吸音部材
【課題】スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業を容易にする。
【解決手段】吸音部材１００は、吸音部材本体部１０と、吸音部材凹凸部２０とを備える。吸音部材本体部１０の形状として、例えば直方体形状が想定される。吸音部材凹凸部２０は、吸音部材本体部１０における面１１において凸部２１と凹部２２とが面１１の端（面１４に相当する位置）から端（面１５に相当する位置）まで交互に形成された凹凸部分である。凸部２１および凹部２２の形状として、例えば吸音部材本体部１０における面１２および１３に底面を有し、面１１の一辺１１ａと平行に形成された三角柱形状とすることが想定される。そして、凸部２１と凹部２２とは、その三角柱の側面を共有した態様で隣接している。
【解決手段】吸音部材１００は、吸音部材本体部１０と、吸音部材凹凸部２０とを備える。吸音部材本体部１０の形状として、例えば直方体形状が想定される。吸音部材凹凸部２０は、吸音部材本体部１０における面１１において凸部２１と凹部２２とが面１１の端（面１４に相当する位置）から端（面１５に相当する位置）まで交互に形成された凹凸部分である。凸部２１および凹部２２の形状として、例えば吸音部材本体部１０における面１２および１３に底面を有し、面１１の一辺１１ａと平行に形成された三角柱形状とすることが想定される。そして、凸部２１と凹部２２とは、その三角柱の側面を共有した態様で隣接している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音の漏れを遮断する吸音部材に関し、特にスピーカに取り付ける作業を容易にする吸音部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、自動車のフロントドア９００の構造を示す図である。図５（ａ）は、自動車のフロントドア９００の斜視図である。一般的に（図示しない）スピーカ９５０は、図５（ａ）に示す自動車のフロントドア９００中のスピーカカバー９１０の位置に内蔵されている。図５（ｂ）は、Ｅ―Ｅ断面図である。フロントドア９００は、自動車のフロントドア９００の外側を構成するドア外側部材９２０と、自動車のフロントドア９００の車内側を構成するドア内側部材９３０と、ドア外側部材９２０とドア内側部材９３０との間に設けられたスピーカ設置部材９４０と、スピーカ９５０のカバーであるスピーカカバー９１０とを少なくとも備えた構造になっている。
【０００３】
スピーカ９５０は、スピーカ固定部９６０とスピーカ設置部材９４０とをスピーカ取付部材９７０によって締結することによって固定される。この場合、スピーカ９５０は、ドア外側部材９２０とスピーカ設置部材９４０との間の空間に位置する。振動板９８０は、スピーカ設置部材９４０の開口部９４１付近に位置する。上記フロントドア９００の構造の場合、振動板９８０の振動により発生した音は、図５（ｂ）に示す矢印方向に伝わる。
【０００４】
伝わる音のうちドア内側部材９３０とスピーカ設置部材９４０との間に伝わる音は、ドア内側部材９３０とスピーカ設置部材９４０とを振動させ、その振動は自動車のフロントドア９００の各部材を振動させていた。この結果、車内に伝わる音の質を下げていた。
【０００５】
上記のような問題点を解決するため、従来、図５（ｃ）に示すような直方体形状の吸音部材９９０の両端面９９１および９９２を合わせることにより円筒形状に形作ってスピーカ９５０の振動板９８０を囲むように取り付け、スピーカ９５０からドア内側部材９３０とスピーカ設置部材９４０との間の空間に伝わる音を遮断する技術が提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。
【非特許文献１】「Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ ｕｓｅ ｏｎｌｙ ２００６〜２００７ ＭＯＢＩＬＥ ＡＲＴ」 パイオニアモーバイル北日本株式会社、パイオニアモーバイル西日本株式会社、パイオニアモーバイル九州株式会社、第２頁 ＳＰシール用パッキン材 Ｄ６８ ＰＴＢ−８３９。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来技術では、吸音部材９９０は直方体形状であるため、スピーカ９５０の振動板９８０を囲むように吸音部材９９０を取り付ける作業が困難であった。すなわち、スピーカ９５０の振動板９８０を囲むように吸音部材９９０を取り付ける場合、直方体形状の吸音部材９９０を円筒形状にすることになるが、円筒形状は内径と外径に差があるため、直方体形状のものを円筒形状にしようとすると、図５（ｃ）の左側に示す吸音部材９９０の内側側面のように形状に歪みが生じ容易に円筒形状を形成できない。
【０００７】
そこで、本発明は、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける作業を容易にする吸音部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吸音部材は、スピーカを構成する振動板の外周付近に沿って上記振動板を囲むようにして取り付ける吸音部材であって、上記振動板の外周付近を囲む上記吸音部材の内側側面の形状を、上記振動板の外周方向に沿って凸部と凹部とが交互に形成された形状としたことを特徴とするものである。これにより、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業を容易にするという作用をもたらす。
【０００９】
また、本発明の吸音部材において、上記凸部および凹部は、上記吸音部材の上端面から下端面まで連なる形状をしていることを特徴とするものである。これにより、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業をより容易にするという作用をもたらす。
【００１０】
また、本発明の吸音部材において、上記凸部および凹部は、上記吸音部材の上端面から下端面まで連なる三角柱形状または台形柱形状をしていることを特徴とするものである。これにより、吸音部材の製造を容易にするという作用をもたらす。
【００１１】
また、本発明の吸音部材において、上記吸音部材は、直方体形状をした吸音部材本体部と、上記吸音部材本体部における所定の面の一辺と同じ長さを有し、かつ上記所定の面の一辺と平行に上記所定の面上に設けられた上記凸部と凹部とを、上記所定の面の一辺と垂直な方向に沿って交互に並べて設けられた吸音部材凹凸部とを具備し、上記吸音部材を上記振動板の外周付近に沿って取り付ける場合に上記吸音部材凹凸部が上記吸音部材の内側側面に位置するように上記吸音部材を取り付けることを特徴とするものである。これにより、吸音部材の製造を容易にするという作用をもたらす。
【００１２】
また、本発明の吸音部材において、上記吸音部材は、低反発ウレタンにより形成されたことを特徴とするものである。これにより、吸音部材を取り付ける場所の形状に関わらず、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業をより容易にするという作用をもたらす。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業を容易にするという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態における吸音部材１００の一例を示す図である。なお、本発明における吸音部材とは、音を吸収等することにより音の反射を抑制したり、音の漏れを防いだりする材質の部材を指すものとする。本発明の実施の形態における吸音部材の材質として、例えば低反発ウレタンが想定されるがこれに限るものではない。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態における吸音部材１００の斜視図である。吸音部材１００は、吸音部材本体部１０と、吸音部材凹凸部２０とを備える。吸音部材本体部１０の形状として、例えば直方体形状が想定されるがこれに限るものではない。吸音部材本体部１０の形状を直方体形状とすると、例えば低反発ウレタンにより吸音部材１００を形成する場合、低反発ウレタンの加工が容易になるため吸音部材１００の製造が容易になるという利点がある。
【００１７】
吸音部材本体部１０における面１２には、接着剤が塗られており、その接着剤の粘着性を維持させるために接着剤カバー３０が面１２に張られている。面１２に接着剤を塗る場合、例えば接着剤を外部から面１２に吹き付ける方法が想定されるが、これに限るものではなく、吸音部材本体部１０における面１２に両面テープを張っても良い。
【００１８】
なお、面１２に両面テープを張る場合、図１（ａ）に示す接着剤カバー３０の形状に両面テープを形成する必要があるが、図１に示す接着剤カバー３０の形状に両面テープを形成する作業は手間がかかるため、面１２に接着剤を外部から吹き付けた後に接着剤カバー３０を被せる方法によることが好ましい。
【００１９】
吸音部材凹凸部２０は、吸音部材本体部１０における面１１において凸部２１と凹部２２とが面１１の端（面１４に相当する位置）から端（面１５に相当する位置）まで交互に形成された凹凸部分である。凸部２１および凹部２２の形状として、例えば吸音部材本体部１０における面１２および１３に底面を有し、面１１の一辺１１ａと平行に形成された三角柱形状とすることが想定されるが、これに限るものではない。凸部２１および凹部２２のその他の形状として、面１２および１３に底面を有し、面１１の一辺１１ａと所定の角度を持たせて形成された三角柱形状等であってもよい。
【００２０】
図１（ｂ）は、本発明の実施の形態における吸音部材１００を面１２方向から見た図である。吸音部材凹凸部２０は、端から凸部２１ａ、凹部２２ａ、凸部２１ｂ、凹部２２ｂ等が順番に並んだ形状になっている。すなわち、吸音部材凹凸部２０においては、凸部２１と凹部２２とが交互に並んだ形状になっている。
【００２１】
そして、凸部２１ｂは、凸部２１ｂの三角柱の側面２３および２４がそれぞれ凹部２２ａの三角柱の側面２５および凹部２２ｂの三角柱の側面２６と共有するように、凹部２２ａおよび２２ｂと隣接している。すなわち、凸部２１と凹部２２とは、その三角柱の側面を共有するように隣接している。
【００２２】
図２は、本発明の実施の形態における吸音部材１００の面１４と面１５とを合わせて円筒形状に形作った吸音部材１００を示す図である。図２（ａ）は、吸音部材１００の面１４と面１５とを合わせて円筒形状に形作った吸音部材１００の斜視図である。面１４と面１５とを合わせると、吸音部材１００は円筒形状となる。
【００２３】
そして、吸音部材凹凸部２０は、円筒形状の内側側面に位置する。また、吸音部材凹凸部２０に設けられた三角柱形状の凸部２１および凹部２２は、底面を円筒形状の上端面および下端面に有するようになる。また、凸部２１および凹部２２は、円筒形状の周方向に沿って交互に並べられるようになる。
【００２４】
なお、吸音部材１００は、図３において説明するようにスピーカの振動板の外周付近に取り付ける部材である。吸音部材１００をスピーカの振動板の外周付近に取り付ける際には、吸音部材１００の接着剤が塗られた面１２をスピーカの振動板の外周付近に貼り付けることになる。この場合、吸音部材１００の上端面は面１３となり、吸音部材１００の下端面は面１２となる。
【００２５】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の吸音部材１００を上方から見た平面図である。吸音部材１００における吸音部材凹凸部２０を円筒形状の内側側面に位置するようにすると、吸音部材１００を円筒形状にすることが容易になる。
【００２６】
上述したように、円筒形状の内側側面の径と外側側面の径とは大きさがことなるため、直方体形状のものを用いて円筒形状を形作ることは困難である。円筒形状の内側側面を本発明の実施の形態における吸音部材１００のようにすれば、内側側面における材質間に及ぼされる力を逃すことができるため、内側側面に歪みが生じず吸音部材１００を円筒形状に形作ることが容易になる。
【００２７】
図３は、本発明の実施の形態における吸音部材１００をスピーカ８００に取り付けた様子を示す図である。図３（ａ）は、自動車のフロントドア７００を示す図である。本発明の実施の形態における吸音部材１００は、例えばフロントドア７００に内蔵された（図示しない）スピーカ８００に設置するものである。吸音部材１００を（図示しない）スピーカ８００に設置する場合、スピーカカバー７１０を外して（図示しない）スピーカ８００に取り付ける。すなわち、吸音部材１００はスピーカカバー７１０の内側に位置することになる。
【００２８】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。フロントドア７００は、自動車のフロントドア７００の外側を構成するドア外側部材７２０と、自動車のフロントドア７００の車内側を構成するドア内側部材７３０と、ドア外側部材７２０とドア内側部材７３０との間に設けられたスピーカ設置部材７４０と、スピーカ８００のカバーであるスピーカカバー７１０とを少なくとも備えた構造になっている。
【００２９】
スピーカ８００は、スピーカ固定部８１０とスピーカ設置部材７４０とをスピーカ取付部材７５０によって締結することによって固定される。この場合、スピーカ８００は、ドア外側部材７２０とスピーカ設置部材７４０との間の空間に位置する。振動板８２０は、スピーカ設置部材７４０の開口部７４１付近に位置する。
【００３０】
本発明の実施の形態における吸音部材１００を取り付ける場合、例えば吸音部材１００の接着剤が塗られた面１２をスピーカ設置部材７４０中のスピーカ８００と隣接する位置に貼り付ける。その結果、吸音部材１００は、振動板８２０の外周付近に沿って取り付けられたことになり、振動板８２０を囲むことになる。そして、吸音部材１００の面１２をスピーカ設置部材７４０中のスピーカ８００と隣接する位置に貼り付けると、吸音部材１００の面１３はドア内側部材７３０に接した状態になることが望ましい。また、吸音部材１００を取り付ける際には図３（ｂ）の左側に示すように吸音部材１００の内側側面に吸音部材凹凸部２０が位置するように取り付ける。
【００３１】
なお、図３（ｂ）に示したスピーカ８００の取り付け構造は一例であって、その他のスピーカ８００の取り付け構造においても吸音部材１００を取り付ける際は、振動板８２０の外周付近に沿って取り付ける。また、吸音部材１００を取り付ける部分の構造が吸音部材１００を取り付けにくい構造である場合、吸音部材１００の材質として低反発ウレタンを用いれば、吸音部材１００を取り付ける場所の形状に関わらず、吸音部材１００の取付作業が容易になる。
【００３２】
本発明の実施の形態における吸音部材１００を振動板８２０の外周付近に沿って取り付けて振動板８２０を囲み込むことによって、スピーカ８００の振動板８２０から発せられる音がドア内側部材７３０とスピーカ設置部材７４０との間の空間に伝わることを防ぐことができる。これにより、ドア内側部材７３０やスピーカ設置部材７４０に余計な振動を伝えることを防ぐことができ、質の良い音を車内に提供することができる。
【００３３】
また、直方体形状の吸音部材１００の所定の面に凸部２１および凹部２２が交互に並んだ形状を設けると、吸音部材１００の内側側面の形状が歪まなくなるため、吸音部材１００を振動板８２０の外周付近に沿って取り付ける作業が容易になる。また、吸音部材１００を取り付けた後の内側側面に凸部２１および凹部２２が交互に並んだ形状が設けられていると、スピーカ８００の振動板８２０を介して発せられる音の音圧や音域の変化を得やすくなる効果もある。
【００３４】
図４は、本発明の別の実施の形態における吸音部材２００および３００の一例を示す図である。図４（ａ）は、吸音部材２００の斜視図である。吸音部材２００は、吸音部材本体部２１０と、吸音部材凹凸部２２０とを備える。なお、吸音部材２００における吸音部材本体部２１０は図１で説明した吸音部材１００における吸音部材本体部１０と同様であるため、説明を省略する。
【００３５】
吸音部材２００と図１で説明した吸音部材１００との相違点は、吸音部材凹凸部２２０と吸音部材凹凸部２０とにおける凸部および凹部の形状である。吸音部材２００における凸部２２１の形状は、面２２４および面２２５に底面を有する台形柱形状になっている。また、凹部２２２の形状は、面２２４および面２２５に底面を有する三角柱形状になっている。
【００３６】
図４（ｂ）は、吸音部材３００の斜視図である。吸音部材３００は、吸音部材本体部３１０と、吸音部材凹凸部３２０とを備える。なお、吸音部材３００における吸音部材本体部３１０は図１で説明した吸音部材１００における吸音部材本体部１０と同様であるため、説明を省略する。
【００３７】
吸音部材３００と図１で説明した吸音部材１００との相違点は、吸音部材凹凸部３２０と吸音部材凹凸部２０とにおける凸部および凹部の形状である。吸音部材３００における凸部３２１の形状は、面３２４および面３２５に底面を有する三角柱形状になっている。また、凹部３２２の形状は、面３２４および面３２５に底面を有する台形柱形状になっている。また、図示していないが、凸部および凹部の形状として、両方を台形柱形状とした吸音部材も考えられる。
【００３８】
このように、本発明の実施の形態によれば、吸音部材１００乃至３００のスピーカ８００の振動板８２０を囲む内側側面の形状を凸部と凹部とが交互に設けられた形状にしたため、吸音部材１００乃至３００の内側側面の形状が歪まなくなり、その結果、振動板８２０の外周付近に沿って取り付ける吸音部材１００乃至３００の取付作業を容易にすることができる。また、吸音部材１００乃至３００の振動板８２０を囲む内側側面の形状を凸部と凹部とが交互に設けられた形状にすると、スピーカ８００の振動板８２０を介して発せられる音の音圧や音域の変化を得やすくなる効果もある。
【００３９】
本発明の実施の形態では、吸音部材１００乃至３００において凸部および凹部の形状を、三角柱形状および台形柱形状のものを示したが、これは凸部および凹部の形状を三角柱形状および台形柱形状のものに限定するものではない。
【００４０】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の活用例として、例えば自動車のフロントドアに内蔵されたスピーカから発される音による振動をフロントドアの各部材に伝わることを防止する際に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態における吸音部材１００の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における吸音部材１００の面１４と面１５とを合わせて円筒形状に形作った吸音部材１００を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態における吸音部材１００をスピーカ８００に取り付けた様子を示す図である。
【図４】本発明の別の実施の形態における吸音部材２００および３００の一例を示す図である。
【図５】自動車のフロントドア９００の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０、２１０、３１０ 吸音部材本体部
２０、２２０、３２０ 吸音部材凹凸部
２１、２１ａ、２１ｂ、２２１、３２１ 凸部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２２、３２２ 凹部
３０ 接着剤カバー
１００、２００、３００ 吸音部材
７００ フロントドア
７１０ スピーカカバー
７２０ ドア外側部材
７３０ ドア内側部材
７４０ スピーカ設置部材
７４１ 開口部
７５０ スピーカ取付部材
８００ スピーカ
８１０ スピーカ固定部
８２０ 振動板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音の漏れを遮断する吸音部材に関し、特にスピーカに取り付ける作業を容易にする吸音部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、自動車のフロントドア９００の構造を示す図である。図５（ａ）は、自動車のフロントドア９００の斜視図である。一般的に（図示しない）スピーカ９５０は、図５（ａ）に示す自動車のフロントドア９００中のスピーカカバー９１０の位置に内蔵されている。図５（ｂ）は、Ｅ―Ｅ断面図である。フロントドア９００は、自動車のフロントドア９００の外側を構成するドア外側部材９２０と、自動車のフロントドア９００の車内側を構成するドア内側部材９３０と、ドア外側部材９２０とドア内側部材９３０との間に設けられたスピーカ設置部材９４０と、スピーカ９５０のカバーであるスピーカカバー９１０とを少なくとも備えた構造になっている。
【０００３】
スピーカ９５０は、スピーカ固定部９６０とスピーカ設置部材９４０とをスピーカ取付部材９７０によって締結することによって固定される。この場合、スピーカ９５０は、ドア外側部材９２０とスピーカ設置部材９４０との間の空間に位置する。振動板９８０は、スピーカ設置部材９４０の開口部９４１付近に位置する。上記フロントドア９００の構造の場合、振動板９８０の振動により発生した音は、図５（ｂ）に示す矢印方向に伝わる。
【０００４】
伝わる音のうちドア内側部材９３０とスピーカ設置部材９４０との間に伝わる音は、ドア内側部材９３０とスピーカ設置部材９４０とを振動させ、その振動は自動車のフロントドア９００の各部材を振動させていた。この結果、車内に伝わる音の質を下げていた。
【０００５】
上記のような問題点を解決するため、従来、図５（ｃ）に示すような直方体形状の吸音部材９９０の両端面９９１および９９２を合わせることにより円筒形状に形作ってスピーカ９５０の振動板９８０を囲むように取り付け、スピーカ９５０からドア内側部材９３０とスピーカ設置部材９４０との間の空間に伝わる音を遮断する技術が提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。
【非特許文献１】「Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ ｕｓｅ ｏｎｌｙ ２００６〜２００７ ＭＯＢＩＬＥ ＡＲＴ」 パイオニアモーバイル北日本株式会社、パイオニアモーバイル西日本株式会社、パイオニアモーバイル九州株式会社、第２頁 ＳＰシール用パッキン材 Ｄ６８ ＰＴＢ−８３９。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来技術では、吸音部材９９０は直方体形状であるため、スピーカ９５０の振動板９８０を囲むように吸音部材９９０を取り付ける作業が困難であった。すなわち、スピーカ９５０の振動板９８０を囲むように吸音部材９９０を取り付ける場合、直方体形状の吸音部材９９０を円筒形状にすることになるが、円筒形状は内径と外径に差があるため、直方体形状のものを円筒形状にしようとすると、図５（ｃ）の左側に示す吸音部材９９０の内側側面のように形状に歪みが生じ容易に円筒形状を形成できない。
【０００７】
そこで、本発明は、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける作業を容易にする吸音部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吸音部材は、スピーカを構成する振動板の外周付近に沿って上記振動板を囲むようにして取り付ける吸音部材であって、上記振動板の外周付近を囲む上記吸音部材の内側側面の形状を、上記振動板の外周方向に沿って凸部と凹部とが交互に形成された形状としたことを特徴とするものである。これにより、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業を容易にするという作用をもたらす。
【０００９】
また、本発明の吸音部材において、上記凸部および凹部は、上記吸音部材の上端面から下端面まで連なる形状をしていることを特徴とするものである。これにより、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業をより容易にするという作用をもたらす。
【００１０】
また、本発明の吸音部材において、上記凸部および凹部は、上記吸音部材の上端面から下端面まで連なる三角柱形状または台形柱形状をしていることを特徴とするものである。これにより、吸音部材の製造を容易にするという作用をもたらす。
【００１１】
また、本発明の吸音部材において、上記吸音部材は、直方体形状をした吸音部材本体部と、上記吸音部材本体部における所定の面の一辺と同じ長さを有し、かつ上記所定の面の一辺と平行に上記所定の面上に設けられた上記凸部と凹部とを、上記所定の面の一辺と垂直な方向に沿って交互に並べて設けられた吸音部材凹凸部とを具備し、上記吸音部材を上記振動板の外周付近に沿って取り付ける場合に上記吸音部材凹凸部が上記吸音部材の内側側面に位置するように上記吸音部材を取り付けることを特徴とするものである。これにより、吸音部材の製造を容易にするという作用をもたらす。
【００１２】
また、本発明の吸音部材において、上記吸音部材は、低反発ウレタンにより形成されたことを特徴とするものである。これにより、吸音部材を取り付ける場所の形状に関わらず、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業をより容易にするという作用をもたらす。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スピーカの振動板の外周付近に取り付ける吸音部材の取付作業を容易にするという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態における吸音部材１００の一例を示す図である。なお、本発明における吸音部材とは、音を吸収等することにより音の反射を抑制したり、音の漏れを防いだりする材質の部材を指すものとする。本発明の実施の形態における吸音部材の材質として、例えば低反発ウレタンが想定されるがこれに限るものではない。
【００１６】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態における吸音部材１００の斜視図である。吸音部材１００は、吸音部材本体部１０と、吸音部材凹凸部２０とを備える。吸音部材本体部１０の形状として、例えば直方体形状が想定されるがこれに限るものではない。吸音部材本体部１０の形状を直方体形状とすると、例えば低反発ウレタンにより吸音部材１００を形成する場合、低反発ウレタンの加工が容易になるため吸音部材１００の製造が容易になるという利点がある。
【００１７】
吸音部材本体部１０における面１２には、接着剤が塗られており、その接着剤の粘着性を維持させるために接着剤カバー３０が面１２に張られている。面１２に接着剤を塗る場合、例えば接着剤を外部から面１２に吹き付ける方法が想定されるが、これに限るものではなく、吸音部材本体部１０における面１２に両面テープを張っても良い。
【００１８】
なお、面１２に両面テープを張る場合、図１（ａ）に示す接着剤カバー３０の形状に両面テープを形成する必要があるが、図１に示す接着剤カバー３０の形状に両面テープを形成する作業は手間がかかるため、面１２に接着剤を外部から吹き付けた後に接着剤カバー３０を被せる方法によることが好ましい。
【００１９】
吸音部材凹凸部２０は、吸音部材本体部１０における面１１において凸部２１と凹部２２とが面１１の端（面１４に相当する位置）から端（面１５に相当する位置）まで交互に形成された凹凸部分である。凸部２１および凹部２２の形状として、例えば吸音部材本体部１０における面１２および１３に底面を有し、面１１の一辺１１ａと平行に形成された三角柱形状とすることが想定されるが、これに限るものではない。凸部２１および凹部２２のその他の形状として、面１２および１３に底面を有し、面１１の一辺１１ａと所定の角度を持たせて形成された三角柱形状等であってもよい。
【００２０】
図１（ｂ）は、本発明の実施の形態における吸音部材１００を面１２方向から見た図である。吸音部材凹凸部２０は、端から凸部２１ａ、凹部２２ａ、凸部２１ｂ、凹部２２ｂ等が順番に並んだ形状になっている。すなわち、吸音部材凹凸部２０においては、凸部２１と凹部２２とが交互に並んだ形状になっている。
【００２１】
そして、凸部２１ｂは、凸部２１ｂの三角柱の側面２３および２４がそれぞれ凹部２２ａの三角柱の側面２５および凹部２２ｂの三角柱の側面２６と共有するように、凹部２２ａおよび２２ｂと隣接している。すなわち、凸部２１と凹部２２とは、その三角柱の側面を共有するように隣接している。
【００２２】
図２は、本発明の実施の形態における吸音部材１００の面１４と面１５とを合わせて円筒形状に形作った吸音部材１００を示す図である。図２（ａ）は、吸音部材１００の面１４と面１５とを合わせて円筒形状に形作った吸音部材１００の斜視図である。面１４と面１５とを合わせると、吸音部材１００は円筒形状となる。
【００２３】
そして、吸音部材凹凸部２０は、円筒形状の内側側面に位置する。また、吸音部材凹凸部２０に設けられた三角柱形状の凸部２１および凹部２２は、底面を円筒形状の上端面および下端面に有するようになる。また、凸部２１および凹部２２は、円筒形状の周方向に沿って交互に並べられるようになる。
【００２４】
なお、吸音部材１００は、図３において説明するようにスピーカの振動板の外周付近に取り付ける部材である。吸音部材１００をスピーカの振動板の外周付近に取り付ける際には、吸音部材１００の接着剤が塗られた面１２をスピーカの振動板の外周付近に貼り付けることになる。この場合、吸音部材１００の上端面は面１３となり、吸音部材１００の下端面は面１２となる。
【００２５】
図２（ｂ）は、図２（ａ）の吸音部材１００を上方から見た平面図である。吸音部材１００における吸音部材凹凸部２０を円筒形状の内側側面に位置するようにすると、吸音部材１００を円筒形状にすることが容易になる。
【００２６】
上述したように、円筒形状の内側側面の径と外側側面の径とは大きさがことなるため、直方体形状のものを用いて円筒形状を形作ることは困難である。円筒形状の内側側面を本発明の実施の形態における吸音部材１００のようにすれば、内側側面における材質間に及ぼされる力を逃すことができるため、内側側面に歪みが生じず吸音部材１００を円筒形状に形作ることが容易になる。
【００２７】
図３は、本発明の実施の形態における吸音部材１００をスピーカ８００に取り付けた様子を示す図である。図３（ａ）は、自動車のフロントドア７００を示す図である。本発明の実施の形態における吸音部材１００は、例えばフロントドア７００に内蔵された（図示しない）スピーカ８００に設置するものである。吸音部材１００を（図示しない）スピーカ８００に設置する場合、スピーカカバー７１０を外して（図示しない）スピーカ８００に取り付ける。すなわち、吸音部材１００はスピーカカバー７１０の内側に位置することになる。
【００２８】
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。フロントドア７００は、自動車のフロントドア７００の外側を構成するドア外側部材７２０と、自動車のフロントドア７００の車内側を構成するドア内側部材７３０と、ドア外側部材７２０とドア内側部材７３０との間に設けられたスピーカ設置部材７４０と、スピーカ８００のカバーであるスピーカカバー７１０とを少なくとも備えた構造になっている。
【００２９】
スピーカ８００は、スピーカ固定部８１０とスピーカ設置部材７４０とをスピーカ取付部材７５０によって締結することによって固定される。この場合、スピーカ８００は、ドア外側部材７２０とスピーカ設置部材７４０との間の空間に位置する。振動板８２０は、スピーカ設置部材７４０の開口部７４１付近に位置する。
【００３０】
本発明の実施の形態における吸音部材１００を取り付ける場合、例えば吸音部材１００の接着剤が塗られた面１２をスピーカ設置部材７４０中のスピーカ８００と隣接する位置に貼り付ける。その結果、吸音部材１００は、振動板８２０の外周付近に沿って取り付けられたことになり、振動板８２０を囲むことになる。そして、吸音部材１００の面１２をスピーカ設置部材７４０中のスピーカ８００と隣接する位置に貼り付けると、吸音部材１００の面１３はドア内側部材７３０に接した状態になることが望ましい。また、吸音部材１００を取り付ける際には図３（ｂ）の左側に示すように吸音部材１００の内側側面に吸音部材凹凸部２０が位置するように取り付ける。
【００３１】
なお、図３（ｂ）に示したスピーカ８００の取り付け構造は一例であって、その他のスピーカ８００の取り付け構造においても吸音部材１００を取り付ける際は、振動板８２０の外周付近に沿って取り付ける。また、吸音部材１００を取り付ける部分の構造が吸音部材１００を取り付けにくい構造である場合、吸音部材１００の材質として低反発ウレタンを用いれば、吸音部材１００を取り付ける場所の形状に関わらず、吸音部材１００の取付作業が容易になる。
【００３２】
本発明の実施の形態における吸音部材１００を振動板８２０の外周付近に沿って取り付けて振動板８２０を囲み込むことによって、スピーカ８００の振動板８２０から発せられる音がドア内側部材７３０とスピーカ設置部材７４０との間の空間に伝わることを防ぐことができる。これにより、ドア内側部材７３０やスピーカ設置部材７４０に余計な振動を伝えることを防ぐことができ、質の良い音を車内に提供することができる。
【００３３】
また、直方体形状の吸音部材１００の所定の面に凸部２１および凹部２２が交互に並んだ形状を設けると、吸音部材１００の内側側面の形状が歪まなくなるため、吸音部材１００を振動板８２０の外周付近に沿って取り付ける作業が容易になる。また、吸音部材１００を取り付けた後の内側側面に凸部２１および凹部２２が交互に並んだ形状が設けられていると、スピーカ８００の振動板８２０を介して発せられる音の音圧や音域の変化を得やすくなる効果もある。
【００３４】
図４は、本発明の別の実施の形態における吸音部材２００および３００の一例を示す図である。図４（ａ）は、吸音部材２００の斜視図である。吸音部材２００は、吸音部材本体部２１０と、吸音部材凹凸部２２０とを備える。なお、吸音部材２００における吸音部材本体部２１０は図１で説明した吸音部材１００における吸音部材本体部１０と同様であるため、説明を省略する。
【００３５】
吸音部材２００と図１で説明した吸音部材１００との相違点は、吸音部材凹凸部２２０と吸音部材凹凸部２０とにおける凸部および凹部の形状である。吸音部材２００における凸部２２１の形状は、面２２４および面２２５に底面を有する台形柱形状になっている。また、凹部２２２の形状は、面２２４および面２２５に底面を有する三角柱形状になっている。
【００３６】
図４（ｂ）は、吸音部材３００の斜視図である。吸音部材３００は、吸音部材本体部３１０と、吸音部材凹凸部３２０とを備える。なお、吸音部材３００における吸音部材本体部３１０は図１で説明した吸音部材１００における吸音部材本体部１０と同様であるため、説明を省略する。
【００３７】
吸音部材３００と図１で説明した吸音部材１００との相違点は、吸音部材凹凸部３２０と吸音部材凹凸部２０とにおける凸部および凹部の形状である。吸音部材３００における凸部３２１の形状は、面３２４および面３２５に底面を有する三角柱形状になっている。また、凹部３２２の形状は、面３２４および面３２５に底面を有する台形柱形状になっている。また、図示していないが、凸部および凹部の形状として、両方を台形柱形状とした吸音部材も考えられる。
【００３８】
このように、本発明の実施の形態によれば、吸音部材１００乃至３００のスピーカ８００の振動板８２０を囲む内側側面の形状を凸部と凹部とが交互に設けられた形状にしたため、吸音部材１００乃至３００の内側側面の形状が歪まなくなり、その結果、振動板８２０の外周付近に沿って取り付ける吸音部材１００乃至３００の取付作業を容易にすることができる。また、吸音部材１００乃至３００の振動板８２０を囲む内側側面の形状を凸部と凹部とが交互に設けられた形状にすると、スピーカ８００の振動板８２０を介して発せられる音の音圧や音域の変化を得やすくなる効果もある。
【００３９】
本発明の実施の形態では、吸音部材１００乃至３００において凸部および凹部の形状を、三角柱形状および台形柱形状のものを示したが、これは凸部および凹部の形状を三角柱形状および台形柱形状のものに限定するものではない。
【００４０】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の活用例として、例えば自動車のフロントドアに内蔵されたスピーカから発される音による振動をフロントドアの各部材に伝わることを防止する際に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態における吸音部材１００の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における吸音部材１００の面１４と面１５とを合わせて円筒形状に形作った吸音部材１００を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態における吸音部材１００をスピーカ８００に取り付けた様子を示す図である。
【図４】本発明の別の実施の形態における吸音部材２００および３００の一例を示す図である。
【図５】自動車のフロントドア９００の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０、２１０、３１０ 吸音部材本体部
２０、２２０、３２０ 吸音部材凹凸部
２１、２１ａ、２１ｂ、２２１、３２１ 凸部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２２、３２２ 凹部
３０ 接着剤カバー
１００、２００、３００ 吸音部材
７００ フロントドア
７１０ スピーカカバー
７２０ ドア外側部材
７３０ ドア内側部材
７４０ スピーカ設置部材
７４１ 開口部
７５０ スピーカ取付部材
８００ スピーカ
８１０ スピーカ固定部
８２０ 振動板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカを構成する振動板の外周付近に沿って前記振動板を囲むようにして取り付ける吸音部材であって、
前記振動板の外周付近を囲む前記吸音部材の内側側面の形状を、前記振動板の外周方向に沿って凸部と凹部とが交互に形成された形状としたことを特徴とする吸音部材。
【請求項２】
前記凸部および凹部は、前記吸音部材の上端面から下端面まで連なる形状をしていることを特徴とする請求項１記載の吸音部材。
【請求項３】
前記凸部および凹部は、前記吸音部材の上端面から下端面まで連なる三角柱形状または台形柱形状をしていることを特徴とする請求項２記載の吸音部材。
【請求項４】
前記吸音部材は、
直方体形状をした吸音部材本体部と、
前記吸音部材本体部における所定の面の一辺と同じ長さを有し、かつ前記所定の面の一辺と平行に前記所定の面上に設けられた前記凸部と凹部とを、前記所定の面の一辺と垂直な方向に沿って交互に並べて設けられた吸音部材凹凸部と
を具備し、
前記吸音部材を前記振動板の外周付近に沿って取り付ける場合に前記吸音部材凹凸部が前記吸音部材の内側側面に位置するように前記吸音部材を取り付けることを特徴とする請求項２記載の吸音部材。
【請求項５】
前記吸音部材は、低反発ウレタンにより形成されたことを特徴とする請求項１乃至４記載の吸音部材。
【請求項１】
スピーカを構成する振動板の外周付近に沿って前記振動板を囲むようにして取り付ける吸音部材であって、
前記振動板の外周付近を囲む前記吸音部材の内側側面の形状を、前記振動板の外周方向に沿って凸部と凹部とが交互に形成された形状としたことを特徴とする吸音部材。
【請求項２】
前記凸部および凹部は、前記吸音部材の上端面から下端面まで連なる形状をしていることを特徴とする請求項１記載の吸音部材。
【請求項３】
前記凸部および凹部は、前記吸音部材の上端面から下端面まで連なる三角柱形状または台形柱形状をしていることを特徴とする請求項２記載の吸音部材。
【請求項４】
前記吸音部材は、
直方体形状をした吸音部材本体部と、
前記吸音部材本体部における所定の面の一辺と同じ長さを有し、かつ前記所定の面の一辺と平行に前記所定の面上に設けられた前記凸部と凹部とを、前記所定の面の一辺と垂直な方向に沿って交互に並べて設けられた吸音部材凹凸部と
を具備し、
前記吸音部材を前記振動板の外周付近に沿って取り付ける場合に前記吸音部材凹凸部が前記吸音部材の内側側面に位置するように前記吸音部材を取り付けることを特徴とする請求項２記載の吸音部材。
【請求項５】
前記吸音部材は、低反発ウレタンにより形成されたことを特徴とする請求項１乃至４記載の吸音部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２２１７４（Ｐ２００８−２２１７４Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９０９８０（Ｐ２００６−１９０９８０）
【出願日】平成１８年７月１１日（２００６．７．１１）
【出願人】（５０２２４３２３９）株式会社リッツコーポレーション (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１１日（２００６．７．１１）
【出願人】（５０２２４３２３９）株式会社リッツコーポレーション (3)
【Ｆターム（参考）】
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