太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュール
【課題】充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止し、充填剤層との接着性を向上することができる太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、最表面に表面側樹脂フィルムを備え、この表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有している。当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８５μｍ以上２．６５μｍ以下であることが好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の最大谷深さ（Ｒｖ）が１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルム中に顔料を分散含有しているとよい。
【解決手段】本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、最表面に表面側樹脂フィルムを備え、この表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有している。当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８５μｍ以上２．６５μｍ以下であることが好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の最大谷深さ（Ｒｖ）が１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルム中に顔料を分散含有しているとよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填剤層との接着性に優れる太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題に対する意識の高まりから、クリーンエネルギー源としての太陽光発電が注目され、種々の形態からなる太陽電池が開発されている。この太陽電池は、一般的には直列又は並列に配線された複数枚の太陽電池セルをパッケージングし、ユニット化した複数の太陽電池モジュールから構成されている。
【０００３】
かかる太陽電池モジュールは、屋外で長期間使用し得る十分な耐久性、耐候性等が要求される。図５に示すように、一般的な太陽電池モジュール５１の具体的な構造としては、ガラス等からなる透光性基板５２と、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂からなる表面側充填剤層５３と、光起電力素子としての複数枚の太陽電池セル５４と、上記表面側充填剤層５３と同様の裏面側充填剤層５５と、太陽電池モジュール用バックシート５６とがこの順に積層されている。
【０００４】
また、太陽電池モジュール用バックシート５６としては、ガスバリア層５７の表面及び裏面に一対の合成樹脂層５８を積層した多層構造体等が採用されている。具体的な従来の太陽電池モジュール用バックシート５６としては、金属酸化物を蒸着した樹脂フィルムの両面にポリエチレンテレフタレートフィルムが積層される構造のもの（特開２００２−１００７８８号公報等参照）等が開発されている。
【０００５】
かかる太陽電池モジュールの製造方法としては、一般的には、透光性基板５２、表面側充填剤層５３、複数枚の太陽電池セル５４、裏面側充填剤層５５及び太陽電池モジュール用バックシート５６を重畳し、真空度を高めつつ圧着する真空加熱ラミネーション法等が採用されている。
【０００６】
しかしながら、従来の太陽電池モジュール用バックシート５６は、表面側が略平面状に形成されている。そのため、従来の太陽電池モジュール用バックシート５６によると、裏面側充填剤層５５に重畳され、真空加熱ラミネーション法等によって接着される際に、この裏面側充填剤層５５との接着面に閉空間を生じ、この閉空間に存在する空気を除去するための経路を確保できないおそれが存在している。そのため、かかる太陽電池モジュール用バックシート５６は、接着面に形成される閉空間に空気等が残存し、これにより接着性が低下し、太陽電池モジュールの耐久性及び寿命の低下を招来するという不都合を抱えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１００７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止し、充填剤層との接着性を向上することができる太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた発明は、
最表面に表面側樹脂フィルムを備え、この表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有する太陽電池モジュール用バックシートである。
【００１０】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有している。これにより、当該太陽電池モジュール用バックシートは、重畳される裏面側充填剤層との間の真空度を高めつつこの裏面側充填剤層と接着される際に、この裏面側充填剤層との間に存在する空気等を複数の凸部によって形成される経路から効果的に除去することができる。その結果、当該太陽電池モジュール用バックシートは、裏面側充填剤層と接着された状態で、この裏面側充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては裏面側充填剤層との接着性を向上させることができる。
【００１１】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８５μｍ以上２．６５μｍ以下であるとよい。このように、表面側樹脂フィルムの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることで、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００１２】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の最大谷深さ（Ｒｖ）が１０μｍ以上４０μｍ以下であるとよい。このように、表面側樹脂フィルムの表面の最大谷深さ（Ｒｖ）を上記範囲とすることで、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００１３】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０μｍ以上７０μｍ以下であるとよい。このように、表面側樹脂フィルムの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）を上記範囲とすることで、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００１４】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の６０°光沢度が５０以上８０以下であるとよい。このように、光沢度を上記範囲とすることで、表面側樹脂フィルムの表面の凸形状が好適に保たれ、空気等を好適に除去し、裏面側充填剤層との接着性を向上することができる。
【００１５】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルム中に顔料を分散含有しているとよい。このように表面側樹脂フィルム中に顔料を分散含有することで、表面側樹脂フィルムひいては当該太陽電池モジュール用バックシートの耐熱性、熱的寸法安定性、耐候性、強度、経年劣化防止性等を向上することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、最表面側に配設される表面側樹脂フィルム中に白色顔料を分散含有することで、太陽電池セルを透過した光線を太陽電池セル側に反射させる機能が付加され、より発電効率を高めることができる。
【００１６】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムが主成分としてポリオレフィン系樹脂を含有しているとよい。かかるポリオレフィン系樹脂は、裏面側充填剤層に通常使用されるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との接着性に優れ、かつ良好な耐加水分解性を有している。その結果、当該太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池モジュールの耐久性を向上し、社会的に要請されている太陽電池モジュールの使用期間の長期化を促進することができる。
【００１７】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルムの形成材料として用いられるポリオレフィン系樹脂がポリエチレンであるとよい。かかるポリエチレンは、太陽電池モジュールの裏面側充填剤層に通常使用されるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との接着性が高く、加えて耐加水分解性、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好である。
【００１８】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、耐電圧性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順に備えるとよい。これにより、当該太陽電池モジュール用バックシートに一定の厚みを持たせることができ、当該太陽電池モジュール用バックシートの強度、耐候性、耐熱性等の基本性能を高めつつ、対応システム電圧の低下を防止することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、一定の厚みを有することにより、取扱容易性を向上させることができる。なお、「システム電圧」とは、直列に接続される複数の太陽電池モジュールを備える太陽電池システムにおける標準動作条件での最大出力点の電圧を意味する。
【００１９】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順で備えるとよい。太陽電池モジュールは、通常屋外で使用されるものであり、その材質や構造において耐久性及び耐候性が要求される。特に、太陽電池モジュール用バックシートについては、太陽電池素子が水分に弱いこともあり、耐候性とともに水蒸気透過率が小さいことが重要であり、バリア性に優れていることが好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、バリア性フィルムを有することで水蒸気バリア性を向上することができ、ひいては太陽電池モジュールの耐久性、耐候性を向上させ、使用期間の長期化を促進することができる。
【００２０】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、耐電圧性フィルム、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順で備えるとよい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、バリア性フィルムを有することでバリア性が向上し、太陽電池モジュールの耐久性、耐候性を向上させ、使用期間の長期化を促進することができる。加えて、当該太陽電池モジュール用バックシートは、耐電圧性フィルムを有することにより当該太陽電池モジュール用バックシートの耐電圧性が向上し、その耐電圧性フィルムの厚さの制御によって太陽電池システムのシステム電圧の高電圧化に効果的に対応することができる。当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルムとバリア性フィルムとの間に耐電圧性フィルムを備えているので、高い耐電圧性を有し、高いシステム電圧の太陽電池システム用の太陽電池モジュールに対応することができる。
【００２１】
また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、
透光性基板と、表面側充填剤層と、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層と、当該太陽電池モジュール用バックシートとがこの順に積層されている太陽電池モジュールである。
【００２２】
当該太陽電池モジュールは、当該太陽電池モジュール用バックシートの表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有している。これにより、当該太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層との間の真空度を高めつつこの太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層とを接着する際に、太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層との間に存在する空気等を複数の凸部によって形成される経路から効果的に除去することができる。その結果、当該太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール用バックシートが裏面側充填剤層と接着された状態で、太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層との接着性を向上させることができる。
【００２３】
なお、本発明において、「表面」とは、太陽電池モジュール及びこれを構成する太陽電池モジュール用バックシートの受光面側を意味する。「裏面」とは、上記受光面側と反対側の面を意味する。「算術平均粗さ（Ｒａ）」、「最大谷深さ（Ｒｖ）」及び「十点平均粗さ（Ｒｚ）」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準じた値である。「光沢度」とは、日本電色工業社製「ＶＧ２０００」を用いて測定される値である。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、充填剤層との間に存在する空気等を効果的に除去しつつこの充填剤層と接着することができる。従って、本発明の太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール用バックシートと充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては太陽電池モジュール用バックシートと充填剤層との接着性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュール用バックシートとは異なる形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図である。
【図３】図１及び図２の太陽電池モジュール用バックシートとは異なる形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図である。
【図４】図３の太陽電池モジュール用バックシートを用いた太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
【図５】従来の一般的な太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２７】
図１の太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２と、耐電圧性フィルム３と、裏面側樹脂フィルム４とを接着層５を介して表面側から裏面側にこの順で備える積層体である。
【００２８】
表面側樹脂フィルム２は、太陽電池モジュール用バックシート１と裏面側充填剤層（図示せず）とを加熱圧着する際に溶融する樹脂フィルムである。表面側樹脂フィルム２は、合成樹脂を主成分として形成されている。この表面側樹脂フィルム２の主成分の合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも、表面側樹脂フィルム２の主成分の合成樹脂としては、太陽電池モジュールの裏面側充填剤層に通常使用されるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との接着性及び耐加水分解性が良好なポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の主成分としてポリオレフィン系樹脂を用いることにより、太陽電池モジュールの耐久性を向上し、社会的に要請されている太陽電池モジュールの使用期間の長期化を促進することができる。
【００２９】
このポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン、エチレン等のオレフィンと他の単量体との共重合体、例えばエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体（例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等）、エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体（例えばエチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等）、アイオノマー樹脂などが挙げられる。これらの中でも、裏面側充填剤層との接着性、耐加水分解性、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンや、裏面側充填剤層との接着性に加えて耐熱性、強度、耐候性、耐久性、ガスバリア性等の機能性に優れる環状ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３０】
上記環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えばシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）、シクロヘキサジエン（及びその誘導体）、ノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンを重合させてなるポリマーや、当該環状ジエンとエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン系モノマーの１種又は２種以上とを共重合させてなるコポリマー等が挙げられる。これらの環状ポリオレフィン系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）又はノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンのポリマーが特に好ましい。
【００３１】
なお、表面側樹脂フィルム２の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。また表面側樹脂フィルム２の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。また、表面側樹脂フィルム２は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。
【００３２】
表面側樹脂フィルム２の厚さ（平均厚さ）の下限としては、２５μｍが好ましく、５０μｍが特に好ましい。一方、表面側樹脂フィルム２の厚さ（平均厚さ）の上限としては、１２５μｍが好ましく、１００μｍが特に好ましい。表面側樹脂フィルム２の厚さが上記下限未満であると、当該太陽電池モジュール用バックシート１の積層の際の取扱いが困難になり、また顔料を含有させた場合の着色及びその機能性が不十分になる等の不都合が発生する。逆に、表面側樹脂フィルム２の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００３３】
表面側樹脂フィルム２中に顔料を分散含有するとよい。このように表面側樹脂フィルム２中に顔料を分散含有することで、表面側樹脂フィルム２ひいては当該太陽電池モジュール用バックシート１の耐熱性、耐候性、耐久性、熱的寸法安定性、強度等の諸特性を向上することができる。また、表面側樹脂フィルム２中に白色顔料を分散含有することで、太陽電池セルを透過した光線を反射させる機能が付加され、より発電効率を高めることができる。さらに、表面側樹脂フィルム２中に黒色顔料等を分散含有し、表面側樹脂フィルム２を種々の色に着色することで、太陽電池モジュールの意匠性を向上することができる。
【００３４】
この白色顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウムなどを使用することができる。なかでも、合成樹脂層を形成する樹脂材料中への分散性に優れ、合成樹脂層の耐久性、耐熱性、強度等の向上効果が比較的大きい炭酸カルシウムが好ましい。この炭酸カルシウムは、カルサイト、アラゴナイト、バテライトなどの結晶タイプがあり、どの結晶タイプでも使用できる。この炭酸カルシウムは、ステアリン酸、ドデジシルベンゼンスルホン酸ソーダ、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等で表面処理されていてもよく、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン等の不純物が１０％以下程度含まれていてもよい。その他の顔料としては、カーボンブラック等の黒色顔料、ウルトラマリン、紺青等の青色顔料、べんがら（酸化鉄赤）、カドミウムレッド、モリブデンオレンジ等の赤色顔料、メタリック光沢を与える金属粉顔料などが挙げられ、太陽電池モジュールの意匠性の向上に寄与する。
【００３５】
上記顔料の平均粒子径は、１００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以上３μｍ以下が特に好ましい。顔料の平均粒子径が上記下限より小さいと、凝集等によりフィルム中への均一な分散が困難になるおそれがある。一方、顔料の平均粒子径が上記上限を超えると、上述の表面側樹脂フィルム２に対する耐熱性等の諸特性向上効果が低下するおそれがある。
【００３６】
上記顔料の含有量としては、８質量％以上３０質量％以下が好ましい。顔料の含有量が上記下限より小さいと、表面側樹脂フィルム２の耐久性、耐熱性、強度等の向上効果が小さくなる。一方、顔料の含有量が上記上限を超えると、フィルム中での顔料の分散性が低下し、表面側樹脂フィルム２の強度の低下を招来するおそれがある。
【００３７】
表面側樹脂フィルム２は複数の凸部を備える表面６を有している。
【００３８】
表面６の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、特に限定されないが、例えば０．８５μｍ以上２．６５μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２．５μｍ以下がより好ましく、１．１５μｍ以上２．３５μｍ以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは真空加熱ラミネート法等による溶融段階で、表面６に形成された凹状領域に空気等が残存するためであると考えられる。一方、表面６の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限未満であると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは太陽電池モジュール用バックシート１が有する可撓性等により、表面６と裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるためであると考えられる。これに対し、表面６の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であると、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００３９】
表面６の最大谷深さ（Ｒｖ）としては、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上３５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上３０μｍ以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の最大谷深さ（Ｒｖ）が上記上限を超えると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは真空加熱ラミネート法等による溶融段階で、表面６に形成された凹状領域に空気等が残存するためであると考えられる。一方、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の最大谷深さ（Ｒｖ）が上記下限未満であると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは太陽電池モジュール用バックシート１が有する可撓性等により、表面６と裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるためであると考えられる。これに対し、表面６の最大谷深さ（Ｒｖ）が上記範囲内であると、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００４０】
表面６の十点平均粗さ（Ｒｚ）としては、特に限定されないが、例えば２０μｍ以上７０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以上６５μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上６０μｍ以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは真空加熱ラミネート法等による溶融段階で、表面６に形成された凹状領域に空気等が残存するためであると考えられる。一方、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限未満であると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは太陽電池モジュール用バックシート１が有する可撓性等により、表面６と裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるためであると考えられる。これに対し、表面６の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記範囲内であると、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００４１】
表面側樹脂フィルム２の表面６の６０°光沢度としては、特に限定されないが、例えば５０以上８０以下が好ましく、５５以上７５以下がさらに好ましく、６０以上７０以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６の６０°光沢度が上記上限を超えると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは真空加熱ラミネート法等による溶融段階で、表面６に形成された凹状領域に空気等が残存するためであると考えられる。一方、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６の６０°光沢度が上記下限未満であると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは太陽電池モジュール用バックシート１が有する可撓性等により、表面６と裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるためであると考えられる。これに対し、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６の６０°光沢度が上記範囲内であると、表面側樹脂フィルム２の表面６の凸形状が好適に保たれ、空気等を好適に除去し、裏面側充填剤層との接着性を向上することができる。
【００４２】
また、表面側樹脂フィルム２の表面６の２０°光沢度としては、特に限定されないが、例えば４０以上７０以下が好ましく、４５以上６５以下がさらに好ましく、５０以上６０以下が特に好ましい。表面側樹脂フィルム２の表面６の８５°光沢度としては、特に限定されないが、例えば８５以上１１５以下が好ましく、９０以上１１０以下がさらに好ましく、９５以上１０５以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６の２０°光沢度及び８５°光沢度を上記範囲内とすることで、表面側樹脂フィルム２と裏面側充填剤層との間の空気等をさらに好適に除去することができる。
【００４３】
表面側樹脂フィルム２の製造方法としては、上記構造のものが形成できれば特に限定されるものではなく、種々の方法が採用される。表面側樹脂フィルム２の製造方法としては、フィルムを作成した後にこのフィルムの表面に複数の凸部を形成する方法と、フィルムと複数の凸部とを一体成形する方法とが可能であり、具体的には、
（ａ）表面６の反転形状を有するシート型に合成樹脂を積層し、そのシート型を剥がすこと表面側樹脂フィルム２を形成する方法、
（ｂ）表面６の反転形状を有する金型に溶融樹脂を注入する射出成型法、
（ｃ）フィルム化された樹脂を再加熱して前記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法、
（ｄ）表面６の反転形状を周面に有するロール型と他のロールとのニップに溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する押出しシート成形法、
等がある。
【００４４】
特に（ｄ）の押出シート成型法によれば、シート形成と複数の凸部の形成とを一体に行うことができるため、加工が容易であるとともに、略均一な表面６を容易に形成することができる。また、反転形状を周面に有するロール型としては、所定表面性状を備えるエンボスロールを用いることができ、他のロール型としては、所定表面性状を備えるゴムロールを用いることができる。
【００４５】
耐電圧性フィルム３は、合成樹脂を主成分として形成されている。この耐電圧性フィルム３の主成分の合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。上記樹脂の中でも、高い耐熱性、強度、耐候性、耐久性、水蒸気等に対するガスバリア性等を有するポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００４６】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステル系樹脂の中でも、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００４７】
上記フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。これらのフッ素系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）やテトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）が特に好ましい。
【００４８】
なお、耐電圧性フィルム３の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。耐電圧性フィルム３の形成材料中の添加剤に関しては、上記表面側樹脂フィルム２と同様である。また、耐電圧性フィルム３は、押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法により製造することができる。耐電圧性フィルム３は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。
【００４９】
耐電圧性フィルム３の厚さ（平均厚さ）は、太陽電池モジュール用バックシート１に要求される耐電圧性に応じて適宜選択される。具体的な耐電圧性フィルム３の厚さの下限としては、５０μｍが好ましく、１００μｍが特に好ましい。一方、耐電圧性フィルム３の厚さの上限としては、２５０μｍが好ましく、２００μｍが特に好ましい。耐電圧性フィルム３の厚さが上記下限未満であると、当該太陽電池モジュール用バックシート１の耐電圧性が十分に高められないおそれがある。一方、耐電圧性フィルム３の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００５０】
裏面側樹脂フィルム４は、合成樹脂を主成分として形成されている。裏面側樹脂フィルム４の主成分の合成樹脂としては、耐電圧性フィルム３と同様のものが用いられるが、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートや、耐加水分解性及び耐熱性に優れるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。なお、裏面側樹脂フィルム４の成形方法や裏面側樹脂フィルム４の形成材料中の添加剤等に関しては、耐電圧性フィルム３と同様である。
【００５１】
裏面側樹脂フィルム４の厚さ（平均厚さ）の下限としては、１２μｍが好ましく、２５μｍが特に好ましい。また、裏面側樹脂フィルム４の厚さ（平均厚さ）の上限としては、２５０μｍが好ましく、１８８μｍが特に好ましい。裏面側樹脂フィルム４の厚さが上記下限未満であると、当該太陽電池モジュール用バックシート１の強度、耐候性、耐熱性等の基本性能や対応システム電圧が低下するおそれがあり、また裏面側樹脂フィルム４の取扱いが困難になる等の不都合も発生する。逆に、裏面側樹脂フィルム４の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００５２】
接着剤層５は、重畳される表面側樹脂フィルム２、耐電圧性フィルム３及び裏面側樹脂フィルム４の各フィルム間に積層されている。表面側樹脂フィルム２、耐電圧性フィルム３及び裏面側樹脂フィルム４の各フィルムは、接着剤層５により接着固定され、これにより当該太陽電池モジュール用バックシート１の強度、耐久性、堅牢性等が向上する。
【００５３】
接着剤層５を構成する接着剤としては、ラミネート用接着剤又は溶融押出樹脂が用いられる。このラミネート用接着剤としては、例えばドライラミネート用接着剤、ウェットラミネート用接着剤、ホットメルトラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤等が挙げられる。これらのラミネート用接着剤のなかでも、接着強度、耐久性、耐候性等に優れるドライラミネート用接着剤が特に好ましい。
【００５４】
上記ドライラミネート用接着剤としては、例えばポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル，ブチル，２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー又はこれらとメタクリル酸メチル，アクリロニトリル，スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル，アクリル酸エチル，アクリル酸，メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂，メラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム，ニトリルゴム，スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート，低融点ガラス等からなる無機系接着剤などが挙げられる。これらのドライラミネート用接着剤の中でも、当該太陽電池モジュール用バックシート１の屋外での長期間使用に起因する接着強度低下やデラミネーションが防止され、さらに接着剤層５の黄変等の劣化が低減されるポリウレタン系接着剤、特にポリエステルウレタン系接着剤が好ましい。また硬化剤としては、熱黄変が少ない脂肪族系ポリイソシアネートが好ましい。
【００５５】
上記溶融押出樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体、サーリン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を使用することができる。なお、上記溶融押出樹脂を用いた押出ラミネート法を採用する場合、より強固な接着強度を得るために、上記各フィルムの積層対向面に後述のアンカーコート処理等の表面処理を施すとよい。
【００５６】
接着剤層５の積層量（固形分換算）の下限としては、１ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、接着剤層５の積層量（固形分換算）の上限としては、１０ｇ／ｍ２が好ましく、７ｇ／ｍ２が特に好ましい。接着剤層５の積層量が上記下限より小さいと、十分な接着強度が得られないおそれがある。また、接着剤層５の積層量が上記上限を超えると、積層強度や耐久性が低下するおそれがある。
【００５７】
なお、接着剤層５を形成するラミネート用接着剤又は溶融押出樹脂中には、取扱性、耐熱性、耐候性、機械的性質等を改良、改質する目的で、例えば溶媒、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等の種々の添加剤を適宜混合することができる。
【００５８】
当該太陽電池モジュール用バックシート１の製造方法としては、一般的には、表面側樹脂フィルム２、耐電圧性フィルム３及び裏面側樹脂フィルム４の積層対向面の一方に接着剤をロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等の手段でコーティングし、そのコーティング面に他方の積層対向面を貼り合わせる方法を挙げることができる。
【００５９】
当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６に複数の凸部を有している。これにより、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、重畳される裏面側充填剤層との間の真空度を高めつつこの裏面側充填剤層と接着される際に、この裏面側充填剤層との間に存在する空気等を複数の凸部によって形成される経路から効果的に除去することができる。その結果、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、裏面側充填剤層と接着された状態で、この裏面側充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては裏面側充填剤層との接着性を向上させることができる。
【００６０】
当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６に複数の凸部を有していることにより、当該太陽電池モジュール用バックシート１の表面６に滑り性を付与することができ、ひいては当該太陽電池モジュール用バックシート１のハンドリング性を向上させることができる。
【００６１】
当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の裏面側に、耐電圧性フィルム３及び裏面側樹脂フィルム４をこの順に備えることにより、当該太陽電池モジュール用バックシート１に一定の厚みを持たせることができ、当該太陽電池モジュール用バックシート１の強度、耐候性、耐熱性等の基本性能を高めつつ、対応システム電圧の低下を防止することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、一定の厚みを有することにより、取扱容易性を向上させることができる。
【００６２】
図２の太陽電池モジュール用バックシート１１は、表面側樹脂フィルム２と、バリア性フィルム１２と、裏面側樹脂フィルム４とを接着層５を介して表面側から裏面側にこの順で備える積層体である。表面側樹脂フィルム２、裏面側樹脂フィルム４及び接着剤層５は、図１の太陽電池モジュール用バックシート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００６３】
バリア性フィルム１２は、基材フィルム１３と、基材フィルム１３の裏面に積層される無機酸化物層１４とを有している。
【００６４】
基材フィルム１３は、合成樹脂を主成分として形成されている。基材フィルム１３の主成分の合成樹脂としては、耐電圧性フィルム３と同様のものが用いられ、なかでも耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。基材フィルム１３の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。また基材フィルム１３の成形方法や基材フィルム１３の形成材料中の添加剤等に関しては、耐電圧性フィルム３と同様である。
【００６５】
基材フィルム１３の厚さ（平均厚さ）の下限としては、７μｍが好ましく、１０μｍが特に好ましい。また、基材フィルム１３の厚さ（平均厚さ）の上限としては、２０μｍが好ましく、１５μｍが特に好ましい。基材フィルム１３の厚さが上記下限未満であると、無機酸化物層１４を形成するための蒸着加工の際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材フィルム１３の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００６６】
無機酸化物層１４は、酸素、水蒸気等に対するガスバリア性を発現するための層であり、基材フィルム１３の裏面に無機酸化物を蒸着することで形成される。この無機酸化物層１４を形成する蒸着手段としては、合成樹脂製の基材フィルム１３に収縮、黄変等の劣化を招来することなく無機酸化物が蒸着できれば特に限定されるものではなく、（ａ）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＰＶＤ法）、（ｂ）プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＣＶＤ法）が採用される。これらの蒸着法の中でも、生産性が高く良質な無機酸化物層１４が形成できる真空蒸着法やイオンプレーティング法が好ましい。
【００６７】
無機酸化物層１４を構成する無機酸化物としては、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば酸化アルミニウム、酸化シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化マグネシウム等が用いられ、中でもガスバリア性及び価格面のバランスが良好な酸化アルミニウム又は酸化シリカが特に好ましい。
【００６８】
無機酸化物層１４の厚さ（平均厚さ）の下限としては、３Åが好ましく、４００Åが特に好ましい。また、無機酸化物層１４の厚さ（平均厚さ）の上限としては、３０００Åが好ましく、８００Åが特に好ましい。無機酸化物層１４の厚さが上記下限より小さいと、ガスバリア性が低下するおそれがある。一方、無機酸化物層１４の厚さが上記上限を超えると、無機酸化物層１４のフレキシビリティーが低下し、クラック等の欠陥が発生しやすくなる。
【００６９】
無機酸化物層１４は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。このように無機酸化物層１４を多層構造とすることで、蒸着の際に懸かる熱負担の軽減により基材フィルム１３の劣化が低減され、さらに基材フィルム１３と無機酸化物層１４との密着性等を改善することができる。また、上記物理気相成長法及び化学気相成長法における蒸着条件は、基材フィルム１３の樹脂種類、無機酸化物層１４の厚さ等に応じて適宜設計される。
【００７０】
また、基材フィルム１３と無機酸化物層１４との密接着性等を向上させるため、基材フィルム１３の蒸着面に表面処理を施すとよい。このような密着性向上表面処理としては、例えば（ａ）コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理や、（ｂ）プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理、蒸着アンカーコート処理などが挙げられる。これらの表面処理の中でも、無機酸化物層１４との接着強度が向上し、緻密かつ均一な無機酸化物層１４の形成に寄与するコロナ放電処理及びアンカーコート処理が好ましい。
【００７１】
上記アンカーコート処理に用いるアンカーコート剤としては、例えばポリエステル系アンカーコート剤、ポリアミド系アンカーコート剤、ポリウレタン系アンカーコート剤、エポキシ系アンカーコート剤、フェノール系アンカーコート剤、（メタ）アクリル系アンカーコート剤、ポリ酢酸ビニル系アンカーコート剤、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系アンカーコート剤、セルロース系アンカーコート剤などが挙げられる。これらのアンカーコート剤の中でも、基材フィルム１３と無機酸化物層１４との接着強度をより向上することができるポリエステル系アンカーコート剤が特に好ましい。
【００７２】
上記アンカーコート剤のコーティング量（固形分換算）の下限としては、０．１ｇ／ｍ２が好ましく、１ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量の上限としては、５ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。アンカーコート剤のコーティング量が上記下限より小さいと、基材フィルム１３と無機酸化物層１４との密着性向上効果が小さくなるおそれがある。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量が上記上限を超えると、当該太陽電池モジュール用バックシート１１の強度、耐久性等が低下するおそれがある。
【００７３】
なお、上記アンカーコート剤中には、密接着性向上のためのシランカップリング剤、基材フィルム１３とのブロッキングを防止するためのブロッキング防止剤、耐候性等を向上させるための紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜混合することができる。かかる添加剤の混合量としては、添加剤の効果発現とアンカーコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
【００７４】
当該太陽電池モジュール用バックシート１１の製造工程としては、一般的には、（１）基材フィルム１３の裏面に無機酸化物を上記ＰＶＤ法又はＣＶＤ法によって蒸着するバリア性フィルム製造工程と、（２）表面側樹脂フィルム２、バリア性フィルム１２及び裏面側樹脂フィルム４の積層対向面の一方に接着剤をロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等の手段でコーティングし、そのコーティング面に他方の積層対向面を貼り合わせる積層工程とを有している。
【００７５】
太陽電池モジュールは、通常屋外で使用されるものであり、その材質や構造において耐久性及び耐候性が要求される。特に、太陽電池モジュール用バックシートについては、太陽電池素子が水分に弱いこともあり、耐候性とともに水蒸気透過率が小さいことが重要であり、バリア性に優れていることが好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１１は、バリア性フィルム１２を有することで水蒸気バリア性を向上することができ、ひいては太陽電池モジュールの耐久性、耐候性を向上させ、使用期間の長期化を促進することができる。
【００７６】
当該太陽電池モジュール用バックシート１１は、基材フィルム１３の裏面に無機酸化物層１４が積層されるバリア性フィルム１２を備えることで、高いガスバリア性を有し、金属箔を用いた従来の太陽電池モジュール用バックシートと比較して機械的強度、低コスト性、生産性及び耐電圧性を促進することができる。
【００７７】
図３の太陽電池モジュール用バックシート２１は、表面側樹脂フィルム２と、耐電圧性フィルム３と、バリア性フィルム２２と、裏面側樹脂フィルム４とを接着層５を介して表面側から裏面側にこの順で備える積層体である。表面側樹脂フィルム２、耐電圧性フィルム３、裏面側樹脂フィルム４及び接着層５は、図１の太陽電池モジュール用バックシート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００７８】
バリア性フィルム２２としては、アルミニウム箔が用いられている。このアルミニウム箔の材質としては、アルミニウム又はアルミニウム合金が挙げられ、アルミニウム−鉄系合金（軟質材）が好ましい。このアルミニウム−鉄系合金における鉄含有量としては、０．３％以上９．０％以下が好ましく、０．７％以上２．０％以下が特に好ましい。この鉄含有量が上記下限未満の場合は、ピンホールの発生の防止の効果が不十分になるおそれがあり、逆に、鉄含有量が上記上限を超える場合は、柔軟性が阻害され、加工性が低下するおそれがある。また、アルミニウム箔の材料としては、しわやピンホールを防止する観点から焼きなまし処理を行った柔軟性アルミニウムが好ましい。
【００７９】
アルミニウム箔の厚さ（平均厚さ）の下限としては、６μｍが好ましく、１５μｍが特に好ましい。また、アルミニウム箔の厚さ（平均厚さ）の上限としては、３０μｍが好ましく、２０μｍが特に好ましい。アルミニウム箔の厚さが上記下限より小さいと、加工の際にアルミニウム箔の破断が起きやすくなり、またピンホール等に起因してガスバリア性が低下するおそれがある。一方、アルミニウム箔の厚さが上記上限を超えると、加工の際にクラック等が発生するおそれがあり、また当該太陽電池モジュール用バックシート２１の厚さや重量が増大して薄型軽量化の社会的要請に反することとなる。
【００８０】
アルミニウム箔の表面には、溶解、腐食を防止する観点から例えばクロメート処理、リン酸塩処理、潤滑性樹脂被覆処理等の表面処理が施されてもよく、接着性を促進する観点からカップリング処理等が施されてもよい。
【００８１】
当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、バリア性フィルム２２を有することでバリア性が向上し、太陽電池モジュールの耐久性、耐候性を向上させ、使用期間の長期化を促進することができる。加えて、当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、耐電圧性フィルム３を有することにより当該太陽電池モジュール用バックシート２１の耐電圧性が向上し、その耐電圧性フィルムの厚さの制御によって太陽電池システムのシステム電圧の高電圧化に効果的に対応することができる。当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、表面側樹脂フィルム２とバリア性フィルム２２との間に耐電圧性フィルム３を備えているので、高い耐電圧性を有し、高いシステム電圧の太陽電池システム用の太陽電池モジュールに対応することができる。
【００８２】
当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、バリア性フィルム２２としてアルミニウム箔が使用されているため、酸素、水蒸気等に対する高いガスバリア性を有し、太陽電池モジュールの寿命及び使用期間の長期化を促進することができる。
【００８３】
図４の太陽電池モジュール３１は、透光性基板３２と、表面側充填剤層３３と、複数枚の太陽電池セル３４と、裏面側充填剤層３５と、当該太陽電池モジュール用バックシート２１とが表面側からこの順に積層されている。なお、図４では、裏面側充填剤層３５と太陽電池モジュール用バックシート２１との接着面は平坦面として図示しているが、この接着面の形状は、表面６の形状によって適宜変りうるものである。
【００８４】
透光性基板３２は、最表面に積層されるものであり、（ａ）太陽光に対する透過性及び電気絶縁性を有すること、（ｂ）機械的、化学的及び物理的強度、具体的には耐候性、耐熱性、耐久性、耐水性、水蒸気等に対するガスバリア性、耐風圧性、耐薬品性、堅牢性に優れること、（ｃ）表面硬度が高く、かつ表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れることが要求される。
【００８５】
透光性基板３２の形成材料としては、ガラス及び合成樹脂が使用される。透光性基板３２に使用される合成樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂又はポリエステル系樹脂が特に好ましい。
【００８６】
なお、合成樹脂製の透光性基板３２の場合、（ａ）ガスバリア性等を向上させる目的で上記ＰＶＤ法又はＣＶＤ法によりその一方の面に酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の透明蒸着膜を積層すること、（ｂ）加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、充填剤、強化繊維、補強剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等の各種添加剤を含有することも可能である。
【００８７】
透光性基板３２の厚さ（平均厚さ）としては、特に限定されず、使用する材料に応じて所要の強度、ガスバリア性等を具備するよう適宜選択される。合成樹脂製の透光性基板３２の厚さとしては６μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、９μｍ以上１５０μｍ以下が特に好ましい。また、ガラス製の透光性基板３２の厚さとしては、一般的には３ｍｍ程度とされている。
【００８８】
表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５は、透光性基板３２及び太陽電池モジュール用バックシート２１間における太陽電池セル３４の周囲に充填されており、（ａ）透光性基板３２及び太陽電池モジュール用バックシート２１との接着性や、太陽電池セル３４を保護するための耐スクラッチ性、衝撃吸収性等を有している。なお、太陽電池セル３４の表面に積層される表面側充填剤層３３は、上記諸機能に加え、太陽光を透過する透明性を有している。また、裏面側充填剤層３５の裏面は、微細凹凸形状面として形成されている。
【００８９】
表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５の形成材料としては、例えばフッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂の中でも、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等に優れるフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂又はエチレン−酢酸ビニル系樹脂が好ましい。
【００９０】
また、表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５の形成材料としては、特開２０００−３４３７６号公報に示される熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物、具体的には（ａ）不飽和カルボン酸無水物と不飽和カルボン酸エステルとによって変性された変性オレフィン系重合体であって、１分子当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数が１個以上で、かつ該変性オレフィン系重合体中のカルボン酸無水物基数に対するカルボン酸エステル基数の比が０．５〜２０である変性オレフィン系重合体と、（ｂ）１分子当たりの水酸基の平均結合数が１個以上の水酸基含有重合体とを含み、（ａ）成分のカルボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基数の比が０．１〜５のものなども使用される。
【００９１】
なお、表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５の形成材料には、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等の向上を目的として例えば架橋剤、熱酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤等の各種添加剤を適宜含有することができる。また表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５の厚さ（平均厚さ）としては、特に限定されるものではないが、２００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３５０μｍ以上６００μｍ以下が特に好ましい。
【００９２】
太陽電池セル３４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光起電力素子であり、表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５間に配設されている。複数枚の太陽電池セル３４は、略同一平面内に敷設され、図示していないが直列又は並列に配線されている。この太陽電池セル３４としては、例えば単結晶シリコン型太陽電池素子、多結晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素子、シングル接合型やタンデム構造型等からなるアモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等の第３〜第５族化合物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ２）等の第２〜第６族化合物半導体太陽電子素子等を使用することができ、それらのハイブリット素子も使用することができる。なお、複数枚の太陽電池セル３４間にも表面側充填剤層３３又は裏面側充填剤層３５が隙間なく充填されている。
【００９３】
太陽電池モジュール３１の製造方法としては、特に限定されるもではないが、一般的には（１）透光性基板３２、表面側充填剤層３３、複数枚の太陽電池セル３４、裏面側充填剤層３５及び太陽電池モジュール用バックシート２１をこの順に重畳する工程と、（２）それらを真空吸引により一体化して加熱圧着する真空加熱ラミネーション法等により一体成形するラミネート工程とを有している。上記太陽電池モジュール３１の製造方法において、各層間の接着性等を目的として（ａ）加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光硬化型接着剤等を塗工すること、（ｂ）各積層対向面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施すことなどが可能である。太陽電池モジュール３１は、上記真空加熱ラミネーション法によれば、裏面側充填層３５及び表面側樹脂フィルム２が、真空度を高めつつ溶融され、これらの溶融樹脂が一体的に接合されることにより裏面側充填剤層３５及び表面側樹脂フィルム２が接着される。
【００９４】
当該太陽電池モジュール３１は、当該太陽電池モジュール用バックシート２１の表面側樹脂フィルム２の表面６が複数の凸部を有している。これにより、当該太陽電池モジュール３１は、太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５との間の真空度を高めつつこの太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５とを接着する際に、太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５の微細凹凸形状面との間に存在する空気等を複数の凸部によって形成される経路から効果的に除去することができる。その結果、当該太陽電池モジュール３１は、太陽電池モジュール用バックシート２１が裏面側充填剤層と接着された状態で、太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５との接着性を向上させることができる。
【００９５】
当該太陽電池モジュール３１は、太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５との高い接着性により、耐久性及び寿命をより促進することができる。そのため、当該太陽電池モジュール３１は、屋根据え置き型の太陽電池や、腕時計や電卓等の小型電気機器用の太陽電池などに好適に使用することができる。
【００９６】
なお、本発明の太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュールは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルム、耐電圧性フィルム、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムに加えて他の層（合成樹脂層、金属層、無機酸化物層等）やフィルムが積層されてもよい。このように他の層又はフィルムを積層することで、耐電圧性、ガスバリア性、耐候性、耐久性等の諸特性を格段に向上することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルムの裏面側に、バリア性フィルム、耐電圧性フィルム及び裏面側樹脂フィルムがこの順で備えられてもよい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルム、耐電圧性フィルム、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムが接着剤層を介さずに押出ラミネーション等の手段により直接積層されてもよい。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、基材フィルムの表面に無機酸化物層が積層されたバリア性フィルムを備えることもできる。表面側樹脂フィルムの表面に設けられる複数の凸部の形状は特に限定されず、例えば複数の突起部であってもよく、所定の凹凸形状部であってもよく、ストライプ状に設けられる複数の屋根状部であってもよく、またこれらが併存したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
以上のように、本発明の太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールは、裏面側充填剤層との接着性を向上させることができ、家屋屋根据え置き型の太陽電池や電卓等の小型電気機器用の太陽電池などに好適に使用される。
【符号の説明】
【００９８】
１ 太陽電池モジュール用バックシート
２ 表面側樹脂フィルム
３ 耐電圧性フィルム
４ 裏面側樹脂フィルム
５ 接着層
６ 表面
１１ 太陽電池モジュール用バックシート
１２ バリア性フィルム
１３ 基材フィルム
１４ 無機酸化物層
２１ 太陽電池モジュール用バックシート
２２ バリア性フィルム
３１ 太陽電池モジュール
３２ 透光性基板
３３ 表面側充填剤層
３４ 太陽電池セル
３５ 裏面側充填剤層
５１ 太陽電池モジュール
５２ 透光性基板
５３ 表面側充填剤層
５４ 太陽電池セル
５５ 裏面側充填剤層
５６ 太陽電池モジュール用バックシート
５７ ガスバリア層
５８ 合成樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填剤層との接着性に優れる太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題に対する意識の高まりから、クリーンエネルギー源としての太陽光発電が注目され、種々の形態からなる太陽電池が開発されている。この太陽電池は、一般的には直列又は並列に配線された複数枚の太陽電池セルをパッケージングし、ユニット化した複数の太陽電池モジュールから構成されている。
【０００３】
かかる太陽電池モジュールは、屋外で長期間使用し得る十分な耐久性、耐候性等が要求される。図５に示すように、一般的な太陽電池モジュール５１の具体的な構造としては、ガラス等からなる透光性基板５２と、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性樹脂からなる表面側充填剤層５３と、光起電力素子としての複数枚の太陽電池セル５４と、上記表面側充填剤層５３と同様の裏面側充填剤層５５と、太陽電池モジュール用バックシート５６とがこの順に積層されている。
【０００４】
また、太陽電池モジュール用バックシート５６としては、ガスバリア層５７の表面及び裏面に一対の合成樹脂層５８を積層した多層構造体等が採用されている。具体的な従来の太陽電池モジュール用バックシート５６としては、金属酸化物を蒸着した樹脂フィルムの両面にポリエチレンテレフタレートフィルムが積層される構造のもの（特開２００２−１００７８８号公報等参照）等が開発されている。
【０００５】
かかる太陽電池モジュールの製造方法としては、一般的には、透光性基板５２、表面側充填剤層５３、複数枚の太陽電池セル５４、裏面側充填剤層５５及び太陽電池モジュール用バックシート５６を重畳し、真空度を高めつつ圧着する真空加熱ラミネーション法等が採用されている。
【０００６】
しかしながら、従来の太陽電池モジュール用バックシート５６は、表面側が略平面状に形成されている。そのため、従来の太陽電池モジュール用バックシート５６によると、裏面側充填剤層５５に重畳され、真空加熱ラミネーション法等によって接着される際に、この裏面側充填剤層５５との接着面に閉空間を生じ、この閉空間に存在する空気を除去するための経路を確保できないおそれが存在している。そのため、かかる太陽電池モジュール用バックシート５６は、接着面に形成される閉空間に空気等が残存し、これにより接着性が低下し、太陽電池モジュールの耐久性及び寿命の低下を招来するという不都合を抱えていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１００７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止し、充填剤層との接着性を向上することができる太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた発明は、
最表面に表面側樹脂フィルムを備え、この表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有する太陽電池モジュール用バックシートである。
【００１０】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有している。これにより、当該太陽電池モジュール用バックシートは、重畳される裏面側充填剤層との間の真空度を高めつつこの裏面側充填剤層と接着される際に、この裏面側充填剤層との間に存在する空気等を複数の凸部によって形成される経路から効果的に除去することができる。その結果、当該太陽電池モジュール用バックシートは、裏面側充填剤層と接着された状態で、この裏面側充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては裏面側充填剤層との接着性を向上させることができる。
【００１１】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８５μｍ以上２．６５μｍ以下であるとよい。このように、表面側樹脂フィルムの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることで、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００１２】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の最大谷深さ（Ｒｖ）が１０μｍ以上４０μｍ以下であるとよい。このように、表面側樹脂フィルムの表面の最大谷深さ（Ｒｖ）を上記範囲とすることで、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００１３】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０μｍ以上７０μｍ以下であるとよい。このように、表面側樹脂フィルムの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）を上記範囲とすることで、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００１４】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの表面の６０°光沢度が５０以上８０以下であるとよい。このように、光沢度を上記範囲とすることで、表面側樹脂フィルムの表面の凸形状が好適に保たれ、空気等を好適に除去し、裏面側充填剤層との接着性を向上することができる。
【００１５】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルム中に顔料を分散含有しているとよい。このように表面側樹脂フィルム中に顔料を分散含有することで、表面側樹脂フィルムひいては当該太陽電池モジュール用バックシートの耐熱性、熱的寸法安定性、耐候性、強度、経年劣化防止性等を向上することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、最表面側に配設される表面側樹脂フィルム中に白色顔料を分散含有することで、太陽電池セルを透過した光線を太陽電池セル側に反射させる機能が付加され、より発電効率を高めることができる。
【００１６】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムが主成分としてポリオレフィン系樹脂を含有しているとよい。かかるポリオレフィン系樹脂は、裏面側充填剤層に通常使用されるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との接着性に優れ、かつ良好な耐加水分解性を有している。その結果、当該太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池モジュールの耐久性を向上し、社会的に要請されている太陽電池モジュールの使用期間の長期化を促進することができる。
【００１７】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルムの形成材料として用いられるポリオレフィン系樹脂がポリエチレンであるとよい。かかるポリエチレンは、太陽電池モジュールの裏面側充填剤層に通常使用されるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との接着性が高く、加えて耐加水分解性、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好である。
【００１８】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、耐電圧性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順に備えるとよい。これにより、当該太陽電池モジュール用バックシートに一定の厚みを持たせることができ、当該太陽電池モジュール用バックシートの強度、耐候性、耐熱性等の基本性能を高めつつ、対応システム電圧の低下を防止することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、一定の厚みを有することにより、取扱容易性を向上させることができる。なお、「システム電圧」とは、直列に接続される複数の太陽電池モジュールを備える太陽電池システムにおける標準動作条件での最大出力点の電圧を意味する。
【００１９】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順で備えるとよい。太陽電池モジュールは、通常屋外で使用されるものであり、その材質や構造において耐久性及び耐候性が要求される。特に、太陽電池モジュール用バックシートについては、太陽電池素子が水分に弱いこともあり、耐候性とともに水蒸気透過率が小さいことが重要であり、バリア性に優れていることが好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、バリア性フィルムを有することで水蒸気バリア性を向上することができ、ひいては太陽電池モジュールの耐久性、耐候性を向上させ、使用期間の長期化を促進することができる。
【００２０】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、耐電圧性フィルム、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順で備えるとよい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、バリア性フィルムを有することでバリア性が向上し、太陽電池モジュールの耐久性、耐候性を向上させ、使用期間の長期化を促進することができる。加えて、当該太陽電池モジュール用バックシートは、耐電圧性フィルムを有することにより当該太陽電池モジュール用バックシートの耐電圧性が向上し、その耐電圧性フィルムの厚さの制御によって太陽電池システムのシステム電圧の高電圧化に効果的に対応することができる。当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルムとバリア性フィルムとの間に耐電圧性フィルムを備えているので、高い耐電圧性を有し、高いシステム電圧の太陽電池システム用の太陽電池モジュールに対応することができる。
【００２１】
また、上記課題を解決するためになされた別の発明は、
透光性基板と、表面側充填剤層と、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層と、当該太陽電池モジュール用バックシートとがこの順に積層されている太陽電池モジュールである。
【００２２】
当該太陽電池モジュールは、当該太陽電池モジュール用バックシートの表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有している。これにより、当該太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層との間の真空度を高めつつこの太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層とを接着する際に、太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層との間に存在する空気等を複数の凸部によって形成される経路から効果的に除去することができる。その結果、当該太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール用バックシートが裏面側充填剤層と接着された状態で、太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては太陽電池モジュール用バックシートと裏面側充填剤層との接着性を向上させることができる。
【００２３】
なお、本発明において、「表面」とは、太陽電池モジュール及びこれを構成する太陽電池モジュール用バックシートの受光面側を意味する。「裏面」とは、上記受光面側と反対側の面を意味する。「算術平均粗さ（Ｒａ）」、「最大谷深さ（Ｒｖ）」及び「十点平均粗さ（Ｒｚ）」は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準じた値である。「光沢度」とは、日本電色工業社製「ＶＧ２０００」を用いて測定される値である。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、充填剤層との間に存在する空気等を効果的に除去しつつこの充填剤層と接着することができる。従って、本発明の太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール用バックシートと充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては太陽電池モジュール用バックシートと充填剤層との接着性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図である。
【図２】図１の太陽電池モジュール用バックシートとは異なる形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図である。
【図３】図１及び図２の太陽電池モジュール用バックシートとは異なる形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図である。
【図４】図３の太陽電池モジュール用バックシートを用いた太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
【図５】従来の一般的な太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２７】
図１の太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２と、耐電圧性フィルム３と、裏面側樹脂フィルム４とを接着層５を介して表面側から裏面側にこの順で備える積層体である。
【００２８】
表面側樹脂フィルム２は、太陽電池モジュール用バックシート１と裏面側充填剤層（図示せず）とを加熱圧着する際に溶融する樹脂フィルムである。表面側樹脂フィルム２は、合成樹脂を主成分として形成されている。この表面側樹脂フィルム２の主成分の合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、ポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも、表面側樹脂フィルム２の主成分の合成樹脂としては、太陽電池モジュールの裏面側充填剤層に通常使用されるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）との接着性及び耐加水分解性が良好なポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の主成分としてポリオレフィン系樹脂を用いることにより、太陽電池モジュールの耐久性を向上し、社会的に要請されている太陽電池モジュールの使用期間の長期化を促進することができる。
【００２９】
このポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン、エチレン等のオレフィンと他の単量体との共重合体、例えばエチレンと不飽和カルボン酸エステルとの共重合体（例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等）、エチレンと不飽和カルボン酸との共重合体（例えばエチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等）、アイオノマー樹脂などが挙げられる。これらの中でも、裏面側充填剤層との接着性、耐加水分解性、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンや、裏面側充填剤層との接着性に加えて耐熱性、強度、耐候性、耐久性、ガスバリア性等の機能性に優れる環状ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３０】
上記環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えばシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）、シクロヘキサジエン（及びその誘導体）、ノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンを重合させてなるポリマーや、当該環状ジエンとエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン系モノマーの１種又は２種以上とを共重合させてなるコポリマー等が挙げられる。これらの環状ポリオレフィン系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）又はノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンのポリマーが特に好ましい。
【００３１】
なお、表面側樹脂フィルム２の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。また表面側樹脂フィルム２の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。また、表面側樹脂フィルム２は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。
【００３２】
表面側樹脂フィルム２の厚さ（平均厚さ）の下限としては、２５μｍが好ましく、５０μｍが特に好ましい。一方、表面側樹脂フィルム２の厚さ（平均厚さ）の上限としては、１２５μｍが好ましく、１００μｍが特に好ましい。表面側樹脂フィルム２の厚さが上記下限未満であると、当該太陽電池モジュール用バックシート１の積層の際の取扱いが困難になり、また顔料を含有させた場合の着色及びその機能性が不十分になる等の不都合が発生する。逆に、表面側樹脂フィルム２の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００３３】
表面側樹脂フィルム２中に顔料を分散含有するとよい。このように表面側樹脂フィルム２中に顔料を分散含有することで、表面側樹脂フィルム２ひいては当該太陽電池モジュール用バックシート１の耐熱性、耐候性、耐久性、熱的寸法安定性、強度等の諸特性を向上することができる。また、表面側樹脂フィルム２中に白色顔料を分散含有することで、太陽電池セルを透過した光線を反射させる機能が付加され、より発電効率を高めることができる。さらに、表面側樹脂フィルム２中に黒色顔料等を分散含有し、表面側樹脂フィルム２を種々の色に着色することで、太陽電池モジュールの意匠性を向上することができる。
【００３４】
この白色顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸鉛、硫酸バリウムなどを使用することができる。なかでも、合成樹脂層を形成する樹脂材料中への分散性に優れ、合成樹脂層の耐久性、耐熱性、強度等の向上効果が比較的大きい炭酸カルシウムが好ましい。この炭酸カルシウムは、カルサイト、アラゴナイト、バテライトなどの結晶タイプがあり、どの結晶タイプでも使用できる。この炭酸カルシウムは、ステアリン酸、ドデジシルベンゼンスルホン酸ソーダ、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等で表面処理されていてもよく、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン等の不純物が１０％以下程度含まれていてもよい。その他の顔料としては、カーボンブラック等の黒色顔料、ウルトラマリン、紺青等の青色顔料、べんがら（酸化鉄赤）、カドミウムレッド、モリブデンオレンジ等の赤色顔料、メタリック光沢を与える金属粉顔料などが挙げられ、太陽電池モジュールの意匠性の向上に寄与する。
【００３５】
上記顔料の平均粒子径は、１００ｎｍ以上３０μｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以上３μｍ以下が特に好ましい。顔料の平均粒子径が上記下限より小さいと、凝集等によりフィルム中への均一な分散が困難になるおそれがある。一方、顔料の平均粒子径が上記上限を超えると、上述の表面側樹脂フィルム２に対する耐熱性等の諸特性向上効果が低下するおそれがある。
【００３６】
上記顔料の含有量としては、８質量％以上３０質量％以下が好ましい。顔料の含有量が上記下限より小さいと、表面側樹脂フィルム２の耐久性、耐熱性、強度等の向上効果が小さくなる。一方、顔料の含有量が上記上限を超えると、フィルム中での顔料の分散性が低下し、表面側樹脂フィルム２の強度の低下を招来するおそれがある。
【００３７】
表面側樹脂フィルム２は複数の凸部を備える表面６を有している。
【００３８】
表面６の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、特に限定されないが、例えば０．８５μｍ以上２．６５μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２．５μｍ以下がより好ましく、１．１５μｍ以上２．３５μｍ以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記上限を超えると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは真空加熱ラミネート法等による溶融段階で、表面６に形成された凹状領域に空気等が残存するためであると考えられる。一方、表面６の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記下限未満であると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは太陽電池モジュール用バックシート１が有する可撓性等により、表面６と裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるためであると考えられる。これに対し、表面６の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲内であると、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００３９】
表面６の最大谷深さ（Ｒｖ）としては、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上３５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上３０μｍ以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の最大谷深さ（Ｒｖ）が上記上限を超えると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは真空加熱ラミネート法等による溶融段階で、表面６に形成された凹状領域に空気等が残存するためであると考えられる。一方、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の最大谷深さ（Ｒｖ）が上記下限未満であると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは太陽電池モジュール用バックシート１が有する可撓性等により、表面６と裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるためであると考えられる。これに対し、表面６の最大谷深さ（Ｒｖ）が上記範囲内であると、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００４０】
表面６の十点平均粗さ（Ｒｚ）としては、特に限定されないが、例えば２０μｍ以上７０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以上６５μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上６０μｍ以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記上限を超えると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは真空加熱ラミネート法等による溶融段階で、表面６に形成された凹状領域に空気等が残存するためであると考えられる。一方、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面６の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記下限未満であると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは太陽電池モジュール用バックシート１が有する可撓性等により、表面６と裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるためであると考えられる。これに対し、表面６の十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記範囲内であると、接着される裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるおそれを効果的に防止し、空気等を好適に除去することができる。
【００４１】
表面側樹脂フィルム２の表面６の６０°光沢度としては、特に限定されないが、例えば５０以上８０以下が好ましく、５５以上７５以下がさらに好ましく、６０以上７０以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６の６０°光沢度が上記上限を超えると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは真空加熱ラミネート法等による溶融段階で、表面６に形成された凹状領域に空気等が残存するためであると考えられる。一方、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６の６０°光沢度が上記下限未満であると、接着される裏面側充填剤層との間に空気等が残存するおそれが高くなるが、これは太陽電池モジュール用バックシート１が有する可撓性等により、表面６と裏面側充填剤層との間に閉空間が形成されるためであると考えられる。これに対し、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６の６０°光沢度が上記範囲内であると、表面側樹脂フィルム２の表面６の凸形状が好適に保たれ、空気等を好適に除去し、裏面側充填剤層との接着性を向上することができる。
【００４２】
また、表面側樹脂フィルム２の表面６の２０°光沢度としては、特に限定されないが、例えば４０以上７０以下が好ましく、４５以上６５以下がさらに好ましく、５０以上６０以下が特に好ましい。表面側樹脂フィルム２の表面６の８５°光沢度としては、特に限定されないが、例えば８５以上１１５以下が好ましく、９０以上１１０以下がさらに好ましく、９５以上１０５以下が特に好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６の２０°光沢度及び８５°光沢度を上記範囲内とすることで、表面側樹脂フィルム２と裏面側充填剤層との間の空気等をさらに好適に除去することができる。
【００４３】
表面側樹脂フィルム２の製造方法としては、上記構造のものが形成できれば特に限定されるものではなく、種々の方法が採用される。表面側樹脂フィルム２の製造方法としては、フィルムを作成した後にこのフィルムの表面に複数の凸部を形成する方法と、フィルムと複数の凸部とを一体成形する方法とが可能であり、具体的には、
（ａ）表面６の反転形状を有するシート型に合成樹脂を積層し、そのシート型を剥がすこと表面側樹脂フィルム２を形成する方法、
（ｂ）表面６の反転形状を有する金型に溶融樹脂を注入する射出成型法、
（ｃ）フィルム化された樹脂を再加熱して前記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法、
（ｄ）表面６の反転形状を周面に有するロール型と他のロールとのニップに溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する押出しシート成形法、
等がある。
【００４４】
特に（ｄ）の押出シート成型法によれば、シート形成と複数の凸部の形成とを一体に行うことができるため、加工が容易であるとともに、略均一な表面６を容易に形成することができる。また、反転形状を周面に有するロール型としては、所定表面性状を備えるエンボスロールを用いることができ、他のロール型としては、所定表面性状を備えるゴムロールを用いることができる。
【００４５】
耐電圧性フィルム３は、合成樹脂を主成分として形成されている。この耐電圧性フィルム３の主成分の合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。上記樹脂の中でも、高い耐熱性、強度、耐候性、耐久性、水蒸気等に対するガスバリア性等を有するポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００４６】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステル系樹脂の中でも、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００４７】
上記フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。これらのフッ素系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）やテトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）が特に好ましい。
【００４８】
なお、耐電圧性フィルム３の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。耐電圧性フィルム３の形成材料中の添加剤に関しては、上記表面側樹脂フィルム２と同様である。また、耐電圧性フィルム３は、押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法により製造することができる。耐電圧性フィルム３は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。
【００４９】
耐電圧性フィルム３の厚さ（平均厚さ）は、太陽電池モジュール用バックシート１に要求される耐電圧性に応じて適宜選択される。具体的な耐電圧性フィルム３の厚さの下限としては、５０μｍが好ましく、１００μｍが特に好ましい。一方、耐電圧性フィルム３の厚さの上限としては、２５０μｍが好ましく、２００μｍが特に好ましい。耐電圧性フィルム３の厚さが上記下限未満であると、当該太陽電池モジュール用バックシート１の耐電圧性が十分に高められないおそれがある。一方、耐電圧性フィルム３の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００５０】
裏面側樹脂フィルム４は、合成樹脂を主成分として形成されている。裏面側樹脂フィルム４の主成分の合成樹脂としては、耐電圧性フィルム３と同様のものが用いられるが、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートや、耐加水分解性及び耐熱性に優れるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましい。なお、裏面側樹脂フィルム４の成形方法や裏面側樹脂フィルム４の形成材料中の添加剤等に関しては、耐電圧性フィルム３と同様である。
【００５１】
裏面側樹脂フィルム４の厚さ（平均厚さ）の下限としては、１２μｍが好ましく、２５μｍが特に好ましい。また、裏面側樹脂フィルム４の厚さ（平均厚さ）の上限としては、２５０μｍが好ましく、１８８μｍが特に好ましい。裏面側樹脂フィルム４の厚さが上記下限未満であると、当該太陽電池モジュール用バックシート１の強度、耐候性、耐熱性等の基本性能や対応システム電圧が低下するおそれがあり、また裏面側樹脂フィルム４の取扱いが困難になる等の不都合も発生する。逆に、裏面側樹脂フィルム４の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００５２】
接着剤層５は、重畳される表面側樹脂フィルム２、耐電圧性フィルム３及び裏面側樹脂フィルム４の各フィルム間に積層されている。表面側樹脂フィルム２、耐電圧性フィルム３及び裏面側樹脂フィルム４の各フィルムは、接着剤層５により接着固定され、これにより当該太陽電池モジュール用バックシート１の強度、耐久性、堅牢性等が向上する。
【００５３】
接着剤層５を構成する接着剤としては、ラミネート用接着剤又は溶融押出樹脂が用いられる。このラミネート用接着剤としては、例えばドライラミネート用接着剤、ウェットラミネート用接着剤、ホットメルトラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤等が挙げられる。これらのラミネート用接着剤のなかでも、接着強度、耐久性、耐候性等に優れるドライラミネート用接着剤が特に好ましい。
【００５４】
上記ドライラミネート用接着剤としては、例えばポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル，ブチル，２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー又はこれらとメタクリル酸メチル，アクリロニトリル，スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル，アクリル酸エチル，アクリル酸，メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂，メラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム，ニトリルゴム，スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート，低融点ガラス等からなる無機系接着剤などが挙げられる。これらのドライラミネート用接着剤の中でも、当該太陽電池モジュール用バックシート１の屋外での長期間使用に起因する接着強度低下やデラミネーションが防止され、さらに接着剤層５の黄変等の劣化が低減されるポリウレタン系接着剤、特にポリエステルウレタン系接着剤が好ましい。また硬化剤としては、熱黄変が少ない脂肪族系ポリイソシアネートが好ましい。
【００５５】
上記溶融押出樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体、サーリン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を使用することができる。なお、上記溶融押出樹脂を用いた押出ラミネート法を採用する場合、より強固な接着強度を得るために、上記各フィルムの積層対向面に後述のアンカーコート処理等の表面処理を施すとよい。
【００５６】
接着剤層５の積層量（固形分換算）の下限としては、１ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、接着剤層５の積層量（固形分換算）の上限としては、１０ｇ／ｍ２が好ましく、７ｇ／ｍ２が特に好ましい。接着剤層５の積層量が上記下限より小さいと、十分な接着強度が得られないおそれがある。また、接着剤層５の積層量が上記上限を超えると、積層強度や耐久性が低下するおそれがある。
【００５７】
なお、接着剤層５を形成するラミネート用接着剤又は溶融押出樹脂中には、取扱性、耐熱性、耐候性、機械的性質等を改良、改質する目的で、例えば溶媒、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等の種々の添加剤を適宜混合することができる。
【００５８】
当該太陽電池モジュール用バックシート１の製造方法としては、一般的には、表面側樹脂フィルム２、耐電圧性フィルム３及び裏面側樹脂フィルム４の積層対向面の一方に接着剤をロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等の手段でコーティングし、そのコーティング面に他方の積層対向面を貼り合わせる方法を挙げることができる。
【００５９】
当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６に複数の凸部を有している。これにより、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、重畳される裏面側充填剤層との間の真空度を高めつつこの裏面側充填剤層と接着される際に、この裏面側充填剤層との間に存在する空気等を複数の凸部によって形成される経路から効果的に除去することができる。その結果、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、裏面側充填剤層と接着された状態で、この裏面側充填剤層との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては裏面側充填剤層との接着性を向上させることができる。
【００６０】
当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の表面６に複数の凸部を有していることにより、当該太陽電池モジュール用バックシート１の表面６に滑り性を付与することができ、ひいては当該太陽電池モジュール用バックシート１のハンドリング性を向上させることができる。
【００６１】
当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面側樹脂フィルム２の裏面側に、耐電圧性フィルム３及び裏面側樹脂フィルム４をこの順に備えることにより、当該太陽電池モジュール用バックシート１に一定の厚みを持たせることができ、当該太陽電池モジュール用バックシート１の強度、耐候性、耐熱性等の基本性能を高めつつ、対応システム電圧の低下を防止することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、一定の厚みを有することにより、取扱容易性を向上させることができる。
【００６２】
図２の太陽電池モジュール用バックシート１１は、表面側樹脂フィルム２と、バリア性フィルム１２と、裏面側樹脂フィルム４とを接着層５を介して表面側から裏面側にこの順で備える積層体である。表面側樹脂フィルム２、裏面側樹脂フィルム４及び接着剤層５は、図１の太陽電池モジュール用バックシート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００６３】
バリア性フィルム１２は、基材フィルム１３と、基材フィルム１３の裏面に積層される無機酸化物層１４とを有している。
【００６４】
基材フィルム１３は、合成樹脂を主成分として形成されている。基材フィルム１３の主成分の合成樹脂としては、耐電圧性フィルム３と同様のものが用いられ、なかでも耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。基材フィルム１３の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。また基材フィルム１３の成形方法や基材フィルム１３の形成材料中の添加剤等に関しては、耐電圧性フィルム３と同様である。
【００６５】
基材フィルム１３の厚さ（平均厚さ）の下限としては、７μｍが好ましく、１０μｍが特に好ましい。また、基材フィルム１３の厚さ（平均厚さ）の上限としては、２０μｍが好ましく、１５μｍが特に好ましい。基材フィルム１３の厚さが上記下限未満であると、無機酸化物層１４を形成するための蒸着加工の際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材フィルム１３の厚さが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００６６】
無機酸化物層１４は、酸素、水蒸気等に対するガスバリア性を発現するための層であり、基材フィルム１３の裏面に無機酸化物を蒸着することで形成される。この無機酸化物層１４を形成する蒸着手段としては、合成樹脂製の基材フィルム１３に収縮、黄変等の劣化を招来することなく無機酸化物が蒸着できれば特に限定されるものではなく、（ａ）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＰＶＤ法）、（ｂ）プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＣＶＤ法）が採用される。これらの蒸着法の中でも、生産性が高く良質な無機酸化物層１４が形成できる真空蒸着法やイオンプレーティング法が好ましい。
【００６７】
無機酸化物層１４を構成する無機酸化物としては、ガスバリア性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば酸化アルミニウム、酸化シリカ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化マグネシウム等が用いられ、中でもガスバリア性及び価格面のバランスが良好な酸化アルミニウム又は酸化シリカが特に好ましい。
【００６８】
無機酸化物層１４の厚さ（平均厚さ）の下限としては、３Åが好ましく、４００Åが特に好ましい。また、無機酸化物層１４の厚さ（平均厚さ）の上限としては、３０００Åが好ましく、８００Åが特に好ましい。無機酸化物層１４の厚さが上記下限より小さいと、ガスバリア性が低下するおそれがある。一方、無機酸化物層１４の厚さが上記上限を超えると、無機酸化物層１４のフレキシビリティーが低下し、クラック等の欠陥が発生しやすくなる。
【００６９】
無機酸化物層１４は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。このように無機酸化物層１４を多層構造とすることで、蒸着の際に懸かる熱負担の軽減により基材フィルム１３の劣化が低減され、さらに基材フィルム１３と無機酸化物層１４との密着性等を改善することができる。また、上記物理気相成長法及び化学気相成長法における蒸着条件は、基材フィルム１３の樹脂種類、無機酸化物層１４の厚さ等に応じて適宜設計される。
【００７０】
また、基材フィルム１３と無機酸化物層１４との密接着性等を向上させるため、基材フィルム１３の蒸着面に表面処理を施すとよい。このような密着性向上表面処理としては、例えば（ａ）コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理や、（ｂ）プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理、蒸着アンカーコート処理などが挙げられる。これらの表面処理の中でも、無機酸化物層１４との接着強度が向上し、緻密かつ均一な無機酸化物層１４の形成に寄与するコロナ放電処理及びアンカーコート処理が好ましい。
【００７１】
上記アンカーコート処理に用いるアンカーコート剤としては、例えばポリエステル系アンカーコート剤、ポリアミド系アンカーコート剤、ポリウレタン系アンカーコート剤、エポキシ系アンカーコート剤、フェノール系アンカーコート剤、（メタ）アクリル系アンカーコート剤、ポリ酢酸ビニル系アンカーコート剤、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系アンカーコート剤、セルロース系アンカーコート剤などが挙げられる。これらのアンカーコート剤の中でも、基材フィルム１３と無機酸化物層１４との接着強度をより向上することができるポリエステル系アンカーコート剤が特に好ましい。
【００７２】
上記アンカーコート剤のコーティング量（固形分換算）の下限としては、０．１ｇ／ｍ２が好ましく、１ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量の上限としては、５ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。アンカーコート剤のコーティング量が上記下限より小さいと、基材フィルム１３と無機酸化物層１４との密着性向上効果が小さくなるおそれがある。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量が上記上限を超えると、当該太陽電池モジュール用バックシート１１の強度、耐久性等が低下するおそれがある。
【００７３】
なお、上記アンカーコート剤中には、密接着性向上のためのシランカップリング剤、基材フィルム１３とのブロッキングを防止するためのブロッキング防止剤、耐候性等を向上させるための紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜混合することができる。かかる添加剤の混合量としては、添加剤の効果発現とアンカーコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
【００７４】
当該太陽電池モジュール用バックシート１１の製造工程としては、一般的には、（１）基材フィルム１３の裏面に無機酸化物を上記ＰＶＤ法又はＣＶＤ法によって蒸着するバリア性フィルム製造工程と、（２）表面側樹脂フィルム２、バリア性フィルム１２及び裏面側樹脂フィルム４の積層対向面の一方に接着剤をロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等の手段でコーティングし、そのコーティング面に他方の積層対向面を貼り合わせる積層工程とを有している。
【００７５】
太陽電池モジュールは、通常屋外で使用されるものであり、その材質や構造において耐久性及び耐候性が要求される。特に、太陽電池モジュール用バックシートについては、太陽電池素子が水分に弱いこともあり、耐候性とともに水蒸気透過率が小さいことが重要であり、バリア性に優れていることが好ましい。当該太陽電池モジュール用バックシート１１は、バリア性フィルム１２を有することで水蒸気バリア性を向上することができ、ひいては太陽電池モジュールの耐久性、耐候性を向上させ、使用期間の長期化を促進することができる。
【００７６】
当該太陽電池モジュール用バックシート１１は、基材フィルム１３の裏面に無機酸化物層１４が積層されるバリア性フィルム１２を備えることで、高いガスバリア性を有し、金属箔を用いた従来の太陽電池モジュール用バックシートと比較して機械的強度、低コスト性、生産性及び耐電圧性を促進することができる。
【００７７】
図３の太陽電池モジュール用バックシート２１は、表面側樹脂フィルム２と、耐電圧性フィルム３と、バリア性フィルム２２と、裏面側樹脂フィルム４とを接着層５を介して表面側から裏面側にこの順で備える積層体である。表面側樹脂フィルム２、耐電圧性フィルム３、裏面側樹脂フィルム４及び接着層５は、図１の太陽電池モジュール用バックシート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００７８】
バリア性フィルム２２としては、アルミニウム箔が用いられている。このアルミニウム箔の材質としては、アルミニウム又はアルミニウム合金が挙げられ、アルミニウム−鉄系合金（軟質材）が好ましい。このアルミニウム−鉄系合金における鉄含有量としては、０．３％以上９．０％以下が好ましく、０．７％以上２．０％以下が特に好ましい。この鉄含有量が上記下限未満の場合は、ピンホールの発生の防止の効果が不十分になるおそれがあり、逆に、鉄含有量が上記上限を超える場合は、柔軟性が阻害され、加工性が低下するおそれがある。また、アルミニウム箔の材料としては、しわやピンホールを防止する観点から焼きなまし処理を行った柔軟性アルミニウムが好ましい。
【００７９】
アルミニウム箔の厚さ（平均厚さ）の下限としては、６μｍが好ましく、１５μｍが特に好ましい。また、アルミニウム箔の厚さ（平均厚さ）の上限としては、３０μｍが好ましく、２０μｍが特に好ましい。アルミニウム箔の厚さが上記下限より小さいと、加工の際にアルミニウム箔の破断が起きやすくなり、またピンホール等に起因してガスバリア性が低下するおそれがある。一方、アルミニウム箔の厚さが上記上限を超えると、加工の際にクラック等が発生するおそれがあり、また当該太陽電池モジュール用バックシート２１の厚さや重量が増大して薄型軽量化の社会的要請に反することとなる。
【００８０】
アルミニウム箔の表面には、溶解、腐食を防止する観点から例えばクロメート処理、リン酸塩処理、潤滑性樹脂被覆処理等の表面処理が施されてもよく、接着性を促進する観点からカップリング処理等が施されてもよい。
【００８１】
当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、バリア性フィルム２２を有することでバリア性が向上し、太陽電池モジュールの耐久性、耐候性を向上させ、使用期間の長期化を促進することができる。加えて、当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、耐電圧性フィルム３を有することにより当該太陽電池モジュール用バックシート２１の耐電圧性が向上し、その耐電圧性フィルムの厚さの制御によって太陽電池システムのシステム電圧の高電圧化に効果的に対応することができる。当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、表面側樹脂フィルム２とバリア性フィルム２２との間に耐電圧性フィルム３を備えているので、高い耐電圧性を有し、高いシステム電圧の太陽電池システム用の太陽電池モジュールに対応することができる。
【００８２】
当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、バリア性フィルム２２としてアルミニウム箔が使用されているため、酸素、水蒸気等に対する高いガスバリア性を有し、太陽電池モジュールの寿命及び使用期間の長期化を促進することができる。
【００８３】
図４の太陽電池モジュール３１は、透光性基板３２と、表面側充填剤層３３と、複数枚の太陽電池セル３４と、裏面側充填剤層３５と、当該太陽電池モジュール用バックシート２１とが表面側からこの順に積層されている。なお、図４では、裏面側充填剤層３５と太陽電池モジュール用バックシート２１との接着面は平坦面として図示しているが、この接着面の形状は、表面６の形状によって適宜変りうるものである。
【００８４】
透光性基板３２は、最表面に積層されるものであり、（ａ）太陽光に対する透過性及び電気絶縁性を有すること、（ｂ）機械的、化学的及び物理的強度、具体的には耐候性、耐熱性、耐久性、耐水性、水蒸気等に対するガスバリア性、耐風圧性、耐薬品性、堅牢性に優れること、（ｃ）表面硬度が高く、かつ表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れることが要求される。
【００８５】
透光性基板３２の形成材料としては、ガラス及び合成樹脂が使用される。透光性基板３２に使用される合成樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂又はポリエステル系樹脂が特に好ましい。
【００８６】
なお、合成樹脂製の透光性基板３２の場合、（ａ）ガスバリア性等を向上させる目的で上記ＰＶＤ法又はＣＶＤ法によりその一方の面に酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の透明蒸着膜を積層すること、（ｂ）加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、充填剤、強化繊維、補強剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等の各種添加剤を含有することも可能である。
【００８７】
透光性基板３２の厚さ（平均厚さ）としては、特に限定されず、使用する材料に応じて所要の強度、ガスバリア性等を具備するよう適宜選択される。合成樹脂製の透光性基板３２の厚さとしては６μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、９μｍ以上１５０μｍ以下が特に好ましい。また、ガラス製の透光性基板３２の厚さとしては、一般的には３ｍｍ程度とされている。
【００８８】
表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５は、透光性基板３２及び太陽電池モジュール用バックシート２１間における太陽電池セル３４の周囲に充填されており、（ａ）透光性基板３２及び太陽電池モジュール用バックシート２１との接着性や、太陽電池セル３４を保護するための耐スクラッチ性、衝撃吸収性等を有している。なお、太陽電池セル３４の表面に積層される表面側充填剤層３３は、上記諸機能に加え、太陽光を透過する透明性を有している。また、裏面側充填剤層３５の裏面は、微細凹凸形状面として形成されている。
【００８９】
表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５の形成材料としては、例えばフッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂の中でも、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等に優れるフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂又はエチレン−酢酸ビニル系樹脂が好ましい。
【００９０】
また、表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５の形成材料としては、特開２０００−３４３７６号公報に示される熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物、具体的には（ａ）不飽和カルボン酸無水物と不飽和カルボン酸エステルとによって変性された変性オレフィン系重合体であって、１分子当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数が１個以上で、かつ該変性オレフィン系重合体中のカルボン酸無水物基数に対するカルボン酸エステル基数の比が０．５〜２０である変性オレフィン系重合体と、（ｂ）１分子当たりの水酸基の平均結合数が１個以上の水酸基含有重合体とを含み、（ａ）成分のカルボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基数の比が０．１〜５のものなども使用される。
【００９１】
なお、表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５の形成材料には、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等の向上を目的として例えば架橋剤、熱酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤等の各種添加剤を適宜含有することができる。また表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５の厚さ（平均厚さ）としては、特に限定されるものではないが、２００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３５０μｍ以上６００μｍ以下が特に好ましい。
【００９２】
太陽電池セル３４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光起電力素子であり、表面側充填剤層３３及び裏面側充填剤層３５間に配設されている。複数枚の太陽電池セル３４は、略同一平面内に敷設され、図示していないが直列又は並列に配線されている。この太陽電池セル３４としては、例えば単結晶シリコン型太陽電池素子、多結晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素子、シングル接合型やタンデム構造型等からなるアモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等の第３〜第５族化合物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ２）等の第２〜第６族化合物半導体太陽電子素子等を使用することができ、それらのハイブリット素子も使用することができる。なお、複数枚の太陽電池セル３４間にも表面側充填剤層３３又は裏面側充填剤層３５が隙間なく充填されている。
【００９３】
太陽電池モジュール３１の製造方法としては、特に限定されるもではないが、一般的には（１）透光性基板３２、表面側充填剤層３３、複数枚の太陽電池セル３４、裏面側充填剤層３５及び太陽電池モジュール用バックシート２１をこの順に重畳する工程と、（２）それらを真空吸引により一体化して加熱圧着する真空加熱ラミネーション法等により一体成形するラミネート工程とを有している。上記太陽電池モジュール３１の製造方法において、各層間の接着性等を目的として（ａ）加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光硬化型接着剤等を塗工すること、（ｂ）各積層対向面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施すことなどが可能である。太陽電池モジュール３１は、上記真空加熱ラミネーション法によれば、裏面側充填層３５及び表面側樹脂フィルム２が、真空度を高めつつ溶融され、これらの溶融樹脂が一体的に接合されることにより裏面側充填剤層３５及び表面側樹脂フィルム２が接着される。
【００９４】
当該太陽電池モジュール３１は、当該太陽電池モジュール用バックシート２１の表面側樹脂フィルム２の表面６が複数の凸部を有している。これにより、当該太陽電池モジュール３１は、太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５との間の真空度を高めつつこの太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５とを接着する際に、太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５の微細凹凸形状面との間に存在する空気等を複数の凸部によって形成される経路から効果的に除去することができる。その結果、当該太陽電池モジュール３１は、太陽電池モジュール用バックシート２１が裏面側充填剤層と接着された状態で、太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５との接着面に空気等が残存するのを防止することができ、ひいては太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５との接着性を向上させることができる。
【００９５】
当該太陽電池モジュール３１は、太陽電池モジュール用バックシート２１と裏面側充填剤層３５との高い接着性により、耐久性及び寿命をより促進することができる。そのため、当該太陽電池モジュール３１は、屋根据え置き型の太陽電池や、腕時計や電卓等の小型電気機器用の太陽電池などに好適に使用することができる。
【００９６】
なお、本発明の太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュールは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルム、耐電圧性フィルム、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムに加えて他の層（合成樹脂層、金属層、無機酸化物層等）やフィルムが積層されてもよい。このように他の層又はフィルムを積層することで、耐電圧性、ガスバリア性、耐候性、耐久性等の諸特性を格段に向上することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルムの裏面側に、バリア性フィルム、耐電圧性フィルム及び裏面側樹脂フィルムがこの順で備えられてもよい。当該太陽電池モジュール用バックシートは、表面側樹脂フィルム、耐電圧性フィルム、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムが接着剤層を介さずに押出ラミネーション等の手段により直接積層されてもよい。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、基材フィルムの表面に無機酸化物層が積層されたバリア性フィルムを備えることもできる。表面側樹脂フィルムの表面に設けられる複数の凸部の形状は特に限定されず、例えば複数の突起部であってもよく、所定の凹凸形状部であってもよく、ストライプ状に設けられる複数の屋根状部であってもよく、またこれらが併存したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
以上のように、本発明の太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールは、裏面側充填剤層との接着性を向上させることができ、家屋屋根据え置き型の太陽電池や電卓等の小型電気機器用の太陽電池などに好適に使用される。
【符号の説明】
【００９８】
１ 太陽電池モジュール用バックシート
２ 表面側樹脂フィルム
３ 耐電圧性フィルム
４ 裏面側樹脂フィルム
５ 接着層
６ 表面
１１ 太陽電池モジュール用バックシート
１２ バリア性フィルム
１３ 基材フィルム
１４ 無機酸化物層
２１ 太陽電池モジュール用バックシート
２２ バリア性フィルム
３１ 太陽電池モジュール
３２ 透光性基板
３３ 表面側充填剤層
３４ 太陽電池セル
３５ 裏面側充填剤層
５１ 太陽電池モジュール
５２ 透光性基板
５３ 表面側充填剤層
５４ 太陽電池セル
５５ 裏面側充填剤層
５６ 太陽電池モジュール用バックシート
５７ ガスバリア層
５８ 合成樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表面に表面側樹脂フィルムを備え、この表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有する太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項２】
上記表面側樹脂フィルムの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８５μｍ以上２．６５μｍ以下である請求項１に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項３】
上記表面側樹脂フィルムの表面の最大谷深さ（Ｒｖ）が１０μｍ以上４０μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項４】
上記表面側樹脂フィルムの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０μｍ以上７０μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項５】
上記表面側樹脂フィルムの表面の６０°光沢度が５０以上８０以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項６】
上記表面側樹脂フィルム中に顔料を分散含有している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項７】
上記表面側樹脂フィルムが主成分としてポリオレフィン系樹脂を含有している請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項８】
上記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンである請求項７に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項９】
上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、耐電圧性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順に備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１０】
上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順で備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１１】
上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、耐電圧性フィルム、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順で備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１２】
透光性基板と、表面側充填剤層と、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層と、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシートとがこの順に積層されている太陽電池モジュール。
【請求項１】
最表面に表面側樹脂フィルムを備え、この表面側樹脂フィルムの表面に複数の凸部を有する太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項２】
上記表面側樹脂フィルムの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８５μｍ以上２．６５μｍ以下である請求項１に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項３】
上記表面側樹脂フィルムの表面の最大谷深さ（Ｒｖ）が１０μｍ以上４０μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項４】
上記表面側樹脂フィルムの表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０μｍ以上７０μｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項５】
上記表面側樹脂フィルムの表面の６０°光沢度が５０以上８０以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項６】
上記表面側樹脂フィルム中に顔料を分散含有している請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項７】
上記表面側樹脂フィルムが主成分としてポリオレフィン系樹脂を含有している請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項８】
上記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンである請求項７に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項９】
上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、耐電圧性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順に備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１０】
上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順で備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１１】
上記表面側樹脂フィルムの裏面側に、耐電圧性フィルム、バリア性フィルム及び裏面側樹脂フィルムをこの順で備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１２】
透光性基板と、表面側充填剤層と、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層と、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシートとがこの順に積層されている太陽電池モジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−８０８８０（Ｐ２０１３−８０８８０Ａ）
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２１２６３（Ｐ２０１１−２２１２６３）
【出願日】平成２３年１０月５日（２０１１．１０．５）
【出願人】（０００１６５０８８）恵和株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２日（２０１３．５．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月５日（２０１１．１０．５）
【出願人】（０００１６５０８８）恵和株式会社 (63)
【Ｆターム（参考）】
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