多焦点レンズの製造方法および多焦点レンズ
【課題】光学性能に優れた多焦点レンズを簡易に得ることのできる製造方法および多焦点レンズを提供すること。
【解決手段】ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２およびＡｔ３である３種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズ素材の賦形を行う、１群３層構成の多焦点レンズの製造方法であって、前記ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有し、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズ１１を成形後、第１レンズ１１を成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ素材を賦形して第２レンズ１２を成形すると同時に、第２レンズ１２を第１レンズ１１に接合し、次に、第１レンズ１１および第２レンズ１２を成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ素材を賦形して第３レンズ１３を成形すると同時に、第３レンズ１３を第１レンズ１１および第２レンズ１２に接合する。
【解決手段】ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２およびＡｔ３である３種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズ素材の賦形を行う、１群３層構成の多焦点レンズの製造方法であって、前記ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有し、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズ１１を成形後、第１レンズ１１を成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ素材を賦形して第２レンズ１２を成形すると同時に、第２レンズ１２を第１レンズ１１に接合し、次に、第１レンズ１１および第２レンズ１２を成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ素材を賦形して第３レンズ１３を成形すると同時に、第３レンズ１３を第１レンズ１１および第２レンズ１２に接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多焦点レンズの製造方法および多焦点レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学部品としてのレンズは、眼鏡やカメラ等に広く用いられている。レンズとしては、焦点が一つだけの単焦点レンズと、複数の焦点を持つ多焦点レンズとに分けられる。
多焦点レンズとしては、図３５（Ａ）に示すように、光学面の一部に曲率の異なる領域を形成したレンズＡ、図３５（Ｂ）示すように、レンズの光学面の一部に他のレンズを接着剤で接合したレンズＢ、あるいは、図３５（Ｃ）に示すように、レンズの周辺部と中心部とで異なる素材を接合したレンズＣのような構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、積層された単焦点レンズの製造方法としては、あらかじめ熱プレスされた第１レンズの凸面を金型の一部として用い、第２のレンズを熱プレスする製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−０２３８０９号公報（図１、図５、図６）
【特許文献２】特開２００２−１３１５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図３５（Ａ）、（Ｂ）に示すレンズＡ、Ｂは、光学面Ａ１、Ｂ１に異なる曲率からなる面Ａ２、Ｂ２が混在しているため、研磨加工が非常に困難である。さらに、図３５（Ｂ）に示すレンズＢでは、２種のレンズを接着剤で接合するために光軸を合わせることが非常に困難となる。図３５（Ｃ）に示すレンズＣでは、周辺部Ｃ１と中心部Ｃ２とからなる構造を形成するために複雑な工程を要しており、製造コストも非常に高いものとなる。
【０００５】
また、これらの多焦点レンズは、多焦点設計の実現に主眼がおかれているため、レンズの光学特性（球面収差、透過波面収差、色収差等の各種収差）が劣ってしまう。単焦点レンズの場合は、レンズの光学性能を改善するための方策として、例えば、レンズ面を球面から非球面にしたり、レンズを１枚ではなく複数枚貼り合わせてマルチレンズ構成による光学系を成形した例もある。特に色収差を改善するためは、色消しレンズ（アクロマテックレンズ）と呼ばれる光学特性の異なる２枚のレンズを接着剤で貼り合わせたレンズが用いられることもある。多焦点レンズの場合も、単焦点レンズと同様、非球面の採用やレンズを複数枚貼り付けることができれば光学性能を向上させることができる。しかし多焦点レンズはレンズ面の設計形状が複雑であるため、複層化するためのレンズ同士の接合作業は非常に困難である。
一方、積層の単焦点レンズを熱プレスする特許文献２の製造方法では、最初に熱プレスされる第１のレンズの接合面は凸面に形成され、前記凸面の形状に合わせて一次加工（プリフォーム）された第２レンズ用素材を準備することが必要とされていた。一次加工の準備無しで積層構造のレンズを得ることができる製造方法が、製造コスト、複雑なレンズ面への適用、安定した品質のために必要であった。多焦点レンズの場合はレンズ面の設計形状がより複雑であるので、更に困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、光学特性に優れた多焦点レンズを簡易に得ることのできる製造方法および多焦点レンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の多焦点レンズは、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２、・・・、ＡｔＭであるＭ種（Ｍは２以上の整数）のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズの賦形が行われた、１群Ｍ層のレンズであり、第Ｎ−１レンズ（ただし、Ｎは２以上Ｍ以下の任意の整数）の第Ｎレンズに接する接合面は凹面であり、第Ｎレンズの第Ｎ−１レンズに接する接合面は凸面で構成され、かつ、前記ガラス屈伏点温度は、ＡｔN-1＞ＡｔNの関係を有していることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、第Ｎ−１レンズのガラス屈伏点温度ＡｔN-1が第Ｎレンズのガラス屈伏点温度ＡｔNよりも高いので、第Ｎレンズを熱プレスする時に第Ｎ−１レンズの接合面を成形型の一部として用いることができる。第Ｎ−１レンズの接合面を凹面にした場合、第Ｎ−１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第Ｎレンズ素材の表面には圧縮応力が加わる。逆に、第Ｎ−１レンズの接合面を凸面にした場合、第Ｎ−１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第Ｎレンズ素材の表面には引っ張り応力が加わる。本発明の多焦点レンズは、第Ｎレンズ素材の凸面の中心方向に圧縮応力が加わることから、引っ張り応力が加わる場合に比べて、第Ｎレンズと第Ｎ−１レンズとの界面の接合に影響が少なくなり、光学特性に優れ、さらに、界面にクラックまたは剥離などの破損が発生することを低減することができる。
よって、上述のような多焦点レンズの形状にすれば、第Ｎレンズ素材は熱プレス前の表面形状が概ね凸面である米粒状のゴブ材を、ゴブ材に接する第Ｎ−１レンズの接合面の凹面に、プリフォーム加工無しで第Ｎレンズを接合することができる。このため、従来技術では、ゴブ材から一次加工としてプリフォーム加工（例えば、熱プレス加工、研削加工など）をしなくてはいけなかったが、本発明の多焦点レンズは、安定した光学特性と、クラックや剥離の少ない接合とを得られ、熱プレス加工された多焦点レンズの製造コストも安価にできる。
【０００９】
本発明の多焦点レンズの製造方法は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２である２種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズの賦形を行う、１群２層構成の多焦点レンズの製造方法であって、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズを成形後、前記第１レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２（Ａｔ１＞Ａｔ２）である第２レンズ素材を賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第１レンズの第２レンズに接する接合面を凹面とし、第２レンズの第１レンズに接する接合面を凸面とし、前記第２レンズを前記第１レンズに接合することを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、第１レンズを成形型から外すことなく成形型の一部として用いることにより、第１レンズの凹部に第２レンズ素材を配置し賦形を行うことから、第１レンズと第２レンズとの位置合せを正確に行うことができる。そのため、位置合わせが正確に行えることから、多焦点レンズを簡易に製造することができる。
また前記の製造方法による位置合わせは、多焦点レンズに適用を限定するものではなく、単焦点レンズに対しても適用することができる。
【００１１】
本発明の多焦点レンズの製造方法は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２およびＡｔ３である３種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズ素材の賦形を行う、１群３層構成の多焦点レンズの製造方法であって、前記ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有し、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズを成形後、前記第１レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ素材を賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第２レンズを前記第１レンズに接合し、次に、前記第１レンズおよび前記第２レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ素材を賦形して第３レンズを成形すると同時に
、前記第３レンズを前記第１レンズおよび前記第２レンズに接合することを特徴とする。
【００１２】
ここで、ガラス屈伏点温度（Ａｔ）とは、ガラスを加熱していったときに、熱膨張が止まって収縮を開始するときの温度を意味し、ガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高温である。レンズ等のガラス製品をレンズ素材（硝材）から成形する場合には、このガラス屈伏点温度付近で加熱プレス法によりレンズ素材の賦形を行うことが一般的である。
本発明によれば、ガラス屈伏点温度がＡｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有する３種のレンズ素材（硝材）を用い、しかも、ガラス屈伏点の高いレンズ素材を先に賦形し、成形されたレンズ自体を成形型の一部として用いることを繰り返すため、レンズ素材間の接合を行う際に接着剤を用いる必要がなく、各レンズ素材が確実に接合された多焦点レンズを簡便に製造できる。また、接着剤を用いないことから、良好な光学特性を発現することができる。
【００１３】
本発明では、前記第１レンズの上面に、一つ以上の凹部を形成し、次に、前記凹部に前記第２レンズ素材を載置することが好ましい。
この発明によれば、成形後の第１レンズの上部には凹部が形成されているので、第２レンズの形状によらず安定して載置できる。また、中間レンズとなる第２レンズの大きさや配置を自由に設定することができ、従来は製造が困難であった多焦点レンズの設計かつ製造を容易かつ高品質に実現することができる。
【００１４】
本発明では、前記第１レンズの前記凹部を除く上面を凹面として形成するとともに、前記第２レンズの上面を、前記第１レンズの凹部と連続的な曲面になるように形成し、前記第１レンズの凹部と前記第２レンズの凹部とから形成された連続的な曲面の上面に前記第３レンズ素材を載置することが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、第１レンズと第２レンズによって連続的な曲面の状態で形成された上面が上方を向いているので、この曲面に第３レンズ素材を安定して載置することができる。そのため、第３レンズ素材の形状によらず、加熱プレス法による賦形により第３レンズを簡便かつ確実に所定の形状として得ることができる。
【００１６】
前記したようなプレス成形においては、例えば、第１レンズおよび第３レンズの径を略等しく、第２レンズの径はこれらの径よりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、第１レンズおよび第３レンズの光軸を一致させることで、３つの異なる特性を持ったレンズを組み合わせた光学性能に優れた多焦点レンズを容易に得ることができる。また、本発明では、第１レンズ、第２レンズおよび第３レンズの光軸を一致させてもよい。
【００１７】
本発明では、前記多焦点レンズの外周部が、段差形状のレンズ被取付部に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面を形成し、前記第２レンズの径は前記第１レンズの径と前記第３レンズの径とのいずれよりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、前記第１レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、多焦点レンズの外周部に基準面を形成することから、段差形状のレンズ被取付部に位置決めされることにより、多焦点レンズをレンズ被取付部に正確に配置し多焦点レンズの倒れ量または偏芯量を低減することができる。
【００１９】
さらに、本発明では、第１レンズおよび第３レンズの径は略等しく、第２レンズの形状をドーナツ状とするとともにその外径を第１レンズおよび第３レンズの径よりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、第１レンズ、第２レンズおよび第３レンズの光軸を一致させてもよい。
【００２０】
本発明では、第１レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ１であり、第２レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ２であり、第３レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ３であって、前記各ガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、さらに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有することが好ましい。
この発明によれば、３種のレンズ素材は、ガラス転移温度がＴｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、さらに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有しているので、第１レンズに対して第２レンズ素材を加熱プレス法により賦形して接合する際、さらに、第１レンズと第２レンズに対して第３レンズ素材を加熱プレス法により賦形
して接合する際に、成形型となる第１レンズや第２レンズが変形することなく、接着剤なしで容易にレンズ同士を接合することが可能となる。
【００２１】
本発明の多焦点レンズの製造方法は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第２レンズに接する第１レンズの接合面の凹面とともに、前記凹部の同心円上に位置決め用の起伏部を形成して第１レンズを成形し、前記位置決め用の起伏部により囲まれた前記凹部にガラス屈伏点温度がＡｔ２である前記第２レンズ素材を配置して賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第２レンズを前記第１レンズに接合することが好ましい。
【００２２】
この発明によれば、第１レンズの接合面の凹面の同心円上に位置決め用の起伏部を形成することから、第２レンズ素材を第１レンズに対して位置決めされることより、第１レンズに対して第２レンズを精度良く位置決めすることができる。
【００２３】
本発明の多焦点レンズの製造方法は、前記多焦点レンズの外周部が、レンズ被取付部に位置決めできるように、切り欠き状の基準面を形成することが好ましい。
【００２４】
この発明によれば、多焦点レンズの外周部に基準面を形成することから、段差形状のレンズ被取付部に位置決めされることにより、多焦点レンズをレンズ被取付部に正確に配置し多焦点レンズの倒れ量または偏芯量を低減することができる。
【００２５】
本発明の多焦点レンズは、前記した製造方法により製造されたことを特徴とする。
それ故、本発明の多焦点レンズは、各レンズ素材が所定の形状となって、かつ確実に所定の配置で接合されており、良好な光学特性（球面収差、透過波面収差、色収差等の各種収差等）を発現することができる。
【００２６】
本発明の多焦点レンズは、前記Ｍ種のレンズ素材のうち、少なくとも１種は合成樹脂であり、他の少なくとも１種はガラスであることが好ましい。
【００２７】
この発明によれば、ガラスからなるレンズに、ガラスと比べて成形性の良好な合成樹脂を成形し接合されることにより、ガラスおよび合成樹脂からなる多焦点レンズを得ることから、屈折率の選択幅および熱膨張率が小さくおよび耐候性に優れたガラスの特性を維持し、かつ合成樹脂同等の成形性によりガラスだけでは成形困難な形状の多焦点レンズを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。ここで、各実施形態の説明において、同一符号を付した部材の説明を省略もしくは簡略にする。
（第１実施形態）
【００２９】
図１から図７には本発明の第１実施形態が示されている。第１実施形態は、１群３層構成の多焦点レンズ１である。
図１には、第１実施形態の多焦点レンズ１が示されている。この多焦点レンズ１は、図１（Ａ）の断面図に示すように、凸面側より、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ１１（以下、単に「レンズ１１」ともいう）、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ１２（以下、単に「レンズ１２」ともいう）、および、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ１３（以下、単に「レンズ１３」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有している。
また、図１（Ｂ）の上面図からもわかるように、レンズ１１とレンズ１３の外径は等しく、これらの外径よりもレンズ１２の外径は小さくなっている。さらにこれら３つのレンズ１１、１２、１３の光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いた各レンズ１１、１２、１３を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様を表１に示す。いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
【００３０】
【表１】
【００３１】
このような多焦点レンズ１の製造方法を以下に説明する。
（レンズ１１の成形工程）
図２は、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が最も高いレンズ素材１１’を下金型１０１の成形面１０１Ａに載置した状態を示す概略断面図である。
レンズ素材１１’は、レンズ１１の設計上の体積と同一にしたプリフォーム硝材として予め製作しておく。レンズ素材１１’の形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることができる。
【００３２】
ここで上金型１０２の成形面１０２Ａは下に凸状となっているが、その略中央部にはさらに下側に凸状となった凸部１０２Ａ’を成形している。この凸部１０２Ａ’は、後述するレンズ１２が接合される凹部をレンズ１１の上面に形成するためのものである。
図３に示すように、レンズ素材１１’を下金型１０１の成形面１０１Ａに載置した後、下金型１０１、上金型１０２およびレンズ素材１１’を成形温度Ｔｐ１まで加熱し、下金型１０１と上金型１０２を閉じてレンズ１１を成形する。成形温度Ｔｐ１はＴｇ１より高い温度であり、屈伏点温度Ａｔ１前後の温度を適宜選択する。なお、図３では、レンズ１１の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型１０２と一体化していてもよい。
【００３３】
（レンズ１２の成形工程）
レンズ１１の成形が終了し、下金型１０１、上金型１０２およびレンズ１１を常温付近まで冷却した後、上金型１０２を取り外し、新たにレンズ１２成形用の上金型１０３を配置する（図４）。
図４に示すように、レンズ１１は、上面に凹面１１Ａが成形されているとともに、その略中央部には、前記した上金型１０２の凸部１０２Ａ’により成形された小さな凹部１１Ａ’が一つ成形されている。この凹部１１Ａ’は、凹面１１Ａよりも曲率半径が小さい。
【００３４】
次に、この凹部１１Ａ’の上面にレンズ素材１２’を載置する。レンズ素材１２’は、レンズ１２設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、或いは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とするが、本実施形態では、レンズ１１の上部略中央に成形された凹面１１Ａの曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材１２’の位置決めがより容易となる。
【００３５】
そして、図５に示すように、上金型１０３により、成形温度Ｔｐ２で成形し、レンズ１２を成形する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。なお、図５では、レンズ１１の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型１０３と一体化していてもよい。
ここで、レンズ１２とレンズ１１はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ１１（レンズ素材１１’）は、レンズ１２（レンズ素材１２’）に比べて、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ１＞Ａｔ２の関係を有するめに、レンズ１１自身は変形しない。
【００３６】
（レンズ１３の成形工程）
レンズ１２の成形が終了し、下金型１０１、上金型１０３およびレンズ１２を常温付近まで冷却した後、上金型１０３を取り外す。
次に、図６に示すように、レンズ１１、１２の上面（凹面）に、レンズ素材１３’を載置する。レンズ素材１３’は、レンズ１３設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、或いは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることが好ましいが、本実施形態では、レンズ１１、１２の上面（凹面）の曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材１３’の位置決めがより容易となる。
【００３７】
次に、図７に示すように上金型１０４により、成形温度Ｔｐ３で成形し、レンズ１３を成形する。成形温度Ｔｐ３は、Ｔｇ３より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ３前後の温度を適宜選択する。なお、図６では、レンズ１１およびレンズ１３の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型１０４と一体化していてもよい。
ここで、レンズ１１、レンズ１２およびレンズ１３はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ１１、レンズ１２はレンズ１３（レンズ素材１３’）よりもガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ２＞Ａｔ３の関係を有するために、レンズ１１自体およびレンズ１２自体は変形しない。
【００３８】
前記した各工程を経て、１群３層構成の多焦点レンズ１が製造される（図１）。このような第１実施形態によれば以下のような効果を奏することができる。
（１）第１実施形態の多焦点レンズ１は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２、Ａｔ３である３種のレンズ素材を用い、加熱プレス法によりレンズの賦形が行われた１群３層のレンズであり、第１レンズ１１の第２レンズ１２に接する接合面は凹面であり、第２レンズ１２の第１レンズ１１に接する接合面は凸面で構成され、かつ、ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。そして同様に、第２レンズ１２の第３レンズ１３に接する接合面は凹面であり、第３レンズ１３の第２レンズ１２に接する接合面は凸面で構成され、かつ、ガラス屈伏点温度は、Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有している。そのため、第１レンズ１１のガラス屈伏点温度Ａｔ１が第２レンズ１２のガラス屈伏点温度Ａｔ２よりも高いので、第２レンズ１２を熱プレスする時に第１レンズ１１の接合面を成形型の一部として用いることができる。そして同様に、第２レンズ１２のガラス屈伏点温度Ａｔ２が第３レンズ１３のガラス屈伏点温度Ａｔ３よりも高いので、第３レンズ１３を熱プレスする時に第２レンズ１２の接合面を成形型の一部として用いることができる。第１レンズ１１の接合面を凹面にした場合、第１レンズ１１の接合面付近で熱変形される流動状態の第２レンズ素材１２’の表面には圧縮応力が加わる。逆に、第１レンズの接合面を凸面にした場合、第１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第２レンズ素材の表面には引っ張り応力が加わる。多焦点レンズ１は、第２レンズ素材１２’および 第３レンズ素材１３’の凸面の中心方向に圧縮応力が加わることから、引っ張り応力が加わる場合に比べて、第２レンズと第１レンズとの界面、および第３レンズと第２レンズとの界面の接合に影響が少なくなり、光学特性に優れ、さらに、界面にクラックまたは剥離などの破損が発生することを低減することができる。
多焦点レンズ１を上述の形状にすれば、第２レンズ素材１２’は熱プレス前の表面形状が概ね凸面である米粒状のゴブ材を、ゴブ材に接する第１レンズ１１の接合面の凹面に、プリフォーム加工無しで第２レンズ１２を接合することができる。そして同様に、第３レンズ素材１３’は熱プレス前の表面形状が概ね凸面である米粒状のゴブ材を、ゴブ材に接する第１レンズ１２の接合面の凹面に、プリフォーム加工無しで第３レンズ１３を接合することができる。このため、従来技術では、ゴブ材から一次加工としてプリフォーム加工、例えば、熱プレス加工、研削加工などをしなくてはいけなかったが、安定した光学特性と、クラックや剥離の少ない接合とを得られ、熱プレス加工された多焦点レンズの製造コストも安価にできる。
【００３９】
（２）３種のレンズ１１、１２、１３を加熱プレス法で物理的・化学的に接合するので、接着剤を用いることなく１群３層構成の多焦点レンズ１を簡便に製造することができる。また、接着剤を用いないので、多焦点レンズ１の光学特性に悪影響を与えることもない。
【００４０】
（３）３種のレンズ素材は、ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有し、さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有しているので、レンズ１１に対してレンズ素材１２’を加熱プレス法により賦形して接合する際、さらに、レンズ１１とレンズ１２に対してレンズ素材１３’を加熱プレス法により賦形して接合する際に、レンズ１１やレンズ１２が変形することなく、接着剤がなくとも容易にレンズ同士を接合することが可能となる。すなわち、レンズ１１自体やレンズ１２自体を安定な成形型として利用できる。
【００４１】
（４）レンズ１１の上面略中央には、凹部１１Ａ’が成形され、この凹部１１Ａ’にレンズ素材１２’を載置するので、レンズ素材１２’の形状によらず安定して載置できる。それ故、中間レンズとなるレンズ２の大きさや配置を自由に設定することができ、種々の中間レンズ形状を持った多焦点レンズを容易かつ簡易に製造することができる。また、レンズ１１とレンズ１２の光軸合わせも容易である。
【００４２】
（５）レンズ１１の凹部１１Ａ’を除く上面を凹面として成形するとともに、レンズ１２の上面を、レンズ１１の凹面と連続的な曲面になるように成形し、レンズ１１の凹面とレンズ１２の上面とから成形された連続的な曲面の上面にレンズ素材１３’を載置するのでレンズ素材１３’の形状によらず安定して載置できる。レンズ１１、レンズ１２およびレンズ１３の光軸合わせも容易である。それ故、成形された多焦点レンズ１に偏芯を生ずることがなく、良好な光学特性（例えば、透過波面収差特性）を発現できる。
【００４３】
（６）１群３層の多焦点レンズ１は、中間レンズであるレンズ１２が完全に内部に位置しており、多焦点レンズ１の外表面の曲率を変化させることはない。それ故、必要に応じて研磨加工を容易に行うことができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図８，９に基づいて説明する。第２実施形態は第１実施形態とは中間に位置するレンズの数および配置が異なるもので、他の構成は第１実施形態と同じである。
図８（Ａ）（Ｂ）に示される通り、第２実施形態の１群３層構成の多焦点レンズ２は、レンズ２１、レンズ２２、レンズ２３の３層から構成されるが、中間に位置するレンズ２２は、レンズ２１、２３の光軸からずれた位置に配置されている。図８（Ｂ）に示すように、この実施形態では、光軸を中心とした同心円上に４個のレンズ２２が並んで配置されているが、レンズ２２は必ずしも同心円上にある必要はなく、多焦点レンズ２の光学特性に応じて任意な位置に、任意の個数だけ配置することが可能である。
【００４５】
このような多焦点レンズ２も、第１実施形態と同様にして製造することができる。
具体的には、図９に示すように、第１実施形態と同様に、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度の最も高いレンズ２１から成形する。この時レンズ２１には、レンズ２２が位置する箇所に凹部２１Ａを形成し、さらに凹部２１Ａが上向きになるように金型の姿勢を制御する。この凹部２１Ａの上面にレンズ素材２２’を載置した後、上金型２０２によりレンズ２２を成形する。さらに同様にレンズ２３を成形する。他の製造条件は前記第１実施形態と同様である。
【００４６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図１０，１１に基づいて説明する。第３実施形態は第１実施形態とは中間に位置するレンズの形状が異なるもので、他の構成は第１実施形態と同じである。
図１０に示す第３実施形態の多焦点レンズ３では、中間に位置するレンズ３２が中心部のないドーナツ状をしている。このような多焦点レンズ３も前記した製法と同様にして製造することができる。
具体的には、図１１に示すように、ガラス屈伏点温度が最も高い第１レンズ３１から成形する。第１レンズ３１は、第２レンズ３２の配置場所に相当する箇所に凹部３１Ａが成形されており、さらにこの凹部３１Ａが上向きになるように下金型３０１の姿勢を制御する。
第２レンズ素材３２’は、図１１（Ｂ）に示すように中心部のないドーナツ状の円板である。それ故、上金型３０２による加熱プレス後の第２レンズ３２もドーナツ状となる。
他の製造条件は前記第１実施形態と同様である。最終的に、図１０に示す１群３層構成の多焦点レンズ３となる。
【００４７】
なお、第１実施形態から第３実施形態の各レンズはいずれも円形であったが、円形である必要はなく、例えば矩形でもよい。また、多焦点レンズの片側あるいは両側には、必要に応じて他のレンズを貼り合わせてもよい。また、多焦点レンズの表面には、適当なハードコート膜や反射防止膜を形成してもよい。特に、本発明の多焦点レンズは、外表面の曲率を一様に設定できるので、前記したような貼り合わせ工程や膜形成工程において有利である。
また、第１レンズ、第２レンズ、第３レンズの形状は、球面形状のみならず、非球面形状となった場合にも、同様の製造方式で、簡易に、製造することができる。
【００４８】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図１２に基づいて説明する。第４実施形態は１群２層のレンズ構成である。
図１２は、第４実施形態の１群２層構造の多焦点レンズ４の構成を示す概略断面図である。
【００４９】
図１２に示すように、１群２層構造の多焦点レンズ４は、凸面側より、ガラス屈伏点温度Ａｔ１である第１レンズ４１（以下、単に「レンズ４１」ともいう）、およびガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ４２（以下、単に「レンズ４２」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２の関係を有している。
また、図１２からわかるように、レンズ４１とレンズ４２の外形は等しくなっている。さらにこれら２つのレンズ４１，４２の光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いた各レンズ４１，４２を形成するレンズ素材（硝材）は種々考えられるが、例えば、第１実施形態の表１で示されるレンズ１１が第１レンズ４１と同じであり、表１で示されるレンズ１３が第２レンズ４２と同じである構成としてもよい。
【００５０】
このような多焦点レンズ４の製造方法を図１３〜図１７に基づいて以下に説明する。
（レンズ４１の成形工程）
図１３は、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高い方のレンズ素材４１’を下金型４０１の成形面４０１Ａに載置した状態を示す概略断面図である。
レンズ素材４１’は、レンズ４１の設計上の体積と同一にしたプリフォーム硝材として予め製作しておく。レンズ素材４１’の形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることができる。
ここで上金型４０２の成形面４０２Ａは下に凸状となっている。
【００５１】
図１４に示すように、レンズ素材４１’を下金型４０１の成形面４０１Ａに載置した後、下金型４０１、上金型４０２およびレンズ素材４１’を成形温度Ｔｐ１まで加熱し、下金型４０１と上金型４０２を閉じてレンズ４１を形成する。成形温度はＴｐ１より高い温度であり、屈伏点Ａｔ１前後の温度を適宜選択する。なお、図１４では、レンズ４１の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型４０２と一体化していてもよい。
【００５２】
（レンズ４２の成形工程）
レンズ４１の成形が終了し、下金型４０１、上金型４０２およびレンズ４１を常温付近まで冷却した後、上金型４０２を取り外し、新たにレンズ４２成型用の上金型４０３を配置する（図１５）。
図１５に示すように、レンズ４１は、上面に凹面４１Ａが成形されている。レンズ４１の凹面４１Ａにレンズ素材４２’を載置する。レンズ素材４２’は、レンズ４２の設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることが好ましいが、本実施形態では、レンズ４１の凹面４１Ａの曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材４２’の位置決めがより容易となる。
【００５３】
次に、図１６に示すように上金型４０３により、成形温度Ｔｐ２で成形し、レンズ４２を形成する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。なお、図１６では、レンズ４１およびレンズ４２の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型４０３と一体化していてもよい。
ここで、レンズ４１およびレンズ４２はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ４１はレンズ４２よりもガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ１＞Ａｔ２の関係を有するために、レンズ４１自体は変形しない。
【００５４】
レンズ４２の成形が終了し、下金型４０１、上金型４０３およびレンズ４２を常温付近まで冷却した後、上金型４０３を取り外す。そして、下金型４０１から、レンズ４１およびレンズ４２を積層した１群２層構成の多焦点レンズ４を取り出す（図１７）。
【００５５】
前記した各工程を経て、図１２に示す１群２層構成の多焦点レンズ４が製造される。このような本実施形態によれば以下のような効果を奏することができる。
第４実施形態の多焦点レンズ４は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２である２種のレンズ素材を用い、加熱プレス法によりレンズの賦形が行われた１群２層のレンズであり、第１レンズ４１の第２レンズ４２に接する接合面は凹面であり、第２レンズ４２の第１レンズ４１に接する接合面は凸面で構成され、かつ、ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。そのため、第１レンズ４１のガラス屈伏点温度Ａｔ１が第２レンズ４２のガラス屈伏点温度Ａｔ２よりも高いので、第２レンズ４２を熱プレスする時に第１レンズ４１の接合面を成形型の一部として用いることができる。第１レンズ４１の接合面を凹面にした場合、第１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第２レンズ素材４２’の表面には圧縮応力が加わる。逆に第１レンズの接合面を凸面にした場合、第１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第２レンズ素材の表面には引っ張り応力が加わる。多焦点レンズ４は、第２レンズ素材４２’の凸面の中心方向に圧縮応力が加わることから、引っ張り応力が加わる場合に比べて、第２レンズと第１レンズとの界面の接合に影響が少なくなり、光学特性に優れ、さらに、界面にクラックまたは剥離などの破損が発生することを低減することができる。
多焦点レンズ４を前述の形状にすれば、第２レンズ素材４２’は熱プレス前の表面形状が概ね凸面である米粒状のゴブ材を、ゴブ材に接する第１レンズの接合面の凹面に、プリフォーム加工無しで第２レンズを接合することができる。このため、従来技術では、ゴブ材から一次加工としてプリフォーム加工（例えば、熱プレス加工、研削加工など）をしなくてはいけなかったが、安定した光学特性と、クラックや剥離の少ない接合とを得られ、熱プレス加工された多焦点レンズの製造コストも安価にできる。
【００５６】
しかも、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズ４１を成形後、この第１レンズ４１自体を成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２（Ａｔ１＞Ａｔ２）である第２レンズ素材を賦形して第２レンズ４２を成形すると同時に、第１レンズ４１の第２レンズ４２に接する接合面を凹面とし、第２レンズの第１レンズに接する接合面を凸面とし、第２レンズ４２を第１レンズ４１に接合して多焦点レンズ４を製造した。そのため、第１レンズ４１を成形型から外すことなく成形型の一部として用いることにより、第１レンズ４１の凹部に第２レンズ素材を配置し賦形を行うことから、第１レンズ４１と第２レンズ４２との位置合せを正確に行うことができ、多焦点レンズ４を簡易に製造することができる。
また本実施形態の多焦点レンズ４の製造方法による位置合わせは、多焦点レンズに適用を限定するものではなく、単焦点レンズに対しても適用することができる。
【００５７】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を図１８〜２２に基づいて説明する。第５実施形態は第４実施形態に比べて第１レンズの形状が異なるものであり、他の構成は第４実施形態と同じである。
図１８は、第５実施形態の１群２層構成の多焦点レンズ５の構成を示す概略断面図である。
【００５８】
図１８に示すように、１群２層構成の多焦点レンズ５は、凸面側より、ガラス屈伏点温度Ａｔ１である第１レンズ５１（以下、単に「レンズ５１」ともいう）、およびガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ５２（以下、単に「レンズ５２」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２の関係を有している。
また、図１８からわかるように、レンズ５１の外形はレンズ５２の外形より小さく形成されている。さらにこれら２つのレンズ５１，５２の光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いた第１レンズ５１を形成するレンズ素材（硝材）は第４実施形態の第１レンズ４１と同じであり、第２レンズ５２を形成するレンズ素材（硝材）は第４実施形態の第２レンズ４２と同じである。
【００５９】
このような多焦点レンズ５の製造方法を図１９〜図２２に基づいて以下に説明する。
（レンズ５１の成形工程）
図１９は、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高い方のレンズ素材５１’を下金型５０１の成形面５０１Ａに載置した状態を示す概略断面図である。
レンズ素材５１’は、レンズ５１の設計上の体積と同一にしたプリフォーム硝材として予め製作しておく。レンズ素材５１’の形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることができる。
ここで上金型５０２の成形面５０２Ａは下に凸状となっている。そして、下金型５０１の成形面５０１Ａの略中央部には、さらに下側に凹部５０１Ａ’を形成している。
【００６０】
図２０に示すように、レンズ素材５１’を下金型５０１の成形面５０１Ａに載置した後、下金型５０１、上金型５０２およびレンズ素材５１’を成形温度Ｔｐ１まで加熱し、下金型５０１と上金型５０２を閉じてレンズ５１を形成する。成形温度はＴｐ１より高い温度であり、屈伏点Ａｔ１前後の温度を適宜選択する。
【００６１】
（レンズ５２の成形工程）
レンズ５１の成形が終了し、下金型５０１、上金型５０２およびレンズ５１を常温付近まで冷却した後、上金型５０２を取り外し、新たにレンズ５２成型用の上金型５０３を配置する（図２１）。
図２１に示すように、レンズ５１は、上面に凹面５１Ａが成形されている。レンズ５１の凹面５１Ａに、またはレンズ５１の凹面５１Ａおよび下金型５０１の成形面５０１Ａに、レンズ素材５２’を載置する。レンズ素材５２’は、レンズ５２の設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることが好ましいが、本実施例では、レンズ５１と下金型５０１の成形面５０１Ａの凹面５１Ａとのいずれの曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材５２’の位置決めがより容易となる。
【００６２】
次に、図２２に示すように上金型５０３により、成形温度Ｔｐ２で成形し、レンズ４２を形成する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。なお、図２２では、レンズ５１およびレンズ５２の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上型５０３と一体化していてもよい。
ここで、レンズ５１およびレンズ５２はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ５１はレンズ５２よりもガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ１＞Ａｔ２の関係を有するために、レンズ５１自体は変形しない。
【００６３】
レンズ５２の成形が終了し、下金型５０１、上金型５０３およびレンズ５２を常温付近まで冷却した後、上金型５０３を取り外す。そして、下金型５０１から、レンズ５１およびレンズ５２を積層した１群２層構成の多焦点レンズ５を取り出す。
【００６４】
前記した各工程を経て、図１８に示す１群２層構成の多焦点レンズ５が製造される。このような第５実施形態によれば第４実施形態と同じ作用効果を奏する他、レンズ５１をレンズ５２上の任意の場所へ、任意の個数を自在に配置することができるため、レンズ設計の自由度を大幅に拡げることができる。
【００６５】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を図２３に基づいて説明する。第５実施形態は第１実施形態に比べて各レンズの形状が異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図２３は、第６実施形態の１群３層構成の多焦点レンズ６の構成を示す概略断面図である。
図２３に示すように、多焦点レンズ６は、図中上方の平面側より、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ６１（以下、単に「レンズ６１」ともいう）、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ６２（以下、単に「レンズ６２」ともいう）、および、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ６３（以下、単に「レンズ６３」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有している。
また、図２３からもわかるように、レンズ６１とレンズ６２とレンズ６３との外径は等しくなっている。さらにこれら３つのレンズ６１，６２，６３の光軸Ｌは一致している。
第１レンズ６１は凸レンズであり、第２レンズ６２および第３レンズ６３はそれぞれ第１レンズ６１の外径寸法とほぼ等しい。
ここで、本実施形態で用いる各レンズ６１，６２，６３を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様は、第１実施形態において表１に示した、各レンズ１１，１２，１３とそれぞれ同様の仕様であり、いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
【００６６】
このような多焦点レンズ６の製造方法は、第１実施形態の多焦点レンズ１の製造方法に示したレンズ１１の成形工程、レンズ１２の成形工程、およびレンズ１３の成形工程において、それぞれレンズ１１、レンズ１２、およびレンズ１３を形成するとしたことを、レンズ６１、レンズ６２、およびレンズ６３を形成するとしたことを要旨とし、多焦点レンズ１の製造方法と同様のため説明を省略する。
【００６７】
前述の第１実施形態の各工程を経て、図６に示す１群３層構成の多焦点レンズ６が製造される。
このような第６実施形態によれば第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６８】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を図２４および図２５に基づいて説明する。
第５実施形態は第１実施形態に比べて中間のレンズの構成が異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図２４は、第７実施形態の１群３層構成の多焦点レンズ７の構成を示す概略断面図である。
図２４に示すように、多焦点レンズ７は、凸面側より、第１レンズ３４（以下、単に「レンズ３４」ともいう）、第２レンズ３５（以下、単に「レンズ３５」ともいう）、および第３レンズ３６（以下、単に「レンズ３６」ともいう）を積層した構造となっている。
また、図２４からもわかるように、レンズ３４とレンズ３５とレンズ３６との外径は等しくなっている。そして、レンズ３５はレンズ３５Ａ，３５Ｂからなる。そして、レンズ３５Ａ，３５Ｂは中心部のないドーナツ状をしている。３５Ａ，３５Ｂは、同心円状に形成され、互いに交わらず、間隔を有して形成されている。さらにこれら３つのレンズ３４、３５、３６の光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いる各レンズ３４、３５、３６を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様は、第１実施形態において表１に示した、各レンズ１１，１２，１３とそれぞれ同様の仕様であり、いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
【００６９】
このような多焦点レンズ７の製造方法を図２５に基づいて以下に説明する。
（レンズ３４の成形工程）
まず、レンズ３４を成形する。レンズ３４は、凹面３４Ｃに凹部３４Ａおよび凹部３４Ｂが成形されている。なお、レンズ３４の形成工程は、第１実施形態で示したレンズ１１の成形工程においてレンズ１１を形成するとしたことを、レンズ３４を形成するとしたことを要旨とし、レンズ３４の成形工程はレンズ１１の成形工程と同様のため説明を省略する。
【００７０】
（レンズ３５の成形工程）
レンズ３４の成形が終了し、常温付近まで冷却した後、レンズ３５成形用の上金型７０２を配置する（図２５）。
図２５に示すように、レンズ３４は、上面に凹面３４Ｃが成形されているとともに、その外周部にはドーナツ状の凹部３４Ａ、その略中央部には凹部３４Ｂがそれぞれ一つ成形されている。凹部３４Ａおよび凹部３４Ｂは、凹面３４Ｃよりも曲率半径が小さい。
【００７１】
次に、レンズ３４の上面の凹部３４Ａに中心部のないドーナツ状のレンズ素材３５Ａ’を載置し、凹部３４Ｂの上面に中心部のないドーナツ状のレンズ素材３５Ｂ’を載置する。レンズ素材３５Ａ’およびはレンズ素材３５Ｂ’、レンズ３５設計上の体積と同一になるような形状に予め製作しておく。
【００７２】
そして、上金型７０２により、成形温度Ｔｐ２で成形し、レンズ３５を成形する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。
ここで、レンズ３５とレンズ３４はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ３４は、レンズ３５に比べて、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ１＞Ａｔ２の関係を有するめに、レンズ３４自身は変形しない。
【００７３】
（レンズ３６の成形工程）
レンズ３５を成形した後、成形温度Ｔｐ３で成形し、レンズ３６を成形する。なお、レンズ３６の形成工程は、第１実施形態で示したレンズ１３の成形工程においてレンズ１３を形成するとしたことを、レンズ３６を形成するとしたことを要旨とし、レンズ３６の成形工程はレンズ１３の成形工程と同様のため説明を省略する。
【００７４】
前記した各工程を経て、図２４に示す１群３層構成の多焦点レンズ７が製造される。このような本実施形態によれば第１実施形態と同様な作用効果を奏することができる。
【００７５】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態を図２６から図２９に基づいて説明する。
第８実施形態は第４実施形態に比べて各レンズの形状が異なるものであり、他の構成は第４実施形態と同じである。
図２６は、第８実施形態の１群２層構成の多焦点レンズ８の構成を示す概略断面図である。
【００７６】
図２６に示すように、１群２層構成の多焦点レンズ８は、凸面側より、ガラス屈伏点温度Ａｔ１である第１レンズ８１（以下、単に「レンズ８１」ともいう）、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ８２（以下、単に「レンズ８２」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２の関係を有している。
また、レンズ８１の外形はレンズ８２の外形より大きく形成されている（図２９参照）。これら２つのレンズ８１，８２の光軸Ｌは一致している。
第１レンズ８１は、中央部上面に凹部８１Ａとこの凹部８１Ａを環状に取り囲む位置決め用の起伏部８１Ｂとがそれぞれ成形されている。これらの凹部８１Ａおよび起伏部８１Ｂとに嵌合するように第２レンズ８２には突出部が形成されている。
ここで、本実施形態で用いた各レンズ８１，８２を形成するレンズ素材（硝材）について、基本仕様は第４実施形態において示した仕様と同様のため説明を省略する。
【００７７】
このような多焦点レンズ８の製造方法を図２７〜図２９に基づいて以下に説明する。
（レンズ８１の成形工程）
図２７（Ａ）は、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高い方のレンズ素材８１’を下金型８０１の成形面８０１Ａに載置した状態を示す概略状態断面図であり、図２７（Ｂ）は、図２７（Ａ）に示す上金型８０２の成形面８０２Ａを部分拡大した部分拡大断面図である。
レンズ素材８１’は、レンズ８１の設計上の体積と同一にしたプリフォーム硝材として予め製作しておく。レンズ素材８１’の形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることができる。
【００７８】
ここで、上金型８０２の成形面８０２Ａは下に凸状となっている。そして、成形面８０２Ａの成形面８０２Ａの略中央部には、さらに下側に凸部８０２Ａ’を形成している。上金型８０２の成形面８０２Ａと起伏部８０２Ａ’と繋ぐ部分に、成形面８０２Ａおよび凸部８０２Ａ’の同心円上に起伏部８０２Ｂを形成している。なお、成形面８０２Ａからさらに下側に起伏部８０２Ｂを形成するとしたことを、成形面８０２Ａから上側に起伏部８０２Ｂを形成するとしてもよい。
レンズ素材８１’を下金型８０１の成形面８０１Ａに載置した後、下金型８０１、上金型５０２およびレンズ素材８１’を成形温度Ｔｐ１まで加熱し、下金型８０１と上金型８０２を閉じてレンズ８１を形成する。成形温度はＴｐ１より高い温度であり、屈伏点Ａｔ１前後の温度を適宜選択する。プレス後、上金型８０２を上昇させると、図２８（Ａ）（Ｂ）に示すとように、下金型８０１にはレンズ８１が残る。このレンズ８１には凹部８１Ａおよび起伏部８１Ｂがそれぞれ形成されている。
【００７９】
（レンズ８２の成形工程）
図２９（Ａ）は、レンズ８１が形成された後に、上金型８０２を外した状態を示す概略状態断面図であり、図２９（Ｂ）は、図２９（Ａ）の概略平面図であり、図２９（Ｃ）は、図２９（Ａ）に示すレンズ８１を部分拡大した部分拡大断面図である。
図２９に示すように、レンズ８１の凹面８１Ａに、レンズ素材８２’を載置するが、この際、レンズ８１およびレンズ素材８２’の上方に配置された画像処理用カメラ３００および調整用ハンド３５０を使用する。つまり、画像処理用カメラ３００を用いて、図２９（Ａ）の図中上方から、つまり図２９（Ｂ）に示すように位置決め用の起伏部８１Ｂとレンズ素材８２’との位置関係情報を取得する。この位置関係情報により調整用ハンド３５０を駆動させることにより、レンズ８１の略中心にレンズ素材８２’の位置を合わせる。
レンズ素材８２’は、レンズ８２の設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることが好ましいが、本実施形態では、レンズ８１の凹面８１Ａの曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材８２’の位置決めがより容易となる。
【００８０】
レンズ素材８２’の位置を合わせた後に、成形温度Ｔｐ３で成形し、レンズ８２を形成する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。
ここで、レンズ８１およびレンズ８２はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ８１はレンズ８２よりもガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ２＞Ａｔ２の関係を有するために、レンズ８１自体は変形しない。
【００８１】
前記した各工程を経て、図２６に示す１群２層構成の多焦点レンズ８が製造される。このような本実施形態によれば第４実施形態の作用効果の他に次のような効果を奏することができる。
第１レンズ８１の接合面の凹部８１Ａとともに、この凹部８１Ａの同心円上に位置決め用の起伏部８１Ｂを形成し、この位置決め用の起伏部８１Ｂにより囲まれた凹部８１Ａに第２レンズ素材を配置賦形して第２レンズ８２を成形すると同時に、第２レンズ８２を第１レンズ８１に接合する構成とした。そのため、第２レンズ素材を第１レンズ８１に設置する際に、起伏部８１Ｂが位置決め対象となるので、第１レンズ８１に対して第２レンズ８２を精度良く位置決めすることができる。
【００８２】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態を図３０から図３３に基づいて説明する。
第９実施形態はレンズの外周縁部に被取付部材に取り付けるための基準面が形成されている点で第１実施形態と異なり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図３０は、第９実施形態における１群３層構成の多焦点レンズを示す概略断面図である。
図３０に示すように、多焦点レンズ９は、凸面側より、第１レンズ１１Ａ、第２レンズ１２Ａ、および第３レンズ１３Ａを積層した構造となっている。
また、図３０からもわかるように、レンズ１１Ａとレンズ１３Ａとの外径は、異なっている。これにより、多焦点レンズ１Ａの外周部が、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面１４Ａを形成している。このレンズ被取付部２００は鏡体に形成されている。
これら３つのレンズ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａの光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いる各レンズ３４、３５、３６を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様は、第１実施形態において表１に示した、各レンズ１１，１２，１３とそれぞれ同様の仕様であり、いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
【００８３】
このような多焦点レンズ１Ａの製造方法を図３１に基づいて以下に説明する。
図３１は、多焦点レンズ１Ａのレンズ１３Ａの形成工程を示す概略断面図である。第９実施形態のレンズ１３Ａの成形工程は、第１実施形態に係るレンズ１３の成形工程について図６に基づき説明した際に、省略した金型ついて説明する。
第９実施形態のレンズ１３Ａの成形工程において、上金型１０４と下金型１０１とより１３Ａを成形する際に、段差形状に形成された金型１０５を上金型１０４と下金型１０１との間に配置する。これにより、図３０に示す多焦点レンズ９が製造される。
なお、多焦点レンズ９の製造方法において、レンズ１１Ａの成形工程およびレンズ１２Ａの成形工程は、第１実施形態で示したレンズ１１の成形工程およびレンズ１２の成形工程と同様のため、説明を省略する。
【００８４】
このような第９実施形態によれば第１実施形態と同様の作用効果の他に以下のような効果を奏することができる。
多焦点レンズ９の外周部に、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、２つの異なる径を有する基準面１４Ａを形成し、第２レンズ１２Ａの径は第１レンズ１１Ａの径と第３レンズ１３Ａの径とのいずれよりも小さくなるように、３種のレンズ素材を賦形するとともに、第１レンズ１１Ａおよび第３レンズ１３Ａの光軸を一致させる構成とした。そのため、多焦点レンズ９の外周部に基準面１４Ａを形成することから、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めされることにより、多焦点レンズ９をレンズ被取付部２００に正確に配置し多焦点レンズ９の倒れ量または偏芯量を低減することができる。
【００８５】
なお、第９実施形態では前述の構成に限定されるものではなく、図３２（Ａ）（Ｂ）および図３３に示される変形例も含まれる。
図３２（Ａ）は、１群３層構成の多焦点レンズ９Ｂの構成を示す概略断面図である。
図３２（Ａ）からもわかるように、レンズ１１Ｂとレンズ１３Ｂとの外径は等しく、かつレンズ１１Ｂは外形より小さい他の外形が形成されている。これにより、多焦点レンズ９Ｂの外周部が、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面１４Ｂを形成している。なお、これら３つのレンズ１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの光軸Ｌは一致している。
【００８６】
図３２（Ｂ）は多焦点レンズ９Ｃの構成を示す概略断面図である。
図３２（Ｂ）からもわかるように、レンズ１１Ｂとレンズ１３Ｂとの外径は等しく、かつレンズ１１Ｂは外形より小さい、他の外形が形成されている。これにより、多焦点レンズ９Ｃの外周部が、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面１４Ｃを形成している。
【００８７】
図３３は、１群３層構成の多焦点レンズ９Ｄの構成を示す概略断面図である。
図３３に示す多焦点レンズ９Ｄは、第１実施形態の図１に示す多焦点レンズ１の外周部を円形状に形成するとしたことを、円形状の外周部がレンズ被取付部に位置決めできるように、直線状の切り欠き状の基準面１５を形成するとしたことを要旨とする。
図３３に示すように、多焦点レンズ９Ｄは、凸面側より、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ１１Ｄ（以下、単に「レンズ１１Ｄ」ともいう）、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ１２（以下、単に「レンズ１２」ともいう）、および、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ１３Ｄ（以下、単に「レンズ１３Ｄ」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有している。
図３３からもわかるように、レンズ１１Ａとレンズ１３Ａとの外径は、等しくなっている。そして、多焦点レンズ９の円形状の外周部がレンズ被取付部に位置決めできるように、切り欠き状の基準面１５を形成している。図３３において、切り欠き状の基準面１５は２つ形成されている。また、２つの切り欠き状の基準面１５は互いに略平行に形成されている。なお、切り欠き状の基準面１５は、２つ形成されるとしたが、１つ以上形成されていてもよい。そして、切り欠き状の基準面１５は互いに略平行に形成するとしたが、所望の角度を有して形成されていてもよく、切り欠き状の基準面１５は互いに接していてもよい。
これにより、多焦点レンズ１Ａの外周部が、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面１４Ａを形成している。さらにこれら３つのレンズ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａの光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いる各レンズ３４、３５、３６を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様は、第１実施形態において表１に示した、各レンズ１１，１２，１３とそれぞれ同様の仕様であり、いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
このような多焦点レンズ９Ｄの製造方法については、第１実施形態の図２〜図７に示す多焦点レンズ１の製造方法と同様のため説明を省略する。
【００８８】
次に、本発明の第１０実施形態を図３４に基づいて説明する。
図３４は、第１０実施形態に係る１群２層構成の変形例の多焦点レンズ１０の構成を示す概略断面図である。
図３４に示す多焦点レンズ１０は、第４実施形態の図１２に示す多焦点レンズ１のレンズ素材を合成樹脂とするとしたことを、１種は合成樹脂であり、他の１種はガラスであるとしたことを要旨とする。
【００８９】
このような多焦点レンズ１０の製造方法は、第４実施形態の図１３〜図１７に示す多焦点レンズ４の製造方法と同様のため説明を省略する。
【００９０】
このような第１０実施形態によれば、第４実施形態の作用効果を奏する他、以下のような効果を奏することができる。
２種類のレンズ素材のうち、少なくとも１種は合成樹脂であり、他の種はガラスである構成としたから、ガラスからなるレンズに、ガラスと比べて成形性の良好な合成樹脂を成形し接合されることにより、ガラスおよび合成樹脂からなる多焦点レンズを得ることから、屈折率の選択幅および熱膨張率が小さくおよび耐候性に優れたガラスの特性を維持し、かつ合成樹脂同等の成形性によりガラスだけでは成形困難な形状の多焦点レンズを得ることができる。
【００９１】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前述の実施形態では１群２層構造の多焦点レンズおよび１群３層構造の多焦点レンズとしたが、１群４層以上の１群多層構造の多焦点レンズとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、例えば、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの固体撮像素子を用いたカメラレンズモジュールに用いられる多焦点レンズの製造方法として好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る多焦点レンズの構成を示す図。
【図２】前記実施形態における第１レンズの成形工程（第１レンズ素材の載置）を示す図。
【図３】前記実施形態における第１レンズの成形工程（加熱プレス）を示す図。
【図４】前記実施形態における第２レンズの成形工程（第２レンズ素材の載置）を示す図。
【図５】前記実施形態における第２レンズの成形工程（加熱プレス）を示す図。
【図６】前記実施形態における第３レンズの成形工程（第３レンズ素材の載置）を示す図。
【図７】前記実施形態における第３レンズの成形工程（加熱プレス）を示す図。
【図８】本発明の第２実施形態における多焦点レンズの構成を示す図。
【図９】第２実施形態における第２レンズの成形工程（第２レンズ素材の載置）を示す図
【図１０】本発明の第３実施形態における多焦点レンズの構成を示す図。
【図１１】第３実施形態における第２レンズの成形工程（第２レンズ素材の載置）を示す図
【図１２】本発明の第４実施形態にかかる多焦点レンズの構成を示す概略断面図。
【図１３】レンズ素材を下金型の成形面に載置した状態を示す概略断面図である。
【図１４】レンズ素材を下金型と上金型とでプレスした状態を示す概略断面図である。
【図１５】第１レンズに第２レンズの素材を載置した状態を示す概略断面図である。
【図１６】第２レンズの素材を下金型と上金型とでプレスした状態を示す概略断面図である。
【図１７】多焦点レンズを金型から取り出す状態を示す概略断面図。
【図１８】本発明の第５実施形態にかかる多焦点レンズ示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１９】レンズ素材を下金型の成形面に載置した状態を示す概略断面図である。
【図２０】レンズ素材を下金型と上金型とでプレスした状態を示す概略断面図である。
【図２１】第１レンズに第２レンズの素材を載置した状態を示す概略断面図である。
【図２２】第２レンズの素材を下金型と上金型とでプレスした状態を示す概略断面図である。
【図２３】本発明の第６実施形態にかかる多焦点レンズを示す概略断面図である。
【図２４】本発明の第７実施形態にかかる多焦点レンズを示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図２５】第１レンズに第２レンズの素材を載置した状態を示す概略断面図である。
【図２６】本発明の第８実施形態にかかる多焦点レンズを示す概略断面図である。
【図２７】（Ａ）はレンズ素材を下金型の成形面に載置した状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の上金型の拡大断面図である。
【図２８】（Ａ）は下金型のと上金型とでプレスされた第１レンズの概略断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の第１レンズの拡大断面図である。
【図２９】（Ａ）は第１レンズが形成された後に、上金型を外した状態を示す概略状態断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の概略平面図であり、Ｃ）は、Ａ）に示す第１レンズを部分拡大した部分拡大断面図である
【図３０】本発明の第９実施形態にかかる多焦点レンズを示す概略断面図である。
【図３１】第１レンズの形成工程を示す概略断面図である。
【図３２】第９実施形態の変形例を示す概略断面図である。
【図３３】（Ａ）は第９実施形態の変形例を示す概略断面図であり、（Ｂ）はその平面図である。
【図３４】本発明の第９実施形態にかかる多焦点レンズを示す概略断面図である。
【図３５】従来の多焦点レンズの構成を示す図
【符号の説明】
【００９４】
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０…多焦点レンズ、１１，２１，３１，４１，５１，６１，８１，９１…第１レンズ、１１Ａ，３１Ａ…凹部、２１Ａ…凹面、１１’…第１レンズ素材、１２，２２，３２，４２，５２，６２，８２，９２…第２レンズ、１３，２３，３３…第３レンズ、１２’，２２’，３２’…第２レンズ素材、１３’…第３レンズ素材、１０１，２０１，３０１…下金型、１０１Ａ，１０２Ａ…成形面、１０２，１０３，１０４，２０２，３０２…上金型、１０２Ａ’…凸部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多焦点レンズの製造方法および多焦点レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学部品としてのレンズは、眼鏡やカメラ等に広く用いられている。レンズとしては、焦点が一つだけの単焦点レンズと、複数の焦点を持つ多焦点レンズとに分けられる。
多焦点レンズとしては、図３５（Ａ）に示すように、光学面の一部に曲率の異なる領域を形成したレンズＡ、図３５（Ｂ）示すように、レンズの光学面の一部に他のレンズを接着剤で接合したレンズＢ、あるいは、図３５（Ｃ）に示すように、レンズの周辺部と中心部とで異なる素材を接合したレンズＣのような構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、積層された単焦点レンズの製造方法としては、あらかじめ熱プレスされた第１レンズの凸面を金型の一部として用い、第２のレンズを熱プレスする製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−０２３８０９号公報（図１、図５、図６）
【特許文献２】特開２００２−１３１５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図３５（Ａ）、（Ｂ）に示すレンズＡ、Ｂは、光学面Ａ１、Ｂ１に異なる曲率からなる面Ａ２、Ｂ２が混在しているため、研磨加工が非常に困難である。さらに、図３５（Ｂ）に示すレンズＢでは、２種のレンズを接着剤で接合するために光軸を合わせることが非常に困難となる。図３５（Ｃ）に示すレンズＣでは、周辺部Ｃ１と中心部Ｃ２とからなる構造を形成するために複雑な工程を要しており、製造コストも非常に高いものとなる。
【０００５】
また、これらの多焦点レンズは、多焦点設計の実現に主眼がおかれているため、レンズの光学特性（球面収差、透過波面収差、色収差等の各種収差）が劣ってしまう。単焦点レンズの場合は、レンズの光学性能を改善するための方策として、例えば、レンズ面を球面から非球面にしたり、レンズを１枚ではなく複数枚貼り合わせてマルチレンズ構成による光学系を成形した例もある。特に色収差を改善するためは、色消しレンズ（アクロマテックレンズ）と呼ばれる光学特性の異なる２枚のレンズを接着剤で貼り合わせたレンズが用いられることもある。多焦点レンズの場合も、単焦点レンズと同様、非球面の採用やレンズを複数枚貼り付けることができれば光学性能を向上させることができる。しかし多焦点レンズはレンズ面の設計形状が複雑であるため、複層化するためのレンズ同士の接合作業は非常に困難である。
一方、積層の単焦点レンズを熱プレスする特許文献２の製造方法では、最初に熱プレスされる第１のレンズの接合面は凸面に形成され、前記凸面の形状に合わせて一次加工（プリフォーム）された第２レンズ用素材を準備することが必要とされていた。一次加工の準備無しで積層構造のレンズを得ることができる製造方法が、製造コスト、複雑なレンズ面への適用、安定した品質のために必要であった。多焦点レンズの場合はレンズ面の設計形状がより複雑であるので、更に困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、光学特性に優れた多焦点レンズを簡易に得ることのできる製造方法および多焦点レンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の多焦点レンズは、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２、・・・、ＡｔＭであるＭ種（Ｍは２以上の整数）のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズの賦形が行われた、１群Ｍ層のレンズであり、第Ｎ−１レンズ（ただし、Ｎは２以上Ｍ以下の任意の整数）の第Ｎレンズに接する接合面は凹面であり、第Ｎレンズの第Ｎ−１レンズに接する接合面は凸面で構成され、かつ、前記ガラス屈伏点温度は、ＡｔN-1＞ＡｔNの関係を有していることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、第Ｎ−１レンズのガラス屈伏点温度ＡｔN-1が第Ｎレンズのガラス屈伏点温度ＡｔNよりも高いので、第Ｎレンズを熱プレスする時に第Ｎ−１レンズの接合面を成形型の一部として用いることができる。第Ｎ−１レンズの接合面を凹面にした場合、第Ｎ−１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第Ｎレンズ素材の表面には圧縮応力が加わる。逆に、第Ｎ−１レンズの接合面を凸面にした場合、第Ｎ−１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第Ｎレンズ素材の表面には引っ張り応力が加わる。本発明の多焦点レンズは、第Ｎレンズ素材の凸面の中心方向に圧縮応力が加わることから、引っ張り応力が加わる場合に比べて、第Ｎレンズと第Ｎ−１レンズとの界面の接合に影響が少なくなり、光学特性に優れ、さらに、界面にクラックまたは剥離などの破損が発生することを低減することができる。
よって、上述のような多焦点レンズの形状にすれば、第Ｎレンズ素材は熱プレス前の表面形状が概ね凸面である米粒状のゴブ材を、ゴブ材に接する第Ｎ−１レンズの接合面の凹面に、プリフォーム加工無しで第Ｎレンズを接合することができる。このため、従来技術では、ゴブ材から一次加工としてプリフォーム加工（例えば、熱プレス加工、研削加工など）をしなくてはいけなかったが、本発明の多焦点レンズは、安定した光学特性と、クラックや剥離の少ない接合とを得られ、熱プレス加工された多焦点レンズの製造コストも安価にできる。
【０００９】
本発明の多焦点レンズの製造方法は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２である２種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズの賦形を行う、１群２層構成の多焦点レンズの製造方法であって、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズを成形後、前記第１レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２（Ａｔ１＞Ａｔ２）である第２レンズ素材を賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第１レンズの第２レンズに接する接合面を凹面とし、第２レンズの第１レンズに接する接合面を凸面とし、前記第２レンズを前記第１レンズに接合することを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、第１レンズを成形型から外すことなく成形型の一部として用いることにより、第１レンズの凹部に第２レンズ素材を配置し賦形を行うことから、第１レンズと第２レンズとの位置合せを正確に行うことができる。そのため、位置合わせが正確に行えることから、多焦点レンズを簡易に製造することができる。
また前記の製造方法による位置合わせは、多焦点レンズに適用を限定するものではなく、単焦点レンズに対しても適用することができる。
【００１１】
本発明の多焦点レンズの製造方法は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２およびＡｔ３である３種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズ素材の賦形を行う、１群３層構成の多焦点レンズの製造方法であって、前記ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有し、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズを成形後、前記第１レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ素材を賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第２レンズを前記第１レンズに接合し、次に、前記第１レンズおよび前記第２レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ素材を賦形して第３レンズを成形すると同時に
、前記第３レンズを前記第１レンズおよび前記第２レンズに接合することを特徴とする。
【００１２】
ここで、ガラス屈伏点温度（Ａｔ）とは、ガラスを加熱していったときに、熱膨張が止まって収縮を開始するときの温度を意味し、ガラス転移温度（Ｔｇ）よりも高温である。レンズ等のガラス製品をレンズ素材（硝材）から成形する場合には、このガラス屈伏点温度付近で加熱プレス法によりレンズ素材の賦形を行うことが一般的である。
本発明によれば、ガラス屈伏点温度がＡｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有する３種のレンズ素材（硝材）を用い、しかも、ガラス屈伏点の高いレンズ素材を先に賦形し、成形されたレンズ自体を成形型の一部として用いることを繰り返すため、レンズ素材間の接合を行う際に接着剤を用いる必要がなく、各レンズ素材が確実に接合された多焦点レンズを簡便に製造できる。また、接着剤を用いないことから、良好な光学特性を発現することができる。
【００１３】
本発明では、前記第１レンズの上面に、一つ以上の凹部を形成し、次に、前記凹部に前記第２レンズ素材を載置することが好ましい。
この発明によれば、成形後の第１レンズの上部には凹部が形成されているので、第２レンズの形状によらず安定して載置できる。また、中間レンズとなる第２レンズの大きさや配置を自由に設定することができ、従来は製造が困難であった多焦点レンズの設計かつ製造を容易かつ高品質に実現することができる。
【００１４】
本発明では、前記第１レンズの前記凹部を除く上面を凹面として形成するとともに、前記第２レンズの上面を、前記第１レンズの凹部と連続的な曲面になるように形成し、前記第１レンズの凹部と前記第２レンズの凹部とから形成された連続的な曲面の上面に前記第３レンズ素材を載置することが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、第１レンズと第２レンズによって連続的な曲面の状態で形成された上面が上方を向いているので、この曲面に第３レンズ素材を安定して載置することができる。そのため、第３レンズ素材の形状によらず、加熱プレス法による賦形により第３レンズを簡便かつ確実に所定の形状として得ることができる。
【００１６】
前記したようなプレス成形においては、例えば、第１レンズおよび第３レンズの径を略等しく、第２レンズの径はこれらの径よりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、第１レンズおよび第３レンズの光軸を一致させることで、３つの異なる特性を持ったレンズを組み合わせた光学性能に優れた多焦点レンズを容易に得ることができる。また、本発明では、第１レンズ、第２レンズおよび第３レンズの光軸を一致させてもよい。
【００１７】
本発明では、前記多焦点レンズの外周部が、段差形状のレンズ被取付部に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面を形成し、前記第２レンズの径は前記第１レンズの径と前記第３レンズの径とのいずれよりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、前記第１レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることが好ましい。
【００１８】
この発明によれば、多焦点レンズの外周部に基準面を形成することから、段差形状のレンズ被取付部に位置決めされることにより、多焦点レンズをレンズ被取付部に正確に配置し多焦点レンズの倒れ量または偏芯量を低減することができる。
【００１９】
さらに、本発明では、第１レンズおよび第３レンズの径は略等しく、第２レンズの形状をドーナツ状とするとともにその外径を第１レンズおよび第３レンズの径よりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、第１レンズ、第２レンズおよび第３レンズの光軸を一致させてもよい。
【００２０】
本発明では、第１レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ１であり、第２レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ２であり、第３レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ３であって、前記各ガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、さらに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有することが好ましい。
この発明によれば、３種のレンズ素材は、ガラス転移温度がＴｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、さらに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有しているので、第１レンズに対して第２レンズ素材を加熱プレス法により賦形して接合する際、さらに、第１レンズと第２レンズに対して第３レンズ素材を加熱プレス法により賦形
して接合する際に、成形型となる第１レンズや第２レンズが変形することなく、接着剤なしで容易にレンズ同士を接合することが可能となる。
【００２１】
本発明の多焦点レンズの製造方法は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第２レンズに接する第１レンズの接合面の凹面とともに、前記凹部の同心円上に位置決め用の起伏部を形成して第１レンズを成形し、前記位置決め用の起伏部により囲まれた前記凹部にガラス屈伏点温度がＡｔ２である前記第２レンズ素材を配置して賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第２レンズを前記第１レンズに接合することが好ましい。
【００２２】
この発明によれば、第１レンズの接合面の凹面の同心円上に位置決め用の起伏部を形成することから、第２レンズ素材を第１レンズに対して位置決めされることより、第１レンズに対して第２レンズを精度良く位置決めすることができる。
【００２３】
本発明の多焦点レンズの製造方法は、前記多焦点レンズの外周部が、レンズ被取付部に位置決めできるように、切り欠き状の基準面を形成することが好ましい。
【００２４】
この発明によれば、多焦点レンズの外周部に基準面を形成することから、段差形状のレンズ被取付部に位置決めされることにより、多焦点レンズをレンズ被取付部に正確に配置し多焦点レンズの倒れ量または偏芯量を低減することができる。
【００２５】
本発明の多焦点レンズは、前記した製造方法により製造されたことを特徴とする。
それ故、本発明の多焦点レンズは、各レンズ素材が所定の形状となって、かつ確実に所定の配置で接合されており、良好な光学特性（球面収差、透過波面収差、色収差等の各種収差等）を発現することができる。
【００２６】
本発明の多焦点レンズは、前記Ｍ種のレンズ素材のうち、少なくとも１種は合成樹脂であり、他の少なくとも１種はガラスであることが好ましい。
【００２７】
この発明によれば、ガラスからなるレンズに、ガラスと比べて成形性の良好な合成樹脂を成形し接合されることにより、ガラスおよび合成樹脂からなる多焦点レンズを得ることから、屈折率の選択幅および熱膨張率が小さくおよび耐候性に優れたガラスの特性を維持し、かつ合成樹脂同等の成形性によりガラスだけでは成形困難な形状の多焦点レンズを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。ここで、各実施形態の説明において、同一符号を付した部材の説明を省略もしくは簡略にする。
（第１実施形態）
【００２９】
図１から図７には本発明の第１実施形態が示されている。第１実施形態は、１群３層構成の多焦点レンズ１である。
図１には、第１実施形態の多焦点レンズ１が示されている。この多焦点レンズ１は、図１（Ａ）の断面図に示すように、凸面側より、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ１１（以下、単に「レンズ１１」ともいう）、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ１２（以下、単に「レンズ１２」ともいう）、および、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ１３（以下、単に「レンズ１３」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有している。
また、図１（Ｂ）の上面図からもわかるように、レンズ１１とレンズ１３の外径は等しく、これらの外径よりもレンズ１２の外径は小さくなっている。さらにこれら３つのレンズ１１、１２、１３の光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いた各レンズ１１、１２、１３を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様を表１に示す。いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
【００３０】
【表１】
【００３１】
このような多焦点レンズ１の製造方法を以下に説明する。
（レンズ１１の成形工程）
図２は、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が最も高いレンズ素材１１’を下金型１０１の成形面１０１Ａに載置した状態を示す概略断面図である。
レンズ素材１１’は、レンズ１１の設計上の体積と同一にしたプリフォーム硝材として予め製作しておく。レンズ素材１１’の形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることができる。
【００３２】
ここで上金型１０２の成形面１０２Ａは下に凸状となっているが、その略中央部にはさらに下側に凸状となった凸部１０２Ａ’を成形している。この凸部１０２Ａ’は、後述するレンズ１２が接合される凹部をレンズ１１の上面に形成するためのものである。
図３に示すように、レンズ素材１１’を下金型１０１の成形面１０１Ａに載置した後、下金型１０１、上金型１０２およびレンズ素材１１’を成形温度Ｔｐ１まで加熱し、下金型１０１と上金型１０２を閉じてレンズ１１を成形する。成形温度Ｔｐ１はＴｇ１より高い温度であり、屈伏点温度Ａｔ１前後の温度を適宜選択する。なお、図３では、レンズ１１の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型１０２と一体化していてもよい。
【００３３】
（レンズ１２の成形工程）
レンズ１１の成形が終了し、下金型１０１、上金型１０２およびレンズ１１を常温付近まで冷却した後、上金型１０２を取り外し、新たにレンズ１２成形用の上金型１０３を配置する（図４）。
図４に示すように、レンズ１１は、上面に凹面１１Ａが成形されているとともに、その略中央部には、前記した上金型１０２の凸部１０２Ａ’により成形された小さな凹部１１Ａ’が一つ成形されている。この凹部１１Ａ’は、凹面１１Ａよりも曲率半径が小さい。
【００３４】
次に、この凹部１１Ａ’の上面にレンズ素材１２’を載置する。レンズ素材１２’は、レンズ１２設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、或いは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とするが、本実施形態では、レンズ１１の上部略中央に成形された凹面１１Ａの曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材１２’の位置決めがより容易となる。
【００３５】
そして、図５に示すように、上金型１０３により、成形温度Ｔｐ２で成形し、レンズ１２を成形する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。なお、図５では、レンズ１１の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型１０３と一体化していてもよい。
ここで、レンズ１２とレンズ１１はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ１１（レンズ素材１１’）は、レンズ１２（レンズ素材１２’）に比べて、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ１＞Ａｔ２の関係を有するめに、レンズ１１自身は変形しない。
【００３６】
（レンズ１３の成形工程）
レンズ１２の成形が終了し、下金型１０１、上金型１０３およびレンズ１２を常温付近まで冷却した後、上金型１０３を取り外す。
次に、図６に示すように、レンズ１１、１２の上面（凹面）に、レンズ素材１３’を載置する。レンズ素材１３’は、レンズ１３設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、或いは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることが好ましいが、本実施形態では、レンズ１１、１２の上面（凹面）の曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材１３’の位置決めがより容易となる。
【００３７】
次に、図７に示すように上金型１０４により、成形温度Ｔｐ３で成形し、レンズ１３を成形する。成形温度Ｔｐ３は、Ｔｇ３より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ３前後の温度を適宜選択する。なお、図６では、レンズ１１およびレンズ１３の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型１０４と一体化していてもよい。
ここで、レンズ１１、レンズ１２およびレンズ１３はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ１１、レンズ１２はレンズ１３（レンズ素材１３’）よりもガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ２＞Ａｔ３の関係を有するために、レンズ１１自体およびレンズ１２自体は変形しない。
【００３８】
前記した各工程を経て、１群３層構成の多焦点レンズ１が製造される（図１）。このような第１実施形態によれば以下のような効果を奏することができる。
（１）第１実施形態の多焦点レンズ１は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２、Ａｔ３である３種のレンズ素材を用い、加熱プレス法によりレンズの賦形が行われた１群３層のレンズであり、第１レンズ１１の第２レンズ１２に接する接合面は凹面であり、第２レンズ１２の第１レンズ１１に接する接合面は凸面で構成され、かつ、ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。そして同様に、第２レンズ１２の第３レンズ１３に接する接合面は凹面であり、第３レンズ１３の第２レンズ１２に接する接合面は凸面で構成され、かつ、ガラス屈伏点温度は、Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有している。そのため、第１レンズ１１のガラス屈伏点温度Ａｔ１が第２レンズ１２のガラス屈伏点温度Ａｔ２よりも高いので、第２レンズ１２を熱プレスする時に第１レンズ１１の接合面を成形型の一部として用いることができる。そして同様に、第２レンズ１２のガラス屈伏点温度Ａｔ２が第３レンズ１３のガラス屈伏点温度Ａｔ３よりも高いので、第３レンズ１３を熱プレスする時に第２レンズ１２の接合面を成形型の一部として用いることができる。第１レンズ１１の接合面を凹面にした場合、第１レンズ１１の接合面付近で熱変形される流動状態の第２レンズ素材１２’の表面には圧縮応力が加わる。逆に、第１レンズの接合面を凸面にした場合、第１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第２レンズ素材の表面には引っ張り応力が加わる。多焦点レンズ１は、第２レンズ素材１２’および 第３レンズ素材１３’の凸面の中心方向に圧縮応力が加わることから、引っ張り応力が加わる場合に比べて、第２レンズと第１レンズとの界面、および第３レンズと第２レンズとの界面の接合に影響が少なくなり、光学特性に優れ、さらに、界面にクラックまたは剥離などの破損が発生することを低減することができる。
多焦点レンズ１を上述の形状にすれば、第２レンズ素材１２’は熱プレス前の表面形状が概ね凸面である米粒状のゴブ材を、ゴブ材に接する第１レンズ１１の接合面の凹面に、プリフォーム加工無しで第２レンズ１２を接合することができる。そして同様に、第３レンズ素材１３’は熱プレス前の表面形状が概ね凸面である米粒状のゴブ材を、ゴブ材に接する第１レンズ１２の接合面の凹面に、プリフォーム加工無しで第３レンズ１３を接合することができる。このため、従来技術では、ゴブ材から一次加工としてプリフォーム加工、例えば、熱プレス加工、研削加工などをしなくてはいけなかったが、安定した光学特性と、クラックや剥離の少ない接合とを得られ、熱プレス加工された多焦点レンズの製造コストも安価にできる。
【００３９】
（２）３種のレンズ１１、１２、１３を加熱プレス法で物理的・化学的に接合するので、接着剤を用いることなく１群３層構成の多焦点レンズ１を簡便に製造することができる。また、接着剤を用いないので、多焦点レンズ１の光学特性に悪影響を与えることもない。
【００４０】
（３）３種のレンズ素材は、ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有し、さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有しているので、レンズ１１に対してレンズ素材１２’を加熱プレス法により賦形して接合する際、さらに、レンズ１１とレンズ１２に対してレンズ素材１３’を加熱プレス法により賦形して接合する際に、レンズ１１やレンズ１２が変形することなく、接着剤がなくとも容易にレンズ同士を接合することが可能となる。すなわち、レンズ１１自体やレンズ１２自体を安定な成形型として利用できる。
【００４１】
（４）レンズ１１の上面略中央には、凹部１１Ａ’が成形され、この凹部１１Ａ’にレンズ素材１２’を載置するので、レンズ素材１２’の形状によらず安定して載置できる。それ故、中間レンズとなるレンズ２の大きさや配置を自由に設定することができ、種々の中間レンズ形状を持った多焦点レンズを容易かつ簡易に製造することができる。また、レンズ１１とレンズ１２の光軸合わせも容易である。
【００４２】
（５）レンズ１１の凹部１１Ａ’を除く上面を凹面として成形するとともに、レンズ１２の上面を、レンズ１１の凹面と連続的な曲面になるように成形し、レンズ１１の凹面とレンズ１２の上面とから成形された連続的な曲面の上面にレンズ素材１３’を載置するのでレンズ素材１３’の形状によらず安定して載置できる。レンズ１１、レンズ１２およびレンズ１３の光軸合わせも容易である。それ故、成形された多焦点レンズ１に偏芯を生ずることがなく、良好な光学特性（例えば、透過波面収差特性）を発現できる。
【００４３】
（６）１群３層の多焦点レンズ１は、中間レンズであるレンズ１２が完全に内部に位置しており、多焦点レンズ１の外表面の曲率を変化させることはない。それ故、必要に応じて研磨加工を容易に行うことができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図８，９に基づいて説明する。第２実施形態は第１実施形態とは中間に位置するレンズの数および配置が異なるもので、他の構成は第１実施形態と同じである。
図８（Ａ）（Ｂ）に示される通り、第２実施形態の１群３層構成の多焦点レンズ２は、レンズ２１、レンズ２２、レンズ２３の３層から構成されるが、中間に位置するレンズ２２は、レンズ２１、２３の光軸からずれた位置に配置されている。図８（Ｂ）に示すように、この実施形態では、光軸を中心とした同心円上に４個のレンズ２２が並んで配置されているが、レンズ２２は必ずしも同心円上にある必要はなく、多焦点レンズ２の光学特性に応じて任意な位置に、任意の個数だけ配置することが可能である。
【００４５】
このような多焦点レンズ２も、第１実施形態と同様にして製造することができる。
具体的には、図９に示すように、第１実施形態と同様に、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度の最も高いレンズ２１から成形する。この時レンズ２１には、レンズ２２が位置する箇所に凹部２１Ａを形成し、さらに凹部２１Ａが上向きになるように金型の姿勢を制御する。この凹部２１Ａの上面にレンズ素材２２’を載置した後、上金型２０２によりレンズ２２を成形する。さらに同様にレンズ２３を成形する。他の製造条件は前記第１実施形態と同様である。
【００４６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を図１０，１１に基づいて説明する。第３実施形態は第１実施形態とは中間に位置するレンズの形状が異なるもので、他の構成は第１実施形態と同じである。
図１０に示す第３実施形態の多焦点レンズ３では、中間に位置するレンズ３２が中心部のないドーナツ状をしている。このような多焦点レンズ３も前記した製法と同様にして製造することができる。
具体的には、図１１に示すように、ガラス屈伏点温度が最も高い第１レンズ３１から成形する。第１レンズ３１は、第２レンズ３２の配置場所に相当する箇所に凹部３１Ａが成形されており、さらにこの凹部３１Ａが上向きになるように下金型３０１の姿勢を制御する。
第２レンズ素材３２’は、図１１（Ｂ）に示すように中心部のないドーナツ状の円板である。それ故、上金型３０２による加熱プレス後の第２レンズ３２もドーナツ状となる。
他の製造条件は前記第１実施形態と同様である。最終的に、図１０に示す１群３層構成の多焦点レンズ３となる。
【００４７】
なお、第１実施形態から第３実施形態の各レンズはいずれも円形であったが、円形である必要はなく、例えば矩形でもよい。また、多焦点レンズの片側あるいは両側には、必要に応じて他のレンズを貼り合わせてもよい。また、多焦点レンズの表面には、適当なハードコート膜や反射防止膜を形成してもよい。特に、本発明の多焦点レンズは、外表面の曲率を一様に設定できるので、前記したような貼り合わせ工程や膜形成工程において有利である。
また、第１レンズ、第２レンズ、第３レンズの形状は、球面形状のみならず、非球面形状となった場合にも、同様の製造方式で、簡易に、製造することができる。
【００４８】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を図１２に基づいて説明する。第４実施形態は１群２層のレンズ構成である。
図１２は、第４実施形態の１群２層構造の多焦点レンズ４の構成を示す概略断面図である。
【００４９】
図１２に示すように、１群２層構造の多焦点レンズ４は、凸面側より、ガラス屈伏点温度Ａｔ１である第１レンズ４１（以下、単に「レンズ４１」ともいう）、およびガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ４２（以下、単に「レンズ４２」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２の関係を有している。
また、図１２からわかるように、レンズ４１とレンズ４２の外形は等しくなっている。さらにこれら２つのレンズ４１，４２の光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いた各レンズ４１，４２を形成するレンズ素材（硝材）は種々考えられるが、例えば、第１実施形態の表１で示されるレンズ１１が第１レンズ４１と同じであり、表１で示されるレンズ１３が第２レンズ４２と同じである構成としてもよい。
【００５０】
このような多焦点レンズ４の製造方法を図１３〜図１７に基づいて以下に説明する。
（レンズ４１の成形工程）
図１３は、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高い方のレンズ素材４１’を下金型４０１の成形面４０１Ａに載置した状態を示す概略断面図である。
レンズ素材４１’は、レンズ４１の設計上の体積と同一にしたプリフォーム硝材として予め製作しておく。レンズ素材４１’の形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることができる。
ここで上金型４０２の成形面４０２Ａは下に凸状となっている。
【００５１】
図１４に示すように、レンズ素材４１’を下金型４０１の成形面４０１Ａに載置した後、下金型４０１、上金型４０２およびレンズ素材４１’を成形温度Ｔｐ１まで加熱し、下金型４０１と上金型４０２を閉じてレンズ４１を形成する。成形温度はＴｐ１より高い温度であり、屈伏点Ａｔ１前後の温度を適宜選択する。なお、図１４では、レンズ４１の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型４０２と一体化していてもよい。
【００５２】
（レンズ４２の成形工程）
レンズ４１の成形が終了し、下金型４０１、上金型４０２およびレンズ４１を常温付近まで冷却した後、上金型４０２を取り外し、新たにレンズ４２成型用の上金型４０３を配置する（図１５）。
図１５に示すように、レンズ４１は、上面に凹面４１Ａが成形されている。レンズ４１の凹面４１Ａにレンズ素材４２’を載置する。レンズ素材４２’は、レンズ４２の設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることが好ましいが、本実施形態では、レンズ４１の凹面４１Ａの曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材４２’の位置決めがより容易となる。
【００５３】
次に、図１６に示すように上金型４０３により、成形温度Ｔｐ２で成形し、レンズ４２を形成する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。なお、図１６では、レンズ４１およびレンズ４２の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上金型４０３と一体化していてもよい。
ここで、レンズ４１およびレンズ４２はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ４１はレンズ４２よりもガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ１＞Ａｔ２の関係を有するために、レンズ４１自体は変形しない。
【００５４】
レンズ４２の成形が終了し、下金型４０１、上金型４０３およびレンズ４２を常温付近まで冷却した後、上金型４０３を取り外す。そして、下金型４０１から、レンズ４１およびレンズ４２を積層した１群２層構成の多焦点レンズ４を取り出す（図１７）。
【００５５】
前記した各工程を経て、図１２に示す１群２層構成の多焦点レンズ４が製造される。このような本実施形態によれば以下のような効果を奏することができる。
第４実施形態の多焦点レンズ４は、ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２である２種のレンズ素材を用い、加熱プレス法によりレンズの賦形が行われた１群２層のレンズであり、第１レンズ４１の第２レンズ４２に接する接合面は凹面であり、第２レンズ４２の第１レンズ４１に接する接合面は凸面で構成され、かつ、ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。そのため、第１レンズ４１のガラス屈伏点温度Ａｔ１が第２レンズ４２のガラス屈伏点温度Ａｔ２よりも高いので、第２レンズ４２を熱プレスする時に第１レンズ４１の接合面を成形型の一部として用いることができる。第１レンズ４１の接合面を凹面にした場合、第１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第２レンズ素材４２’の表面には圧縮応力が加わる。逆に第１レンズの接合面を凸面にした場合、第１レンズの接合面付近で熱変形される流動状態の第２レンズ素材の表面には引っ張り応力が加わる。多焦点レンズ４は、第２レンズ素材４２’の凸面の中心方向に圧縮応力が加わることから、引っ張り応力が加わる場合に比べて、第２レンズと第１レンズとの界面の接合に影響が少なくなり、光学特性に優れ、さらに、界面にクラックまたは剥離などの破損が発生することを低減することができる。
多焦点レンズ４を前述の形状にすれば、第２レンズ素材４２’は熱プレス前の表面形状が概ね凸面である米粒状のゴブ材を、ゴブ材に接する第１レンズの接合面の凹面に、プリフォーム加工無しで第２レンズを接合することができる。このため、従来技術では、ゴブ材から一次加工としてプリフォーム加工（例えば、熱プレス加工、研削加工など）をしなくてはいけなかったが、安定した光学特性と、クラックや剥離の少ない接合とを得られ、熱プレス加工された多焦点レンズの製造コストも安価にできる。
【００５６】
しかも、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズ４１を成形後、この第１レンズ４１自体を成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２（Ａｔ１＞Ａｔ２）である第２レンズ素材を賦形して第２レンズ４２を成形すると同時に、第１レンズ４１の第２レンズ４２に接する接合面を凹面とし、第２レンズの第１レンズに接する接合面を凸面とし、第２レンズ４２を第１レンズ４１に接合して多焦点レンズ４を製造した。そのため、第１レンズ４１を成形型から外すことなく成形型の一部として用いることにより、第１レンズ４１の凹部に第２レンズ素材を配置し賦形を行うことから、第１レンズ４１と第２レンズ４２との位置合せを正確に行うことができ、多焦点レンズ４を簡易に製造することができる。
また本実施形態の多焦点レンズ４の製造方法による位置合わせは、多焦点レンズに適用を限定するものではなく、単焦点レンズに対しても適用することができる。
【００５７】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を図１８〜２２に基づいて説明する。第５実施形態は第４実施形態に比べて第１レンズの形状が異なるものであり、他の構成は第４実施形態と同じである。
図１８は、第５実施形態の１群２層構成の多焦点レンズ５の構成を示す概略断面図である。
【００５８】
図１８に示すように、１群２層構成の多焦点レンズ５は、凸面側より、ガラス屈伏点温度Ａｔ１である第１レンズ５１（以下、単に「レンズ５１」ともいう）、およびガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ５２（以下、単に「レンズ５２」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２の関係を有している。
また、図１８からわかるように、レンズ５１の外形はレンズ５２の外形より小さく形成されている。さらにこれら２つのレンズ５１，５２の光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いた第１レンズ５１を形成するレンズ素材（硝材）は第４実施形態の第１レンズ４１と同じであり、第２レンズ５２を形成するレンズ素材（硝材）は第４実施形態の第２レンズ４２と同じである。
【００５９】
このような多焦点レンズ５の製造方法を図１９〜図２２に基づいて以下に説明する。
（レンズ５１の成形工程）
図１９は、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高い方のレンズ素材５１’を下金型５０１の成形面５０１Ａに載置した状態を示す概略断面図である。
レンズ素材５１’は、レンズ５１の設計上の体積と同一にしたプリフォーム硝材として予め製作しておく。レンズ素材５１’の形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることができる。
ここで上金型５０２の成形面５０２Ａは下に凸状となっている。そして、下金型５０１の成形面５０１Ａの略中央部には、さらに下側に凹部５０１Ａ’を形成している。
【００６０】
図２０に示すように、レンズ素材５１’を下金型５０１の成形面５０１Ａに載置した後、下金型５０１、上金型５０２およびレンズ素材５１’を成形温度Ｔｐ１まで加熱し、下金型５０１と上金型５０２を閉じてレンズ５１を形成する。成形温度はＴｐ１より高い温度であり、屈伏点Ａｔ１前後の温度を適宜選択する。
【００６１】
（レンズ５２の成形工程）
レンズ５１の成形が終了し、下金型５０１、上金型５０２およびレンズ５１を常温付近まで冷却した後、上金型５０２を取り外し、新たにレンズ５２成型用の上金型５０３を配置する（図２１）。
図２１に示すように、レンズ５１は、上面に凹面５１Ａが成形されている。レンズ５１の凹面５１Ａに、またはレンズ５１の凹面５１Ａおよび下金型５０１の成形面５０１Ａに、レンズ素材５２’を載置する。レンズ素材５２’は、レンズ５２の設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることが好ましいが、本実施例では、レンズ５１と下金型５０１の成形面５０１Ａの凹面５１Ａとのいずれの曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材５２’の位置決めがより容易となる。
【００６２】
次に、図２２に示すように上金型５０３により、成形温度Ｔｐ２で成形し、レンズ４２を形成する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。なお、図２２では、レンズ５１およびレンズ５２の側面を成形する金型は省略している。また、この省略している金型は、上型５０３と一体化していてもよい。
ここで、レンズ５１およびレンズ５２はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ５１はレンズ５２よりもガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ１＞Ａｔ２の関係を有するために、レンズ５１自体は変形しない。
【００６３】
レンズ５２の成形が終了し、下金型５０１、上金型５０３およびレンズ５２を常温付近まで冷却した後、上金型５０３を取り外す。そして、下金型５０１から、レンズ５１およびレンズ５２を積層した１群２層構成の多焦点レンズ５を取り出す。
【００６４】
前記した各工程を経て、図１８に示す１群２層構成の多焦点レンズ５が製造される。このような第５実施形態によれば第４実施形態と同じ作用効果を奏する他、レンズ５１をレンズ５２上の任意の場所へ、任意の個数を自在に配置することができるため、レンズ設計の自由度を大幅に拡げることができる。
【００６５】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を図２３に基づいて説明する。第５実施形態は第１実施形態に比べて各レンズの形状が異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図２３は、第６実施形態の１群３層構成の多焦点レンズ６の構成を示す概略断面図である。
図２３に示すように、多焦点レンズ６は、図中上方の平面側より、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ６１（以下、単に「レンズ６１」ともいう）、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ６２（以下、単に「レンズ６２」ともいう）、および、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ６３（以下、単に「レンズ６３」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有している。
また、図２３からもわかるように、レンズ６１とレンズ６２とレンズ６３との外径は等しくなっている。さらにこれら３つのレンズ６１，６２，６３の光軸Ｌは一致している。
第１レンズ６１は凸レンズであり、第２レンズ６２および第３レンズ６３はそれぞれ第１レンズ６１の外径寸法とほぼ等しい。
ここで、本実施形態で用いる各レンズ６１，６２，６３を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様は、第１実施形態において表１に示した、各レンズ１１，１２，１３とそれぞれ同様の仕様であり、いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
【００６６】
このような多焦点レンズ６の製造方法は、第１実施形態の多焦点レンズ１の製造方法に示したレンズ１１の成形工程、レンズ１２の成形工程、およびレンズ１３の成形工程において、それぞれレンズ１１、レンズ１２、およびレンズ１３を形成するとしたことを、レンズ６１、レンズ６２、およびレンズ６３を形成するとしたことを要旨とし、多焦点レンズ１の製造方法と同様のため説明を省略する。
【００６７】
前述の第１実施形態の各工程を経て、図６に示す１群３層構成の多焦点レンズ６が製造される。
このような第６実施形態によれば第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６８】
（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を図２４および図２５に基づいて説明する。
第５実施形態は第１実施形態に比べて中間のレンズの構成が異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図２４は、第７実施形態の１群３層構成の多焦点レンズ７の構成を示す概略断面図である。
図２４に示すように、多焦点レンズ７は、凸面側より、第１レンズ３４（以下、単に「レンズ３４」ともいう）、第２レンズ３５（以下、単に「レンズ３５」ともいう）、および第３レンズ３６（以下、単に「レンズ３６」ともいう）を積層した構造となっている。
また、図２４からもわかるように、レンズ３４とレンズ３５とレンズ３６との外径は等しくなっている。そして、レンズ３５はレンズ３５Ａ，３５Ｂからなる。そして、レンズ３５Ａ，３５Ｂは中心部のないドーナツ状をしている。３５Ａ，３５Ｂは、同心円状に形成され、互いに交わらず、間隔を有して形成されている。さらにこれら３つのレンズ３４、３５、３６の光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いる各レンズ３４、３５、３６を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様は、第１実施形態において表１に示した、各レンズ１１，１２，１３とそれぞれ同様の仕様であり、いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
【００６９】
このような多焦点レンズ７の製造方法を図２５に基づいて以下に説明する。
（レンズ３４の成形工程）
まず、レンズ３４を成形する。レンズ３４は、凹面３４Ｃに凹部３４Ａおよび凹部３４Ｂが成形されている。なお、レンズ３４の形成工程は、第１実施形態で示したレンズ１１の成形工程においてレンズ１１を形成するとしたことを、レンズ３４を形成するとしたことを要旨とし、レンズ３４の成形工程はレンズ１１の成形工程と同様のため説明を省略する。
【００７０】
（レンズ３５の成形工程）
レンズ３４の成形が終了し、常温付近まで冷却した後、レンズ３５成形用の上金型７０２を配置する（図２５）。
図２５に示すように、レンズ３４は、上面に凹面３４Ｃが成形されているとともに、その外周部にはドーナツ状の凹部３４Ａ、その略中央部には凹部３４Ｂがそれぞれ一つ成形されている。凹部３４Ａおよび凹部３４Ｂは、凹面３４Ｃよりも曲率半径が小さい。
【００７１】
次に、レンズ３４の上面の凹部３４Ａに中心部のないドーナツ状のレンズ素材３５Ａ’を載置し、凹部３４Ｂの上面に中心部のないドーナツ状のレンズ素材３５Ｂ’を載置する。レンズ素材３５Ａ’およびはレンズ素材３５Ｂ’、レンズ３５設計上の体積と同一になるような形状に予め製作しておく。
【００７２】
そして、上金型７０２により、成形温度Ｔｐ２で成形し、レンズ３５を成形する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。
ここで、レンズ３５とレンズ３４はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ３４は、レンズ３５に比べて、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ１＞Ａｔ２の関係を有するめに、レンズ３４自身は変形しない。
【００７３】
（レンズ３６の成形工程）
レンズ３５を成形した後、成形温度Ｔｐ３で成形し、レンズ３６を成形する。なお、レンズ３６の形成工程は、第１実施形態で示したレンズ１３の成形工程においてレンズ１３を形成するとしたことを、レンズ３６を形成するとしたことを要旨とし、レンズ３６の成形工程はレンズ１３の成形工程と同様のため説明を省略する。
【００７４】
前記した各工程を経て、図２４に示す１群３層構成の多焦点レンズ７が製造される。このような本実施形態によれば第１実施形態と同様な作用効果を奏することができる。
【００７５】
（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態を図２６から図２９に基づいて説明する。
第８実施形態は第４実施形態に比べて各レンズの形状が異なるものであり、他の構成は第４実施形態と同じである。
図２６は、第８実施形態の１群２層構成の多焦点レンズ８の構成を示す概略断面図である。
【００７６】
図２６に示すように、１群２層構成の多焦点レンズ８は、凸面側より、ガラス屈伏点温度Ａｔ１である第１レンズ８１（以下、単に「レンズ８１」ともいう）、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ８２（以下、単に「レンズ８２」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２の関係を有している。
また、レンズ８１の外形はレンズ８２の外形より大きく形成されている（図２９参照）。これら２つのレンズ８１，８２の光軸Ｌは一致している。
第１レンズ８１は、中央部上面に凹部８１Ａとこの凹部８１Ａを環状に取り囲む位置決め用の起伏部８１Ｂとがそれぞれ成形されている。これらの凹部８１Ａおよび起伏部８１Ｂとに嵌合するように第２レンズ８２には突出部が形成されている。
ここで、本実施形態で用いた各レンズ８１，８２を形成するレンズ素材（硝材）について、基本仕様は第４実施形態において示した仕様と同様のため説明を省略する。
【００７７】
このような多焦点レンズ８の製造方法を図２７〜図２９に基づいて以下に説明する。
（レンズ８１の成形工程）
図２７（Ａ）は、ガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高い方のレンズ素材８１’を下金型８０１の成形面８０１Ａに載置した状態を示す概略状態断面図であり、図２７（Ｂ）は、図２７（Ａ）に示す上金型８０２の成形面８０２Ａを部分拡大した部分拡大断面図である。
レンズ素材８１’は、レンズ８１の設計上の体積と同一にしたプリフォーム硝材として予め製作しておく。レンズ素材８１’の形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることができる。
【００７８】
ここで、上金型８０２の成形面８０２Ａは下に凸状となっている。そして、成形面８０２Ａの成形面８０２Ａの略中央部には、さらに下側に凸部８０２Ａ’を形成している。上金型８０２の成形面８０２Ａと起伏部８０２Ａ’と繋ぐ部分に、成形面８０２Ａおよび凸部８０２Ａ’の同心円上に起伏部８０２Ｂを形成している。なお、成形面８０２Ａからさらに下側に起伏部８０２Ｂを形成するとしたことを、成形面８０２Ａから上側に起伏部８０２Ｂを形成するとしてもよい。
レンズ素材８１’を下金型８０１の成形面８０１Ａに載置した後、下金型８０１、上金型５０２およびレンズ素材８１’を成形温度Ｔｐ１まで加熱し、下金型８０１と上金型８０２を閉じてレンズ８１を形成する。成形温度はＴｐ１より高い温度であり、屈伏点Ａｔ１前後の温度を適宜選択する。プレス後、上金型８０２を上昇させると、図２８（Ａ）（Ｂ）に示すとように、下金型８０１にはレンズ８１が残る。このレンズ８１には凹部８１Ａおよび起伏部８１Ｂがそれぞれ形成されている。
【００７９】
（レンズ８２の成形工程）
図２９（Ａ）は、レンズ８１が形成された後に、上金型８０２を外した状態を示す概略状態断面図であり、図２９（Ｂ）は、図２９（Ａ）の概略平面図であり、図２９（Ｃ）は、図２９（Ａ）に示すレンズ８１を部分拡大した部分拡大断面図である。
図２９に示すように、レンズ８１の凹面８１Ａに、レンズ素材８２’を載置するが、この際、レンズ８１およびレンズ素材８２’の上方に配置された画像処理用カメラ３００および調整用ハンド３５０を使用する。つまり、画像処理用カメラ３００を用いて、図２９（Ａ）の図中上方から、つまり図２９（Ｂ）に示すように位置決め用の起伏部８１Ｂとレンズ素材８２’との位置関係情報を取得する。この位置関係情報により調整用ハンド３５０を駆動させることにより、レンズ８１の略中心にレンズ素材８２’の位置を合わせる。
レンズ素材８２’は、レンズ８２の設計上の体積と同一になるようなプリフォーム形状に予め製作しておく。このプリフォーム形状は、球状、回転楕円形状、あるいは成形後のレンズ形状に近いメニスカス形状等とすることが好ましいが、本実施形態では、レンズ８１の凹面８１Ａの曲率半径よりも曲率半径の小さい回転楕円形状としている。このような形状であると、レンズ素材８２’の位置決めがより容易となる。
【００８０】
レンズ素材８２’の位置を合わせた後に、成形温度Ｔｐ３で成形し、レンズ８２を形成する。成形温度Ｔｐ２は、Ｔｇ２より高い温度で、屈伏点温度Ａｔ２前後の温度を適宜選択する。
ここで、レンズ８１およびレンズ８２はガラス同士の化学反応で融着される。またレンズ８１はレンズ８２よりもガラス屈伏点温度およびガラス転移温度が高く、しかもＴｇ２＞Ａｔ２の関係を有するために、レンズ８１自体は変形しない。
【００８１】
前記した各工程を経て、図２６に示す１群２層構成の多焦点レンズ８が製造される。このような本実施形態によれば第４実施形態の作用効果の他に次のような効果を奏することができる。
第１レンズ８１の接合面の凹部８１Ａとともに、この凹部８１Ａの同心円上に位置決め用の起伏部８１Ｂを形成し、この位置決め用の起伏部８１Ｂにより囲まれた凹部８１Ａに第２レンズ素材を配置賦形して第２レンズ８２を成形すると同時に、第２レンズ８２を第１レンズ８１に接合する構成とした。そのため、第２レンズ素材を第１レンズ８１に設置する際に、起伏部８１Ｂが位置決め対象となるので、第１レンズ８１に対して第２レンズ８２を精度良く位置決めすることができる。
【００８２】
（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態を図３０から図３３に基づいて説明する。
第９実施形態はレンズの外周縁部に被取付部材に取り付けるための基準面が形成されている点で第１実施形態と異なり、他の構成は第１実施形態と同じである。
図３０は、第９実施形態における１群３層構成の多焦点レンズを示す概略断面図である。
図３０に示すように、多焦点レンズ９は、凸面側より、第１レンズ１１Ａ、第２レンズ１２Ａ、および第３レンズ１３Ａを積層した構造となっている。
また、図３０からもわかるように、レンズ１１Ａとレンズ１３Ａとの外径は、異なっている。これにより、多焦点レンズ１Ａの外周部が、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面１４Ａを形成している。このレンズ被取付部２００は鏡体に形成されている。
これら３つのレンズ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａの光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いる各レンズ３４、３５、３６を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様は、第１実施形態において表１に示した、各レンズ１１，１２，１３とそれぞれ同様の仕様であり、いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
【００８３】
このような多焦点レンズ１Ａの製造方法を図３１に基づいて以下に説明する。
図３１は、多焦点レンズ１Ａのレンズ１３Ａの形成工程を示す概略断面図である。第９実施形態のレンズ１３Ａの成形工程は、第１実施形態に係るレンズ１３の成形工程について図６に基づき説明した際に、省略した金型ついて説明する。
第９実施形態のレンズ１３Ａの成形工程において、上金型１０４と下金型１０１とより１３Ａを成形する際に、段差形状に形成された金型１０５を上金型１０４と下金型１０１との間に配置する。これにより、図３０に示す多焦点レンズ９が製造される。
なお、多焦点レンズ９の製造方法において、レンズ１１Ａの成形工程およびレンズ１２Ａの成形工程は、第１実施形態で示したレンズ１１の成形工程およびレンズ１２の成形工程と同様のため、説明を省略する。
【００８４】
このような第９実施形態によれば第１実施形態と同様の作用効果の他に以下のような効果を奏することができる。
多焦点レンズ９の外周部に、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、２つの異なる径を有する基準面１４Ａを形成し、第２レンズ１２Ａの径は第１レンズ１１Ａの径と第３レンズ１３Ａの径とのいずれよりも小さくなるように、３種のレンズ素材を賦形するとともに、第１レンズ１１Ａおよび第３レンズ１３Ａの光軸を一致させる構成とした。そのため、多焦点レンズ９の外周部に基準面１４Ａを形成することから、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めされることにより、多焦点レンズ９をレンズ被取付部２００に正確に配置し多焦点レンズ９の倒れ量または偏芯量を低減することができる。
【００８５】
なお、第９実施形態では前述の構成に限定されるものではなく、図３２（Ａ）（Ｂ）および図３３に示される変形例も含まれる。
図３２（Ａ）は、１群３層構成の多焦点レンズ９Ｂの構成を示す概略断面図である。
図３２（Ａ）からもわかるように、レンズ１１Ｂとレンズ１３Ｂとの外径は等しく、かつレンズ１１Ｂは外形より小さい他の外形が形成されている。これにより、多焦点レンズ９Ｂの外周部が、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面１４Ｂを形成している。なお、これら３つのレンズ１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂの光軸Ｌは一致している。
【００８６】
図３２（Ｂ）は多焦点レンズ９Ｃの構成を示す概略断面図である。
図３２（Ｂ）からもわかるように、レンズ１１Ｂとレンズ１３Ｂとの外径は等しく、かつレンズ１１Ｂは外形より小さい、他の外形が形成されている。これにより、多焦点レンズ９Ｃの外周部が、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面１４Ｃを形成している。
【００８７】
図３３は、１群３層構成の多焦点レンズ９Ｄの構成を示す概略断面図である。
図３３に示す多焦点レンズ９Ｄは、第１実施形態の図１に示す多焦点レンズ１の外周部を円形状に形成するとしたことを、円形状の外周部がレンズ被取付部に位置決めできるように、直線状の切り欠き状の基準面１５を形成するとしたことを要旨とする。
図３３に示すように、多焦点レンズ９Ｄは、凸面側より、ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ１１Ｄ（以下、単に「レンズ１１Ｄ」ともいう）、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ１２（以下、単に「レンズ１２」ともいう）、および、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ１３Ｄ（以下、単に「レンズ１３Ｄ」ともいう）を積層した構造となっている。ここで、前記したガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有している。さらにこれら各レンズのガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有している。
図３３からもわかるように、レンズ１１Ａとレンズ１３Ａとの外径は、等しくなっている。そして、多焦点レンズ９の円形状の外周部がレンズ被取付部に位置決めできるように、切り欠き状の基準面１５を形成している。図３３において、切り欠き状の基準面１５は２つ形成されている。また、２つの切り欠き状の基準面１５は互いに略平行に形成されている。なお、切り欠き状の基準面１５は、２つ形成されるとしたが、１つ以上形成されていてもよい。そして、切り欠き状の基準面１５は互いに略平行に形成するとしたが、所望の角度を有して形成されていてもよく、切り欠き状の基準面１５は互いに接していてもよい。
これにより、多焦点レンズ１Ａの外周部が、段差形状のレンズ被取付部２００に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面１４Ａを形成している。さらにこれら３つのレンズ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａの光軸Ｌは一致している。
ここで、本実施形態で用いる各レンズ３４、３５、３６を成形するレンズ素材（硝材）についての基本仕様は、第１実施形態において表１に示した、各レンズ１１，１２，１３とそれぞれ同様の仕様であり、いずれも、株式会社オハラ製の光学レンズ用グレードである。
このような多焦点レンズ９Ｄの製造方法については、第１実施形態の図２〜図７に示す多焦点レンズ１の製造方法と同様のため説明を省略する。
【００８８】
次に、本発明の第１０実施形態を図３４に基づいて説明する。
図３４は、第１０実施形態に係る１群２層構成の変形例の多焦点レンズ１０の構成を示す概略断面図である。
図３４に示す多焦点レンズ１０は、第４実施形態の図１２に示す多焦点レンズ１のレンズ素材を合成樹脂とするとしたことを、１種は合成樹脂であり、他の１種はガラスであるとしたことを要旨とする。
【００８９】
このような多焦点レンズ１０の製造方法は、第４実施形態の図１３〜図１７に示す多焦点レンズ４の製造方法と同様のため説明を省略する。
【００９０】
このような第１０実施形態によれば、第４実施形態の作用効果を奏する他、以下のような効果を奏することができる。
２種類のレンズ素材のうち、少なくとも１種は合成樹脂であり、他の種はガラスである構成としたから、ガラスからなるレンズに、ガラスと比べて成形性の良好な合成樹脂を成形し接合されることにより、ガラスおよび合成樹脂からなる多焦点レンズを得ることから、屈折率の選択幅および熱膨張率が小さくおよび耐候性に優れたガラスの特性を維持し、かつ合成樹脂同等の成形性によりガラスだけでは成形困難な形状の多焦点レンズを得ることができる。
【００９１】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前述の実施形態では１群２層構造の多焦点レンズおよび１群３層構造の多焦点レンズとしたが、１群４層以上の１群多層構造の多焦点レンズとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、例えば、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの固体撮像素子を用いたカメラレンズモジュールに用いられる多焦点レンズの製造方法として好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る多焦点レンズの構成を示す図。
【図２】前記実施形態における第１レンズの成形工程（第１レンズ素材の載置）を示す図。
【図３】前記実施形態における第１レンズの成形工程（加熱プレス）を示す図。
【図４】前記実施形態における第２レンズの成形工程（第２レンズ素材の載置）を示す図。
【図５】前記実施形態における第２レンズの成形工程（加熱プレス）を示す図。
【図６】前記実施形態における第３レンズの成形工程（第３レンズ素材の載置）を示す図。
【図７】前記実施形態における第３レンズの成形工程（加熱プレス）を示す図。
【図８】本発明の第２実施形態における多焦点レンズの構成を示す図。
【図９】第２実施形態における第２レンズの成形工程（第２レンズ素材の載置）を示す図
【図１０】本発明の第３実施形態における多焦点レンズの構成を示す図。
【図１１】第３実施形態における第２レンズの成形工程（第２レンズ素材の載置）を示す図
【図１２】本発明の第４実施形態にかかる多焦点レンズの構成を示す概略断面図。
【図１３】レンズ素材を下金型の成形面に載置した状態を示す概略断面図である。
【図１４】レンズ素材を下金型と上金型とでプレスした状態を示す概略断面図である。
【図１５】第１レンズに第２レンズの素材を載置した状態を示す概略断面図である。
【図１６】第２レンズの素材を下金型と上金型とでプレスした状態を示す概略断面図である。
【図１７】多焦点レンズを金型から取り出す状態を示す概略断面図。
【図１８】本発明の第５実施形態にかかる多焦点レンズ示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１９】レンズ素材を下金型の成形面に載置した状態を示す概略断面図である。
【図２０】レンズ素材を下金型と上金型とでプレスした状態を示す概略断面図である。
【図２１】第１レンズに第２レンズの素材を載置した状態を示す概略断面図である。
【図２２】第２レンズの素材を下金型と上金型とでプレスした状態を示す概略断面図である。
【図２３】本発明の第６実施形態にかかる多焦点レンズを示す概略断面図である。
【図２４】本発明の第７実施形態にかかる多焦点レンズを示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は平面図である。
【図２５】第１レンズに第２レンズの素材を載置した状態を示す概略断面図である。
【図２６】本発明の第８実施形態にかかる多焦点レンズを示す概略断面図である。
【図２７】（Ａ）はレンズ素材を下金型の成形面に載置した状態を示す概略断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の上金型の拡大断面図である。
【図２８】（Ａ）は下金型のと上金型とでプレスされた第１レンズの概略断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の第１レンズの拡大断面図である。
【図２９】（Ａ）は第１レンズが形成された後に、上金型を外した状態を示す概略状態断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の概略平面図であり、Ｃ）は、Ａ）に示す第１レンズを部分拡大した部分拡大断面図である
【図３０】本発明の第９実施形態にかかる多焦点レンズを示す概略断面図である。
【図３１】第１レンズの形成工程を示す概略断面図である。
【図３２】第９実施形態の変形例を示す概略断面図である。
【図３３】（Ａ）は第９実施形態の変形例を示す概略断面図であり、（Ｂ）はその平面図である。
【図３４】本発明の第９実施形態にかかる多焦点レンズを示す概略断面図である。
【図３５】従来の多焦点レンズの構成を示す図
【符号の説明】
【００９４】
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０…多焦点レンズ、１１，２１，３１，４１，５１，６１，８１，９１…第１レンズ、１１Ａ，３１Ａ…凹部、２１Ａ…凹面、１１’…第１レンズ素材、１２，２２，３２，４２，５２，６２，８２，９２…第２レンズ、１３，２３，３３…第３レンズ、１２’，２２’，３２’…第２レンズ素材、１３’…第３レンズ素材、１０１，２０１，３０１…下金型、１０１Ａ，１０２Ａ…成形面、１０２，１０３，１０４，２０２，３０２…上金型、１０２Ａ’…凸部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２、・・・、ＡｔＭであるＭ種（Ｍは２以上の整数）のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズの賦形が行われた、１群Ｍ層のレンズであり、第Ｎ−１レンズ（ただし、Ｎは２以上Ｍ以下の任意の整数）の第Ｎレンズに接する接合面は凹面であり、第Ｎレンズの第Ｎ−１レンズに接する接合面は凸面で構成され、かつ、前記ガラス屈伏点温度は、ＡｔN-1＞ＡｔNの関係を有していることを特徴とする多焦点レンズ。
【請求項２】
ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２である２種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズの賦形を行う、１群２層構成の多焦点レンズの製造方法であって、
ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズを成形後、前記第１レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２（Ａｔ１＞Ａｔ２）である第２レンズ素材を賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第１レンズの第２レンズに接する接合面を凹面とし、第２レンズの第１レンズに接する接合面を凸面とし、前記第２レンズを前記第１レンズに接合することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項３】
ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２およびＡｔ３である３種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズ素材の賦形を行う、１群３層構成の多焦点レンズの製造方法であって、
前記ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有し、
ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズを成形後、前記第１レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ素材を賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第２レンズを前記第１レンズに接合し、
次に、前記第１レンズおよび前記第２レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ素材を賦形して第３レンズを成形すると同時に、前記第３レンズを前記第１レンズおよび前記第２レンズに接合することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズの上面に、一つ以上の凹部を形成し、
次に、前記凹部に前記第２レンズ素材を載置することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズの前記凹部を除く上面を凹面として形成するとともに、
前記第２レンズの上面を、前記第１レンズの凹面と連続的な曲面になるように形成し、
前記第１レンズの凹面と前記第２レンズの上部とから形成された連続的な曲面の上面に前記第３レンズ素材を配置することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項６】
請求項３〜請求項５のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記多焦点レンズの外周部が、段差形状のレンズ被取付部に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面を形成し、前記第２レンズの径は前記第１レンズの径と前記第３レンズの径とのいずれよりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、
前記第１レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項７】
請求項３〜請求項５のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズおよび前記第３レンズの径を略等しく、前記第２レンズの径はこれらの径よりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、
前記第１レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項８】
請求項３〜請求項７のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズ、前記第２レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項９】
請求項３〜請求項８のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズおよび前記第３レンズの径を略等しく、前記第２レンズの形状をドーナツ状とするとともにその外径を前記第１レンズおよび前記第３レンズの径よりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、
前記第１レンズ、前記第２レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項１０】
請求項３〜請求項９のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ１であり、前記第２レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ２であり、前記第３レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ３であって、
前記各ガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、
さらに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項１１】
請求項２に記載の多焦点レンズの製造方法において、
ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第２レンズに接する第１レンズの接合面の凹面とともに、前記凹部の同心円上に位置決め用の起伏部を形成して第１レンズを成形し、前記位置決め用の起伏部により囲まれた前記凹部にガラス屈伏点温度がＡｔ２である前記第２レンズ素材を配置して賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第２レンズを前記第１レンズに接合することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項１２】
請求項２〜請求項１２のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記多焦点レンズの外周部が、レンズ被取付部に位置決めできるように、切り欠き状の基準面を形成することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項１３】
請求項２〜請求項１３のいずれかに記載の製造方法により製造された多焦点レンズ。
【請求項１４】
請求項１および請求項１３に記載の多焦点レンズにおいて、
前記Ｍ種のレンズ素材のうち、少なくとも１種は合成樹脂であり、他の少なくとも１種はガラスであることを特徴とする多焦点レンズ。
【請求項１】
ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２、・・・、ＡｔＭであるＭ種（Ｍは２以上の整数）のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズの賦形が行われた、１群Ｍ層のレンズであり、第Ｎ−１レンズ（ただし、Ｎは２以上Ｍ以下の任意の整数）の第Ｎレンズに接する接合面は凹面であり、第Ｎレンズの第Ｎ−１レンズに接する接合面は凸面で構成され、かつ、前記ガラス屈伏点温度は、ＡｔN-1＞ＡｔNの関係を有していることを特徴とする多焦点レンズ。
【請求項２】
ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２である２種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズの賦形を行う、１群２層構成の多焦点レンズの製造方法であって、
ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズを成形後、前記第１レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２（Ａｔ１＞Ａｔ２）である第２レンズ素材を賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第１レンズの第２レンズに接する接合面を凹面とし、第２レンズの第１レンズに接する接合面を凸面とし、前記第２レンズを前記第１レンズに接合することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項３】
ガラス屈伏点温度がＡｔ１、Ａｔ２およびＡｔ３である３種のレンズ素材を用い、加熱プレス法により前記レンズ素材の賦形を行う、１群３層構成の多焦点レンズの製造方法であって、
前記ガラス屈伏点温度は、Ａｔ１＞Ａｔ２＞Ａｔ３の関係を有し、
ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第１レンズを成形後、前記第１レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ２である第２レンズ素材を賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第２レンズを前記第１レンズに接合し、
次に、前記第１レンズおよび前記第２レンズを成形型の一部として、ガラス屈伏点温度がＡｔ３である第３レンズ素材を賦形して第３レンズを成形すると同時に、前記第３レンズを前記第１レンズおよび前記第２レンズに接合することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズの上面に、一つ以上の凹部を形成し、
次に、前記凹部に前記第２レンズ素材を載置することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズの前記凹部を除く上面を凹面として形成するとともに、
前記第２レンズの上面を、前記第１レンズの凹面と連続的な曲面になるように形成し、
前記第１レンズの凹面と前記第２レンズの上部とから形成された連続的な曲面の上面に前記第３レンズ素材を配置することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項６】
請求項３〜請求項５のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記多焦点レンズの外周部が、段差形状のレンズ被取付部に位置決めできるように、少なくとも２つの異なる径を有する基準面を形成し、前記第２レンズの径は前記第１レンズの径と前記第３レンズの径とのいずれよりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、
前記第１レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項７】
請求項３〜請求項５のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズおよび前記第３レンズの径を略等しく、前記第２レンズの径はこれらの径よりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、
前記第１レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項８】
請求項３〜請求項７のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズ、前記第２レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項９】
請求項３〜請求項８のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズおよび前記第３レンズの径を略等しく、前記第２レンズの形状をドーナツ状とするとともにその外径を前記第１レンズおよび前記第３レンズの径よりも小さくなるように、前記３種のレンズ素材を賦形するとともに、
前記第１レンズ、前記第２レンズおよび前記第３レンズの光軸を一致させることを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項１０】
請求項３〜請求項９のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記第１レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ１であり、前記第２レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ２であり、前記第３レンズ素材のガラス転移温度はＴｇ３であって、
前記各ガラス転移温度は、Ｔｇ１＞Ｔｇ２＞Ｔｇ３の関係を有するとともに、
さらに、Ｔｇ１＞Ａｔ２、および、Ｔｇ２＞Ａｔ３の関係を有することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項１１】
請求項２に記載の多焦点レンズの製造方法において、
ガラス屈伏点温度がＡｔ１である第１レンズ素材を賦形して第２レンズに接する第１レンズの接合面の凹面とともに、前記凹部の同心円上に位置決め用の起伏部を形成して第１レンズを成形し、前記位置決め用の起伏部により囲まれた前記凹部にガラス屈伏点温度がＡｔ２である前記第２レンズ素材を配置して賦形して第２レンズを成形すると同時に、前記第２レンズを前記第１レンズに接合することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項１２】
請求項２〜請求項１２のいずれかに記載の多焦点レンズの製造方法において、
前記多焦点レンズの外周部が、レンズ被取付部に位置決めできるように、切り欠き状の基準面を形成することを特徴とする多焦点レンズの製造方法。
【請求項１３】
請求項２〜請求項１３のいずれかに記載の製造方法により製造された多焦点レンズ。
【請求項１４】
請求項１および請求項１３に記載の多焦点レンズにおいて、
前記Ｍ種のレンズ素材のうち、少なくとも１種は合成樹脂であり、他の少なくとも１種はガラスであることを特徴とする多焦点レンズ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【公開番号】特開２００７−２５６９２３（Ｐ２００７−２５６９２３Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０２４（Ｐ２００７−５０２４）
【出願日】平成１９年１月１２日（２００７．１．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１２日（２００７．１．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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