外壁面材の取付け構造
【課題】外壁面材を取付け側に取り付けるための外壁面材に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができ、しかも、取付け金物の製作コストも低く抑えることができる外壁面材の取付け構造を提供する。
【解決手段】外壁面材１の背面部に上下方向に延びる直線状の有底スリット３が設けられ、取付け側２に取り付けられた取付け金物４は、有底スリット３内に差し込まれるプレート部７を備え、該プレート部７は、有底スリット３を挟む側面部に弾接する又は食い込む切り起こし８等によるバネ突起を側面部に備え、該プレート部７が有底スリット３内に強制的に差し込まれて外壁面材１が取付け側２に取り付けられている。
【解決手段】外壁面材１の背面部に上下方向に延びる直線状の有底スリット３が設けられ、取付け側２に取り付けられた取付け金物４は、有底スリット３内に差し込まれるプレート部７を備え、該プレート部７は、有底スリット３を挟む側面部に弾接する又は食い込む切り起こし８等によるバネ突起を側面部に備え、該プレート部７が有底スリット３内に強制的に差し込まれて外壁面材１が取付け側２に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁面材の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、窯業系の外壁面材を、屋外側の面部をキズ付けることなく、パネルフレーム等の取付け側に取り付ける取付け構造として、従来より、外壁面材の背面部に有底の丸穴を形成すると共に、外壁面材を取り付ける取付け側に前記丸孔に嵌合する嵌合用筒部を備えた取付け金物を設け、該取付け金物の筒部を外壁面材の丸孔に強制的に嵌め込んだ状態にすることで外壁面材を取付け側に取り付ける構造が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２６５６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような取付け構造では、ルータービットを用い、外壁面材の背面部に多数の丸孔を研削加工しなければならず、手間を要すると共に、コストも高くついてしまうという問題があった。
【０００４】
また、取付け金物についても、外壁面材側の丸孔に嵌合させる筒部を備えさせなければならず、しかも、そのような筒部に、丸孔を囲む周面部と係合する部分を備えさせなければならず、取付け金物の製作コストが高くついてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、外壁面材を取付け側に取り付けるための外壁面材に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができ、しかも、取付け金物の製作コストも低く抑えることができる外壁面材の取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、外壁面材の背面部に直線状の有底スリットが設けられると共に、該外壁面材を取り付ける取付け側に取付け金物が設けられ、
該取付け金物は、前記有底スリット内に差し込まれるプレート部を備えると共に、該プレート部の側面部には、前記有底スリットを挟む側面部に弾接する又は食い込むバネ突起が備えられ、
該取付け金物のプレート部が外壁面材の有底スリット内にバネ突起の弾性付勢力に抗して強制的に差し込まれることで、外壁面材が取付け側に取り付けられていることを特徴とする外壁面材の取付け構造によって解決される（第１発明）。
【０００７】
この構造では、取付け金物のプレート部と、外壁面材の有底スリットを挟む側面部との、バネ突起による結合力によって、外壁面材を取付け側にしっかりと取り付けることができるのはもちろん、外壁面材の背面部には、直線状の有底スリットを設ければよいので、外壁面材を取付け側に取り付けるための外壁面材に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができる。また、取付け金物には、このような直線状の有底スリットに差し込むプレート部を備えさせればよく、しかも、そのようなプレート部にバネ突起を備えさせればよいので、取付け金物の製作コストも低く抑えることができる。
【０００８】
第１発明において、前記有底スリットが外壁面材の背面部に上下方向に延びるよう備えられ、取付け金物のプレート部が垂直に向けられて有底スリット内に差し込まれているとよい（第２発明）。この場合は、取付け状態において、外壁面材の自重を、取付け金物のプレート部にしっかりと支えさせることができる。
【０００９】
第１，第２発明において、前記バネ突起は、プレート部の切り起こし部で形成され、該切り起こし部は、プレート部との連接部をプレート部の先端側に、切り起こし部の先端側をプレート部の基端側に備えたものからなっているのもよい（第３発明）。この場合は、プレート部を有底スリットに容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材に屋外方向の力が働いても、切り起こし部の地獄止め作用によって、外壁面材の外れをしっかりと阻止することができる。
【００１０】
第１，第２発明において、前記バネ突起は、プレート部の切り起こし部で形成され、該切り起こし部は、一辺を垂直、もう一辺を前記一辺の端部からプレート部の先端側に水平に延ばしたＬ形の切込み部をプレート部の面内に形成し、Ｌ形の切込み部で囲まれた部分をその先端側がプレート部の基端側を向くように起こしたものからなって、前記Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の下方に備えた切込み部と、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の上方に備えた切込み部の、いずれか一方又は両方を備えているのもよい（第４発明）。
【００１１】
この場合は、プレート部を有底スリットに容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材に屋外方向の力や、下方及び／又は上方への力が働いても、切り起こし部の地獄止め作用によって、外壁面材の外れやズレをしっかりと阻止することができる。
【００１２】
特に、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の下方に備えた切込み部と、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の上方に備えた切込み部の両方を備えている場合は、工場で取付け側に外壁面材を取り付けて外壁パネルとし、これを現場に搬送して建方を行う場合でも、切り起こし部の地獄止め作用によって、外壁面材と取付け側とをしっかりとした一体化状態に保持することができる。
【００１３】
なお、現場で外壁面材の取付けを行う場合などにおいては、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の下方に備えた切込み部を備えさせ、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の上方に備えた切込み部を省略するようにしてもよいし、両方備えさせるようにしてもよい。
【００１４】
第１〜第４発明において、前記取付け金物のプレート部の先端部が凸円弧状に形成されているのもよい（第５発明）。この場合は、プレート部の先端凸円弧状部分の中央部を直線状の有底スリットに差し込めば、残る先端凸円弧状部分が有底スリット内に案内されて差し込まれ、有底スリット内へのプレート部の差込み操作を容易にすることができる。
【００１５】
第１〜第４発明において、前記外壁面材と取付け側とが、それらの間に介設された接着剤で接合されているとよい（第６発明）。この場合、取付け金物と接着剤とに、取付け側への外壁面材の取付け能力を補い合わせることができて、取付け安定性の高いしっかりとした取付け状態を形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以上のとおりのものであるから、外壁面材を取付け側に取り付けるための外壁面材に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができ、しかも、取付け金物の製作コストも低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３に示す第１実施形態の構造は、外壁面材１が窯業系の面材からなり、図３及び図１（ロ）（ハ）に示すように、外壁面材１を取り付ける取付け側２は、パネルフレーム２ａの屋外側にグラスウールボード２ｂが備えられると共に、その外側の左右と中央部の位置にスチレンボード２ｃ…が互いに間隔をおいて上下方向に延びるように備えられたものからなっている。
【００１９】
そして、外壁面材１の背面部には、取付け側２のスチレンボード２ｃ…に対応する各位置において、該外壁面材１の上端から下端までを上下方向に連続して延びる直線状の有底スリット３…が設けられると共に、取付け側２の各スチレンボード２ｃ…には、取付け金物４が複数、上下方向に間隔をおくようにしてビス５…で取り付けられている。
【００２０】
各取付け金物４は、図１に示すように、取付け側２のスチレンボード２ｃに取り付けられるベース部６と、ベース部６から立ち上げられたプレート部７とを備えており、プレート部７は、その先端部が上下方向に直線状をしていて、該直線状先端部に、バネ突起としての切り起こし部８…が設けられている。該切り起こし部８…は、プレート部７の先端部に基端方向に向けた切込みを入れ、該切込みを挟む間の部分、及び、最側部の切込み部の外側の部分を起こしたもので、プレート部７との連接部をプレート部７の先端に、切り起こし部８の先端側をプレート部７の基端側に備えたものからなっていて、切込み後の起こし角度は、鈍角の大きな角度にされており、各切り起こし部８…は、プレート部７を挟む一方の側に切り起こされたものと、プレート部７を挟むもう一方の側に切り起こされたものとを備え、それらが、プレート部７の直線状先端部において、上下方向に交互配置で備えられている。
【００２１】
取付け側２への外壁面材１の取付けは、取付け側２のスチレンボード２ｃに接着剤９を塗布したのち、各取付け金物４…のプレート部７を、外壁面材１の各有底スリット３…内に切り起こし部８…の弾性復元力に抗して強制的に差し込んでいき、スチレンボード２ｃと外壁面材１とを接着剤９で接着させるというようにして行えば、取付け金物４のプレート部７と有底スリット３を挟む側面部との切り起こし部８…による結合力によって、また、接着剤９による接着力によって、外壁面材１が取付け側２にしっかりと取り付けられる。
【００２２】
上記の取付け構造によれば、外壁面材１の背面部には、直線状の有底スリット３…を設けるだけでよいので、外壁面材１を取付け側２に取り付けるための外壁面材１に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができる。また、取付け金物４についても、このような直線状の有底スリット３に差し込むプレート部７を備えさせればよく、しかも、そのようなプレート部７に切り起こし部８…を備えさせればよいので、取付け金物４の製作コストも低く抑えることができる。
【００２３】
また、上記の実施形態では、各有底スリット３…が外壁面材１の背面部に上下方向に延びるよう備えられ、各取付け金物４…のプレート部７が垂直に向けられて有底スリット３内に差し込まれているので、取付け状態において、外壁面材１の自重を、各取付け金物４…のプレート部７にしっかりと支えさせることができる。
【００２４】
更に、本実施形態では、取付け金物４のプレート部７に備えさせるバネ突起として、切り起こし部８…を採用し、各切り起こし部８…は、プレート部７との連接部をプレート部７の先端側に、切り起こし部８の先端側をプレート部７の基端側に備えたものからなっているので、外壁面材１の取付けにおいて、プレート部７を有底スリット３に容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材１に屋外方向の力が働いても、地獄止め作用によって、外壁面材１の外れをしっかりと阻止することができる。
【００２５】
また、本実施形態では、外壁面材１と取付け側２とは、取付け金物４…によるほか、それらの間に介設された接着剤９によっても接合されているので、取付け金物４と接着剤９とに、取付け側２への外壁面材１の取付け能力を補い合わせることができて、取付け安定性の高いしっかりとした取付け状態を形成することができる。
【００２６】
図４に示す第２実施形態の構造では、取付け金物４のプレート部７の先端部１０が凸円弧状に形成されている。また、バネ突起としての切り起こし部８が、プレート部７の面内において、プレート部７との連接部をプレート部７の先端側に、切り起こし部８の先端側をプレート部７の基端側に備えたものからなっていて、切込み後の起こし角度は、鋭角の小さい角度にされている。その他は、第１実施形態と同様である。
【００２７】
この構造では、取付け金物４のプレート部７の先端側１０が凸円弧状に形成されているので、プレート部７の先端凸円弧状部分１０の中央部を直線状の有底スリット３に差し込めば、残る先端凸円弧状部分が有底スリット３内に案内されて差し込まれ、有底スリット３内へのプレート部７の差込み操作を容易にすることができる。
【００２８】
また、上記のような切り起こし部８の採用によって、第１実施形態の場合と同様に、外壁面材１の取付けにおいて、プレート部７を有底スリット３に容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材１に屋外方向の力が働いても、地獄止め作用によって、外壁面材１の外れをしっかりと阻止することができる。
【００２９】
図５に示す第３実施形態の構造では、各切り起こし部８が、図５（イ）に示すように、一辺８ａを垂直、もう一辺８ｂを前記一辺８ａの端部からプレート部７の先端側に水平に延ばしたＬ形の切込み部をプレート部７の面内に形成し、Ｌ形の切込み部８ａ，８ｂで囲まれた部分８ｃを鋭角の小さい角度に起こしたものからなっていて、Ｌ形切込み部の垂直辺部８ａを水平辺部８ｂの下方に備えた切り起こし部と、Ｌ形切込み部の垂直辺部８ａを水平辺部８ｂの上方に備えた切り起こし部との両方が混在状態に備えられている。その他は、第２実施形態と同様である。
【００３０】
この構造では、プレート部７を有底スリット３に容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材１に、図５（ロ）（ハ）（ニ）に示すように、屋外方向や下方、上方への力が働いても、各切り起こし部８…の地獄止め作用によって、外壁面材１の外れやズレをしっかりと阻止することができる。
【００３１】
なお、切り起こし部は、一辺８ａを垂直、もう一辺８ｂを前記一辺８ａの端部からプレート部７の基端側に水平に延ばしたＬ形の切込み部をプレート部７の面内に形成し、Ｌ形の切込み部８ａ，８ｂで囲まれた部分８ｃを鈍角の大きな角度に起こしたものからなっていてもよい。
【００３２】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、外壁面材の背面部に、その上端から下端にわたる連続した直線状の有底スリットを設けた場合を示したが、直線状の有底スリットが上下方向に断続的に備えられたものからなっていてもよい。
【００３３】
また、上記の実施形態では、取付け金物が上下方向に間隔をおいて複数備えられている場合を示したが、外壁面材の背面側の直線状有底スリットとの関係や、外壁面材の上下方向の寸法との関係において、取付け金物が上下方向に一つ備えられたものに構成されてもよい。
【００３４】
また、上記の実施形態では、外壁面材が窯業系の面材で、バネ突起が切り起こし部からなる場合を示したが、外壁面材やバネ突起として、その他のものが採用されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態の構造を示すもので、図（イ）は取付け金物の斜視図、図（ロ）は外壁面材と取付け側とを分離状態にして示す断面側面図、図（ハ）は図（ロ）のＩ−Ｉ線断面矢視図である。
【図２】図（イ）は取付け状態の断面平面図、図（ロ）は同断面側面図、図（ハ）は要部拡大断面平面図である。
【図３】図（イ）は取付け側の正面図、図（ロ）は外壁面材の背面図である。
【図４】第２実施形態の構造を示すもので、図（イ）は取付け金物の斜視図、図（ロ）は外壁面材と取付け側とを分離状態にして示す断面側面図、図（ハ）は取付け状態の断面側面図、図（ニ）は取付け状態の断面平面図である。
【図５】第３実施形態を示すもので、図（イ）は取付け金物の側面図、図（ロ）〜図（ニ）は取付け状態と、切り起こし部の作用を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…外壁面材
２…取付け側
３…直線状の有底スリット
４…取付け金物
７…プレート部
８…切り起こし部（バネ突起）
９…接着剤
１０…凸円弧状部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁面材の取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、窯業系の外壁面材を、屋外側の面部をキズ付けることなく、パネルフレーム等の取付け側に取り付ける取付け構造として、従来より、外壁面材の背面部に有底の丸穴を形成すると共に、外壁面材を取り付ける取付け側に前記丸孔に嵌合する嵌合用筒部を備えた取付け金物を設け、該取付け金物の筒部を外壁面材の丸孔に強制的に嵌め込んだ状態にすることで外壁面材を取付け側に取り付ける構造が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２６５６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような取付け構造では、ルータービットを用い、外壁面材の背面部に多数の丸孔を研削加工しなければならず、手間を要すると共に、コストも高くついてしまうという問題があった。
【０００４】
また、取付け金物についても、外壁面材側の丸孔に嵌合させる筒部を備えさせなければならず、しかも、そのような筒部に、丸孔を囲む周面部と係合する部分を備えさせなければならず、取付け金物の製作コストが高くついてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、外壁面材を取付け側に取り付けるための外壁面材に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができ、しかも、取付け金物の製作コストも低く抑えることができる外壁面材の取付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、外壁面材の背面部に直線状の有底スリットが設けられると共に、該外壁面材を取り付ける取付け側に取付け金物が設けられ、
該取付け金物は、前記有底スリット内に差し込まれるプレート部を備えると共に、該プレート部の側面部には、前記有底スリットを挟む側面部に弾接する又は食い込むバネ突起が備えられ、
該取付け金物のプレート部が外壁面材の有底スリット内にバネ突起の弾性付勢力に抗して強制的に差し込まれることで、外壁面材が取付け側に取り付けられていることを特徴とする外壁面材の取付け構造によって解決される（第１発明）。
【０００７】
この構造では、取付け金物のプレート部と、外壁面材の有底スリットを挟む側面部との、バネ突起による結合力によって、外壁面材を取付け側にしっかりと取り付けることができるのはもちろん、外壁面材の背面部には、直線状の有底スリットを設ければよいので、外壁面材を取付け側に取り付けるための外壁面材に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができる。また、取付け金物には、このような直線状の有底スリットに差し込むプレート部を備えさせればよく、しかも、そのようなプレート部にバネ突起を備えさせればよいので、取付け金物の製作コストも低く抑えることができる。
【０００８】
第１発明において、前記有底スリットが外壁面材の背面部に上下方向に延びるよう備えられ、取付け金物のプレート部が垂直に向けられて有底スリット内に差し込まれているとよい（第２発明）。この場合は、取付け状態において、外壁面材の自重を、取付け金物のプレート部にしっかりと支えさせることができる。
【０００９】
第１，第２発明において、前記バネ突起は、プレート部の切り起こし部で形成され、該切り起こし部は、プレート部との連接部をプレート部の先端側に、切り起こし部の先端側をプレート部の基端側に備えたものからなっているのもよい（第３発明）。この場合は、プレート部を有底スリットに容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材に屋外方向の力が働いても、切り起こし部の地獄止め作用によって、外壁面材の外れをしっかりと阻止することができる。
【００１０】
第１，第２発明において、前記バネ突起は、プレート部の切り起こし部で形成され、該切り起こし部は、一辺を垂直、もう一辺を前記一辺の端部からプレート部の先端側に水平に延ばしたＬ形の切込み部をプレート部の面内に形成し、Ｌ形の切込み部で囲まれた部分をその先端側がプレート部の基端側を向くように起こしたものからなって、前記Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の下方に備えた切込み部と、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の上方に備えた切込み部の、いずれか一方又は両方を備えているのもよい（第４発明）。
【００１１】
この場合は、プレート部を有底スリットに容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材に屋外方向の力や、下方及び／又は上方への力が働いても、切り起こし部の地獄止め作用によって、外壁面材の外れやズレをしっかりと阻止することができる。
【００１２】
特に、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の下方に備えた切込み部と、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の上方に備えた切込み部の両方を備えている場合は、工場で取付け側に外壁面材を取り付けて外壁パネルとし、これを現場に搬送して建方を行う場合でも、切り起こし部の地獄止め作用によって、外壁面材と取付け側とをしっかりとした一体化状態に保持することができる。
【００１３】
なお、現場で外壁面材の取付けを行う場合などにおいては、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の下方に備えた切込み部を備えさせ、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の上方に備えた切込み部を省略するようにしてもよいし、両方備えさせるようにしてもよい。
【００１４】
第１〜第４発明において、前記取付け金物のプレート部の先端部が凸円弧状に形成されているのもよい（第５発明）。この場合は、プレート部の先端凸円弧状部分の中央部を直線状の有底スリットに差し込めば、残る先端凸円弧状部分が有底スリット内に案内されて差し込まれ、有底スリット内へのプレート部の差込み操作を容易にすることができる。
【００１５】
第１〜第４発明において、前記外壁面材と取付け側とが、それらの間に介設された接着剤で接合されているとよい（第６発明）。この場合、取付け金物と接着剤とに、取付け側への外壁面材の取付け能力を補い合わせることができて、取付け安定性の高いしっかりとした取付け状態を形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以上のとおりのものであるから、外壁面材を取付け側に取り付けるための外壁面材に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができ、しかも、取付け金物の製作コストも低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図３に示す第１実施形態の構造は、外壁面材１が窯業系の面材からなり、図３及び図１（ロ）（ハ）に示すように、外壁面材１を取り付ける取付け側２は、パネルフレーム２ａの屋外側にグラスウールボード２ｂが備えられると共に、その外側の左右と中央部の位置にスチレンボード２ｃ…が互いに間隔をおいて上下方向に延びるように備えられたものからなっている。
【００１９】
そして、外壁面材１の背面部には、取付け側２のスチレンボード２ｃ…に対応する各位置において、該外壁面材１の上端から下端までを上下方向に連続して延びる直線状の有底スリット３…が設けられると共に、取付け側２の各スチレンボード２ｃ…には、取付け金物４が複数、上下方向に間隔をおくようにしてビス５…で取り付けられている。
【００２０】
各取付け金物４は、図１に示すように、取付け側２のスチレンボード２ｃに取り付けられるベース部６と、ベース部６から立ち上げられたプレート部７とを備えており、プレート部７は、その先端部が上下方向に直線状をしていて、該直線状先端部に、バネ突起としての切り起こし部８…が設けられている。該切り起こし部８…は、プレート部７の先端部に基端方向に向けた切込みを入れ、該切込みを挟む間の部分、及び、最側部の切込み部の外側の部分を起こしたもので、プレート部７との連接部をプレート部７の先端に、切り起こし部８の先端側をプレート部７の基端側に備えたものからなっていて、切込み後の起こし角度は、鈍角の大きな角度にされており、各切り起こし部８…は、プレート部７を挟む一方の側に切り起こされたものと、プレート部７を挟むもう一方の側に切り起こされたものとを備え、それらが、プレート部７の直線状先端部において、上下方向に交互配置で備えられている。
【００２１】
取付け側２への外壁面材１の取付けは、取付け側２のスチレンボード２ｃに接着剤９を塗布したのち、各取付け金物４…のプレート部７を、外壁面材１の各有底スリット３…内に切り起こし部８…の弾性復元力に抗して強制的に差し込んでいき、スチレンボード２ｃと外壁面材１とを接着剤９で接着させるというようにして行えば、取付け金物４のプレート部７と有底スリット３を挟む側面部との切り起こし部８…による結合力によって、また、接着剤９による接着力によって、外壁面材１が取付け側２にしっかりと取り付けられる。
【００２２】
上記の取付け構造によれば、外壁面材１の背面部には、直線状の有底スリット３…を設けるだけでよいので、外壁面材１を取付け側２に取り付けるための外壁面材１に対する加工や成形を容易にかつコスト的に有利に行うことができる。また、取付け金物４についても、このような直線状の有底スリット３に差し込むプレート部７を備えさせればよく、しかも、そのようなプレート部７に切り起こし部８…を備えさせればよいので、取付け金物４の製作コストも低く抑えることができる。
【００２３】
また、上記の実施形態では、各有底スリット３…が外壁面材１の背面部に上下方向に延びるよう備えられ、各取付け金物４…のプレート部７が垂直に向けられて有底スリット３内に差し込まれているので、取付け状態において、外壁面材１の自重を、各取付け金物４…のプレート部７にしっかりと支えさせることができる。
【００２４】
更に、本実施形態では、取付け金物４のプレート部７に備えさせるバネ突起として、切り起こし部８…を採用し、各切り起こし部８…は、プレート部７との連接部をプレート部７の先端側に、切り起こし部８の先端側をプレート部７の基端側に備えたものからなっているので、外壁面材１の取付けにおいて、プレート部７を有底スリット３に容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材１に屋外方向の力が働いても、地獄止め作用によって、外壁面材１の外れをしっかりと阻止することができる。
【００２５】
また、本実施形態では、外壁面材１と取付け側２とは、取付け金物４…によるほか、それらの間に介設された接着剤９によっても接合されているので、取付け金物４と接着剤９とに、取付け側２への外壁面材１の取付け能力を補い合わせることができて、取付け安定性の高いしっかりとした取付け状態を形成することができる。
【００２６】
図４に示す第２実施形態の構造では、取付け金物４のプレート部７の先端部１０が凸円弧状に形成されている。また、バネ突起としての切り起こし部８が、プレート部７の面内において、プレート部７との連接部をプレート部７の先端側に、切り起こし部８の先端側をプレート部７の基端側に備えたものからなっていて、切込み後の起こし角度は、鋭角の小さい角度にされている。その他は、第１実施形態と同様である。
【００２７】
この構造では、取付け金物４のプレート部７の先端側１０が凸円弧状に形成されているので、プレート部７の先端凸円弧状部分１０の中央部を直線状の有底スリット３に差し込めば、残る先端凸円弧状部分が有底スリット３内に案内されて差し込まれ、有底スリット３内へのプレート部７の差込み操作を容易にすることができる。
【００２８】
また、上記のような切り起こし部８の採用によって、第１実施形態の場合と同様に、外壁面材１の取付けにおいて、プレート部７を有底スリット３に容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材１に屋外方向の力が働いても、地獄止め作用によって、外壁面材１の外れをしっかりと阻止することができる。
【００２９】
図５に示す第３実施形態の構造では、各切り起こし部８が、図５（イ）に示すように、一辺８ａを垂直、もう一辺８ｂを前記一辺８ａの端部からプレート部７の先端側に水平に延ばしたＬ形の切込み部をプレート部７の面内に形成し、Ｌ形の切込み部８ａ，８ｂで囲まれた部分８ｃを鋭角の小さい角度に起こしたものからなっていて、Ｌ形切込み部の垂直辺部８ａを水平辺部８ｂの下方に備えた切り起こし部と、Ｌ形切込み部の垂直辺部８ａを水平辺部８ｂの上方に備えた切り起こし部との両方が混在状態に備えられている。その他は、第２実施形態と同様である。
【００３０】
この構造では、プレート部７を有底スリット３に容易に差し込むことができると共に、差し込んだ後は、外壁面材１に、図５（ロ）（ハ）（ニ）に示すように、屋外方向や下方、上方への力が働いても、各切り起こし部８…の地獄止め作用によって、外壁面材１の外れやズレをしっかりと阻止することができる。
【００３１】
なお、切り起こし部は、一辺８ａを垂直、もう一辺８ｂを前記一辺８ａの端部からプレート部７の基端側に水平に延ばしたＬ形の切込み部をプレート部７の面内に形成し、Ｌ形の切込み部８ａ，８ｂで囲まれた部分８ｃを鈍角の大きな角度に起こしたものからなっていてもよい。
【００３２】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、外壁面材の背面部に、その上端から下端にわたる連続した直線状の有底スリットを設けた場合を示したが、直線状の有底スリットが上下方向に断続的に備えられたものからなっていてもよい。
【００３３】
また、上記の実施形態では、取付け金物が上下方向に間隔をおいて複数備えられている場合を示したが、外壁面材の背面側の直線状有底スリットとの関係や、外壁面材の上下方向の寸法との関係において、取付け金物が上下方向に一つ備えられたものに構成されてもよい。
【００３４】
また、上記の実施形態では、外壁面材が窯業系の面材で、バネ突起が切り起こし部からなる場合を示したが、外壁面材やバネ突起として、その他のものが採用されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態の構造を示すもので、図（イ）は取付け金物の斜視図、図（ロ）は外壁面材と取付け側とを分離状態にして示す断面側面図、図（ハ）は図（ロ）のＩ−Ｉ線断面矢視図である。
【図２】図（イ）は取付け状態の断面平面図、図（ロ）は同断面側面図、図（ハ）は要部拡大断面平面図である。
【図３】図（イ）は取付け側の正面図、図（ロ）は外壁面材の背面図である。
【図４】第２実施形態の構造を示すもので、図（イ）は取付け金物の斜視図、図（ロ）は外壁面材と取付け側とを分離状態にして示す断面側面図、図（ハ）は取付け状態の断面側面図、図（ニ）は取付け状態の断面平面図である。
【図５】第３実施形態を示すもので、図（イ）は取付け金物の側面図、図（ロ）〜図（ニ）は取付け状態と、切り起こし部の作用を示す断面側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…外壁面材
２…取付け側
３…直線状の有底スリット
４…取付け金物
７…プレート部
８…切り起こし部（バネ突起）
９…接着剤
１０…凸円弧状部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁面材の背面部に直線状の有底スリットが設けられると共に、該外壁面材を取り付ける取付け側に取付け金物が設けられ、
該取付け金物は、前記有底スリット内に差し込まれるプレート部を備えると共に、該プレート部の側面部には、前記有底スリットを挟む側面部に弾接する又は食い込むバネ突起が備えられ、
該取付け金物のプレート部が外壁面材の有底スリット内にバネ突起の弾性付勢力に抗して強制的に差し込まれることで、外壁面材が取付け側に取り付けられていることを特徴とする外壁面材の取付け構造。
【請求項２】
前記有底スリットが外壁面材の背面部に上下方向に延びるよう備えられ、取付け金物のプレート部が垂直に向けられて有底スリット内に差し込まれている請求項１に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項３】
前記バネ突起は、プレート部の切り起こし部で形成され、該切り起こし部は、プレート部との連接部をプレート部の先端側に、切り起こし部の先端側をプレート部の基端側に備えたものからなっている請求項１又は２に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項４】
前記バネ突起は、プレート部の切り起こし部で形成され、該切り起こし部は、一辺を垂直、もう一辺を前記一辺の端部からプレート部の先端側に水平に延ばしたＬ形の切込み部をプレート部の面内に形成し、Ｌ形の切込み部で囲まれた部分をその先端側がプレート部の基端側を向くように起こしたものからなって、前記Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の下方に備えた切込み部と、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の上方に備えた切込み部の、いずれか一方又は両方を備えている請求項１又は２に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項５】
前記取付け金物のプレート部の先端部が凸円弧状に形成されている請求項１乃至４のいずれか一に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項６】
前記外壁面材と取付け側とが、それらの間に介設された接着剤で接合されている請求項１乃至５のいずれか一に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項１】
外壁面材の背面部に直線状の有底スリットが設けられると共に、該外壁面材を取り付ける取付け側に取付け金物が設けられ、
該取付け金物は、前記有底スリット内に差し込まれるプレート部を備えると共に、該プレート部の側面部には、前記有底スリットを挟む側面部に弾接する又は食い込むバネ突起が備えられ、
該取付け金物のプレート部が外壁面材の有底スリット内にバネ突起の弾性付勢力に抗して強制的に差し込まれることで、外壁面材が取付け側に取り付けられていることを特徴とする外壁面材の取付け構造。
【請求項２】
前記有底スリットが外壁面材の背面部に上下方向に延びるよう備えられ、取付け金物のプレート部が垂直に向けられて有底スリット内に差し込まれている請求項１に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項３】
前記バネ突起は、プレート部の切り起こし部で形成され、該切り起こし部は、プレート部との連接部をプレート部の先端側に、切り起こし部の先端側をプレート部の基端側に備えたものからなっている請求項１又は２に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項４】
前記バネ突起は、プレート部の切り起こし部で形成され、該切り起こし部は、一辺を垂直、もう一辺を前記一辺の端部からプレート部の先端側に水平に延ばしたＬ形の切込み部をプレート部の面内に形成し、Ｌ形の切込み部で囲まれた部分をその先端側がプレート部の基端側を向くように起こしたものからなって、前記Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の下方に備えた切込み部と、Ｌ形切込み部の垂直辺部を水平辺部の上方に備えた切込み部の、いずれか一方又は両方を備えている請求項１又は２に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項５】
前記取付け金物のプレート部の先端部が凸円弧状に形成されている請求項１乃至４のいずれか一に記載の外壁面材の取付け構造。
【請求項６】
前記外壁面材と取付け側とが、それらの間に介設された接着剤で接合されている請求項１乃至５のいずれか一に記載の外壁面材の取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２８５８８８（Ｐ２００８−２８５８８８Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３１５０８（Ｐ２００７−１３１５０８）
【出願日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１７日（２００７．５．１７）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
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