多層吸着シート
【課題】屈曲部を有する環境で長期にわたって使用しても皺や捲れが生じない吸着シートを提供する。
【解決手段】本発明に係る吸着シート１０は、アクリル系発泡樹脂からなる厚みが５０μｍ〜５００μｍの発泡樹脂層１２と、発泡樹脂層１２の裏面に積層された少なくとも１層のＰＥＴフィルム基材層１１とを備え、ＰＥＴフィルム基材層１１の厚みが５μｍ〜２５０μｍであり、かつ全体の厚みが８００μｍ以下であることを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る吸着シート１０は、アクリル系発泡樹脂からなる厚みが５０μｍ〜５００μｍの発泡樹脂層１２と、発泡樹脂層１２の裏面に積層された少なくとも１層のＰＥＴフィルム基材層１１とを備え、ＰＥＴフィルム基材層１１の厚みが５μｍ〜２５０μｍであり、かつ全体の厚みが８００μｍ以下であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム、シートおよび極薄パネル等の軽量物を吸着して保持する多層吸着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、偏光フィルムを液晶パネルに貼り付ける貼付装置においては、搬送対象物としての偏光フィルムを貼付位置まで搬送するために吸着シートが使用されている。図１に示すように、貼付装置１は、駆動ローラ２および複数の従動ローラ３に架けられた環状の無限搬送ベルト８と、無限搬送ベルト８の外表面に設けられた吸着シート１０’と、供給された保護シートＳ１、Ｓ２付き偏光フィルムＦを吸着シート１０’の表面に押し付ける押圧ローラ５と、偏光フィルムＦから保護シートＳ２を剥がす剥離ローラ６およびグリップローラ７と、回転軸位置が上下に往復移動可能な圧着ローラ４とを備えている。
【０００３】
この貼付装置１では、無限搬送ベルト８を変形させながら圧着ローラ４が下方に移動することにより、保護シートＳ２が剥がされることにより露出した偏光フィルムＦの貼付面Ｆａが液晶パネルＰのパネル表面Ｐａに貼り付けられる（図１（Ｂ）（Ｃ）参照）。
【０００４】
また、図２に示すように、別の貼付装置２０は、円筒状のドラム２１と、ドラム２１の外表面に設けられた吸着シート１０’と、保護シートＳ付き偏光フィルムＦを吸着シート１０’の表面に押し付けて供給するフィルム供給手段２２と、ドラム２１が時計回りに約９０°回転した位置において偏光フィルムＦから保護シートＳを剥がす剥離手段２３と、ドラム２１がさらに約９０°回転し位置において液晶パネルＰを供給するパネル供給手段２４とを備えている。
【０００５】
この貼付装置２０では、液晶パネルＰを吸着保持したステージ２５が下方に移動することにより、保護シートＳが剥がされることにより露出した偏光フィルムＦの貼付面Ｆａが液晶パネルＰに貼り付けられる。
【０００６】
貼付装置１、２０で使用可能な従来の吸着シート１０’としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。この従来の吸着シート１０’は、中間層となる基材層、基材層の裏面に設けられた粘着層、および基材層の表面に設けられた発泡樹脂層の３層構造を有し、粘着層が無限搬送ベルト８またはドラム２１の外表面に貼り付けられる。したがって、貼付装置１、２０においては、吸着シート１０’の発泡樹脂層が偏光フィルムＦ（保護シートＳ１）を吸着して保持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７０７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図１に示す貼付装置１は、吸着シート１０’の搬送経路に複数の屈曲部が存在しているので、吸着シート１０’には屈曲部を通過する際に引っ張り力がかかる。また、図２に示す貼付装置２０は、吸着シート１０’の搬送経路全体が屈曲しているので、吸着シート１０’には常に引っ張り力がかかる。
【０００９】
この引っ張り力は、屈曲中心（ドラム２１の回転中心）に近い粘着層（基材層）においては比較的小さく、屈曲中心から遠い発泡樹脂層においては比較的大きいので、吸着シート１０’内において引っ張り力に偏りが生じことになる。また、従来の吸着シート１０’は、発泡樹脂層の好ましい厚みが２〜８ｍｍとされ、しかも基材層として分厚い布やクロス、不織布を使用しており、適度な腰の強さをもつため屈曲部に対する追従性に優れるとされているが、その一方で、吸着シート１０’全体の厚みが数ｍｍ〜１０数ｍｍ以上と非常に分厚いので、上記引っ張り力の偏りはかなり大きい。
【００１０】
したがって、貼付装置１、２０において従来の吸着シート１０’を使用し続けると、最も引っ張り力がかかる発泡樹脂層に延び癖がついて表面に皺が生じたり、無限搬送ベルト８またはドラム２１から吸着シート１０’が捲れ上がったりして、偏光フィルムＦの吸着・搬送に支障をきたすおそれがある。このため、これらの問題が生じた場合は、貼付装置１、２０を一時停止して、吸着シート１０’を新しいものにする面倒な交換作業を行う必要があった。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題とするところは、屈曲部を有する環境で長期にわたって使用しても皺や捲れが生じない多層吸着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る多層吸着シートは、アクリル系発泡樹脂からなる厚みが５０μｍ〜５００μｍの発泡樹脂層と、発泡樹脂層の裏面に積層された少なくとも１層のＰＥＴフィルム基材層とを備え、ＰＥＴフィルム基材層の厚みが５μｍ〜２５０μｍであり、かつ全体の厚みが８００μｍ以下であることを特徴としている。
この構成によれば、全体の厚みを８００μｍ以下と薄型化したことにより、屈曲部においてＰＥＴフィルム基材層にかかる引っ張り力および発泡樹脂層にかかる引っ張り力の偏りを最小限に抑えることができる。すなわち、皺や捲れが生じにくい多層吸着シートを実現することができる。
【００１３】
上記多層吸着シートは、ＰＥＴフィルム基材層の発泡樹脂層とは反対側の面に積層されたアクリル系粘着剤からなる粘着層をさらに備えていてもよい。
この構成によれば、粘着層の粘着力を利用して無限搬送ベルトまたはドラム等に簡単かつしっかりと保持させることができる。
【００１４】
上記多層吸着シートは、粘着層のＰＥＴフィルム基材層とは反対側の面に積層されたＰＥＴフィルムからなるラミネート層をさらに備えていてもよい。
一般的に、（保護フィルム付）偏光フィルムのような搬送対象物は、種類、グレードおよび付加する性能に応じてフィルム構成、材質またはシート厚が異なる複数の製品が存在するので、貼付装置側においても、多層吸着シート全体の厚みや腰の強さ等を調整して各製品に対する吸着力、吸着圧および搬送性等を最適化する必要がある。しかしながら、多層吸着シート全体の厚みをＰＥＴフィルム基材層のみを用いて調節すると、ＰＥＴフィルムの特性である剛性が影響して多層吸着シート自体の腰が強くなり過ぎ、屈曲部に対する追従性が損なわれる結果となる。
この点、上記の構成によれば、ＰＥＴフィルムからなるラミネート層をさらに積層し、かつＰＥＴフィルム基材層とラミネート層の間に比較的柔軟で粘弾性のある粘着層を挟持したので、全体の厚みと腰の強さとを同時に調節することが可能になる。すなわち、上記の構成によれば、皺や捲れの発生が抑えられるとともに、屈曲部に対する追従性に優れた多層吸着シートが得られる。
【００１５】
上記多層吸着シートは、ラミネート層の粘着層とは反対側の面に、交互に積層されたアクリル系粘着剤からなるｎ層（ただし、ｎは１以上の整数）の粘着層とＰＥＴフィルムからなるｎ層のラミネート層とをさらに備えていてもよく、また、ラミネート層の粘着層とは反対側の面に、交互に積層されたアクリル系粘着剤からなるｍ層（ただし、ｍは１以上の整数）の粘着層とＰＥＴフィルムからなるｍ−１層のラミネート層とをさらに備えていてもよい。
この構成によれば、積層数ｎ、ｍを調節することにより全体の厚みと腰の強さとを調整できるため、屈曲部に対する追従性にさらに優れた多層吸着シートが得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、屈曲部を有する環境で長期にわたって使用しても皺や捲れが生じにくい多層吸着シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】貼付装置の一例であって、（Ａ）は全体側断面図、（Ｂ）および（Ｃ）は順次進行する貼付工程の様子を示す部分側断面図である。
【図２】貼付装置の他の例を示す側断面図である。
【図３】本発明に係る多層吸着シートの側断面図である。
【図４】本発明の変形例に係る多層吸着シートを表面側から見た平面図である。
【図５】本発明の他の変形例に係る多層吸着シートの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る多層吸着シートの好ましい実施形態について説明する。なお、以下では、図１に示す貼付装置１で使用される多層吸着シートについて説明するが、本発明に係る多層吸着シートは、貼付装置１以外の種々の環境、例えば貼付装置２０においても使用することができる。
【００１９】
図３に示すように、本発明に係る多層吸着シート１０は、ＰＥＴフィルム基材層１１と、ＰＥＴフィルム基材層１１の表面（偏光フィルムＦ側）に設けられた発泡樹脂層１２と、ＰＥＴフィルム基材層１１の裏面（無限搬送ベルト８側）に設けられた粘着層１３とを備えている。
【００２０】
ＰＥＴフィルム基材層１１は、白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、透明ＰＥＴフィルムまたは発泡ＰＥＴフィルムから構成されている。本実施形態におけるＰＥＴフィルム基材層１１の厚みは約５０μｍであるが、これは適宜変更することができる。ただし、ＰＥＴフィルム基材層１１を薄くしすぎると、多層吸着シート１０に腰がなくなって取り扱いが難しくなる。また、ＰＥＴフィルム基材層１１を厚くしすぎると、多層吸着シート１０全体の厚みが増して、多層吸着シート１０内における引っ張り力の偏りが大きくなる。これらの点を考慮して、本発明では、ＰＥＴフィルム基材層１１の厚みを５μｍ〜２５０μｍとするのが好ましい。
【００２１】
発泡樹脂層１２は、アクリル系発泡樹脂から構成されている。本実施形態における発泡樹脂層１２の厚みは約１００μｍであるが、これも適宜変更することができる。ただし、発泡樹脂層１２を薄くしすぎると、衝撃吸収性が弱くなり、偏光フィルムＦを吸着・保持する際に、保護シートＳ１を傷付けるおそれがある。また、発泡樹脂層１２を厚くしすぎると、多層吸着シート１０全体の厚みが増して、多層吸着シート１０内における引っ張り力の偏りが大きくなる。これらの点を考慮して、本発明では、発泡樹脂層１２の厚みを５０μｍ〜５００μｍとするのが好ましい。
【００２２】
発泡樹脂層１２は、例えば、機械発泡等により発泡させたアクリル系樹脂をＰＥＴフィルム基材層１１上に均一にコーティングし、これを乾燥させることにより形成することができる。発泡樹脂層１２の発泡倍率は、前記の衝撃吸収力および偏光フィルムＦに対する吸着力を勘案して決定すればよい。
【００２３】
粘着層１３は、アクリル系粘着剤から構成されている。本実施形態における粘着層１３の厚みは約２５μｍであるが、粘着力や多層吸着シート１０全体の厚みを勘案して、１０μｍ〜５０μｍの範囲で適宜変更することができる。また、粘着層１３は、多層吸着シート１０の交換を容易にするために、再剥離性を有していることが好ましい。
【００２４】
上記ＰＥＴフィルム基材層１１、発泡樹脂層１２および粘着層１３を積層してなる本実施形態に係る多層吸着シート１０は、全体の厚みが６５μｍ〜８００μｍであり、従来の吸着シート（厚み：数ｍｍ）よりもかなり薄く構成されている。したがって、本実施形態に係る多層吸着シート１０によれば、シート内における引っ張り力の偏りを少なくすることができ、屈曲部に起因する皺や捲れを生じにくくすることができる。
【００２５】
以上、本発明に係る多層吸着シートの好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの構成に限定されるものではない。
【００２６】
例えば、既成の発泡樹脂層１２を使用する場合等、発泡倍率や厚みを変更することにより発泡樹脂層１２の吸着力を調整することができない場合は、図４に示すように、発泡樹脂層１２の表面（偏光フィルムＦ側）に、例えばストライプ状の印刷層１４を印刷等により設けてもよい。印刷層１４によれば、吸着に寄与する発泡樹脂層１２の表面積を制限することにより、吸着力を容易に調整することができる。なお、印刷層１４のメッシュ上等の任意のパターンに変更することができる。
【００２７】
また、無限搬送ベルト８またはドラム２１側に何らかの吸着手段（粘着層、サクション機構等）が備えられている場合は、粘着層１３を省略することができる。この場合は、多層吸着シート１０全体の厚みの最大値が７５０μｍとなるので、より皺や捲れに強い多層吸着シートが得られる。
【００２８】
また、本発明に係る多層吸着シートは、ＰＥＴフィルム基材層１１、発泡樹脂層１２、粘着層１３および印刷層１４以外の層を追加的に備えていてもよい。例えば、図５に示す多層吸着シート１０は、粘着層１３の裏面（無限搬送ベルト８側）側に、白色ＰＥＴフィルム、透明ＰＥＴフィルムまたは発泡ＰＥＴフィルムからなるラミネート層１５（厚み：５μｍ〜２５０μｍ）と粘着層１３を交互に積層したものをさらに備えている。最も無限搬送ベルト８またはドラム２１に近い層は、図５（Ａ）に示すように、粘着層１３としてもよいし、図５（Ｂ）に示すように、ラミネート層１５としてもよい。ただし、後者の場合は、無限搬送ベルト８またはドラム２１側に何らかの吸着手段（サクション機構等）を備えておく必要がある。また、いずれの場合においても、全体の厚みが８００μｍ以下となるように各層の厚みを調整しなければならない。
【００２９】
図５に示す変形例に係る多層吸着シートによれば、ＰＥＴフィルムからなるラミネート層１５をさらに積層したことにより、ＰＥＴフィルム基材層１１の厚みを変更しなくても、ラミネート層１５の積層数で全体の厚みと腰の強さを同時に調整することができる。また、図５に示す多層吸着シートによれば、ＰＥＴフィルム基材層１１とラミネート層１５の間、およびラミネート層１５とラミネート層１５の間に比較的柔軟で粘弾性のある粘着層１３が挟まれているので、全体の厚みが増加したにもかかわらず屈曲部に対する追従性が損なわれることはない。なお、ＰＥＴフィルム基材層１１および各ラミネート層１５は、同種のＰＥＴフィルムであってもよいし、異種のＰＥＴフィルムであってもよい。
【００３０】
また、本発明に係る多層吸着シートは、ＰＥＴフィルム基材層１１が同種または異種のＰＥＴフィルムからなる複数の層を積層したものであってもよい。ただし、この場合は、ＰＥＴフィルム基材層１１全体の厚みが２５０μｍを超えないようにする必要がある。
【符号の説明】
【００３１】
１ 貼付装置
２ 駆動ローラ
３ 従動ローラ
４ 圧着ローラ
５ 押圧ローラ
６ 剥離ローラ
７ グリップローラ
８ 無限搬送ベルト
Ｆ 偏光フィルム
Ｐ 液晶パネル
１０ 多層吸着シート
１１ ＰＥＴフィルム基材層
１２ 発泡樹脂層
１３ 粘着層
１４ 印刷層
１５ ラミネート層
２０ 貼付装置
２１ ドラム
２２ フィルム供給手段
２３ 剥離手段
２４ パネル供給手段
２５ ステージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム、シートおよび極薄パネル等の軽量物を吸着して保持する多層吸着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、偏光フィルムを液晶パネルに貼り付ける貼付装置においては、搬送対象物としての偏光フィルムを貼付位置まで搬送するために吸着シートが使用されている。図１に示すように、貼付装置１は、駆動ローラ２および複数の従動ローラ３に架けられた環状の無限搬送ベルト８と、無限搬送ベルト８の外表面に設けられた吸着シート１０’と、供給された保護シートＳ１、Ｓ２付き偏光フィルムＦを吸着シート１０’の表面に押し付ける押圧ローラ５と、偏光フィルムＦから保護シートＳ２を剥がす剥離ローラ６およびグリップローラ７と、回転軸位置が上下に往復移動可能な圧着ローラ４とを備えている。
【０００３】
この貼付装置１では、無限搬送ベルト８を変形させながら圧着ローラ４が下方に移動することにより、保護シートＳ２が剥がされることにより露出した偏光フィルムＦの貼付面Ｆａが液晶パネルＰのパネル表面Ｐａに貼り付けられる（図１（Ｂ）（Ｃ）参照）。
【０００４】
また、図２に示すように、別の貼付装置２０は、円筒状のドラム２１と、ドラム２１の外表面に設けられた吸着シート１０’と、保護シートＳ付き偏光フィルムＦを吸着シート１０’の表面に押し付けて供給するフィルム供給手段２２と、ドラム２１が時計回りに約９０°回転した位置において偏光フィルムＦから保護シートＳを剥がす剥離手段２３と、ドラム２１がさらに約９０°回転し位置において液晶パネルＰを供給するパネル供給手段２４とを備えている。
【０００５】
この貼付装置２０では、液晶パネルＰを吸着保持したステージ２５が下方に移動することにより、保護シートＳが剥がされることにより露出した偏光フィルムＦの貼付面Ｆａが液晶パネルＰに貼り付けられる。
【０００６】
貼付装置１、２０で使用可能な従来の吸着シート１０’としては、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。この従来の吸着シート１０’は、中間層となる基材層、基材層の裏面に設けられた粘着層、および基材層の表面に設けられた発泡樹脂層の３層構造を有し、粘着層が無限搬送ベルト８またはドラム２１の外表面に貼り付けられる。したがって、貼付装置１、２０においては、吸着シート１０’の発泡樹脂層が偏光フィルムＦ（保護シートＳ１）を吸着して保持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７０７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図１に示す貼付装置１は、吸着シート１０’の搬送経路に複数の屈曲部が存在しているので、吸着シート１０’には屈曲部を通過する際に引っ張り力がかかる。また、図２に示す貼付装置２０は、吸着シート１０’の搬送経路全体が屈曲しているので、吸着シート１０’には常に引っ張り力がかかる。
【０００９】
この引っ張り力は、屈曲中心（ドラム２１の回転中心）に近い粘着層（基材層）においては比較的小さく、屈曲中心から遠い発泡樹脂層においては比較的大きいので、吸着シート１０’内において引っ張り力に偏りが生じことになる。また、従来の吸着シート１０’は、発泡樹脂層の好ましい厚みが２〜８ｍｍとされ、しかも基材層として分厚い布やクロス、不織布を使用しており、適度な腰の強さをもつため屈曲部に対する追従性に優れるとされているが、その一方で、吸着シート１０’全体の厚みが数ｍｍ〜１０数ｍｍ以上と非常に分厚いので、上記引っ張り力の偏りはかなり大きい。
【００１０】
したがって、貼付装置１、２０において従来の吸着シート１０’を使用し続けると、最も引っ張り力がかかる発泡樹脂層に延び癖がついて表面に皺が生じたり、無限搬送ベルト８またはドラム２１から吸着シート１０’が捲れ上がったりして、偏光フィルムＦの吸着・搬送に支障をきたすおそれがある。このため、これらの問題が生じた場合は、貼付装置１、２０を一時停止して、吸着シート１０’を新しいものにする面倒な交換作業を行う必要があった。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その課題とするところは、屈曲部を有する環境で長期にわたって使用しても皺や捲れが生じない多層吸着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る多層吸着シートは、アクリル系発泡樹脂からなる厚みが５０μｍ〜５００μｍの発泡樹脂層と、発泡樹脂層の裏面に積層された少なくとも１層のＰＥＴフィルム基材層とを備え、ＰＥＴフィルム基材層の厚みが５μｍ〜２５０μｍであり、かつ全体の厚みが８００μｍ以下であることを特徴としている。
この構成によれば、全体の厚みを８００μｍ以下と薄型化したことにより、屈曲部においてＰＥＴフィルム基材層にかかる引っ張り力および発泡樹脂層にかかる引っ張り力の偏りを最小限に抑えることができる。すなわち、皺や捲れが生じにくい多層吸着シートを実現することができる。
【００１３】
上記多層吸着シートは、ＰＥＴフィルム基材層の発泡樹脂層とは反対側の面に積層されたアクリル系粘着剤からなる粘着層をさらに備えていてもよい。
この構成によれば、粘着層の粘着力を利用して無限搬送ベルトまたはドラム等に簡単かつしっかりと保持させることができる。
【００１４】
上記多層吸着シートは、粘着層のＰＥＴフィルム基材層とは反対側の面に積層されたＰＥＴフィルムからなるラミネート層をさらに備えていてもよい。
一般的に、（保護フィルム付）偏光フィルムのような搬送対象物は、種類、グレードおよび付加する性能に応じてフィルム構成、材質またはシート厚が異なる複数の製品が存在するので、貼付装置側においても、多層吸着シート全体の厚みや腰の強さ等を調整して各製品に対する吸着力、吸着圧および搬送性等を最適化する必要がある。しかしながら、多層吸着シート全体の厚みをＰＥＴフィルム基材層のみを用いて調節すると、ＰＥＴフィルムの特性である剛性が影響して多層吸着シート自体の腰が強くなり過ぎ、屈曲部に対する追従性が損なわれる結果となる。
この点、上記の構成によれば、ＰＥＴフィルムからなるラミネート層をさらに積層し、かつＰＥＴフィルム基材層とラミネート層の間に比較的柔軟で粘弾性のある粘着層を挟持したので、全体の厚みと腰の強さとを同時に調節することが可能になる。すなわち、上記の構成によれば、皺や捲れの発生が抑えられるとともに、屈曲部に対する追従性に優れた多層吸着シートが得られる。
【００１５】
上記多層吸着シートは、ラミネート層の粘着層とは反対側の面に、交互に積層されたアクリル系粘着剤からなるｎ層（ただし、ｎは１以上の整数）の粘着層とＰＥＴフィルムからなるｎ層のラミネート層とをさらに備えていてもよく、また、ラミネート層の粘着層とは反対側の面に、交互に積層されたアクリル系粘着剤からなるｍ層（ただし、ｍは１以上の整数）の粘着層とＰＥＴフィルムからなるｍ−１層のラミネート層とをさらに備えていてもよい。
この構成によれば、積層数ｎ、ｍを調節することにより全体の厚みと腰の強さとを調整できるため、屈曲部に対する追従性にさらに優れた多層吸着シートが得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、屈曲部を有する環境で長期にわたって使用しても皺や捲れが生じにくい多層吸着シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】貼付装置の一例であって、（Ａ）は全体側断面図、（Ｂ）および（Ｃ）は順次進行する貼付工程の様子を示す部分側断面図である。
【図２】貼付装置の他の例を示す側断面図である。
【図３】本発明に係る多層吸着シートの側断面図である。
【図４】本発明の変形例に係る多層吸着シートを表面側から見た平面図である。
【図５】本発明の他の変形例に係る多層吸着シートの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る多層吸着シートの好ましい実施形態について説明する。なお、以下では、図１に示す貼付装置１で使用される多層吸着シートについて説明するが、本発明に係る多層吸着シートは、貼付装置１以外の種々の環境、例えば貼付装置２０においても使用することができる。
【００１９】
図３に示すように、本発明に係る多層吸着シート１０は、ＰＥＴフィルム基材層１１と、ＰＥＴフィルム基材層１１の表面（偏光フィルムＦ側）に設けられた発泡樹脂層１２と、ＰＥＴフィルム基材層１１の裏面（無限搬送ベルト８側）に設けられた粘着層１３とを備えている。
【００２０】
ＰＥＴフィルム基材層１１は、白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、透明ＰＥＴフィルムまたは発泡ＰＥＴフィルムから構成されている。本実施形態におけるＰＥＴフィルム基材層１１の厚みは約５０μｍであるが、これは適宜変更することができる。ただし、ＰＥＴフィルム基材層１１を薄くしすぎると、多層吸着シート１０に腰がなくなって取り扱いが難しくなる。また、ＰＥＴフィルム基材層１１を厚くしすぎると、多層吸着シート１０全体の厚みが増して、多層吸着シート１０内における引っ張り力の偏りが大きくなる。これらの点を考慮して、本発明では、ＰＥＴフィルム基材層１１の厚みを５μｍ〜２５０μｍとするのが好ましい。
【００２１】
発泡樹脂層１２は、アクリル系発泡樹脂から構成されている。本実施形態における発泡樹脂層１２の厚みは約１００μｍであるが、これも適宜変更することができる。ただし、発泡樹脂層１２を薄くしすぎると、衝撃吸収性が弱くなり、偏光フィルムＦを吸着・保持する際に、保護シートＳ１を傷付けるおそれがある。また、発泡樹脂層１２を厚くしすぎると、多層吸着シート１０全体の厚みが増して、多層吸着シート１０内における引っ張り力の偏りが大きくなる。これらの点を考慮して、本発明では、発泡樹脂層１２の厚みを５０μｍ〜５００μｍとするのが好ましい。
【００２２】
発泡樹脂層１２は、例えば、機械発泡等により発泡させたアクリル系樹脂をＰＥＴフィルム基材層１１上に均一にコーティングし、これを乾燥させることにより形成することができる。発泡樹脂層１２の発泡倍率は、前記の衝撃吸収力および偏光フィルムＦに対する吸着力を勘案して決定すればよい。
【００２３】
粘着層１３は、アクリル系粘着剤から構成されている。本実施形態における粘着層１３の厚みは約２５μｍであるが、粘着力や多層吸着シート１０全体の厚みを勘案して、１０μｍ〜５０μｍの範囲で適宜変更することができる。また、粘着層１３は、多層吸着シート１０の交換を容易にするために、再剥離性を有していることが好ましい。
【００２４】
上記ＰＥＴフィルム基材層１１、発泡樹脂層１２および粘着層１３を積層してなる本実施形態に係る多層吸着シート１０は、全体の厚みが６５μｍ〜８００μｍであり、従来の吸着シート（厚み：数ｍｍ）よりもかなり薄く構成されている。したがって、本実施形態に係る多層吸着シート１０によれば、シート内における引っ張り力の偏りを少なくすることができ、屈曲部に起因する皺や捲れを生じにくくすることができる。
【００２５】
以上、本発明に係る多層吸着シートの好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの構成に限定されるものではない。
【００２６】
例えば、既成の発泡樹脂層１２を使用する場合等、発泡倍率や厚みを変更することにより発泡樹脂層１２の吸着力を調整することができない場合は、図４に示すように、発泡樹脂層１２の表面（偏光フィルムＦ側）に、例えばストライプ状の印刷層１４を印刷等により設けてもよい。印刷層１４によれば、吸着に寄与する発泡樹脂層１２の表面積を制限することにより、吸着力を容易に調整することができる。なお、印刷層１４のメッシュ上等の任意のパターンに変更することができる。
【００２７】
また、無限搬送ベルト８またはドラム２１側に何らかの吸着手段（粘着層、サクション機構等）が備えられている場合は、粘着層１３を省略することができる。この場合は、多層吸着シート１０全体の厚みの最大値が７５０μｍとなるので、より皺や捲れに強い多層吸着シートが得られる。
【００２８】
また、本発明に係る多層吸着シートは、ＰＥＴフィルム基材層１１、発泡樹脂層１２、粘着層１３および印刷層１４以外の層を追加的に備えていてもよい。例えば、図５に示す多層吸着シート１０は、粘着層１３の裏面（無限搬送ベルト８側）側に、白色ＰＥＴフィルム、透明ＰＥＴフィルムまたは発泡ＰＥＴフィルムからなるラミネート層１５（厚み：５μｍ〜２５０μｍ）と粘着層１３を交互に積層したものをさらに備えている。最も無限搬送ベルト８またはドラム２１に近い層は、図５（Ａ）に示すように、粘着層１３としてもよいし、図５（Ｂ）に示すように、ラミネート層１５としてもよい。ただし、後者の場合は、無限搬送ベルト８またはドラム２１側に何らかの吸着手段（サクション機構等）を備えておく必要がある。また、いずれの場合においても、全体の厚みが８００μｍ以下となるように各層の厚みを調整しなければならない。
【００２９】
図５に示す変形例に係る多層吸着シートによれば、ＰＥＴフィルムからなるラミネート層１５をさらに積層したことにより、ＰＥＴフィルム基材層１１の厚みを変更しなくても、ラミネート層１５の積層数で全体の厚みと腰の強さを同時に調整することができる。また、図５に示す多層吸着シートによれば、ＰＥＴフィルム基材層１１とラミネート層１５の間、およびラミネート層１５とラミネート層１５の間に比較的柔軟で粘弾性のある粘着層１３が挟まれているので、全体の厚みが増加したにもかかわらず屈曲部に対する追従性が損なわれることはない。なお、ＰＥＴフィルム基材層１１および各ラミネート層１５は、同種のＰＥＴフィルムであってもよいし、異種のＰＥＴフィルムであってもよい。
【００３０】
また、本発明に係る多層吸着シートは、ＰＥＴフィルム基材層１１が同種または異種のＰＥＴフィルムからなる複数の層を積層したものであってもよい。ただし、この場合は、ＰＥＴフィルム基材層１１全体の厚みが２５０μｍを超えないようにする必要がある。
【符号の説明】
【００３１】
１ 貼付装置
２ 駆動ローラ
３ 従動ローラ
４ 圧着ローラ
５ 押圧ローラ
６ 剥離ローラ
７ グリップローラ
８ 無限搬送ベルト
Ｆ 偏光フィルム
Ｐ 液晶パネル
１０ 多層吸着シート
１１ ＰＥＴフィルム基材層
１２ 発泡樹脂層
１３ 粘着層
１４ 印刷層
１５ ラミネート層
２０ 貼付装置
２１ ドラム
２２ フィルム供給手段
２３ 剥離手段
２４ パネル供給手段
２５ ステージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系発泡樹脂からなる厚みが５０μｍ〜５００μｍの発泡樹脂層と、
前記発泡樹脂層の裏面に積層された少なくとも１層のＰＥＴフィルム基材層と、
を備え、前記ＰＥＴフィルム基材層の厚みが５μｍ〜２５０μｍであり、かつ全体の厚みが８００μｍ以下であることを特徴とする多層吸着シート。
【請求項２】
前記ＰＥＴフィルム基材層の前記発泡樹脂層とは反対側の面に積層されたアクリル系粘着剤からなる粘着層をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の多層吸着シート。
【請求項３】
前記粘着層の前記ＰＥＴフィルム基材層とは反対側の面に積層されたＰＥＴフィルムからなるラミネート層をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の多層吸着シート。
【請求項４】
前記ラミネート層の前記粘着層とは反対側の面に、交互に積層されたアクリル系粘着剤からなるｎ層（ただし、ｎは１以上の整数）の粘着層とＰＥＴフィルムからなるｎ層のラミネート層とをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の多層吸着シート。
【請求項５】
前記ラミネート層の前記粘着層とは反対側の面に、交互に積層されたアクリル系粘着剤からなるｍ層（ただし、ｍは１以上の整数）の粘着層とＰＥＴフィルムからなるｍ−１層のラミネート層とをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の多層吸着シート。
【請求項１】
アクリル系発泡樹脂からなる厚みが５０μｍ〜５００μｍの発泡樹脂層と、
前記発泡樹脂層の裏面に積層された少なくとも１層のＰＥＴフィルム基材層と、
を備え、前記ＰＥＴフィルム基材層の厚みが５μｍ〜２５０μｍであり、かつ全体の厚みが８００μｍ以下であることを特徴とする多層吸着シート。
【請求項２】
前記ＰＥＴフィルム基材層の前記発泡樹脂層とは反対側の面に積層されたアクリル系粘着剤からなる粘着層をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の多層吸着シート。
【請求項３】
前記粘着層の前記ＰＥＴフィルム基材層とは反対側の面に積層されたＰＥＴフィルムからなるラミネート層をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の多層吸着シート。
【請求項４】
前記ラミネート層の前記粘着層とは反対側の面に、交互に積層されたアクリル系粘着剤からなるｎ層（ただし、ｎは１以上の整数）の粘着層とＰＥＴフィルムからなるｎ層のラミネート層とをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の多層吸着シート。
【請求項５】
前記ラミネート層の前記粘着層とは反対側の面に、交互に積層されたアクリル系粘着剤からなるｍ層（ただし、ｍは１以上の整数）の粘着層とＰＥＴフィルムからなるｍ−１層のラミネート層とをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載の多層吸着シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２５４５４３（Ｐ２０１２−２５４５４３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２７９８７（Ｐ２０１１−１２７９８７）
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（５０７４１４３０６）株式会社石山製作所 (6)
【出願人】（０００２２６０９１）日栄化工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（５０７４１４３０６）株式会社石山製作所 (6)
【出願人】（０００２２６０９１）日栄化工株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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