堆肥散布機及び堆肥散布方法
【課題】堆肥の散布中、散布制御板が走行の妨げにならないにように改良・工夫され、しかも、堆肥の性質によって生じる散布量のむらを解消できる堆肥散布機及び堆肥散布方法を提供する。
【解決手段】本堆肥散布機１では、散布口４の両側部に夫々立設された支柱２５に、回動自在及び上下摺動自在に一対の散布制御板７ａ、７ｂを設け、しかも、各散布制御板７ａ、７ｂは、各支柱２５上に任意角度及び任意高さで固定でき、また、堆肥が積載される荷台３と、ビータが配置されるケーシング５との間を開閉可能に上下動するパワーゲート８は、その上限高さを任意高さに調節可能であるので、散布中、各散布制御板７ａ、７ｂが走行の妨げにならず、堆肥の性質によって生じる散布量のむらを解消することができる。
【解決手段】本堆肥散布機１では、散布口４の両側部に夫々立設された支柱２５に、回動自在及び上下摺動自在に一対の散布制御板７ａ、７ｂを設け、しかも、各散布制御板７ａ、７ｂは、各支柱２５上に任意角度及び任意高さで固定でき、また、堆肥が積載される荷台３と、ビータが配置されるケーシング５との間を開閉可能に上下動するパワーゲート８は、その上限高さを任意高さに調節可能であるので、散布中、各散布制御板７ａ、７ｂが走行の妨げにならず、堆肥の性質によって生じる散布量のむらを解消することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、堆肥をビータの回転により散布口から散布する堆肥散布機及び堆肥散布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、堆肥散布機はトラック等に搭載されて、トラックの後端部から堆肥を散布させるもので、トラック等に搭載可能で堆肥を積載する荷台と、堆肥を散布口から散布するビータと、散布口を開閉する一対の散布制御板と、荷台とビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するパワーゲートとから概略構成される。
そこで、従来の堆肥散布機に採用されている一対の散布制御板はそれぞれ、上下方向に延びる各支柱を中心に回動自在に構成されており、一対の散布制御板が各支柱を中心に回動されることで散布口を開閉可能にしている。
しかしながら、堆肥を散布口から放射状に散布する際、一対の散布制御板を各支柱を中心に回動させて散布口を全開にすると、各散布制御板が、荷台の両側面よりも外方にはみ出すようになり、走行する際の妨げになっていた。
【０００３】
一方、従来の堆肥散布機に採用されているパワーゲートは、堆肥が積載される荷台と、ビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するものであるが、このパワーゲートの作動は、運転席で上昇または下降操作を行っており、運転席にて、パワーゲートの上昇または下降操作が行われると、該パワーゲートは、上限または下限リミットスイッチが作動されるまで上昇または下降されて、上限または下限リミットスイッチが作動された位置で停止される。
また、荷台に積載される堆肥を散布口から散布する際には、パワーゲートは、荷台とビータが配置されるケーシングとの間が全開されるまで上昇した位置で停止した状態となっている。
【０００４】
しかしながら、パワーゲートが、荷台とケーシングとの間が全開される位置で停止されると、例えば、堆肥が低水分で粉状の場合には、散布中に、荷台に積載されている堆肥が崩れ、ビータが配置されるケーシング内に一気に流れ込むような事態が発生し、多量の堆肥が散布口から散布されることがあり、堆肥の散布量にむらが生じる。
そのために、堆肥の性質に合わせてパワーゲートの上昇位置を調節すべく電動シリンダの駆動を制御することは可能であるが、運転席からでは、パワーゲートの上昇位置を視認することができず、その位置制御が困難になっている。
【０００５】
特に、堆肥散布機に採用される散布制御板の従来技術として特許文献１には、トラクタで牽引される荷箱の後端部に形成される散布口から互いに反対方向に内側から外側に回転する一対のディスク型ビータにより後方に堆肥を散布する堆肥散布機において、上記散布口の左右両縁部に着脱自在にかつ水平方向に回動自在に角度調節可能に取り付けられ、先端部が上記ビータの回転軌跡に沿って散布方向後方に延出される一対の内側規制板と、その内側規制板の外側に内側規制板と同軸上に着脱自在にかつ水平方向に回動自在に角度調節可能に取り付けられ、先端部が内側規制板の先端部よりも散布方向後方に延出されて上記ビータにより後方に散布される堆肥の散布幅を規制する一対の外側規制板とから構成した堆肥散布機が開示されている。
【特許文献１】実開平０６−８１２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された堆肥散布機の一対の内側規制板及び外側規制板においても、支柱に水平方向に回動自在に角度調節可能に取り付けられているために、堆肥を散布口から放射状に散布しようとすると、一対の内側規制板及び外側規制板が荷箱の両側面から外方にはみ出ししまい、上述した問題を解決することができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、堆肥の散布中、散布制御板が走行の妨げにならないにように改良・工夫され、しかも、堆肥の性質によって生じる散布量のむらを解消できる堆肥散布機及び堆肥散布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した堆肥散布機の発明は、堆肥をビータの回転により、荷台後方の散布口から散布する堆肥散布機であって、前記散布口の両側部に夫々立設された支柱に、回動自在及び上下摺動自在に散布制御板を夫々設け、しかも、各散布制御板は、各支柱上に任意角度及び任意高さで固定できることを特徴とするものである。
従って、請求項１の発明では、堆肥を散布口から放射状に散布する際には、各散布制御板を最大限上昇させ、各支柱に固定することにより散布口が全開される。また、各散布制御板を共にまたはいずれか一方を、上下方向に延びる支柱を中心に開放方向に回動させ、任意角度（９０°以内）で固定すれば、散布口からの散布幅を変化させることができる。
【０００９】
請求項２に記載した堆肥散布機の発明は、請求項１に記載した発明において、前記堆肥散布機は、堆肥が積載される荷台と、前記ビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するパワーゲートを備えており、該パワーゲートの上昇に伴って互いに近接する、該パワーゲートの高さ方向における上限リミットスイッチと、該上限リミットスイッチを押圧する押圧部材との離間距離の初期設定を調節することにより、該パワーゲートの上限高さを調節可能にすることを特徴とするものである。
従って、請求項２の発明では、パワーゲートの上昇に伴って互いに近接する、パワーゲートの高さ方向の上限リミットスイッチと、該上限リミットスイッチを押圧する押圧部材との離間距離の初期設定を調節することにより、パワゲートの上限高さを任意高さに調節できるので、堆肥の性質によって、パワーゲートによる荷台とケーシングとの間の開口量を変化させることができる。
【００１０】
請求項３に記載した堆肥散布方法の発明は、荷台後方に配置される堆肥の散布口の両側部に夫々立設された支柱に、散布制御板を回動自在及び上下摺動自在に夫々設け、しかも、各散布制御板を、散布制御板を上昇させて、前記散布口を開放する第１姿勢と、散布制御板を回動して、前記散布口を開放すると共に散布幅を制御するために回動角度を維持する第２姿勢と、散布制御板を動作させずに前記散布口を閉鎖状態に維持する第３姿勢とのいずれかを組み合わせて構成することで、堆肥の前記散布口からの散布幅及び散布高を変化させることを特徴とするものである。
従って、請求項３の発明では、特に、堆肥を散布する場所によって、堆肥の散布口からの散布幅を容易に変化させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載した堆肥散布機の発明によれば、堆肥を散布口から放射状に散布する際には、各散布制御板を最大限上昇させることで散布口が全開されるので、従来のように散布制御板が荷台の側面からはみ出すことはない。また、各散布制御板を共にまたはいずれか一方を、上下方向に延びる支柱を中心に開放方向に回動させて、任意角度（９０°以内）で固定すれば、各散布制御板が荷台の側面から外方にはみ出すことなく、散布口からの散布幅を変化させることもできる。
【００１２】
請求項２に記載した堆肥散布機の発明によれば、堆肥の性質によってパワーゲートの上限高さを調節して、パワーゲートによる荷台とケーシングとの間の開口量を変化させることができるので、特に、堆肥が低水分で粉状である場合には、パワーゲートの上限高さを、荷台とビータが配置されるケーシングとの間を全開しない程度の高さに設定して、前記開口量を縮小させれば、散布中に荷台に積載されている堆肥が崩れてケーシング内に一気に流れ込むことを防ぎ、堆肥の性質によって生じる堆肥の散布量のむらを解消することができる。
【００１３】
請求項３に記載した堆肥散布方法の発明によれば、特に、堆肥を散布する場所によって、堆肥の散布口からの散布幅を変化させることができるので、散布すべきでない場所への散布を規制でき、効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図１３に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１は、図１に示すように、トラック２に搭載可能であり、底部にフロアコンベア１０が備えられ、堆肥（図２の斜線部）を積載する荷台３と、荷台３の後端部に連結され、後面の下部に幅方向の全域に亘って開口された散布口４を有するケーシング５と、該ケーシング５内に配置され、堆肥を散布口４から散布するビータ６（図２参照）と、散布口４を開閉する一対の散布制御板７ａ、７ｂ（図１０参照）と、荷台３とケーシング５との間を開閉可能に上下動するパワーゲート８とから概略構成されている。
【００１５】
荷台３は、図１に示すように、堆肥を積載すべく形成された、両側壁及び前壁からなるコ字状の枠体と、床面に相当する箇所に設けたフロアコンべア１０とから構成されている。フロアコンベア１０は、荷台２の前方下部に設けたアイドラローラ１０ａと、下部ケーシング５ｂの対向する側壁間に設けた駆動ローラ１０ｂとの間に渡架されたベルトコンベアにて構成されている。
【００１６】
ケーシング５は、図１及び図２に示すように、荷台３の後端部に連結されており、後述する破砕ビータ６ａを収容する上部ケーシング５ａと、該上部ケーシング５ａから下方に連続し、荷台３のフロアコンベア１０から一段下がった床面に配置される後述する散布ビータ６ｂを収容する下部ケーシング５ｂとから構成されている。この下部ケーシング５ｂの後面全域が開口されて散布口４が形成される。
なお、散布口４の上方には、図１０及び図１１に示されているように、上部ケーシング５ａの下端から連続して散布方向に幅狭で突設する略梯形状の上側鍔部１１が形成されると共に、散布口４の下方には、下部ケーシング５ｂの床面から連続して散布方向に幅狭で突設する略梯形状の下側鍔部１２が形成されている。また、上側鍔部１１には、２個のゴムバンド１３、１３が幅方向に沿ってそれぞれ離間して備えられている。
また、図１に示す、ケーシング５の上部ケーシング５ａと下部ケーシング５ｂの両側面を跨ぐ位置に設けた略楕円状の突設部位１５の内部には、エンジン１６からの駆動力を破砕ビータ６ａや散布ビータ６ｂ等に伝達するプーリやチェーン等が配置されている。
【００１７】
ビータ６は、図２に示すように、上部ケーシング５ａ内に備えられた破砕ビータ６ａと、下部ケーシング５ｂ内に備えられた散布ビータ６ｂとから構成されている。
破砕ビータ６ａは、ビータ本体１９が上部ケーシング５ａ内で幅方向に延びる回転可能な軸部１７に沿って間隔をおいて複数設けられて構成され、各ビータ本体１９は、軸部１７に複数の羽根部１８が放射状に固定されて構成されている。
散布ビータ６ｂは、２個のディスク型ビータ本体２０が下部ケーシング５ｂの床面にその幅方向に沿って載置されて構成され、各ディスク型ビータ本体２０は、回転可能な円板２１にその径方向に複数の羽根部２２が放射状に固定されて構成されている。
【００１８】
また、図６及び図１０に示すように、散布口４の両側部、すなわち、下部ケーシング５ｂの後部の幅方向両端部に、支柱２５、２５が上下方向にそれぞれ延びており、これら各支柱２５はパイプ状に形成されている。各支柱２５には、図６から解るように、その上部及び中間部のそれぞれに荷台３の幅方向に向って開口される貫通孔２６、２７が形成されている。なお、後で詳述するが、各支柱２５に設けた上部の貫通孔２６は、一対の散布制御板７ａ、７ｂを上昇させて散布口４を全開できる位置に固定するためのものであり、中間部の貫通孔２７は、一対の散布制御板７ａ、７ｂにより散布口４を全閉できる位置に固定するためのものである。
【００１９】
各散布制御板７ａ、７ｂは、図７及び図１０に示すように、散布口４の上方の上側鍔部１１及び下方の下側鍔部１２の外縁の形状と一致するように、傾斜板部３０と、傾斜板部３０の他端部から連続する水平板部３１とからなり、これら傾斜板部３０及び水平板部３１の上端にはフランジ部３２が形成されている。各散布制御板７ａ、７ｂの各水平板部３１のフランジ部３２の幅方向略中央のそれぞれにピン３３が立設されている。
また、一対の散布制御板７ａ、７ｂの高さは、図１０（ｃ）に示すように、散布口４の上方の上側鍔部１１と下方の下側鍔部１２との間の距離よりも若干高く設定されており、散布口４を全閉する際には、一対の散布制御板７ａ、７ｂの上端が上側鍔部１１の外縁に当接すると共に、一対の散布制御板７ａ、７ｂの下端が下側鍔部１２よりもやや下方に位置し、各散布制御板７ａ、７ｂの下部の内面が下側鍔部１２の外縁に当接することになる。
さらに、図６及び図７に示すように、各散布制御板７ａ、７ｂの傾斜板部３０の一端部には、略全高に亘ってパイプ部材３５が一体的に溶着されており、このパイプ部材３５は、傾斜板部３０及び水平板部３１の上端よりも若干上方に突設している。また、図６及び図７に示すように、このパイプ部材３５の、傾斜板部３０及び水平板部３１の上端よりも上方に突設された部分に、水平板部３１が延設される方向と略同方向に開口される一方の貫通孔３６と、該一方の貫通孔３６と同じ高さに形成され、一方の貫通孔３６と直交する方向に開口される他方の貫通孔３７とが形成されている。
【００２０】
そして、図６及び図７に示すように、各支柱２５に一対の散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５が挿入されると、一対の散布制御板７ａ、７ｂは各支柱２５に対して上下方向に移動自在で、且つ各支柱２５を中心に回動自在になり、しかも、図９に示すように、一対の散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６または他方の貫通孔３７と、各支柱２５に設けた上部の貫通孔２６または中間部の貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通することで一対の散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に対して任意高さで、且つ任意角度で固定することができる。
なお、固定ピン４０は、図８に示すように、軸部４１と、該頭部４２の両側面に連結され、該連結部位を中心に回動するストッパ４３とからなる。ストッパ４３は、細棒を折り曲げて形成され、その両端部が頭部４２の両側面に回動自在に取り付けられている。ストッパ４３は、図９から解るように、上面視で、支柱２５及び散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５との干渉を避けるように略コ字状に形成され、その長さは軸部４１の長さ相当に形成されている、
【００２１】
パワーゲート８は、図３〜図５に示すように、荷台３とケーシング５との間を開閉可能に上下動するものであり、詳しくは、荷台３とケーシング５との間を開閉可能に上下動するゲート４５と、該ゲート４５の上部両端に接続され、下端部を中心に回動自在なく字状の一対の回動アーム４６と、該一対の回動アーム４６の内、一方の回動アーム４６の中間部位に連結されるピストンロッド４７を有し、該ピストンロッド４７と反対側端部（支持アーム５１との連結位置）を中心に回動自在な電動シリンダ４８（押圧部材）と、電動シリンダ４８の下方で該電動シリンダ４８の回動範囲に備えられ、ゲート４５の高さ方向の上限リミットスイッチ４９と、一方の回動アーム４６の下方で、該回動アーム４６の回動範囲に備えられ、ゲート４５の高さ方向の下限リミットスイッチ５０とから構成されている。
【００２２】
また、電動シリンダ４８の下方には、一端部に一方の回動アーム４６の下端部が回動自在に連結されると共に、他端部に電動シリンダ４８の端部が回動自在に連結される支持アーム５１が配設されている。この支持アーム５１で外方に露出する一側面に、後述するリミットスイッチブラケット５２の側板部５２ａに設けた長孔５３に挿通されるネジロッド５５ａが該一側面に対して略垂直方向に延びている。
【００２３】
リミットスイッチブラケット５２は、側板部５２ａと上板部５２ｂとからなるＬ字状に形成され、その側板部５２ａの一端側下部に、電動シリンダ４８に向かって延びる長孔５３が形成されている。また、リミットスイッチブラケット５２には、その側板部５２ａの一端側上辺から折曲されて設けた上板部５２ｂに、電動シリンダ４８側に突出するように上限リミットスイッチ４９が固定されている。
そして、支持アーム５１の一側面から略垂直方向に延びるネジロッド５５ａがリミットスイッチブラケット５２の側板部５２ａの長孔５３に挿通された状態で、支持アーム５１の一側面に、リミットスイッチブラケット５２の側板部５２ａが当接されると共に、リミットスイッチブラケット５２の側板部５２ａの他端部が支持アーム５１に回動自在に連結される。
【００２４】
これにより、リミットスイッチブラケット５２が、その他端部を中心に長孔５３の範囲で回動自在となり、リミットスイッチブラケット５２をその他端部を中心に回動させて所望の位置に配置し、該位置において支持アーム５１からのネジロッド５５ａにアイナット５５ｂを螺着することにより、リミットスイッチブラケット５２を支持アーム５１に固定することができる。この結果、上限リミットスイッチ４９と、電動シリンダ４８との離間距離の初期設定をリミットスイッチブラケット５２の長孔５３の範囲内で調節することが可能になる。
【００２５】
次に、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１のパワーゲート８の作用を図３〜図５に基いて説明する。
パワーゲート８を、堆肥の性質に合わせてその上限高さを設定する。
すなわち、堆肥が低水分で粉状の場合で、パワーゲート８の上限高さを、荷台３とケーシング５との間を全開しない高さに設定する時には、図３及び図５に示すように、リミットスイッチブラケット５２をその他端部を中心に時計回り方向に、支持アーム５１からのネジロッド５５ａがリミットスイッチブラケット５２の長孔５３の下端に当接するまで最大限回動させた位置に配置する。この位置においてリミットスイッチブラケット５２の長孔５３から突出しているネジロッド５５ａにアイナット５５ｂを螺着して、リミットスイッチブラケット５２を支持アーム５１に固定し、上限リミットスイッチ４９と電動シリンダ４８との離間距離の初期設定を最小に設定しておく。
【００２６】
その後、電動シリンダ４８を駆動させると、図３及び図５に示すように、シリンダロッド４７が延出し、一対の回動アーム４６がその下端部を中心に反時計回り方向に回動すると共にゲート４５が上昇し、電動シリンダ４８が支持アーム５１との連結位置を中心に上限リミットスイッチ４９側（反時計回り方向）に回動する。そして、最終的に電動シリンダ４８が上限リミットスイッチ４９を押圧すると、電動シリンダ４８の駆動が停止されると共にゲート４５が停止される。その時、ゲート４５の下端が、荷台３とケーシング５との間を全開しない適宜高さに位置するようになる。
【００２７】
一方、堆肥が低水分で粉状ではなく、パワーゲート８の上限高さを、荷台３とケーシング５との間を全開する高さに設定する時には、図４に示すように、リミットスイッチブラケット５２をその他端部を中心に反時計回り方向に、支持アーム５１からのネジロッド５５ａがリミットスイッチブラケット５２の長孔５３の上端に当接するまで最大限回動させた位置に配置する。この位置においてリミットスイッチブラケット５２の長孔５３から突出しているネジロッド５５ａにアイナット５５ｂを螺着して、リミットスイッチブラケット５２を支持アーム５１に固定し、上限リミットスイッチ４９と電動シリンダ４８との離間距離の初期設定を最大に設定しておく。
【００２８】
その後、電動シリンダ４８を駆動させると、図４に示すように、シリンダロッド４７が延出し、一対の回動アーム４６がその下端部を中心に反時計回り方向に回動すると共にゲート４５が上昇し、電動シリンダ４８が支持アーム５１との連結位置を中心に上限リミットスイッチ４９側（反時計回り方向）に回動する。そして、最終的に電動シリンダ４８が上限リミットスイッチ４９を押圧すると、電動シリンダ４８の駆動が停止されると共にゲート４５が停止される。その時、ゲート４５の下端が、荷台３とケーシング５との間を全開する高さに位置するようになる。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１の破砕ビータ６ａ及び散布ビータ６ｂ等の作用を図２に基いて説明する。
パワーゲート８を上述したように所定位置まで上昇させると共に、一対の散布制御板７ａ、７ｂを、後述する各開放形態のいずれかに設定した後、破砕ビータ６ａ、散布ビータ６ｂ及びフロアコンベヤ１０が駆動される。
すると、フロアコンベヤ１０によりケーシング５側に送られてきた堆肥は、破砕ビータ６ａを構成する各ビータ本体１９により掻き出され破砕されて散布ビータ６ｂ上に落下する。その後、堆肥は、散布ビータ６ｂを構成する各ディスク型ビータ本体２０により散布口４から散布される。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１を使用した堆肥散布方法で、特に、一対の散布制御板７ａ、７ｂの姿勢（散布制御板の第１〜第３姿勢の組み合わせによる姿勢）を変化させることにより、散布口４からの堆肥の散布幅及び散布高（本実施の形態では散布幅のみ）を変化させる堆肥散布方法を図１１〜図１３に基いて図９も参照しながら説明する。
まず、図１０に示すように、堆肥の運搬時等、散布口４を全閉する場合には、一対の散布制御板７ａ、７ｂを散布口４を塞ぐように配置し、図６及び図７に示すように、一対の散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６と、各支柱２５の中間部に設けた貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通して一対の散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に固定する。すると、図１０に示すように、一対の散布制御板７ａ、７ｂの上端が上部ケーシング５ａの下端から連続する上側鍔部１１の外縁に当接されると共に、一対の散布制御板７ａ、７ｂの下端が下部ケーシング５ｂの床面から連続する下側鍔部１２よりもやや下方に位置し、各散布制御板７ａ、７ｂの下部の内面が下側鍔部１２の外縁に当接される。その後、上側鍔部１１に設けた２個のゴムバンド１３を、一対の散布制御板７ａ、７ｂのそれぞれの上面に設けた各ピン３３に連結し、一対の散布制御板７ａ、７ｂにより散布口４が全閉される。
【００３１】
そして、例えば、散布口４を全開し、堆肥を散布口４の幅方向全域から放射状に散布するには、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの各ピン３３に連結された各ゴムバンド１３をそれぞれ取り外す。
その後、図１１に示すように、各散布制御板７ａ、７ｂをそれぞれ各支柱２５に沿って最大限上昇させて、図９（ａ）に示すように、各散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６と、各支柱２５の上部に設けた貫通孔２６とを連通させて固定ピン４０を挿通して、各散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に固定する。（第１姿勢＋第１姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４が全開されて、堆肥が散布口４の幅方向全域から放射状に散布される。
【００３２】
また、例えば、散布口４を全開し、堆肥が荷台３の一側面を境界とした幅方向外側に散布されないようにするには、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの各ピン３３に連結された各ゴムバンド１３をそれぞれ取り外す。
その後、図１２に示すように、一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、一方の散布制御板７ｂを、該散布制御板７ｂが対応する支柱２５を中心に開放方向に９０°回動させ、図９（ｂ）に示すように、該散布制御板７ｂのパイプ部材３５に設けた他方の貫通孔３７と、対応する支柱２５の中間部に設けた貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通して、該散布制御板７ｂを支柱２５に固定する。一方、一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、他方の散布制御板７ａは、支柱２５に沿って最大限上昇させて、図９（ａ）に示すように、該散布制御板７ａのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６と、支柱２５の上部に設けた貫通孔２６とを連通させて固定ピン４０を挿通して、該散布制御板７ａを支柱２５に固定する。（第１姿勢＋第２姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４は全開されるが、散布口４からの散布幅が図１１の形態よりも縮小され、堆肥が荷台３の一側面を境界とした幅方向外側に散布されるのを防ぐ。
【００３３】
さらに、例えば、散布口４を全開し、堆肥が荷台３の両側面を境界とした幅方向外側に散布されないようにするには、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの各ピン３３に連結された各ゴムバンド１３をそれぞれ取り外す。
その後、図示はしていないが、各散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５を中心にそれぞれ開放方向に９０°回動させ、図９（ｂ）に示すように、各散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５に設けた他方の貫通孔３７と、各支柱２５の中間部に設けた貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通して、各散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に固定する。（第２姿勢＋第２姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４は全開されるが、散布口４からの散布幅が図１２の形態よりもさらに縮小され、堆肥が荷台３の両側面を境界とした幅方向外側に散布されるのを防ぐ。
【００３４】
さらにまた、例えば、散布口４の幅方向略半分の範囲を開放し、堆肥を散布口４の幅方向略半分の範囲から放射状に散布する際には、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、一方の散布制御板７ｂのピン３３に連結されたゴムバンド１３だけを取り外す。
その後、図１３に示すように、該散布制御板７ｂを支柱２５に沿って最大限上昇させて、図９（ａ）に示すように、該散布制御板７ｂのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６と、支柱２５の上部に設けた貫通孔２６とを連通させて固定ピン４０を挿通して、該散布制御板７ｂを支柱２５に固定する。（第１姿勢＋第３姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４の幅方向略半分の範囲だけが開放され、堆肥が散布口４の幅方向略半分の範囲から放射状に散布される。
【００３５】
さらにまた、例えば、散布口４の幅方向略半分の範囲を開放し、堆肥を散布口４の幅方向略半分の範囲から散布し、荷台３の一側面を境とした幅方向外側に散布されないようにするには、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、一方の散布制御板７ｂのピン３３に連結されたゴムバンド１３だけを取り外す。
その後、図示はしてしないが、一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、一方の散布制御板７ｂを、該散布制御板７ｂが対応する支柱２５を中心に開放方向に９０°回動させ、図９（ｂ）に示すように、該散布制御板７ｂのパイプ部材３５に設けた他方の貫通孔３７と、対応する支柱２５の中間部に設けた貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通して、該散布制御板７ｂを支柱２５に固定する。（第２姿勢＋第３姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４の幅方向略半分の範囲だけが開放され、散布口４からの散布幅が図１３の形態よりも縮小され、堆肥が荷台３の一側面を境界とした幅方向外側に散布されるのを防ぐ。
【００３６】
なお、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１では、各支柱２５には、散布口４を全閉する位置に各散布制御板７ａ、７ｂを固定する中間部の貫通孔２７と、散布口４を全開する位置に各散布制御板７ａ、７ｂを固定する上部の貫通孔２６との２箇所の貫通孔が形成されているが、その他、貫通孔２６と貫通孔２７との間に、各散布制御板７ａ、７ｂを任意高さに固定する貫通孔を複数設けても良い。これにより、堆肥の散布口４からの散布高を変化させることが可能となる。
また、各散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５には、一方の貫通孔３６と、該一方の貫通孔３６に直交する方向に開口された他方の貫通孔３７との２箇所の貫通孔が形成されているが、その他に、各散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に対して任意角度で固定する貫通孔を複数設けても良い。これにより、堆肥の散布口４からの散布方向又は散布域を細かく制御することが可能となる。
【００３７】
以上説明したように、本発明の実施の形態では、散布口４を開閉する一対の散布制御板７ａ、７ｂを、各支柱２５に沿って上下方向に移動自在で、且つ上下方向に延びる各支柱２５を中心に回動自在で、しかも、一対の散布制御板７ａ、７ｂを所望位置に配置した後、固定ピン４０により各支柱２５に固定できる構成が採用されている。
これにより、堆肥を散布口４から放射状に散布する際には、一対の散布制御板７ａ、７ｂを散布口４を全開させる位置まで上昇させた位置で固定するので、従来のように散布制御板が荷台３の側面から外方にはみ出し走行の妨げになるようなことはない。
しかも、堆肥の散布幅を変化させる際には、一対の散布制御板７ａ、７ｂを共にまたはいずれか一方を、支柱２５を中心に開放方向に回動させて、任意角度（９０°以内）で固定すれば、一対の散布制御板７ａ、７ｂが荷台３の側面から外方にはみ出すことなく、散布口４からの散布幅を適宜変化させることができる。
【００３８】
また、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１では、パワーゲート８の上限リミットスイッチ４９が固定されるリミットスイッチブラケット５２を、その他端部を中心に長孔５３の範囲で回動自在とし、且つ位置が決定されたリミットスイッチブラケット５２を、その長孔５３から突出した支持アーム５１からのネジロッド５５ａにアイナット５５ｂを螺着することで支持アーム５１に固定でき、上限リミットスイッチ４９と、ゲート４５の上昇に伴って上限リミットスイッチ４９側に回動し、上限リミットスイッチ４９を押圧する押圧部材である電動シリンダ４８との離間距離の初期設定を適宜調節することができるので、パワーゲート８の上限高さ、すなわち、パワーゲート８による荷台３とケーシング５との間の開口量を堆肥の性質によって適宜調節することが可能になる。
これにより、特に、堆肥が低水分で粉状である場合には、パワーゲート８の上限高さを、荷台３とケーシング５との間を全開しない適宜高さに設定すれば、散布中に、荷台３に積載されている堆肥が崩れて、ケーシング５内に一気に流れ込むことを防ぎ、堆肥の性質による生じる堆肥の散布量のむらを解消することができる。
【００３９】
なお、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１は、トラック２に搭載されて使用されているが、トラクタに牽引される堆肥散布機にも採用でき、また、自走式の堆肥散布機にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機を示す側面図である。
【図２】図２は、本堆肥散布機のケーシング内の側面図で、破砕ビータ及び散布ビータの配置及びその構成を示す図である。
【図３】図３は、本堆肥散布機のケーシングの側面図で、パワーゲートの上限高さを荷台とケーシングとの間を全開しない高さに設定した図である。
【図４】図４は、本堆肥散布機のケーシングの側面図で、パワーゲートの上限高さを荷台とケーシングとの間を全開させる高さに設定した図である。
【図５】図５は、図３の拡大図である。
【図６】図６は、支柱に散布制御板が固定されている後面図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ矢視図である。
【図８】図８は、固定ピンの上面図である。
【図９】図９は、散布制御板が支柱に固定ピンにより固定されている上面図で、（ａ）は、散布制御板が散布口を全閉する方向に位置した図であり、（ｂ）は、散布制御板が散布口に対して直交する位置に回動された図である。
【図１０】図１０は、一対の散布制御板により散布口を全閉させた図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は後面図で、（ｃ）は側面図である。
【図１１】図１１は、一対の散布制御板をそれぞれ最大限上昇させて、散布口を全開させた図であり、（ａ）は後面図で、（ｂ）は側面図である。
【図１２】図１２は、一対の散布制御板の内、一方の散布制御板は支柱を中心に開放方向に９０°回動させると共に、他方の散布制御板を最大限上昇させた図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は後面図である。
【図１３】図１３は、一対の散布制御板の内、一方の散布制御板だけを最大限上昇させた図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は後面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 堆肥散布機，３ 荷台，４ 散布口，５ ケーシング，５ａ 上部ケーシング，５ｂ 下部ケーシング，６ ビータ，６ａ 破砕ビータ，６ｂ 散布ビータ，７ａ、７ｂ 散布制御板，８ パワーゲート，２５ 支柱，２６、２７ 貫通孔，３５ パイプ部材，３６ 一方の貫通孔，３７ 他方の貫通孔，４０ 固定ピン，４５ ゲート，４８ 電動シリンダ（押圧部材），４９ 上限リミットスイッチ，５１ 支持アーム，５２ リミットスイッチブラケット，５３ 長孔，５５ａ ネジロッド，５５ｂ アイナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、堆肥をビータの回転により散布口から散布する堆肥散布機及び堆肥散布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、堆肥散布機はトラック等に搭載されて、トラックの後端部から堆肥を散布させるもので、トラック等に搭載可能で堆肥を積載する荷台と、堆肥を散布口から散布するビータと、散布口を開閉する一対の散布制御板と、荷台とビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するパワーゲートとから概略構成される。
そこで、従来の堆肥散布機に採用されている一対の散布制御板はそれぞれ、上下方向に延びる各支柱を中心に回動自在に構成されており、一対の散布制御板が各支柱を中心に回動されることで散布口を開閉可能にしている。
しかしながら、堆肥を散布口から放射状に散布する際、一対の散布制御板を各支柱を中心に回動させて散布口を全開にすると、各散布制御板が、荷台の両側面よりも外方にはみ出すようになり、走行する際の妨げになっていた。
【０００３】
一方、従来の堆肥散布機に採用されているパワーゲートは、堆肥が積載される荷台と、ビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するものであるが、このパワーゲートの作動は、運転席で上昇または下降操作を行っており、運転席にて、パワーゲートの上昇または下降操作が行われると、該パワーゲートは、上限または下限リミットスイッチが作動されるまで上昇または下降されて、上限または下限リミットスイッチが作動された位置で停止される。
また、荷台に積載される堆肥を散布口から散布する際には、パワーゲートは、荷台とビータが配置されるケーシングとの間が全開されるまで上昇した位置で停止した状態となっている。
【０００４】
しかしながら、パワーゲートが、荷台とケーシングとの間が全開される位置で停止されると、例えば、堆肥が低水分で粉状の場合には、散布中に、荷台に積載されている堆肥が崩れ、ビータが配置されるケーシング内に一気に流れ込むような事態が発生し、多量の堆肥が散布口から散布されることがあり、堆肥の散布量にむらが生じる。
そのために、堆肥の性質に合わせてパワーゲートの上昇位置を調節すべく電動シリンダの駆動を制御することは可能であるが、運転席からでは、パワーゲートの上昇位置を視認することができず、その位置制御が困難になっている。
【０００５】
特に、堆肥散布機に採用される散布制御板の従来技術として特許文献１には、トラクタで牽引される荷箱の後端部に形成される散布口から互いに反対方向に内側から外側に回転する一対のディスク型ビータにより後方に堆肥を散布する堆肥散布機において、上記散布口の左右両縁部に着脱自在にかつ水平方向に回動自在に角度調節可能に取り付けられ、先端部が上記ビータの回転軌跡に沿って散布方向後方に延出される一対の内側規制板と、その内側規制板の外側に内側規制板と同軸上に着脱自在にかつ水平方向に回動自在に角度調節可能に取り付けられ、先端部が内側規制板の先端部よりも散布方向後方に延出されて上記ビータにより後方に散布される堆肥の散布幅を規制する一対の外側規制板とから構成した堆肥散布機が開示されている。
【特許文献１】実開平０６−８１２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された堆肥散布機の一対の内側規制板及び外側規制板においても、支柱に水平方向に回動自在に角度調節可能に取り付けられているために、堆肥を散布口から放射状に散布しようとすると、一対の内側規制板及び外側規制板が荷箱の両側面から外方にはみ出ししまい、上述した問題を解決することができない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、堆肥の散布中、散布制御板が走行の妨げにならないにように改良・工夫され、しかも、堆肥の性質によって生じる散布量のむらを解消できる堆肥散布機及び堆肥散布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した堆肥散布機の発明は、堆肥をビータの回転により、荷台後方の散布口から散布する堆肥散布機であって、前記散布口の両側部に夫々立設された支柱に、回動自在及び上下摺動自在に散布制御板を夫々設け、しかも、各散布制御板は、各支柱上に任意角度及び任意高さで固定できることを特徴とするものである。
従って、請求項１の発明では、堆肥を散布口から放射状に散布する際には、各散布制御板を最大限上昇させ、各支柱に固定することにより散布口が全開される。また、各散布制御板を共にまたはいずれか一方を、上下方向に延びる支柱を中心に開放方向に回動させ、任意角度（９０°以内）で固定すれば、散布口からの散布幅を変化させることができる。
【０００９】
請求項２に記載した堆肥散布機の発明は、請求項１に記載した発明において、前記堆肥散布機は、堆肥が積載される荷台と、前記ビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するパワーゲートを備えており、該パワーゲートの上昇に伴って互いに近接する、該パワーゲートの高さ方向における上限リミットスイッチと、該上限リミットスイッチを押圧する押圧部材との離間距離の初期設定を調節することにより、該パワーゲートの上限高さを調節可能にすることを特徴とするものである。
従って、請求項２の発明では、パワーゲートの上昇に伴って互いに近接する、パワーゲートの高さ方向の上限リミットスイッチと、該上限リミットスイッチを押圧する押圧部材との離間距離の初期設定を調節することにより、パワゲートの上限高さを任意高さに調節できるので、堆肥の性質によって、パワーゲートによる荷台とケーシングとの間の開口量を変化させることができる。
【００１０】
請求項３に記載した堆肥散布方法の発明は、荷台後方に配置される堆肥の散布口の両側部に夫々立設された支柱に、散布制御板を回動自在及び上下摺動自在に夫々設け、しかも、各散布制御板を、散布制御板を上昇させて、前記散布口を開放する第１姿勢と、散布制御板を回動して、前記散布口を開放すると共に散布幅を制御するために回動角度を維持する第２姿勢と、散布制御板を動作させずに前記散布口を閉鎖状態に維持する第３姿勢とのいずれかを組み合わせて構成することで、堆肥の前記散布口からの散布幅及び散布高を変化させることを特徴とするものである。
従って、請求項３の発明では、特に、堆肥を散布する場所によって、堆肥の散布口からの散布幅を容易に変化させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載した堆肥散布機の発明によれば、堆肥を散布口から放射状に散布する際には、各散布制御板を最大限上昇させることで散布口が全開されるので、従来のように散布制御板が荷台の側面からはみ出すことはない。また、各散布制御板を共にまたはいずれか一方を、上下方向に延びる支柱を中心に開放方向に回動させて、任意角度（９０°以内）で固定すれば、各散布制御板が荷台の側面から外方にはみ出すことなく、散布口からの散布幅を変化させることもできる。
【００１２】
請求項２に記載した堆肥散布機の発明によれば、堆肥の性質によってパワーゲートの上限高さを調節して、パワーゲートによる荷台とケーシングとの間の開口量を変化させることができるので、特に、堆肥が低水分で粉状である場合には、パワーゲートの上限高さを、荷台とビータが配置されるケーシングとの間を全開しない程度の高さに設定して、前記開口量を縮小させれば、散布中に荷台に積載されている堆肥が崩れてケーシング内に一気に流れ込むことを防ぎ、堆肥の性質によって生じる堆肥の散布量のむらを解消することができる。
【００１３】
請求項３に記載した堆肥散布方法の発明によれば、特に、堆肥を散布する場所によって、堆肥の散布口からの散布幅を変化させることができるので、散布すべきでない場所への散布を規制でき、効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図１３に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１は、図１に示すように、トラック２に搭載可能であり、底部にフロアコンベア１０が備えられ、堆肥（図２の斜線部）を積載する荷台３と、荷台３の後端部に連結され、後面の下部に幅方向の全域に亘って開口された散布口４を有するケーシング５と、該ケーシング５内に配置され、堆肥を散布口４から散布するビータ６（図２参照）と、散布口４を開閉する一対の散布制御板７ａ、７ｂ（図１０参照）と、荷台３とケーシング５との間を開閉可能に上下動するパワーゲート８とから概略構成されている。
【００１５】
荷台３は、図１に示すように、堆肥を積載すべく形成された、両側壁及び前壁からなるコ字状の枠体と、床面に相当する箇所に設けたフロアコンべア１０とから構成されている。フロアコンベア１０は、荷台２の前方下部に設けたアイドラローラ１０ａと、下部ケーシング５ｂの対向する側壁間に設けた駆動ローラ１０ｂとの間に渡架されたベルトコンベアにて構成されている。
【００１６】
ケーシング５は、図１及び図２に示すように、荷台３の後端部に連結されており、後述する破砕ビータ６ａを収容する上部ケーシング５ａと、該上部ケーシング５ａから下方に連続し、荷台３のフロアコンベア１０から一段下がった床面に配置される後述する散布ビータ６ｂを収容する下部ケーシング５ｂとから構成されている。この下部ケーシング５ｂの後面全域が開口されて散布口４が形成される。
なお、散布口４の上方には、図１０及び図１１に示されているように、上部ケーシング５ａの下端から連続して散布方向に幅狭で突設する略梯形状の上側鍔部１１が形成されると共に、散布口４の下方には、下部ケーシング５ｂの床面から連続して散布方向に幅狭で突設する略梯形状の下側鍔部１２が形成されている。また、上側鍔部１１には、２個のゴムバンド１３、１３が幅方向に沿ってそれぞれ離間して備えられている。
また、図１に示す、ケーシング５の上部ケーシング５ａと下部ケーシング５ｂの両側面を跨ぐ位置に設けた略楕円状の突設部位１５の内部には、エンジン１６からの駆動力を破砕ビータ６ａや散布ビータ６ｂ等に伝達するプーリやチェーン等が配置されている。
【００１７】
ビータ６は、図２に示すように、上部ケーシング５ａ内に備えられた破砕ビータ６ａと、下部ケーシング５ｂ内に備えられた散布ビータ６ｂとから構成されている。
破砕ビータ６ａは、ビータ本体１９が上部ケーシング５ａ内で幅方向に延びる回転可能な軸部１７に沿って間隔をおいて複数設けられて構成され、各ビータ本体１９は、軸部１７に複数の羽根部１８が放射状に固定されて構成されている。
散布ビータ６ｂは、２個のディスク型ビータ本体２０が下部ケーシング５ｂの床面にその幅方向に沿って載置されて構成され、各ディスク型ビータ本体２０は、回転可能な円板２１にその径方向に複数の羽根部２２が放射状に固定されて構成されている。
【００１８】
また、図６及び図１０に示すように、散布口４の両側部、すなわち、下部ケーシング５ｂの後部の幅方向両端部に、支柱２５、２５が上下方向にそれぞれ延びており、これら各支柱２５はパイプ状に形成されている。各支柱２５には、図６から解るように、その上部及び中間部のそれぞれに荷台３の幅方向に向って開口される貫通孔２６、２７が形成されている。なお、後で詳述するが、各支柱２５に設けた上部の貫通孔２６は、一対の散布制御板７ａ、７ｂを上昇させて散布口４を全開できる位置に固定するためのものであり、中間部の貫通孔２７は、一対の散布制御板７ａ、７ｂにより散布口４を全閉できる位置に固定するためのものである。
【００１９】
各散布制御板７ａ、７ｂは、図７及び図１０に示すように、散布口４の上方の上側鍔部１１及び下方の下側鍔部１２の外縁の形状と一致するように、傾斜板部３０と、傾斜板部３０の他端部から連続する水平板部３１とからなり、これら傾斜板部３０及び水平板部３１の上端にはフランジ部３２が形成されている。各散布制御板７ａ、７ｂの各水平板部３１のフランジ部３２の幅方向略中央のそれぞれにピン３３が立設されている。
また、一対の散布制御板７ａ、７ｂの高さは、図１０（ｃ）に示すように、散布口４の上方の上側鍔部１１と下方の下側鍔部１２との間の距離よりも若干高く設定されており、散布口４を全閉する際には、一対の散布制御板７ａ、７ｂの上端が上側鍔部１１の外縁に当接すると共に、一対の散布制御板７ａ、７ｂの下端が下側鍔部１２よりもやや下方に位置し、各散布制御板７ａ、７ｂの下部の内面が下側鍔部１２の外縁に当接することになる。
さらに、図６及び図７に示すように、各散布制御板７ａ、７ｂの傾斜板部３０の一端部には、略全高に亘ってパイプ部材３５が一体的に溶着されており、このパイプ部材３５は、傾斜板部３０及び水平板部３１の上端よりも若干上方に突設している。また、図６及び図７に示すように、このパイプ部材３５の、傾斜板部３０及び水平板部３１の上端よりも上方に突設された部分に、水平板部３１が延設される方向と略同方向に開口される一方の貫通孔３６と、該一方の貫通孔３６と同じ高さに形成され、一方の貫通孔３６と直交する方向に開口される他方の貫通孔３７とが形成されている。
【００２０】
そして、図６及び図７に示すように、各支柱２５に一対の散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５が挿入されると、一対の散布制御板７ａ、７ｂは各支柱２５に対して上下方向に移動自在で、且つ各支柱２５を中心に回動自在になり、しかも、図９に示すように、一対の散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６または他方の貫通孔３７と、各支柱２５に設けた上部の貫通孔２６または中間部の貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通することで一対の散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に対して任意高さで、且つ任意角度で固定することができる。
なお、固定ピン４０は、図８に示すように、軸部４１と、該頭部４２の両側面に連結され、該連結部位を中心に回動するストッパ４３とからなる。ストッパ４３は、細棒を折り曲げて形成され、その両端部が頭部４２の両側面に回動自在に取り付けられている。ストッパ４３は、図９から解るように、上面視で、支柱２５及び散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５との干渉を避けるように略コ字状に形成され、その長さは軸部４１の長さ相当に形成されている、
【００２１】
パワーゲート８は、図３〜図５に示すように、荷台３とケーシング５との間を開閉可能に上下動するものであり、詳しくは、荷台３とケーシング５との間を開閉可能に上下動するゲート４５と、該ゲート４５の上部両端に接続され、下端部を中心に回動自在なく字状の一対の回動アーム４６と、該一対の回動アーム４６の内、一方の回動アーム４６の中間部位に連結されるピストンロッド４７を有し、該ピストンロッド４７と反対側端部（支持アーム５１との連結位置）を中心に回動自在な電動シリンダ４８（押圧部材）と、電動シリンダ４８の下方で該電動シリンダ４８の回動範囲に備えられ、ゲート４５の高さ方向の上限リミットスイッチ４９と、一方の回動アーム４６の下方で、該回動アーム４６の回動範囲に備えられ、ゲート４５の高さ方向の下限リミットスイッチ５０とから構成されている。
【００２２】
また、電動シリンダ４８の下方には、一端部に一方の回動アーム４６の下端部が回動自在に連結されると共に、他端部に電動シリンダ４８の端部が回動自在に連結される支持アーム５１が配設されている。この支持アーム５１で外方に露出する一側面に、後述するリミットスイッチブラケット５２の側板部５２ａに設けた長孔５３に挿通されるネジロッド５５ａが該一側面に対して略垂直方向に延びている。
【００２３】
リミットスイッチブラケット５２は、側板部５２ａと上板部５２ｂとからなるＬ字状に形成され、その側板部５２ａの一端側下部に、電動シリンダ４８に向かって延びる長孔５３が形成されている。また、リミットスイッチブラケット５２には、その側板部５２ａの一端側上辺から折曲されて設けた上板部５２ｂに、電動シリンダ４８側に突出するように上限リミットスイッチ４９が固定されている。
そして、支持アーム５１の一側面から略垂直方向に延びるネジロッド５５ａがリミットスイッチブラケット５２の側板部５２ａの長孔５３に挿通された状態で、支持アーム５１の一側面に、リミットスイッチブラケット５２の側板部５２ａが当接されると共に、リミットスイッチブラケット５２の側板部５２ａの他端部が支持アーム５１に回動自在に連結される。
【００２４】
これにより、リミットスイッチブラケット５２が、その他端部を中心に長孔５３の範囲で回動自在となり、リミットスイッチブラケット５２をその他端部を中心に回動させて所望の位置に配置し、該位置において支持アーム５１からのネジロッド５５ａにアイナット５５ｂを螺着することにより、リミットスイッチブラケット５２を支持アーム５１に固定することができる。この結果、上限リミットスイッチ４９と、電動シリンダ４８との離間距離の初期設定をリミットスイッチブラケット５２の長孔５３の範囲内で調節することが可能になる。
【００２５】
次に、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１のパワーゲート８の作用を図３〜図５に基いて説明する。
パワーゲート８を、堆肥の性質に合わせてその上限高さを設定する。
すなわち、堆肥が低水分で粉状の場合で、パワーゲート８の上限高さを、荷台３とケーシング５との間を全開しない高さに設定する時には、図３及び図５に示すように、リミットスイッチブラケット５２をその他端部を中心に時計回り方向に、支持アーム５１からのネジロッド５５ａがリミットスイッチブラケット５２の長孔５３の下端に当接するまで最大限回動させた位置に配置する。この位置においてリミットスイッチブラケット５２の長孔５３から突出しているネジロッド５５ａにアイナット５５ｂを螺着して、リミットスイッチブラケット５２を支持アーム５１に固定し、上限リミットスイッチ４９と電動シリンダ４８との離間距離の初期設定を最小に設定しておく。
【００２６】
その後、電動シリンダ４８を駆動させると、図３及び図５に示すように、シリンダロッド４７が延出し、一対の回動アーム４６がその下端部を中心に反時計回り方向に回動すると共にゲート４５が上昇し、電動シリンダ４８が支持アーム５１との連結位置を中心に上限リミットスイッチ４９側（反時計回り方向）に回動する。そして、最終的に電動シリンダ４８が上限リミットスイッチ４９を押圧すると、電動シリンダ４８の駆動が停止されると共にゲート４５が停止される。その時、ゲート４５の下端が、荷台３とケーシング５との間を全開しない適宜高さに位置するようになる。
【００２７】
一方、堆肥が低水分で粉状ではなく、パワーゲート８の上限高さを、荷台３とケーシング５との間を全開する高さに設定する時には、図４に示すように、リミットスイッチブラケット５２をその他端部を中心に反時計回り方向に、支持アーム５１からのネジロッド５５ａがリミットスイッチブラケット５２の長孔５３の上端に当接するまで最大限回動させた位置に配置する。この位置においてリミットスイッチブラケット５２の長孔５３から突出しているネジロッド５５ａにアイナット５５ｂを螺着して、リミットスイッチブラケット５２を支持アーム５１に固定し、上限リミットスイッチ４９と電動シリンダ４８との離間距離の初期設定を最大に設定しておく。
【００２８】
その後、電動シリンダ４８を駆動させると、図４に示すように、シリンダロッド４７が延出し、一対の回動アーム４６がその下端部を中心に反時計回り方向に回動すると共にゲート４５が上昇し、電動シリンダ４８が支持アーム５１との連結位置を中心に上限リミットスイッチ４９側（反時計回り方向）に回動する。そして、最終的に電動シリンダ４８が上限リミットスイッチ４９を押圧すると、電動シリンダ４８の駆動が停止されると共にゲート４５が停止される。その時、ゲート４５の下端が、荷台３とケーシング５との間を全開する高さに位置するようになる。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１の破砕ビータ６ａ及び散布ビータ６ｂ等の作用を図２に基いて説明する。
パワーゲート８を上述したように所定位置まで上昇させると共に、一対の散布制御板７ａ、７ｂを、後述する各開放形態のいずれかに設定した後、破砕ビータ６ａ、散布ビータ６ｂ及びフロアコンベヤ１０が駆動される。
すると、フロアコンベヤ１０によりケーシング５側に送られてきた堆肥は、破砕ビータ６ａを構成する各ビータ本体１９により掻き出され破砕されて散布ビータ６ｂ上に落下する。その後、堆肥は、散布ビータ６ｂを構成する各ディスク型ビータ本体２０により散布口４から散布される。
【００３０】
次に、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１を使用した堆肥散布方法で、特に、一対の散布制御板７ａ、７ｂの姿勢（散布制御板の第１〜第３姿勢の組み合わせによる姿勢）を変化させることにより、散布口４からの堆肥の散布幅及び散布高（本実施の形態では散布幅のみ）を変化させる堆肥散布方法を図１１〜図１３に基いて図９も参照しながら説明する。
まず、図１０に示すように、堆肥の運搬時等、散布口４を全閉する場合には、一対の散布制御板７ａ、７ｂを散布口４を塞ぐように配置し、図６及び図７に示すように、一対の散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６と、各支柱２５の中間部に設けた貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通して一対の散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に固定する。すると、図１０に示すように、一対の散布制御板７ａ、７ｂの上端が上部ケーシング５ａの下端から連続する上側鍔部１１の外縁に当接されると共に、一対の散布制御板７ａ、７ｂの下端が下部ケーシング５ｂの床面から連続する下側鍔部１２よりもやや下方に位置し、各散布制御板７ａ、７ｂの下部の内面が下側鍔部１２の外縁に当接される。その後、上側鍔部１１に設けた２個のゴムバンド１３を、一対の散布制御板７ａ、７ｂのそれぞれの上面に設けた各ピン３３に連結し、一対の散布制御板７ａ、７ｂにより散布口４が全閉される。
【００３１】
そして、例えば、散布口４を全開し、堆肥を散布口４の幅方向全域から放射状に散布するには、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの各ピン３３に連結された各ゴムバンド１３をそれぞれ取り外す。
その後、図１１に示すように、各散布制御板７ａ、７ｂをそれぞれ各支柱２５に沿って最大限上昇させて、図９（ａ）に示すように、各散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６と、各支柱２５の上部に設けた貫通孔２６とを連通させて固定ピン４０を挿通して、各散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に固定する。（第１姿勢＋第１姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４が全開されて、堆肥が散布口４の幅方向全域から放射状に散布される。
【００３２】
また、例えば、散布口４を全開し、堆肥が荷台３の一側面を境界とした幅方向外側に散布されないようにするには、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの各ピン３３に連結された各ゴムバンド１３をそれぞれ取り外す。
その後、図１２に示すように、一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、一方の散布制御板７ｂを、該散布制御板７ｂが対応する支柱２５を中心に開放方向に９０°回動させ、図９（ｂ）に示すように、該散布制御板７ｂのパイプ部材３５に設けた他方の貫通孔３７と、対応する支柱２５の中間部に設けた貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通して、該散布制御板７ｂを支柱２５に固定する。一方、一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、他方の散布制御板７ａは、支柱２５に沿って最大限上昇させて、図９（ａ）に示すように、該散布制御板７ａのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６と、支柱２５の上部に設けた貫通孔２６とを連通させて固定ピン４０を挿通して、該散布制御板７ａを支柱２５に固定する。（第１姿勢＋第２姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４は全開されるが、散布口４からの散布幅が図１１の形態よりも縮小され、堆肥が荷台３の一側面を境界とした幅方向外側に散布されるのを防ぐ。
【００３３】
さらに、例えば、散布口４を全開し、堆肥が荷台３の両側面を境界とした幅方向外側に散布されないようにするには、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの各ピン３３に連結された各ゴムバンド１３をそれぞれ取り外す。
その後、図示はしていないが、各散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５を中心にそれぞれ開放方向に９０°回動させ、図９（ｂ）に示すように、各散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５に設けた他方の貫通孔３７と、各支柱２５の中間部に設けた貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通して、各散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に固定する。（第２姿勢＋第２姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４は全開されるが、散布口４からの散布幅が図１２の形態よりもさらに縮小され、堆肥が荷台３の両側面を境界とした幅方向外側に散布されるのを防ぐ。
【００３４】
さらにまた、例えば、散布口４の幅方向略半分の範囲を開放し、堆肥を散布口４の幅方向略半分の範囲から放射状に散布する際には、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、一方の散布制御板７ｂのピン３３に連結されたゴムバンド１３だけを取り外す。
その後、図１３に示すように、該散布制御板７ｂを支柱２５に沿って最大限上昇させて、図９（ａ）に示すように、該散布制御板７ｂのパイプ部材３５に設けた一方の貫通孔３６と、支柱２５の上部に設けた貫通孔２６とを連通させて固定ピン４０を挿通して、該散布制御板７ｂを支柱２５に固定する。（第１姿勢＋第３姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４の幅方向略半分の範囲だけが開放され、堆肥が散布口４の幅方向略半分の範囲から放射状に散布される。
【００３５】
さらにまた、例えば、散布口４の幅方向略半分の範囲を開放し、堆肥を散布口４の幅方向略半分の範囲から散布し、荷台３の一側面を境とした幅方向外側に散布されないようにするには、まず、図１０の状態から一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、一方の散布制御板７ｂのピン３３に連結されたゴムバンド１３だけを取り外す。
その後、図示はしてしないが、一対の散布制御板７ａ、７ｂの内、一方の散布制御板７ｂを、該散布制御板７ｂが対応する支柱２５を中心に開放方向に９０°回動させ、図９（ｂ）に示すように、該散布制御板７ｂのパイプ部材３５に設けた他方の貫通孔３７と、対応する支柱２５の中間部に設けた貫通孔２７とを連通させて固定ピン４０を挿通して、該散布制御板７ｂを支柱２５に固定する。（第２姿勢＋第３姿勢の組み合わせ）
これにより、散布口４の幅方向略半分の範囲だけが開放され、散布口４からの散布幅が図１３の形態よりも縮小され、堆肥が荷台３の一側面を境界とした幅方向外側に散布されるのを防ぐ。
【００３６】
なお、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１では、各支柱２５には、散布口４を全閉する位置に各散布制御板７ａ、７ｂを固定する中間部の貫通孔２７と、散布口４を全開する位置に各散布制御板７ａ、７ｂを固定する上部の貫通孔２６との２箇所の貫通孔が形成されているが、その他、貫通孔２６と貫通孔２７との間に、各散布制御板７ａ、７ｂを任意高さに固定する貫通孔を複数設けても良い。これにより、堆肥の散布口４からの散布高を変化させることが可能となる。
また、各散布制御板７ａ、７ｂのパイプ部材３５には、一方の貫通孔３６と、該一方の貫通孔３６に直交する方向に開口された他方の貫通孔３７との２箇所の貫通孔が形成されているが、その他に、各散布制御板７ａ、７ｂを各支柱２５に対して任意角度で固定する貫通孔を複数設けても良い。これにより、堆肥の散布口４からの散布方向又は散布域を細かく制御することが可能となる。
【００３７】
以上説明したように、本発明の実施の形態では、散布口４を開閉する一対の散布制御板７ａ、７ｂを、各支柱２５に沿って上下方向に移動自在で、且つ上下方向に延びる各支柱２５を中心に回動自在で、しかも、一対の散布制御板７ａ、７ｂを所望位置に配置した後、固定ピン４０により各支柱２５に固定できる構成が採用されている。
これにより、堆肥を散布口４から放射状に散布する際には、一対の散布制御板７ａ、７ｂを散布口４を全開させる位置まで上昇させた位置で固定するので、従来のように散布制御板が荷台３の側面から外方にはみ出し走行の妨げになるようなことはない。
しかも、堆肥の散布幅を変化させる際には、一対の散布制御板７ａ、７ｂを共にまたはいずれか一方を、支柱２５を中心に開放方向に回動させて、任意角度（９０°以内）で固定すれば、一対の散布制御板７ａ、７ｂが荷台３の側面から外方にはみ出すことなく、散布口４からの散布幅を適宜変化させることができる。
【００３８】
また、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１では、パワーゲート８の上限リミットスイッチ４９が固定されるリミットスイッチブラケット５２を、その他端部を中心に長孔５３の範囲で回動自在とし、且つ位置が決定されたリミットスイッチブラケット５２を、その長孔５３から突出した支持アーム５１からのネジロッド５５ａにアイナット５５ｂを螺着することで支持アーム５１に固定でき、上限リミットスイッチ４９と、ゲート４５の上昇に伴って上限リミットスイッチ４９側に回動し、上限リミットスイッチ４９を押圧する押圧部材である電動シリンダ４８との離間距離の初期設定を適宜調節することができるので、パワーゲート８の上限高さ、すなわち、パワーゲート８による荷台３とケーシング５との間の開口量を堆肥の性質によって適宜調節することが可能になる。
これにより、特に、堆肥が低水分で粉状である場合には、パワーゲート８の上限高さを、荷台３とケーシング５との間を全開しない適宜高さに設定すれば、散布中に、荷台３に積載されている堆肥が崩れて、ケーシング５内に一気に流れ込むことを防ぎ、堆肥の性質による生じる堆肥の散布量のむらを解消することができる。
【００３９】
なお、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機１は、トラック２に搭載されて使用されているが、トラクタに牽引される堆肥散布機にも採用でき、また、自走式の堆肥散布機にも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る堆肥散布機を示す側面図である。
【図２】図２は、本堆肥散布機のケーシング内の側面図で、破砕ビータ及び散布ビータの配置及びその構成を示す図である。
【図３】図３は、本堆肥散布機のケーシングの側面図で、パワーゲートの上限高さを荷台とケーシングとの間を全開しない高さに設定した図である。
【図４】図４は、本堆肥散布機のケーシングの側面図で、パワーゲートの上限高さを荷台とケーシングとの間を全開させる高さに設定した図である。
【図５】図５は、図３の拡大図である。
【図６】図６は、支柱に散布制御板が固定されている後面図である。
【図７】図７は、図６のＡ−Ａ矢視図である。
【図８】図８は、固定ピンの上面図である。
【図９】図９は、散布制御板が支柱に固定ピンにより固定されている上面図で、（ａ）は、散布制御板が散布口を全閉する方向に位置した図であり、（ｂ）は、散布制御板が散布口に対して直交する位置に回動された図である。
【図１０】図１０は、一対の散布制御板により散布口を全閉させた図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は後面図で、（ｃ）は側面図である。
【図１１】図１１は、一対の散布制御板をそれぞれ最大限上昇させて、散布口を全開させた図であり、（ａ）は後面図で、（ｂ）は側面図である。
【図１２】図１２は、一対の散布制御板の内、一方の散布制御板は支柱を中心に開放方向に９０°回動させると共に、他方の散布制御板を最大限上昇させた図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は後面図である。
【図１３】図１３は、一対の散布制御板の内、一方の散布制御板だけを最大限上昇させた図であり、（ａ）は上面図で、（ｂ）は後面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 堆肥散布機，３ 荷台，４ 散布口，５ ケーシング，５ａ 上部ケーシング，５ｂ 下部ケーシング，６ ビータ，６ａ 破砕ビータ，６ｂ 散布ビータ，７ａ、７ｂ 散布制御板，８ パワーゲート，２５ 支柱，２６、２７ 貫通孔，３５ パイプ部材，３６ 一方の貫通孔，３７ 他方の貫通孔，４０ 固定ピン，４５ ゲート，４８ 電動シリンダ（押圧部材），４９ 上限リミットスイッチ，５１ 支持アーム，５２ リミットスイッチブラケット，５３ 長孔，５５ａ ネジロッド，５５ｂ アイナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
堆肥をビータの回転により、荷台後方の散布口から散布する堆肥散布機であって、
前記散布口の両側部に夫々立設された支柱に、回動自在及び上下摺動自在に散布制御板を夫々設け、しかも、各散布制御板は、各支柱上に任意角度及び任意高さで固定できることを特徴とする堆肥散布機。
【請求項２】
前記堆肥散布機は、堆肥が積載される荷台と、前記ビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するパワーゲートを備えており、
該パワーゲートの上昇に伴って互いに近接する、該パワーゲートの高さ方向における上限リミットスイッチと、該上限リミットスイッチを押圧する押圧部材との離間距離の初期設定を調節することにより、該パワーゲートの上限高さを調節可能にすることを特徴とする請求項１に記載の堆肥散布機。
【請求項３】
荷台後方に配置される堆肥の散布口の両側部に夫々立設された支柱に、散布制御板を回動自在及び上下摺動自在に夫々設け、しかも、各散布制御板を、散布制御板を上昇させて、前記散布口を開放する第１姿勢と、散布制御板を回動して、前記散布口を開放すると共に散布幅を制御するために回動角度を維持する第２姿勢と、散布制御板を動作させずに前記散布口を閉鎖状態に維持する第３姿勢とのいずれかを組み合わせて構成することで、堆肥の前記散布口からの散布幅及び散布高を変化させることを特徴とする堆肥散布方法。
【請求項１】
堆肥をビータの回転により、荷台後方の散布口から散布する堆肥散布機であって、
前記散布口の両側部に夫々立設された支柱に、回動自在及び上下摺動自在に散布制御板を夫々設け、しかも、各散布制御板は、各支柱上に任意角度及び任意高さで固定できることを特徴とする堆肥散布機。
【請求項２】
前記堆肥散布機は、堆肥が積載される荷台と、前記ビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するパワーゲートを備えており、
該パワーゲートの上昇に伴って互いに近接する、該パワーゲートの高さ方向における上限リミットスイッチと、該上限リミットスイッチを押圧する押圧部材との離間距離の初期設定を調節することにより、該パワーゲートの上限高さを調節可能にすることを特徴とする請求項１に記載の堆肥散布機。
【請求項３】
荷台後方に配置される堆肥の散布口の両側部に夫々立設された支柱に、散布制御板を回動自在及び上下摺動自在に夫々設け、しかも、各散布制御板を、散布制御板を上昇させて、前記散布口を開放する第１姿勢と、散布制御板を回動して、前記散布口を開放すると共に散布幅を制御するために回動角度を維持する第２姿勢と、散布制御板を動作させずに前記散布口を閉鎖状態に維持する第３姿勢とのいずれかを組み合わせて構成することで、堆肥の前記散布口からの散布幅及び散布高を変化させることを特徴とする堆肥散布方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−７２０８４（Ｐ２００９−７２０８４Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４２２８５（Ｐ２００７−２４２２８５）
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．パワーゲート
【出願人】（３９００１０９２８）株式会社デリカ (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１９日（２００７．９．１９）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．パワーゲート
【出願人】（３９００１０９２８）株式会社デリカ (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]