多機能先端工具及び架線の接続方法
【課題】架線の所定部分の切断、架線の切断部分の被覆剥ぎ、露出した芯線の表面磨きという一連の工程から成る架線の接続方法の全ての工程で用いることができ、しかも、架線の切断の工程における作業員の危険も排除した多機能先端工具を提供する。
【解決手段】多機能先端工具１は、２つのアーム２、３と、アーム２、３の長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部４とで基本的に構成されている。アーム２、３は、連結部４側とは反対側となる長手方向の先端側に、架線７から被覆材８を剥ぐための剥ぎ部２１と、剥ぎ部２１により露出した架線７の芯線９を磨くための磨き部３１とが設けられ、連結部４側に、架線７を切断するための切断部１１が設けられている。そして、切断部１１の切断用刃部１２、１３は、アーム２、３の連結部４近傍にてアーム２、３の長手方向に沿って配置することで、鋭利な形状とならないようにしている。
【解決手段】多機能先端工具１は、２つのアーム２、３と、アーム２、３の長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部４とで基本的に構成されている。アーム２、３は、連結部４側とは反対側となる長手方向の先端側に、架線７から被覆材８を剥ぐための剥ぎ部２１と、剥ぎ部２１により露出した架線７の芯線９を磨くための磨き部３１とが設けられ、連結部４側に、架線７を切断するための切断部１１が設けられている。そして、切断部１１の切断用刃部１２、１３は、アーム２、３の連結部４近傍にてアーム２、３の長手方向に沿って配置することで、鋭利な形状とならないようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁ヤットコ等の間接活線工具に装着されて、高圧引下線等の表面が被覆された架線の切断、被覆剥ぎ、露出した芯線の表面磨きという一連の工程の全てで使用することが可能な多機能先端工具及びこの多機能先端工具を用いて断線した架線等を接続するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
芯線の周囲を被覆してなる架線に対する工事の一つである、断線した架線を接続する方法では、架線の断線部分を切断する第１の工程の後、この切断した架線の切断部分から被覆材を剥ぎ取るという第２の工程を行い、更に露出した芯線を新たな接続のために磨くという第３の工程を行うようになっている。そして、本願の出願人は、この架線の接続方法の工程のうち架線の切断部位から被膜を剥ぐ第２の工程に対応した被覆線の皮剥器については、例えば特許文献１に示されるように、特許出願を行い、既に公知にしている。この被覆線の皮剥器は、絶縁ヤットコ等の間接活線工具の先端に装着する先端工具として用いられる。
【０００３】
その一方で、架線の断線部分を切断する第１の工程では、例えば特許文献２の図５に示されるようなカッター（但し、特許文献２では「ニッパ」として表示。）を用いて架線を切断する作業が一般的に行われている。更に、架線の芯線を磨く第３の工程では、例えば特許文献２の図６に示されるような磨き器等の架線ブラシを用いて露出した芯線を磨く作業が一般的に行われている。これらのカッターや磨き器も、絶縁ヤットコ等の間接活線工具の先端に装着する先端工具として用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３３６３２号公報
【特許文献２】特開２００８−１２５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
もっとも、特許文献１に示される被覆線の皮剥器は、上記したように、架線の接続方法のうちの第２の工程のみに対応しているものであり、特許文献２に示されるニッパは、上記した架線の接続方法のうちの第１の工程のみに対応しているものであると共に、特許文献２に示される磨き器は、上記した架線の接続方法のうちの第２の工程のみに対応しているものである。
このため、上記した架線の接続方法のうちの第１の工程から第２の工程に移るため、又は、第２の工程から第３の工程に移るためには、ニッパから被覆線の皮剥器へ或いは被覆線の皮剥器から磨き器へと先端工具の交換をしたり、前記した先端工具が各々装着済みの間接活線工具を工程に合わせて持ち替えていく等の作業を行なう必要があるので、上記した３つの工程から成る架線工事が煩雑化していた。
【０００６】
また、例えば特許文献２に示されるカッターの構造では架線を切断するための刃部分が先端工具の先端に位置し且つ鋭利になっているので、断線した架線の接続方法のうち第１の工程を行っている作業員がこのカッターの刃部分による不測の事故をおこしてしまうという危険性もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、架線の切断、この切断部分の被覆剥ぎ、これにより露出した芯線の表面磨きという一連の工程から成る架線の接続方法の全ての工程で用いることができ、しかも、架線の切断の工程における作業員の危険も排除した多機能先端工具並びにこの多機能先端工具を用いた架線の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る多機能先端工具は、芯線の表面を被覆材で覆った架線の所定部分を切断して、前記被覆材を剥ぎ、これにより露出した前記芯線を磨く３つの工程を含む架線の接続作業で用いられる多機能先端工具であって、２つのアームと、これらのアームの長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部とを有して構成されていると共に、前記アームの連結部とは反対側となる長手方向端に、前記架線から前記被覆材を剥ぐための剥ぎ部と、この剥ぎ部により前記被覆材が剥がされて露出した芯線を磨くための磨き部とが設けられ、前記アームの連結部側に、前記架線を切断するための切断部が設けられていることを特徴とする（請求項１）。
そして、この発明に係る架線の接続方法は、芯線の表面を被覆材で覆った架線の所定部分を切断する第１の工程と、前記架線の切断部分の被覆材を剥ぐ第２の工程と、前記被覆材を剥ぐことにより露出した芯線を磨く第３の工程とを有する架線の接続方法において、２つのアームと、これらのアームの長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部とを有して構成されていると共に、前記アームの連結部とは反対側となる長手方向端に剥ぎ部と磨き部とが設けられ、前記アームの連結部側に切断部が設けられた多機能先端工具が装着された間接活線工具を用意して、前記第１の工程における前記架線の切断を前記多機能先端工具の切断部で行い、前記第２の工程における前記架線からの前記被覆材の剥ぎ取りを前記多機能先端工具の剥ぎ部で行うと共に、前記第３の工程における芯線の磨きを前記多機能先端工具の磨き部で行うことを特徴とする（請求項５）。ここで、切断部による切断の対象となる架線の所定部分とは、例えば架線が断線した断線部分である。
【０００９】
これにより、架線の接続方法として、架線の断線部分等の架線の所定部分を切断する第１の工程と、前記架線の切断部分の被覆材を剥ぐ第２の工程と、前記被覆材を剥ぐことにより露出した芯線を磨く第３の工程とを行う場合に、切断部、剥ぎ部及び磨き部の全てを備えた多機能先端工具を用いて、第１の工程における架線の切断を多機能先端工具の切断部で行い、第２の工程における架線からの被覆材の剥ぎ取りを多機能先端工具の剥ぎ部で行うと共に、第３の工程における芯線の磨きを多機能先端工具の磨き部で行うことが可能であるから、ある工程から他の工程に移行する場合に、間接活線工具に装着された先端工具を交換したり、別の先端工具が装着された間接活線工具に持ち替えたりする必要がない。
【００１０】
ここで、この発明に係る多機能先端工具では、前記切断部は、一方のアームに設けられた切断用刃部と他方のアームに設けられた切断用刃部とが交差することで前記架線を切断するもので、前記アームの長手方向のうち前記連結部寄りに配置されていることを特徴とする（請求項２）。これにより、架線を切断するための切断部は、先端工具の先端側に位置せずしかも鋭利な形状となることが回避される。
【００１１】
そして、前記アームは、前記切断部の刃部分に対し架線の軸方向に沿った側に一対の保持機構を設け、この一対の保持機構により前記架線の切断端部位を挟持するものとしても良い（請求項３）。これにより、切断部で切断された架線の切断端部位が垂下したり落下したりするのを防止することができ、次の架線の被覆材を剥く第２の工程に円滑に移行することが可能となる。
【００１２】
また、この発明に係る多機能先端工具では、前記剥ぎ部と前記磨き部とは、前記架線の被覆材を剥ぎ取る方向に前後して配置され、前記磨き部は、前記剥ぎ部による前記被覆材の剥ぎ取り動作を使って前記剥ぎ部により露出された直後の芯線を磨くことができる位置に配置されていることを特徴とする（請求項４）。これにより、架線の接続方法のうち、架線の所定部分を切断する第１の工程と架線の切断部分の被覆材を剥ぎ取る第２の工程とを１つの動作で行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１から請求項４に記載の発明によれば、断線した架線等の所定の架線の接続のために、架線の断線部分、その他の架線の所定部分を切断する第１の工程と、前記架線の切断部分の被覆材を剥ぎ取る第２の工程と、前記被覆材を剥ぎ取ることにより露出した芯線を磨く第３の工程とを行うにあたって、切断部、剥ぎ部及び磨き部の全ての機能を備えた多機能先端工具を用いて、第１の工程における架線の切断を多機能先端工具の切断部で行い、第２の工程における架線からの被覆材の剥ぎ取りを多機能先端工具の剥ぎ部で行うと共に、第３の工程における芯線の磨きを多機能先端工具の磨き部で行うことが可能であるため、ある工程から他の工程に移行する場合に、間接活線工具に装着された先端工具を交換したり、別の先端工具が装着された間接活線工具に持ち替えたりする必要がなくなるので、架線の接続作業全体の簡便化、短時間化を図ることが可能である。
【００１４】
特に請求項２に記載の発明によれば、架線を切断するための切断部の刃部分について、先端工具の先端側に位置せずしかも鋭利な形状となっていないので、架線の接続方法の３つの工程のうち架線を切断する第１の工程において、作業員が切断部の刃部分により不測の事故を起こすのを防止することが可能である。
【００１５】
特に請求項３に記載の発明によれば、切断部で切断された架線の切断端部位が垂下したり落下したりするのを防止するために、架線の切断しようとする部分を間接活線工具で保持する必要がなくなり、作業員が両手で２つの間接活線工具を把持して操る等の作業を不要とし、多機能先端工具で保持された架線の切断部分を持ち上げて、次の架線の被覆材を剥ぎ取る第２の工程に円滑に移行することが可能となる。
【００１６】
特に請求項４に記載の発明によれば、架線の接続方法の３つの工程のうち架線の所定部分を切断する第１の工程と架線の切断部分の被覆材を剥ぎ取る第２の工程とについて、第２の工程を第１の工程の動作を利用して行うことが可能となるので、多機能先端工具の使用による架線の接続作業全体の簡便化、短作業時間化をより一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、この発明に係る多機能先端工具を装着可能な間接活線工具の一例である絶縁ヤットコを説明するための図であり、図１（ａ）はこの絶縁ヤットコの全体図、図１（ｂ）はこの絶縁ヤットコの把持部の拡大図である。
【図２】図２は、この発明に係る多機能先端工具を使用した架線の接続方法のうち第２及び第３の工程の段階における架線の被覆材の剥き取り前の状態での構成を示すための説明図であり、図２（ａ）は同上の多機能先端工具の平面図、図２（ｂ）は同上の多機能先端工具の正面図である。
【図３】図３は、同上の多機能先端工具を使用した架線の接続方法のうち第２及び第３の工程の段階における架線の被覆材の剥き取り後の状態での構成を示すための説明図であり、図３（ａ）は同上の多機能先端工具の平面図、図３（ｂ）は同上の多機能先端工具の正面図である。
【図４】図４は、同上の多機能先端工具を使用した架線の接続方法のうち第１の工程の段階における架線の切断前の状態での構成を示すための説明図であり、図４（ａ）は同上の多機能先端工具の正面図、図４（ｂ）は同上の多機能先端工具の切断用刃部を有する箇所で架線を把持した部位の拡大図、図４（ｃ）は同上の多機能先端工具の切断用刃部を有する部位の拡大断面図である。
【図５】図５は、同上の多機能先端工具を使用した架線の接続方法のうち第１の工程の段階における架線の切断後の状態での構成を示すための説明図であり、図５（ａ）は同上の多機能先端工具の正面図、図５（ｂ）は同上の多機能先端工具の切断用刃部を有する部位の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１において、この発明に係る多機能先端工具１が装着される間接活線工具の一例として絶縁ヤットコ１０１が示されている。この絶縁ヤットコ１０１自体は、公知のものであるが、図１を用いてその構成について説明する。
【００２０】
絶縁ヤットコ１０１は、作業者が掴む相対的に径の太い支持棒１０２と、この支持棒１０２の先端に設けられた把持部１０３と、この把持部１０３を操作するための操作部１０４と、この操作部１０４の動作を把持部１０３に伝達する相対的に径の細い伝達棒１０５とを有して構成されている。
【００２１】
支持棒１０２は、略円弧状に延びる２つのプレートを対峙して構成された係合部１０６がその先端側に設けられていると共に、その軸方向の途中には傘状のつば１０７、１０８が設けられている。把持部１０３は、支持棒１０２の係合部１０６のプレート間に挟持固定されて動かない把持片１０９と、伝達棒１０５に連結されていると共に係合部１０６のプレート間に挟持され且つ軸部１１０を介して回転可能に軸支された可動の把持片１１１とを有して構成されている。
【００２２】
把持片１１１は、図示しない弾性部材等により把持片１０９から離れる方向に付勢されている。伝達棒１０５は、絶縁性の素材からなり、前述ようのように一方端が把持片１１１と連結されていると共にその軸方向の途中につば１１２が設けられており、他方端が操作部１０４の下記する支持棒１０４ｂと軸部１１３を介して連結されている。操作部１０４は、ハンドル１０４ａと、支持棒１０４ｂと、取り付け部１０４ｃとを有して構成され、ハンドル１０４ａは、支持棒１０２に遠近する方向に回転可能となるように、取り付け部１０４ｃの軸部１１４に軸支されている。
【００２３】
これにより、ハンドル１０４ａを支持棒１０２に近接する側に可動することで支持棒１０４ｂが軸部１１３を中心点として把持部１０３から離れる方向に揺動し、ひいては支持棒１０４ｂに連結された伝達棒１０５が支持棒１０４ｂ側に引っ張られて、伝達棒１０５に連結された把持片１１１が把持片１０９側に軸部１１０を中心に回転して、把持片１０９と把持片１１１とを相対的に近接させることが可能である。
【００２４】
図２から図５では、この発明に係る多機能先端工具１が示されている。この多機能先端工具１は、アーム２と、アーム３と、これらのアーム２とアーム３とを回転可能に連結する連結部４とで、基本的に構成されている。
【００２５】
このうち、アーム２、アーム３は、この実施例では、相対的に肉厚の柱状の先端側部分２ａ、３ａと、相対的に薄い板状の基部側部分２ｂ，３ｂとを有し、先端側部分２ａと基部側部分２ｂ、及び先端側部分３ａと基部側部分３ｂとは、その長手方向端同士が連接して若干、「く」の字状若しくは逆「く」の字状に屈折しつつ一体的な構成となっている。
【００２６】
そして、アーム２、３の先端側部分２ａ，３ａは、絶縁ヤットコ１０１の把持片１０９、１１１に被さるかたちで装着されて、絶縁ヤットコ１０１と接続するための接続部５、６を外面側に備えている。この接続部５、６は、連結部４側に開口した開口部及び外側に向けて開口した通孔を有するボックス部５ａ，６ａと、ボックス部５ａ，６ａの通孔に挿通可能な締結具５ｂ、６ｂとで構成されており、ボックス部５ａ，６ａの開口部に絶縁ヤットコ１０１の把持片１０９、１１１を挿入し、ボックス部５ａ，６ａの通孔に締結具を挿入してボックス部５ａ，６ａ内の把持片１０９、１１１を押圧することで、把持片１０９、１１１をアーム２、３に固定している。
【００２７】
これにより、絶縁ヤットコ１０１の把持片１０９と把持片１１１とが開けば、アーム２の先端側部分２ａとアーム３の先端側部分３ａとの間隔も開き、持片１０９と把持片１１１とが閉じればアーム２の先端側部分２ａとアーム３の先端側部分３ａとの間隔も閉じることとなり、アーム２、３の間隔を絶縁ヤットコ１０１の操作部１０４で操作することが可能となる。
【００２８】
ところで、この多機能先端工具１は、芯線９及びこの芯線９を被覆する被覆材８から成って断線等している架線７を接続するために用いる切断部１１、剥ぎ部２１、及び磨き部３１の全てを備えたものとなっている。尚、架線７は、例えば高圧引下線等の架空電線であり、芯線９は、導電性を有する銅線等であり、被覆材８は、芯線９を絶縁・保護するためのもので絶縁性素材により形成されている。
【００２９】
剥ぎ部２１は、この実施例では、剥ぎ用刃部２２、２３と架線保持部２４とにより構成されている。剥ぎ用刃部２２、２３は、ネジ等の固定具２５によりアーム２、３の先端側部分２ａ、３ａの先端面に対して着脱自在に取り付けられるもので、略Ｕ字状の切欠き２６を有する略長方形の板状のものとなっている。
【００３０】
このうち、剥ぎ用刃部２２、２３は、切欠き２６の切欠き方向と交差する方向の寸法が架線７の芯線９の外径寸法より若干大きくなっており、剥ぎ用刃部２２の切欠き２６と剥ぎ用刃部２３の切欠き２６とが重なった場合には、図３（ａ）に示されるように、芯線９の外径寸法より若干大きいか略等しい内径寸法の円状の枠若しくは通孔が画成される。そして、切欠き２６の内周縁部分には架線７のうち被覆材８のみを切断するための刃が形成されている。
この刃の向きは、剥ぎ用刃部２２にあっては、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるように、連結部４側に向かうに従い剥ぎ用刃部２３側に向かって傾斜したものとなっており、剥ぎ用刃部２３にあっては、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるように、連結部４側に向かうに従い剥ぎ用刃部２２から離れる方向に傾斜したものとなって、剥ぎ用刃部２２、２３の刃が図３（ｂ）の矢印方向に交差した際の架線７の被覆材８の切断を容易にしている。
そして、剥ぎ用刃部２２、２３の下方で且つアーム２、３の側面となる部位には、ストッパー２９が形成されており、後述する架線保持部２４の筒状部２７の開口側端近傍の側面と当接することが可能となっている。
【００３１】
これに対し、架線保持部２４は、アーム２の先端側部分２ａとアーム３の先端側部分３ａとの間に配置されるもので、被覆材８で被覆された状態の架線７が挿入可能な筒状部２７と、この筒状部２７をアーム３の先端側部分３ａに取り付ける弾性座屈部２８とで構成されている。
筒状部２７は、長手方向のうち剥ぎ用刃部２２、２３側に開口した有底孔を有し、有底孔の内径寸法は被覆材８で被覆された状態の架線７の外径寸法より若干小さなものとなっていると共に有底孔の筒状部２７の長手方向に沿った寸法は、架線７から被覆材８を剥いで芯線９を露出すべき範囲と同じになっている。
しかるに、筒状部２７の有底孔に被覆材８で被覆された状態の架線７を当該有底孔の底面に当たるまで挿入することで、架線７から被覆材８を剥いで芯線９を露出すべき範囲を設定することが可能である。
筒状部２７の側面に形成された窓２７ａは、架線７が有底孔の底面に確実に当たっているか否かを目視等で確認するためのものである。
弾性座屈部２８は、この実施例では、金属製の板についてその中央部位で屈曲させることにより略Ｖ字状に形成された板バネが用いられているもので、Ｖ字の両側が広がる方向に付勢されており、筒状部２７の窓２７ａ側端とアーム３の側面とを連結している。
【００３２】
このような構成とすることにより、筒状部２７の開口側（窓２７ａとは反対側）は、図２に示されるように、アーム２、３が開いた通常時では、弾性座屈部２８が開いており、アーム２、アーム３の剥ぎ用刃部２２、２３から離れた状態になり、図２（ｂ）の矢印に示されるように、アーム２とアーム３とを相互に近接させ、図３（ｂ）に示されるように、筒状部２７にストッパー２９を当接させた場合には、弾性座屈部２８が閉じて、アーム２、アーム３の剥ぎ用刃部２２、２３に形成された切欠き２６周縁の刃が架線７の被覆材８に食い込み、且つアーム２、アーム３の切欠き２６で形成された円の枠内に架線７の芯線９が納まる状態になる。
よって、多機能先端工具１が装着された絶縁ヤットコ１０１を作業員が下方に降ろすことで、この多機能先端工具１が図３の白抜き矢印に示されるように下方に変位して、架線７から被覆材８が剥ぎとられ、架線７は切断された部位の先端において芯線９が露出した状態となる。
【００３３】
磨き部３１は、この実施例では、図３及び図５で特に示されるように、剥ぎ部２１のストッパー２９のうち筒状部２７との当接部位よりも剥ぎ用刃部２２、２３側に設けられたブラシにより構成されている。このブラシは、ストッパー２９の側面から相互に近接する方向に延びるように配置されている。
これにより、剥ぎ部２１の剥ぎ刃部２２、２３で被覆材８が剥ぎ取られて芯線９が露出した架線７について、剥ぎ用刃部２２、２３の直ぐ真下に位置する磨き部３１のブラシにより芯線９を磨くことが可能である。しかも、図３（ｂ）に示される、多機能先端工具１を白抜き矢印の方向に変位させる動作のみで、被覆材８の剥ぎ取りの直後に、これにより露出した芯線９の磨きを行うことができる。
【００３４】
切断部１１は、特に図４（ｂ）に示されるように、アーム２、３の基部側部分２ｂ、３ｂのうち連結部４の近傍に形成された２つの切断用刃部１２、１３によって構成されている。切断用刃部１２、１３は、基部側部分２ｂ、３ｂの他方の切断用刃部１３、１２と向かい合う側に配置されていると共に、基部側部分２ｂ、３ｂの長手方向に沿って先端側部分２ａ、３ａ側に延びている。そして、基部側部分２ｂ、３ｂのうち切断用刃部１２、１３よりも先端側部分２ａ、３ａ側には、この実施例では、それぞれ突出部１４が対峙するかたちで形成されて、被覆材８で被覆された状態の架線７を切断用刃部１２、１３で切断しようとする際に、架線７が先端側部分２ａ、２ｂ側に逃げるのを防止している。もっとも、架線７の切断時に架線７が先端側部分２ａ、２ｂ側に逃げるのを防止するための構造は、この突出部１４に限定されないのは勿論である。
これにより、突出部１４と連結部４との間に被覆材８で被覆された状態の架線７を配置して、基部側部分２ｂ、３ｂを図５（ａ）に示されるように重畳的に交差させることにより、架線７は切断用刃部１２、１３により切断される。
【００３５】
更に、この実施例では、切断部１１で切断された架線７の端が垂下し又は切断端が落下しないようにするために、基部側部分２ｂ、３ｂに保持機構１５が設けられている。この保持機構１５は、この実施例では、バネ座１６と、押圧部１７と、一方端がバネ座１６に固定され、他方端が押圧部１７に固定されたコイルバネ１８とで構成されている。更に、コイルバネ１８は、この実施例では、筒状のチューブ体１９で包まれている。そして、押圧部１７は、コイルバネ１８により、コイルバネ１８が拡がる方向に付勢されている。尚、保持機構１５は、コイルバネ１８を用いるとして説明したが必ずしもこれに限定されず、ゴム等の弾性機構であっても良い。
【００３６】
これにより、保持機構１５は、図４（ｃ）に示されるように、切断される前の架線７を保持することが可能であると共に、図５（ｂ）に示されるように、切断された後の架線７を保持することが可能である。このため、切断された架線７の切断部分が垂下してし、又は切断した先端側が落下してしまうのを防止することができ、架線７を切断する際にこの架線７を絶縁ヤットコ等の間接活線工具で保持する必要がなくなる。
【００３７】
そして、この多機能先端工具１を用いての断線した架線７の接続方法の一例について以下に説明する。
【００３８】
まず、断線した架線７のうち不要な部分を排除するために、図４に示されるように、多機能先端工具１のアーム２、３の基部側部分２ｂ、３ｂの連結部４近傍部位で架線７を挟み、図４（ａ）の矢印方向にアーム２、３を相互に近接させていくことで、図５に示されるように、切断部１１の切断用刃部１２、１３を重畳的に交差させることにより、架線７を被覆材８及び芯線９の双方ごと切断する（第１の工程）。この際、切断された架線７は、保持機構１５により保持されているので、垂下し或いは落下した架線７を引き上げたり、架線７が垂下したり落下したりするのを防止するために、架線７の切断の前後において絶縁ヤットコ等の間接活線工具で架線７を保持する必要がない。
次に、切断された架線７の先端部分を図２（ｂ）に示されるように、架線保持部２４の筒状部２７の有底孔に当該筒状部２７の有底孔の底面に突当するまで挿入して、架線７から被覆材８を剥ぎ取る範囲を位置決めした後、アーム２、３を図２（ｂ）に示されるように相互に近接させてゆき、最終的には図３（ｂ）に示されるように、ストッパー２９が筒状部２７に当接するまで近接させる。これにより、切断部１１の切断用刃部１２、１３に形成された切欠き２６の周縁に形成された刃が架線７の被覆材８に食い込む一方で、架線７の芯線９は切断用刃部１２、１３の切欠き２６で画成された円の枠内に納まった状態になる。
そして、多機能先端工具１が装着された絶縁ヤットコ１０１を引き下げることにより、多機能先端工具１が図３の白抜き矢印の方向に変位して、切断用刃部１２、１３の切欠き２６で架線７の被覆材８が剥ぎ取られる（第２の工程）と共に切断用刃部１２、１３の直ぐ下方に位置する磨き部３１のブラシにより露出した架線７の芯線９は磨かれる（第３の工程）。しかるに、架線７の接続方法のうちの第２の工程と第３の工程とを一つの動作で行うことが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 多機能先端工具
２ アーム
２ａ 先端側部分
２ｂ 基部側部分
３ アーム
３ａ 先端側部分
３ｂ 基部側部分
４ 連結部
５ 接続部
５ａ ボックス部
５ｂ 締結具
６ 接続部
６ａ ボックス部
６ｂ 締結具
７ 架線
８ 被覆材
９ 芯線
１１ 切断部
１２ 切断用刃部
１３ 切断用刃部
１４ 突出部
１５ 保持機構
１６ バネ座
１７ 押圧部
１８ コイルバネ
１９ チューブ体
２１ 剥ぎ部
２２ 剥ぎ用刃部
２３ 剥ぎ用刃部
２４ 架線保持部
２５ 固定具
２６ 切欠き
２７ 筒状部
２８ 弾性座屈部
２９ ストッパー
３１ 磨き部
１０１ 絶縁ヤットコ（間接活線工具）
１０９ 把持片
１１１ 把持片
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁ヤットコ等の間接活線工具に装着されて、高圧引下線等の表面が被覆された架線の切断、被覆剥ぎ、露出した芯線の表面磨きという一連の工程の全てで使用することが可能な多機能先端工具及びこの多機能先端工具を用いて断線した架線等を接続するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
芯線の周囲を被覆してなる架線に対する工事の一つである、断線した架線を接続する方法では、架線の断線部分を切断する第１の工程の後、この切断した架線の切断部分から被覆材を剥ぎ取るという第２の工程を行い、更に露出した芯線を新たな接続のために磨くという第３の工程を行うようになっている。そして、本願の出願人は、この架線の接続方法の工程のうち架線の切断部位から被膜を剥ぐ第２の工程に対応した被覆線の皮剥器については、例えば特許文献１に示されるように、特許出願を行い、既に公知にしている。この被覆線の皮剥器は、絶縁ヤットコ等の間接活線工具の先端に装着する先端工具として用いられる。
【０００３】
その一方で、架線の断線部分を切断する第１の工程では、例えば特許文献２の図５に示されるようなカッター（但し、特許文献２では「ニッパ」として表示。）を用いて架線を切断する作業が一般的に行われている。更に、架線の芯線を磨く第３の工程では、例えば特許文献２の図６に示されるような磨き器等の架線ブラシを用いて露出した芯線を磨く作業が一般的に行われている。これらのカッターや磨き器も、絶縁ヤットコ等の間接活線工具の先端に装着する先端工具として用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３３６３２号公報
【特許文献２】特開２００８−１２５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
もっとも、特許文献１に示される被覆線の皮剥器は、上記したように、架線の接続方法のうちの第２の工程のみに対応しているものであり、特許文献２に示されるニッパは、上記した架線の接続方法のうちの第１の工程のみに対応しているものであると共に、特許文献２に示される磨き器は、上記した架線の接続方法のうちの第２の工程のみに対応しているものである。
このため、上記した架線の接続方法のうちの第１の工程から第２の工程に移るため、又は、第２の工程から第３の工程に移るためには、ニッパから被覆線の皮剥器へ或いは被覆線の皮剥器から磨き器へと先端工具の交換をしたり、前記した先端工具が各々装着済みの間接活線工具を工程に合わせて持ち替えていく等の作業を行なう必要があるので、上記した３つの工程から成る架線工事が煩雑化していた。
【０００６】
また、例えば特許文献２に示されるカッターの構造では架線を切断するための刃部分が先端工具の先端に位置し且つ鋭利になっているので、断線した架線の接続方法のうち第１の工程を行っている作業員がこのカッターの刃部分による不測の事故をおこしてしまうという危険性もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、架線の切断、この切断部分の被覆剥ぎ、これにより露出した芯線の表面磨きという一連の工程から成る架線の接続方法の全ての工程で用いることができ、しかも、架線の切断の工程における作業員の危険も排除した多機能先端工具並びにこの多機能先端工具を用いた架線の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る多機能先端工具は、芯線の表面を被覆材で覆った架線の所定部分を切断して、前記被覆材を剥ぎ、これにより露出した前記芯線を磨く３つの工程を含む架線の接続作業で用いられる多機能先端工具であって、２つのアームと、これらのアームの長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部とを有して構成されていると共に、前記アームの連結部とは反対側となる長手方向端に、前記架線から前記被覆材を剥ぐための剥ぎ部と、この剥ぎ部により前記被覆材が剥がされて露出した芯線を磨くための磨き部とが設けられ、前記アームの連結部側に、前記架線を切断するための切断部が設けられていることを特徴とする（請求項１）。
そして、この発明に係る架線の接続方法は、芯線の表面を被覆材で覆った架線の所定部分を切断する第１の工程と、前記架線の切断部分の被覆材を剥ぐ第２の工程と、前記被覆材を剥ぐことにより露出した芯線を磨く第３の工程とを有する架線の接続方法において、２つのアームと、これらのアームの長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部とを有して構成されていると共に、前記アームの連結部とは反対側となる長手方向端に剥ぎ部と磨き部とが設けられ、前記アームの連結部側に切断部が設けられた多機能先端工具が装着された間接活線工具を用意して、前記第１の工程における前記架線の切断を前記多機能先端工具の切断部で行い、前記第２の工程における前記架線からの前記被覆材の剥ぎ取りを前記多機能先端工具の剥ぎ部で行うと共に、前記第３の工程における芯線の磨きを前記多機能先端工具の磨き部で行うことを特徴とする（請求項５）。ここで、切断部による切断の対象となる架線の所定部分とは、例えば架線が断線した断線部分である。
【０００９】
これにより、架線の接続方法として、架線の断線部分等の架線の所定部分を切断する第１の工程と、前記架線の切断部分の被覆材を剥ぐ第２の工程と、前記被覆材を剥ぐことにより露出した芯線を磨く第３の工程とを行う場合に、切断部、剥ぎ部及び磨き部の全てを備えた多機能先端工具を用いて、第１の工程における架線の切断を多機能先端工具の切断部で行い、第２の工程における架線からの被覆材の剥ぎ取りを多機能先端工具の剥ぎ部で行うと共に、第３の工程における芯線の磨きを多機能先端工具の磨き部で行うことが可能であるから、ある工程から他の工程に移行する場合に、間接活線工具に装着された先端工具を交換したり、別の先端工具が装着された間接活線工具に持ち替えたりする必要がない。
【００１０】
ここで、この発明に係る多機能先端工具では、前記切断部は、一方のアームに設けられた切断用刃部と他方のアームに設けられた切断用刃部とが交差することで前記架線を切断するもので、前記アームの長手方向のうち前記連結部寄りに配置されていることを特徴とする（請求項２）。これにより、架線を切断するための切断部は、先端工具の先端側に位置せずしかも鋭利な形状となることが回避される。
【００１１】
そして、前記アームは、前記切断部の刃部分に対し架線の軸方向に沿った側に一対の保持機構を設け、この一対の保持機構により前記架線の切断端部位を挟持するものとしても良い（請求項３）。これにより、切断部で切断された架線の切断端部位が垂下したり落下したりするのを防止することができ、次の架線の被覆材を剥く第２の工程に円滑に移行することが可能となる。
【００１２】
また、この発明に係る多機能先端工具では、前記剥ぎ部と前記磨き部とは、前記架線の被覆材を剥ぎ取る方向に前後して配置され、前記磨き部は、前記剥ぎ部による前記被覆材の剥ぎ取り動作を使って前記剥ぎ部により露出された直後の芯線を磨くことができる位置に配置されていることを特徴とする（請求項４）。これにより、架線の接続方法のうち、架線の所定部分を切断する第１の工程と架線の切断部分の被覆材を剥ぎ取る第２の工程とを１つの動作で行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、請求項１から請求項４に記載の発明によれば、断線した架線等の所定の架線の接続のために、架線の断線部分、その他の架線の所定部分を切断する第１の工程と、前記架線の切断部分の被覆材を剥ぎ取る第２の工程と、前記被覆材を剥ぎ取ることにより露出した芯線を磨く第３の工程とを行うにあたって、切断部、剥ぎ部及び磨き部の全ての機能を備えた多機能先端工具を用いて、第１の工程における架線の切断を多機能先端工具の切断部で行い、第２の工程における架線からの被覆材の剥ぎ取りを多機能先端工具の剥ぎ部で行うと共に、第３の工程における芯線の磨きを多機能先端工具の磨き部で行うことが可能であるため、ある工程から他の工程に移行する場合に、間接活線工具に装着された先端工具を交換したり、別の先端工具が装着された間接活線工具に持ち替えたりする必要がなくなるので、架線の接続作業全体の簡便化、短時間化を図ることが可能である。
【００１４】
特に請求項２に記載の発明によれば、架線を切断するための切断部の刃部分について、先端工具の先端側に位置せずしかも鋭利な形状となっていないので、架線の接続方法の３つの工程のうち架線を切断する第１の工程において、作業員が切断部の刃部分により不測の事故を起こすのを防止することが可能である。
【００１５】
特に請求項３に記載の発明によれば、切断部で切断された架線の切断端部位が垂下したり落下したりするのを防止するために、架線の切断しようとする部分を間接活線工具で保持する必要がなくなり、作業員が両手で２つの間接活線工具を把持して操る等の作業を不要とし、多機能先端工具で保持された架線の切断部分を持ち上げて、次の架線の被覆材を剥ぎ取る第２の工程に円滑に移行することが可能となる。
【００１６】
特に請求項４に記載の発明によれば、架線の接続方法の３つの工程のうち架線の所定部分を切断する第１の工程と架線の切断部分の被覆材を剥ぎ取る第２の工程とについて、第２の工程を第１の工程の動作を利用して行うことが可能となるので、多機能先端工具の使用による架線の接続作業全体の簡便化、短作業時間化をより一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、この発明に係る多機能先端工具を装着可能な間接活線工具の一例である絶縁ヤットコを説明するための図であり、図１（ａ）はこの絶縁ヤットコの全体図、図１（ｂ）はこの絶縁ヤットコの把持部の拡大図である。
【図２】図２は、この発明に係る多機能先端工具を使用した架線の接続方法のうち第２及び第３の工程の段階における架線の被覆材の剥き取り前の状態での構成を示すための説明図であり、図２（ａ）は同上の多機能先端工具の平面図、図２（ｂ）は同上の多機能先端工具の正面図である。
【図３】図３は、同上の多機能先端工具を使用した架線の接続方法のうち第２及び第３の工程の段階における架線の被覆材の剥き取り後の状態での構成を示すための説明図であり、図３（ａ）は同上の多機能先端工具の平面図、図３（ｂ）は同上の多機能先端工具の正面図である。
【図４】図４は、同上の多機能先端工具を使用した架線の接続方法のうち第１の工程の段階における架線の切断前の状態での構成を示すための説明図であり、図４（ａ）は同上の多機能先端工具の正面図、図４（ｂ）は同上の多機能先端工具の切断用刃部を有する箇所で架線を把持した部位の拡大図、図４（ｃ）は同上の多機能先端工具の切断用刃部を有する部位の拡大断面図である。
【図５】図５は、同上の多機能先端工具を使用した架線の接続方法のうち第１の工程の段階における架線の切断後の状態での構成を示すための説明図であり、図５（ａ）は同上の多機能先端工具の正面図、図５（ｂ）は同上の多機能先端工具の切断用刃部を有する部位の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１において、この発明に係る多機能先端工具１が装着される間接活線工具の一例として絶縁ヤットコ１０１が示されている。この絶縁ヤットコ１０１自体は、公知のものであるが、図１を用いてその構成について説明する。
【００２０】
絶縁ヤットコ１０１は、作業者が掴む相対的に径の太い支持棒１０２と、この支持棒１０２の先端に設けられた把持部１０３と、この把持部１０３を操作するための操作部１０４と、この操作部１０４の動作を把持部１０３に伝達する相対的に径の細い伝達棒１０５とを有して構成されている。
【００２１】
支持棒１０２は、略円弧状に延びる２つのプレートを対峙して構成された係合部１０６がその先端側に設けられていると共に、その軸方向の途中には傘状のつば１０７、１０８が設けられている。把持部１０３は、支持棒１０２の係合部１０６のプレート間に挟持固定されて動かない把持片１０９と、伝達棒１０５に連結されていると共に係合部１０６のプレート間に挟持され且つ軸部１１０を介して回転可能に軸支された可動の把持片１１１とを有して構成されている。
【００２２】
把持片１１１は、図示しない弾性部材等により把持片１０９から離れる方向に付勢されている。伝達棒１０５は、絶縁性の素材からなり、前述ようのように一方端が把持片１１１と連結されていると共にその軸方向の途中につば１１２が設けられており、他方端が操作部１０４の下記する支持棒１０４ｂと軸部１１３を介して連結されている。操作部１０４は、ハンドル１０４ａと、支持棒１０４ｂと、取り付け部１０４ｃとを有して構成され、ハンドル１０４ａは、支持棒１０２に遠近する方向に回転可能となるように、取り付け部１０４ｃの軸部１１４に軸支されている。
【００２３】
これにより、ハンドル１０４ａを支持棒１０２に近接する側に可動することで支持棒１０４ｂが軸部１１３を中心点として把持部１０３から離れる方向に揺動し、ひいては支持棒１０４ｂに連結された伝達棒１０５が支持棒１０４ｂ側に引っ張られて、伝達棒１０５に連結された把持片１１１が把持片１０９側に軸部１１０を中心に回転して、把持片１０９と把持片１１１とを相対的に近接させることが可能である。
【００２４】
図２から図５では、この発明に係る多機能先端工具１が示されている。この多機能先端工具１は、アーム２と、アーム３と、これらのアーム２とアーム３とを回転可能に連結する連結部４とで、基本的に構成されている。
【００２５】
このうち、アーム２、アーム３は、この実施例では、相対的に肉厚の柱状の先端側部分２ａ、３ａと、相対的に薄い板状の基部側部分２ｂ，３ｂとを有し、先端側部分２ａと基部側部分２ｂ、及び先端側部分３ａと基部側部分３ｂとは、その長手方向端同士が連接して若干、「く」の字状若しくは逆「く」の字状に屈折しつつ一体的な構成となっている。
【００２６】
そして、アーム２、３の先端側部分２ａ，３ａは、絶縁ヤットコ１０１の把持片１０９、１１１に被さるかたちで装着されて、絶縁ヤットコ１０１と接続するための接続部５、６を外面側に備えている。この接続部５、６は、連結部４側に開口した開口部及び外側に向けて開口した通孔を有するボックス部５ａ，６ａと、ボックス部５ａ，６ａの通孔に挿通可能な締結具５ｂ、６ｂとで構成されており、ボックス部５ａ，６ａの開口部に絶縁ヤットコ１０１の把持片１０９、１１１を挿入し、ボックス部５ａ，６ａの通孔に締結具を挿入してボックス部５ａ，６ａ内の把持片１０９、１１１を押圧することで、把持片１０９、１１１をアーム２、３に固定している。
【００２７】
これにより、絶縁ヤットコ１０１の把持片１０９と把持片１１１とが開けば、アーム２の先端側部分２ａとアーム３の先端側部分３ａとの間隔も開き、持片１０９と把持片１１１とが閉じればアーム２の先端側部分２ａとアーム３の先端側部分３ａとの間隔も閉じることとなり、アーム２、３の間隔を絶縁ヤットコ１０１の操作部１０４で操作することが可能となる。
【００２８】
ところで、この多機能先端工具１は、芯線９及びこの芯線９を被覆する被覆材８から成って断線等している架線７を接続するために用いる切断部１１、剥ぎ部２１、及び磨き部３１の全てを備えたものとなっている。尚、架線７は、例えば高圧引下線等の架空電線であり、芯線９は、導電性を有する銅線等であり、被覆材８は、芯線９を絶縁・保護するためのもので絶縁性素材により形成されている。
【００２９】
剥ぎ部２１は、この実施例では、剥ぎ用刃部２２、２３と架線保持部２４とにより構成されている。剥ぎ用刃部２２、２３は、ネジ等の固定具２５によりアーム２、３の先端側部分２ａ、３ａの先端面に対して着脱自在に取り付けられるもので、略Ｕ字状の切欠き２６を有する略長方形の板状のものとなっている。
【００３０】
このうち、剥ぎ用刃部２２、２３は、切欠き２６の切欠き方向と交差する方向の寸法が架線７の芯線９の外径寸法より若干大きくなっており、剥ぎ用刃部２２の切欠き２６と剥ぎ用刃部２３の切欠き２６とが重なった場合には、図３（ａ）に示されるように、芯線９の外径寸法より若干大きいか略等しい内径寸法の円状の枠若しくは通孔が画成される。そして、切欠き２６の内周縁部分には架線７のうち被覆材８のみを切断するための刃が形成されている。
この刃の向きは、剥ぎ用刃部２２にあっては、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるように、連結部４側に向かうに従い剥ぎ用刃部２３側に向かって傾斜したものとなっており、剥ぎ用刃部２３にあっては、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示されるように、連結部４側に向かうに従い剥ぎ用刃部２２から離れる方向に傾斜したものとなって、剥ぎ用刃部２２、２３の刃が図３（ｂ）の矢印方向に交差した際の架線７の被覆材８の切断を容易にしている。
そして、剥ぎ用刃部２２、２３の下方で且つアーム２、３の側面となる部位には、ストッパー２９が形成されており、後述する架線保持部２４の筒状部２７の開口側端近傍の側面と当接することが可能となっている。
【００３１】
これに対し、架線保持部２４は、アーム２の先端側部分２ａとアーム３の先端側部分３ａとの間に配置されるもので、被覆材８で被覆された状態の架線７が挿入可能な筒状部２７と、この筒状部２７をアーム３の先端側部分３ａに取り付ける弾性座屈部２８とで構成されている。
筒状部２７は、長手方向のうち剥ぎ用刃部２２、２３側に開口した有底孔を有し、有底孔の内径寸法は被覆材８で被覆された状態の架線７の外径寸法より若干小さなものとなっていると共に有底孔の筒状部２７の長手方向に沿った寸法は、架線７から被覆材８を剥いで芯線９を露出すべき範囲と同じになっている。
しかるに、筒状部２７の有底孔に被覆材８で被覆された状態の架線７を当該有底孔の底面に当たるまで挿入することで、架線７から被覆材８を剥いで芯線９を露出すべき範囲を設定することが可能である。
筒状部２７の側面に形成された窓２７ａは、架線７が有底孔の底面に確実に当たっているか否かを目視等で確認するためのものである。
弾性座屈部２８は、この実施例では、金属製の板についてその中央部位で屈曲させることにより略Ｖ字状に形成された板バネが用いられているもので、Ｖ字の両側が広がる方向に付勢されており、筒状部２７の窓２７ａ側端とアーム３の側面とを連結している。
【００３２】
このような構成とすることにより、筒状部２７の開口側（窓２７ａとは反対側）は、図２に示されるように、アーム２、３が開いた通常時では、弾性座屈部２８が開いており、アーム２、アーム３の剥ぎ用刃部２２、２３から離れた状態になり、図２（ｂ）の矢印に示されるように、アーム２とアーム３とを相互に近接させ、図３（ｂ）に示されるように、筒状部２７にストッパー２９を当接させた場合には、弾性座屈部２８が閉じて、アーム２、アーム３の剥ぎ用刃部２２、２３に形成された切欠き２６周縁の刃が架線７の被覆材８に食い込み、且つアーム２、アーム３の切欠き２６で形成された円の枠内に架線７の芯線９が納まる状態になる。
よって、多機能先端工具１が装着された絶縁ヤットコ１０１を作業員が下方に降ろすことで、この多機能先端工具１が図３の白抜き矢印に示されるように下方に変位して、架線７から被覆材８が剥ぎとられ、架線７は切断された部位の先端において芯線９が露出した状態となる。
【００３３】
磨き部３１は、この実施例では、図３及び図５で特に示されるように、剥ぎ部２１のストッパー２９のうち筒状部２７との当接部位よりも剥ぎ用刃部２２、２３側に設けられたブラシにより構成されている。このブラシは、ストッパー２９の側面から相互に近接する方向に延びるように配置されている。
これにより、剥ぎ部２１の剥ぎ刃部２２、２３で被覆材８が剥ぎ取られて芯線９が露出した架線７について、剥ぎ用刃部２２、２３の直ぐ真下に位置する磨き部３１のブラシにより芯線９を磨くことが可能である。しかも、図３（ｂ）に示される、多機能先端工具１を白抜き矢印の方向に変位させる動作のみで、被覆材８の剥ぎ取りの直後に、これにより露出した芯線９の磨きを行うことができる。
【００３４】
切断部１１は、特に図４（ｂ）に示されるように、アーム２、３の基部側部分２ｂ、３ｂのうち連結部４の近傍に形成された２つの切断用刃部１２、１３によって構成されている。切断用刃部１２、１３は、基部側部分２ｂ、３ｂの他方の切断用刃部１３、１２と向かい合う側に配置されていると共に、基部側部分２ｂ、３ｂの長手方向に沿って先端側部分２ａ、３ａ側に延びている。そして、基部側部分２ｂ、３ｂのうち切断用刃部１２、１３よりも先端側部分２ａ、３ａ側には、この実施例では、それぞれ突出部１４が対峙するかたちで形成されて、被覆材８で被覆された状態の架線７を切断用刃部１２、１３で切断しようとする際に、架線７が先端側部分２ａ、２ｂ側に逃げるのを防止している。もっとも、架線７の切断時に架線７が先端側部分２ａ、２ｂ側に逃げるのを防止するための構造は、この突出部１４に限定されないのは勿論である。
これにより、突出部１４と連結部４との間に被覆材８で被覆された状態の架線７を配置して、基部側部分２ｂ、３ｂを図５（ａ）に示されるように重畳的に交差させることにより、架線７は切断用刃部１２、１３により切断される。
【００３５】
更に、この実施例では、切断部１１で切断された架線７の端が垂下し又は切断端が落下しないようにするために、基部側部分２ｂ、３ｂに保持機構１５が設けられている。この保持機構１５は、この実施例では、バネ座１６と、押圧部１７と、一方端がバネ座１６に固定され、他方端が押圧部１７に固定されたコイルバネ１８とで構成されている。更に、コイルバネ１８は、この実施例では、筒状のチューブ体１９で包まれている。そして、押圧部１７は、コイルバネ１８により、コイルバネ１８が拡がる方向に付勢されている。尚、保持機構１５は、コイルバネ１８を用いるとして説明したが必ずしもこれに限定されず、ゴム等の弾性機構であっても良い。
【００３６】
これにより、保持機構１５は、図４（ｃ）に示されるように、切断される前の架線７を保持することが可能であると共に、図５（ｂ）に示されるように、切断された後の架線７を保持することが可能である。このため、切断された架線７の切断部分が垂下してし、又は切断した先端側が落下してしまうのを防止することができ、架線７を切断する際にこの架線７を絶縁ヤットコ等の間接活線工具で保持する必要がなくなる。
【００３７】
そして、この多機能先端工具１を用いての断線した架線７の接続方法の一例について以下に説明する。
【００３８】
まず、断線した架線７のうち不要な部分を排除するために、図４に示されるように、多機能先端工具１のアーム２、３の基部側部分２ｂ、３ｂの連結部４近傍部位で架線７を挟み、図４（ａ）の矢印方向にアーム２、３を相互に近接させていくことで、図５に示されるように、切断部１１の切断用刃部１２、１３を重畳的に交差させることにより、架線７を被覆材８及び芯線９の双方ごと切断する（第１の工程）。この際、切断された架線７は、保持機構１５により保持されているので、垂下し或いは落下した架線７を引き上げたり、架線７が垂下したり落下したりするのを防止するために、架線７の切断の前後において絶縁ヤットコ等の間接活線工具で架線７を保持する必要がない。
次に、切断された架線７の先端部分を図２（ｂ）に示されるように、架線保持部２４の筒状部２７の有底孔に当該筒状部２７の有底孔の底面に突当するまで挿入して、架線７から被覆材８を剥ぎ取る範囲を位置決めした後、アーム２、３を図２（ｂ）に示されるように相互に近接させてゆき、最終的には図３（ｂ）に示されるように、ストッパー２９が筒状部２７に当接するまで近接させる。これにより、切断部１１の切断用刃部１２、１３に形成された切欠き２６の周縁に形成された刃が架線７の被覆材８に食い込む一方で、架線７の芯線９は切断用刃部１２、１３の切欠き２６で画成された円の枠内に納まった状態になる。
そして、多機能先端工具１が装着された絶縁ヤットコ１０１を引き下げることにより、多機能先端工具１が図３の白抜き矢印の方向に変位して、切断用刃部１２、１３の切欠き２６で架線７の被覆材８が剥ぎ取られる（第２の工程）と共に切断用刃部１２、１３の直ぐ下方に位置する磨き部３１のブラシにより露出した架線７の芯線９は磨かれる（第３の工程）。しかるに、架線７の接続方法のうちの第２の工程と第３の工程とを一つの動作で行うことが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 多機能先端工具
２ アーム
２ａ 先端側部分
２ｂ 基部側部分
３ アーム
３ａ 先端側部分
３ｂ 基部側部分
４ 連結部
５ 接続部
５ａ ボックス部
５ｂ 締結具
６ 接続部
６ａ ボックス部
６ｂ 締結具
７ 架線
８ 被覆材
９ 芯線
１１ 切断部
１２ 切断用刃部
１３ 切断用刃部
１４ 突出部
１５ 保持機構
１６ バネ座
１７ 押圧部
１８ コイルバネ
１９ チューブ体
２１ 剥ぎ部
２２ 剥ぎ用刃部
２３ 剥ぎ用刃部
２４ 架線保持部
２５ 固定具
２６ 切欠き
２７ 筒状部
２８ 弾性座屈部
２９ ストッパー
３１ 磨き部
１０１ 絶縁ヤットコ（間接活線工具）
１０９ 把持片
１１１ 把持片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の表面を被覆材で覆った架線の所定部分を切断して、前記被覆材を剥ぎ、これにより露出した前記芯線を磨く３つの工程を含む架線の接続作業で用いられる多機能先端工具であって、
２つのアームと、これらのアームの長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部とを有して構成されていると共に、前記アームの連結部とは反対側となる長手方向端に、前記架線から前記被覆材を剥ぐための剥ぎ部と、この剥ぎ部により前記被覆材が剥がされて露出した芯線を磨くための磨き部とが設けられ、前記アームの連結部側に、前記架線を切断するための切断部が設けられていることを特徴とする多機能先端工具。
【請求項２】
前記切断部は、一方のアームに設けられた切断用刃部と他方のアームに設けられた切断用刃部とが交差することで前記架線を切断するもので、前記アームの長手方向のうち前記連結部寄りに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の多機能先端工具。
【請求項３】
前記アームは、前記切断部の切断用刃部に対し架線の軸方向に沿った側に一対の保持機構を設け、この一対の保持機構により前記架線の切断された端の部位を挟持することを特徴とする請求項２に記載の多機能先端工具。
【請求項４】
前記剥ぎ部と前記磨き部とは、前記架線の被覆材を剥ぎ取る方向に前後して配置され、前記磨き部は、前記剥ぎ部による前記被覆材の剥ぎ取り動作を使って前記剥ぎ部により露出された直後の芯線を磨くことができる位置に配置されていることを特徴とする請求項１、２又は請求項３に記載の多機能先端工具。
【請求項５】
芯線の表面を被覆材で覆った架線の所定部分を切断する第１の工程と、前記架線の切断部分の被覆材を剥ぐ第２の工程と、前記被覆材を剥ぐことにより露出した芯線を磨く第３の工程とを有する架線の接続方法において、
２つのアームと、これらのアームの長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部とを有して構成されていると共に、前記アームの連結部とは反対側となる長手方向端に剥ぎ部と磨き部とが設けられ、前記アームの連結部側に切断部が設けられた多機能先端工具が装着された間接活線工具を用意して、
前記第１の工程における前記架線の切断を前記多機能先端工具の切断部で行い、前記第２の工程における前記架線からの前記被覆材の剥ぎ取りを前記多機能先端工具の剥ぎ部で行うと共に、前記第３の工程における芯線の磨きを前記多機能先端工具の磨き部で行うことを特徴とする架線の接続方法。
【請求項１】
芯線の表面を被覆材で覆った架線の所定部分を切断して、前記被覆材を剥ぎ、これにより露出した前記芯線を磨く３つの工程を含む架線の接続作業で用いられる多機能先端工具であって、
２つのアームと、これらのアームの長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部とを有して構成されていると共に、前記アームの連結部とは反対側となる長手方向端に、前記架線から前記被覆材を剥ぐための剥ぎ部と、この剥ぎ部により前記被覆材が剥がされて露出した芯線を磨くための磨き部とが設けられ、前記アームの連結部側に、前記架線を切断するための切断部が設けられていることを特徴とする多機能先端工具。
【請求項２】
前記切断部は、一方のアームに設けられた切断用刃部と他方のアームに設けられた切断用刃部とが交差することで前記架線を切断するもので、前記アームの長手方向のうち前記連結部寄りに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の多機能先端工具。
【請求項３】
前記アームは、前記切断部の切断用刃部に対し架線の軸方向に沿った側に一対の保持機構を設け、この一対の保持機構により前記架線の切断された端の部位を挟持することを特徴とする請求項２に記載の多機能先端工具。
【請求項４】
前記剥ぎ部と前記磨き部とは、前記架線の被覆材を剥ぎ取る方向に前後して配置され、前記磨き部は、前記剥ぎ部による前記被覆材の剥ぎ取り動作を使って前記剥ぎ部により露出された直後の芯線を磨くことができる位置に配置されていることを特徴とする請求項１、２又は請求項３に記載の多機能先端工具。
【請求項５】
芯線の表面を被覆材で覆った架線の所定部分を切断する第１の工程と、前記架線の切断部分の被覆材を剥ぐ第２の工程と、前記被覆材を剥ぐことにより露出した芯線を磨く第３の工程とを有する架線の接続方法において、
２つのアームと、これらのアームの長手方向の一方側端を相互に回転可能に連結する連結部とを有して構成されていると共に、前記アームの連結部とは反対側となる長手方向端に剥ぎ部と磨き部とが設けられ、前記アームの連結部側に切断部が設けられた多機能先端工具が装着された間接活線工具を用意して、
前記第１の工程における前記架線の切断を前記多機能先端工具の切断部で行い、前記第２の工程における前記架線からの前記被覆材の剥ぎ取りを前記多機能先端工具の剥ぎ部で行うと共に、前記第３の工程における芯線の磨きを前記多機能先端工具の磨き部で行うことを特徴とする架線の接続方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−９５４１９（Ｐ２０１２−９５４１９Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３９７２２（Ｐ２０１０−２３９７２２）
【出願日】平成２２年１０月２６日（２０１０．１０．２６）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２６日（２０１０．１０．２６）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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