土間床版の目地構築方法
【課題】 コンクリート土間床版の解体が容易で、環境問題を引き起こすことも少なく、解体したコンクリート土間の運搬も容易で、そのリサイクル、リユースも容易となる土間床版の目地構築方法を提供する。
【解決手段】 目地１０，１１を介して複数の単位土間床版１２に仕切られたコンクリート製の土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法である。地盤に設けた土間床版打設用面上で、上端が土間床版の天端レベルＬとなる帯板状の第１の目地材１０を立ち姿勢に配置する過程と、この第１の目地材１０の側面に重ねて帯板状の第２の目地材１１を配置する過程とを含む。この後、土間床版打設用面上に、第１の目地材１０の天端レベルＬまでコンクリート１２Ａを打設する。
【解決手段】 目地１０，１１を介して複数の単位土間床版１２に仕切られたコンクリート製の土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法である。地盤に設けた土間床版打設用面上で、上端が土間床版の天端レベルＬとなる帯板状の第１の目地材１０を立ち姿勢に配置する過程と、この第１の目地材１０の側面に重ねて帯板状の第２の目地材１１を配置する過程とを含む。この後、土間床版打設用面上に、第１の目地材１０の天端レベルＬまでコンクリート１２Ａを打設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、目地を介して複数の単位土間床版に仕切られたコンクリート製の土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅、事務所、店舗等の建物におけるコンクリート土間は、地盤面を整地し、その上に砕石を敷き、充分に転圧したのち、ワイヤーメッシュ等のひび割れ防止筋を配筋し、その後、必要板厚分のコンクリートを打設することにより形成される。このように形成されたコンクリート土間もいずれは解体されることになるが、従来の解体方法は、破砕機を用いて土間コンクリートを砕き、ワイヤーメッシュ等を逐次切断しながら解体してゆくものである。このような解体作業は非常に煩雑であり、また解体時の騒音、粉塵等により環境問題を引き起こし、更には、破砕したコンクリート屑は、形状等もバラバラで、輸送性が悪く、再利用もできなかった。
【０００３】
このような観点から、特許文献１では、解体が容易で、環境問題も引き起こすことも少なく、しかも、解体したコンクリートの運搬も容易で、リサイクル、リユースも容易なコンクリート土間の構造や解体方法が提案されている。
この提案例のコンクリート土間の構造は、地盤面に敷かれた波板上に場所打ちのコンクリートを打設したものであり、波板の山部と地盤面との間に空洞部が形成され、解体時には波板の山部の位置でコンクリートを波板と共に切断できるよう構成されている。波板の山部では、地盤面との間に空洞部が存在するから上記切断がし易く、また、輸送性を考慮して切断サイズを整えることも可能で、リサイクル、リユースも容易であり、しかも、破砕機による破砕が少なくなり、騒音や粉塵等の環境問題の発生も抑えることができる。
【特許文献１】特開２００６−０９７３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されたコンクリート土間の構造は、コンクリートの切断作業があるため、これによる騒音や粉塵等の環境問題がなお残り、切断作業に要する時間や手間も無視し得ず、より一層の改善が望まれるところであった。
【０００５】
この発明の目的は、コンクリート土間床版の解体が容易で、環境問題を引き起こすことも少なく、解体したコンクリート土間の運搬も容易で、そのリサイクル、リユースも容易となる土間床版の目地構築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る土間床版の目地構築方法は、目地を介して複数の単位土間床版に仕切られた単位土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法であって、地盤に設けた土間床版打設用面上で、上端が土間床版の天端レベルとなる帯板状の第１の目地材を立ち姿勢に配置する過程と、この第１の目地材の側面に重ねて帯板状の第２の目地材を配置する過程と、前記土間床版打設用面上に、第１の目地材の天端レベルまでコンクリートを打設する過程とを含むことを特徴とする。
この土間床版の目地構築方法によると、コンクリート製の土間床版が目地によって複数の単位土間床版に仕切られる。この目地は、上端が土間床版の天端レベルとなる帯板状の第１の目地材と、この第１の目地材の側面に重ねて配置される帯板状の第２の目地材とよりなり、各単位土間床版は、第１の目地材の天端レベルまでコンクリートを打設することによって構築されるから、解体時には各単位土間床版を隣合う第１の目地材および第２の目地材の重ね合わせ部を界面として簡易に分離することができる。したがって、破砕や切断等の作業が不要とされる。また、目地材によって仕切られた単位土間床版毎に解体・回収が可能であるから、形状が統一化され、その運搬が行い易すく、リサイクル、リユースにも有効である。
【０００７】
この発明において、第１の目地材および第２の目地材を、発泡樹脂製としても良い。目地材が発泡樹脂であることにより、コンクリートの打設の際、コンクリートの圧力によって目地材が打設コンクリートに密着する。また、目地材を設置する部分（コンクリートブロックあるいは捨てコンクリート部）の天端レベルの精度の確保が比較的容易になされる。さらに、目地材ごと土間コンクリート床版の天端押えが可能であるから、天端押え作業に支障を来たすことがない。そして、発泡樹脂製の軽量である特性により、施工現場への搬送や施工現場での取扱いに有利であり、現場加工（切断や削り取り等）も行い易く、さらには安価に入手できるなどのメリットもある。
【０００８】
この発明において、第２の目地材の天端を、第１の目地材の天端よりも段落ちさせる構造としても良い。この構成によれば、第２の目地材の天端は、打設コンクリートによって覆われ、第１の目地材の天端のみが露出し、実質上目地幅が狭くなるから、コンクリート土間全体としての見栄えが向上する。
【０００９】
この発明において、前記第１および第２の目地材の上部を互いに重なり合う状態で挟み込み可能な目地相互固定具を用い、目地長さ方向の複数個所で、第２の目地材を第１の目地材に対して取付けることで第１の目地材および第２の目地材を自立させ、前記コンクリートの打設時に、目地材付近から先にコンクリートを流し込み、重なり状態の第１，第２の目地材が一部の高さまでコンクリートに埋まった状態で、前記目地相互固定具を取り外すようにしても良い。
この方法によれば、目地相互固定具により、第１および第２の目地材はその上部を互いに重なり合う状態で挟み込むようにしているから、コンクリートの打設時には、両目地材は重なり状態で所定位置に自立し、コンクリート打設作業に支障を来たすことがない。そして、重なり状態の第１，第２の目地材が一部の高さまでコンクリートに埋まった状態で、前記目地相互固定具を取り外すようにしているから、構築された土間床版の目地部にこの固定具が残らず、全体の見栄えに影響することがない。
【００１０】
この発明において、前記土間床版打設用面の前記目地材を配置する部位を、ブロックの上面としても良い。この構成によれば、レベル出しをして据えられたブロックを基準として、目地材の天端レベル精度が確保され、さらにこの目地材を基準としてコンクリートの打設がなされるから、打設コンクリートの天端押えも精度良くなされる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る土間床版の目地構築方法は、目地を介して複数の単位土間床版に仕切られた単位土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法であって、地盤に設けた土間床版打設用面上で、上端が土間床版の天端レベルとなる帯板状の第１の目地材を立ち姿勢に配置する過程と、この第１の目地材の側面に重ねて帯板状の第２の目地材を配置する過程と、前記土間床版打設用面上に、第１の目地材の天端レベルまでコンクリートを打設する過程とを含む方法としたため、構築されたコンクリート土間床版の解体は、各単位土間床版毎に隣合う第１の目地材および第２の目地材の重ね合わせ部を境界面として容易に分離することができる。したがって、解体された単位土間床版は、形状が統一化され、運搬が行い易く、またそのままリサイクル、リユースすることができ、解体・移設を想定した建築物に好ましく適用することができる。また、解体時に破砕や切断等の作業が不要とされるから、騒音や粉塵等による環境問題を引き起こす懸念もない。さらに、新築時には現場打ちのコンクリートを使用した従来の土間床版であるので、比較的安価で解体・移設型土間床版とすることができる。
【００１２】
第１および第２の目地材を発泡樹脂製とした場合は、その現場加工が容易である上に、土間コンクリート床版天端押さえ作業に支障を来たすことがない。また、第２の目地材を、第１の目地材の天端より段落ちさせるようにすれば、構築された土間床版の表面には、第１の目地材の端縁部のみが露見され、目地幅の狭いコンクリート土間床版が構成される。さらに、第１および第２の目地材を目地相互固定具を用いて重なり状態で挟み込み自立させるようにすれば、コンクリートの打設時にこれら目地材が倒れることがなく、打設作業の効率化が図られる。加えて、目地材を配置する位置をブロックの上面とすれば、構築される目地材が精度良く設置され、第１の目地材の天端レベルを基準とした打設コンクリートの天端レベル出しも精度良くなされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明に係る土間床版の目地構築方法の一実施形態を、図１ないし図６と共に説明する。図１はこの目地構築方法によって構築されたコンクリート製の土間床版の構造を示す。図示では、建屋敷地に構築された基礎ベース１と、この基礎ベース１上にアンカーボルト１ａによって固定された形鋼からなる基礎梁等の鋼製基礎２とによって、建屋基礎が構成されている。鋼製基礎２上に、鋼製等の土台を介して外壁７が建て込まれ、外壁７の屋内側面に設けられた鋼製の幅木６に沿って、土間コンクリート止め用の断面Ｌ形のコンクリート止プレート５が、鋼製基礎２上に設置されている。この鋼製基礎２の内周部に沿って、その上面に対し天端レベル出しがされた発泡樹脂ブロック３が基礎ベース１上に構築される。
【００１４】
外壁７よりも建物屋内側の地盤における土間コンクリート打設領域３０には、天端レベル出しがされた縦横の地先境界ブロック等のコンクリートブロック４が設けられる。上記土間コンクリート打設領域３０は、このコンクリートブロック４によって複数の単位土間床版用区画域４０に区画されている。
【００１５】
単位土間床版用区画域４０には、発泡樹脂ブロック３およびコンクリートブロック４と同じ天端レベルとなるよう砕石８が敷詰められ、その表面はポリエチレンフィルム等からなるカバー材９によって覆われている。発泡樹脂ブロック３の上面、コンクリートブロック４の上面、およびカバー材９の表面が、土間床版打設用面とされる。
コンクリートブロック４の上には後記する目地材１０，１１が設置され、この目地材１０，１１および上記コンクリート止プレート５による区画域には、コンクリートの現場打ちによって打設された単位コンクリート土間床版（単位土間床版）１２による土間床版が構築されている。各単位コンクリート土間床版１２の厚み内には、溶接金網や鉄筋（図示せず）によって配筋がなされている。
【００１６】
次に、上記構造の土間床版における目地構築方法について図２〜図６を参照して説明する。図２において、レベルを出して据えられた発泡樹脂ブロック３およびコンクリートブロック４による単位土間床版用区画域４０内に砕石８を敷き詰め、砕石８の表面をカバー材９で覆う。コンクリートブロック４の表面上に、断面Ｌ形の支持金具１３を釘若しくは両面接着剤により背面合わせで留め付ける。次いで、図３に示すように、ポリスチレンフォーム等の発泡樹脂製の第１の目地材１０および第２の目地材１１を支持金物１３に立てかける。この場合は接合はしない。第１および第２の目地材１０，１１はいずれも帯板状とされる。第１の目地材１０の幅寸法は構築される土間床版の所定の厚み寸法とされ、第２の目地材１１の上下幅寸法は、第１の目地材１０に対して、その天端より段落ちする幅寸法に設定されている。
【００１７】
第１および第２の目地材１０，１１を支持金物１３に立てかけた後、図４に示すように、両目地材１０，１１を一括して挟み込み可能な形状の固定金物（目地相互固定具）１４を一定間隔で両目地材１０，１１に取付け、これら目地材１０，１１を自立させる。次いで、上記単位土間床版用区画域４０内に溶接金網等の配筋材（図示せず）を敷設した後、コンクリート１２Ａを流し込む。このコンクリート１２Ａの流し込みの際、図５に示すように、両目地材１０，１１付近から先に流し込み、重なり状態の両目地材１０，１１が一部の高さまで埋まった状態で、固定金物１４を取り外す。この状態では、コンクリート１２Ａの圧力が両目地材１０，１１に付加されるから、固定金物１４を取り外しても、両目地材１０，１１は自立状態に維持される。
【００１８】
その後、第１の目地材１０の天端Ｌ（図５参照）までコンクリート１２Ａを打設し、この打設に伴うコンクリート１２Ａの圧力により、コンクリート１２Ａと第１および第２の目地材１０，１１とが密着する。この第１の目地材１０ごとコンクリート天端押さえをして構築作業が完了し、図６および図１に示すように、目地材１０，１１を介して仕切られた単位コンクリート土間床版１２により構成される土間床版が完成する。
【００１９】
この土間床版においては、第２の目地材１１が第１の目地材１０に対して段落ちした形状とされるから、第２の目地材１１は土間床版によって隠蔽され、土間床版の表面には第１の目地材１０の厚み分が目地幅として露出されることになるから、実質的な目地幅は狭くなり、外観への影響が少なく、見栄えの低下を来たす懸念がない。
【００２０】
上記の土間床版の目地構築方法においては、レベル出しをして据えられたブロック（発泡樹脂ブロック３，コンクリートブロック４）を基準として、第１の目地材１０の天端レベルＬの精度が確保され、さらにこの目地材１０を基準としてコンクリート１２Ａの打設がなされるから、打設コンクリート１２Ａの天端押えも精度良くなされる。また、このように構築された土間床版における単位コンクリート土間床版１２は、重なり状態の第１および第２の目地材１０，１１を介して仕切られているから、解体時には、第１および第２の目地材１０，１１の界面で分離させることができる。これによって、各単位コンクリート土間床版１２を、配筋がされた状態でかつその形状を保った状態で取出すことができ、形状が統一化され、運搬が行い易く、そのリサイクルやリユースが可能となる。さらに、破砕や切断等の作業を要さず解体がなされるから、騒音や粉塵等による環境問題を引き起こすことも少なくなる。
【００２１】
図７に示す例は、第１および第２の目地材１０，１１が、帯板状の発泡樹脂製である点は上記実施形態と同じであるが、両目地材１０，１１が同幅、すなわち、相互に段落ちのない状態で用いられている点で異なる。この場合、コンクリートの打設前に、図７に示すように、両目地材１０，１１にはコの字形の固定金具１４が一定間隔で挟み付け状態に装着され、これによって両目地材１０，１１が自立する。そして、コンクリートの打設時には、上記同様、両目地材１０，１１付近から先に流し込み、重なり状態の両目地材１０，１１が一部の高さまで埋まった状態で、固定金物１４を取り外し、その後はコンクリートの圧力によって両目地材１０，１１は自立状態に維持される。そして、両目地材１０，１１天端までコンクリートを打設し、この打設に伴うコンクリートの圧力により、コンクリートと第１および第２の目地材１０，１１とが密着する。両目地材１０，１１ごとコンクリート天端押さえをして構築作業が完了し、図７に示すように、目地材１０，１１を介して仕切られた単位コンクリート土間床版１２により構成される土間床版が完成する。
【００２２】
この実施形態の土間床版では、両目地材１０，１１の端部が目地として露出し、上記実施形態よりも目地幅が大となり、外観イメージが異なることになるが、隣合う単位コンクリート土間床版１２同士は両目地材１０，１１によって完全に分断されることになる。そのため、解体時の単位コンクリート土間床版１２の相互の分離性が良く、またそれぞれが目地材１０，１１を伴いその形状を保持した状態で分離されるから、リサイクルやリユースに好適である。
その他の構成は、上記と同様であるので共通部分に同一の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２３】
図８は、上記のようなコンクリートブロック４を用いない土間床版の例を示している。建屋の鋼製基礎２の内周部に沿った発泡樹脂ブロック３の土間コンクリート打設領域３０に、砕石８が敷き詰められ、この砕石８の上に厚さ１５〜２０ｍｍのレベラー１５が発泡樹脂ブロック３に対して天端のレベル出しがされた状態で敷設されている。さらに、レベラー１５の上面は上記同様ポリエチレンフィルム等からなるカバー材９によって覆われている。第１および第２の目地材１０，１１は、適宜位置に配された上記同様の支持金物１３に立てかけられ、図示しない固定金物によって自立された状態でコンクリートの打設がなされる。第２の目地材１１は、第１の目地材１０の天端より段落ちされており、上記同様コンクリート打設途中の固定金物の取外し過程を経た後、図８のような土間床版が構築される。
【００２４】
図８に示す土間床版も、両目地材１０，１１を介して仕切られた複数の単位コンクリート土間床版１２によって構成され、各単位コンクリート土間床版１２間には、第１の目地材１０の上端縁が目地として露出する。両目地材１０，１１は、天端のレベル出しがされたレベラー１５の上に自立されるから、その天端レベル精度が確保され、目地材１０の天端を基準にした単位コンクリート土間床版１２もレベル精度良く構築される。また、解体時には、各単位コンクリート土間床版１２は、重なり状態の両目地材１０，１１の界面で容易に分離し得るから、破砕や切断等の作業を伴うことなく、その形状を保った状態で取出すことができる。したがって、上記と同様に運搬が行い易く、リサイクルやリユースに好適であり、また、環境問題を引き起こすことなく解体作業を実施することが出来る。
なお、この実施形態において、図７に示すような同幅の目地材１０，１１を用いても良い。その他の構成は上記と同様であるので、ここでも共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２５】
なお、土間床版打設用面として捨てコンクリートとすることも可能である。また、建屋の基礎形状は図例のものに限定されず、他の構造であっても良いことは言うまでもない。さらに、図１および図８では、事務所や店舗等の建屋の土間床を対象としているが、建屋の床下のコンクリートを対象とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係る目地構築方法によって構築された土間床版の一例を示す部分破断斜視図である。
【図２】同目地構築方法における支持金物を設置する過程を示す断面図である。
【図３】同目地構築方法における目地材を立てかける過程を示す断面図である。
【図４】同目地構築方法における固定金物を取付ける過程を示す部分破断斜視図である。
【図５】同目地構築方法におけるコンクリート打設途中であって固定金物を取外す過程を示す断面図である。
【図６】同目地構築方法が完了した状態の土間床版の断面図である。
【図７】この発明に係る目地構築方法の別実施形態によって構築された土間床版の部分破断斜視図である。
【図８】この発明に係る目地構築方法のさらに別の実施形態によって構築された土間床版の図１と同様図である。
【符号の説明】
【００２７】
３０…土間コンクリート打設領域
４…コンクリートブロック
４０…単位土間床版用区画域
１０…第１の目地材
１１…第２の目地材
１２…単位コンクリート土間床版（単位土間床版）
１４…固定金物（目地相互固定具）
Ｌ…天端レベル
【技術分野】
【０００１】
この発明は、目地を介して複数の単位土間床版に仕切られたコンクリート製の土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅、事務所、店舗等の建物におけるコンクリート土間は、地盤面を整地し、その上に砕石を敷き、充分に転圧したのち、ワイヤーメッシュ等のひび割れ防止筋を配筋し、その後、必要板厚分のコンクリートを打設することにより形成される。このように形成されたコンクリート土間もいずれは解体されることになるが、従来の解体方法は、破砕機を用いて土間コンクリートを砕き、ワイヤーメッシュ等を逐次切断しながら解体してゆくものである。このような解体作業は非常に煩雑であり、また解体時の騒音、粉塵等により環境問題を引き起こし、更には、破砕したコンクリート屑は、形状等もバラバラで、輸送性が悪く、再利用もできなかった。
【０００３】
このような観点から、特許文献１では、解体が容易で、環境問題も引き起こすことも少なく、しかも、解体したコンクリートの運搬も容易で、リサイクル、リユースも容易なコンクリート土間の構造や解体方法が提案されている。
この提案例のコンクリート土間の構造は、地盤面に敷かれた波板上に場所打ちのコンクリートを打設したものであり、波板の山部と地盤面との間に空洞部が形成され、解体時には波板の山部の位置でコンクリートを波板と共に切断できるよう構成されている。波板の山部では、地盤面との間に空洞部が存在するから上記切断がし易く、また、輸送性を考慮して切断サイズを整えることも可能で、リサイクル、リユースも容易であり、しかも、破砕機による破砕が少なくなり、騒音や粉塵等の環境問題の発生も抑えることができる。
【特許文献１】特開２００６−０９７３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されたコンクリート土間の構造は、コンクリートの切断作業があるため、これによる騒音や粉塵等の環境問題がなお残り、切断作業に要する時間や手間も無視し得ず、より一層の改善が望まれるところであった。
【０００５】
この発明の目的は、コンクリート土間床版の解体が容易で、環境問題を引き起こすことも少なく、解体したコンクリート土間の運搬も容易で、そのリサイクル、リユースも容易となる土間床版の目地構築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る土間床版の目地構築方法は、目地を介して複数の単位土間床版に仕切られた単位土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法であって、地盤に設けた土間床版打設用面上で、上端が土間床版の天端レベルとなる帯板状の第１の目地材を立ち姿勢に配置する過程と、この第１の目地材の側面に重ねて帯板状の第２の目地材を配置する過程と、前記土間床版打設用面上に、第１の目地材の天端レベルまでコンクリートを打設する過程とを含むことを特徴とする。
この土間床版の目地構築方法によると、コンクリート製の土間床版が目地によって複数の単位土間床版に仕切られる。この目地は、上端が土間床版の天端レベルとなる帯板状の第１の目地材と、この第１の目地材の側面に重ねて配置される帯板状の第２の目地材とよりなり、各単位土間床版は、第１の目地材の天端レベルまでコンクリートを打設することによって構築されるから、解体時には各単位土間床版を隣合う第１の目地材および第２の目地材の重ね合わせ部を界面として簡易に分離することができる。したがって、破砕や切断等の作業が不要とされる。また、目地材によって仕切られた単位土間床版毎に解体・回収が可能であるから、形状が統一化され、その運搬が行い易すく、リサイクル、リユースにも有効である。
【０００７】
この発明において、第１の目地材および第２の目地材を、発泡樹脂製としても良い。目地材が発泡樹脂であることにより、コンクリートの打設の際、コンクリートの圧力によって目地材が打設コンクリートに密着する。また、目地材を設置する部分（コンクリートブロックあるいは捨てコンクリート部）の天端レベルの精度の確保が比較的容易になされる。さらに、目地材ごと土間コンクリート床版の天端押えが可能であるから、天端押え作業に支障を来たすことがない。そして、発泡樹脂製の軽量である特性により、施工現場への搬送や施工現場での取扱いに有利であり、現場加工（切断や削り取り等）も行い易く、さらには安価に入手できるなどのメリットもある。
【０００８】
この発明において、第２の目地材の天端を、第１の目地材の天端よりも段落ちさせる構造としても良い。この構成によれば、第２の目地材の天端は、打設コンクリートによって覆われ、第１の目地材の天端のみが露出し、実質上目地幅が狭くなるから、コンクリート土間全体としての見栄えが向上する。
【０００９】
この発明において、前記第１および第２の目地材の上部を互いに重なり合う状態で挟み込み可能な目地相互固定具を用い、目地長さ方向の複数個所で、第２の目地材を第１の目地材に対して取付けることで第１の目地材および第２の目地材を自立させ、前記コンクリートの打設時に、目地材付近から先にコンクリートを流し込み、重なり状態の第１，第２の目地材が一部の高さまでコンクリートに埋まった状態で、前記目地相互固定具を取り外すようにしても良い。
この方法によれば、目地相互固定具により、第１および第２の目地材はその上部を互いに重なり合う状態で挟み込むようにしているから、コンクリートの打設時には、両目地材は重なり状態で所定位置に自立し、コンクリート打設作業に支障を来たすことがない。そして、重なり状態の第１，第２の目地材が一部の高さまでコンクリートに埋まった状態で、前記目地相互固定具を取り外すようにしているから、構築された土間床版の目地部にこの固定具が残らず、全体の見栄えに影響することがない。
【００１０】
この発明において、前記土間床版打設用面の前記目地材を配置する部位を、ブロックの上面としても良い。この構成によれば、レベル出しをして据えられたブロックを基準として、目地材の天端レベル精度が確保され、さらにこの目地材を基準としてコンクリートの打設がなされるから、打設コンクリートの天端押えも精度良くなされる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る土間床版の目地構築方法は、目地を介して複数の単位土間床版に仕切られた単位土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法であって、地盤に設けた土間床版打設用面上で、上端が土間床版の天端レベルとなる帯板状の第１の目地材を立ち姿勢に配置する過程と、この第１の目地材の側面に重ねて帯板状の第２の目地材を配置する過程と、前記土間床版打設用面上に、第１の目地材の天端レベルまでコンクリートを打設する過程とを含む方法としたため、構築されたコンクリート土間床版の解体は、各単位土間床版毎に隣合う第１の目地材および第２の目地材の重ね合わせ部を境界面として容易に分離することができる。したがって、解体された単位土間床版は、形状が統一化され、運搬が行い易く、またそのままリサイクル、リユースすることができ、解体・移設を想定した建築物に好ましく適用することができる。また、解体時に破砕や切断等の作業が不要とされるから、騒音や粉塵等による環境問題を引き起こす懸念もない。さらに、新築時には現場打ちのコンクリートを使用した従来の土間床版であるので、比較的安価で解体・移設型土間床版とすることができる。
【００１２】
第１および第２の目地材を発泡樹脂製とした場合は、その現場加工が容易である上に、土間コンクリート床版天端押さえ作業に支障を来たすことがない。また、第２の目地材を、第１の目地材の天端より段落ちさせるようにすれば、構築された土間床版の表面には、第１の目地材の端縁部のみが露見され、目地幅の狭いコンクリート土間床版が構成される。さらに、第１および第２の目地材を目地相互固定具を用いて重なり状態で挟み込み自立させるようにすれば、コンクリートの打設時にこれら目地材が倒れることがなく、打設作業の効率化が図られる。加えて、目地材を配置する位置をブロックの上面とすれば、構築される目地材が精度良く設置され、第１の目地材の天端レベルを基準とした打設コンクリートの天端レベル出しも精度良くなされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明に係る土間床版の目地構築方法の一実施形態を、図１ないし図６と共に説明する。図１はこの目地構築方法によって構築されたコンクリート製の土間床版の構造を示す。図示では、建屋敷地に構築された基礎ベース１と、この基礎ベース１上にアンカーボルト１ａによって固定された形鋼からなる基礎梁等の鋼製基礎２とによって、建屋基礎が構成されている。鋼製基礎２上に、鋼製等の土台を介して外壁７が建て込まれ、外壁７の屋内側面に設けられた鋼製の幅木６に沿って、土間コンクリート止め用の断面Ｌ形のコンクリート止プレート５が、鋼製基礎２上に設置されている。この鋼製基礎２の内周部に沿って、その上面に対し天端レベル出しがされた発泡樹脂ブロック３が基礎ベース１上に構築される。
【００１４】
外壁７よりも建物屋内側の地盤における土間コンクリート打設領域３０には、天端レベル出しがされた縦横の地先境界ブロック等のコンクリートブロック４が設けられる。上記土間コンクリート打設領域３０は、このコンクリートブロック４によって複数の単位土間床版用区画域４０に区画されている。
【００１５】
単位土間床版用区画域４０には、発泡樹脂ブロック３およびコンクリートブロック４と同じ天端レベルとなるよう砕石８が敷詰められ、その表面はポリエチレンフィルム等からなるカバー材９によって覆われている。発泡樹脂ブロック３の上面、コンクリートブロック４の上面、およびカバー材９の表面が、土間床版打設用面とされる。
コンクリートブロック４の上には後記する目地材１０，１１が設置され、この目地材１０，１１および上記コンクリート止プレート５による区画域には、コンクリートの現場打ちによって打設された単位コンクリート土間床版（単位土間床版）１２による土間床版が構築されている。各単位コンクリート土間床版１２の厚み内には、溶接金網や鉄筋（図示せず）によって配筋がなされている。
【００１６】
次に、上記構造の土間床版における目地構築方法について図２〜図６を参照して説明する。図２において、レベルを出して据えられた発泡樹脂ブロック３およびコンクリートブロック４による単位土間床版用区画域４０内に砕石８を敷き詰め、砕石８の表面をカバー材９で覆う。コンクリートブロック４の表面上に、断面Ｌ形の支持金具１３を釘若しくは両面接着剤により背面合わせで留め付ける。次いで、図３に示すように、ポリスチレンフォーム等の発泡樹脂製の第１の目地材１０および第２の目地材１１を支持金物１３に立てかける。この場合は接合はしない。第１および第２の目地材１０，１１はいずれも帯板状とされる。第１の目地材１０の幅寸法は構築される土間床版の所定の厚み寸法とされ、第２の目地材１１の上下幅寸法は、第１の目地材１０に対して、その天端より段落ちする幅寸法に設定されている。
【００１７】
第１および第２の目地材１０，１１を支持金物１３に立てかけた後、図４に示すように、両目地材１０，１１を一括して挟み込み可能な形状の固定金物（目地相互固定具）１４を一定間隔で両目地材１０，１１に取付け、これら目地材１０，１１を自立させる。次いで、上記単位土間床版用区画域４０内に溶接金網等の配筋材（図示せず）を敷設した後、コンクリート１２Ａを流し込む。このコンクリート１２Ａの流し込みの際、図５に示すように、両目地材１０，１１付近から先に流し込み、重なり状態の両目地材１０，１１が一部の高さまで埋まった状態で、固定金物１４を取り外す。この状態では、コンクリート１２Ａの圧力が両目地材１０，１１に付加されるから、固定金物１４を取り外しても、両目地材１０，１１は自立状態に維持される。
【００１８】
その後、第１の目地材１０の天端Ｌ（図５参照）までコンクリート１２Ａを打設し、この打設に伴うコンクリート１２Ａの圧力により、コンクリート１２Ａと第１および第２の目地材１０，１１とが密着する。この第１の目地材１０ごとコンクリート天端押さえをして構築作業が完了し、図６および図１に示すように、目地材１０，１１を介して仕切られた単位コンクリート土間床版１２により構成される土間床版が完成する。
【００１９】
この土間床版においては、第２の目地材１１が第１の目地材１０に対して段落ちした形状とされるから、第２の目地材１１は土間床版によって隠蔽され、土間床版の表面には第１の目地材１０の厚み分が目地幅として露出されることになるから、実質的な目地幅は狭くなり、外観への影響が少なく、見栄えの低下を来たす懸念がない。
【００２０】
上記の土間床版の目地構築方法においては、レベル出しをして据えられたブロック（発泡樹脂ブロック３，コンクリートブロック４）を基準として、第１の目地材１０の天端レベルＬの精度が確保され、さらにこの目地材１０を基準としてコンクリート１２Ａの打設がなされるから、打設コンクリート１２Ａの天端押えも精度良くなされる。また、このように構築された土間床版における単位コンクリート土間床版１２は、重なり状態の第１および第２の目地材１０，１１を介して仕切られているから、解体時には、第１および第２の目地材１０，１１の界面で分離させることができる。これによって、各単位コンクリート土間床版１２を、配筋がされた状態でかつその形状を保った状態で取出すことができ、形状が統一化され、運搬が行い易く、そのリサイクルやリユースが可能となる。さらに、破砕や切断等の作業を要さず解体がなされるから、騒音や粉塵等による環境問題を引き起こすことも少なくなる。
【００２１】
図７に示す例は、第１および第２の目地材１０，１１が、帯板状の発泡樹脂製である点は上記実施形態と同じであるが、両目地材１０，１１が同幅、すなわち、相互に段落ちのない状態で用いられている点で異なる。この場合、コンクリートの打設前に、図７に示すように、両目地材１０，１１にはコの字形の固定金具１４が一定間隔で挟み付け状態に装着され、これによって両目地材１０，１１が自立する。そして、コンクリートの打設時には、上記同様、両目地材１０，１１付近から先に流し込み、重なり状態の両目地材１０，１１が一部の高さまで埋まった状態で、固定金物１４を取り外し、その後はコンクリートの圧力によって両目地材１０，１１は自立状態に維持される。そして、両目地材１０，１１天端までコンクリートを打設し、この打設に伴うコンクリートの圧力により、コンクリートと第１および第２の目地材１０，１１とが密着する。両目地材１０，１１ごとコンクリート天端押さえをして構築作業が完了し、図７に示すように、目地材１０，１１を介して仕切られた単位コンクリート土間床版１２により構成される土間床版が完成する。
【００２２】
この実施形態の土間床版では、両目地材１０，１１の端部が目地として露出し、上記実施形態よりも目地幅が大となり、外観イメージが異なることになるが、隣合う単位コンクリート土間床版１２同士は両目地材１０，１１によって完全に分断されることになる。そのため、解体時の単位コンクリート土間床版１２の相互の分離性が良く、またそれぞれが目地材１０，１１を伴いその形状を保持した状態で分離されるから、リサイクルやリユースに好適である。
その他の構成は、上記と同様であるので共通部分に同一の符号を付し、ここではその説明を省略する。
【００２３】
図８は、上記のようなコンクリートブロック４を用いない土間床版の例を示している。建屋の鋼製基礎２の内周部に沿った発泡樹脂ブロック３の土間コンクリート打設領域３０に、砕石８が敷き詰められ、この砕石８の上に厚さ１５〜２０ｍｍのレベラー１５が発泡樹脂ブロック３に対して天端のレベル出しがされた状態で敷設されている。さらに、レベラー１５の上面は上記同様ポリエチレンフィルム等からなるカバー材９によって覆われている。第１および第２の目地材１０，１１は、適宜位置に配された上記同様の支持金物１３に立てかけられ、図示しない固定金物によって自立された状態でコンクリートの打設がなされる。第２の目地材１１は、第１の目地材１０の天端より段落ちされており、上記同様コンクリート打設途中の固定金物の取外し過程を経た後、図８のような土間床版が構築される。
【００２４】
図８に示す土間床版も、両目地材１０，１１を介して仕切られた複数の単位コンクリート土間床版１２によって構成され、各単位コンクリート土間床版１２間には、第１の目地材１０の上端縁が目地として露出する。両目地材１０，１１は、天端のレベル出しがされたレベラー１５の上に自立されるから、その天端レベル精度が確保され、目地材１０の天端を基準にした単位コンクリート土間床版１２もレベル精度良く構築される。また、解体時には、各単位コンクリート土間床版１２は、重なり状態の両目地材１０，１１の界面で容易に分離し得るから、破砕や切断等の作業を伴うことなく、その形状を保った状態で取出すことができる。したがって、上記と同様に運搬が行い易く、リサイクルやリユースに好適であり、また、環境問題を引き起こすことなく解体作業を実施することが出来る。
なお、この実施形態において、図７に示すような同幅の目地材１０，１１を用いても良い。その他の構成は上記と同様であるので、ここでも共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２５】
なお、土間床版打設用面として捨てコンクリートとすることも可能である。また、建屋の基礎形状は図例のものに限定されず、他の構造であっても良いことは言うまでもない。さらに、図１および図８では、事務所や店舗等の建屋の土間床を対象としているが、建屋の床下のコンクリートを対象とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係る目地構築方法によって構築された土間床版の一例を示す部分破断斜視図である。
【図２】同目地構築方法における支持金物を設置する過程を示す断面図である。
【図３】同目地構築方法における目地材を立てかける過程を示す断面図である。
【図４】同目地構築方法における固定金物を取付ける過程を示す部分破断斜視図である。
【図５】同目地構築方法におけるコンクリート打設途中であって固定金物を取外す過程を示す断面図である。
【図６】同目地構築方法が完了した状態の土間床版の断面図である。
【図７】この発明に係る目地構築方法の別実施形態によって構築された土間床版の部分破断斜視図である。
【図８】この発明に係る目地構築方法のさらに別の実施形態によって構築された土間床版の図１と同様図である。
【符号の説明】
【００２７】
３０…土間コンクリート打設領域
４…コンクリートブロック
４０…単位土間床版用区画域
１０…第１の目地材
１１…第２の目地材
１２…単位コンクリート土間床版（単位土間床版）
１４…固定金物（目地相互固定具）
Ｌ…天端レベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目地を介して複数の単位土間床版に仕切られたコンクリート製の土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法であって、
地盤に設けた土間床版打設用面上で、上端が土間床版の天端レベルとなる帯板状の第１の目地材を立ち姿勢に配置する過程と、この第１の目地材の側面に重ねて帯板状の第２の目地材を配置する過程と、前記土間床版打設用面上に、第１の目地材の天端レベルまでコンクリートを打設する過程とを含む土間床版の目地構築方法。
【請求項２】
前記第１の目地材および第２の目地材を、発泡樹脂製とした請求項１記載の土間床版の目地構築方法。
【請求項３】
前記第２の目地材の天端を、第１の目地材の天端よりも段落ちさせる請求項１または請求項２記載の土間床版の目地構築方法。
【請求項４】
前記第１および第２の目地材の上部を互いに重なり合う状態で挟み込み可能な目地相互固定具を用い、目地長さ方向の複数個所で、第２の目地材を第１の目地材に対して取付けることで第１の目地材および第２の目地材を自立させ、前記コンクリートの打設時に、目地材付近から先にコンクリートを流し込み、重なり状態の第１，第２の目地材が一部の高さまでコンクリートに埋まった状態で、前記目地相互固定具を取り外す請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の土間床版の目地構築方法。
【請求項５】
前記土間床版打設用面の前記目地材を配置する部位が、ブロックの上面である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の土間床版の目地構築方法。
【請求項１】
目地を介して複数の単位土間床版に仕切られたコンクリート製の土間床版を、コンクリート現場打ちで構築する土間床版の目地構築方法であって、
地盤に設けた土間床版打設用面上で、上端が土間床版の天端レベルとなる帯板状の第１の目地材を立ち姿勢に配置する過程と、この第１の目地材の側面に重ねて帯板状の第２の目地材を配置する過程と、前記土間床版打設用面上に、第１の目地材の天端レベルまでコンクリートを打設する過程とを含む土間床版の目地構築方法。
【請求項２】
前記第１の目地材および第２の目地材を、発泡樹脂製とした請求項１記載の土間床版の目地構築方法。
【請求項３】
前記第２の目地材の天端を、第１の目地材の天端よりも段落ちさせる請求項１または請求項２記載の土間床版の目地構築方法。
【請求項４】
前記第１および第２の目地材の上部を互いに重なり合う状態で挟み込み可能な目地相互固定具を用い、目地長さ方向の複数個所で、第２の目地材を第１の目地材に対して取付けることで第１の目地材および第２の目地材を自立させ、前記コンクリートの打設時に、目地材付近から先にコンクリートを流し込み、重なり状態の第１，第２の目地材が一部の高さまでコンクリートに埋まった状態で、前記目地相互固定具を取り外す請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の土間床版の目地構築方法。
【請求項５】
前記土間床版打設用面の前記目地材を配置する部位が、ブロックの上面である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の土間床版の目地構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−７５３０４（Ｐ２００８−７５３０４Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５４２５２（Ｐ２００６−２５４２５２）
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２０日（２００６．９．２０）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
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