大径管の連続補修方法
【課題】 特定巾寸法で大径になされた管が連接されて形成される管路に於いて、その使用中経時的に生ずる特定範囲に於ける部分的な補修作業を効率良く解決するための提案。
【解決手段】 特定巾寸法で大径となされたユニット管の多数が連接して形成される管路を、複数のユニット管を跨いで連続補修するさい、補修を行わんとする一定距離隔てたユニット管の外周個所に対し、一対のシールリングを取り付けると共に、これら一対のシールリング間に於けるユニット管外周囲空間を、適当長さのステー部材と適当外径の支骨部材とを交互に連結しながら複数の補修セクションを形成し、当初両端部に於ける一対のシールリングをユニット管外周へ溶接固定させ、このあと順次、各補修セクション毎に半裁した円弧状の重ね板を上記ステー部材と支骨部材を介し、ユニット管外周へ一定間隙下に密閉被覆させるようにする。
【解決手段】 特定巾寸法で大径となされたユニット管の多数が連接して形成される管路を、複数のユニット管を跨いで連続補修するさい、補修を行わんとする一定距離隔てたユニット管の外周個所に対し、一対のシールリングを取り付けると共に、これら一対のシールリング間に於けるユニット管外周囲空間を、適当長さのステー部材と適当外径の支骨部材とを交互に連結しながら複数の補修セクションを形成し、当初両端部に於ける一対のシールリングをユニット管外周へ溶接固定させ、このあと順次、各補修セクション毎に半裁した円弧状の重ね板を上記ステー部材と支骨部材を介し、ユニット管外周へ一定間隙下に密閉被覆させるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスや油などの流動を案内してこれらを離れた場所へ移送するものとなされた大径管の連続補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
管路は部分的に消耗して減肉が生じたり孔が明いたりすることがある。このような場合は、減肉個所や孔の明いた個所に当て板を溶接して補強し若しくは孔を封鎖するような補修が行われる（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−８０３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
可燃性ガスや油などの物質の流動を案内する管路において、当て板を溶接する個所の管壁の肉が過度に薄いとかその管壁に孔が明いているような場合には、当て板の溶接熱が管路内の物質又は管路内から漏れ出た物質に引火して、爆発の発生することがある。これに対処するため、当て板を溶接するときには、管路内の可燃性ガスや油などを排出した後、その管路の使用を停止する。
【０００４】
管路の初期の消耗では当て板を施すべき範囲は一般に狭いものであるため補修に要する管路の使用停止期間は短くて済むのであるが、管路の消耗が広い範囲で進行したときは、管路自体を部分的に新しいものに取換えることが必要となるのであり、このようになると管路が大径管であるような場合は特にその補修に要する管路の使用停止期間が長くなる。例えば、管路の補修個所の直径が２ｍ〜３ｍで長さが１０ｍ程度になると、補修に要する管の使用停止期間は凡そ１５日〜２０日にも及ぶことがある。
【０００５】
一方、補修すべき管路が例えば発電用燃料として使用される可燃性ガスなどを送給するものである場合には、管路の長い使用停止は許されないのであり、出来るだけその使用停止期間を短くなすことが要求される。
【０００６】
本発明は斯かる要求に鑑みてなされたものであって、即ち、特定巾寸法で大径となされたユニット管の多数が連接して形成された管路を補修するさいに必要とされる管路の使用停止期間を大幅に短縮させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る管の連続補修方法は、請求項１に記載したように、特定巾寸法で大径となされたユニット管の多数が連接して形成される管路を、複数のユニット管を跨いで連続補修するにさいし、補修を行わんとする一定距離隔てたユニット管の外周個所に対し、一対のシールリングを取り付けると共に、これら一対のシールリング間に於けるユニット管外周囲空間を、適当長さのステー部材と適当外径の支骨部材とを交互に連結しながら複数の補修セクションを形成し、当初両端部に於ける一対のシールリングをユニット管外周へ溶接固定させ、このあと順次、各補修セクション毎に半裁した円弧状の重ね板を上記ステー部材と支骨部材を介し、ユニット管外周へ一定間隙下に密閉被覆させるようになす。
【０００８】
さらに具体的には次のようになすのであって、即ち、請求項２に記載したように、上記した一対のシールリングを当初の溶接時に限り管路内の流体流れを停止させて行ったあとは、他の補修セクションの補修作業時には管路内の流体流れを停止させないで実施するのである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載のものによれば、可燃性ガスなどの流動される大径管の補修個所である一定長さ個所の直径及び長さが数メートル或いはそれ以上に及ぶ場合であっても、その補修においては、シールリングの取付け時に限り管路の使用を停止するだけで良く、あとは管路内の可燃性ガスなどの流れを阻止したりすることなく効率的な補修を可能にすることができるのであり、したがって補修すべき管径が大きいほど、またその長さ範囲が長くなればなるほど従来方法に較べて、短期間でしかも安全且つ安価な補修作業を遂行することができるものとなる。
【００１０】
実例で示すと、補修すべき管路の管径が凡そ２ｍで且つその長さが凡そ１０ｍ程度である場合において、従来作業では管路の使用停止期間としては凡そ１５日〜２０日ほど要していたものが、本発明によれば僅か１日程度で済むものとなるのであり、経済コスト効果が抜群となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明に係る大径管の連続補修方法を示す概略説明図、図２は前記補修方法で使用されるシールリングを示す斜視図、図３は前記補修方法の進行状態を示す概略説明図である。
【００１２】
図１において、１は直径が凡そ２ｍ程度或いはそれ以上になされた大径管からなる管路であり、元来一定巾寸法のものを多数連設溶接して形成されている。この管路１は任意な流体物質を案内するものであるが、ここでは、製鉄用高炉から排出される可燃性ガスを発電用燃料として発電所まで送給するものとなされている。図示例で２は管路１の途中に形成される曲がり部を示すもので、これは水封弁として機能する。
ここで、１ａは直管を形成するユニット管、１ｂは上記曲がり部を形成する曲管ユニットである。
【００１３】
製鉄用高炉から排出される可燃性ガスが上記管路内を流動すると、とりわけ曲がり部２の管路壁面は経時的に比較的早く消耗するのであり、この消耗が進行すると、曲がり部２のほぼ全体の管路壁面が減肉状態となって局所的に或いは連続的に孔が明いたりする状態となる。
【００１４】
このような状態の減肉管路が複数のユニット管１ｂを跨いだ広い範囲で発生すると、本願発明では以下の手順でその補修作業を実施するのである。
【００１５】
実施例の図面では上記管路の肉厚測定で３ｍｍ以下のものが曲がり部２で多数発生していることが解り、この曲がり部２の全域範囲Ｈを全面補修する例である。
まず、全面補修範囲個所Ｈの始端と終端をなす特定位置ｐ１、ｐ２の管路外周面に対し、夫々れ一対のシールリング３ａ、３ｂを締結手段を介して装着する。
各シールリング３ａ、３ｂは図２に示すように２つの略半円環状部材４、４からなるもので全体として円環状となされており、略半円環状部材４のそれぞれは例えば巾１００ｍｍで厚さ６ｍｍ程度の帯板をユニット管１ｂの外周に一定の間隙を以って適合する寸法で屈曲したものとなされている。
【００１６】
上記各シールリング３ａ、３ｂを装着するさいは、例えば、２つの略半円環状部材４、４のそれぞれの端部にＬ型金具５、５を固着し、これら２つの略半円環状部材４、４をクレーン車などで所要位置に吊り込んで管路外周面に外嵌状に配置し、次に対向した２つのＬ型金具５、５にネジ棒部材６及びナットを係着することにより管路外周面に外嵌状に締結固定させる。このさい、２つの略半円環状部材４、４の突き合わせ部は管路１の水平直径位置に位置させるのが、後の溶接作業を容易化させる上で好ましい。
【００１７】
次に管路２を不使用状態となすのであり、即ち管路２内の可燃性ガスを排除するには、例えば管路２内に窒素ガスを供給するのであり、これにより可燃性ガスは窒素ガスで置換される。而して、この状態の下で上記特定位置ｐ１、ｐ２の各シールリング３ａ、３ｂの全周囲を管路外周面に溶接するのであり、この溶接に欠陥がないことは適当な検査手段（浸透探傷試験など）で確認する。
【００１８】
本発明では上記のシールリング３ａ，３ｂの溶接固定が終了すると、管路２内に於ける可燃性ガスの流入を復帰させて、全体的な管路を元の使用状態に戻すのであり、あとは上記管路の復帰状態下で次の如き作業に入る。
一対のシールリング３ａ、３ｂ間を複数の補修セクション（図示例では２０箇所）に区分けし各セクションを、適当長さ寸法のステー部材７を使用して支骨部材８をユニット管１ｂの外周面に取付けるのである。ここで、ステー部材７及び支骨部材８はシールリング３ａ、３ｂの何れか片側からユニット管１ｂの外周面へ一定の間隙下に相互に溶接しながら取付けるのである。
【００１９】
上記に於ける各支骨部材８はシールリング３ａ（３ｂ）と同様に略半円環状部材のものを対合させる構成であり、隣接間距離ｓが例えば凡そ０．５ｍ〜２．０ｍ程度となるように決定する。このさい、装着位置にずれなどを生じさせないようにするためには適宜木製楔９を下部ユニット管との間に挟み込んでおくようにする。
【００２０】
而して、各補修セクションに於ける支骨部材８の配置が終了すると、各支骨部材８間を適宜必要長さ寸法になされたステー部材７を介して相互に溶接して安定した固定状態に結合するのであり、そのさい楔９は取除いて行われる。
【００２１】
これにより、補修区間の始端と終端のシールリング３ａ、３ｂ間に於けるユニット管１ｂの外周面の空間は、ステー部材７と支骨部材８とで交互に連結された複数の補修セクションｍ１，ｍ２，ｍ３，・・・に分割形成されるものとなるのである。
【００２２】
次に図３に示すように、上記各補修セクションｍ１，ｍ２，ｍ３，・・・に対し半裁した円弧状の重ね板１０を、ユニット管１ｂの両サイドから被覆するように当接させ、夫々れを溶接固定するのである。
【００２３】
上記に於ける溶接作業で各補修セクションｓに配置される重ね板１０は、隣接する重ね板の対向個所が突き合わせた状態に近接されて溶接されることが溶接終了後のシール性や外観を良好となす上で好ましい。
【００２４】
而して、上記による重ね板１０の被覆作業が終了すると、必要なシール性の検査を行うのであり、これにはユニット管１ｂの外周と被覆された重ね板１０との間隙に窒素ガスを封入して行い、機密性が確保されることにより補修作業を終了させる。
【００２５】
上記した補修によれば、初めシールリング３ａ、３ｂを既存の配管上へ溶接を行う時間中、管路１内の流体流れを停止するだけで良いのであり、従って管路１の使用停止期間が大幅に短縮され、しかも全体的に大掛かりの補修を短期間に効率良く行うことができるものとなる。なお、上記実施例では曲管路の補修について説明したが、直管路の補修についても同様に実施可能であって、本発明の実施の範囲内とする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る補修セクションの構成を示す概略説明図である。
【図２】前記補修方法で使用されるシールリングを示す斜視図である。
【図３】前記補修セクションに於ける補修作業を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 管路
１ａ ユニット管
３ａ シールリング
３ｂ シールリング
８ 支骨部材
９ ステー部材
１０ 重ね板
ｍ１，ｍ２，ｍ３，・・・ 補修セクション
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスや油などの流動を案内してこれらを離れた場所へ移送するものとなされた大径管の連続補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
管路は部分的に消耗して減肉が生じたり孔が明いたりすることがある。このような場合は、減肉個所や孔の明いた個所に当て板を溶接して補強し若しくは孔を封鎖するような補修が行われる（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−８０３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
可燃性ガスや油などの物質の流動を案内する管路において、当て板を溶接する個所の管壁の肉が過度に薄いとかその管壁に孔が明いているような場合には、当て板の溶接熱が管路内の物質又は管路内から漏れ出た物質に引火して、爆発の発生することがある。これに対処するため、当て板を溶接するときには、管路内の可燃性ガスや油などを排出した後、その管路の使用を停止する。
【０００４】
管路の初期の消耗では当て板を施すべき範囲は一般に狭いものであるため補修に要する管路の使用停止期間は短くて済むのであるが、管路の消耗が広い範囲で進行したときは、管路自体を部分的に新しいものに取換えることが必要となるのであり、このようになると管路が大径管であるような場合は特にその補修に要する管路の使用停止期間が長くなる。例えば、管路の補修個所の直径が２ｍ〜３ｍで長さが１０ｍ程度になると、補修に要する管の使用停止期間は凡そ１５日〜２０日にも及ぶことがある。
【０００５】
一方、補修すべき管路が例えば発電用燃料として使用される可燃性ガスなどを送給するものである場合には、管路の長い使用停止は許されないのであり、出来るだけその使用停止期間を短くなすことが要求される。
【０００６】
本発明は斯かる要求に鑑みてなされたものであって、即ち、特定巾寸法で大径となされたユニット管の多数が連接して形成された管路を補修するさいに必要とされる管路の使用停止期間を大幅に短縮させることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る管の連続補修方法は、請求項１に記載したように、特定巾寸法で大径となされたユニット管の多数が連接して形成される管路を、複数のユニット管を跨いで連続補修するにさいし、補修を行わんとする一定距離隔てたユニット管の外周個所に対し、一対のシールリングを取り付けると共に、これら一対のシールリング間に於けるユニット管外周囲空間を、適当長さのステー部材と適当外径の支骨部材とを交互に連結しながら複数の補修セクションを形成し、当初両端部に於ける一対のシールリングをユニット管外周へ溶接固定させ、このあと順次、各補修セクション毎に半裁した円弧状の重ね板を上記ステー部材と支骨部材を介し、ユニット管外周へ一定間隙下に密閉被覆させるようになす。
【０００８】
さらに具体的には次のようになすのであって、即ち、請求項２に記載したように、上記した一対のシールリングを当初の溶接時に限り管路内の流体流れを停止させて行ったあとは、他の補修セクションの補修作業時には管路内の流体流れを停止させないで実施するのである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載のものによれば、可燃性ガスなどの流動される大径管の補修個所である一定長さ個所の直径及び長さが数メートル或いはそれ以上に及ぶ場合であっても、その補修においては、シールリングの取付け時に限り管路の使用を停止するだけで良く、あとは管路内の可燃性ガスなどの流れを阻止したりすることなく効率的な補修を可能にすることができるのであり、したがって補修すべき管径が大きいほど、またその長さ範囲が長くなればなるほど従来方法に較べて、短期間でしかも安全且つ安価な補修作業を遂行することができるものとなる。
【００１０】
実例で示すと、補修すべき管路の管径が凡そ２ｍで且つその長さが凡そ１０ｍ程度である場合において、従来作業では管路の使用停止期間としては凡そ１５日〜２０日ほど要していたものが、本発明によれば僅か１日程度で済むものとなるのであり、経済コスト効果が抜群となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明に係る大径管の連続補修方法を示す概略説明図、図２は前記補修方法で使用されるシールリングを示す斜視図、図３は前記補修方法の進行状態を示す概略説明図である。
【００１２】
図１において、１は直径が凡そ２ｍ程度或いはそれ以上になされた大径管からなる管路であり、元来一定巾寸法のものを多数連設溶接して形成されている。この管路１は任意な流体物質を案内するものであるが、ここでは、製鉄用高炉から排出される可燃性ガスを発電用燃料として発電所まで送給するものとなされている。図示例で２は管路１の途中に形成される曲がり部を示すもので、これは水封弁として機能する。
ここで、１ａは直管を形成するユニット管、１ｂは上記曲がり部を形成する曲管ユニットである。
【００１３】
製鉄用高炉から排出される可燃性ガスが上記管路内を流動すると、とりわけ曲がり部２の管路壁面は経時的に比較的早く消耗するのであり、この消耗が進行すると、曲がり部２のほぼ全体の管路壁面が減肉状態となって局所的に或いは連続的に孔が明いたりする状態となる。
【００１４】
このような状態の減肉管路が複数のユニット管１ｂを跨いだ広い範囲で発生すると、本願発明では以下の手順でその補修作業を実施するのである。
【００１５】
実施例の図面では上記管路の肉厚測定で３ｍｍ以下のものが曲がり部２で多数発生していることが解り、この曲がり部２の全域範囲Ｈを全面補修する例である。
まず、全面補修範囲個所Ｈの始端と終端をなす特定位置ｐ１、ｐ２の管路外周面に対し、夫々れ一対のシールリング３ａ、３ｂを締結手段を介して装着する。
各シールリング３ａ、３ｂは図２に示すように２つの略半円環状部材４、４からなるもので全体として円環状となされており、略半円環状部材４のそれぞれは例えば巾１００ｍｍで厚さ６ｍｍ程度の帯板をユニット管１ｂの外周に一定の間隙を以って適合する寸法で屈曲したものとなされている。
【００１６】
上記各シールリング３ａ、３ｂを装着するさいは、例えば、２つの略半円環状部材４、４のそれぞれの端部にＬ型金具５、５を固着し、これら２つの略半円環状部材４、４をクレーン車などで所要位置に吊り込んで管路外周面に外嵌状に配置し、次に対向した２つのＬ型金具５、５にネジ棒部材６及びナットを係着することにより管路外周面に外嵌状に締結固定させる。このさい、２つの略半円環状部材４、４の突き合わせ部は管路１の水平直径位置に位置させるのが、後の溶接作業を容易化させる上で好ましい。
【００１７】
次に管路２を不使用状態となすのであり、即ち管路２内の可燃性ガスを排除するには、例えば管路２内に窒素ガスを供給するのであり、これにより可燃性ガスは窒素ガスで置換される。而して、この状態の下で上記特定位置ｐ１、ｐ２の各シールリング３ａ、３ｂの全周囲を管路外周面に溶接するのであり、この溶接に欠陥がないことは適当な検査手段（浸透探傷試験など）で確認する。
【００１８】
本発明では上記のシールリング３ａ，３ｂの溶接固定が終了すると、管路２内に於ける可燃性ガスの流入を復帰させて、全体的な管路を元の使用状態に戻すのであり、あとは上記管路の復帰状態下で次の如き作業に入る。
一対のシールリング３ａ、３ｂ間を複数の補修セクション（図示例では２０箇所）に区分けし各セクションを、適当長さ寸法のステー部材７を使用して支骨部材８をユニット管１ｂの外周面に取付けるのである。ここで、ステー部材７及び支骨部材８はシールリング３ａ、３ｂの何れか片側からユニット管１ｂの外周面へ一定の間隙下に相互に溶接しながら取付けるのである。
【００１９】
上記に於ける各支骨部材８はシールリング３ａ（３ｂ）と同様に略半円環状部材のものを対合させる構成であり、隣接間距離ｓが例えば凡そ０．５ｍ〜２．０ｍ程度となるように決定する。このさい、装着位置にずれなどを生じさせないようにするためには適宜木製楔９を下部ユニット管との間に挟み込んでおくようにする。
【００２０】
而して、各補修セクションに於ける支骨部材８の配置が終了すると、各支骨部材８間を適宜必要長さ寸法になされたステー部材７を介して相互に溶接して安定した固定状態に結合するのであり、そのさい楔９は取除いて行われる。
【００２１】
これにより、補修区間の始端と終端のシールリング３ａ、３ｂ間に於けるユニット管１ｂの外周面の空間は、ステー部材７と支骨部材８とで交互に連結された複数の補修セクションｍ１，ｍ２，ｍ３，・・・に分割形成されるものとなるのである。
【００２２】
次に図３に示すように、上記各補修セクションｍ１，ｍ２，ｍ３，・・・に対し半裁した円弧状の重ね板１０を、ユニット管１ｂの両サイドから被覆するように当接させ、夫々れを溶接固定するのである。
【００２３】
上記に於ける溶接作業で各補修セクションｓに配置される重ね板１０は、隣接する重ね板の対向個所が突き合わせた状態に近接されて溶接されることが溶接終了後のシール性や外観を良好となす上で好ましい。
【００２４】
而して、上記による重ね板１０の被覆作業が終了すると、必要なシール性の検査を行うのであり、これにはユニット管１ｂの外周と被覆された重ね板１０との間隙に窒素ガスを封入して行い、機密性が確保されることにより補修作業を終了させる。
【００２５】
上記した補修によれば、初めシールリング３ａ、３ｂを既存の配管上へ溶接を行う時間中、管路１内の流体流れを停止するだけで良いのであり、従って管路１の使用停止期間が大幅に短縮され、しかも全体的に大掛かりの補修を短期間に効率良く行うことができるものとなる。なお、上記実施例では曲管路の補修について説明したが、直管路の補修についても同様に実施可能であって、本発明の実施の範囲内とする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る補修セクションの構成を示す概略説明図である。
【図２】前記補修方法で使用されるシールリングを示す斜視図である。
【図３】前記補修セクションに於ける補修作業を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 管路
１ａ ユニット管
３ａ シールリング
３ｂ シールリング
８ 支骨部材
９ ステー部材
１０ 重ね板
ｍ１，ｍ２，ｍ３，・・・ 補修セクション
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定巾寸法で大径となされたユニット管の多数が連接して形成される管路を、複数のユニット管を跨いで連続補修するさい、補修を行わんとする一定距離隔てたユニット管の外周個所に対し、一対のシールリングを取り付けると共に、これら一対のシールリング間に於けるユニット管外周囲空間を、適当長さのステー部材と適当外径の支骨部材とを交互に連結しながら複数の補修セクションを形成し、当初両端部に於ける一対のシールリングをユニット管外周へ溶接固定させ、このあと順次、各補修セクション毎に半裁した円弧状の重ね板を上記ステー部材と支骨部材を介し、ユニット管外周へ一定間隙下に密閉被覆させるようになすことを特徴とする大径管の連続補修方法。
【請求項２】
上記した当初一対のシールリングの溶接時に限り管路内の流体流れを停止させ、他の補修セクションの補修作業時は管路内の流体流れを停止させないで実施することを特徴とする請求項１記載の大径管の連続補修方法。
【請求項１】
特定巾寸法で大径となされたユニット管の多数が連接して形成される管路を、複数のユニット管を跨いで連続補修するさい、補修を行わんとする一定距離隔てたユニット管の外周個所に対し、一対のシールリングを取り付けると共に、これら一対のシールリング間に於けるユニット管外周囲空間を、適当長さのステー部材と適当外径の支骨部材とを交互に連結しながら複数の補修セクションを形成し、当初両端部に於ける一対のシールリングをユニット管外周へ溶接固定させ、このあと順次、各補修セクション毎に半裁した円弧状の重ね板を上記ステー部材と支骨部材を介し、ユニット管外周へ一定間隙下に密閉被覆させるようになすことを特徴とする大径管の連続補修方法。
【請求項２】
上記した当初一対のシールリングの溶接時に限り管路内の流体流れを停止させ、他の補修セクションの補修作業時は管路内の流体流れを停止させないで実施することを特徴とする請求項１記載の大径管の連続補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−６４３６８（Ｐ２００７−６４３６８Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５１３８８（Ｐ２００５−２５１３８８）
【出願日】平成１７年８月３１日（２００５．８．３１）
【出願人】（５９１１０４８６０）日栄動力工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３１日（２００５．８．３１）
【出願人】（５９１１０４８６０）日栄動力工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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