法Ｂ）は０．５〜５０ｍｍ2、特に２〜２０ｍｍ2であることが好ましい。
熱融着部４は、Ｘ方向の寸法Ｃ（図１参照）が０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜１．０ｍｍであることが好ましく、Ｙ方向の寸法Ｄ（図１参照）が０．２〜５．０ｍｍ、特に０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
次に、上述した表面シート１０の好ましい製造方法を図３及び図４を参照して説明する。 先ず、図３に示すように、連続搬送される第１不織布１の帯状の原反１Ａに、長繊維の集合体３１の帯状の原反３Ａを合流させ、これらを、周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と第１のロールの凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませ、第１不織布１の原反１Ａを凹凸賦形する。
【００３０】
図４には、第１のロール１１の要部拡大図が示されている。第１のロール１１は、所定の歯幅を有する平歯車１１ａ，１１ｂ，・・を複数枚組み合わせてロール状に形成したものである。各歯車の歯幅は、表面シート１０の凸部５におけるＸ方向の寸法を決定する。隣り合う歯車は、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１のロール１１は、その周面が凹凸形状となっている。
【００３１】
第１のロール１１における各歯車の歯溝部には吸引孔１３が形成されている。この歯溝部は、第１のロール１１の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものである。吸引孔１３は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１のロールと第２のロールとの噛み合い部から第２不織布２との合流部までの間で吸引が行われる様に制御されている。従って、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合いによって凹凸賦形された第１不織布１は、吸引孔１３による吸引力によって第１のロール周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。この場合、図４に示すように、隣り合う歯車間に所定の空隙Ｇを設けておくと、第１不織布１に無理な伸長力や、ロールの凹凸噛み合いによる切断効果を加えることなく第１不織布１を第１のロール１１の周面に密着させられる。
【００３２】
そして、図３に示すように、第１不織布１の原反１Ａを第１のロール１１の周面に引き続き吸引保持した状態下に、第２不織布２の帯状の原反２Ａを重ね合わせ、その重ね合わせたものを第１のロール１１とアンビルロール１５との間で挟圧する。このとき、第１のロール１１とアンビルロール１５の両方又はアンビルロール１５のみを所定温度に加熱しておく。これによって、第１のロール１１における凸部上、つまり各歯車の歯の上に位置する、第１不織布１の原反１Ａ、長繊維の集合体３の帯状の原反３Ａ及び第２不織布２の原反２Ａが熱融着によって接合される。
【００３３】
長繊維の集合体の帯状の原反３Ａとしては、捲縮した長繊維を構成繊維とし、該長繊維が長手方向に配向したものを用いる。そして、原反３Ａを、第１のロール１１と第２のロール１２との噛み合い部に導入する際には、該原反３Ａを、その長手方向に大きく伸長させておき、その状態を維持したまま、第１のロール１１とアンビルロール１５との間で、第１不織布１と第２不織布２との熱融着による接合を行う。第１不織布１と第２不織布２との間に、伸長状態で導入された長繊維の集合体３の原反３Ａは、第１のロール１１とアンビルロール１５との間を通過した後、伸長状態を緩和され、それにより該原反３を構成する長繊維が収縮して、凸部５内に存する長繊維の嵩が増大する。これによって、図２に示すように、凸部５内が長繊維の集合体３によって満たされた表面シート１０が得られる。
第１不織布１と第２不織布２との間に長繊維を固定する際における、長繊維３１又はその集合体の原反３Ａの伸長率は、１０５〜１３０％、特に１１０〜１２０％であることが好ましい。
ここで、長繊維又はその集合体の原反３Ａの伸長率は、下記式で求められる。
原反３Ａの伸長率（％）＝Ｌ2／Ｌ1×１００
（但し、式中Ｌ1は原反を伸長する以前の長さ、製造設備中原反を伸長する装置以前の工程から切り出した単位重量あたりの長繊維集合体の長さ、Ｌ2は製造設備中原反を伸長する装置以降の工程から切り出した単位重量あたりの長繊維集合体の長さ）。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態の表面シート１０’について図５を参照して説明する。第２実施形態の表面シート１０’については、上述した第１実施形態の表面シート１０との相違点を特に説明し、同様の点について同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点については、上述した表面シート１０に関する説明が適宜適用される。
第２実施形態の表面シート１０’においては、各凸部５の内部に配されている長繊維の集合体３’が、熱融着部４に実質的に存在していない。
ここで、「実質的に存在していない」とは、表面シート１０’の製造工程において、長繊維の集合体３’を、表面シートの凸部部分のみに配するように工夫しても、少量の長繊維が熱融着部４に配されてしまうことがあることを考慮し、意図せずに、そのような少量の長繊維が存在する場合を許容する趣旨である。
第２実施形態の表面シート１０’は、その製造工程において、長繊維の集合体３’の帯状の原反中に、該長繊維を切断した箇所を所定のパターンで形成しておき、それらの箇所において、第１不織布１の原反と第２不織布２の原反とを接合すること等により製造することができる。
第２実施形態の表面シート１０’によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。
また、第２実施形態の表面シート１０’によれば、第１不織布１と第２不織布２との間が直接的に熱融着により接合されているので、長繊維として、熱融着性のない繊維を用いても、第１不織布１と第２不織布２との間に充分な接合強度を有する表面シートを得ることができる。
【００３５】
上述した表面シート１０，１０’は、上述したように、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドなどの吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられる。吸収性物品は一般に液透過性の表面シート、液不透過性又は液難透過性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を有して構成されている。
【００３６】
以上、本発明の表面シートの実施形態について説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。例えば、図１に示した表面シートの凸部５は、四角錐台形状のものであるが、凸部５は、半球状のもの等、他の形状であっても良い。また、互いに隣接する列における凸部５及び熱融着部４が、それぞれ、Ｘ方向にずれる程度は、１／２ピッチに代えて、１／３ピッチ、１／４ピッチ等、任意の大きさとすることができる。また、長繊維の集合体３の長繊維の配向方向は、表面シート１０のＹ方向であっても良く、また、Ｘ方向に配向した長繊維とＹ方向に配向した長繊維とを混在させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品用の表面シートの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す表面シートのＸ方向に沿う断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】図３は、図１に示す表面シートの製造方法の一例を示す模式図である。
【図４】図４は、図２における第１のロールの要部拡大図である。
【図５】図５は、本発明の吸収性物品用の表面シートの第２実施形態を示す断面図（図２相当図）である。
【符号の説明】
【００３８】
１０ 表面シート
１ 第１不織布
２ 第２不織布
３ 長繊維の集合体
３１ 長繊維
４ 熱融着部
５ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートであって、
互いに積層された第１不織布及び第２不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が形成されており、
第１不織布は、前記熱融着部以外の部分が、着用者の肌側に突出して多数の凸部を形成しており
前記凸部及び熱融着部は、交互に且つ一列をなすように配置され且つ該列が多列に配置されており、
前記凸部の内部に、長繊維の集合体が配されており、該集合体を構成する多数本の長繊維が、該凸部の突出方向に凸の曲線状をなしている、表面シート。
【請求項２】
前記長繊維の集合体は、熱融着可能な繊維を主体として構成されている、請求項１記載の表面シート。
【請求項３】
前記長繊維の集合体は、前記熱融着部に実質的に存在しない請求項１記載の表面シート。
【請求項４】
前記長繊維の集合体は、波状に捲縮した長繊維を主体として構成されている請求項１〜３の何れか記載の表面シート。
【請求項５】
前記長繊維は、第１不織布及び第２不織布間に伸長状態で導入された後の伸長状態の緩和により、前記凸部の突出方向に凸の曲線状をなしている請求項４記載の表面シート。
【請求項６】
前記長繊維の集合体は、親水性の長繊維を主体として構成されている請求項１〜５の何れかに記載の表面シート。
【請求項７】
第１不織布、長繊維及び第１不織布の順に、親水化度が高くなっている請求項６記載の表面シート。
【請求項１】
吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートであって、
互いに積層された第１不織布及び第２不織布が部分的に熱融着されて熱融着部が形成されており、
第１不織布は、前記熱融着部以外の部分が、着用者の肌側に突出して多数の凸部を形成しており
前記凸部及び熱融着部は、交互に且つ一列をなすように配置され且つ該列が多列に配置されており、
前記凸部の内部に、長繊維の集合体が配されており、該集合体を構成する多数本の長繊維が、該凸部の突出方向に凸の曲線状をなしている、表面シート。
【請求項２】
前記長繊維の集合体は、熱融着可能な繊維を主体として構成されている、請求項１記載の表面シート。
【請求項３】
前記長繊維の集合体は、前記熱融着部に実質的に存在しない請求項１記載の表面シート。
【請求項４】
前記長繊維の集合体は、波状に捲縮した長繊維を主体として構成されている請求項１〜３の何れか記載の表面シート。
【請求項５】
前記長繊維は、第１不織布及び第２不織布間に伸長状態で導入された後の伸長状態の緩和により、前記凸部の突出方向に凸の曲線状をなしている請求項４記載の表面シート。
【請求項６】
前記長繊維の集合体は、親水性の長繊維を主体として構成されている請求項１〜５の何れかに記載の表面シート。
【請求項７】
第１不織布、長繊維及び第１不織布の順に、親水化度が高くなっている請求項６記載の表面シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１６１５２６（Ｐ２００８−１６１５２６Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５５８４３（Ｐ２００６−３５５８４３）
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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