商品吊り下げ具の製造方法及び製造装置
【課題】印刷等が為された商品吊り下げ具をコストアップを招来することなく製造する。
【解決手段】フック製造装置１は、用紙供給部２、印刷部３、プレス部４、用紙排出部５及び排紙回収部６からなる。フック製造装置１では、用紙供給部２から材料用紙１１が供給され、印刷部３にて適宜印刷が行われた後、プレス部４にてフック１０が打ち抜かれる。フック１０が打ち抜かれた材料用紙１１は、用紙排出部５から送り出され、排紙回収部６にて巻き取られて回収される。フック製造装置１により、従来、別々の２工程が必要であった印刷等を施したフック１０を１装置内にて製造することが可能となる。
【解決手段】フック製造装置１は、用紙供給部２、印刷部３、プレス部４、用紙排出部５及び排紙回収部６からなる。フック製造装置１では、用紙供給部２から材料用紙１１が供給され、印刷部３にて適宜印刷が行われた後、プレス部４にてフック１０が打ち抜かれる。フック１０が打ち抜かれた材料用紙１１は、用紙排出部５から送り出され、排紙回収部６にて巻き取られて回収される。フック製造装置１により、従来、別々の２工程が必要であった印刷等を施したフック１０を１装置内にて製造することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品吊り下げ具の製造方法及び装置に関し、特に、靴下や下着類などのように、スーパーや百貨店等において吊り下げた状態で展示販売される商品に用いられる吊り下げ具の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スーパーや百貨店等においては、省スペース化や見栄えの良さを考慮して、靴下、ハンカチ、文房具等の小物商品を陳列棚に吊り下げて販売を行っている。各種商品はポリエチレン等の合成樹脂によって形成された包装袋に収容され、その上部に、鉤形の吊り下げ具（フック）が取り付けられる。フックの多くは合成樹脂にて製造されるが、本発明者は、リサイクルや環境への影響を考慮し、紙等の天然素材にて形成した商品陳列用具を発案し（特開2001-70109号公報；特許文献３）、既に実用化されている。
【０００３】
図１４は、このような紙製フックの構成とその使用方法を示す斜視図である。フック５１は、紙やバルカナイズドファイバ（セルロースを原料とした原紙を塩化亜鉛溶液中にて任意の厚さに積層させ、塩化亜鉛による繊維の膨潤作用を利用して自己接着させ、水洗、乾燥、圧搾、光沢付け等の工程を経て製造されており、繊維間が強固に結合した紙）等にて形成され、図１４に示すように、鉤形のフック部５２と抜け止め部５３（５３ａ,５３ｂ）とから構成されている。
【０００４】
抜け止め部５３は、フック部５２の基部に一体的に形成され、前後にそれぞれ設けられている。フック５１が取り付けられる包装紙５４側には、粘着シート５５が取り付けられており、包装紙５４と粘着シート５５には、フック５１を取り付けるための係合孔５６ａ,５６ｂが設けられている。フック５１は、一方の抜け止め部５３（例えば５３ａ）を係合孔５６ａに挿入し、その後、他方の抜け止め部５３ｂを係合孔５６ｂに挿入することにより、包装紙５４に取り付けられる。包装紙５４及び粘着シート５５は、係合孔５６ａ,５６ｂに沿って折り曲げられる。包装紙５４内には図示しない商品が収容され、フック５１を用いて陳列棚等に吊り下げ展示される。
【０００５】
一方、このようなフックは、従来、抜き型を備えたプレス装置によって成形されている。プレス装置には、ロール状に巻かれた材料用紙から帯板状の材料が供給され、雄型と雌型によって所定形状のフックが打ち抜かれる。ところが、フック表面に印刷やカラーシート，ホログラム等の貼付など（以下、印刷等と略記する）を施す場合、打ち抜き後のフックに個別に印刷等を行うのは、フックが小さく形状も複雑であるため難しい。このため、フック上に印刷等を行う場合には、予め印刷等を施した材料用紙を用いて、それをプレスで打ち抜き、所望形状のフックを形成している。
【特許文献１】特開平10-28630号公報
【特許文献２】特開平10-127443号公報
【特許文献３】特開2001-70109号公報
【特許文献４】特開2003-210290号公報
【特許文献５】特開2003-374647号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように予め印刷等を行った材料用紙を打ち抜く方式では、打ち抜き工程の他に別途印刷等の工程が必要となり、工程数が増加しコストも倍増する。また、打ち抜き前に印刷等を行うと、例えばリサイクルマークのような特定のマークを印刷するような場合には、打ち抜き時にマークの位置あわせが必要となる。すなわち、光電管等を用いた位置合わせ装置がプレス装置に必要となり、装置コストが増大すると共に、時間当たりの製造数も減少し製品単価もアップする。このため、前述のようなフックには印刷等は余り行われていないのが現状である。
【０００７】
その一方、近年、商品パッケージにもデザイン性が要求されており、デザイン的な側面からもフックに種々の印刷等を施すことが求められている。このため、フックに対するデザイン面での要望が強くなり、コストアップを招来することなく、印刷等を施したフックを製造する方法が求められていた。また、フックの素材として、バルカナイズドファイバを用いた場合、一見するとそれが合成樹脂であるようにも見えるため、消費者が紙製品であることを認識できないおそれがある。この場合、消費者がフックを合成樹脂製と見間違うことは、フックを紙製とした意義を損なうものであり、フックが紙製である旨を表示するマークの印刷が強く望まれていた。
【０００８】
本発明の目的は、印刷等を施した商品吊り下げ具を、コストアップを招来することなく製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の商品吊り下げ具の製造方法は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造方法であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材に所定の表示を形成するための印刷工程と、前記印刷工程の後に同一装置内で実施され、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、従来、別々の２工程が必要であった印刷等を施した商品吊り下げ具を１装置内にて製造することができる。従って、コストアップを招来することなく、そのような商品吊り下げ具を生産できる。また、商品吊り下げ具が紙製であることを示すマーク等も低コストで印刷でき、消費者に各種情報を確実に伝達できる。
【００１１】
前記商品吊り下げ具の製造方法において、前記商品吊り下げ具を、左右方向が前記材料部材の長手方向に来る形態で打ち抜き形成すると共に、前記材料部材の長手方向に沿って帯状のホログラム又はカラーシートを貼着するようにしても良い。これにより、例えば、商品吊り下げ具の上部や上端のみに着色等を施こすことが可能となる。
【００１２】
本発明の商品吊り下げ具の製造装置は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、前記成形型内に配置され、前記商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、前記成形型内において前記下型の上方に配置され、前記ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型とを備え、前記ポンチが前記ダイス孔内に進入したとき、前記ポンチ先端部が前記下型の底面位置以下の位置に到達するように構成しても良い。
【００１３】
本発明にあっては、ポンチがダイス孔内に進入する際、ポンチ先端部は下型の底面位置以下の位置に到達する。従って、ポンチによって打ち抜かれた商品吊り下げ具は、打ち抜き後、ダイス孔に滞留せず速やかに孔外に離脱する。このため、ダイス孔内に商品吊り下げ具が滞留するのを防止でき、商品吊り下げ具同士の密着による裏写りが回避され、歩留まりが向上し製造コストの低減が図られる。
【００１４】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、前記成形型内に配置され、前記商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、前記成形型内において前記下型の上方に配置され、前記ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型と、前記下型の前記ダイス孔の下部に設けられ、前記ダイス孔の上部よりも内寸が大きく形成された拡寸部とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、ダイス孔の下部に設けられた拡寸部は、ダイス孔の上部よりも内寸が大きいので、ポンチによって打ち抜かれた商品吊り下げ具は、打ち抜き後、ダイス孔に滞留せず速やかに孔外に離脱する。従って、ダイス孔内に商品吊り下げ具が滞留するのを防止でき、商品吊り下げ具同士の密着による裏写りが回避され、歩留まりが向上し製造コストの低減が図られる。
【００１６】
前記商品吊り下げ具の製造装置において、前記拡寸部を、前記ポンチが前記ダイス孔内に進入したとき、前記ポンチの先端部が到達する位置以上の部位から形成しても良い。
【００１７】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、前記成形型が載置される台座上に凹設され、前記成形型の下方に配置される製品回収孔と、前記製品回収孔の下方に形成され、隔壁によって複数の孔部に隔離された導入孔と、前記隔壁上に配置され、前記隔壁上面を覆い前記成形型の底面に対向する曲面部を備えるガイドカバーとを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明にあっては、導入孔を隔離する隔壁上に、隔壁上面を覆い成形型の底面に対向する曲面部を備えたガイドカバーを配置し、成形型にて打ち抜かれた商品吊り下げ具をガイドカバーによって導入孔内に導く。このため、製品回収孔内に商品吊り下げ具が堆積せず、商品吊り下げ具は出来上がり次第、次々に導入孔に導入される。従って、商品吊り下げ具の堆積により成形型が詰まってしまうことがなく、装置の無用な停止や型の破損を防止できる。
【００１９】
前記商品吊り下げ具の製造装置において、前記ガイドカバーを、前記隔壁に対し若干の遊びを持って取り付けるようにしても良い。これにより、成形型の振動によってガイドカバーもまた振動し、ガイドカバー頂上に乗り上げた状態で導入孔内に落ちなかった商品吊り下げ具も、この振動によって揺らされ導入孔内に落下する。
【００２０】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、前記成形型が載置される台座内に形成され、前記成形型の下方に形成される製品回収孔と連通し、前記製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具を当該製造装置外へ排出するための製品排出孔と、前記製品排出孔に取り付けられ、前記製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具が導入される排出トレイと、前記排出トレイ上に配置され、波形形状に屈曲形成されると共にその凸部が上下方向に延伸するトレイカバーとを有することを特徴とする。
【００２１】
本発明にあっては、排出トレイ上に、波形形状に屈曲形成されると共にその凸部が上下方向に延伸するトレイカバーを配置し、成形型にて打ち抜かれた商品吊り下げ具をこのトレイカバー上にて受け止める。商品吊り下げ具は、トレイカバー上の凸部先端部と線接触し、装置の振動に伴ってトレイカバー上を下方に移動する。従って、容易に商品吊り下げ具が排出されると共に、商品吊り下げ具の印刷部がトレイカバーと平面的に擦れないため、印刷部が汚損されにくく、付着インクによる他の商品吊り下げ具の汚損も防止できる。
【００２２】
前記商品吊り下げ具の製造装置において、前記トレイカバーを、三角形が連続形成された断面形状を有する構成としても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の商品吊り下げ具の製造方法によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材に所定の表示を形成するための印刷工程と、印刷工程の後に実施される商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形工程とを同一装置内で行うようにしたので、印刷等を施した商品吊り下げ具を低コストにて製造することが可能となる。
【００２４】
本発明の商品吊り下げ具の製造装置によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材から商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、成形型内に配置され商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、成形型内において下型の上方に配置され、ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型とを設けると共に、ポンチがダイス孔内に進入したときポンチ先端部が下型の底面位置以下の位置に到達するようにしたので、ポンチによって打ち抜かれた商品吊り下げ具は、打ち抜き後、ダイス孔に滞留せず速やかに孔外に離脱する。従って、ダイス孔内に商品吊り下げ具が滞留することを防止でき、ダイス孔内にて商品吊り下げ具同士が密着して印刷部の裏写りが発生するのを回避できる。このため、商品吊り下げ具の歩留まりが向上し製造コストの低減が図ることが可能となる。
【００２５】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材から商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、成形型内に配置され商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、成形型内において下型の上方に配置され、ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型とを設けると共に、下型の前記ダイス孔の下部に、ダイス孔の上部よりも内寸が大きく形成された拡寸部を設けたので、ポンチによって打ち抜かれた商品吊り下げ具は、打ち抜き後、ダイス孔に滞留せず速やかに孔外に離脱する。従って、ダイス孔内に商品吊り下げ具が滞留することを防止でき、ダイス孔内にて商品吊り下げ具同士が密着して印刷部の裏写りが発生するのを回避できる。このため、商品吊り下げ具の歩留まりが向上し製造コストの低減が図ることが可能となる。
【００２６】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材から商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、成形型が載置される台座上に凹設され、成形型の下方に配置される製品回収孔と、製品回収孔の下方に形成され、隔壁によって複数の孔部に隔離された導入孔とを設けると共に、導入孔を隔離する隔壁上に隔壁上面を覆い成形型の底面に対向する曲面部を備えたガイドカバーを配置したので、成形型にて打ち抜かれた商品吊り下げ具はこのガイドカバーによって導入孔内に導かれ、製品回収孔内に商品吊り下げ具が堆積するのを防止できる。従って、商品吊り下げ具の堆積により成形型が詰まってしまうことがなく、装置の停止や型の破損を防止することが可能となる。
【００２７】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材から商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、成形型が載置される台座内に形成され、成形型の下方に形成される製品回収孔と連通し、製品回収孔内に落下した商品吊り下げ具を当該製造装置外へ排出するための製品排出孔と、製品排出孔に取り付けられ、製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具が導入される排出トレイとを設けると共に、この排出トレイ上に、波形形状に屈曲形成されその凸部が上下方向に延伸するトレイカバーを配置したので、成形型にて打ち抜かれた商品吊り下げ具をこのトレイカバー上にて線接触状態で受け止め、装置外へと排出することができる。従って、容易に商品吊り下げ具を排出できると共に、商品吊り下げ具の印刷部がトレイカバーと平面的に擦れて印刷部が汚損されるのを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるフック製造装置１の構成を示す説明図である。本発明によるフック製造方法は図１のフック製造装置１にて実施され、図２に示したような紙製のフック（商品吊り下げ具）１０が製造される。図１のフック製造装置１は大別すると５つの部分からなり、図１において右側から、用紙供給部２、印刷部３、プレス部４、用紙排出部５及び排紙回収部６が設けられている。フック製造装置１では、用紙供給部２から材料用紙（材料部材）１１が供給され、印刷部３にて適宜印刷が行われた後、プレス部４にてフック１０が打ち抜かれる。そして、フック１０が打ち抜かれた材料用紙１１は、用紙排出部５から送り出され、排紙回収部６にて巻き取られて回収される。
【００２９】
用紙供給部２には、フックの材料用紙１１がセットされる。材料用紙１１は、通常、ロール状に成形されており、0.5〜1.0mm程度の厚さの帯状の紙やバルカナイズドファイバが例えば280ｍ巻装されている。印刷部３は、材料用紙１１に対し、図２に示すような「紙製」である旨や、各種模様、色彩等の所定の表示を印刷する。なお、フック１０の色彩や模様に関しては、材料用紙１１そのものをカラーペーパーとしたり、材料用紙１１にカラーシートや模様を描いたフィルムなどを貼付したりしてそれらを表現することもできる。また、フック１０が無地の場合、印刷部３では特に作業は行わない。
【００３０】
プレス部４では、材料用紙１１からフック１０が打ち抜かれる。図３は、プレス部４の概要を示す説明図である。図３に示すように、プレス部４には、鋳物製の台座２０上に成形型１２が設置されている。成形型１２には上型１３と下型１４が取り付けられており、それぞれ、上型ホルダ１５，下型ホルダ１６に固定されている。上型ホルダ１５は、ガイドポスト１７に沿って上下に移動可能に設置されている。上型１３は雄型、下型１４は雌型となっており、上型１３が下降すると、上型１３のポンチ１８が下型１４のダイス孔１９に挿入される。これにより、ダイス孔１９上に配置された材料用紙１１が打ち抜かれ、図２のようなフック１０が成形される。
【００３１】
台座２０には、下型ホルダ１６の下方に、製品回収孔２１が形成されており、打ち抜かれたフック１０はその中に落下する。製品回収孔２１の下には導入孔２２が設けられており、導入孔２２は、装置の製品排出孔２３と連通している。製品回収孔２１に落下したフック１０は、導入孔２２から製品排出孔２３に至り、製品排出孔２３に取り付けられた排出トレイ２４から装置外へと排出される。排出トレイ２４には案内板２５が取り付けられており、排出トレイ２４から排出されたフック１０は、案内板２５を介して製品回収箱２６に集められる。
【００３２】
フック１０が打ち抜かれた後の材料用紙１１は、用紙排出部５から装置本体外へと送り出される。図４は、プレス部４にてフック１０が打ち抜かれた後の材料用紙１１の状態を示す平面図である。材料用紙１１は、図４に示すように、２個のフック１０が組み合わされた形で打ち抜かれる。上下型１３,１４には、ポンチ１８及びダイス孔１９が２個ずつ設けられており、材料用紙１１を順送しつつ、フック１０を打ち抜く。すなわち、まず図４のフックＡが打ち抜かれた後、次位置にてフックＢが打ち抜かれ、材料用紙１１が図４のような状態となる。
【００３３】
装置本体外には、排紙回収部６が設置されており、フック１０が打ち抜かれた後の材料用紙１１はそこに巻き取られて回収される。排紙回収部６では、回転軸２７に固定された円板２８と芯金２９が設けられている。回転軸２７は、筐体３１内に収容されたモータ（図示せず）によって、プレス部４における用紙順送タイミングに合わせて回転駆動される。芯金２９には材料用紙１１の一端が固定され、フック打ち抜き後の材料用紙１１が巻き取られる。巻き取られた材料用紙１１は円板２８にて支持される。
【００３４】
このように、フック製造装置１によれば、印刷工程と打ち抜き工程（成形工程）を１つの装置内で行うことができるが、この様な装置は、従来、紙シール等の製造に使用されている。そこでは、シール紙に剥離紙が貼付された材料用紙を使用し、シール紙に印刷を施すと共に、プレスにてシール紙のみを型抜きして所定形状のシールを製造していた。ところが、シール製造の場合は、プレスにて剥離紙は切断せず、シール紙のみ（厚さ0.05mm程度）を型抜きすることから、プレスの押圧力は比較的小さい。これに対し、フック１０を製造する場合には、バルカナイズドファイバのような厚く硬い材料（厚さ0.5mm程度）を打ち抜かなければならず、大きなプレス押圧力が必要となり、シール製造装置はフックの製造には適さないと考えられていた。
【００３５】
本発明者は、印刷工程と打ち抜き工程を１つの装置内で行い得るという装置の特色を重視し、従来、全く想定されてなかった硬質部材の打ち抜きを図１のようなフック製造装置１にて実施した。そして、型構造に工夫を加えるなどの試行錯誤の上、それまでフック製造には全く用いられていなかったシール製造装置を使用して、印刷を施したフック１０の製造を同一装置内にて可能とした。従来、印刷等を施したフックは、前述のように、別々の２工程や高価な設備が必要であったが、当該フック製造装置１では、特別な設備を加えることなく、それを１装置内にて製造することができる。このため、コストアップを招来することなく、印刷等を施したフックを量産することが可能となる。また、図２に示すようなフックが紙製であることを示すマーク等も低コストで印刷でき、フックが紙製であることなど、消費者に各種情報を確実に伝達することが可能となる。
【００３６】
以下、当該フック製造装置１に固有の特徴について説明する。図５は従来のシール製造装置の型構造を示す説明図、図６はフック製造装置１の成形型１２の型構造を示す説明図である。従来の金型では、図５（ａ）〜（ｃ）の一連の動作によって、材料用紙１１が打ち抜かれ、フック１０がダイス孔１９内に成形される。ところが、図５に示すように、ダイス孔１９が同一孔径で直線状に形成されているため、打ち抜かれたフック１０はダイス孔１９に留まり、その後の打ち抜き動作によって次々とダイス孔１９内に溜まって行く。ダイス孔１９内に滞留したフック１０は、上方から次々とポンチ１８によって押圧され密着する。このように打ち抜き直後のフック１０が押圧され密着すると、一方のフック１０の印刷部が他方に密着し、印刷部分が転写され裏写りするおそれがある。印刷が裏写りしたフック１０は商品価値が無く、不良品とせざるを得ず、歩留まりが悪くなりコストアップの原因となる。
【００３７】
そこで、本発明者は、下型１４の厚さを従来の半分とし、打ち抜き直後のフック１０がダイス孔１９内に貯留しないよう構成を試みた。つまり、図６（ａ）に一点鎖線にて示した程度の厚さに下型１４を形成し、ポンチ１８がダイス孔１９内に進入したとき、その先端部１８ａが下型１４の底面１４ａと同位置かそれよりも下に来るよう構成した。これにより、ポンチ１８によって打ち抜かれたフック１０は、打ち抜き後速やかにダイス孔１９から離脱する。従って、ダイス孔１９内にフック１０が滞留するのを防止でき、フック１０同士の密着による裏写りも回避される。このため、フック１０の歩留まりが向上し製造コストも低減する。
【００３８】
一方、下型１４の厚さを半分にすると、型の耐久性が低下するおそれがある。このため、当該フック製造装置１では、フック１０の滞留を防止しつつ型の耐久性を確保すべく、型の厚みは従来通りとし、ダイス孔１９の下半分の内寸をテーパ状に拡大する構成を採用した。図６（ａ）に示すように、ここでは、ダイス孔１９の下部にテーパ部（拡寸部）３２が形成されている。テーパ部３２は、ダイス孔１９内にポンチ１８が進入したとき、その先端部が到達する位置かそれよりやや上方から形成され、下型１４の底面１４ａまで延在している。
【００３９】
テーパ部３２の内寸は、ダイス孔１９の上部の内寸よりも大きく形成されている。すなわち、テーパ部３２の内寸は、フック１０の外形寸法よりも大きくなっている。このため、ポンチ１８によって打ち抜かれたフック１０は、テーパ部３２まで押し込まれると、ダイス孔１９の内周による拘束が解かれ、図６（ｃ）に示すように、ダイス孔１９から離脱する。従って、次回の打ち抜き処理が行われるときには、図６（ｄ）に示すように、ダイス孔１９には前回打ち抜き時のフック１０は滞留しておらず、ダイス孔１９内に新しいフック１０が単独で打ち抜かれる。
【００４０】
これにより、ダイス孔１９内にはフック１０が滞留せず、製品同士の密着による裏写りを防止できる。また、下型１４は従来の金型と同様の厚みがあるため、耐久性も確保される。なお、パンチ圧に応じて下型１４の厚さを適宜変更できることは言うまでもなく、その際もダイス孔１９にテーパ部３２を設けることにより、型の厚みが増大してもフック１０の滞留を防止することができる。
【００４１】
次に、ダイス孔１９から離脱したフック１０は、前述のように、製品回収孔２１から導入孔２２内に落下する。図７は従来の製品回収孔２１及び導入孔２２の構成を示す説明図、図８は図７の製品回収孔２１及び導入孔２２の平面図である。図７,８に示すように、製品回収孔２１は台座２０上に凹設された角孔であり、その下部に導入孔２２が形成されている。導入孔２２は芯金３５によって複数の孔部２２ａに隔離され、田の字形に６個設けられている。
【００４２】
このような形態の製品回収孔２１では、型構造上、フック１０は製品回収孔２１のほぼ同じ位置（ダイス孔１９の直下）に落下する。このため、連続してフック１０が成形されると、フック１０は平面的な形態であることも相俟って、図７に示すように、製品回収孔２１のある位置にフック１０が堆積する場合がある。このように、フック１０がダイス孔１９の直下に堆積すると、やがてそれが下型１４の底面１４ａに達し、ダイス孔１９の下方にフック１０が詰まってしまうおそれがある。ダイス孔１９がフック１０によって全く詰まってしまうと、ポンチ１８がダイス孔１９に進入できなくなり、それ以上フック１０を打ち抜けず機械の運転が停止してしまうのみならず、最悪の場合、型が破損するおそれがある。
【００４３】
そこで、当該フック製造装置１では、打ち抜かれたフック１０が製品回収孔２１に堆積しないように、導入孔２２の周囲にガイドカバー３３を取り付けると共に、装置の振動を利用してカバー上のフック１０を導入孔２２に落としフック堆積による不具合を解消している。図９はフック製造装置１における製品回収孔２１及び導入孔２２の構成を示す説明図、図１０は図９の製品回収孔２１及び導入孔２２の平面図、図１１はガイドカバー３３の作用を示す説明図である。ガイドカバー３３は、金属又は合成樹脂にて形成され、上面が曲面を為し断面がＵ字状に形成されたカバー部３４を有している。
【００４４】
図９,１０に示すように、ガイドカバー３３は製品回収孔２１内に配置され、導入孔２２の周囲に設けられた隔壁３５に被せられる。カバー部３４は、当該実施例では、図１０における縦方向の２個が連結された形となっている。すなわち、ガイドカバー３３は、図１０の縦方向に配置されカバー部３４が２個連設されたガイドカバー３３ａと、図１０の横方向に配置され単独のカバー部３４からなるガイドカバー３３ｂとから構成されている。カバー部３４は、隔壁３５に対してやや遊びを持った状態で取り付けられ、プレス部４における打ち抜き動作の振動により、ガイドカバー３３もまた振動する。
【００４５】
この場合、ガイドカバー３３の縦横のカバー部３４を全て一体に形成すると、ガイドカバー３３が隔壁３５によって拘束されて機械の振動が伝わりにくくなり、カバー上のフック１０が落ちにくい。このため、当該実施例では、ガイドカバー３３を縦方向と横方向の２つのピース（３３ａ,３３ｂ）に分け、隔壁３５上にてガイドカバー３３が振動し易いように構成している。なお、前述の場合には、縦方向のカバー部３４を連設型としたが、横方向を連設型としても良い。また、カバー部３４をＬ字型に連設することも可能である。さらに、各隔壁３５ごとに個別にガイドカバー３３（カバー部３４）を配しても良いが、カバー配置作業の手間と、振動効率との兼ね合いからすると、隣接する２個を連接させる方が好ましい。
【００４６】
このようにガイドカバー３３を導入孔２２に取り付けると、カバー部３４は隔壁３５の上端部を覆い、カバー部上面の曲面部３６は下型１４の底面１４ａに対向するように配置される。成形型１２にて打ち抜かれたフック１０は、図１１に示すように、曲面部３６上に落下し、フック１０はガイドカバー３３によって導入孔２２へ導かれる。なお、カバー部３４の頂上部に乗ってそのまま導入孔２２内に落ちなかったフック１０も、プレス時の振動により、カバー部３４上にて揺らされて導入孔２２内に落下する。
【００４７】
また、製品回収孔２１内にガイドカバー３３を配置することにより、打ち抜かれてダイス孔１９から落下したフック１０はガイドカバー３３によって導入孔２２へ導かれ、製品回収孔２１内には堆積しない。すなわち、フック１０は製品回収孔２１内に留まることなく、完成次第、次々に導入孔２２に落下し、製品排出孔２３に送られる。従って、フック１０の堆積によりダイス孔１９が詰まってしまうことがなく、装置の無用な停止や型の破損を防止することが可能となる。
【００４８】
一方、導入孔２２から製品排出孔２３に至ったフック１０は、排出トレイ２４を介して装置外へと排出される。図１２は、製品排出孔２３と排出トレイ２４の構成を示す説明図である。当該フック製造装置１では、図１２に示すように、排出トレイ２４上に、波形に屈曲形成されたトレイカバー３７が取り付けられている。トレイカバー３７は合成樹脂又は金属にて形成され、三角形が連続形成された断面形状となっており、その凸部３８が上下方向に延伸するように配置されている。導入孔２２に導入されたフック１０は、このトレイカバー３７の凸部３８上に落下する。
【００４９】
ここで、排出トレイ２４上にトレイカバー３７を設置しないと、フック１０は排出トレイ２４上に直接落下する。排出トレイ２４の底部は平面状に形成されているため、そこに平面状のフック１０が落下すると、両平面が接触することになる。すると、フック１０が排出トレイ２４を滑り落ちて装置外に排出されにくくなり、製品同士が重なり合うおそれがある。製品が重なり合うと、前述同様の裏写りの問題が生じる。また、排出トレイ２４上を滑り落ちるときに印刷部が擦れてしまい、印刷部が汚損するおそれもある。さらに、排出トレイ２４上に印刷インクが付着すると、他のフック１０を汚損する可能性があり、このような汚損フックは不良品となるため歩留まりが低下する。
【００５０】
これに対し、当該フック製造装置１では、排出トレイ２４上にトレイカバー３７が設置されているため、フック１０はトレイカバー３７上に落下し、その凸部３８の先端部と線接触する。このため、フック１０は、装置の振動に伴ってトレイカバー３７上を跳ねるように落ちて装置外へと排出される。従って、容易にフックの排出が行われると共に、印刷部がトレイカバー３７と平面的に擦れないため、印刷部が汚損されにくく、付着インクによるフック汚損も防止できる。
【００５１】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、材料用紙１１の種類や寸法、印刷形態等は前述の例には限定されず、種々の材料や形態を採用できる。また、フック１０の打ち抜き方向は、図４のようにフック上下方向が材料用紙１１の長手方向に来る形態には限定されず、例えば、図１３のように、フック左右方向が材料用紙１１の長手方向に来る形態でも良い。この場合、例えば、図１３に斜線にて示した部分に、帯状のカラーシート３９やホログラム等を長手方向に沿って貼着した材料用紙１１によってフック１０を成形することにより、上部のみに着色等を施したフック１０を形成することが可能となる。また、図１３よりも幅の狭い帯状のホログラムやカラーシート等を２本長手方向に沿って貼着した材料用紙１１を用いることにより、フック上端部のみをあたかも帽子を被せたように着色等することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施例であるフック製造装置の構成を示す説明図である。
【図２】フックの一例を示す説明図である。
【図３】図１のフック製造装置におけるプレス部の概要を示す説明図である。
【図４】プレス部にてフックが打ち抜かれた後の材料用紙の状態を示す平面図である。
【図５】従来のシール製造装置の型構造を示す説明図である。
【図６】図１のフック製造装置における成形型の型構造を示す説明図である。
【図７】従来のフック製造装置における製品回収孔及び導入孔の平面図である。
【図８】図７の製品回収孔及び導入孔の平面図である。
【図９】図１のフック製造装置における製品回収孔及び導入孔の構成を示す説明図である。
【図１０】図９の製品回収孔及び導入孔の平面図である。
【図１１】ガイドカバーの作用を示す説明図である。
【図１２】図１のフック製造装置における製品排出孔と排出トレイの構成を示す説明図である。
【図１３】フックの打ち抜き形態の一変形例を示す説明図である。
【図１４】フックの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ フック製造装置
２ 用紙供給部
３ 印刷部
４ プレス部
５ 用紙排出部
６ 排紙回収部
１０ フック
１１ 材料用紙
１２ 成形型
１３ 上型
１４ 下型
１４ａ 底面
１５ 上型ホルダ
１６ 下型ホルダ
１７ ガイドポスト
１８ ポンチ
１８ａ 先端部
１９ ダイス孔
２０ 台座
２１ 製品回収孔
２２ 導入孔
２２ａ 孔部
２３ 製品排出孔
２４ 排出トレイ
２５ 案内板
２６ 製品回収箱
２７ 回転軸
２８ 円板
２９ 芯金
３１ 筐体
３２ テーパ部
３３,３３ａ,３３ｂ ガイドカバー
３４ カバー部
３５ 隔壁
３６ 曲面部
３７ トレイカバー
３８ 凸部
３９ カラーシート
５１ フック
５２ フック部
５３,５３ａ,５３ｂ 抜け止め部
５４ 包装紙
５５ 粘着シート
５６ａ,５６ｂ 係合孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品吊り下げ具の製造方法及び装置に関し、特に、靴下や下着類などのように、スーパーや百貨店等において吊り下げた状態で展示販売される商品に用いられる吊り下げ具の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スーパーや百貨店等においては、省スペース化や見栄えの良さを考慮して、靴下、ハンカチ、文房具等の小物商品を陳列棚に吊り下げて販売を行っている。各種商品はポリエチレン等の合成樹脂によって形成された包装袋に収容され、その上部に、鉤形の吊り下げ具（フック）が取り付けられる。フックの多くは合成樹脂にて製造されるが、本発明者は、リサイクルや環境への影響を考慮し、紙等の天然素材にて形成した商品陳列用具を発案し（特開2001-70109号公報；特許文献３）、既に実用化されている。
【０００３】
図１４は、このような紙製フックの構成とその使用方法を示す斜視図である。フック５１は、紙やバルカナイズドファイバ（セルロースを原料とした原紙を塩化亜鉛溶液中にて任意の厚さに積層させ、塩化亜鉛による繊維の膨潤作用を利用して自己接着させ、水洗、乾燥、圧搾、光沢付け等の工程を経て製造されており、繊維間が強固に結合した紙）等にて形成され、図１４に示すように、鉤形のフック部５２と抜け止め部５３（５３ａ,５３ｂ）とから構成されている。
【０００４】
抜け止め部５３は、フック部５２の基部に一体的に形成され、前後にそれぞれ設けられている。フック５１が取り付けられる包装紙５４側には、粘着シート５５が取り付けられており、包装紙５４と粘着シート５５には、フック５１を取り付けるための係合孔５６ａ,５６ｂが設けられている。フック５１は、一方の抜け止め部５３（例えば５３ａ）を係合孔５６ａに挿入し、その後、他方の抜け止め部５３ｂを係合孔５６ｂに挿入することにより、包装紙５４に取り付けられる。包装紙５４及び粘着シート５５は、係合孔５６ａ,５６ｂに沿って折り曲げられる。包装紙５４内には図示しない商品が収容され、フック５１を用いて陳列棚等に吊り下げ展示される。
【０００５】
一方、このようなフックは、従来、抜き型を備えたプレス装置によって成形されている。プレス装置には、ロール状に巻かれた材料用紙から帯板状の材料が供給され、雄型と雌型によって所定形状のフックが打ち抜かれる。ところが、フック表面に印刷やカラーシート，ホログラム等の貼付など（以下、印刷等と略記する）を施す場合、打ち抜き後のフックに個別に印刷等を行うのは、フックが小さく形状も複雑であるため難しい。このため、フック上に印刷等を行う場合には、予め印刷等を施した材料用紙を用いて、それをプレスで打ち抜き、所望形状のフックを形成している。
【特許文献１】特開平10-28630号公報
【特許文献２】特開平10-127443号公報
【特許文献３】特開2001-70109号公報
【特許文献４】特開2003-210290号公報
【特許文献５】特開2003-374647号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このように予め印刷等を行った材料用紙を打ち抜く方式では、打ち抜き工程の他に別途印刷等の工程が必要となり、工程数が増加しコストも倍増する。また、打ち抜き前に印刷等を行うと、例えばリサイクルマークのような特定のマークを印刷するような場合には、打ち抜き時にマークの位置あわせが必要となる。すなわち、光電管等を用いた位置合わせ装置がプレス装置に必要となり、装置コストが増大すると共に、時間当たりの製造数も減少し製品単価もアップする。このため、前述のようなフックには印刷等は余り行われていないのが現状である。
【０００７】
その一方、近年、商品パッケージにもデザイン性が要求されており、デザイン的な側面からもフックに種々の印刷等を施すことが求められている。このため、フックに対するデザイン面での要望が強くなり、コストアップを招来することなく、印刷等を施したフックを製造する方法が求められていた。また、フックの素材として、バルカナイズドファイバを用いた場合、一見するとそれが合成樹脂であるようにも見えるため、消費者が紙製品であることを認識できないおそれがある。この場合、消費者がフックを合成樹脂製と見間違うことは、フックを紙製とした意義を損なうものであり、フックが紙製である旨を表示するマークの印刷が強く望まれていた。
【０００８】
本発明の目的は、印刷等を施した商品吊り下げ具を、コストアップを招来することなく製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の商品吊り下げ具の製造方法は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造方法であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材に所定の表示を形成するための印刷工程と、前記印刷工程の後に同一装置内で実施され、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、従来、別々の２工程が必要であった印刷等を施した商品吊り下げ具を１装置内にて製造することができる。従って、コストアップを招来することなく、そのような商品吊り下げ具を生産できる。また、商品吊り下げ具が紙製であることを示すマーク等も低コストで印刷でき、消費者に各種情報を確実に伝達できる。
【００１１】
前記商品吊り下げ具の製造方法において、前記商品吊り下げ具を、左右方向が前記材料部材の長手方向に来る形態で打ち抜き形成すると共に、前記材料部材の長手方向に沿って帯状のホログラム又はカラーシートを貼着するようにしても良い。これにより、例えば、商品吊り下げ具の上部や上端のみに着色等を施こすことが可能となる。
【００１２】
本発明の商品吊り下げ具の製造装置は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、前記成形型内に配置され、前記商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、前記成形型内において前記下型の上方に配置され、前記ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型とを備え、前記ポンチが前記ダイス孔内に進入したとき、前記ポンチ先端部が前記下型の底面位置以下の位置に到達するように構成しても良い。
【００１３】
本発明にあっては、ポンチがダイス孔内に進入する際、ポンチ先端部は下型の底面位置以下の位置に到達する。従って、ポンチによって打ち抜かれた商品吊り下げ具は、打ち抜き後、ダイス孔に滞留せず速やかに孔外に離脱する。このため、ダイス孔内に商品吊り下げ具が滞留するのを防止でき、商品吊り下げ具同士の密着による裏写りが回避され、歩留まりが向上し製造コストの低減が図られる。
【００１４】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、前記成形型内に配置され、前記商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、前記成形型内において前記下型の上方に配置され、前記ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型と、前記下型の前記ダイス孔の下部に設けられ、前記ダイス孔の上部よりも内寸が大きく形成された拡寸部とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、ダイス孔の下部に設けられた拡寸部は、ダイス孔の上部よりも内寸が大きいので、ポンチによって打ち抜かれた商品吊り下げ具は、打ち抜き後、ダイス孔に滞留せず速やかに孔外に離脱する。従って、ダイス孔内に商品吊り下げ具が滞留するのを防止でき、商品吊り下げ具同士の密着による裏写りが回避され、歩留まりが向上し製造コストの低減が図られる。
【００１６】
前記商品吊り下げ具の製造装置において、前記拡寸部を、前記ポンチが前記ダイス孔内に進入したとき、前記ポンチの先端部が到達する位置以上の部位から形成しても良い。
【００１７】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、前記成形型が載置される台座上に凹設され、前記成形型の下方に配置される製品回収孔と、前記製品回収孔の下方に形成され、隔壁によって複数の孔部に隔離された導入孔と、前記隔壁上に配置され、前記隔壁上面を覆い前記成形型の底面に対向する曲面部を備えるガイドカバーとを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明にあっては、導入孔を隔離する隔壁上に、隔壁上面を覆い成形型の底面に対向する曲面部を備えたガイドカバーを配置し、成形型にて打ち抜かれた商品吊り下げ具をガイドカバーによって導入孔内に導く。このため、製品回収孔内に商品吊り下げ具が堆積せず、商品吊り下げ具は出来上がり次第、次々に導入孔に導入される。従って、商品吊り下げ具の堆積により成形型が詰まってしまうことがなく、装置の無用な停止や型の破損を防止できる。
【００１９】
前記商品吊り下げ具の製造装置において、前記ガイドカバーを、前記隔壁に対し若干の遊びを持って取り付けるようにしても良い。これにより、成形型の振動によってガイドカバーもまた振動し、ガイドカバー頂上に乗り上げた状態で導入孔内に落ちなかった商品吊り下げ具も、この振動によって揺らされ導入孔内に落下する。
【００２０】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置は、商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、前記成形型が載置される台座内に形成され、前記成形型の下方に形成される製品回収孔と連通し、前記製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具を当該製造装置外へ排出するための製品排出孔と、前記製品排出孔に取り付けられ、前記製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具が導入される排出トレイと、前記排出トレイ上に配置され、波形形状に屈曲形成されると共にその凸部が上下方向に延伸するトレイカバーとを有することを特徴とする。
【００２１】
本発明にあっては、排出トレイ上に、波形形状に屈曲形成されると共にその凸部が上下方向に延伸するトレイカバーを配置し、成形型にて打ち抜かれた商品吊り下げ具をこのトレイカバー上にて受け止める。商品吊り下げ具は、トレイカバー上の凸部先端部と線接触し、装置の振動に伴ってトレイカバー上を下方に移動する。従って、容易に商品吊り下げ具が排出されると共に、商品吊り下げ具の印刷部がトレイカバーと平面的に擦れないため、印刷部が汚損されにくく、付着インクによる他の商品吊り下げ具の汚損も防止できる。
【００２２】
前記商品吊り下げ具の製造装置において、前記トレイカバーを、三角形が連続形成された断面形状を有する構成としても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の商品吊り下げ具の製造方法によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材に所定の表示を形成するための印刷工程と、印刷工程の後に実施される商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形工程とを同一装置内で行うようにしたので、印刷等を施した商品吊り下げ具を低コストにて製造することが可能となる。
【００２４】
本発明の商品吊り下げ具の製造装置によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材から商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、成形型内に配置され商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、成形型内において下型の上方に配置され、ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型とを設けると共に、ポンチがダイス孔内に進入したときポンチ先端部が下型の底面位置以下の位置に到達するようにしたので、ポンチによって打ち抜かれた商品吊り下げ具は、打ち抜き後、ダイス孔に滞留せず速やかに孔外に離脱する。従って、ダイス孔内に商品吊り下げ具が滞留することを防止でき、ダイス孔内にて商品吊り下げ具同士が密着して印刷部の裏写りが発生するのを回避できる。このため、商品吊り下げ具の歩留まりが向上し製造コストの低減が図ることが可能となる。
【００２５】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材から商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、成形型内に配置され商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、成形型内において下型の上方に配置され、ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型とを設けると共に、下型の前記ダイス孔の下部に、ダイス孔の上部よりも内寸が大きく形成された拡寸部を設けたので、ポンチによって打ち抜かれた商品吊り下げ具は、打ち抜き後、ダイス孔に滞留せず速やかに孔外に離脱する。従って、ダイス孔内に商品吊り下げ具が滞留することを防止でき、ダイス孔内にて商品吊り下げ具同士が密着して印刷部の裏写りが発生するのを回避できる。このため、商品吊り下げ具の歩留まりが向上し製造コストの低減が図ることが可能となる。
【００２６】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材から商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、成形型が載置される台座上に凹設され、成形型の下方に配置される製品回収孔と、製品回収孔の下方に形成され、隔壁によって複数の孔部に隔離された導入孔とを設けると共に、導入孔を隔離する隔壁上に隔壁上面を覆い成形型の底面に対向する曲面部を備えたガイドカバーを配置したので、成形型にて打ち抜かれた商品吊り下げ具はこのガイドカバーによって導入孔内に導かれ、製品回収孔内に商品吊り下げ具が堆積するのを防止できる。従って、商品吊り下げ具の堆積により成形型が詰まってしまうことがなく、装置の停止や型の破損を防止することが可能となる。
【００２７】
本発明の他の商品吊り下げ具の製造装置によれば、商品吊り下げ具を形成する材料部材から商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、成形型が載置される台座内に形成され、成形型の下方に形成される製品回収孔と連通し、製品回収孔内に落下した商品吊り下げ具を当該製造装置外へ排出するための製品排出孔と、製品排出孔に取り付けられ、製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具が導入される排出トレイとを設けると共に、この排出トレイ上に、波形形状に屈曲形成されその凸部が上下方向に延伸するトレイカバーを配置したので、成形型にて打ち抜かれた商品吊り下げ具をこのトレイカバー上にて線接触状態で受け止め、装置外へと排出することができる。従って、容易に商品吊り下げ具を排出できると共に、商品吊り下げ具の印刷部がトレイカバーと平面的に擦れて印刷部が汚損されるのを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例であるフック製造装置１の構成を示す説明図である。本発明によるフック製造方法は図１のフック製造装置１にて実施され、図２に示したような紙製のフック（商品吊り下げ具）１０が製造される。図１のフック製造装置１は大別すると５つの部分からなり、図１において右側から、用紙供給部２、印刷部３、プレス部４、用紙排出部５及び排紙回収部６が設けられている。フック製造装置１では、用紙供給部２から材料用紙（材料部材）１１が供給され、印刷部３にて適宜印刷が行われた後、プレス部４にてフック１０が打ち抜かれる。そして、フック１０が打ち抜かれた材料用紙１１は、用紙排出部５から送り出され、排紙回収部６にて巻き取られて回収される。
【００２９】
用紙供給部２には、フックの材料用紙１１がセットされる。材料用紙１１は、通常、ロール状に成形されており、0.5〜1.0mm程度の厚さの帯状の紙やバルカナイズドファイバが例えば280ｍ巻装されている。印刷部３は、材料用紙１１に対し、図２に示すような「紙製」である旨や、各種模様、色彩等の所定の表示を印刷する。なお、フック１０の色彩や模様に関しては、材料用紙１１そのものをカラーペーパーとしたり、材料用紙１１にカラーシートや模様を描いたフィルムなどを貼付したりしてそれらを表現することもできる。また、フック１０が無地の場合、印刷部３では特に作業は行わない。
【００３０】
プレス部４では、材料用紙１１からフック１０が打ち抜かれる。図３は、プレス部４の概要を示す説明図である。図３に示すように、プレス部４には、鋳物製の台座２０上に成形型１２が設置されている。成形型１２には上型１３と下型１４が取り付けられており、それぞれ、上型ホルダ１５，下型ホルダ１６に固定されている。上型ホルダ１５は、ガイドポスト１７に沿って上下に移動可能に設置されている。上型１３は雄型、下型１４は雌型となっており、上型１３が下降すると、上型１３のポンチ１８が下型１４のダイス孔１９に挿入される。これにより、ダイス孔１９上に配置された材料用紙１１が打ち抜かれ、図２のようなフック１０が成形される。
【００３１】
台座２０には、下型ホルダ１６の下方に、製品回収孔２１が形成されており、打ち抜かれたフック１０はその中に落下する。製品回収孔２１の下には導入孔２２が設けられており、導入孔２２は、装置の製品排出孔２３と連通している。製品回収孔２１に落下したフック１０は、導入孔２２から製品排出孔２３に至り、製品排出孔２３に取り付けられた排出トレイ２４から装置外へと排出される。排出トレイ２４には案内板２５が取り付けられており、排出トレイ２４から排出されたフック１０は、案内板２５を介して製品回収箱２６に集められる。
【００３２】
フック１０が打ち抜かれた後の材料用紙１１は、用紙排出部５から装置本体外へと送り出される。図４は、プレス部４にてフック１０が打ち抜かれた後の材料用紙１１の状態を示す平面図である。材料用紙１１は、図４に示すように、２個のフック１０が組み合わされた形で打ち抜かれる。上下型１３,１４には、ポンチ１８及びダイス孔１９が２個ずつ設けられており、材料用紙１１を順送しつつ、フック１０を打ち抜く。すなわち、まず図４のフックＡが打ち抜かれた後、次位置にてフックＢが打ち抜かれ、材料用紙１１が図４のような状態となる。
【００３３】
装置本体外には、排紙回収部６が設置されており、フック１０が打ち抜かれた後の材料用紙１１はそこに巻き取られて回収される。排紙回収部６では、回転軸２７に固定された円板２８と芯金２９が設けられている。回転軸２７は、筐体３１内に収容されたモータ（図示せず）によって、プレス部４における用紙順送タイミングに合わせて回転駆動される。芯金２９には材料用紙１１の一端が固定され、フック打ち抜き後の材料用紙１１が巻き取られる。巻き取られた材料用紙１１は円板２８にて支持される。
【００３４】
このように、フック製造装置１によれば、印刷工程と打ち抜き工程（成形工程）を１つの装置内で行うことができるが、この様な装置は、従来、紙シール等の製造に使用されている。そこでは、シール紙に剥離紙が貼付された材料用紙を使用し、シール紙に印刷を施すと共に、プレスにてシール紙のみを型抜きして所定形状のシールを製造していた。ところが、シール製造の場合は、プレスにて剥離紙は切断せず、シール紙のみ（厚さ0.05mm程度）を型抜きすることから、プレスの押圧力は比較的小さい。これに対し、フック１０を製造する場合には、バルカナイズドファイバのような厚く硬い材料（厚さ0.5mm程度）を打ち抜かなければならず、大きなプレス押圧力が必要となり、シール製造装置はフックの製造には適さないと考えられていた。
【００３５】
本発明者は、印刷工程と打ち抜き工程を１つの装置内で行い得るという装置の特色を重視し、従来、全く想定されてなかった硬質部材の打ち抜きを図１のようなフック製造装置１にて実施した。そして、型構造に工夫を加えるなどの試行錯誤の上、それまでフック製造には全く用いられていなかったシール製造装置を使用して、印刷を施したフック１０の製造を同一装置内にて可能とした。従来、印刷等を施したフックは、前述のように、別々の２工程や高価な設備が必要であったが、当該フック製造装置１では、特別な設備を加えることなく、それを１装置内にて製造することができる。このため、コストアップを招来することなく、印刷等を施したフックを量産することが可能となる。また、図２に示すようなフックが紙製であることを示すマーク等も低コストで印刷でき、フックが紙製であることなど、消費者に各種情報を確実に伝達することが可能となる。
【００３６】
以下、当該フック製造装置１に固有の特徴について説明する。図５は従来のシール製造装置の型構造を示す説明図、図６はフック製造装置１の成形型１２の型構造を示す説明図である。従来の金型では、図５（ａ）〜（ｃ）の一連の動作によって、材料用紙１１が打ち抜かれ、フック１０がダイス孔１９内に成形される。ところが、図５に示すように、ダイス孔１９が同一孔径で直線状に形成されているため、打ち抜かれたフック１０はダイス孔１９に留まり、その後の打ち抜き動作によって次々とダイス孔１９内に溜まって行く。ダイス孔１９内に滞留したフック１０は、上方から次々とポンチ１８によって押圧され密着する。このように打ち抜き直後のフック１０が押圧され密着すると、一方のフック１０の印刷部が他方に密着し、印刷部分が転写され裏写りするおそれがある。印刷が裏写りしたフック１０は商品価値が無く、不良品とせざるを得ず、歩留まりが悪くなりコストアップの原因となる。
【００３７】
そこで、本発明者は、下型１４の厚さを従来の半分とし、打ち抜き直後のフック１０がダイス孔１９内に貯留しないよう構成を試みた。つまり、図６（ａ）に一点鎖線にて示した程度の厚さに下型１４を形成し、ポンチ１８がダイス孔１９内に進入したとき、その先端部１８ａが下型１４の底面１４ａと同位置かそれよりも下に来るよう構成した。これにより、ポンチ１８によって打ち抜かれたフック１０は、打ち抜き後速やかにダイス孔１９から離脱する。従って、ダイス孔１９内にフック１０が滞留するのを防止でき、フック１０同士の密着による裏写りも回避される。このため、フック１０の歩留まりが向上し製造コストも低減する。
【００３８】
一方、下型１４の厚さを半分にすると、型の耐久性が低下するおそれがある。このため、当該フック製造装置１では、フック１０の滞留を防止しつつ型の耐久性を確保すべく、型の厚みは従来通りとし、ダイス孔１９の下半分の内寸をテーパ状に拡大する構成を採用した。図６（ａ）に示すように、ここでは、ダイス孔１９の下部にテーパ部（拡寸部）３２が形成されている。テーパ部３２は、ダイス孔１９内にポンチ１８が進入したとき、その先端部が到達する位置かそれよりやや上方から形成され、下型１４の底面１４ａまで延在している。
【００３９】
テーパ部３２の内寸は、ダイス孔１９の上部の内寸よりも大きく形成されている。すなわち、テーパ部３２の内寸は、フック１０の外形寸法よりも大きくなっている。このため、ポンチ１８によって打ち抜かれたフック１０は、テーパ部３２まで押し込まれると、ダイス孔１９の内周による拘束が解かれ、図６（ｃ）に示すように、ダイス孔１９から離脱する。従って、次回の打ち抜き処理が行われるときには、図６（ｄ）に示すように、ダイス孔１９には前回打ち抜き時のフック１０は滞留しておらず、ダイス孔１９内に新しいフック１０が単独で打ち抜かれる。
【００４０】
これにより、ダイス孔１９内にはフック１０が滞留せず、製品同士の密着による裏写りを防止できる。また、下型１４は従来の金型と同様の厚みがあるため、耐久性も確保される。なお、パンチ圧に応じて下型１４の厚さを適宜変更できることは言うまでもなく、その際もダイス孔１９にテーパ部３２を設けることにより、型の厚みが増大してもフック１０の滞留を防止することができる。
【００４１】
次に、ダイス孔１９から離脱したフック１０は、前述のように、製品回収孔２１から導入孔２２内に落下する。図７は従来の製品回収孔２１及び導入孔２２の構成を示す説明図、図８は図７の製品回収孔２１及び導入孔２２の平面図である。図７,８に示すように、製品回収孔２１は台座２０上に凹設された角孔であり、その下部に導入孔２２が形成されている。導入孔２２は芯金３５によって複数の孔部２２ａに隔離され、田の字形に６個設けられている。
【００４２】
このような形態の製品回収孔２１では、型構造上、フック１０は製品回収孔２１のほぼ同じ位置（ダイス孔１９の直下）に落下する。このため、連続してフック１０が成形されると、フック１０は平面的な形態であることも相俟って、図７に示すように、製品回収孔２１のある位置にフック１０が堆積する場合がある。このように、フック１０がダイス孔１９の直下に堆積すると、やがてそれが下型１４の底面１４ａに達し、ダイス孔１９の下方にフック１０が詰まってしまうおそれがある。ダイス孔１９がフック１０によって全く詰まってしまうと、ポンチ１８がダイス孔１９に進入できなくなり、それ以上フック１０を打ち抜けず機械の運転が停止してしまうのみならず、最悪の場合、型が破損するおそれがある。
【００４３】
そこで、当該フック製造装置１では、打ち抜かれたフック１０が製品回収孔２１に堆積しないように、導入孔２２の周囲にガイドカバー３３を取り付けると共に、装置の振動を利用してカバー上のフック１０を導入孔２２に落としフック堆積による不具合を解消している。図９はフック製造装置１における製品回収孔２１及び導入孔２２の構成を示す説明図、図１０は図９の製品回収孔２１及び導入孔２２の平面図、図１１はガイドカバー３３の作用を示す説明図である。ガイドカバー３３は、金属又は合成樹脂にて形成され、上面が曲面を為し断面がＵ字状に形成されたカバー部３４を有している。
【００４４】
図９,１０に示すように、ガイドカバー３３は製品回収孔２１内に配置され、導入孔２２の周囲に設けられた隔壁３５に被せられる。カバー部３４は、当該実施例では、図１０における縦方向の２個が連結された形となっている。すなわち、ガイドカバー３３は、図１０の縦方向に配置されカバー部３４が２個連設されたガイドカバー３３ａと、図１０の横方向に配置され単独のカバー部３４からなるガイドカバー３３ｂとから構成されている。カバー部３４は、隔壁３５に対してやや遊びを持った状態で取り付けられ、プレス部４における打ち抜き動作の振動により、ガイドカバー３３もまた振動する。
【００４５】
この場合、ガイドカバー３３の縦横のカバー部３４を全て一体に形成すると、ガイドカバー３３が隔壁３５によって拘束されて機械の振動が伝わりにくくなり、カバー上のフック１０が落ちにくい。このため、当該実施例では、ガイドカバー３３を縦方向と横方向の２つのピース（３３ａ,３３ｂ）に分け、隔壁３５上にてガイドカバー３３が振動し易いように構成している。なお、前述の場合には、縦方向のカバー部３４を連設型としたが、横方向を連設型としても良い。また、カバー部３４をＬ字型に連設することも可能である。さらに、各隔壁３５ごとに個別にガイドカバー３３（カバー部３４）を配しても良いが、カバー配置作業の手間と、振動効率との兼ね合いからすると、隣接する２個を連接させる方が好ましい。
【００４６】
このようにガイドカバー３３を導入孔２２に取り付けると、カバー部３４は隔壁３５の上端部を覆い、カバー部上面の曲面部３６は下型１４の底面１４ａに対向するように配置される。成形型１２にて打ち抜かれたフック１０は、図１１に示すように、曲面部３６上に落下し、フック１０はガイドカバー３３によって導入孔２２へ導かれる。なお、カバー部３４の頂上部に乗ってそのまま導入孔２２内に落ちなかったフック１０も、プレス時の振動により、カバー部３４上にて揺らされて導入孔２２内に落下する。
【００４７】
また、製品回収孔２１内にガイドカバー３３を配置することにより、打ち抜かれてダイス孔１９から落下したフック１０はガイドカバー３３によって導入孔２２へ導かれ、製品回収孔２１内には堆積しない。すなわち、フック１０は製品回収孔２１内に留まることなく、完成次第、次々に導入孔２２に落下し、製品排出孔２３に送られる。従って、フック１０の堆積によりダイス孔１９が詰まってしまうことがなく、装置の無用な停止や型の破損を防止することが可能となる。
【００４８】
一方、導入孔２２から製品排出孔２３に至ったフック１０は、排出トレイ２４を介して装置外へと排出される。図１２は、製品排出孔２３と排出トレイ２４の構成を示す説明図である。当該フック製造装置１では、図１２に示すように、排出トレイ２４上に、波形に屈曲形成されたトレイカバー３７が取り付けられている。トレイカバー３７は合成樹脂又は金属にて形成され、三角形が連続形成された断面形状となっており、その凸部３８が上下方向に延伸するように配置されている。導入孔２２に導入されたフック１０は、このトレイカバー３７の凸部３８上に落下する。
【００４９】
ここで、排出トレイ２４上にトレイカバー３７を設置しないと、フック１０は排出トレイ２４上に直接落下する。排出トレイ２４の底部は平面状に形成されているため、そこに平面状のフック１０が落下すると、両平面が接触することになる。すると、フック１０が排出トレイ２４を滑り落ちて装置外に排出されにくくなり、製品同士が重なり合うおそれがある。製品が重なり合うと、前述同様の裏写りの問題が生じる。また、排出トレイ２４上を滑り落ちるときに印刷部が擦れてしまい、印刷部が汚損するおそれもある。さらに、排出トレイ２４上に印刷インクが付着すると、他のフック１０を汚損する可能性があり、このような汚損フックは不良品となるため歩留まりが低下する。
【００５０】
これに対し、当該フック製造装置１では、排出トレイ２４上にトレイカバー３７が設置されているため、フック１０はトレイカバー３７上に落下し、その凸部３８の先端部と線接触する。このため、フック１０は、装置の振動に伴ってトレイカバー３７上を跳ねるように落ちて装置外へと排出される。従って、容易にフックの排出が行われると共に、印刷部がトレイカバー３７と平面的に擦れないため、印刷部が汚損されにくく、付着インクによるフック汚損も防止できる。
【００５１】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、材料用紙１１の種類や寸法、印刷形態等は前述の例には限定されず、種々の材料や形態を採用できる。また、フック１０の打ち抜き方向は、図４のようにフック上下方向が材料用紙１１の長手方向に来る形態には限定されず、例えば、図１３のように、フック左右方向が材料用紙１１の長手方向に来る形態でも良い。この場合、例えば、図１３に斜線にて示した部分に、帯状のカラーシート３９やホログラム等を長手方向に沿って貼着した材料用紙１１によってフック１０を成形することにより、上部のみに着色等を施したフック１０を形成することが可能となる。また、図１３よりも幅の狭い帯状のホログラムやカラーシート等を２本長手方向に沿って貼着した材料用紙１１を用いることにより、フック上端部のみをあたかも帽子を被せたように着色等することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施例であるフック製造装置の構成を示す説明図である。
【図２】フックの一例を示す説明図である。
【図３】図１のフック製造装置におけるプレス部の概要を示す説明図である。
【図４】プレス部にてフックが打ち抜かれた後の材料用紙の状態を示す平面図である。
【図５】従来のシール製造装置の型構造を示す説明図である。
【図６】図１のフック製造装置における成形型の型構造を示す説明図である。
【図７】従来のフック製造装置における製品回収孔及び導入孔の平面図である。
【図８】図７の製品回収孔及び導入孔の平面図である。
【図９】図１のフック製造装置における製品回収孔及び導入孔の構成を示す説明図である。
【図１０】図９の製品回収孔及び導入孔の平面図である。
【図１１】ガイドカバーの作用を示す説明図である。
【図１２】図１のフック製造装置における製品排出孔と排出トレイの構成を示す説明図である。
【図１３】フックの打ち抜き形態の一変形例を示す説明図である。
【図１４】フックの使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ フック製造装置
２ 用紙供給部
３ 印刷部
４ プレス部
５ 用紙排出部
６ 排紙回収部
１０ フック
１１ 材料用紙
１２ 成形型
１３ 上型
１４ 下型
１４ａ 底面
１５ 上型ホルダ
１６ 下型ホルダ
１７ ガイドポスト
１８ ポンチ
１８ａ 先端部
１９ ダイス孔
２０ 台座
２１ 製品回収孔
２２ 導入孔
２２ａ 孔部
２３ 製品排出孔
２４ 排出トレイ
２５ 案内板
２６ 製品回収箱
２７ 回転軸
２８ 円板
２９ 芯金
３１ 筐体
３２ テーパ部
３３,３３ａ,３３ｂ ガイドカバー
３４ カバー部
３５ 隔壁
３６ 曲面部
３７ トレイカバー
３８ 凸部
３９ カラーシート
５１ フック
５２ フック部
５３,５３ａ,５３ｂ 抜け止め部
５４ 包装紙
５５ 粘着シート
５６ａ,５６ｂ 係合孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造方法であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材に所定の表示を形成するための印刷工程と、
前記印刷工程の後に同一装置内で実施され、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形工程とを有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の商品吊り下げ具の製造方法において、前記商品吊り下げ具は、左右方向が前記材料部材の長手方向に来る形態で打ち抜き形成されると共に、前記材料部材の長手方向に沿って帯状のホログラム又はカラーシートを貼着することを特徴とする商品吊り下げ具の製造方法。
【請求項３】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、
前記成形型内に配置され、前記商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、
前記成形型内において前記下型の上方に配置され、前記ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型とを備え、
前記ポンチは、前記ポンチが前記ダイス孔内に進入したとき、前記ポンチの先端部が前記下型の底面位置以下の位置に到達することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項４】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、
前記成形型内に配置され、前記商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、
前記成形型内において前記下型の上方に配置され、前記ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型と、
前記下型の前記ダイス孔の下部に設けられ、前記ダイス孔の上部よりも内寸が大きく形成された拡寸部とを有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項５】
請求項４記載の商品吊り下げ具の製造装置において、前記拡寸部は、前記ポンチが前記ダイス孔内に進入したとき、前記ポンチの先端部が到達する位置以上の部位から形成されることを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項６】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、
前記成形型が載置される台座上に凹設され、前記成形型の下方に配置される製品回収孔と、
前記製品回収孔の下方に形成され、隔壁によって複数の孔部に隔離された導入孔と、
前記隔壁上に配置され、前記隔壁上面を覆い前記成形型の底面に対向する曲面部を備えるガイドカバーとを有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項７】
請求項６記載の商品吊り下げ具の製造装置において、前記ガイドカバーは、前記隔壁に対し若干の遊びを持って取り付けられることを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項８】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、
前記成形型が載置される台座内に形成され、前記成形型の下方に形成される製品回収孔と連通し、前記製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具を当該製造装置外へ排出するための製品排出孔と、
前記製品排出孔に取り付けられ、前記製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具が導入される排出トレイと、
前記排出トレイ上に配置され、波形形状に屈曲形成されると共にその凸部が上下方向に延伸するトレイカバーとを有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項９】
請求項８記載の商品吊り下げ具の製造装置において、前記トレイカバーは、三角形が連続形成された断面形状を有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項１】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造方法であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材に所定の表示を形成するための印刷工程と、
前記印刷工程の後に同一装置内で実施され、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形工程とを有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の商品吊り下げ具の製造方法において、前記商品吊り下げ具は、左右方向が前記材料部材の長手方向に来る形態で打ち抜き形成されると共に、前記材料部材の長手方向に沿って帯状のホログラム又はカラーシートを貼着することを特徴とする商品吊り下げ具の製造方法。
【請求項３】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、
前記成形型内に配置され、前記商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、
前記成形型内において前記下型の上方に配置され、前記ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型とを備え、
前記ポンチは、前記ポンチが前記ダイス孔内に進入したとき、前記ポンチの先端部が前記下型の底面位置以下の位置に到達することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項４】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、
前記成形型内に配置され、前記商品吊り下げ具の外形を形成するダイス孔が設けられた下型と、
前記成形型内において前記下型の上方に配置され、前記ダイス孔に挿入可能なポンチを備える上型と、
前記下型の前記ダイス孔の下部に設けられ、前記ダイス孔の上部よりも内寸が大きく形成された拡寸部とを有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項５】
請求項４記載の商品吊り下げ具の製造装置において、前記拡寸部は、前記ポンチが前記ダイス孔内に進入したとき、前記ポンチの先端部が到達する位置以上の部位から形成されることを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項６】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、
前記成形型が載置される台座上に凹設され、前記成形型の下方に配置される製品回収孔と、
前記製品回収孔の下方に形成され、隔壁によって複数の孔部に隔離された導入孔と、
前記隔壁上に配置され、前記隔壁上面を覆い前記成形型の底面に対向する曲面部を備えるガイドカバーとを有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項７】
請求項６記載の商品吊り下げ具の製造装置において、前記ガイドカバーは、前記隔壁に対し若干の遊びを持って取り付けられることを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項８】
商品を支持部材に吊り下げるための商品吊り下げ具の製造装置であって、
前記商品吊り下げ具を形成する材料部材から、前記商品吊り下げ具の外形を打ち抜き形成する成形型と、
前記成形型が載置される台座内に形成され、前記成形型の下方に形成される製品回収孔と連通し、前記製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具を当該製造装置外へ排出するための製品排出孔と、
前記製品排出孔に取り付けられ、前記製品回収孔内に落下した前記商品吊り下げ具が導入される排出トレイと、
前記排出トレイ上に配置され、波形形状に屈曲形成されると共にその凸部が上下方向に延伸するトレイカバーとを有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【請求項９】
請求項８記載の商品吊り下げ具の製造装置において、前記トレイカバーは、三角形が連続形成された断面形状を有することを特徴とする商品吊り下げ具の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−１７５５５６（Ｐ２００６−１７５５５６Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７１５１７（Ｐ２００４−３７１５１７）
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【出願人】（５９３１８７３６４）ト−タルプリント豊工業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【出願人】（５９３１８７３６４）ト−タルプリント豊工業株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]