吸着材の吸着容量測定装置
【課題】振動に強く、運搬が容易で、且つ短時間での測定が可能な吸着材の吸着容量測定装置を提供する。
【解決手段】吸着材１０を収納する吸着材容器２２と、吸着材容器２２へ導入させる水を貯留させておく水容器２４と、水容器２４内の水温を測定する第１の温度センサ４０と、吸着材容器２２内へ水を導入させた後の吸着材容器２２内の水温を測定する第２の温度センサ３８と、吸着材容器２２に水を導入した後の水温の上昇温度ΔＴと吸着材１０の水の吸着容量との関係式を予め記憶させてある記憶手段４４と、第1の温度センサ４０で測定された第1の温度Ｔ１と第２の温度センサ３８で測定された第２の温度Ｔ２との差である上昇温度ΔＴを算出し、算出された上昇温度ΔＴに基づいて記憶手段４４に記憶されている関係式から吸着容量を算出する算出手段４２とを具備する。
【解決手段】吸着材１０を収納する吸着材容器２２と、吸着材容器２２へ導入させる水を貯留させておく水容器２４と、水容器２４内の水温を測定する第１の温度センサ４０と、吸着材容器２２内へ水を導入させた後の吸着材容器２２内の水温を測定する第２の温度センサ３８と、吸着材容器２２に水を導入した後の水温の上昇温度ΔＴと吸着材１０の水の吸着容量との関係式を予め記憶させてある記憶手段４４と、第1の温度センサ４０で測定された第1の温度Ｔ１と第２の温度センサ３８で測定された第２の温度Ｔ２との差である上昇温度ΔＴを算出し、算出された上昇温度ΔＴに基づいて記憶手段４４に記憶されている関係式から吸着容量を算出する算出手段４２とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着材における吸着容量を自動的に測定する吸着容量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリカゲル、アルミナ、ゼオライト等の水を吸着する吸着材は、その種類によってどのくらい水を吸着可能か、その容量（吸着容量）が異なっている。
一方、吸着材を利用している側では、吸着材の使用後に廃棄するかリサイクルするかを判断するために、吸着材の吸着容量を測定することが望まれている。
【０００３】
従来より知られている吸着材の吸着容量の測定方法としては、吸着材の吸着前後の重量を比較して重要の変化量から吸着容量を算出する方法（重量法）と、吸着材へ導入した気体の体積が吸着により減少することを利用して体積変化から吸着容量を測定する方法（容量法）とがある。
一般的には、吸着容量の測定装置としては、装置構成が簡易となることから、重量法が多く採用されている。
【０００４】
重量法に基づいて自動的に吸着容量を測定する吸着容量測定装置としては、ばね秤の先端部に吸着材を収納するバスケットを設けておき、吸着材の吸着前後におけるばねの伸張量をレーザ光によって測定するもの（例えば、特許文献１参照）や、精密天秤を用いて吸着材の吸着前後の重量を測定するもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７７３６９号公報
【特許文献２】特開２０００−２９２２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、吸着容量測定装置においては、ばね秤や精密天秤等の精密機器を内蔵しており、吸着容量の測定は正確に行える。
しかし、精密天秤は振動に弱く、振動の多い場所では使用できないという課題があった。さらに、このような吸着容量測定装置を運搬しようとすると運搬時の振動により精度が変化してしまい、場所を移動させる都度精密天秤の校正が必要であり、使用に際しては大変な手間がかかっているという課題があった。
一方、ばね秤を使用する吸着容量測定装置や、容量法による吸着容量測定装置については装置が大型化しており、運搬自体が困難であり、持ち運びが簡単にできる装置が望まれているという課題があった。
【０００７】
さらに、ばね秤や精密天秤を使用した従来の吸着容量測定装置では、吸着材の吸着容量に基づく重量が平衡状態に達するまでに時間がかかり、短時間での測定が望まれているという課題もあった。
【０００８】
そこで、本発明者等は、吸着材の吸着容量の測定方法として、吸着材が水を吸着した後の温度変化に基づく方法を採用し、自動的に吸着容量を測定可能な測定装置に適用すべく鋭意検討した結果、本発明に想到した。
【０００９】
すなわち、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、振動に強く、運搬が容易で、且つ短時間での測定が可能な吸着材の吸着容量測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成すべく、以下の構成を備える。
すなわち、本発明にかかる吸着材の吸着容量測定装置によれば、吸着材を収納する吸着材容器と、吸着材容器へ導入させる水を貯留させておく水容器と、水容器内の水温を測定する第１の温度センサと、吸着材容器内へ水を導入させた後の吸着材容器内の水温を測定する第２の温度センサと、吸着材容器に水を導入した後の水温の上昇温度と吸着材の水の吸着容量との関係式を予め記憶させてある記憶手段と、第1の温度センサで測定された第1の温度と第２の温度センサで測定された第２の温度との差である上昇温度を算出し、算出された上昇温度に基づいて記憶手段に記憶されている関係式から吸着容量を算出する算出手段とを具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、吸着容量の測定を温度上昇に基づいて算出可能となるので、秤や天秤など振動に弱い構成を採用しなくともよく、振動に強い吸着容量測定装置とすることができる。また、振動に強いので可搬性に優れる。さらに、吸着材が吸水して恒温状態となるには数分間程度で済むので、短時間で測定が完了する。
【００１１】
また、前記水容器と前記吸着材容器との間に配設され、前記水容器から前記吸着材容器へ水を導入するための導入管と、該導入管の中途部に設けられ、導入管を開閉するバルブと、前記吸着材容器に設けられ、前記水容器から導入された水量を測定する水量測定センサと、水量測定センサが測定した水量が所定量に達した場合にはバルブを閉じるように制御する制御手段とを具備することを特徴としてもよい。
この構成によれば、吸着材容器へ水を導入する際に正確な量の水を導入することができるので、吸着容量も正確な値を算出することができる。
【００１２】
また、少なくとも前記吸着材容器および前記水容器は、恒温槽内に設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、水容器内および吸着材容器に導入した水の温度が外乱により変化することがなく、正確な吸着容量を測定することができる。
【００１３】
さらに、前記算出手段によって算出された吸着容量を表示する表示手段が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成により、ユーザは容易に測定結果を知ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる吸着材の吸着容量測定装置によれば、振動に強く、持ち運びが容易にでき、しかも短時間で吸着容量の測定ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１に本実施形態の吸着容量測定装置の外観構成を示し、図２に吸着容量測定装置の内部構成について示す。
吸着容量測定装置２０は、正面側が開口した収納空間２３を有する筐体２１内に、測定すべき吸着材１０を収納する吸着材容器２２と、吸着材容器２２内の吸着材に吸着させる水を貯留させておく水容器２４が設けられて成る。
【００１６】
筐体２１は、収納空間２３の正面をガラス等で構成され、収納空間２３を開閉する正面扉２６を有している。ユーザが正面扉２６を開閉することで、吸着材容器２２への吸着材の充填・廃棄や、水容器２４への水の供給等を行うことができる。
また、筐体２１の収納空間２３の周囲の筐体内部には、断熱材（図示せず）が設けられており、収納空間２３内が恒温となるように設けられている。
【００１７】
筐体２１の収納空間２３の横の正面側には、初期状態の水の温度Ｔ１（℃）、吸着後の水の温度Ｔ２（℃）、吸着後の水の温度Ｔ２から初期状態の水の温度Ｔ１を減算した上昇温度ΔＴ（℃）、上昇温度に基づいて算出された吸着容量（重量％）をそれぞれ表示する表示部２８が設けられている。表示部２８は液晶またはその他の手段で構成されている。
【００１８】
収納空間２３の底面２３ａには、吸着材容器２２および水容器２４の下端部を収納保持するように、各容器の外径よりも若干大径の収納穴３１，３２が設けられている。各収納穴３１，３２に吸着材容器２２および水容器２４の下端部を挿入して保持させることにより、収納空間２３内で吸着材容器２２と水容器２４は、倒れずに保持される。
【００１９】
なお、本実施形態では、吸着材容器２２および水容器２４の形状は、下端部が徐々に窄まるような球状または円錐状に形成され、下端部よりも上方全体が円柱状に形成されている形状となっている。
しかし、本発明としては、このような形状に限定することはなく、下端部が窄まるように形成されていなくてもよく、また四角柱状等の多角形状に形成されていてもよい。
【００２０】
吸着材容器２２の下端部および水容器２４の下端部には、それぞれ連通穴２２ａ，２４ａが形成されており、連通穴２２ａと連通穴２４ａとの間は導入管３４が接続されている。
導入管３４は単なるパイプであり、水容器２４の下端部から流出した水を、吸着材容器２２の下端部へ導入すべく設けられている。導入管３４の中途部にはバルブ３６が設けられており、導入管３４を開閉させる機能を有する。
また、導入管３４およびバルブ３６は、筐体２１の収納空間２３の周囲の筐体内部に配設されているとよい。これにより、導入管３４内を流通する水も恒温状態を維持することができ、吸着容量の正確な測定に寄与する。
【００２１】
吸着材容器２２内には、吸着材容器２２内に水を導入して吸着材１０に水を吸着させた後の水の温度Ｔ２を測定するための温度センサ３８が設けられている。
また、水容器２４内には、吸着材１０に水を吸着させる前の段階の水の温度Ｔ１を測定するための温度センサ４０が設けられている。
これら温度センサ３８，４０としては、白金測温抵抗、サーミスタ、熱電対等を採用することができる。
【００２２】
吸着材容器２２に導入する水は、少なくとも収納されている吸着材１０の上面よりも上方に水面が来るような量を導入し、吸着材１０全体を水に浸漬させる必要がある。一方で、吸着材容器２２から水があふれ出ないようにする必要もある。
そこで、吸着材容器２２には、導入された水量を測定する水量測定センサ４６が設けられている。水量測定センサ４６としては、吸着材容器２２内に配置されて吸着材容器２２内の液面を検出する液面センサ４６を採用するとよい。
液面センサ４６は、吸着材容器２２に充填される吸着材１０の上面よりもやや上方を検出設定位置とし、下端部から導入された水が吸着材１０のやや上方に達した場合に液面センサ４６がこの液面を検出するように設けられる。
液面センサ４６としては、光学式、電極式、静電容量式など様々ものを採用することができる。
【００２３】
温度センサ３８，４０および液面センサ４６は、制御部４２に接続されている。制御部４２は、ＣＰＵと、ＲＯＭおよびＲＡＭから成るメモリとから構成されており、測定開始スイッチ３０からの入力信号や、温度センサ３８、４０、液面センサ４６からの温度信号や検出信号に基づいて各構成の動作を制御する。
【００２４】
制御部４２には、吸着材容器２２に水を導入した後の水温の上昇温度と吸着材の吸着容量との関係式を記憶する記憶部４４が接続されている。記憶部４４としては、ＲＯＭ等を用いることができる。
なお、記憶部４４に記憶される関係式は１種類だけではなく、吸着材の種類により複数の関係式が記憶されているとよい。
【００２５】
また、制御部４２は、特許請求の範囲の算出手段に該当し、測定された水容器２４内の水温（初期状態の水温）Ｔ１と吸着材に水を吸着させた後に測定された吸着材容器２２内の水温Ｔ２との差である上昇温度を算出する機能、および算出した上昇温度に基づいて記憶部４４内の関係式より吸着容量を算出する機能を有している。
【００２６】
さらに、制御部４２は、液面センサ４６からの検出信号に基づいて、導入管３４に設けられたバルブ３６の開閉を制御するように設けられており、特許請求の範囲でいう制御手段に該当する。
【００２７】
なお、筐体２１の正面側のいずれかの箇所には、ユーザが操作するための測定開始スイッチ３０および吸着材選択スイッチ３３が設けられている。
測定開始スイッチ３０は、制御部４２に接続され、制御部４２が測定動作を開始するトリガとなる測定開始信号を制御部４２に送る。
【００２８】
また、吸着材選択スイッチ３３は、制御部４２に接続され、測定対象となる吸着材１０の種類をユーザに選択させるためのスイッチである。吸着材選択スイッチ３３の近傍には、選択用表示部２９が設けられている。選択用表示部２９に表示される複数の吸着材（記憶部４４に関係式が記憶されている吸着材）の種類の中からユーザが任意の吸着材を選択して決定した場合、選択信号が制御部４２に入力され、制御部４２は選択信号に対応する種類の吸着材１０の関係式を記憶部４４から読み出す。
【００２９】
図３に、吸着材容器２２に水を導入した後の水温の上昇温度と吸着材の吸着容量との関係について示す。
ここで示す関係は、例として、所定の径を有する合成ゼオライトの吸着容量と、吸着後の水の温度上昇との関係についてグラフに表したものであるが、吸着材の種類によってその関係式は様々に異なるものである。このような関係式については予め実験を行って求めておく必要がある。
図３では、ｘ軸に上昇温度を、ｙ軸に吸着容量を示しており、グラフは右肩下がりの直線状になる。したがって、上昇温度と吸着容量との関係は１次関数で表され、上昇温度が判明すれば、１次関数によって吸着容量が容易に算出される。
このような関係式が吸着材１０の種類毎に記憶部４４に記憶される。
【００３０】
なお、吸着材１０に水を吸着させた場合の温度上昇は、図４に示すように、吸着直後から徐々に上昇し始め、所定の温度に達した後、徐々に下降していく。
したがって、制御部４２では、温度センサ３８の測定値を常時チェックし、温度がピークに達したときの温度を吸着後の上昇温度とし、この温度を用いて最終的に吸着容量を算出する。
【００３１】
次に、図５に制御フローチャートを示し、これに基づいて吸着容量測定装置２０の動作について説明する。
まず、ユーザは、吸着材容器２２に測定しようとする吸着材１０を所定量充填する。また、ユーザは、水容器２４に所定量以上の水が充填されているか確認し、水の充填量が足りない場合には水を追加する。なお、この状態では、吸着材容器２２と水容器２４とを連通している導入管３４のバルブ３６は閉となっており、水容器２４内の水は吸着材容器２２内へ導入されないように設けられている。
【００３２】
ユーザが吸着材選択スイッチ３３を操作して設定すると（ステップＳ１００）、選択信号が制御部４２に入力される。制御部４２は、入力された選択信号に基づいて吸着容量算出時において選択された吸着材の種類に対応する関係式を記憶部４４から読み出すように制御する。
【００３３】
そして、ユーザが測定開始スイッチ３０を押下すると（ステップＳ１０１）、測定開始信号が制御部４２に入力され、制御部４２は現在の水容器２４内の水温Ｔ１を測定する（ステップＳ１０２）。測定された水温Ｔ１は制御部４２内のメモリ内に記憶される。また、制御部４２は、測定された水温Ｔ１を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する（ステップＳ１０３）。
【００３４】
その後、制御部４２はバルブ３６を開けるようにバルブ３６へ制御信号を出力する（ステップＳ１０４）。
バルブ３６が開となることによって、水容器２４内の水が導入管３４を通って吸着材容器２２へ流れ込む。
【００３５】
液面センサ４６が、吸着材容器２２の水位が液面センサ４６の取り付け位置までの上昇を検知すると（ステップＳ１０６）、制御部４２は、液面センサ４６からの検知信号を受信し、水の導入を停止させるべく、バルブ３６を閉じるように制御信号を出力し、バルブ３６を閉じる（ステップＳ１０８）。
【００３６】
次に、制御部４２は、吸着材容器２２内の温度センサ３８により、温度検出を実行する（ステップＳ１１０）。このとき、制御部４２は、水が導入された後の温度上昇を常時検出し続け、ピークに達したときの温度を吸着材容器２２の水温Ｔ２として認識する（ステップＳ１１２）。測定された水温Ｔ２は制御部４２内のメモリ内に記憶される。また、制御部４２は、測定された水温Ｔ２を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する（ステップＳ１１３）。
【００３７】
次に、制御部４２は、Ｔ２−Ｔ１を計算し、上昇温度ΔＴを算出する（ステップＳ１１４）。また、制御部４２は、算出された上昇温度ΔＴを表示部２８に表示させるように表示信号を出力する。また算出された上昇温度ΔＴは、制御部４２内のメモリ内に記憶される（ステップＳ１１５）。
そして、制御部４２は、記憶部４４に記憶させておいた関係式に上昇温度を代入することにより、吸着容量を算出する（ステップＳ１１６）。制御部４２は、算出した吸着容量を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する。また算出された吸着容量は、制御部４２内のメモリ内に記憶される（ステップＳ１１７）。
測定された吸着容量が表示部２８に表示されることにより、吸着容量測定装置２０の吸着容量の測定動作は終了する。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。ただし、上述した実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
上述した実施形態では、筐体２１の収納空間２３の底面２３ａに、吸着材容器２２および水容器２４の下端部を挿入して保持させ、ユーザが水容器２４へ水を入れ、吸着材容器２２から水を捨てるようにしているものであったが、本実施形態では、吸着材容器２２および水容器２４を筐体２１に固定して、自動的に水の導入と排出を実行できる点で上述した実施形態の構成と異なる。
【００３９】
図６に示すように、吸着材容器２２と水容器２４とを連通している導入管３４には、外部から水を供給するために水供給源（図示せず）と連結される水供給口４８と、水供給口４８を開閉する供給バルブ５２とが設けられている。
導入管３４の供給バルブ５２とバルブ３６の間に、水容器２４の連通穴２４ａへ連通する分岐管３４ａが配設されている。
また、水容器２４には、水容器２４内の水量を測定する水量測定センサ５４が設けられている。本実施形態では、水量測定センサとして液面センサ５４を用いている。
【００４０】
また、導入管３４のバルブ３６を挟んで水供給口４８とは反対側の端部には、吸着材容器２２からの水を排出する排出口５０と、排出口５０を開閉する排出バルブ５６とが設けられている。
導入管３４の排出バルブ５６とバルブ３６の間に、吸着材容器２２の連通穴２２ａへ連通する分岐管３４ｂが配設されている。
また、導入管３４における排出バルブ５６と分岐管３４ｂとの間には、水検知センサ５７が設けられており、導入管３４内の水の流通を検出可能である。
【００４１】
次に、図７および図８に制御フローチャートを示し、これに基づいて第２の実施形態における吸着容量測定装置２０の動作について説明する。
ユーザが吸着材選択スイッチ３３を操作して設定すると（ステップＳ２００）、選択信号が制御部４２に入力される。制御部４２は、入力された選択信号に基づいて吸着容量算出時において選択された吸着材の種類に対応する関係式を記憶部４４から読み出すように制御する。なお、このとき、バルブ３６、供給バルブ５２および排出バルブ５６の全てのバルブは閉となっている。
【００４２】
そして、ユーザが測定開始スイッチ３０を押下すると（ステップＳ２０１）、測定開始信号が制御部４２に入力される。制御部４２は、供給バルブ５２を開けるように制御信号を出力する（ステップＳ２０２）。液面センサ５４が水容器２４内に所定量の水が貯留されたことを検出した（ステップＳ２０３）場合には、制御部４２は、供給バルブ５２を閉じるように制御信号を出力する（ステップＳ２０４）。
【００４３】
次に、制御部４２は現在の水容器２４内の水温Ｔ１を測定する（ステップＳ２０５）。測定された水温Ｔ１は制御部４２内のメモリ内に記憶される。また、制御部４２は、測定された水温Ｔ１を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する（ステップＳ２０６）。
【００４４】
その後、制御部４２はバルブ３６を開けるようにバルブ３６へ制御信号を出力する（ステップＳ２０７）。
バルブ３６が開となることによって、水容器２４内の水が導入管３４を通って吸着材容器２２へ流れ込む。
【００４５】
液面センサ４６が、吸着材容器２２の水位が液面センサ４６の取り付け位置までの上昇を検知すると（ステップＳ２０８）、制御部４２は、液面センサ４６からの検知信号を受信し、水の導入を停止させるべく、バルブ３６を閉じるように制御信号を出力し、バルブ３６を閉じる（ステップＳ２０９）。
【００４６】
次に、制御部４２は、吸着材容器２２内の温度センサ３８により、温度検出を実行する（ステップＳ２１０）。このとき、制御部４２は、水が導入された後の温度上昇を常時検出し続け、ピークに達したときの温度を吸着材容器２２の水温Ｔ２として認識する（ステップＳ２１２）。測定された水温Ｔ２は制御部４２内のメモリ内に記憶される。また、制御部４２は、測定された水温Ｔ２を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する（ステップＳ２１３）。
【００４７】
次に、制御部４２は、Ｔ２−Ｔ１を計算し、上昇温度ΔＴを算出する（ステップＳ２１４）。また、制御部４２は、算出された上昇温度ΔＴを表示部２８に表示させるように表示信号を出力する。また算出された上昇温度ΔＴは、制御部４２内のメモリ内に記憶される（ステップＳ２１５）。
そして、制御部４２は、記憶部４４に記憶させておいた関係式に上昇温度を代入することにより、吸着容量を算出する（ステップＳ２１６）。制御部４２は、算出した吸着容量を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する。また算出された吸着容量は、制御部４２内のメモリ内に記憶される（ステップＳ２１７）。
【００４８】
次に、制御部４２は、排出バルブ５６を開くように制御信号を出力する（ステップＳ２１８）。排出バルブ５６が開くと、排出口５０から吸着材容器２２内の水が排出される。この排出口５０へ流れる水は水検知センサ５７によって検知されており、水検知センサ５７による水が検知されなくなった場合（ステップＳ２１９）には、吸着材容器２２からの水の排出が完了したものとして、制御部４２は排出バルブ５６を閉じるように制御信号を出力する。
【００４９】
このように、第２の実施形態では、水の供給と排出を自動的に行うことができ、第1の実施形態と比較してユーザの手間を省くことができる。
【００５０】
なお、上述した各実施形態の構成では、制御部４２が吸着材容器２２の上昇温度を測定するために、温度がピークになるまで測定を続けるものについて説明した。
しかし、本発明としてはこの構成に限定されることなく、ある一定の時間を経過した場合には吸着材容器２２の上昇温度に到達したとみなして、このときの温度を吸着材容器２２内の水の温度Ｔ２としてもよい。例えば、吸着材に水を吸着させたときの温度上昇は、１０〜２０秒程度で最高に到達するので、吸着材容器２２へ水を導入してから２０秒経過時の温度を吸着材容器２２内の水の温度Ｔ２とする。
【００５１】
また、水量測定センサとしては、液面センサ４６に限定されるものではなく、重量により所定量の水が導入されたか否かを判別する重量センサであってもよい。
【００５２】
さらに、上述した各実施形態における表示部２８は、吸着前の初期状態の水温Ｔ１、水の吸着後の水温Ｔ２、上昇温度ΔＴ、および算出された吸着容量を表示させるものであった。しかし、表示部２８としては、少なくとも最終的に算出された吸着容量のみを表示させるものであってもよい。
【００５３】
また、測定開始スイッチ３０が操作されてからの経過時間を表示する時間表示部（図示せず）を筐体２１に設けるようにし、ユーザの利用に供するようにしてもよい。
【００５４】
以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の吸着容量測定装置の外観構成を示す説明図である。
【図２】吸着容量測定装置の内部構成を示すブロック図である。
【図３】吸着材に水を吸着させた場合の上昇温度と吸着容量との関係を示すグラフである。
【図４】吸着材に水を吸着させた場合の上昇温度の時間変化を示すグラフである。
【図５】吸着容量測定装置の動作を説明するフローチャートである。
【図６】第２の実施形態の内部構成を示すブロック図である。
【図７】第２の実施形態の動作を説明するフローチャートである。
【図８】図７のフローチャートの続きである。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 吸着材
２０ 吸着容量測定装置
２１ 筐体
２２ 吸着材容器
２２ａ，２４ａ 連通穴
２３ 収納空間
２４ 水容器
２６ 正面扉
２８ 表示部
２９ 選択用表示部
３０ 測定開始スイッチ
３１，３２ 収納穴
３３ 吸着材選択スイッチ
３６ バルブ
３８，４０ 温度センサ
４２ 制御部
４４ 記憶部
４６ 水量測定センサ（液面センサ）
４８ 水供給口
５０ 排出口
５２ 供給バルブ
５４ 水量測定センサ（液面センサ）
５６ 排出バルブ
５７ 水検知センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着材における吸着容量を自動的に測定する吸着容量測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリカゲル、アルミナ、ゼオライト等の水を吸着する吸着材は、その種類によってどのくらい水を吸着可能か、その容量（吸着容量）が異なっている。
一方、吸着材を利用している側では、吸着材の使用後に廃棄するかリサイクルするかを判断するために、吸着材の吸着容量を測定することが望まれている。
【０００３】
従来より知られている吸着材の吸着容量の測定方法としては、吸着材の吸着前後の重量を比較して重要の変化量から吸着容量を算出する方法（重量法）と、吸着材へ導入した気体の体積が吸着により減少することを利用して体積変化から吸着容量を測定する方法（容量法）とがある。
一般的には、吸着容量の測定装置としては、装置構成が簡易となることから、重量法が多く採用されている。
【０００４】
重量法に基づいて自動的に吸着容量を測定する吸着容量測定装置としては、ばね秤の先端部に吸着材を収納するバスケットを設けておき、吸着材の吸着前後におけるばねの伸張量をレーザ光によって測定するもの（例えば、特許文献１参照）や、精密天秤を用いて吸着材の吸着前後の重量を測定するもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７７３６９号公報
【特許文献２】特開２０００−２９２２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、吸着容量測定装置においては、ばね秤や精密天秤等の精密機器を内蔵しており、吸着容量の測定は正確に行える。
しかし、精密天秤は振動に弱く、振動の多い場所では使用できないという課題があった。さらに、このような吸着容量測定装置を運搬しようとすると運搬時の振動により精度が変化してしまい、場所を移動させる都度精密天秤の校正が必要であり、使用に際しては大変な手間がかかっているという課題があった。
一方、ばね秤を使用する吸着容量測定装置や、容量法による吸着容量測定装置については装置が大型化しており、運搬自体が困難であり、持ち運びが簡単にできる装置が望まれているという課題があった。
【０００７】
さらに、ばね秤や精密天秤を使用した従来の吸着容量測定装置では、吸着材の吸着容量に基づく重量が平衡状態に達するまでに時間がかかり、短時間での測定が望まれているという課題もあった。
【０００８】
そこで、本発明者等は、吸着材の吸着容量の測定方法として、吸着材が水を吸着した後の温度変化に基づく方法を採用し、自動的に吸着容量を測定可能な測定装置に適用すべく鋭意検討した結果、本発明に想到した。
【０００９】
すなわち、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、振動に強く、運搬が容易で、且つ短時間での測定が可能な吸着材の吸着容量測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成すべく、以下の構成を備える。
すなわち、本発明にかかる吸着材の吸着容量測定装置によれば、吸着材を収納する吸着材容器と、吸着材容器へ導入させる水を貯留させておく水容器と、水容器内の水温を測定する第１の温度センサと、吸着材容器内へ水を導入させた後の吸着材容器内の水温を測定する第２の温度センサと、吸着材容器に水を導入した後の水温の上昇温度と吸着材の水の吸着容量との関係式を予め記憶させてある記憶手段と、第1の温度センサで測定された第1の温度と第２の温度センサで測定された第２の温度との差である上昇温度を算出し、算出された上昇温度に基づいて記憶手段に記憶されている関係式から吸着容量を算出する算出手段とを具備することを特徴としている。
この構成を採用することによって、吸着容量の測定を温度上昇に基づいて算出可能となるので、秤や天秤など振動に弱い構成を採用しなくともよく、振動に強い吸着容量測定装置とすることができる。また、振動に強いので可搬性に優れる。さらに、吸着材が吸水して恒温状態となるには数分間程度で済むので、短時間で測定が完了する。
【００１１】
また、前記水容器と前記吸着材容器との間に配設され、前記水容器から前記吸着材容器へ水を導入するための導入管と、該導入管の中途部に設けられ、導入管を開閉するバルブと、前記吸着材容器に設けられ、前記水容器から導入された水量を測定する水量測定センサと、水量測定センサが測定した水量が所定量に達した場合にはバルブを閉じるように制御する制御手段とを具備することを特徴としてもよい。
この構成によれば、吸着材容器へ水を導入する際に正確な量の水を導入することができるので、吸着容量も正確な値を算出することができる。
【００１２】
また、少なくとも前記吸着材容器および前記水容器は、恒温槽内に設けられていることを特徴としてもよい。
この構成によれば、水容器内および吸着材容器に導入した水の温度が外乱により変化することがなく、正確な吸着容量を測定することができる。
【００１３】
さらに、前記算出手段によって算出された吸着容量を表示する表示手段が設けられていることを特徴としてもよい。
この構成により、ユーザは容易に測定結果を知ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる吸着材の吸着容量測定装置によれば、振動に強く、持ち運びが容易にでき、しかも短時間で吸着容量の測定ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１に本実施形態の吸着容量測定装置の外観構成を示し、図２に吸着容量測定装置の内部構成について示す。
吸着容量測定装置２０は、正面側が開口した収納空間２３を有する筐体２１内に、測定すべき吸着材１０を収納する吸着材容器２２と、吸着材容器２２内の吸着材に吸着させる水を貯留させておく水容器２４が設けられて成る。
【００１６】
筐体２１は、収納空間２３の正面をガラス等で構成され、収納空間２３を開閉する正面扉２６を有している。ユーザが正面扉２６を開閉することで、吸着材容器２２への吸着材の充填・廃棄や、水容器２４への水の供給等を行うことができる。
また、筐体２１の収納空間２３の周囲の筐体内部には、断熱材（図示せず）が設けられており、収納空間２３内が恒温となるように設けられている。
【００１７】
筐体２１の収納空間２３の横の正面側には、初期状態の水の温度Ｔ１（℃）、吸着後の水の温度Ｔ２（℃）、吸着後の水の温度Ｔ２から初期状態の水の温度Ｔ１を減算した上昇温度ΔＴ（℃）、上昇温度に基づいて算出された吸着容量（重量％）をそれぞれ表示する表示部２８が設けられている。表示部２８は液晶またはその他の手段で構成されている。
【００１８】
収納空間２３の底面２３ａには、吸着材容器２２および水容器２４の下端部を収納保持するように、各容器の外径よりも若干大径の収納穴３１，３２が設けられている。各収納穴３１，３２に吸着材容器２２および水容器２４の下端部を挿入して保持させることにより、収納空間２３内で吸着材容器２２と水容器２４は、倒れずに保持される。
【００１９】
なお、本実施形態では、吸着材容器２２および水容器２４の形状は、下端部が徐々に窄まるような球状または円錐状に形成され、下端部よりも上方全体が円柱状に形成されている形状となっている。
しかし、本発明としては、このような形状に限定することはなく、下端部が窄まるように形成されていなくてもよく、また四角柱状等の多角形状に形成されていてもよい。
【００２０】
吸着材容器２２の下端部および水容器２４の下端部には、それぞれ連通穴２２ａ，２４ａが形成されており、連通穴２２ａと連通穴２４ａとの間は導入管３４が接続されている。
導入管３４は単なるパイプであり、水容器２４の下端部から流出した水を、吸着材容器２２の下端部へ導入すべく設けられている。導入管３４の中途部にはバルブ３６が設けられており、導入管３４を開閉させる機能を有する。
また、導入管３４およびバルブ３６は、筐体２１の収納空間２３の周囲の筐体内部に配設されているとよい。これにより、導入管３４内を流通する水も恒温状態を維持することができ、吸着容量の正確な測定に寄与する。
【００２１】
吸着材容器２２内には、吸着材容器２２内に水を導入して吸着材１０に水を吸着させた後の水の温度Ｔ２を測定するための温度センサ３８が設けられている。
また、水容器２４内には、吸着材１０に水を吸着させる前の段階の水の温度Ｔ１を測定するための温度センサ４０が設けられている。
これら温度センサ３８，４０としては、白金測温抵抗、サーミスタ、熱電対等を採用することができる。
【００２２】
吸着材容器２２に導入する水は、少なくとも収納されている吸着材１０の上面よりも上方に水面が来るような量を導入し、吸着材１０全体を水に浸漬させる必要がある。一方で、吸着材容器２２から水があふれ出ないようにする必要もある。
そこで、吸着材容器２２には、導入された水量を測定する水量測定センサ４６が設けられている。水量測定センサ４６としては、吸着材容器２２内に配置されて吸着材容器２２内の液面を検出する液面センサ４６を採用するとよい。
液面センサ４６は、吸着材容器２２に充填される吸着材１０の上面よりもやや上方を検出設定位置とし、下端部から導入された水が吸着材１０のやや上方に達した場合に液面センサ４６がこの液面を検出するように設けられる。
液面センサ４６としては、光学式、電極式、静電容量式など様々ものを採用することができる。
【００２３】
温度センサ３８，４０および液面センサ４６は、制御部４２に接続されている。制御部４２は、ＣＰＵと、ＲＯＭおよびＲＡＭから成るメモリとから構成されており、測定開始スイッチ３０からの入力信号や、温度センサ３８、４０、液面センサ４６からの温度信号や検出信号に基づいて各構成の動作を制御する。
【００２４】
制御部４２には、吸着材容器２２に水を導入した後の水温の上昇温度と吸着材の吸着容量との関係式を記憶する記憶部４４が接続されている。記憶部４４としては、ＲＯＭ等を用いることができる。
なお、記憶部４４に記憶される関係式は１種類だけではなく、吸着材の種類により複数の関係式が記憶されているとよい。
【００２５】
また、制御部４２は、特許請求の範囲の算出手段に該当し、測定された水容器２４内の水温（初期状態の水温）Ｔ１と吸着材に水を吸着させた後に測定された吸着材容器２２内の水温Ｔ２との差である上昇温度を算出する機能、および算出した上昇温度に基づいて記憶部４４内の関係式より吸着容量を算出する機能を有している。
【００２６】
さらに、制御部４２は、液面センサ４６からの検出信号に基づいて、導入管３４に設けられたバルブ３６の開閉を制御するように設けられており、特許請求の範囲でいう制御手段に該当する。
【００２７】
なお、筐体２１の正面側のいずれかの箇所には、ユーザが操作するための測定開始スイッチ３０および吸着材選択スイッチ３３が設けられている。
測定開始スイッチ３０は、制御部４２に接続され、制御部４２が測定動作を開始するトリガとなる測定開始信号を制御部４２に送る。
【００２８】
また、吸着材選択スイッチ３３は、制御部４２に接続され、測定対象となる吸着材１０の種類をユーザに選択させるためのスイッチである。吸着材選択スイッチ３３の近傍には、選択用表示部２９が設けられている。選択用表示部２９に表示される複数の吸着材（記憶部４４に関係式が記憶されている吸着材）の種類の中からユーザが任意の吸着材を選択して決定した場合、選択信号が制御部４２に入力され、制御部４２は選択信号に対応する種類の吸着材１０の関係式を記憶部４４から読み出す。
【００２９】
図３に、吸着材容器２２に水を導入した後の水温の上昇温度と吸着材の吸着容量との関係について示す。
ここで示す関係は、例として、所定の径を有する合成ゼオライトの吸着容量と、吸着後の水の温度上昇との関係についてグラフに表したものであるが、吸着材の種類によってその関係式は様々に異なるものである。このような関係式については予め実験を行って求めておく必要がある。
図３では、ｘ軸に上昇温度を、ｙ軸に吸着容量を示しており、グラフは右肩下がりの直線状になる。したがって、上昇温度と吸着容量との関係は１次関数で表され、上昇温度が判明すれば、１次関数によって吸着容量が容易に算出される。
このような関係式が吸着材１０の種類毎に記憶部４４に記憶される。
【００３０】
なお、吸着材１０に水を吸着させた場合の温度上昇は、図４に示すように、吸着直後から徐々に上昇し始め、所定の温度に達した後、徐々に下降していく。
したがって、制御部４２では、温度センサ３８の測定値を常時チェックし、温度がピークに達したときの温度を吸着後の上昇温度とし、この温度を用いて最終的に吸着容量を算出する。
【００３１】
次に、図５に制御フローチャートを示し、これに基づいて吸着容量測定装置２０の動作について説明する。
まず、ユーザは、吸着材容器２２に測定しようとする吸着材１０を所定量充填する。また、ユーザは、水容器２４に所定量以上の水が充填されているか確認し、水の充填量が足りない場合には水を追加する。なお、この状態では、吸着材容器２２と水容器２４とを連通している導入管３４のバルブ３６は閉となっており、水容器２４内の水は吸着材容器２２内へ導入されないように設けられている。
【００３２】
ユーザが吸着材選択スイッチ３３を操作して設定すると（ステップＳ１００）、選択信号が制御部４２に入力される。制御部４２は、入力された選択信号に基づいて吸着容量算出時において選択された吸着材の種類に対応する関係式を記憶部４４から読み出すように制御する。
【００３３】
そして、ユーザが測定開始スイッチ３０を押下すると（ステップＳ１０１）、測定開始信号が制御部４２に入力され、制御部４２は現在の水容器２４内の水温Ｔ１を測定する（ステップＳ１０２）。測定された水温Ｔ１は制御部４２内のメモリ内に記憶される。また、制御部４２は、測定された水温Ｔ１を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する（ステップＳ１０３）。
【００３４】
その後、制御部４２はバルブ３６を開けるようにバルブ３６へ制御信号を出力する（ステップＳ１０４）。
バルブ３６が開となることによって、水容器２４内の水が導入管３４を通って吸着材容器２２へ流れ込む。
【００３５】
液面センサ４６が、吸着材容器２２の水位が液面センサ４６の取り付け位置までの上昇を検知すると（ステップＳ１０６）、制御部４２は、液面センサ４６からの検知信号を受信し、水の導入を停止させるべく、バルブ３６を閉じるように制御信号を出力し、バルブ３６を閉じる（ステップＳ１０８）。
【００３６】
次に、制御部４２は、吸着材容器２２内の温度センサ３８により、温度検出を実行する（ステップＳ１１０）。このとき、制御部４２は、水が導入された後の温度上昇を常時検出し続け、ピークに達したときの温度を吸着材容器２２の水温Ｔ２として認識する（ステップＳ１１２）。測定された水温Ｔ２は制御部４２内のメモリ内に記憶される。また、制御部４２は、測定された水温Ｔ２を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する（ステップＳ１１３）。
【００３７】
次に、制御部４２は、Ｔ２−Ｔ１を計算し、上昇温度ΔＴを算出する（ステップＳ１１４）。また、制御部４２は、算出された上昇温度ΔＴを表示部２８に表示させるように表示信号を出力する。また算出された上昇温度ΔＴは、制御部４２内のメモリ内に記憶される（ステップＳ１１５）。
そして、制御部４２は、記憶部４４に記憶させておいた関係式に上昇温度を代入することにより、吸着容量を算出する（ステップＳ１１６）。制御部４２は、算出した吸着容量を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する。また算出された吸着容量は、制御部４２内のメモリ内に記憶される（ステップＳ１１７）。
測定された吸着容量が表示部２８に表示されることにより、吸着容量測定装置２０の吸着容量の測定動作は終了する。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。ただし、上述した実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、説明を省略する場合もある。
上述した実施形態では、筐体２１の収納空間２３の底面２３ａに、吸着材容器２２および水容器２４の下端部を挿入して保持させ、ユーザが水容器２４へ水を入れ、吸着材容器２２から水を捨てるようにしているものであったが、本実施形態では、吸着材容器２２および水容器２４を筐体２１に固定して、自動的に水の導入と排出を実行できる点で上述した実施形態の構成と異なる。
【００３９】
図６に示すように、吸着材容器２２と水容器２４とを連通している導入管３４には、外部から水を供給するために水供給源（図示せず）と連結される水供給口４８と、水供給口４８を開閉する供給バルブ５２とが設けられている。
導入管３４の供給バルブ５２とバルブ３６の間に、水容器２４の連通穴２４ａへ連通する分岐管３４ａが配設されている。
また、水容器２４には、水容器２４内の水量を測定する水量測定センサ５４が設けられている。本実施形態では、水量測定センサとして液面センサ５４を用いている。
【００４０】
また、導入管３４のバルブ３６を挟んで水供給口４８とは反対側の端部には、吸着材容器２２からの水を排出する排出口５０と、排出口５０を開閉する排出バルブ５６とが設けられている。
導入管３４の排出バルブ５６とバルブ３６の間に、吸着材容器２２の連通穴２２ａへ連通する分岐管３４ｂが配設されている。
また、導入管３４における排出バルブ５６と分岐管３４ｂとの間には、水検知センサ５７が設けられており、導入管３４内の水の流通を検出可能である。
【００４１】
次に、図７および図８に制御フローチャートを示し、これに基づいて第２の実施形態における吸着容量測定装置２０の動作について説明する。
ユーザが吸着材選択スイッチ３３を操作して設定すると（ステップＳ２００）、選択信号が制御部４２に入力される。制御部４２は、入力された選択信号に基づいて吸着容量算出時において選択された吸着材の種類に対応する関係式を記憶部４４から読み出すように制御する。なお、このとき、バルブ３６、供給バルブ５２および排出バルブ５６の全てのバルブは閉となっている。
【００４２】
そして、ユーザが測定開始スイッチ３０を押下すると（ステップＳ２０１）、測定開始信号が制御部４２に入力される。制御部４２は、供給バルブ５２を開けるように制御信号を出力する（ステップＳ２０２）。液面センサ５４が水容器２４内に所定量の水が貯留されたことを検出した（ステップＳ２０３）場合には、制御部４２は、供給バルブ５２を閉じるように制御信号を出力する（ステップＳ２０４）。
【００４３】
次に、制御部４２は現在の水容器２４内の水温Ｔ１を測定する（ステップＳ２０５）。測定された水温Ｔ１は制御部４２内のメモリ内に記憶される。また、制御部４２は、測定された水温Ｔ１を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する（ステップＳ２０６）。
【００４４】
その後、制御部４２はバルブ３６を開けるようにバルブ３６へ制御信号を出力する（ステップＳ２０７）。
バルブ３６が開となることによって、水容器２４内の水が導入管３４を通って吸着材容器２２へ流れ込む。
【００４５】
液面センサ４６が、吸着材容器２２の水位が液面センサ４６の取り付け位置までの上昇を検知すると（ステップＳ２０８）、制御部４２は、液面センサ４６からの検知信号を受信し、水の導入を停止させるべく、バルブ３６を閉じるように制御信号を出力し、バルブ３６を閉じる（ステップＳ２０９）。
【００４６】
次に、制御部４２は、吸着材容器２２内の温度センサ３８により、温度検出を実行する（ステップＳ２１０）。このとき、制御部４２は、水が導入された後の温度上昇を常時検出し続け、ピークに達したときの温度を吸着材容器２２の水温Ｔ２として認識する（ステップＳ２１２）。測定された水温Ｔ２は制御部４２内のメモリ内に記憶される。また、制御部４２は、測定された水温Ｔ２を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する（ステップＳ２１３）。
【００４７】
次に、制御部４２は、Ｔ２−Ｔ１を計算し、上昇温度ΔＴを算出する（ステップＳ２１４）。また、制御部４２は、算出された上昇温度ΔＴを表示部２８に表示させるように表示信号を出力する。また算出された上昇温度ΔＴは、制御部４２内のメモリ内に記憶される（ステップＳ２１５）。
そして、制御部４２は、記憶部４４に記憶させておいた関係式に上昇温度を代入することにより、吸着容量を算出する（ステップＳ２１６）。制御部４２は、算出した吸着容量を表示部２８に表示させるように表示信号を出力する。また算出された吸着容量は、制御部４２内のメモリ内に記憶される（ステップＳ２１７）。
【００４８】
次に、制御部４２は、排出バルブ５６を開くように制御信号を出力する（ステップＳ２１８）。排出バルブ５６が開くと、排出口５０から吸着材容器２２内の水が排出される。この排出口５０へ流れる水は水検知センサ５７によって検知されており、水検知センサ５７による水が検知されなくなった場合（ステップＳ２１９）には、吸着材容器２２からの水の排出が完了したものとして、制御部４２は排出バルブ５６を閉じるように制御信号を出力する。
【００４９】
このように、第２の実施形態では、水の供給と排出を自動的に行うことができ、第1の実施形態と比較してユーザの手間を省くことができる。
【００５０】
なお、上述した各実施形態の構成では、制御部４２が吸着材容器２２の上昇温度を測定するために、温度がピークになるまで測定を続けるものについて説明した。
しかし、本発明としてはこの構成に限定されることなく、ある一定の時間を経過した場合には吸着材容器２２の上昇温度に到達したとみなして、このときの温度を吸着材容器２２内の水の温度Ｔ２としてもよい。例えば、吸着材に水を吸着させたときの温度上昇は、１０〜２０秒程度で最高に到達するので、吸着材容器２２へ水を導入してから２０秒経過時の温度を吸着材容器２２内の水の温度Ｔ２とする。
【００５１】
また、水量測定センサとしては、液面センサ４６に限定されるものではなく、重量により所定量の水が導入されたか否かを判別する重量センサであってもよい。
【００５２】
さらに、上述した各実施形態における表示部２８は、吸着前の初期状態の水温Ｔ１、水の吸着後の水温Ｔ２、上昇温度ΔＴ、および算出された吸着容量を表示させるものであった。しかし、表示部２８としては、少なくとも最終的に算出された吸着容量のみを表示させるものであってもよい。
【００５３】
また、測定開始スイッチ３０が操作されてからの経過時間を表示する時間表示部（図示せず）を筐体２１に設けるようにし、ユーザの利用に供するようにしてもよい。
【００５４】
以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の吸着容量測定装置の外観構成を示す説明図である。
【図２】吸着容量測定装置の内部構成を示すブロック図である。
【図３】吸着材に水を吸着させた場合の上昇温度と吸着容量との関係を示すグラフである。
【図４】吸着材に水を吸着させた場合の上昇温度の時間変化を示すグラフである。
【図５】吸着容量測定装置の動作を説明するフローチャートである。
【図６】第２の実施形態の内部構成を示すブロック図である。
【図７】第２の実施形態の動作を説明するフローチャートである。
【図８】図７のフローチャートの続きである。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 吸着材
２０ 吸着容量測定装置
２１ 筐体
２２ 吸着材容器
２２ａ，２４ａ 連通穴
２３ 収納空間
２４ 水容器
２６ 正面扉
２８ 表示部
２９ 選択用表示部
３０ 測定開始スイッチ
３１，３２ 収納穴
３３ 吸着材選択スイッチ
３６ バルブ
３８，４０ 温度センサ
４２ 制御部
４４ 記憶部
４６ 水量測定センサ（液面センサ）
４８ 水供給口
５０ 排出口
５２ 供給バルブ
５４ 水量測定センサ（液面センサ）
５６ 排出バルブ
５７ 水検知センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着材を収納する吸着材容器と、
吸着材容器へ導入させる水を貯留させておく水容器と、
水容器内の水温を測定する第１の温度センサと、
吸着材容器内へ水を導入させた後の吸着材容器内の水温を測定する第２の温度センサと、
吸着材容器に水を導入した後の水温の上昇温度と吸着材の水の吸着容量との関係式を予め記憶させてある記憶手段と、
第1の温度センサで測定された第1の温度と第２の温度センサで測定された第２の温度との差である上昇温度を算出し、算出された上昇温度に基づいて記憶手段に記憶されている関係式から吸着容量を算出する算出手段とを具備することを特徴とする吸着材の吸着容量測定装置。
【請求項２】
前記水容器と前記吸着材容器との間に配設され、前記水容器から前記吸着材容器へ水を導入するための導入管と、
該導入管の中途部に設けられ、導入管を開閉するバルブと、
前記吸着材容器に設けられ、前記水容器から導入された水量を測定する水量測定センサと、
水量測定センサが測定した水量が所定量に達した場合にはバルブを閉じるように制御する制御手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の吸着材の吸着容量測定装置。
【請求項３】
少なくとも前記吸着材容器および前記水容器は、恒温容器内に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の吸着材の吸着容量測定装置。
【請求項４】
前記算出手段によって算出された吸着容量を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれ１項記載の吸着材の吸着容量測定装置。
【請求項１】
吸着材を収納する吸着材容器と、
吸着材容器へ導入させる水を貯留させておく水容器と、
水容器内の水温を測定する第１の温度センサと、
吸着材容器内へ水を導入させた後の吸着材容器内の水温を測定する第２の温度センサと、
吸着材容器に水を導入した後の水温の上昇温度と吸着材の水の吸着容量との関係式を予め記憶させてある記憶手段と、
第1の温度センサで測定された第1の温度と第２の温度センサで測定された第２の温度との差である上昇温度を算出し、算出された上昇温度に基づいて記憶手段に記憶されている関係式から吸着容量を算出する算出手段とを具備することを特徴とする吸着材の吸着容量測定装置。
【請求項２】
前記水容器と前記吸着材容器との間に配設され、前記水容器から前記吸着材容器へ水を導入するための導入管と、
該導入管の中途部に設けられ、導入管を開閉するバルブと、
前記吸着材容器に設けられ、前記水容器から導入された水量を測定する水量測定センサと、
水量測定センサが測定した水量が所定量に達した場合にはバルブを閉じるように制御する制御手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の吸着材の吸着容量測定装置。
【請求項３】
少なくとも前記吸着材容器および前記水容器は、恒温容器内に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の吸着材の吸着容量測定装置。
【請求項４】
前記算出手段によって算出された吸着容量を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれ１項記載の吸着材の吸着容量測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１８５４１２（Ｐ２００８−１８５４１２Ａ）
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８１３２（Ｐ２００７−１８１３２）
【出願日】平成１９年１月２９日（２００７．１．２９）
【出願人】（０００１０３９２１）オリオン機械株式会社 (450)
【公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２９日（２００７．１．２９）
【出願人】（０００１０３９２１）オリオン機械株式会社 (450)
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