基材付き成形品及びその製造方法
【課題】 ホログラム装飾層付きの基材をインサートして成形しても、基材と樹脂とを一体化することのできる基材付き成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 金型１の成形部２にシート４をインサートして溶融した成形用の樹脂３を射出充填し、シート４と樹脂３とを一体化して成形品を得る製造方法であり、シート４を、光透過性の表面フィルム４１と、表面フィルム４１に対向して充填された樹脂３と一体化するバックアップフィルム４２と、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２との間に介在されるホログラム装飾層４３と、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２、及びバックアップフィルム４２と樹脂３を接着する接着層４８・４８Ａとから構成する。バックアップフィルム４２がホログラム装飾層４３を成形用の樹脂３の熱圧から有効に保護するので、金属箔４６の微細な凹凸が損傷したり、金属箔４６にマイクロクラックやシワが生じ、ホログラムが機能しなくなるのを抑制防止できる。
【解決手段】 金型１の成形部２にシート４をインサートして溶融した成形用の樹脂３を射出充填し、シート４と樹脂３とを一体化して成形品を得る製造方法であり、シート４を、光透過性の表面フィルム４１と、表面フィルム４１に対向して充填された樹脂３と一体化するバックアップフィルム４２と、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２との間に介在されるホログラム装飾層４３と、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２、及びバックアップフィルム４２と樹脂３を接着する接着層４８・４８Ａとから構成する。バックアップフィルム４２がホログラム装飾層４３を成形用の樹脂３の熱圧から有効に保護するので、金属箔４６の微細な凹凸が損傷したり、金属箔４６にマイクロクラックやシワが生じ、ホログラムが機能しなくなるのを抑制防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム装飾層を用いる基材付き成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シートアウトサイト成形法やインサート成形法は、金型内にシートをインサートして溶融した成形用の樹脂を射出し、シートと樹脂とを一体化して基材付きの成形品を製造する方法であるが、近年、インサートされるシートにホログラム（レーザ箔ともいう）を予め形成し、複合された多彩な色彩が見る角度や光の状態により可変するようにし、三次元的形状を有する成形品の意匠性、高級感、上質感、あるいは偽造防止性等を向上させたいという要望が少なくない（特許文献１参照）。
【０００３】
この種のホログラムは、例えばベースフィルムに薄い金属箔が積層接着されることにより形成され、金属箔に光の回析格子として機能する微細な凹凸が所定のパターンに形成される。
【特許文献１】特開平１０‐１８０８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金型にホログラム付きのシートを単にインサートしてシートと樹脂とを一体化しようとすると、溶融した樹脂の熱圧により金属箔の微細な凹凸が損傷したり、金属箔にマイクロクラックやシワが生じるので、ホログラムが機能しなくなる。したがって、成形品の意匠性、高級感、上質感等の向上を図りたい場合には、インサートされるシートに、ホログラムの代わりに装飾用の色彩や模様を形成したり、あるいは成形法の代わりにフォイルスタンピング法（ホットスタンピングともいう）を採用して成形後に装飾せざるを得ないという大きな問題がある。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、ホログラム装飾層付きの基材をインサートして成形しても、基材と樹脂とを一体化することのできる基材付き成形品及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては上記課題を解決するため、金型に基材をインサートして溶融（加熱して溶かす）した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂との一体化により得られるものであって、
基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され、光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層とを含んでなることを特徴としている。
【０００７】
なお、本体層を１０〜１０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとし、バックアップ層をガラス転移温度が６０〜１６０℃で２５〜２０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとすることができる。
また、ホログラム装飾層を、本体層に重ねて形成される光透過性の着色膜と、バックアップ層に重ねて形成される反射膜と、これら着色膜と反射膜との間に介在されるホログラムとから形成することができる。
【０００８】
また、本発明においては上記課題を解決するため、金型に基材をインサートして溶融した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂とを一体化して成形品を得る製造方法であって、
基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され、光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層とを含んでなることを特徴としている。
【０００９】
ここで、特許請求の範囲における基材には、本体層、バックアップ層、ホログラム装飾層の他、単数複数の接触層や加飾層等を適宜加えることができる。基材の本体層は、その全部が光透過性を有しているのが好ましいが、ホログラム装飾層の視認に支障を来たさないのであれば、一部のみが光透過性を有していても良い。また、バックアップ層は、透明、不透明、半透明、単数、複数を特に問うものではない。
【００１０】
ホログラム装飾層は、少なくとも金箔、銀箔、銅箔、アルミ箔、錫、インジウム等からなる光反射性の金属薄膜やホログラム片に光の回析用の凹凸（溝を含む）が形成された層であれば良く、ベース層に単数複数蒸着されたり、単数複数接着されるものでも良いし、そうでなくても良い。
【００１１】
ホログラム装飾層は、例えば剥離可能なベースフィルムと、このベースフィルムに剥離可能に形成される透明な保護層と、この保護層に形成される凸凹の金属箔と、この金属箔に選択的に形成される接着剤層とから形成しても良いし、透明な保護層と、この保護層に形成される凸凹の金属箔と、この金属箔に選択的に形成される接着剤層とから形成しても良い。また、透明な保護層と、この保護層に形成される凸凹の金属箔とから形成することも可能である。
【００１２】
ホログラム装飾層には、赤、青、緑、黄色、黒色等の着色タイプや透明タイプ等があるが、いずれのタイプでも良い。さらに、基材付き成形品には、少なくとも各種の電気機器や電子機器、携帯電話の筐体、自動車のメータパネル、ＯＡ機器の外装、屋内の装飾体、缶等が含まれる。
【００１３】
上記構成によれば、成形時にバックアップ層がホログラム装飾層を成形用の樹脂から保護するので、ホログラム装飾層が損傷したり、マイクロクラックやシワが生じ、ホログラム装飾層が機能しなくなるのを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ホログラム装飾層付きの基材をインサートして成形しても、基材と樹脂とを一体化することができ、これを通じて成形品の意匠性、高級感、上質感等を向上させることができるという効果がある。
【００１５】
また、本体層を１０〜１０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとすれば、ホログラム装飾層にシワやスジ等が入りにくく、ホログラム装飾層の高輝度を容易に得ることができる。また、市販の樹脂フィルムを本体層として使用することができるので、コストダウンを実現することができる。さらに、バックアップ層をガラス転移温度が６０〜１６０℃で２５〜２０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとすれば、成形時の熱でバックアップ層が変形しにくくなり、ホログラム装飾層の高輝度を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における基材付き成形品は、図１や図２に示すように、金型１の成形部２に可撓性のシート４をインサートして溶融した成形用の樹脂３を射出充填し、これらシート４と樹脂３との一体化により得られる成形品であり、インサートされるシート４を、光透過性の表面フィルム４１と、この表面フィルム４１の裏面に対向して充填された樹脂３と一体化する耐熱・耐圧のバックアップフィルム４２と、これら表面フィルム４１とバックアップフィルム４２との間に介在されるホログラム装飾層４３と、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２、及びバックアップフィルム４２と成形用の樹脂３を接着する接着層４８・４８Ａとから構成するようにしている。
【００１７】
金型１は、射出成形用の２プレートタイプ、３プレートタイプ、スライドコアタイプ、割金型タイプが適宜選択して使用される。この金型１には、冷却機構、取り出し機構、エアーベント機構等が適宜設けられる。
【００１８】
成形用の樹脂３は、熱可塑性能樹脂であれば、特に限定されるものではない。具体的な熱可塑性樹脂としては、例えばＡＢＳ系、ＡＳ系、スチレン系、塩化ビニル系、アクリル系、ポリカーボネート系（ＰＣ）、ＰＣ／ＡＢＳ系のアロイ系樹脂、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブテン系、ポリメチルペンテン系、エチレン‐プロピレン系共重合系、エチレン‐プロピレン‐ブテン系共重合系、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系の樹脂があげられる。
【００１９】
シート４の表面フィルム４１は、熱可塑性の樹脂フィルムが使用され、１０〜１０００μｍ、好ましくは２５〜５００μｍ、より好ましくは７５〜２００μｍの厚さに形成される。熱可塑性樹脂は、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系、ポリカーボネート系、ポリカーボネート系とポリエステル系樹脂からなるアロイ、ＡＢＳ系、ＡＳ系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系、ＰＥＴ系の樹脂が使用される。
【００２０】
表面フィルム４１の厚さが１０〜１０００μｍの範囲なのは、１０μｍ未満の場合には、表面フィルム４１が薄すぎてホログラム装飾層４３にスジやムラが生じ、高品質の成形品を得ることができないからである。これに対し、１０００μｍを超える場合には、小型、軽量、薄型の電子機器に対処できないおそれがあり、コストダウンを図ることができないからである。
【００２１】
バックアップフィルム４２は、耐熱性を有する熱可塑性の樹脂フィルムが使用される。熱可塑性樹脂は、耐熱性があれば、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系、ポリカーボネート系、ポリカーボネート系とポリエステル系樹脂からなるアロイ、ＡＢＳ系、ＡＳ系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系、ＰＥＴ系の樹脂が使用される。
但し、加工性、加飾性、機械的特性、透明性の観点からすると、アクリル系、ポリカーボネート系、ＡＢＳ系の樹脂の選択が好ましい。
【００２２】
バックアップフィルム４２のガラス転移温度（Ｔｇ）は６０〜１６０℃の範囲とされる。これは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃未満の場合には、溶融した成形用の樹脂３によりバックアップフィルム４２が容易に変形し、ホログラム装飾層４３にマイクロクラックやシワが生じて高品質の成形品を得ることができないからである。これに対し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６０℃を超える場合には、射出成形前のプレフォーム時の加熱温度、加熱時間の短縮を図ることができずに作業効率が低下するからである。また、ホログラム装飾層４３の高輝度（Ｇｓ＝１３０以上）を得にくくなるからである。
【００２３】
バックアップフィルム４２の厚さは、２５〜２０００μｍ、好ましくは５０〜１０００μｍ、より好ましくは７５〜５００μｍの範囲とされる。これは、バックアップフィルム４２の厚さが２５μｍ未満の場合には、バックアップフィルム４２が薄すぎて射出成形時の熱に耐えることができず、ホログラム装飾層４３にスジやムラが生じるおそれがあるという理由に基づく。逆に、バックアップフィルム４２の厚さが２０００μｍを超える場合には、射出成形前のプレフォーム時の熱がバックアップフィルム４２に十分に伝わらず、ホログラム装飾層４３にマイクロクラックやシワが生じるという理由に基づく。
【００２４】
ホログラム装飾層４３は、図２に示すように、キャリアテープとして機能するベースフィルム４４と、このベースフィルム４４の表面に剥離可能に積層形成される透明な保護層４５と、この保護層４５の表面に形成される光反射性の金属箔４６と、この金属箔４６の表面に選択的に積層される接着剤層４７とを備え、表面フィルム４１の裏面に転写薄膜を用いたホットスタンプ法や熱転写印刷法により形成される。
【００２５】
ホログラム装飾層４３のベースフィルム４４は、例えば厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム等からなり、ホログラム装飾層４３の形成後に保護層４５から剥離除去される。また、保護層４５は、ベースフィルム４４の表面にグラビア印刷法等により厚さ１〜２μｍ程度の厚さに形成され、表面に微細な凹凸の模様が所定のパターン、例えば波形、山形、無地、砂地、ブロック、水玉、玉虫模様、各種のキャラクターにパターン形成されており、金属箔４６を保護するよう機能する。この保護層４５の微細な凹凸は、その表面に微細な凹凸の模様を備えた転写紙の凹凸が転写されることにより形成される。
【００２６】
金属箔４６は、保護層４５の凹凸付きの表面に、アルミ、錫、インジウム等からなる金属が５０〜８００オングストロームの厚さに蒸着されることにより形成され、この金属の蒸着により、光の回析機能を有する微細な凹凸４６ａを有する。また、接着剤層４７は、各種の接着剤からなり、金属箔４６の凸凹の表面にグラビア印刷法等により１〜２μｍ程度の厚さに形成されるが、必要がなければ省略される。
【００２７】
接着層４８は、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２の接着に最適な接着剤、粘着剤、樹脂製の両面テープからなり、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２を接着するよう機能する。具体的には、ドライラミネート用粘着剤、感圧性粘着剤、ホットメルト系粘着剤、ＵＶ硬化型粘着剤、湿気硬化型反応性ホットメルト系接着剤、シリコーン系接着剤等が接着層４８として使用される。
【００２８】
接着層４８は、例えば表面フィルム４１とバックアップフィルム４２がアクリル系の熱可塑性樹脂フィルムの場合には、アクリル系やポリエステル系の接着剤や粘着剤が使用される。また、表面フィルム４１がアクリル系の熱可塑性樹脂フィルムでバックアップフィルム４２がポリカーボネート系の熱可塑性樹脂フィルムの場合には、アクリル系、ウレタン系の単独又は混合、あるいはシリコーン系の接着剤や粘着剤が使用される。また、表面フィルム４１がポリカーボネート系の熱可塑性樹脂フィルムでバックアップフィルム４２がＡＢＳ系の熱可塑性樹脂フィルムの場合には、アクリル系、スチレン系、ブタジエン系、ウレタン系の単独又は混合、あるいはシリコーン系の接着剤や粘着剤が使用される。
【００２９】
接着層４８の厚さは、３〜１００μｍ、好ましくは５〜８０μｍ、より好ましくは１０〜５０μｍの範囲とされる。これは、接着層４８の厚さが３μｍ未満の場合には、接着剤や粘着剤を塗布する際に厚みムラやスジが生じ易く、ホログラム装飾層４３に凹凸が生じるおそれがあるからである。逆に、接着層４８の厚さが１００μｍを超える場合には、ホログラム装飾層４３の伸び率の相違を接着層４８が吸収しにくくなり、ホログラム装飾層４３と接着層４８にズレが生じてホログラム装飾層４３にマイクロクラックやシワの発生するおそれがあるからである。
【００３０】
接着層４８Ａは、例えばバインダーインキからなり、バックアップフィルム４２の裏面に５〜２００μｍの厚さにスクリーン印刷されたり、グラビア印刷され、バックアップフィルム４２と樹脂３を接着するよう機能する。この接着層４８Ａは、バックアップフィルム４２と成形用の樹脂３がアクリル系の熱可塑性樹脂の場合には、アクリル系や塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体系のバインダーインキが好適に使用される。また、バックアップフィルム４２と成形用の樹脂３がポリカーボネート系の熱可塑性樹脂の場合には、ポリカーボネート系のバインダーインキが好適に使用される。
【００３１】
上記において、シート４を製造する場合には、先ず、表面フィルム４１の裏面にホログラム装飾層４３をホットスタンプするとともに、両面テープを粘着して接着層４８を形成し、この接着層４８にバックアップフィルム４２を積層して接着し、その後、バックアップフィルム４２の裏面にバインダーインキをスクリーン印刷して接着層４８Ａを形成すれば、シート４を製造することができる。
【００３２】
こうして製造したシート４を使用して基材付き成形品、例えば携帯電話の筐体を製造する場合には、先ず、金型１の成形部２にシート４をインサートして成形部２にシート４の表面フィルム４１を直接接触させ、金型１を型締めして成形用の樹脂３を射出充填し、シート４の接着層４８Ａに樹脂３を接着して基材付き成形品を一体成形し、シート４と樹脂３とを十分に冷却固化させ、その後、金型１を型開きして基材付き成形品を取り出せば、基材付き成形品を製造することができる。
なお、シート４を一度プレフォームしてからトリミングしたものを用いても良い。
【００３３】
上記構成によれば、表面フィルム４１と共にバックアップフィルム４２がホログラム装飾層４３を成形用の樹脂３の熱圧から有効に保護するので、金属箔４６の微細な凹凸４６ａが損傷したり、金属箔４６にマイクロクラックやシワが生じ、ホログラムが機能しなくなるのを抑制防止することができる。したがって、成形品の意匠性、高級感、上質感等の向上を図りたい場合に、シート４に、ホログラムの代わりに装飾用の色彩や模様を形成したりする必要が全くない。また、成形法の代わりにフォイルスタンピング法を採用し、成形後にわざわざ装飾する必要もない。
【００３４】
次に、図３は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、表面フィルム４１の裏面に光透過性の加飾層４９を形成し、表面フィルム４１とホログラム装飾層４３との間に加飾層４９を介在させるようにしている。
【００３５】
加飾層４９は、例えば各種の色彩の施された文字、模様、記号、図柄等からなり、表面フィルム４１の裏面に各種のインキを使用してスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等により形成される。また、プリンタのインクジェットや熱転写により形成される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、複雑で豊かな意匠性を得ることができるのは明らかである。
【００３６】
次に、図４は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、ホログラム装飾層４３を、表面フィルム４１の裏面に積層形成される光透過性の黒色膜５０と、バックアップ層に積層形成される銀色層からなる反射膜５１と、これら黒色膜５０と反射膜５１との間に介在される光透過性のホログラム５２とから形成するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、さらなる装飾の多彩化が期待できるのは明らかである。
【００３７】
なお、上記実施形態では表面フィルム４１とバックアップフィルム４２、及びバックアップフィルム４２と成形用の樹脂３を接着する接着層４８・４８Ａを用いたが、何らこれに限定されるものではなく、接着層４８・４８Ａを省略することもできる。また、接着層４８・４８Ａは、ラミネートフィルムでも良いし、そうでなくても良い。さらに、金属箔４６の複数の凹凸４６ａは、同じ形状や高さでも良いし、そうでなくても良い。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の実施例を比較例と共に説明する。
実施例１
シートを製造してデジタルカメラの筐体からなる基材付き成形品をインサート成形し、この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察・評価した。
【００３９】
シートの製造に際しては、先ず、表面フィルムとしてＡ４サイズのアクリル樹脂フィルム〔三菱レイヨン株式会社製：製品名アクリプレンＨＢＳ００６〕を用意し、このアクリル樹脂フィルムに、ホログラム装飾層としてホログラム箔〔カタニ産業株式会社製〕をホットスタンプ法により形成した。アクリル樹脂フィルムは、７５μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃である。
【００４０】
ガラス転移温度（Ｔｇ）については、レオメトリック・サイエンティフィック株式会社製の動的粘弾性測定装置〔ＲＳＡＩＩ型〕を使用し、貯蔵率弾性率の変位点をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。測定条件は、測定温度領域を−４０〜２５０℃とし、昇温速度を５℃／分とした。
【００４１】
ホログラム装飾層を形成したら、アクリル樹脂フィルムの裏面に、両面テープ〔株式会社寺岡製作所製：テープ番号７６４１〕を貼着して接着層を形成し、この接着層に、バックアップフィルムとしてＡ４サイズのポリカーボネート樹脂フィルム〔三菱エンジニアプラスチック株式会社製：製品名ユーピロン〕を積層し、その後、シリコンゴムの表面温度を６０℃にセットしたラミネータ〔フジプラ株式会社製〕に通してホログラム装飾層付きのシートを製造した。
【００４２】
アクリル系の両面テープは、５０μｍの基材を備え、アクリル系粘着剤の厚さが片面２５μｍに形成されている。また、ポリカーボネート樹脂フィルムは、７５μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃である。
【００４３】
こうしてシートを製造したら、８０℃に加熱したデジタルカメラの筐体用金型の成形部にシートをインサートして成形部にシートの表面フィルムを直接接触させ、金型を型締めして熱可塑性の樹脂を射出充填し、シートの接着層に樹脂を接着して基材付き成形品を一体成形した。射出成形機は日精樹脂工業株式会社製〔製品名ＨＳ４０‐５Ａ型〕を使用し、成形用の樹脂はポリカーボネート／ＡＢＳ系ポリマーアロイ〔帝人化成株式会社製：製品名マルチロンＴ‐２７１１〕を使用した。また、射出成形は、シリンダーの温度２５５℃、射出圧力１１５ＭＰａ、スクリュー回転数６８ｒｐｍの条件で実施した。
【００４４】
そして、シートと樹脂とを十分に冷却固化させ、金型を型開きして基材付き成形品を取り出した後、ダイセットを使用してシートの不要部分を除去し、基材付き成形品を製造した。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を全く認めなかった。
【００４５】
実施例２
バックアップフィルムであるポリカーボネート樹脂フィルムの厚さを５００μｍに変更した以外は、実施例１と同様とした。
本実施例２における基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を全く認めなかった。
【００４６】
実施例３
バックアップフィルムであるポリカーボネート樹脂フィルムの厚さを２０００μｍに変更した以外は、実施例１と同様とした。
本実施例３における基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を全く認めなかった。
【００４７】
実施例４
バックアップフィルムとしてＡ４サイズのＡＢＳ樹脂フィルム〔日本エイアンドエル株式会社製：製品名ＳＴ‐１２０〕を積層した。このＡＢＳ樹脂フィルムは、７５μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃である。
本実施例４における基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸び、マイクロクラックやシワを全く確認しなかった。
【００４８】
実施例５
バックアップフィルムとしてＡ４サイズのＡＢＳ樹脂フィルム〔日本エイアンドエル株式会社製：製品名ＳＴ‐１２０〕を積層した。このＡＢＳ樹脂フィルムは、２５０μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃である。
本実施例５における基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層は均一に伸び、マイクロクラックやシワを全く確認しなかった。
【００４９】
実施例６
バックアップフィルムとしてＡ４サイズのＡＢＳ樹脂フィルム〔日本エイアンドエル株式会社製：製品名ＳＴ‐１２０〕を積層した。このＡＢＳ樹脂フィルムは、２０００μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃である。
本実施例６の基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層は均一に伸び、マイクロクラックやシワを全く確認しなかった。
【００５０】
実施例７
表面フィルムとしてＡ４サイズの二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム〔帝人デュポンフィルム株式会社製：製品名テオネックスＱ６５〕を用意し、この二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムに、ホログラム装飾層としてホログラム箔〔クルツ社製〕をホットスタンプ法により形成した。この二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムは、２００μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２１℃である。
【００５１】
ガラス転移温度（Ｔｇ）については、レオメトリック・サイエンティフィック株式会社製の動的粘弾性測定装置〔ＲＳＡＩＩ型〕を使用し、貯蔵率弾性率の変位点をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。測定条件は、測定温度領域を−４０〜２５０℃とし、昇温速度を５℃／分とした。
【００５２】
ホログラム装飾層を形成したら、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムの裏面に、両面テープ〔株式会社寺岡製作所製：テープ番号７６４１〕を貼着して接着層を形成し、この接着層に、バックアップフィルムとしてＡ４サイズのアクリル系樹脂フィルム〔住友化学株式会社製：製品名テクノロイＳ００１〕を積層した後、シリコンゴムの表面温度を６０℃にセットしたラミネータ〔フジプラ株式会社製〕に通してホログラム装飾層付きのシートを製造した。
【００５３】
アクリル系の両面テープは、５０μｍの基材を備え、アクリル系粘着剤の厚さが片面２５μｍに形成されている。また、アクリル系樹脂フィルムは、７５μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０℃である。
【００５４】
シートを製造したら、６５℃に加熱したデジタルカメラの筐体用金型の成形部にシートをインサートして成形部にシートの表面フィルムを直接接触させ、金型を型締めして樹脂を射出充填し、シートの接着層に樹脂を接着して基材付き成形品を一体成形した。射出成形機は日精樹脂工業株式会社製〔製品名ＨＳ４０‐５Ａ型〕を使用し、成形用の樹脂はアクリル系樹脂〔三菱レイヨン株式会社製：製品名アクリペットＩＲ Ｄ５０〕を使用した。また、射出成形は、シリンダーの温度２４０℃、射出圧力１１０ＭＰａ、スクリュー回転数６５ｒｐｍの条件で実施した。
【００５５】
そして、シートと樹脂とを十分に冷却固化させ、金型を型開きして基材付き成形品を取り出した後、ダイセットを使用してシートの不要部分を除去し、基材付き成形品を製造した。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を何ら認めなかった。
【００５６】
実施例８
実施例７の成形用の樹脂をＡＢＳ樹脂〔電気化学工業株式会社製：製品名デンカＡＢＳＧＲ‐５００〕とした。また、射出成形は、シリンダーの温度２２０℃、射出圧力１０５ＭＰａ、スクリュー回転数６５ｒｐｍの条件に変更した。その他の部分は、実施例７と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を何ら認めなかった。
【００５７】
実施例９
実施例７の成形用の樹脂をＰＣ樹脂〔帝人化成株式会社製：製品名パンライトＧ‐３４１０Ｒ〕とした。また、射出成形は、シリンダーの温度２５０℃、射出圧力１２５ＭＰａ、スクリュー回転数８０ｒｐｍ、金型温度８０℃の条件で実施した。その他の部分は、実施例７と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワが存在しない良好な成形品を得ることができた。
【００５８】
比較例１
実施例１のバックアップフィルムをポリプロピレン系フィルム〔シーダム株式会社製：製品名６００Ｃ（透明）〕に変更した。ポリプロピレンフィルムは、２０μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃である。その他の部分については、実施例１と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層にマイクロクラックやシワが存在し、良好な成形品を得ることができなかった。
【００５９】
比較例２
実施例１のバックアップフィルムをポリプロピレン系フィルム〔シーダム株式会社製：製品名６００Ｃ（透明）〕に変更した。ポリプロピレンフィルムは、２５００μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃である。その他の部分については、実施例１と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層にマイクロクラックやシワが存在し、良好な成形品を得ることができなかった。
【００６０】
比較例３
実施例１のバックアップフィルムをポリアリエーテルケトンフィルム〔シーダム株式会社製：製品名６００Ｃ（透明）〕とした。このフィルムは、２０μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６２℃である。その他の部分については、実施例１と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層にマイクロクラックやシワが確認され、良好な成形品を得ることができなかった。
【００６１】
比較例４
実施例１のバックアップフィルムをポリアリエーテルケトンフィルム〔シーダム株式会社製：製品名６００Ｃ（透明）〕とした。このフィルムは、２１００μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６２℃である。その他の部分については、実施例１と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層にマイクロクラックやシワが確認され、良好な成形品を得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の実施形態におけるホログラム装飾層を模式的に示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の第２の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図４】本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の第３の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 金型
２ 成形部
３ 樹脂
４ シート（基材）
４１ 表面フィルム（本体層、樹脂フィルム）
４２ バックアップフィルム（バックアップ層、樹脂フィルム）
４３ ホログラム装飾層
４４ ベースフィルム
４５ 保護層
４６ 金属箔
４６ａ 凹凸
４７ 接着剤層
４８ 接着層
４８Ａ 接着層
４９ 加飾層
５０ 黒色膜（着色膜）
５１ 反射膜
５２ ホログラム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム装飾層を用いる基材付き成形品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シートアウトサイト成形法やインサート成形法は、金型内にシートをインサートして溶融した成形用の樹脂を射出し、シートと樹脂とを一体化して基材付きの成形品を製造する方法であるが、近年、インサートされるシートにホログラム（レーザ箔ともいう）を予め形成し、複合された多彩な色彩が見る角度や光の状態により可変するようにし、三次元的形状を有する成形品の意匠性、高級感、上質感、あるいは偽造防止性等を向上させたいという要望が少なくない（特許文献１参照）。
【０００３】
この種のホログラムは、例えばベースフィルムに薄い金属箔が積層接着されることにより形成され、金属箔に光の回析格子として機能する微細な凹凸が所定のパターンに形成される。
【特許文献１】特開平１０‐１８０８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金型にホログラム付きのシートを単にインサートしてシートと樹脂とを一体化しようとすると、溶融した樹脂の熱圧により金属箔の微細な凹凸が損傷したり、金属箔にマイクロクラックやシワが生じるので、ホログラムが機能しなくなる。したがって、成形品の意匠性、高級感、上質感等の向上を図りたい場合には、インサートされるシートに、ホログラムの代わりに装飾用の色彩や模様を形成したり、あるいは成形法の代わりにフォイルスタンピング法（ホットスタンピングともいう）を採用して成形後に装飾せざるを得ないという大きな問題がある。
【０００５】
本発明は上記に鑑みなされたもので、ホログラム装飾層付きの基材をインサートして成形しても、基材と樹脂とを一体化することのできる基材付き成形品及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明においては上記課題を解決するため、金型に基材をインサートして溶融（加熱して溶かす）した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂との一体化により得られるものであって、
基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され、光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層とを含んでなることを特徴としている。
【０００７】
なお、本体層を１０〜１０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとし、バックアップ層をガラス転移温度が６０〜１６０℃で２５〜２０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとすることができる。
また、ホログラム装飾層を、本体層に重ねて形成される光透過性の着色膜と、バックアップ層に重ねて形成される反射膜と、これら着色膜と反射膜との間に介在されるホログラムとから形成することができる。
【０００８】
また、本発明においては上記課題を解決するため、金型に基材をインサートして溶融した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂とを一体化して成形品を得る製造方法であって、
基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され、光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層とを含んでなることを特徴としている。
【０００９】
ここで、特許請求の範囲における基材には、本体層、バックアップ層、ホログラム装飾層の他、単数複数の接触層や加飾層等を適宜加えることができる。基材の本体層は、その全部が光透過性を有しているのが好ましいが、ホログラム装飾層の視認に支障を来たさないのであれば、一部のみが光透過性を有していても良い。また、バックアップ層は、透明、不透明、半透明、単数、複数を特に問うものではない。
【００１０】
ホログラム装飾層は、少なくとも金箔、銀箔、銅箔、アルミ箔、錫、インジウム等からなる光反射性の金属薄膜やホログラム片に光の回析用の凹凸（溝を含む）が形成された層であれば良く、ベース層に単数複数蒸着されたり、単数複数接着されるものでも良いし、そうでなくても良い。
【００１１】
ホログラム装飾層は、例えば剥離可能なベースフィルムと、このベースフィルムに剥離可能に形成される透明な保護層と、この保護層に形成される凸凹の金属箔と、この金属箔に選択的に形成される接着剤層とから形成しても良いし、透明な保護層と、この保護層に形成される凸凹の金属箔と、この金属箔に選択的に形成される接着剤層とから形成しても良い。また、透明な保護層と、この保護層に形成される凸凹の金属箔とから形成することも可能である。
【００１２】
ホログラム装飾層には、赤、青、緑、黄色、黒色等の着色タイプや透明タイプ等があるが、いずれのタイプでも良い。さらに、基材付き成形品には、少なくとも各種の電気機器や電子機器、携帯電話の筐体、自動車のメータパネル、ＯＡ機器の外装、屋内の装飾体、缶等が含まれる。
【００１３】
上記構成によれば、成形時にバックアップ層がホログラム装飾層を成形用の樹脂から保護するので、ホログラム装飾層が損傷したり、マイクロクラックやシワが生じ、ホログラム装飾層が機能しなくなるのを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ホログラム装飾層付きの基材をインサートして成形しても、基材と樹脂とを一体化することができ、これを通じて成形品の意匠性、高級感、上質感等を向上させることができるという効果がある。
【００１５】
また、本体層を１０〜１０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとすれば、ホログラム装飾層にシワやスジ等が入りにくく、ホログラム装飾層の高輝度を容易に得ることができる。また、市販の樹脂フィルムを本体層として使用することができるので、コストダウンを実現することができる。さらに、バックアップ層をガラス転移温度が６０〜１６０℃で２５〜２０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとすれば、成形時の熱でバックアップ層が変形しにくくなり、ホログラム装飾層の高輝度を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における基材付き成形品は、図１や図２に示すように、金型１の成形部２に可撓性のシート４をインサートして溶融した成形用の樹脂３を射出充填し、これらシート４と樹脂３との一体化により得られる成形品であり、インサートされるシート４を、光透過性の表面フィルム４１と、この表面フィルム４１の裏面に対向して充填された樹脂３と一体化する耐熱・耐圧のバックアップフィルム４２と、これら表面フィルム４１とバックアップフィルム４２との間に介在されるホログラム装飾層４３と、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２、及びバックアップフィルム４２と成形用の樹脂３を接着する接着層４８・４８Ａとから構成するようにしている。
【００１７】
金型１は、射出成形用の２プレートタイプ、３プレートタイプ、スライドコアタイプ、割金型タイプが適宜選択して使用される。この金型１には、冷却機構、取り出し機構、エアーベント機構等が適宜設けられる。
【００１８】
成形用の樹脂３は、熱可塑性能樹脂であれば、特に限定されるものではない。具体的な熱可塑性樹脂としては、例えばＡＢＳ系、ＡＳ系、スチレン系、塩化ビニル系、アクリル系、ポリカーボネート系（ＰＣ）、ＰＣ／ＡＢＳ系のアロイ系樹脂、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブテン系、ポリメチルペンテン系、エチレン‐プロピレン系共重合系、エチレン‐プロピレン‐ブテン系共重合系、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系の樹脂があげられる。
【００１９】
シート４の表面フィルム４１は、熱可塑性の樹脂フィルムが使用され、１０〜１０００μｍ、好ましくは２５〜５００μｍ、より好ましくは７５〜２００μｍの厚さに形成される。熱可塑性樹脂は、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系、ポリカーボネート系、ポリカーボネート系とポリエステル系樹脂からなるアロイ、ＡＢＳ系、ＡＳ系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系、ＰＥＴ系の樹脂が使用される。
【００２０】
表面フィルム４１の厚さが１０〜１０００μｍの範囲なのは、１０μｍ未満の場合には、表面フィルム４１が薄すぎてホログラム装飾層４３にスジやムラが生じ、高品質の成形品を得ることができないからである。これに対し、１０００μｍを超える場合には、小型、軽量、薄型の電子機器に対処できないおそれがあり、コストダウンを図ることができないからである。
【００２１】
バックアップフィルム４２は、耐熱性を有する熱可塑性の樹脂フィルムが使用される。熱可塑性樹脂は、耐熱性があれば、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系、ポリカーボネート系、ポリカーボネート系とポリエステル系樹脂からなるアロイ、ＡＢＳ系、ＡＳ系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、塩化ビニル系、ＰＥＴ系の樹脂が使用される。
但し、加工性、加飾性、機械的特性、透明性の観点からすると、アクリル系、ポリカーボネート系、ＡＢＳ系の樹脂の選択が好ましい。
【００２２】
バックアップフィルム４２のガラス転移温度（Ｔｇ）は６０〜１６０℃の範囲とされる。これは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃未満の場合には、溶融した成形用の樹脂３によりバックアップフィルム４２が容易に変形し、ホログラム装飾層４３にマイクロクラックやシワが生じて高品質の成形品を得ることができないからである。これに対し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６０℃を超える場合には、射出成形前のプレフォーム時の加熱温度、加熱時間の短縮を図ることができずに作業効率が低下するからである。また、ホログラム装飾層４３の高輝度（Ｇｓ＝１３０以上）を得にくくなるからである。
【００２３】
バックアップフィルム４２の厚さは、２５〜２０００μｍ、好ましくは５０〜１０００μｍ、より好ましくは７５〜５００μｍの範囲とされる。これは、バックアップフィルム４２の厚さが２５μｍ未満の場合には、バックアップフィルム４２が薄すぎて射出成形時の熱に耐えることができず、ホログラム装飾層４３にスジやムラが生じるおそれがあるという理由に基づく。逆に、バックアップフィルム４２の厚さが２０００μｍを超える場合には、射出成形前のプレフォーム時の熱がバックアップフィルム４２に十分に伝わらず、ホログラム装飾層４３にマイクロクラックやシワが生じるという理由に基づく。
【００２４】
ホログラム装飾層４３は、図２に示すように、キャリアテープとして機能するベースフィルム４４と、このベースフィルム４４の表面に剥離可能に積層形成される透明な保護層４５と、この保護層４５の表面に形成される光反射性の金属箔４６と、この金属箔４６の表面に選択的に積層される接着剤層４７とを備え、表面フィルム４１の裏面に転写薄膜を用いたホットスタンプ法や熱転写印刷法により形成される。
【００２５】
ホログラム装飾層４３のベースフィルム４４は、例えば厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム等からなり、ホログラム装飾層４３の形成後に保護層４５から剥離除去される。また、保護層４５は、ベースフィルム４４の表面にグラビア印刷法等により厚さ１〜２μｍ程度の厚さに形成され、表面に微細な凹凸の模様が所定のパターン、例えば波形、山形、無地、砂地、ブロック、水玉、玉虫模様、各種のキャラクターにパターン形成されており、金属箔４６を保護するよう機能する。この保護層４５の微細な凹凸は、その表面に微細な凹凸の模様を備えた転写紙の凹凸が転写されることにより形成される。
【００２６】
金属箔４６は、保護層４５の凹凸付きの表面に、アルミ、錫、インジウム等からなる金属が５０〜８００オングストロームの厚さに蒸着されることにより形成され、この金属の蒸着により、光の回析機能を有する微細な凹凸４６ａを有する。また、接着剤層４７は、各種の接着剤からなり、金属箔４６の凸凹の表面にグラビア印刷法等により１〜２μｍ程度の厚さに形成されるが、必要がなければ省略される。
【００２７】
接着層４８は、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２の接着に最適な接着剤、粘着剤、樹脂製の両面テープからなり、表面フィルム４１とバックアップフィルム４２を接着するよう機能する。具体的には、ドライラミネート用粘着剤、感圧性粘着剤、ホットメルト系粘着剤、ＵＶ硬化型粘着剤、湿気硬化型反応性ホットメルト系接着剤、シリコーン系接着剤等が接着層４８として使用される。
【００２８】
接着層４８は、例えば表面フィルム４１とバックアップフィルム４２がアクリル系の熱可塑性樹脂フィルムの場合には、アクリル系やポリエステル系の接着剤や粘着剤が使用される。また、表面フィルム４１がアクリル系の熱可塑性樹脂フィルムでバックアップフィルム４２がポリカーボネート系の熱可塑性樹脂フィルムの場合には、アクリル系、ウレタン系の単独又は混合、あるいはシリコーン系の接着剤や粘着剤が使用される。また、表面フィルム４１がポリカーボネート系の熱可塑性樹脂フィルムでバックアップフィルム４２がＡＢＳ系の熱可塑性樹脂フィルムの場合には、アクリル系、スチレン系、ブタジエン系、ウレタン系の単独又は混合、あるいはシリコーン系の接着剤や粘着剤が使用される。
【００２９】
接着層４８の厚さは、３〜１００μｍ、好ましくは５〜８０μｍ、より好ましくは１０〜５０μｍの範囲とされる。これは、接着層４８の厚さが３μｍ未満の場合には、接着剤や粘着剤を塗布する際に厚みムラやスジが生じ易く、ホログラム装飾層４３に凹凸が生じるおそれがあるからである。逆に、接着層４８の厚さが１００μｍを超える場合には、ホログラム装飾層４３の伸び率の相違を接着層４８が吸収しにくくなり、ホログラム装飾層４３と接着層４８にズレが生じてホログラム装飾層４３にマイクロクラックやシワの発生するおそれがあるからである。
【００３０】
接着層４８Ａは、例えばバインダーインキからなり、バックアップフィルム４２の裏面に５〜２００μｍの厚さにスクリーン印刷されたり、グラビア印刷され、バックアップフィルム４２と樹脂３を接着するよう機能する。この接着層４８Ａは、バックアップフィルム４２と成形用の樹脂３がアクリル系の熱可塑性樹脂の場合には、アクリル系や塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体系のバインダーインキが好適に使用される。また、バックアップフィルム４２と成形用の樹脂３がポリカーボネート系の熱可塑性樹脂の場合には、ポリカーボネート系のバインダーインキが好適に使用される。
【００３１】
上記において、シート４を製造する場合には、先ず、表面フィルム４１の裏面にホログラム装飾層４３をホットスタンプするとともに、両面テープを粘着して接着層４８を形成し、この接着層４８にバックアップフィルム４２を積層して接着し、その後、バックアップフィルム４２の裏面にバインダーインキをスクリーン印刷して接着層４８Ａを形成すれば、シート４を製造することができる。
【００３２】
こうして製造したシート４を使用して基材付き成形品、例えば携帯電話の筐体を製造する場合には、先ず、金型１の成形部２にシート４をインサートして成形部２にシート４の表面フィルム４１を直接接触させ、金型１を型締めして成形用の樹脂３を射出充填し、シート４の接着層４８Ａに樹脂３を接着して基材付き成形品を一体成形し、シート４と樹脂３とを十分に冷却固化させ、その後、金型１を型開きして基材付き成形品を取り出せば、基材付き成形品を製造することができる。
なお、シート４を一度プレフォームしてからトリミングしたものを用いても良い。
【００３３】
上記構成によれば、表面フィルム４１と共にバックアップフィルム４２がホログラム装飾層４３を成形用の樹脂３の熱圧から有効に保護するので、金属箔４６の微細な凹凸４６ａが損傷したり、金属箔４６にマイクロクラックやシワが生じ、ホログラムが機能しなくなるのを抑制防止することができる。したがって、成形品の意匠性、高級感、上質感等の向上を図りたい場合に、シート４に、ホログラムの代わりに装飾用の色彩や模様を形成したりする必要が全くない。また、成形法の代わりにフォイルスタンピング法を採用し、成形後にわざわざ装飾する必要もない。
【００３４】
次に、図３は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、表面フィルム４１の裏面に光透過性の加飾層４９を形成し、表面フィルム４１とホログラム装飾層４３との間に加飾層４９を介在させるようにしている。
【００３５】
加飾層４９は、例えば各種の色彩の施された文字、模様、記号、図柄等からなり、表面フィルム４１の裏面に各種のインキを使用してスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等により形成される。また、プリンタのインクジェットや熱転写により形成される。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、複雑で豊かな意匠性を得ることができるのは明らかである。
【００３６】
次に、図４は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、ホログラム装飾層４３を、表面フィルム４１の裏面に積層形成される光透過性の黒色膜５０と、バックアップ層に積層形成される銀色層からなる反射膜５１と、これら黒色膜５０と反射膜５１との間に介在される光透過性のホログラム５２とから形成するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、さらなる装飾の多彩化が期待できるのは明らかである。
【００３７】
なお、上記実施形態では表面フィルム４１とバックアップフィルム４２、及びバックアップフィルム４２と成形用の樹脂３を接着する接着層４８・４８Ａを用いたが、何らこれに限定されるものではなく、接着層４８・４８Ａを省略することもできる。また、接着層４８・４８Ａは、ラミネートフィルムでも良いし、そうでなくても良い。さらに、金属箔４６の複数の凹凸４６ａは、同じ形状や高さでも良いし、そうでなくても良い。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の実施例を比較例と共に説明する。
実施例１
シートを製造してデジタルカメラの筐体からなる基材付き成形品をインサート成形し、この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察・評価した。
【００３９】
シートの製造に際しては、先ず、表面フィルムとしてＡ４サイズのアクリル樹脂フィルム〔三菱レイヨン株式会社製：製品名アクリプレンＨＢＳ００６〕を用意し、このアクリル樹脂フィルムに、ホログラム装飾層としてホログラム箔〔カタニ産業株式会社製〕をホットスタンプ法により形成した。アクリル樹脂フィルムは、７５μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃である。
【００４０】
ガラス転移温度（Ｔｇ）については、レオメトリック・サイエンティフィック株式会社製の動的粘弾性測定装置〔ＲＳＡＩＩ型〕を使用し、貯蔵率弾性率の変位点をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。測定条件は、測定温度領域を−４０〜２５０℃とし、昇温速度を５℃／分とした。
【００４１】
ホログラム装飾層を形成したら、アクリル樹脂フィルムの裏面に、両面テープ〔株式会社寺岡製作所製：テープ番号７６４１〕を貼着して接着層を形成し、この接着層に、バックアップフィルムとしてＡ４サイズのポリカーボネート樹脂フィルム〔三菱エンジニアプラスチック株式会社製：製品名ユーピロン〕を積層し、その後、シリコンゴムの表面温度を６０℃にセットしたラミネータ〔フジプラ株式会社製〕に通してホログラム装飾層付きのシートを製造した。
【００４２】
アクリル系の両面テープは、５０μｍの基材を備え、アクリル系粘着剤の厚さが片面２５μｍに形成されている。また、ポリカーボネート樹脂フィルムは、７５μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃である。
【００４３】
こうしてシートを製造したら、８０℃に加熱したデジタルカメラの筐体用金型の成形部にシートをインサートして成形部にシートの表面フィルムを直接接触させ、金型を型締めして熱可塑性の樹脂を射出充填し、シートの接着層に樹脂を接着して基材付き成形品を一体成形した。射出成形機は日精樹脂工業株式会社製〔製品名ＨＳ４０‐５Ａ型〕を使用し、成形用の樹脂はポリカーボネート／ＡＢＳ系ポリマーアロイ〔帝人化成株式会社製：製品名マルチロンＴ‐２７１１〕を使用した。また、射出成形は、シリンダーの温度２５５℃、射出圧力１１５ＭＰａ、スクリュー回転数６８ｒｐｍの条件で実施した。
【００４４】
そして、シートと樹脂とを十分に冷却固化させ、金型を型開きして基材付き成形品を取り出した後、ダイセットを使用してシートの不要部分を除去し、基材付き成形品を製造した。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を全く認めなかった。
【００４５】
実施例２
バックアップフィルムであるポリカーボネート樹脂フィルムの厚さを５００μｍに変更した以外は、実施例１と同様とした。
本実施例２における基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を全く認めなかった。
【００４６】
実施例３
バックアップフィルムであるポリカーボネート樹脂フィルムの厚さを２０００μｍに変更した以外は、実施例１と同様とした。
本実施例３における基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を全く認めなかった。
【００４７】
実施例４
バックアップフィルムとしてＡ４サイズのＡＢＳ樹脂フィルム〔日本エイアンドエル株式会社製：製品名ＳＴ‐１２０〕を積層した。このＡＢＳ樹脂フィルムは、７５μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃である。
本実施例４における基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸び、マイクロクラックやシワを全く確認しなかった。
【００４８】
実施例５
バックアップフィルムとしてＡ４サイズのＡＢＳ樹脂フィルム〔日本エイアンドエル株式会社製：製品名ＳＴ‐１２０〕を積層した。このＡＢＳ樹脂フィルムは、２５０μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃である。
本実施例５における基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層は均一に伸び、マイクロクラックやシワを全く確認しなかった。
【００４９】
実施例６
バックアップフィルムとしてＡ４サイズのＡＢＳ樹脂フィルム〔日本エイアンドエル株式会社製：製品名ＳＴ‐１２０〕を積層した。このＡＢＳ樹脂フィルムは、２０００μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃である。
本実施例６の基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層は均一に伸び、マイクロクラックやシワを全く確認しなかった。
【００５０】
実施例７
表面フィルムとしてＡ４サイズの二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム〔帝人デュポンフィルム株式会社製：製品名テオネックスＱ６５〕を用意し、この二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムに、ホログラム装飾層としてホログラム箔〔クルツ社製〕をホットスタンプ法により形成した。この二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムは、２００μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２１℃である。
【００５１】
ガラス転移温度（Ｔｇ）については、レオメトリック・サイエンティフィック株式会社製の動的粘弾性測定装置〔ＲＳＡＩＩ型〕を使用し、貯蔵率弾性率の変位点をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。測定条件は、測定温度領域を−４０〜２５０℃とし、昇温速度を５℃／分とした。
【００５２】
ホログラム装飾層を形成したら、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムの裏面に、両面テープ〔株式会社寺岡製作所製：テープ番号７６４１〕を貼着して接着層を形成し、この接着層に、バックアップフィルムとしてＡ４サイズのアクリル系樹脂フィルム〔住友化学株式会社製：製品名テクノロイＳ００１〕を積層した後、シリコンゴムの表面温度を６０℃にセットしたラミネータ〔フジプラ株式会社製〕に通してホログラム装飾層付きのシートを製造した。
【００５３】
アクリル系の両面テープは、５０μｍの基材を備え、アクリル系粘着剤の厚さが片面２５μｍに形成されている。また、アクリル系樹脂フィルムは、７５μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０℃である。
【００５４】
シートを製造したら、６５℃に加熱したデジタルカメラの筐体用金型の成形部にシートをインサートして成形部にシートの表面フィルムを直接接触させ、金型を型締めして樹脂を射出充填し、シートの接着層に樹脂を接着して基材付き成形品を一体成形した。射出成形機は日精樹脂工業株式会社製〔製品名ＨＳ４０‐５Ａ型〕を使用し、成形用の樹脂はアクリル系樹脂〔三菱レイヨン株式会社製：製品名アクリペットＩＲ Ｄ５０〕を使用した。また、射出成形は、シリンダーの温度２４０℃、射出圧力１１０ＭＰａ、スクリュー回転数６５ｒｐｍの条件で実施した。
【００５５】
そして、シートと樹脂とを十分に冷却固化させ、金型を型開きして基材付き成形品を取り出した後、ダイセットを使用してシートの不要部分を除去し、基材付き成形品を製造した。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を何ら認めなかった。
【００５６】
実施例８
実施例７の成形用の樹脂をＡＢＳ樹脂〔電気化学工業株式会社製：製品名デンカＡＢＳＧＲ‐５００〕とした。また、射出成形は、シリンダーの温度２２０℃、射出圧力１０５ＭＰａ、スクリュー回転数６５ｒｐｍの条件に変更した。その他の部分は、実施例７と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワの存在を何ら認めなかった。
【００５７】
実施例９
実施例７の成形用の樹脂をＰＣ樹脂〔帝人化成株式会社製：製品名パンライトＧ‐３４１０Ｒ〕とした。また、射出成形は、シリンダーの温度２５０℃、射出圧力１２５ＭＰａ、スクリュー回転数８０ｒｐｍ、金型温度８０℃の条件で実施した。その他の部分は、実施例７と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層は均一に伸びており、マイクロクラックやシワが存在しない良好な成形品を得ることができた。
【００５８】
比較例１
実施例１のバックアップフィルムをポリプロピレン系フィルム〔シーダム株式会社製：製品名６００Ｃ（透明）〕に変更した。ポリプロピレンフィルムは、２０μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃である。その他の部分については、実施例１と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層にマイクロクラックやシワが存在し、良好な成形品を得ることができなかった。
【００５９】
比較例２
実施例１のバックアップフィルムをポリプロピレン系フィルム〔シーダム株式会社製：製品名６００Ｃ（透明）〕に変更した。ポリプロピレンフィルムは、２５００μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃である。その他の部分については、実施例１と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したところ、ホログラム装飾層にマイクロクラックやシワが存在し、良好な成形品を得ることができなかった。
【００６０】
比較例３
実施例１のバックアップフィルムをポリアリエーテルケトンフィルム〔シーダム株式会社製：製品名６００Ｃ（透明）〕とした。このフィルムは、２０μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６２℃である。その他の部分については、実施例１と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層にマイクロクラックやシワが確認され、良好な成形品を得ることができなかった。
【００６１】
比較例４
実施例１のバックアップフィルムをポリアリエーテルケトンフィルム〔シーダム株式会社製：製品名６００Ｃ（透明）〕とした。このフィルムは、２１００μｍの厚さを有し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１６２℃である。その他の部分については、実施例１と同様とした。
この基材付き成形品のホログラム装飾層を観察したが、ホログラム装飾層にマイクロクラックやシワが確認され、良好な成形品を得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の実施形態におけるホログラム装飾層を模式的に示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の第２の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図４】本発明に係る基材付き成形品及びその製造方法の第３の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ 金型
２ 成形部
３ 樹脂
４ シート（基材）
４１ 表面フィルム（本体層、樹脂フィルム）
４２ バックアップフィルム（バックアップ層、樹脂フィルム）
４３ ホログラム装飾層
４４ ベースフィルム
４５ 保護層
４６ 金属箔
４６ａ 凹凸
４７ 接着剤層
４８ 接着層
４８Ａ 接着層
４９ 加飾層
５０ 黒色膜（着色膜）
５１ 反射膜
５２ ホログラム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に基材をインサートして溶融した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂との一体化により得られる基材付き成形品であって、
基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され、光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層とを含んでなることを特徴とする基材付き成形品。
【請求項２】
本体層を１０〜１０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとし、バックアップ層をガラス転移温度が６０〜１６０℃で２５〜２０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとした請求項１記載の基材付き成形品。
【請求項３】
ホログラム装飾層を、本体層に重ねて形成される光透過性の着色膜と、バックアップ層に重ねて形成される反射膜と、これら着色膜と反射膜との間に介在されるホログラムとから形成した請求項１又は２記載の基材付き成形品。
【請求項４】
金型に基材をインサートして溶融した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂とを一体化して成形品を得る基材付き成形品の製造方法であって、
基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され、光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層とを含んでなることを特徴とする基材付き成形品の製造方法。
【請求項１】
金型に基材をインサートして溶融した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂との一体化により得られる基材付き成形品であって、
基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され、光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層とを含んでなることを特徴とする基材付き成形品。
【請求項２】
本体層を１０〜１０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとし、バックアップ層をガラス転移温度が６０〜１６０℃で２５〜２０００μｍの厚さを有する樹脂フィルムとした請求項１記載の基材付き成形品。
【請求項３】
ホログラム装飾層を、本体層に重ねて形成される光透過性の着色膜と、バックアップ層に重ねて形成される反射膜と、これら着色膜と反射膜との間に介在されるホログラムとから形成した請求項１又は２記載の基材付き成形品。
【請求項４】
金型に基材をインサートして溶融した樹脂を射出充填し、これら基材と樹脂とを一体化して成形品を得る基材付き成形品の製造方法であって、
基材は、光透過性の本体層と、この本体層に対向して樹脂と一体化する耐熱性のバックアップ層と、これら本体層とバックアップ層との間に介在され、光回析用の凹凸の形成されたホログラム装飾層とを含んでなることを特徴とする基材付き成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２４０２１３（Ｐ２００６−２４０２１３Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６２０５２（Ｐ２００５−６２０５２）
【出願日】平成１７年３月７日（２００５．３．７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月７日（２００５．３．７）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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