在庫数の適正化方法
【課題】材料の搬入量の調整を行っていない場合に、保管倉庫に保管する複数の材料の在庫数を的確に調整して、材料を後工程の設備にスムースに供給することのできる在庫数の適正化方法を提供する。
【解決手段】保管倉庫１０に保管される各材料Ｐ〜Ｓについて、上記材料を消費する後工程の設備の台数ｎと、上記設備の材料消費能力ｋと、各材料の現有在庫数Ｎとしたときに、Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００で表わされるような、当該材料の在庫充足率ＭP〜ＭSを算出し、保管倉庫１０が満載になった場合には、上記在庫充足率Ｍが大きい材料Ｐと材料Ｓとを一時保管場所１２に払い出して空きスペースを作っておき、在庫充足率Ｍが小さな材料Ｑと材料Ｒが保管倉庫１０に送られてきたときに、上記材料Ｑ，Ｒを上記空きスペースに直ちに保管することができるようにした。
【解決手段】保管倉庫１０に保管される各材料Ｐ〜Ｓについて、上記材料を消費する後工程の設備の台数ｎと、上記設備の材料消費能力ｋと、各材料の現有在庫数Ｎとしたときに、Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００で表わされるような、当該材料の在庫充足率ＭP〜ＭSを算出し、保管倉庫１０が満載になった場合には、上記在庫充足率Ｍが大きい材料Ｐと材料Ｓとを一時保管場所１２に払い出して空きスペースを作っておき、在庫充足率Ｍが小さな材料Ｑと材料Ｒが保管倉庫１０に送られてきたときに、上記材料Ｑ，Ｒを上記空きスペースに直ちに保管することができるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保管倉庫に保管される複数の設備から搬入された複数種の材料の在庫数を適正化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前工程の各設備が多品種の材料を生産し、後工程の各設備がそれらの材料を元に生産を行う製造工程においては、一般に、上記前工程で生産した各種材料を保管倉庫に保管しておき、この保管倉庫から後工程の各設備に払い出すようにしている。
このような保管倉庫に保管される複数種の材料の在庫数を適正化する方法としては、保管倉庫内の各材料の在庫数と、上記材料が後工程で消費される総量とに基づいて、前工程で生産する生産量を調整したり、上記保管倉庫に搬入する材料の搬入量を調整する方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
一方、前工程から搬入される材料の搬入量が一定しておらず、搬入量の調整が困難な場合や、搬入量の調整が行われていない場合には、単に、後工程に払い出された材料の分の空きスペースに前後工程で生産した材料を順次保管する方法が一般的であった。
【特許文献１】特開２００１−１５１３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のように、材料の搬入量の調整を行っていない場合には、前工程から送られてきた材料の種類の如何にかかわらず、空きスペースがあった場合には、送られてきた材料が上記空きスペースに保管されるため、保管倉庫が満載となったときに、供給に余裕のある材料の在庫数は十分であるのに、すぐにでも後工程に供給する必要のある材料が保管されていないといった不具合点が生じる場合がある。この場合には、前工程で生産した材料を保管倉庫に送ろうとしても、空きスペースができるまでは保管倉庫に上記材料を搬入することができないので、上記材料を後工程に供給することができず、そのため、生産効率が低下してしまうといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、材料の搬入量の調整を行っていない場合に、保管倉庫に保管する複数の材料の在庫数を的確に調整して、材料を後工程の設備にスムースに供給することのできる在庫数の適正化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意検討の結果、保管倉庫に保管されている各材料のうち、在庫数に余裕のある材料を割り出して、この材料の一部を一時他の場所に払い出して空きスペースを作っておくようにすれば、在庫数の少ない材料が送られてきたときには、これを直ちに保管倉庫に搬入することができるので、後工程の設備への材料の供給をスムースに行うことができることを見出し本発明に到ったものである。
すなわち、本願の請求項１に記載の発明は、前工程の複数の設備で生産され、後工程の複数の設備に払い出される複数種の材料を保管する保管倉庫の在庫数を適正化する方法であって、各材料を消費する設備の台数と、上記設備の材料消費能力と、各材料の現有在庫数とに基づいて、各材料の在庫充足率を算出し、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記算出された在庫充足率の高い材料から順に当該材料の一部を別途設けられた一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の在庫数の適正化方法において、当該材料の現有在庫数をＮ、上記材料を消費する設備の台数をｎ、上記設備の単位時間当たりの材料消費量をｋとしたとき、当該材料の在庫充足率Ｍを下記の式（１）を用いて算出することを特徴とする。
式（１）‥‥Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の在庫数の適正化方法において、当該材料を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数ｎと材料消費能力ｋとの積である総消費能力（ｋ・ｎ）を１より小さい値に設定して当該材料の在庫充足率Ｍを算出するようにしたものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の在庫数の適正化方法において、当該材料の在庫充足率が所定の値以上になったときに、上記材料を一時保管場所に払い出すようにしたものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の在庫数の適正化方法において、一時保管場所に保管された材料の総数が所定数以上になったときには、上記材料を上記保管施設に再搬入するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、材料の保管倉庫において保管する各材料の在庫数を適正化するため、後工程の設備の台数数ｎと、上記設備の材料消費能力ｋと、各材料の現有在庫数Ｎとに基づいて、例えば、Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００で表わされるような、当該材料の在庫充足率Ｍを算出し、在庫スペースの占有率が所定の値（例えば、１００％）よりも大きくなった場合には、上記算出された在庫充足率Ｍの高い材料から順に当該材料の一部を別途設けられた一時保管場所に払い出して空きスペースを作るようにしたので、在庫数の少ない材料が送られてきたときには、これを直ちに保管倉庫に搬入することができ、後工程の各設備に所望の材料をスムースに供給することができる。なお、上記一時保管場所に保管された材料の総数が所定数以上になったときには、これらの材料を保管倉庫に再搬入するようにすれば、一時保管場所のスペースが狭い場合でも、在庫充足率Ｍの高い材料をスムースに一時保管場所に払い出しすることができる。
また、当該材料を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数ｎと材料消費能力ｋとの積（ｋ・ｎ）を１より小さい値に設定して当該材料の在庫充足率Ｍを算出するようにすれば、空きスペースを更に広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本最良の形態に係る材料供給フローの概要を示す図で、１０は図示しない前工程の各設備で生産され、保管用搬送ライン１１を介して搬入される複数種の材料Ｐ〜Ｓを保管する保管倉庫で、これらの材料Ｐ〜Ｓは、払い出しラインＬA〜ＬDを介して、各設備Ａ〜Ｄに払い出される。なお、本例では、前工程から搬入される材料Ｐ〜Ｓの数量、搬入時期はランダムであるとし、上記保管倉庫１０には、現在、材料Ｐがｐ個、材料Ｑがｑ個、材料Ｒがｒ個、材料Ｓがｓ個保管されているものとする。
また、設備Ａは材料Ｐを消費する設備であり、その台数はｎA台で消費能力はａ個/時間である。また、材料Ｑを消費する設備Ｂの台数はｎB台で消費能力はｂ個/時間、材料Ｒを消費する設備Ｃの台数はｎC台で消費能力はｃ個/時間、材料Ｓを消費する設備Ｄの台数はｎD台でその消費能力はｄ個/時間である。なお、本例では、上記設備Ａ〜Ｄのうち、設備Ａ〜Ｃが現在稼働中であり、設備Ｄは停止中の設備とする。
本例では、各材料の在庫数Ｎ（ｐ，ｑ，ｒ，ｓ）と、各設備Ａ〜Ｄの材料消費能力ｋ（図では使用量：ａ，ｂ，ｃ，ｄ）と各設備Ａ〜Ｄの台数ｎ（ｎA，ｎB，ｎC，ｎD）とを用い、以下の式（１）により各材料Ｐ〜Ｓの在庫充足率Ｍを算出し、この在庫充足率Ｍに基づいて各材料Ｐ〜Ｓの在庫数が適性であるかどうかを判断するようにしている。
Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００‥‥（１）
なお、停止中の設備Ｄについては、設備の台数ｎDと材料消費能力ｄとの積である総消費能力（ｎD・ｄ）を、実際の台数ｎDと材料消費能力ｄの値にかかわらず、１より小さい値（例えば、０．５）に設定して上記材料Ｓの在庫充足率Ｍを算出する。
そして、上記算出された在庫充足率Ｍが大きい材料については、在庫数が過剰である判断し、当該材料の一部を一時保管場所１２に払い出して空きスペースを作る。これにより、上記算出された在庫充足率Ｍが小さな材料が搬入された場合には、直ちにこの材料を保管倉庫１０に保管することができるので、従来のような、前工程で生産した材料を保管倉庫１０に搬入できないといった問題点を解消することができる。
【０００９】
ここで、上記在庫充足率Ｍについて具体的な数値を用いて詳細に説明する。
現在、保管倉庫１０の在庫状況として、材料Ｐが５個、材料Ｑが１個、材料Ｒが２個、材料Ｓが１個保管されているとする。また、材料Ｐを消費する設備Ａは２台あり、その消費能力を１個/時間、材料Ｑを消費する設備Ｂは３台あり、その消費能力は２個/時間、材料Ｒを消費する設備Ｃは４台あり、その消費能力は１個/時間とする。なお、設備Ｄは停止中なので、材料Ｓについては、ｎD・ｋ＝０．５として在庫充足率ＭSを計算する。
上記の数値を用いて計算すると、各材料の在庫充足率Ｍは以下のようになる。
材料Ｐ‥‥ＭP＝５÷（１×２）×１００＝２５０％、
材料Ｑ‥‥ＭQ＝２÷（２×３）×１００＝３３％、
材料Ｒ‥‥ＭR＝１÷（１×４）×１００＝２５％、
材料Ｓ‥‥ＭS＝１÷０．５×１００＝２００％、
この場合、材料Ｑと材料Ｒとは在庫数が適性値(例えば、在庫充足率Ｍが１００％となる数量：Ｎ＝ｋ・ｎ)より少ないが、材料Ｐと材料Ｓとは在庫数が適性値を大幅に越えている。そこで、保管倉庫１０が満載になった場合には、上記材料Ｐと材料Ｓとを一時保管場所１２に払い出して空きスペースを作っておけば、上記材料Ｑ，Ｒが保管倉庫１０に送られてきたときに、上記材料Ｑ，Ｒを上記空きスペースに直ちに保管することができる。これにより、空きスペースができるまでは上記材料Ｑ，Ｒを保管倉庫１０に搬入することができないといった問題点を解消することができるとともに、在庫数が適性値より少ない材料Ｑ，Ｒについてはその在庫数を増やすことができ、在庫数が適性値より多い材料Ｐ，Ｓについてはその在庫数を減らすことができるので、保管倉庫１０の在庫数を適性値に近づけることがる。
なお、上記一時保管場所１２は、一般には、保管倉庫１０よりも狭い場所であるので、一時保管できる材料数には限りがある。したがって、上記一時保管場所１２に保管された材料の総数が所定数以上、例えば、一時保管できる材料数の上限値の８０％になったときには、これらの材料を保管用搬送ライン１１に送り、保管倉庫１０に再搬入するようにすれば、一時保管場所のスペースが狭い場合でも、在庫充足率Ｍの高い材料をスムースに一時保管場所１２に払い出しすることができる。
【００１０】
このように、本最良の形態によれば、保管倉庫１０に保管される各材料Ｐ〜Ｓについて、上記材料を消費する後工程の設備の台数ｎと、上記設備の材料消費能力ｋと、各材料の現有在庫数Ｎとしたときに、Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００で表わされるような、当該材料の在庫充足率ＭP〜ＭSを算出し、保管倉庫１０が満載になった場合には、上記在庫充足率Ｍが大きい材料Ｐと材料Ｓとを一時保管場所１２に払い出して空きスペースを作っておけば、在庫充足率Ｍが小さな材料Ｑと材料Ｒが保管倉庫１０に送られてきたときには、上記材料Ｑ，Ｒを直ちに上記空きスペースに保管することができるので、従来のような、前工程で生産した材料を保管倉庫１０に搬入できないといった不具合を解消することができるとともに、保管倉庫１０のに保管される各材料Ｐ〜Ｓの在庫数を適性値に近づけることができる。
【００１１】
なお、上記最良の形態では、保管倉庫１０が満載になった場合に、在庫充足率Ｍの高い材料である材料Ｐと材料Ｓとを一時保管場所１２に払い出したが、満載になる前、例えば、在庫スペースの占有率９０％以上になるなど、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合に在庫充足率Ｍの高い材料を一時保管場所１２に払い出すようにすれば、空きスペースを確実に作ることができる。
また、上記例では、材料Ｐの在庫充足率ＭPが２５０％、材料Ｓの在庫充足率ＭSが２００％と、同程度であったので、材料Ｐと材料Ｓとをともに一時保管場所１２に払い出したが、例えば、材料Ｓの在庫充足率ＭSが１３０％と、材料Ｐの在庫充足率ＭPとの間に有意差がある場合には、はじめに、在庫充足率ＭPの高い材料Ｐを払い出し、その後、２番目に材料Ｓを払い出すようにすれば、保管倉庫１０の在庫数を適性値に近づけることができる。
また、上記例では、保管倉庫１０の在庫数の適性値を、在庫充足率Ｍが１００％となる数量（Ｎ＝ｋ・ｎ）としたが、在庫数の適性値はこれに限るものではなく、前工程から搬入される材料Ｐ〜Ｓの数量、搬入時期によって適宜決定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
このように、本発明によれば、在庫数の少ない材料が送られてきたときに、これを直ちに保管倉庫に搬入することができるように、保管倉庫の在庫数を適正化したので、後工程の各設備に所望の材料をスムースに供給することができ、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の最良の形態に係る材料供給フローの概要を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０ 保管倉庫、１１ 保管用搬送ライン、１２ 一時保管場所。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保管倉庫に保管される複数の設備から搬入された複数種の材料の在庫数を適正化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前工程の各設備が多品種の材料を生産し、後工程の各設備がそれらの材料を元に生産を行う製造工程においては、一般に、上記前工程で生産した各種材料を保管倉庫に保管しておき、この保管倉庫から後工程の各設備に払い出すようにしている。
このような保管倉庫に保管される複数種の材料の在庫数を適正化する方法としては、保管倉庫内の各材料の在庫数と、上記材料が後工程で消費される総量とに基づいて、前工程で生産する生産量を調整したり、上記保管倉庫に搬入する材料の搬入量を調整する方法が一般的である（例えば、特許文献１参照）。
一方、前工程から搬入される材料の搬入量が一定しておらず、搬入量の調整が困難な場合や、搬入量の調整が行われていない場合には、単に、後工程に払い出された材料の分の空きスペースに前後工程で生産した材料を順次保管する方法が一般的であった。
【特許文献１】特開２００１−１５１３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のように、材料の搬入量の調整を行っていない場合には、前工程から送られてきた材料の種類の如何にかかわらず、空きスペースがあった場合には、送られてきた材料が上記空きスペースに保管されるため、保管倉庫が満載となったときに、供給に余裕のある材料の在庫数は十分であるのに、すぐにでも後工程に供給する必要のある材料が保管されていないといった不具合点が生じる場合がある。この場合には、前工程で生産した材料を保管倉庫に送ろうとしても、空きスペースができるまでは保管倉庫に上記材料を搬入することができないので、上記材料を後工程に供給することができず、そのため、生産効率が低下してしまうといった問題点があった。
【０００４】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、材料の搬入量の調整を行っていない場合に、保管倉庫に保管する複数の材料の在庫数を的確に調整して、材料を後工程の設備にスムースに供給することのできる在庫数の適正化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意検討の結果、保管倉庫に保管されている各材料のうち、在庫数に余裕のある材料を割り出して、この材料の一部を一時他の場所に払い出して空きスペースを作っておくようにすれば、在庫数の少ない材料が送られてきたときには、これを直ちに保管倉庫に搬入することができるので、後工程の設備への材料の供給をスムースに行うことができることを見出し本発明に到ったものである。
すなわち、本願の請求項１に記載の発明は、前工程の複数の設備で生産され、後工程の複数の設備に払い出される複数種の材料を保管する保管倉庫の在庫数を適正化する方法であって、各材料を消費する設備の台数と、上記設備の材料消費能力と、各材料の現有在庫数とに基づいて、各材料の在庫充足率を算出し、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記算出された在庫充足率の高い材料から順に当該材料の一部を別途設けられた一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の在庫数の適正化方法において、当該材料の現有在庫数をＮ、上記材料を消費する設備の台数をｎ、上記設備の単位時間当たりの材料消費量をｋとしたとき、当該材料の在庫充足率Ｍを下記の式（１）を用いて算出することを特徴とする。
式（１）‥‥Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の在庫数の適正化方法において、当該材料を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数ｎと材料消費能力ｋとの積である総消費能力（ｋ・ｎ）を１より小さい値に設定して当該材料の在庫充足率Ｍを算出するようにしたものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の在庫数の適正化方法において、当該材料の在庫充足率が所定の値以上になったときに、上記材料を一時保管場所に払い出すようにしたものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の在庫数の適正化方法において、一時保管場所に保管された材料の総数が所定数以上になったときには、上記材料を上記保管施設に再搬入するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、材料の保管倉庫において保管する各材料の在庫数を適正化するため、後工程の設備の台数数ｎと、上記設備の材料消費能力ｋと、各材料の現有在庫数Ｎとに基づいて、例えば、Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００で表わされるような、当該材料の在庫充足率Ｍを算出し、在庫スペースの占有率が所定の値（例えば、１００％）よりも大きくなった場合には、上記算出された在庫充足率Ｍの高い材料から順に当該材料の一部を別途設けられた一時保管場所に払い出して空きスペースを作るようにしたので、在庫数の少ない材料が送られてきたときには、これを直ちに保管倉庫に搬入することができ、後工程の各設備に所望の材料をスムースに供給することができる。なお、上記一時保管場所に保管された材料の総数が所定数以上になったときには、これらの材料を保管倉庫に再搬入するようにすれば、一時保管場所のスペースが狭い場合でも、在庫充足率Ｍの高い材料をスムースに一時保管場所に払い出しすることができる。
また、当該材料を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数ｎと材料消費能力ｋとの積（ｋ・ｎ）を１より小さい値に設定して当該材料の在庫充足率Ｍを算出するようにすれば、空きスペースを更に広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の最良の形態について、図面に基づき説明する。
図１は、本最良の形態に係る材料供給フローの概要を示す図で、１０は図示しない前工程の各設備で生産され、保管用搬送ライン１１を介して搬入される複数種の材料Ｐ〜Ｓを保管する保管倉庫で、これらの材料Ｐ〜Ｓは、払い出しラインＬA〜ＬDを介して、各設備Ａ〜Ｄに払い出される。なお、本例では、前工程から搬入される材料Ｐ〜Ｓの数量、搬入時期はランダムであるとし、上記保管倉庫１０には、現在、材料Ｐがｐ個、材料Ｑがｑ個、材料Ｒがｒ個、材料Ｓがｓ個保管されているものとする。
また、設備Ａは材料Ｐを消費する設備であり、その台数はｎA台で消費能力はａ個/時間である。また、材料Ｑを消費する設備Ｂの台数はｎB台で消費能力はｂ個/時間、材料Ｒを消費する設備Ｃの台数はｎC台で消費能力はｃ個/時間、材料Ｓを消費する設備Ｄの台数はｎD台でその消費能力はｄ個/時間である。なお、本例では、上記設備Ａ〜Ｄのうち、設備Ａ〜Ｃが現在稼働中であり、設備Ｄは停止中の設備とする。
本例では、各材料の在庫数Ｎ（ｐ，ｑ，ｒ，ｓ）と、各設備Ａ〜Ｄの材料消費能力ｋ（図では使用量：ａ，ｂ，ｃ，ｄ）と各設備Ａ〜Ｄの台数ｎ（ｎA，ｎB，ｎC，ｎD）とを用い、以下の式（１）により各材料Ｐ〜Ｓの在庫充足率Ｍを算出し、この在庫充足率Ｍに基づいて各材料Ｐ〜Ｓの在庫数が適性であるかどうかを判断するようにしている。
Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００‥‥（１）
なお、停止中の設備Ｄについては、設備の台数ｎDと材料消費能力ｄとの積である総消費能力（ｎD・ｄ）を、実際の台数ｎDと材料消費能力ｄの値にかかわらず、１より小さい値（例えば、０．５）に設定して上記材料Ｓの在庫充足率Ｍを算出する。
そして、上記算出された在庫充足率Ｍが大きい材料については、在庫数が過剰である判断し、当該材料の一部を一時保管場所１２に払い出して空きスペースを作る。これにより、上記算出された在庫充足率Ｍが小さな材料が搬入された場合には、直ちにこの材料を保管倉庫１０に保管することができるので、従来のような、前工程で生産した材料を保管倉庫１０に搬入できないといった問題点を解消することができる。
【０００９】
ここで、上記在庫充足率Ｍについて具体的な数値を用いて詳細に説明する。
現在、保管倉庫１０の在庫状況として、材料Ｐが５個、材料Ｑが１個、材料Ｒが２個、材料Ｓが１個保管されているとする。また、材料Ｐを消費する設備Ａは２台あり、その消費能力を１個/時間、材料Ｑを消費する設備Ｂは３台あり、その消費能力は２個/時間、材料Ｒを消費する設備Ｃは４台あり、その消費能力は１個/時間とする。なお、設備Ｄは停止中なので、材料Ｓについては、ｎD・ｋ＝０．５として在庫充足率ＭSを計算する。
上記の数値を用いて計算すると、各材料の在庫充足率Ｍは以下のようになる。
材料Ｐ‥‥ＭP＝５÷（１×２）×１００＝２５０％、
材料Ｑ‥‥ＭQ＝２÷（２×３）×１００＝３３％、
材料Ｒ‥‥ＭR＝１÷（１×４）×１００＝２５％、
材料Ｓ‥‥ＭS＝１÷０．５×１００＝２００％、
この場合、材料Ｑと材料Ｒとは在庫数が適性値(例えば、在庫充足率Ｍが１００％となる数量：Ｎ＝ｋ・ｎ)より少ないが、材料Ｐと材料Ｓとは在庫数が適性値を大幅に越えている。そこで、保管倉庫１０が満載になった場合には、上記材料Ｐと材料Ｓとを一時保管場所１２に払い出して空きスペースを作っておけば、上記材料Ｑ，Ｒが保管倉庫１０に送られてきたときに、上記材料Ｑ，Ｒを上記空きスペースに直ちに保管することができる。これにより、空きスペースができるまでは上記材料Ｑ，Ｒを保管倉庫１０に搬入することができないといった問題点を解消することができるとともに、在庫数が適性値より少ない材料Ｑ，Ｒについてはその在庫数を増やすことができ、在庫数が適性値より多い材料Ｐ，Ｓについてはその在庫数を減らすことができるので、保管倉庫１０の在庫数を適性値に近づけることがる。
なお、上記一時保管場所１２は、一般には、保管倉庫１０よりも狭い場所であるので、一時保管できる材料数には限りがある。したがって、上記一時保管場所１２に保管された材料の総数が所定数以上、例えば、一時保管できる材料数の上限値の８０％になったときには、これらの材料を保管用搬送ライン１１に送り、保管倉庫１０に再搬入するようにすれば、一時保管場所のスペースが狭い場合でも、在庫充足率Ｍの高い材料をスムースに一時保管場所１２に払い出しすることができる。
【００１０】
このように、本最良の形態によれば、保管倉庫１０に保管される各材料Ｐ〜Ｓについて、上記材料を消費する後工程の設備の台数ｎと、上記設備の材料消費能力ｋと、各材料の現有在庫数Ｎとしたときに、Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００で表わされるような、当該材料の在庫充足率ＭP〜ＭSを算出し、保管倉庫１０が満載になった場合には、上記在庫充足率Ｍが大きい材料Ｐと材料Ｓとを一時保管場所１２に払い出して空きスペースを作っておけば、在庫充足率Ｍが小さな材料Ｑと材料Ｒが保管倉庫１０に送られてきたときには、上記材料Ｑ，Ｒを直ちに上記空きスペースに保管することができるので、従来のような、前工程で生産した材料を保管倉庫１０に搬入できないといった不具合を解消することができるとともに、保管倉庫１０のに保管される各材料Ｐ〜Ｓの在庫数を適性値に近づけることができる。
【００１１】
なお、上記最良の形態では、保管倉庫１０が満載になった場合に、在庫充足率Ｍの高い材料である材料Ｐと材料Ｓとを一時保管場所１２に払い出したが、満載になる前、例えば、在庫スペースの占有率９０％以上になるなど、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合に在庫充足率Ｍの高い材料を一時保管場所１２に払い出すようにすれば、空きスペースを確実に作ることができる。
また、上記例では、材料Ｐの在庫充足率ＭPが２５０％、材料Ｓの在庫充足率ＭSが２００％と、同程度であったので、材料Ｐと材料Ｓとをともに一時保管場所１２に払い出したが、例えば、材料Ｓの在庫充足率ＭSが１３０％と、材料Ｐの在庫充足率ＭPとの間に有意差がある場合には、はじめに、在庫充足率ＭPの高い材料Ｐを払い出し、その後、２番目に材料Ｓを払い出すようにすれば、保管倉庫１０の在庫数を適性値に近づけることができる。
また、上記例では、保管倉庫１０の在庫数の適性値を、在庫充足率Ｍが１００％となる数量（Ｎ＝ｋ・ｎ）としたが、在庫数の適性値はこれに限るものではなく、前工程から搬入される材料Ｐ〜Ｓの数量、搬入時期によって適宜決定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
このように、本発明によれば、在庫数の少ない材料が送られてきたときに、これを直ちに保管倉庫に搬入することができるように、保管倉庫の在庫数を適正化したので、後工程の各設備に所望の材料をスムースに供給することができ、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の最良の形態に係る材料供給フローの概要を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０ 保管倉庫、１１ 保管用搬送ライン、１２ 一時保管場所。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前工程の複数の設備で生産され、後工程の複数の設備に払い出される複数種の材料を保管する保管倉庫の在庫数を適正化する方法であって、各材料を消費する設備の台数と、上記設備の材料消費能力と、各材料の現有在庫数とに基づいて、各材料の在庫充足率を算出し、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記算出された在庫充足率の高い材料から順に当該材料の一部を別途設けられた一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたことを特徴とする在庫数の適正化方法。
【請求項２】
当該材料の現有在庫数をＮ、上記材料を消費する設備の台数をｎ、上記設備の単位時間当たりの材料消費量をｋとしたとき、当該材料の在庫充足率Ｍを下記の式（１）を用いて算出することを特徴とする請求項１に記載の在庫数の適正化方法。
式（１）‥‥Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００
【請求項３】
当該材料を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数ｎと材料消費能力ｋとの積である総消費能力（ｋ・ｎ）を１より小さい値に設定して、当該材料の在庫充足率Ｍを算出するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の在庫数の適正化方法。
【請求項４】
当該材料の在庫充足率が所定の値以上になったときに、上記材料を一時保管場所に払い出すようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の在庫数の適正化方法。
【請求項５】
一時保管場所に保管された材料の総数が所定数以上になったときには、上記材料を上記保管施設に再搬入するようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の在庫数の適正化方法。
【請求項１】
前工程の複数の設備で生産され、後工程の複数の設備に払い出される複数種の材料を保管する保管倉庫の在庫数を適正化する方法であって、各材料を消費する設備の台数と、上記設備の材料消費能力と、各材料の現有在庫数とに基づいて、各材料の在庫充足率を算出し、在庫スペースの占有率が所定の値よりも大きくなった場合には、上記算出された在庫充足率の高い材料から順に当該材料の一部を別途設けられた一時保管場所に払い出し、上記保管倉庫の空きスペースを確保するようにしたことを特徴とする在庫数の適正化方法。
【請求項２】
当該材料の現有在庫数をＮ、上記材料を消費する設備の台数をｎ、上記設備の単位時間当たりの材料消費量をｋとしたとき、当該材料の在庫充足率Ｍを下記の式（１）を用いて算出することを特徴とする請求項１に記載の在庫数の適正化方法。
式（１）‥‥Ｍ（％）＝Ｎ÷（ｋ・ｎ）×１００
【請求項３】
当該材料を消費する設備が非稼動状態にある場合には、上記設備の台数ｎと材料消費能力ｋとの積である総消費能力（ｋ・ｎ）を１より小さい値に設定して、当該材料の在庫充足率Ｍを算出するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の在庫数の適正化方法。
【請求項４】
当該材料の在庫充足率が所定の値以上になったときに、上記材料を一時保管場所に払い出すようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の在庫数の適正化方法。
【請求項５】
一時保管場所に保管された材料の総数が所定数以上になったときには、上記材料を上記保管施設に再搬入するようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の在庫数の適正化方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−１０６５０９（Ｐ２００７−１０６５０９Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９６０７４（Ｐ２００５−２９６０７４）
【出願日】平成１７年１０月１１日（２００５．１０．１１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１１日（２００５．１０．１１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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