外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法及び該組立方法に用いる治具
【課題】ワイヤーハーネスの製造作業性を向上でき、自己粘着シートを用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法及び該組立方法に用いる治具を提供する。
【解決手段】ワイヤーハーネス２５及びワイヤーハーネス２５を側方より押圧する為の押さえ治具２１を共に片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９上に配置する工程と、片面自己粘着シート１７を二つ折りしてワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１を特殊粘着剤層１９で挟持した状態に重ね合わせる工程と、ワイヤーハーネス２５を側方より押さえ治具２１にて押圧して片面自己粘着シート１７の折り返し部に沿って整列させる工程と、重ね合わせた片面自己粘着シート１７内から押さえ治具２１をワイヤーハーネス２５の軸線と略直角な方向に引き抜く工程と、治具２１を引き抜いた箇所の片面自己粘着シートの特殊粘着剤層１９同士を圧接する工程と、を実施する。
【解決手段】ワイヤーハーネス２５及びワイヤーハーネス２５を側方より押圧する為の押さえ治具２１を共に片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９上に配置する工程と、片面自己粘着シート１７を二つ折りしてワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１を特殊粘着剤層１９で挟持した状態に重ね合わせる工程と、ワイヤーハーネス２５を側方より押さえ治具２１にて押圧して片面自己粘着シート１７の折り返し部に沿って整列させる工程と、重ね合わせた片面自己粘着シート１７内から押さえ治具２１をワイヤーハーネス２５の軸線と略直角な方向に引き抜く工程と、治具２１を引き抜いた箇所の片面自己粘着シートの特殊粘着剤層１９同士を圧接する工程と、を実施する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法及び該組立方法に用いる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被取付体である車両のボディやドアに取り付けられるワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスに取り付けられた複数のクランプを、ボディやドアに穿設されたクランプ取付穴に係止して取り付けられる。このワイヤーハーネスには、図６に示すように、結束された電線５０１の端末部や、分岐部５０３の端末部にコネクタ５０５が取り付けられ、必要に応じて、防水領域や、電線５０１による打音発生を防止する必要がある領域の所定箇所に、樹脂製のシート５０７が巻かれる（例えば特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
例えば特許文献１等に開示の外装シートのワイヤーハーネス取付方法は、図７（ａ）に示すように、布線用図板５０９に立設したＹ字形状の布線治具５１１の受部５１３に電線５０１を布線し、電線５０１の周囲に粘着テープ５１５を螺旋状に巻き付けてワイヤーハーネス５１７を形成する。ワイヤーハーネス５１７の外周面に、予め粘着剤５１９を塗布したシート５０７の一部を巻き付ける。この時、粘着剤５１９が対向するシート内面５２１に位置するようにシート５０７をワイヤーハーネス５１７に被せ、かつ、巻付終端５２３は、巻付始端５２５より下方へ垂れ下がった状態となるようにしている。この状態で、図７（ｂ）に示すように、巻付始端５２５の粘着剤５１９を対向するシート内面５２１に接触させ、シワがよらないように伸ばしながら押し付けて、ワイヤーハーネス５１７を囲む円筒部５２７を形成する。次いで、シート５０７の外周面に不図示の半円筒形状治具を外嵌して、残りのシート５０７をワイヤーハーネス５１７の外周面に巻き付ける。これにより、シート５０７を隙間及びシワの発生なく、迅速に巻き付け可能としている。この他、シート５０７には、粘着剤を覆う剥離紙をはがしてワイヤーハーネス５１７の指定位置にもっていき、貼り合わせるものもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８５９６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４９５６６号公報
【特許文献３】特開２００４−２７４９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の粘着剤５１９を塗布したシート５０７は、ワイヤーハーネス５１７外装させるための作業性に難があった。すなわち、粘着剤付きシート５０７は、不用意にワイヤーハーネス５１７や治具にくっつくと剥がす時間がかかったり、粘着剤がとれてワイヤーハーネス５１７側についてしまったりすることがあった。そのため、作業者は気遣いをしながら作業をしなければならず、時間がかかっていた。また、一度粘着面にワイヤーハーネス５１７がくっつくと剥がすことが困難なため、図８に示すように、電線５０１が蛇行したり、所定の位置につかなかったりすることもあった。これに対し、粘着剤５１９を塗布したシート５０７に換えてホットメルト等を用いることにより作業性は改善されるが、ホットメルト加工機等の特別な製造設備が必要になるという難点があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上でき、自己粘着シートを用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法及び該組立方法に用いる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） ワイヤーハーネス及び該ワイヤーハーネスを側方より押圧する為の治具を共に自己粘着シートの粘着面上に配置する工程と、前記自己粘着シートを二つ折り又は二枚重ねして前記ワイヤーハーネス及び前記治具を前記粘着面で挟持した状態に重ね合わせる工程と、前記ワイヤーハーネスを側方より前記治具にて押圧して前記自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿って整列させる工程と、重ね合わせた前記自己粘着シート内から前記治具をワイヤーハーネスの軸線と略直角な方向に引き抜く工程と、前記治具を引き抜いた箇所の前記自己粘着シートの粘着面同士を圧接する工程と、を含む外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法。
【０００８】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法によれば、自己粘着シートが粘着面を上にして下敷きにされ、そのほぼ中央付近にワイヤーハーネスと治具とが配置される。治具は、ワイヤーハーネスの押さえたい部分に対して押圧方向がほぼ直角となるように置く。二つ折りの場合、自己粘着シートの上側を手前に引きながら治具を一緒に手前側の自己粘着シートの粘着面に被せながら圧力をかける。ワイヤーハーネスは、自己粘着シートが二つ折りされる際、治具により側方を押さえられることで位置ずれしない。また、ワイヤーハーネスは、治具により軸線方向の中央部を側方から押さえられることで治具の押圧方向先端部を頂点に屈曲した状態とすることも可能となる。ワイヤーハーネス及び治具を挟持した後、治具を手前に引きながら、治具があった場所を押さえて圧力をかけ、最終的に治具を重ね合わせた自己粘着シート内から抜く。治具の抜き取られた後の空間における粘着面同士を圧接して貼り合わせる。これにより、ワイヤーハーネスは、蛇行することなく、自己粘着シートの所定位置に高精度に固定される。
【０００９】
（２） （１）の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、棒状に形成した治具の押圧方向先端部には、前記ワイヤーハーネスの側面を押える為のハーネス押圧部を備え、該治具は重ね合わせた前記自己粘着シートに挟持される対向面を除く少なくとも一側面が、引き抜き方向に向かって治具が徐々に幅広がりとなるテーパ面に形成されることを特徴とする外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【００１０】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、ワイヤーハーネスを自己粘着シートによって挟持する際に、ワイヤーハーネスと共に挟み込まれる治具は、ハーネス押圧部をワイヤーハーネスの側面に当接させるようにしてワイヤーハーネスの押さえたい部分に対してほぼ直角に置かれ、自己粘着シートの上側を手前に引く際、ワイヤーハーネスが移動するのを押さえる。これにより、ワイヤーハーネスが位置ずれせず、自己粘着シートの二つ折りが可能となる。また、ワイヤーハーネスが所定の位置に挟持された後、治具を抜去する際には、治具の一側面が引き抜き方向に幅広がりのテーパ面となっているので、引き抜き抵抗が少なくなり、作業が容易となる。
【００１１】
（３） （２）の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、前記治具の対向面の少なくとも一面が、引き抜き方向に向かって治具が徐々に肉厚となるテーパ面に形成されることを特徴とする外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【００１２】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、治具の一側面に加えて、自己粘着シートに挟持される対向面の少なくとも一面もテーパ面となることで、さらに引き抜き抵抗が少なくなり、作業が一層容易となる。
【００１３】
（４） （２）又は（３）の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、前記ハーネス押圧部は前記ワイヤーハーネスの軸線直交方向の横断面形状が円弧状となる凹曲面状に形成されている外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【００１４】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、自己粘着シートを二つ折りしたり、ワイヤーハーネスを所望位置に位置決めしたりするために、ワイヤーハーネスを治具により押さえる際、ワイヤーハーネスが凹曲面状となったハーネス押圧部の内方に保持され、ワイヤーハーネスの保持性が高まり、位置決め作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法によれば、簡単な治具と自己粘着シートを用いることにより手作業でワイヤーハーネスを自己粘着シートの所定位置に正確に固定できるとともにシートもずれることなく圧着できる。この結果、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上でき、自己粘着シートを用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる。
【００１６】
本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、自己粘着シートを用いてワイヤーハーネスを挟持するに際し、自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿ってワイヤーハーネスを容易に且つ高精度に整列させることができ、しかも、自己粘着シートを本固定するときの抜去を容易にしてワイヤーハーネスの製造作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法を説明する自己粘着シート上に置かれた治具及び電線の平面図である。
【図２】（ａ）は図１に示した治具の横断面図、（ｂ）は（ａ）に示した治具の変形例を示す横断面図である。
【図３】（ａ）は自己粘着シートを重ね合わせた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図４】（ａ）は重ね合わせた自己粘着シートから治具抜き取り途中の平面図、（ｂ）は治具抜き取り後の平面図である。
【図５】（ａ）は自己粘着シートが外装されたワイヤーハーネスの要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面における断面図である。
【図６】従来のワイヤーハーネスの平面図である。
【図７】（ａ）は従来の外装シート取付治具の斜視図、（ｂ）は外装シート貼り合わせ時の斜視図である。
【図８】粘着剤付きシートが固定された従来のワイヤーハーネスの要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法を説明するため、自己粘着シート上に置かれた治具及び電線の平面図である。
本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法によれば、結束された電線１３に自己粘着シートである片面自己粘着シート１７が固定（外装）される。片面自己粘着シート１７は、電線１３の一部分に固定されるもの、電線１３のほぼ全長に渡って固定されるもののいずれであってもよい。電線１３の端部には不図示のコネクタが取り付けられていてもよい。また、本実施の形態に係る自己粘着シートは、両面が粘着面、又は片面が粘着面のいずれであってもよい。本実施の形態では、片面に粘着面が形成された片面自己粘着シート１７を例に説明する。
【００１９】
本実施の形態で用いられる片面自己粘着シート１７は、図５（ｂ）に示すように、自身の粘着面（裏面）同士を自己粘着によって貼り合わすことができる。つまり、糊や結束テープを不要にして粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。片面自己粘着シート１７は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材１５の表面に表面材１６が積層され、裏面に特殊粘着剤層１９が積層される。表面材１６にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シート１７としては例えば米国クロウェル社製のＣｒｏ−ｎｅｌ（登録商標）等を用いることができる。
【００２０】
本実施の形態において、片面自己粘着シート１７は、一枚のものが使用される。片面自己粘着シート１７は、外形状があらかじめ所定形状に成形される。なお、本発明に用いる自己粘着シートは、第１の自己粘着シート材と第２の自己粘着シート材からなる二枚のもので電線１３を挟み、粘着面同士を貼り合わせても同様の作用・効果が得られる。
【００２１】
本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法では、上記した片面自己粘着シート１７に加えて、押さえ治具（治具）２１が主要な構成要件となる。押さえ治具２１は、棒状に形成される。この押さえ治具２１の押圧方向先端部には、ワイヤーハーネスの側面を押さえる為のハーネス押圧部２７を備える。束状の電線１３は、結束されてワイヤーハーネス２５となっている。押さえ治具２１の基本形状は、四角垂台、円柱状、円錐台状、楕円錐台状であり、ワイヤーハーネス２５に当たるハーネス押圧部２７は後述するように凹曲面状でも平面でもよい。
【００２２】
本実施の形態に係る押さえ治具２１は、図２（ａ）に示すように、ハーネス押圧部２７がワイヤーハーネス２５の軸線直交方向の横断面形状が円弧状となる凹曲面状に形成されている。そこで、片面自己粘着シート１７を二つ折りしたり、ワイヤーハーネス２５を所望位置に位置決めしたりするために、ワイヤーハーネス２５を押さえ治具２１により押さえる際、凹曲面状となったハーネス押圧部２７の内方にワイヤーハーネス２５が保持されるので、ワイヤーハーネス２５の保持性が高まり、位置決め作業が容易となっている。
【００２３】
なお、図２（ｂ）に示した変形例である押さえ治具２１Ａのハーネス押圧部２７ａは、ワイヤーハーネス２５の軸線直交方向の横断面形状が台形状の平面状に形成されている。このような押さえ治具２１Ａによれば、治具製造を容易にすることができる。
【００２４】
ワイヤーハーネス２５を片面自己粘着シート１７によって挟持する際、押さえ治具２１は、ワイヤーハーネス２５と共に挟み込まれる。片面自己粘着シート１７を用いることによりワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１には特殊粘着剤層１９が接着されない。つまり、ワイヤーハーネス２５と押さえ治具２１を包囲して特殊粘着剤層１９同士が対面する片面自己粘着シート１７の重ね合わせた部位のみが接合される。
【００２５】
本実施の形態に係る押さえ治具２１は、重ね合わせた片面自己粘着シート１７に挟持される対向面を除く少なくとも一側面が、引き抜き方向に向かって押さえ治具２１が徐々に幅広がりとなるテーパ面２９に形成される。これにより、引き抜き時に重ね合わせた片面自己粘着シート１７との間に隙間が形成されるようになされている。本実施の形態では、両側面がテーパ面２９となっている。
【００２６】
押さえ治具２１は、図１に示すように、ワイヤーハーネス２５の押さえたい部分に対して押圧方向がほぼ直角となるように置かれ、片面自己粘着シート１７の奥側（図１中上側）を手前に引く際、ワイヤーハーネス２５の側面を押さえる。これにより、ワイヤーハーネス２５が位置ずれせず、片面自己粘着シート１７の二つ折りが容易となる。また、ワイヤーハーネス２５が所定の位置に挟持された後、押さえ治具２１を抜去する際には、押さえ治具２１の両側面が引き抜き方向に幅広がりのテーパ面２９となっているので、引き抜き抵抗が少なく、作業が容易となる。
【００２７】
また、本実施の形態に係る押さえ治具２１は、押さえ治具２１の対向面の少なくとも一面が、引き抜き方向に向かって押さえ治具２１が徐々に肉厚となるテーパ面３１に形成されることが好ましい。本実施の形態では、図２に示すように、押さえ治具２１の対向面の双方がテーパ面３１で形成される。このテーパ面３１によっても引き抜き時に片面自己粘着シート１７との間に隙間が形成される。押さえ治具２１の両側面に加えて、対向面の両面もテーパ面３１となることで、さらに引き抜き抵抗が少なくなり、作業が一層容易となっている。
【００２８】
次に、外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法について説明する。
外装シート付ワイヤーハーネス１１を組み立てるには、先ず、図１に示すように、ワイヤーハーネス２５と、このワイヤーハーネス２５を側方より押圧する為の押さえ治具２１とを共に片面自己粘着シート１７の上に配置する。より具体的には、特殊粘着剤層１９を上側にした片面自己粘着シート１７のほぼ中央付近（図１の破線３３の位置）にワイヤーハーネス２５を置く。その後、ハーネス押圧部２７をワイヤーハーネス２５の側面に当接させるようにしてワイヤーハーネス２５の押さえたい部分に対してほぼ直角に押さえ治具２１を置く。
【００２９】
次に、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、片面自己粘着シート１７を二つ折りして、ワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１を挟持した状態に重ね合わせる。より具体的には、片面自己粘着シート１７の中央付近よりも奥側（図１中上側）を手前に引き寄せながら押さえ治具２１を一緒に手前側（図１中下側）の片面自己粘着シート１７に被せて重ね合わされた特殊粘着剤層１９に圧力をかける。この状態では、片面自己粘着シート１７は、上側の特殊粘着剤層１９と、下側の特殊粘着剤層１９とが圧接される（圧接することによって特殊粘着剤層１９と特殊粘着剤層１９とを接着する）ことになる。これにより、片面自己粘着シート１７は、粘着面同士が接着される。
【００３０】
なお、自己粘着シートが第１の自己粘着シート材と第２の自己粘着シート材からなる二枚の場合には、同形状の第１及び第２の自己粘着シート材の粘着面同士を対面して重ね合わせることになる。
【００３１】
次いで、ワイヤーハーネス２５を側方より押さえ治具２１にて押して片面自己粘着シート１７の折り返し部に沿ってワイヤーハーネス２５を整列させる。片面自己粘着シート１７の奥側を手前に引きながら押さえ治具２１を一緒に手前側の片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９に被せながら圧力をかける。ワイヤーハーネス２５は、片面自己粘着シート１７が二つ折りされる際、押さえ治具２１により押さえられることで位置ずれしない。また、ワイヤーハーネス２５は、押さえ治具２１により押さえられることで押さえ治具２１の押圧方向先端部であるハーネス押圧部２７を頂点に屈曲した状態とすることも可能となる。
【００３２】
片面自己粘着シート１７によりワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１を挟持した後、図４に示すように、押さえ治具２１を手前に引きながら、押さえ治具２１があった場所を押さえて片面自己粘着シート１７の重ね合わせ方向へ圧力をかけ、最終的に押さえ治具２１を重ね合わせた片面自己粘着シート１７内から抜く。押さえ治具２１の抜き取られた後の空間３５における特殊粘着剤層１９同士を圧接して貼り合わせる。これにより、ワイヤーハーネス２５は、蛇行することなく、片面自己粘着シート１７の所定位置に高精度に固定される。
最後に、押さえ治具２１を引き抜いた箇所の片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９同士を全て圧接して、図５に示す外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立を完了する。
【００３３】
したがって、本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法によれば、簡単な押さえ治具２１と片面自己粘着シート１７を用いることにより手作業でワイヤーハーネス２５を片面自己粘着シート１７の所定位置に正確に固定できるとともに片面自己粘着シート１７もずれることなく圧着できる。この結果、ワイヤーハーネス２５の製造作業性を向上でき、片面自己粘着シート１７を用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる。また、片面自己粘着シート１７を用いることにより剥離紙が不要になり、環境にも貢献できる。
【００３４】
また、本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法に用いる押さえ治具２１によれば、片面自己粘着シート１７を用いてワイヤーハーネス２５を挟持するに際し、片面自己粘着シート１７の折り返し部に沿ってワイヤーハーネス２５を容易に且つ高精度に整列させることができ、しかも、片面自己粘着シート１７を本固定するときの抜去を容易にしてワイヤーハーネス２５の製造作業性を向上させることができる。
【００３５】
尚、本発明の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に係るワイヤーハーネス、治具及び自己粘着シート等の構成部材は、上記実施の形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる。
例えば、上記実施の形態ではシート基材１５の片面に特殊粘着剤層１９が積層された片面自己粘着シート１７を用いたが、シート基材１５の両面に特殊粘着剤層１９を積層した両面自己粘着シートを用いることもできる。この場合、図５に示したように重ね合わせた際に垂れ下がる両面自己粘着シートの自由端部をワイヤーハーネス２５の回りに巻き付かせることができ、外装シート付ワイヤーハーネスをコンパクトにできる。
【符号の説明】
【００３６】
１１ 外装シート付ワイヤーハーネス
１７ 片面自己粘着シート（自己粘着シート）
２１ 押さえ治具（治具）
２５ ワイヤーハーネス
２７ ハーネス押圧部
２９、３１ テーパ面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法及び該組立方法に用いる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被取付体である車両のボディやドアに取り付けられるワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスに取り付けられた複数のクランプを、ボディやドアに穿設されたクランプ取付穴に係止して取り付けられる。このワイヤーハーネスには、図６に示すように、結束された電線５０１の端末部や、分岐部５０３の端末部にコネクタ５０５が取り付けられ、必要に応じて、防水領域や、電線５０１による打音発生を防止する必要がある領域の所定箇所に、樹脂製のシート５０７が巻かれる（例えば特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
例えば特許文献１等に開示の外装シートのワイヤーハーネス取付方法は、図７（ａ）に示すように、布線用図板５０９に立設したＹ字形状の布線治具５１１の受部５１３に電線５０１を布線し、電線５０１の周囲に粘着テープ５１５を螺旋状に巻き付けてワイヤーハーネス５１７を形成する。ワイヤーハーネス５１７の外周面に、予め粘着剤５１９を塗布したシート５０７の一部を巻き付ける。この時、粘着剤５１９が対向するシート内面５２１に位置するようにシート５０７をワイヤーハーネス５１７に被せ、かつ、巻付終端５２３は、巻付始端５２５より下方へ垂れ下がった状態となるようにしている。この状態で、図７（ｂ）に示すように、巻付始端５２５の粘着剤５１９を対向するシート内面５２１に接触させ、シワがよらないように伸ばしながら押し付けて、ワイヤーハーネス５１７を囲む円筒部５２７を形成する。次いで、シート５０７の外周面に不図示の半円筒形状治具を外嵌して、残りのシート５０７をワイヤーハーネス５１７の外周面に巻き付ける。これにより、シート５０７を隙間及びシワの発生なく、迅速に巻き付け可能としている。この他、シート５０７には、粘着剤を覆う剥離紙をはがしてワイヤーハーネス５１７の指定位置にもっていき、貼り合わせるものもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８５９６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４９５６６号公報
【特許文献３】特開２００４−２７４９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の粘着剤５１９を塗布したシート５０７は、ワイヤーハーネス５１７外装させるための作業性に難があった。すなわち、粘着剤付きシート５０７は、不用意にワイヤーハーネス５１７や治具にくっつくと剥がす時間がかかったり、粘着剤がとれてワイヤーハーネス５１７側についてしまったりすることがあった。そのため、作業者は気遣いをしながら作業をしなければならず、時間がかかっていた。また、一度粘着面にワイヤーハーネス５１７がくっつくと剥がすことが困難なため、図８に示すように、電線５０１が蛇行したり、所定の位置につかなかったりすることもあった。これに対し、粘着剤５１９を塗布したシート５０７に換えてホットメルト等を用いることにより作業性は改善されるが、ホットメルト加工機等の特別な製造設備が必要になるという難点があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上でき、自己粘着シートを用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法及び該組立方法に用いる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） ワイヤーハーネス及び該ワイヤーハーネスを側方より押圧する為の治具を共に自己粘着シートの粘着面上に配置する工程と、前記自己粘着シートを二つ折り又は二枚重ねして前記ワイヤーハーネス及び前記治具を前記粘着面で挟持した状態に重ね合わせる工程と、前記ワイヤーハーネスを側方より前記治具にて押圧して前記自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿って整列させる工程と、重ね合わせた前記自己粘着シート内から前記治具をワイヤーハーネスの軸線と略直角な方向に引き抜く工程と、前記治具を引き抜いた箇所の前記自己粘着シートの粘着面同士を圧接する工程と、を含む外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法。
【０００８】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法によれば、自己粘着シートが粘着面を上にして下敷きにされ、そのほぼ中央付近にワイヤーハーネスと治具とが配置される。治具は、ワイヤーハーネスの押さえたい部分に対して押圧方向がほぼ直角となるように置く。二つ折りの場合、自己粘着シートの上側を手前に引きながら治具を一緒に手前側の自己粘着シートの粘着面に被せながら圧力をかける。ワイヤーハーネスは、自己粘着シートが二つ折りされる際、治具により側方を押さえられることで位置ずれしない。また、ワイヤーハーネスは、治具により軸線方向の中央部を側方から押さえられることで治具の押圧方向先端部を頂点に屈曲した状態とすることも可能となる。ワイヤーハーネス及び治具を挟持した後、治具を手前に引きながら、治具があった場所を押さえて圧力をかけ、最終的に治具を重ね合わせた自己粘着シート内から抜く。治具の抜き取られた後の空間における粘着面同士を圧接して貼り合わせる。これにより、ワイヤーハーネスは、蛇行することなく、自己粘着シートの所定位置に高精度に固定される。
【０００９】
（２） （１）の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、棒状に形成した治具の押圧方向先端部には、前記ワイヤーハーネスの側面を押える為のハーネス押圧部を備え、該治具は重ね合わせた前記自己粘着シートに挟持される対向面を除く少なくとも一側面が、引き抜き方向に向かって治具が徐々に幅広がりとなるテーパ面に形成されることを特徴とする外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【００１０】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、ワイヤーハーネスを自己粘着シートによって挟持する際に、ワイヤーハーネスと共に挟み込まれる治具は、ハーネス押圧部をワイヤーハーネスの側面に当接させるようにしてワイヤーハーネスの押さえたい部分に対してほぼ直角に置かれ、自己粘着シートの上側を手前に引く際、ワイヤーハーネスが移動するのを押さえる。これにより、ワイヤーハーネスが位置ずれせず、自己粘着シートの二つ折りが可能となる。また、ワイヤーハーネスが所定の位置に挟持された後、治具を抜去する際には、治具の一側面が引き抜き方向に幅広がりのテーパ面となっているので、引き抜き抵抗が少なくなり、作業が容易となる。
【００１１】
（３） （２）の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、前記治具の対向面の少なくとも一面が、引き抜き方向に向かって治具が徐々に肉厚となるテーパ面に形成されることを特徴とする外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【００１２】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、治具の一側面に加えて、自己粘着シートに挟持される対向面の少なくとも一面もテーパ面となることで、さらに引き抜き抵抗が少なくなり、作業が一層容易となる。
【００１３】
（４） （２）又は（３）の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、前記ハーネス押圧部は前記ワイヤーハーネスの軸線直交方向の横断面形状が円弧状となる凹曲面状に形成されている外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【００１４】
この外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、自己粘着シートを二つ折りしたり、ワイヤーハーネスを所望位置に位置決めしたりするために、ワイヤーハーネスを治具により押さえる際、ワイヤーハーネスが凹曲面状となったハーネス押圧部の内方に保持され、ワイヤーハーネスの保持性が高まり、位置決め作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法によれば、簡単な治具と自己粘着シートを用いることにより手作業でワイヤーハーネスを自己粘着シートの所定位置に正確に固定できるとともにシートもずれることなく圧着できる。この結果、ワイヤーハーネスの製造作業性を向上でき、自己粘着シートを用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる。
【００１６】
本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具によれば、自己粘着シートを用いてワイヤーハーネスを挟持するに際し、自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿ってワイヤーハーネスを容易に且つ高精度に整列させることができ、しかも、自己粘着シートを本固定するときの抜去を容易にしてワイヤーハーネスの製造作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法を説明する自己粘着シート上に置かれた治具及び電線の平面図である。
【図２】（ａ）は図１に示した治具の横断面図、（ｂ）は（ａ）に示した治具の変形例を示す横断面図である。
【図３】（ａ）は自己粘着シートを重ね合わせた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図である。
【図４】（ａ）は重ね合わせた自己粘着シートから治具抜き取り途中の平面図、（ｂ）は治具抜き取り後の平面図である。
【図５】（ａ）は自己粘着シートが外装されたワイヤーハーネスの要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面における断面図である。
【図６】従来のワイヤーハーネスの平面図である。
【図７】（ａ）は従来の外装シート取付治具の斜視図、（ｂ）は外装シート貼り合わせ時の斜視図である。
【図８】粘着剤付きシートが固定された従来のワイヤーハーネスの要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法を説明するため、自己粘着シート上に置かれた治具及び電線の平面図である。
本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法によれば、結束された電線１３に自己粘着シートである片面自己粘着シート１７が固定（外装）される。片面自己粘着シート１７は、電線１３の一部分に固定されるもの、電線１３のほぼ全長に渡って固定されるもののいずれであってもよい。電線１３の端部には不図示のコネクタが取り付けられていてもよい。また、本実施の形態に係る自己粘着シートは、両面が粘着面、又は片面が粘着面のいずれであってもよい。本実施の形態では、片面に粘着面が形成された片面自己粘着シート１７を例に説明する。
【００１９】
本実施の形態で用いられる片面自己粘着シート１７は、図５（ｂ）に示すように、自身の粘着面（裏面）同士を自己粘着によって貼り合わすことができる。つまり、糊や結束テープを不要にして粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。片面自己粘着シート１７は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材１５の表面に表面材１６が積層され、裏面に特殊粘着剤層１９が積層される。表面材１６にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シート１７としては例えば米国クロウェル社製のＣｒｏ−ｎｅｌ（登録商標）等を用いることができる。
【００２０】
本実施の形態において、片面自己粘着シート１７は、一枚のものが使用される。片面自己粘着シート１７は、外形状があらかじめ所定形状に成形される。なお、本発明に用いる自己粘着シートは、第１の自己粘着シート材と第２の自己粘着シート材からなる二枚のもので電線１３を挟み、粘着面同士を貼り合わせても同様の作用・効果が得られる。
【００２１】
本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法では、上記した片面自己粘着シート１７に加えて、押さえ治具（治具）２１が主要な構成要件となる。押さえ治具２１は、棒状に形成される。この押さえ治具２１の押圧方向先端部には、ワイヤーハーネスの側面を押さえる為のハーネス押圧部２７を備える。束状の電線１３は、結束されてワイヤーハーネス２５となっている。押さえ治具２１の基本形状は、四角垂台、円柱状、円錐台状、楕円錐台状であり、ワイヤーハーネス２５に当たるハーネス押圧部２７は後述するように凹曲面状でも平面でもよい。
【００２２】
本実施の形態に係る押さえ治具２１は、図２（ａ）に示すように、ハーネス押圧部２７がワイヤーハーネス２５の軸線直交方向の横断面形状が円弧状となる凹曲面状に形成されている。そこで、片面自己粘着シート１７を二つ折りしたり、ワイヤーハーネス２５を所望位置に位置決めしたりするために、ワイヤーハーネス２５を押さえ治具２１により押さえる際、凹曲面状となったハーネス押圧部２７の内方にワイヤーハーネス２５が保持されるので、ワイヤーハーネス２５の保持性が高まり、位置決め作業が容易となっている。
【００２３】
なお、図２（ｂ）に示した変形例である押さえ治具２１Ａのハーネス押圧部２７ａは、ワイヤーハーネス２５の軸線直交方向の横断面形状が台形状の平面状に形成されている。このような押さえ治具２１Ａによれば、治具製造を容易にすることができる。
【００２４】
ワイヤーハーネス２５を片面自己粘着シート１７によって挟持する際、押さえ治具２１は、ワイヤーハーネス２５と共に挟み込まれる。片面自己粘着シート１７を用いることによりワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１には特殊粘着剤層１９が接着されない。つまり、ワイヤーハーネス２５と押さえ治具２１を包囲して特殊粘着剤層１９同士が対面する片面自己粘着シート１７の重ね合わせた部位のみが接合される。
【００２５】
本実施の形態に係る押さえ治具２１は、重ね合わせた片面自己粘着シート１７に挟持される対向面を除く少なくとも一側面が、引き抜き方向に向かって押さえ治具２１が徐々に幅広がりとなるテーパ面２９に形成される。これにより、引き抜き時に重ね合わせた片面自己粘着シート１７との間に隙間が形成されるようになされている。本実施の形態では、両側面がテーパ面２９となっている。
【００２６】
押さえ治具２１は、図１に示すように、ワイヤーハーネス２５の押さえたい部分に対して押圧方向がほぼ直角となるように置かれ、片面自己粘着シート１７の奥側（図１中上側）を手前に引く際、ワイヤーハーネス２５の側面を押さえる。これにより、ワイヤーハーネス２５が位置ずれせず、片面自己粘着シート１７の二つ折りが容易となる。また、ワイヤーハーネス２５が所定の位置に挟持された後、押さえ治具２１を抜去する際には、押さえ治具２１の両側面が引き抜き方向に幅広がりのテーパ面２９となっているので、引き抜き抵抗が少なく、作業が容易となる。
【００２７】
また、本実施の形態に係る押さえ治具２１は、押さえ治具２１の対向面の少なくとも一面が、引き抜き方向に向かって押さえ治具２１が徐々に肉厚となるテーパ面３１に形成されることが好ましい。本実施の形態では、図２に示すように、押さえ治具２１の対向面の双方がテーパ面３１で形成される。このテーパ面３１によっても引き抜き時に片面自己粘着シート１７との間に隙間が形成される。押さえ治具２１の両側面に加えて、対向面の両面もテーパ面３１となることで、さらに引き抜き抵抗が少なくなり、作業が一層容易となっている。
【００２８】
次に、外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法について説明する。
外装シート付ワイヤーハーネス１１を組み立てるには、先ず、図１に示すように、ワイヤーハーネス２５と、このワイヤーハーネス２５を側方より押圧する為の押さえ治具２１とを共に片面自己粘着シート１７の上に配置する。より具体的には、特殊粘着剤層１９を上側にした片面自己粘着シート１７のほぼ中央付近（図１の破線３３の位置）にワイヤーハーネス２５を置く。その後、ハーネス押圧部２７をワイヤーハーネス２５の側面に当接させるようにしてワイヤーハーネス２５の押さえたい部分に対してほぼ直角に押さえ治具２１を置く。
【００２９】
次に、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、片面自己粘着シート１７を二つ折りして、ワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１を挟持した状態に重ね合わせる。より具体的には、片面自己粘着シート１７の中央付近よりも奥側（図１中上側）を手前に引き寄せながら押さえ治具２１を一緒に手前側（図１中下側）の片面自己粘着シート１７に被せて重ね合わされた特殊粘着剤層１９に圧力をかける。この状態では、片面自己粘着シート１７は、上側の特殊粘着剤層１９と、下側の特殊粘着剤層１９とが圧接される（圧接することによって特殊粘着剤層１９と特殊粘着剤層１９とを接着する）ことになる。これにより、片面自己粘着シート１７は、粘着面同士が接着される。
【００３０】
なお、自己粘着シートが第１の自己粘着シート材と第２の自己粘着シート材からなる二枚の場合には、同形状の第１及び第２の自己粘着シート材の粘着面同士を対面して重ね合わせることになる。
【００３１】
次いで、ワイヤーハーネス２５を側方より押さえ治具２１にて押して片面自己粘着シート１７の折り返し部に沿ってワイヤーハーネス２５を整列させる。片面自己粘着シート１７の奥側を手前に引きながら押さえ治具２１を一緒に手前側の片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９に被せながら圧力をかける。ワイヤーハーネス２５は、片面自己粘着シート１７が二つ折りされる際、押さえ治具２１により押さえられることで位置ずれしない。また、ワイヤーハーネス２５は、押さえ治具２１により押さえられることで押さえ治具２１の押圧方向先端部であるハーネス押圧部２７を頂点に屈曲した状態とすることも可能となる。
【００３２】
片面自己粘着シート１７によりワイヤーハーネス２５及び押さえ治具２１を挟持した後、図４に示すように、押さえ治具２１を手前に引きながら、押さえ治具２１があった場所を押さえて片面自己粘着シート１７の重ね合わせ方向へ圧力をかけ、最終的に押さえ治具２１を重ね合わせた片面自己粘着シート１７内から抜く。押さえ治具２１の抜き取られた後の空間３５における特殊粘着剤層１９同士を圧接して貼り合わせる。これにより、ワイヤーハーネス２５は、蛇行することなく、片面自己粘着シート１７の所定位置に高精度に固定される。
最後に、押さえ治具２１を引き抜いた箇所の片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９同士を全て圧接して、図５に示す外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立を完了する。
【００３３】
したがって、本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法によれば、簡単な押さえ治具２１と片面自己粘着シート１７を用いることにより手作業でワイヤーハーネス２５を片面自己粘着シート１７の所定位置に正確に固定できるとともに片面自己粘着シート１７もずれることなく圧着できる。この結果、ワイヤーハーネス２５の製造作業性を向上でき、片面自己粘着シート１７を用いることにより特別な製造設備を不用にして製造コストを低減できる。また、片面自己粘着シート１７を用いることにより剥離紙が不要になり、環境にも貢献できる。
【００３４】
また、本実施の形態に係る外装シート付ワイヤーハーネス１１の組立方法に用いる押さえ治具２１によれば、片面自己粘着シート１７を用いてワイヤーハーネス２５を挟持するに際し、片面自己粘着シート１７の折り返し部に沿ってワイヤーハーネス２５を容易に且つ高精度に整列させることができ、しかも、片面自己粘着シート１７を本固定するときの抜去を容易にしてワイヤーハーネス２５の製造作業性を向上させることができる。
【００３５】
尚、本発明の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に係るワイヤーハーネス、治具及び自己粘着シート等の構成部材は、上記実施の形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうる。
例えば、上記実施の形態ではシート基材１５の片面に特殊粘着剤層１９が積層された片面自己粘着シート１７を用いたが、シート基材１５の両面に特殊粘着剤層１９を積層した両面自己粘着シートを用いることもできる。この場合、図５に示したように重ね合わせた際に垂れ下がる両面自己粘着シートの自由端部をワイヤーハーネス２５の回りに巻き付かせることができ、外装シート付ワイヤーハーネスをコンパクトにできる。
【符号の説明】
【００３６】
１１ 外装シート付ワイヤーハーネス
１７ 片面自己粘着シート（自己粘着シート）
２１ 押さえ治具（治具）
２５ ワイヤーハーネス
２７ ハーネス押圧部
２９、３１ テーパ面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネス及び該ワイヤーハーネスを側方より押圧する為の治具を共に自己粘着シートの粘着面上に配置する工程と、
前記自己粘着シートを二つ折り又は二枚重ねして前記ワイヤーハーネス及び前記治具を前記粘着面で挟持した状態に重ね合わせる工程と、
前記ワイヤーハーネスを側方より前記治具にて押圧して前記自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿って整列させる工程と、
重ね合わせた前記自己粘着シート内から前記治具をワイヤーハーネスの軸線と略直角な方向に引き抜く工程と、
前記治具を引き抜いた箇所の前記自己粘着シートの粘着面同士を圧接する工程と、を含む外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法。
【請求項２】
請求項１記載の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、
棒状に形成した治具の押圧方向先端部には、前記ワイヤーハーネスの側面を押える為のハーネス押圧部を備え、該治具は重ね合わせた前記自己粘着シートに挟持される対向面を除く少なくとも一側面が、引き抜き方向に向かって治具が徐々に幅広がりとなるテーパ面に形成されることを特徴とする外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【請求項３】
請求項２記載の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、
前記ハーネス押圧部は前記ワイヤーハーネスの軸線直交方向の横断面形状が円弧状となる凹曲面状に形成されている外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【請求項１】
ワイヤーハーネス及び該ワイヤーハーネスを側方より押圧する為の治具を共に自己粘着シートの粘着面上に配置する工程と、
前記自己粘着シートを二つ折り又は二枚重ねして前記ワイヤーハーネス及び前記治具を前記粘着面で挟持した状態に重ね合わせる工程と、
前記ワイヤーハーネスを側方より前記治具にて押圧して前記自己粘着シートの折り返し部又は二枚重ねした一端側に沿って整列させる工程と、
重ね合わせた前記自己粘着シート内から前記治具をワイヤーハーネスの軸線と略直角な方向に引き抜く工程と、
前記治具を引き抜いた箇所の前記自己粘着シートの粘着面同士を圧接する工程と、を含む外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法。
【請求項２】
請求項１記載の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、
棒状に形成した治具の押圧方向先端部には、前記ワイヤーハーネスの側面を押える為のハーネス押圧部を備え、該治具は重ね合わせた前記自己粘着シートに挟持される対向面を除く少なくとも一側面が、引き抜き方向に向かって治具が徐々に幅広がりとなるテーパ面に形成されることを特徴とする外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【請求項３】
請求項２記載の外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具であって、
前記ハーネス押圧部は前記ワイヤーハーネスの軸線直交方向の横断面形状が円弧状となる凹曲面状に形成されている外装シート付ワイヤーハーネスの組立方法に用いる治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１５６３９６（Ｐ２０１２−１５６３９６Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５７２４（Ｐ２０１１−１５７２４）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]