型抜装置
【課題】
子どもの力でも簡単にシートを切り抜くことができる型抜装置を提供する。
【解決手段】
型抜装置１は、所定形状に形成された型抜き刃８０と、前記型抜き刃８０を挿通することが可能な挿通孔５３〜５５を備えた受け部材５０と、前記型抜き刃８０を反型抜き方向に付勢する弾性部材９５，９６と、前記型抜き刃８０を前記弾性部材９５，９６の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃８０を前記挿通孔５３〜５５に挿通させる操作手段１２０とが設けられている。前記型抜き刃８０は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃８１，８２を有しており、突出刃８１，８２からシートＳを型抜きしていくように形成されている。
子どもの力でも簡単にシートを切り抜くことができる型抜装置を提供する。
【解決手段】
型抜装置１は、所定形状に形成された型抜き刃８０と、前記型抜き刃８０を挿通することが可能な挿通孔５３〜５５を備えた受け部材５０と、前記型抜き刃８０を反型抜き方向に付勢する弾性部材９５，９６と、前記型抜き刃８０を前記弾性部材９５，９６の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃８０を前記挿通孔５３〜５５に挿通させる操作手段１２０とが設けられている。前記型抜き刃８０は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃８１，８２を有しており、突出刃８１，８２からシートＳを型抜きしていくように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙片等のシートを所定形状に切り抜くことができる型抜装置に関するものであり、特にネイルシール等の粘着シールを所定の形状に合わせて型抜きする装置に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートを所定形状に切り抜くシートの型抜装置として、所定形状に形成された切断刃と、前記切断刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、前記切断刃を反切断方向に付勢する弾性部材と、前記切断刃を前記弾性部材の弾性に抗して切断方向に移動させ、前記切断刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段を有したものが知られている。当該シート型抜装置は、受け部材に、紙片、シール等のシートを載置し、弾性部材の弾性に抗して操作手段を操作すると、切断刃がシートに当接してから挿通孔に挿通し、切断刃と挿通孔によって、シートを所定形状に切り抜いていた。また、複数の型抜き用の切刃を備えた特許文献１記載の穿孔機が知られている。
【特許文献１】特開昭５８−２１１９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来のシート型抜装置は、切断刃全体が同時にシートに接触するため、切断に力が必要であり、子どもの力でシートを切り抜くことは難しいという問題点があった。また、切断刃と挿通孔の間にシートを巻き込むことがあり不便であるという問題点があった。さらにまた、切断刃が挿通孔の縁に当接する等、切断方向が一定しないという問題点もあった。
【０００４】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、切断刃全体で同時にシートを切断するのではなく、対向する突出刃がシートに食い込みながら切断していくので、切断に力が必要ではなく、子どもの力でも簡単にシートを切り抜くことができ、しかも、突出刃が楔の如く挿通孔に挿通するので、切断方向を一定にすることができ、切断刃が挿通孔の縁に当接することがないシート型抜装置を提供することを第１の目的とする。また、切断刃がシート切断する際に、シートを受け部材に押し付けてシートを固定することができ、切断刃と挿通孔の間にシートを巻き込む虞を減らしたシート型抜装置を提供することを第２の目的とする。さらにまた、切断刃を切り替えて使用することができ、異なる形状のシートの切り抜きを楽しむことができるシート型抜装置を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に係る型抜装置は、上記第１の目的を達成するため、下記の構成を有する。すなわち、
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材と、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段とが設けられ、
前記型抜き刃は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃を有しており、突出刃からシートを型抜きしていくように形成されていることを特徴とする型抜装置。
【０００６】
本願請求項２に係る型抜装置は、上記第１の目的を達成するため、下記の構成を有する。すなわち、
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材と、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段と、
前記型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材とが設けられていることを特徴とする型抜装置。
【０００７】
本願請求項３に係る型抜装置は、上記第１の目的を達成するため、下記の構成を有する。すなわち、
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
複数の型抜き手段と、
型抜き手段を切り替える切替手段と、
前記切替手段によって切り替えられた前記型抜き手段を操作する操作手段とが設けられていることを特徴とする型抜装置。
【０００８】
本願請求項４に係る型抜装置は、上記第１の目的を達成するため、下記の構成を有する。すなわち、
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体は、
複数の型抜き手段と、
型抜き手段を切り替える切替手段と、
前記切替手段によって切り替えられた前記型抜き手段を操作する操作手段とを有し、
前記型抜き手段は、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材とからなり、
前記型抜き刃は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃を有しており、突出刃からシートを型抜きしていくように形成され、
前記操作手段は、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させるように形成され、
さらに装置本体には、前記型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材が設けられていることを特徴とする型抜装置。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明に係る型抜装置は、受け部材にネイルシール等の粘着層を有したシートを載せ、操作手段を操作して、型抜き刃を弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させると、型抜き刃の対向する突出刃が型抜き方向に突出しているので、型抜き刃の突出刃がシートに接触して食い込み、型抜き刃の突出刃からシートを切るようになっている。型抜き刃が受け部材の挿通孔を挿通すると、シートを型抜き刃の所定形状に切り抜くことができる。このように、本願発明に係る型抜装置は、型抜き刃全体が同時にシートに接触して型抜きするのではなく、対向する突出刃がシートに食い込みながら切り抜くので、切抜きにあまり力が必要ではなく、子どもの力でも簡単にシートを切り抜くことができるという効果が
ある。また、本願発明に係る型抜装置は、型抜き刃全体が同時にシートに接触して切裏抜くのではなく、型抜き刃上の対向する位置に配置された突出刃が楔の如く挿通孔に挿通してシートを切断していくので、型抜き方向を一定にすることができ、型抜き刃が挿通孔の縁に当接することがなくなるという効果もある。
【００１０】
本願発明に係る型抜装置は、型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材を有するので、型抜き刃がシートを型抜きする際に、型抜き刃と挿通孔の間にシートを巻き込む虞を減らすことができるという効果がある。
【００１１】
本願発明に係る型抜装置は、切替手段によって、複数の型抜き手段の中から一つの型抜き手段を選択して切り替えることができるので、一つの装置で異なる形状のシートの切り抜きを楽しむことができるという効果がある。また、複数の型抜き手段は、連動することなく独立して作動するので、型抜きする力が小さくてすみ、また型抜き精度を高めることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明に係る型抜装置の一つの実施の形態を図１乃至図１９に基づいて説明する。図１は、型抜装置の一方から視た全体斜視図である。図２は、型抜装置の全体正面図である。図３は、型抜装置の他方から視た全体斜視図である。図４は、型抜装置の全体側面図である。図５は、型抜装置を上方から視た全体上面図である。図６は、型抜装置の全体背面図である。図７は、型抜装置の下方から視た全体斜視図である。図８は、型抜装置の全体側面断面図である。図９は、型抜装置の要部分解図である。
【００１３】
図１０は、型抜装置の上方から視た要部分解斜視図である。図１１は、型抜装置の下方から視た要部分解斜視図である。図１２は、型抜装置の一部分解図である。図１３は、型抜装置の上方から視た一部分解斜視図である。図１４は、型抜装置の下方から視た一部分解斜視図である。図１５は、型抜装置のカバーを省略した上面図である。図１６は、型抜装置のカバーを外した上面図である。図１７は、型抜装置の切替手段を外した上面図である。図１８は、型抜装置の操作手段の分解図である。図１９は、型抜装置の操作手段の分解斜視図である。
【００１４】
型抜装置１は、シートＳを所定形状に切り抜く装置であって、装置本体１ａを有する。本願発明に係る型抜装置１は、模様を描いたシールを指の爪の形状に合わせて切り抜き、当該切り抜いたシールを爪に貼り付けて楽しむ所謂ネイルシールの型抜きに好適なのである。以下、本実施の形態においては、型抜装置１が、表面に模様等が描かれた表面層と、当該表面層の裏面に塗布等された粘着剤層と、当該粘着剤層を介して表面層を貼り付けた剥離紙層からなるシートＳを型抜きする装置である場合について説明する。
装置本体１ａには、所定形状に形成された型抜き刃（雄型）８０と、前記型抜き刃８０を挿通することが可能な挿通孔（雌型）５３〜５５を備えた受け部材５０と、前記型抜き刃８０を反型抜き方向に付勢する弾性部材９５，９６と、前記型抜き刃８０を前記弾性部材９５，９６の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃８０を前記挿通孔５３〜５５に挿通させる操作手段１２０とが設けられている。型抜き刃８０の外周縁には、外周縁の輪郭形状通りに鋭角な切り刃が設けられている。当該切り刃の内周部分は空間となっており、上下方向（型抜き刃８０の動作方向）に開口した形状となっている。
本実施の形態においては、雄型である前記型抜き刃８０と雌型である挿通孔５３〜５５は、指の爪の形状に合わせて丸みを帯びた長方形状に形成されており、型抜き刃８０は、切り刃を構成する外周部分の互いに対向する位置に型抜き方向に突出する突出刃８１，８２を有しており、突出刃８１，８２からシートＳに刺さりシートＳを切るように形成されている。
【００１５】
また、装置本体１ａには、前記型抜き刃８０がシートＳを型抜きする前にシートＳを受け部材５０に押圧して固定する押圧部材７３が設けられている。さらにまた、前記装置本体１ａには、前記型抜き刃８０を備えた複数の型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃと、型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃを切り替える切替手段１００と、前記切替手段１００によって切り替えられた前記型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃを操作する操作手段１２０が設けられている。
【００１６】
さらに型抜装置１について詳細に説明する。図１，８に示すように、型抜装置１の装置本体１ａは、基台２と、基台２に取り付けられるカバー１１０を有する。図１０に示すように、基台２は、合成樹脂によって一体成形され、上面２ａの略中心に支軸３が設けられ、さらに支軸３を中心として周壁５が形成されている。周壁５の一方（前部）は、切り欠かれて開放部６が形成されている。周壁５の上縁５ａと開放部６の一端縁６ａが接続する部分には、段部７ａが形成されている。周壁５の上縁５ａと開放部６の一端縁６ｂが接続する部分には、段部７ｂが形成されている。
【００１７】
また、支軸３を中心として開放部６と反対側の位置には、係止部材１０が設けられている。図１１に示すように、係止部材１０は、取付軸１１と、取付軸１１の上端に設けられたアーム１２と、アーム１２の先端に設けられた係止片１３とからなる。係止片１３の内側（取付軸１１側）の面には、係止突起１５が形成されている。取付軸１１には、取付孔１６が形成されている。
【００１８】
係止部材１０は、基台２の下面２ｂに設けられた突軸１７に取付軸１１の取付孔１６を差し込み、ネジを突軸１７にねじ込むことによって、基台２に取り付けられ、アーム１２が基台２の下面２ｂに当接する。係止片１３は、基台２に形成された透孔１９から基台２の上面２ａ側に突出し、周壁５に形成された凹部２０内に位置する。係止片１３は、周壁５と略同じ内面を形成する。
【００１９】
係止片１３近傍の周壁５には、略Ｍ字状の補助カバー部２１が形成されている。基台２であって、開放部６近傍には、ガイド孔２３，２４，２５が三角状に配置されて形成されている。頂点のガイド孔２３は、支軸３に近接して設けられている。ガイド孔２４及びガイド孔２５は、周壁５の近傍であって、開放部６を挟んで両側に配置されている。
【００２０】
基台２の上面２ａには、回転盤３０が回転可能に設けられている。回転盤３０は、合成樹脂によって円板状に形成され、略中心に取付孔３１が形成されている。回転盤３０には、等間隔（１２０度間隔）で３カ所に略コ字状のガイド凹部３３、３４、３５が形成されている。ガイド凹部３３、３４、３５は、回転盤３０の周縁３０ａに開放口３３ａ、３４ａ、３５ａが形成されている。開放口３３ａ、３４ａ、３５ａの幅は、前記周壁５の開放部６の幅と略同じに形成されている。回転盤３０のガイド凹部３３、３４、３５周縁には、それぞれガイド孔３６、３７、３８が三角状に配置されて形成されている。
【００２１】
回転盤３０の周縁３０ａには、等間隔（１２０度間隔）で３カ所に係止溝４３、４４、４５が形成されている。係止溝４３は、取付孔３１を中心として、ガイド凹部３３と対向する位置に設けられている。係止溝４４は、取付孔３１を中心として、ガイド凹部３４と対向する位置に設けられている。係止溝４５は、取付孔３１を中心として、ガイド凹部３５と対向する位置に設けられている。
【００２２】
回転盤３０は、これの取付孔３１が前記基台２の支軸３に差し込まれ、支軸３にネジがねじ込まれて、基台２に回動可能且つ基台２から離脱不能に取り付けられている。回転盤３０は、周縁３０ａが前記係止部材１０の係止片１３に形成された係止突起１５に摺接し、周縁３０ａに形成された係止溝４３、４４、４５のどれか一つが係止突起１５に係止されて位置決めされ、係止突起１５に係止された係止溝４３、４４、４５と対向するガイド
凹部３３、３４、３５の開放口３３ａ、３４ａ、３５が周壁５の開放部６と略同じに位置となる。
【００２３】
即ち、回転盤３０は、係止溝４３が係止突起１５に係止されて位置決めされると、ガイド凹部３３の開放口３３ａが周壁５の開放部６と略同じに位置となり、係止溝４４が係止突起１５に係止されて位置決めされると、ガイド凹部３４の開放口３４ａが周壁５の開放部６と略同じに位置となり、係止溝４５が係止突起１５に係止されて位置決めされると、ガイド凹部３５の開放口３５ａが周壁５の開放部６と略同じに位置となる。
【００２４】
回転盤３０は、係止溝４３、４４又は４５が係止突起１５に係止されて位置決めされると、ガイド凹部３３、３４又は３５の周縁に形成されたガイド孔３６，３７，３８が基台２のガイド孔２３，２４，２５と略同じ位置となって重なり合うようになっている。回転盤３０には、上面に重なるようにして、受け部材５０が載置されている。受け部材５０は、鋼板のプレス加工、ダイキャスト等の金属素材によって円板状に形成されている。受け部材５０の外径は、回転盤３０の外径と略同じである。
【００２５】
受け部材５０には、等間隔（１２０度間隔）で３カ所に略矩形状の挿通孔５３、５４、５５が形成されている。挿通孔５３、５４、５５は、これを形成する各端縁が緩やかに湾曲しており、角部が半円状に形成されている。挿通孔５３は、挿通孔５４より大きく形成され、挿通孔５４は、挿通孔５５より大きく形成されている。挿通孔５３、５４、５５は、ガイド凹部３３、３４、３５の上部に配置されている。受け部材５０の挿通孔５３、５４、５５周縁には、それぞれガイド孔５６、５７、５８が三角状に配置されて形成されている。
【００２６】
受け部材５０の周縁５０ａには、等間隔（１２０度間隔）で３カ所に係止溝６３、６４、６５が形成されている。係止溝６３は、受け部材５０の中心を挟んで、挿通孔５３と対向する位置に設けられている。係止溝６４は、受け部材５０の中心を挟んで、挿通孔５４と対向する位置に設けられている。係止溝６５は、受け部材５０の中心を挟んで、挿通孔５５と対向する位置に設けられている。
【００２７】
受け部材５０は、周縁５０ａが前記係止部材１０の係止片１３に形成された係止突起１５に摺接可能であり、周縁５０ａに形成された係止溝６３、６４、６５のどれか一つが係止突起１５に係止されて位置決めされ、係止突起１５に係止された係止溝６３、６４、６５と対向する挿通孔５３、５４、５５が周壁５の開放部６側に位置する。即ち、受け部材５０は、係止溝６３が係止突起１５に係止されて位置決めされると、挿通孔５３が周壁５の開放部６側に位置し、係止溝６４が係止突起１５に係止されて位置決めされると、挿通孔５４が周壁５の開放部６側に位置し、係止溝６５が係止突起１５に係止されて位置決めされると、挿通孔５５が周壁５の開放部６側に位置する。なお、受け部材５０は、これのガイド孔５６，５７，５８が、回転盤３０のガイド孔３６，３７，３８と重なるようにして、回転盤３０に取り付けられている。
【００２８】
受け部材５０には、第１の型抜き手段７０Ａ、第２の型抜き手段７０Ｂ、第３の型抜き手段７０Ｃが取り付けられている。第１の型抜き手段７０Ａは、型抜き部材７１Ａと、３本のガイド軸７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、押圧部材７３Ａとからなる。型抜き部材７１Ａは、鋼板、ダイキャスト等の金属素材によって形成され、フランジ７５Ａと、フランジ７５Ａに一体に成形された刃本体７６Ａとからなる。
【００２９】
刃本体７６Ａは、矩形筒状に形成され、緩やかに湾曲した側壁と、半円状の角部によって形成されている。刃本体７６Ａの先端には、内面７７から外面７９に向かって厚みが薄くなるように傾斜する型抜き刃８０Ａが形成されている。型抜き刃８０Ａは、略矩形状と
なっており、長手方向の型抜き刃８１，８１と短手方向の型抜き刃（突出刃）８２，８２とからなる。短手方向の型抜き刃（突出刃）８２，８２は、略中央部が突出した三角形状に形成されている。長手方向の型抜き刃８１，８１は、凹部状に緩やかに湾曲している。
【００３０】
フランジ７５Ａは、刃本体７６Ａの内面７７と連接し、刃本体７６Ａの内面７７によって形成される穴７８と連通する開口８３Ａが形成されている。フランジ７５Ａは、前記受け部材５０の周縁５０ａと略同径の円弧状縁８５と、円弧状縁８５の左側の左縁８６と、円弧状縁８５の右側の右縁８７と、円弧状縁８５と対向する直線縁８８と、直線縁８８の左端と左縁８６を連結する左傾斜縁８９と、直線縁８８の右端と右縁８７を連結する右傾斜縁９０とからなる。前記刃本体７６Ａは、フランジ７５Ａの略中心に設けられ、長手方向の型抜き刃８１，８１が左縁８６及び右縁８７と略平行となるように設けられ、短手方向の型抜き刃８２，８２が直線縁８８と円弧状縁８５と略平行となるように設けられている。
【００３１】
ガイド軸７２ａは、フランジ７５Ａであって、直線縁８８の略中心に、ネジ等によって取り付けられている。ガイド軸７２ｂは、フランジ７５Ａであって、左縁８６の略中心に、ネジ等によって取り付けられている。ガイド軸７２ｃは、フランジ７５Ａであって、右縁８７の略中心に、ネジ等によって取り付けられている。ガイド軸７２ａは、受け部材５０のガイド孔５６及び回転盤３０のガイド孔３６に案内され、ガイド軸７２ｂは、受け部材５０のガイド孔５７及び回転盤３０のガイド孔３７に案内され、ガイド軸７２ｃは、受け部材５０のガイド孔５８及び回転盤３０のガイド孔３８に案内される。
【００３２】
押圧部材７３Ａは、合成樹脂によって形成され、フランジ７５Ａと略同様の外形を有している。押圧部材７３Ａの略中心には、刃本体７６Ａを案内する案内孔９１Ａが形成されている。また、押圧部材７３Ａには、前記ガイド軸７２ａ〜７２ｃを挿通する挿通孔９２ａ〜９２ｃが形成されている。押圧部材７３Ａは、挿通孔９２ａ〜９２ｃに前記ガイド軸７２ａ〜７２ｃが挿通されて、フランジ７５Ａと受け部材５０との間に配設されている。
【００３３】
フランジ７５Ａと押圧部材７３Ａの間のガイド軸７２ａ〜７２ｃには、スプリング状の第１の弾性部材９５が巻装されている。押圧部材７３Ａと受け部材５０の間のガイド軸７２ａ〜７２ｃには、スプリング状の第２の弾性部材９６が巻装されている。第１の弾性部材９５は、第２の弾性部材９６より弾性力が強くなっている。また、押圧部材７３Ａの下面には、ゴム、スポンジ等により形成したシート状の弾性板１３０が接着材等により貼設されている。当該弾性板１３０は、型抜き刃８１がシートＳを切り抜きながら挿通孔５３〜５５に挿入される際に、シートＳを挿通孔５３〜５５周縁に対して弾性的に押し付けられ、シートＳの孔への引きずりを防止し、型くずれを防ぎつつ所定形状にシートＳを切り抜くことができるという作用を有する。特に、シートＳは粘着層を有した３層構造を有しているので、粘着層部分で表面層が横ズレを起してきれいな輪郭で型抜きをすることが出来ない場合があるが、シートＳを挿通孔５３〜５５周縁部で均等かつ強固に押さえることができるので、型通りにきれいなシールを得ることができるという作用、効果を有している。
第２の型抜き手段７０Ｂ及び第３の型抜き手段７０Ｃは、刃本体７６Ｂ、７６Ｃの大きさが第１の型抜き手段７０Ａの刃本体７６Ａと異なるのみなので、説明を省略する。
【００３４】
受け部材５０には、切替手段１００が設けられている。切替手段１００は、前記第１の型抜き手段７０Ａと第２の型抜き手段７０Ｂを仕切る第１の仕切部材１０１と、前記第２の型抜き手段７０Ｂと第３の型抜き手段７０Ｃを仕切る第２の仕切部材１０２と、前記第３の型抜き手段７０Ｃと第１の型抜き手段７０Ａを仕切る第３の仕切部材１０３と、第１の仕切部材１０１と第２の仕切部材１０２と第３の仕切部材１０３を連結する環状の操作リング１０５を有する。
【００３５】
さらに、切替手段１００は、前記第１の型抜き手段７０Ａのフランジ７５Ａの周縁と係合する略Ｕ字状の係合縁１０６Ａと、前記第２の型抜き手段７０Ｂのフランジ７５Ｂの周縁と係合する略Ｕ字状の係合縁１０６Ｂと、前記第３の型抜き手段７０Ｃのフランジ７５Ｃの周縁と係合する略Ｕ字状の係合縁１０６Ｃを備えた円板１０８を有する。切替手段１００は、合成樹脂によって、第１の仕切部材１０１と、第２の仕切部材１０２と、第３の仕切部材１０３と、操作リング１０５と、円板１０８が一体的に形成されている。当該切替手段１００は、ネジ等の固定手段によって、受け部材５０及び回転盤３０に固定されている。
【００３６】
カバー１１０は、基台２にネジ等によって固定されている。図６に示すように、カバー１１０には、切替手段１００の操作リング１０５を突出させる突出口１１１が形成されている。当該突出口１１は、略コ字状の切り欠きによって形成され、突出口１１１の下部が前記Ｍ字状の補助カバー部２１によって塞がれている。また、カバー１１０には、シート挿入口１１５と、シート挿入口１１５の下部に位置するシート取出口１１６が形成されている。シート挿入口１１５及びシート取出口１１６は、基台２の周壁５の開放部６と連通している。シート挿入口１１５から挿入されるシートＳは、受け部材５０の上面に案内される。型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃによって型抜きされたシートＳの切り抜きＳ１は、基台２上に落下し、シート取出口１１６から取りだすことができる。
【００３７】
また、カバー１１０には、操作手段１２０が設けられている。操作手段１２０は、円筒状の押圧軸１２１と、押圧軸１２１の上部開口を塞ぐ蓋部材１２２と、蓋部材１２２を固定する環状の握り部１２５と、押圧軸１２１を押圧方向と反対方向に付勢するスプリング状の第３の弾性部材１２３とからなる。押圧軸１２１は、カバー１１０に形成された案内筒１１２に案内されて上下方向（軸方向）に移動可能であり、第３の弾性部材１２３によって上方に付勢され、下端に形成された係止爪１２６が案内筒１１２の下端縁に係止されている。第３の弾性部材１２３は、押圧軸１２１に巻装されてカバー１１０と握り部１２５の間に配置され、押圧軸１２１を上方に付勢する。蓋部材１２２は、透過性を有する素材で形成され、押圧軸１２１内を視認することができる。
【００３８】
操作手段１２０は、係止部材１０によって位置決めされた、係止部材１０と対向する位置にある第１の型抜き手段７０Ａ〜第３の型抜き手段７０Ｃのいずれかを操作できるように、カバー１１０に取り付けられている。操作手段１２０の押圧軸１２１は、係止部材１０によって位置決めされた型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃのフランジ７５Ａ〜７５Ｃを押圧するようになっており、内径がフランジ７５Ａ〜７５Ｃの開口８３Ａ〜８３Ｃより大きく形成されている。開口８３Ａ〜８３Ｃは、刃本体７６Ａ〜７６Ｃの内面７７と連接しているので、これの形状により刃本体７６Ａ〜７６Ｃの形状を特定することができる。従って、押圧軸１２１の内部を視れば、第１の型抜き手段７０Ａ〜第３の型抜き手段７０Ｃのいずれかを操作手段１２０によって操作するかが確認することができる。なお、押圧軸１２１の上部開口が蓋部材１２２によって塞がれているため、押圧軸１２１内に指を誤って差し込んでしまう虞がない。
【００３９】
型抜装置１は、上記構成を有し、以下のように使用することができる。操作手段１２０の蓋部材１２２から押圧軸１２１内を覗いて、第１の型抜き手段７０Ａ〜第３の型抜き手段７０Ｃのいずれかが操作手段１２０の下部に位置しているか確認する。カバー１１０から突出する切替手段１００の操作リング１０５を回転させると、切替手段１００、第１の型抜き手段７０Ａ、第２の型抜き手段７０Ｂ、第３の型抜き手段７０Ｃ、受け部材５０、回転盤３０が回転する。例えば、第１の型抜き手段７０Ａを選択した場合、操作手段１２０の蓋部材１２２から押圧軸１２１内を覗いて、第１の型抜き手段７０Ａの開口８３Ａが見えるまで、切替手段１００の操作リング１０５を回転させる。回転盤３０の係止溝４３
が係止部材１０の係止突起１５に係止され、回転盤３０が位置決めされる。
【００４０】
シート挿入口１１５からシートＳを挿入する。操作手段１２０の蓋部材１２２から押圧軸１２１内を覗くと、第１の型抜き手段７０Ａの開口８３ＡからシートＳを確認することができるので、シートＳの型抜き位置を合わせることができる。押圧軸１２１を第３の弾性部材１２３に抗して押し下げると、押圧軸１２１の下端が型抜き部材７１Ａのフランジ７５Ａ下方に押圧する。型抜き部材７１Ａは、第１の弾性部材９５及び第２の弾性部材９６の弾性に抗して、下方に移動する。第２の弾性部材９６の方が、第１の弾性部材９５より弾性力が弱いため、先に撓むことになり、押圧部材７３Ａが受け部材５０にシートＳを押し付けてシートＳを固定する。
【００４１】
刃本体７６Ａの型抜き刃８０Ａは、第１の弾性部材９５が撓むと、受け部材５０の挿通孔５３に挿通してシートＳを型抜きする。刃本体７６Ａの型抜き刃８０Ａと受け部材５０の挿通孔５３のクリアランスは、シートＳを型抜きしやすいように設定されている。シートＳは、押圧部材７３Ａによって受け部材５０に押し付けられているため、型抜き刃８０Ａと受け部材５０の挿通孔５３の間に巻き込む虞が少ない。なお、型抜き刃８０Ａは、両側の型抜き刃（突出刃）８２が型抜き方向に突出しているため、型抜き刃（突出刃）８２がシートＳに食い込んでシートＳを型抜きしていくので、型抜きする力が小さな子どもでも容易にシートＳを切り抜くことができる。
【００４２】
また、型抜き刃８０Ａは、型抜き方向に突出している型抜き刃（突出刃）８２から挿通孔５３していくので、突出刃８２が楔の如く挿通孔５３に挿通し、挿通孔５３の周縁に当接することがなく、スムーズにシートＳを型抜きすることができる。シートＳの切り抜きＳ１は、回転盤３０のガイド凹部３３内に落下する。この切り抜きＳ１は、ガイド凹部３３の開放口３３ａ、周壁５の開放部６、カバー１１０のシート取出口１１６から取りだすことができる。このように、型抜装置１は、型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃを選択して、シートＳの切り抜きＳ１のサイズを変えることができる。
【００４３】
型抜き部材７１Ａのガイド軸７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、受け部材５０のガイド孔５６，５７，５８及び回転盤３０のガイド孔３６，３７，３８に案内されているが、前記した型抜き時に、基台２のガイド孔２３，２４，２５にも挿通する。もし仮に、シートＳが型抜き刃８０Ａと受け部材５０の挿通孔５３の間に巻き込んで、型抜き部材７１Ａが元の状態に戻らなくなっても、基台２の下面２ｂ側からガイド孔２３，２４，２５に棒状物１２７を挿通してガイド軸７２ａ，７２ｂ，７２ｃを押し上げれば、簡単に元の状態に戻すことができる。なお、第２の型抜き手段７０Ｂ及び第３の型抜き手段７０Ｃも第１の型抜き手段７０Ａと同様に動作するので説明を省略する。
【００４４】
上記型抜装置１は、ネイルシールの型抜きに好適である。第１の型抜き手段７０Ａによって型抜きされるシールは、一番大きいので親指用となる。第３の型抜き手段７０Ｃによって型抜きされるシールは、一番小さいので小指用となる。第２の型抜き手段７０Ｂによって型抜きされるシールは、中間サイズなので、親指と小指を除く他の指用になる。
【００４５】
型抜装置１は、受け部材５０にシートＳを載せ、操作手段１２０を操作して、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃを弾性部材９５，９６の弾性に抗して型抜き方向に移動させると、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃの対向する突出刃８２，８２が型抜き方向に突出しているので、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃの突出刃８２，８２がシートＳに接触して食い込み、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃの突出刃８２，８２からシートＳを型抜きしていくようになっている。型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃが受け部材５０の挿通孔５３〜５５を挿通すると、シートＳを型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃの所定形状に切り抜くことができる。
【００４６】
このように、型抜装置１は、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃ全体が同時にシートＳに接触して
型抜きするのではなく、対向する突出刃８２，８２がシートＳに食い込みながら型抜きしていくので、型抜きにあまり力が必要ではなく、子どもの力でも簡単にシートＳを切り抜くことができる。また、型抜装置１は、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃ全体が同時にシートＳに接触して型抜きするのではなく、対向する突出刃８２，８２が楔の如く挿通孔５３〜５５に挿通してシートＳを型抜きしていくので、型抜き方向を一定にすることができ、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃが挿通孔５３〜５５の縁に当接することがない。
【００４７】
型抜装置１は、型抜き刃８０Ａ〜８０ＣがシートＳを型抜きする前にシートＳを受け部材５０に押圧して固定する弾性板１３０を設けた押圧部材７３Ａ〜７３Ｃを有するので、型抜き刃８０Ａ〜８０ＣがシートＳを型抜きする際に、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃと挿通孔５３〜５５の間にシートＳを巻き込む虞を減らすことができる。
【００４８】
型抜装置１は、切替手段１００によって、複数の型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃの中から一つの型抜き手段を選択して切り替えることができるので、一つの装置で異なる形状のシートの切り抜きを楽しむことができる。また、複数の型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃは、連動することなく独立して作動するので、型抜きする力が小さくてすみ、また型抜き精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本願発明に係る型抜装置の一方から視た全体斜視図である。
【図２】本願発明に係る型抜装置の全体正面図である。
【図３】本願発明に係る型抜装置の他方から視た全体斜視図である。
【図４】本願発明に係る型抜装置の全体側面図である。
【図５】本願発明に係る型抜装置の上方から視た全体上面図である。
【図６】本願発明に係る型抜装置の全体背面図である。
【図７】本願発明に係る型抜装置の下方から視た全体斜視図である。
【図８】本願発明に係る型抜装置の全体側面断面図である。
【図９】本願発明に係る型抜装置の要部分解図である。
【図１０】本願発明に係る型抜装置の上方から視た要部分解斜視図である。
【図１１】本願発明に係る型抜装置の下方から視た要部分解斜視図である。
【図１２】本願発明に係る型抜装置の一部分解図である。
【図１３】本願発明に係る型抜装置の上方から視た一部分解斜視図である。
【図１４】本願発明に係る型抜装置の下方から視た一部分解斜視図である。
【図１５】本願発明に係る型抜装置のカバーを省略した上面図である。
【図１６】本願発明に係る型抜装置のカバーを外した上面図である。
【図１７】本願発明に係る型抜装置の切替手段を外した上面図である。
【図１８】本願発明に係る型抜装置の操作手段の分解図である。
【図１９】本願発明に係る型抜装置の操作手段の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｓ シート
Ｓ１ 切り抜き
１ 型抜装置
１ａ 装置本体
２ 基台
２ａ 上面
２ｂ 下面
３ 支軸
５ 周壁
５ａ 上縁
６ 開放部
６ａ 一端縁
６ｂ 一端縁
７ａ 段部
７ｂ 段部
１０ 係止部材
１１ 取付軸
１２ アーム
１３ 係止片
１５ 係止突起
１６ 取付孔
１７ 突軸
１９ 透孔
２０ 凹部
２１ 補助カバー部
２３ ガイド孔
２４ ガイド孔
２５ ガイド孔
３０ 回転盤
３０ａ 周縁
３１ 取付孔
３３ ガイド凹部
３３ａ 開放口
３４ ガイド凹部
３４ａ 開放口
３５ ガイド凹部
３５ａ 開放口
３６ ガイド孔
３７ ガイド孔
３８ ガイド孔
４３ 係止溝
４４ 係止溝
４５ 係止溝
５０ 受け部材
５０ａ 周縁
５３ 挿通孔
５４ 挿通孔
５５ 挿通孔
５６ ガイド孔
５７ ガイド孔
５８ ガイド孔
６３ 係止溝
６４ 係止溝
６５ 係止溝
７０Ａ 第１の型抜き手段
７０Ｂ 第２の型抜き手段
７０Ｃ 第３の型抜き手段
７１Ａ 型抜き部材
７１Ｂ 型抜き部材
７１Ｃ 型抜き部材
７２ａ ガイド軸
７２ｂ ガイド軸
７２ｃ ガイド軸
７３Ａ 押圧部材
７３Ｂ 押圧部材
７３Ｃ 押圧部材
７５Ａ フランジ
７５Ｂ フランジ
７５Ｃ フランジ
７６Ａ 刃本体
７６Ｂ 刃本体
７６Ｃ 刃本体
７７ 内面
７９ 外面
８０Ａ 型抜き刃
８０Ｂ 型抜き刃
８０Ｃ 型抜き刃
８１ 型抜き刃
８２ 型抜き刃（突出刃）
７８ 穴
８３Ａ 開口
８３Ｂ 開口
８３Ｃ 開口
８５ 円弧状縁
８６ 左縁
８７ 右縁
８８ 直線縁
８９ 左傾斜縁
９０ 右傾斜縁
９１Ａ 案内孔
９１Ｂ 案内孔
９１Ｃ 案内孔
９２ａ 挿通孔
９２ｂ 挿通孔
９２ｃ 挿通孔
９５ 第１の弾性部材
９６ 第２の弾性部材
１００ 切替手段
１０１ 第１の仕切部材
１０２ 第２の仕切部材
１０３ 第３の仕切部材
１０５ 操作リング
１０６Ａ 係合縁
１０６Ｂ 係合縁
１０６Ｃ 係合縁
１０８ 円板
１１０ カバー
１１１ 突出口
１１２ 案内筒
１１５ シート挿入口
１１６ シート取出口
１２０ 操作手段
１２１ 押圧軸
１２２ 蓋部材
１２３ 第３の弾性部材
１２５ 握り部
１２６ 係止爪
１２７ 棒状物
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙片等のシートを所定形状に切り抜くことができる型抜装置に関するものであり、特にネイルシール等の粘着シールを所定の形状に合わせて型抜きする装置に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートを所定形状に切り抜くシートの型抜装置として、所定形状に形成された切断刃と、前記切断刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、前記切断刃を反切断方向に付勢する弾性部材と、前記切断刃を前記弾性部材の弾性に抗して切断方向に移動させ、前記切断刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段を有したものが知られている。当該シート型抜装置は、受け部材に、紙片、シール等のシートを載置し、弾性部材の弾性に抗して操作手段を操作すると、切断刃がシートに当接してから挿通孔に挿通し、切断刃と挿通孔によって、シートを所定形状に切り抜いていた。また、複数の型抜き用の切刃を備えた特許文献１記載の穿孔機が知られている。
【特許文献１】特開昭５８−２１１９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した従来のシート型抜装置は、切断刃全体が同時にシートに接触するため、切断に力が必要であり、子どもの力でシートを切り抜くことは難しいという問題点があった。また、切断刃と挿通孔の間にシートを巻き込むことがあり不便であるという問題点があった。さらにまた、切断刃が挿通孔の縁に当接する等、切断方向が一定しないという問題点もあった。
【０００４】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、切断刃全体で同時にシートを切断するのではなく、対向する突出刃がシートに食い込みながら切断していくので、切断に力が必要ではなく、子どもの力でも簡単にシートを切り抜くことができ、しかも、突出刃が楔の如く挿通孔に挿通するので、切断方向を一定にすることができ、切断刃が挿通孔の縁に当接することがないシート型抜装置を提供することを第１の目的とする。また、切断刃がシート切断する際に、シートを受け部材に押し付けてシートを固定することができ、切断刃と挿通孔の間にシートを巻き込む虞を減らしたシート型抜装置を提供することを第２の目的とする。さらにまた、切断刃を切り替えて使用することができ、異なる形状のシートの切り抜きを楽しむことができるシート型抜装置を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に係る型抜装置は、上記第１の目的を達成するため、下記の構成を有する。すなわち、
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材と、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段とが設けられ、
前記型抜き刃は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃を有しており、突出刃からシートを型抜きしていくように形成されていることを特徴とする型抜装置。
【０００６】
本願請求項２に係る型抜装置は、上記第１の目的を達成するため、下記の構成を有する。すなわち、
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材と、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段と、
前記型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材とが設けられていることを特徴とする型抜装置。
【０００７】
本願請求項３に係る型抜装置は、上記第１の目的を達成するため、下記の構成を有する。すなわち、
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
複数の型抜き手段と、
型抜き手段を切り替える切替手段と、
前記切替手段によって切り替えられた前記型抜き手段を操作する操作手段とが設けられていることを特徴とする型抜装置。
【０００８】
本願請求項４に係る型抜装置は、上記第１の目的を達成するため、下記の構成を有する。すなわち、
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体は、
複数の型抜き手段と、
型抜き手段を切り替える切替手段と、
前記切替手段によって切り替えられた前記型抜き手段を操作する操作手段とを有し、
前記型抜き手段は、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材とからなり、
前記型抜き刃は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃を有しており、突出刃からシートを型抜きしていくように形成され、
前記操作手段は、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させるように形成され、
さらに装置本体には、前記型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材が設けられていることを特徴とする型抜装置。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明に係る型抜装置は、受け部材にネイルシール等の粘着層を有したシートを載せ、操作手段を操作して、型抜き刃を弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させると、型抜き刃の対向する突出刃が型抜き方向に突出しているので、型抜き刃の突出刃がシートに接触して食い込み、型抜き刃の突出刃からシートを切るようになっている。型抜き刃が受け部材の挿通孔を挿通すると、シートを型抜き刃の所定形状に切り抜くことができる。このように、本願発明に係る型抜装置は、型抜き刃全体が同時にシートに接触して型抜きするのではなく、対向する突出刃がシートに食い込みながら切り抜くので、切抜きにあまり力が必要ではなく、子どもの力でも簡単にシートを切り抜くことができるという効果が
ある。また、本願発明に係る型抜装置は、型抜き刃全体が同時にシートに接触して切裏抜くのではなく、型抜き刃上の対向する位置に配置された突出刃が楔の如く挿通孔に挿通してシートを切断していくので、型抜き方向を一定にすることができ、型抜き刃が挿通孔の縁に当接することがなくなるという効果もある。
【００１０】
本願発明に係る型抜装置は、型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材を有するので、型抜き刃がシートを型抜きする際に、型抜き刃と挿通孔の間にシートを巻き込む虞を減らすことができるという効果がある。
【００１１】
本願発明に係る型抜装置は、切替手段によって、複数の型抜き手段の中から一つの型抜き手段を選択して切り替えることができるので、一つの装置で異なる形状のシートの切り抜きを楽しむことができるという効果がある。また、複数の型抜き手段は、連動することなく独立して作動するので、型抜きする力が小さくてすみ、また型抜き精度を高めることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明に係る型抜装置の一つの実施の形態を図１乃至図１９に基づいて説明する。図１は、型抜装置の一方から視た全体斜視図である。図２は、型抜装置の全体正面図である。図３は、型抜装置の他方から視た全体斜視図である。図４は、型抜装置の全体側面図である。図５は、型抜装置を上方から視た全体上面図である。図６は、型抜装置の全体背面図である。図７は、型抜装置の下方から視た全体斜視図である。図８は、型抜装置の全体側面断面図である。図９は、型抜装置の要部分解図である。
【００１３】
図１０は、型抜装置の上方から視た要部分解斜視図である。図１１は、型抜装置の下方から視た要部分解斜視図である。図１２は、型抜装置の一部分解図である。図１３は、型抜装置の上方から視た一部分解斜視図である。図１４は、型抜装置の下方から視た一部分解斜視図である。図１５は、型抜装置のカバーを省略した上面図である。図１６は、型抜装置のカバーを外した上面図である。図１７は、型抜装置の切替手段を外した上面図である。図１８は、型抜装置の操作手段の分解図である。図１９は、型抜装置の操作手段の分解斜視図である。
【００１４】
型抜装置１は、シートＳを所定形状に切り抜く装置であって、装置本体１ａを有する。本願発明に係る型抜装置１は、模様を描いたシールを指の爪の形状に合わせて切り抜き、当該切り抜いたシールを爪に貼り付けて楽しむ所謂ネイルシールの型抜きに好適なのである。以下、本実施の形態においては、型抜装置１が、表面に模様等が描かれた表面層と、当該表面層の裏面に塗布等された粘着剤層と、当該粘着剤層を介して表面層を貼り付けた剥離紙層からなるシートＳを型抜きする装置である場合について説明する。
装置本体１ａには、所定形状に形成された型抜き刃（雄型）８０と、前記型抜き刃８０を挿通することが可能な挿通孔（雌型）５３〜５５を備えた受け部材５０と、前記型抜き刃８０を反型抜き方向に付勢する弾性部材９５，９６と、前記型抜き刃８０を前記弾性部材９５，９６の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃８０を前記挿通孔５３〜５５に挿通させる操作手段１２０とが設けられている。型抜き刃８０の外周縁には、外周縁の輪郭形状通りに鋭角な切り刃が設けられている。当該切り刃の内周部分は空間となっており、上下方向（型抜き刃８０の動作方向）に開口した形状となっている。
本実施の形態においては、雄型である前記型抜き刃８０と雌型である挿通孔５３〜５５は、指の爪の形状に合わせて丸みを帯びた長方形状に形成されており、型抜き刃８０は、切り刃を構成する外周部分の互いに対向する位置に型抜き方向に突出する突出刃８１，８２を有しており、突出刃８１，８２からシートＳに刺さりシートＳを切るように形成されている。
【００１５】
また、装置本体１ａには、前記型抜き刃８０がシートＳを型抜きする前にシートＳを受け部材５０に押圧して固定する押圧部材７３が設けられている。さらにまた、前記装置本体１ａには、前記型抜き刃８０を備えた複数の型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃと、型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃを切り替える切替手段１００と、前記切替手段１００によって切り替えられた前記型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃを操作する操作手段１２０が設けられている。
【００１６】
さらに型抜装置１について詳細に説明する。図１，８に示すように、型抜装置１の装置本体１ａは、基台２と、基台２に取り付けられるカバー１１０を有する。図１０に示すように、基台２は、合成樹脂によって一体成形され、上面２ａの略中心に支軸３が設けられ、さらに支軸３を中心として周壁５が形成されている。周壁５の一方（前部）は、切り欠かれて開放部６が形成されている。周壁５の上縁５ａと開放部６の一端縁６ａが接続する部分には、段部７ａが形成されている。周壁５の上縁５ａと開放部６の一端縁６ｂが接続する部分には、段部７ｂが形成されている。
【００１７】
また、支軸３を中心として開放部６と反対側の位置には、係止部材１０が設けられている。図１１に示すように、係止部材１０は、取付軸１１と、取付軸１１の上端に設けられたアーム１２と、アーム１２の先端に設けられた係止片１３とからなる。係止片１３の内側（取付軸１１側）の面には、係止突起１５が形成されている。取付軸１１には、取付孔１６が形成されている。
【００１８】
係止部材１０は、基台２の下面２ｂに設けられた突軸１７に取付軸１１の取付孔１６を差し込み、ネジを突軸１７にねじ込むことによって、基台２に取り付けられ、アーム１２が基台２の下面２ｂに当接する。係止片１３は、基台２に形成された透孔１９から基台２の上面２ａ側に突出し、周壁５に形成された凹部２０内に位置する。係止片１３は、周壁５と略同じ内面を形成する。
【００１９】
係止片１３近傍の周壁５には、略Ｍ字状の補助カバー部２１が形成されている。基台２であって、開放部６近傍には、ガイド孔２３，２４，２５が三角状に配置されて形成されている。頂点のガイド孔２３は、支軸３に近接して設けられている。ガイド孔２４及びガイド孔２５は、周壁５の近傍であって、開放部６を挟んで両側に配置されている。
【００２０】
基台２の上面２ａには、回転盤３０が回転可能に設けられている。回転盤３０は、合成樹脂によって円板状に形成され、略中心に取付孔３１が形成されている。回転盤３０には、等間隔（１２０度間隔）で３カ所に略コ字状のガイド凹部３３、３４、３５が形成されている。ガイド凹部３３、３４、３５は、回転盤３０の周縁３０ａに開放口３３ａ、３４ａ、３５ａが形成されている。開放口３３ａ、３４ａ、３５ａの幅は、前記周壁５の開放部６の幅と略同じに形成されている。回転盤３０のガイド凹部３３、３４、３５周縁には、それぞれガイド孔３６、３７、３８が三角状に配置されて形成されている。
【００２１】
回転盤３０の周縁３０ａには、等間隔（１２０度間隔）で３カ所に係止溝４３、４４、４５が形成されている。係止溝４３は、取付孔３１を中心として、ガイド凹部３３と対向する位置に設けられている。係止溝４４は、取付孔３１を中心として、ガイド凹部３４と対向する位置に設けられている。係止溝４５は、取付孔３１を中心として、ガイド凹部３５と対向する位置に設けられている。
【００２２】
回転盤３０は、これの取付孔３１が前記基台２の支軸３に差し込まれ、支軸３にネジがねじ込まれて、基台２に回動可能且つ基台２から離脱不能に取り付けられている。回転盤３０は、周縁３０ａが前記係止部材１０の係止片１３に形成された係止突起１５に摺接し、周縁３０ａに形成された係止溝４３、４４、４５のどれか一つが係止突起１５に係止されて位置決めされ、係止突起１５に係止された係止溝４３、４４、４５と対向するガイド
凹部３３、３４、３５の開放口３３ａ、３４ａ、３５が周壁５の開放部６と略同じに位置となる。
【００２３】
即ち、回転盤３０は、係止溝４３が係止突起１５に係止されて位置決めされると、ガイド凹部３３の開放口３３ａが周壁５の開放部６と略同じに位置となり、係止溝４４が係止突起１５に係止されて位置決めされると、ガイド凹部３４の開放口３４ａが周壁５の開放部６と略同じに位置となり、係止溝４５が係止突起１５に係止されて位置決めされると、ガイド凹部３５の開放口３５ａが周壁５の開放部６と略同じに位置となる。
【００２４】
回転盤３０は、係止溝４３、４４又は４５が係止突起１５に係止されて位置決めされると、ガイド凹部３３、３４又は３５の周縁に形成されたガイド孔３６，３７，３８が基台２のガイド孔２３，２４，２５と略同じ位置となって重なり合うようになっている。回転盤３０には、上面に重なるようにして、受け部材５０が載置されている。受け部材５０は、鋼板のプレス加工、ダイキャスト等の金属素材によって円板状に形成されている。受け部材５０の外径は、回転盤３０の外径と略同じである。
【００２５】
受け部材５０には、等間隔（１２０度間隔）で３カ所に略矩形状の挿通孔５３、５４、５５が形成されている。挿通孔５３、５４、５５は、これを形成する各端縁が緩やかに湾曲しており、角部が半円状に形成されている。挿通孔５３は、挿通孔５４より大きく形成され、挿通孔５４は、挿通孔５５より大きく形成されている。挿通孔５３、５４、５５は、ガイド凹部３３、３４、３５の上部に配置されている。受け部材５０の挿通孔５３、５４、５５周縁には、それぞれガイド孔５６、５７、５８が三角状に配置されて形成されている。
【００２６】
受け部材５０の周縁５０ａには、等間隔（１２０度間隔）で３カ所に係止溝６３、６４、６５が形成されている。係止溝６３は、受け部材５０の中心を挟んで、挿通孔５３と対向する位置に設けられている。係止溝６４は、受け部材５０の中心を挟んで、挿通孔５４と対向する位置に設けられている。係止溝６５は、受け部材５０の中心を挟んで、挿通孔５５と対向する位置に設けられている。
【００２７】
受け部材５０は、周縁５０ａが前記係止部材１０の係止片１３に形成された係止突起１５に摺接可能であり、周縁５０ａに形成された係止溝６３、６４、６５のどれか一つが係止突起１５に係止されて位置決めされ、係止突起１５に係止された係止溝６３、６４、６５と対向する挿通孔５３、５４、５５が周壁５の開放部６側に位置する。即ち、受け部材５０は、係止溝６３が係止突起１５に係止されて位置決めされると、挿通孔５３が周壁５の開放部６側に位置し、係止溝６４が係止突起１５に係止されて位置決めされると、挿通孔５４が周壁５の開放部６側に位置し、係止溝６５が係止突起１５に係止されて位置決めされると、挿通孔５５が周壁５の開放部６側に位置する。なお、受け部材５０は、これのガイド孔５６，５７，５８が、回転盤３０のガイド孔３６，３７，３８と重なるようにして、回転盤３０に取り付けられている。
【００２８】
受け部材５０には、第１の型抜き手段７０Ａ、第２の型抜き手段７０Ｂ、第３の型抜き手段７０Ｃが取り付けられている。第１の型抜き手段７０Ａは、型抜き部材７１Ａと、３本のガイド軸７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、押圧部材７３Ａとからなる。型抜き部材７１Ａは、鋼板、ダイキャスト等の金属素材によって形成され、フランジ７５Ａと、フランジ７５Ａに一体に成形された刃本体７６Ａとからなる。
【００２９】
刃本体７６Ａは、矩形筒状に形成され、緩やかに湾曲した側壁と、半円状の角部によって形成されている。刃本体７６Ａの先端には、内面７７から外面７９に向かって厚みが薄くなるように傾斜する型抜き刃８０Ａが形成されている。型抜き刃８０Ａは、略矩形状と
なっており、長手方向の型抜き刃８１，８１と短手方向の型抜き刃（突出刃）８２，８２とからなる。短手方向の型抜き刃（突出刃）８２，８２は、略中央部が突出した三角形状に形成されている。長手方向の型抜き刃８１，８１は、凹部状に緩やかに湾曲している。
【００３０】
フランジ７５Ａは、刃本体７６Ａの内面７７と連接し、刃本体７６Ａの内面７７によって形成される穴７８と連通する開口８３Ａが形成されている。フランジ７５Ａは、前記受け部材５０の周縁５０ａと略同径の円弧状縁８５と、円弧状縁８５の左側の左縁８６と、円弧状縁８５の右側の右縁８７と、円弧状縁８５と対向する直線縁８８と、直線縁８８の左端と左縁８６を連結する左傾斜縁８９と、直線縁８８の右端と右縁８７を連結する右傾斜縁９０とからなる。前記刃本体７６Ａは、フランジ７５Ａの略中心に設けられ、長手方向の型抜き刃８１，８１が左縁８６及び右縁８７と略平行となるように設けられ、短手方向の型抜き刃８２，８２が直線縁８８と円弧状縁８５と略平行となるように設けられている。
【００３１】
ガイド軸７２ａは、フランジ７５Ａであって、直線縁８８の略中心に、ネジ等によって取り付けられている。ガイド軸７２ｂは、フランジ７５Ａであって、左縁８６の略中心に、ネジ等によって取り付けられている。ガイド軸７２ｃは、フランジ７５Ａであって、右縁８７の略中心に、ネジ等によって取り付けられている。ガイド軸７２ａは、受け部材５０のガイド孔５６及び回転盤３０のガイド孔３６に案内され、ガイド軸７２ｂは、受け部材５０のガイド孔５７及び回転盤３０のガイド孔３７に案内され、ガイド軸７２ｃは、受け部材５０のガイド孔５８及び回転盤３０のガイド孔３８に案内される。
【００３２】
押圧部材７３Ａは、合成樹脂によって形成され、フランジ７５Ａと略同様の外形を有している。押圧部材７３Ａの略中心には、刃本体７６Ａを案内する案内孔９１Ａが形成されている。また、押圧部材７３Ａには、前記ガイド軸７２ａ〜７２ｃを挿通する挿通孔９２ａ〜９２ｃが形成されている。押圧部材７３Ａは、挿通孔９２ａ〜９２ｃに前記ガイド軸７２ａ〜７２ｃが挿通されて、フランジ７５Ａと受け部材５０との間に配設されている。
【００３３】
フランジ７５Ａと押圧部材７３Ａの間のガイド軸７２ａ〜７２ｃには、スプリング状の第１の弾性部材９５が巻装されている。押圧部材７３Ａと受け部材５０の間のガイド軸７２ａ〜７２ｃには、スプリング状の第２の弾性部材９６が巻装されている。第１の弾性部材９５は、第２の弾性部材９６より弾性力が強くなっている。また、押圧部材７３Ａの下面には、ゴム、スポンジ等により形成したシート状の弾性板１３０が接着材等により貼設されている。当該弾性板１３０は、型抜き刃８１がシートＳを切り抜きながら挿通孔５３〜５５に挿入される際に、シートＳを挿通孔５３〜５５周縁に対して弾性的に押し付けられ、シートＳの孔への引きずりを防止し、型くずれを防ぎつつ所定形状にシートＳを切り抜くことができるという作用を有する。特に、シートＳは粘着層を有した３層構造を有しているので、粘着層部分で表面層が横ズレを起してきれいな輪郭で型抜きをすることが出来ない場合があるが、シートＳを挿通孔５３〜５５周縁部で均等かつ強固に押さえることができるので、型通りにきれいなシールを得ることができるという作用、効果を有している。
第２の型抜き手段７０Ｂ及び第３の型抜き手段７０Ｃは、刃本体７６Ｂ、７６Ｃの大きさが第１の型抜き手段７０Ａの刃本体７６Ａと異なるのみなので、説明を省略する。
【００３４】
受け部材５０には、切替手段１００が設けられている。切替手段１００は、前記第１の型抜き手段７０Ａと第２の型抜き手段７０Ｂを仕切る第１の仕切部材１０１と、前記第２の型抜き手段７０Ｂと第３の型抜き手段７０Ｃを仕切る第２の仕切部材１０２と、前記第３の型抜き手段７０Ｃと第１の型抜き手段７０Ａを仕切る第３の仕切部材１０３と、第１の仕切部材１０１と第２の仕切部材１０２と第３の仕切部材１０３を連結する環状の操作リング１０５を有する。
【００３５】
さらに、切替手段１００は、前記第１の型抜き手段７０Ａのフランジ７５Ａの周縁と係合する略Ｕ字状の係合縁１０６Ａと、前記第２の型抜き手段７０Ｂのフランジ７５Ｂの周縁と係合する略Ｕ字状の係合縁１０６Ｂと、前記第３の型抜き手段７０Ｃのフランジ７５Ｃの周縁と係合する略Ｕ字状の係合縁１０６Ｃを備えた円板１０８を有する。切替手段１００は、合成樹脂によって、第１の仕切部材１０１と、第２の仕切部材１０２と、第３の仕切部材１０３と、操作リング１０５と、円板１０８が一体的に形成されている。当該切替手段１００は、ネジ等の固定手段によって、受け部材５０及び回転盤３０に固定されている。
【００３６】
カバー１１０は、基台２にネジ等によって固定されている。図６に示すように、カバー１１０には、切替手段１００の操作リング１０５を突出させる突出口１１１が形成されている。当該突出口１１は、略コ字状の切り欠きによって形成され、突出口１１１の下部が前記Ｍ字状の補助カバー部２１によって塞がれている。また、カバー１１０には、シート挿入口１１５と、シート挿入口１１５の下部に位置するシート取出口１１６が形成されている。シート挿入口１１５及びシート取出口１１６は、基台２の周壁５の開放部６と連通している。シート挿入口１１５から挿入されるシートＳは、受け部材５０の上面に案内される。型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃによって型抜きされたシートＳの切り抜きＳ１は、基台２上に落下し、シート取出口１１６から取りだすことができる。
【００３７】
また、カバー１１０には、操作手段１２０が設けられている。操作手段１２０は、円筒状の押圧軸１２１と、押圧軸１２１の上部開口を塞ぐ蓋部材１２２と、蓋部材１２２を固定する環状の握り部１２５と、押圧軸１２１を押圧方向と反対方向に付勢するスプリング状の第３の弾性部材１２３とからなる。押圧軸１２１は、カバー１１０に形成された案内筒１１２に案内されて上下方向（軸方向）に移動可能であり、第３の弾性部材１２３によって上方に付勢され、下端に形成された係止爪１２６が案内筒１１２の下端縁に係止されている。第３の弾性部材１２３は、押圧軸１２１に巻装されてカバー１１０と握り部１２５の間に配置され、押圧軸１２１を上方に付勢する。蓋部材１２２は、透過性を有する素材で形成され、押圧軸１２１内を視認することができる。
【００３８】
操作手段１２０は、係止部材１０によって位置決めされた、係止部材１０と対向する位置にある第１の型抜き手段７０Ａ〜第３の型抜き手段７０Ｃのいずれかを操作できるように、カバー１１０に取り付けられている。操作手段１２０の押圧軸１２１は、係止部材１０によって位置決めされた型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃのフランジ７５Ａ〜７５Ｃを押圧するようになっており、内径がフランジ７５Ａ〜７５Ｃの開口８３Ａ〜８３Ｃより大きく形成されている。開口８３Ａ〜８３Ｃは、刃本体７６Ａ〜７６Ｃの内面７７と連接しているので、これの形状により刃本体７６Ａ〜７６Ｃの形状を特定することができる。従って、押圧軸１２１の内部を視れば、第１の型抜き手段７０Ａ〜第３の型抜き手段７０Ｃのいずれかを操作手段１２０によって操作するかが確認することができる。なお、押圧軸１２１の上部開口が蓋部材１２２によって塞がれているため、押圧軸１２１内に指を誤って差し込んでしまう虞がない。
【００３９】
型抜装置１は、上記構成を有し、以下のように使用することができる。操作手段１２０の蓋部材１２２から押圧軸１２１内を覗いて、第１の型抜き手段７０Ａ〜第３の型抜き手段７０Ｃのいずれかが操作手段１２０の下部に位置しているか確認する。カバー１１０から突出する切替手段１００の操作リング１０５を回転させると、切替手段１００、第１の型抜き手段７０Ａ、第２の型抜き手段７０Ｂ、第３の型抜き手段７０Ｃ、受け部材５０、回転盤３０が回転する。例えば、第１の型抜き手段７０Ａを選択した場合、操作手段１２０の蓋部材１２２から押圧軸１２１内を覗いて、第１の型抜き手段７０Ａの開口８３Ａが見えるまで、切替手段１００の操作リング１０５を回転させる。回転盤３０の係止溝４３
が係止部材１０の係止突起１５に係止され、回転盤３０が位置決めされる。
【００４０】
シート挿入口１１５からシートＳを挿入する。操作手段１２０の蓋部材１２２から押圧軸１２１内を覗くと、第１の型抜き手段７０Ａの開口８３ＡからシートＳを確認することができるので、シートＳの型抜き位置を合わせることができる。押圧軸１２１を第３の弾性部材１２３に抗して押し下げると、押圧軸１２１の下端が型抜き部材７１Ａのフランジ７５Ａ下方に押圧する。型抜き部材７１Ａは、第１の弾性部材９５及び第２の弾性部材９６の弾性に抗して、下方に移動する。第２の弾性部材９６の方が、第１の弾性部材９５より弾性力が弱いため、先に撓むことになり、押圧部材７３Ａが受け部材５０にシートＳを押し付けてシートＳを固定する。
【００４１】
刃本体７６Ａの型抜き刃８０Ａは、第１の弾性部材９５が撓むと、受け部材５０の挿通孔５３に挿通してシートＳを型抜きする。刃本体７６Ａの型抜き刃８０Ａと受け部材５０の挿通孔５３のクリアランスは、シートＳを型抜きしやすいように設定されている。シートＳは、押圧部材７３Ａによって受け部材５０に押し付けられているため、型抜き刃８０Ａと受け部材５０の挿通孔５３の間に巻き込む虞が少ない。なお、型抜き刃８０Ａは、両側の型抜き刃（突出刃）８２が型抜き方向に突出しているため、型抜き刃（突出刃）８２がシートＳに食い込んでシートＳを型抜きしていくので、型抜きする力が小さな子どもでも容易にシートＳを切り抜くことができる。
【００４２】
また、型抜き刃８０Ａは、型抜き方向に突出している型抜き刃（突出刃）８２から挿通孔５３していくので、突出刃８２が楔の如く挿通孔５３に挿通し、挿通孔５３の周縁に当接することがなく、スムーズにシートＳを型抜きすることができる。シートＳの切り抜きＳ１は、回転盤３０のガイド凹部３３内に落下する。この切り抜きＳ１は、ガイド凹部３３の開放口３３ａ、周壁５の開放部６、カバー１１０のシート取出口１１６から取りだすことができる。このように、型抜装置１は、型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃを選択して、シートＳの切り抜きＳ１のサイズを変えることができる。
【００４３】
型抜き部材７１Ａのガイド軸７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、受け部材５０のガイド孔５６，５７，５８及び回転盤３０のガイド孔３６，３７，３８に案内されているが、前記した型抜き時に、基台２のガイド孔２３，２４，２５にも挿通する。もし仮に、シートＳが型抜き刃８０Ａと受け部材５０の挿通孔５３の間に巻き込んで、型抜き部材７１Ａが元の状態に戻らなくなっても、基台２の下面２ｂ側からガイド孔２３，２４，２５に棒状物１２７を挿通してガイド軸７２ａ，７２ｂ，７２ｃを押し上げれば、簡単に元の状態に戻すことができる。なお、第２の型抜き手段７０Ｂ及び第３の型抜き手段７０Ｃも第１の型抜き手段７０Ａと同様に動作するので説明を省略する。
【００４４】
上記型抜装置１は、ネイルシールの型抜きに好適である。第１の型抜き手段７０Ａによって型抜きされるシールは、一番大きいので親指用となる。第３の型抜き手段７０Ｃによって型抜きされるシールは、一番小さいので小指用となる。第２の型抜き手段７０Ｂによって型抜きされるシールは、中間サイズなので、親指と小指を除く他の指用になる。
【００４５】
型抜装置１は、受け部材５０にシートＳを載せ、操作手段１２０を操作して、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃを弾性部材９５，９６の弾性に抗して型抜き方向に移動させると、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃの対向する突出刃８２，８２が型抜き方向に突出しているので、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃの突出刃８２，８２がシートＳに接触して食い込み、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃの突出刃８２，８２からシートＳを型抜きしていくようになっている。型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃが受け部材５０の挿通孔５３〜５５を挿通すると、シートＳを型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃの所定形状に切り抜くことができる。
【００４６】
このように、型抜装置１は、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃ全体が同時にシートＳに接触して
型抜きするのではなく、対向する突出刃８２，８２がシートＳに食い込みながら型抜きしていくので、型抜きにあまり力が必要ではなく、子どもの力でも簡単にシートＳを切り抜くことができる。また、型抜装置１は、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃ全体が同時にシートＳに接触して型抜きするのではなく、対向する突出刃８２，８２が楔の如く挿通孔５３〜５５に挿通してシートＳを型抜きしていくので、型抜き方向を一定にすることができ、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃが挿通孔５３〜５５の縁に当接することがない。
【００４７】
型抜装置１は、型抜き刃８０Ａ〜８０ＣがシートＳを型抜きする前にシートＳを受け部材５０に押圧して固定する弾性板１３０を設けた押圧部材７３Ａ〜７３Ｃを有するので、型抜き刃８０Ａ〜８０ＣがシートＳを型抜きする際に、型抜き刃８０Ａ〜８０Ｃと挿通孔５３〜５５の間にシートＳを巻き込む虞を減らすことができる。
【００４８】
型抜装置１は、切替手段１００によって、複数の型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃの中から一つの型抜き手段を選択して切り替えることができるので、一つの装置で異なる形状のシートの切り抜きを楽しむことができる。また、複数の型抜き手段７０Ａ〜７０Ｃは、連動することなく独立して作動するので、型抜きする力が小さくてすみ、また型抜き精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本願発明に係る型抜装置の一方から視た全体斜視図である。
【図２】本願発明に係る型抜装置の全体正面図である。
【図３】本願発明に係る型抜装置の他方から視た全体斜視図である。
【図４】本願発明に係る型抜装置の全体側面図である。
【図５】本願発明に係る型抜装置の上方から視た全体上面図である。
【図６】本願発明に係る型抜装置の全体背面図である。
【図７】本願発明に係る型抜装置の下方から視た全体斜視図である。
【図８】本願発明に係る型抜装置の全体側面断面図である。
【図９】本願発明に係る型抜装置の要部分解図である。
【図１０】本願発明に係る型抜装置の上方から視た要部分解斜視図である。
【図１１】本願発明に係る型抜装置の下方から視た要部分解斜視図である。
【図１２】本願発明に係る型抜装置の一部分解図である。
【図１３】本願発明に係る型抜装置の上方から視た一部分解斜視図である。
【図１４】本願発明に係る型抜装置の下方から視た一部分解斜視図である。
【図１５】本願発明に係る型抜装置のカバーを省略した上面図である。
【図１６】本願発明に係る型抜装置のカバーを外した上面図である。
【図１７】本願発明に係る型抜装置の切替手段を外した上面図である。
【図１８】本願発明に係る型抜装置の操作手段の分解図である。
【図１９】本願発明に係る型抜装置の操作手段の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｓ シート
Ｓ１ 切り抜き
１ 型抜装置
１ａ 装置本体
２ 基台
２ａ 上面
２ｂ 下面
３ 支軸
５ 周壁
５ａ 上縁
６ 開放部
６ａ 一端縁
６ｂ 一端縁
７ａ 段部
７ｂ 段部
１０ 係止部材
１１ 取付軸
１２ アーム
１３ 係止片
１５ 係止突起
１６ 取付孔
１７ 突軸
１９ 透孔
２０ 凹部
２１ 補助カバー部
２３ ガイド孔
２４ ガイド孔
２５ ガイド孔
３０ 回転盤
３０ａ 周縁
３１ 取付孔
３３ ガイド凹部
３３ａ 開放口
３４ ガイド凹部
３４ａ 開放口
３５ ガイド凹部
３５ａ 開放口
３６ ガイド孔
３７ ガイド孔
３８ ガイド孔
４３ 係止溝
４４ 係止溝
４５ 係止溝
５０ 受け部材
５０ａ 周縁
５３ 挿通孔
５４ 挿通孔
５５ 挿通孔
５６ ガイド孔
５７ ガイド孔
５８ ガイド孔
６３ 係止溝
６４ 係止溝
６５ 係止溝
７０Ａ 第１の型抜き手段
７０Ｂ 第２の型抜き手段
７０Ｃ 第３の型抜き手段
７１Ａ 型抜き部材
７１Ｂ 型抜き部材
７１Ｃ 型抜き部材
７２ａ ガイド軸
７２ｂ ガイド軸
７２ｃ ガイド軸
７３Ａ 押圧部材
７３Ｂ 押圧部材
７３Ｃ 押圧部材
７５Ａ フランジ
７５Ｂ フランジ
７５Ｃ フランジ
７６Ａ 刃本体
７６Ｂ 刃本体
７６Ｃ 刃本体
７７ 内面
７９ 外面
８０Ａ 型抜き刃
８０Ｂ 型抜き刃
８０Ｃ 型抜き刃
８１ 型抜き刃
８２ 型抜き刃（突出刃）
７８ 穴
８３Ａ 開口
８３Ｂ 開口
８３Ｃ 開口
８５ 円弧状縁
８６ 左縁
８７ 右縁
８８ 直線縁
８９ 左傾斜縁
９０ 右傾斜縁
９１Ａ 案内孔
９１Ｂ 案内孔
９１Ｃ 案内孔
９２ａ 挿通孔
９２ｂ 挿通孔
９２ｃ 挿通孔
９５ 第１の弾性部材
９６ 第２の弾性部材
１００ 切替手段
１０１ 第１の仕切部材
１０２ 第２の仕切部材
１０３ 第３の仕切部材
１０５ 操作リング
１０６Ａ 係合縁
１０６Ｂ 係合縁
１０６Ｃ 係合縁
１０８ 円板
１１０ カバー
１１１ 突出口
１１２ 案内筒
１１５ シート挿入口
１１６ シート取出口
１２０ 操作手段
１２１ 押圧軸
１２２ 蓋部材
１２３ 第３の弾性部材
１２５ 握り部
１２６ 係止爪
１２７ 棒状物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材と、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段とが設けられ、
前記型抜き刃は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃を有しており、突出刃からシートを型抜きしていくように形成されていることを特徴とする型抜装置。
【請求項２】
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材と、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段と、
前記型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材とが設けられていることを特徴とする型抜装置。
【請求項３】
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
複数の型抜き手段と、
型抜き手段を切り替える切替手段と、
前記切替手段によって切り替えられた前記型抜き手段を操作する操作手段とが設けられていることを特徴とする型抜装置。
【請求項４】
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体は、
複数の型抜き手段と、
型抜き手段を切り替える切替手段と、
前記切替手段によって切り替えられた前記型抜き手段を操作する操作手段とを有し、
前記型抜き手段は、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材とからなり、
前記型抜き刃は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃を有しており、突出刃からシートを型抜きしていくように形成され、
前記操作手段は、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させるように形成され、
さらに装置本体には、前記型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材が設けられていることを特徴とする型抜装置。
【請求項１】
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材と、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段とが設けられ、
前記型抜き刃は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃を有しており、突出刃からシートを型抜きしていくように形成されていることを特徴とする型抜装置。
【請求項２】
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材と、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させる操作手段と、
前記型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材とが設けられていることを特徴とする型抜装置。
【請求項３】
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体には、
複数の型抜き手段と、
型抜き手段を切り替える切替手段と、
前記切替手段によって切り替えられた前記型抜き手段を操作する操作手段とが設けられていることを特徴とする型抜装置。
【請求項４】
シートを所定形状に切り抜く型抜装置であって、
装置本体は、
複数の型抜き手段と、
型抜き手段を切り替える切替手段と、
前記切替手段によって切り替えられた前記型抜き手段を操作する操作手段とを有し、
前記型抜き手段は、
所定形状に形成された型抜き刃と、
前記型抜き刃を挿通することが可能な挿通孔を備えた受け部材と、
前記型抜き刃を反型抜き方向に付勢する弾性部材とからなり、
前記型抜き刃は、対向する両側に型抜き方向に突出する突出刃を有しており、突出刃からシートを型抜きしていくように形成され、
前記操作手段は、
前記型抜き刃を前記弾性部材の弾性に抗して型抜き方向に移動させ、前記型抜き刃を前記挿通孔に挿通させるように形成され、
さらに装置本体には、前記型抜き刃がシートを型抜きする前にシートを受け部材に押圧して固定する押圧部材が設けられていることを特徴とする型抜装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００６−６２００１（Ｐ２００６−６２００１Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４４３３４（Ｐ２００４−２４４３３４）
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（５９１２７４５３２）株式会社メガハウス (8)
【出願人】（３９２０２３８６５）キクチ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（５９１２７４５３２）株式会社メガハウス (8)
【出願人】（３９２０２３８６５）キクチ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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