天然ゴム組成物の高速加硫性、耐スコーチ性、耐リバージョン性および動的特性の改良方法
【課題】高速加硫性、耐スコーチ性、耐リバージョン性および動的特性の改良された天然ゴム組成物を提供する。
【解決手段】天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化１、又は化２で表わされる化合物、又はヘキサメチレン−１，６−ビス−チオサルフェートナトリウム塩・２水和物（Ａ）が単独又は複数併用された状態で１〜２０重量部含まれ、且つテトラベンジルチウラムジスルフィッド（Ｂ）が０．０５〜０．３重量部含まれるゴム組成物。化１
化２
【解決手段】天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化１、又は化２で表わされる化合物、又はヘキサメチレン−１，６−ビス−チオサルフェートナトリウム塩・２水和物（Ａ）が単独又は複数併用された状態で１〜２０重量部含まれ、且つテトラベンジルチウラムジスルフィッド（Ｂ）が０．０５〜０．３重量部含まれるゴム組成物。化１
化２
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天然ゴムの加硫技術に関わり、具体的には耐スコーチ性、高速加硫反応性、耐リバージョン性および動的特性に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ゴムを主体としたゴム組成物を硫黄と加硫促進剤、例えばチアゾール化合物を用いてポリスルフィド型の架橋構造でゴムを加硫した場合、耐リバージョン性や耐熱性が悪くなる傾向がある。またそれらを改善するために、硫黄の添加量を減じ加硫促進剤の添加量を増加させ、モノ，ジスルフィド型の架橋構造でゴムを加硫すると、機械的な物性の低下や動的な耐久性が悪くなる傾向がある。従ってこれら相反する特性を両立させることは、技術的な課題とされている。
【０００３】
特許文献１に見られる鎖状ポリスルフィドポリマーは、ジオキサオクタンジチオールによる架橋構造とモノ，ジスルフィド型の架橋構造でゴムを加硫することができる。何れの架橋構造も熱に対して比較的安定であり、耐リバージョン性や耐熱性を向上させる効果がある。
【０００４】
ただし、ゴムの動的な耐久性については、モノ、ジスルフィド型の架橋構造の存在がジオキサオクタンジチオール架橋と特性上相殺するので改善するとは限らず、特に硫黄の添加量を減じポリスルフィドポリマーを併用する使い方では改善しない場合がある。また、同様なことは特許文献２に見られる環状テトラスルフィドポリマーにも言える。
【０００５】
一方、化１で表わされる化合物、化２で表わされる化合物及び化３で表わされ、市販される化合物は、ゴムの耐リバージョン性や耐熱性と機械的物性や動的な耐久性の相反する特性の両立を可能とする化合物であり、化１の化合物はジオキサペンタンジチオール、化２の化合物はジオキサオクタンジチオール、化３の化合物はヘキサメチレンジチオール構造でそれぞれゴムを架橋することができる。
【０００６】
ただし、前記の鎖状ポリスルフィドポリマーや環状テトラスルフィドポリマーの如くポリスルフィド構造を持たないため、硫黄と加硫促進剤であるチアゾール化合物のみでは架橋速度が比較的遅いと言った問題がある。
【０００７】
加硫促進剤としてチアゾール化合物と共に少量のチウラム化合物およびチオウレア化合物、グアニジン化合物、ジチオカルバミン酸塩類、キサントゲン酸塩類、ジチオリン酸塩類等を併用し、架橋反応を活性化させることができるものの、それらを併用すると耐スコーチ性が悪くなり、機械的物性、特に破断伸びの低下が懸念される。
【０００８】
ちなみに、化１で表わされる化合物は既知の化合物であり、特許文献３および非特許文献１等の用法が見られるが、ゴムに添加し用いられる文献は見られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−１６７６３４
【特許文献２】特開昭５８−１２２９４４
【特許文献３】ＵＳ２９０３３４７
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Ａｌｅｘａｎｄｒｉａ Ｊ．Ａｇｒ．Ｒｅｓ．１８（２），２５９−２６２
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】
【化３】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
天然ゴム組成物の高速加硫性、耐スコーチ性、耐リバージョン性および動的特性の改良方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。即ち、天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化１、又は化２、又は化３で表わされる化合物（Ａ）が単独又は複数併用された状態で１〜２０重量部含まれ、且つ化４で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）が０．０５〜０．３重量部含まれるゴム組成物により、上記課題を解決し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１６】
【化４】
【発明の効果】
【００１７】
本発明に従えば、硫黄加硫の天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化１、又は化２、又は化３で表わされる化合物（Ａ）が単独又は複数併用された状態で、１〜２０重量部含まれ且つ、化４で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）が０．０５〜０．３重量部含まれるゴム組成物とすることで、高速加硫性，耐スコーチ性，耐リバージョン性および動的特性の改善されたゴム組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】化１で表わされる化合物の赤外吸収スペクトルチャートを示す。
【図２】化２で表わされる化合物の赤外吸収スペクトルチャートを示す。
【図３】化３で表わされる化合物の赤外吸収スペクトルチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体的な実施形態にてより詳しく説明する。
天然ゴムをベースとしたゴム成分とは天然ゴム１００重量部または、天然ゴムが少なくとも５０重量部とスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等をはじめ、エチレンプロピレンジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ），ブチルゴム（ＩＩＲ），ハロゲン化ブチルゴム（ＣＩＩＲ，ＢＩＩＲ）等の合成ゴムが５０重量部以下ブレンドされたゴム成分を指す。
【００２０】
ゴム成分は各種ゴム製品の製造工程の条件や要求特性に合わせて、硫黄（ａ）、加硫促進剤（ｂ）を各単独もしくは複数からなる任意な量を添加し加硫を行う。具体的には（ａ）の硫黄とは一般的なゴム用の環状硫黄（Ｓ８）やポリスルフィド型の不溶性硫黄を指し、本発明においてはゴム成分１００重量部に対して１〜１０重量部添加される。
【００２１】
（ｂ）の加硫促進剤は天然ゴム用加硫促進剤として一般的に用いられるチアゾール化合物を指し、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等が市販されている。
【００２２】
（ｂ）の添加量はゴム成分１００重量部に対して１〜５重量部添加される。また、本発明においてはその他のゴム用加硫促進剤、例えば化４で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）以外のチウラム化合物およびチオウレア化合物、グアニジン化合物、ジチオカルバミン酸塩類、キサントゲン酸塩類、ジチオリン酸塩類等は、耐スコーチ性を損なう場合があるので使用しないことが好ましい。
【００２３】
化１、又は化２、又は化３で表わされる化合物（Ａ）の添加量はゴム成分１００重量部に対して、単独又は複数併用された状態で１〜２０重量部添加されるが、相溶性の面より１〜５重量部添加することが好ましい。
【００２４】
化４で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）の添加量はゴム成分１００重量部に対して０．０５〜０．３重量部の範囲で限定される。その他の加硫促進剤として市販されるチウラム化合物、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等を本発明に則って用いた場合は、耐スコーチ性が得られず、また（Ａ）に対して充分に架橋反応を活性化することができない。
【００２５】
以上、少なくとも（Ａ）および（Ｂ）が含有され、且つ上記条件が成立した場合に本発明の課題が最良の状態で達成される。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を挙げて更に具体的に説明するが、本発明が実施例によって何ら限定されないことは勿論である。
【００２７】
化１で表わされる３−オキサペンタン−１，５−ビス−チオシアネートの合成例
チオシアン酸カリウム（９８５ｍｍｏｌ、９５．７ｇ）、ジグリルジクロリド（４２２ｍｍｏｌ、６０．３ｇ）、そしてアセトニトリル２１０ｍＬをオートクレーブに添加し、１５０℃で３ｈ後撹拌を行った。
オートクレーブを冷却後、反応液を減圧濃縮した。トルエンと水で水洗し、続けて有機層を減圧濃縮し、３−オキサペンタン−１，５−ビス−チオシアネート（７５．８ｇ、収率９５．５％）を得た。
３−オキサペンタン−１，５−ビス−チオシアネートはＧＣ−ＭＳにて生成を確認した。
得られた３−オキサペンタン−１，５−ビス−チオシアネートの赤外吸収スペクトルチャートを図１に示す。
【００２８】
化２で表わされる３，６−ジオキサオクタン−１，８−ビス−チオシアネートの合成例
チオシアン酸カリウム（２３００ｍｍｏｌ、２２３ｇ）にＤＭＦ ５００ｍｌを加え、６５℃に昇温し溶解した。続いてトリグリルジクロリド（１０００ｍｍｏｌ、１８７ｇ）を添加し、１３０℃で２時間後撹拌した。反応液を減圧濃縮した後、ジエチルエーテルと水で水洗し、有機相を硫酸マグネシウムで乾燥後、濃縮し３，６−ジオキサオクタン−１，８−ビス−チオシアネート（２０３．９３ｇ、収率８７．９％）を得た。
３，６−ジオキサオクタン−１，８−ビス−チオシアネートはＧＣ−ＭＳにて生成を確認した。
得られた３，６−ジオキサオクタン−１，８−ビス−チオシアネートの赤外吸収スペクトルチャートを図２に示す
【００２９】
化３で表わされるヘキサメチレン−１，６−ビス−チオサルフェートナトリウム塩・２水和物の合成例
チオ硫酸ナトリウム・５水和物（４９．７ｇ，２００ｍｍｏｌ）を水５０ｍＬに溶解させ、１，６−ジクロロヘキサン（１５．６５ｇ，１０１ｍｍｏｌ）及びエタノール５０ｍＬを添加し、８０℃で２１時間撹拌・還流させた。反応終了後、反応液を減圧濃縮した後、残さにメタノール３８０ｍＬを添加し、昇温・撹拌し、ろ過を行った。母液を減圧濃縮・乾燥させ、目的物であるヘキサメチレン−１，６−ビス−チオサルフェートナトリウム塩・２水和物を得た（３７．０２ｇ，収率９５．３％）。得られたヘキサメチレン−１，６−ビス−チオサルフェートナトリウム塩・２水和物の赤外線吸収スペクトルを図３に示す。
【００３０】
次に表１にゴム試験配合を示す。
各配合は密閉混合機およびオープンロールミルによる一般的な混練り方法に従い、具体的にはバンバリーミキサーにて、ＮＲとカーボンブラック以下老化防止剤（６ＰＰＤ）までを投入し混練りした後、オープンロールミルにて硫黄、加硫促進剤および化１〜３の化合物および化４の化合物を添加し、各ゴム組成物を得た。
【００３１】
【表１】
【００３２】
得られた各ゴム組成物は、未加硫ゴム物理試験方法（ＪＩＳ Ｋ６３００）のムーニースコーチ試験および振動式加硫試験機による加硫試験を行った。表２に各測定結果を示す。実施例１〜３および比較例１は化４の限定的な範囲の添加により、比較例２〜５よりもそれぞれスコータイム（ｔ５）が延長され、レオメーター試験による最適加硫時間［ｔ’ｃ（９０）］が短くなっていることが分かる。従って実施例１〜３は、耐スコーチ性と高速加硫性が確保されている。
【００３３】
【表２】
【００３４】
次に各ゴム組成物を所定の条件で加硫した後に、加硫ゴム物理試験方法（ＪＩＳ Ｋ６３０１）および加硫ゴムの老化試験方法（ＪＩＳ Ｋ６２５７）に準拠し、試験を行った結果を表３に示す。適正加硫を行った実施例１〜３は、比較例２〜５と比較してゴム硬度、中間応力、破断応力、破断伸びの何れも向上が見られ、化１〜３の化合物が充分に架橋していることが分かる。また、長時間加硫を行った各物性値を比較すると、実施例１〜３は各比較例と比較して物性値が高く、耐リバージョン性が改善されていることがわかる。また空気熱老化試験後の各物性値も実施例１〜３は、化１〜３が含まれない比較例１および５と比較して良く、耐熱性が改善されていることが分かる。
【００３５】
【表３】
【００３６】
次に各ゴム組成物を適正加硫条件で加硫した後に、フレクソメーターによる発熱及び疲労試験方法（ＪＩＳ Ｋ６２６５）に準じ、動的発熱試験を行った結果を表４に示す。その結果、実施例１〜３は各比較例と比較して発熱性が低く永久歪みも小さいことから、動的な耐久性が改善されていることが分かる。
【００３７】
【表４】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天然ゴムの加硫技術に関わり、具体的には耐スコーチ性、高速加硫反応性、耐リバージョン性および動的特性に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ゴムを主体としたゴム組成物を硫黄と加硫促進剤、例えばチアゾール化合物を用いてポリスルフィド型の架橋構造でゴムを加硫した場合、耐リバージョン性や耐熱性が悪くなる傾向がある。またそれらを改善するために、硫黄の添加量を減じ加硫促進剤の添加量を増加させ、モノ，ジスルフィド型の架橋構造でゴムを加硫すると、機械的な物性の低下や動的な耐久性が悪くなる傾向がある。従ってこれら相反する特性を両立させることは、技術的な課題とされている。
【０００３】
特許文献１に見られる鎖状ポリスルフィドポリマーは、ジオキサオクタンジチオールによる架橋構造とモノ，ジスルフィド型の架橋構造でゴムを加硫することができる。何れの架橋構造も熱に対して比較的安定であり、耐リバージョン性や耐熱性を向上させる効果がある。
【０００４】
ただし、ゴムの動的な耐久性については、モノ、ジスルフィド型の架橋構造の存在がジオキサオクタンジチオール架橋と特性上相殺するので改善するとは限らず、特に硫黄の添加量を減じポリスルフィドポリマーを併用する使い方では改善しない場合がある。また、同様なことは特許文献２に見られる環状テトラスルフィドポリマーにも言える。
【０００５】
一方、化１で表わされる化合物、化２で表わされる化合物及び化３で表わされ、市販される化合物は、ゴムの耐リバージョン性や耐熱性と機械的物性や動的な耐久性の相反する特性の両立を可能とする化合物であり、化１の化合物はジオキサペンタンジチオール、化２の化合物はジオキサオクタンジチオール、化３の化合物はヘキサメチレンジチオール構造でそれぞれゴムを架橋することができる。
【０００６】
ただし、前記の鎖状ポリスルフィドポリマーや環状テトラスルフィドポリマーの如くポリスルフィド構造を持たないため、硫黄と加硫促進剤であるチアゾール化合物のみでは架橋速度が比較的遅いと言った問題がある。
【０００７】
加硫促進剤としてチアゾール化合物と共に少量のチウラム化合物およびチオウレア化合物、グアニジン化合物、ジチオカルバミン酸塩類、キサントゲン酸塩類、ジチオリン酸塩類等を併用し、架橋反応を活性化させることができるものの、それらを併用すると耐スコーチ性が悪くなり、機械的物性、特に破断伸びの低下が懸念される。
【０００８】
ちなみに、化１で表わされる化合物は既知の化合物であり、特許文献３および非特許文献１等の用法が見られるが、ゴムに添加し用いられる文献は見られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−１６７６３４
【特許文献２】特開昭５８−１２２９４４
【特許文献３】ＵＳ２９０３３４７
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Ａｌｅｘａｎｄｒｉａ Ｊ．Ａｇｒ．Ｒｅｓ．１８（２），２５９−２６２
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】
【化３】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
天然ゴム組成物の高速加硫性、耐スコーチ性、耐リバージョン性および動的特性の改良方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。即ち、天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化１、又は化２、又は化３で表わされる化合物（Ａ）が単独又は複数併用された状態で１〜２０重量部含まれ、且つ化４で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）が０．０５〜０．３重量部含まれるゴム組成物により、上記課題を解決し、本発明を完成するに至ったものである。
【００１６】
【化４】
【発明の効果】
【００１７】
本発明に従えば、硫黄加硫の天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化１、又は化２、又は化３で表わされる化合物（Ａ）が単独又は複数併用された状態で、１〜２０重量部含まれ且つ、化４で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）が０．０５〜０．３重量部含まれるゴム組成物とすることで、高速加硫性，耐スコーチ性，耐リバージョン性および動的特性の改善されたゴム組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】化１で表わされる化合物の赤外吸収スペクトルチャートを示す。
【図２】化２で表わされる化合物の赤外吸収スペクトルチャートを示す。
【図３】化３で表わされる化合物の赤外吸収スペクトルチャートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体的な実施形態にてより詳しく説明する。
天然ゴムをベースとしたゴム成分とは天然ゴム１００重量部または、天然ゴムが少なくとも５０重量部とスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等をはじめ、エチレンプロピレンジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ），ブチルゴム（ＩＩＲ），ハロゲン化ブチルゴム（ＣＩＩＲ，ＢＩＩＲ）等の合成ゴムが５０重量部以下ブレンドされたゴム成分を指す。
【００２０】
ゴム成分は各種ゴム製品の製造工程の条件や要求特性に合わせて、硫黄（ａ）、加硫促進剤（ｂ）を各単独もしくは複数からなる任意な量を添加し加硫を行う。具体的には（ａ）の硫黄とは一般的なゴム用の環状硫黄（Ｓ８）やポリスルフィド型の不溶性硫黄を指し、本発明においてはゴム成分１００重量部に対して１〜１０重量部添加される。
【００２１】
（ｂ）の加硫促進剤は天然ゴム用加硫促進剤として一般的に用いられるチアゾール化合物を指し、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等が市販されている。
【００２２】
（ｂ）の添加量はゴム成分１００重量部に対して１〜５重量部添加される。また、本発明においてはその他のゴム用加硫促進剤、例えば化４で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）以外のチウラム化合物およびチオウレア化合物、グアニジン化合物、ジチオカルバミン酸塩類、キサントゲン酸塩類、ジチオリン酸塩類等は、耐スコーチ性を損なう場合があるので使用しないことが好ましい。
【００２３】
化１、又は化２、又は化３で表わされる化合物（Ａ）の添加量はゴム成分１００重量部に対して、単独又は複数併用された状態で１〜２０重量部添加されるが、相溶性の面より１〜５重量部添加することが好ましい。
【００２４】
化４で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）の添加量はゴム成分１００重量部に対して０．０５〜０．３重量部の範囲で限定される。その他の加硫促進剤として市販されるチウラム化合物、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等を本発明に則って用いた場合は、耐スコーチ性が得られず、また（Ａ）に対して充分に架橋反応を活性化することができない。
【００２５】
以上、少なくとも（Ａ）および（Ｂ）が含有され、且つ上記条件が成立した場合に本発明の課題が最良の状態で達成される。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を挙げて更に具体的に説明するが、本発明が実施例によって何ら限定されないことは勿論である。
【００２７】
化１で表わされる３−オキサペンタン−１，５−ビス−チオシアネートの合成例
チオシアン酸カリウム（９８５ｍｍｏｌ、９５．７ｇ）、ジグリルジクロリド（４２２ｍｍｏｌ、６０．３ｇ）、そしてアセトニトリル２１０ｍＬをオートクレーブに添加し、１５０℃で３ｈ後撹拌を行った。
オートクレーブを冷却後、反応液を減圧濃縮した。トルエンと水で水洗し、続けて有機層を減圧濃縮し、３−オキサペンタン−１，５−ビス−チオシアネート（７５．８ｇ、収率９５．５％）を得た。
３−オキサペンタン−１，５−ビス−チオシアネートはＧＣ−ＭＳにて生成を確認した。
得られた３−オキサペンタン−１，５−ビス−チオシアネートの赤外吸収スペクトルチャートを図１に示す。
【００２８】
化２で表わされる３，６−ジオキサオクタン−１，８−ビス−チオシアネートの合成例
チオシアン酸カリウム（２３００ｍｍｏｌ、２２３ｇ）にＤＭＦ ５００ｍｌを加え、６５℃に昇温し溶解した。続いてトリグリルジクロリド（１０００ｍｍｏｌ、１８７ｇ）を添加し、１３０℃で２時間後撹拌した。反応液を減圧濃縮した後、ジエチルエーテルと水で水洗し、有機相を硫酸マグネシウムで乾燥後、濃縮し３，６−ジオキサオクタン−１，８−ビス−チオシアネート（２０３．９３ｇ、収率８７．９％）を得た。
３，６−ジオキサオクタン−１，８−ビス−チオシアネートはＧＣ−ＭＳにて生成を確認した。
得られた３，６−ジオキサオクタン−１，８−ビス−チオシアネートの赤外吸収スペクトルチャートを図２に示す
【００２９】
化３で表わされるヘキサメチレン−１，６−ビス−チオサルフェートナトリウム塩・２水和物の合成例
チオ硫酸ナトリウム・５水和物（４９．７ｇ，２００ｍｍｏｌ）を水５０ｍＬに溶解させ、１，６−ジクロロヘキサン（１５．６５ｇ，１０１ｍｍｏｌ）及びエタノール５０ｍＬを添加し、８０℃で２１時間撹拌・還流させた。反応終了後、反応液を減圧濃縮した後、残さにメタノール３８０ｍＬを添加し、昇温・撹拌し、ろ過を行った。母液を減圧濃縮・乾燥させ、目的物であるヘキサメチレン−１，６−ビス−チオサルフェートナトリウム塩・２水和物を得た（３７．０２ｇ，収率９５．３％）。得られたヘキサメチレン−１，６−ビス−チオサルフェートナトリウム塩・２水和物の赤外線吸収スペクトルを図３に示す。
【００３０】
次に表１にゴム試験配合を示す。
各配合は密閉混合機およびオープンロールミルによる一般的な混練り方法に従い、具体的にはバンバリーミキサーにて、ＮＲとカーボンブラック以下老化防止剤（６ＰＰＤ）までを投入し混練りした後、オープンロールミルにて硫黄、加硫促進剤および化１〜３の化合物および化４の化合物を添加し、各ゴム組成物を得た。
【００３１】
【表１】
【００３２】
得られた各ゴム組成物は、未加硫ゴム物理試験方法（ＪＩＳ Ｋ６３００）のムーニースコーチ試験および振動式加硫試験機による加硫試験を行った。表２に各測定結果を示す。実施例１〜３および比較例１は化４の限定的な範囲の添加により、比較例２〜５よりもそれぞれスコータイム（ｔ５）が延長され、レオメーター試験による最適加硫時間［ｔ’ｃ（９０）］が短くなっていることが分かる。従って実施例１〜３は、耐スコーチ性と高速加硫性が確保されている。
【００３３】
【表２】
【００３４】
次に各ゴム組成物を所定の条件で加硫した後に、加硫ゴム物理試験方法（ＪＩＳ Ｋ６３０１）および加硫ゴムの老化試験方法（ＪＩＳ Ｋ６２５７）に準拠し、試験を行った結果を表３に示す。適正加硫を行った実施例１〜３は、比較例２〜５と比較してゴム硬度、中間応力、破断応力、破断伸びの何れも向上が見られ、化１〜３の化合物が充分に架橋していることが分かる。また、長時間加硫を行った各物性値を比較すると、実施例１〜３は各比較例と比較して物性値が高く、耐リバージョン性が改善されていることがわかる。また空気熱老化試験後の各物性値も実施例１〜３は、化１〜３が含まれない比較例１および５と比較して良く、耐熱性が改善されていることが分かる。
【００３５】
【表３】
【００３６】
次に各ゴム組成物を適正加硫条件で加硫した後に、フレクソメーターによる発熱及び疲労試験方法（ＪＩＳ Ｋ６２６５）に準じ、動的発熱試験を行った結果を表４に示す。その結果、実施例１〜３は各比較例と比較して発熱性が低く永久歪みも小さいことから、動的な耐久性が改善されていることが分かる。
【００３７】
【表４】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化１で表わされる化合物が１〜２０重量部含まれるゴム組成物。
【化１】
【請求項２】
天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化２、又は化３、又は化４で表わされる化合物（Ａ）が単独又は複数併用された状態で１〜２０重量部含まれ、且つ化５で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）が０．０５〜０．３重量部含まれるゴム組成物。
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【請求項１】
天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化１で表わされる化合物が１〜２０重量部含まれるゴム組成物。
【化１】
【請求項２】
天然ゴムをベースとしたゴム成分１００重量部に対して、化２、又は化３、又は化４で表わされる化合物（Ａ）が単独又は複数併用された状態で１〜２０重量部含まれ、且つ化５で表わされる特定のチウラム化合物（Ｂ）が０．０５〜０．３重量部含まれるゴム組成物。
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１３６６８０（Ｐ２０１２−１３６６８０Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９４８３０（Ｐ２０１０−２９４８３０）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００１９９６８１）川口化学工業株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００１９９６８１）川口化学工業株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
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