固定具
【課題】プロテクタのコンパクト化の要請に応じつつ、プロテクタに対する電線の固定を、小さい作業負担で簡易に行うことができる技術を提供する。
【解決手段】固定具２２は、電線束１の枝線部を挿通させる溝を形成する本体部材２２１と、ヒンジ部２２３を介して本体部材２２１と連結された蓋部材２２２とを備える。固定具２２には、その内部空間の延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ４１および蓋側リブ４２と、内部空間の開口端面において電線束１を両側から挟み込む一対の挟持部３１１，３１１とをさらに備える。筒体の内部空間の延在方向からみて、蓋側リブ４２の縁が、２個の山部を有する波形状とされており、２個の山部のうちヒンジ部２２３の側に形成された山部が他方の山部よりも低く形成される。
【解決手段】固定具２２は、電線束１の枝線部を挿通させる溝を形成する本体部材２２１と、ヒンジ部２２３を介して本体部材２２１と連結された蓋部材２２２とを備える。固定具２２には、その内部空間の延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ４１および蓋側リブ４２と、内部空間の開口端面において電線束１を両側から挟み込む一対の挟持部３１１，３１１とをさらに備える。筒体の内部空間の延在方向からみて、蓋側リブ４２の縁が、２個の山部を有する波形状とされており、２個の山部のうちヒンジ部２２３の側に形成された山部が他方の山部よりも低く形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の周囲を覆うプロテクタの電線引き出し口において、プロテクタに対して電線を固定する固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスには、電線を保護するためのプロテクタが装着されることがある。プロテクタは、一般に、電線（あるいは、複数の電線を束ねた電線束）の周囲を覆う筒状の部材により構成される。電線は、プロテクタで覆われることによって、振動又は可動部の動きに応じて周囲の部材と接触することがなくなり、耐久性が高まる。
【０００３】
ところで、電線にプロテクタを取り付ける場合、電線は、プロテクタの引き出し口からの引き出し寸法が厳密に管理された状態で、プロテクタに対して固定されていなければならない。電線の引き出し寸法が定められた寸法からずれてしまうと、ワイヤハーネスが車体内に配索された状態において、ある位置でワイヤハーネスの不要なたるみが生じたり、また、別の位置でワイヤハーネスの余長が足りなくなったり、といった事態が生じるおそれがあるからである。
【０００４】
プロテクタの引き出し口における電線の固定態様として、例えば、特許文献１，２には、プロテクタ内部に形成されたリブで電線を挟み込んで、プロテクタ内で電線を蛇行挿通させることによって、電線をプロテクタに対して固定する態様が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６６４５４号公報
【特許文献２】実開平３−８０６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、例えば車両に搭載されるワイヤハーネスは、車両の小型化に応じるべく、できるだけコンパクトに形成することが要請される。例えば、本体部材と蓋部材とのそれぞれに形成されたリブで電線を挟み込んで電線を蛇行挿通させる固定態様において、本体部材と蓋部材とをヒンジ連結した場合、本体部材と蓋部材とを小型化しようとすると、蓋部材を回動させて本体部材にかぶせる際に電線の噛み込みが発生しやすく、蓋部材を本体部材にかぶせる際の作業における作業負担が大きくなるという問題がある。
【０００７】
この発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、プロテクタのコンパクト化の要請に応じつつ、プロテクタに対する電線の固定を、小さい作業負担で簡易に行うことができる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様に係る発明は、電線の周囲を覆うプロテクタの電線引き出し口において、前記プロテクタに対して前記電線を固定する固定具であって、前記電線を挿通させる溝を形成する本体部材と、ヒンジ部を介して前記本体部材と連結され、前記ヒンジ部を中心に回動することにより前記本体部材の溝を開閉可能な蓋部材と、前記本体部材に形成され、前記溝の延在方向に沿う開口端において、前記溝に挿通された電線を両側から挟み込む一対の挟持部と、前記蓋部材が前記本体部材の溝を覆うことにより形成される筒体の内部空間の延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ、および、蓋側リブと、を備え、前記本体側リブが、前記本体部材の溝の内側面に突設され、前記内部空間の延在方向と交差する方向に沿って延在し、前記蓋側リブが、前記蓋部材における前記本体部材の溝と対向される側の面に突設され、前記内部空間の延在方向と交差する方向に沿って延在し、前記内部空間の延在方向からみて、前記蓋側リブの縁が、２個の山部を有する波形状とされており、前記２個の山部のうち前記ヒンジ部の側に形成された山部が他方の山部よりも低く形成される。
【０００９】
第２の態様に係る発明は、第１の態様に係る固定具であって、前記本体側リブの形成位置において、前記内部空間の延在方向に直交する前記内部空間の断面積が、前記内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされる。
【００１０】
第３の態様に係る発明は、第１または第２の態様に係る固定具であって、前記蓋側リブの形成位置において、前記内部空間の延在方向に直交する前記内部空間の断面積が、前記内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされる。
【００１１】
第４の態様に係る発明は、第１から第３のいずれかの態様に係る固定具であって、前記本体側リブおよび前記蓋側リブが、その延在方向および突設方向と直交する方向の厚みが均一とされる。
【００１２】
第５の態様に係る発明は、第１から第４のいずれかの態様に係る固定具であって、前記本体部材が、その外壁面から突出した本体側腕部、を備え、前記蓋部材が、その外壁面から突出した蓋側腕部、を備え、前記ヒンジ部が屈曲部を挟んだ両端部のうちの一方の端部において前記本体側腕部を介して前記本体部材に連なり、他方の端部において前記蓋側腕部を介して前記蓋部材に連なる。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様に係る発明によると、本体部材を蓋部材が覆うと、本体部材の溝に挿通された電線は、本体側リブおよび蓋側リブに挟まれることによって筒体の内部空間を蛇行挿通されることになり、これによって固定具に対して固定される。ここで、蓋側リブの先端が、内部空間の延在方向からみて、２個の山部を有する波形状とされており、ヒンジ部の側に形成された山部が他方の山部よりも低く形成されているので、蓋部材を本体部材にかぶせる際に電線の噛み込みが発生しにくい。つまり、この構成によると、固定具を大型化することなく、電線の固定に係る作業負担を低減することができる。
【００１４】
第２の態様に係る発明によると、本体側リブの形成位置において、内部空間の延在方向に直交する内部空間の断面積が、内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされるので、作業者は、蓋部材を本体部材にかぶせる際に大きな負荷をかける必要がなく、難なく蓋部材をかぶせることができる。
【００１５】
第３の態様に係る発明によると、蓋側リブの形成位置において、内部空間の延在方向に直交する内部空間の断面積が、内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされるので、作業者は、蓋部材を本体部材にかぶせる際に大きな負荷をかける必要がなく、難なく蓋部材をかぶせることができる。
【００１６】
第４の態様に係る発明によると、本体側リブおよび蓋側リブが、その延在方向と直交する方向の厚みが均一とされる。この構成によると、本体側リブおよび蓋側リブが電線を保持する際の保持力が高まり、固定具において電線を確実に固定することができる。
【００１７】
第５の態様に係る発明によると、ヒンジ部が、本体側腕部を介して本体部材に連なるとともに、蓋側腕部を介して蓋部材に連なる。この構成によると、ヒンジ回動の支点が本体部材および蓋部材の外壁面から腕部の長さ分だけ離れた位置にくるので、電線の噛み込みの発生を抑制しつつ、蓋部材を本体部材にスムースにかぶせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ワイヤハーネスの構成を示す図である。
【図２】固定具の正面図である。
【図３】固定具の上面図である。
【図４】開蓋状態の固定具の上面図である。
【図５】固定具の断面図である。
【図６】固定具の断面図である。
【図７】固定具の断面図である。
【図８】蓋かぶせ作業において、蓋側リブが本体部材の溝に挿通された電線束にはじめて接触した状態の様子を模式的に示す図である。
【図９】ヒンジ部の形成位置付近を拡大して示す図である。
【図１０】腕部が形成される場合、されない場合のそれぞれにおける爪部の軌跡を模式的に示す図である。
【図１１】固定具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。本発明の実施形態に係るワイヤハーネスは、例えば、自動車などの車両に搭載され、バッテリ又はインバータ回路などの電力供給源と電装機器との間、又は複数の電装機器相互間を接続する。
【００２０】
＜１．ワイヤハーネス＞
まず、図１を参照しつつ、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１００について説明する。図１は、ワイヤハーネス１００の構成を示す図である。ワイヤハーネス１００は、電線束１と、電線束１を内部に挿通させるプロテクタ２とを備える。
【００２１】
＜１−１．電線束１＞
電線束１は、複数本の電線が束ねられて、外装部材（例えば、塩化ビニル等から成形されたチューブ）により覆われたものである。電線束１は、幹線から強制屈曲された枝線が延びる分岐構造を有している。幹線、枝線の各端部にはコネクタ、端子等（図示省略）が設けられる。電線束１は、その分岐構造を含む部分の周囲にプロテクタ２が取り付けられることにより、周囲に存在する物体との接触による破損が防がれる。
【００２２】
＜１−２．プロテクタ２＞
プロテクタ２は、電線束１の周囲を覆う用具であり、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はＡＢＳ樹脂などの樹脂から成形される。
【００２３】
プロテクタ２は、電線束１を収容する電線収容部２１と、プロテクタ２の電線引き出し口（この実施形態においては、枝線部の引き出し口）において、プロテクタ２に対して電線束１を固定する固定具２２とを備える。
【００２４】
電線収容部２１は、電線束１を内部に挿通させる筒状の部材であり、例えば、内側に電線束１が挿入される溝を形成する半筒状の部材に、当該溝の開口を覆う溝部材がかぶせられることにより形成される。電線収容部２１の側壁には、電線収容部２１の内部に挿通された電線束１の枝線部を挿通させるための貫通孔が形成されている。
【００２５】
固定具２２は、内部に電線束１の枝線部を挿通させる筒状の部材であり、その一端（具体的には、本体部材２２１の一端）において電線収容部２１の外壁に着設される。ただし、固定具２２は、その着設側の筒端面で、電線収容部２１の側壁に形成された貫通孔の周囲を取り囲むように配置されており、これによって、固定具２２の筒内部に形成される空間（電線挿通空間Ｖ）が、電線収容部２１の側壁に形成された貫通孔を介して、電線収容部２１の筒内部と連通することになる。
【００２６】
固定具２２は、内側に電線束１（具体的には、電線束１の枝線部）が挿入される溝を形成する半筒状の部材である本体部材２２１を備える。本体部材２２１の溝の延在方向に沿う一方の端部は、電線収容部２１の外壁に着設されている。また、本体部材２２１は、その溝の幅方向に沿う一方の端部において、ヒンジ部２２３を介して蓋部材２２２と連結されている。
【００２７】
蓋部材２２２は、ヒンジ部２２３を介して本体部材２２１連結され、ヒンジ部２２３を中心に回動されることにより本体部材２２１の溝を開閉可能な部材である。つまり、蓋部材２２２が、ヒンジ部２２３を中心にして本体部材２２１に対して回動されることによって、固定具２２は、本体部材２２１の溝の上側の開口面が開放された状態（開蓋状態）（図４に示す状態）と、本体部材２２１の溝の上側の開口面を蓋部材２２２が覆った状態（閉蓋状態）（図１等に示す状態）とをとることができる。
【００２８】
蓋部材２２２が本体部材２２１の溝を覆った状態で本体部材２２１に対して固定されると、固定具２２は筒体となり、当該筒体の内部が、電線束１の枝線部を挿通させる電線挿通空間Ｖを形成する。本体部材２２１に対する蓋部材２２２の固定は、例えば、蓋部材２２２に形成された爪部２２４が、本体部材２２１に形成された爪受け部２２５に抜け防止状態で挿入されることによって（具体的には、閉じた枠状に形成される爪受け部２２５の枠内部に爪部２２４が挿通されるとともに、爪部２２４の先端に形成された突起部が爪受け部２２５に引っ掛かることによって）実現される。
【００２９】
＜２．ワイヤハーネス１００の製造方法＞
ワイヤハーネス１００は、電線束１にプロテクタ２を装着することによって製造される。電線束１にプロテクタ２を装着する場合、作業者は、まず、プロテクタ２の電線収容部２１に電線束１が挿通された状態とし、さらに電線束１の枝線部を屈曲させて、枝線部が、開蓋状態の固定具２２の本体部材２２１の溝に沿って挿通された状態とする。
【００３０】
続いて、作業者は、開蓋状態の固定具２２を閉蓋状態とする。具体的には、ヒンジ部２２３を中心に蓋部材２２２を回動させて蓋部材２２２を本体部材２２１の溝の開口にかぶせて、爪部２２４を爪受け部２２５に抜け防止状態で挿入する（以下、この作業を「蓋かぶせ作業」という）。これによって、電線束１にプロテクタ２が装着されることになる。
【００３１】
＜３．固定具２２＞
次に、固定具２２の構成について詳細に説明する。
【００３２】
＜３−１．仮保持構造＞
固定具２２が備える本体部材２２１には、溝に挿通された電線束１を溝の延在方向に沿う開口端部において保持する構造（仮保持構造）が形成されている。仮保持構造について、図２を参照しながら説明する。図２は、閉蓋状態の固定具２２の正面図である。
【００３３】
仮保持構造は、溝を形成する樋状の部材である本体部材２２１の端面（電線収容部２１と着設された側と反対側の端面）に着設された挟持板３１により形成される。
【００３４】
挟持板３１は、平行に延びる一対の脚部（挟持部）３１１，３１１が連結部３１２を介して連結されたＵ字状の平板部材であり、一対の挟持部３１１，３１１の長尺方向を本体部材２２１の側壁に沿わせるとともに、連結部３１２を本体部材２２１の底部に沿わせるようにして、本体部材２２１の端面に着設される。なお、連結部３１２は、本体部材２２１の底部の厚みと略同一に形成されており、溝の開口面に突き出ないように形成される。
【００３５】
各挟持部３１１は、その先端が、本体部材２２１にかぶせられる蓋部材２２２の上端面と面一になる位置まで延びている。ただし、挟持部３１１の先端から連結部３１２の上面までの長さｄ３１１は、溝に挿通される電線束１の直径よりも大きく形成される。
【００３６】
また、各挟持部３１１は、その幅（挟持部３１１の延在方向と直交する方向についての長さ）が、本体部材２２１の側壁の厚みよりも大きく形成されており、各挟持部３１１は本体部材２２１の開口端面（溝の延在方向に沿う開口端面）に両側から張り出した格好となっている。ただし、挟持部３１１と挟持部３１１との間に形成される隙間の幅ｄ３１２は、溝に挿通される電線束１の直径よりも小さく形成される。
【００３７】
本体部材２２１の溝に電線束１が挿通された状態とされると、電線束１は、溝の延在方向に沿う開口端において、一対の挟持部３１１，３１１によって左右から挟み込まれる。これによって、電線束１が本体部材２２１に対して固定保持される。この構成によると、本体部材２２１の溝に挿入された電線束１の枝線部は、その引き出し寸法がずれない状態で固定されることになるので、作業者が、適切な引き出し寸法で本体部材２２１溝に電線束１を挿通させておけば、その後の蓋かぶせ作業の際に、電線束１の引き出し寸法がずれるといった事態が生じない。また、電線束１の枝線部は、幹線の延在方向から強制屈曲された状態で本体部材２２１の溝に沿って挿通されることになるので、挟持部３１１，３１１が形成されない場合は、枝線が幹線の延在方向に沿う方向に弾性復帰して溝の外側に脱落しやすいところ、上記の構成によると、一対の挟持部３１１，３１１が、電線束１を挟み込んで固定保持するので、枝線が本体部材２２１の溝から脱落しにくくなり、作業者はスムースに蓋かぶせ作業を行うことができる。
【００３８】
＜３−２．固定構造＞
固定具２２には、電線挿通空間Ｖに挿通された電線束１を電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って動かないように固定するための構造（固定構造）が形成されている。固定構造について、図２〜図７を参照しながら説明する。図３は、閉蓋状態の固定具２２の上面図である。図４は、開蓋状態の固定具２２の上面図である。図５は、固定具２２を図３の矢印Ｋ１方向から見た断面図である。図６は、固定具２２を図３の矢印Ｋ２方向から見た断面図である。図７は、固定具２２を図３の矢印Ｋ３方向から見た断面図である。
【００３９】
固定構造は、具体的には、本体部材２２１に形成された本体側リブ４１と、蓋部材２２２に形成された蓋側リブ４２とから形成される。本体側リブ４１と蓋側リブ４２とは、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って、間隔をあけて（例えば、等間隔で）、交互に配置される。この実施形態においては、電線挿通空間Ｖの開口端から順に、本体側リブ４１、蓋側リブ４２、本体側リブ４１の計３個のリブが配置され、これら３個のリブ４１，４２，４１により固定構造が形成される。
【００４０】
＜３−２−１．本体側リブ４１＞
本体側リブ４１の構成について、図６を参照しながら説明する。本体側リブ４１は、本体部材２２１の溝の内側面に突設され、電線挿通空間Ｖの延在方向と交差（ここでは、直交）する方向に沿って（すなわち、溝を横切るように）延在する。
【００４１】
本体側リブ４１は、より具体的には、溝の両側壁に沿って立設された部分が溝の底面に沿って立設された部分に連なる形状とされ、電線挿通空間Ｖの延在方向からみてＵ字状とされる。ただし、電線挿通空間Ｖの延在方向からみて、本体側リブ４１の縁は、電線挿通空間Ｖの中心線（電線挿通空間Ｖの断面の中心を通り、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿う中心線）を中心にした円弧に近似した形状とされることが好ましく、この実施形態では、溝の側壁に沿う縁部分から溝の底面に沿う縁部分にかけて緩やかなカーブを描く曲線状とされている。
【００４２】
＜３−２−２．蓋側リブ４２＞
蓋側リブ４２の構成について、図７を参照しながら説明する。蓋側リブ４２は、蓋部材２２２の内側面（閉蓋状態において本体部材２２１の溝と対向される側の面）に突設され、電線挿通空間Ｖの延在方向と交差（ここでは、直交）する方向に沿って延在する。
【００４３】
電線挿通空間Ｖの延在方向からみて、蓋側リブ４２の縁は、２個の山部４２１，４２２を有する波形状とされている。各山部４２１，４２２およびそれらの間に挟まれる谷部は、緩やかな曲線によって滑らかに連ねられており、各山部４２１，４２２の頂点の間は、電線挿通空間Ｖの中心線を中心にした円弧に近似した形状となっている。
【００４４】
ただし、２個の山部４２１，４２２のうちヒンジ部２２３の側に形成された山部（ヒンジ側山部）４２１は、他方の山部（爪側山部）４２２よりも低く形成される。すなわち、蓋部材２２２の内側面からヒンジ側山部４２１の頂点までの離間距離ｄ４２１は、蓋部材２２２の内側面から爪側山部４２２の頂点までの離間距離ｄ４２２よりも小さく形成される。特に好ましくは、ヒンジ側山部４２１の山の高さ（ｄ４２１）は、爪側山部４２２の山の高さ（ｄ４２２）の０．９倍以下とされる。
【００４５】
なお、ヒンジ側山部４２１の頂点は、できるだけヒンジ部２２３に近い位置に形成されることが好ましく、爪側山部４２２の頂点は、できるだけ爪部２２４に近い位置に形成されることが好ましい。具体的には、ヒンジ側山部４２１の頂点は、蓋側リブ４２を延在方向について４個に等分割した場合の最もヒンジ部２２３側の区分領域内に位置するように形成することが特に好ましい。また、爪側山部４２２の頂点は、蓋側リブ４２を延在方向について４個に等分割した場合の最も爪部２２４側の区分領域内に位置するように形成することが特に好ましい。
【００４６】
＜３−２−３．固定態様＞
電線挿通空間Ｖに挿通された電線束１は、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ４１と蓋側リブ４２とによって上下から挟み込まれることによって、電線挿通空間Ｖ内を蛇行挿通される。これによって、電線束１が固定具２２に対して固定される。
【００４７】
ここで、上述した通り、各リブ４１，４２は、電線挿通空間Ｖの延在方向からみて、その縁が、電線挿通空間Ｖの中心線を中心にした円弧に近似した形状とされている。この構成によると、蓋部材２２２が本体部材２２１にかぶせられる際に、各リブ４１，４２の形成位置において、電線束１が電線挿通空間Ｖの中心線に向けて押し込まれる形となる。したがって、蓋かぶせ作業の際および閉蓋状態において電線束１に外傷が生じにくい。
【００４８】
また、上述した通り、電線挿通空間Ｖの延在方向からみて、蓋側リブ４２の縁は、ヒンジ部２２３側に配置され、高さが相対的に低いヒンジ側山部４２１と、爪部２２４側に配置され、高さが相対的に高い爪側山部４２２とを有する形状とされる。この構成によると、蓋かぶせ作業において、爪側山部４２２により電線束１が押し出されにくくなり、電線束１の噛み込み（例えば、電線束１を覆うチューブの噛み込み等）が発生しにくくなる。この点について、図８を参照しながら説明する。図８には、蓋かぶせ作業において、回動される蓋部材２２２の蓋側リブ４２が本体部材２２１の溝に挿通された電線束１にはじめて接触した状態の様子が模式的に示されている。上記の構成によると、蓋側リブ４２が電線束１にはじめて接触するタイミングにおいて、爪側山部４２２の頂点の進行方向ＡＲ４２２が、本体部材２２１の溝の開口面に対して立ち上がったもの（開口面の法線方向に近い方向）となるため、爪側山部４２２が電線束１の側面（爪部２２４側の側面）を上側から下側に向けて押し込む格好となる。したがって、蓋側リブ４２により電線束１が爪部２２４側に押し出されにくくなり、電線束１の噛み込みが発生しにくくなる。また一方で、ヒンジ側山部４２１が電線束１に接触するタイミングが遅れるので、ヒンジ側山部４２１による電線束１の押し出しも生じにくくなる。なお、ヒンジ側山部４２１と爪側山部４２２との高さの差が大きくなるほど、また、ヒンジ側山部４２１の頂点がヒンジ部２２３に近い位置にくるほど、また、爪側山部４２２の頂点が爪部２２４に近い位置にくるほど、電線束１は、噛み込まれにくくなる。
【００４９】
＜３−３．断面積＞
上述したとおり、本体部材２２１に本体側リブ４１が形成されることにより、電線挿通空間Ｖは、本体側リブ４１の形成位置において、他の延在部分に比べて狭まった状態となる。同様に、蓋部材２２２に蓋側リブ４２が形成されることにより、電線挿通空間Ｖは、蓋側リブ４２の形成位置において、他の延在部分に比べて狭まった状態となる。また、本体部材２２１に挟持板３１が形成されることにより、本体部材２２１の溝は、その開口端において、他の延在部分に比べて幅狭の形状となる。すなわち、閉蓋状態において、電線挿通空間Ｖの開口端面の断面積は挟持部３１１，３１１の張り出し幅だけ小さくなる。
【００５０】
ここで、本体側リブ４１の形成位置における電線挿通空間Ｖの断面積、蓋側リブ４２の形成位置における電線挿通空間Ｖの断面積、および、電線挿通空間Ｖの開口端面の面積は、いずれも、電線挿通空間Ｖに挿通される電線束１の断面積よりも大きいものとされる。ただし、ここでいう「電線挿通空間Ｖの断面積」とは、具体的には、電線挿通空間Ｖの延在方向と直交する断面の断面積を指す。
【００５１】
この構成によると、蓋かぶせ作業の際に、蓋部材２２２で電線束１を押しつぶさなくとも蓋部材２２２を本体部材２２１にかぶせることができる。したがって、作業者は、蓋部材２２２を本体部材２２１にかぶせてロックする際に大きな負荷をかける必要がなく、難なく蓋部材２２２をかぶせることができる。また、蓋かぶせ作業の際に、電線束１の噛み込みも発生しにくい。
【００５２】
＜３−４．厚み＞
上述したとおり、固定具２２においては、電線束１は、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ４１と蓋側リブ４２とによって上下から挟み込まれて電線挿通空間Ｖ内を蛇行挿通されることにより、固定具２２に対して固定される。
【００５３】
ここで、本体側リブ４１および蓋側リブ４２のそれぞれは、その延在方向および突設方向と直交する方向の長さ（厚み）が均一とされる。つまり、各リブ４１，４２は、図５に示されるように、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って切断した断面が長方形状となる。ただし、当該断面における先端角は、電線束１を傷つけないように、角丸に成形されることが好ましい。
【００５４】
この構成によると、例えば、各リブ４１，４２がテーパ状に形成される場合と比べて、各リブ４１，４２が電線束１に対して接触する接触面積を大きく確保することができる。したがって、各リブ４１，４２によって電線束１を挟み込んで保持する際の保持力（ひいては、固定構造における電線束１の固定力）が強くなるので、固定具２２において電線束１を確実に固定することができる。また、個々のリブ４１，４２の保持力が高くなるので、少ない個数のリブ４１，４２で電線束１を固定することができる。これによって、固定具２２の小型化が実現される。
【００５５】
＜３−５．ヒンジ部２２３＞
本体部材２２１と蓋部材２２２とを連結するヒンジ部２２３の構成について、図２および図９、図１０を参照しながら説明する。図９は、ヒンジ部２２３の形成位置付近を拡大して示す図である。図１０は、腕部５１，５２が形成される場合、されない場合のそれぞれにおける爪部２２４の軌跡を模式的に示す図である。
【００５６】
本体部材２２１には、その外壁面（具体的には、ヒンジ部２２３と連結される側の外壁面）から、当該外壁面の法線方向に突出した腕部（本体側腕部）５１が形成される。一方、蓋部材２２２には、その外壁面（具体的には、ヒンジ部２２３と連結される側の外壁面）から、当該外壁面の法線方向に突出した腕部（蓋側腕部）５２が形成される。ただし、本体側腕部５１の突出長さｄ５１と、蓋側腕部５２の突出長さｄ５２とは、等しく形成されている。
【００５７】
ヒンジ部２２３は、中央部にいくにつれて肉薄に形成されており、最も肉薄となる中央部において屈曲自在に形成される。ヒンジ部２２３において、中央部（屈曲部）を挟む両端部のうちの一方の端部は、本体側腕部５１の突設側の端部に着設される。また、他方の端部は蓋側腕部５２の突設側の端部に着設される。つまり、ヒンジ部２２３は、屈曲部を挟んだ両端部のうちの一方の端部において、本体側腕部５１を介して本体部材２２１に連なり、他方の端部において、蓋側腕部５２を介して蓋部材２２２に連なる。
【００５８】
ヒンジ部２２３が、本体部材２２１および蓋部材２２２に直接着設されるのではなく、腕部５１，５２のそれぞれを介して各部２２１，２２２に着設される構成によると、図１０に示されるように、蓋部材２２２が本体部材２２１に対して回動される際の支点Ｑが、腕部５１，５２の長さｄ５１（＝ｄ５２）の分だけ本体部材２２１および蓋部材２２２の外壁面よりも外側にくることになり、爪部２２４の軌跡が描く円の半径が大きくなる。すると、爪受け部２２５に挿入される際の爪部２２４の傾斜角度が大きくなるため、爪部２２４が爪受け部２２５に引っ掛かることなくスムースに爪受け部２２５の開口に挿入される。また、支点Ｑが本体部材２２１および蓋部材２２２の外壁面から離れると、蓋部材２２２が、電線束１のヒンジ部２２３側の側面からではなく上方面に近い位置から当接するため、蓋部材２２２により電線束１が押し出されにくくなり、電線束１の噛み込みが発生しにくくなる。
【００５９】
＜４．効果＞
上記の実施形態に係る固定具２２によると、固定具２２の大型化を招くことなく、蓋かぶせ作業における電線束１の噛み込みの発生を抑制することができる。また、適切な引き出し寸法で枝線を固定することができるようにも担保されている。また、蓋かぶせ作業に要する負荷が小さいものとなるように担保されている。つまり、上記の実施形態においては、固定具２２を大型化することなく、電線束１の固定に係る作業負担を低減することができる。
【００６０】
＜５．変形例＞
上記の実施形態においては、電線挿通空間Ｖの開口端から順に、本体側リブ４１、蓋側リブ４２、本体側リブ４１の計３個のリブが配置され、これら３個のリブ４１，４２，４１により固定構造が形成されるものとしたが、固定構造を形成するリブの態様はこれに限らない。例えば、３個以上のリブが配置されてもよい。また、開口端から順に蓋側リブ４２、本体側リブ４１、蓋側リブ４２、といった具合に交互にリブが形成されてもよい。
【００６１】
また、上記の実施形態において、固定具２２は電線収容部２１の端部に設けられてもよい。
【００６２】
また、上記の実施形態においては、電線束１は複数本の電線と、これらを束ねた状態で被覆する外装部材とを備える構成としたが、電線束１は、必ずしも外装部材に被覆されていなくともよい。また、ワイヤハーネス１００は、１本の電線と、これを内部に挿通させるプロテクタ２とを備える構成であってもよい。
【００６３】
＜６．実施例＞
上記の実施の形態に係る固定具２２を具体的に示した実施例について説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００６４】
実施例に係る固定具２２の寸法について、図１１を参照しながら説明する。図１１は、実施例に係る固定具２２の斜視図である。こここでは、固定具２２に挿通される電線束１の枝線部は、内径が６mm、外径が７mmのチューブで覆われた電線束であるとする。したがって、電線束１の断面積は、約３８．５mm2となる。
【００６５】
固定具２２の幅Ｌ１は「１１．５mm」とされる。また、固定具２２の高さＬ２は「１０mm」とされる。また、固定具２２の奥行きＬ３は「１１．５mm」とされる。
【００６６】
また、挟持部３１１の先端から連結部３１２の上面までの長さＬ４は、チューブの外径よりも大きい「８．５mm」とされる。また、挟持部３１１と挟持部３１１との間に形成される隙間の幅Ｌ５は、チューブの外径よりも小さい「６mm」とされる。
【００６７】
また、ヒンジ部２２３と本体部材２２１との間に設けられる本体側腕部５１の長さＬ６、および、ヒンジ部２２３と蓋部材２２２との間に設けられる蓋側腕部５２の長さＬ６は、いずれも「１．５mm」とされる。
【００６８】
また、本体側リブ４１の形成位置における電線挿通空間Ｖの断面積は、チューブの断面積より大きい「３９．０mm2」とされる。また、蓋側リブ４２の形成位置における電線挿通空間Ｖの断面積は、チューブの断面積より大きい「３９．１mm2」とされる。
【符号の説明】
【００６９】
１ 電線束
２ プロテクタ
２２ 固定具
２２１ 本体部材
２２２ 蓋部材
２２３ ヒンジ部
３１ 挟持板
３１１ 挟持部
４１ 本体側リブ
４２ 蓋側リブ
５１，５２ 腕部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の周囲を覆うプロテクタの電線引き出し口において、プロテクタに対して電線を固定する固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスには、電線を保護するためのプロテクタが装着されることがある。プロテクタは、一般に、電線（あるいは、複数の電線を束ねた電線束）の周囲を覆う筒状の部材により構成される。電線は、プロテクタで覆われることによって、振動又は可動部の動きに応じて周囲の部材と接触することがなくなり、耐久性が高まる。
【０００３】
ところで、電線にプロテクタを取り付ける場合、電線は、プロテクタの引き出し口からの引き出し寸法が厳密に管理された状態で、プロテクタに対して固定されていなければならない。電線の引き出し寸法が定められた寸法からずれてしまうと、ワイヤハーネスが車体内に配索された状態において、ある位置でワイヤハーネスの不要なたるみが生じたり、また、別の位置でワイヤハーネスの余長が足りなくなったり、といった事態が生じるおそれがあるからである。
【０００４】
プロテクタの引き出し口における電線の固定態様として、例えば、特許文献１，２には、プロテクタ内部に形成されたリブで電線を挟み込んで、プロテクタ内で電線を蛇行挿通させることによって、電線をプロテクタに対して固定する態様が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６６４５４号公報
【特許文献２】実開平３−８０６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、例えば車両に搭載されるワイヤハーネスは、車両の小型化に応じるべく、できるだけコンパクトに形成することが要請される。例えば、本体部材と蓋部材とのそれぞれに形成されたリブで電線を挟み込んで電線を蛇行挿通させる固定態様において、本体部材と蓋部材とをヒンジ連結した場合、本体部材と蓋部材とを小型化しようとすると、蓋部材を回動させて本体部材にかぶせる際に電線の噛み込みが発生しやすく、蓋部材を本体部材にかぶせる際の作業における作業負担が大きくなるという問題がある。
【０００７】
この発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、プロテクタのコンパクト化の要請に応じつつ、プロテクタに対する電線の固定を、小さい作業負担で簡易に行うことができる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の態様に係る発明は、電線の周囲を覆うプロテクタの電線引き出し口において、前記プロテクタに対して前記電線を固定する固定具であって、前記電線を挿通させる溝を形成する本体部材と、ヒンジ部を介して前記本体部材と連結され、前記ヒンジ部を中心に回動することにより前記本体部材の溝を開閉可能な蓋部材と、前記本体部材に形成され、前記溝の延在方向に沿う開口端において、前記溝に挿通された電線を両側から挟み込む一対の挟持部と、前記蓋部材が前記本体部材の溝を覆うことにより形成される筒体の内部空間の延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ、および、蓋側リブと、を備え、前記本体側リブが、前記本体部材の溝の内側面に突設され、前記内部空間の延在方向と交差する方向に沿って延在し、前記蓋側リブが、前記蓋部材における前記本体部材の溝と対向される側の面に突設され、前記内部空間の延在方向と交差する方向に沿って延在し、前記内部空間の延在方向からみて、前記蓋側リブの縁が、２個の山部を有する波形状とされており、前記２個の山部のうち前記ヒンジ部の側に形成された山部が他方の山部よりも低く形成される。
【０００９】
第２の態様に係る発明は、第１の態様に係る固定具であって、前記本体側リブの形成位置において、前記内部空間の延在方向に直交する前記内部空間の断面積が、前記内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされる。
【００１０】
第３の態様に係る発明は、第１または第２の態様に係る固定具であって、前記蓋側リブの形成位置において、前記内部空間の延在方向に直交する前記内部空間の断面積が、前記内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされる。
【００１１】
第４の態様に係る発明は、第１から第３のいずれかの態様に係る固定具であって、前記本体側リブおよび前記蓋側リブが、その延在方向および突設方向と直交する方向の厚みが均一とされる。
【００１２】
第５の態様に係る発明は、第１から第４のいずれかの態様に係る固定具であって、前記本体部材が、その外壁面から突出した本体側腕部、を備え、前記蓋部材が、その外壁面から突出した蓋側腕部、を備え、前記ヒンジ部が屈曲部を挟んだ両端部のうちの一方の端部において前記本体側腕部を介して前記本体部材に連なり、他方の端部において前記蓋側腕部を介して前記蓋部材に連なる。
【発明の効果】
【００１３】
第１の態様に係る発明によると、本体部材を蓋部材が覆うと、本体部材の溝に挿通された電線は、本体側リブおよび蓋側リブに挟まれることによって筒体の内部空間を蛇行挿通されることになり、これによって固定具に対して固定される。ここで、蓋側リブの先端が、内部空間の延在方向からみて、２個の山部を有する波形状とされており、ヒンジ部の側に形成された山部が他方の山部よりも低く形成されているので、蓋部材を本体部材にかぶせる際に電線の噛み込みが発生しにくい。つまり、この構成によると、固定具を大型化することなく、電線の固定に係る作業負担を低減することができる。
【００１４】
第２の態様に係る発明によると、本体側リブの形成位置において、内部空間の延在方向に直交する内部空間の断面積が、内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされるので、作業者は、蓋部材を本体部材にかぶせる際に大きな負荷をかける必要がなく、難なく蓋部材をかぶせることができる。
【００１５】
第３の態様に係る発明によると、蓋側リブの形成位置において、内部空間の延在方向に直交する内部空間の断面積が、内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされるので、作業者は、蓋部材を本体部材にかぶせる際に大きな負荷をかける必要がなく、難なく蓋部材をかぶせることができる。
【００１６】
第４の態様に係る発明によると、本体側リブおよび蓋側リブが、その延在方向と直交する方向の厚みが均一とされる。この構成によると、本体側リブおよび蓋側リブが電線を保持する際の保持力が高まり、固定具において電線を確実に固定することができる。
【００１７】
第５の態様に係る発明によると、ヒンジ部が、本体側腕部を介して本体部材に連なるとともに、蓋側腕部を介して蓋部材に連なる。この構成によると、ヒンジ回動の支点が本体部材および蓋部材の外壁面から腕部の長さ分だけ離れた位置にくるので、電線の噛み込みの発生を抑制しつつ、蓋部材を本体部材にスムースにかぶせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ワイヤハーネスの構成を示す図である。
【図２】固定具の正面図である。
【図３】固定具の上面図である。
【図４】開蓋状態の固定具の上面図である。
【図５】固定具の断面図である。
【図６】固定具の断面図である。
【図７】固定具の断面図である。
【図８】蓋かぶせ作業において、蓋側リブが本体部材の溝に挿通された電線束にはじめて接触した状態の様子を模式的に示す図である。
【図９】ヒンジ部の形成位置付近を拡大して示す図である。
【図１０】腕部が形成される場合、されない場合のそれぞれにおける爪部の軌跡を模式的に示す図である。
【図１１】固定具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。本発明の実施形態に係るワイヤハーネスは、例えば、自動車などの車両に搭載され、バッテリ又はインバータ回路などの電力供給源と電装機器との間、又は複数の電装機器相互間を接続する。
【００２０】
＜１．ワイヤハーネス＞
まず、図１を参照しつつ、本発明の実施形態に係るワイヤハーネス１００について説明する。図１は、ワイヤハーネス１００の構成を示す図である。ワイヤハーネス１００は、電線束１と、電線束１を内部に挿通させるプロテクタ２とを備える。
【００２１】
＜１−１．電線束１＞
電線束１は、複数本の電線が束ねられて、外装部材（例えば、塩化ビニル等から成形されたチューブ）により覆われたものである。電線束１は、幹線から強制屈曲された枝線が延びる分岐構造を有している。幹線、枝線の各端部にはコネクタ、端子等（図示省略）が設けられる。電線束１は、その分岐構造を含む部分の周囲にプロテクタ２が取り付けられることにより、周囲に存在する物体との接触による破損が防がれる。
【００２２】
＜１−２．プロテクタ２＞
プロテクタ２は、電線束１の周囲を覆う用具であり、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はＡＢＳ樹脂などの樹脂から成形される。
【００２３】
プロテクタ２は、電線束１を収容する電線収容部２１と、プロテクタ２の電線引き出し口（この実施形態においては、枝線部の引き出し口）において、プロテクタ２に対して電線束１を固定する固定具２２とを備える。
【００２４】
電線収容部２１は、電線束１を内部に挿通させる筒状の部材であり、例えば、内側に電線束１が挿入される溝を形成する半筒状の部材に、当該溝の開口を覆う溝部材がかぶせられることにより形成される。電線収容部２１の側壁には、電線収容部２１の内部に挿通された電線束１の枝線部を挿通させるための貫通孔が形成されている。
【００２５】
固定具２２は、内部に電線束１の枝線部を挿通させる筒状の部材であり、その一端（具体的には、本体部材２２１の一端）において電線収容部２１の外壁に着設される。ただし、固定具２２は、その着設側の筒端面で、電線収容部２１の側壁に形成された貫通孔の周囲を取り囲むように配置されており、これによって、固定具２２の筒内部に形成される空間（電線挿通空間Ｖ）が、電線収容部２１の側壁に形成された貫通孔を介して、電線収容部２１の筒内部と連通することになる。
【００２６】
固定具２２は、内側に電線束１（具体的には、電線束１の枝線部）が挿入される溝を形成する半筒状の部材である本体部材２２１を備える。本体部材２２１の溝の延在方向に沿う一方の端部は、電線収容部２１の外壁に着設されている。また、本体部材２２１は、その溝の幅方向に沿う一方の端部において、ヒンジ部２２３を介して蓋部材２２２と連結されている。
【００２７】
蓋部材２２２は、ヒンジ部２２３を介して本体部材２２１連結され、ヒンジ部２２３を中心に回動されることにより本体部材２２１の溝を開閉可能な部材である。つまり、蓋部材２２２が、ヒンジ部２２３を中心にして本体部材２２１に対して回動されることによって、固定具２２は、本体部材２２１の溝の上側の開口面が開放された状態（開蓋状態）（図４に示す状態）と、本体部材２２１の溝の上側の開口面を蓋部材２２２が覆った状態（閉蓋状態）（図１等に示す状態）とをとることができる。
【００２８】
蓋部材２２２が本体部材２２１の溝を覆った状態で本体部材２２１に対して固定されると、固定具２２は筒体となり、当該筒体の内部が、電線束１の枝線部を挿通させる電線挿通空間Ｖを形成する。本体部材２２１に対する蓋部材２２２の固定は、例えば、蓋部材２２２に形成された爪部２２４が、本体部材２２１に形成された爪受け部２２５に抜け防止状態で挿入されることによって（具体的には、閉じた枠状に形成される爪受け部２２５の枠内部に爪部２２４が挿通されるとともに、爪部２２４の先端に形成された突起部が爪受け部２２５に引っ掛かることによって）実現される。
【００２９】
＜２．ワイヤハーネス１００の製造方法＞
ワイヤハーネス１００は、電線束１にプロテクタ２を装着することによって製造される。電線束１にプロテクタ２を装着する場合、作業者は、まず、プロテクタ２の電線収容部２１に電線束１が挿通された状態とし、さらに電線束１の枝線部を屈曲させて、枝線部が、開蓋状態の固定具２２の本体部材２２１の溝に沿って挿通された状態とする。
【００３０】
続いて、作業者は、開蓋状態の固定具２２を閉蓋状態とする。具体的には、ヒンジ部２２３を中心に蓋部材２２２を回動させて蓋部材２２２を本体部材２２１の溝の開口にかぶせて、爪部２２４を爪受け部２２５に抜け防止状態で挿入する（以下、この作業を「蓋かぶせ作業」という）。これによって、電線束１にプロテクタ２が装着されることになる。
【００３１】
＜３．固定具２２＞
次に、固定具２２の構成について詳細に説明する。
【００３２】
＜３−１．仮保持構造＞
固定具２２が備える本体部材２２１には、溝に挿通された電線束１を溝の延在方向に沿う開口端部において保持する構造（仮保持構造）が形成されている。仮保持構造について、図２を参照しながら説明する。図２は、閉蓋状態の固定具２２の正面図である。
【００３３】
仮保持構造は、溝を形成する樋状の部材である本体部材２２１の端面（電線収容部２１と着設された側と反対側の端面）に着設された挟持板３１により形成される。
【００３４】
挟持板３１は、平行に延びる一対の脚部（挟持部）３１１，３１１が連結部３１２を介して連結されたＵ字状の平板部材であり、一対の挟持部３１１，３１１の長尺方向を本体部材２２１の側壁に沿わせるとともに、連結部３１２を本体部材２２１の底部に沿わせるようにして、本体部材２２１の端面に着設される。なお、連結部３１２は、本体部材２２１の底部の厚みと略同一に形成されており、溝の開口面に突き出ないように形成される。
【００３５】
各挟持部３１１は、その先端が、本体部材２２１にかぶせられる蓋部材２２２の上端面と面一になる位置まで延びている。ただし、挟持部３１１の先端から連結部３１２の上面までの長さｄ３１１は、溝に挿通される電線束１の直径よりも大きく形成される。
【００３６】
また、各挟持部３１１は、その幅（挟持部３１１の延在方向と直交する方向についての長さ）が、本体部材２２１の側壁の厚みよりも大きく形成されており、各挟持部３１１は本体部材２２１の開口端面（溝の延在方向に沿う開口端面）に両側から張り出した格好となっている。ただし、挟持部３１１と挟持部３１１との間に形成される隙間の幅ｄ３１２は、溝に挿通される電線束１の直径よりも小さく形成される。
【００３７】
本体部材２２１の溝に電線束１が挿通された状態とされると、電線束１は、溝の延在方向に沿う開口端において、一対の挟持部３１１，３１１によって左右から挟み込まれる。これによって、電線束１が本体部材２２１に対して固定保持される。この構成によると、本体部材２２１の溝に挿入された電線束１の枝線部は、その引き出し寸法がずれない状態で固定されることになるので、作業者が、適切な引き出し寸法で本体部材２２１溝に電線束１を挿通させておけば、その後の蓋かぶせ作業の際に、電線束１の引き出し寸法がずれるといった事態が生じない。また、電線束１の枝線部は、幹線の延在方向から強制屈曲された状態で本体部材２２１の溝に沿って挿通されることになるので、挟持部３１１，３１１が形成されない場合は、枝線が幹線の延在方向に沿う方向に弾性復帰して溝の外側に脱落しやすいところ、上記の構成によると、一対の挟持部３１１，３１１が、電線束１を挟み込んで固定保持するので、枝線が本体部材２２１の溝から脱落しにくくなり、作業者はスムースに蓋かぶせ作業を行うことができる。
【００３８】
＜３−２．固定構造＞
固定具２２には、電線挿通空間Ｖに挿通された電線束１を電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って動かないように固定するための構造（固定構造）が形成されている。固定構造について、図２〜図７を参照しながら説明する。図３は、閉蓋状態の固定具２２の上面図である。図４は、開蓋状態の固定具２２の上面図である。図５は、固定具２２を図３の矢印Ｋ１方向から見た断面図である。図６は、固定具２２を図３の矢印Ｋ２方向から見た断面図である。図７は、固定具２２を図３の矢印Ｋ３方向から見た断面図である。
【００３９】
固定構造は、具体的には、本体部材２２１に形成された本体側リブ４１と、蓋部材２２２に形成された蓋側リブ４２とから形成される。本体側リブ４１と蓋側リブ４２とは、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って、間隔をあけて（例えば、等間隔で）、交互に配置される。この実施形態においては、電線挿通空間Ｖの開口端から順に、本体側リブ４１、蓋側リブ４２、本体側リブ４１の計３個のリブが配置され、これら３個のリブ４１，４２，４１により固定構造が形成される。
【００４０】
＜３−２−１．本体側リブ４１＞
本体側リブ４１の構成について、図６を参照しながら説明する。本体側リブ４１は、本体部材２２１の溝の内側面に突設され、電線挿通空間Ｖの延在方向と交差（ここでは、直交）する方向に沿って（すなわち、溝を横切るように）延在する。
【００４１】
本体側リブ４１は、より具体的には、溝の両側壁に沿って立設された部分が溝の底面に沿って立設された部分に連なる形状とされ、電線挿通空間Ｖの延在方向からみてＵ字状とされる。ただし、電線挿通空間Ｖの延在方向からみて、本体側リブ４１の縁は、電線挿通空間Ｖの中心線（電線挿通空間Ｖの断面の中心を通り、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿う中心線）を中心にした円弧に近似した形状とされることが好ましく、この実施形態では、溝の側壁に沿う縁部分から溝の底面に沿う縁部分にかけて緩やかなカーブを描く曲線状とされている。
【００４２】
＜３−２−２．蓋側リブ４２＞
蓋側リブ４２の構成について、図７を参照しながら説明する。蓋側リブ４２は、蓋部材２２２の内側面（閉蓋状態において本体部材２２１の溝と対向される側の面）に突設され、電線挿通空間Ｖの延在方向と交差（ここでは、直交）する方向に沿って延在する。
【００４３】
電線挿通空間Ｖの延在方向からみて、蓋側リブ４２の縁は、２個の山部４２１，４２２を有する波形状とされている。各山部４２１，４２２およびそれらの間に挟まれる谷部は、緩やかな曲線によって滑らかに連ねられており、各山部４２１，４２２の頂点の間は、電線挿通空間Ｖの中心線を中心にした円弧に近似した形状となっている。
【００４４】
ただし、２個の山部４２１，４２２のうちヒンジ部２２３の側に形成された山部（ヒンジ側山部）４２１は、他方の山部（爪側山部）４２２よりも低く形成される。すなわち、蓋部材２２２の内側面からヒンジ側山部４２１の頂点までの離間距離ｄ４２１は、蓋部材２２２の内側面から爪側山部４２２の頂点までの離間距離ｄ４２２よりも小さく形成される。特に好ましくは、ヒンジ側山部４２１の山の高さ（ｄ４２１）は、爪側山部４２２の山の高さ（ｄ４２２）の０．９倍以下とされる。
【００４５】
なお、ヒンジ側山部４２１の頂点は、できるだけヒンジ部２２３に近い位置に形成されることが好ましく、爪側山部４２２の頂点は、できるだけ爪部２２４に近い位置に形成されることが好ましい。具体的には、ヒンジ側山部４２１の頂点は、蓋側リブ４２を延在方向について４個に等分割した場合の最もヒンジ部２２３側の区分領域内に位置するように形成することが特に好ましい。また、爪側山部４２２の頂点は、蓋側リブ４２を延在方向について４個に等分割した場合の最も爪部２２４側の区分領域内に位置するように形成することが特に好ましい。
【００４６】
＜３−２−３．固定態様＞
電線挿通空間Ｖに挿通された電線束１は、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ４１と蓋側リブ４２とによって上下から挟み込まれることによって、電線挿通空間Ｖ内を蛇行挿通される。これによって、電線束１が固定具２２に対して固定される。
【００４７】
ここで、上述した通り、各リブ４１，４２は、電線挿通空間Ｖの延在方向からみて、その縁が、電線挿通空間Ｖの中心線を中心にした円弧に近似した形状とされている。この構成によると、蓋部材２２２が本体部材２２１にかぶせられる際に、各リブ４１，４２の形成位置において、電線束１が電線挿通空間Ｖの中心線に向けて押し込まれる形となる。したがって、蓋かぶせ作業の際および閉蓋状態において電線束１に外傷が生じにくい。
【００４８】
また、上述した通り、電線挿通空間Ｖの延在方向からみて、蓋側リブ４２の縁は、ヒンジ部２２３側に配置され、高さが相対的に低いヒンジ側山部４２１と、爪部２２４側に配置され、高さが相対的に高い爪側山部４２２とを有する形状とされる。この構成によると、蓋かぶせ作業において、爪側山部４２２により電線束１が押し出されにくくなり、電線束１の噛み込み（例えば、電線束１を覆うチューブの噛み込み等）が発生しにくくなる。この点について、図８を参照しながら説明する。図８には、蓋かぶせ作業において、回動される蓋部材２２２の蓋側リブ４２が本体部材２２１の溝に挿通された電線束１にはじめて接触した状態の様子が模式的に示されている。上記の構成によると、蓋側リブ４２が電線束１にはじめて接触するタイミングにおいて、爪側山部４２２の頂点の進行方向ＡＲ４２２が、本体部材２２１の溝の開口面に対して立ち上がったもの（開口面の法線方向に近い方向）となるため、爪側山部４２２が電線束１の側面（爪部２２４側の側面）を上側から下側に向けて押し込む格好となる。したがって、蓋側リブ４２により電線束１が爪部２２４側に押し出されにくくなり、電線束１の噛み込みが発生しにくくなる。また一方で、ヒンジ側山部４２１が電線束１に接触するタイミングが遅れるので、ヒンジ側山部４２１による電線束１の押し出しも生じにくくなる。なお、ヒンジ側山部４２１と爪側山部４２２との高さの差が大きくなるほど、また、ヒンジ側山部４２１の頂点がヒンジ部２２３に近い位置にくるほど、また、爪側山部４２２の頂点が爪部２２４に近い位置にくるほど、電線束１は、噛み込まれにくくなる。
【００４９】
＜３−３．断面積＞
上述したとおり、本体部材２２１に本体側リブ４１が形成されることにより、電線挿通空間Ｖは、本体側リブ４１の形成位置において、他の延在部分に比べて狭まった状態となる。同様に、蓋部材２２２に蓋側リブ４２が形成されることにより、電線挿通空間Ｖは、蓋側リブ４２の形成位置において、他の延在部分に比べて狭まった状態となる。また、本体部材２２１に挟持板３１が形成されることにより、本体部材２２１の溝は、その開口端において、他の延在部分に比べて幅狭の形状となる。すなわち、閉蓋状態において、電線挿通空間Ｖの開口端面の断面積は挟持部３１１，３１１の張り出し幅だけ小さくなる。
【００５０】
ここで、本体側リブ４１の形成位置における電線挿通空間Ｖの断面積、蓋側リブ４２の形成位置における電線挿通空間Ｖの断面積、および、電線挿通空間Ｖの開口端面の面積は、いずれも、電線挿通空間Ｖに挿通される電線束１の断面積よりも大きいものとされる。ただし、ここでいう「電線挿通空間Ｖの断面積」とは、具体的には、電線挿通空間Ｖの延在方向と直交する断面の断面積を指す。
【００５１】
この構成によると、蓋かぶせ作業の際に、蓋部材２２２で電線束１を押しつぶさなくとも蓋部材２２２を本体部材２２１にかぶせることができる。したがって、作業者は、蓋部材２２２を本体部材２２１にかぶせてロックする際に大きな負荷をかける必要がなく、難なく蓋部材２２２をかぶせることができる。また、蓋かぶせ作業の際に、電線束１の噛み込みも発生しにくい。
【００５２】
＜３−４．厚み＞
上述したとおり、固定具２２においては、電線束１は、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ４１と蓋側リブ４２とによって上下から挟み込まれて電線挿通空間Ｖ内を蛇行挿通されることにより、固定具２２に対して固定される。
【００５３】
ここで、本体側リブ４１および蓋側リブ４２のそれぞれは、その延在方向および突設方向と直交する方向の長さ（厚み）が均一とされる。つまり、各リブ４１，４２は、図５に示されるように、電線挿通空間Ｖの延在方向に沿って切断した断面が長方形状となる。ただし、当該断面における先端角は、電線束１を傷つけないように、角丸に成形されることが好ましい。
【００５４】
この構成によると、例えば、各リブ４１，４２がテーパ状に形成される場合と比べて、各リブ４１，４２が電線束１に対して接触する接触面積を大きく確保することができる。したがって、各リブ４１，４２によって電線束１を挟み込んで保持する際の保持力（ひいては、固定構造における電線束１の固定力）が強くなるので、固定具２２において電線束１を確実に固定することができる。また、個々のリブ４１，４２の保持力が高くなるので、少ない個数のリブ４１，４２で電線束１を固定することができる。これによって、固定具２２の小型化が実現される。
【００５５】
＜３−５．ヒンジ部２２３＞
本体部材２２１と蓋部材２２２とを連結するヒンジ部２２３の構成について、図２および図９、図１０を参照しながら説明する。図９は、ヒンジ部２２３の形成位置付近を拡大して示す図である。図１０は、腕部５１，５２が形成される場合、されない場合のそれぞれにおける爪部２２４の軌跡を模式的に示す図である。
【００５６】
本体部材２２１には、その外壁面（具体的には、ヒンジ部２２３と連結される側の外壁面）から、当該外壁面の法線方向に突出した腕部（本体側腕部）５１が形成される。一方、蓋部材２２２には、その外壁面（具体的には、ヒンジ部２２３と連結される側の外壁面）から、当該外壁面の法線方向に突出した腕部（蓋側腕部）５２が形成される。ただし、本体側腕部５１の突出長さｄ５１と、蓋側腕部５２の突出長さｄ５２とは、等しく形成されている。
【００５７】
ヒンジ部２２３は、中央部にいくにつれて肉薄に形成されており、最も肉薄となる中央部において屈曲自在に形成される。ヒンジ部２２３において、中央部（屈曲部）を挟む両端部のうちの一方の端部は、本体側腕部５１の突設側の端部に着設される。また、他方の端部は蓋側腕部５２の突設側の端部に着設される。つまり、ヒンジ部２２３は、屈曲部を挟んだ両端部のうちの一方の端部において、本体側腕部５１を介して本体部材２２１に連なり、他方の端部において、蓋側腕部５２を介して蓋部材２２２に連なる。
【００５８】
ヒンジ部２２３が、本体部材２２１および蓋部材２２２に直接着設されるのではなく、腕部５１，５２のそれぞれを介して各部２２１，２２２に着設される構成によると、図１０に示されるように、蓋部材２２２が本体部材２２１に対して回動される際の支点Ｑが、腕部５１，５２の長さｄ５１（＝ｄ５２）の分だけ本体部材２２１および蓋部材２２２の外壁面よりも外側にくることになり、爪部２２４の軌跡が描く円の半径が大きくなる。すると、爪受け部２２５に挿入される際の爪部２２４の傾斜角度が大きくなるため、爪部２２４が爪受け部２２５に引っ掛かることなくスムースに爪受け部２２５の開口に挿入される。また、支点Ｑが本体部材２２１および蓋部材２２２の外壁面から離れると、蓋部材２２２が、電線束１のヒンジ部２２３側の側面からではなく上方面に近い位置から当接するため、蓋部材２２２により電線束１が押し出されにくくなり、電線束１の噛み込みが発生しにくくなる。
【００５９】
＜４．効果＞
上記の実施形態に係る固定具２２によると、固定具２２の大型化を招くことなく、蓋かぶせ作業における電線束１の噛み込みの発生を抑制することができる。また、適切な引き出し寸法で枝線を固定することができるようにも担保されている。また、蓋かぶせ作業に要する負荷が小さいものとなるように担保されている。つまり、上記の実施形態においては、固定具２２を大型化することなく、電線束１の固定に係る作業負担を低減することができる。
【００６０】
＜５．変形例＞
上記の実施形態においては、電線挿通空間Ｖの開口端から順に、本体側リブ４１、蓋側リブ４２、本体側リブ４１の計３個のリブが配置され、これら３個のリブ４１，４２，４１により固定構造が形成されるものとしたが、固定構造を形成するリブの態様はこれに限らない。例えば、３個以上のリブが配置されてもよい。また、開口端から順に蓋側リブ４２、本体側リブ４１、蓋側リブ４２、といった具合に交互にリブが形成されてもよい。
【００６１】
また、上記の実施形態において、固定具２２は電線収容部２１の端部に設けられてもよい。
【００６２】
また、上記の実施形態においては、電線束１は複数本の電線と、これらを束ねた状態で被覆する外装部材とを備える構成としたが、電線束１は、必ずしも外装部材に被覆されていなくともよい。また、ワイヤハーネス１００は、１本の電線と、これを内部に挿通させるプロテクタ２とを備える構成であってもよい。
【００６３】
＜６．実施例＞
上記の実施の形態に係る固定具２２を具体的に示した実施例について説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００６４】
実施例に係る固定具２２の寸法について、図１１を参照しながら説明する。図１１は、実施例に係る固定具２２の斜視図である。こここでは、固定具２２に挿通される電線束１の枝線部は、内径が６mm、外径が７mmのチューブで覆われた電線束であるとする。したがって、電線束１の断面積は、約３８．５mm2となる。
【００６５】
固定具２２の幅Ｌ１は「１１．５mm」とされる。また、固定具２２の高さＬ２は「１０mm」とされる。また、固定具２２の奥行きＬ３は「１１．５mm」とされる。
【００６６】
また、挟持部３１１の先端から連結部３１２の上面までの長さＬ４は、チューブの外径よりも大きい「８．５mm」とされる。また、挟持部３１１と挟持部３１１との間に形成される隙間の幅Ｌ５は、チューブの外径よりも小さい「６mm」とされる。
【００６７】
また、ヒンジ部２２３と本体部材２２１との間に設けられる本体側腕部５１の長さＬ６、および、ヒンジ部２２３と蓋部材２２２との間に設けられる蓋側腕部５２の長さＬ６は、いずれも「１．５mm」とされる。
【００６８】
また、本体側リブ４１の形成位置における電線挿通空間Ｖの断面積は、チューブの断面積より大きい「３９．０mm2」とされる。また、蓋側リブ４２の形成位置における電線挿通空間Ｖの断面積は、チューブの断面積より大きい「３９．１mm2」とされる。
【符号の説明】
【００６９】
１ 電線束
２ プロテクタ
２２ 固定具
２２１ 本体部材
２２２ 蓋部材
２２３ ヒンジ部
３１ 挟持板
３１１ 挟持部
４１ 本体側リブ
４２ 蓋側リブ
５１，５２ 腕部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の周囲を覆うプロテクタの電線引き出し口において、前記プロテクタに対して前記電線を固定する固定具であって、
前記電線を挿通させる溝を形成する本体部材と、
ヒンジ部を介して前記本体部材と連結され、前記ヒンジ部を中心に回動することにより前記本体部材の溝を開閉可能な蓋部材と、
前記本体部材に形成され、前記溝の延在方向に沿う開口端において、前記溝に挿通された電線を両側から挟み込む一対の挟持部と、
前記蓋部材が前記本体部材の溝を覆うことにより形成される筒体の内部空間の延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ、および、蓋側リブと、
を備え、
前記本体側リブが、前記本体部材の溝の内側面に突設され、前記内部空間の延在方向と交差する方向に沿って延在し、
前記蓋側リブが、前記蓋部材における前記本体部材の溝と対向される側の面に突設され、前記内部空間の延在方向と交差する方向に沿って延在し、
前記内部空間の延在方向からみて、前記蓋側リブの縁が、２個の山部を有する波形状とされており、前記２個の山部のうち前記ヒンジ部の側に形成された山部が他方の山部よりも低く形成される、固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定具であって、
前記本体側リブの形成位置において、前記内部空間の延在方向に直交する前記内部空間の断面積が、前記内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされる、固定具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の固定具であって、
前記蓋側リブの形成位置において、前記内部空間の延在方向に直交する前記内部空間の断面積が、前記内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされる、固定具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の固定具であって、
前記本体側リブおよび前記蓋側リブが、その延在方向および突設方向と直交する方向の厚みが均一とされる、固定具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の固定具であって、
前記本体部材が、その外壁面から突出した本体側腕部、
を備え、
前記蓋部材が、その外壁面から突出した蓋側腕部、
を備え、
前記ヒンジ部が屈曲部を挟んだ両端部のうちの一方の端部において前記本体側腕部を介して前記本体部材に連なり、他方の端部において前記蓋側腕部を介して前記蓋部材に連なる、固定具。
【請求項１】
電線の周囲を覆うプロテクタの電線引き出し口において、前記プロテクタに対して前記電線を固定する固定具であって、
前記電線を挿通させる溝を形成する本体部材と、
ヒンジ部を介して前記本体部材と連結され、前記ヒンジ部を中心に回動することにより前記本体部材の溝を開閉可能な蓋部材と、
前記本体部材に形成され、前記溝の延在方向に沿う開口端において、前記溝に挿通された電線を両側から挟み込む一対の挟持部と、
前記蓋部材が前記本体部材の溝を覆うことにより形成される筒体の内部空間の延在方向に沿って交互に配置された本体側リブ、および、蓋側リブと、
を備え、
前記本体側リブが、前記本体部材の溝の内側面に突設され、前記内部空間の延在方向と交差する方向に沿って延在し、
前記蓋側リブが、前記蓋部材における前記本体部材の溝と対向される側の面に突設され、前記内部空間の延在方向と交差する方向に沿って延在し、
前記内部空間の延在方向からみて、前記蓋側リブの縁が、２個の山部を有する波形状とされており、前記２個の山部のうち前記ヒンジ部の側に形成された山部が他方の山部よりも低く形成される、固定具。
【請求項２】
請求項１に記載の固定具であって、
前記本体側リブの形成位置において、前記内部空間の延在方向に直交する前記内部空間の断面積が、前記内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされる、固定具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の固定具であって、
前記蓋側リブの形成位置において、前記内部空間の延在方向に直交する前記内部空間の断面積が、前記内部空間に挿通される電線の断面積よりも大きいものとされる、固定具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の固定具であって、
前記本体側リブおよび前記蓋側リブが、その延在方向および突設方向と直交する方向の厚みが均一とされる、固定具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の固定具であって、
前記本体部材が、その外壁面から突出した本体側腕部、
を備え、
前記蓋部材が、その外壁面から突出した蓋側腕部、
を備え、
前記ヒンジ部が屈曲部を挟んだ両端部のうちの一方の端部において前記本体側腕部を介して前記本体部材に連なり、他方の端部において前記蓋側腕部を介して前記蓋部材に連なる、固定具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２３９２９１（Ｐ２０１２−２３９２９１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０６３０４（Ｐ２０１１−１０６３０４）
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１１日（２０１１．５．１１）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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