地盤補強マットの製造方法
【課題】敷設体に、補強突体を多数並設状態に付設して成る地盤補強マットを容易に製造可能となる地盤補強マットの製造方法を提供すること。
【解決手段】製造用型枠Ａの多数の突体成形用型枠部４の下端の小径開口部５に脱型用スペーサー６を装着した後、多数の突体成形用型枠部４に上部開口部３から硬化成形剤２Ａを注入充填し、製造用型枠Ａ上に敷設体１を載置して上部開口部３から露出する硬化成形剤２Ａにこの敷設体１を接触させ、硬化成形剤２Ａが硬化した後、載置面７上に製造用型枠Ａを降下させ、各脱型用スペーサー６を載置面７に接触させて各脱型用スペーサー６と共に各補強突体２を多数の突体成形用型枠部４より上方へ脱型させる。
【解決手段】製造用型枠Ａの多数の突体成形用型枠部４の下端の小径開口部５に脱型用スペーサー６を装着した後、多数の突体成形用型枠部４に上部開口部３から硬化成形剤２Ａを注入充填し、製造用型枠Ａ上に敷設体１を載置して上部開口部３から露出する硬化成形剤２Ａにこの敷設体１を接触させ、硬化成形剤２Ａが硬化した後、載置面７上に製造用型枠Ａを降下させ、各脱型用スペーサー６を載置面７に接触させて各脱型用スペーサー６と共に各補強突体２を多数の突体成形用型枠部４より上方へ脱型させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤を補強し安定化させる地盤補強マットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
出願人らは、地盤の上に敷設することで、地盤を補強して安定化させる地盤補強マットを開発し、特許出願（下記特許文献１参照。）している。
【０００３】
この特許文献１を簡単に説明すると、地盤に敷設可能な敷設体に、下方が先細る形状の補強突体をこの敷設体の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設して成るもので、例えば、この地盤補強マットを軟弱な地盤の上に敷設すると、多数の補強突体が地盤に突き刺さって固定されると共に、この多数の補強突体が敷設体に一体化していることによって敷設体に緊張力が発生して、地盤表面への補強効果がもたらされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０８６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記特許文献１の地盤補強マットを容易に製造可能となる画期的な地盤補強マットの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
地盤に敷設可能な敷設体１に、下方が先細る形状の補強突体２をこの敷設体１の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設して成る地盤補強マットの製造方法であって、上部開口部３を有し下方が先細る中空形状の突体成形用型枠部４を多数並設状態に備えると共に、多数の突体成形用型枠部４の下端部に小径開口部５を有する製造用型枠Ａを使用し、この製造用型枠Ａの前記小径開口部５に脱型用スペーサー６をこの小径開口部５より下方へ突出するようにして着脱自在に装着した後、この製造用型枠Ａの多数の突体成形用型枠部４に前記上部開口部３から硬化成形剤２Ａを注入充填し、この製造用型枠Ａ上に前記敷設体１を載置して前記上部開口部３から露出する硬化成形剤２Ａにこの敷設体１を接触させ、この硬化成形剤２Ａの硬化により突体成形用型枠部４内に下方が先細る形状の前記補強突体２を成形すると共に補強突体２と前記敷設体１とを一体化させ、硬化成形剤２Ａが硬化した後、地面や床面などの載置面７上に前記製造用型枠Ａを降下させて前記各脱型用スペーサー６を載置面７に接触させることにより、各脱型用スペーサー６と共に多数の突体成形用型枠部４内の各補強突体２を突体成形用型枠部４より上方へ脱型させることを特徴とする地盤補強マットの製造方法に係るものである。
【０００８】
また、前記脱型用スペーサー６は、その上方部の径が前記突体成形用型枠部４の小径開口部５より径大となる形状に形成して、この脱型用スペーサー６が前記小径開口部５を閉塞しつつ小径開口部５に装着し得るように構成すると共に、この小径開口部５への装着状態では、小径開口部５に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成したことを特徴とする請求項１記載の地盤補強マットの製造方法に係るものである。
【０００９】
また、前記脱型用スペーサー６は、下方が先細る円錐形状に形成すると共に、その上方部の径寸法を前記突体成形用型枠部４の小径開口部５の開口径より径大に設定して、この脱型用スペーサー６下端の頂点を突体成形用型枠部４の小径開口部５に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部５より下方へ突出させた際に、この脱型用スペーサー６が小径開口部５に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の地盤補強マットの製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のように構成したから、製造用型枠で敷設体と多数の補強突体とが一体化した地盤補強マットを確実に製造可能となり、しかも、多数の補強突体を具備する地盤補強マットは、相当な重量物となるものであるが、この重量物（地盤補強マット）が取り付いたままの製造用型枠を上下反転させて多数の補強突体を下方へ脱型させるような厄介な作業は要せず、地面や床面などの載置面上に製造用型枠を降下させて各脱型用スペーサーを載置面に接触させることで、各脱型用スペーサーと共に多数の補強突体を突体成形用型枠部から一挙に脱型させるから、脱型作業が極めて容易に且つスピーディーに行われて量産性にも優れるなど、極めて実用性に優れた画期的な地盤補強マットの製造方法となる。
【００１１】
また、請求項２，３記載の発明においては、前記作用・効果を確実に発揮する脱型用スペーサーを簡易に設計実現可能となると共に、この脱型用スペーサーによって突体成形用型枠部に注入充填した硬化成形剤の漏出を防止できるので、敷設体と一体化した補強突体を確実に成形可能となるなど、一層実用性に優れた地盤補強マットの製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例の製造用型枠を示す斜視図である。
【図２】本実施例の型枠本体への突体成形用型枠部の取付構造を示す説明部分拡大斜視図である。
【図３】本実施例の突体成形用型枠部を示す一部を切り欠いた説明斜視図である。
【図４】本実施例の脱型用スペーサーを示す拡大斜視図である。
【図５】本実施例の脱型用スペーサーを突体成形用型枠部の小径開口部に装着した状態を示す部分拡大説明断面図である。
【図６】本実施例の接地脚の退避構造を示す部分拡大斜視図である。
【図７】本実施例の製造用型枠を接地脚により載置面に接地し、突体成形用型枠部に脱型用スペーサーを装着する様子、並びに脱型用スペーサーを装着した突体成形用型枠部に硬化成形剤を注入充填した様子を示す説明側断面図である。
【図８】図７の状態から、製造用型枠上に敷設体を敷設載置した様子を示す説明側断面図である。
【図９】図８の状態から、硬化成形剤硬化後、製造用型枠を上方へ吊り上げた状態を示す説明側断面図である。
【図１０】図９の状態から、接地脚を上方へ回動退避させた状態を示す説明側断面図である。
【図１１】図１０の状態から、製造用型枠を載置面に降下させて多数の補強突体を脱型させた状態を示す説明側断面図である。
【図１２】本実施例により完成した地盤補強マットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１４】
製造用型枠Ａの多数の突体成形用型枠部４下端部の小径開口部５に、脱型用スペーサー６をこの小径開口部５より下方へ突出するようにして着脱自在に装着する。この際、予め、製造用型枠Ａを適宜な手段によって地面や床面などの載置面７より浮上状態とし、脱型用スペーサー６が載置面７に接触しないようにしておくことが望ましい。
【００１５】
続いて、この多数の突体成形用型枠部４に、その上部開口部３から硬化成形剤２Ａを注入充填した後、地盤に敷設可能な敷設体１を製造用型枠Ａ上に載置して前記上部開口部３から露出する硬化成形剤２Ａにこの敷設体１を接触させ、この硬化成形剤２Ａの硬化により突体成形用型枠部４内に下方が先細る形状の前記補強突体２を成形すると共に補強突体２と前記敷設体１とを一体化させる。
【００１６】
硬化成形剤２Ａが硬化した後、地面や床面などの載置面７上に前記製造用型枠Ａを降下させて前記各脱型用スペーサー６を載置面７に接触させる。
【００１７】
すると、多数の各脱型用スペーサー６と共に多数の各補強突体２が一挙に突体成形用型枠部４から上方へ脱型することになり、敷設体１に、この敷設体１の下面から下方へ突出するようにして補強突体２が多数並設状態に付設した地盤補強マットＡが完成する。
【００１８】
従って、このような地盤補強マットＡは、多数の補強突体２を具備するだけに相当な重量物となるものであるが、本発明によれば、この重量物（地盤補強マットＡ）が取り付いたままの製造用型枠Ａを上下反転させて多数の補強突体２を下方へ脱型させるような厄介な作業を要することなく、例えば、単に製造用型枠Ａをクレーンで吊り上げてそのまま載置面７上に降下させるような工程を行うことによって簡単にしかも非常にスピーディーに製造用型枠Ａから脱型させることができるので、この脱型作業が極めて容易に行われ、容易に地盤補強マットＡを製造可能で量産性にも優れる。
【００１９】
また、例えば、前記脱型用スペーサー６は、その上方部の径が前記突体成形用型枠部４の小径開口部５より径大となる形状に形成して、この脱型用スペーサー６が前記小径開口部５を閉塞しつつ小径開口部５に装着し得るように構成すると共に、この小径開口部５への装着状態では、小径開口部５に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成すれば、脱型用スペーサー６が突体成形用型枠部４の小径開口部５を閉塞しつつ下方へは抜脱不能に装着するので、突体成形用型枠部４に注入充填した硬化成形剤２Ａの漏出がなく、敷設体１と一体化した補強突体２を確実に成形でき、しかも、この脱型用スペーサー６は、小径開口部５に対して上方へは抜脱可能であるので、製造用型枠Ａを載置面７上に降下させた際には良好に上方へ抜脱できて補強突体２を突体成形用型枠部４より押し出す（脱型させる）ことになるなど、一層実用的となる。
【実施例】
【００２０】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２１】
本実施例は、図１２に示すような、地盤に敷設可能な大型の敷設体１に、下方が先細る形状の補強突体２をこの敷設体１の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設して成る地盤補強マットＡを製造する方法に係るものである。
【００２２】
先ず、本実施例で使用する製造用型枠Ａについて説明する。
【００２３】
図１，図２に示すような平面視長方形枠状の型枠本体８に、上部開口部３を有し下方が先細る中空形状の突体成形用型枠部４を多数並設状態に設けている。
【００２４】
突体成形用型枠部４は、金属板をプレス成形することにより、図２，図３に示すような下方が先細る中空円錐形状の主体部分11の上周縁部に連結用鍔部12を突設した構成としている。
【００２５】
更に詳しくは、主体部分11は、上側の少範囲が中空円柱形状をなす略中空円錐形状とし、先細り下端部に小径開口部５を形成している。
【００２６】
また、この主体部分11の上周縁部に、平面視方形状をなす前記連結用鍔部12を突設し、この連結用鍔部12の四隅（角部）に止孔15を貫通形成している。
【００２７】
この突体成形用型枠部４の、前記型枠本体８への取付構造は、型枠本体８の対向する長手方向枠部８Ａ間に、この長手方向枠部８Ａの長さ方向に間隔を置いてアングル状の取付桟16を複数架設し、この取付桟16間に金属製のリング体14を多数固定している。
【００２８】
また、このリング体14は、前記突体成形用型枠部４の下部を挿入すると、上周縁部に主体部分11の中ほどの外周面の略全周が接して位置決め状態に載置されることになる内径寸法の金属製リングを採用すると共に、このリング体14に突体成形用型枠部４を載置すると、隣接する突体成形用型枠部４の連結用鍔部12同士が突き合わせ状態となるように、多数のリング体14を型枠本体８に配置している。
【００２９】
また、このリング体14に突体成形用型枠部４を載置した際に、前記連結用鍔部12の角部と臨設する被連結部13を型枠本体８の取付桟16から立設状態に突設し、この被連結部13に前記止孔15と止着具（図示省略）を利用して連結用鍔部12を止着固定することにより、突体成形用枠部４が型枠本体８に取付られる構造としている。
【００３０】
従って、この各リング体14に、突体成形用型枠部４を一つ一つ差し込むようにして載置するだけで、簡単に型枠本体８上に突体成形用型枠部４を多数並設状態に位置決め配置できる上、この際に臨設している連結用鍔部12と被連結部13とを連結（止着固定）するだけで型枠本体８に突体成形用型枠部４を多数並設状態に取付できる構成としている。
【００３１】
また、多数の突体成形用型枠部４は、下端部の前記小径開口部５が前記型枠本体８の下縁と略同等の高さに位置するように（全ての小径開口部５と型枠本体８の下縁とが略同一平面上に存するように）、突体成形用型枠部４の高さ寸法や被連結部13の位置などを設定構成している。
【００３２】
また、この多数の突体成形用型枠部４の小径開口部５にこの小径開口部５より下方へ突出するようにして着脱自在に装着可能な脱型用スペーサー６を備えている。
【００３３】
本実施例の脱型用スペーサー６は樹脂製とし、下方が先細る円錐形状であって、その下方側が前記突体成形用型枠部４の小径開口部５より下端側の部分に相当する形状に形成し、この脱型用スペーサー６を小径開口部５に装着すると、下端の頂点が型枠本体８の下縁より下方へ突出するように構成している。
【００３４】
また、この脱型用スペーサー６は、図４，図５に示すようにその上方部の径寸法を小径開口部５の開口径より径大に設定すると共に、この上方部の外周面の傾斜度を突体成形用型枠部４の下部内周面の傾斜度と同等の傾斜度に設定して、この脱型用スペーサー６下端の頂点を突体成形用型枠部４の小径開口部５に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部５より下方へ突出させると、この脱型用スペーサー６の上方部の外周面が突体成形用型枠部４の下部内周面に面接当接してこの脱型用スペーサー６が小径開口部５を閉塞すると共に、この脱型用スペーサー６が小径開口部５に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成している。
【００３５】
また、この脱型用スペーサー６は、その高さ方向の途中部に、この脱型用スペーサー６下端の頂点を突体成形用型枠部４の小径開口部５に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部５より下方へ突出させた際に前記小径開口部５の開口内縁に当接する段差部26を設けている。更に詳しくは、この段差部26は、垂直な段差面に構成すると共に、脱型用スペーサー６の途中部の外周面全周にわたって設け（段差部26を有する形状に脱型用スペーサー６を一体成形し）、尚且つこの段差部26の外径寸法が前記小径開口部５の開口径寸法と略同径寸法となるように構成している。一方、前記小径開口部５の開口内縁も、その全周を段差部26と面接当接する垂直面に形成している。
【００３６】
従って、脱型用スペーサー６下端の頂点を突体成形用型枠部４の小径開口部５に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部５より下方へ突出させると、この脱型用スペーサー６の段差部26の全周面とこの段差部26より上側に存する上方部の全周面とが、小径開口部５の開口内縁の全周面と突体成形用型枠部４の下部内周面の全周面とに面接当接して小径開口部５を効果的に閉塞することになる構成としている。よって、この突体成形用型枠部４には、後述するように補強突体２を成形するために硬化成形剤２Ａを注入充填して振動を与えたりもするが、小径開口部５には脱型用スペーサー６の閉塞作用による極めて良好な漏止効果が発揮されて硬化成形剤２Ａが漏出しない構成としている。
【００３７】
また、この脱型用スペーサー６は、最終的に硬化成形剤２Ａの硬化により補強突体２と一体化して補強突体２の一部（下端部）となるものとし、その上方部の数箇所（図面では四箇所）には補強突体２との一体化を強固なものとするための逆Ｌ字状の接続用突起27を上方へ立設状態に突設（一体成形）している。
【００３８】
また、この各接続用突起27を結ぶようにして、前記小径開口部５の開口径より径大で且つ脱型用スペーサー６の上面と同心円状のリング部28を一体成形している。従って、脱型用スペーサー６を前記突体成形用型枠部４に大雑把に投げ入れて突体成形用型枠部４内で脱型用スペーサー６が横転したとしても、リング部28が小径開口部５の開口縁に接触することでこれ以上は上方部が下になるような転倒状態となることが防止される構成としている。即ち、各接続用突起27が小径開口部５より深く落ち込んで脱型用スペーサー６の姿勢是正をしづらくなってしまうようなことがなく、例えば、脱型用スペーサー６を棒などでつっつく程度の操作で脱型用スペーサー６の姿勢是正を容易に行うことができる構成としている。
【００３９】
また、この脱型用スペーサー６は、上部開口型の中空形状とし、この中空部29内にも硬化成形剤２Ａが充填されて強固に補強突体２と一体化する構成としている。
【００４０】
また、本実施例では、前記型枠本体８に、地面や床面や専用に設計した鉄板の上面などの載置面７に接地して前記小径開口部５から下方へ突出する脱型用スペーサー６を載置面７より浮上状態とする接地脚９を設けると共に、この接地脚９は退避可能に構成して、この接地脚９を退避することにより小径開口部５から下方へ突出する脱型用スペーサー６が載置面７に接触可能となるように構成している。
【００４１】
接地脚９は、前記型枠本体８に対して回動自在に設けて、この接地脚９が型枠本体８の下方に突出して前記載置面７に接地する接地状態と、接地脚９が上方へ回動退避して前記小径開口部５から下方へ突出する前記脱型用スペーサー６が載置面７に接触可能となる退避状態とを回動切替可能に構成している。
【００４２】
更に詳しくは、接地脚９は、図６に示すように棒状の回動部17の先端部に、この回動部17と直交状態にして棒状の接地部18を付設して構成したもので、この接地脚９の回動部17の基端部を、前記型枠本体８の外周面に外方へ向けて突出状態に形成した左右一対の軸受板部19間に、この軸受板部19間に架設する枢着軸20によって起伏回動自在に枢着している。
【００４３】
また、この接地脚９は、回動部17の側面が型枠本体８の外縁に当接することで回動移動が制限される構成とし、これにより回動部17が下方へ垂下した状態から上方へ立設するまでの略１８０度回動範囲内で起伏回動可能となる構成としている。
【００４４】
また、この接地脚９は、回動部17を下方へ垂下させた状態では、前記接地部18が型枠本体８の下縁より下方へ突出し、回動部17を上方へ立設させた状態では、接地部18が型枠本体８の上縁より上方へ突出するように、接地脚９の全長を設定構成している。
【００４５】
そして、この接地脚９を下方へ伏動回動させて（回動部17を下方へ垂下させて）前記接地部18を型枠本体８の下縁より下方へ突出させると、この接地部18が載置面７に接地する接地状態となり、この接地状態から接地脚９を上方へ起動回動（回動部17を上方へ立設）させると、前記接地部18を型枠本体８の上縁より上方へ退避して、前記小径開口部５から下方へ突出する前記脱型用スペーサー６が載置面７に接触可能となる退避状態となる構成としている。
【００４６】
また、この接地脚９の接地状態と退避状態を切替保持する保持手段10を備えている。
【００４７】
保持手段10は、前記左右一対の軸受板部19の夫々の突出先端側の上下二箇所にピン通し孔21を貫通形成し、接地脚９の前記接地状態において下側左右のピン通し孔21間にストッパピン22を貫通装着すると、このストッパピン22によって接地脚９（回動部17）の起動回動が阻止されて接地状態が保持され、前記退避状態において上側左右のピン通し孔21間にストッパピン22を貫通装着すると、このストッパピン22によって接地脚９（回動部17）の伏動回動が阻止されて接地状態が保持される構成としている。
【００４８】
図面では、この接地脚９（左右一対の軸受板部19）を、型枠本体８の各長手方向枠部８Ａの長さ方向に間隔を置いて四箇所ずつ、即ち型枠本体８の合計八箇所に接地脚９を設けている。
【００４９】
図中符号24はロープ23を接続してこの型枠本体８をクレーンなどで上方へ吊り上げるための接続部、25は型枠本体８に対してコンクリート成形用の振動機（図示省略）を取付するための取付プレートであって、いずれも、型枠本体８の各長手方向枠部８Ａの外面部の数箇所に設けている。
【００５０】
次に、この製造用型枠Ａを用いた本実施例の地盤補強マットＭの製造方法を説明する。
【００５１】
予め、接地脚９を接地状態としてこの接地脚９を介して製造用型枠Ａを載置面７に載置し、多数の突体成形用型枠部４の上部開口部３から下端部の小径開口部５に、脱型用スペーサー６を差込んでこの小径開口部５より下方へ突出するようにして装着しておく（図７中左側参照。）。
【００５２】
続いて、この多数の突体成形用型枠部４に、その上部開口部３からコンクリートなどの硬化成形剤２Ａを注入充填した後、柔軟性のある例えば布製の長方形状敷設体１を製造用型枠Ａ上（多数の突体成形用型枠４の連結用鍔部12上）に敷設載置して前記上部開口部３から露出する硬化成形剤２Ａにこの敷設体１を接触させ、この硬化成形剤２Ａの硬化により突体成形用型枠部４内に下方が先細る形状の前記補強突体２を成形すると共に補強突体２と前記敷設体１とを一体化させる（図７中右側及び図８参照。）。
【００５３】
硬化成形剤２Ａが硬化したら、前記接続部24にロープ23を接続してクレーンなどで吊り上げ（図９参照。）、接地脚９を退避状態とする（図１０参照。）。
【００５４】
続いて、載置面７上に前記製造用型枠Ａをクレーンで降下（落下）させて前記各脱型用スペーサー６を載置面７に接触させると、この接触衝撃により各脱型用スペーサー６が上方へ押し出され、同時に多数の突体成形用型枠部４内の各補強突体２も突体成形用型枠部４から上方へ押し出されて脱型することになり、図１２に示すような地盤補強マットＭが完成する。
【００５５】
尚、例えば、突体成形用型枠部４の構成素材や表面の塗装に補強突体２が脱型し易いものを用いるなどの脱型促進手段を製造用型枠Ａに設けるようしても良い。
【００５６】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５７】
１ 敷設体
２ 補強突体
２Ａ 硬化成形剤
３ 上部開口部
４ 突体成形用型枠部
５ 小径開口部
６ 脱型用スペーサー
７ 載置面
Ａ 製造用型枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤を補強し安定化させる地盤補強マットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
出願人らは、地盤の上に敷設することで、地盤を補強して安定化させる地盤補強マットを開発し、特許出願（下記特許文献１参照。）している。
【０００３】
この特許文献１を簡単に説明すると、地盤に敷設可能な敷設体に、下方が先細る形状の補強突体をこの敷設体の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設して成るもので、例えば、この地盤補強マットを軟弱な地盤の上に敷設すると、多数の補強突体が地盤に突き刺さって固定されると共に、この多数の補強突体が敷設体に一体化していることによって敷設体に緊張力が発生して、地盤表面への補強効果がもたらされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０８６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記特許文献１の地盤補強マットを容易に製造可能となる画期的な地盤補強マットの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００７】
地盤に敷設可能な敷設体１に、下方が先細る形状の補強突体２をこの敷設体１の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設して成る地盤補強マットの製造方法であって、上部開口部３を有し下方が先細る中空形状の突体成形用型枠部４を多数並設状態に備えると共に、多数の突体成形用型枠部４の下端部に小径開口部５を有する製造用型枠Ａを使用し、この製造用型枠Ａの前記小径開口部５に脱型用スペーサー６をこの小径開口部５より下方へ突出するようにして着脱自在に装着した後、この製造用型枠Ａの多数の突体成形用型枠部４に前記上部開口部３から硬化成形剤２Ａを注入充填し、この製造用型枠Ａ上に前記敷設体１を載置して前記上部開口部３から露出する硬化成形剤２Ａにこの敷設体１を接触させ、この硬化成形剤２Ａの硬化により突体成形用型枠部４内に下方が先細る形状の前記補強突体２を成形すると共に補強突体２と前記敷設体１とを一体化させ、硬化成形剤２Ａが硬化した後、地面や床面などの載置面７上に前記製造用型枠Ａを降下させて前記各脱型用スペーサー６を載置面７に接触させることにより、各脱型用スペーサー６と共に多数の突体成形用型枠部４内の各補強突体２を突体成形用型枠部４より上方へ脱型させることを特徴とする地盤補強マットの製造方法に係るものである。
【０００８】
また、前記脱型用スペーサー６は、その上方部の径が前記突体成形用型枠部４の小径開口部５より径大となる形状に形成して、この脱型用スペーサー６が前記小径開口部５を閉塞しつつ小径開口部５に装着し得るように構成すると共に、この小径開口部５への装着状態では、小径開口部５に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成したことを特徴とする請求項１記載の地盤補強マットの製造方法に係るものである。
【０００９】
また、前記脱型用スペーサー６は、下方が先細る円錐形状に形成すると共に、その上方部の径寸法を前記突体成形用型枠部４の小径開口部５の開口径より径大に設定して、この脱型用スペーサー６下端の頂点を突体成形用型枠部４の小径開口部５に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部５より下方へ突出させた際に、この脱型用スペーサー６が小径開口部５に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の地盤補強マットの製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のように構成したから、製造用型枠で敷設体と多数の補強突体とが一体化した地盤補強マットを確実に製造可能となり、しかも、多数の補強突体を具備する地盤補強マットは、相当な重量物となるものであるが、この重量物（地盤補強マット）が取り付いたままの製造用型枠を上下反転させて多数の補強突体を下方へ脱型させるような厄介な作業は要せず、地面や床面などの載置面上に製造用型枠を降下させて各脱型用スペーサーを載置面に接触させることで、各脱型用スペーサーと共に多数の補強突体を突体成形用型枠部から一挙に脱型させるから、脱型作業が極めて容易に且つスピーディーに行われて量産性にも優れるなど、極めて実用性に優れた画期的な地盤補強マットの製造方法となる。
【００１１】
また、請求項２，３記載の発明においては、前記作用・効果を確実に発揮する脱型用スペーサーを簡易に設計実現可能となると共に、この脱型用スペーサーによって突体成形用型枠部に注入充填した硬化成形剤の漏出を防止できるので、敷設体と一体化した補強突体を確実に成形可能となるなど、一層実用性に優れた地盤補強マットの製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例の製造用型枠を示す斜視図である。
【図２】本実施例の型枠本体への突体成形用型枠部の取付構造を示す説明部分拡大斜視図である。
【図３】本実施例の突体成形用型枠部を示す一部を切り欠いた説明斜視図である。
【図４】本実施例の脱型用スペーサーを示す拡大斜視図である。
【図５】本実施例の脱型用スペーサーを突体成形用型枠部の小径開口部に装着した状態を示す部分拡大説明断面図である。
【図６】本実施例の接地脚の退避構造を示す部分拡大斜視図である。
【図７】本実施例の製造用型枠を接地脚により載置面に接地し、突体成形用型枠部に脱型用スペーサーを装着する様子、並びに脱型用スペーサーを装着した突体成形用型枠部に硬化成形剤を注入充填した様子を示す説明側断面図である。
【図８】図７の状態から、製造用型枠上に敷設体を敷設載置した様子を示す説明側断面図である。
【図９】図８の状態から、硬化成形剤硬化後、製造用型枠を上方へ吊り上げた状態を示す説明側断面図である。
【図１０】図９の状態から、接地脚を上方へ回動退避させた状態を示す説明側断面図である。
【図１１】図１０の状態から、製造用型枠を載置面に降下させて多数の補強突体を脱型させた状態を示す説明側断面図である。
【図１２】本実施例により完成した地盤補強マットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１４】
製造用型枠Ａの多数の突体成形用型枠部４下端部の小径開口部５に、脱型用スペーサー６をこの小径開口部５より下方へ突出するようにして着脱自在に装着する。この際、予め、製造用型枠Ａを適宜な手段によって地面や床面などの載置面７より浮上状態とし、脱型用スペーサー６が載置面７に接触しないようにしておくことが望ましい。
【００１５】
続いて、この多数の突体成形用型枠部４に、その上部開口部３から硬化成形剤２Ａを注入充填した後、地盤に敷設可能な敷設体１を製造用型枠Ａ上に載置して前記上部開口部３から露出する硬化成形剤２Ａにこの敷設体１を接触させ、この硬化成形剤２Ａの硬化により突体成形用型枠部４内に下方が先細る形状の前記補強突体２を成形すると共に補強突体２と前記敷設体１とを一体化させる。
【００１６】
硬化成形剤２Ａが硬化した後、地面や床面などの載置面７上に前記製造用型枠Ａを降下させて前記各脱型用スペーサー６を載置面７に接触させる。
【００１７】
すると、多数の各脱型用スペーサー６と共に多数の各補強突体２が一挙に突体成形用型枠部４から上方へ脱型することになり、敷設体１に、この敷設体１の下面から下方へ突出するようにして補強突体２が多数並設状態に付設した地盤補強マットＡが完成する。
【００１８】
従って、このような地盤補強マットＡは、多数の補強突体２を具備するだけに相当な重量物となるものであるが、本発明によれば、この重量物（地盤補強マットＡ）が取り付いたままの製造用型枠Ａを上下反転させて多数の補強突体２を下方へ脱型させるような厄介な作業を要することなく、例えば、単に製造用型枠Ａをクレーンで吊り上げてそのまま載置面７上に降下させるような工程を行うことによって簡単にしかも非常にスピーディーに製造用型枠Ａから脱型させることができるので、この脱型作業が極めて容易に行われ、容易に地盤補強マットＡを製造可能で量産性にも優れる。
【００１９】
また、例えば、前記脱型用スペーサー６は、その上方部の径が前記突体成形用型枠部４の小径開口部５より径大となる形状に形成して、この脱型用スペーサー６が前記小径開口部５を閉塞しつつ小径開口部５に装着し得るように構成すると共に、この小径開口部５への装着状態では、小径開口部５に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成すれば、脱型用スペーサー６が突体成形用型枠部４の小径開口部５を閉塞しつつ下方へは抜脱不能に装着するので、突体成形用型枠部４に注入充填した硬化成形剤２Ａの漏出がなく、敷設体１と一体化した補強突体２を確実に成形でき、しかも、この脱型用スペーサー６は、小径開口部５に対して上方へは抜脱可能であるので、製造用型枠Ａを載置面７上に降下させた際には良好に上方へ抜脱できて補強突体２を突体成形用型枠部４より押し出す（脱型させる）ことになるなど、一層実用的となる。
【実施例】
【００２０】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２１】
本実施例は、図１２に示すような、地盤に敷設可能な大型の敷設体１に、下方が先細る形状の補強突体２をこの敷設体１の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設して成る地盤補強マットＡを製造する方法に係るものである。
【００２２】
先ず、本実施例で使用する製造用型枠Ａについて説明する。
【００２３】
図１，図２に示すような平面視長方形枠状の型枠本体８に、上部開口部３を有し下方が先細る中空形状の突体成形用型枠部４を多数並設状態に設けている。
【００２４】
突体成形用型枠部４は、金属板をプレス成形することにより、図２，図３に示すような下方が先細る中空円錐形状の主体部分11の上周縁部に連結用鍔部12を突設した構成としている。
【００２５】
更に詳しくは、主体部分11は、上側の少範囲が中空円柱形状をなす略中空円錐形状とし、先細り下端部に小径開口部５を形成している。
【００２６】
また、この主体部分11の上周縁部に、平面視方形状をなす前記連結用鍔部12を突設し、この連結用鍔部12の四隅（角部）に止孔15を貫通形成している。
【００２７】
この突体成形用型枠部４の、前記型枠本体８への取付構造は、型枠本体８の対向する長手方向枠部８Ａ間に、この長手方向枠部８Ａの長さ方向に間隔を置いてアングル状の取付桟16を複数架設し、この取付桟16間に金属製のリング体14を多数固定している。
【００２８】
また、このリング体14は、前記突体成形用型枠部４の下部を挿入すると、上周縁部に主体部分11の中ほどの外周面の略全周が接して位置決め状態に載置されることになる内径寸法の金属製リングを採用すると共に、このリング体14に突体成形用型枠部４を載置すると、隣接する突体成形用型枠部４の連結用鍔部12同士が突き合わせ状態となるように、多数のリング体14を型枠本体８に配置している。
【００２９】
また、このリング体14に突体成形用型枠部４を載置した際に、前記連結用鍔部12の角部と臨設する被連結部13を型枠本体８の取付桟16から立設状態に突設し、この被連結部13に前記止孔15と止着具（図示省略）を利用して連結用鍔部12を止着固定することにより、突体成形用枠部４が型枠本体８に取付られる構造としている。
【００３０】
従って、この各リング体14に、突体成形用型枠部４を一つ一つ差し込むようにして載置するだけで、簡単に型枠本体８上に突体成形用型枠部４を多数並設状態に位置決め配置できる上、この際に臨設している連結用鍔部12と被連結部13とを連結（止着固定）するだけで型枠本体８に突体成形用型枠部４を多数並設状態に取付できる構成としている。
【００３１】
また、多数の突体成形用型枠部４は、下端部の前記小径開口部５が前記型枠本体８の下縁と略同等の高さに位置するように（全ての小径開口部５と型枠本体８の下縁とが略同一平面上に存するように）、突体成形用型枠部４の高さ寸法や被連結部13の位置などを設定構成している。
【００３２】
また、この多数の突体成形用型枠部４の小径開口部５にこの小径開口部５より下方へ突出するようにして着脱自在に装着可能な脱型用スペーサー６を備えている。
【００３３】
本実施例の脱型用スペーサー６は樹脂製とし、下方が先細る円錐形状であって、その下方側が前記突体成形用型枠部４の小径開口部５より下端側の部分に相当する形状に形成し、この脱型用スペーサー６を小径開口部５に装着すると、下端の頂点が型枠本体８の下縁より下方へ突出するように構成している。
【００３４】
また、この脱型用スペーサー６は、図４，図５に示すようにその上方部の径寸法を小径開口部５の開口径より径大に設定すると共に、この上方部の外周面の傾斜度を突体成形用型枠部４の下部内周面の傾斜度と同等の傾斜度に設定して、この脱型用スペーサー６下端の頂点を突体成形用型枠部４の小径開口部５に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部５より下方へ突出させると、この脱型用スペーサー６の上方部の外周面が突体成形用型枠部４の下部内周面に面接当接してこの脱型用スペーサー６が小径開口部５を閉塞すると共に、この脱型用スペーサー６が小径開口部５に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成している。
【００３５】
また、この脱型用スペーサー６は、その高さ方向の途中部に、この脱型用スペーサー６下端の頂点を突体成形用型枠部４の小径開口部５に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部５より下方へ突出させた際に前記小径開口部５の開口内縁に当接する段差部26を設けている。更に詳しくは、この段差部26は、垂直な段差面に構成すると共に、脱型用スペーサー６の途中部の外周面全周にわたって設け（段差部26を有する形状に脱型用スペーサー６を一体成形し）、尚且つこの段差部26の外径寸法が前記小径開口部５の開口径寸法と略同径寸法となるように構成している。一方、前記小径開口部５の開口内縁も、その全周を段差部26と面接当接する垂直面に形成している。
【００３６】
従って、脱型用スペーサー６下端の頂点を突体成形用型枠部４の小径開口部５に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部５より下方へ突出させると、この脱型用スペーサー６の段差部26の全周面とこの段差部26より上側に存する上方部の全周面とが、小径開口部５の開口内縁の全周面と突体成形用型枠部４の下部内周面の全周面とに面接当接して小径開口部５を効果的に閉塞することになる構成としている。よって、この突体成形用型枠部４には、後述するように補強突体２を成形するために硬化成形剤２Ａを注入充填して振動を与えたりもするが、小径開口部５には脱型用スペーサー６の閉塞作用による極めて良好な漏止効果が発揮されて硬化成形剤２Ａが漏出しない構成としている。
【００３７】
また、この脱型用スペーサー６は、最終的に硬化成形剤２Ａの硬化により補強突体２と一体化して補強突体２の一部（下端部）となるものとし、その上方部の数箇所（図面では四箇所）には補強突体２との一体化を強固なものとするための逆Ｌ字状の接続用突起27を上方へ立設状態に突設（一体成形）している。
【００３８】
また、この各接続用突起27を結ぶようにして、前記小径開口部５の開口径より径大で且つ脱型用スペーサー６の上面と同心円状のリング部28を一体成形している。従って、脱型用スペーサー６を前記突体成形用型枠部４に大雑把に投げ入れて突体成形用型枠部４内で脱型用スペーサー６が横転したとしても、リング部28が小径開口部５の開口縁に接触することでこれ以上は上方部が下になるような転倒状態となることが防止される構成としている。即ち、各接続用突起27が小径開口部５より深く落ち込んで脱型用スペーサー６の姿勢是正をしづらくなってしまうようなことがなく、例えば、脱型用スペーサー６を棒などでつっつく程度の操作で脱型用スペーサー６の姿勢是正を容易に行うことができる構成としている。
【００３９】
また、この脱型用スペーサー６は、上部開口型の中空形状とし、この中空部29内にも硬化成形剤２Ａが充填されて強固に補強突体２と一体化する構成としている。
【００４０】
また、本実施例では、前記型枠本体８に、地面や床面や専用に設計した鉄板の上面などの載置面７に接地して前記小径開口部５から下方へ突出する脱型用スペーサー６を載置面７より浮上状態とする接地脚９を設けると共に、この接地脚９は退避可能に構成して、この接地脚９を退避することにより小径開口部５から下方へ突出する脱型用スペーサー６が載置面７に接触可能となるように構成している。
【００４１】
接地脚９は、前記型枠本体８に対して回動自在に設けて、この接地脚９が型枠本体８の下方に突出して前記載置面７に接地する接地状態と、接地脚９が上方へ回動退避して前記小径開口部５から下方へ突出する前記脱型用スペーサー６が載置面７に接触可能となる退避状態とを回動切替可能に構成している。
【００４２】
更に詳しくは、接地脚９は、図６に示すように棒状の回動部17の先端部に、この回動部17と直交状態にして棒状の接地部18を付設して構成したもので、この接地脚９の回動部17の基端部を、前記型枠本体８の外周面に外方へ向けて突出状態に形成した左右一対の軸受板部19間に、この軸受板部19間に架設する枢着軸20によって起伏回動自在に枢着している。
【００４３】
また、この接地脚９は、回動部17の側面が型枠本体８の外縁に当接することで回動移動が制限される構成とし、これにより回動部17が下方へ垂下した状態から上方へ立設するまでの略１８０度回動範囲内で起伏回動可能となる構成としている。
【００４４】
また、この接地脚９は、回動部17を下方へ垂下させた状態では、前記接地部18が型枠本体８の下縁より下方へ突出し、回動部17を上方へ立設させた状態では、接地部18が型枠本体８の上縁より上方へ突出するように、接地脚９の全長を設定構成している。
【００４５】
そして、この接地脚９を下方へ伏動回動させて（回動部17を下方へ垂下させて）前記接地部18を型枠本体８の下縁より下方へ突出させると、この接地部18が載置面７に接地する接地状態となり、この接地状態から接地脚９を上方へ起動回動（回動部17を上方へ立設）させると、前記接地部18を型枠本体８の上縁より上方へ退避して、前記小径開口部５から下方へ突出する前記脱型用スペーサー６が載置面７に接触可能となる退避状態となる構成としている。
【００４６】
また、この接地脚９の接地状態と退避状態を切替保持する保持手段10を備えている。
【００４７】
保持手段10は、前記左右一対の軸受板部19の夫々の突出先端側の上下二箇所にピン通し孔21を貫通形成し、接地脚９の前記接地状態において下側左右のピン通し孔21間にストッパピン22を貫通装着すると、このストッパピン22によって接地脚９（回動部17）の起動回動が阻止されて接地状態が保持され、前記退避状態において上側左右のピン通し孔21間にストッパピン22を貫通装着すると、このストッパピン22によって接地脚９（回動部17）の伏動回動が阻止されて接地状態が保持される構成としている。
【００４８】
図面では、この接地脚９（左右一対の軸受板部19）を、型枠本体８の各長手方向枠部８Ａの長さ方向に間隔を置いて四箇所ずつ、即ち型枠本体８の合計八箇所に接地脚９を設けている。
【００４９】
図中符号24はロープ23を接続してこの型枠本体８をクレーンなどで上方へ吊り上げるための接続部、25は型枠本体８に対してコンクリート成形用の振動機（図示省略）を取付するための取付プレートであって、いずれも、型枠本体８の各長手方向枠部８Ａの外面部の数箇所に設けている。
【００５０】
次に、この製造用型枠Ａを用いた本実施例の地盤補強マットＭの製造方法を説明する。
【００５１】
予め、接地脚９を接地状態としてこの接地脚９を介して製造用型枠Ａを載置面７に載置し、多数の突体成形用型枠部４の上部開口部３から下端部の小径開口部５に、脱型用スペーサー６を差込んでこの小径開口部５より下方へ突出するようにして装着しておく（図７中左側参照。）。
【００５２】
続いて、この多数の突体成形用型枠部４に、その上部開口部３からコンクリートなどの硬化成形剤２Ａを注入充填した後、柔軟性のある例えば布製の長方形状敷設体１を製造用型枠Ａ上（多数の突体成形用型枠４の連結用鍔部12上）に敷設載置して前記上部開口部３から露出する硬化成形剤２Ａにこの敷設体１を接触させ、この硬化成形剤２Ａの硬化により突体成形用型枠部４内に下方が先細る形状の前記補強突体２を成形すると共に補強突体２と前記敷設体１とを一体化させる（図７中右側及び図８参照。）。
【００５３】
硬化成形剤２Ａが硬化したら、前記接続部24にロープ23を接続してクレーンなどで吊り上げ（図９参照。）、接地脚９を退避状態とする（図１０参照。）。
【００５４】
続いて、載置面７上に前記製造用型枠Ａをクレーンで降下（落下）させて前記各脱型用スペーサー６を載置面７に接触させると、この接触衝撃により各脱型用スペーサー６が上方へ押し出され、同時に多数の突体成形用型枠部４内の各補強突体２も突体成形用型枠部４から上方へ押し出されて脱型することになり、図１２に示すような地盤補強マットＭが完成する。
【００５５】
尚、例えば、突体成形用型枠部４の構成素材や表面の塗装に補強突体２が脱型し易いものを用いるなどの脱型促進手段を製造用型枠Ａに設けるようしても良い。
【００５６】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５７】
１ 敷設体
２ 補強突体
２Ａ 硬化成形剤
３ 上部開口部
４ 突体成形用型枠部
５ 小径開口部
６ 脱型用スペーサー
７ 載置面
Ａ 製造用型枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に敷設可能な敷設体に、下方が先細る形状の補強突体をこの敷設体の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設して成る地盤補強マットの製造方法であって、上部開口部を有し下方が先細る中空形状の突体成形用型枠部を多数並設状態に備えると共に、多数の突体成形用型枠部の下端部に小径開口部を有する製造用型枠を使用し、この製造用型枠の前記小径開口部に脱型用スペーサーをこの小径開口部より下方へ突出するようにして着脱自在に装着した後、この製造用型枠の多数の突体成形用型枠部に前記上部開口部から硬化成形剤を注入充填し、この製造用型枠上に前記敷設体を載置して前記上部開口部から露出する硬化成形剤にこの敷設体を接触させ、この硬化成形剤の硬化により突体成形用型枠部内に下方が先細る形状の前記補強突体を成形すると共に補強突体と前記敷設体とを一体化させ、硬化成形剤が硬化した後、地面や床面などの載置面上に前記製造用型枠を降下させて前記各脱型用スペーサーを載置面に接触させることにより、各脱型用スペーサーと共に多数の突体成形用型枠部内の各補強突体を突体成形用型枠部より上方へ脱型させることを特徴とする地盤補強マットの製造方法。
【請求項２】
前記脱型用スペーサーは、その上方部の径が前記突体成形用型枠部の小径開口部より径大となる形状に形成して、この脱型用スペーサーが前記小径開口部を閉塞しつつ小径開口部に装着し得るように構成すると共に、この小径開口部への装着状態では、小径開口部に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成したことを特徴とする請求項１記載の地盤補強マットの製造方法。
【請求項３】
前記脱型用スペーサーは、下方が先細る円錐形状に形成すると共に、その上方部の径寸法を前記突体成形用型枠部の小径開口部の開口径より径大に設定して、この脱型用スペーサー下端の頂点を突体成形用型枠部の小径開口部に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部より下方へ突出させた際に、この脱型用スペーサーが小径開口部に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の地盤補強マットの製造方法。
【請求項１】
地盤に敷設可能な敷設体に、下方が先細る形状の補強突体をこの敷設体の下面から下方へ突出するようにして多数並設状態に付設して成る地盤補強マットの製造方法であって、上部開口部を有し下方が先細る中空形状の突体成形用型枠部を多数並設状態に備えると共に、多数の突体成形用型枠部の下端部に小径開口部を有する製造用型枠を使用し、この製造用型枠の前記小径開口部に脱型用スペーサーをこの小径開口部より下方へ突出するようにして着脱自在に装着した後、この製造用型枠の多数の突体成形用型枠部に前記上部開口部から硬化成形剤を注入充填し、この製造用型枠上に前記敷設体を載置して前記上部開口部から露出する硬化成形剤にこの敷設体を接触させ、この硬化成形剤の硬化により突体成形用型枠部内に下方が先細る形状の前記補強突体を成形すると共に補強突体と前記敷設体とを一体化させ、硬化成形剤が硬化した後、地面や床面などの載置面上に前記製造用型枠を降下させて前記各脱型用スペーサーを載置面に接触させることにより、各脱型用スペーサーと共に多数の突体成形用型枠部内の各補強突体を突体成形用型枠部より上方へ脱型させることを特徴とする地盤補強マットの製造方法。
【請求項２】
前記脱型用スペーサーは、その上方部の径が前記突体成形用型枠部の小径開口部より径大となる形状に形成して、この脱型用スペーサーが前記小径開口部を閉塞しつつ小径開口部に装着し得るように構成すると共に、この小径開口部への装着状態では、小径開口部に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成したことを特徴とする請求項１記載の地盤補強マットの製造方法。
【請求項３】
前記脱型用スペーサーは、下方が先細る円錐形状に形成すると共に、その上方部の径寸法を前記突体成形用型枠部の小径開口部の開口径より径大に設定して、この脱型用スペーサー下端の頂点を突体成形用型枠部の小径開口部に上方から差込装着してこの頂点を小径開口部より下方へ突出させた際に、この脱型用スペーサーが小径開口部に対して上方へは抜脱可能且つ下方へは抜脱不能となるように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の地盤補強マットの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２１４３３０（Ｐ２０１１−２１４３３０Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８４２５６（Ｐ２０１０−８４２５６）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（５９１２７３２８１）株式会社アドヴァンス (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（５９１２７３２８１）株式会社アドヴァンス (18)
【Ｆターム（参考）】
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