外装材用添加剤及び該添加剤を含有してなる外装材
【課題】外装材に対して、セメント等の水硬化性成分の水硬化を阻害せずに、凍害による劣化及び炭酸ガス由来の寸法収縮による劣化の両方を充分に防止する効果を付与できる手段を提供すること。
【解決手段】無機質粉末に下記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を付着させてなる外装材用添加剤。
（式中、Ｒ1は、フェニル基又は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ1は、同一でも異なってもよく、Ｒ2及びＲ3は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ4は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ4は、同一でも異なってもよく、ｎは、２〜５０の数を表す。）
【解決手段】無機質粉末に下記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を付着させてなる外装材用添加剤。
（式中、Ｒ1は、フェニル基又は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ1は、同一でも異なってもよく、Ｒ2及びＲ3は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ4は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ4は、同一でも異なってもよく、ｎは、２〜５０の数を表す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル、住宅等の建造物の外装に用いられるサイディング材、パルプセメント板等の外装材に耐久性を付与する外装材用添加剤、及び該外装材用添加剤を含有してなる外装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや住宅等の建造物の外壁には、セメント等の水硬化性成分と、木片、パルプ等の軽量骨材とを含有する外装材が使用されている。これらの外装材には、吸収された水の体積変化による凍害、及び炭酸ガスによる寸法収縮に起因する劣化という問題がある。
【０００３】
凍害を防ぐためには、撥水剤の使用が提案されている。例えば、特許文献１には、脂肪酸エチルエステル及び脂肪酸カルシウム塩を撥水剤として使用した窯業系サイディングが報告されている。また、特許文献２には、白土含有脂肪酸金属塩を撥水剤として使用したサイディング材が報告されている。また、特許文献３〜５には、シロキサン化合物溶液を土木建築用表面撥水剤として使用することが報告されている。
【０００４】
脂肪酸エステルや脂肪酸金属塩に代表される上記撥水剤は、外装材がセメント等の水硬化性成分を含有する場合、水硬化を阻害するので、外装材の強度が低下する問題がある。また、シロキサン化合物からなる表面撥水剤の使用は、充分な使用効果を得るまで使用するとコストが大きくなり、また外装材の塗装性が悪化する問題を有する。
【０００５】
一方、炭酸ガス由来の寸法収縮を防止する方法としては、塗装する方法、マイカやワラストナイトを添加する方法が特許文献６に記載されている。
【０００６】
マイカやワラストナイトの使用、及び塗装は、凍害防止に対しては充分な効果を与えないし、また、撥水剤の水硬化阻害を防止する機能も有さない。従って、撥水剤と併用しても、水硬化の阻害を解決するものではない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１８１４１０号公報（特に、請求項１、２）
【特許文献２】特開２０００−１３９４８９号公報（特に、請求項１〜５）
【特許文献３】特開２００４−６７８４８号公報（特に、請求項１〜５）
【特許文献４】特開平２−７０７８７号公報（特に、特許請求の範囲）
【特許文献５】特開平３−４０９７６号公報（特に、請求項１〜２）
【特許文献６】特開２００２−１７１５号公報（特に、段落［０００２］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、外装材に対して、セメント等の水硬化性成分の水硬化を阻害せずに、凍害による劣化及び炭酸ガス由来の寸法収縮による劣化の両方を充分に防止する効果を付与できる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、検討を重ねた結果、無機質粉末に特定のシロキサン化合物を付着させてなる添加剤が、上記問題を解決し得ることを知見した。
【００１０】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、無機質粉末に下記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を付着させてなる外装材用添加剤、及び該外装材用添加剤を含有してなるセメント系外装材を提供するものである。
【００１１】
【化１】
（式中、Ｒ1は、フェニル基又は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ1は、同一でも異なってもよく、Ｒ2及びＲ3は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ4は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ4は、同一でも異なってもよく、ｎは、２〜５０の数を表す。）
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、サイディング板やパルプセメント板に代表される外装材に対して、それらに使用されるセメント等の水硬化性成分の水硬化を阻害せずに、充分な撥水効果及び寸法収縮防止効果を付与する添加剤を提供することがでる。また、外装材に該添加剤を含有させることにより、耐久性に優れた外装材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る上記の一般式（I）で表されるシロキサン化合物において、Ｒ1は、フェニル基又は炭素数１〜２０のアルキル基である。分子中に複数存在するＲ1は、同一でも異なってもよい。Ｒ1で表される炭素数１〜２０のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第２ブチル、第３ブチル、イソブチル、ペンチル、イソペンチル、ヘキシル、２−ヘキシル、３−ヘキシル、シクロヘキシル、１−メチルシクロヘキシル、ヘプチル、２−ヘプチル、３−ヘプチル、イソヘプチル、第三ヘプチル、ｎ−オクチル、イソオクチル、第三オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、イソノニル、デシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル（パルミチル）、へプタデシル、オクタデシル、イソオクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が挙げられる。
【００１４】
Ｒ2、Ｒ3及びＲ4で表される炭素数１〜２０のアルキル基としては、上記Ｒ1で表される炭素数１〜２０のアルキル基として例示した基が挙げられる。また、分子中に複数存在するＲ4は、同一でも異なってもよい。
【００１５】
Ｒ1〜Ｒ4において、炭素数が２０を超えるアルキル基の場合、シロキサン化合物の粘度が大きくなり、外装材用添加剤が二次凝集やケーキングを起こすため、外装材組成物中の分散性が悪化する。また、外装用添加剤中のシロキサン化合物の含有量が少なくなり充分な使用効果を得ることができない。更には、無機質粉末にシロキサン化合物が均一に付着しないという不具合も生じる。Ｒ1として好ましい基は、炭素数１〜８のアルキル基又はフェニル基であり、Ｒ2〜Ｒ4として好ましい基は、炭素数１〜４のアルキル基である。
【００１６】
また、上記一般式（I）において、ｎは２〜５０の数である。ｎが２より小さいと、無機質粉末に充分な量のシロキサン化合物を付着させることができず、充分な撥水性及び耐寸法収縮性を得ることができない。ｎが５０より大きくなると、シロキサン化合物の粘度が大きくなり、外装材用添加剤が二次凝集やケーキングをおこして外装材中の分散性が悪化するために充分な使用効果が得られない。更には、無機質粉末にシロキサン化合物が均一に付着しないという不具合も生じる。ｎは、２〜２０が好ましく、２〜１０がより好ましい。
【００１７】
本発明に係る無機質粉末の表面状態や形状は、特に限定されず、定形ハニカム構造、不定形ハニカム構造、多孔質、ポーラス組織、中空構造、平滑な表面構造等、いずれでもよい。
【００１８】
また、上記無機質粉末は、その粒子径において、特に限定されない。無機質粉末の粒径は通常０．０１〜１０００μｍであるが、本発明の外装材用添加剤においては、分散性が良好である０．１〜５００μｍが好ましく、０．１〜１００μｍが更に好ましい。
【００１９】
本発明に係る無機質粉末の種類としては、モンモリロナイト、ゼオライト、ベントナイト、スメクタイト、ハイドロタルサイト、ワラストナイト、ミネソタイト、パイロフィライト、パーライト、ドロマイト、カオリナイト、アタパルジャイト、けい石、珪砂、クレー、カオリン、珪藻土、白土、セリサイト、フリント、無機バルーン、長石粉、蛭石、タルク、マイカ、シリカゲル、シリカ、フュームドシリカ、微粒子シリカ、アルミナ、チタニア、セリア、ジルコニア、酸化亜鉛、ガラス粉、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム等が挙げられ、これらを高級脂肪酸金属塩、ワックス、油脂、合成樹脂、界面活性剤等により被覆されたものも挙げられる。また、これらの無機質粉末は、１種類で用いてもよく、２種類以上混合して用いてもよい。
【００２０】
上記に例示の無機質粉末の種類の中でも、表面状態が不定形ハニカム構造であり、上記一般式（I）で示されるシロキサン化合物を容易に付着させることがで
きるので、モンモリロナイト、ゼオライト、ベントナイト、スメクタイトが好ましい。
【００２１】
また、外装材の比重を１．２より小さくする場合は、上記無機質粉末として、高級脂肪酸金属塩により表面被覆されたものを用いるのが好ましい。外装材の比重を小さくするには、軽量骨材を多くする等の工夫により、外装材の空隙を多くする処方が選択される。この場合は、蒸気又はオートクレーブによる養生時や使用時に添加剤分が流出することがある。上記無機質粉末として高級脂肪酸金属塩により表面被覆されたものを使用した本発明の外装材用添加剤は、外装材組織との付着性が大きいので、流出を防止できる。さらには、外装材の製造時において蒸気又はオートクレーブによる養生を行う場合には、高級脂肪酸金属塩が軟化することで、本発明の外装材用添加剤が外装材組織により強力に付着することも期待できる。
【００２２】
上記高級脂肪酸金属塩を構成する高級脂肪酸は、二重結合を含んでもよく、炭素鎖中に分岐を有していてもよく、水酸基で置換されていてもよい。該高級脂肪酸は、炭素数１２以上であることが好ましく、炭素数１２〜３６であることがより好ましい。該高級脂肪酸としては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、γ−リノレン酸、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ダイマー酸が挙げられ、複数種の高級脂肪酸の混合物であるパーム脂肪酸等でもよい。
上記高級脂肪酸金属塩を構成する金属としては、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。
上記高級脂肪酸金属塩により表面被覆された無機質粉末の場合、被覆成分として好ましい高級脂肪酸金属塩は、炭素数１２以上の高級脂肪酸のカルシウム塩である。
また、上記高級脂肪酸金属塩等の被覆成分の使用量は、被覆される無機質粉末１００質量部に対して、１〜１０００質量部が好ましく、１０〜５００質量部がより好ましく、１０〜１００質量部が最も好ましい。
【００２３】
本発明の外装材用添加剤は、前記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を上記の無機質粉末に付着させたものである。付着の形態は、物理吸着でもよく、化学反応を伴う化学修飾でもよい。無機質粉末にシロキサン化合物を付着させる方法としては、例えば、シロキサン化合物又はシロキサン化合物を有機溶剤に溶解させた溶液を無機質粉末に加え、ミルやミキサーで攪拌混合して含浸させる含浸法、シロキサン化合物又は有機溶剤にシロキサン化合物を溶解させた溶液を、吹き付け、流通等により無機質粉末に接触させて付着させるコーティング法、シロキサン化合物を気化させ、無機質粉末表面に付着又は堆積させる蒸着法が挙げられる。
【００２４】
本発明の外装材用添加剤を製造するに当たり、前記無機質粉末に前記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を付着させる方法としては、操作が容易でありコストが低いので、含浸法が好ましい。
【００２５】
含浸法又はコーティング法に用いる有機溶剤としては、特に制限を受けることはなく周知一般の有機溶剤を用いることができる。該有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ポリオール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、ポリエーテル系溶剤、炭化水素系溶剤、塩素系溶剤等が挙げられ、これらは、１種類で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００２６】
上記有機溶剤の中でも、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤が低コストである点で好ましい。アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、２−プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール、２−ブタノール、第３ブチルアルコール、アミルアルコール、イソアミルアルコール、第３アミルアルコール、２−メトキシエチルアルコール、２−ブトキシエチルアルコール等が挙げられ、炭化水素系溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、テトラデカン、ヘキサデカン、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン、灯油、軽油、ガソリン、流動パラフィン、鉱油等が挙げられる。含浸法の場合は、前記シロキサン化合物の溶解性に優れ且つシロキサン化合物溶液の粘度が小さいので、炭化水素系溶剤が好ましい。上記有機溶剤を用いる場合、溶液中のシロキサン化合物の濃度は、５〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、１０〜５０質量％がさらに好ましい。
【００２７】
本発明の外装材用添加剤において、前記無機質粉末に付着させる前記一般式（I）で表されるシロキサン化合物の量は、特に限定されるものではないが、前記無機質粉末１００質量部（高級脂肪酸金属塩、ワックス、油脂、合成樹脂、界面活性剤等により被覆されたものは、これらの被覆成分を含む）に対し、前記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を０．１〜５０質量部付着させることが好ましく、１〜１０質量部付着させることがより好ましい。シロキサン化合物の付着量が０．１質量部より小さいと、充分な撥水性や耐寸法縮小性を発現しない場合があり、５０質量部より大きいと、得られる外装材用添加剤が凝集しやすくなり、使用時の操作性が悪化しやすい上、外装材への分散性不良により充分な使用効果が得られない場合がある。
【００２８】
なお、本発明の外装材用添加剤において、無機質粉末に付着させるシロキサン化合物の量を調整する方法としては、例えば含浸法の場合は、シロキサン化合物又はシロキサン化合物溶液の仕込み量や、無機質粉末の粒径を調整する方法が挙げられる。
【００２９】
本発明の外装材用添加剤は、外装材に添加して使用される。外装材は、住宅やビルの外装に意匠性を付与することを主な目的として使用される建材であり、比較的軽量で施工が容易なサイディング板やパルプセメント等が素材として好ましく選択される。本発明の外装材用添加剤が使用される外装材の組成や成分については、特に制限を受けることはなく、従来の外装材の組成や成分を採用することができるが、本発明の外装材用添加剤は、水硬化を阻害しないという特異的な機能を有するので、水硬化性成分であるセメントを硬化成分として含有するセメント系外装材に対して特に有用である。
【００３０】
本発明のセメント系外装材は、本発明の外装材用添加剤を含有してなるものであり、本発明の外装材用添加剤の使用量は、本発明のセメント系外装材の固形分中、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。また、本発明のセメント系外装材には、セメント、水及び本発明の外装材用添加剤以外に、必要に応じて、セメント系外装材に使用できる各種添加剤、例えば、軽量骨材及び／又は補強材；セメント以外の硬化成分；メチルセルロース等の有機増粘剤；カーボンブラック、鉄黒、チタン白、酸化鉄、酸化クロム等の着色剤；シリカ、珪砂、スラグ、フライアッシュ、生石灰、消石灰等の無機添加成分を含有させてもよい。
【００３１】
上記の軽量骨材及び／又は補強材としては、パルプ繊維、木片チップ、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ロックウール、硝子繊維、綿、羊毛、ウオラストナイト等の無機繊維等が挙げられ、セメント以外の硬化成分としては、エポキシ樹脂、ポリオール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂が挙げられ、これらはセメントと複合され所謂ポリマーセメントとして外装材マトリクスを形成してもよい。
【００３２】
本発明のセメント系外装材の製造方法としては、通常、セメント、水及び本発明の外装材用添加剤、さらに必要に応じて各種添加剤を混合した後、含水率を調整して、セメントペーストを得、次いで、該セメントペーストを、押出成形法、抄造法、注型成形法、射出成形法、脱水プレス法等により成形した後、蒸気養生、オートクレーブ養生して硬化を促進させる方法が用いられる。また、必要に応じて、切削加工を行ってもよい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例をもって本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下の実施例等によって何ら制限を受けるものではない。
実施例１〜１１は、本発明の外装材用添加剤の実施例を示し、実施例１２〜２２は、実施例１〜１１で得られた本発明の外装材用添加剤を用いた本発明のセメント系外装材の実施例を示す。また、比較例１は、外装材用添加剤を用いないセメント系外装材の実施例を示し、比較例２〜６は、本発明に係るシロキサン化合物を付着させていない無機質粉末を添加したセメント系外装材の実施例を示す。比較例２は実施例１２〜１４並びに１９及び２０に対応する比較例であり、比較例３は実施例１５及び２１に対応する比較例であり、
比較例４は実施例１６に対応する比較例であり、比較例５は実施例１７及び２２に対応する比較例であり、比較例６は実施例１８に対応する比較例である。
【００３４】
［実施例１］外装材用添加剤１の製造
メディアン径２３μｍのモンモリロナイトからなる無機質粉末９５０ｇをパドルミキサーに仕込み、６０ｒｐｍ、２５℃で攪拌しながら、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は全てフェニルであり、Ｒ2〜Ｒ4は全てメチルであるシロキサン化合物の２０質量％テトラデカン溶液２５０ｇを注ぎ、更に３分間攪拌を継続して、シロキサン化合物を５質量％付着させた無機粉末からなる外装材用添加剤１を得た。
【００３５】
［実施例２］外装材用添加剤２の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤２を得た。
【００３６】
［実施例３］外装材用添加剤３の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤３を得た。
【００３７】
［実施例４］外装材用添加剤４の製造
モンモリロナイト５５質量部、パーム脂肪酸カルシウム３５質量部及び水１０質量部を、ニーダーを用いて１００℃で混合し、得られた塊状物を粉砕して、メディアン径４５μｍの高級脂肪酸カルシウム被覆モンモリロナイトを得た。
無機質粉末を、上記高級脂肪酸カルシウム被覆モンモリロナイトに変更し、シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤４を得た。
【００３８】
［実施例５］外装材用添加剤５の製造
無機質粉末を、メディアン径２１μｍのゼオライト粉末に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤５を得た。
【００３９】
［実施例６］外装材用添加剤６の製造
無機質粉末を、メディアン径２６μｍのベントナイト粉末に変更し、シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤６を得た。
【００４０】
［実施例７］外装材用添加剤７の製造
無機質粉末を、メディアン径２０μｍのスメクタイト粉末に変更し、シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤７を得た。
【００４１】
［実施例８］外装材用添加剤８の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は、全てヘキシルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤８を得た。
【００４２】
［実施例９］外装材用添加剤９の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがヘキシルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤９を得た。
【００４３】
［実施例１０］外装用添加剤１０の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、全てヘキシルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例４と同様にして、外装材用添加剤１０を得た。
【００４４】
［実施例１１］外装用添加剤１１の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがヘキシルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例６と同様にして、外装材用添加剤１１を得た。
【００４５】
［実施例１２〜２２］セメント系外装材の製造１
ポルトランドセメント１００質量部、水２００質量部、再生パルプ５質量部及び上記実施例１〜１１で得た外装材用添加剤のいずれか（表１〜４参照）０．５質量部を混合してスラリーを得た後、該スラリーをブフナー漏斗を用いて含水率が１０質量％となるように脱水してセメントペーストを得た。該セメントペーストを用いて、ＪＩＳ Ｒ５２０１に基づいて４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍのセメント系外装材（試験片１〜１１）を作成した。
【００４６】
［比較例１］比較用セメント系外装材の製造１
外装材用添加剤を使用しない以外は、上記実施例８と同様にして、セメント系外装材（比較用試験片１）を得た。
【００４７】
［比較例２〜６］比較用セメント系外装材の製造２
外装材用添加剤に代えて、シロキサン化合物を付着させていない無機質粉末を下記の通り使用した以外は、上記実施例８と同様にして、比較用セメント系外装材（比較用試験片２〜６）を得た。モンモリロナイトを使用したものを比較用試験片２とした。モンモリロナイト５５質量部、パーム脂肪酸カルシウム３５質量部及び水１０質量部を、ニーダーを用いて１００℃で混合し、得られた塊状物を粉砕して得たメディアン径４５μｍの高級脂肪酸カルシウム被覆モンモリロナイトを使用したものを比較用試験片３とした。ゼオライトを使用したものを比較用試験片４とした。ベントナイトを使用したものを比較用試験片５とした。スメクタイトを使用したものを比較用試験片６とした。
【００４８】
［評価例１］セメント系外装材の評価１
上記の実施例１２〜２２及び比較例１〜６で得た試験片１〜１１及び比較用試験片１〜６について、ＪＩＳ Ａ１４０４に基づいた７２時間の半没揚水吸水試験による吸水試験、炭酸ガス濃度５モル％、温度４０℃、相対湿度８０％、３０日間の炭酸化促進試験による寸法収縮試験、及びＪＩＳ Ｋ６９１１に基づいたクロスヘッド速度１．００００ｍｍ／分、２３℃、相対湿度６０％条件による曲げ強度試験を行った。結果を表１〜４に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
【表４】
【００５３】
上記表１〜４より、特定のシロキサン化合物を付着させた本発明の外装材用添加剤は、外装材の曲げ強度を低下させることなく、吸水率及び寸法収縮率を低下させることが確認できた。このことは、本発明の外装材用添加剤は、セメント系外装材に対して、セメントの水硬化を阻害することなく、撥水性及び耐寸法収縮性を付与できることを示している。
【００５４】
［実施例２３〜２９］セメント系外装材の製造２
外装材用添加剤の使用量を１．０質量部とした以外は、上記実施例８と同様にして、セメント系外装材（試験片１２〜１７）を作成した。尚、実施例２３〜２９において、外装材用添加剤としては、外装材用添加剤１、４、５、６、７、１０及び１１をそれぞれ用いた（表５参照）
【００５５】
［評価例２］セメント系外装材の評価２
上記実施例２３〜２９で得た試験片１２〜１８について、上記評価例１と同様の条件で、吸水試験、寸法収縮試験、曲げ強度試験を行った。結果を表５に示す。
【００５６】
【表５】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル、住宅等の建造物の外装に用いられるサイディング材、パルプセメント板等の外装材に耐久性を付与する外装材用添加剤、及び該外装材用添加剤を含有してなる外装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや住宅等の建造物の外壁には、セメント等の水硬化性成分と、木片、パルプ等の軽量骨材とを含有する外装材が使用されている。これらの外装材には、吸収された水の体積変化による凍害、及び炭酸ガスによる寸法収縮に起因する劣化という問題がある。
【０００３】
凍害を防ぐためには、撥水剤の使用が提案されている。例えば、特許文献１には、脂肪酸エチルエステル及び脂肪酸カルシウム塩を撥水剤として使用した窯業系サイディングが報告されている。また、特許文献２には、白土含有脂肪酸金属塩を撥水剤として使用したサイディング材が報告されている。また、特許文献３〜５には、シロキサン化合物溶液を土木建築用表面撥水剤として使用することが報告されている。
【０００４】
脂肪酸エステルや脂肪酸金属塩に代表される上記撥水剤は、外装材がセメント等の水硬化性成分を含有する場合、水硬化を阻害するので、外装材の強度が低下する問題がある。また、シロキサン化合物からなる表面撥水剤の使用は、充分な使用効果を得るまで使用するとコストが大きくなり、また外装材の塗装性が悪化する問題を有する。
【０００５】
一方、炭酸ガス由来の寸法収縮を防止する方法としては、塗装する方法、マイカやワラストナイトを添加する方法が特許文献６に記載されている。
【０００６】
マイカやワラストナイトの使用、及び塗装は、凍害防止に対しては充分な効果を与えないし、また、撥水剤の水硬化阻害を防止する機能も有さない。従って、撥水剤と併用しても、水硬化の阻害を解決するものではない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１８１４１０号公報（特に、請求項１、２）
【特許文献２】特開２０００−１３９４８９号公報（特に、請求項１〜５）
【特許文献３】特開２００４−６７８４８号公報（特に、請求項１〜５）
【特許文献４】特開平２−７０７８７号公報（特に、特許請求の範囲）
【特許文献５】特開平３−４０９７６号公報（特に、請求項１〜２）
【特許文献６】特開２００２−１７１５号公報（特に、段落［０００２］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、外装材に対して、セメント等の水硬化性成分の水硬化を阻害せずに、凍害による劣化及び炭酸ガス由来の寸法収縮による劣化の両方を充分に防止する効果を付与できる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、検討を重ねた結果、無機質粉末に特定のシロキサン化合物を付着させてなる添加剤が、上記問題を解決し得ることを知見した。
【００１０】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、無機質粉末に下記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を付着させてなる外装材用添加剤、及び該外装材用添加剤を含有してなるセメント系外装材を提供するものである。
【００１１】
【化１】
（式中、Ｒ1は、フェニル基又は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ1は、同一でも異なってもよく、Ｒ2及びＲ3は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ4は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ4は、同一でも異なってもよく、ｎは、２〜５０の数を表す。）
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、サイディング板やパルプセメント板に代表される外装材に対して、それらに使用されるセメント等の水硬化性成分の水硬化を阻害せずに、充分な撥水効果及び寸法収縮防止効果を付与する添加剤を提供することがでる。また、外装材に該添加剤を含有させることにより、耐久性に優れた外装材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る上記の一般式（I）で表されるシロキサン化合物において、Ｒ1は、フェニル基又は炭素数１〜２０のアルキル基である。分子中に複数存在するＲ1は、同一でも異なってもよい。Ｒ1で表される炭素数１〜２０のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第２ブチル、第３ブチル、イソブチル、ペンチル、イソペンチル、ヘキシル、２−ヘキシル、３−ヘキシル、シクロヘキシル、１−メチルシクロヘキシル、ヘプチル、２−ヘプチル、３−ヘプチル、イソヘプチル、第三ヘプチル、ｎ−オクチル、イソオクチル、第三オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、イソノニル、デシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル（パルミチル）、へプタデシル、オクタデシル、イソオクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が挙げられる。
【００１４】
Ｒ2、Ｒ3及びＲ4で表される炭素数１〜２０のアルキル基としては、上記Ｒ1で表される炭素数１〜２０のアルキル基として例示した基が挙げられる。また、分子中に複数存在するＲ4は、同一でも異なってもよい。
【００１５】
Ｒ1〜Ｒ4において、炭素数が２０を超えるアルキル基の場合、シロキサン化合物の粘度が大きくなり、外装材用添加剤が二次凝集やケーキングを起こすため、外装材組成物中の分散性が悪化する。また、外装用添加剤中のシロキサン化合物の含有量が少なくなり充分な使用効果を得ることができない。更には、無機質粉末にシロキサン化合物が均一に付着しないという不具合も生じる。Ｒ1として好ましい基は、炭素数１〜８のアルキル基又はフェニル基であり、Ｒ2〜Ｒ4として好ましい基は、炭素数１〜４のアルキル基である。
【００１６】
また、上記一般式（I）において、ｎは２〜５０の数である。ｎが２より小さいと、無機質粉末に充分な量のシロキサン化合物を付着させることができず、充分な撥水性及び耐寸法収縮性を得ることができない。ｎが５０より大きくなると、シロキサン化合物の粘度が大きくなり、外装材用添加剤が二次凝集やケーキングをおこして外装材中の分散性が悪化するために充分な使用効果が得られない。更には、無機質粉末にシロキサン化合物が均一に付着しないという不具合も生じる。ｎは、２〜２０が好ましく、２〜１０がより好ましい。
【００１７】
本発明に係る無機質粉末の表面状態や形状は、特に限定されず、定形ハニカム構造、不定形ハニカム構造、多孔質、ポーラス組織、中空構造、平滑な表面構造等、いずれでもよい。
【００１８】
また、上記無機質粉末は、その粒子径において、特に限定されない。無機質粉末の粒径は通常０．０１〜１０００μｍであるが、本発明の外装材用添加剤においては、分散性が良好である０．１〜５００μｍが好ましく、０．１〜１００μｍが更に好ましい。
【００１９】
本発明に係る無機質粉末の種類としては、モンモリロナイト、ゼオライト、ベントナイト、スメクタイト、ハイドロタルサイト、ワラストナイト、ミネソタイト、パイロフィライト、パーライト、ドロマイト、カオリナイト、アタパルジャイト、けい石、珪砂、クレー、カオリン、珪藻土、白土、セリサイト、フリント、無機バルーン、長石粉、蛭石、タルク、マイカ、シリカゲル、シリカ、フュームドシリカ、微粒子シリカ、アルミナ、チタニア、セリア、ジルコニア、酸化亜鉛、ガラス粉、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム等が挙げられ、これらを高級脂肪酸金属塩、ワックス、油脂、合成樹脂、界面活性剤等により被覆されたものも挙げられる。また、これらの無機質粉末は、１種類で用いてもよく、２種類以上混合して用いてもよい。
【００２０】
上記に例示の無機質粉末の種類の中でも、表面状態が不定形ハニカム構造であり、上記一般式（I）で示されるシロキサン化合物を容易に付着させることがで
きるので、モンモリロナイト、ゼオライト、ベントナイト、スメクタイトが好ましい。
【００２１】
また、外装材の比重を１．２より小さくする場合は、上記無機質粉末として、高級脂肪酸金属塩により表面被覆されたものを用いるのが好ましい。外装材の比重を小さくするには、軽量骨材を多くする等の工夫により、外装材の空隙を多くする処方が選択される。この場合は、蒸気又はオートクレーブによる養生時や使用時に添加剤分が流出することがある。上記無機質粉末として高級脂肪酸金属塩により表面被覆されたものを使用した本発明の外装材用添加剤は、外装材組織との付着性が大きいので、流出を防止できる。さらには、外装材の製造時において蒸気又はオートクレーブによる養生を行う場合には、高級脂肪酸金属塩が軟化することで、本発明の外装材用添加剤が外装材組織により強力に付着することも期待できる。
【００２２】
上記高級脂肪酸金属塩を構成する高級脂肪酸は、二重結合を含んでもよく、炭素鎖中に分岐を有していてもよく、水酸基で置換されていてもよい。該高級脂肪酸は、炭素数１２以上であることが好ましく、炭素数１２〜３６であることがより好ましい。該高級脂肪酸としては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、γ−リノレン酸、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ダイマー酸が挙げられ、複数種の高級脂肪酸の混合物であるパーム脂肪酸等でもよい。
上記高級脂肪酸金属塩を構成する金属としては、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。
上記高級脂肪酸金属塩により表面被覆された無機質粉末の場合、被覆成分として好ましい高級脂肪酸金属塩は、炭素数１２以上の高級脂肪酸のカルシウム塩である。
また、上記高級脂肪酸金属塩等の被覆成分の使用量は、被覆される無機質粉末１００質量部に対して、１〜１０００質量部が好ましく、１０〜５００質量部がより好ましく、１０〜１００質量部が最も好ましい。
【００２３】
本発明の外装材用添加剤は、前記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を上記の無機質粉末に付着させたものである。付着の形態は、物理吸着でもよく、化学反応を伴う化学修飾でもよい。無機質粉末にシロキサン化合物を付着させる方法としては、例えば、シロキサン化合物又はシロキサン化合物を有機溶剤に溶解させた溶液を無機質粉末に加え、ミルやミキサーで攪拌混合して含浸させる含浸法、シロキサン化合物又は有機溶剤にシロキサン化合物を溶解させた溶液を、吹き付け、流通等により無機質粉末に接触させて付着させるコーティング法、シロキサン化合物を気化させ、無機質粉末表面に付着又は堆積させる蒸着法が挙げられる。
【００２４】
本発明の外装材用添加剤を製造するに当たり、前記無機質粉末に前記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を付着させる方法としては、操作が容易でありコストが低いので、含浸法が好ましい。
【００２５】
含浸法又はコーティング法に用いる有機溶剤としては、特に制限を受けることはなく周知一般の有機溶剤を用いることができる。該有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ポリオール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、ポリエーテル系溶剤、炭化水素系溶剤、塩素系溶剤等が挙げられ、これらは、１種類で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００２６】
上記有機溶剤の中でも、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤が低コストである点で好ましい。アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、２−プロパノール、ブタノール、イソブチルアルコール、２−ブタノール、第３ブチルアルコール、アミルアルコール、イソアミルアルコール、第３アミルアルコール、２−メトキシエチルアルコール、２−ブトキシエチルアルコール等が挙げられ、炭化水素系溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン、ノナン、デカン、テトラデカン、ヘキサデカン、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン、灯油、軽油、ガソリン、流動パラフィン、鉱油等が挙げられる。含浸法の場合は、前記シロキサン化合物の溶解性に優れ且つシロキサン化合物溶液の粘度が小さいので、炭化水素系溶剤が好ましい。上記有機溶剤を用いる場合、溶液中のシロキサン化合物の濃度は、５〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、１０〜５０質量％がさらに好ましい。
【００２７】
本発明の外装材用添加剤において、前記無機質粉末に付着させる前記一般式（I）で表されるシロキサン化合物の量は、特に限定されるものではないが、前記無機質粉末１００質量部（高級脂肪酸金属塩、ワックス、油脂、合成樹脂、界面活性剤等により被覆されたものは、これらの被覆成分を含む）に対し、前記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を０．１〜５０質量部付着させることが好ましく、１〜１０質量部付着させることがより好ましい。シロキサン化合物の付着量が０．１質量部より小さいと、充分な撥水性や耐寸法縮小性を発現しない場合があり、５０質量部より大きいと、得られる外装材用添加剤が凝集しやすくなり、使用時の操作性が悪化しやすい上、外装材への分散性不良により充分な使用効果が得られない場合がある。
【００２８】
なお、本発明の外装材用添加剤において、無機質粉末に付着させるシロキサン化合物の量を調整する方法としては、例えば含浸法の場合は、シロキサン化合物又はシロキサン化合物溶液の仕込み量や、無機質粉末の粒径を調整する方法が挙げられる。
【００２９】
本発明の外装材用添加剤は、外装材に添加して使用される。外装材は、住宅やビルの外装に意匠性を付与することを主な目的として使用される建材であり、比較的軽量で施工が容易なサイディング板やパルプセメント等が素材として好ましく選択される。本発明の外装材用添加剤が使用される外装材の組成や成分については、特に制限を受けることはなく、従来の外装材の組成や成分を採用することができるが、本発明の外装材用添加剤は、水硬化を阻害しないという特異的な機能を有するので、水硬化性成分であるセメントを硬化成分として含有するセメント系外装材に対して特に有用である。
【００３０】
本発明のセメント系外装材は、本発明の外装材用添加剤を含有してなるものであり、本発明の外装材用添加剤の使用量は、本発明のセメント系外装材の固形分中、０．０１〜１０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましい。また、本発明のセメント系外装材には、セメント、水及び本発明の外装材用添加剤以外に、必要に応じて、セメント系外装材に使用できる各種添加剤、例えば、軽量骨材及び／又は補強材；セメント以外の硬化成分；メチルセルロース等の有機増粘剤；カーボンブラック、鉄黒、チタン白、酸化鉄、酸化クロム等の着色剤；シリカ、珪砂、スラグ、フライアッシュ、生石灰、消石灰等の無機添加成分を含有させてもよい。
【００３１】
上記の軽量骨材及び／又は補強材としては、パルプ繊維、木片チップ、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ロックウール、硝子繊維、綿、羊毛、ウオラストナイト等の無機繊維等が挙げられ、セメント以外の硬化成分としては、エポキシ樹脂、ポリオール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂が挙げられ、これらはセメントと複合され所謂ポリマーセメントとして外装材マトリクスを形成してもよい。
【００３２】
本発明のセメント系外装材の製造方法としては、通常、セメント、水及び本発明の外装材用添加剤、さらに必要に応じて各種添加剤を混合した後、含水率を調整して、セメントペーストを得、次いで、該セメントペーストを、押出成形法、抄造法、注型成形法、射出成形法、脱水プレス法等により成形した後、蒸気養生、オートクレーブ養生して硬化を促進させる方法が用いられる。また、必要に応じて、切削加工を行ってもよい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例をもって本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下の実施例等によって何ら制限を受けるものではない。
実施例１〜１１は、本発明の外装材用添加剤の実施例を示し、実施例１２〜２２は、実施例１〜１１で得られた本発明の外装材用添加剤を用いた本発明のセメント系外装材の実施例を示す。また、比較例１は、外装材用添加剤を用いないセメント系外装材の実施例を示し、比較例２〜６は、本発明に係るシロキサン化合物を付着させていない無機質粉末を添加したセメント系外装材の実施例を示す。比較例２は実施例１２〜１４並びに１９及び２０に対応する比較例であり、比較例３は実施例１５及び２１に対応する比較例であり、
比較例４は実施例１６に対応する比較例であり、比較例５は実施例１７及び２２に対応する比較例であり、比較例６は実施例１８に対応する比較例である。
【００３４】
［実施例１］外装材用添加剤１の製造
メディアン径２３μｍのモンモリロナイトからなる無機質粉末９５０ｇをパドルミキサーに仕込み、６０ｒｐｍ、２５℃で攪拌しながら、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は全てフェニルであり、Ｒ2〜Ｒ4は全てメチルであるシロキサン化合物の２０質量％テトラデカン溶液２５０ｇを注ぎ、更に３分間攪拌を継続して、シロキサン化合物を５質量％付着させた無機粉末からなる外装材用添加剤１を得た。
【００３５】
［実施例２］外装材用添加剤２の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤２を得た。
【００３６】
［実施例３］外装材用添加剤３の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤３を得た。
【００３７】
［実施例４］外装材用添加剤４の製造
モンモリロナイト５５質量部、パーム脂肪酸カルシウム３５質量部及び水１０質量部を、ニーダーを用いて１００℃で混合し、得られた塊状物を粉砕して、メディアン径４５μｍの高級脂肪酸カルシウム被覆モンモリロナイトを得た。
無機質粉末を、上記高級脂肪酸カルシウム被覆モンモリロナイトに変更し、シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤４を得た。
【００３８】
［実施例５］外装材用添加剤５の製造
無機質粉末を、メディアン径２１μｍのゼオライト粉末に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤５を得た。
【００３９】
［実施例６］外装材用添加剤６の製造
無機質粉末を、メディアン径２６μｍのベントナイト粉末に変更し、シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤６を得た。
【００４０】
［実施例７］外装材用添加剤７の製造
無機質粉末を、メディアン径２０μｍのスメクタイト粉末に変更し、シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがメチルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤７を得た。
【００４１】
［実施例８］外装材用添加剤８の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は、全てヘキシルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤８を得た。
【００４２】
［実施例９］外装材用添加剤９の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがヘキシルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例１と同様にして、外装材用添加剤９を得た。
【００４３】
［実施例１０］外装用添加剤１０の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが６であり、Ｒ1は、全てヘキシルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例４と同様にして、外装材用添加剤１０を得た。
【００４４】
［実施例１１］外装用添加剤１１の製造
シロキサン化合物を、上記一般式（I）においてｎが２であり、Ｒ1は、２分の１がフェニルであり、残りがヘキシルであり、Ｒ2〜Ｒ4は、全てメチルであるシロキサン化合物に変更した以外は、上記実施例６と同様にして、外装材用添加剤１１を得た。
【００４５】
［実施例１２〜２２］セメント系外装材の製造１
ポルトランドセメント１００質量部、水２００質量部、再生パルプ５質量部及び上記実施例１〜１１で得た外装材用添加剤のいずれか（表１〜４参照）０．５質量部を混合してスラリーを得た後、該スラリーをブフナー漏斗を用いて含水率が１０質量％となるように脱水してセメントペーストを得た。該セメントペーストを用いて、ＪＩＳ Ｒ５２０１に基づいて４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍのセメント系外装材（試験片１〜１１）を作成した。
【００４６】
［比較例１］比較用セメント系外装材の製造１
外装材用添加剤を使用しない以外は、上記実施例８と同様にして、セメント系外装材（比較用試験片１）を得た。
【００４７】
［比較例２〜６］比較用セメント系外装材の製造２
外装材用添加剤に代えて、シロキサン化合物を付着させていない無機質粉末を下記の通り使用した以外は、上記実施例８と同様にして、比較用セメント系外装材（比較用試験片２〜６）を得た。モンモリロナイトを使用したものを比較用試験片２とした。モンモリロナイト５５質量部、パーム脂肪酸カルシウム３５質量部及び水１０質量部を、ニーダーを用いて１００℃で混合し、得られた塊状物を粉砕して得たメディアン径４５μｍの高級脂肪酸カルシウム被覆モンモリロナイトを使用したものを比較用試験片３とした。ゼオライトを使用したものを比較用試験片４とした。ベントナイトを使用したものを比較用試験片５とした。スメクタイトを使用したものを比較用試験片６とした。
【００４８】
［評価例１］セメント系外装材の評価１
上記の実施例１２〜２２及び比較例１〜６で得た試験片１〜１１及び比較用試験片１〜６について、ＪＩＳ Ａ１４０４に基づいた７２時間の半没揚水吸水試験による吸水試験、炭酸ガス濃度５モル％、温度４０℃、相対湿度８０％、３０日間の炭酸化促進試験による寸法収縮試験、及びＪＩＳ Ｋ６９１１に基づいたクロスヘッド速度１．００００ｍｍ／分、２３℃、相対湿度６０％条件による曲げ強度試験を行った。結果を表１〜４に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
【表３】
【００５２】
【表４】
【００５３】
上記表１〜４より、特定のシロキサン化合物を付着させた本発明の外装材用添加剤は、外装材の曲げ強度を低下させることなく、吸水率及び寸法収縮率を低下させることが確認できた。このことは、本発明の外装材用添加剤は、セメント系外装材に対して、セメントの水硬化を阻害することなく、撥水性及び耐寸法収縮性を付与できることを示している。
【００５４】
［実施例２３〜２９］セメント系外装材の製造２
外装材用添加剤の使用量を１．０質量部とした以外は、上記実施例８と同様にして、セメント系外装材（試験片１２〜１７）を作成した。尚、実施例２３〜２９において、外装材用添加剤としては、外装材用添加剤１、４、５、６、７、１０及び１１をそれぞれ用いた（表５参照）
【００５５】
［評価例２］セメント系外装材の評価２
上記実施例２３〜２９で得た試験片１２〜１８について、上記評価例１と同様の条件で、吸水試験、寸法収縮試験、曲げ強度試験を行った。結果を表５に示す。
【００５６】
【表５】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質粉末に下記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を付着させてなる外装材用添加剤。
【化１】
（式中、Ｒ1は、フェニル基又は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ1は、同一でも異なってもよく、Ｒ2及びＲ3は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ4は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ4は、同一でも異なってもよく、ｎは、２〜５０の数を表す。）
【請求項２】
上記無機質粉末がモンモリロナイトである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項３】
上記無機質粉末がゼオライトである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項４】
上記無機質粉末がベントナイトである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項５】
上記無機質粉末がスメクタイトである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項６】
上記無機質粉末が高級脂肪酸金属塩により表面被覆されたものである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項７】
上記無機質粉末１００質量部に対し、上記一般式（I）で表されるシロキサン化合物０．１〜５０質量部を付着させてなる請求項１〜６のいずれかに記載の外装材用添加剤。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の外装材用添加剤を含有してなるセメント系外装材。
【請求項１】
無機質粉末に下記一般式（I）で表されるシロキサン化合物を付着させてなる外装材用添加剤。
【化１】
（式中、Ｒ1は、フェニル基又は炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ1は、同一でも異なってもよく、Ｒ2及びＲ3は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ4は、炭素数１〜２０のアルキル基を表し、ｎ個のＲ4は、同一でも異なってもよく、ｎは、２〜５０の数を表す。）
【請求項２】
上記無機質粉末がモンモリロナイトである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項３】
上記無機質粉末がゼオライトである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項４】
上記無機質粉末がベントナイトである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項５】
上記無機質粉末がスメクタイトである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項６】
上記無機質粉末が高級脂肪酸金属塩により表面被覆されたものである請求項１に記載の外装材用添加剤。
【請求項７】
上記無機質粉末１００質量部に対し、上記一般式（I）で表されるシロキサン化合物０．１〜５０質量部を付着させてなる請求項１〜６のいずれかに記載の外装材用添加剤。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の外装材用添加剤を含有してなるセメント系外装材。
【公開番号】特開２００７−１３１８２７（Ｐ２００７−１３１８２７Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６１８３５（Ｐ２００６−６１８３５）
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（００００００３８７）株式会社ＡＤＥＫＡ (987)
【出願人】（５００３３３７９６）ＡＤＥＫＡケミカルサプライ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（００００００３８７）株式会社ＡＤＥＫＡ (987)
【出願人】（５００３３３７９６）ＡＤＥＫＡケミカルサプライ株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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