塗抹標本作製装置
【課題】スライドガラス上への試料の塗抹を正確に行うことができ、しかも、塗抹に使用する器具を容易に洗浄することができる塗抹標本作製装置を提供すること。
【解決手段】試料容器から試料を採取し、所定位置にある長方形のスライドガラス７上面に試料を滴下し、スライドガラス７の長辺方向と直交するように配置された試料塗抹棒２１をスライドガラス７の長辺方向に水平移動させることにより試料の塗抹を行う塗抹標本作製装置において、試料塗抹棒をステンレス製とし、この試料塗抹棒に溝を形成して塗抹部ａ（ｃ）を画定し、この塗抹部ａ（ｃ）の長さをスライドガラス７の短辺長さより小さくした。
【解決手段】試料容器から試料を採取し、所定位置にある長方形のスライドガラス７上面に試料を滴下し、スライドガラス７の長辺方向と直交するように配置された試料塗抹棒２１をスライドガラス７の長辺方向に水平移動させることにより試料の塗抹を行う塗抹標本作製装置において、試料塗抹棒をステンレス製とし、この試料塗抹棒に溝を形成して塗抹部ａ（ｃ）を画定し、この塗抹部ａ（ｃ）の長さをスライドガラス７の短辺長さより小さくした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、尿のような生体から採取した試料の塗抹標本を作製するための塗抹標本作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生体から採取した試料を塗抹標本とし、細胞学的に病変を診断する細胞診が行われており、特に癌の診断に広く用いられている。
【０００３】
試料の塗抹法として、例えば遠心沈渣塗抹法では、まず遠心操作による沈渣物をスライドガラスに滴下し、作業者がピペットやスポイトの腹、あるいは引きガラスを用いて塗抹する。
【０００４】
ところが、作業者自身が塗抹する場合、大量の試料を処理することができない上、作業者の熟練度が低いと、スライドガラス上への試料の滴下量や塗抹領域の広さ、あるいは塗抹の際の押し圧等を均一にするのが困難である等の問題がある。
【０００５】
そのため塗抹標本作製の自動化も図られており、例えば、特許文献１には、フィルター付プレパラートを用いてフィルター上に均一な塗抹標本を得るとともに残液の混入防止を図る技術が開示されている。この技術では、試料を採取した検体容器と廃液容器とをフィルター付プレパラートを装着できる作業プレートを介して支持し、この検体容器の底部と廃液容器の上部開口との間を試料が通過できる貫通孔を上下方向に有する吸盤で連結後、検体容器底部を穿孔することで塗抹標本を得るようにしており、検体容器と吸盤を使い捨てとしている。
【０００６】
また、特許文献２には、引きガラスをスライドガラスに対して３０°±１０°の角度で接触させ、スプリングの弾性力を利用して所定圧力で押圧しながら引きガラスをスライドガラス上で摺動させることで、生体試料を自動的に塗抹する技術が開示されている。この技術では、使用された引きガラスを洗浄する洗浄部と、洗浄部に超音波を印加する超音波発生部を設けることで、使用された引きガラス上に堆積したタンパク質等の汚れを取り除き、引きガラスを繰り返し使用するようにしている。
【特許文献１】特開平１０−２２１２２６号公報
【特許文献２】特開２００３−８３８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
作業者自身が塗抹する場合、上述のとおり、大量の試料を処理することができない上、スライドガラス上への試料の滴下量や塗抹領域の広さ、あるいは塗抹の際の押し圧等を均一にするのが困難である等の問題があり、塗抹の正確性に問題がある。
【０００８】
また、自動機によって塗抹を行う場合でも、特殊な機器や消耗品が必要となり経済的な負担が発生したり、塗抹で使用する自動機内部の器具の洗浄が不十分であると良好な標本の作製が困難な場合があったりする等の問題がある。
【０００９】
例えば、上記特許文献１の技術では、フィルター付プレパラートを用いて、一つの塗抹標本を得る毎に検体容器と吸盤とを廃棄するのでこれらが消耗品となる。また、特許文献１の技術では、大量の試料を自動的に処理することができない上に、試料を収納した検体容器単位で装置に設置後、作業者自身が鋭利な錐や千枚通し等で穿孔する必要があり、さらに、穿孔に替えて、検体容器にパイプ等を連結して真空装置を利用して送液する場合であっても、それら穿孔具やパイプ等の洗浄が問題となる。
【００１０】
一方、上記特許文献２の技術は、引きガラスを用いて大量の試料を自動的に処理するものであり、さらに、その使用済み引きガラスを自動的に洗浄できるようにしたものであるが、引きガラスの洗浄のために特殊な機器や消耗品が必要となり経済的な負担が発生したり、引きガラスの洗浄が不十分であると良好な標本の作製が困難な場合があったりする等の問題がある。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、スライドガラス上への試料の塗抹を正確に行うことができ、しかも、塗抹に使用する器具を容易に洗浄することができる塗抹標本作製装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、試料容器から試料を採取し、所定位置にある長方形のスライドガラス上面に試料を滴下し、試料塗抹具をスライドガラス上で移動させることにより試料の塗抹を行う塗抹標本作製装置において、試料塗抹具をステンレス製の丸棒状の試料塗抹棒とし、この試料塗抹棒に溝を形成して塗抹部を画定し、この塗抹部の長さをスライドガラスの短辺長さより小さくし、試料塗抹棒の塗抹部をスライドガラスの長辺方向と直交するように配置するとともにスライドガラスの長辺方向に水平移動させることを特徴とするものである。
【００１３】
このように、本発明では、塗抹に使用する試料塗抹具としてステンレス製の丸棒状の試料塗抹棒を用い、この試料塗抹棒に溝を形成することにより実際に試料を塗抹する塗抹部を画定する。そして、この試料塗抹棒の塗抹部をスライドガラスの長辺方向と直交するように配置するとともにスライドガラスの長辺方向に水平移動させることにより試料の塗抹を行う。このときに、塗抹部の長さはスライドガラスの短辺長さより小さく形成されているので、スライドガラスの短辺（幅）より狭い領域でスライドガラスからはみ出すことなく一定の塗抹領域の広さに、試料を正確に塗抹できる。さらに、試料塗抹棒は丸棒状の単純な形状であり、ステンレス製としているので、外部で容易に洗浄することができ、耐久性にも優れるので繰り返し使用することができる。なお、試料塗抹棒は試料の塗抹毎に交換を行う。
【００１４】
本発明では、試料の種類や滴下された試料の滴下状態（試料の濃淡）に応じて、試料の滴下条件および塗抹条件を決定することが好ましい。これによって、より適切な試料の滴下条件および塗抹条件にて試料の塗抹を行うことができる、そのための具体的な手段としては、試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件を記憶した装置管理コンピュータと、試料容器に付されたバーコードを読み取るバーコードリーダとを設け、装置管理コンピュータによって、バーコードリーダにより読み取られたバーコード情報に基づき試料の種類を特定する。そして、その試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件を装置制御部に伝達する。装置制御部は、その試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件に基づき装置を制御して試料の滴下および塗抹を実行する。
【００１５】
さらに本発明では、スライドガラス上面に滴下された試料の濃淡を検出する試料濃淡検出器を設けることが好ましい。この場合、装置制御部は、試料濃淡検出器により検出された試料の濃淡情報により試料の塗抹条件を最終決定する。
【発明の効果】
【００１６】
以上のとおり本発明によれば、溝により塗抹部を画定したステンレス製の試料塗抹棒を使用することで、スライドガラスからはみ出すことなく一定の塗抹領域の広さに、試料を正確に塗抹でき、良好な標本が作製できるようになる。
【００１７】
また、ステンレス製の試料塗抹棒は、外部で容易に洗浄することができ、耐久性にも優れ、繰り返し使用することができるので、消耗品が不要であり経済的負担を軽減することができる。
【００１８】
さらに、試料の種類や滴下された試料の滴下状態に応じて、試料の滴下条件および塗抹条件を決定することで、より適切な試料の滴下条件および塗抹条件にて試料の塗抹を行うことができ、より良好な標本が作製できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳述する。
【００２０】
＜塗抹標本作製装置の全体構成および標本の作製工程＞
図１は本発明の塗抹標本作製装置全体を示す平面図、図２は図１における試料容器搬送部４を示す正面図、図３は図１における供給スライドガラスストッカー部８およびスライドガラス供給部９を示す正面図、図４は図１におけるバーコードラベル貼り付け部１１を示す側面図、図５は図１における試料塗抹部１４を拡大した平面図、図６は図１における試料容器保持部１５を示す正面図、図７は図１における試料吸引滴下部１６を示す側面図、図８（ａ）は図１における試料塗抹棒ストッカー部２０を示す正面図、図８（ｂ）は同側面図、図９は図１におけるスライドガラス収納部２３を示す側面図である。
【００２１】
塗抹標本作製装置は、その制御用に基幹システム１、装置管理コンピュータ２および装置制御部３を備え、装置本体は、主に以下の構成からなる。なお、以下の説明において、Ｘ方向とＹ方向とは図１に示した方向であり、Ｚ方向とは図１の紙面に垂直な方向である。
【００２２】
（ａ）Ｘ走行軸４ａおよびＹ走行軸４ｂに垂直昇降装置４ｃと水平旋回装置４ｄと試料容器掴み装置４ｅとバーコードリーダ４ｆが取り付けられている試料容器搬送部４（図２参照）
（ｂ）試料容器６をセットする試料容器ストッカー部５
（ｃ）供給用のスライドガラス７を段積みしてセットする供給スライドガラスストッカー部８（図３参照）
（ｄ）垂直昇降装置９ａにＸ方向スライド装置９ｂおよびＹ方向スライド装置９ｃが取り付けられているスライドガラス供給部９（図３参照）
（ｅ）２本のベルト１０ａとステッピングモータ等からなるスライドガラス搬送部１０
（ｆ）Ｙ方向スライド装置１１ａと２つのＺ方向スライド装置１１ｂと真空吸着装置１１ｃとバーコードラベル発行部１２が発行したバーコートラベル２８を載置するバーコードラベル受け１１ｄとからなるバーコードラベル貼り付け部１１（図４参照）
（ｇ）スライドガラス７に貼り付けるバーコードラベル２８を発行するラベルプリンタが取り付けられているバーコードラベル発行部１２
（ｈ）スライドガラス７に貼り付けられたバーコードラベル２８に印字されているバーコードの内容を読み取るバーコードリーダが取り付けられている貼り付けバーコードラベル読み取り部１３
（ｉ）垂直方向移動軸１４ａおよび水平方向移動軸１４ｂに水平伸縮装置１４ｃと試料塗抹棒掴み装置１４ｄが取り付けられている試料塗抹部１４（図５参照）
（ｊ）スライド機構１５ａに試料容器掴み装置１５ｂが取り付けられている２式の試料容器保持部１５（図６参照）
（ｋ）Ｙ走行軸１６ａおよびＺ走行軸１６ｂに樹脂製チップ装着用ノズル１６ｃとディスペンサ１６ｄが取り付けられている試料吸引滴下部１６（図７参照）
（ｌ）樹脂製チップ１８をセットするチップストッカー部１７
（ｍ）試料塗抹棒２１をセットする試料塗抹棒ストッカー部２０（図８参照）
（ｎ）Ｘ走行軸２３ａおよびＺ走行軸２３ｂに水平伸縮装置２３ｃとスライドガラス掴み装置２３ｄが取り付けられているスライドガラス収納部２３（図９参照）
（ｏ）塗抹されたスライドガラスが収納される収納スライドガラスストッカー部２４
以上の構成において、塗抹標本作製装置の自動運転の前に基幹システム１より装置管理コンピュータ２へ塗抹標本作製装置で塗抹を行おうとしている試料の詳細情報と、その試料の種類に応じた標本の作製条件（作製する標本数、試料の吸引量、滴下量等の試料の滴下条件、および塗抹条件等）が伝達され、その内容が蓄積される。
【００２３】
塗抹標本作製装置の自動運転が開始されると、まず試料容器搬送部４が試料容器ストッカー部５へ移動し、試料容器ストッカー部５にセットされている試料容器６を１本ずつ掴み上げ、その試料容器を水平旋回させながらその試料容器６の側面に貼り付けられているバーコードラベル２８に印字されているバーコードをバーコードリーダ４ｆで読み取る。試料容器搬送部４のバーコードリーダ４ｆで読み取ったバーコード情報は装置制御部３から装置管理コンピュータ２へ伝達される。
【００２４】
装置管理コンピュータ２は装置制御部３から伝達されたバーコード情報をもとに、その試料の情報検索を行い、その試料の詳細情報と、その試料の種類に応じた標本の作製条件（作製する標本数、試料の吸引量、滴下量等の試料の滴下条件、および塗抹条件等）を装置制御部３へ伝達する。装置管理コンピュータ２から装置制御部３への情報伝送が終わると、装置制御部３は装置管理コンピュータ２から伝達された情報をもとに標本の作製を開始する。
【００２５】
まず、スライドガラス供給部９が、複数枚のスライドガラス７が段積みされてセットされている供給スライドガラスストッカー部８の最下段から、作製する標本数分のスライドガラス７を１枚ずつＸ方向にスライドさせて取り出し、それをさらにＹ方向へスライドさせてスライドガラス搬送部１０のベルト上に載せる。
【００２６】
スライドガラス搬送部１０はスライドガラス７が１枚載せられる毎に矢印Ａの方向にピッチ送りを行い、スライドガラス７をバーコードラベル貼り付け部１１へ搬送する。バーコードラベル貼り付け部１１へスライドガラス７が搬送されると、バーコードラベル発行部１２がそのスライドガラス７に応じたバーコードラベル２８を発行し、バーコードラベル貼り付け部１１がそのバーコードラベル２８を真空吸着して搬送し、スライドガラス７に貼り付けを行う。
【００２７】
スライドガラス７に貼り付けられたバーコードラベル２８のバーコードに誤りがないかを確認するため、貼り付けバーコードラベル読み取り部１３に取り付けられているバーコードリーダにて読み取りを行う。貼り付けバーコードラベル読み取り部１３での読み取り確認で問題が無ければ再びスライドガラス搬送部１０が矢印Ａの方向にピッチ送りを行い、スライドガラス７は試料塗抹部１４へと搬送される。
【００２８】
スライドガラス７が試料塗抹部１４へ搬送されると、試料容器搬送部４はバーコードの読み取りと情報の伝送が終了している試料容器６を試料容器保持部１５へと搬送する。試料容器６が試料容器保持部１５へと搬送されると、試料容器保持部１５は試料容器６を試料の吸引位置へと搬送する。
【００２９】
試料容器６が試料の吸引位置へ搬送されると試料吸引滴下部１６がチップストッカー部１７に移動し、樹脂製チップ１８を装着する。試料吸引滴下部１６は樹脂製チップ１８を装着すると試料容器保持部１５へと移動し、試料容器６の試料を吸引・吐出することにより混和を行った後、試料の吸引を行う。試料の吸引が終わったら試料吸引滴下部１６は試料塗抹部１４へ移動し、試料塗抹部１４へ搬送されているスライドガラス７の上に、吸引している試料を滴下する。
【００３０】
試料吸引滴下部１６が試料をスライドガラス７へ滴下すると、試料吸引滴下部１６はチップ廃棄部１９へ移動し、装着している樹脂製チップ１８の廃棄を行う。試料容器保持部１５は試料容器６を元の位置へ搬送する。そして、試料容器搬送部４が試料容器保持部１５から試料容器６を掴み上げ、試料容器ストッカー部５へ移動し、試料容器６を試料容器ストッカー部５へ収納する。
【００３１】
試料吸引滴下部１６により試料がスライドガラス７上に滴下された試料塗抹部１４では試料塗抹部１４が試料塗抹棒ストッカー部２０にセットされている試料塗抹棒２１を1本ずつ引き出して装着する。試料塗抹棒２１を装着した試料塗抹部１４は試料塗抹棒２１を上下方向（Ｚ方向）、およびスライドガラス７の長辺に沿って水平方向（Ｙ方向）に移動させることによりスライドガラス７上に滴下されている試料の塗抹を行う。この塗抹動作については後で詳しく説明する。試料塗抹部１４は試料の塗抹が終わると試料塗抹棒廃棄部２２へ移動し、装着している試料塗抹棒２１の廃棄を行う。
【００３２】
試料塗抹部１４での試料の塗抹が終わるとスライドガラス搬送部１０が矢印Ａの方向にピッチ送りを行い、スライドガラス７を搬送する。スライドガラス搬送部１０上のスライドガラス７がスライドガラス収納部２３へと搬送されると、スライドガラス収納部２３がスライドガラス搬送部１０上のスライドガラス７を掴み取り、収納スライドガラスストッカー部２４へと搬送し、スライドガラス７を収納する。
【００３３】
＜試料塗抹部の動作の詳細＞
図１および図５を参照して試料塗抹部１４の動作の詳細を説明する。ここで、表１は図１の装置管理コンピュータ２が決定する標本の作製条件の例である。
【表１】
【００３４】
スライドガラス搬送部１０がスライドガラス７を試料塗抹部１４へ搬送すると、スライドガラス位置決め・保持チャック２５がスライドガラス７を掴み、スライドガラス７の位置を固定する。なお、図１０には、スライドガラス位置決め・保持チャック２５の側面図を示す。
【００３５】
スライドガラス７の位置決めが完了すると、図１の試料吸引滴下部１６が吸引している試料を、その試料の種類に応じて決定されている量（表１参照）だけスライドガラス７に滴下する。
【００３６】
試料吸引滴下部１６による試料の滴下が完了すると、試料濃淡検出器２６がスライドガラス７の上に移動し、滴下されている試料へ光を照射し、その光の反射量でその試料の濃淡を検出し、その後元の位置に戻る。
【００３７】
試料濃淡検出器２６での試料の濃淡の検出が完了すると、図１の装置制御部３は、試料濃淡検出器２６で検出した試料の濃淡情報と表１の標本の作製条件から試料塗抹棒２１のスライドガラス７への接触圧、試料をスライドガラス７の短辺方向へ広げるための試料塗抹部・垂直方向移動軸１４ａの上下方向への駆動回数、および試料をスライドガラス７の長辺方向へ塗り広げるための試料塗抹部・水平方向移動軸１４ｂの水平方向への移動距離等の試料の塗抹条件を最終的に決定する。
【００３８】
試料の塗抹条件が決定されると、試料塗抹棒２１を装着した試料塗抹部１４がスライドガラス７の上に移動する。その後、試料塗抹部・垂直方向移動軸１４ａと試料塗抹部・水平方向移動軸１４ｂが駆動して、試料塗抹棒２１をスライドガラス７上に滴下されている試料に接触させる。そして、決定された塗抹条件に基づき、試料塗抹部・垂直方向移動軸１４ａを上下方向に駆動させることにより、滴下されている試料をスライドガラス７の短辺方向に広げ、その後、試料塗抹棒２１をスライドガラス７の表面に接触させながら、試料塗抹部・水平方向移動軸１４ｂを駆動させることにより、試料をスライドガラス７の長辺方向へ塗抹する。試料の塗抹が終わると試料塗抹部１４は試料塗抹棒２１を廃棄する。
【００３９】
＜試料塗抹棒の詳細＞
図１１は試料塗抹棒２１の平面図、図１２は試料塗抹棒２１とスライドガラス７の位置関係を示す図である。
【００４０】
試料塗抹棒２１は円柱状のステンレス製の棒で、両端は面取り加工を施し、さらに２本の溝ｄが施されている。この溝ｄによって試料塗抹棒２１のａとｃの部分が塗抹部として画定されている。ｂはａとｃとの間の中間部である。試料塗抹棒２１のａとｃの部分は同じ長さで、スライドガラス７の短辺長さよりも数ミリ程度小さくなるように画定されている。すなわち、この試料塗抹棒２１が左右逆になっても同じ形状となり、一方がスライドガラス７に塗抹を行う塗抹部になると、他方は図５の試料塗抹棒掴み装置１４ｄが試料塗抹棒２１を把持する把持部となる。
【００４１】
実際に塗抹を行う場合、図１２に示すように試料塗抹棒２１はスライドガラス７の長辺方向と直交し、かつスライドガラス７の淵から数ミリのところに試料塗抹棒２１の先端が位置するように配置される。そうすると、試料塗抹棒２１の塗抹部ａあるいはｃの長さがスライドガラスの短辺長さよりも小さいため、塗抹する試料がスライドガラス７からはみ出すことなく、図１２に示す試料塗抹エリア２７を正確に塗抹するができ、後の工程で行われるスライドガラス７へのカバーガラスの封入に支障がでることもない。
【００４２】
また、この試料塗抹棒２１はステンレス製としているので、試料塗抹棒廃棄部２２から回収後、装置外部での各種洗浄液で容易に洗浄することができ、再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の塗抹標本作製装置全体を示す平面図である。
【図２】図１における試料容器搬送部を示す正面図である。
【図３】図１における供給スライドガラスストッカー部およびスライドガラス供給部を示す正面図である。
【図４】図１におけるバーコードラベル貼り付け部を示す側面図である。
【図５】図１における試料塗抹部を拡大した平面図である。
【図６】図１における試料容器保持部を示す正面図である。
【図７】図１における試料吸引滴下部を示す側面図である。
【図８】図１における試料塗抹棒ストッカー部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】図１におけるスライドガラス収納部２３を示す側面図である。
【図１０】図５におけるスライドガラス位置決め・保持チャックを示す側面図である。
【図１１】試料塗抹棒の平面図である。
【図１２】試料塗抹棒とスライドガラスの位置関係を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 基幹システム
２ 装置管理コンピュータ
３ 装置制御部
４ 試料容器搬送部
４ａ Ｘ走行軸
４ｂ Ｙ走行軸
４ｃ 垂直昇降装置
４ｄ 水平旋回装置
４ｅ 試料容器掴み装置
４ｆ バーコードリーダ
５ 試料容器ストッカー部
６ 試料容器
７ スライドガラス
８ 供給スライドガラスストッカー部
９ スライドガラス供給部
９ａ 垂直昇降装置
９ｂ Ｘ方向スライド装置
９ｃ Ｙ方向スライド装置
１０ スライドガラス搬送部
１０ａ ベルト
１１ バーコードラベル貼り付け部
１１ａ Ｙ方向スライド装置
１１ｂ Ｚ方向スライド装置
１１ｃ 真空吸着装置
１１ｄ バーコードラベル受け
１２ バーコードラベル発行部
１３ 貼り付けバーコードラベル読み取り部
１４ 試料塗抹部
１４ａ 垂直方向移動軸
１４ｂ 水平方向移動軸
１４ｃ 水平伸縮装置
１４ｄ 試料塗抹棒掴み装置
１５ 試料容器保持部
１５ａ スライド機構
１５ｂ 試料容器掴み装置
１６ 試料吸引滴下部
１６ａ Ｙ走行軸
１６ｂ Ｚ走行軸
１６ｃ 樹脂製チップ装着用ノズル
１６ｄ ディスペンサ
１７ チップストッカー部
１８ 樹脂製チップ
１９ チップ廃棄部
２０ 試料塗抹棒ストッカー部
２１ 試料塗抹棒
２２ 試料塗抹棒廃棄部
２３ スライドガラス収納部
２３ａ Ｘ走行軸
２３ｂ Ｚ走行軸
２３ｃ 水平伸縮装置
２３ｄ スライドガラス掴み装置
２４ 収納スライドガラスストッカー部
２５ スライドガラス位置決め・保持チャック
２６ 試料濃淡検出器
２７ 試料塗抹エリア
ａ 試料塗抹棒・塗抹部（把持部）
ｂ 試料塗抹棒・中間部
ｃ 試料塗抹棒・把持部（塗抹部）
２８ バーコードラベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、尿のような生体から採取した試料の塗抹標本を作製するための塗抹標本作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
生体から採取した試料を塗抹標本とし、細胞学的に病変を診断する細胞診が行われており、特に癌の診断に広く用いられている。
【０００３】
試料の塗抹法として、例えば遠心沈渣塗抹法では、まず遠心操作による沈渣物をスライドガラスに滴下し、作業者がピペットやスポイトの腹、あるいは引きガラスを用いて塗抹する。
【０００４】
ところが、作業者自身が塗抹する場合、大量の試料を処理することができない上、作業者の熟練度が低いと、スライドガラス上への試料の滴下量や塗抹領域の広さ、あるいは塗抹の際の押し圧等を均一にするのが困難である等の問題がある。
【０００５】
そのため塗抹標本作製の自動化も図られており、例えば、特許文献１には、フィルター付プレパラートを用いてフィルター上に均一な塗抹標本を得るとともに残液の混入防止を図る技術が開示されている。この技術では、試料を採取した検体容器と廃液容器とをフィルター付プレパラートを装着できる作業プレートを介して支持し、この検体容器の底部と廃液容器の上部開口との間を試料が通過できる貫通孔を上下方向に有する吸盤で連結後、検体容器底部を穿孔することで塗抹標本を得るようにしており、検体容器と吸盤を使い捨てとしている。
【０００６】
また、特許文献２には、引きガラスをスライドガラスに対して３０°±１０°の角度で接触させ、スプリングの弾性力を利用して所定圧力で押圧しながら引きガラスをスライドガラス上で摺動させることで、生体試料を自動的に塗抹する技術が開示されている。この技術では、使用された引きガラスを洗浄する洗浄部と、洗浄部に超音波を印加する超音波発生部を設けることで、使用された引きガラス上に堆積したタンパク質等の汚れを取り除き、引きガラスを繰り返し使用するようにしている。
【特許文献１】特開平１０−２２１２２６号公報
【特許文献２】特開２００３−８３８５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
作業者自身が塗抹する場合、上述のとおり、大量の試料を処理することができない上、スライドガラス上への試料の滴下量や塗抹領域の広さ、あるいは塗抹の際の押し圧等を均一にするのが困難である等の問題があり、塗抹の正確性に問題がある。
【０００８】
また、自動機によって塗抹を行う場合でも、特殊な機器や消耗品が必要となり経済的な負担が発生したり、塗抹で使用する自動機内部の器具の洗浄が不十分であると良好な標本の作製が困難な場合があったりする等の問題がある。
【０００９】
例えば、上記特許文献１の技術では、フィルター付プレパラートを用いて、一つの塗抹標本を得る毎に検体容器と吸盤とを廃棄するのでこれらが消耗品となる。また、特許文献１の技術では、大量の試料を自動的に処理することができない上に、試料を収納した検体容器単位で装置に設置後、作業者自身が鋭利な錐や千枚通し等で穿孔する必要があり、さらに、穿孔に替えて、検体容器にパイプ等を連結して真空装置を利用して送液する場合であっても、それら穿孔具やパイプ等の洗浄が問題となる。
【００１０】
一方、上記特許文献２の技術は、引きガラスを用いて大量の試料を自動的に処理するものであり、さらに、その使用済み引きガラスを自動的に洗浄できるようにしたものであるが、引きガラスの洗浄のために特殊な機器や消耗品が必要となり経済的な負担が発生したり、引きガラスの洗浄が不十分であると良好な標本の作製が困難な場合があったりする等の問題がある。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、スライドガラス上への試料の塗抹を正確に行うことができ、しかも、塗抹に使用する器具を容易に洗浄することができる塗抹標本作製装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、試料容器から試料を採取し、所定位置にある長方形のスライドガラス上面に試料を滴下し、試料塗抹具をスライドガラス上で移動させることにより試料の塗抹を行う塗抹標本作製装置において、試料塗抹具をステンレス製の丸棒状の試料塗抹棒とし、この試料塗抹棒に溝を形成して塗抹部を画定し、この塗抹部の長さをスライドガラスの短辺長さより小さくし、試料塗抹棒の塗抹部をスライドガラスの長辺方向と直交するように配置するとともにスライドガラスの長辺方向に水平移動させることを特徴とするものである。
【００１３】
このように、本発明では、塗抹に使用する試料塗抹具としてステンレス製の丸棒状の試料塗抹棒を用い、この試料塗抹棒に溝を形成することにより実際に試料を塗抹する塗抹部を画定する。そして、この試料塗抹棒の塗抹部をスライドガラスの長辺方向と直交するように配置するとともにスライドガラスの長辺方向に水平移動させることにより試料の塗抹を行う。このときに、塗抹部の長さはスライドガラスの短辺長さより小さく形成されているので、スライドガラスの短辺（幅）より狭い領域でスライドガラスからはみ出すことなく一定の塗抹領域の広さに、試料を正確に塗抹できる。さらに、試料塗抹棒は丸棒状の単純な形状であり、ステンレス製としているので、外部で容易に洗浄することができ、耐久性にも優れるので繰り返し使用することができる。なお、試料塗抹棒は試料の塗抹毎に交換を行う。
【００１４】
本発明では、試料の種類や滴下された試料の滴下状態（試料の濃淡）に応じて、試料の滴下条件および塗抹条件を決定することが好ましい。これによって、より適切な試料の滴下条件および塗抹条件にて試料の塗抹を行うことができる、そのための具体的な手段としては、試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件を記憶した装置管理コンピュータと、試料容器に付されたバーコードを読み取るバーコードリーダとを設け、装置管理コンピュータによって、バーコードリーダにより読み取られたバーコード情報に基づき試料の種類を特定する。そして、その試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件を装置制御部に伝達する。装置制御部は、その試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件に基づき装置を制御して試料の滴下および塗抹を実行する。
【００１５】
さらに本発明では、スライドガラス上面に滴下された試料の濃淡を検出する試料濃淡検出器を設けることが好ましい。この場合、装置制御部は、試料濃淡検出器により検出された試料の濃淡情報により試料の塗抹条件を最終決定する。
【発明の効果】
【００１６】
以上のとおり本発明によれば、溝により塗抹部を画定したステンレス製の試料塗抹棒を使用することで、スライドガラスからはみ出すことなく一定の塗抹領域の広さに、試料を正確に塗抹でき、良好な標本が作製できるようになる。
【００１７】
また、ステンレス製の試料塗抹棒は、外部で容易に洗浄することができ、耐久性にも優れ、繰り返し使用することができるので、消耗品が不要であり経済的負担を軽減することができる。
【００１８】
さらに、試料の種類や滴下された試料の滴下状態に応じて、試料の滴下条件および塗抹条件を決定することで、より適切な試料の滴下条件および塗抹条件にて試料の塗抹を行うことができ、より良好な標本が作製できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳述する。
【００２０】
＜塗抹標本作製装置の全体構成および標本の作製工程＞
図１は本発明の塗抹標本作製装置全体を示す平面図、図２は図１における試料容器搬送部４を示す正面図、図３は図１における供給スライドガラスストッカー部８およびスライドガラス供給部９を示す正面図、図４は図１におけるバーコードラベル貼り付け部１１を示す側面図、図５は図１における試料塗抹部１４を拡大した平面図、図６は図１における試料容器保持部１５を示す正面図、図７は図１における試料吸引滴下部１６を示す側面図、図８（ａ）は図１における試料塗抹棒ストッカー部２０を示す正面図、図８（ｂ）は同側面図、図９は図１におけるスライドガラス収納部２３を示す側面図である。
【００２１】
塗抹標本作製装置は、その制御用に基幹システム１、装置管理コンピュータ２および装置制御部３を備え、装置本体は、主に以下の構成からなる。なお、以下の説明において、Ｘ方向とＹ方向とは図１に示した方向であり、Ｚ方向とは図１の紙面に垂直な方向である。
【００２２】
（ａ）Ｘ走行軸４ａおよびＹ走行軸４ｂに垂直昇降装置４ｃと水平旋回装置４ｄと試料容器掴み装置４ｅとバーコードリーダ４ｆが取り付けられている試料容器搬送部４（図２参照）
（ｂ）試料容器６をセットする試料容器ストッカー部５
（ｃ）供給用のスライドガラス７を段積みしてセットする供給スライドガラスストッカー部８（図３参照）
（ｄ）垂直昇降装置９ａにＸ方向スライド装置９ｂおよびＹ方向スライド装置９ｃが取り付けられているスライドガラス供給部９（図３参照）
（ｅ）２本のベルト１０ａとステッピングモータ等からなるスライドガラス搬送部１０
（ｆ）Ｙ方向スライド装置１１ａと２つのＺ方向スライド装置１１ｂと真空吸着装置１１ｃとバーコードラベル発行部１２が発行したバーコートラベル２８を載置するバーコードラベル受け１１ｄとからなるバーコードラベル貼り付け部１１（図４参照）
（ｇ）スライドガラス７に貼り付けるバーコードラベル２８を発行するラベルプリンタが取り付けられているバーコードラベル発行部１２
（ｈ）スライドガラス７に貼り付けられたバーコードラベル２８に印字されているバーコードの内容を読み取るバーコードリーダが取り付けられている貼り付けバーコードラベル読み取り部１３
（ｉ）垂直方向移動軸１４ａおよび水平方向移動軸１４ｂに水平伸縮装置１４ｃと試料塗抹棒掴み装置１４ｄが取り付けられている試料塗抹部１４（図５参照）
（ｊ）スライド機構１５ａに試料容器掴み装置１５ｂが取り付けられている２式の試料容器保持部１５（図６参照）
（ｋ）Ｙ走行軸１６ａおよびＺ走行軸１６ｂに樹脂製チップ装着用ノズル１６ｃとディスペンサ１６ｄが取り付けられている試料吸引滴下部１６（図７参照）
（ｌ）樹脂製チップ１８をセットするチップストッカー部１７
（ｍ）試料塗抹棒２１をセットする試料塗抹棒ストッカー部２０（図８参照）
（ｎ）Ｘ走行軸２３ａおよびＺ走行軸２３ｂに水平伸縮装置２３ｃとスライドガラス掴み装置２３ｄが取り付けられているスライドガラス収納部２３（図９参照）
（ｏ）塗抹されたスライドガラスが収納される収納スライドガラスストッカー部２４
以上の構成において、塗抹標本作製装置の自動運転の前に基幹システム１より装置管理コンピュータ２へ塗抹標本作製装置で塗抹を行おうとしている試料の詳細情報と、その試料の種類に応じた標本の作製条件（作製する標本数、試料の吸引量、滴下量等の試料の滴下条件、および塗抹条件等）が伝達され、その内容が蓄積される。
【００２３】
塗抹標本作製装置の自動運転が開始されると、まず試料容器搬送部４が試料容器ストッカー部５へ移動し、試料容器ストッカー部５にセットされている試料容器６を１本ずつ掴み上げ、その試料容器を水平旋回させながらその試料容器６の側面に貼り付けられているバーコードラベル２８に印字されているバーコードをバーコードリーダ４ｆで読み取る。試料容器搬送部４のバーコードリーダ４ｆで読み取ったバーコード情報は装置制御部３から装置管理コンピュータ２へ伝達される。
【００２４】
装置管理コンピュータ２は装置制御部３から伝達されたバーコード情報をもとに、その試料の情報検索を行い、その試料の詳細情報と、その試料の種類に応じた標本の作製条件（作製する標本数、試料の吸引量、滴下量等の試料の滴下条件、および塗抹条件等）を装置制御部３へ伝達する。装置管理コンピュータ２から装置制御部３への情報伝送が終わると、装置制御部３は装置管理コンピュータ２から伝達された情報をもとに標本の作製を開始する。
【００２５】
まず、スライドガラス供給部９が、複数枚のスライドガラス７が段積みされてセットされている供給スライドガラスストッカー部８の最下段から、作製する標本数分のスライドガラス７を１枚ずつＸ方向にスライドさせて取り出し、それをさらにＹ方向へスライドさせてスライドガラス搬送部１０のベルト上に載せる。
【００２６】
スライドガラス搬送部１０はスライドガラス７が１枚載せられる毎に矢印Ａの方向にピッチ送りを行い、スライドガラス７をバーコードラベル貼り付け部１１へ搬送する。バーコードラベル貼り付け部１１へスライドガラス７が搬送されると、バーコードラベル発行部１２がそのスライドガラス７に応じたバーコードラベル２８を発行し、バーコードラベル貼り付け部１１がそのバーコードラベル２８を真空吸着して搬送し、スライドガラス７に貼り付けを行う。
【００２７】
スライドガラス７に貼り付けられたバーコードラベル２８のバーコードに誤りがないかを確認するため、貼り付けバーコードラベル読み取り部１３に取り付けられているバーコードリーダにて読み取りを行う。貼り付けバーコードラベル読み取り部１３での読み取り確認で問題が無ければ再びスライドガラス搬送部１０が矢印Ａの方向にピッチ送りを行い、スライドガラス７は試料塗抹部１４へと搬送される。
【００２８】
スライドガラス７が試料塗抹部１４へ搬送されると、試料容器搬送部４はバーコードの読み取りと情報の伝送が終了している試料容器６を試料容器保持部１５へと搬送する。試料容器６が試料容器保持部１５へと搬送されると、試料容器保持部１５は試料容器６を試料の吸引位置へと搬送する。
【００２９】
試料容器６が試料の吸引位置へ搬送されると試料吸引滴下部１６がチップストッカー部１７に移動し、樹脂製チップ１８を装着する。試料吸引滴下部１６は樹脂製チップ１８を装着すると試料容器保持部１５へと移動し、試料容器６の試料を吸引・吐出することにより混和を行った後、試料の吸引を行う。試料の吸引が終わったら試料吸引滴下部１６は試料塗抹部１４へ移動し、試料塗抹部１４へ搬送されているスライドガラス７の上に、吸引している試料を滴下する。
【００３０】
試料吸引滴下部１６が試料をスライドガラス７へ滴下すると、試料吸引滴下部１６はチップ廃棄部１９へ移動し、装着している樹脂製チップ１８の廃棄を行う。試料容器保持部１５は試料容器６を元の位置へ搬送する。そして、試料容器搬送部４が試料容器保持部１５から試料容器６を掴み上げ、試料容器ストッカー部５へ移動し、試料容器６を試料容器ストッカー部５へ収納する。
【００３１】
試料吸引滴下部１６により試料がスライドガラス７上に滴下された試料塗抹部１４では試料塗抹部１４が試料塗抹棒ストッカー部２０にセットされている試料塗抹棒２１を1本ずつ引き出して装着する。試料塗抹棒２１を装着した試料塗抹部１４は試料塗抹棒２１を上下方向（Ｚ方向）、およびスライドガラス７の長辺に沿って水平方向（Ｙ方向）に移動させることによりスライドガラス７上に滴下されている試料の塗抹を行う。この塗抹動作については後で詳しく説明する。試料塗抹部１４は試料の塗抹が終わると試料塗抹棒廃棄部２２へ移動し、装着している試料塗抹棒２１の廃棄を行う。
【００３２】
試料塗抹部１４での試料の塗抹が終わるとスライドガラス搬送部１０が矢印Ａの方向にピッチ送りを行い、スライドガラス７を搬送する。スライドガラス搬送部１０上のスライドガラス７がスライドガラス収納部２３へと搬送されると、スライドガラス収納部２３がスライドガラス搬送部１０上のスライドガラス７を掴み取り、収納スライドガラスストッカー部２４へと搬送し、スライドガラス７を収納する。
【００３３】
＜試料塗抹部の動作の詳細＞
図１および図５を参照して試料塗抹部１４の動作の詳細を説明する。ここで、表１は図１の装置管理コンピュータ２が決定する標本の作製条件の例である。
【表１】
【００３４】
スライドガラス搬送部１０がスライドガラス７を試料塗抹部１４へ搬送すると、スライドガラス位置決め・保持チャック２５がスライドガラス７を掴み、スライドガラス７の位置を固定する。なお、図１０には、スライドガラス位置決め・保持チャック２５の側面図を示す。
【００３５】
スライドガラス７の位置決めが完了すると、図１の試料吸引滴下部１６が吸引している試料を、その試料の種類に応じて決定されている量（表１参照）だけスライドガラス７に滴下する。
【００３６】
試料吸引滴下部１６による試料の滴下が完了すると、試料濃淡検出器２６がスライドガラス７の上に移動し、滴下されている試料へ光を照射し、その光の反射量でその試料の濃淡を検出し、その後元の位置に戻る。
【００３７】
試料濃淡検出器２６での試料の濃淡の検出が完了すると、図１の装置制御部３は、試料濃淡検出器２６で検出した試料の濃淡情報と表１の標本の作製条件から試料塗抹棒２１のスライドガラス７への接触圧、試料をスライドガラス７の短辺方向へ広げるための試料塗抹部・垂直方向移動軸１４ａの上下方向への駆動回数、および試料をスライドガラス７の長辺方向へ塗り広げるための試料塗抹部・水平方向移動軸１４ｂの水平方向への移動距離等の試料の塗抹条件を最終的に決定する。
【００３８】
試料の塗抹条件が決定されると、試料塗抹棒２１を装着した試料塗抹部１４がスライドガラス７の上に移動する。その後、試料塗抹部・垂直方向移動軸１４ａと試料塗抹部・水平方向移動軸１４ｂが駆動して、試料塗抹棒２１をスライドガラス７上に滴下されている試料に接触させる。そして、決定された塗抹条件に基づき、試料塗抹部・垂直方向移動軸１４ａを上下方向に駆動させることにより、滴下されている試料をスライドガラス７の短辺方向に広げ、その後、試料塗抹棒２１をスライドガラス７の表面に接触させながら、試料塗抹部・水平方向移動軸１４ｂを駆動させることにより、試料をスライドガラス７の長辺方向へ塗抹する。試料の塗抹が終わると試料塗抹部１４は試料塗抹棒２１を廃棄する。
【００３９】
＜試料塗抹棒の詳細＞
図１１は試料塗抹棒２１の平面図、図１２は試料塗抹棒２１とスライドガラス７の位置関係を示す図である。
【００４０】
試料塗抹棒２１は円柱状のステンレス製の棒で、両端は面取り加工を施し、さらに２本の溝ｄが施されている。この溝ｄによって試料塗抹棒２１のａとｃの部分が塗抹部として画定されている。ｂはａとｃとの間の中間部である。試料塗抹棒２１のａとｃの部分は同じ長さで、スライドガラス７の短辺長さよりも数ミリ程度小さくなるように画定されている。すなわち、この試料塗抹棒２１が左右逆になっても同じ形状となり、一方がスライドガラス７に塗抹を行う塗抹部になると、他方は図５の試料塗抹棒掴み装置１４ｄが試料塗抹棒２１を把持する把持部となる。
【００４１】
実際に塗抹を行う場合、図１２に示すように試料塗抹棒２１はスライドガラス７の長辺方向と直交し、かつスライドガラス７の淵から数ミリのところに試料塗抹棒２１の先端が位置するように配置される。そうすると、試料塗抹棒２１の塗抹部ａあるいはｃの長さがスライドガラスの短辺長さよりも小さいため、塗抹する試料がスライドガラス７からはみ出すことなく、図１２に示す試料塗抹エリア２７を正確に塗抹するができ、後の工程で行われるスライドガラス７へのカバーガラスの封入に支障がでることもない。
【００４２】
また、この試料塗抹棒２１はステンレス製としているので、試料塗抹棒廃棄部２２から回収後、装置外部での各種洗浄液で容易に洗浄することができ、再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の塗抹標本作製装置全体を示す平面図である。
【図２】図１における試料容器搬送部を示す正面図である。
【図３】図１における供給スライドガラスストッカー部およびスライドガラス供給部を示す正面図である。
【図４】図１におけるバーコードラベル貼り付け部を示す側面図である。
【図５】図１における試料塗抹部を拡大した平面図である。
【図６】図１における試料容器保持部を示す正面図である。
【図７】図１における試料吸引滴下部を示す側面図である。
【図８】図１における試料塗抹棒ストッカー部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】図１におけるスライドガラス収納部２３を示す側面図である。
【図１０】図５におけるスライドガラス位置決め・保持チャックを示す側面図である。
【図１１】試料塗抹棒の平面図である。
【図１２】試料塗抹棒とスライドガラスの位置関係を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 基幹システム
２ 装置管理コンピュータ
３ 装置制御部
４ 試料容器搬送部
４ａ Ｘ走行軸
４ｂ Ｙ走行軸
４ｃ 垂直昇降装置
４ｄ 水平旋回装置
４ｅ 試料容器掴み装置
４ｆ バーコードリーダ
５ 試料容器ストッカー部
６ 試料容器
７ スライドガラス
８ 供給スライドガラスストッカー部
９ スライドガラス供給部
９ａ 垂直昇降装置
９ｂ Ｘ方向スライド装置
９ｃ Ｙ方向スライド装置
１０ スライドガラス搬送部
１０ａ ベルト
１１ バーコードラベル貼り付け部
１１ａ Ｙ方向スライド装置
１１ｂ Ｚ方向スライド装置
１１ｃ 真空吸着装置
１１ｄ バーコードラベル受け
１２ バーコードラベル発行部
１３ 貼り付けバーコードラベル読み取り部
１４ 試料塗抹部
１４ａ 垂直方向移動軸
１４ｂ 水平方向移動軸
１４ｃ 水平伸縮装置
１４ｄ 試料塗抹棒掴み装置
１５ 試料容器保持部
１５ａ スライド機構
１５ｂ 試料容器掴み装置
１６ 試料吸引滴下部
１６ａ Ｙ走行軸
１６ｂ Ｚ走行軸
１６ｃ 樹脂製チップ装着用ノズル
１６ｄ ディスペンサ
１７ チップストッカー部
１８ 樹脂製チップ
１９ チップ廃棄部
２０ 試料塗抹棒ストッカー部
２１ 試料塗抹棒
２２ 試料塗抹棒廃棄部
２３ スライドガラス収納部
２３ａ Ｘ走行軸
２３ｂ Ｚ走行軸
２３ｃ 水平伸縮装置
２３ｄ スライドガラス掴み装置
２４ 収納スライドガラスストッカー部
２５ スライドガラス位置決め・保持チャック
２６ 試料濃淡検出器
２７ 試料塗抹エリア
ａ 試料塗抹棒・塗抹部（把持部）
ｂ 試料塗抹棒・中間部
ｃ 試料塗抹棒・把持部（塗抹部）
２８ バーコードラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料容器から試料を採取し、所定位置にある長方形のスライドガラス上面に試料を滴下し、試料塗抹具をスライドガラス上で移動させることにより試料の塗抹を行う塗抹標本作製装置において、
試料塗抹具をステンレス製の丸棒状の試料塗抹棒とし、この試料塗抹棒に溝を形成して塗抹部を画定し、この塗抹部の長さをスライドガラスの短辺長さより小さくし、試料塗抹棒の塗抹部をスライドガラスの長辺方向と直交するように配置するとともにスライドガラスの長辺方向に水平移動させることを特徴とする塗抹標本作製装置。
【請求項２】
試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件を記憶した装置管理コンピュータと、試料容器に付されたバーコードを読み取るバーコードリーダとをさらに備え、装置管理コンピュータは、バーコードリーダにより読み取られたバーコード情報に基づき試料の種類を特定し、その試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件を装置制御部に伝達する請求項１に記載の塗抹標本作製装置。
【請求項３】
スライドガラス上面に滴下された試料の濃淡を検出する試料濃淡検出器をさらに備え、装置制御部は、試料濃淡検出器により検出された試料の濃淡情報により試料の塗抹条件を決定する請求項２に記載の塗抹標本作製装置。
【請求項１】
試料容器から試料を採取し、所定位置にある長方形のスライドガラス上面に試料を滴下し、試料塗抹具をスライドガラス上で移動させることにより試料の塗抹を行う塗抹標本作製装置において、
試料塗抹具をステンレス製の丸棒状の試料塗抹棒とし、この試料塗抹棒に溝を形成して塗抹部を画定し、この塗抹部の長さをスライドガラスの短辺長さより小さくし、試料塗抹棒の塗抹部をスライドガラスの長辺方向と直交するように配置するとともにスライドガラスの長辺方向に水平移動させることを特徴とする塗抹標本作製装置。
【請求項２】
試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件を記憶した装置管理コンピュータと、試料容器に付されたバーコードを読み取るバーコードリーダとをさらに備え、装置管理コンピュータは、バーコードリーダにより読み取られたバーコード情報に基づき試料の種類を特定し、その試料の種類に応じた試料の滴下条件および塗抹条件を装置制御部に伝達する請求項１に記載の塗抹標本作製装置。
【請求項３】
スライドガラス上面に滴下された試料の濃淡を検出する試料濃淡検出器をさらに備え、装置制御部は、試料濃淡検出器により検出された試料の濃淡情報により試料の塗抹条件を決定する請求項２に記載の塗抹標本作製装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−１２０９６９（Ｐ２００７−１２０９６９Ａ）
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０９６９４（Ｐ２００５−３０９６９４）
【出願日】平成１７年１０月２５日（２００５．１０．２５）
【出願人】（０００１５９６１８）吉川工業株式会社 (60)
【出願人】（５００５７３４５１）株式会社ピーシーエル ジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２５日（２００５．１０．２５）
【出願人】（０００１５９６１８）吉川工業株式会社 (60)
【出願人】（５００５７３４５１）株式会社ピーシーエル ジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
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