壁材固定装置および固定方法
【課題】非熟練作業者であっても、簡単かつ容易に作業ができ、一度に大量の補修が可能であって、仕上がりに不具合を生じさせない壁材固定装置を提供する。
【解決手段】本発明の壁材固定装置１０は、壁面２に取り付けられている壁材４の固定を行う壁材固定装置１０であって、壁材４から壁面２に到達する挿入孔５に投入可能な樹脂容器６と、樹脂容器６を破砕可能および圧縮可能の少なくとも一方であって、挿入孔５に挿入可能なアンカー７と、を備え、樹脂容器６は、樹脂６１を封入している。
【解決手段】本発明の壁材固定装置１０は、壁面２に取り付けられている壁材４の固定を行う壁材固定装置１０であって、壁材４から壁面２に到達する挿入孔５に投入可能な樹脂容器６と、樹脂容器６を破砕可能および圧縮可能の少なくとも一方であって、挿入孔５に挿入可能なアンカー７と、を備え、樹脂容器６は、樹脂６１を封入している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時間が経過して劣化することによって、壁面から浮いたり剥離しかかったりしている壁材を、壁面に再度固定する壁材固定装置であって、作業者の熟練度に係らず確実に固定作業を行える壁材固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国を始め、世界中には多くの建造物がある。集合住宅やビルなどの建造物は、その壁面にタイルやセラミックなどの壁材を備えている。これらの壁材は、タイルなどに代表されるように、複数の壁材として、壁面に取り付けられている。例えば、これらの壁材は、セメントや接着剤によって壁面に固定されている。
【０００３】
しかしながら、これら複数の壁材は、固定されてからの時間経過によって、固定が弱まったり、衝撃などを起因としたりして、壁面から浮いた状態になったり剥離しかかったりすることがある。特に、集合住宅やビルなどには、多量の壁材が取り付けられており、風雨にさらされたり日光にさらされたりすることで、複数の壁材の一部やいずれかが浮いたり剥離しかかったりすることがある。
【０００４】
このように、浮いたり剥離しかかったりしている壁材を放置することは、壁材の落下に繋がることになり非常に危険である。このため、浮いている壁材を固定することが行われている。この固定には、様々なやり方があるが、例えば、浮いている壁材に孔を開け（壁面にまで孔を貫通させる）、この孔にボルトなどを挿入して、壁材が固定される。
【０００５】
このような壁材に穿孔した後で、ボルトなどで固定する固定装置や固定方法については、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
【０００６】
特許文献１に代表される技術は、浮きのある壁材に孔を開け、この孔の中にグリスガンを用いて接着剤を注入する。接着剤が注入された後で、アンカーピンがこの孔の中に挿入されて、アンカーピンの一部が拡張して孔の中で固定される。この固定によって、壁材が壁面に固定される。
【０００７】
特許文献２に代表される技術は、特許文献１と同じように浮きのある壁材に孔を開け、この孔の中にグリスガンなどを用いて接着剤を注入する。接着剤が注入された後で、アンカーが孔の中に挿入される。このアンカーの挿入によって浮きのある壁材が壁面に固定されるようになる。このとき、外観を損なうことを防止するために、アンカーにはキャップが備えられており、このキャップによってアンカーの挿入によって生じる外観上の不具合が解消される。
【０００８】
特許文献３に代表される技術は、特許文献２と同じように、浮きのある壁材を固定する際に生じうる外観上の不具合を解消する。特許文献３に開示される技術も、浮きのある壁材に孔を開け、孔の中に接着剤を注入する。接着剤が注入された後でアンカーが孔の中に挿入されて、壁材が固定される。このとき、アンカーの表面にアンカーを固定しつつ表面を覆うキャップが取り付けられる。このキャップの取り付けによって、外観上の不具合が解消される。
【０００９】
特許文献４は、穿孔された孔に液漏れや注入不足が生じにくい接着剤の注入方法の技術を開示する。穿孔された孔の入り口から奥に向かってグリスガンなどによって接着剤を注入する場合には、奥まで接着剤が到達できなかったり、接着剤の内部に気泡ができてしまったりする。特許文献４は、このような問題を生じさせないようにするため、穿孔された孔の奥から入り口に向けて接着剤を注入する技術を開示している。
【００１０】
以上のように、浮いたり剥離しかかったりしている壁材を、事後的に固定するために、壁材の外側から孔が穿たれた上で、接着剤とアンカーとによって、固定することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−２１９９７０公報
【特許文献２】特開２００７−１２０２７３号公報
【特許文献３】特開２００７−９５６１号公報
【特許文献４】特開２００７−２４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１から特許文献４に開示されるように、従来技術の浮いた壁材の固定装置や固定方法は、穿孔してできた孔に接着剤を注入し、接着剤が注入された後で、ボルトやアンカーを挿入して壁材を固定する。加えて、特許文献３のように、壁材に挿入されたボルトやアンカーが目立たないような工夫がなされていることが多い。
【００１３】
しかしながら、従来技術の固定装置や固定方法は、（１）穿孔、（２）接着剤の注入、（３）ボルトやアンカーの挿入、（４）固定、という手順に沿って作業する必要があり、作業者にとっては非常に煩雑である。特に、（２）の接着剤の注入では、孔の中に均等に接着剤が行き渡らないこともあり、作業には熟練を要したり、熟練者で無い場合には、仕上がりに不具合が生じたりする。
【００１４】
例えば、接着剤の注入において、孔の奥や途中に気泡や注入不足が生じることもある。注入不足が生じると、当然ながらアンカーやボルトの固定力が弱まる。このような注入不足を恐れて、孔の中に接着剤を入れすぎてしまう場合には、アンカーやボルトの挿入後に、壁材の表面に接着剤があふれてしまい、仕上がりの外観に悪影響をもたらす。
【００１５】
また、一つの壁材に対する（１）〜（４）の作業を仕上げてから、別の壁材に対する（１）〜（４）の作業を仕上げる場合には、穿孔機械、接着剤の注入機器、アンカー挿入工具、アンカー固定工具と、作業手順に応じた工具を繰り返し取り替えなければならない。一方、複数の壁材のそれぞれに対して、（１）の作業、（２）の作業、（３）の作業、（４）の作業をまとめて行う場合には、工具の取替え回数は減少するが、孔に注入した接着剤が乾いてしまうなどの問題が生じる。これは、特許文献４に開示される接着剤の注入装置を用いる場合でも生じる問題である（あるいは、特許文献４に開示される接着剤の注入装置であっても、接着剤の注入量が多すぎたり少なすぎたりといった、作業ミスが生じることは回避困難である）。
【００１６】
このように、（２）の接着剤の注入を主として、従来技術の固定装置や固定方法は、作業者の熟練を要するといった問題を有している。
【００１７】
一方で、現在我が国だけでも多数の集合住宅やビルが存在し、かなりの数の建造物が経年劣化を生じさせている。このため、多くの建造物において、タイルなどの壁材の浮きや剥離が問題視されている。放置すれば重大な事故が起こりかねないからである。にもかかわらず、これらの浮きや剥離をしている壁材の補修にかけられる予算や人材が不足している現状がある。このような環境では、熟練作業者へ補修作業を依頼することが難しく、作業者の熟練度の成長を待っている時間もない。
【００１８】
すなわち、低コストで作業が可能である非熟練作業者であっても、＜１＞容易に作業が可能であり、＜２＞作業能力による作業結果にばらつきがない作業が可能であり、＜３＞一度の作業で大量の壁材の補修を可能とする、＜４＞作業の仕上がりに不具合が無い、浮きや剥離のある壁材の固定装置や固定方法が求められている。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決し、非熟練作業者であっても、簡単かつ容易に作業ができ、一度に大量の補修が可能であって、仕上がりに不具合を生じさせない壁材固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題に鑑み、本発明の壁材固定装置は、壁面に取り付けられている壁材の固定を行う壁材固定装置であって、壁材から壁面に到達する挿入孔に投入可能な樹脂容器と、樹脂容器を破砕可能および圧縮可能の少なくとも一方であって、挿入孔に挿入可能なアンカーと、を備え、樹脂容器は、樹脂を封入している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の壁材固定装置は、穿孔されてできた孔に、接着剤が封入された容器を投入するだけで、接着剤の注入作業が終了するので、非熟練作業者であっても、容易に作業が行える。
【００２２】
加えて、生の接着剤ではなく接着剤を封入した容器を投入するだけなので、作業中に接着剤が乾いてしまうこともないので、例えば補修対象となっている壁材の全てを穿孔してから、その全てに接着剤の容器を投入し、その後で、全ての孔にアンカーを挿入することができる。すなわち、同一作業を全ての補修対象に行えるので、作業効率が高まる。
【００２３】
また、穿孔する孔の体積および挿入するアンカーの体積の関係から、投入する接着剤の容器の体積を決定できるので、接着剤の注入が不足したり、多すぎたりすることもない。もちろん、接着剤を注入するのと異なり、容器は孔の奥に投入可能であるから、接着剤が孔の奥に到達できなかったり、気泡が生じたりする問題もない。
【００２４】
これらの結果、仕上がりに不具合が生じることもない。
【００２５】
本発明の壁材固定装置に基づく効果によって、壁材の補修作業が、非熟練作業者によっても行われるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１における建造物の外壁の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態を示す模式図である。
【図３】発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１における樹脂容器への樹脂の封入を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１における樹脂容器の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における壁材固定装置の側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３における壁材固定方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の第１の発明に係る壁材固定装置は、壁面に取り付けられている壁材の固定を行う壁材固定装置であって、壁材から壁面に到達する挿入孔に投入可能な樹脂容器と、樹脂容器を破砕可能および圧縮可能の少なくとも一方であって、挿入孔に挿入可能なアンカーと、を備え、樹脂容器は、樹脂を封入している。
【００２８】
この構成により、壁材固定装置は、非熟練作業者による作業であっても、樹脂の注入に起因する作業ミスや作業不具合を生じさせない。
【００２９】
本発明の第２の発明に係る壁材固定装置では、第１の発明に加えて、樹脂容器は、アンカーによる破砕および圧縮の少なくとも一方を受けることで、挿入孔内部であってアンカーの周囲に、封入している樹脂を拡散させる。
【００３０】
この構成により、樹脂容器は、作業者の接触する取り扱いを受けずに、樹脂を挿入孔内部に拡散することができる。
【００３１】
本発明の第３の発明に係る壁材固定装置では、第１または第２の発明に加えて、樹脂は、樹脂容器に封入されている状態では液状もしくはジェル状であり、樹脂容器から拡散することで硬化を開始する。
【００３２】
この構成により、樹脂容器から漏出した樹脂は、アンカーを挿入孔に固定する。
【００３３】
本発明の第４の発明に係る壁材固定装置では、第１から第３のいずれかの発明に加えて、樹脂は、樹脂容器が挿入孔に投入される直前に、樹脂容器に封入される。
【００３４】
この構成により、樹脂容器の中で樹脂が固まらない。また、接着力の強固な樹脂を、樹脂容器に用いることができるようになる。
【００３５】
本発明の第５の発明に係る壁材固定装置では、第１から第４のいずれかの発明に加えて、樹脂容器は、複数の異なる成分の樹脂を封入する。
【００３６】
この構成により、樹脂による接着および固定強度が向上する。
【００３７】
本発明の第６の発明に係る壁材固定装置では、第１から第５のいずれかの発明に加えて、樹脂容器は、挿入孔の内径に対応可能であると共に挿入孔の奥に投入可能な外形を有する。
【００３８】
この構成により、非熟練作業者であっても、樹脂の注入に代えて、樹脂を容器に封入した状態の樹脂容器によって樹脂を簡単に投入できる。
【００３９】
本発明の第７の発明に係る壁材固定装置では、第１から第６のいずれかの発明に加えて、樹脂容器の体積は、挿入孔の体積からアンカーの挿入部分の体積の差分に対応する。
【００４０】
この構成により、作業者の熟練度に依存することなく、樹脂の注入量が多すぎたり少なすぎたりすることもない。
【００４１】
本発明の第８の発明に係る壁材固定装置では、第１から第７のいずれかの発明に加えて、樹脂容器は、カプセル形状およびチューブ形状の少なくとも一方を有する。
【００４２】
この構成により、作業者は、様々な樹脂容器を選択することができる。
【００４３】
本発明の第９の発明に係る壁材固定装置では、第１から第８のいずれかの発明に加えて、アンカーが挿入孔に挿入されることで、挿入孔の内壁に拡張する拡張アンカーを更に備える。
【００４４】
この構成により、壁材固定装置は、壁材の固定力を更に向上させることができる。
【００４５】
本発明の第１０の発明に係る壁材固定装置では、第９の発明に加えて、拡張アンカーは、アンカーの挿入によって拡張すると共に挿入孔の内壁に食い込む。
【００４６】
この構成により、拡張アンカーは、アンカーと挿入孔（すなわち壁面）との固定力を強化できる。
【００４７】
本発明の第１１の発明に係る壁材固定装置では、第１０の発明に加えて、拡張アンカーは、挿入孔の奥に近接する領域で、挿入孔の内壁に食い込む。
【００４８】
この構成により、壁材固定装置は、壁材をより強固に固定できる。
【００４９】
本発明の第１２の発明に係る壁材固定装置では、第９から第１１のいずれかの発明に加えて、拡張アンカーの内径の一部は、アンカーの直径よりも小さい。
【００５０】
この構成により、アンカーの挿入によって拡張アンカーを挿入孔の内壁に対して拡張できる。
【００５１】
本発明の第１３の発明に係る壁材固定装置では、第１から第１２のいずれかの発明に加えて、アンカーは、樹脂容器を破砕可能な凸部、突出部および切削部の少なくとも一つを有する。
【００５２】
この構成により、アンカーは、容易に樹脂容器を破砕できる。
【００５３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００５４】
（実施の形態１）
【００５５】
（全体概要）
まず、実施の形態１における壁材固定装置の概要について説明する。
【００５６】
図１は、本発明の実施の形態１における建造物の外壁の模式図である。図１は、例えば、集合住宅やビルなどの外壁であって、タイルなどの複数の部材である壁材が取り付けられている状態を示している。一般的な建造物において良く見られる外壁である。
【００５７】
外壁１は、建造物の外側に見られる一般的な外壁である。壁面２には、多数の壁材３（タイル、セラミックなど）が取り付けられている。図１では、見易さのために、複数の壁材の中の一つに符号「３」をつけている。このような複数の壁材３の中には、経年劣化や特殊要因によって壁面２から浮いたり剥離しかかったりしている壁材４が含まれることもある。図１では、白色で示している壁材４が、浮いたり剥離しかかったりしている壁材である。言い換えると、壁材４は、補修対象の壁材である。
【００５８】
補修対象の壁材４は、外壁１のどこで発生するかは予測不能であり、ランダムな位置で発生する。このため、補修対象の壁材４を検出するには、全ての壁材３を検査することが必要である。また、図１に示されるように、ランダムな位置に補修対象の壁材４が発生するので、補修作業（壁材４を固定する作業）も煩雑になりがちである。このような状況からも、壁材４を固定する作業は、工具の切り替え回数や作業の切り替え回数が少ないことが要望される。実施の形態１の壁材固定装置は、後述のように工具の切り替え回数や作業の切り替え回数を削減できるので、図１に示される作業の実態に即している。
【００５９】
図２は、本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態を示す模式図である。なお、壁材固定装置１０は、一体不可分に結合した装置や機器ではなく、複数の要素を有する装置であると把握されればよい。
【００６０】
壁材固定装置１０は、壁面２に取り付けられている壁材４を固定する。壁材固定装置１０は、壁材４から壁面２に到達する挿入孔５に投入可能な（図２では、すでに挿入孔５に投入されている）樹脂容器６と、樹脂容器６を粉砕および圧縮の少なくとも一方が可能であって挿入孔５に挿入可能な（図２は、挿入孔５に挿入されている途中である）アンカー７を備える。また、樹脂容器６は、その内部に樹脂６１封入している。なお、この樹脂６１は、硬化することでアンカー７を挿入孔５に固定する接着剤である。すなわち、樹脂６１は、接着剤として把握されても良い。
【００６１】
壁材固定装置１０は、挿入孔５に投入されている樹脂容器６を、アンカー７が破砕して挿入孔５内部に樹脂を拡散させて、樹脂の硬化によってアンカー７を固定させる。このアンカー７の固定によって、浮いたり剥離しかかったりしている壁材４を壁面２に固定する。
【００６２】
なお、本明細書において用いる樹脂容器６の「破砕」とは、完全に破壊することだけを意味するのではなく、樹脂容器６の一部に亀裂を生じさせたり、樹脂容器６が予め備える樹脂６１の漏出口を開口させたりなど、樹脂容器６が封入する樹脂６１が漏出・拡散できる状態にすることを幅広く含む。
【００６３】
図２から明らかな通り、壁材固定装置１０は、一体不可分に連結された装置や機器ではなく、樹脂容器６およびアンカー７を中心たる要素とする要素同士の集合体である。もちろん、後述の通り、樹脂容器６およびアンカー７以外の要素を含むことを除外するものでもない。あるいは、アンカー７を押し込むハンマーやドライバーといった外部工具を、壁材固定装置１０の必須要素とするものでもない。
【００６４】
（動作手順）
次に、壁材固定装置１０による壁材４の固定の動作手順について、図２、図３を用いて説明する。
【００６５】
図３は、本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態を示す模式図である。図３は、図２と同様に、挿入孔５を横断面として示している。
【００６６】
（穿孔工程）
まず、図２、図３に示されるように、補修対象となる壁材４の表面から、壁材４を貫通すると共に壁面２に到達する挿入孔５が穿たれる。例えば、作業者がドリル等を用いて、壁材４の表面から所定の内径および所定の深さ（深さは、図２で示される横軸での挿入孔５の長さに相当する）まで穿孔する。このとき、図１に示されるように作業対象となっている外壁１には、複数の補修対象の壁材４が存在することもある。この場合には、作業効率を考慮して、作業者はまず全ての補修対象である壁材４に挿入孔５を穿孔する。
【００６７】
なお、挿入孔５が穿たれた後で、挿入孔５に残ってしまいがちな削りカスを、取り除くことも好適である。
【００６８】
（樹脂封入工程）
樹脂容器６は、樹脂を封入しており、投入工程によって挿入孔５に投入される。この樹脂容器６は、樹脂を封入しており、この樹脂が漏出することで、アンカー７が挿入孔５内部で固定される。
【００６９】
ここで、樹脂容器６が工場などで製造される際に、樹脂が予め樹脂容器６に封入されても良い。ここで、樹脂は様々な成分を有する。アンカー７を挿入孔５に十分な強度で固定できると共に樹脂容器６内部で硬化をしにくい樹脂成分であれば、工場において予め樹脂が樹脂容器６に封入されれば良い。
【００７０】
一方、樹脂容器６に封入される樹脂成分によっては、樹脂容器６の中で硬化しやすかったり、時間経過によって硬化した際の接着力が弱くなったりする場合には、樹脂は、壁材固定の作業現場において樹脂容器６に封入される。
【００７１】
例えば、樹脂容器６から漏出した樹脂が、挿入孔５とアンカー７とを十分な強度で固定するためには、複数の種類の樹脂が封入されている必要がある場合がある。例えば、成分Ａを有する樹脂と成分Ｂを有する樹脂とが混合することによって、樹脂が硬化する場合には、工場などで予め樹脂容器６に成分Ａの樹脂と成分Ｂの樹脂とが封入されてしまうと、樹脂容器６の中で樹脂が固まってしまう。
【００７２】
このように、樹脂の特性によっては、壁材固定の作業現場において、樹脂容器６が挿入孔５に投入される直前に、樹脂容器６に樹脂が封入されることも好適である。すなわち、空の樹脂容器６を作業現場に運搬し、作業現場においてこの樹脂容器６に複数の成分の樹脂が封入され、その樹脂容器６が挿入孔５に投入される。もちろん、樹脂容器６にアンカー７が取り付けられて、樹脂容器６とアンカー７とが合わせて挿入孔５に投入されても良い。
【００７３】
このように、樹脂の特性に合わせて、（１）工場などで予め樹脂容器６に樹脂が封入され、樹脂を封入した樹脂容器６が作業現場に運搬される、（２）作業現場において、樹脂が樹脂容器６に封入されて使用される、のいずれかが適宜選択されれば良い。
【００７４】
図４は、本発明の実施の形態１における樹脂容器への樹脂の封入を示す説明図である。作業現場において、樹脂容器６（複数の樹脂容器６が用いられる場合が多いので、図４に示されるように注入器６５が、樹脂を樹脂容器６に注入する。この結果、作業現場で樹脂が樹脂容器６に封入される。複数の成分の樹脂が混合されてこの混合によって硬化する場合には、図４に示されるような封入工程は好適である。
【００７５】
（投入工程）
次に、作業者は、挿入孔５に樹脂容器６を投入する。樹脂容器６は、その内部に樹脂を封入しており、封入されている状態では樹脂は硬化していない。外部の空気と触れることで樹脂は硬化する。樹脂容器６は、挿入孔５に投入しやすい形状と外形を有していればよい。
【００７６】
作業者は、樹脂容器６を挿入孔５に投入する際には、挿入孔５の奥５１に投入することが好ましい。後述の通り、樹脂容器６はアンカー７で破砕される際に奥５１まで押し込まれやすいが、予め奥５２に投入されていることで樹脂６１が挿入孔５全体に拡がるからである。
【００７７】
樹脂容器６は、アンカー７の固定（すなわち壁材４の固定）に最も重要な要素である樹脂６１を封入している。従来技術の問題点で指摘した通り、挿入孔５に対する樹脂の注入作業が、もっとも面倒であり熟練を要する。生の樹脂を注入する場合には、注入不足、注入過多、気泡の発生、偏りなどが生じうるからである。また、作業者の手が汚れたりするなどの問題もあり、作業者の手などが汚れると、その汚れが外壁１に付いたりするので、仕上げ作業に余分な手間を発生させる。
【００７８】
これに対して、実施の形態１における壁材固定装置１０は、挿入穴５に生の樹脂ではなく、樹脂６１を封入した樹脂容器６を投入するだけで済む。樹脂容器６は、当然ながら表面には樹脂６１が付着しておらず、作業者は作業の際に自らの手を汚すことも無い（ということは、外壁１を汚すこともない）。また、樹脂容器６は、挿入孔６およびアンカー７の体積によって、その大きさが定まれば良い。さらには、この定まった大きさで樹脂容器６が用意されるので、作業者は、注入する樹脂の量を作業の中で判断したり検証したりする必要もない。このため、挿入孔５に樹脂容器６を投入するだけで済むので、注入量や注入状態に注意を払う必要がなくなって、作業効率の向上、作業時間の短縮、作業結果のばらつき減少が実現できる。
【００７９】
また、樹脂容器６は、樹脂６１を封入しているので、樹脂容器６を投入しただけでは、樹脂６１が硬化しない。すなわち、作業者は、補修対象となる全ての壁材４の挿入孔５のそれぞれに樹脂容器６を投入する作業を一度に行うことができる。
【００８０】
すなわち、作業者の作業工程において、穿孔工程に次いで、挿入孔５の全てに樹脂容器６が投入される。それぞれの作業が、壁材４の全てにまとめて行えることになるので、作業全体としても作業時間の短縮が図られる。もちろん、ある作業工程をまとめて行えることで、作業者は工具等の切り替え回数を減らすことができるので、非熟練作業者であっても、作業を実行できる。
【００８１】
（漏出工程）
次に、作業者は、挿入孔５にアンカー７を挿入する。図２は、アンカー７の一部が挿入されただけの状態を示している。作業者は、挿入されたアンカー７を挿入孔５の奥５１にまで押し込む。このとき、アンカー７は、樹脂容器６を置く５１にまで押し込む。更に、アンカー７は、樹脂容器６に衝突して破砕させる。あるいは、樹脂容器６を圧縮する。樹脂容器６がアンカー７によって破砕されたり圧縮されたりすることで、樹脂容器６から樹脂６１が漏出し、挿入孔５内部であってアンカー７の周囲に、封入している樹脂６１が拡散する。
【００８２】
図３は、樹脂容器６が破砕されて、樹脂容器６が封入していた樹脂６１が挿入孔５の内部であって、アンカー７の周囲に拡散している状態を示している。
【００８３】
樹脂６１が拡散されることで、アンカー７と挿入孔５との間が充填される。更には、この樹脂６１は空気に触れることで硬化する。樹脂６１が硬化することで、アンカー７は、挿入孔５の内部で固定される。このアンカー７の固定によって、壁材４は、壁面２に固定されることになる。
【００８４】
作業者は、この漏出工程もアンカー７を押し込むだけで行えるので（生の樹脂が注入されている場合と異なり、樹脂の拡散を均一にするなどの注意が少なくて済む）、作業効率も高いし作業時間も短くて済む。また、他の工程と同様に、補修対象の複数の壁材４の全てについてまとめて漏出工程を実施できるので、工具の切り替え回数も少なく、作業全体での効率もよくなる。
【００８５】
以上のように、本発明の実施の形態１の壁材固定装置１は、作業効率を向上させ、作業時間を短縮し、仕上がりのばらつきや不具合を低減できるので、非熟練作業者でも確実に作業ができる。結果として、緊急の課題である壁材の補修を、低コストかつ短期間で行えることができるようになる。
【００８６】
次に、各部の詳細について説明する。
【００８７】
（挿入孔）
挿入孔５は、壁材４から壁面２に到達する孔であり、穿たれて設けられる。挿入孔５は、樹脂容器６およびアンカー７の挿入が可能な内径および深さを有している。この内径と深さは、補修対象となる壁材４の種類、大きさ、厚み、浮きや剥離状態によって定められれば良い。例えば、壁材４の厚み、浮きの状態によって強固な固定を必要とする場合には、直径や長さの大きなアンカー７を用いる必要がある。この場合には、挿入孔５の内径および深さは大きくされる必要がある。
【００８８】
逆に、壁材４が薄く浮きも少ない場合には、直径や長さの小さなアンカー７を用いればよい。この場合には、挿入孔５の内径および深さは小さくて済む。このように挿入孔５は、実際に使用されるアンカー７や樹脂容器６の直径や長さに合わせた内径や深さを有していればよい。
【００８９】
また、挿入孔５の容積は、最終的に樹脂容器６から拡散する樹脂６１とアンカー７の体積の総和と同等になることが期待される。このことを考慮すると、補修対象となる壁材４の状態に基づいて、用いられるアンカー７と樹脂容器６の大きさは決定されることになる。すなわち、用いられるアンカー７と樹脂容器６の大きさに対応した穿孔機を用いれば、アンカー７と樹脂容器６とに相当する挿入孔５が確実かつ簡単に穿たれることになる。
【００９０】
従来技術では、穿たれた挿入孔に応じて注入する樹脂の量を調整する必要があったのに対して、実施の形態１における壁材固定装置１０は、体積が事前に明確である樹脂容器６を用いることになるので、挿入孔５の体積を調整するだけで（しかも、穿孔機で調整できるのでその調整も容易である）済む。
【００９１】
このように、従来技術は、挿入孔に対して注入する樹脂量を調整するという熟練作業を必要としていたのに対し、実施の形態１における壁材固定装置１０は、予め分かっている樹脂容器６に合わせて、挿入孔５を穿つだけで済むという発想である。結果として、作業者は挿入孔５を機械の自動化に従って正確に穿つだけで済む。
【００９２】
なお、挿入孔５の断面形状は、円形でも楕円形でも角形や多角形でもよい。アンカー７が樹脂６１によって固定されれば良いからである。
【００９３】
（樹脂容器）
次に、樹脂容器６について説明する。
【００９４】
樹脂容器６は、内部に樹脂６１を封入している容器である。例えばカプセルのような形態のものが用いられる。図５は、本発明の実施の形態１における樹脂容器の斜視図である。樹脂容器６は、挿入孔５の内径に対応可能であると共に挿入孔５の奥５１に到達できるように投入可能な外形および形状を有することが好ましい。図５では、樹脂容器６は、円柱形状を有しているが、円柱形状のみならず角柱形状であってもよい。要は、挿入孔５に投入容易であればよい。
【００９５】
樹脂容器６は、その内部に樹脂６１を封入して樹脂６１の硬化を防止すると共に、アンカー７によって破砕あるいは圧縮されることで内部の樹脂６１を拡散させる必要がある。加えて、運搬、保管、投入作業に耐用できる強度を有している必要もある。このため、樹脂容器６は、プラスチック、ビニール、塩ビなどの耐久性を有しつつも、アンカー７の押し当てによって破砕可能な素材で形成されていることが好ましい。
【００９６】
また、樹脂容器６は、アンカー７の押し当てによって破砕される必要があるので、その端面６２は、アンカー７の押し当てを受けやすいことが好ましい。例えば、図５に示されるように、樹脂容器６の端面６２は、平面であることが好ましい。あるいは、樹脂容器６の端面６２には、アンカー７の押し当てによって破砕されやすいように、切れ目や凹部などが予め設けられていることも好適である。加えて、作業者が樹脂容器６のいずれの端面から挿入孔５に投入するのが良いのかを、一目で判断できるように、対向する端面のそれぞれの色を異ならせたり、端面形状を異ならせたりすることもよい。
【００９７】
樹脂容器６は、樹脂６１を封入しているが、この樹脂６１は、液状もしくはジェル状で封入されていることが好ましい。このような態様で封入されていることで、樹脂容器６が破砕された後で、樹脂６１が容易に挿入孔５内部を拡散するようになるからである。
【００９８】
樹脂容器６は、アンカー７の押しあてで破砕されると、封入している樹脂６１を拡散させる。アンカー７の押し当てで破砕されるので樹脂容器６から漏出する樹脂６１は、そのままアンカー７によって押し分けられるようにして挿入孔５内部を拡散する。アンカー７による拡散によって、結果的に樹脂６１は、挿入孔５内部であると共にアンカー７の周囲に拡散するようになる。結果として、アンカー７と挿入孔５との空隙を、樹脂６１が充填していくことになる。この樹脂６１が硬化すると、アンカー７は、挿入孔５内部で固定される。アンカー７が固定されると、壁材４は壁面２に固定され、浮きや剥離のあった壁材４は、再び固定されて補修が終了する。
【００９９】
樹脂６１は、低コストで使いやすい素材を用いればよい。例えば、樹脂６１として、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、シリコン樹脂系、変性シリコーン系などが用いられる。これらの素材は、壁面２に壁材４を取り付けるのに用いられており、入手が容易でコストも低いからである。これらの素材を有する樹脂６１は、樹脂容器６の内部に、液状もしくはジェル状で封入されている。また、既述の通り、複数の種類の樹脂が、樹脂容器６内部に封入されても良い。
【０１００】
樹脂容器６の体積は、挿入孔５の容積からアンカー７の挿入部分の体積との差分に対応する。樹脂容器６は樹脂６１を封入しているが、この樹脂６１が挿入孔５内部で拡散してアンカー７を固定するからである。
【０１０１】
樹脂６１の量が上述の差分より多い場合には、挿入孔５の入り口５１より外にあふれ出してしまい仕上がりに不具合が生じる。この不具合を修正するために壁材４の表面処理を行うことになると、作業の手間とコストが上昇してしまうからである。
【０１０２】
逆に樹脂６１の量が上述の差分より少ない場合には、アンカー７の固定が不十分となりうる。以上のように、樹脂６１の量は、挿入孔５の容積とアンカー７の挿入部分の体積との差分に対応させることが必要である。
【０１０３】
樹脂６１の量は樹脂容器６の体積で決まるので、樹脂６１の量を調節するのは、樹脂容器６の体積で可能である（すなわち、樹脂６１の量の調節は、樹脂容器６という固形状態の物体の体積で把握することができる）。従来技術のようにグリスガンを用いて樹脂を注入する工程では、どの程度の樹脂が注入されたかを判断するのは難しい。これに対して樹脂容器６の体積は予め決まっているのであるから、挿入孔５の容積とアンカー７の体積によって、簡単・確実に樹脂６１の必要量が把握できる。すなわち、挿入孔５とアンカー７に基づいて、作業者は、樹脂容器６の種類を選択すればよい。あるいは逆の考え方では、樹脂容器６の体積とアンカー７の種類に基づいて、作業者は挿入孔５の容積（内径、深さ）を決定することでも良い。
【０１０４】
このように、壁材４の固定作業では、樹脂の量の調節がもっとも困難な作業であるが、樹脂容器６という固形物となっていることで、作業者は、（１）挿入孔５とアンカー７に合わせて樹脂容器６を選択する、もしくは（２）樹脂容器６とアンカー７に合わせて挿入孔５の形成を行う、ことだけで、この困難な作業に対応できる。この（１）、（２）の作業であれば、非熟練作業者でも可能であるので、多くの建造物で必要となる壁材の補修が行える。
【０１０５】
（樹脂容器の種類）
樹脂容器６は、破砕されることで樹脂を漏出させるカプセル形状を有するもの（図５はこのような樹脂容器を示している）だけでなく、その一部に樹脂６１を漏出する口を備えており、圧縮を受けることで封入している樹脂６１を漏出させるチューブ形状を有するものであってもよい。
【０１０６】
すなわち樹脂容器６がカプセル形状である場合には、アンカー７は、樹脂容器６を破砕して、封入している樹脂６１を漏出・拡散させる。なお、先に述べた通り、破砕とは、樹脂容器６を完全に破壊することのみを含むのではなく、樹脂容器６の一部に切れ目や割れ目などが生じるなどして、封入している樹脂６１が漏出・拡散する状態となることを幅広く含む。
【０１０７】
図６は、本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態の側面図である。図６（ａ）から図６（ｂ）に変遷することで、樹脂容器６が破砕されて樹脂６１がアンカー７の周囲に拡散する。図６に示される樹脂容器６は、カプセル形状を有している。アンカー７が樹脂容器６の端面に押し当てられることで、樹脂容器６が破砕されて、樹脂６１が漏出・拡散することが分かる。
【０１０８】
一方、樹脂容器６がチューブ形状である場合には、アンカー７は、樹脂容器６を圧縮して（チューブを縮める）、樹脂容器６の口から封入している樹脂６１を漏出・拡散させる。
【０１０９】
図７は、本発明の実施の形態１における壁材固定装置の側面図である。図７では、樹脂容器６は、チューブ形状を有している。樹脂容器６の端面であって挿入孔５の奥５１に対向する端面は、封入している樹脂６１が漏出しやすい漏出口６３を有している。
【０１１０】
図７に示されるように、アンカー７が樹脂容器６の端面に押し当てられると、チューブ形状である樹脂容器６は圧縮されて縮む。この圧縮によって、漏出口６３が開き、漏出口６３を通じて封入されていた樹脂６１が漏出する。樹脂６１は、そのまま挿入孔５内部であってアンカー７の周囲に拡散する。
【０１１１】
（アンカー）
次に、アンカー７について説明する。
【０１１２】
アンカー７は、挿入孔５に挿入されて、壁材４を壁面２に固定する。
【０１１３】
アンカー７は、ボルト、ねじ、釘、など挿入孔５に挿入されて壁材４を固定できるものであればなんでも良い。また、アンカー７は、金属、合金などの素材で形成されれば良い。もちろん、市販品が用いられれば十分である。
【０１１４】
アンカー７は、樹脂容器６に対して、破砕および圧縮の少なくとも一方を行う。この破砕や圧縮によって、樹脂容器６が封入する樹脂６１を挿入孔５内部に漏出させて拡散させる。このため、アンカー７は、壁材４の固定を行う機能に見合う形状や構造だけでなく、樹脂容器６を破砕したり圧縮したりするのに適した形状や構造を有していることも好適である。
【０１１５】
例えば、アンカー７は、樹脂容器６を破砕可能な凸部、突出部および切削部の少なくとも一つを有することも好適である。これらの部材を備えることで、アンカー７は、樹脂容器６の表面に傷を入れることが容易になり、樹脂容器６を簡単に破砕できる（あるいは、破砕しないまでも樹脂容器６に封入される樹脂６１を漏出させることが容易にできる）。
【０１１６】
あるいは樹脂容器６がチューブ形状を有する場合には、アンカー７は、樹脂容器６を圧縮しやすいように平面な端面を備えていることも好適である。
【０１１７】
また、アンカー７は、挿入孔５内部で固定された上で、壁材４を壁面２に固定する役割を果たすので、アンカー７の長さは挿入孔５の深さに対応することが好ましい。図６、図７に示されるように、アンカー７は、挿入孔５の奥まで達すると、アンカー７の頭部７１が挿入孔５の入り口を埋める。
【０１１８】
以上のように、実施の形態１における壁材固定装置１０は、非熟練作業者であっても容易に作業可能であって、かつ確実に壁材４を固定させることができる。
【０１１９】
（実施の形態２）
【０１２０】
次に、実施の形態２について説明する。
【０１２１】
壁材固定装置１０は、壁材４の固定において、アンカー７と樹脂容器６から拡散する樹脂６１を用いる。実施の形態２における壁材固定装置１０は、壁材４の固定力を上げるために、拡張アンカーを更に備える。
【０１２２】
図８は、本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。図２などと同様に、図８は、壁材固定装置１０の使用状態を示している。図２などと同じ符号を付された要素は、実施の形態１で説明したものと同様である。
【０１２３】
壁材固定装置１０は、実施の形態１で説明したものと同様に、挿入孔５に投入された樹脂容器６がアンカー７によって破砕や圧縮されて、樹脂６１が挿入孔５内部に拡散して、壁材４を壁面２に固定する。ここで、実施の形態２の壁材固定装置１０は、アンカー７が挿入孔５に挿入されることで、挿入孔５の内壁に拡張する拡張アンカー８を更に備えている。拡張アンカー８は、図８（ｂ）のように、挿入孔５の内壁に食い込むようにして、アンカー７の挿入孔５における固定を強化する。
【０１２４】
ここで、拡張アンカー８の拡張とは、挿入孔５の内周に対して、その径が拡張することを意味する。
【０１２５】
拡張アンカー８は、アンカー７の先端に連結していてもよいし分離していても良い。すなわち、拡張アンカー８は、アンカー７と一体であって、アンカー７の先端に接続していても良い。あるいは、拡張アンカー８は、アンカー７と別体であっても良い。
【０１２６】
拡張アンカー８は、図８に示されるように、テーパー部８１を有しており、このテーパー部８１の存在によって、拡張アンカー８の内径の一部は、アンカー７の直径よりも小さくなっている。この拡張アンカー８の内径が小さくなっている部分にアンカー７が挿入されると、アンカー７の衝突によって拡張アンカー８がテーパー部８１を外周に向けて拡張させる。
【０１２７】
拡張アンカー８が外周に向けて拡張すると、テーパー部８１がそのまま挿入孔５の内壁に食い込むようになる。このとき、拡張アンカー８とアンカー７とが連結している場合には（拡張アンカー８はアンカー７に連結しているが、拡張アンカー８はアンカー７に対して移動可能である）、拡張アンカー８が内壁に食い込むことで、結果的にアンカー７も内壁への食い込みによる固定力を受けることになる。当然ながら、アンカー７および拡張アンカー８の周囲には、樹脂容器６から拡散した樹脂６１が充填されることになる。この樹脂６１の硬化も相まって、アンカー７は挿入孔５内部に強く固定される。
【０１２８】
あるいは、アンカー７と拡張アンカー８とが分離した別体である場合でも、拡張アンカー８とアンカー７とは樹脂６１の硬化によって接続される。この接続によって、拡張アンカー８の内壁への食い込みによる固定力を、アンカー７は得ることができる。この場合も、アンカー７の挿入孔５に対する固定力は高い。
【０１２９】
また、図８に示される壁材固定装置１０では、拡張アンカー８は、樹脂容器６の端面に接している。すなわち、拡張アンカー８は、樹脂容器６の破砕や圧縮を行いながら、挿入孔５の内壁に向けて拡張する。
【０１３０】
拡張アンカー８は、図９に示されるように樹脂容器６の外周に設けられておくことも好適である。図９は、本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。図８との対比として示されている。
【０１３１】
図９における拡張アンカー８は、樹脂容器６の外周に位置している。一例として樹脂容器６がその周囲に予め拡張アンカー８を備えた状態である。周囲に拡張アンカー８を備えて樹脂容器６が、作業者によって挿入孔５に投入される。他の例として、樹脂容器６と拡張アンカー８とは別体であり、作業者が挿入孔５に拡張アンカー８を投入してから、この内部に樹脂容器６を投入する。更に別の例として、作業者が挿入孔５に樹脂容器６を投入してから拡張アンカー８を投入する。
【０１３２】
このような構成や手順によって、図９に示されるように拡張アンカー８が樹脂容器６の外周に位置するようになる。
【０１３３】
図９に示されるように、拡張アンカー８が樹脂容器６の外周に位置することで、アンカー７が挿入される際の圧力で、拡張アンカー８の拡張と樹脂容器６の破砕とを一度に行える。一度に行えることで、アンカー７の挿入が困難となったり、拡張アンカー８の拡張に不具合が生じたりすることがない。
【０１３４】
拡張アンカー８は、アンカー７と同じく、金属や合金で形成されれば良い。また、拡張アンカー８が用いられる場合には、拡張アンカー８の体積をも考慮して、樹脂容器６の体積が決定されることが好適である。
【０１３５】
すなわち、挿入孔５の容積からアンカー７と拡張アンカー８の合計の体積を差分した堆積が、樹脂容器６の体積として相当する。もちろん、拡張アンカー８が内壁に食い込む体積を考慮する。
【０１３６】
また、図１０に示される拡張アンカーであってもよい。図８などに示される壁材固定装置１０は、挿入孔５が穿たれており、この挿入孔５に樹脂容器６が投入されている。このとき、樹脂容器６の周囲には、予め拡張アンカー８が挿入されている。図１０における拡張アンカー８は、挿入孔５の奥５２に近い部位で波形形状を有している。この拡張アンカー８は、挿入孔５に予め挿入されており、その後で樹脂容器６が投入されても良いし、拡張アンカー８と樹脂容器６とがセットされて（あるいは、最初から一体の部材）、セットされた部材が挿入孔５に投入されても良い。図１０（ａ）は、これらの状態を示している。
【０１３７】
次にアンカー７が挿入孔５に挿入される。図１０（ｂ）は、このアンカー７が挿入孔５の奥５２まで挿入された状態を示している。アンカー７が奥５２まで挿入されると、アンカー７は、樹脂容器６を破砕して、樹脂容器６に収容されている樹脂６１がアンカー７の周囲に広がる。この樹脂６１によって、アンカー７が挿入孔５内部に固定される。
【０１３８】
また、アンカー７は、拡張アンカー８を挿入孔５の内壁に向けて拡張させる。拡張アンカー８は、波形形状を有しているので、この波形形状が挿入孔５の内壁に食い込むようになる。この結果、拡張アンカー８が挿入孔５に強く固定されることになる。アンカー７と拡張アンカー８とは、樹脂６１によって接続固定されるので、拡張アンカー８によって、アンカー７の壁面への固定力が更に高まる。結果として壁材固定装置１０による壁材４の固定力が高まって、その後の耐久性に好影響を与える。
【０１３９】
図１０に示されるように、拡張アンカー８が波形形状を有することで、壁材固定装置１０の固定力を更に上げることができる。波形形状である場合には、複数の部位で内壁に食い込むので、固定力がより高まるメリットがある。図１０は、本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。
【０１４０】
なお、図８〜図１０等は側面図であるので、拡張アンカー８は、２つの部材からなっているように示されているが、実際には挿入孔５に挿入されるナットのような穴あきの単一部材である。もちろん、単一部材でなく複数の部材からなってもよい。
【０１４１】
以上の実施の形態２の壁材固定装置１０は、拡張アンカー８の機能によって、壁材４の固定を更に強くすることができる。またこの場合も、実施の形態１の壁材固定装置１０と同じく非熟練作業者による作業が可能である。更には、強い固定を得ることで、補修作業後の維持期間が長くなり、結果として補修コストを低減させることができる。
【０１４２】
（実施の形態３）
【０１４３】
次に実施の形態３について説明する。
【０１４４】
実施の形態３は、実施の形態１、２で説明された壁材固定装置１０を用いた壁材固定方法について説明する。
【０１４５】
図１１は、本発明の実施の形態３における壁材固定方法のフローチャートである。それぞれの工程が、壁材固定方法の工程要素である。
【０１４６】
まず、ステップＳＴ１にて、壁材４から壁面２に到達する挿入孔５を穿つ。ステップＳＴ１は、穿孔工程である。穿孔工程においては、実施の形態１、２で説明したように、作業者はドリル等を用いつつ、樹脂容器６、アンカー７の体積等を考慮した容積（内径と深さ）を有する挿入孔５を穿つ。
【０１４７】
次いで、ステップＳＴ２にて、挿入孔５に樹脂容器６を投入する。ステップＳＴ２は投入工程である。投入においては、作業者は、挿入孔５とアンカー７（場合によっては拡張アンカー８）の体積の差分を考慮して、この差分に最適な樹脂容器６を選択して投入する。なお、実際の作業では、アンカー７、拡張アンカー８および樹脂容器６の数種類の組み合わせが決まっており、作業者は、これら数種類の組み合わせから選択して作業を行う。
【０１４８】
なお、図４を用いて説明したように、樹脂の特性によっては、樹脂容器６をステップＳＴ２で挿入孔５に投入する前に、作業現場において樹脂を樹脂容器６に封入する樹脂封入工程（ステップＳＴ１１）を経てもよい。樹脂の特性によっては（例えば複数の種類の樹脂の混合によって硬化する場合）、作業現場において樹脂容器６に樹脂が封入されて、樹脂の硬化前に樹脂容器６がステップＳＴ２にて挿入孔５に投入される。
【０１４９】
このように、予め用意された組み合わせに基づくことで、穿孔工程および投入工程における作業者の熟練度によるばらつきが防止される。
次にステップＳＴ３にて、作業者は、挿入孔５にアンカー７を挿入する。更に挿入したアンカー７の圧力によって、樹脂容器６を破砕したり圧縮したりする。これにより樹脂容器６から樹脂６１を漏出させて拡散させる。このステップＳＴ３は、漏出工程である。樹脂容器６からの樹脂６１の拡散については、実施の形態１、２で説明した通りである。この樹脂６１の拡散後、樹脂６１は硬化して、アンカー７を挿入孔５内部に固定する。
【０１５０】
次に、ステップＳＴ４にて、アンカー７が固定される（すなわち壁材が固定される）。ステップＳＴ４は、固定工程である。上述の通り、樹脂６１の硬化によってアンカー７は固定される。また、実施の形態２で説明したように、拡張アンカー８を更に備える場合には、拡張アンカー８の拡張に基づいて、アンカー７すなわち壁材４が、より強固に固定される。
【０１５１】
各工程における詳細は、実施の形態１、２で説明した通りである。
【０１５２】
以上の工程は、作業者によって実行されるが、いずれも熟練作業を必要とせず、実施の形態１、２で説明された壁材固定装置１０を用いることで実現する。
【０１５３】
また、仕上がりにおける不具合が防止され、仕上がりのばらつきも防止される。この結果、補修作業全体としてのコスト・作業時間が短縮され、補修後の維持期間も長くなって、我が国を初めとして各国で問題となっている、壁材の崩落防止を、集中的かつ短期間で行うことができる。
【０１５４】
本発明の壁材防止装置は、分離した要素の組み合わせであって、それぞれの要素（樹脂容器、アンカー）が別々に（別々の事業者から）供給される場合もその発明の範囲に含むものである。当然ながら、分離した要素が別々に供給される場合でも、これらを組み合わせて壁材を固定する作業を行う最終状態を、本発明の壁材防止装置は含む。言うまでなく、本発明の壁材固定方法は、別々に供給される要素を用いて、壁材を固定する作業を含む。
【０１５５】
なお、実施の形態１〜３で説明された壁材固定装置および壁財固定方法は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。
【符号の説明】
【０１５６】
１ 外壁
２ 壁面
３ 壁材
４ 壁材
５ 挿入孔
６ 樹脂容器
６１ 樹脂
７ アンカー
８ 拡張アンカー
１０ 壁材固定装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時間が経過して劣化することによって、壁面から浮いたり剥離しかかったりしている壁材を、壁面に再度固定する壁材固定装置であって、作業者の熟練度に係らず確実に固定作業を行える壁材固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国を始め、世界中には多くの建造物がある。集合住宅やビルなどの建造物は、その壁面にタイルやセラミックなどの壁材を備えている。これらの壁材は、タイルなどに代表されるように、複数の壁材として、壁面に取り付けられている。例えば、これらの壁材は、セメントや接着剤によって壁面に固定されている。
【０００３】
しかしながら、これら複数の壁材は、固定されてからの時間経過によって、固定が弱まったり、衝撃などを起因としたりして、壁面から浮いた状態になったり剥離しかかったりすることがある。特に、集合住宅やビルなどには、多量の壁材が取り付けられており、風雨にさらされたり日光にさらされたりすることで、複数の壁材の一部やいずれかが浮いたり剥離しかかったりすることがある。
【０００４】
このように、浮いたり剥離しかかったりしている壁材を放置することは、壁材の落下に繋がることになり非常に危険である。このため、浮いている壁材を固定することが行われている。この固定には、様々なやり方があるが、例えば、浮いている壁材に孔を開け（壁面にまで孔を貫通させる）、この孔にボルトなどを挿入して、壁材が固定される。
【０００５】
このような壁材に穿孔した後で、ボルトなどで固定する固定装置や固定方法については、種々の技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
【０００６】
特許文献１に代表される技術は、浮きのある壁材に孔を開け、この孔の中にグリスガンを用いて接着剤を注入する。接着剤が注入された後で、アンカーピンがこの孔の中に挿入されて、アンカーピンの一部が拡張して孔の中で固定される。この固定によって、壁材が壁面に固定される。
【０００７】
特許文献２に代表される技術は、特許文献１と同じように浮きのある壁材に孔を開け、この孔の中にグリスガンなどを用いて接着剤を注入する。接着剤が注入された後で、アンカーが孔の中に挿入される。このアンカーの挿入によって浮きのある壁材が壁面に固定されるようになる。このとき、外観を損なうことを防止するために、アンカーにはキャップが備えられており、このキャップによってアンカーの挿入によって生じる外観上の不具合が解消される。
【０００８】
特許文献３に代表される技術は、特許文献２と同じように、浮きのある壁材を固定する際に生じうる外観上の不具合を解消する。特許文献３に開示される技術も、浮きのある壁材に孔を開け、孔の中に接着剤を注入する。接着剤が注入された後でアンカーが孔の中に挿入されて、壁材が固定される。このとき、アンカーの表面にアンカーを固定しつつ表面を覆うキャップが取り付けられる。このキャップの取り付けによって、外観上の不具合が解消される。
【０００９】
特許文献４は、穿孔された孔に液漏れや注入不足が生じにくい接着剤の注入方法の技術を開示する。穿孔された孔の入り口から奥に向かってグリスガンなどによって接着剤を注入する場合には、奥まで接着剤が到達できなかったり、接着剤の内部に気泡ができてしまったりする。特許文献４は、このような問題を生じさせないようにするため、穿孔された孔の奥から入り口に向けて接着剤を注入する技術を開示している。
【００１０】
以上のように、浮いたり剥離しかかったりしている壁材を、事後的に固定するために、壁材の外側から孔が穿たれた上で、接着剤とアンカーとによって、固定することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−２１９９７０公報
【特許文献２】特開２００７−１２０２７３号公報
【特許文献３】特開２００７−９５６１号公報
【特許文献４】特開２００７−２４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１から特許文献４に開示されるように、従来技術の浮いた壁材の固定装置や固定方法は、穿孔してできた孔に接着剤を注入し、接着剤が注入された後で、ボルトやアンカーを挿入して壁材を固定する。加えて、特許文献３のように、壁材に挿入されたボルトやアンカーが目立たないような工夫がなされていることが多い。
【００１３】
しかしながら、従来技術の固定装置や固定方法は、（１）穿孔、（２）接着剤の注入、（３）ボルトやアンカーの挿入、（４）固定、という手順に沿って作業する必要があり、作業者にとっては非常に煩雑である。特に、（２）の接着剤の注入では、孔の中に均等に接着剤が行き渡らないこともあり、作業には熟練を要したり、熟練者で無い場合には、仕上がりに不具合が生じたりする。
【００１４】
例えば、接着剤の注入において、孔の奥や途中に気泡や注入不足が生じることもある。注入不足が生じると、当然ながらアンカーやボルトの固定力が弱まる。このような注入不足を恐れて、孔の中に接着剤を入れすぎてしまう場合には、アンカーやボルトの挿入後に、壁材の表面に接着剤があふれてしまい、仕上がりの外観に悪影響をもたらす。
【００１５】
また、一つの壁材に対する（１）〜（４）の作業を仕上げてから、別の壁材に対する（１）〜（４）の作業を仕上げる場合には、穿孔機械、接着剤の注入機器、アンカー挿入工具、アンカー固定工具と、作業手順に応じた工具を繰り返し取り替えなければならない。一方、複数の壁材のそれぞれに対して、（１）の作業、（２）の作業、（３）の作業、（４）の作業をまとめて行う場合には、工具の取替え回数は減少するが、孔に注入した接着剤が乾いてしまうなどの問題が生じる。これは、特許文献４に開示される接着剤の注入装置を用いる場合でも生じる問題である（あるいは、特許文献４に開示される接着剤の注入装置であっても、接着剤の注入量が多すぎたり少なすぎたりといった、作業ミスが生じることは回避困難である）。
【００１６】
このように、（２）の接着剤の注入を主として、従来技術の固定装置や固定方法は、作業者の熟練を要するといった問題を有している。
【００１７】
一方で、現在我が国だけでも多数の集合住宅やビルが存在し、かなりの数の建造物が経年劣化を生じさせている。このため、多くの建造物において、タイルなどの壁材の浮きや剥離が問題視されている。放置すれば重大な事故が起こりかねないからである。にもかかわらず、これらの浮きや剥離をしている壁材の補修にかけられる予算や人材が不足している現状がある。このような環境では、熟練作業者へ補修作業を依頼することが難しく、作業者の熟練度の成長を待っている時間もない。
【００１８】
すなわち、低コストで作業が可能である非熟練作業者であっても、＜１＞容易に作業が可能であり、＜２＞作業能力による作業結果にばらつきがない作業が可能であり、＜３＞一度の作業で大量の壁材の補修を可能とする、＜４＞作業の仕上がりに不具合が無い、浮きや剥離のある壁材の固定装置や固定方法が求められている。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決し、非熟練作業者であっても、簡単かつ容易に作業ができ、一度に大量の補修が可能であって、仕上がりに不具合を生じさせない壁材固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題に鑑み、本発明の壁材固定装置は、壁面に取り付けられている壁材の固定を行う壁材固定装置であって、壁材から壁面に到達する挿入孔に投入可能な樹脂容器と、樹脂容器を破砕可能および圧縮可能の少なくとも一方であって、挿入孔に挿入可能なアンカーと、を備え、樹脂容器は、樹脂を封入している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の壁材固定装置は、穿孔されてできた孔に、接着剤が封入された容器を投入するだけで、接着剤の注入作業が終了するので、非熟練作業者であっても、容易に作業が行える。
【００２２】
加えて、生の接着剤ではなく接着剤を封入した容器を投入するだけなので、作業中に接着剤が乾いてしまうこともないので、例えば補修対象となっている壁材の全てを穿孔してから、その全てに接着剤の容器を投入し、その後で、全ての孔にアンカーを挿入することができる。すなわち、同一作業を全ての補修対象に行えるので、作業効率が高まる。
【００２３】
また、穿孔する孔の体積および挿入するアンカーの体積の関係から、投入する接着剤の容器の体積を決定できるので、接着剤の注入が不足したり、多すぎたりすることもない。もちろん、接着剤を注入するのと異なり、容器は孔の奥に投入可能であるから、接着剤が孔の奥に到達できなかったり、気泡が生じたりする問題もない。
【００２４】
これらの結果、仕上がりに不具合が生じることもない。
【００２５】
本発明の壁材固定装置に基づく効果によって、壁材の補修作業が、非熟練作業者によっても行われるメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１における建造物の外壁の模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態を示す模式図である。
【図３】発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１における樹脂容器への樹脂の封入を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１における樹脂容器の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における壁材固定装置の側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３における壁材固定方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の第１の発明に係る壁材固定装置は、壁面に取り付けられている壁材の固定を行う壁材固定装置であって、壁材から壁面に到達する挿入孔に投入可能な樹脂容器と、樹脂容器を破砕可能および圧縮可能の少なくとも一方であって、挿入孔に挿入可能なアンカーと、を備え、樹脂容器は、樹脂を封入している。
【００２８】
この構成により、壁材固定装置は、非熟練作業者による作業であっても、樹脂の注入に起因する作業ミスや作業不具合を生じさせない。
【００２９】
本発明の第２の発明に係る壁材固定装置では、第１の発明に加えて、樹脂容器は、アンカーによる破砕および圧縮の少なくとも一方を受けることで、挿入孔内部であってアンカーの周囲に、封入している樹脂を拡散させる。
【００３０】
この構成により、樹脂容器は、作業者の接触する取り扱いを受けずに、樹脂を挿入孔内部に拡散することができる。
【００３１】
本発明の第３の発明に係る壁材固定装置では、第１または第２の発明に加えて、樹脂は、樹脂容器に封入されている状態では液状もしくはジェル状であり、樹脂容器から拡散することで硬化を開始する。
【００３２】
この構成により、樹脂容器から漏出した樹脂は、アンカーを挿入孔に固定する。
【００３３】
本発明の第４の発明に係る壁材固定装置では、第１から第３のいずれかの発明に加えて、樹脂は、樹脂容器が挿入孔に投入される直前に、樹脂容器に封入される。
【００３４】
この構成により、樹脂容器の中で樹脂が固まらない。また、接着力の強固な樹脂を、樹脂容器に用いることができるようになる。
【００３５】
本発明の第５の発明に係る壁材固定装置では、第１から第４のいずれかの発明に加えて、樹脂容器は、複数の異なる成分の樹脂を封入する。
【００３６】
この構成により、樹脂による接着および固定強度が向上する。
【００３７】
本発明の第６の発明に係る壁材固定装置では、第１から第５のいずれかの発明に加えて、樹脂容器は、挿入孔の内径に対応可能であると共に挿入孔の奥に投入可能な外形を有する。
【００３８】
この構成により、非熟練作業者であっても、樹脂の注入に代えて、樹脂を容器に封入した状態の樹脂容器によって樹脂を簡単に投入できる。
【００３９】
本発明の第７の発明に係る壁材固定装置では、第１から第６のいずれかの発明に加えて、樹脂容器の体積は、挿入孔の体積からアンカーの挿入部分の体積の差分に対応する。
【００４０】
この構成により、作業者の熟練度に依存することなく、樹脂の注入量が多すぎたり少なすぎたりすることもない。
【００４１】
本発明の第８の発明に係る壁材固定装置では、第１から第７のいずれかの発明に加えて、樹脂容器は、カプセル形状およびチューブ形状の少なくとも一方を有する。
【００４２】
この構成により、作業者は、様々な樹脂容器を選択することができる。
【００４３】
本発明の第９の発明に係る壁材固定装置では、第１から第８のいずれかの発明に加えて、アンカーが挿入孔に挿入されることで、挿入孔の内壁に拡張する拡張アンカーを更に備える。
【００４４】
この構成により、壁材固定装置は、壁材の固定力を更に向上させることができる。
【００４５】
本発明の第１０の発明に係る壁材固定装置では、第９の発明に加えて、拡張アンカーは、アンカーの挿入によって拡張すると共に挿入孔の内壁に食い込む。
【００４６】
この構成により、拡張アンカーは、アンカーと挿入孔（すなわち壁面）との固定力を強化できる。
【００４７】
本発明の第１１の発明に係る壁材固定装置では、第１０の発明に加えて、拡張アンカーは、挿入孔の奥に近接する領域で、挿入孔の内壁に食い込む。
【００４８】
この構成により、壁材固定装置は、壁材をより強固に固定できる。
【００４９】
本発明の第１２の発明に係る壁材固定装置では、第９から第１１のいずれかの発明に加えて、拡張アンカーの内径の一部は、アンカーの直径よりも小さい。
【００５０】
この構成により、アンカーの挿入によって拡張アンカーを挿入孔の内壁に対して拡張できる。
【００５１】
本発明の第１３の発明に係る壁材固定装置では、第１から第１２のいずれかの発明に加えて、アンカーは、樹脂容器を破砕可能な凸部、突出部および切削部の少なくとも一つを有する。
【００５２】
この構成により、アンカーは、容易に樹脂容器を破砕できる。
【００５３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００５４】
（実施の形態１）
【００５５】
（全体概要）
まず、実施の形態１における壁材固定装置の概要について説明する。
【００５６】
図１は、本発明の実施の形態１における建造物の外壁の模式図である。図１は、例えば、集合住宅やビルなどの外壁であって、タイルなどの複数の部材である壁材が取り付けられている状態を示している。一般的な建造物において良く見られる外壁である。
【００５７】
外壁１は、建造物の外側に見られる一般的な外壁である。壁面２には、多数の壁材３（タイル、セラミックなど）が取り付けられている。図１では、見易さのために、複数の壁材の中の一つに符号「３」をつけている。このような複数の壁材３の中には、経年劣化や特殊要因によって壁面２から浮いたり剥離しかかったりしている壁材４が含まれることもある。図１では、白色で示している壁材４が、浮いたり剥離しかかったりしている壁材である。言い換えると、壁材４は、補修対象の壁材である。
【００５８】
補修対象の壁材４は、外壁１のどこで発生するかは予測不能であり、ランダムな位置で発生する。このため、補修対象の壁材４を検出するには、全ての壁材３を検査することが必要である。また、図１に示されるように、ランダムな位置に補修対象の壁材４が発生するので、補修作業（壁材４を固定する作業）も煩雑になりがちである。このような状況からも、壁材４を固定する作業は、工具の切り替え回数や作業の切り替え回数が少ないことが要望される。実施の形態１の壁材固定装置は、後述のように工具の切り替え回数や作業の切り替え回数を削減できるので、図１に示される作業の実態に即している。
【００５９】
図２は、本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態を示す模式図である。なお、壁材固定装置１０は、一体不可分に結合した装置や機器ではなく、複数の要素を有する装置であると把握されればよい。
【００６０】
壁材固定装置１０は、壁面２に取り付けられている壁材４を固定する。壁材固定装置１０は、壁材４から壁面２に到達する挿入孔５に投入可能な（図２では、すでに挿入孔５に投入されている）樹脂容器６と、樹脂容器６を粉砕および圧縮の少なくとも一方が可能であって挿入孔５に挿入可能な（図２は、挿入孔５に挿入されている途中である）アンカー７を備える。また、樹脂容器６は、その内部に樹脂６１封入している。なお、この樹脂６１は、硬化することでアンカー７を挿入孔５に固定する接着剤である。すなわち、樹脂６１は、接着剤として把握されても良い。
【００６１】
壁材固定装置１０は、挿入孔５に投入されている樹脂容器６を、アンカー７が破砕して挿入孔５内部に樹脂を拡散させて、樹脂の硬化によってアンカー７を固定させる。このアンカー７の固定によって、浮いたり剥離しかかったりしている壁材４を壁面２に固定する。
【００６２】
なお、本明細書において用いる樹脂容器６の「破砕」とは、完全に破壊することだけを意味するのではなく、樹脂容器６の一部に亀裂を生じさせたり、樹脂容器６が予め備える樹脂６１の漏出口を開口させたりなど、樹脂容器６が封入する樹脂６１が漏出・拡散できる状態にすることを幅広く含む。
【００６３】
図２から明らかな通り、壁材固定装置１０は、一体不可分に連結された装置や機器ではなく、樹脂容器６およびアンカー７を中心たる要素とする要素同士の集合体である。もちろん、後述の通り、樹脂容器６およびアンカー７以外の要素を含むことを除外するものでもない。あるいは、アンカー７を押し込むハンマーやドライバーといった外部工具を、壁材固定装置１０の必須要素とするものでもない。
【００６４】
（動作手順）
次に、壁材固定装置１０による壁材４の固定の動作手順について、図２、図３を用いて説明する。
【００６５】
図３は、本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態を示す模式図である。図３は、図２と同様に、挿入孔５を横断面として示している。
【００６６】
（穿孔工程）
まず、図２、図３に示されるように、補修対象となる壁材４の表面から、壁材４を貫通すると共に壁面２に到達する挿入孔５が穿たれる。例えば、作業者がドリル等を用いて、壁材４の表面から所定の内径および所定の深さ（深さは、図２で示される横軸での挿入孔５の長さに相当する）まで穿孔する。このとき、図１に示されるように作業対象となっている外壁１には、複数の補修対象の壁材４が存在することもある。この場合には、作業効率を考慮して、作業者はまず全ての補修対象である壁材４に挿入孔５を穿孔する。
【００６７】
なお、挿入孔５が穿たれた後で、挿入孔５に残ってしまいがちな削りカスを、取り除くことも好適である。
【００６８】
（樹脂封入工程）
樹脂容器６は、樹脂を封入しており、投入工程によって挿入孔５に投入される。この樹脂容器６は、樹脂を封入しており、この樹脂が漏出することで、アンカー７が挿入孔５内部で固定される。
【００６９】
ここで、樹脂容器６が工場などで製造される際に、樹脂が予め樹脂容器６に封入されても良い。ここで、樹脂は様々な成分を有する。アンカー７を挿入孔５に十分な強度で固定できると共に樹脂容器６内部で硬化をしにくい樹脂成分であれば、工場において予め樹脂が樹脂容器６に封入されれば良い。
【００７０】
一方、樹脂容器６に封入される樹脂成分によっては、樹脂容器６の中で硬化しやすかったり、時間経過によって硬化した際の接着力が弱くなったりする場合には、樹脂は、壁材固定の作業現場において樹脂容器６に封入される。
【００７１】
例えば、樹脂容器６から漏出した樹脂が、挿入孔５とアンカー７とを十分な強度で固定するためには、複数の種類の樹脂が封入されている必要がある場合がある。例えば、成分Ａを有する樹脂と成分Ｂを有する樹脂とが混合することによって、樹脂が硬化する場合には、工場などで予め樹脂容器６に成分Ａの樹脂と成分Ｂの樹脂とが封入されてしまうと、樹脂容器６の中で樹脂が固まってしまう。
【００７２】
このように、樹脂の特性によっては、壁材固定の作業現場において、樹脂容器６が挿入孔５に投入される直前に、樹脂容器６に樹脂が封入されることも好適である。すなわち、空の樹脂容器６を作業現場に運搬し、作業現場においてこの樹脂容器６に複数の成分の樹脂が封入され、その樹脂容器６が挿入孔５に投入される。もちろん、樹脂容器６にアンカー７が取り付けられて、樹脂容器６とアンカー７とが合わせて挿入孔５に投入されても良い。
【００７３】
このように、樹脂の特性に合わせて、（１）工場などで予め樹脂容器６に樹脂が封入され、樹脂を封入した樹脂容器６が作業現場に運搬される、（２）作業現場において、樹脂が樹脂容器６に封入されて使用される、のいずれかが適宜選択されれば良い。
【００７４】
図４は、本発明の実施の形態１における樹脂容器への樹脂の封入を示す説明図である。作業現場において、樹脂容器６（複数の樹脂容器６が用いられる場合が多いので、図４に示されるように注入器６５が、樹脂を樹脂容器６に注入する。この結果、作業現場で樹脂が樹脂容器６に封入される。複数の成分の樹脂が混合されてこの混合によって硬化する場合には、図４に示されるような封入工程は好適である。
【００７５】
（投入工程）
次に、作業者は、挿入孔５に樹脂容器６を投入する。樹脂容器６は、その内部に樹脂を封入しており、封入されている状態では樹脂は硬化していない。外部の空気と触れることで樹脂は硬化する。樹脂容器６は、挿入孔５に投入しやすい形状と外形を有していればよい。
【００７６】
作業者は、樹脂容器６を挿入孔５に投入する際には、挿入孔５の奥５１に投入することが好ましい。後述の通り、樹脂容器６はアンカー７で破砕される際に奥５１まで押し込まれやすいが、予め奥５２に投入されていることで樹脂６１が挿入孔５全体に拡がるからである。
【００７７】
樹脂容器６は、アンカー７の固定（すなわち壁材４の固定）に最も重要な要素である樹脂６１を封入している。従来技術の問題点で指摘した通り、挿入孔５に対する樹脂の注入作業が、もっとも面倒であり熟練を要する。生の樹脂を注入する場合には、注入不足、注入過多、気泡の発生、偏りなどが生じうるからである。また、作業者の手が汚れたりするなどの問題もあり、作業者の手などが汚れると、その汚れが外壁１に付いたりするので、仕上げ作業に余分な手間を発生させる。
【００７８】
これに対して、実施の形態１における壁材固定装置１０は、挿入穴５に生の樹脂ではなく、樹脂６１を封入した樹脂容器６を投入するだけで済む。樹脂容器６は、当然ながら表面には樹脂６１が付着しておらず、作業者は作業の際に自らの手を汚すことも無い（ということは、外壁１を汚すこともない）。また、樹脂容器６は、挿入孔６およびアンカー７の体積によって、その大きさが定まれば良い。さらには、この定まった大きさで樹脂容器６が用意されるので、作業者は、注入する樹脂の量を作業の中で判断したり検証したりする必要もない。このため、挿入孔５に樹脂容器６を投入するだけで済むので、注入量や注入状態に注意を払う必要がなくなって、作業効率の向上、作業時間の短縮、作業結果のばらつき減少が実現できる。
【００７９】
また、樹脂容器６は、樹脂６１を封入しているので、樹脂容器６を投入しただけでは、樹脂６１が硬化しない。すなわち、作業者は、補修対象となる全ての壁材４の挿入孔５のそれぞれに樹脂容器６を投入する作業を一度に行うことができる。
【００８０】
すなわち、作業者の作業工程において、穿孔工程に次いで、挿入孔５の全てに樹脂容器６が投入される。それぞれの作業が、壁材４の全てにまとめて行えることになるので、作業全体としても作業時間の短縮が図られる。もちろん、ある作業工程をまとめて行えることで、作業者は工具等の切り替え回数を減らすことができるので、非熟練作業者であっても、作業を実行できる。
【００８１】
（漏出工程）
次に、作業者は、挿入孔５にアンカー７を挿入する。図２は、アンカー７の一部が挿入されただけの状態を示している。作業者は、挿入されたアンカー７を挿入孔５の奥５１にまで押し込む。このとき、アンカー７は、樹脂容器６を置く５１にまで押し込む。更に、アンカー７は、樹脂容器６に衝突して破砕させる。あるいは、樹脂容器６を圧縮する。樹脂容器６がアンカー７によって破砕されたり圧縮されたりすることで、樹脂容器６から樹脂６１が漏出し、挿入孔５内部であってアンカー７の周囲に、封入している樹脂６１が拡散する。
【００８２】
図３は、樹脂容器６が破砕されて、樹脂容器６が封入していた樹脂６１が挿入孔５の内部であって、アンカー７の周囲に拡散している状態を示している。
【００８３】
樹脂６１が拡散されることで、アンカー７と挿入孔５との間が充填される。更には、この樹脂６１は空気に触れることで硬化する。樹脂６１が硬化することで、アンカー７は、挿入孔５の内部で固定される。このアンカー７の固定によって、壁材４は、壁面２に固定されることになる。
【００８４】
作業者は、この漏出工程もアンカー７を押し込むだけで行えるので（生の樹脂が注入されている場合と異なり、樹脂の拡散を均一にするなどの注意が少なくて済む）、作業効率も高いし作業時間も短くて済む。また、他の工程と同様に、補修対象の複数の壁材４の全てについてまとめて漏出工程を実施できるので、工具の切り替え回数も少なく、作業全体での効率もよくなる。
【００８５】
以上のように、本発明の実施の形態１の壁材固定装置１は、作業効率を向上させ、作業時間を短縮し、仕上がりのばらつきや不具合を低減できるので、非熟練作業者でも確実に作業ができる。結果として、緊急の課題である壁材の補修を、低コストかつ短期間で行えることができるようになる。
【００８６】
次に、各部の詳細について説明する。
【００８７】
（挿入孔）
挿入孔５は、壁材４から壁面２に到達する孔であり、穿たれて設けられる。挿入孔５は、樹脂容器６およびアンカー７の挿入が可能な内径および深さを有している。この内径と深さは、補修対象となる壁材４の種類、大きさ、厚み、浮きや剥離状態によって定められれば良い。例えば、壁材４の厚み、浮きの状態によって強固な固定を必要とする場合には、直径や長さの大きなアンカー７を用いる必要がある。この場合には、挿入孔５の内径および深さは大きくされる必要がある。
【００８８】
逆に、壁材４が薄く浮きも少ない場合には、直径や長さの小さなアンカー７を用いればよい。この場合には、挿入孔５の内径および深さは小さくて済む。このように挿入孔５は、実際に使用されるアンカー７や樹脂容器６の直径や長さに合わせた内径や深さを有していればよい。
【００８９】
また、挿入孔５の容積は、最終的に樹脂容器６から拡散する樹脂６１とアンカー７の体積の総和と同等になることが期待される。このことを考慮すると、補修対象となる壁材４の状態に基づいて、用いられるアンカー７と樹脂容器６の大きさは決定されることになる。すなわち、用いられるアンカー７と樹脂容器６の大きさに対応した穿孔機を用いれば、アンカー７と樹脂容器６とに相当する挿入孔５が確実かつ簡単に穿たれることになる。
【００９０】
従来技術では、穿たれた挿入孔に応じて注入する樹脂の量を調整する必要があったのに対して、実施の形態１における壁材固定装置１０は、体積が事前に明確である樹脂容器６を用いることになるので、挿入孔５の体積を調整するだけで（しかも、穿孔機で調整できるのでその調整も容易である）済む。
【００９１】
このように、従来技術は、挿入孔に対して注入する樹脂量を調整するという熟練作業を必要としていたのに対し、実施の形態１における壁材固定装置１０は、予め分かっている樹脂容器６に合わせて、挿入孔５を穿つだけで済むという発想である。結果として、作業者は挿入孔５を機械の自動化に従って正確に穿つだけで済む。
【００９２】
なお、挿入孔５の断面形状は、円形でも楕円形でも角形や多角形でもよい。アンカー７が樹脂６１によって固定されれば良いからである。
【００９３】
（樹脂容器）
次に、樹脂容器６について説明する。
【００９４】
樹脂容器６は、内部に樹脂６１を封入している容器である。例えばカプセルのような形態のものが用いられる。図５は、本発明の実施の形態１における樹脂容器の斜視図である。樹脂容器６は、挿入孔５の内径に対応可能であると共に挿入孔５の奥５１に到達できるように投入可能な外形および形状を有することが好ましい。図５では、樹脂容器６は、円柱形状を有しているが、円柱形状のみならず角柱形状であってもよい。要は、挿入孔５に投入容易であればよい。
【００９５】
樹脂容器６は、その内部に樹脂６１を封入して樹脂６１の硬化を防止すると共に、アンカー７によって破砕あるいは圧縮されることで内部の樹脂６１を拡散させる必要がある。加えて、運搬、保管、投入作業に耐用できる強度を有している必要もある。このため、樹脂容器６は、プラスチック、ビニール、塩ビなどの耐久性を有しつつも、アンカー７の押し当てによって破砕可能な素材で形成されていることが好ましい。
【００９６】
また、樹脂容器６は、アンカー７の押し当てによって破砕される必要があるので、その端面６２は、アンカー７の押し当てを受けやすいことが好ましい。例えば、図５に示されるように、樹脂容器６の端面６２は、平面であることが好ましい。あるいは、樹脂容器６の端面６２には、アンカー７の押し当てによって破砕されやすいように、切れ目や凹部などが予め設けられていることも好適である。加えて、作業者が樹脂容器６のいずれの端面から挿入孔５に投入するのが良いのかを、一目で判断できるように、対向する端面のそれぞれの色を異ならせたり、端面形状を異ならせたりすることもよい。
【００９７】
樹脂容器６は、樹脂６１を封入しているが、この樹脂６１は、液状もしくはジェル状で封入されていることが好ましい。このような態様で封入されていることで、樹脂容器６が破砕された後で、樹脂６１が容易に挿入孔５内部を拡散するようになるからである。
【００９８】
樹脂容器６は、アンカー７の押しあてで破砕されると、封入している樹脂６１を拡散させる。アンカー７の押し当てで破砕されるので樹脂容器６から漏出する樹脂６１は、そのままアンカー７によって押し分けられるようにして挿入孔５内部を拡散する。アンカー７による拡散によって、結果的に樹脂６１は、挿入孔５内部であると共にアンカー７の周囲に拡散するようになる。結果として、アンカー７と挿入孔５との空隙を、樹脂６１が充填していくことになる。この樹脂６１が硬化すると、アンカー７は、挿入孔５内部で固定される。アンカー７が固定されると、壁材４は壁面２に固定され、浮きや剥離のあった壁材４は、再び固定されて補修が終了する。
【００９９】
樹脂６１は、低コストで使いやすい素材を用いればよい。例えば、樹脂６１として、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、シリコン樹脂系、変性シリコーン系などが用いられる。これらの素材は、壁面２に壁材４を取り付けるのに用いられており、入手が容易でコストも低いからである。これらの素材を有する樹脂６１は、樹脂容器６の内部に、液状もしくはジェル状で封入されている。また、既述の通り、複数の種類の樹脂が、樹脂容器６内部に封入されても良い。
【０１００】
樹脂容器６の体積は、挿入孔５の容積からアンカー７の挿入部分の体積との差分に対応する。樹脂容器６は樹脂６１を封入しているが、この樹脂６１が挿入孔５内部で拡散してアンカー７を固定するからである。
【０１０１】
樹脂６１の量が上述の差分より多い場合には、挿入孔５の入り口５１より外にあふれ出してしまい仕上がりに不具合が生じる。この不具合を修正するために壁材４の表面処理を行うことになると、作業の手間とコストが上昇してしまうからである。
【０１０２】
逆に樹脂６１の量が上述の差分より少ない場合には、アンカー７の固定が不十分となりうる。以上のように、樹脂６１の量は、挿入孔５の容積とアンカー７の挿入部分の体積との差分に対応させることが必要である。
【０１０３】
樹脂６１の量は樹脂容器６の体積で決まるので、樹脂６１の量を調節するのは、樹脂容器６の体積で可能である（すなわち、樹脂６１の量の調節は、樹脂容器６という固形状態の物体の体積で把握することができる）。従来技術のようにグリスガンを用いて樹脂を注入する工程では、どの程度の樹脂が注入されたかを判断するのは難しい。これに対して樹脂容器６の体積は予め決まっているのであるから、挿入孔５の容積とアンカー７の体積によって、簡単・確実に樹脂６１の必要量が把握できる。すなわち、挿入孔５とアンカー７に基づいて、作業者は、樹脂容器６の種類を選択すればよい。あるいは逆の考え方では、樹脂容器６の体積とアンカー７の種類に基づいて、作業者は挿入孔５の容積（内径、深さ）を決定することでも良い。
【０１０４】
このように、壁材４の固定作業では、樹脂の量の調節がもっとも困難な作業であるが、樹脂容器６という固形物となっていることで、作業者は、（１）挿入孔５とアンカー７に合わせて樹脂容器６を選択する、もしくは（２）樹脂容器６とアンカー７に合わせて挿入孔５の形成を行う、ことだけで、この困難な作業に対応できる。この（１）、（２）の作業であれば、非熟練作業者でも可能であるので、多くの建造物で必要となる壁材の補修が行える。
【０１０５】
（樹脂容器の種類）
樹脂容器６は、破砕されることで樹脂を漏出させるカプセル形状を有するもの（図５はこのような樹脂容器を示している）だけでなく、その一部に樹脂６１を漏出する口を備えており、圧縮を受けることで封入している樹脂６１を漏出させるチューブ形状を有するものであってもよい。
【０１０６】
すなわち樹脂容器６がカプセル形状である場合には、アンカー７は、樹脂容器６を破砕して、封入している樹脂６１を漏出・拡散させる。なお、先に述べた通り、破砕とは、樹脂容器６を完全に破壊することのみを含むのではなく、樹脂容器６の一部に切れ目や割れ目などが生じるなどして、封入している樹脂６１が漏出・拡散する状態となることを幅広く含む。
【０１０７】
図６は、本発明の実施の形態１における壁材固定装置の使用状態の側面図である。図６（ａ）から図６（ｂ）に変遷することで、樹脂容器６が破砕されて樹脂６１がアンカー７の周囲に拡散する。図６に示される樹脂容器６は、カプセル形状を有している。アンカー７が樹脂容器６の端面に押し当てられることで、樹脂容器６が破砕されて、樹脂６１が漏出・拡散することが分かる。
【０１０８】
一方、樹脂容器６がチューブ形状である場合には、アンカー７は、樹脂容器６を圧縮して（チューブを縮める）、樹脂容器６の口から封入している樹脂６１を漏出・拡散させる。
【０１０９】
図７は、本発明の実施の形態１における壁材固定装置の側面図である。図７では、樹脂容器６は、チューブ形状を有している。樹脂容器６の端面であって挿入孔５の奥５１に対向する端面は、封入している樹脂６１が漏出しやすい漏出口６３を有している。
【０１１０】
図７に示されるように、アンカー７が樹脂容器６の端面に押し当てられると、チューブ形状である樹脂容器６は圧縮されて縮む。この圧縮によって、漏出口６３が開き、漏出口６３を通じて封入されていた樹脂６１が漏出する。樹脂６１は、そのまま挿入孔５内部であってアンカー７の周囲に拡散する。
【０１１１】
（アンカー）
次に、アンカー７について説明する。
【０１１２】
アンカー７は、挿入孔５に挿入されて、壁材４を壁面２に固定する。
【０１１３】
アンカー７は、ボルト、ねじ、釘、など挿入孔５に挿入されて壁材４を固定できるものであればなんでも良い。また、アンカー７は、金属、合金などの素材で形成されれば良い。もちろん、市販品が用いられれば十分である。
【０１１４】
アンカー７は、樹脂容器６に対して、破砕および圧縮の少なくとも一方を行う。この破砕や圧縮によって、樹脂容器６が封入する樹脂６１を挿入孔５内部に漏出させて拡散させる。このため、アンカー７は、壁材４の固定を行う機能に見合う形状や構造だけでなく、樹脂容器６を破砕したり圧縮したりするのに適した形状や構造を有していることも好適である。
【０１１５】
例えば、アンカー７は、樹脂容器６を破砕可能な凸部、突出部および切削部の少なくとも一つを有することも好適である。これらの部材を備えることで、アンカー７は、樹脂容器６の表面に傷を入れることが容易になり、樹脂容器６を簡単に破砕できる（あるいは、破砕しないまでも樹脂容器６に封入される樹脂６１を漏出させることが容易にできる）。
【０１１６】
あるいは樹脂容器６がチューブ形状を有する場合には、アンカー７は、樹脂容器６を圧縮しやすいように平面な端面を備えていることも好適である。
【０１１７】
また、アンカー７は、挿入孔５内部で固定された上で、壁材４を壁面２に固定する役割を果たすので、アンカー７の長さは挿入孔５の深さに対応することが好ましい。図６、図７に示されるように、アンカー７は、挿入孔５の奥まで達すると、アンカー７の頭部７１が挿入孔５の入り口を埋める。
【０１１８】
以上のように、実施の形態１における壁材固定装置１０は、非熟練作業者であっても容易に作業可能であって、かつ確実に壁材４を固定させることができる。
【０１１９】
（実施の形態２）
【０１２０】
次に、実施の形態２について説明する。
【０１２１】
壁材固定装置１０は、壁材４の固定において、アンカー７と樹脂容器６から拡散する樹脂６１を用いる。実施の形態２における壁材固定装置１０は、壁材４の固定力を上げるために、拡張アンカーを更に備える。
【０１２２】
図８は、本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。図２などと同様に、図８は、壁材固定装置１０の使用状態を示している。図２などと同じ符号を付された要素は、実施の形態１で説明したものと同様である。
【０１２３】
壁材固定装置１０は、実施の形態１で説明したものと同様に、挿入孔５に投入された樹脂容器６がアンカー７によって破砕や圧縮されて、樹脂６１が挿入孔５内部に拡散して、壁材４を壁面２に固定する。ここで、実施の形態２の壁材固定装置１０は、アンカー７が挿入孔５に挿入されることで、挿入孔５の内壁に拡張する拡張アンカー８を更に備えている。拡張アンカー８は、図８（ｂ）のように、挿入孔５の内壁に食い込むようにして、アンカー７の挿入孔５における固定を強化する。
【０１２４】
ここで、拡張アンカー８の拡張とは、挿入孔５の内周に対して、その径が拡張することを意味する。
【０１２５】
拡張アンカー８は、アンカー７の先端に連結していてもよいし分離していても良い。すなわち、拡張アンカー８は、アンカー７と一体であって、アンカー７の先端に接続していても良い。あるいは、拡張アンカー８は、アンカー７と別体であっても良い。
【０１２６】
拡張アンカー８は、図８に示されるように、テーパー部８１を有しており、このテーパー部８１の存在によって、拡張アンカー８の内径の一部は、アンカー７の直径よりも小さくなっている。この拡張アンカー８の内径が小さくなっている部分にアンカー７が挿入されると、アンカー７の衝突によって拡張アンカー８がテーパー部８１を外周に向けて拡張させる。
【０１２７】
拡張アンカー８が外周に向けて拡張すると、テーパー部８１がそのまま挿入孔５の内壁に食い込むようになる。このとき、拡張アンカー８とアンカー７とが連結している場合には（拡張アンカー８はアンカー７に連結しているが、拡張アンカー８はアンカー７に対して移動可能である）、拡張アンカー８が内壁に食い込むことで、結果的にアンカー７も内壁への食い込みによる固定力を受けることになる。当然ながら、アンカー７および拡張アンカー８の周囲には、樹脂容器６から拡散した樹脂６１が充填されることになる。この樹脂６１の硬化も相まって、アンカー７は挿入孔５内部に強く固定される。
【０１２８】
あるいは、アンカー７と拡張アンカー８とが分離した別体である場合でも、拡張アンカー８とアンカー７とは樹脂６１の硬化によって接続される。この接続によって、拡張アンカー８の内壁への食い込みによる固定力を、アンカー７は得ることができる。この場合も、アンカー７の挿入孔５に対する固定力は高い。
【０１２９】
また、図８に示される壁材固定装置１０では、拡張アンカー８は、樹脂容器６の端面に接している。すなわち、拡張アンカー８は、樹脂容器６の破砕や圧縮を行いながら、挿入孔５の内壁に向けて拡張する。
【０１３０】
拡張アンカー８は、図９に示されるように樹脂容器６の外周に設けられておくことも好適である。図９は、本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。図８との対比として示されている。
【０１３１】
図９における拡張アンカー８は、樹脂容器６の外周に位置している。一例として樹脂容器６がその周囲に予め拡張アンカー８を備えた状態である。周囲に拡張アンカー８を備えて樹脂容器６が、作業者によって挿入孔５に投入される。他の例として、樹脂容器６と拡張アンカー８とは別体であり、作業者が挿入孔５に拡張アンカー８を投入してから、この内部に樹脂容器６を投入する。更に別の例として、作業者が挿入孔５に樹脂容器６を投入してから拡張アンカー８を投入する。
【０１３２】
このような構成や手順によって、図９に示されるように拡張アンカー８が樹脂容器６の外周に位置するようになる。
【０１３３】
図９に示されるように、拡張アンカー８が樹脂容器６の外周に位置することで、アンカー７が挿入される際の圧力で、拡張アンカー８の拡張と樹脂容器６の破砕とを一度に行える。一度に行えることで、アンカー７の挿入が困難となったり、拡張アンカー８の拡張に不具合が生じたりすることがない。
【０１３４】
拡張アンカー８は、アンカー７と同じく、金属や合金で形成されれば良い。また、拡張アンカー８が用いられる場合には、拡張アンカー８の体積をも考慮して、樹脂容器６の体積が決定されることが好適である。
【０１３５】
すなわち、挿入孔５の容積からアンカー７と拡張アンカー８の合計の体積を差分した堆積が、樹脂容器６の体積として相当する。もちろん、拡張アンカー８が内壁に食い込む体積を考慮する。
【０１３６】
また、図１０に示される拡張アンカーであってもよい。図８などに示される壁材固定装置１０は、挿入孔５が穿たれており、この挿入孔５に樹脂容器６が投入されている。このとき、樹脂容器６の周囲には、予め拡張アンカー８が挿入されている。図１０における拡張アンカー８は、挿入孔５の奥５２に近い部位で波形形状を有している。この拡張アンカー８は、挿入孔５に予め挿入されており、その後で樹脂容器６が投入されても良いし、拡張アンカー８と樹脂容器６とがセットされて（あるいは、最初から一体の部材）、セットされた部材が挿入孔５に投入されても良い。図１０（ａ）は、これらの状態を示している。
【０１３７】
次にアンカー７が挿入孔５に挿入される。図１０（ｂ）は、このアンカー７が挿入孔５の奥５２まで挿入された状態を示している。アンカー７が奥５２まで挿入されると、アンカー７は、樹脂容器６を破砕して、樹脂容器６に収容されている樹脂６１がアンカー７の周囲に広がる。この樹脂６１によって、アンカー７が挿入孔５内部に固定される。
【０１３８】
また、アンカー７は、拡張アンカー８を挿入孔５の内壁に向けて拡張させる。拡張アンカー８は、波形形状を有しているので、この波形形状が挿入孔５の内壁に食い込むようになる。この結果、拡張アンカー８が挿入孔５に強く固定されることになる。アンカー７と拡張アンカー８とは、樹脂６１によって接続固定されるので、拡張アンカー８によって、アンカー７の壁面への固定力が更に高まる。結果として壁材固定装置１０による壁材４の固定力が高まって、その後の耐久性に好影響を与える。
【０１３９】
図１０に示されるように、拡張アンカー８が波形形状を有することで、壁材固定装置１０の固定力を更に上げることができる。波形形状である場合には、複数の部位で内壁に食い込むので、固定力がより高まるメリットがある。図１０は、本発明の実施の形態２における壁材固定装置の側面図である。
【０１４０】
なお、図８〜図１０等は側面図であるので、拡張アンカー８は、２つの部材からなっているように示されているが、実際には挿入孔５に挿入されるナットのような穴あきの単一部材である。もちろん、単一部材でなく複数の部材からなってもよい。
【０１４１】
以上の実施の形態２の壁材固定装置１０は、拡張アンカー８の機能によって、壁材４の固定を更に強くすることができる。またこの場合も、実施の形態１の壁材固定装置１０と同じく非熟練作業者による作業が可能である。更には、強い固定を得ることで、補修作業後の維持期間が長くなり、結果として補修コストを低減させることができる。
【０１４２】
（実施の形態３）
【０１４３】
次に実施の形態３について説明する。
【０１４４】
実施の形態３は、実施の形態１、２で説明された壁材固定装置１０を用いた壁材固定方法について説明する。
【０１４５】
図１１は、本発明の実施の形態３における壁材固定方法のフローチャートである。それぞれの工程が、壁材固定方法の工程要素である。
【０１４６】
まず、ステップＳＴ１にて、壁材４から壁面２に到達する挿入孔５を穿つ。ステップＳＴ１は、穿孔工程である。穿孔工程においては、実施の形態１、２で説明したように、作業者はドリル等を用いつつ、樹脂容器６、アンカー７の体積等を考慮した容積（内径と深さ）を有する挿入孔５を穿つ。
【０１４７】
次いで、ステップＳＴ２にて、挿入孔５に樹脂容器６を投入する。ステップＳＴ２は投入工程である。投入においては、作業者は、挿入孔５とアンカー７（場合によっては拡張アンカー８）の体積の差分を考慮して、この差分に最適な樹脂容器６を選択して投入する。なお、実際の作業では、アンカー７、拡張アンカー８および樹脂容器６の数種類の組み合わせが決まっており、作業者は、これら数種類の組み合わせから選択して作業を行う。
【０１４８】
なお、図４を用いて説明したように、樹脂の特性によっては、樹脂容器６をステップＳＴ２で挿入孔５に投入する前に、作業現場において樹脂を樹脂容器６に封入する樹脂封入工程（ステップＳＴ１１）を経てもよい。樹脂の特性によっては（例えば複数の種類の樹脂の混合によって硬化する場合）、作業現場において樹脂容器６に樹脂が封入されて、樹脂の硬化前に樹脂容器６がステップＳＴ２にて挿入孔５に投入される。
【０１４９】
このように、予め用意された組み合わせに基づくことで、穿孔工程および投入工程における作業者の熟練度によるばらつきが防止される。
次にステップＳＴ３にて、作業者は、挿入孔５にアンカー７を挿入する。更に挿入したアンカー７の圧力によって、樹脂容器６を破砕したり圧縮したりする。これにより樹脂容器６から樹脂６１を漏出させて拡散させる。このステップＳＴ３は、漏出工程である。樹脂容器６からの樹脂６１の拡散については、実施の形態１、２で説明した通りである。この樹脂６１の拡散後、樹脂６１は硬化して、アンカー７を挿入孔５内部に固定する。
【０１５０】
次に、ステップＳＴ４にて、アンカー７が固定される（すなわち壁材が固定される）。ステップＳＴ４は、固定工程である。上述の通り、樹脂６１の硬化によってアンカー７は固定される。また、実施の形態２で説明したように、拡張アンカー８を更に備える場合には、拡張アンカー８の拡張に基づいて、アンカー７すなわち壁材４が、より強固に固定される。
【０１５１】
各工程における詳細は、実施の形態１、２で説明した通りである。
【０１５２】
以上の工程は、作業者によって実行されるが、いずれも熟練作業を必要とせず、実施の形態１、２で説明された壁材固定装置１０を用いることで実現する。
【０１５３】
また、仕上がりにおける不具合が防止され、仕上がりのばらつきも防止される。この結果、補修作業全体としてのコスト・作業時間が短縮され、補修後の維持期間も長くなって、我が国を初めとして各国で問題となっている、壁材の崩落防止を、集中的かつ短期間で行うことができる。
【０１５４】
本発明の壁材防止装置は、分離した要素の組み合わせであって、それぞれの要素（樹脂容器、アンカー）が別々に（別々の事業者から）供給される場合もその発明の範囲に含むものである。当然ながら、分離した要素が別々に供給される場合でも、これらを組み合わせて壁材を固定する作業を行う最終状態を、本発明の壁材防止装置は含む。言うまでなく、本発明の壁材固定方法は、別々に供給される要素を用いて、壁材を固定する作業を含む。
【０１５５】
なお、実施の形態１〜３で説明された壁材固定装置および壁財固定方法は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。
【符号の説明】
【０１５６】
１ 外壁
２ 壁面
３ 壁材
４ 壁材
５ 挿入孔
６ 樹脂容器
６１ 樹脂
７ アンカー
８ 拡張アンカー
１０ 壁材固定装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に取り付けられている壁材の固定を行う壁材固定装置であって、
前記壁材から前記壁面に到達する挿入孔に投入可能な樹脂容器と、
前記樹脂容器を破砕可能および圧縮可能の少なくとも一方であって、前記挿入孔に挿入可能なアンカーと、を備え、
前記樹脂容器は、樹脂を封入している、壁材固定装置。
【請求項２】
前記樹脂容器は、前記アンカーによる破砕および圧縮の少なくとも一方を受けることで、前記挿入孔内部であって前記アンカーの周囲に、封入している樹脂を拡散させる、請求項１記載の壁材固定装置。
【請求項３】
前記樹脂は、前記樹脂容器に封入されている状態では液状もしくはジェル状であり、前記樹脂容器から拡散した樹脂は、硬化を開始する、請求項１又は２記載の壁材固定装置。
【請求項４】
前記樹脂は、前記樹脂容器が前記挿入孔に投入される直前に、前記樹脂容器に封入される、請求項１から３のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項５】
前記樹脂容器は、複数の異なる成分の樹脂を封入する、請求項１から４のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項６】
前記樹脂容器は、前記挿入孔の内径に対応可能であると共に前記挿入孔の奥に投入可能な外形を有する、請求項１から５のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項７】
前記樹脂容器の体積は、前記挿入孔の体積から前記アンカーの挿入部分の体積の差分に対応する、請求項１から６のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項８】
前記樹脂容器は、カプセル形状およびチューブ形状の少なくとも一方を有する、請求項１から７のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項９】
前記アンカーが前記挿入孔に挿入されることで、前記挿入孔の内壁に拡張する拡張アンカーを更に備える、請求項１から８のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項１０】
前記拡張アンカーは、前記アンカーの挿入によって拡張すると共に前記挿入孔の内壁に食い込む、請求項９記載の壁材固定装置。
【請求項１１】
前記拡張アンカーは、前記挿入孔の奥に近接する領域で、前記挿入孔の内壁に食い込む、請求項１０記載の壁材固定装置。
【請求項１２】
前記拡張アンカーの内径の一部は、前記アンカーの直径よりも小さい、請求項９から１１のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項１３】
前記アンカーは、前記樹脂容器を破砕可能な凸部、突出部および切削部の少なくとも一つを有する、請求項１から１２のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項１４】
壁面に取り付けられている壁材の固定を行う壁材固定方法であって、
前記壁材から前記壁面に到達する挿入孔を穿つ穿孔工程と、
前記挿入孔に樹脂容器を投入する投入工程と、
前記挿入孔にアンカーを挿入し、前記樹脂容器を破砕および圧縮の少なくとも一方により樹脂を漏出させる漏出工程と、を備え、
前記樹脂容器は、前記樹脂を封入している、壁材固定方法。
【請求項１５】
前記樹脂容器は、前記アンカーによって破砕および圧縮の少なくとも一方を受けることで、前記挿入孔内部であって前記アンカーの周囲に拡散して、前記アンカーを前記挿入孔に固定する、請求項１４記載の壁材固定方法。
【請求項１６】
前記アンカーの挿入によって、拡張アンカーを、前記挿入孔の外周に拡張させる拡張工程を更に備える、請求項１４又は１５記載の壁材固定方法。
【請求項１】
壁面に取り付けられている壁材の固定を行う壁材固定装置であって、
前記壁材から前記壁面に到達する挿入孔に投入可能な樹脂容器と、
前記樹脂容器を破砕可能および圧縮可能の少なくとも一方であって、前記挿入孔に挿入可能なアンカーと、を備え、
前記樹脂容器は、樹脂を封入している、壁材固定装置。
【請求項２】
前記樹脂容器は、前記アンカーによる破砕および圧縮の少なくとも一方を受けることで、前記挿入孔内部であって前記アンカーの周囲に、封入している樹脂を拡散させる、請求項１記載の壁材固定装置。
【請求項３】
前記樹脂は、前記樹脂容器に封入されている状態では液状もしくはジェル状であり、前記樹脂容器から拡散した樹脂は、硬化を開始する、請求項１又は２記載の壁材固定装置。
【請求項４】
前記樹脂は、前記樹脂容器が前記挿入孔に投入される直前に、前記樹脂容器に封入される、請求項１から３のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項５】
前記樹脂容器は、複数の異なる成分の樹脂を封入する、請求項１から４のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項６】
前記樹脂容器は、前記挿入孔の内径に対応可能であると共に前記挿入孔の奥に投入可能な外形を有する、請求項１から５のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項７】
前記樹脂容器の体積は、前記挿入孔の体積から前記アンカーの挿入部分の体積の差分に対応する、請求項１から６のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項８】
前記樹脂容器は、カプセル形状およびチューブ形状の少なくとも一方を有する、請求項１から７のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項９】
前記アンカーが前記挿入孔に挿入されることで、前記挿入孔の内壁に拡張する拡張アンカーを更に備える、請求項１から８のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項１０】
前記拡張アンカーは、前記アンカーの挿入によって拡張すると共に前記挿入孔の内壁に食い込む、請求項９記載の壁材固定装置。
【請求項１１】
前記拡張アンカーは、前記挿入孔の奥に近接する領域で、前記挿入孔の内壁に食い込む、請求項１０記載の壁材固定装置。
【請求項１２】
前記拡張アンカーの内径の一部は、前記アンカーの直径よりも小さい、請求項９から１１のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項１３】
前記アンカーは、前記樹脂容器を破砕可能な凸部、突出部および切削部の少なくとも一つを有する、請求項１から１２のいずれか記載の壁材固定装置。
【請求項１４】
壁面に取り付けられている壁材の固定を行う壁材固定方法であって、
前記壁材から前記壁面に到達する挿入孔を穿つ穿孔工程と、
前記挿入孔に樹脂容器を投入する投入工程と、
前記挿入孔にアンカーを挿入し、前記樹脂容器を破砕および圧縮の少なくとも一方により樹脂を漏出させる漏出工程と、を備え、
前記樹脂容器は、前記樹脂を封入している、壁材固定方法。
【請求項１５】
前記樹脂容器は、前記アンカーによって破砕および圧縮の少なくとも一方を受けることで、前記挿入孔内部であって前記アンカーの周囲に拡散して、前記アンカーを前記挿入孔に固定する、請求項１４記載の壁材固定方法。
【請求項１６】
前記アンカーの挿入によって、拡張アンカーを、前記挿入孔の外周に拡張させる拡張工程を更に備える、請求項１４又は１５記載の壁材固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１８４５８５（Ｐ２０１２−１８４５８５Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４８２４８（Ｐ２０１１−４８２４８）
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（５１１０５８５０１）株式会社ハラヤマ産業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月４日（２０１１．３．４）
【出願人】（５１１０５８５０１）株式会社ハラヤマ産業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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