地下掘削孔の埋め戻し工法
【課題】不透水層の埋め戻し部分の盤ぶくれによる破壊を防止して、被圧帯水層に達する掘削孔を埋め戻すことができる地下掘削孔の埋め戻し工法を提供する。
【解決手段】地表近くの帯水層２と、被圧された被圧水が流れる被圧帯水層４とに挟まれた不透水層３を埋め戻すため、粒状ベントナイトＢ等の吸水膨張性を有する遮水性粒状物を乾燥した状態で掘削孔Ｈに充填する。不透水層３を粒状ベントナイトＢで埋め戻して形成した遮水層２３の下には、川砂Ｓ等を充填することにより被圧透水層２４を形成し、遮水層２３の上は川砂Ｓ等の透水用材料を堆積させて透水層２２を形成する。
【解決手段】地表近くの帯水層２と、被圧された被圧水が流れる被圧帯水層４とに挟まれた不透水層３を埋め戻すため、粒状ベントナイトＢ等の吸水膨張性を有する遮水性粒状物を乾燥した状態で掘削孔Ｈに充填する。不透水層３を粒状ベントナイトＢで埋め戻して形成した遮水層２３の下には、川砂Ｓ等を充填することにより被圧透水層２４を形成し、遮水層２３の上は川砂Ｓ等の透水用材料を堆積させて透水層２２を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下を掘削して生じた掘削孔を埋め戻す方法に関し、特に上下が帯水層によって挟まれた不透水層を埋め戻す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有害物質で汚染された土壌や汚染土壌を流れる地下水を浄化する目的等で、地下を穿孔する地下工事が行なわれている。掘削により生じた孔は、周辺土壌の性状を考慮して適宜、選択された材料を用いて埋め戻される。例えば、地下水が流れる帯水層を貫く掘削孔を埋め戻す際は、砂等を掘削孔に充填することで埋め戻した部分が透水性の層となるようにする。一方、帯水層の下にある不透水層（「難透水層」とも称する）に穿たれた孔を埋め戻す場合は、粘土のような遮水性材料を用いることで埋め戻した部分を遮水性とする（例えば特許文献１）。
【０００３】
上述の地下掘削工事においては、表層土で覆われた地表近くの飽和層の下の帯水層、帯水層の下の不透水層を貫通し、さらに不透水層の下にあって被圧されている帯水層（被圧帯水層）にまで達する掘削が行なわれる場合がある。例えば、有害物質による汚染が被圧帯水層の地下水にまで及んでいる場合、被圧帯水層に達する大深度掘削を行い、掘削孔に浄化機能を有する浄化材を投入して浄化壁を設ける工事が行なわれる。
【特許文献１】特許第３０７１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、被圧帯水層に達するような大深度掘削を行なう場合、被圧帯水層を流れる地下水にかかる圧力が、土重量により不透水層にかかる力を上回ることによって不透水層が押し上げられる「盤ぶくれ」と呼ばれる現象が生じることがある。「盤ぶくれ」現象は、大深度掘削により生じた掘削孔を砂等で埋め戻し、被圧帯水層の上の不透水層を遮水性材料で埋め戻す場合にも生じる。特に、不透水層を埋め戻す材料としてセメントミルクのように速やかに固化する材料を用いる場合、瞬時に遮水層を形成できる一方で、固化材が完全に固化する前に不透水層下部の被圧水による揚力が遮水層に加わることにより、遮水層が破壊されるおそれがある。
【０００５】
このように、遮水性材料で掘削孔を埋め戻して形成された遮水層が被圧水により押し上げられて遮水層が破損すると、遮水層の上にある帯水層と遮水層の下の被圧帯水層との間で地下水が流動する。このため、被圧帯水層に至る掘削を伴う地下工事においては、盤ぶくれ現象を防止することが求められている。また、有害物質で汚染された被圧帯水層の地下水を原位置で浄化する場合、不透水層の上下の帯水層と被圧帯水層との間での地下水の流動を防止することが求められる。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされ、被圧帯水層に達する掘削孔を埋め戻す際に、不透水層の掘削孔を遮水性材料で埋め戻して形成された遮水層が、被圧水の押し上げ力により破壊されることを回避できる地下掘削孔の埋め戻し工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、不透水層の上下にある帯水層の掘削孔を砂等で埋め戻すとともに、乾燥した吸水膨張性の粒状物で不透水層の孔を埋め戻すことで、被圧帯水層からの揚圧力と不透水層の埋め戻した部分を押さえつける力とを徐々にバランスさせる。より具体的には、本発明は以下を提供する。
【０００８】
（１）帯水層、および該帯水層の下に位置する不透水層を貫通し、該不透水層の下に位置し被圧水が流れる被圧帯水層に達する地下掘削孔の埋め戻し工法であって、 前記掘削孔の前記被圧帯水層に位置する部分に、実質的に吸水膨張性のない透水用粒状物を充填して被圧透水層を形成する被圧帯水層埋め戻し工程と、 前記掘削孔の前記不透水層に位置する部分に、乾燥した吸水膨張性の遮水性粒状物を充填して遮水層を形成する不透水層埋め戻し工程と、 前記掘削孔の前記帯水層に位置する部分に、透水用粒状物を充填して透水層を形成する帯水層埋め戻し工程と、を含む地下掘削孔の埋め戻し工法。
（２）前記被圧透水層を形成した後、該被圧透水層の上面を転圧して平坦にする第１転圧工程をさらに含む（１）に記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
（３）前記遮水層を形成した後、該遮水層の上面を転圧して平坦にする第２転圧工程をさらに含む（１）または（２）に記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
（４）前記吸水膨張性の粒状物は、粒径５〜３０ｍｍのベントナイトである（１）から（３）のいずれかに記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
（５）前記透水用粒状物は、粒径０．０１〜５０ｍｍの砂礫である（１）から（４）のいずれかに記載の地下掘削孔の埋め戻し工法
【０００９】
「透水用粒状物」としては、実質的に吸水膨張性がなく、掘削孔に充填した場合に水の流動性を阻害しない層（透水層）を形成する任意の粒状物を使用できる。「実質的に吸水膨張性がない」とは、例えば、最大限まで吸水させた場合の吸水膨張率が１０％未満、特に５％未満であればよく、より具体的には地盤工学会基準ＪＧＳ番号２１２１−１９９８による吸水膨張性試験で測定した場合の吸水膨張率が１０％未満、特に５％未満であればよい。
【００１０】
透水用粒状物の具体例としては、砂礫（以下、特に粒径が０．４ｍｍ以上２ｍｍ未満のものを「砂」、粒径が２ｍｍ以上のものを砂利または礫、粒径が１０ｍｍを超えるものを豆砂利と称して区別する場合がある）、水砕スラグ、およびガラス粒等が挙げられる。透水用粒状物は、透水係数が１０−２〜１０−３ｃｍ２／ｓオーダーであることが好ましい。透水用粒状物は、粒径０．０１〜５０ｍｍのものを好適に使用でき、特に砂礫を好適に使用できる。なお、砂（砂利）には川砂（川砂利）、山砂（山砂利）、海砂（海砂利）、陸砂（陸砂利）、および砕砂（砕石）が含まれるものとする。
【００１１】
「吸水膨張性の遮水性粒状物」の吸水膨張性としては、例えば、最大限まで吸水させた場合の吸水膨張率、特にＪＧＳ番号２１２１−１９９８による吸水膨張性試験で測定した場合の吸水膨張率が２０％以上、特に３０％以上であることが好ましい。また、遮水性としては透水係数が１０−６〜１０−８ｃｍ２／ｓオーダーであることが好ましい。
【００１２】
遮水性粒状物は、粒径が５〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍであることが好ましい。粒径が小さすぎると被圧水の押上げ力がゆるやかに抜け難い一方、粒径が大きすぎると遮水性が確保できないおそれが生じる。遮水性粒状物の具体例としては、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、およびソーコナイト等のスメクタイト系膨潤性粘土鉱物を含む粒状物が挙げられる。特に、モンモリロナイトを主成分とするベントナイトは吸水膨張性が高く、好適に使用できる。粒状の粘土鉱物としては、採掘物を破砕して乾燥させた天然系のもの（実質的に未加工のもの）を用いてもよく、膨張制御剤添加や成形等の加工を施したものを用いてもよい。
【００１３】
遮水性粒状物は、乾燥した状態で掘削孔に投入する。具体的には、粒状のベントナイトのような粘土質の粒状物であれば、含水比１５％以下、特に５〜１０％程度であることが好ましい。含水比が高いと掘削孔に投入した直後から高い遮水性を奏する遮水層が形成されてしまい、粒径が小さすぎる場合と同様に遮水層が破壊されるおそれが生じる。
【００１４】
掘削孔に透水用粒状物または遮水性粒状物を充填した後、透水用粒状物または遮水性粒状物を充填してなる層は、それぞれ、平坦な面を有する重量物で圧して締め固めることがよい。かかる転圧を行なうことにより、掘削孔の埋め戻し部分を早期に安定化させることができ、また、埋め戻し工事後に埋め戻し部分が想定外に沈下することを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、上下２層の帯水層に挟まれた不透水層を、乾燥した粒状の遮水性材料で埋め戻すことにより、スラリー状の遮水性材料を用いる場合のように埋め戻された不透水層が瞬時に遮水性となることを回避する。そして、不透水層が次第に遮水性を増し被圧水により不透水層が破壊される前に、遮水層の上に埋め戻し材料を充填することにより、被圧帯水層の被圧水が不透水層に形成された遮水層を押し上げる力よりも、遮水層の上に充填した埋め戻し材料が遮水層を下向きに押さえ付ける力のほうが大きくなるようにさせることができる。この結果、盤ぶくれによる遮水層の破壊を防いで、漸次的に遮水性が向上して地下水の垂直方向での移動を阻止するに足る遮水性を奏する遮水層を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明について詳細に説明する。以下において、同一部材には同一符号を付し、説明を省略または簡略化する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る埋め戻し工法により埋め戻される掘削孔Ｈが形成された地層断面図である。この例では、地表面１１から地下約２ｍの深さまでは表層土で構成される飽和層１が存在し、飽和層１より下層に地下水が流れる第１帯水層２、第１帯水層２の下に粘土等が堆積した第１不透水層３、第１不透水層３の下に第２の帯水層（被圧帯水層）４が存在する。
【００１８】
被圧帯水層４の下には第２の不透水層５が存在し、さらに第２の不透水層５の下に第３の帯水層（被圧帯水層）、第３の不透水層等が存在する場合もある。以下においては、被圧帯水層４下部に達する地下掘削を行なう場合を例とし、第１帯水層２と被圧された帯水層である第２の帯水層４とに挟まれた第１不透水層３の盤ぶくれを回避して埋め戻し工事を行なう場合について説明する。しかし、本発明はこれに限られず、被圧された帯水層の上方にある任意の不透水層、例えば第２不透水層５の埋め戻し工事にも適用できる。
【００１９】
第１帯水層２は厚さ約８ｍ、第１不透水層３の厚さは約２ｍ、被圧帯水層４の厚さは約６ｍで、掘削孔Ｈは地下を深さ約１８ｍまで掘削することにより形成され、最深部は被圧帯水層４の下部界面とほぼ同一の深さにある。この地層において、第１帯水層２を流れる地下水の水位（第１水位）１２は地下約２ｍの深さにある。被圧帯水層４を流れる地下水（被圧水）の水位（第２水位）１４は、本来は図１にあるように被圧帯水層４の上部界面と同じ高さ、すなわち地下約１２ｍにある。ただしこの例では、被圧帯水層４は上層の土重量等によって５８．８ｋＮ／ｍ２の圧力で被圧されており、この被圧による揚力を考慮すると第２水位１４は地下約４ｍとなる。そして、掘削孔Ｈ内の地下水位ＨＷは、地下約５ｍにある。
【００２０】
図２〜図５は、本発明の一実施形態に係る埋め戻し工法の実施手順説明図であり、図２は被圧帯水層埋め戻し工程を実施した状態を示す。本実施形態では、まず被圧帯水層埋め戻し工程として、図２に示すように透水用粒状物としての川砂Ｓを掘削孔Ｈに充填する。これにより、被圧帯水層４が掘削された部分（被圧帯水層孔）に透水性の埋め戻し層（被圧透水層）２４を形成する。
【００２１】
この実施形態では、透水用粒状物として粒径が０．４〜２ｍｍ程度で吸水膨張率が０．５％未満の川砂Ｓを用いている。この川砂Ｓを充填して形成した被圧透水層２４は、一般的な帯水層と同等の透水性、すなわち１０−２〜１０−３ｃｍ２／ｓオーダー程度の透水係数を有する。
【００２２】
川砂Ｓの充填量は、被圧透水層２４の高さが、被圧帯水層４の上部界面とほぼ同じ高さとなるように、すなわち被圧透水層２４の厚さが約６ｍとなる量とする。かかる量の川砂Ｓを掘削孔Ｈに投入する被圧帯水層埋め戻し工程を実施した後、被圧透水層２４の上部表面を平坦化する転圧工程（第１転圧工程）を実施することが好ましい。
【００２３】
転圧工程では、先端に平らな面を有する重量物をクレーンや杭打ち機に取り付け、重量物を掘削孔Ｈに落下させて被圧透水層２４の表面を転圧すればよい。図３は、第１転圧工程の実施手順を示す模式図である。図３に示すように、本実施形態では円錐の頂部を切り欠くことにより先端面を円板状の平らな面とした重量物Ｇを杭打ち機Ｃに取り付け、重量物Ｇを掘削孔Ｈ内部に打ち下ろすことで被圧透水層２４の表面を締め固めて平坦にする。
【００２４】
第１転圧工程を実施した結果、被圧透水層２４の上面位置が被圧帯水層４の上面より深くなった場合は、川砂Ｓを追加充填してもよい。転圧工程を実施する際、重量物Ｇの先端に巻尺を取り付けると、被圧透水層２４上面の地下深度を測定できる。この場合、被圧透水層２４の上面を被圧帯水層４の上面と面一にすることが容易となる。なお、第１転圧工程は、被圧透水層２４を形成するために必要な川砂Ｓの全量を掘削孔Ｈに投入した後に実施してもよく、川砂Ｓの掘削孔Ｈへの投入回数を複数とし、各回の投入後に転圧処理を行なってもよい。
【００２５】
被圧透水層２４の上面を転圧して平坦化した後は、図４に示すように掘削孔Ｈに吸水膨張性の粒状物として、ベントナイトの鉱石を砕いて乾燥させた天然系の粒状ベントナイトＢを充填して遮水層２３を形成する不透水層埋め戻し工程を行なう。本実施形態の粒状ベントナイトＢは、粒径が１５〜２５ｍｍ（平均粒径約２０ｍｍ）、含水比５％、吸水膨張率が約３０％である。
【００２６】
不透水層埋め戻し工程では、このような粒状ベントナイトＢが被圧透水層２４を構成する平坦化された川砂Ｓ層の上に堆積するように、粒状ベントナイトＢを掘削孔Ｈに投入する。粒状ベントナイトＢの充填量は、遮水層２３の高さが、第１不透水層３の上部界面とほぼ同じ高さとなるように、すなわち遮水層２３の厚さが約２ｍとなる量とする。かかる量の粒状ベントナイトＢを掘削孔Ｈに投入した後、あるいは投入する過程では、粒状ベントナイトＢを堆積させた層の表面を平坦化する転圧工程（第２転圧工程）を実施することが好ましい。
【００２７】
第２転圧工程は、上述した被圧帯水層埋め戻し工程に伴って実施する第１転圧工程と同様の手順で実施することができる。また、第２転圧工程を実施した結果、遮水層２３の上面位置が沈下した場合は、粒状ベントナイトＢを追加充填してもよい。遮水層２３を形成し、必要に応じて転圧して上部表面を平坦化した後は、図５に示すように掘削孔Ｈに透水用粒状物としての川砂Ｓを充填して透水層２２を形成する帯水層埋め戻し工程を行なう。
【００２８】
本実施形態では透水層２２を形成する川砂Ｓとして、被圧透水層２４を形成するために用いた川砂Ｓと同一のものを用いている。しかし、透水層２２の厚さや被圧帯水層４を流れる地下水にかかる圧力によっては、透水層２２を構成する透水用粒状物は、被圧透水層２４を構成する透水用粒状物と異なる物を用いてもよい。例えば、透水層２２が薄い場合や被圧水の圧力が高い場合等は、透水層２２を構成する透水用粒状物として、被圧透水層２４を構成する透水用粒状物より真比重が０．１〜０．５程度、大きい物を用いてもよい。このようにすることにより、より速く被圧水による力に比べて、透水層２２の重みにより遮水層２３にかかる力が大きくなるようにして、遮水層２３の破壊をより効果的に回避できる。
【００２９】
帯水層埋め戻し工程では、掘削孔Ｈに川砂Ｓを投入し、粒状ベントナイトＢで構成された遮水層２３の上に川砂Ｓを堆積させる。川砂Ｓの投入量は、透水層２２の高さが帯水層２の上部界面とほぼ同じ高さとなるように、すなわち透水層２２の厚さが約８ｍとなる量とする。川砂Ｓを堆積させて構成した透水層２２の上部表面は、上述した重量物Ｇ等により転圧して平坦化することが好ましい。透水層２２を転圧する場合の転圧工程は、前述した第１および第２の転圧工程と同様にすればよい。
【００３０】
透水層２２の上部は、土等を被せる等して飽和層１と同様の性状の地表層を構成すればよく、工事目的によっては地表層を構成する代わりに引き続いて川砂Ｓを充填して透水層２２上部界面を地表に露出させてもよい。
【００３１】
上述した本発明の一実施形態に係る埋め戻し工法では、粒状ベントナイトＢは、掘削孔Ｈに投入される際は乾燥し、遮水層２３は多くの間隙を有する状態であるため周辺の第１不透水層３に比べて透水性が高くなる。例えば、第２転圧工程を実施しない場合、遮水層２３の透水係数は例えば１０−２〜１０−３ｃｍ２／ｓオーダーとなることもあり、第２転圧工程を実施した場合でも遮水層２３の透水係数は１０−３〜１０−５ｃｍ２／ｓオーダー程度となる。
【００３２】
このため、遮水層２３を形成してから１〜５時間程度の間は、遮水層２３の間を地下水が流動できる。すなわち、埋め戻し工法を施行する間、あるいは施行した直後は、被圧帯水層４の被圧水は遮水層２３を通り抜けて透水層２２へと移動することで、被圧透水層２４から遮水層２３に対して上向きにかかる被圧水による揚圧が開放される。
【００３３】
一方で、遮水層２３を構成する粒状物は吸水膨張性であるため、埋め戻し工法を実施した後、漸次、地下水を吸収することにより膨潤し、粒状物同士の間隙が小さくなる。このため、埋め戻し工法実施後１週間程度で、遮水層２３の透水性は低下し、周辺の第１不透水層３と同等の透水係数、例えば１０−６〜１０−８ｃｍ２／ｓオーダー程度となる。
【００３４】
本発明によれば、遮水層２３の透水性が緩やかに低下する間に、遮水層２３を挟む被圧透水層２４および透水層２２の安定性が高まる。すなわち、被圧帯水層４と帯水層３との間での地下水が流動性は漸減するため、遮水層２３に対して上向きにかかる力より遮水層２３を押さえ付ける力が大きいという状態を保ったまま、遮水層２３の遮水性が次第に高くなる。この結果、盤ぶくれによる遮水層２３の破壊を回避しつつ、遮水層２３の遮水性を漸増させ、埋め戻し工事終了から所定期間（例えば３〜７日後）には周囲の第１不透水層３と同程度の遮水性を持たせることができる。
【００３５】
上記実施形態は適宜、変更することができる。すなわち、地下工事に伴い生じた掘削孔を単純に埋め戻す場合に適用できるだけでなく、汚染地下水を浄化する浄化壁を地中に埋設する場合にも用いることができる。具体的には、川砂Ｓに例えば鉄粉を混合することにより、被圧透水層２４および／または透水層２２を、有機塩素化合物等を吸着、分解する機能を有する透過性反応壁とすることができる。かかる透過性反応壁を地中に埋設することにより、有機塩素化合物や重金属等により汚染された地下水を原位置で浄化できる。
【００３６】
このように、本発明によれば２層以上の帯水層に渡る地下掘削を行い、生じた掘削孔に浄化壁を形成する際、あるいは掘削孔を単純に埋め戻す際、盤ぶくれによる遮水層の破壊を回避して連続的にそれぞれの帯水層に透水層を形成できる。このため、特に２層以上の帯水層のそれぞれに透過性反応壁を埋設する場合は、１本の地下孔を掘削するだけで垂直方向に２以上の透過性反応壁を容易に設置できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、地下掘削工時に伴い生じた掘削孔の埋め戻し工事や、汚染地下水を浄化するための浄化壁の設置工事に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る埋め戻し工法により埋め戻される掘削孔が形成された地層断面図である。
【図２】前記埋め戻し工法の被圧帯水層埋め戻し工程の実施手順説明図である。
【図３】前記埋め戻し工法の転圧工程の実施手順説明図である。
【図４】前記埋め戻し工法の不透水層埋め戻し工程の実施手順説明図である。
【図５】前記埋め戻し工法の帯水層埋め戻し工程の実施手順説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 飽和層
２ 第１帯水層
３ 第１不透水層
４ 被圧帯水層
５ 第２不透水層
２２ 透水層
２３ 遮水層
２４ 被圧透水層
Ｓ 川砂（透水用粒状物）
Ｂ 粒状ベントナイト（遮水性粒状物）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下を掘削して生じた掘削孔を埋め戻す方法に関し、特に上下が帯水層によって挟まれた不透水層を埋め戻す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有害物質で汚染された土壌や汚染土壌を流れる地下水を浄化する目的等で、地下を穿孔する地下工事が行なわれている。掘削により生じた孔は、周辺土壌の性状を考慮して適宜、選択された材料を用いて埋め戻される。例えば、地下水が流れる帯水層を貫く掘削孔を埋め戻す際は、砂等を掘削孔に充填することで埋め戻した部分が透水性の層となるようにする。一方、帯水層の下にある不透水層（「難透水層」とも称する）に穿たれた孔を埋め戻す場合は、粘土のような遮水性材料を用いることで埋め戻した部分を遮水性とする（例えば特許文献１）。
【０００３】
上述の地下掘削工事においては、表層土で覆われた地表近くの飽和層の下の帯水層、帯水層の下の不透水層を貫通し、さらに不透水層の下にあって被圧されている帯水層（被圧帯水層）にまで達する掘削が行なわれる場合がある。例えば、有害物質による汚染が被圧帯水層の地下水にまで及んでいる場合、被圧帯水層に達する大深度掘削を行い、掘削孔に浄化機能を有する浄化材を投入して浄化壁を設ける工事が行なわれる。
【特許文献１】特許第３０７１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、被圧帯水層に達するような大深度掘削を行なう場合、被圧帯水層を流れる地下水にかかる圧力が、土重量により不透水層にかかる力を上回ることによって不透水層が押し上げられる「盤ぶくれ」と呼ばれる現象が生じることがある。「盤ぶくれ」現象は、大深度掘削により生じた掘削孔を砂等で埋め戻し、被圧帯水層の上の不透水層を遮水性材料で埋め戻す場合にも生じる。特に、不透水層を埋め戻す材料としてセメントミルクのように速やかに固化する材料を用いる場合、瞬時に遮水層を形成できる一方で、固化材が完全に固化する前に不透水層下部の被圧水による揚力が遮水層に加わることにより、遮水層が破壊されるおそれがある。
【０００５】
このように、遮水性材料で掘削孔を埋め戻して形成された遮水層が被圧水により押し上げられて遮水層が破損すると、遮水層の上にある帯水層と遮水層の下の被圧帯水層との間で地下水が流動する。このため、被圧帯水層に至る掘削を伴う地下工事においては、盤ぶくれ現象を防止することが求められている。また、有害物質で汚染された被圧帯水層の地下水を原位置で浄化する場合、不透水層の上下の帯水層と被圧帯水層との間での地下水の流動を防止することが求められる。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされ、被圧帯水層に達する掘削孔を埋め戻す際に、不透水層の掘削孔を遮水性材料で埋め戻して形成された遮水層が、被圧水の押し上げ力により破壊されることを回避できる地下掘削孔の埋め戻し工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、不透水層の上下にある帯水層の掘削孔を砂等で埋め戻すとともに、乾燥した吸水膨張性の粒状物で不透水層の孔を埋め戻すことで、被圧帯水層からの揚圧力と不透水層の埋め戻した部分を押さえつける力とを徐々にバランスさせる。より具体的には、本発明は以下を提供する。
【０００８】
（１）帯水層、および該帯水層の下に位置する不透水層を貫通し、該不透水層の下に位置し被圧水が流れる被圧帯水層に達する地下掘削孔の埋め戻し工法であって、 前記掘削孔の前記被圧帯水層に位置する部分に、実質的に吸水膨張性のない透水用粒状物を充填して被圧透水層を形成する被圧帯水層埋め戻し工程と、 前記掘削孔の前記不透水層に位置する部分に、乾燥した吸水膨張性の遮水性粒状物を充填して遮水層を形成する不透水層埋め戻し工程と、 前記掘削孔の前記帯水層に位置する部分に、透水用粒状物を充填して透水層を形成する帯水層埋め戻し工程と、を含む地下掘削孔の埋め戻し工法。
（２）前記被圧透水層を形成した後、該被圧透水層の上面を転圧して平坦にする第１転圧工程をさらに含む（１）に記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
（３）前記遮水層を形成した後、該遮水層の上面を転圧して平坦にする第２転圧工程をさらに含む（１）または（２）に記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
（４）前記吸水膨張性の粒状物は、粒径５〜３０ｍｍのベントナイトである（１）から（３）のいずれかに記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
（５）前記透水用粒状物は、粒径０．０１〜５０ｍｍの砂礫である（１）から（４）のいずれかに記載の地下掘削孔の埋め戻し工法
【０００９】
「透水用粒状物」としては、実質的に吸水膨張性がなく、掘削孔に充填した場合に水の流動性を阻害しない層（透水層）を形成する任意の粒状物を使用できる。「実質的に吸水膨張性がない」とは、例えば、最大限まで吸水させた場合の吸水膨張率が１０％未満、特に５％未満であればよく、より具体的には地盤工学会基準ＪＧＳ番号２１２１−１９９８による吸水膨張性試験で測定した場合の吸水膨張率が１０％未満、特に５％未満であればよい。
【００１０】
透水用粒状物の具体例としては、砂礫（以下、特に粒径が０．４ｍｍ以上２ｍｍ未満のものを「砂」、粒径が２ｍｍ以上のものを砂利または礫、粒径が１０ｍｍを超えるものを豆砂利と称して区別する場合がある）、水砕スラグ、およびガラス粒等が挙げられる。透水用粒状物は、透水係数が１０−２〜１０−３ｃｍ２／ｓオーダーであることが好ましい。透水用粒状物は、粒径０．０１〜５０ｍｍのものを好適に使用でき、特に砂礫を好適に使用できる。なお、砂（砂利）には川砂（川砂利）、山砂（山砂利）、海砂（海砂利）、陸砂（陸砂利）、および砕砂（砕石）が含まれるものとする。
【００１１】
「吸水膨張性の遮水性粒状物」の吸水膨張性としては、例えば、最大限まで吸水させた場合の吸水膨張率、特にＪＧＳ番号２１２１−１９９８による吸水膨張性試験で測定した場合の吸水膨張率が２０％以上、特に３０％以上であることが好ましい。また、遮水性としては透水係数が１０−６〜１０−８ｃｍ２／ｓオーダーであることが好ましい。
【００１２】
遮水性粒状物は、粒径が５〜３０ｍｍ、特に１５〜２５ｍｍであることが好ましい。粒径が小さすぎると被圧水の押上げ力がゆるやかに抜け難い一方、粒径が大きすぎると遮水性が確保できないおそれが生じる。遮水性粒状物の具体例としては、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、およびソーコナイト等のスメクタイト系膨潤性粘土鉱物を含む粒状物が挙げられる。特に、モンモリロナイトを主成分とするベントナイトは吸水膨張性が高く、好適に使用できる。粒状の粘土鉱物としては、採掘物を破砕して乾燥させた天然系のもの（実質的に未加工のもの）を用いてもよく、膨張制御剤添加や成形等の加工を施したものを用いてもよい。
【００１３】
遮水性粒状物は、乾燥した状態で掘削孔に投入する。具体的には、粒状のベントナイトのような粘土質の粒状物であれば、含水比１５％以下、特に５〜１０％程度であることが好ましい。含水比が高いと掘削孔に投入した直後から高い遮水性を奏する遮水層が形成されてしまい、粒径が小さすぎる場合と同様に遮水層が破壊されるおそれが生じる。
【００１４】
掘削孔に透水用粒状物または遮水性粒状物を充填した後、透水用粒状物または遮水性粒状物を充填してなる層は、それぞれ、平坦な面を有する重量物で圧して締め固めることがよい。かかる転圧を行なうことにより、掘削孔の埋め戻し部分を早期に安定化させることができ、また、埋め戻し工事後に埋め戻し部分が想定外に沈下することを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、上下２層の帯水層に挟まれた不透水層を、乾燥した粒状の遮水性材料で埋め戻すことにより、スラリー状の遮水性材料を用いる場合のように埋め戻された不透水層が瞬時に遮水性となることを回避する。そして、不透水層が次第に遮水性を増し被圧水により不透水層が破壊される前に、遮水層の上に埋め戻し材料を充填することにより、被圧帯水層の被圧水が不透水層に形成された遮水層を押し上げる力よりも、遮水層の上に充填した埋め戻し材料が遮水層を下向きに押さえ付ける力のほうが大きくなるようにさせることができる。この結果、盤ぶくれによる遮水層の破壊を防いで、漸次的に遮水性が向上して地下水の垂直方向での移動を阻止するに足る遮水性を奏する遮水層を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明について詳細に説明する。以下において、同一部材には同一符号を付し、説明を省略または簡略化する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る埋め戻し工法により埋め戻される掘削孔Ｈが形成された地層断面図である。この例では、地表面１１から地下約２ｍの深さまでは表層土で構成される飽和層１が存在し、飽和層１より下層に地下水が流れる第１帯水層２、第１帯水層２の下に粘土等が堆積した第１不透水層３、第１不透水層３の下に第２の帯水層（被圧帯水層）４が存在する。
【００１８】
被圧帯水層４の下には第２の不透水層５が存在し、さらに第２の不透水層５の下に第３の帯水層（被圧帯水層）、第３の不透水層等が存在する場合もある。以下においては、被圧帯水層４下部に達する地下掘削を行なう場合を例とし、第１帯水層２と被圧された帯水層である第２の帯水層４とに挟まれた第１不透水層３の盤ぶくれを回避して埋め戻し工事を行なう場合について説明する。しかし、本発明はこれに限られず、被圧された帯水層の上方にある任意の不透水層、例えば第２不透水層５の埋め戻し工事にも適用できる。
【００１９】
第１帯水層２は厚さ約８ｍ、第１不透水層３の厚さは約２ｍ、被圧帯水層４の厚さは約６ｍで、掘削孔Ｈは地下を深さ約１８ｍまで掘削することにより形成され、最深部は被圧帯水層４の下部界面とほぼ同一の深さにある。この地層において、第１帯水層２を流れる地下水の水位（第１水位）１２は地下約２ｍの深さにある。被圧帯水層４を流れる地下水（被圧水）の水位（第２水位）１４は、本来は図１にあるように被圧帯水層４の上部界面と同じ高さ、すなわち地下約１２ｍにある。ただしこの例では、被圧帯水層４は上層の土重量等によって５８．８ｋＮ／ｍ２の圧力で被圧されており、この被圧による揚力を考慮すると第２水位１４は地下約４ｍとなる。そして、掘削孔Ｈ内の地下水位ＨＷは、地下約５ｍにある。
【００２０】
図２〜図５は、本発明の一実施形態に係る埋め戻し工法の実施手順説明図であり、図２は被圧帯水層埋め戻し工程を実施した状態を示す。本実施形態では、まず被圧帯水層埋め戻し工程として、図２に示すように透水用粒状物としての川砂Ｓを掘削孔Ｈに充填する。これにより、被圧帯水層４が掘削された部分（被圧帯水層孔）に透水性の埋め戻し層（被圧透水層）２４を形成する。
【００２１】
この実施形態では、透水用粒状物として粒径が０．４〜２ｍｍ程度で吸水膨張率が０．５％未満の川砂Ｓを用いている。この川砂Ｓを充填して形成した被圧透水層２４は、一般的な帯水層と同等の透水性、すなわち１０−２〜１０−３ｃｍ２／ｓオーダー程度の透水係数を有する。
【００２２】
川砂Ｓの充填量は、被圧透水層２４の高さが、被圧帯水層４の上部界面とほぼ同じ高さとなるように、すなわち被圧透水層２４の厚さが約６ｍとなる量とする。かかる量の川砂Ｓを掘削孔Ｈに投入する被圧帯水層埋め戻し工程を実施した後、被圧透水層２４の上部表面を平坦化する転圧工程（第１転圧工程）を実施することが好ましい。
【００２３】
転圧工程では、先端に平らな面を有する重量物をクレーンや杭打ち機に取り付け、重量物を掘削孔Ｈに落下させて被圧透水層２４の表面を転圧すればよい。図３は、第１転圧工程の実施手順を示す模式図である。図３に示すように、本実施形態では円錐の頂部を切り欠くことにより先端面を円板状の平らな面とした重量物Ｇを杭打ち機Ｃに取り付け、重量物Ｇを掘削孔Ｈ内部に打ち下ろすことで被圧透水層２４の表面を締め固めて平坦にする。
【００２４】
第１転圧工程を実施した結果、被圧透水層２４の上面位置が被圧帯水層４の上面より深くなった場合は、川砂Ｓを追加充填してもよい。転圧工程を実施する際、重量物Ｇの先端に巻尺を取り付けると、被圧透水層２４上面の地下深度を測定できる。この場合、被圧透水層２４の上面を被圧帯水層４の上面と面一にすることが容易となる。なお、第１転圧工程は、被圧透水層２４を形成するために必要な川砂Ｓの全量を掘削孔Ｈに投入した後に実施してもよく、川砂Ｓの掘削孔Ｈへの投入回数を複数とし、各回の投入後に転圧処理を行なってもよい。
【００２５】
被圧透水層２４の上面を転圧して平坦化した後は、図４に示すように掘削孔Ｈに吸水膨張性の粒状物として、ベントナイトの鉱石を砕いて乾燥させた天然系の粒状ベントナイトＢを充填して遮水層２３を形成する不透水層埋め戻し工程を行なう。本実施形態の粒状ベントナイトＢは、粒径が１５〜２５ｍｍ（平均粒径約２０ｍｍ）、含水比５％、吸水膨張率が約３０％である。
【００２６】
不透水層埋め戻し工程では、このような粒状ベントナイトＢが被圧透水層２４を構成する平坦化された川砂Ｓ層の上に堆積するように、粒状ベントナイトＢを掘削孔Ｈに投入する。粒状ベントナイトＢの充填量は、遮水層２３の高さが、第１不透水層３の上部界面とほぼ同じ高さとなるように、すなわち遮水層２３の厚さが約２ｍとなる量とする。かかる量の粒状ベントナイトＢを掘削孔Ｈに投入した後、あるいは投入する過程では、粒状ベントナイトＢを堆積させた層の表面を平坦化する転圧工程（第２転圧工程）を実施することが好ましい。
【００２７】
第２転圧工程は、上述した被圧帯水層埋め戻し工程に伴って実施する第１転圧工程と同様の手順で実施することができる。また、第２転圧工程を実施した結果、遮水層２３の上面位置が沈下した場合は、粒状ベントナイトＢを追加充填してもよい。遮水層２３を形成し、必要に応じて転圧して上部表面を平坦化した後は、図５に示すように掘削孔Ｈに透水用粒状物としての川砂Ｓを充填して透水層２２を形成する帯水層埋め戻し工程を行なう。
【００２８】
本実施形態では透水層２２を形成する川砂Ｓとして、被圧透水層２４を形成するために用いた川砂Ｓと同一のものを用いている。しかし、透水層２２の厚さや被圧帯水層４を流れる地下水にかかる圧力によっては、透水層２２を構成する透水用粒状物は、被圧透水層２４を構成する透水用粒状物と異なる物を用いてもよい。例えば、透水層２２が薄い場合や被圧水の圧力が高い場合等は、透水層２２を構成する透水用粒状物として、被圧透水層２４を構成する透水用粒状物より真比重が０．１〜０．５程度、大きい物を用いてもよい。このようにすることにより、より速く被圧水による力に比べて、透水層２２の重みにより遮水層２３にかかる力が大きくなるようにして、遮水層２３の破壊をより効果的に回避できる。
【００２９】
帯水層埋め戻し工程では、掘削孔Ｈに川砂Ｓを投入し、粒状ベントナイトＢで構成された遮水層２３の上に川砂Ｓを堆積させる。川砂Ｓの投入量は、透水層２２の高さが帯水層２の上部界面とほぼ同じ高さとなるように、すなわち透水層２２の厚さが約８ｍとなる量とする。川砂Ｓを堆積させて構成した透水層２２の上部表面は、上述した重量物Ｇ等により転圧して平坦化することが好ましい。透水層２２を転圧する場合の転圧工程は、前述した第１および第２の転圧工程と同様にすればよい。
【００３０】
透水層２２の上部は、土等を被せる等して飽和層１と同様の性状の地表層を構成すればよく、工事目的によっては地表層を構成する代わりに引き続いて川砂Ｓを充填して透水層２２上部界面を地表に露出させてもよい。
【００３１】
上述した本発明の一実施形態に係る埋め戻し工法では、粒状ベントナイトＢは、掘削孔Ｈに投入される際は乾燥し、遮水層２３は多くの間隙を有する状態であるため周辺の第１不透水層３に比べて透水性が高くなる。例えば、第２転圧工程を実施しない場合、遮水層２３の透水係数は例えば１０−２〜１０−３ｃｍ２／ｓオーダーとなることもあり、第２転圧工程を実施した場合でも遮水層２３の透水係数は１０−３〜１０−５ｃｍ２／ｓオーダー程度となる。
【００３２】
このため、遮水層２３を形成してから１〜５時間程度の間は、遮水層２３の間を地下水が流動できる。すなわち、埋め戻し工法を施行する間、あるいは施行した直後は、被圧帯水層４の被圧水は遮水層２３を通り抜けて透水層２２へと移動することで、被圧透水層２４から遮水層２３に対して上向きにかかる被圧水による揚圧が開放される。
【００３３】
一方で、遮水層２３を構成する粒状物は吸水膨張性であるため、埋め戻し工法を実施した後、漸次、地下水を吸収することにより膨潤し、粒状物同士の間隙が小さくなる。このため、埋め戻し工法実施後１週間程度で、遮水層２３の透水性は低下し、周辺の第１不透水層３と同等の透水係数、例えば１０−６〜１０−８ｃｍ２／ｓオーダー程度となる。
【００３４】
本発明によれば、遮水層２３の透水性が緩やかに低下する間に、遮水層２３を挟む被圧透水層２４および透水層２２の安定性が高まる。すなわち、被圧帯水層４と帯水層３との間での地下水が流動性は漸減するため、遮水層２３に対して上向きにかかる力より遮水層２３を押さえ付ける力が大きいという状態を保ったまま、遮水層２３の遮水性が次第に高くなる。この結果、盤ぶくれによる遮水層２３の破壊を回避しつつ、遮水層２３の遮水性を漸増させ、埋め戻し工事終了から所定期間（例えば３〜７日後）には周囲の第１不透水層３と同程度の遮水性を持たせることができる。
【００３５】
上記実施形態は適宜、変更することができる。すなわち、地下工事に伴い生じた掘削孔を単純に埋め戻す場合に適用できるだけでなく、汚染地下水を浄化する浄化壁を地中に埋設する場合にも用いることができる。具体的には、川砂Ｓに例えば鉄粉を混合することにより、被圧透水層２４および／または透水層２２を、有機塩素化合物等を吸着、分解する機能を有する透過性反応壁とすることができる。かかる透過性反応壁を地中に埋設することにより、有機塩素化合物や重金属等により汚染された地下水を原位置で浄化できる。
【００３６】
このように、本発明によれば２層以上の帯水層に渡る地下掘削を行い、生じた掘削孔に浄化壁を形成する際、あるいは掘削孔を単純に埋め戻す際、盤ぶくれによる遮水層の破壊を回避して連続的にそれぞれの帯水層に透水層を形成できる。このため、特に２層以上の帯水層のそれぞれに透過性反応壁を埋設する場合は、１本の地下孔を掘削するだけで垂直方向に２以上の透過性反応壁を容易に設置できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、地下掘削工時に伴い生じた掘削孔の埋め戻し工事や、汚染地下水を浄化するための浄化壁の設置工事に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る埋め戻し工法により埋め戻される掘削孔が形成された地層断面図である。
【図２】前記埋め戻し工法の被圧帯水層埋め戻し工程の実施手順説明図である。
【図３】前記埋め戻し工法の転圧工程の実施手順説明図である。
【図４】前記埋め戻し工法の不透水層埋め戻し工程の実施手順説明図である。
【図５】前記埋め戻し工法の帯水層埋め戻し工程の実施手順説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 飽和層
２ 第１帯水層
３ 第１不透水層
４ 被圧帯水層
５ 第２不透水層
２２ 透水層
２３ 遮水層
２４ 被圧透水層
Ｓ 川砂（透水用粒状物）
Ｂ 粒状ベントナイト（遮水性粒状物）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯水層、および該帯水層の下に位置する不透水層を貫通し、該不透水層の下に位置し被圧水が流れる被圧帯水層に達する地下掘削孔の埋め戻し工法であって、
前記掘削孔の前記被圧帯水層に位置する部分に、実質的に吸水膨張性のない透水用粒状物を充填して被圧透水層を形成する被圧帯水層埋め戻し工程と、
前記掘削孔の前記不透水層に位置する部分に、乾燥した吸水膨張性の遮水性粒状物を充填して遮水層を形成する不透水層埋め戻し工程と、
前記掘削孔の前記帯水層に位置する部分に、透水用粒状物を充填して透水層を形成する帯水層埋め戻し工程と、を含む地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項２】
前記被圧透水層を形成した後、該被圧透水層の上面を転圧して平坦にする第１転圧工程をさらに含む請求項１に記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項３】
前記遮水層を形成した後、該遮水層の上面を転圧して平坦にする第２転圧工程をさらに含む請求項１または２に記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項４】
前記吸水膨張性の粒状物は、粒径５〜３０ｍｍのベントナイトである請求項１から３のいずれかに記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項５】
前記透水用粒状物は、粒径０．０１〜５０ｍｍの砂礫である請求項１から４のいずれかに記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項１】
帯水層、および該帯水層の下に位置する不透水層を貫通し、該不透水層の下に位置し被圧水が流れる被圧帯水層に達する地下掘削孔の埋め戻し工法であって、
前記掘削孔の前記被圧帯水層に位置する部分に、実質的に吸水膨張性のない透水用粒状物を充填して被圧透水層を形成する被圧帯水層埋め戻し工程と、
前記掘削孔の前記不透水層に位置する部分に、乾燥した吸水膨張性の遮水性粒状物を充填して遮水層を形成する不透水層埋め戻し工程と、
前記掘削孔の前記帯水層に位置する部分に、透水用粒状物を充填して透水層を形成する帯水層埋め戻し工程と、を含む地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項２】
前記被圧透水層を形成した後、該被圧透水層の上面を転圧して平坦にする第１転圧工程をさらに含む請求項１に記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項３】
前記遮水層を形成した後、該遮水層の上面を転圧して平坦にする第２転圧工程をさらに含む請求項１または２に記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項４】
前記吸水膨張性の粒状物は、粒径５〜３０ｍｍのベントナイトである請求項１から３のいずれかに記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
【請求項５】
前記透水用粒状物は、粒径０．０１〜５０ｍｍの砂礫である請求項１から４のいずれかに記載の地下掘削孔の埋め戻し工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２６２８３１（Ｐ２００７−２６２８３１Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９２０７９（Ｐ２００６−９２０７９）
【出願日】平成１８年３月２９日（２００６．３．２９）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１１日（２００７．１０．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２９日（２００６．３．２９）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]