大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法およびこれによって製造された非発酵炭酸飲料
【課題】大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法およびこれによって製造された非発酵炭酸飲料を提供。
【解決手段】殻麦を２３０〜２６０℃で２〜５分間炭化させ、この炭化した大麦を粉砕し、水を加えた後加熱し、この加熱された大麦混合液を冷却した後、アミラーゼ、プロテアーゼを添加し、その後酵素分解し、この分解された大麦混合液を加熱して酵素の活性を中止させた後、酵素分解の中止された大麦混合液を濾過して残留物を除去し、濃縮して大麦濃縮液を得、その後得られた大麦濃縮液、ホップ抽出物、砂糖または異性化糖、クエン酸および水残量を混合して攪拌し、この混合攪拌した溶液を殺菌した後、冷却し、この冷却された溶液に香りを仕込んで攪拌し、この攪拌により得られた混合液を５〜１３℃に保ちながら無菌状態で熟成させ、この熟成させた溶液に、炭酸ガスを注入する。
【解決手段】殻麦を２３０〜２６０℃で２〜５分間炭化させ、この炭化した大麦を粉砕し、水を加えた後加熱し、この加熱された大麦混合液を冷却した後、アミラーゼ、プロテアーゼを添加し、その後酵素分解し、この分解された大麦混合液を加熱して酵素の活性を中止させた後、酵素分解の中止された大麦混合液を濾過して残留物を除去し、濃縮して大麦濃縮液を得、その後得られた大麦濃縮液、ホップ抽出物、砂糖または異性化糖、クエン酸および水残量を混合して攪拌し、この混合攪拌した溶液を殺菌した後、冷却し、この冷却された溶液に香りを仕込んで攪拌し、この攪拌により得られた混合液を５〜１３℃に保ちながら無菌状態で熟成させ、この熟成させた溶液に、炭酸ガスを注入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法およびこれによって製造された非発酵炭酸飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
大麦は、澱粉、蛋白質、β−グルカンなどを主成分とし、水分、脂肪、灰分、繊維素および少量のビタミンなどの微量成分を含んでいる。特に、大麦は、ビタミンＢ群の優れた供給源であって、チアミン（Ｂ1）、ピリドキシン（Ｂ6）、リボフラビン（Ｂ2）およびパントテン酸(pantothenic acid)の含量が高い。
【０００３】
大麦の栽培および食用利用は、考古学的に１８,０００年〜１７,０００以上の歴史を持つものと推定されている。大麦は、多数の地域で様々な形をして利用されており、人類の初期歴史で重要な主食として用いられて きた。
【０００４】
ＢＣ１,５００年頃の古代インド書籍では、大麦が、官能的に渋い味と冷気を持ち、荒くて軽く、甘い味を持ち、生理的には大便の体積を増やし、体温を調節しながら体液を形成する機能を行うと紹介している。大麦は、韓国でも紀元前５〜６世紀以後から栽培し始め、１９７０年代中盤まで長い歳月米の後を次いで重要に用いられてきた。
【０００５】
大麦は、様々な方式で加工して利用されており、大麦の種実と麦芽を用いて製造された相当量の非アルコール性飲料(non-alcoholic beverage)が世界各処で消費されている。一部の地域では、大麦または麦芽を炒めてから粉砕した粉にお湯を入れて直接飲料として飲んだりする。例えばこがし、麦茶などがこの飲料に該当する。中でも、麦茶は主に、殻麦を殻が殆ど炭化に近くなるように炒めてその外皮を剥がしていない丸ごとの形または粗く砕いた形で使用し、またお茶を入れるように少量を水に入れて沸かした液をお茶またはコーヒーなどの代用として飲む。麦茶は、昔から飲用されてきた飲料であり、現在にも家庭で最も多く飲用されている飲料でもある。
【０００６】
従来の大麦を用いた清涼飲料の製造方法は、大麦抽出液を製造する方法によって２通りに分かれる。すなわち、大麦の殻を除去して製造する方法と、大麦の殻を搗精しないで麦芽を作った後製造する方法がある。
【０００７】
搗精して製造する方法の例によれば、搗精された大麦に水、食用油、乳化剤などを入れて６００〜７５０℃の高温で３〜５分間加熱することにより、これらの成分を大麦の粒の中に浸透させて製造する。ところが、この方法は、油を大麦の表面と中にまで浸透させながら乳化剤まで使用するため、コーヒーの代用品として用いられる場合には適するかも知れないが、気温が３０℃以上の夏季に多く用いられ、多量の炭酸水に希釈されて製造される炭酸飲料水の場合には、長期間の保存の際に油が分離されて視覚的に商品の価値が低下し、油が酸化して良くない匂いがする。また、油を入れて６００〜７５０℃で加熱するため、過酸化物が増加して健康に悪い影響を及ぼす可能性があり、工業的には原料大麦の搗精による量的、栄養的損失を回避することができないのは勿論のこと、経済的な面または健康の面を考慮すれば改善されるべき点が多かった。
【０００８】
一方、搗精せずに麦芽を製造して炭酸飲料を作る場合、すなわち韓国の先祖代々から利用されてきた甘酒製造の原理を用いる場合、発芽過程中に生成される自体の酵素によって、糖を始めとした水溶性成分が増加して健康上にも別の問題がないという利点がある。ところが、麦芽を製造するために長時間がかかり、巨大な麦芽製造施設が必要であるうえ、甘酒の製造とは異なり加熱による酵素の失活が問題になって炭酸飲料の量産には非経済的であるという欠点があった。
【０００９】
現在、飲料市場は、アルコール飲料と非アルコール飲料に大別される。中でも、非アルコール飲料の代表的な例としては炭酸飲料があり、アルコール飲料の代表的な例としてはビールがある。
【００１０】
ホップ(hop, Humulus lupulus)は、桑の木科に属する宿根性の蔓植物であって、ビールの原料として使用されてきた。ホップはルプリン(lupulin)成分を含み、このルプリン成分はフムレン(Humulen)、ミルセン(Myrcene)、フムロン(Humulon)、ルプロン(Lupulon)、ホップ樹脂などの複雑な混合物である。ホップのルプリン成分による独特な香りと苦味は、官能的にビールの独特な香りと爽やかでほろ苦い味を出し、泡をよく立てるうえ、抗菌作用、真正作用および防腐効果などの機能性を持たせる。また、ホップのタンニン成分が大麦の風味のある味と調和をして、脂っぽい飲食と共に摂取する場合に脂っこさを減少させる役割をする。
【００１１】
このようなホップのルプリンおよびタンニン成分は、代表的な西洋の炭酸飲料であるコーラのカフェイン成分と比較することができる。カフェインは、苦味を提供して炭酸との調和を高めるとともに、脂っぽい飲食と共に摂取する場合に脂っこさを減少させる役割をする。ホップのルプリンおよびタンニンも、カフェインと類似の苦味を提供して炭酸との調和を良くし、脂っぽい飲食と共に摂取する場合に脂っこさを減少させる役割をする。また、カフェイン成分は、中毒性などの問題点を引き起こす反面、ホップのルプリン成分は、抗菌作用、真正作用、防腐効果などの様々な生理活性を持っており、タンニン成分は、免疫増強効果、血管保護効果、カドミウム毒性解毒効果といった利点などがある。
【００１２】
一般に、大麦の場合、抽出に先立って長時間炒める過程を経るが、この際に炭化臭が形成されると、炭酸と混合し難いという問題点をもっている。また、ホップ抽出物の場合、泡を立てる作用をするが、前記ホップ抽出物が炭酸ガスと反応すれば過量の泡が立ち、製品を容器に入れる過程で問題点が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、大麦の炭化臭が発生する問題点を克服して炭酸とよく混合することが可能な炭酸飲料に対する開発が切実に要求されている。
【００１４】
本発明の目的は、大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、前記方法によって製造された非発酵炭酸飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、本発明者は、大麦の炭化臭が発生しない炭酸飲料についての研究中、殻麦を高温で短時間加熱することにより、炭化臭形成問題を克服し、前記炭化した殻麦を前もって 粉砕した後酵素処理することにより、発酵過程を経ることなく抽出して抽出の効率および豊富な味を向上させ、大麦濃縮液をホップ抽出物と混合した後低温熟成過程を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触により発生する泡立ちを減少させることができることを確認し、本発明の完成に至った。
【００１７】
本発明の大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法は、１）殻麦（殻のついた大麦）を２３０〜２６０℃で２〜５分間炭化させる段階と、２）前記炭化した大麦を粉砕し、殻麦原重量の４〜６倍に相当する水（好ましくは精製水）を加えた後、８５〜９９℃で３０分〜２時間加熱する段階と、３）前記加熱された大麦混合液を常温〜６０℃に冷却した後、殻麦１００重量部に対してアミラーゼ０.０５〜０.３重量部、プロテアーゼ０.０２〜０.３重量部を添加し、その後４０〜６０℃で３〜１０時間酵素分解する段階と、４）前記分解された大麦混合液を９５℃以上で５〜１０分間加熱して酵素活性を中止させる段階と、５）前記酵素分解の中止された大麦混合液を濾過して残留物を除去し、濃縮して大麦濃縮液を得る段階と、６）前記５）段階で得た大麦濃縮液０.０１〜０.１重量％、ホップ抽出物０.０１〜０.１重量％、砂糖または異性化糖５〜１５重量％、クエン酸０.１〜０.５重量％、および水（好ましくは精製水）残量を混合して攪拌する段階と、７）前記６）段階で混合攪拌した溶液を９５〜１１０℃で２０〜３０秒間殺菌した後、３〜１０℃に冷却する段階と、８）前記７）段階で冷却された溶液に香りを仕込んで攪拌する段階と、９）前記８）段階で得た混合液を５〜１３℃に保ちながら無菌状態で１０〜２４時間熟成させる段階と、１０）前記９）段階で熟成させた溶液に、熟成させた溶液１００重量部に対して炭酸ガス０.５〜１.０重量部を注入する段階とを含む。
【発明の効果】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明は、大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法を提供する。
【００１９】
また、本発明は、前記方法によって製造された非発酵炭酸飲料を提供する。
【００２０】
本発明に係る大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料は、殻麦を高温で短時間加熱することにより、炭化臭が発生しない。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、前記炭化した殻麦を前もって粉砕した後酵素処理することにより、発酵過程を経ることなく抽出するので、抽出の効率および豊富な味が向上する。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、大麦濃縮液をホップ抽出物と混合した後、低温熟成過程を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触により発生する泡立ちが減少する。したがって、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、豊富な大麦の味を得ることができ、ホップ固有の独特な香りと爽やかでほろ苦い味を与えて渇を解消させるうえ、脂っぽい飲食とともに飲用の際に脂っこさを減少させる。さらに、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、機能的な面で大麦の消化促進作用とホップの抗菌作用、鎮静作用および防腐効果などの機能性を備えたので、清涼感を与えるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２２】
まず、本発明に係る非発酵炭酸飲料の製造方法を段階別にさらに詳しく説明する。
【００２３】
１）殻麦炭化段階
殻麦を精選した後、２３０〜２６０℃で２〜５分間炭化させることにより、炭化臭が発生しないようにする。
【００２４】
殻麦を高温で長時間炭化させると、炭化臭が多く形成されるので、殻麦を高温で瞬間的に炭化させることが、炭化臭の形成を防止することができて好ましい。
【００２５】
２）粉砕および糊化段階
前記炭化した大麦を粉砕した後、殻麦原重量の４〜６倍に相当する水（好ましくは精製水）を加え、８５〜９９℃で３０分〜２時間加熱して澱粉を糊化させる。
【００２６】
３）酵素分解段階
前記２）段階で得た糊化大麦混合液を常温〜６０℃に冷却し、殻麦１００重量部に対してアミラーゼ０.０５〜０.３重量部、プロテアーゼ０.０２〜０.３重量部を添加した後、４０〜６０℃で３〜１０時間酵素分解させて酵素分解液を得る。
【００２７】
前記２）、３）段階と同様に、炭化した大麦を前もって粉砕し酵素処理した後、発酵過程を経ることなく抽出すると、抽出の効率および豊富な味を一層向上させることができる。
【００２８】
４）酵素失活段階
前記３）段階で得られた大麦の酵素分解液を９５℃以上、好ましくは９５〜１００℃で５〜１０分間加熱させて酵素を失活させる。
【００２９】
５）精製および濃縮段階
前記４）段階で失活を経て得られた大麦酵素分解液を濾過して残留物を除去し、真空濃縮して大麦濃縮液を得る。前記大麦濃縮液の濃度は、１０〜２０ブリックスが好ましい。
【００３０】
６）攪拌段階
前記５）段階で得た大麦濃縮液０.０１〜０.１重量％、ホップ抽出物０.０１〜０.１重量％、砂糖または異性化糖５〜１５重量％、クエン酸０.１〜０.５重量％、および水（好ましくは精製水）残量を混合して１０〜３０分間常温で攪拌する。
【００３１】
前記大麦濃縮液の含量が０.０１重量％未満であれば、大麦の風味のある味と香りが低下し、前記大麦濃縮液の含量が０.１０重量％以上であれば、炭化臭が多く形成されるという欠点がある。
【００３２】
また、前記ホップ抽出物の含量が０.０１重量％未満であれば、ホップの独特な苦味とさっぱりした味が希釈して豊富な味が出ず、前記ホップ抽出物の含量が０.１０重量％以上であれば、苦味があまり強くて炭酸と調和しないという欠点がある。
【００３３】
前記ホップ抽出物は、ホップを陰で乾燥させた後粉砕し、ここに水（好ましくは精製水）を加えて９５〜１００℃で１０〜３０分間加熱して熱水抽出することにより得る。あるいは、前記ホップ抽出物として市販のものを使用してもよい。
【００３４】
７）殺菌および冷却段階
前記６）段階で攪拌した混合液を高温で短時間、好ましくは９５〜１１０℃で２０〜３０秒間殺菌した後、３〜１０℃に冷却する。
【００３５】
８）香り投入段階
前記７）段階で冷却した混合液に、混合液の総重量に対して香り０.０１〜０.２０重量％を仕込んで攪拌する。本発明で使用される香りとしては、バニラ香り、チョコ香り、フルーツ香り、植物香りなどの天然香りおよび人工香りが挙げられ、好ましくは大麦香りがよい。
【００３６】
９）低温熟成段階
前記８）段階で得た混合液を５〜１３℃に保ちながら無菌状態で１０〜２４時間熟成させる。上述のように、低温熟成段階を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触による泡立ちを減少させることができる。
【００３７】
１０）炭酸注入段階
前記９）段階で熟成させた溶液に、熟成させた溶液１００重量部に対して炭酸ガス０．５〜１.０重量部を注入する。
【００３８】
本発明に係る大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料は、缶、瓶またはペットボトルなどの所定の容器に包装されている形で使用することができる。
【００３９】
本発明に係る大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料は、殻麦を高温で短時間加熱することにより、炭化臭が発生しない。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、前記炭化した殻麦を前もって粉砕した後酵素処理することにより、発酵過程を経ることなく抽出したので、抽出の効率および豊富な味が向上する。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、大麦濃縮液をホップ抽出物と混合した後、低温熟成過程を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触による泡立ちが減少する。したがって、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、豊富な大麦の味を得ることができ、ホップ固有の独特な香りと爽やかでほろ苦い味を与えて渇を解消させるうえ、脂っぽい飲食と共に飲用の際に脂っこさを減少させる。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、機能的な面で大麦の消化促進作用とホップの抗菌作用、鎮静作用および防腐効果などの機能性を備えたので、清涼感を与えるという効果がある。
【００４０】
以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示する。ところが、下記の実施例は、本発明をより容易に理解するために提供されるものに過ぎず、本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００４１】
炭酸飲料の製造
１．大麦濃縮液の製造
殻麦を２５０℃で３分間炭化させた。前記炭化した大麦を粉砕し、殻麦原重量の４〜６倍に相当する精製水を加えた後、９０℃で１時間加熱した。前記加熱された大麦混合液を常温に冷却した後、殻麦１００重量部に対してアミラーゼ０.１０重量部、プロテアーゼ０.０１重量部を添加し、その後５０℃で５時間酵素分解した。前記分解された大麦混合液を９５℃以上で１０分間加熱して酵素の活性を中止させた。前記酵素分解の中止された大麦混合液を濾過して残留物を除去し、濃縮して１５ブリックスの大麦濃縮液を得た。
【００４２】
２．ホップ抽出物の製造
ホップを陰で乾燥させた後粉砕し、ここにホップの４〜６倍に相当する精製水を加えて９５〜１００℃で１０〜３０分間熱水抽出してホップ抽出物を得た。
【００４３】
３．炭酸飲料の製造
前記１．で製造した大麦濃縮液を１５ブリックスを基準として０.０１重量％、前記２．で製造したホップ抽出物を０.０１ブリックスを基準として０.０２重量％、精白糖１２重量％、クエン酸０.１重量％および残量の精製水を混合した。前記混合物を１００℃で３０秒間殺菌した後、７℃に冷却した。ここに大麦香り０.０５重量％を混合した後、１０時間１０℃で低温熟成させ、熟成させた溶液１００重量部に対して炭酸ガス０.７６重量部を注入した後、容器に入れた。
【００４４】
（比較例１）
殻麦を２５０℃で１５分間炭化させた以外は、実施例１と同様の方法によって炭酸飲料を製造した。
【００４５】
（比較例２）
炭化させた殻麦を粉砕せずに酵素分解した以外は、実施例１と同様の方法によって炭酸飲料を製造した。
【００４６】
（比較例３）
ホップ抽出物を入れていない以外は、実施例１と同様の方法によって炭酸飲料を製造した。
【００４７】
実験例：官能検査
本発明に係る炭酸飲料の官能検査を調べるために、一般消費者を対象として嗜好度テストを行った。
【００４８】
（１）試料の準備および提示
試料は全て一度に製造して冷蔵（４℃）保管し、評価は二日にわたって行った。約１０℃の試料を紙コップに２０ｍＬずつ入れて提示し、口を濯ぐために飲む水を共に準備した。評価は、個別検査ブースで行った。
【００４９】
（２）官能検査員の選定
２０代の男女３０名を対象として消費者検査を行った。検査は、午前１１時〜１２時と午後３時〜５時に行った。
【００５０】
（３）評価内容および評価方法
麦茶およびホップ抽出物を対照群とし、本発明に係る炭酸飲料の味について評価した。
【００５１】
その評価結果は、表１に示した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１に示すように、本発明に係る炭酸飲料は、大麦の風味のある味と香りが適切であり、ホップの苦味と香りがよく炭酸と調和している。
【００５４】
比較例１で製造した炭酸飲料は、殻麦を高温で長時間炭化させることにより、すごい炭化臭が感じられて多少炭酸と調和していない。
【００５５】
比較例２で製造した炭酸飲料は、炭化させた殻麦を粉砕せずに酵素分解して得られた大麦濃縮液を使用することにより、大麦の風味のある味と香りが低下し、多少薄い味の感じがした。
【００５６】
比較例３で製造した炭酸飲料は、ホップ抽出物を使用しないことにより、ほろ苦い味とさっぱりした味が少なくて清涼感が少なかった。
【００５７】
したがって、本発明に係る大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料は、殻麦を高温で短時間加熱することにより炭化臭が発生せず、前もって粉砕して酵素処理することにより発酵過程を経ることなく抽出したので抽出の効率および豊富な味が向上するうえ、大麦濃縮液をホップ抽出物と混合した後低温熟成過程を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触により発生する泡立ちが減少するので、大麦の風味のある味と香りが適切であり、ホップの苦味と香りがよく炭酸と調和していることが分かる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法およびこれによって製造された非発酵炭酸飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
大麦は、澱粉、蛋白質、β−グルカンなどを主成分とし、水分、脂肪、灰分、繊維素および少量のビタミンなどの微量成分を含んでいる。特に、大麦は、ビタミンＢ群の優れた供給源であって、チアミン（Ｂ1）、ピリドキシン（Ｂ6）、リボフラビン（Ｂ2）およびパントテン酸(pantothenic acid)の含量が高い。
【０００３】
大麦の栽培および食用利用は、考古学的に１８,０００年〜１７,０００以上の歴史を持つものと推定されている。大麦は、多数の地域で様々な形をして利用されており、人類の初期歴史で重要な主食として用いられて きた。
【０００４】
ＢＣ１,５００年頃の古代インド書籍では、大麦が、官能的に渋い味と冷気を持ち、荒くて軽く、甘い味を持ち、生理的には大便の体積を増やし、体温を調節しながら体液を形成する機能を行うと紹介している。大麦は、韓国でも紀元前５〜６世紀以後から栽培し始め、１９７０年代中盤まで長い歳月米の後を次いで重要に用いられてきた。
【０００５】
大麦は、様々な方式で加工して利用されており、大麦の種実と麦芽を用いて製造された相当量の非アルコール性飲料(non-alcoholic beverage)が世界各処で消費されている。一部の地域では、大麦または麦芽を炒めてから粉砕した粉にお湯を入れて直接飲料として飲んだりする。例えばこがし、麦茶などがこの飲料に該当する。中でも、麦茶は主に、殻麦を殻が殆ど炭化に近くなるように炒めてその外皮を剥がしていない丸ごとの形または粗く砕いた形で使用し、またお茶を入れるように少量を水に入れて沸かした液をお茶またはコーヒーなどの代用として飲む。麦茶は、昔から飲用されてきた飲料であり、現在にも家庭で最も多く飲用されている飲料でもある。
【０００６】
従来の大麦を用いた清涼飲料の製造方法は、大麦抽出液を製造する方法によって２通りに分かれる。すなわち、大麦の殻を除去して製造する方法と、大麦の殻を搗精しないで麦芽を作った後製造する方法がある。
【０００７】
搗精して製造する方法の例によれば、搗精された大麦に水、食用油、乳化剤などを入れて６００〜７５０℃の高温で３〜５分間加熱することにより、これらの成分を大麦の粒の中に浸透させて製造する。ところが、この方法は、油を大麦の表面と中にまで浸透させながら乳化剤まで使用するため、コーヒーの代用品として用いられる場合には適するかも知れないが、気温が３０℃以上の夏季に多く用いられ、多量の炭酸水に希釈されて製造される炭酸飲料水の場合には、長期間の保存の際に油が分離されて視覚的に商品の価値が低下し、油が酸化して良くない匂いがする。また、油を入れて６００〜７５０℃で加熱するため、過酸化物が増加して健康に悪い影響を及ぼす可能性があり、工業的には原料大麦の搗精による量的、栄養的損失を回避することができないのは勿論のこと、経済的な面または健康の面を考慮すれば改善されるべき点が多かった。
【０００８】
一方、搗精せずに麦芽を製造して炭酸飲料を作る場合、すなわち韓国の先祖代々から利用されてきた甘酒製造の原理を用いる場合、発芽過程中に生成される自体の酵素によって、糖を始めとした水溶性成分が増加して健康上にも別の問題がないという利点がある。ところが、麦芽を製造するために長時間がかかり、巨大な麦芽製造施設が必要であるうえ、甘酒の製造とは異なり加熱による酵素の失活が問題になって炭酸飲料の量産には非経済的であるという欠点があった。
【０００９】
現在、飲料市場は、アルコール飲料と非アルコール飲料に大別される。中でも、非アルコール飲料の代表的な例としては炭酸飲料があり、アルコール飲料の代表的な例としてはビールがある。
【００１０】
ホップ(hop, Humulus lupulus)は、桑の木科に属する宿根性の蔓植物であって、ビールの原料として使用されてきた。ホップはルプリン(lupulin)成分を含み、このルプリン成分はフムレン(Humulen)、ミルセン(Myrcene)、フムロン(Humulon)、ルプロン(Lupulon)、ホップ樹脂などの複雑な混合物である。ホップのルプリン成分による独特な香りと苦味は、官能的にビールの独特な香りと爽やかでほろ苦い味を出し、泡をよく立てるうえ、抗菌作用、真正作用および防腐効果などの機能性を持たせる。また、ホップのタンニン成分が大麦の風味のある味と調和をして、脂っぽい飲食と共に摂取する場合に脂っこさを減少させる役割をする。
【００１１】
このようなホップのルプリンおよびタンニン成分は、代表的な西洋の炭酸飲料であるコーラのカフェイン成分と比較することができる。カフェインは、苦味を提供して炭酸との調和を高めるとともに、脂っぽい飲食と共に摂取する場合に脂っこさを減少させる役割をする。ホップのルプリンおよびタンニンも、カフェインと類似の苦味を提供して炭酸との調和を良くし、脂っぽい飲食と共に摂取する場合に脂っこさを減少させる役割をする。また、カフェイン成分は、中毒性などの問題点を引き起こす反面、ホップのルプリン成分は、抗菌作用、真正作用、防腐効果などの様々な生理活性を持っており、タンニン成分は、免疫増強効果、血管保護効果、カドミウム毒性解毒効果といった利点などがある。
【００１２】
一般に、大麦の場合、抽出に先立って長時間炒める過程を経るが、この際に炭化臭が形成されると、炭酸と混合し難いという問題点をもっている。また、ホップ抽出物の場合、泡を立てる作用をするが、前記ホップ抽出物が炭酸ガスと反応すれば過量の泡が立ち、製品を容器に入れる過程で問題点が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、大麦の炭化臭が発生する問題点を克服して炭酸とよく混合することが可能な炭酸飲料に対する開発が切実に要求されている。
【００１４】
本発明の目的は、大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の他の目的は、前記方法によって製造された非発酵炭酸飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、本発明者は、大麦の炭化臭が発生しない炭酸飲料についての研究中、殻麦を高温で短時間加熱することにより、炭化臭形成問題を克服し、前記炭化した殻麦を前もって 粉砕した後酵素処理することにより、発酵過程を経ることなく抽出して抽出の効率および豊富な味を向上させ、大麦濃縮液をホップ抽出物と混合した後低温熟成過程を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触により発生する泡立ちを減少させることができることを確認し、本発明の完成に至った。
【００１７】
本発明の大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法は、１）殻麦（殻のついた大麦）を２３０〜２６０℃で２〜５分間炭化させる段階と、２）前記炭化した大麦を粉砕し、殻麦原重量の４〜６倍に相当する水（好ましくは精製水）を加えた後、８５〜９９℃で３０分〜２時間加熱する段階と、３）前記加熱された大麦混合液を常温〜６０℃に冷却した後、殻麦１００重量部に対してアミラーゼ０.０５〜０.３重量部、プロテアーゼ０.０２〜０.３重量部を添加し、その後４０〜６０℃で３〜１０時間酵素分解する段階と、４）前記分解された大麦混合液を９５℃以上で５〜１０分間加熱して酵素活性を中止させる段階と、５）前記酵素分解の中止された大麦混合液を濾過して残留物を除去し、濃縮して大麦濃縮液を得る段階と、６）前記５）段階で得た大麦濃縮液０.０１〜０.１重量％、ホップ抽出物０.０１〜０.１重量％、砂糖または異性化糖５〜１５重量％、クエン酸０.１〜０.５重量％、および水（好ましくは精製水）残量を混合して攪拌する段階と、７）前記６）段階で混合攪拌した溶液を９５〜１１０℃で２０〜３０秒間殺菌した後、３〜１０℃に冷却する段階と、８）前記７）段階で冷却された溶液に香りを仕込んで攪拌する段階と、９）前記８）段階で得た混合液を５〜１３℃に保ちながら無菌状態で１０〜２４時間熟成させる段階と、１０）前記９）段階で熟成させた溶液に、熟成させた溶液１００重量部に対して炭酸ガス０.５〜１.０重量部を注入する段階とを含む。
【発明の効果】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明は、大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法を提供する。
【００１９】
また、本発明は、前記方法によって製造された非発酵炭酸飲料を提供する。
【００２０】
本発明に係る大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料は、殻麦を高温で短時間加熱することにより、炭化臭が発生しない。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、前記炭化した殻麦を前もって粉砕した後酵素処理することにより、発酵過程を経ることなく抽出するので、抽出の効率および豊富な味が向上する。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、大麦濃縮液をホップ抽出物と混合した後、低温熟成過程を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触により発生する泡立ちが減少する。したがって、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、豊富な大麦の味を得ることができ、ホップ固有の独特な香りと爽やかでほろ苦い味を与えて渇を解消させるうえ、脂っぽい飲食とともに飲用の際に脂っこさを減少させる。さらに、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、機能的な面で大麦の消化促進作用とホップの抗菌作用、鎮静作用および防腐効果などの機能性を備えたので、清涼感を与えるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２２】
まず、本発明に係る非発酵炭酸飲料の製造方法を段階別にさらに詳しく説明する。
【００２３】
１）殻麦炭化段階
殻麦を精選した後、２３０〜２６０℃で２〜５分間炭化させることにより、炭化臭が発生しないようにする。
【００２４】
殻麦を高温で長時間炭化させると、炭化臭が多く形成されるので、殻麦を高温で瞬間的に炭化させることが、炭化臭の形成を防止することができて好ましい。
【００２５】
２）粉砕および糊化段階
前記炭化した大麦を粉砕した後、殻麦原重量の４〜６倍に相当する水（好ましくは精製水）を加え、８５〜９９℃で３０分〜２時間加熱して澱粉を糊化させる。
【００２６】
３）酵素分解段階
前記２）段階で得た糊化大麦混合液を常温〜６０℃に冷却し、殻麦１００重量部に対してアミラーゼ０.０５〜０.３重量部、プロテアーゼ０.０２〜０.３重量部を添加した後、４０〜６０℃で３〜１０時間酵素分解させて酵素分解液を得る。
【００２７】
前記２）、３）段階と同様に、炭化した大麦を前もって粉砕し酵素処理した後、発酵過程を経ることなく抽出すると、抽出の効率および豊富な味を一層向上させることができる。
【００２８】
４）酵素失活段階
前記３）段階で得られた大麦の酵素分解液を９５℃以上、好ましくは９５〜１００℃で５〜１０分間加熱させて酵素を失活させる。
【００２９】
５）精製および濃縮段階
前記４）段階で失活を経て得られた大麦酵素分解液を濾過して残留物を除去し、真空濃縮して大麦濃縮液を得る。前記大麦濃縮液の濃度は、１０〜２０ブリックスが好ましい。
【００３０】
６）攪拌段階
前記５）段階で得た大麦濃縮液０.０１〜０.１重量％、ホップ抽出物０.０１〜０.１重量％、砂糖または異性化糖５〜１５重量％、クエン酸０.１〜０.５重量％、および水（好ましくは精製水）残量を混合して１０〜３０分間常温で攪拌する。
【００３１】
前記大麦濃縮液の含量が０.０１重量％未満であれば、大麦の風味のある味と香りが低下し、前記大麦濃縮液の含量が０.１０重量％以上であれば、炭化臭が多く形成されるという欠点がある。
【００３２】
また、前記ホップ抽出物の含量が０.０１重量％未満であれば、ホップの独特な苦味とさっぱりした味が希釈して豊富な味が出ず、前記ホップ抽出物の含量が０.１０重量％以上であれば、苦味があまり強くて炭酸と調和しないという欠点がある。
【００３３】
前記ホップ抽出物は、ホップを陰で乾燥させた後粉砕し、ここに水（好ましくは精製水）を加えて９５〜１００℃で１０〜３０分間加熱して熱水抽出することにより得る。あるいは、前記ホップ抽出物として市販のものを使用してもよい。
【００３４】
７）殺菌および冷却段階
前記６）段階で攪拌した混合液を高温で短時間、好ましくは９５〜１１０℃で２０〜３０秒間殺菌した後、３〜１０℃に冷却する。
【００３５】
８）香り投入段階
前記７）段階で冷却した混合液に、混合液の総重量に対して香り０.０１〜０.２０重量％を仕込んで攪拌する。本発明で使用される香りとしては、バニラ香り、チョコ香り、フルーツ香り、植物香りなどの天然香りおよび人工香りが挙げられ、好ましくは大麦香りがよい。
【００３６】
９）低温熟成段階
前記８）段階で得た混合液を５〜１３℃に保ちながら無菌状態で１０〜２４時間熟成させる。上述のように、低温熟成段階を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触による泡立ちを減少させることができる。
【００３７】
１０）炭酸注入段階
前記９）段階で熟成させた溶液に、熟成させた溶液１００重量部に対して炭酸ガス０．５〜１.０重量部を注入する。
【００３８】
本発明に係る大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料は、缶、瓶またはペットボトルなどの所定の容器に包装されている形で使用することができる。
【００３９】
本発明に係る大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料は、殻麦を高温で短時間加熱することにより、炭化臭が発生しない。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、前記炭化した殻麦を前もって粉砕した後酵素処理することにより、発酵過程を経ることなく抽出したので、抽出の効率および豊富な味が向上する。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、大麦濃縮液をホップ抽出物と混合した後、低温熟成過程を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触による泡立ちが減少する。したがって、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、豊富な大麦の味を得ることができ、ホップ固有の独特な香りと爽やかでほろ苦い味を与えて渇を解消させるうえ、脂っぽい飲食と共に飲用の際に脂っこさを減少させる。また、本発明に係る非発酵炭酸飲料は、機能的な面で大麦の消化促進作用とホップの抗菌作用、鎮静作用および防腐効果などの機能性を備えたので、清涼感を与えるという効果がある。
【００４０】
以下、本発明の理解を助けるために好適な実施例を提示する。ところが、下記の実施例は、本発明をより容易に理解するために提供されるものに過ぎず、本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００４１】
炭酸飲料の製造
１．大麦濃縮液の製造
殻麦を２５０℃で３分間炭化させた。前記炭化した大麦を粉砕し、殻麦原重量の４〜６倍に相当する精製水を加えた後、９０℃で１時間加熱した。前記加熱された大麦混合液を常温に冷却した後、殻麦１００重量部に対してアミラーゼ０.１０重量部、プロテアーゼ０.０１重量部を添加し、その後５０℃で５時間酵素分解した。前記分解された大麦混合液を９５℃以上で１０分間加熱して酵素の活性を中止させた。前記酵素分解の中止された大麦混合液を濾過して残留物を除去し、濃縮して１５ブリックスの大麦濃縮液を得た。
【００４２】
２．ホップ抽出物の製造
ホップを陰で乾燥させた後粉砕し、ここにホップの４〜６倍に相当する精製水を加えて９５〜１００℃で１０〜３０分間熱水抽出してホップ抽出物を得た。
【００４３】
３．炭酸飲料の製造
前記１．で製造した大麦濃縮液を１５ブリックスを基準として０.０１重量％、前記２．で製造したホップ抽出物を０.０１ブリックスを基準として０.０２重量％、精白糖１２重量％、クエン酸０.１重量％および残量の精製水を混合した。前記混合物を１００℃で３０秒間殺菌した後、７℃に冷却した。ここに大麦香り０.０５重量％を混合した後、１０時間１０℃で低温熟成させ、熟成させた溶液１００重量部に対して炭酸ガス０.７６重量部を注入した後、容器に入れた。
【００４４】
（比較例１）
殻麦を２５０℃で１５分間炭化させた以外は、実施例１と同様の方法によって炭酸飲料を製造した。
【００４５】
（比較例２）
炭化させた殻麦を粉砕せずに酵素分解した以外は、実施例１と同様の方法によって炭酸飲料を製造した。
【００４６】
（比較例３）
ホップ抽出物を入れていない以外は、実施例１と同様の方法によって炭酸飲料を製造した。
【００４７】
実験例：官能検査
本発明に係る炭酸飲料の官能検査を調べるために、一般消費者を対象として嗜好度テストを行った。
【００４８】
（１）試料の準備および提示
試料は全て一度に製造して冷蔵（４℃）保管し、評価は二日にわたって行った。約１０℃の試料を紙コップに２０ｍＬずつ入れて提示し、口を濯ぐために飲む水を共に準備した。評価は、個別検査ブースで行った。
【００４９】
（２）官能検査員の選定
２０代の男女３０名を対象として消費者検査を行った。検査は、午前１１時〜１２時と午後３時〜５時に行った。
【００５０】
（３）評価内容および評価方法
麦茶およびホップ抽出物を対照群とし、本発明に係る炭酸飲料の味について評価した。
【００５１】
その評価結果は、表１に示した。
【００５２】
【表１】
【００５３】
表１に示すように、本発明に係る炭酸飲料は、大麦の風味のある味と香りが適切であり、ホップの苦味と香りがよく炭酸と調和している。
【００５４】
比較例１で製造した炭酸飲料は、殻麦を高温で長時間炭化させることにより、すごい炭化臭が感じられて多少炭酸と調和していない。
【００５５】
比較例２で製造した炭酸飲料は、炭化させた殻麦を粉砕せずに酵素分解して得られた大麦濃縮液を使用することにより、大麦の風味のある味と香りが低下し、多少薄い味の感じがした。
【００５６】
比較例３で製造した炭酸飲料は、ホップ抽出物を使用しないことにより、ほろ苦い味とさっぱりした味が少なくて清涼感が少なかった。
【００５７】
したがって、本発明に係る大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料は、殻麦を高温で短時間加熱することにより炭化臭が発生せず、前もって粉砕して酵素処理することにより発酵過程を経ることなく抽出したので抽出の効率および豊富な味が向上するうえ、大麦濃縮液をホップ抽出物と混合した後低温熟成過程を経ることにより、ホップ抽出物と炭酸との接触により発生する泡立ちが減少するので、大麦の風味のある味と香りが適切であり、ホップの苦味と香りがよく炭酸と調和していることが分かる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１）殻麦（殻のついた大麦）を２３０〜２６０℃で２〜５分間炭化させる段階と、
２）前記炭化した大麦を粉砕し、殻麦原重量の４〜６倍に相当する水を加えた後、８５〜９９℃で３０分〜２時間加熱する段階と、
３）前記加熱された大麦混合液を常温〜６０℃に冷却した後、殻麦１００重量部に対してアミラーゼ０.０５〜０.３重量部、プロテアーゼ０.０２〜０.３重量部を添加し、その後４０〜６０℃で３〜１０時間酵素分解する段階と、
４）前記分解された大麦混合液を９５℃以上で５〜１０分間加熱して酵素活性を中止させる段階と、
５）前記酵素分解の中止された大麦混合液を濾過して残留物を除去し、濃縮して大麦濃縮液を得る段階と、
６）前記５）段階で得た大麦濃縮液０.０１〜０.１重量％、ホップ抽出物０.０１〜０.１重量％、砂糖または異性化糖５〜１５重量％、クエン酸０.１〜０.５重量％、および水残量を混合して攪拌する段階と、
７）前記６）段階で混合攪拌した溶液を９５〜１１０℃で２０〜３０秒間殺菌した後、３〜１０℃に冷却する段階と、
８）前記７）段階で冷却された溶液に香りを仕込んで攪拌する段階と、
９）前記８）段階で得た混合液を５〜１３℃に保ちながら無菌状態で１０〜２４時間熟成させる段階と、
１０）前記９）段階で熟成させた溶液に、熟成させた溶液１００重量部に対して炭酸ガス０.５〜１.０重量部を注入する段階とを含む、大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法。
【請求項２】
前記１０）段階後の炭酸飲料は、缶、瓶またはペットボトルの容器に包装されている形であることを特徴とする、請求項１に記載の非発酵炭酸飲料の製造方法。
【請求項３】
請求項１の方法により製造された大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む、非発酵炭酸飲料。
【請求項１】
１）殻麦（殻のついた大麦）を２３０〜２６０℃で２〜５分間炭化させる段階と、
２）前記炭化した大麦を粉砕し、殻麦原重量の４〜６倍に相当する水を加えた後、８５〜９９℃で３０分〜２時間加熱する段階と、
３）前記加熱された大麦混合液を常温〜６０℃に冷却した後、殻麦１００重量部に対してアミラーゼ０.０５〜０.３重量部、プロテアーゼ０.０２〜０.３重量部を添加し、その後４０〜６０℃で３〜１０時間酵素分解する段階と、
４）前記分解された大麦混合液を９５℃以上で５〜１０分間加熱して酵素活性を中止させる段階と、
５）前記酵素分解の中止された大麦混合液を濾過して残留物を除去し、濃縮して大麦濃縮液を得る段階と、
６）前記５）段階で得た大麦濃縮液０.０１〜０.１重量％、ホップ抽出物０.０１〜０.１重量％、砂糖または異性化糖５〜１５重量％、クエン酸０.１〜０.５重量％、および水残量を混合して攪拌する段階と、
７）前記６）段階で混合攪拌した溶液を９５〜１１０℃で２０〜３０秒間殺菌した後、３〜１０℃に冷却する段階と、
８）前記７）段階で冷却された溶液に香りを仕込んで攪拌する段階と、
９）前記８）段階で得た混合液を５〜１３℃に保ちながら無菌状態で１０〜２４時間熟成させる段階と、
１０）前記９）段階で熟成させた溶液に、熟成させた溶液１００重量部に対して炭酸ガス０.５〜１.０重量部を注入する段階とを含む、大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む非発酵炭酸飲料の製造方法。
【請求項２】
前記１０）段階後の炭酸飲料は、缶、瓶またはペットボトルの容器に包装されている形であることを特徴とする、請求項１に記載の非発酵炭酸飲料の製造方法。
【請求項３】
請求項１の方法により製造された大麦濃縮液およびホップ抽出物を含む、非発酵炭酸飲料。
【公開番号】特開２００７−２９０７５（Ｐ２００７−２９０７５Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５３９３０（Ｐ２００５−２５３９３０）
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（５０５３３１６６１）ウーンジン フーズ シーオー．， エルティーディー． (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（５０５３３１６６１）ウーンジン フーズ シーオー．， エルティーディー． (1)
【Ｆターム（参考）】
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