壁の施工方法
【課題】表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有し、多大な塗装手間代が掛からず、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁の施工方法を提供する。
【解決手段】壁材の側端部を別の壁材の側端部と突き合せた状態で固定する工程と、該壁材の側端部の突き合わせ部分の表面を弾性目地処理材で被覆する工程と、該壁材と該弾性目地処理材の表面全体を弾性塗材で被覆する工程とからなる壁の施工方法である。壁材として、最深部と最頂部の高低差が２．０〜４．０mmであり、柄欠損率が１５％以下である凹凸模様を有する壁材を使用する。そして、弾性目地処理材の内部には、弾性目地処理材が貫通可能な開口を多数有した網目状体を配置する。更に、壁材と弾性目地処理材の表面全体を被覆する弾性塗材の量を２〜６kg／ｍ２とし、壁の表面に、該壁材の凹凸模様が該弾性塗材で被覆されてなる凹凸模様を形成する。
【解決手段】壁材の側端部を別の壁材の側端部と突き合せた状態で固定する工程と、該壁材の側端部の突き合わせ部分の表面を弾性目地処理材で被覆する工程と、該壁材と該弾性目地処理材の表面全体を弾性塗材で被覆する工程とからなる壁の施工方法である。壁材として、最深部と最頂部の高低差が２．０〜４．０mmであり、柄欠損率が１５％以下である凹凸模様を有する壁材を使用する。そして、弾性目地処理材の内部には、弾性目地処理材が貫通可能な開口を多数有した網目状体を配置する。更に、壁材と弾性目地処理材の表面全体を被覆する弾性塗材の量を２〜６kg／ｍ２とし、壁の表面に、該壁材の凹凸模様が該弾性塗材で被覆されてなる凹凸模様を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が弾性塗材に被覆されて無目地である壁の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、窯業系サイディングボード、金属系サイディングボード、ＡＬＣボードなどの壁材を、複数枚、住宅の壁面に施工して、外壁や内壁を形成することが行われている。しかし、壁材同士の突き合わせ部位には目地線が生じ、外観を損ねる。そこで、該目地線を無くし、無目地状に仕上げることが検討されている。
【０００３】
たとえば、非特許文献１には、外壁材の突き合わせ部分に弾性目地処理材を展着し、その上に網体を配置し、更にその上を弾性目地処理材で被覆し、更にその上に弾性塗料を塗布した、外壁の無目地構造が記載されている。
【０００４】
また、特許文献１には、弾性目地処理材は、有機溶剤の含有量が５重量％未満であり、脂肪族ジイソシアネート化合物及び／又は脂環式ジイソシアネート化合物と活性水素含有化合物と反応させて得た１分子当り２個以上のイソシアネート基を含有するウレタンポリマーと、加水分解により１分子当り２個以上のチオール基を生成する化合物とからなり、イソシアネート基とチオール基が反応しチオウレタン結合を形成する１成分硬化型弾性組成物であることが記載されている。また、該弾性目地処理材を用いた外壁の無目地構造も記載されている。
【０００５】
更に、特許文献２には、外壁材の突き合わせ部位に生じる目地線に沿った長径部と、目地線に直交する方向に沿うと共に該長径部よりも短い短径部とからなる開口部分を有し、かつ１cm２あたりの開口数が１０〜６０個である網体を用いた外壁の無目地構造が記載されている。
【０００６】
しかし、従来の壁の無目地構造では、表面が平らな壁材を用い、弾性塗料の塗装手法によって模様付けを行うのが一般的である。そして、非特許文献１、特許文献１、特許文献２において、壁の表面の模様付けについては記載されていない。
弾性塗料の塗装手法によって模様付けを行うと、意匠性の高い複雑な模様になればなるほど多大な塗装手間代が掛かってしまう、施工現場における手作り模様ゆえに仕上がり意匠のバラツキが大きいといった課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２５４４９８号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６９９０平号公報
【非特許文献１】実用新案登録第２５９２５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みたものであり、表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有し、多大な塗装手間代が掛からず、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁の施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるとともに、該表面に凹凸模様を有する壁の施工方法を提供する。本発明の壁の施工方法は、壁材の側端部を別の壁材の側端部と突き合せた状態で固定する工程と、該壁材の側端部の突き合わせ部分の表面を弾性目地処理材で被覆する工程と、該壁材と該弾性目地処理材の表面全体を弾性塗材で被覆する工程とからなる。なお、最深部と最頂部の高低差が２．０〜４．０mmであり、柄欠損率が１５％以下である凹凸模様を有する壁材を使用する。そして、弾性目地処理材の内部には、弾性目地処理材が貫通可能な開口を多数有した網目状体を配置する。更に、壁材と弾性目地処理材の表面全体を被覆する弾性塗材の量を２〜６kg／ｍ２とし、壁の表面に、該壁材の凹凸模様が該弾性塗材で被覆されてなる凹凸模様を形成する。なお、柄欠損率とは、柄模様の形成により失われた壁材表面の空間が、壁材全体の体積（厚さと長さと幅の積）に占める割合である。また、網目状体を弾性目地処理材の内部に配置することは、壁材の突き合わせ部分に弾性目地処理材を展着し、その上に網目状体を配置し、更にその上を該弾性目地処理材で被覆することなどにより構築する。
本発明において、壁材として、木繊維補強セメント板、繊維補強セメント板、繊維補強セメント・ケイ酸カルシウム板などの窯業系サイディングボード、金属系サイディングボード、ＡＬＣボードなどを使用するこができる。
網目状体としては、無機物あるいは有機物で作製した網や、織物、編み物、シートなどを使用することができる。ポリエステル、ナイロン、テトロン、天然繊維などの伸縮可能な材料により製造された網目状体であると、壁材の経年による伸縮に対応することができるので、好ましい。
弾性目地処理材としては、ポリチオウレタン系、ポリウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系、変成ポリサルファイド系などの弾力性のある目地処理材を使用することができる。
弾性塗材は、アクリル系、アクリルシリコーン系、ウレタン系、変成シリコーン系などの耐候性、弾力性、耐水性に優れた塗材を使用することができる。
本発明においては、壁材は、側端部を別の壁材の側端部と突き合せた状態で固定されており、弾性目地処理材は、該壁材の側端部の突き合わせ部分の表面を被覆している。そして、弾性塗材が、該壁材と該弾性目地処理材の表面全体を被覆しているので、壁の表面には、壁材同士の突き合わせによる目地線が発生せず、無目地である壁を提供することができる。また、該弾性目地処理材の内部には、該弾性目地処理材が貫通可能な開口を多数有した網目状体が配置されているので、該弾性目地処理材は補強され、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮が抑えられ、該弾性塗材にクラックが生じにくい。
更に、本発明においては、壁材として、表面に、最深部と最頂部の高低差が２．０〜４．０mmであり、柄欠損率が１５％以下である凹凸模様を有する壁材を使用するので、該壁材を弾性塗材で被覆すると、壁の表面の凹凸模様は、該壁材の凹凸模様を該弾性塗材が被覆することにより形成される。すなわち、壁の凹凸模様は該弾性塗材の塗装手法によって模様付けされたものではなく、該弾性塗材を一般的な吹き放し塗装で塗布することができるので、多大な塗装手間代が掛からず、作業性が良く、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁を提供することができる。該壁材の凹凸模様の最深部と最頂部の高低差が２．０mmより小さいと、該弾性塗材を塗布した後の壁の凹凸模様が明確とならず、外観が悪い。一方、該壁材の凹凸模様の最深部と最頂部の高低差が４．０mmより大きいと、壁の強度に問題が発生する懸念や、該弾性塗材が塗布されないか、極端に少ない部分が形成され、外観が悪いとともに、耐候性、耐水性に問題が発生する。また、該壁材の柄欠損率が１５％より大きいと、壁の強度に問題が発生する懸念がある。
更に、本発明においては、壁材と弾性目地処理材の表面を被覆している弾性塗材の量は、２〜６kg／ｍ２であるので、壁が耐候性、耐水性に優れるとともに、該壁材の経年の伸縮に対応することができる。また、壁材の凹凸模様を壁の凹凸模様として反映させることができる。
【００１０】
また、本発明においては、壁材の突き合わせ部分の表面には、該突き合わせ部分を中心として、１．０〜６０mmの幅で、該突き合わせ部分に沿って延びており、該壁材の凹凸模様の最深部よりも０．５〜５．０mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットを形成し、該弾性目地処理材充填用ポケットに弾性目地処理を充填すると、該壁材の側端部の突き合わせ部分に十分な量の該弾性目地処理材が配置され、更にその上に十分な量の弾性塗材が配置されることとなり、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は更に抑えられ、該弾性塗材にはよりクラックが生じにくいので、好ましい。該弾性目地処理材充填用ポケットの幅が１．０mmより小さいと、該弾性目地処理材充填用ポケットが小さく、該壁材の側端部の突き合わせ部分に十分な量の該弾性目地処理材及び／又は該弾性塗材が配置されないので、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮が抑えられず、該弾性塗材にクラックが生じる懸念がある。また、該弾性目地処理材充填用ポケットの最深部の深さが該壁材の凹部最深部よりも０．５mmより小さくても、該弾性目地処理材充填用ポケットが小さく、該壁材の側端部の突き合わせ部分に十分な量の該弾性目地処理材及び／又は該弾性塗材が配置されないので、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮が抑えられず、該弾性塗材にクラックが生じる懸念がある。一方、該弾性目地処理材充填用ポケットの幅が６０mmより大きいと、該弾性目地処理材充填用ポケットが大きすぎて、多量の該弾性目地処理材が必要になるにもかかわらず、６０mmの場合と比較して顕著な効果は得られないし、該弾性目地処理材の塗布に手間がかかる。また、該弾性目地処理材充填用ポケットの最深部の深さが該壁材の凹部最深部よりも５．０mmより深くても、多量の該弾性目地処理材が必要になるにもかかわらず、５．０mmの場合と比較して顕著な効果は得られないし、該弾性目地処理材の塗布に手間がかかる。
【００１１】
更に、本発明においては、網目状体として、表面に１cm２あたり３〜９個の前記開口を有する網目状体を使用し、該開口には弾性目地処理材を充填すると、該網目状体の上下に配された該弾性目地処理材が一体化するとともに、該網目状体と該弾性目地処理材の接触面積が多くなり、該網目状体と該弾性目地処理材が剥がれにくくなる。それにより、より壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮が抑えられ、弾性塗材にクラックが生じにくくなるので、好ましい。該開口が１cm２あたり３個より少ないと、該網目状体の上下に配された該弾性目地処理材の一体化が十分ではなく、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮を十分に抑えられず、該弾性塗材にクラックが生じる懸念がある。一方、該開口が１cm２あたり９個より多いと、該壁材の凹凸形状を有する表面を該弾性目地処理材と該該網目状体が被覆する際に、該弾性目地処理材が該開口を十分に貫通することができず、該網目状体が該弾性目地処理材の表面に浮き出し、外観に影響を与える懸念がある。
【００１２】
更に、本発明においては、凹部又は凸部の幅が５mm以上である凹凸模様を有する壁材を使用すると、弾性塗材に被覆された壁の表面の凹凸模様が、該壁材の凹凸模様をより反映するので好ましい。該壁材の凹部又は凸部の幅が５mmより小さいと、該弾性塗材に被覆された壁の表面の凹凸模様が、該壁材の凹凸模様を反映しない懸念がある。
【００１３】
また、本発明において、弾性目地処理材の表面は、左右に配置された壁材の高さと揃えても良いし、該壁材よりも高く、又は低くしても良い。そして、該弾性目地処理材に弾性塗材を塗布するが、該弾性塗材の表面の高さは、該壁材に該弾性塗材が塗布されている箇所と同じ高さになるようする。
更に、弾性目地処理材の表面は、平面であっても良いが、凹凸模様が形成されていても良い。該弾性目地処理材の表面が平面の場合は、その上に塗布された弾性塗材の表面も平面となるが、左右に配する壁材の凹凸模様を考慮することにより、壁の外観に違和感は生じない。一方、該弾性目地処理材の表面に凹凸模様を形成する場合は、その上に塗布された該弾性塗材の表面も凹凸模様となる。該弾性目地処理材の表面に、該壁材の表面の凹凸模様と連続した凹凸模様を形成すると、壁の凹凸模様が連続となり、外観が良いので好ましい。なお、弾性目地処理材の表面加工は、該弾性目地処理材が配された後に、表面をヘラなどによりならしたり押さえることなどにより形成される。
【００１４】
更に、本発明において、弾性目地処理材が弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配し、該弾性目地処理材の表面の高さは、突き合わせた壁材の表面の高さと揃えると、弾性塗材を一般的な吹き放し塗装で塗布しても、壁の表面に望まない凹凸は形成されない。そのため、該弾性塗材を塗布する際に、該弾性目地処理材を展着した部分が壁の望まない凹凸部とならないように注意を払う必要がないので、作業性が更に向上するとともに、仕上がり意匠のバラツキも更に小さくなり、壁の外観も更に良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有し、多大な塗装手間代が掛からず、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明にかかる壁の施工方法の一実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図２】図２は、本発明にかかる壁の施工方法の他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図３】図３は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図４】図４は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図５】図５は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図６】図６は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図７】図７は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図８】図８は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図９】図９は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明にかかる壁の施工方法の一実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図１に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９１２を有し、左側端部に実部ｂ９１１を有する木繊維補強セメント板Ｂ１を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ１を１cm２あたり５個有するポリエステル製シートＤ１を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ１を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。木繊維補強セメント板Ｂ１は、右側端部に実部ｂ９１２を、左側端部に実部ｂ９１１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図１に示すように、互いの実部ｂ９１１、ｂ９１２が合決りしている状態である。また、図１に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ１は、表面に、凸部ｂ１１と凹部ｂ２１からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２１の最深部の深さは、凸部ｂ１１の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１１及び凹部ｂ２１の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ１は、右側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ１の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２１の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３１を有し、左側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ１の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２１の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４１を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３１と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４１により、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２１の最深部よりも１．５mm深い空間が形成される。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１を配し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅より小さい幅のポリエステル製シートＤ１を配置し、更にその上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１で被覆する。なお、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１は、該弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配する。それにより、弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が充填される。また、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の内部にはポリエステル製シートＤ１が配される。更に、ポリエステル製シートＤ１は、表面に、貫通した開口ｄ１を１cm２あたり５個有しているが、開口ｄ１にもポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が充填される。そして、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面は、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１１と凹部ｃ２１を設けるとともに、表面の高さも揃える。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ１を２kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ１で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ１の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ１の凸部ｂ１１に起因する凸部ｅ１１と、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹部ｂ２１に起因する凹部ｅ２１と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凸部ｃ１１に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凹部ｃ２１に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ１の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ１の表面を覆うアクリル系弾性塗材Ｅ１の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面を覆うアクリル系弾性塗材Ｅ１の表面の高さと揃える。すなわち、木繊維補強セメント板Ｂ１の凸部ｂ１１に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ１の凸部ｅ１１の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凸部ｃ１１に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ１の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹部ｂ２１に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ１の凹部ｅ２１の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凹部ｃ２１に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ１の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ１に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ１の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹部ｂ２１の最深部の深さが凸部ｂ１１の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ１の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の側端部の突き合わせ部分の表面には、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２１の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面は、２kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ１により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ１が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ１にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の内部には、表面に、貫通した開口ｄ１を１cm２あたり５個有したポリエステル製シートＤ１が、開口ｄ１にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１とポリエステル製シートＤ１は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ１にはクラックが更に生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面の高さは、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の表面の高さと揃えられているので、アクリル系弾性塗材Ｅ１を塗布する際に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１を展着した部分が壁の望まない凹凸部とならないように注意を払う必要がなく、作業性が更に向上するとともに、仕上がり意匠のバラツキも更に小さくなり、壁の外観も更に良い。
【００１９】
図２は、本発明にかかる壁の施工方法の他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図２に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９２２を有し、左側端部に実部ｂ９２１を有する木繊維補強セメント板Ｂ２を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ２を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ２を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ２を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、木繊維補強セメント板Ｂ２は、右側端部に実部ｂ９２２を有し、左側端部に実部ｂ９２１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図２に示すように、互いの実部ｂ９２１、ｂ９２２を合決りさせた状態である。また、図２に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ２は、表面に、凸部ｂ１２と凹部ｂ２２からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２２の最深部の深さは、凸部ｂ１２の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１２及び凹部ｂ２２の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ２は、右側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ２の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２２の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３２を有し、左側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ２の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２２の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４２を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３２と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４２により、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２２の最深部よりも１．５mm深い空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ２を配置し、更にポリエステル製シートＤ２の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ２の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２と、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の表面の一部をも覆うように配する。そのため、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の表面の一部をも覆うように配される。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の内部には、ポリエステル製シートＤ２が配される。また、ポリエステル製シートＤ２は、表面に、貫通した開口ｄ２を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ２にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１２と凹部ｃ２２を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ２を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ２で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ２の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ２の凸部ｂ１２に起因する凸部ｅ１２と、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹部ｂ２２に起因する凹部ｅ２２と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凸部ｃ１２に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凹部ｃ２２に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ２の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ２の凸部ｂ１２に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ２の凸部ｅ１２の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凸部ｃ１２に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ２の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹部ｂ２２に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ２の凹部ｅ２２の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凹部ｃ２２に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ２の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ２に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ２の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹部ｂ２２の最深部の深さが凸部ｂ１２の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ２の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の側端部の突き合わせ部分の表面には、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２２の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ２により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ２が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ２にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の内部には、表面に、貫通した開口ｄ２を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ２が、開口ｄ２にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２とポリエステル製シートＤ２は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ２にはクラックが更に生じにくい。
【００２０】
図３は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図３に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９３２を有し、左側端部に実部ｂ９３１を有する木繊維補強セメント板Ｂ３を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ３を１cm２あたり５個有するポリエステル製シートＤ３を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ３を弾性塗材として用いている。なお、木繊維補強セメント板Ｂ３の実部ｂ９３１、ｂ９３２の形状は、図１に示す木繊維補強セメント板Ｂ１の実部ｂ９１１、ｂ９１２とは異なるが、実部ｂ９３１とｂ９３２は、合決りさせることができる。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、木繊維補強セメント板Ｂ３は、右側端部に実部ｂ９３２を有し、左側端部に実部ｂ９３１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図３に示すように、互いの実部ｂ９３１、ｂ９３２を合決りさせた状態である。また、図３に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ３は、表面に、凸部ｂ１３と凹部ｂ２３からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２３の最深部の深さは、凸部ｂ１３の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１３及び凹部ｂ２３の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ３は、右側端部の表面には、４０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ３の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２３の最深部よりも１．８mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３３を有し、左側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ３の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２３の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４３を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３３と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４３により、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２３の最深部よりも１．５〜１．８mm深い空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。なお、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の互いの側端部を突き合わせた状態では、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３３の表面の一部は、実部ｂ９３１の下に配置されるので、該弾性目地処理材充填用ポケットの幅は６０mmとなる。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３を配し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅より小さい幅のポリエステル製シートＤ３を配置し、更にその上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３で被覆する。なお、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３は、該弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配する。それにより、弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が充填される。また、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の内部には、ポリエステル製シートＤ３が配置される。更に、ポリエステル製シートＤ３は、表面に、貫通した開口ｄ３を１cm２あたり５個有しているが、開口ｄ３にもポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が充填される。そして、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面は、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１３と凹部ｃ２３を設けるとともに、表面の高さも揃える。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ３を２kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ３で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ３の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ３の凸部ｂ１３に起因する凸部ｅ１３と、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹部ｂ２３に起因する凹部ｅ２３と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凸部ｃ１３に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凹部ｃ２３に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ３の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ３の表面を覆うアクリル系弾性塗材Ｅ３の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面を覆うアクリル系弾性塗材Ｅ３の表面の高さと揃える。すなわち、木繊維補強セメント板Ｂ３の凸部ｂ１３に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ３の凸部ｅ１３の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凸部ｃ１３に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ３の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹部ｂ２３に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ３の凹部ｅ２３の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凹部ｃ２３に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ３の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ３に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ３の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹部ｂ２３の最深部の深さが凸部ｂ１３の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ３の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の側端部の突き合わせ部分の表面には、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２３の最深部よりも１．８mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面は、２kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ３により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ３が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ３にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の内部には、表面に、貫通した開口ｄ３を１cm２あたり５個有したポリエステル製シートＤ３が、開口ｄ３にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３とポリエステル製シートＤ３は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ３にはクラックが更に生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面の高さは、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の表面の高さと揃えられているので、アクリル系弾性塗材Ｅ３を塗布する際に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３を展着した部分が壁の望まない凹凸部とならないように注意を払う必要がなく、作業性が更に向上するとともに、仕上がり意匠のバラツキも更に小さくなり、壁の外観も更に良い。
【００２１】
図４は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図４に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９４２を有し、左側端部にｂ９４１を有する木繊維補強セメント板Ｂ４を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ４を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ４を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ４を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、木繊維補強セメント板Ｂ４は右側端部に実部ｂ９４２を有し、左側端部にｂ９４１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図４に示すように、互いの実部ｂ９４１、ｂ９４２を合決りさせた状態である。また、図４に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ４は、表面に、凸部ｂ１４と凹部ｂ２４からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２４の最深部の深さは、凸部ｂ１４の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１４及び凹部ｂ２４の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ４は、右側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ４の内側から傾斜をなしており、木繊維補強セメント板Ｂ４の突き合わせ方向に沿って延びており、最深部が凹部ｂ２４の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５４を有し、左側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ４の内側から傾斜をなしており、木繊維補強セメント板Ｂ４の突き合わせ方向に沿って延びており、最深部が凹部ｂ２４の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６４を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５４と弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６４により、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２４の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する空間が形成される。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ４を配置し、更にポリエステル製シートＤ４の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ４の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４と木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の表面の一部をも覆うように配する。そのため、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の表面の一部をも覆うように配される。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の内部には、ポリエステル製シートＤ４が配される。また、ポリエステル製シートＤ４は、表面に、貫通した開口ｄ４を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ４にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１４と凹部ｃ２４を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ４を５kg／ｍ２以上となるように塗布し、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ４で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ４の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ４の凸部ｂ１４に起因する凸部ｅ１４と、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹部ｂ２４に起因する凹部ｅ２４と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凸部ｃ１４に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凹部ｃ２４に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ４の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ４の凸部ｂ１４に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ４の凸部ｅ１４の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凸部ｃ１４に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ４の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹部ｂ２４に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ４の凹部ｅ２４の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凹部ｃ２４に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ４の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ４に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ４の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹部ｂ２４の最深部の深さが凸部ｂ１４の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ４の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の側端部の突き合わせ部分の表面には、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２４の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ４により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ４が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ４にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の内部には、表面に、貫通した開口ｄ４を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ４が、開口ｄ４にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４とポリエステル製シートＤ４は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ４にはクラックが更に生じにくい。
【００２２】
図５は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図５に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９５２を有し、左側端部に実部ｂ９５１を有する木繊維補強セメント板Ｂ５を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ５を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ５を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ５を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、木繊維補強セメント板Ｂ５は、右側端部に実部ｂ９５２を有し、左側端部に実部ｂ９５１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図５に示すように、互いの実部ｂ９５１、ｂ９５２を合決りさせた状態である。また、図５に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ５は、表面に、凸部ｂ１５と凹部ｂ２５からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２５の最深部の深さは、凸部ｂ１５の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１５及び凹部ｂ２５の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ５は、右側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ５の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２５の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３５と、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ５の突き合わせ方向に沿って延びており、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３５から木繊維補強セメント板Ｂ５の内側に向かって傾斜をなしている弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５５を有する。一方、左側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ５の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２５の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４５と、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ５の突き合わせ方向に沿って延びており、弾性目地処理材充填用凹部ｂ４５から木繊維補強セメント板Ｂ５の内側に向かって傾斜をなしている弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６５を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３５と、弾性目地処理材充填用凹部ｂ４５と、弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５５と、弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６５により、４０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２５の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する空間が形成される。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ５を配置し、更にポリエステル製シートＤ５の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ５の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５と木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の表面の一部をも覆うように配する。そのため、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の表面の一部をも覆うように配する。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の内部には、ポリエステル製シートＤ５が配される。また、ポリエステル製シートＤ５は、表面に、貫通した開口ｄ５を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ５にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１５と凹部ｃ２５を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ５を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ５で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ５の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ５の凸部ｂ１５に起因する凸部ｅ１５と、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹部ｂ２５に起因する凹部ｅ２５と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凸部ｃ１５に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凹部ｃ２５に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ５の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ５の凸部ｂ１５に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ５の凸部ｅ１５の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凸部ｃ１５に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ５の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹部ｂ２５に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ５の凹部ｅ２５の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凹部ｃ２５に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ５の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ５に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ５の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹部ｂ２５の最深部の深さが凸部ｂ１５の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ５の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の側端部の突き合わせ部分の表面には、４０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２５の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ５により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ５が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ５にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の内部には、表面に、貫通した開口ｄ５を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ５が、開口ｄ５にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５とポリエステル製シートＤ５は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ５にはクラックが更に生じにくい。
【００２３】
図６は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図６に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、側端部に実部を有さない木繊維補強セメント板Ｂ６を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ６を１cm２あたり５個有するポリエステル製シートＤ６を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ６を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、図６に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ６は、表面に、凹部ｂ２６と凹部ｂ７６と平面部からなる、柄欠損率が４％である凹凸模様を有している。そして、凹部ｂ７６は凹部ｂ２６よりも深く、凹部ｂ７６の最深部の深さは、木繊維補強セメント板Ｂ６の平面部から３．０mmである。すなわち、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹凸模様は、凹部ｂ２６と凹部ｂ７６と平面部とからなるので、木繊維補強セメント板Ｂ６の最頂部は平面部となる。なお、凹部ｂ２６と凹部ｂ７６の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ６は、右側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ６の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ７６の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３６を有し、左側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ６の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ７６の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４６を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３６と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４６により、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ７６の最深部よりも１．５mm深い空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６を配し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅より小さい幅のポリエステル製シートＤ６を配置し、更にその上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６で被覆する。なお、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６は、該弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配する。それにより、弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が充填される。また、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の内部にはポリエステル製シートＤ６が配される。更に、ポリエステル製シートＤ６は、表面に、貫通した開口ｄ６を１cm２あたり５個有しているが、開口ｄ６にもポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が充填される。そして、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面を平面とするとともに、表面の高さを突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の表面の高さと揃える。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ６を２kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ６で覆う。そのため、アクリル系弾性塗材Ｅ６の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹部ｂ２６に起因する凹部ｅ２６と、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹部ｂ７６に起因する凹部ｅ７６が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ６の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ６の平面部に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ６の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の平面部に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ６の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ６に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ６の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹部ｂ７６の最深部の深さが平面部から３．０mmであり、柄欠損率が４％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ６の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の側端部の突き合わせ部分の表面には、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ７６の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面は、２kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ６により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ６が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ６にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の内部には、表面に、貫通した開口ｄ６を１cm２あたり５個有したポリエステル製シートＤ６が、開口ｄ６にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６とポリエステル製シートＤ６は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ６にはクラックが更に生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面の高さは、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の平面部の高さと揃えられているので、アクリル系弾性塗材Ｅ６を塗布する際に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６を展着した部分が壁の望まない凹凸部とならないように注意を払う必要がなく、作業性が更に向上するとともに、仕上がり意匠のバラツキも更に小さくなり、壁の外観も更に良い。
【００２４】
図７は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図７に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、側端部に実部を有さない木繊維補強セメント板Ｂ７を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ７を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ７を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ７を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、図７に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ７は、表面に、凸部ｂ１７と凸部ｂ８７と平面部からなる凹凸模様を有しており、凸部ｂ８７は凸部ｂ１７よりも高く、凸部ｂ８７の最頂部は平面部から３．０mmの高さに設けてある。すなわち、木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様は、凸部ｂ１７と凸部ｂ８７と平面部とからなるので、木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様の最深部は平面部となる。また、木繊維補強セメント板Ｂ７の柄欠損率は９％であり、凸部ｂ１７と凸部ｂ８７の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ７は、右側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ７の突き合わせ方向に沿って延びており、平面部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３７を有し、左側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ７の突き合わせ方向に沿って延びており、平面部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４７を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３７と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４７により、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、平面部よりも１．５mm深い空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ７を配置し、更にポリエステル製シートＤ７の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ７の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７と木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の表面の一部をも覆うように配する。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の表面の一部をも覆うように配される。また、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の内部には、ポリエステル製シートＤ７が配される。更に、ポリエステル製シートＤ７は、表面に、貫通した開口ｄ７を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ７にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の表面を平面にする。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ７を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の表面をアクリル系弾性塗材Ｅ７で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ７の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ７の凸部ｂ１７に起因する凸部ｅ１７と、木繊維補強セメント板Ｂ７の凸部ｂ８７に起因する凸部ｅ８７が形成されている。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ７の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成されている。なお、木繊維補強セメント板Ｂ７の平面部に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ７の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の平面部に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ７の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ７に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ７の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ７の凸部ｂ８７の最頂部の高さが平面部から３．０mmであり、柄欠損率が９％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の側端部の突き合わせ部分の表面には、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、平面部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ７により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ７が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ７にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の内部には、表面に、貫通した開口ｄ７を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ７が、開口ｄ７にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７とポリエステル製シートＤ７は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ７にはクラックが更に生じにくい。
【００２５】
図８は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図８に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、側端部に実部を有さない木繊維補強セメント板Ｂ８を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ８を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ８を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ８を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８は、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、図８に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ８は、表面に、凸部ｂ１８と凹部ｂ２８からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２８の最深部の深さは、凸部ｂ１８の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１８及び凹部ｂ２８の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ８は、右側端部の表面には、１０mmの幅で木繊維補強セメント板Ｂ８の内側から傾斜をなしており、木繊維補強セメント板Ｂ８の突き合わせ方向に沿って延びており、最深部が凹部ｂ２８の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５８を有し、左側端部の表面には、１０mmの幅で木繊維補強セメント板Ｂ８の内側から傾斜をなしており、木繊維補強セメント板Ｂ８の突き合わせ方向に沿って延びており、最深部が凹部ｂ２８の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６８を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５８と弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６８により、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２８の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ８を配置し、更にポリエステル製シートＤ８の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ８の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８と木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の表面の一部をも覆うように配する。そのため、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の表面の一部をも覆うように配される。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の内部には、ポリエステル製シートＤ８が配される。また、ポリエステル製シートＤ８は、表面に、貫通した開口ｄ８を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ８にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１８と凹部ｃ２８を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ８を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ８で覆う。そのため、アクリル系弾性塗材Ｅ８の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ８の凸部ｂ１８に起因する凸部ｅ１８と、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹部ｂ２８に起因する凹部ｅ２８と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凸部ｃ１８に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凹部ｃ２８に起因する凹部が形成されている。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ８の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成されている。なお、木繊維補強セメント板Ｂ８の凸部ｂ１８に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ８の凸部ｅ１８の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凸部ｃ１８に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ８の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹部ｂ２８に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ８の凹部ｅ２８の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凹部ｃ２８に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ８の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ８に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ８の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹部ｂ２８の最深部の深さが凸部ｂ１８の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ８の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の側端部の突き合わせ部分の表面には、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２８の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ８により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ８が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ８にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の内部には、表面に、貫通した開口ｄ８を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ８が、開口ｄ８にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８とポリエステル製シートＤ８は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ８にはクラックが更に生じにくい。
【００２６】
図９は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図９に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、側端部に実部を有さない木繊維補強セメント板Ｂ９を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ９を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ９を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ９を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、図９に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ９は、表面に、凸部ｂ１９と凹部ｂ２９からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２９の最深部の深さは、凸部ｂ１９の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１９及び凹部ｂ２９の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。
次に、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分の表面と、更には木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の表面の一部をも覆うようにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９を配する。そして、その上にポリエステル製シートＤ９を配置し、更にポリエステル製シートＤ９の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９で被覆する。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の内部には、ポリエステル製シートＤ９が配される。また、ポリエステル製シートＤ９は、表面に、貫通した開口ｄ９を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ９にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１９と凹部ｃ２９を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ９を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ９で覆う。そのため、アクリル系弾性塗材Ｅ９の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ９の凸部ｂ１９に起因する凸部ｅ１９と、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹部ｂ２９に起因する凹部ｅ２９と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凸部に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凹部に起因する凹部が形成されている。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ９の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成されている。なお、木繊維補強セメント板Ｂ９の凸部ｂ１９に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ９の凸部ｅ１９の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凸部ｃ１９に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ９の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹部ｂ２９に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ９の凹部ｅ２９の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凹部ｃ２９に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ９の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ９に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ９の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹部ｂ２９の最深部の深さが凸部ｂ１９の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ９の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分の表面は、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９で被覆されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ９により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ９が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ９にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の内部には、表面に、貫通した開口ｄ９を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ９が、開口ｄ９にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９とポリエステル製シートＤ９は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ９にはクラックが更に生じにくい。
【００２７】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲において種々の変形態を取り得る。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有し、多大な塗装手間代が掛からず、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁の施工方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ 下地材
Ｂ１〜Ｂ９ 木繊維補強セメント板
Ｃ１〜Ｃ９ ポリチオウレタン系目地処理材
Ｄ１〜Ｄ９ ポリエステル製シート
Ｅ１〜Ｅ９ アクリル系弾性塗材
ｂ１１〜ｂ１５、ｂ１７〜ｂ１９、ｂ８７ 木繊維補強セメント板の凸部
ｂ２１〜ｂ２６、ｂ２８〜ｂ２９、ｂ７６ 木繊維補強セメント板の凹部
ｂ３１〜ｂ３３、ｂ３５〜ｂ３７、ｂ３９、ｂ４１〜ｂ４３、ｂ４５〜ｂ４７、ｂ４９ 弾性目地処理材充填用凹部
ｂ５４、ｂ５５、ｂ５８、ｂ５９、ｂ６４、ｂ６５、ｂ６８、ｂ６９ 弾性目地処理材充填用傾斜部
ｃ１１〜ｃ１５、ｃ１７〜ｃ１９、ｃ８７ ポリチオウレタン系目地処理材の凸部
ｃ２１〜ｃ２６、ｃ２８、ｃ２９、ｃ７６ ポリチオウレタン系目地処理材の凹部
ｄ１〜ｄ９ ポリエステル製シートの開口
ｅ１１〜ｅ１５、ｅ１７〜１９、ｅ８７ アクリル系弾性塗材の凸部
ｅ２１〜ｅ２６、ｅ２８〜２９、ｅ７６ アクリル系弾性塗材の凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が弾性塗材に被覆されて無目地である壁の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、窯業系サイディングボード、金属系サイディングボード、ＡＬＣボードなどの壁材を、複数枚、住宅の壁面に施工して、外壁や内壁を形成することが行われている。しかし、壁材同士の突き合わせ部位には目地線が生じ、外観を損ねる。そこで、該目地線を無くし、無目地状に仕上げることが検討されている。
【０００３】
たとえば、非特許文献１には、外壁材の突き合わせ部分に弾性目地処理材を展着し、その上に網体を配置し、更にその上を弾性目地処理材で被覆し、更にその上に弾性塗料を塗布した、外壁の無目地構造が記載されている。
【０００４】
また、特許文献１には、弾性目地処理材は、有機溶剤の含有量が５重量％未満であり、脂肪族ジイソシアネート化合物及び／又は脂環式ジイソシアネート化合物と活性水素含有化合物と反応させて得た１分子当り２個以上のイソシアネート基を含有するウレタンポリマーと、加水分解により１分子当り２個以上のチオール基を生成する化合物とからなり、イソシアネート基とチオール基が反応しチオウレタン結合を形成する１成分硬化型弾性組成物であることが記載されている。また、該弾性目地処理材を用いた外壁の無目地構造も記載されている。
【０００５】
更に、特許文献２には、外壁材の突き合わせ部位に生じる目地線に沿った長径部と、目地線に直交する方向に沿うと共に該長径部よりも短い短径部とからなる開口部分を有し、かつ１cm２あたりの開口数が１０〜６０個である網体を用いた外壁の無目地構造が記載されている。
【０００６】
しかし、従来の壁の無目地構造では、表面が平らな壁材を用い、弾性塗料の塗装手法によって模様付けを行うのが一般的である。そして、非特許文献１、特許文献１、特許文献２において、壁の表面の模様付けについては記載されていない。
弾性塗料の塗装手法によって模様付けを行うと、意匠性の高い複雑な模様になればなるほど多大な塗装手間代が掛かってしまう、施工現場における手作り模様ゆえに仕上がり意匠のバラツキが大きいといった課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２５４４９８号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６９９０平号公報
【非特許文献１】実用新案登録第２５９２５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みたものであり、表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有し、多大な塗装手間代が掛からず、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁の施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるとともに、該表面に凹凸模様を有する壁の施工方法を提供する。本発明の壁の施工方法は、壁材の側端部を別の壁材の側端部と突き合せた状態で固定する工程と、該壁材の側端部の突き合わせ部分の表面を弾性目地処理材で被覆する工程と、該壁材と該弾性目地処理材の表面全体を弾性塗材で被覆する工程とからなる。なお、最深部と最頂部の高低差が２．０〜４．０mmであり、柄欠損率が１５％以下である凹凸模様を有する壁材を使用する。そして、弾性目地処理材の内部には、弾性目地処理材が貫通可能な開口を多数有した網目状体を配置する。更に、壁材と弾性目地処理材の表面全体を被覆する弾性塗材の量を２〜６kg／ｍ２とし、壁の表面に、該壁材の凹凸模様が該弾性塗材で被覆されてなる凹凸模様を形成する。なお、柄欠損率とは、柄模様の形成により失われた壁材表面の空間が、壁材全体の体積（厚さと長さと幅の積）に占める割合である。また、網目状体を弾性目地処理材の内部に配置することは、壁材の突き合わせ部分に弾性目地処理材を展着し、その上に網目状体を配置し、更にその上を該弾性目地処理材で被覆することなどにより構築する。
本発明において、壁材として、木繊維補強セメント板、繊維補強セメント板、繊維補強セメント・ケイ酸カルシウム板などの窯業系サイディングボード、金属系サイディングボード、ＡＬＣボードなどを使用するこができる。
網目状体としては、無機物あるいは有機物で作製した網や、織物、編み物、シートなどを使用することができる。ポリエステル、ナイロン、テトロン、天然繊維などの伸縮可能な材料により製造された網目状体であると、壁材の経年による伸縮に対応することができるので、好ましい。
弾性目地処理材としては、ポリチオウレタン系、ポリウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系、変成ポリサルファイド系などの弾力性のある目地処理材を使用することができる。
弾性塗材は、アクリル系、アクリルシリコーン系、ウレタン系、変成シリコーン系などの耐候性、弾力性、耐水性に優れた塗材を使用することができる。
本発明においては、壁材は、側端部を別の壁材の側端部と突き合せた状態で固定されており、弾性目地処理材は、該壁材の側端部の突き合わせ部分の表面を被覆している。そして、弾性塗材が、該壁材と該弾性目地処理材の表面全体を被覆しているので、壁の表面には、壁材同士の突き合わせによる目地線が発生せず、無目地である壁を提供することができる。また、該弾性目地処理材の内部には、該弾性目地処理材が貫通可能な開口を多数有した網目状体が配置されているので、該弾性目地処理材は補強され、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮が抑えられ、該弾性塗材にクラックが生じにくい。
更に、本発明においては、壁材として、表面に、最深部と最頂部の高低差が２．０〜４．０mmであり、柄欠損率が１５％以下である凹凸模様を有する壁材を使用するので、該壁材を弾性塗材で被覆すると、壁の表面の凹凸模様は、該壁材の凹凸模様を該弾性塗材が被覆することにより形成される。すなわち、壁の凹凸模様は該弾性塗材の塗装手法によって模様付けされたものではなく、該弾性塗材を一般的な吹き放し塗装で塗布することができるので、多大な塗装手間代が掛からず、作業性が良く、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁を提供することができる。該壁材の凹凸模様の最深部と最頂部の高低差が２．０mmより小さいと、該弾性塗材を塗布した後の壁の凹凸模様が明確とならず、外観が悪い。一方、該壁材の凹凸模様の最深部と最頂部の高低差が４．０mmより大きいと、壁の強度に問題が発生する懸念や、該弾性塗材が塗布されないか、極端に少ない部分が形成され、外観が悪いとともに、耐候性、耐水性に問題が発生する。また、該壁材の柄欠損率が１５％より大きいと、壁の強度に問題が発生する懸念がある。
更に、本発明においては、壁材と弾性目地処理材の表面を被覆している弾性塗材の量は、２〜６kg／ｍ２であるので、壁が耐候性、耐水性に優れるとともに、該壁材の経年の伸縮に対応することができる。また、壁材の凹凸模様を壁の凹凸模様として反映させることができる。
【００１０】
また、本発明においては、壁材の突き合わせ部分の表面には、該突き合わせ部分を中心として、１．０〜６０mmの幅で、該突き合わせ部分に沿って延びており、該壁材の凹凸模様の最深部よりも０．５〜５．０mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットを形成し、該弾性目地処理材充填用ポケットに弾性目地処理を充填すると、該壁材の側端部の突き合わせ部分に十分な量の該弾性目地処理材が配置され、更にその上に十分な量の弾性塗材が配置されることとなり、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は更に抑えられ、該弾性塗材にはよりクラックが生じにくいので、好ましい。該弾性目地処理材充填用ポケットの幅が１．０mmより小さいと、該弾性目地処理材充填用ポケットが小さく、該壁材の側端部の突き合わせ部分に十分な量の該弾性目地処理材及び／又は該弾性塗材が配置されないので、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮が抑えられず、該弾性塗材にクラックが生じる懸念がある。また、該弾性目地処理材充填用ポケットの最深部の深さが該壁材の凹部最深部よりも０．５mmより小さくても、該弾性目地処理材充填用ポケットが小さく、該壁材の側端部の突き合わせ部分に十分な量の該弾性目地処理材及び／又は該弾性塗材が配置されないので、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮が抑えられず、該弾性塗材にクラックが生じる懸念がある。一方、該弾性目地処理材充填用ポケットの幅が６０mmより大きいと、該弾性目地処理材充填用ポケットが大きすぎて、多量の該弾性目地処理材が必要になるにもかかわらず、６０mmの場合と比較して顕著な効果は得られないし、該弾性目地処理材の塗布に手間がかかる。また、該弾性目地処理材充填用ポケットの最深部の深さが該壁材の凹部最深部よりも５．０mmより深くても、多量の該弾性目地処理材が必要になるにもかかわらず、５．０mmの場合と比較して顕著な効果は得られないし、該弾性目地処理材の塗布に手間がかかる。
【００１１】
更に、本発明においては、網目状体として、表面に１cm２あたり３〜９個の前記開口を有する網目状体を使用し、該開口には弾性目地処理材を充填すると、該網目状体の上下に配された該弾性目地処理材が一体化するとともに、該網目状体と該弾性目地処理材の接触面積が多くなり、該網目状体と該弾性目地処理材が剥がれにくくなる。それにより、より壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮が抑えられ、弾性塗材にクラックが生じにくくなるので、好ましい。該開口が１cm２あたり３個より少ないと、該網目状体の上下に配された該弾性目地処理材の一体化が十分ではなく、該壁材の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮を十分に抑えられず、該弾性塗材にクラックが生じる懸念がある。一方、該開口が１cm２あたり９個より多いと、該壁材の凹凸形状を有する表面を該弾性目地処理材と該該網目状体が被覆する際に、該弾性目地処理材が該開口を十分に貫通することができず、該網目状体が該弾性目地処理材の表面に浮き出し、外観に影響を与える懸念がある。
【００１２】
更に、本発明においては、凹部又は凸部の幅が５mm以上である凹凸模様を有する壁材を使用すると、弾性塗材に被覆された壁の表面の凹凸模様が、該壁材の凹凸模様をより反映するので好ましい。該壁材の凹部又は凸部の幅が５mmより小さいと、該弾性塗材に被覆された壁の表面の凹凸模様が、該壁材の凹凸模様を反映しない懸念がある。
【００１３】
また、本発明において、弾性目地処理材の表面は、左右に配置された壁材の高さと揃えても良いし、該壁材よりも高く、又は低くしても良い。そして、該弾性目地処理材に弾性塗材を塗布するが、該弾性塗材の表面の高さは、該壁材に該弾性塗材が塗布されている箇所と同じ高さになるようする。
更に、弾性目地処理材の表面は、平面であっても良いが、凹凸模様が形成されていても良い。該弾性目地処理材の表面が平面の場合は、その上に塗布された弾性塗材の表面も平面となるが、左右に配する壁材の凹凸模様を考慮することにより、壁の外観に違和感は生じない。一方、該弾性目地処理材の表面に凹凸模様を形成する場合は、その上に塗布された該弾性塗材の表面も凹凸模様となる。該弾性目地処理材の表面に、該壁材の表面の凹凸模様と連続した凹凸模様を形成すると、壁の凹凸模様が連続となり、外観が良いので好ましい。なお、弾性目地処理材の表面加工は、該弾性目地処理材が配された後に、表面をヘラなどによりならしたり押さえることなどにより形成される。
【００１４】
更に、本発明において、弾性目地処理材が弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配し、該弾性目地処理材の表面の高さは、突き合わせた壁材の表面の高さと揃えると、弾性塗材を一般的な吹き放し塗装で塗布しても、壁の表面に望まない凹凸は形成されない。そのため、該弾性塗材を塗布する際に、該弾性目地処理材を展着した部分が壁の望まない凹凸部とならないように注意を払う必要がないので、作業性が更に向上するとともに、仕上がり意匠のバラツキも更に小さくなり、壁の外観も更に良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有し、多大な塗装手間代が掛からず、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明にかかる壁の施工方法の一実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図２】図２は、本発明にかかる壁の施工方法の他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図３】図３は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図４】図４は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図５】図５は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図６】図６は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図７】図７は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図８】図８は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【図９】図９は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明にかかる壁の施工方法の一実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図１に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９１２を有し、左側端部に実部ｂ９１１を有する木繊維補強セメント板Ｂ１を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ１を１cm２あたり５個有するポリエステル製シートＤ１を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ１を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。木繊維補強セメント板Ｂ１は、右側端部に実部ｂ９１２を、左側端部に実部ｂ９１１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図１に示すように、互いの実部ｂ９１１、ｂ９１２が合決りしている状態である。また、図１に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ１は、表面に、凸部ｂ１１と凹部ｂ２１からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２１の最深部の深さは、凸部ｂ１１の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１１及び凹部ｂ２１の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ１は、右側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ１の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２１の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３１を有し、左側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ１の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２１の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４１を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３１と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４１により、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２１の最深部よりも１．５mm深い空間が形成される。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１を配し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅より小さい幅のポリエステル製シートＤ１を配置し、更にその上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１で被覆する。なお、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１は、該弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配する。それにより、弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が充填される。また、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の内部にはポリエステル製シートＤ１が配される。更に、ポリエステル製シートＤ１は、表面に、貫通した開口ｄ１を１cm２あたり５個有しているが、開口ｄ１にもポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が充填される。そして、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面は、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１１と凹部ｃ２１を設けるとともに、表面の高さも揃える。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ１を２kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ１で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ１の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ１の凸部ｂ１１に起因する凸部ｅ１１と、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹部ｂ２１に起因する凹部ｅ２１と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凸部ｃ１１に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凹部ｃ２１に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ１の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ１の表面を覆うアクリル系弾性塗材Ｅ１の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面を覆うアクリル系弾性塗材Ｅ１の表面の高さと揃える。すなわち、木繊維補強セメント板Ｂ１の凸部ｂ１１に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ１の凸部ｅ１１の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凸部ｃ１１に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ１の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹部ｂ２１に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ１の凹部ｅ２１の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凹部ｃ２１に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ１の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ１に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ１の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ１の凹部ｂ２１の最深部の深さが凸部ｂ１１の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ１の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の側端部の突き合わせ部分の表面には、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２１の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面は、２kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ１により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ１が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ１にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の内部には、表面に、貫通した開口ｄ１を１cm２あたり５個有したポリエステル製シートＤ１が、開口ｄ１にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１とポリエステル製シートＤ１は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ１にはクラックが更に生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１の表面の高さは、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ１、Ｂ１の表面の高さと揃えられているので、アクリル系弾性塗材Ｅ１を塗布する際に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ１を展着した部分が壁の望まない凹凸部とならないように注意を払う必要がなく、作業性が更に向上するとともに、仕上がり意匠のバラツキも更に小さくなり、壁の外観も更に良い。
【００１９】
図２は、本発明にかかる壁の施工方法の他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図２に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９２２を有し、左側端部に実部ｂ９２１を有する木繊維補強セメント板Ｂ２を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ２を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ２を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ２を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、木繊維補強セメント板Ｂ２は、右側端部に実部ｂ９２２を有し、左側端部に実部ｂ９２１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図２に示すように、互いの実部ｂ９２１、ｂ９２２を合決りさせた状態である。また、図２に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ２は、表面に、凸部ｂ１２と凹部ｂ２２からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２２の最深部の深さは、凸部ｂ１２の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１２及び凹部ｂ２２の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ２は、右側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ２の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２２の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３２を有し、左側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ２の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２２の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４２を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３２と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４２により、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２２の最深部よりも１．５mm深い空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ２を配置し、更にポリエステル製シートＤ２の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ２の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２と、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の表面の一部をも覆うように配する。そのため、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の表面の一部をも覆うように配される。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の内部には、ポリエステル製シートＤ２が配される。また、ポリエステル製シートＤ２は、表面に、貫通した開口ｄ２を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ２にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１２と凹部ｃ２２を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ２を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ２で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ２の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ２の凸部ｂ１２に起因する凸部ｅ１２と、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹部ｂ２２に起因する凹部ｅ２２と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凸部ｃ１２に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凹部ｃ２２に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ２の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ２の凸部ｂ１２に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ２の凸部ｅ１２の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凸部ｃ１２に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ２の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹部ｂ２２に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ２の凹部ｅ２２の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凹部ｃ２２に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ２の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ２に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ２の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ２の凹部ｂ２２の最深部の深さが凸部ｂ１２の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ２の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の側端部の突き合わせ部分の表面には、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２２の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ２により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ２が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ２にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２の内部には、表面に、貫通した開口ｄ２を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ２が、開口ｄ２にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２とポリエステル製シートＤ２は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ２が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ２、Ｂ２の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ２にはクラックが更に生じにくい。
【００２０】
図３は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図３に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９３２を有し、左側端部に実部ｂ９３１を有する木繊維補強セメント板Ｂ３を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ３を１cm２あたり５個有するポリエステル製シートＤ３を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ３を弾性塗材として用いている。なお、木繊維補強セメント板Ｂ３の実部ｂ９３１、ｂ９３２の形状は、図１に示す木繊維補強セメント板Ｂ１の実部ｂ９１１、ｂ９１２とは異なるが、実部ｂ９３１とｂ９３２は、合決りさせることができる。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、木繊維補強セメント板Ｂ３は、右側端部に実部ｂ９３２を有し、左側端部に実部ｂ９３１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図３に示すように、互いの実部ｂ９３１、ｂ９３２を合決りさせた状態である。また、図３に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ３は、表面に、凸部ｂ１３と凹部ｂ２３からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２３の最深部の深さは、凸部ｂ１３の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１３及び凹部ｂ２３の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ３は、右側端部の表面には、４０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ３の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２３の最深部よりも１．８mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３３を有し、左側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ３の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２３の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４３を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３３と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４３により、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２３の最深部よりも１．５〜１．８mm深い空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。なお、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の互いの側端部を突き合わせた状態では、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３３の表面の一部は、実部ｂ９３１の下に配置されるので、該弾性目地処理材充填用ポケットの幅は６０mmとなる。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３を配し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅より小さい幅のポリエステル製シートＤ３を配置し、更にその上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３で被覆する。なお、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３は、該弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配する。それにより、弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が充填される。また、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の内部には、ポリエステル製シートＤ３が配置される。更に、ポリエステル製シートＤ３は、表面に、貫通した開口ｄ３を１cm２あたり５個有しているが、開口ｄ３にもポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が充填される。そして、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面は、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１３と凹部ｃ２３を設けるとともに、表面の高さも揃える。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ３を２kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ３で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ３の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ３の凸部ｂ１３に起因する凸部ｅ１３と、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹部ｂ２３に起因する凹部ｅ２３と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凸部ｃ１３に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凹部ｃ２３に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ３の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ３の表面を覆うアクリル系弾性塗材Ｅ３の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面を覆うアクリル系弾性塗材Ｅ３の表面の高さと揃える。すなわち、木繊維補強セメント板Ｂ３の凸部ｂ１３に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ３の凸部ｅ１３の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凸部ｃ１３に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ３の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹部ｂ２３に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ３の凹部ｅ２３の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凹部ｃ２３に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ３の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ３に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ３の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ３の凹部ｂ２３の最深部の深さが凸部ｂ１３の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ３の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の側端部の突き合わせ部分の表面には、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２３の最深部よりも１．８mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面は、２kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ３により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ３が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ３にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の内部には、表面に、貫通した開口ｄ３を１cm２あたり５個有したポリエステル製シートＤ３が、開口ｄ３にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３とポリエステル製シートＤ３は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ３にはクラックが更に生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３の表面の高さは、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ３、Ｂ３の表面の高さと揃えられているので、アクリル系弾性塗材Ｅ３を塗布する際に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ３を展着した部分が壁の望まない凹凸部とならないように注意を払う必要がなく、作業性が更に向上するとともに、仕上がり意匠のバラツキも更に小さくなり、壁の外観も更に良い。
【００２１】
図４は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図４に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９４２を有し、左側端部にｂ９４１を有する木繊維補強セメント板Ｂ４を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ４を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ４を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ４を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、木繊維補強セメント板Ｂ４は右側端部に実部ｂ９４２を有し、左側端部にｂ９４１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図４に示すように、互いの実部ｂ９４１、ｂ９４２を合決りさせた状態である。また、図４に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ４は、表面に、凸部ｂ１４と凹部ｂ２４からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２４の最深部の深さは、凸部ｂ１４の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１４及び凹部ｂ２４の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ４は、右側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ４の内側から傾斜をなしており、木繊維補強セメント板Ｂ４の突き合わせ方向に沿って延びており、最深部が凹部ｂ２４の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５４を有し、左側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ４の内側から傾斜をなしており、木繊維補強セメント板Ｂ４の突き合わせ方向に沿って延びており、最深部が凹部ｂ２４の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６４を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５４と弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６４により、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２４の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する空間が形成される。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ４を配置し、更にポリエステル製シートＤ４の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ４の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４と木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の表面の一部をも覆うように配する。そのため、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の表面の一部をも覆うように配される。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の内部には、ポリエステル製シートＤ４が配される。また、ポリエステル製シートＤ４は、表面に、貫通した開口ｄ４を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ４にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１４と凹部ｃ２４を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ４を５kg／ｍ２以上となるように塗布し、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ４で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ４の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ４の凸部ｂ１４に起因する凸部ｅ１４と、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹部ｂ２４に起因する凹部ｅ２４と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凸部ｃ１４に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凹部ｃ２４に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ４の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ４の凸部ｂ１４に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ４の凸部ｅ１４の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凸部ｃ１４に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ４の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹部ｂ２４に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ４の凹部ｅ２４の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凹部ｃ２４に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ４の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ４に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ４の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ４の凹部ｂ２４の最深部の深さが凸部ｂ１４の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ４の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の側端部の突き合わせ部分の表面には、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２４の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ４により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ４が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ４にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４の内部には、表面に、貫通した開口ｄ４を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ４が、開口ｄ４にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４とポリエステル製シートＤ４は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ４が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ４、Ｂ４の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ４にはクラックが更に生じにくい。
【００２２】
図５は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図５に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、右側端部に実部ｂ９５２を有し、左側端部に実部ｂ９５１を有する木繊維補強セメント板Ｂ５を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ５を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ５を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ５を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、木繊維補強セメント板Ｂ５は、右側端部に実部ｂ９５２を有し、左側端部に実部ｂ９５１を有するので、側端部を突き合わせた状態とは、図５に示すように、互いの実部ｂ９５１、ｂ９５２を合決りさせた状態である。また、図５に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ５は、表面に、凸部ｂ１５と凹部ｂ２５からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２５の最深部の深さは、凸部ｂ１５の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１５及び凹部ｂ２５の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ５は、右側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ５の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２５の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３５と、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ５の突き合わせ方向に沿って延びており、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３５から木繊維補強セメント板Ｂ５の内側に向かって傾斜をなしている弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５５を有する。一方、左側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ５の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ２５の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４５と、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ５の突き合わせ方向に沿って延びており、弾性目地処理材充填用凹部ｂ４５から木繊維補強セメント板Ｂ５の内側に向かって傾斜をなしている弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６５を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３５と、弾性目地処理材充填用凹部ｂ４５と、弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５５と、弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６５により、４０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２５の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する空間が形成される。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ５を配置し、更にポリエステル製シートＤ５の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ５の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５と木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の表面の一部をも覆うように配する。そのため、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の表面の一部をも覆うように配する。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の内部には、ポリエステル製シートＤ５が配される。また、ポリエステル製シートＤ５は、表面に、貫通した開口ｄ５を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ５にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１５と凹部ｃ２５を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ５を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ５で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ５の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ５の凸部ｂ１５に起因する凸部ｅ１５と、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹部ｂ２５に起因する凹部ｅ２５と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凸部ｃ１５に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凹部ｃ２５に起因する凹部が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ５の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ５の凸部ｂ１５に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ５の凸部ｅ１５の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凸部ｃ１５に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ５の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹部ｂ２５に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ５の凹部ｅ２５の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凹部ｃ２５に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ５の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ５に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ５の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ５の凹部ｂ２５の最深部の深さが凸部ｂ１５の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ５の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の側端部の突き合わせ部分の表面には、４０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２５の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ５により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ５が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ５にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５の内部には、表面に、貫通した開口ｄ５を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ５が、開口ｄ５にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５とポリエステル製シートＤ５は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ５が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ５、Ｂ５の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ５にはクラックが更に生じにくい。
【００２３】
図６は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図６に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、側端部に実部を有さない木繊維補強セメント板Ｂ６を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ６を１cm２あたり５個有するポリエステル製シートＤ６を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ６を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、図６に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ６は、表面に、凹部ｂ２６と凹部ｂ７６と平面部からなる、柄欠損率が４％である凹凸模様を有している。そして、凹部ｂ７６は凹部ｂ２６よりも深く、凹部ｂ７６の最深部の深さは、木繊維補強セメント板Ｂ６の平面部から３．０mmである。すなわち、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹凸模様は、凹部ｂ２６と凹部ｂ７６と平面部とからなるので、木繊維補強セメント板Ｂ６の最頂部は平面部となる。なお、凹部ｂ２６と凹部ｂ７６の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ６は、右側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ６の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ７６の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３６を有し、左側端部の表面には、３０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ６の突き合わせ方向に沿って延びており、凹部ｂ７６の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４６を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３６と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４６により、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ７６の最深部よりも１．５mm深い空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６を配し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅より小さい幅のポリエステル製シートＤ６を配置し、更にその上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６で被覆する。なお、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６は、該弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配する。それにより、弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が充填される。また、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の内部にはポリエステル製シートＤ６が配される。更に、ポリエステル製シートＤ６は、表面に、貫通した開口ｄ６を１cm２あたり５個有しているが、開口ｄ６にもポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が充填される。そして、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面を平面とするとともに、表面の高さを突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の表面の高さと揃える。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ６を２kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ６で覆う。そのため、アクリル系弾性塗材Ｅ６の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹部ｂ２６に起因する凹部ｅ２６と、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹部ｂ７６に起因する凹部ｅ７６が形成される。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ６の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成される。なお、木繊維補強セメント板Ｂ６の平面部に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ６の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の平面部に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ６の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ６に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ６の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ６の凹部ｂ７６の最深部の深さが平面部から３．０mmであり、柄欠損率が４％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ６の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の側端部の突き合わせ部分の表面には、６０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ７６の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面は、２kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ６により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ６が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ６にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の内部には、表面に、貫通した開口ｄ６を１cm２あたり５個有したポリエステル製シートＤ６が、開口ｄ６にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６とポリエステル製シートＤ６は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ６にはクラックが更に生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６の表面の高さは、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ６、Ｂ６の平面部の高さと揃えられているので、アクリル系弾性塗材Ｅ６を塗布する際に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ６を展着した部分が壁の望まない凹凸部とならないように注意を払う必要がなく、作業性が更に向上するとともに、仕上がり意匠のバラツキも更に小さくなり、壁の外観も更に良い。
【００２４】
図７は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図７に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、側端部に実部を有さない木繊維補強セメント板Ｂ７を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ７を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ７を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ７を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、図７に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ７は、表面に、凸部ｂ１７と凸部ｂ８７と平面部からなる凹凸模様を有しており、凸部ｂ８７は凸部ｂ１７よりも高く、凸部ｂ８７の最頂部は平面部から３．０mmの高さに設けてある。すなわち、木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様は、凸部ｂ１７と凸部ｂ８７と平面部とからなるので、木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様の最深部は平面部となる。また、木繊維補強セメント板Ｂ７の柄欠損率は９％であり、凸部ｂ１７と凸部ｂ８７の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ７は、右側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ７の突き合わせ方向に沿って延びており、平面部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ３７を有し、左側端部の表面には、１０mmの幅で、木繊維補強セメント板Ｂ７の突き合わせ方向に沿って延びており、平面部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用凹部ｂ４７を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用凹部ｂ３７と弾性目地処理材充填用凹部ｂ４７により、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、平面部よりも１．５mm深い空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ７を配置し、更にポリエステル製シートＤ７の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ７の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７と木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の表面の一部をも覆うように配する。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の表面の一部をも覆うように配される。また、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の内部には、ポリエステル製シートＤ７が配される。更に、ポリエステル製シートＤ７は、表面に、貫通した開口ｄ７を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ７にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の表面を平面にする。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ７を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の表面をアクリル系弾性塗材Ｅ７で覆う。それにより、アクリル系弾性塗材Ｅ７の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ７の凸部ｂ１７に起因する凸部ｅ１７と、木繊維補強セメント板Ｂ７の凸部ｂ８７に起因する凸部ｅ８７が形成されている。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ７の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成されている。なお、木繊維補強セメント板Ｂ７の平面部に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ７の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の平面部に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ７の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ７に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ７の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ７の凸部ｂ８７の最頂部の高さが平面部から３．０mmであり、柄欠損率が９％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ７の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の側端部の突き合わせ部分の表面には、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、平面部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ７により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ７が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ７にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７の内部には、表面に、貫通した開口ｄ７を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ７が、開口ｄ７にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７とポリエステル製シートＤ７は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ７が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ７、Ｂ７の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ７にはクラックが更に生じにくい。
【００２５】
図８は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図８に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、側端部に実部を有さない木繊維補強セメント板Ｂ８を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ８を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ８を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ８を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８は、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、図８に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ８は、表面に、凸部ｂ１８と凹部ｂ２８からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２８の最深部の深さは、凸部ｂ１８の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１８及び凹部ｂ２８の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。更に、木繊維補強セメント板Ｂ８は、右側端部の表面には、１０mmの幅で木繊維補強セメント板Ｂ８の内側から傾斜をなしており、木繊維補強セメント板Ｂ８の突き合わせ方向に沿って延びており、最深部が凹部ｂ２８の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５８を有し、左側端部の表面には、１０mmの幅で木繊維補強セメント板Ｂ８の内側から傾斜をなしており、木繊維補強セメント板Ｂ８の突き合わせ方向に沿って延びており、最深部が凹部ｂ２８の最深部よりも１．５mm深い弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６８を有する。そのため、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の互いの側端部を突き合わせた状態では、突き合わせ部分の表面には、弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ５８と弾性目地処理材充填用傾斜部ｂ６８により、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２８の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する空間が形成されている。該空間が弾性目地処理材充填用ポケットである。
次に、弾性目地処理材充填用ポケットに、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８を充填し、その上に該弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きい幅のポリエステル製シートＤ８を配置し、更にポリエステル製シートＤ８の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８で被覆する。なお、ポリエステル製シートＤ８の幅は、弾性目地処理材充填用ポケットの幅よりも大きいので、弾性目地処理材充填用ポケットを充填しているポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８と木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の表面の一部をも覆うように配する。そのため、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８は、弾性目地処理材充填用ポケットに充填されているとともに、更に木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の表面の一部をも覆うように配される。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の内部には、ポリエステル製シートＤ８が配される。また、ポリエステル製シートＤ８は、表面に、貫通した開口ｄ８を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ８にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１８と凹部ｃ２８を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ８を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ８で覆う。そのため、アクリル系弾性塗材Ｅ８の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ８の凸部ｂ１８に起因する凸部ｅ１８と、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹部ｂ２８に起因する凹部ｅ２８と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凸部ｃ１８に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凹部ｃ２８に起因する凹部が形成されている。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ８の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成されている。なお、木繊維補強セメント板Ｂ８の凸部ｂ１８に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ８の凸部ｅ１８の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凸部ｃ１８に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ８の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹部ｂ２８に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ８の凹部ｅ２８の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凹部ｃ２８に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ８の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ８に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面は凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ８の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ８の凹部ｂ２８の最深部の深さが凸部ｂ１８の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ８の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の側端部の突き合わせ部分の表面には、２０mmの幅で、突き合わせ部分に沿って延びた、凹部ｂ２８の最深部よりも１．５mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットが形成されており、該弾性目地処理材充填用ポケットには、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が充填されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ８により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の側端部の突き合わせ部分に十分な量のポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ８が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ８にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８の内部には、表面に、貫通した開口ｄ８を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ８が、開口ｄ８にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８とポリエステル製シートＤ８は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ８が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ８、Ｂ８の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ８にはクラックが更に生じにくい。
【００２６】
図９は、本発明にかかる壁の施工方法の更に他の実施例により製造された施工構造における、壁材の突き合わせ部分付近の構造を示す斜視説明図である。
図９に示す壁の施工構造では、厚さ１４mm、幅９１０mm、長さ３０３０mmで、側端部に実部を有さない木繊維補強セメント板Ｂ９を壁材として、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９を弾性目地処理材として、厚さ０．４mm、幅５０mmで、表面に貫通した開口ｄ９を１cm２あたり９個有するポリエステル製シートＤ９を網目状体として、アクリル系弾性塗材Ｅ９を弾性塗材として用いている。
まず、２枚の木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９を、互いにその側端部を突き合わせた状態で、釘（図示せず）により下地材Ａに固定する。なお、図９に示すように、木繊維補強セメント板Ｂ９は、表面に、凸部ｂ１９と凹部ｂ２９からなる凹凸模様を有しており、凹部ｂ２９の最深部の深さは、凸部ｂ１９の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率は１１％であり、凸部ｂ１９及び凹部ｂ２９の最大幅は、それぞれ５mmより大きい。
次に、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分の表面と、更には木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の表面の一部をも覆うようにポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９を配する。そして、その上にポリエステル製シートＤ９を配置し、更にポリエステル製シートＤ９の上をポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９で被覆する。それにより、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の内部には、ポリエステル製シートＤ９が配される。また、ポリエステル製シートＤ９は、表面に、貫通した開口ｄ９を１cm２あたり９個有しているが、開口ｄ９にも、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９が充填される。そして、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の表面には、突き合わせられた木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の凹凸模様と連続するように、凸部ｃ１９と凹部ｃ２９を形成する。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の表面にアクリル系弾性塗材Ｅ９を５kg／ｍ２以上となるように塗布して、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の表面全てをアクリル系弾性塗材Ｅ９で覆う。そのため、アクリル系弾性塗材Ｅ９の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ９の凸部ｂ１９に起因する凸部ｅ１９と、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹部ｂ２９に起因する凹部ｅ２９と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凸部に起因する凸部と、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凹部に起因する凹部が形成されている。すなわち、アクリル系弾性塗材Ｅ９の表面には、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凹凸模様に起因した凹凸模様が形成されている。なお、木繊維補強セメント板Ｂ９の凸部ｂ１９に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ９の凸部ｅ１９の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凸部ｃ１９に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ９の凸部の表面の高さと揃え、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹部ｂ２９に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ９の凹部ｅ２９の表面の高さは、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凹部ｃ２９に起因するアクリル系弾性塗材Ｅ９の凹部の表面の高さと揃える。
よって、本発明によれば、表面がアクリル系弾性塗材Ｅ９に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有することができる。そして、該表面の凹凸模様は、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹凸模様とポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の凹凸模様に起因しており、アクリル系弾性塗材Ｅ９の塗装手法によって模様付けされたものではないので、多大な塗装手間代が掛からないとともに、仕上がり意匠のバラツキが小さい。
また、木繊維補強セメント板Ｂ９の凹部ｂ２９の最深部の深さが凸部ｂ１９の最頂部から３．０mmであり、柄欠損率が１１％であるので、壁の凹凸模様は木繊維補強セメント板Ｂ９の凹凸模様がより反映されて外観が良いとともに、耐候性、耐水性に優れ、壁の強度にも問題は発生しない。
更に、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分の表面は、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９で被覆されており、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の表面は、５kg／ｍ２以上の量のアクリル系弾性塗材Ｅ９により被覆されているので、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９が配置され、更にその上に十分な量のアクリル系弾性塗材Ｅ９が配置されることとなり、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮は抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ９にはクラックが生じにくい。
更に、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９の内部には、表面に、貫通した開口ｄ９を１cm２あたり９個有したポリエステル製シートＤ９が、開口ｄ９にポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９が充填された状態で配置されているので、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９とポリエステル製シートＤ９は一体化し、ポリチオウレタン系目地処理材Ｃ９が補強されて、木繊維補強セメント板Ｂ９、Ｂ９の側端部の突き合わせ部分の経年の伸縮はより抑えられ、アクリル系弾性塗材Ｅ９にはクラックが更に生じにくい。
【００２７】
以上に本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲に記載の発明の範囲において種々の変形態を取り得る。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるにもかかわらず、該表面に凹凸模様を有し、多大な塗装手間代が掛からず、仕上がり意匠のバラツキが小さい壁の施工方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ 下地材
Ｂ１〜Ｂ９ 木繊維補強セメント板
Ｃ１〜Ｃ９ ポリチオウレタン系目地処理材
Ｄ１〜Ｄ９ ポリエステル製シート
Ｅ１〜Ｅ９ アクリル系弾性塗材
ｂ１１〜ｂ１５、ｂ１７〜ｂ１９、ｂ８７ 木繊維補強セメント板の凸部
ｂ２１〜ｂ２６、ｂ２８〜ｂ２９、ｂ７６ 木繊維補強セメント板の凹部
ｂ３１〜ｂ３３、ｂ３５〜ｂ３７、ｂ３９、ｂ４１〜ｂ４３、ｂ４５〜ｂ４７、ｂ４９ 弾性目地処理材充填用凹部
ｂ５４、ｂ５５、ｂ５８、ｂ５９、ｂ６４、ｂ６５、ｂ６８、ｂ６９ 弾性目地処理材充填用傾斜部
ｃ１１〜ｃ１５、ｃ１７〜ｃ１９、ｃ８７ ポリチオウレタン系目地処理材の凸部
ｃ２１〜ｃ２６、ｃ２８、ｃ２９、ｃ７６ ポリチオウレタン系目地処理材の凹部
ｄ１〜ｄ９ ポリエステル製シートの開口
ｅ１１〜ｅ１５、ｅ１７〜１９、ｅ８７ アクリル系弾性塗材の凸部
ｅ２１〜ｅ２６、ｅ２８〜２９、ｅ７６ アクリル系弾性塗材の凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるとともに、該表面に凹凸模様を有する壁の施工方法であって、
壁材の側端部を別の壁材の側端部と突き合せた状態で固定する工程と、
壁材の側端部の突き合わせ部分の表面を弾性目地処理材で被覆する工程と、
壁材と弾性目地処理材の表面全体を弾性塗材で被覆する工程とからなり、
最深部と最頂部の高低差が２．０〜４．０mmであり、柄欠損率が１５％以下である凹凸模様を有する壁材を使用し、
弾性目地処理材の内部には、弾性目地処理材が貫通可能な開口を多数有した網目状体を配置し、
壁材と弾性目地処理材の表面全体を被覆する弾性塗材の量を２〜６kg／ｍ２とし、壁の表面に、該壁材の凹凸模様が該弾性塗材で被覆されてなる凹凸模様を形成する
ことを特徴とする壁の施工方法。
【請求項２】
前記壁材の突き合わせ部分の表面には、該突き合わせ部分を中心として、１．０〜６０mmの幅で、該突き合わせ部分に沿って延びており、該壁材の凹凸模様の最深部よりも０．５〜５．０mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットを形成し、
弾性目地処理材充填用ポケットには前記弾性目地処理を充填する
ことを特徴とする請求項１に記載の壁の施工方法。
【請求項３】
前記網目状体として、表面に１cm２あたり３〜９個の前記開口を有する網目状体を使用し、
開口には前記弾性目地処理材を充填する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の壁の施工方法。
【請求項４】
前記壁材として、凹部又は凸部の幅が５mm以上である凹凸模様を有する壁材を使用する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の壁の施工方法。
【請求項５】
前記弾性目地処理材の表面に、突き合わせた前記壁材の表面の凹凸模様と連続した凹凸模様を形成する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の壁の施工方法。
【請求項６】
前記弾性目地処理材の表面を平面とする
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の壁の施工方法。
【請求項７】
前記弾性目地処理材は、前記弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配し、
前記弾性目地処理材の表面の高さを、突き合わせた前記壁材の表面の高さと揃える
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の壁の施工方法。
【請求項１】
表面が弾性塗材に被覆されて無目地であるとともに、該表面に凹凸模様を有する壁の施工方法であって、
壁材の側端部を別の壁材の側端部と突き合せた状態で固定する工程と、
壁材の側端部の突き合わせ部分の表面を弾性目地処理材で被覆する工程と、
壁材と弾性目地処理材の表面全体を弾性塗材で被覆する工程とからなり、
最深部と最頂部の高低差が２．０〜４．０mmであり、柄欠損率が１５％以下である凹凸模様を有する壁材を使用し、
弾性目地処理材の内部には、弾性目地処理材が貫通可能な開口を多数有した網目状体を配置し、
壁材と弾性目地処理材の表面全体を被覆する弾性塗材の量を２〜６kg／ｍ２とし、壁の表面に、該壁材の凹凸模様が該弾性塗材で被覆されてなる凹凸模様を形成する
ことを特徴とする壁の施工方法。
【請求項２】
前記壁材の突き合わせ部分の表面には、該突き合わせ部分を中心として、１．０〜６０mmの幅で、該突き合わせ部分に沿って延びており、該壁材の凹凸模様の最深部よりも０．５〜５．０mm深い最深部を有する弾性目地処理材充填用ポケットを形成し、
弾性目地処理材充填用ポケットには前記弾性目地処理を充填する
ことを特徴とする請求項１に記載の壁の施工方法。
【請求項３】
前記網目状体として、表面に１cm２あたり３〜９個の前記開口を有する網目状体を使用し、
開口には前記弾性目地処理材を充填する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の壁の施工方法。
【請求項４】
前記壁材として、凹部又は凸部の幅が５mm以上である凹凸模様を有する壁材を使用する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の壁の施工方法。
【請求項５】
前記弾性目地処理材の表面に、突き合わせた前記壁材の表面の凹凸模様と連続した凹凸模様を形成する
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の壁の施工方法。
【請求項６】
前記弾性目地処理材の表面を平面とする
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の壁の施工方法。
【請求項７】
前記弾性目地処理材は、前記弾性目地処理材充填用ポケットを充填するようにのみ配し、
前記弾性目地処理材の表面の高さを、突き合わせた前記壁材の表面の高さと揃える
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の壁の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−６９８９（Ｐ２０１１−６９８９Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５３７１５（Ｐ２００９−１５３７１５）
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２９日（２００９．６．２９）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
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