多段キャップ
【課題】変更注出口部材や天蓋の着脱を容易にするとともに、それらの紛失を防止すること、内容物により手や衣服等を汚さないようにすること、製品のコストダウンを図ること。
【解決手段】標準注出口１４の付いた遮断壁１５を有し、容器５０口部に装着される装着筒１２と、前記遮断壁に重合され、前記標準注出口に連結される変更注出口２２を有する変更注出口部材２０と、該変更注出口部材と前記装着筒を連結する下ヒンジ３０と、前記変更注出口部材に重合され、前記変更注出口を封鎖する天蓋３７と、該天蓋と前記変更注出口部材を連結する上ヒンジ４４と、を備える。
【解決手段】標準注出口１４の付いた遮断壁１５を有し、容器５０口部に装着される装着筒１２と、前記遮断壁に重合され、前記標準注出口に連結される変更注出口２２を有する変更注出口部材２０と、該変更注出口部材と前記装着筒を連結する下ヒンジ３０と、前記変更注出口部材に重合され、前記変更注出口を封鎖する天蓋３７と、該天蓋と前記変更注出口部材を連結する上ヒンジ４４と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マヨネーズ、サラダ油、ホイップクリーム、接着剤等を収容する、容器のキャップに関するものであり、更に述べると、内容物の注出量や注出形状等を変更できる、多段キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マヨネーズ用チューブには、キャップが装着されているが、このキャップには、円形の注出口が形成されている。このチューブ内のマヨネーズは、前記注出口から注出されるため、注出量や注出形状は一定となる。そのため、広い範囲に少量のマヨネーズを絞り出したり、絞り出し断面形状を変更したりすることができない。
【０００３】
そこで、この問題を解決するため、従来、図８に示すようなキャップが用いられている。このキャップ９は、容器２の口部３に変更注出口部材６の筒壁６ａ内周面を螺着し、該筒壁６ａに天蓋８の筒壁８ａ内周面を螺着している。前記口部３には、標準注出口３ａが設けられ、又、変更注出口部材６には、前記標準注出口とは大きさ及び形状の異なる、変更注出口５が形成されている。
【０００４】
このキャップ９では、内容物を標準量注出する時は、変更注出口部材６を容器２の口部３から外し、又、前記以外の注出量を注出する時には、変更注出口部材６を前記口部３に螺着した後、天蓋８を外して使用している（例えば、特許文献１、参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１１５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のキャップには、次のような問題がある。
（１）変更注出口部材６、天蓋８は、ねじにより着脱されるので、その取り付け、取り外しが面倒である上、それを外したときに紛失してしまうことがある。又、前記着脱時に手や衣服等を汚すことがある。
【０００７】
（２）容器の口部３に変更注出口部材６を装着した後、該容器２を傾けて絞ると、内容物は標準注出口３ａ、変更注出口５を通って器外に注出される。そして、注出終了後、該容器を元の状態に戻すと、キャップ内の内容物は筒壁６ａの内周面に付着したり、該内周面と遮断壁９との間の段部１０に溜まったりしながら容器２内に戻る。そのため、標準量の注出を行うため、前記変更注出口部材６を前記口部３から外すと、内容物が口部３外表面に流出し、テーブル、手、衣服などに付着し、汚してしまうので、衛生的に好ましくない。
【０００８】
（３）変更注出口部材６、天蓋８は、互いに分離独立しているので、それぞれ別個独立に形成しなければならない。そのため、制作費が嵩み製品のコストアップとなる。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑み、変更注出口部材や天蓋の着脱を容易にすると共に、それらの紛失を防止することを目的とする。他の目的は、内容物により手や衣服等を汚さないようにすることを目的とする。更に他の目的は、製品のコストダウンを図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、標準注出口の付いた遮断壁を有し、容器口部に装着される装着筒と、前記遮断壁に重合され、前記標準注出口に直結される変更注出口を有する変更注出口部材と、該変更注出口部材と前記装着筒を連結する下ヒンジと、前記変更注出口部材に重合され、前記変更注出口を封鎖する天蓋と、該天蓋と前記変更注出口部材を連結する上ヒンジと、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この発明の下ヒンジと上ヒンジは、キャップの中心軸に関し互いに反対側に位置していることを特徴とする。この発明の標準注出口及び変更注出口は、筒状に形成されていることを特徴とする。この発明の標準注出口は、遮断壁に穴状に形成されて、変更注出口は、筒状に形成されていることを特徴とする。この発明の標準注出口及び変更注出口は、遮断壁に穴状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、装着筒と変更注出口部材をヒンジ結合し、又、前記変更注出口部材と天蓋をヒンジ結合したので、装着筒と変更注出口部材と天蓋は、常時連結されている。そのため、従来例と異なり、変更注出口部材や天蓋の着脱操作を迅速、且つ、確実に行うことができるとともに、変更注出口部材等が紛失する恐れもない。
【００１３】
この発明の変更注出口部材の変更注出口は、標準注出口と連結されているので、変更注出口使用後に天蓋を装着し、傾けた容器を元の状態に戻すと、キャップ内の内容物は、標準注出口から遮断壁上に漏出することなく、前記容器内に戻される。そのため、変更注出口部材を外して標準注出口を使用する際に、従来例と異なり、手や衣服等を汚すことがない。
【００１４】
この発明の下ヒンジと上ヒンジはキャップの中心軸に関して互いに反対側に位置するので、上ヒンジを中心にして天蓋３７を回転させても、変更注出口部材は下ヒンジを介して装着筒に連結されているので、該変更注出口部材が天蓋に引っ張られて持ち上げられることはない。そのため、天蓋を円滑に外すことができる。
【００１５】
この発明の装着筒と変更注出口部材と天蓋は、ヒンジを介して繋がっている状態で形成できるので、ヒンジを中心にして変更注出口部材と天蓋を回転させれば組み立てが完了するので、組み立てが容易となる。そのため、製品のコストダウン化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の第１実施の形態を図１〜図３により説明する。
装着筒１２の上端には、標準注出口１４の付いた遮断壁１５が設けられている。この注出口１４は、遮断壁部１５から突出する注出筒１８の先端部に、円形状に形成されている。
【００１７】
遮断壁１５には、変更注出口部材２０が重合されている。この変更注出口部材２０は、変更注出口２２の付いた遮断壁２４と、該遮断壁２４に連続する連結筒２６と、を備えている。
【００１８】
遮断壁２４の下面には、シールリング２８が突設されているが、このシールリング２８は前記標準注出口１４と変更注出口２２間を気密状態にする。連結筒２６は下ヒンジ３０を介して装着筒１２に連結されている。この連結筒２６の下端部には、指掛部３２が設けられているが、この指掛部３２は、キャップＫの中心軸Ｃに関して前記下ヒンジ３０の反対側に位置している。
【００１９】
指掛部３２の内面側には、前記遮断壁部１５の係止溝に係合する、突起部３３が形成されている。遮断壁２４の上面側には、変更注出筒３５が突設され、その注出筒３５の先端部が変更注出口２２となっている。この変形注出口２２は、標準注出口２４と形状や大きさ等が異なる注出口であり、例えば、円形状に形成され、その口径は前記標準注出口１４の口径の半分位である。
【００２０】
遮断壁２４には、天蓋３７が被着されているが、この天蓋３７は、天板部３９と筒部４０とを備えている。天板部３９の内面中央部には、変更注出口２２に密接するシールリング４２が突設されている。
【００２１】
前記筒部４０は、上ヒンジ４４を介して前記連結筒２６に連結されている。上ヒンジ４４は、指掛部３２の上方に設けられているが、この上ヒンジ４４は、キャップＫの中心軸Ｃに関し前記下ヒンジ３０の反対側に位置している。
【００２２】
前記筒部４０の下端部には、指掛部４５が設けられているが、この指掛部４５は、下ヒンジ３０の上方に位置しており、この位置は、キャップＫの中心軸Ｃに関し前記上ヒンジ４４の反対側に位置している。指掛部４５の内面側には、前記遮断壁２４の係止溝に係合する突起部４７が形成されている。
【００２３】
次に、この実施例の作動について説明する。
キャップの製作：
キャップは、上及び下ヒンジを水平に開いた状態で成形するので、各ヒンジを所定方向に回転させ、装着筒の上に変更注出口部材２０を重ね、該変更注出口部材２０に天蓋３７を被せるだけで、セットされたキャップＫが、簡単に完成する。
【００２４】
キャップの装着：
内容物、例えば、マヨネーズをチューブ５０内に充填した後、該チューブ５０の口部にキャップＫを螺着し、密封する。
【００２５】
標準量の注出：
標準量を注出する場合には、指掛部３２に指をかけて上方に押し上げる。そうすると、図３に示すように、変更注出口部材２０は、下ヒンジ３０を中心にして回転し、標準注出口１４が露出する。この時、連結筒２６は下ヒンジ３０を介して装着筒１２に連結されているので、該変更注出口部材２０を紛失することはない。
【００２６】
この状態でチューブ５０を絞ると、内容物は標準注出口１４から器外に排出される。所望量注出後、変更注出口部材２０を前記と逆方向に回して元の状態に戻し、シールリング２８を注出筒１８に密着させる。
【００２７】
変更量の注出：
標準量より少量注出する場合には、指掛部４５に指をかけて上方に押し上げる。そうすると、図２に示すように、天蓋３７は、上ヒンジ４４を中心にして回転し、変更注出口２２が露出する。
【００２８】
この時、天蓋３７は、上ヒンジ４４を介して変更注出口部材２０に連結されているので、該天蓋３７を紛失することはない。又、変更注出口部材２０は、装着筒１２とヒンジ結合されているので、指掛部４５を押し上げても、一緒に持ち上がることはない。
【００２９】
この状態でチューブ５０を絞ると、内容物は標準注出口１４を通り、変更注出口２２から器外に排出される。この時、その注出量や注出断面形状は変更注出口２２により規制される。
所望量注出後、天蓋３７を前記と逆方向に回して元の状態に戻し、シールリング４２を変更注出筒３５に密着させる。
【００３０】
この時、標準注出口１４と変更注出口２２とは、直接連結されシールリング２８によりシールされているので、内容物の注出中は勿論、キャップ内の内容物がチューブ５０内に戻る場合にも、内容物が遮断壁１５上に漏出することはない。
【００３１】
そのため、変更注出口部材２０を回して変更注出口２２を露出させる際に、遮断壁１５上に内容物が存在しないので、手や衣服等を汚すことなく、衛生的に注出操作を行うことができる。
【００３２】
この発明の第２実施例を図４により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
（１）遮断壁１５の標準注出口１４ａが、注出筒の先端部に形成される代わりに、遮断壁１５に穴状に形成されていること。
（２）標準注出口１４ａの内周面５２が、シールリング２８の外周面に当接すること。
【００３３】
この発明の第３実施例を図５により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
（１）変更注出口部材２０の変更注出口２２ａが、注出筒の先端部に形成される代わりに、遮断壁２４に穴状に形成されていること。
（２）変更注出口２２ａは、円形の代わりに、星形をしていること。この注出口２２ａは、主にホイップクリームなどの装飾材の注出に適している。
【００３４】
この発明の第４実施例を図６により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
（１）遮断壁１５の標準注出口１４ａが、注出筒の先端部に形成される代わりに、遮断壁１５に穴状に形成されていること。
【００３５】
（２）変更注出口部材２０の変更注出口２２ａが、注出筒の先端部に形成される代わりに、遮断壁２４に穴状に形成されていること。
（３）標準注出口１４ａの内周面５２が、シールリング４２の外周面に当接すること。
この実施例では、注出筒が存在しないので、キャップの高さを、第１実施例に比べ、格段に低くすることができる。
【００３６】
この発明の第５実施例を図７により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、チューブ５０の開口部に頂壁５５が設けられ、この頂壁５５に開口５７が形成されていることである。
【００３７】
この開口５７の直径は、標準注出口１４、変更注出口２２のそれよりも大きく形成されている。そのため、チューブ５０に螺着されているキャップを外すと、この開口５７により内容物の流量規制を行うことができるので、結局、３種類の注出量規制が可能となる。
【００３８】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、標準注出口や変更注出口の大きさ、形状等は、必要に応じて適宜選択することができる。又、変更注出口部材を複数、例えば、３段に重合し、それらをヒンジ結合することにより、更に他種類の注出口を形成することが可能である。
なお、前記実施例では、スクリュー式キャップについて述べたが、打栓式キャップでも良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】開蓋状態を示す斜視図である。
【図３】図２と異なる、開蓋状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の第２実施例を示す一部断面正面図である。
【図５】この発明の第３実施例を示す縦断の要部拡大図である。
【図６】この発明の第４実施例を示す縦断の要部拡大図である。
【図７】この発明の第５実施例を示す一部断面正面図である。
【図８】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１２ 装着筒
１４ 標準注出口
１５ 遮断壁
１８ 注出筒
２０ 変更注出口部材
２２ 変更注出口
２４ 遮断壁
３０ 下ヒンジ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マヨネーズ、サラダ油、ホイップクリーム、接着剤等を収容する、容器のキャップに関するものであり、更に述べると、内容物の注出量や注出形状等を変更できる、多段キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マヨネーズ用チューブには、キャップが装着されているが、このキャップには、円形の注出口が形成されている。このチューブ内のマヨネーズは、前記注出口から注出されるため、注出量や注出形状は一定となる。そのため、広い範囲に少量のマヨネーズを絞り出したり、絞り出し断面形状を変更したりすることができない。
【０００３】
そこで、この問題を解決するため、従来、図８に示すようなキャップが用いられている。このキャップ９は、容器２の口部３に変更注出口部材６の筒壁６ａ内周面を螺着し、該筒壁６ａに天蓋８の筒壁８ａ内周面を螺着している。前記口部３には、標準注出口３ａが設けられ、又、変更注出口部材６には、前記標準注出口とは大きさ及び形状の異なる、変更注出口５が形成されている。
【０００４】
このキャップ９では、内容物を標準量注出する時は、変更注出口部材６を容器２の口部３から外し、又、前記以外の注出量を注出する時には、変更注出口部材６を前記口部３に螺着した後、天蓋８を外して使用している（例えば、特許文献１、参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１１５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のキャップには、次のような問題がある。
（１）変更注出口部材６、天蓋８は、ねじにより着脱されるので、その取り付け、取り外しが面倒である上、それを外したときに紛失してしまうことがある。又、前記着脱時に手や衣服等を汚すことがある。
【０００７】
（２）容器の口部３に変更注出口部材６を装着した後、該容器２を傾けて絞ると、内容物は標準注出口３ａ、変更注出口５を通って器外に注出される。そして、注出終了後、該容器を元の状態に戻すと、キャップ内の内容物は筒壁６ａの内周面に付着したり、該内周面と遮断壁９との間の段部１０に溜まったりしながら容器２内に戻る。そのため、標準量の注出を行うため、前記変更注出口部材６を前記口部３から外すと、内容物が口部３外表面に流出し、テーブル、手、衣服などに付着し、汚してしまうので、衛生的に好ましくない。
【０００８】
（３）変更注出口部材６、天蓋８は、互いに分離独立しているので、それぞれ別個独立に形成しなければならない。そのため、制作費が嵩み製品のコストアップとなる。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑み、変更注出口部材や天蓋の着脱を容易にすると共に、それらの紛失を防止することを目的とする。他の目的は、内容物により手や衣服等を汚さないようにすることを目的とする。更に他の目的は、製品のコストダウンを図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、標準注出口の付いた遮断壁を有し、容器口部に装着される装着筒と、前記遮断壁に重合され、前記標準注出口に直結される変更注出口を有する変更注出口部材と、該変更注出口部材と前記装着筒を連結する下ヒンジと、前記変更注出口部材に重合され、前記変更注出口を封鎖する天蓋と、該天蓋と前記変更注出口部材を連結する上ヒンジと、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
この発明の下ヒンジと上ヒンジは、キャップの中心軸に関し互いに反対側に位置していることを特徴とする。この発明の標準注出口及び変更注出口は、筒状に形成されていることを特徴とする。この発明の標準注出口は、遮断壁に穴状に形成されて、変更注出口は、筒状に形成されていることを特徴とする。この発明の標準注出口及び変更注出口は、遮断壁に穴状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、装着筒と変更注出口部材をヒンジ結合し、又、前記変更注出口部材と天蓋をヒンジ結合したので、装着筒と変更注出口部材と天蓋は、常時連結されている。そのため、従来例と異なり、変更注出口部材や天蓋の着脱操作を迅速、且つ、確実に行うことができるとともに、変更注出口部材等が紛失する恐れもない。
【００１３】
この発明の変更注出口部材の変更注出口は、標準注出口と連結されているので、変更注出口使用後に天蓋を装着し、傾けた容器を元の状態に戻すと、キャップ内の内容物は、標準注出口から遮断壁上に漏出することなく、前記容器内に戻される。そのため、変更注出口部材を外して標準注出口を使用する際に、従来例と異なり、手や衣服等を汚すことがない。
【００１４】
この発明の下ヒンジと上ヒンジはキャップの中心軸に関して互いに反対側に位置するので、上ヒンジを中心にして天蓋３７を回転させても、変更注出口部材は下ヒンジを介して装着筒に連結されているので、該変更注出口部材が天蓋に引っ張られて持ち上げられることはない。そのため、天蓋を円滑に外すことができる。
【００１５】
この発明の装着筒と変更注出口部材と天蓋は、ヒンジを介して繋がっている状態で形成できるので、ヒンジを中心にして変更注出口部材と天蓋を回転させれば組み立てが完了するので、組み立てが容易となる。そのため、製品のコストダウン化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の第１実施の形態を図１〜図３により説明する。
装着筒１２の上端には、標準注出口１４の付いた遮断壁１５が設けられている。この注出口１４は、遮断壁部１５から突出する注出筒１８の先端部に、円形状に形成されている。
【００１７】
遮断壁１５には、変更注出口部材２０が重合されている。この変更注出口部材２０は、変更注出口２２の付いた遮断壁２４と、該遮断壁２４に連続する連結筒２６と、を備えている。
【００１８】
遮断壁２４の下面には、シールリング２８が突設されているが、このシールリング２８は前記標準注出口１４と変更注出口２２間を気密状態にする。連結筒２６は下ヒンジ３０を介して装着筒１２に連結されている。この連結筒２６の下端部には、指掛部３２が設けられているが、この指掛部３２は、キャップＫの中心軸Ｃに関して前記下ヒンジ３０の反対側に位置している。
【００１９】
指掛部３２の内面側には、前記遮断壁部１５の係止溝に係合する、突起部３３が形成されている。遮断壁２４の上面側には、変更注出筒３５が突設され、その注出筒３５の先端部が変更注出口２２となっている。この変形注出口２２は、標準注出口２４と形状や大きさ等が異なる注出口であり、例えば、円形状に形成され、その口径は前記標準注出口１４の口径の半分位である。
【００２０】
遮断壁２４には、天蓋３７が被着されているが、この天蓋３７は、天板部３９と筒部４０とを備えている。天板部３９の内面中央部には、変更注出口２２に密接するシールリング４２が突設されている。
【００２１】
前記筒部４０は、上ヒンジ４４を介して前記連結筒２６に連結されている。上ヒンジ４４は、指掛部３２の上方に設けられているが、この上ヒンジ４４は、キャップＫの中心軸Ｃに関し前記下ヒンジ３０の反対側に位置している。
【００２２】
前記筒部４０の下端部には、指掛部４５が設けられているが、この指掛部４５は、下ヒンジ３０の上方に位置しており、この位置は、キャップＫの中心軸Ｃに関し前記上ヒンジ４４の反対側に位置している。指掛部４５の内面側には、前記遮断壁２４の係止溝に係合する突起部４７が形成されている。
【００２３】
次に、この実施例の作動について説明する。
キャップの製作：
キャップは、上及び下ヒンジを水平に開いた状態で成形するので、各ヒンジを所定方向に回転させ、装着筒の上に変更注出口部材２０を重ね、該変更注出口部材２０に天蓋３７を被せるだけで、セットされたキャップＫが、簡単に完成する。
【００２４】
キャップの装着：
内容物、例えば、マヨネーズをチューブ５０内に充填した後、該チューブ５０の口部にキャップＫを螺着し、密封する。
【００２５】
標準量の注出：
標準量を注出する場合には、指掛部３２に指をかけて上方に押し上げる。そうすると、図３に示すように、変更注出口部材２０は、下ヒンジ３０を中心にして回転し、標準注出口１４が露出する。この時、連結筒２６は下ヒンジ３０を介して装着筒１２に連結されているので、該変更注出口部材２０を紛失することはない。
【００２６】
この状態でチューブ５０を絞ると、内容物は標準注出口１４から器外に排出される。所望量注出後、変更注出口部材２０を前記と逆方向に回して元の状態に戻し、シールリング２８を注出筒１８に密着させる。
【００２７】
変更量の注出：
標準量より少量注出する場合には、指掛部４５に指をかけて上方に押し上げる。そうすると、図２に示すように、天蓋３７は、上ヒンジ４４を中心にして回転し、変更注出口２２が露出する。
【００２８】
この時、天蓋３７は、上ヒンジ４４を介して変更注出口部材２０に連結されているので、該天蓋３７を紛失することはない。又、変更注出口部材２０は、装着筒１２とヒンジ結合されているので、指掛部４５を押し上げても、一緒に持ち上がることはない。
【００２９】
この状態でチューブ５０を絞ると、内容物は標準注出口１４を通り、変更注出口２２から器外に排出される。この時、その注出量や注出断面形状は変更注出口２２により規制される。
所望量注出後、天蓋３７を前記と逆方向に回して元の状態に戻し、シールリング４２を変更注出筒３５に密着させる。
【００３０】
この時、標準注出口１４と変更注出口２２とは、直接連結されシールリング２８によりシールされているので、内容物の注出中は勿論、キャップ内の内容物がチューブ５０内に戻る場合にも、内容物が遮断壁１５上に漏出することはない。
【００３１】
そのため、変更注出口部材２０を回して変更注出口２２を露出させる際に、遮断壁１５上に内容物が存在しないので、手や衣服等を汚すことなく、衛生的に注出操作を行うことができる。
【００３２】
この発明の第２実施例を図４により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
（１）遮断壁１５の標準注出口１４ａが、注出筒の先端部に形成される代わりに、遮断壁１５に穴状に形成されていること。
（２）標準注出口１４ａの内周面５２が、シールリング２８の外周面に当接すること。
【００３３】
この発明の第３実施例を図５により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
（１）変更注出口部材２０の変更注出口２２ａが、注出筒の先端部に形成される代わりに、遮断壁２４に穴状に形成されていること。
（２）変更注出口２２ａは、円形の代わりに、星形をしていること。この注出口２２ａは、主にホイップクリームなどの装飾材の注出に適している。
【００３４】
この発明の第４実施例を図６により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、次の通りである。
（１）遮断壁１５の標準注出口１４ａが、注出筒の先端部に形成される代わりに、遮断壁１５に穴状に形成されていること。
【００３５】
（２）変更注出口部材２０の変更注出口２２ａが、注出筒の先端部に形成される代わりに、遮断壁２４に穴状に形成されていること。
（３）標準注出口１４ａの内周面５２が、シールリング４２の外周面に当接すること。
この実施例では、注出筒が存在しないので、キャップの高さを、第１実施例に比べ、格段に低くすることができる。
【００３６】
この発明の第５実施例を図７により説明するが、図１〜図３と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施例と第１実施例との相違点は、チューブ５０の開口部に頂壁５５が設けられ、この頂壁５５に開口５７が形成されていることである。
【００３７】
この開口５７の直径は、標準注出口１４、変更注出口２２のそれよりも大きく形成されている。そのため、チューブ５０に螺着されているキャップを外すと、この開口５７により内容物の流量規制を行うことができるので、結局、３種類の注出量規制が可能となる。
【００３８】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、標準注出口や変更注出口の大きさ、形状等は、必要に応じて適宜選択することができる。又、変更注出口部材を複数、例えば、３段に重合し、それらをヒンジ結合することにより、更に他種類の注出口を形成することが可能である。
なお、前記実施例では、スクリュー式キャップについて述べたが、打栓式キャップでも良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】開蓋状態を示す斜視図である。
【図３】図２と異なる、開蓋状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の第２実施例を示す一部断面正面図である。
【図５】この発明の第３実施例を示す縦断の要部拡大図である。
【図６】この発明の第４実施例を示す縦断の要部拡大図である。
【図７】この発明の第５実施例を示す一部断面正面図である。
【図８】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１２ 装着筒
１４ 標準注出口
１５ 遮断壁
１８ 注出筒
２０ 変更注出口部材
２２ 変更注出口
２４ 遮断壁
３０ 下ヒンジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
標準注出口の付いた遮断壁を有し、容器口部に装着される装着筒と、
前記遮断壁に重合され、前記標準注出口に連結される変更注出口を有する変更注出口部材と、
該変更注出口部材と前記装着筒を連結する下ヒンジと、
前記変更注出口部材に重合され、前記変更注出口を封鎖する天蓋と、
該天蓋と前記変更注出口部材を連結する上ヒンジと、
を備えていることを特徴とする多段キャップ。
【請求項２】
下ヒンジと上ヒンジは、キャップの中心軸に関し互いに反対側に位置していることを特徴とする請求項１記載の多段キャップ。
【請求項３】
標準注出口及び変更注出口は、注出筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の多段キャップ。
【請求項４】
標準注出口は、遮断壁に穴状に穿設され、変更注出口は、筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の多段キャップ。
【請求項５】
標準注出口及び変更注出口は、遮断壁に穴状に穿設されていることを特徴とする請求項１記載の多段キャップ。
【請求項１】
標準注出口の付いた遮断壁を有し、容器口部に装着される装着筒と、
前記遮断壁に重合され、前記標準注出口に連結される変更注出口を有する変更注出口部材と、
該変更注出口部材と前記装着筒を連結する下ヒンジと、
前記変更注出口部材に重合され、前記変更注出口を封鎖する天蓋と、
該天蓋と前記変更注出口部材を連結する上ヒンジと、
を備えていることを特徴とする多段キャップ。
【請求項２】
下ヒンジと上ヒンジは、キャップの中心軸に関し互いに反対側に位置していることを特徴とする請求項１記載の多段キャップ。
【請求項３】
標準注出口及び変更注出口は、注出筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の多段キャップ。
【請求項４】
標準注出口は、遮断壁に穴状に穿設され、変更注出口は、筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の多段キャップ。
【請求項５】
標準注出口及び変更注出口は、遮断壁に穴状に穿設されていることを特徴とする請求項１記載の多段キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１３７４７８（Ｐ２００６−１３７４７８Ａ）
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３０３５５（Ｐ２００４−３３０３５５）
【出願日】平成１６年１１月１５日（２００４．１１．１５）
【出願人】（３０４０４６３２８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１５日（２００４．１１．１５）
【出願人】（３０４０４６３２８）
【Ｆターム（参考）】
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