孔版印刷装置
【課題】切替部材によって用紙が排紙搬送経路に案内されるときに、切替部材が汚れる不具合等が生じにくい、孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】版胴１０を有する印刷部と、印刷部で印刷された用紙Ｐを排紙部に向けて搬送する排紙搬送経路Ｋ１と、印刷部で片面に印刷された用紙を反転させて再び印刷部に向けて搬送する両面搬送経路Ｋ２、Ｋ２´と、印刷された用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１と両面搬送経路Ｋ２、Ｋ２´とのいずれかの経路に案内されるように切り替える切替部材２０と、が設置されている。そして、切替部材２０は、排紙搬送経路Ｋ１に向かって搬送される用紙Ｐの対向面に向けて気体を噴出する。
【解決手段】版胴１０を有する印刷部と、印刷部で印刷された用紙Ｐを排紙部に向けて搬送する排紙搬送経路Ｋ１と、印刷部で片面に印刷された用紙を反転させて再び印刷部に向けて搬送する両面搬送経路Ｋ２、Ｋ２´と、印刷された用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１と両面搬送経路Ｋ２、Ｋ２´とのいずれかの経路に案内されるように切り替える切替部材２０と、が設置されている。そして、切替部材２０は、排紙搬送経路Ｋ１に向かって搬送される用紙Ｐの対向面に向けて気体を噴出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版胴を有する印刷部にて用紙に所望の画像を印刷する孔版印刷装置に関し、特に、用紙への両面印刷が可能な孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、孔版印刷装置において、用紙の表裏面への両面印刷が可能なものが広く知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
詳しくは、印刷部で片面（オモテ面）への印刷がされた用紙は、爪形状の切替部材（切換部材）によって、両面搬送経路へと搬送経路が切り替えられる。そして、用紙は、両面搬送経路にて、反転された状態で再び印刷部へ搬送されて、印刷部で両面（ウラ面）への印刷がされる。その後、表裏面への印刷がされた用紙は、切替部材によって、排紙搬送経路へと搬送経路が切り替えられて、排紙搬送経路を経て排紙部に排出される。
【０００３】
一方、特許文献２には、切替部材によって両面反搬送経路に案内される用紙の搬送性を向上させることを目的として、両面反搬送経路に案内される用紙に向けて切替部材から空気を吐出する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の孔版印刷装置は、切替部材によって用紙が排紙搬送経路に案内されるときに、用紙が自重によって切替部材に摺接しながら搬送されてしまい、切替部材や用紙が汚れてしまったり磨耗してしまったりする可能性があった。
特に、両面印刷時において、両面印刷された後の用紙が切替部材によって排紙搬送経路に案内されるときには、用紙のオモテ面に印刷された画像の一部が切替部材に付着してしまい、切替部材がインクで汚れてしまう不具合や、用紙の画像の一部が欠損してしまう不具合が顕著になっていた。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、切替部材によって用紙が排紙搬送経路に案内されるときに、切替部材が汚れる不具合等が生じにくい、孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１記載の発明にかかる孔版印刷装置は、版胴を有する印刷部と、前記印刷部で印刷された用紙を排紙部に向けて搬送する排紙搬送経路と、前記印刷部で片面に印刷された用紙を反転させて当該用紙を再び前記印刷部に向けて搬送する両面搬送経路と、前記印刷部で印刷された用紙が前記排紙搬送経路と前記両面搬送経路とのいずれかの経路に案内されるように、その姿勢を可変して用紙が案内される経路を切り替える切替部材と、を備え、前記切替部材は、前記排紙搬送経路に向かって搬送される用紙の対向面に向けて気体を噴出できるように形成されたものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記切替部材は、前記両面搬送経路を経由して前記印刷部で両面に印刷された後の用紙が前記排紙搬送経路に向かって搬送されるときに、当該用紙の対向面に向けて気体を噴出するものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記切替部材の先端部を用紙の先端が通過した後に、当該用紙の対向面に向けての前記切替部材のよる気体の噴出を開始するものである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量を可変できるように形成され、搬送される用紙の厚さが厚いときに、搬送される用紙の厚さが薄いときに比べて、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量が大きくように制御されるものである。
【００１０】
また、請求項５記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量を可変できるように形成され、搬送される用紙の表裏面に印刷される画像比率の総和が大きいときに、搬送される用紙の表裏面に印刷される画像比率の総和が小さいときに比べて、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量が大きくように制御されるものである。
【００１１】
また、請求項６記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記切替部材は、用紙の対向面に向けて気体を噴出するための複数の噴出口が、用紙の搬送方向に対して直交する幅方向に並設されたものである。
【００１２】
また、請求項７記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項６に記載の発明において、前記複数の噴出口は、幅方向の中心を通る仮想線分に対して線対称になるように配設されるとともに、少なくともいくつかの噴出口が搬送可能な各サイズの用紙の幅方向両端に対応する位置から幅方向中央部側に所定距離だけ離れた位置に配設されたものである。
【００１３】
また、請求項８記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明において、前記切替部材は、前記排紙搬送経路と前記両面搬送経路との分岐部に配設されるとともに、前記印刷部で印刷された用紙を前記両面搬送経路に案内するときには先端部が前記印刷部に近接するように揺動して、前記印刷部で印刷された用紙を前記排紙搬送経路に案内するときには先端部が前記印刷部から離間するように揺動するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、切替部材によって用紙が排紙搬送経路に案内されるときに、切替部材から用紙の対向面に向けて気体を噴出して、切替部材と用紙との摺接を軽減しているため、切替部材が汚れる不具合等が生じにくい、孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態における孔版印刷装置を示す全体構成図である。
【図２】孔版印刷装置の切替部材の近傍を示す拡大図である。
【図３】切替部材を示す上面図である。
【図４】切替部材を示す断面図である。
【図５】両面印刷時における切替部材の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１７】
まず、図１にて、孔版印刷装置１の全体の構成・動作について説明する。
図１において、１はデジタル式の孔版印刷装置、２は原稿が載置される原稿台、３は原稿の画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、４は原稿読込部３で読み込んだ画像情報に基いて版（マスター）を製版する製版部、５は印刷前の用紙Ｐが積載された給紙部、６は使用済みの版（マスター）を版胴１０から回収する排版部、７は印刷済みの用紙Ｐが排紙・積載される排紙部、１０は版（マスター）が巻き付けられて用紙Ｐに印刷をおこなう印刷部として機能する版胴、を示す。
【００１８】
図１を参照して、孔版印刷装置１における、片面印刷時の動作について説明する。
まず、作業者によって、原稿が原稿台２にセットされて操作パネル上にて所定の操作がされると、原稿読込部３にて原稿の画像情報が光学的に読み取られる。そして、原稿読込部３で読み取られた画像情報に基いて、製版部４でマスター（版）が作成され、そのマスターが版胴１０（ドラム）に巻き付けられる。
【００１９】
一方、給紙部５に積載された用紙Ｐは、最上方のものから順次、給紙ローラによって、給紙経路Ｋ０に向けて搬送（給送）される。給紙経路Ｋ０に搬送された用紙Ｐは、搬送ローラ１３によって、版胴１０を有する印刷部に向けて搬送される。そして、印刷部に搬送された用紙Ｐは、クランパ１２によってマスターが位置決めされた状態の版胴１０（印刷部）のニップ部（版胴１０とプレスローラ１５とが圧接する位置であって、図２の破線で囲んだ部分である。）にて、インクローラ１１から版胴１０及びマスターを介して押し出されたインクによる所望の印刷工程がおこなわれる。
その後、片面（オモテ面）への印刷が終了した用紙Ｐは、切替部材２０によって排紙搬送経路Ｋ１に案内されて、搬送ベルト３０（吸引ファン３１による用紙Ｐの吸引がおこなわれている。）に搬送されながら排紙部７に排紙される。
【００２０】
次に、両面印刷時の動作について説明する。
両面印刷時には、原稿台３にセットされたオモテ面用の原稿とウラ面用の原稿とに基いて製版部４でそれぞれの製版工程がおこなわれる。そして、製版部４で作製されたオモテ面用のマスターとウラ面用のマスターとが、それぞれ、版胴１０上の周方向の異なる位置にセットされる。
【００２１】
一方、給紙部５から給送された用紙Ｐは、片面印刷時と同様に、印刷部のニップ部にて印刷（オモテ面用のマスターに対応した印刷である。）がおこなわれる。その後、オモテ面への印刷が終了した用紙Ｐは、切替部材２０によって両面搬送経路Ｋ２に案内されて、上ガイド板４２と下ガイド板４３との間を通過して反転トレイ４０上に載置される。そして、反転トレイ４０上に載置された用紙Ｐは、搬送方向が反転した状態で反転トレイ４０に内設された搬送ベルト（吸引ファン４１による用紙Ｐの吸引がおこなわれている。）によって、湾曲ガイド板４４に案内されながらプレスローラ１５の回転方向に沿って移動して再び印刷部（ニップ部）に搬送される。
【００２２】
そして、印刷部に再搬送された用紙Ｐは、クランパ１２によってウラ面用のマスターが位置決めされた状態の版胴１０（印刷部）のニップ部にて、インクローラ１１から版胴１０及びマスターを介して押し出されたインクによるウラ面への印刷工程がおこなわれる。
その後、両面（ウラ面）への印刷が終了した用紙Ｐは、切替部材２０によって排紙搬送経路Ｋ１に案内されて、搬送ベルト３０に搬送されながら排紙部７に排紙される。
【００２３】
ここで、図２を参照して、切替部材２０は、排紙搬送経路Ｋ１と両面搬送経路Ｋ２との分岐部に配設された爪状部材であって、不図示の駆動モータによって回転支軸２０ａを中心にして揺動（回動）するように構成されている。
そして、切替部材２０は、印刷部Ｐで印刷された用紙を排紙搬送経路Ｋ１に案内するときには、先端部が印刷部から離間するように揺動する（図２の実線で示す切替部材２０の状態である。）。これに対して、切替部材２０は、印刷部で印刷された用紙Ｐを両面搬送経路Ｋ２に案内するときには、先端部が印刷部に近接するように揺動する（図２の破線で示す切替部材２０の状態である。）。このような切替部材２０の姿勢を可変する動作によって、用紙Ｐが案内される経路の切り替え（図１で説明した片面印刷時や両面印刷時における搬送経路の切り替えである。）をおこなっている。
【００２４】
次に、図２〜図５にて、本実施の形態における孔版印刷装置１において特徴的な構成・動作について詳述する。
本実施の形態における孔版印刷装置１には、先に図２等を用いて説明したように、印刷部（ニップ部）で印刷された後の用紙Ｐを排紙搬送経路Ｋ１と両面搬送経路Ｋ２とのいずれかの選択された経路に案内するように切り替える切替部材２０が設置されている。
ここで、本実施の形態における切替部材２０は、排紙搬送経路Ｋ１に向かって搬送される用紙Ｐの対向面（下面である。）に向けて気体としての空気を噴出できるように形成されている。
【００２５】
詳しくは、図３と図４（図３中のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。）とを参照して、切替部材２０には、排紙搬送経路Ｋ１に導かれる用紙Ｐの対向面に向けて空気（気体）を噴出するための複数の噴出口２０ｃが、幅方向（用紙の搬送方向に対して直交する方向であって、図３の上下方向である。）に並設されている。具体的に、本実施の形態では、搬送方向に２つ配列された噴出口２０ｃが幅方向に１１組（合計して２２個の噴出口２０ｃである。）配設されている。これらの噴出口２０ｃは、いずれも、重力方向上方に向けて開口していて、ここから排紙搬送経路Ｋ１に導かれる用紙Ｐの対向面に向けて空気（気体）が噴出される。
さらに詳しくは、切替部材２０の回転支軸２０ａは、中空構造になっていて、その中空部が空気の主流路２０ａ１となっている。また、その主流路２０ａ１には複数の分岐流路２０ｂが分岐するように形成されていて、それぞれの分岐流路２０ｂに２つの噴出口２０ｃが形成されている。また、主流路２０ａ１の一端側端部２０ａ１０には、ホース２７を介して、空気噴出量を制御する制御手段としての流量調整弁２６と、空気を発生させる手段としてのポンプ２５と、が接続されている。
【００２６】
そして、このような構成により、不図示の制御部による制御によりポンプ２５が駆動されると、ポンプ２５から送出された空気が制御部によって制御された流量調整弁２６によって風量調整されて、主流量２０ａ１、分岐流路２０ｂを経て、それぞれの噴出口２０ｃから用紙Ｐに向けて適量の空気が所定のタイミングで吐出されることになる。これにより、切替部材２０によって印刷工程後の用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１に案内されるときに、用紙Ｐが切替部材２０に強く摺接する不具合が軽減されることになる。
なお、本実施の形態では、切替部材２０内に向けて空気を発生させる手段としてポンプ２５を用いたが、ポンプ２５の代わりに送風ファン等を用いることもできる。さらに、切替部材２０内に向けて空気を発生させる手段として、搬送経路Ｋ１、Ｋ２に設置された吸引ファン３１、４１で吸引した空気をダクトを介して切替部材２０に向けて送る機構を用いることもできる。その場合には、装置の低コスト化を達成することができる。
また、本実施の形態では、噴出口２０ｃにおける空気噴出量を制御する制御手段として流量調整弁２６を用いたが、ポンプ２５の代わりに送風ファンを設置して、その送風ファンの回転数を可変することで噴出口２０ｃにおける空気噴出量を制御することもできる。
【００２７】
ここで、本実施の形態では、切替部材２０から用紙Ｐに向けての空気噴出は、両面搬送経路を経由して印刷部（版胴１０のニップ部）で両面（ウラ面）に印刷された後の用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１に向かって搬送されるときにおこなわれる。具体的に、切替部材２０の先端部（回転支軸２０ａから離れた側であって印刷部に近い側の先端部である。）を用紙Ｐの先端が通過した後（直後のタイミングである。）に、用紙Ｐの対向面に向けての切替部材２０のよる空気の噴出が開始されるように、ポンプ２５や流量調整弁２６の駆動が制御される。
【００２８】
以下、図５（Ａ）〜（Ｃ）にて、両面印刷時における切替部材２０の動作について詳述する。
図５（Ａ）に示すように、オモテ面への印刷（１回目の印刷）が終了した用紙Ｐが両面搬送経路Ｋ２に搬送されるとき、切替部材２０はその先端部が版胴１０（印刷部）に近接するように回転支軸２０ａを中心にして回動する。そして、用紙Ｐは、切替部材２０によって両面搬送経路Ｋ２に案内されることになる。このとき、切替部材２０からの空気噴出はおこなわれない。
【００２９】
その後、図５（Ｂ）に示すように、用紙Ｐは、搬送方向が反転された後に、湾曲した両面搬送経路Ｋ２´を経てニップ部（版胴１０とプレスローラ１５とが接触する部分である。）に向けて搬送されることになる。このとき、切替部材２０は、その位置に用紙Ｐが達するまでに、その先端部が版胴１０（印刷部）から離間するように回転支軸２０ａを中心にして回動する（先端部がプレスローラ１５に近接するような回動であって、図５（Ｂ）の状態である。）。また、用紙Ｐの先端が切替部材２０に差し掛かるまで、切替部材２０からの空気噴出はおこなわれない。これにより、切替部材２０によって用紙Ｐがプレスローラ１５に巻き付く不具合を防止する機能が確実に発揮されるとともに、切替部材２０からの空気噴出によって印刷工程終了直後の用紙Ｐが版胴１０に密着してしまう不具合を防止することができる。
その後、図５（Ｃ）に示すように、用紙Ｐの先端が切替部材２０の先端部を通過した直後のタイミングで、用紙Ｐの対向面（１回目の印刷がされたオモテ面である。）に向けて空気が噴出される。そして、用紙Ｐは、切替部材２０からの空気を受けながら、切替部材２０から離間した状態で排紙搬送経路Ｋ１に導かれることになる。
【００３０】
このように、両面印刷時において、両面印刷された後の用紙Ｐが切替部材２０によって排紙搬送経路Ｋ１に案内されるときに用紙Ｐの対向面に向けて空気を噴出することで、用紙Ｐのオモテ面に印刷された画像の一部が切替部材２０に付着してしまい、切替部材２０がインクで汚れてしまう不具合や、用紙Ｐの画像の一部が欠損してしまう不具合を軽減することができる。
なお、本実施の形態では、両面印刷時において排紙搬送経路Ｋ１に案内される用紙Ｐの対向面に向けて切替部材２０から空気を噴出するように制御したが、片面印刷時において排紙搬送経路に案内される用紙Ｐの対向面に向けて切替部材２０から空気を噴出するように制御することもできる。その場合、切替部材２０によって用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１に案内されるときに、用紙Ｐが切替部材２０に摺接しにくくなるため、切替部材２０や用紙Ｐが磨耗したり紙粉等で汚れてしまったりする不具合が軽減される。
【００３１】
ここで、先に図３等を用いて説明したように、本実施の形態における孔版印刷装置１には、切替部材２０から用紙Ｐの対向面に向けて噴出する空気の風量（単位時間当りの風量である。）を可変できるように、流量調整弁２６が設置されている。
このような流量調整弁２６（空気噴出量制御手段）を用いて、搬送される用紙Ｐの厚さが厚いときに、搬送される用紙Ｐの厚さが薄いときに比べて、切替部材２０から用紙Ｐの対向面に向けて噴出する空気の風量が大きくように制御することができる。具体的に、印刷対象となる用紙Ｐの紙厚を直接的又は間接的に検知する紙厚検知手段によって、用紙Ｐの紙厚が紙厚が所定値以上であると検知された場合には噴出する空気の風量が大きくなるように調整したり、検知された用紙Ｐの紙厚に応じて比例的に空気の風量が増加するように調整したりすることができる。これにより、用紙Ｐが厚さに比例して重くて重力によって切替部材２０に摺接しやすい場合であっても、上述した本実施の形態における効果を確実に発揮することができる。なお、紙厚検知手段としては、用紙Ｐの紙厚を光学的に検知する紙厚センサを用いることもできるし、作業者が装置の操作パネル等に入力した用紙Ｐの情報に基いて間接的に検知する手段を用いることもできる。
【００３２】
また、流量調整弁２６（空気噴出量制御手段）を用いて、搬送される用紙Ｐの表裏面に印刷される画像比率の総和（オモテ面に印刷される画像比率とウラ面に印刷される画像比率との総和である。）が大きいときに、搬送される用紙Ｐの表裏面に印刷される画像比率の総和が小さいときに比べて、切替部材２０から用紙Ｐの対向面に向けて噴出する空気の風量が大きくように制御することもできる。具体的に、表裏面に印刷される画像情報か（例えば、画像読込部３で取得した画像情報である。）ら表裏面に印刷される画像比率を求めて、印刷により使用されるインク量の大小とともに、両面印刷後の用紙Ｐの重さを推定する。そして、用紙Ｐに印刷される画像比率の総和が所定値以上であって印刷後の用紙Ｐの重さが所定値以上になるものと判別された場合に噴出する空気の風量が大きくなるように調整したり、用紙Ｐに印刷される画像比率の総和に基づく印刷後の用紙Ｐの重さに応じて比例的に空気の風量が増加するように調整したりすることができる。これにより、用紙Ｐが大きな画像比率により重くて重力によって切替部材２０に摺接しやすい場合であっても、上述した本実施の形態における効果を確実に発揮することができる。また、このような制御を、上述した用紙Ｐの厚さに基く制御とともにおこなうことで、より確実に上述した効果を達成することができる。
【００３３】
また、本実施の形態における切替部材２０は、図３を参照して、複数の噴出口２０ｃが、幅方向の中心を通る仮想線分Ｍに対して線対称になるように配設されている。さらに、複数の噴出口２０ｃのうち、少なくともいくつかの噴出口２０ｃが、搬送可能な各サイズの用紙Ｐ（本実施の形態では、Ａ３、Ｂ４、Ａ４、Ｂ５の各サイズの用紙である。）の幅方向両端に対応する位置から幅方向中央部側に所定距離Ｌだけ離れた位置に配設されている。
このような構成によって、用紙Ｐの対向面に対して、切替部材２０から幅方向にわたってバランスよく確実に空気を噴出することができるため、上述した本実施の形態における効果を確実に発揮することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態においては、切替部材２０によって用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１に案内されるときに、切替部材２０から用紙Ｐの対向面に向けて空気（気体）を噴出して、切替部材２０と用紙Ｐとの摺接を軽減しているため、切替部材２０が汚れる不具合等を生じにくくすることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、原稿台２にセットされた原稿に基いて製版をおこなう孔版印刷装置１に対して本発明を適用したが、パソコン等の外部装置から入力された画像情報に基いて製版をおこなう孔版印刷装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、その場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 孔版印刷装置、
５ 給紙部、
７ 排紙部
１０ 版胴（印刷部）、
２０ 切替部材、
２０ａ 回転支軸、
２０ａ１ 主流路、
２０ｂ 分岐流路、
２０ｃ 噴出口、
Ｋ１ 排紙搬送経路、
Ｋ２、Ｋ２´ 両面搬送経路、
Ｐ 用紙。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特許第４４９６０１１号公報
【特許文献２】特開２００４−３４５８２３号公報
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版胴を有する印刷部にて用紙に所望の画像を印刷する孔版印刷装置に関し、特に、用紙への両面印刷が可能な孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、孔版印刷装置において、用紙の表裏面への両面印刷が可能なものが広く知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
詳しくは、印刷部で片面（オモテ面）への印刷がされた用紙は、爪形状の切替部材（切換部材）によって、両面搬送経路へと搬送経路が切り替えられる。そして、用紙は、両面搬送経路にて、反転された状態で再び印刷部へ搬送されて、印刷部で両面（ウラ面）への印刷がされる。その後、表裏面への印刷がされた用紙は、切替部材によって、排紙搬送経路へと搬送経路が切り替えられて、排紙搬送経路を経て排紙部に排出される。
【０００３】
一方、特許文献２には、切替部材によって両面反搬送経路に案内される用紙の搬送性を向上させることを目的として、両面反搬送経路に案内される用紙に向けて切替部材から空気を吐出する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の孔版印刷装置は、切替部材によって用紙が排紙搬送経路に案内されるときに、用紙が自重によって切替部材に摺接しながら搬送されてしまい、切替部材や用紙が汚れてしまったり磨耗してしまったりする可能性があった。
特に、両面印刷時において、両面印刷された後の用紙が切替部材によって排紙搬送経路に案内されるときには、用紙のオモテ面に印刷された画像の一部が切替部材に付着してしまい、切替部材がインクで汚れてしまう不具合や、用紙の画像の一部が欠損してしまう不具合が顕著になっていた。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、切替部材によって用紙が排紙搬送経路に案内されるときに、切替部材が汚れる不具合等が生じにくい、孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１記載の発明にかかる孔版印刷装置は、版胴を有する印刷部と、前記印刷部で印刷された用紙を排紙部に向けて搬送する排紙搬送経路と、前記印刷部で片面に印刷された用紙を反転させて当該用紙を再び前記印刷部に向けて搬送する両面搬送経路と、前記印刷部で印刷された用紙が前記排紙搬送経路と前記両面搬送経路とのいずれかの経路に案内されるように、その姿勢を可変して用紙が案内される経路を切り替える切替部材と、を備え、前記切替部材は、前記排紙搬送経路に向かって搬送される用紙の対向面に向けて気体を噴出できるように形成されたものである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１に記載の発明において、前記切替部材は、前記両面搬送経路を経由して前記印刷部で両面に印刷された後の用紙が前記排紙搬送経路に向かって搬送されるときに、当該用紙の対向面に向けて気体を噴出するものである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記切替部材の先端部を用紙の先端が通過した後に、当該用紙の対向面に向けての前記切替部材のよる気体の噴出を開始するものである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量を可変できるように形成され、搬送される用紙の厚さが厚いときに、搬送される用紙の厚さが薄いときに比べて、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量が大きくように制御されるものである。
【００１０】
また、請求項５記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明において、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量を可変できるように形成され、搬送される用紙の表裏面に印刷される画像比率の総和が大きいときに、搬送される用紙の表裏面に印刷される画像比率の総和が小さいときに比べて、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量が大きくように制御されるものである。
【００１１】
また、請求項６記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記切替部材は、用紙の対向面に向けて気体を噴出するための複数の噴出口が、用紙の搬送方向に対して直交する幅方向に並設されたものである。
【００１２】
また、請求項７記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項６に記載の発明において、前記複数の噴出口は、幅方向の中心を通る仮想線分に対して線対称になるように配設されるとともに、少なくともいくつかの噴出口が搬送可能な各サイズの用紙の幅方向両端に対応する位置から幅方向中央部側に所定距離だけ離れた位置に配設されたものである。
【００１３】
また、請求項８記載の発明にかかる孔版印刷装置は、前記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明において、前記切替部材は、前記排紙搬送経路と前記両面搬送経路との分岐部に配設されるとともに、前記印刷部で印刷された用紙を前記両面搬送経路に案内するときには先端部が前記印刷部に近接するように揺動して、前記印刷部で印刷された用紙を前記排紙搬送経路に案内するときには先端部が前記印刷部から離間するように揺動するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、切替部材によって用紙が排紙搬送経路に案内されるときに、切替部材から用紙の対向面に向けて気体を噴出して、切替部材と用紙との摺接を軽減しているため、切替部材が汚れる不具合等が生じにくい、孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施の形態における孔版印刷装置を示す全体構成図である。
【図２】孔版印刷装置の切替部材の近傍を示す拡大図である。
【図３】切替部材を示す上面図である。
【図４】切替部材を示す断面図である。
【図５】両面印刷時における切替部材の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１７】
まず、図１にて、孔版印刷装置１の全体の構成・動作について説明する。
図１において、１はデジタル式の孔版印刷装置、２は原稿が載置される原稿台、３は原稿の画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、４は原稿読込部３で読み込んだ画像情報に基いて版（マスター）を製版する製版部、５は印刷前の用紙Ｐが積載された給紙部、６は使用済みの版（マスター）を版胴１０から回収する排版部、７は印刷済みの用紙Ｐが排紙・積載される排紙部、１０は版（マスター）が巻き付けられて用紙Ｐに印刷をおこなう印刷部として機能する版胴、を示す。
【００１８】
図１を参照して、孔版印刷装置１における、片面印刷時の動作について説明する。
まず、作業者によって、原稿が原稿台２にセットされて操作パネル上にて所定の操作がされると、原稿読込部３にて原稿の画像情報が光学的に読み取られる。そして、原稿読込部３で読み取られた画像情報に基いて、製版部４でマスター（版）が作成され、そのマスターが版胴１０（ドラム）に巻き付けられる。
【００１９】
一方、給紙部５に積載された用紙Ｐは、最上方のものから順次、給紙ローラによって、給紙経路Ｋ０に向けて搬送（給送）される。給紙経路Ｋ０に搬送された用紙Ｐは、搬送ローラ１３によって、版胴１０を有する印刷部に向けて搬送される。そして、印刷部に搬送された用紙Ｐは、クランパ１２によってマスターが位置決めされた状態の版胴１０（印刷部）のニップ部（版胴１０とプレスローラ１５とが圧接する位置であって、図２の破線で囲んだ部分である。）にて、インクローラ１１から版胴１０及びマスターを介して押し出されたインクによる所望の印刷工程がおこなわれる。
その後、片面（オモテ面）への印刷が終了した用紙Ｐは、切替部材２０によって排紙搬送経路Ｋ１に案内されて、搬送ベルト３０（吸引ファン３１による用紙Ｐの吸引がおこなわれている。）に搬送されながら排紙部７に排紙される。
【００２０】
次に、両面印刷時の動作について説明する。
両面印刷時には、原稿台３にセットされたオモテ面用の原稿とウラ面用の原稿とに基いて製版部４でそれぞれの製版工程がおこなわれる。そして、製版部４で作製されたオモテ面用のマスターとウラ面用のマスターとが、それぞれ、版胴１０上の周方向の異なる位置にセットされる。
【００２１】
一方、給紙部５から給送された用紙Ｐは、片面印刷時と同様に、印刷部のニップ部にて印刷（オモテ面用のマスターに対応した印刷である。）がおこなわれる。その後、オモテ面への印刷が終了した用紙Ｐは、切替部材２０によって両面搬送経路Ｋ２に案内されて、上ガイド板４２と下ガイド板４３との間を通過して反転トレイ４０上に載置される。そして、反転トレイ４０上に載置された用紙Ｐは、搬送方向が反転した状態で反転トレイ４０に内設された搬送ベルト（吸引ファン４１による用紙Ｐの吸引がおこなわれている。）によって、湾曲ガイド板４４に案内されながらプレスローラ１５の回転方向に沿って移動して再び印刷部（ニップ部）に搬送される。
【００２２】
そして、印刷部に再搬送された用紙Ｐは、クランパ１２によってウラ面用のマスターが位置決めされた状態の版胴１０（印刷部）のニップ部にて、インクローラ１１から版胴１０及びマスターを介して押し出されたインクによるウラ面への印刷工程がおこなわれる。
その後、両面（ウラ面）への印刷が終了した用紙Ｐは、切替部材２０によって排紙搬送経路Ｋ１に案内されて、搬送ベルト３０に搬送されながら排紙部７に排紙される。
【００２３】
ここで、図２を参照して、切替部材２０は、排紙搬送経路Ｋ１と両面搬送経路Ｋ２との分岐部に配設された爪状部材であって、不図示の駆動モータによって回転支軸２０ａを中心にして揺動（回動）するように構成されている。
そして、切替部材２０は、印刷部Ｐで印刷された用紙を排紙搬送経路Ｋ１に案内するときには、先端部が印刷部から離間するように揺動する（図２の実線で示す切替部材２０の状態である。）。これに対して、切替部材２０は、印刷部で印刷された用紙Ｐを両面搬送経路Ｋ２に案内するときには、先端部が印刷部に近接するように揺動する（図２の破線で示す切替部材２０の状態である。）。このような切替部材２０の姿勢を可変する動作によって、用紙Ｐが案内される経路の切り替え（図１で説明した片面印刷時や両面印刷時における搬送経路の切り替えである。）をおこなっている。
【００２４】
次に、図２〜図５にて、本実施の形態における孔版印刷装置１において特徴的な構成・動作について詳述する。
本実施の形態における孔版印刷装置１には、先に図２等を用いて説明したように、印刷部（ニップ部）で印刷された後の用紙Ｐを排紙搬送経路Ｋ１と両面搬送経路Ｋ２とのいずれかの選択された経路に案内するように切り替える切替部材２０が設置されている。
ここで、本実施の形態における切替部材２０は、排紙搬送経路Ｋ１に向かって搬送される用紙Ｐの対向面（下面である。）に向けて気体としての空気を噴出できるように形成されている。
【００２５】
詳しくは、図３と図４（図３中のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。）とを参照して、切替部材２０には、排紙搬送経路Ｋ１に導かれる用紙Ｐの対向面に向けて空気（気体）を噴出するための複数の噴出口２０ｃが、幅方向（用紙の搬送方向に対して直交する方向であって、図３の上下方向である。）に並設されている。具体的に、本実施の形態では、搬送方向に２つ配列された噴出口２０ｃが幅方向に１１組（合計して２２個の噴出口２０ｃである。）配設されている。これらの噴出口２０ｃは、いずれも、重力方向上方に向けて開口していて、ここから排紙搬送経路Ｋ１に導かれる用紙Ｐの対向面に向けて空気（気体）が噴出される。
さらに詳しくは、切替部材２０の回転支軸２０ａは、中空構造になっていて、その中空部が空気の主流路２０ａ１となっている。また、その主流路２０ａ１には複数の分岐流路２０ｂが分岐するように形成されていて、それぞれの分岐流路２０ｂに２つの噴出口２０ｃが形成されている。また、主流路２０ａ１の一端側端部２０ａ１０には、ホース２７を介して、空気噴出量を制御する制御手段としての流量調整弁２６と、空気を発生させる手段としてのポンプ２５と、が接続されている。
【００２６】
そして、このような構成により、不図示の制御部による制御によりポンプ２５が駆動されると、ポンプ２５から送出された空気が制御部によって制御された流量調整弁２６によって風量調整されて、主流量２０ａ１、分岐流路２０ｂを経て、それぞれの噴出口２０ｃから用紙Ｐに向けて適量の空気が所定のタイミングで吐出されることになる。これにより、切替部材２０によって印刷工程後の用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１に案内されるときに、用紙Ｐが切替部材２０に強く摺接する不具合が軽減されることになる。
なお、本実施の形態では、切替部材２０内に向けて空気を発生させる手段としてポンプ２５を用いたが、ポンプ２５の代わりに送風ファン等を用いることもできる。さらに、切替部材２０内に向けて空気を発生させる手段として、搬送経路Ｋ１、Ｋ２に設置された吸引ファン３１、４１で吸引した空気をダクトを介して切替部材２０に向けて送る機構を用いることもできる。その場合には、装置の低コスト化を達成することができる。
また、本実施の形態では、噴出口２０ｃにおける空気噴出量を制御する制御手段として流量調整弁２６を用いたが、ポンプ２５の代わりに送風ファンを設置して、その送風ファンの回転数を可変することで噴出口２０ｃにおける空気噴出量を制御することもできる。
【００２７】
ここで、本実施の形態では、切替部材２０から用紙Ｐに向けての空気噴出は、両面搬送経路を経由して印刷部（版胴１０のニップ部）で両面（ウラ面）に印刷された後の用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１に向かって搬送されるときにおこなわれる。具体的に、切替部材２０の先端部（回転支軸２０ａから離れた側であって印刷部に近い側の先端部である。）を用紙Ｐの先端が通過した後（直後のタイミングである。）に、用紙Ｐの対向面に向けての切替部材２０のよる空気の噴出が開始されるように、ポンプ２５や流量調整弁２６の駆動が制御される。
【００２８】
以下、図５（Ａ）〜（Ｃ）にて、両面印刷時における切替部材２０の動作について詳述する。
図５（Ａ）に示すように、オモテ面への印刷（１回目の印刷）が終了した用紙Ｐが両面搬送経路Ｋ２に搬送されるとき、切替部材２０はその先端部が版胴１０（印刷部）に近接するように回転支軸２０ａを中心にして回動する。そして、用紙Ｐは、切替部材２０によって両面搬送経路Ｋ２に案内されることになる。このとき、切替部材２０からの空気噴出はおこなわれない。
【００２９】
その後、図５（Ｂ）に示すように、用紙Ｐは、搬送方向が反転された後に、湾曲した両面搬送経路Ｋ２´を経てニップ部（版胴１０とプレスローラ１５とが接触する部分である。）に向けて搬送されることになる。このとき、切替部材２０は、その位置に用紙Ｐが達するまでに、その先端部が版胴１０（印刷部）から離間するように回転支軸２０ａを中心にして回動する（先端部がプレスローラ１５に近接するような回動であって、図５（Ｂ）の状態である。）。また、用紙Ｐの先端が切替部材２０に差し掛かるまで、切替部材２０からの空気噴出はおこなわれない。これにより、切替部材２０によって用紙Ｐがプレスローラ１５に巻き付く不具合を防止する機能が確実に発揮されるとともに、切替部材２０からの空気噴出によって印刷工程終了直後の用紙Ｐが版胴１０に密着してしまう不具合を防止することができる。
その後、図５（Ｃ）に示すように、用紙Ｐの先端が切替部材２０の先端部を通過した直後のタイミングで、用紙Ｐの対向面（１回目の印刷がされたオモテ面である。）に向けて空気が噴出される。そして、用紙Ｐは、切替部材２０からの空気を受けながら、切替部材２０から離間した状態で排紙搬送経路Ｋ１に導かれることになる。
【００３０】
このように、両面印刷時において、両面印刷された後の用紙Ｐが切替部材２０によって排紙搬送経路Ｋ１に案内されるときに用紙Ｐの対向面に向けて空気を噴出することで、用紙Ｐのオモテ面に印刷された画像の一部が切替部材２０に付着してしまい、切替部材２０がインクで汚れてしまう不具合や、用紙Ｐの画像の一部が欠損してしまう不具合を軽減することができる。
なお、本実施の形態では、両面印刷時において排紙搬送経路Ｋ１に案内される用紙Ｐの対向面に向けて切替部材２０から空気を噴出するように制御したが、片面印刷時において排紙搬送経路に案内される用紙Ｐの対向面に向けて切替部材２０から空気を噴出するように制御することもできる。その場合、切替部材２０によって用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１に案内されるときに、用紙Ｐが切替部材２０に摺接しにくくなるため、切替部材２０や用紙Ｐが磨耗したり紙粉等で汚れてしまったりする不具合が軽減される。
【００３１】
ここで、先に図３等を用いて説明したように、本実施の形態における孔版印刷装置１には、切替部材２０から用紙Ｐの対向面に向けて噴出する空気の風量（単位時間当りの風量である。）を可変できるように、流量調整弁２６が設置されている。
このような流量調整弁２６（空気噴出量制御手段）を用いて、搬送される用紙Ｐの厚さが厚いときに、搬送される用紙Ｐの厚さが薄いときに比べて、切替部材２０から用紙Ｐの対向面に向けて噴出する空気の風量が大きくように制御することができる。具体的に、印刷対象となる用紙Ｐの紙厚を直接的又は間接的に検知する紙厚検知手段によって、用紙Ｐの紙厚が紙厚が所定値以上であると検知された場合には噴出する空気の風量が大きくなるように調整したり、検知された用紙Ｐの紙厚に応じて比例的に空気の風量が増加するように調整したりすることができる。これにより、用紙Ｐが厚さに比例して重くて重力によって切替部材２０に摺接しやすい場合であっても、上述した本実施の形態における効果を確実に発揮することができる。なお、紙厚検知手段としては、用紙Ｐの紙厚を光学的に検知する紙厚センサを用いることもできるし、作業者が装置の操作パネル等に入力した用紙Ｐの情報に基いて間接的に検知する手段を用いることもできる。
【００３２】
また、流量調整弁２６（空気噴出量制御手段）を用いて、搬送される用紙Ｐの表裏面に印刷される画像比率の総和（オモテ面に印刷される画像比率とウラ面に印刷される画像比率との総和である。）が大きいときに、搬送される用紙Ｐの表裏面に印刷される画像比率の総和が小さいときに比べて、切替部材２０から用紙Ｐの対向面に向けて噴出する空気の風量が大きくように制御することもできる。具体的に、表裏面に印刷される画像情報か（例えば、画像読込部３で取得した画像情報である。）ら表裏面に印刷される画像比率を求めて、印刷により使用されるインク量の大小とともに、両面印刷後の用紙Ｐの重さを推定する。そして、用紙Ｐに印刷される画像比率の総和が所定値以上であって印刷後の用紙Ｐの重さが所定値以上になるものと判別された場合に噴出する空気の風量が大きくなるように調整したり、用紙Ｐに印刷される画像比率の総和に基づく印刷後の用紙Ｐの重さに応じて比例的に空気の風量が増加するように調整したりすることができる。これにより、用紙Ｐが大きな画像比率により重くて重力によって切替部材２０に摺接しやすい場合であっても、上述した本実施の形態における効果を確実に発揮することができる。また、このような制御を、上述した用紙Ｐの厚さに基く制御とともにおこなうことで、より確実に上述した効果を達成することができる。
【００３３】
また、本実施の形態における切替部材２０は、図３を参照して、複数の噴出口２０ｃが、幅方向の中心を通る仮想線分Ｍに対して線対称になるように配設されている。さらに、複数の噴出口２０ｃのうち、少なくともいくつかの噴出口２０ｃが、搬送可能な各サイズの用紙Ｐ（本実施の形態では、Ａ３、Ｂ４、Ａ４、Ｂ５の各サイズの用紙である。）の幅方向両端に対応する位置から幅方向中央部側に所定距離Ｌだけ離れた位置に配設されている。
このような構成によって、用紙Ｐの対向面に対して、切替部材２０から幅方向にわたってバランスよく確実に空気を噴出することができるため、上述した本実施の形態における効果を確実に発揮することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態においては、切替部材２０によって用紙Ｐが排紙搬送経路Ｋ１に案内されるときに、切替部材２０から用紙Ｐの対向面に向けて空気（気体）を噴出して、切替部材２０と用紙Ｐとの摺接を軽減しているため、切替部材２０が汚れる不具合等を生じにくくすることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、原稿台２にセットされた原稿に基いて製版をおこなう孔版印刷装置１に対して本発明を適用したが、パソコン等の外部装置から入力された画像情報に基いて製版をおこなう孔版印刷装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、その場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 孔版印刷装置、
５ 給紙部、
７ 排紙部
１０ 版胴（印刷部）、
２０ 切替部材、
２０ａ 回転支軸、
２０ａ１ 主流路、
２０ｂ 分岐流路、
２０ｃ 噴出口、
Ｋ１ 排紙搬送経路、
Ｋ２、Ｋ２´ 両面搬送経路、
Ｐ 用紙。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特許第４４９６０１１号公報
【特許文献２】特開２００４−３４５８２３号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴を有する印刷部と、
前記印刷部で印刷された用紙を排紙部に向けて搬送する排紙搬送経路と、
前記印刷部で片面に印刷された用紙を反転させて当該用紙を再び前記印刷部に向けて搬送する両面搬送経路と、
前記印刷部で印刷された用紙が前記排紙搬送経路と前記両面搬送経路とのいずれかの経路に案内されるように、その姿勢を可変して用紙が案内される経路を切り替える切替部材と、
を備え、
前記切替部材は、前記排紙搬送経路に向かって搬送される用紙の対向面に向けて気体を噴出できるように形成されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記切替部材は、前記両面搬送経路を経由して前記印刷部で両面に印刷された後の用紙が前記排紙搬送経路に向かって搬送されるときに、当該用紙の対向面に向けて気体を噴出することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記切替部材の先端部を用紙の先端が通過した後に、当該用紙の対向面に向けての前記切替部材のよる気体の噴出を開始することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量を可変できるように形成され、
搬送される用紙の厚さが厚いときに、搬送される用紙の厚さが薄いときに比べて、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量が大きくように制御されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量を可変できるように形成され、
搬送される用紙の表裏面に印刷される画像比率の総和が大きいときに、搬送される用紙の表裏面に印刷される画像比率の総和が小さいときに比べて、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量が大きくように制御されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記切替部材は、用紙の対向面に向けて気体を噴出するための複数の噴出口が、用紙の搬送方向に対して直交する幅方向に並設されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記複数の噴出口は、幅方向の中心を通る仮想線分に対して線対称になるように配設されるとともに、少なくともいくつかの噴出口が搬送可能な各サイズの用紙の幅方向両端に対応する位置から幅方向中央部側に所定距離だけ離れた位置に配設されたことを特徴とする請求項６に記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
前記切替部材は、前記排紙搬送経路と前記両面搬送経路との分岐部に配設されるとともに、前記印刷部で印刷された用紙を前記両面搬送経路に案内するときには先端部が前記印刷部に近接するように揺動して、前記印刷部で印刷された用紙を前記排紙搬送経路に案内するときには先端部が前記印刷部から離間するように揺動することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項１】
版胴を有する印刷部と、
前記印刷部で印刷された用紙を排紙部に向けて搬送する排紙搬送経路と、
前記印刷部で片面に印刷された用紙を反転させて当該用紙を再び前記印刷部に向けて搬送する両面搬送経路と、
前記印刷部で印刷された用紙が前記排紙搬送経路と前記両面搬送経路とのいずれかの経路に案内されるように、その姿勢を可変して用紙が案内される経路を切り替える切替部材と、
を備え、
前記切替部材は、前記排紙搬送経路に向かって搬送される用紙の対向面に向けて気体を噴出できるように形成されたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記切替部材は、前記両面搬送経路を経由して前記印刷部で両面に印刷された後の用紙が前記排紙搬送経路に向かって搬送されるときに、当該用紙の対向面に向けて気体を噴出することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記切替部材の先端部を用紙の先端が通過した後に、当該用紙の対向面に向けての前記切替部材のよる気体の噴出を開始することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量を可変できるように形成され、
搬送される用紙の厚さが厚いときに、搬送される用紙の厚さが薄いときに比べて、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量が大きくように制御されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量を可変できるように形成され、
搬送される用紙の表裏面に印刷される画像比率の総和が大きいときに、搬送される用紙の表裏面に印刷される画像比率の総和が小さいときに比べて、前記切替部材から用紙の対向面に向けて噴出する気体の風量が大きくように制御されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記切替部材は、用紙の対向面に向けて気体を噴出するための複数の噴出口が、用紙の搬送方向に対して直交する幅方向に並設されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記複数の噴出口は、幅方向の中心を通る仮想線分に対して線対称になるように配設されるとともに、少なくともいくつかの噴出口が搬送可能な各サイズの用紙の幅方向両端に対応する位置から幅方向中央部側に所定距離だけ離れた位置に配設されたことを特徴とする請求項６に記載の孔版印刷装置。
【請求項８】
前記切替部材は、前記排紙搬送経路と前記両面搬送経路との分岐部に配設されるとともに、前記印刷部で印刷された用紙を前記両面搬送経路に案内するときには先端部が前記印刷部に近接するように揺動して、前記印刷部で印刷された用紙を前記排紙搬送経路に案内するときには先端部が前記印刷部から離間するように揺動することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２２８８１５（Ｐ２０１２−２２８８１５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９８２８３（Ｐ２０１１−９８２８３）
【出願日】平成２３年４月２６日（２０１１．４．２６）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２６日（２０１１．４．２６）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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