容器詰飲料の製造方法
【課題】不快なエグ味が抑制された容器詰飲料の製造方法を提供すること。
【解決手段】茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【解決手段】茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不快なエグ味が抑制された容器詰飲料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カテキン類の効果としては、コレステロール上昇抑制作用やαアミラーゼ活性阻害作用などが報告されている（特許文献１、２）。このような生理効果を発現させるためには、より簡便に大量のカテキン類を摂取することが有効であり、そのため飲料にカテキン類を高濃度配合する技術が望まれていた。この方法の一つとして、緑茶抽出物の濃縮物（特許文献３）などを利用して、カテキン類を飲料に溶解状態で添加する方法がある。
【０００３】
茶の苦味を抑制し飲み易くする試みも数多くなされており、例えば、サイクロデキストリンを添加する技術が知られている（特許文献４、５）。
【０００４】
一方、茶を抽出する方法によってはエグ味という不快な異味を発生する場合がある。茶系飲料以外では、このエグ味を抑制し飲み易くする試みも数多くなされており、スピラントールを含有する植物抽出物、ビセニン−２からなる高甘味度甘味料である呈味改善剤、トレハロースを添加する技術が知られている（例えば、特許文献６〜８参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１５６６１４号公報
【特許文献２】特開平３−１３３９２８号公報
【特許文献３】特開昭５９−２１９３８４号公報
【特許文献４】特開２００４−７３０５７号公報
【特許文献５】特開２００４−１５９６４１号公報
【特許文献６】特開２００６−２２３１０４号公報
【特許文献７】特開２００６−２３８８２８号公報
【特許文献８】国際公開第２００４／０６００７７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、カテキン類を含有する飲料に甘味料を少量添加しただけでは不快なエグ味を十分に低減できず、他方甘味料を多量に添加すると茶本来の風味や香りを損ないやすい。したがって、甘味料を添加してエグ味を抑制する方法には限界がある。
そこで、本発明の目的は、不快なエグ味が抑制された容器詰飲料の製造方法、及びこの製造方法により得られた容器詰飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、非重合体カテキン類を含有する容器詰飲料のエグ味を抑制すべく検討した結果、茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を特定条件下で複数回殺菌処理を施すことにより、エグ味が低減した容器詰飲料が得られることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記の容器詰飲料の製造方法を提供するものである。
（１）茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
（２）茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
緑茶抽出物の精製物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物、及び殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
（３）緑茶抽出物の精製物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡便な操作により、不快なエグ味が抑制された容器詰飲料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の容器詰飲料は、茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を使用して製造されるが、本発明において、茶抽出液とは、茶から水を用いて抽出された液であって、濃縮や精製操作を行わない液のことをいう。また、茶抽出物とは茶抽出物の濃縮物及び精製物を包含する概念であり、茶抽出物の濃縮物とは茶を水により抽出した液から水分を一部除去したものをいう。その形態としては、固体、水溶液、スラリー状等の種々のものが挙げられる。市販品として、例えば、三井農林（株）の「ポリフェノン」、伊藤園（株）の「テアフラン」、太陽化学（株）の「サンフェノン」等の緑茶抽出物の濃縮物が挙げられる。また、茶抽出物の精製物としては、茶抽出物の濃縮物を水、又は水とエタノール等の有機溶媒との混合物に懸濁して生じた沈殿を除去し、次いで溶媒を留去したものが挙げられ、茶から水により抽出した茶抽出液を濃縮したものを更に精製したもの、あるいは茶抽出液を直接精製したものを用いることができる。茶抽出物の精製物の形態としては、固体、水溶液、スラリー状など種々のものが挙げられる。
本発明においては、茶抽出液又は茶抽出物として、非重合体カテキン類の含有割合の高い緑茶抽出液又は緑茶抽出物が好適に使用される。
【００１１】
茶としては不発酵茶を使用することができ、不発酵茶としてはCamellia属、例えば、C.sinensis、C.assamica、やぶきた種、及びそれらの雑種から選ばれる茶から製茶された、煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜入り茶等の緑茶が挙げられる。また、茶として半発酵茶又は発酵茶を用いてもよく、半発酵茶又は発酵茶としては、Camellia属、例えばC.sinensis、C.assamica、やぶきた種、及びそれらの雑種から選ばれる茶から半発酵又は発酵工程を経て製茶された、紅茶、烏龍茶、黒茶等が挙げられる。これらのうち、発酵茶としては紅茶が好ましく、半発酵茶としては烏龍茶が好ましい。
【００１２】
本発明においては、茶葉だけなく、茎茶、棒茶、芽茶を使用することができる。茎茶としては茶の茎の部分であって通常茎茶として用いられているものが挙げられ、また棒茶としては茶葉の軸や茎の部分であって通常棒茶として用いられているものが挙げられ、更に芽茶としては未だ葉にならない柔らかい芽の部分であって通常芽茶として用いられているものが挙げられる。
【００１３】
抽出操作は、通常１００℃以下の水を用いて行われるが、好ましい温度は５０〜９５℃であり、更に好ましくは６０〜９０℃であり、特に好ましくは６５〜９０℃である。このような温度条件を採用することで、非重合体カテキン類の回収率が高く、雑味成分の少ない茶抽出液を得ることができる。
【００１４】
抽出に用いる水の量は、茶に対して５〜４０質量倍、特に５〜２５質量倍が好ましい。抽出時間は抽出方法及び抽出する際のスケールに依存し一様ではないが、例えば、１〜１２０分程度が好ましく、更に好ましくは１〜１００分、特に好ましくは１〜８０分である。使用する水は、水道水、蒸留水、イオン交換水等を適宜選択することが可能であるが、味の面からイオン交換水が好ましい。
【００１５】
抽出方法は、ニーダー抽出、撹拌抽出（バッチ抽出）、向流抽出（ドリップ抽出）等の公知の方法を採用することができる。また、カラム中に茶を充填し、これに冷水を通過させる方法が、複数回の抽出を行う場合には風味がよい（例えば、特許第３６２９４８９号公報参照）。また、抽出時の水に、予めアスコルビン酸又はそのナトリウム塩などの有機酸又はその塩類を添加してもよい。また、煮沸脱気や窒素ガス等の不活性ガスを通気して溶存酸素を除去するような、いわゆる非酸化的雰囲気下で抽出する方法を用いてもよい。
【００１６】
次に、このようにして得られた茶抽出液又は茶抽出物（以下、「茶抽出液等」いう）を、不快なエグ味を除去するために殺菌処理する。茶抽出液等を飲用する際に苦味とは違ったエグ味を感じる場合があるが、エグ味は、茶成分のシュウ酸、タンパク質、更には繊維に起因すると一般的に言われているが明らかではない。本発明者らは、茶抽出液等に後述の殺菌処理を施すことによりエグ味の除去が可能になることを見出した。
【００１７】
本工程における殺菌処理の条件は、次のとおりである。
殺菌温度は８０℃以上１３０℃未満であるが、風味の観点から、殺菌温度の下限は８５℃、特に好ましくは９０℃であり、他方上限は、好ましくは１２０℃、特に好ましくは１１０℃である。
また、Ｆ値（日本防菌防黴学会編、防菌防黴ハンドブック、ｐ６４２（技報堂出版）参照）は０．１分以上であるが、好ましくは１分以上、特に好ましくは３分以上である。他方、Ｆ値の上限は１０分未満であるが、好ましくは８分以下、特に好ましくは６分以下である。このＦ値はレトルト食品の殺菌温度を規定するもので、１２１℃（２５０°Ｆ）、１分をＦ値＝１と定義される。このような条件で殺菌することで、茶抽出液等のエグ味を十分に除去することができる。
【００１８】
本発明の容器詰飲料は、緑茶抽出物の精製物を単独で又は上記した茶抽出液等と併用して製造することができるが、緑茶抽出物の精製物としては上記した茶抽出液等と同様に殺菌処理したものが使用される。殺菌処理した緑茶抽出物の精製物としては、緑茶抽出液等を殺菌処理後に精製物を調製したものを使用してもよいが、エグ味抑制の観点から、緑茶抽出液等から精製物を調製後に殺菌処理したものを使用することが好ましい。なお、殺菌条件は、加熱温度は８０℃以上１３０℃未満であるが、８５〜１２０℃、特に９０〜１１０℃が好ましい。また、Ｆ値は０．１分以上１０分未満であるが、０．５分以上８分未満、特に１分以上６分未満が好ましい。
このように、緑茶抽出物の精製物においても殺菌処理したものを使用することで、エグ味抑制効果が高められる。また、緑茶抽出物の精製物を併用することで、所望の非重合体カテキン類濃度の容器詰飲料を調製しやすくなる。
【００１９】
本発明において使用する緑茶抽出物の精製物としては、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を水又は有機溶媒水溶液に懸濁させ、生じた沈殿を濾過する前に、活性炭、酸性白土及び活性白土から選ばれる少なくとも１種を添加して精製したものが好ましく、活性炭と、酸性白土又は活性白土とを添加して精製したものが特に好ましい。これにより、不快なエグ味をより一層低減することができる。
緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を、活性炭、酸性白土及び活性白土と接触させる順序は特に限定されないが、例えば、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を水又は有機溶媒水溶液に分散又は溶解させた後、活性炭と、酸性白土又は活性白土に接触させる方法が好ましく採用される。
【００２０】
精製に使用する有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類が挙げられ、特に飲食品への使用を考慮すると、アルコール類、特にエタノールが好ましい。水としては、イオン交換水、蒸留水、水道水、天然水等が挙げられ、特に味の点からイオン交換水が好ましい。
緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物と、水又は有機溶媒水溶液との割合は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物（乾燥質量換算）を１０〜４０質量部、特に１０〜３０質量部添加して処理するのが、処理効率の点で好ましい。
接触処理には、１０〜１８０分程度の熟成時間を設けることが好ましく、これらの処理は１０〜６０℃で行うことができ、更に１０〜５０℃、特に１０〜４０℃で行うのが好ましい。
有機溶媒水溶液中の有機溶媒と水との質量比は、非重合体カテキン類濃度の向上と茶由来の香料成分除去の観点から、９９／１〜７０／３０、特に９７／３〜７５／２５が好ましい。
【００２１】
接触処理に用いる活性炭としては、市販品を使用することができ、例えば、ＺＮ−５０（北越炭素社製）、クラレコールＧＬＣ、クラレコールＰＫ−Ｄ、クラレコールＰＷ−Ｄ（クラレケミカル社製）、白鷲ＡＷ５０、白鷲Ａ、白鷲Ｍ、白鷲Ｃ（武田薬品工業社製）等が挙げられる。活性炭の細孔容積は０．０１〜０．８ｍＬ／ｇ、特に０．１〜０．８ｍＬ／ｇが好ましい。また、比表面積は８００〜１６００ｍ2／ｇ、特に９００〜１５００ｍ2／ｇの範囲のものが好ましい。なお、これらの物性値は窒素吸着法に基づく値である。
活性炭の使用量は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して０．５〜８質量部、特に０．５〜３質量部とすることが、精製効率及びろ過工程におけるケーク抵抗が小さい点で好ましい。
【００２２】
接触処理に用いる酸性白土及び活性白土は、ともに一般的な化学成分として、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ等を含有するものであるが、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比が３〜１２、特に４〜９であるものが好ましい。また、Ｆｅ2Ｏ3を２〜５質量％、ＣａＯを０〜１．５質量％、ＭｇＯを１〜７質量％含有する組成のものが好ましい。
酸性白土又は活性白土の比表面積は、５０〜３５０ｍ2／ｇが好ましく、ｐＨ（２５℃、５質量％サスペンジョン）は２．５〜８、特に３．６〜７が好ましい。例えば、酸性白土としては、ミズカエース＃６００（水澤化学社製）等の市販品を用いることができる。
活性炭と、酸性白土及び活性白土との割合は、質量比で活性炭１に対して１〜１０、特に１〜６が好ましい。
【００２３】
また、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を、水又は有機溶媒水溶液で処理した後に、あるいは活性炭、酸性白土及び活性白土から選ばれる少なくとも１種で処理した後に、更にタンナーゼ処理をすることにより緑茶抽出物の精製物中の非重合体カテキン類のガレート体率を低下させることができる。ここで、本発明において、タンナーゼ処理とは、タンナーゼ活性を有する酵素で処理することをいい、例えば、アスペルギルス属、ペニシリウム属、リゾプス属のタンナーゼ生産菌を培養して得られるタンナーゼが挙げられる。このうちアスペルギルス オリーゼ由来のものが好ましい。
タンナーゼによる処理は、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物中の非重合体カテキン類に対してタンナーゼを０．５〜１０質量％の範囲になるように添加することが好ましい。タンナーゼ処理の温度は、酵素活性が得られる１５〜４０℃が好ましく、更に好ましくは２０〜３０℃である。タンナーゼ処理時のｐＨ（２５℃）は、酵素活性が得られる４〜６が好ましく、更に好ましくは４．５〜６であり、特に好ましくは５〜６である。
【００２４】
タンナーゼ処理においては、タンナーゼ活性を有する酵素を添加後、非重合体カテキン類中のガレート体率が１〜６０質量％に達するまで、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を２０〜５０℃、特に２０〜４０℃に保持することが好ましい。この場合、非重合体カテキン類中のガレート体率は、３〜５５質量％、特に５〜５０質量％に調整することが好ましい。その後、できるだけ速やかに上記加熱温度まで昇温し上記Ｆ値にて加熱処理して、タンナーゼを失活させ反応を停止させる。これにより、タンナーゼの処理による苦味及び渋味の低減と、加熱処理によるエグ味の低減とが同時に実現できるため、製造工程の簡略化、作業コストの低減化を図りつつ、より一層エグ味が抑制された色調の良好な茶抽出物を得ることができる。また、タンナーゼの失活処理により、その後のガレート体率の低下を防止できるため、目的とするガレート体率を有する茶抽出物を簡便に得ることができる。
【００２５】
次に、殺菌処理後の茶抽出液等に、必要により添加剤を配合して混合物（飲料組成物）を調製する。この場合、殺菌処理後の茶抽出液として濃縮したものを用いてもよい。
また、本発明においては、殺菌処理後の茶抽出液等に、殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を配合して非重合体カテキン類の濃度を調整し、更に必要により添加剤を配合した混合物（飲料組成物）としてもよい。これにより、高濃度の非重合体カテキン類を含有する容器詰飲料を調製しやすくなる。配合方法としては、例えば、殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物の水溶液、あるいは殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物に、殺菌処理後の茶抽出液等を配合する方法が挙げられる。
【００２６】
添加剤として、甘味料を配合することができる。甘味剤としては、例えば、炭水化物、糖アルコールが挙げられる。
炭水化物は、単糖、複合多糖、オリゴ糖、糖アルコール又はそれらの混合物を含むものである。単糖の例としてはテトロース、ペントース、ヘキソース及びケトヘキソースがある。ヘキソースの例は、ブドウ糖として知られるグルコースのようなアルドヘキソースである。果糖として知られるフルクトースはケトヘキソースである。単糖類の例としては、コーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ、果糖ブドウ糖液糖、ブドウ糖果糖液糖、アガペエキス、蜂蜜等の混合単糖も使用できる。複合多糖としての好ましい例はマルトデキストリンである。さらに、多価アルコール、例えばグリセロール類も本発明で用いることができる。
【００２７】
炭水化物としては、非重合体カテキン類の保存安定性の向上や最適な甘味を得るために非還元性の糖類又は糖アルコールがより好ましく、カロリーの観点から糖アルコールが特に好ましい。また、これらを併用することもできる。
非還元性の糖類としてはオリゴ糖があるが、例えば、二糖類としてスクロース、マルトース、ラクトース、セルビオース、トレハロース、三糖類としてラフィノース、パノース、メレジトース、ゲンチアノース、四糖類としてスタキオ−ス等が挙げられる。このオリゴ糖の重要なタイプは二糖であり、代表例はサトウキビ、サトウダイコンから得られるショ糖又はテンサイ糖として知られるスクロースである。製品としては精製糖であるグラニュー糖、車糖、加工糖、液糖、シュガーケーンやメイプルシロップ等が使用できる。
糖アルコールとしては、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、パラチノース、マンニトール、タガトース等が好ましい。これら炭水化物の中でも、カロリーが少ないエリスリトールが最適である。
【００２８】
これらの甘味料は、本発明の容器詰飲料中に０．０００１〜２０質量％、更に０．００１〜１５質量％、特に０．０１〜１０質量％となる量を配合することが好ましい。本発明の容器詰飲料は、ショ糖を１としたときの甘味度が２以上であることが好ましい（参考文献：ＪＩＳＺ８１４４、官能評価分析−用語、番号３０１１、甘味；ＪＩＳＺ９０８０、官能評価分析−方法、試験方法；飲料用語辞典４−２甘味度の分類、資料１１（ビバレッジジャパン社）；特性等級試験ｍＡＧ試験、ＩＳＯ ６５６４−１９８５（Ｅ）、「Sensory Analysis-Methodology-Flavour profile method」等）。一方、甘味度が８以下であると、甘味による喉にひっかかる感覚を抑制でき喉越しが優れるようになる。尚、これらの炭水化物は茶の成分由来のものも含まれる。
【００２９】
本発明の容器詰飲料には、更に前記炭水化物以外の天然甘味料又は人工甘味料を配合することができる。その配合量は、本発明の容器詰飲料中に０．０００１〜２０質量％、更に０．００１〜１５質量％、特に０．００１〜１０質量％となる量が好ましい。人工甘味料の例にはアスパルテーム、スクラロース、サッカリン、シクラメート、アセスルフェーム−Ｋ、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニン低級アルキルエステル甘味料、Ｌ−アスパルチル−Ｄ−アラニンアミド、Ｌ−アスパルチル−Ｄ−セリンアミド、Ｌ−アスパルチル−ヒドロキシメチルアルカンアミド甘味料、Ｌ−アスパルチル−１−ヒドロキシエチルアルカンアミド甘味料などの高甘味度甘味料、ソーマチン、グリチルリチン、合成アルコキシ芳香族化合物等がある。さらにステビオシド及び他の天然源の甘味料も使用できる。
【００３０】
本発明の容器詰飲料には、ナトリウム及びカリウムを含有させることができる。ここで、ナトリウム及びカリウムの合計濃度は、本発明の容器詰飲料中に０．００１〜０．５質量％となる量が好ましい。
【００３１】
ナトリウムの具体例としては、アスコルビン酸ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、クエン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、酒石酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム等及びそれらの混合物のような容易に入手しうるナトリウム塩を配合してもよいし、加えられた果汁又は茶の成分由来のものも含まれる。ナトリウム濃度が高くなるほど、飲料の変色する度合いが高くなる。また、生理効果及び安定性の観点から、ナトリウムの配合量は、本発明の容器詰飲料中に、好ましくは０．００１〜０．５質量％、より好ましくは０．００２〜０．４質量％、更に好ましくは０．００３〜０．２質量％となる量である。
【００３２】
カリウムの具体例としては、塩化カリウム、炭酸カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、炭酸水素カリウム、クエン酸カリウム、リン酸カリウム、リン酸水素カリウム、酒石酸カリウム、ソルビン酸カリウム等又はそれらの混合物のようなカリウム塩を配合してもよいし、加えられた果汁又は茶の成分由来のものも含まれる。カリウム濃度は、ナトリウム濃度に比べて、長期間高温保存時での色調への影響が大きい。安定性の観点から、カリウムの配合量は、本発明の容器詰飲料中に、好ましくは０．００１〜０．２質量％、より好ましくは０．００２〜０．１５質量％、更に好ましくは０．００３〜０．１２質量％となる量である。
【００３３】
本発明の容器詰飲料には、ヒドロキシカルボン酸、コハク酸、フマル酸、リン酸、及びそれらの塩から選ばれる１種以上を酸味料として配合することができる。適度な酸味を得るにはこれらの酸とそれらの塩類との併用が好ましい。フマル酸ナトリウム等が挙げられる。その他の酸味料としては、アジピン酸、天然成分から抽出した果汁類が挙げられる。これらの酸味料は本発明の容器詰飲料中に０．０１〜０．５質量％、特に０．０２〜０．３質量％となる量を配合することが好ましい。また無機酸類、無機酸塩類も使用することができ、無機酸類、無機酸塩類としてはリン酸水素２アンモニウム、リン酸２水素アンモニウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸２水素ナトリウム、メタリン酸３ナトリウム、リン酸３カリウム等が挙げられる。これらの無機酸類、無機酸塩類は、容器詰飲料中に０．０１〜０．５質量％、特に０．０２〜０．３質量％となる量を配合することが好ましい。
【００３４】
本発明の容器詰飲料には、嗜好性を高めるため香料（フレーバー）や果汁（フルーツジュース）を配合できる。具体的な例としては天然又は合成香料や果汁であり、これらはフルーツジュース、フルーツフレーバー、植物フレーバー又はそれらの混合物から選択できる。特に、フルーツジュースと一緒に茶フレーバー、好ましくは緑茶又は黒茶フレーバーの組合せが魅力的な味を有している。果汁はリンゴ、ナシ、レモン、ライム、マンダリン、グレープフルーツ、クランベリー、オレンジ、ストロベリー、ブドウ、キゥイ、パイナップル、パッションフルーツ、マンゴ、グァバ、ラズベリー及びチェリーを使用できる。好ましくは、シトラスジュース、グレープフルーツ、オレンジ、レモン、ライム、マンダリン、マンゴ、パッションフルーツ及びグァバのジュース、又はそれらの混合物が最も好ましい。果汁は容器詰飲料中に０．００１〜２０重量％、更に０．００２〜１０重量％となる量を配合することが好ましい。好ましい天然フレーバーはジャスミン、カミツレ、バラ、ペパーミント、サンザシ、キク、ヒシ、サトウキビ、レイシ、タケノコ等である。特に好ましい香料はオレンジフレーバー、レモンフレーバー、ライムフレーバー及びグレープフルーツフレーバーを含めたシトラスフレーバーである。シトラスフレーバーに併せて、リンゴフレーバー、ブドウフレーバー、ラズベリーフレーバー、クランベリーフレーバー、チェリーフレーバー、パイナップルフレーバー等のような様々な他のフルーツフレーバーが使用できる。これらのフレーバーはフルーツジュース及び香油のような天然源から誘導しても、又は合成してもよい。香料には、様々なフレーバーのブレンド、例えばレモン及びライムフレーバー、シトラスフレーバーと選択されたスパイス（典型的コーラソフトドリンクフレーバー）等を含めることができる。このような香料は容器詰飲料中に０．０００１〜５重量％、好ましくは０．００１〜３重量％となる量を配合することができる。
【００３５】
本発明の容器詰飲料には、更にナトリウム及びカリウム以外のミネラルを含有させることができる。好ましいミネラルはカルシウム、クロム、銅、フッ素、ヨウ素、鉄、マグネシウム、マンガン、リン、セレン、ケイ素、モリブデン及び亜鉛である。特に好ましいミネラルはマグネシウム、リン及び鉄である。これらのミネラルは、飲料１本当たり１日所要量（米国ＲＤＩ基準：ＵＳ２００５／０００３０６８記載：Ｕ.Ｓ.Reference Daily Intake）の少なくとも１０質量％以上であることが好ましい。
【００３６】
本発明の容器詰飲料には、更にビタミンを含有させることができ、好ましくは、ビタミンＡ、ビタミンＢ及びビタミンＥが加えられる。またビタミンＤのような他のビタミンを加えてもよい。ビタミンＢとしてはイノシトール、チアミン塩酸塩、チアミン硝酸塩、リボフラビン、リボフラビン５’−リン酸エステルナトリウム、ナイアシン、ニコチン酸アミド、パントテン酸カルシウム、ピリドキシン塩酸塩、シアノコバラミン、葉酸、ビオチンから選ばれるビタミンＢ群が挙げられる。これらのビタミンは、飲料１本当たり１日所要量（米国ＲＤＩ基準：ＵＳ２００５／０００３０６８記載：Ｕ．Ｓ.Reference Daily Intake）の少なくとも１０質量％以上であることが好ましい。
【００３７】
本発明の容器詰飲料には、茶由来の成分にあわせて、酸化防止剤、各種エステル類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、野菜エキス類、花蜜エキス類、品質安定剤などの添加剤を単独、あるいは併用して配合しても良い。
【００３８】
これら混合物（飲料組成物）の殺菌処理は、８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で行われるが、殺菌処理は、容器等に充填した後に行ってもよいし、充填前に行ってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、瓶等の容器に充填後、殺菌処理を行うことができる。
【００３９】
殺菌方法としては、飲料を製造する一般的な方法であるＵＨＴ殺菌やレトルト殺菌が挙げられる。本発明においては、飲料のｐＨによりＦ値を変更することが好ましく、例えば、ｐＨ５．０〜６．５（２５℃、以下、同様である。）の中性飲料の場合、Ｆ値は０．５〜４０分が好ましく、更に５〜４０分、特に１０〜４０分が好ましい。また、ｐＨ２．０〜５．０未満の酸性飲料の場合、加熱による風味劣化回避の観点から、Ｆ値は０．００１〜０．５分が好ましく、特に０．００１〜０．１分が好ましい。なお、殺菌温度は液性を問わず８０〜１３８℃であるが、殺菌後の風味の観点から、好ましくは８５〜１３５℃、特に好ましくは９０〜１３１℃である。
【００４０】
また、本発明においては、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器のようにＵＨＴ殺菌やレトルト殺菌できないものについては、例えば、プレート式熱交換器等で上記と同等の条件で殺菌後、一定温度まで冷却して容器に充填する等の方法が採用される。更に、酸性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを中性に戻すことや、中性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを酸性に戻すなどの操作も可能である。
【００４１】
このようにして本発明の容器詰飲料が得られるが、容器詰飲料中の（Ａ）非重合体カテキン類の含有量は０．０５〜０．５質量％が好ましく、更に好ましくは０．０８〜０．２５質量％、特に好ましくは０．１〜０．２質量％である。非重合体カテキン類の含有量が上記範囲にあると、多量の非重合カテキン類を容易に摂取でき、また風味変化が少ない点からも好ましい。ここで、（Ａ）非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレートなどの非エピ体カテキン類及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類を合わせての総称であり、非重合体カテキン類の濃度は、上記８種の合計量に基づいて定義される。
【００４２】
また、（Ａ）非重合体カテキン類中の（Ｂ）非重合体カテキン類のガレート体率は５〜５０質量％が好ましく、より好ましくは３０〜５０質量％、更に好ましくは４０〜５０質量％である。ここで、（Ｂ）非重合体カテキン類のカレート体率とは、エピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート及びカテキンガレートからなる総称ガレート体の（Ａ）非重合体カテキン類に対する割合をいう。
【００４３】
また、本発明の容器詰飲料中の非重合体カテキンガレート体の濃度は、３０〜１００ｍｇ／１００ｍＬの範囲であれば後味のキレがよくなるため好ましい。
【００４４】
また、（Ａ）非重合体カテキン類と、（Ｃ）カフェインとの質量比［（Ｃ）／（Ａ）］は、０．０００１〜０．１６が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１５、更に好ましくは０．０１〜０．１４、特に好ましくは０．０５〜０．１３である。非重合体カテキン類に対するカフェインの比率が上記範囲であると、風味バランスが十分であり、飲料の色調の点からも好ましい。カフェインは、原料として用いる茶抽出液等、香料、果汁及び他の成分中に天然で存在するカフェインであっても、新たに加えられたカフェインであってもよい。
【００４５】
また、本発明の容器詰飲料は、茶系飲料とすることも、非茶系飲料とすることもできる。茶系飲料としては、緑茶飲料等の不発酵茶飲料、烏龍茶飲料等の半発酵茶飲料、紅茶飲料等の発酵茶飲料が挙げられる。また、非茶系飲料としては、機能性飲料とすることもでき、例えばエンハンスドウォーター、ボトルドウォーター、スポーツドリンク、ニアウォーター等が挙げられ、更に発泡性飲料とすることもできる。発泡性飲料とするには、例えば、さらにレモン及びライムフレーバー、シトラスフレーバー、コーラフレーバーなどを配合し、耐圧容器にガス圧１〜４ｋｇ／ｃｍ2で炭酸を充填する。
【００４６】
本発明の容器詰飲料のカロリーは、低カロリーである４０ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下が好ましく、さらに好ましくは２〜３５ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下、特に好ましくは３〜３０ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下である。
【００４７】
本発明の容器詰飲料は、風味及び保存安定性の観点から、ｐＨ（２５℃）２．５〜６．５、２．５〜６．２、２．８〜５．０、３．０〜４．５、特に３．８〜４．２が好ましい。すなわち、ｐＨが２．５〜６．５であると、長期保存時において併用する炭水化物との反応などによる非重合体カテキン類の減少が防止される。ｐＨの調整は、アスコルビン酸又はその塩やクエン酸などで前記範囲にすることができ、これにより、長期保存が可能で適度な酸味を有する飲料となる。
【実施例】
【００４８】
（非重合体カテキン類、カフェインの測定）
試料をイオン交換水で１００ｇに希釈した後、メンブランフィルター（０．８μｍ）でろ過し、次いで蒸留水で希釈した試料を、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム Ｌ−カラムＴＭ ＯＤＳ（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着した、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用いて、カラム温度３５℃でグラジエント法により測定した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。
【００４９】
濃度勾配条件（体積％）
時間 移動相Ａ 移動相Ｂ
０分 ９７％ ３％
５分 ９７％ ３％
３７分 ８０％ ２０％
４３分 ８０％ ２０％
４３．５分 ０％ １００％
４８．５分 ０％ １００％
４９分 ９７％ ３％
６２分 ９７％ ３％
【００５０】
［エグ味の評価］
保存後の容器詰飲料についてパネラー５名による飲用試験を実施した。評価項目は飲用後に残るエグ味の強さであり、個々の評価結果を協議の上まとめた。
（評価基準）
Ａ：飲料として飲用上優れている。
Ｂ：飲料として飲用上問題ない。
Ｃ：飲料としてやや劣るが飲用できる。
Ｄ：異味があり飲用には不適である。
【００５１】
実施例１
（緑茶抽出液１の製造）
ニーダー中に６５℃に加熱したイオン交換水４，３２０ｇと、宮崎産の緑茶葉１４４ｇを入れ、５分間撹拌抽出した。その後茶葉分離板で茶葉を取り除いた抽出液をビーカーに移し、９８℃に設定した温浴に１３分浸漬して加熱殺菌した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して緑茶抽出液１を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ポリフェノンＨＧ」）１００ｇを、２５℃、２００ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、９５質量％エタノール水溶液９００ｇ中に懸濁させ、活性炭（クラレコールＧＬＣ、クラレケミカル社製）２０ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００、水澤化学社製）５０ｇを投入後、約１０分間攪拌を続けた。次いで、２５℃で約３０分間の攪拌処理を続けた。２号濾紙で活性炭、酸性白土、及び沈殿物を濾過した後、０．２μｍメンブランフィルターによって再濾過を行った。最後にイオン交換水２００ｇを濾過液に添加し、４０℃、３．３ｋＰａでエタノールを留去し、減圧濃縮を行った。このうち７５０ｇをステンレス容器に投入し、イオン交換水で全量を１０，０００ｇとし、５質量％重炭酸ナトリウム水溶液３０ｇを添加してｐＨ５．５に調整した。次いで、２２℃、１５０ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、イオン交換水１０．７ｇ中にタンナーゼＫＴＦＨ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｇｒａｄｅ、５００Ｕ／ｇ以上、キッコーマン社製）２．７ｇを溶解した液を添加し、３０分後にｐＨが４．２４に低下した時点で酵素反応を終了した。次いで、９５℃の温浴にステンレス容器を浸漬し、９８℃で１３分間保持（Ｆ値４分）して酵素活性を完全に失活させると同時に殺菌処理を行い、２５℃まで冷却し、濃縮処理後、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出液１にサイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次いで、緑茶抽出物の精製物１と調合液を混合し、茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、緑茶香料を添加し、１０質量％重曹水でｐＨを調整した。そして、この液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）した。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５２】
実施例２
（緑茶抽出液２の製造）
宮崎産の緑茶葉１００ｇを閉鎖型抽出カラム（内径７０ｍｍ、高さ１３７ｍｍ）に充填し、６５℃に加熱したイオン交換水３，０００ｇをカラム下方から上方に０．５Ｌ／ｍｉｎの速度で１５分間循環通液した後タンクに回収した。このとき、初期の茶葉仕込み高さは７５ｍｍ、線速度は１３．０ｃｍ／ｍｉｎ、平均滞留時間は１．１ｍｉｎであった。次いで、タンクに回収した抽出液を９８℃、１３分間、加熱殺菌した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して緑茶抽出液２を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出液１に代えて緑茶抽出液２を用いたこと以外は実施例１と同様の方法により、容器詰緑茶飲料を得た。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５３】
実施例３
（緑茶抽出液１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出液１を得た。
（緑茶抽出物の精製物２の製造）
ケニア産ＣＴＣ緑茶葉１，２００ｇを９０℃の脱イオン水２４，０００ｇで１０分間抽出、冷却、搾汁後、金網によりろ過し、１９，１２０ｇの緑茶抽出液を回収した。次いで、濃縮操作を行った後、９８℃に設定した熱交換器に１３分の滞留時間（Ｆ値４分）で通液することにより殺菌処理し、次に噴霧乾燥を行い３８２ｇの緑茶抽出物の濃縮物を得た。得られた緑茶抽出物の濃縮物のうち１００ｇを９０．０質量％エタノール９００ｇに分散させ、３０分熟成し、２号濾紙及び孔径０．２μｍの濾紙で濾過し、水２００ｍＬを加えて減圧濃縮を行い、緑茶抽出物の精製物２を得た。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出物の精製物１に代えて緑茶抽出物の精製物２を用いたこと以外は実施例１と同様の方法により、容器詰緑茶飲料を得た。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５４】
実施例４
（緑茶抽出物の濃縮物の製造）
撹拌機を設置したビーカーに６５℃に加熱したイオン交換水８，６４０ｇと、中国産の緑茶葉２８８ｇを入れ、５分間撹拌抽出した。その後茶葉を取り除いた抽出液をビーカーに移し、９８℃に設定した温浴に１３分浸漬し加熱殺菌した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して緑茶抽出液を得た。次に濃縮操作と噴霧乾燥を行い、１５０ｇの緑茶抽出物の濃縮物を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出物の精製物１、緑茶抽出物の濃縮物、無水クエン酸、１０質量％重曹水を水に溶解した。次に、無水結晶果糖、エリスリトール、無水クエン酸、アスコルビン酸、緑茶香料、１０質量％重曹水を添加してｐＨを調整し、全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）した。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５５】
実施例５
（紅茶抽出物の濃縮物の製造）
撹拌機を設置したビーカーに８５℃に加熱したイオン交換水８，６４０ｇと、ケニア産のＣＴＣ紅茶葉２８８ｇを入れ、５分間撹拌抽出した。茶葉を取り除いた抽出液をビーカーに移し、９８℃に設定した温浴に１３分浸漬した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して紅茶抽出液を得た。次に濃縮操作と噴霧乾燥を行い、１５０ｇの紅茶抽出物の濃縮物を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰紅茶飲料の製造）
緑茶抽出物の精製物１、紅茶抽出液の濃縮物、無水クエン酸、１０質量％重曹水を溶解した。次に、無水結晶果糖、エリスリトール、アスコルビン酸、紅茶香料を添加して全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度９８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値０．００１５分）した。得られた容器詰紅茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５６】
実施例６
（烏龍茶抽出液１の製造）
８０メッシュの金網を備えた内径９７ｍｍのカラム式抽出機に烏龍茶葉２８１ｇを仕込み、高さが均一になるように茶葉上面を平らにした。次いで、０．４０質量％重曹水（７０℃）を、カラム上方からシャワーして供給すると同時に、抽出液をカラム下方から抜き出した。烏龍茶葉仕込み質量に対して５倍質量を供給した後、シャワーをイオン交換水（９０℃）に代えて供給しながら、引き続き抽出液をカラム下方から抜き出した。抜き出した抽出液の質量が烏龍茶葉仕込み質量の５０倍になったところで終了し、烏龍茶抽出液を均一に混合した。次いで、タンクに回収した抽出液を９８℃、１３分間、加熱殺菌した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して烏龍茶抽出液１を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰烏龍茶飲料の製造）
烏龍茶抽出液１にサイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次に、緑茶抽出物の精製物１と調合液を混合し、烏龍茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、烏龍茶香料を添加し、重曹でｐＨを調整した。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）を行った。得られた容器詰烏龍茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５７】
実施例７
（容器詰非茶系飲料の製造）
実施例１で得られた緑茶抽出物の精製物１に、無水結晶ブドウ糖、エリスリトール、スクラロース、無水クエン酸、クエン酸ナトリウム、アスコルビン酸、食塩、グレープフルーツ香料、グレープフルーツ果汁、サイクロデキストリンを添加し、イオン交換水で全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度９８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値０．００１５分）した。得られた容器詰非茶系飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５８】
実施例８
（容器詰非茶系飲料の製造）
実施例１で得られた緑茶抽出物の精製物１と、無水クエン酸と、１０質量％重曹水とを溶解した。次に、この液に無水結晶果糖、エリスリトール、アスコルビン酸、レモンライム香料を添加して全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度９８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値０．００１５分）した。得られた容器詰非茶系飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５９】
比較例１
（緑茶抽出液３の製造）
加熱殺菌を行わなかったこと以外は実施例１と同様の方法により緑茶抽出液３を製造した。
（緑茶抽出物の精製物３の製造）
加熱殺菌を行わなかったこと以外は実施例３と同様の方法により緑茶抽出物の精製物３を製造した。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出液３に、サイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次いで、緑茶抽出物の精製物３と調合液を混合し、茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、緑茶香料を添加し、１０質量％重曹水でｐＨを調整した。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）を行った。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表２に示す。
【００６０】
比較例２
（緑茶抽出液４の製造）
ニーダー中に６５℃に加熱したイオン交換水４，３２０ｇと、宮崎産の緑茶葉１４４ｇを入れ、５分間撹拌抽出した。その後、茶葉分離板で茶葉を取り除いた抽出液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．１分、Ｆ値１５分）を行った。その後、２５℃以下に冷却して緑茶抽出液４を得た。
（緑茶抽出物の精製物３の製造）
１３８℃、殺菌時間０．１分（Ｆ値１５分）の加熱殺菌を行なったこと以外は実施例３と同様の方法により緑茶抽出物の精製物４を製造した。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出液４に、サイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次いで、緑茶抽出物の精製物４と調合液を混合し、茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、緑茶香料を添加し、１０質量％重曹水でｐＨを調整した。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）した。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表２に示す。
【００６１】
比較例３
（烏龍茶抽出液２の製造）
加熱殺菌を行わなかったこと以外は実施例６と同様の方法により烏龍茶抽出液２を製造した。
（緑茶抽出物の精製物３の製造）
加熱殺菌を行わなかったこと以外は実施例３と同様の方法により緑茶抽出物の精製物３を製造した。
（容器詰烏龍茶飲料の製造）
烏龍茶抽出液２に、サイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次いで、緑茶抽出物の精製物３と調合液を混合し、烏龍茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、烏龍茶香料を添加し、１０質量％重曹水でｐＨを調整した。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）した。得られた容器詰烏龍茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表２に示す。
【００６２】
比較例４
（容器詰非茶系飲料の製造）
比較例１で得られた緑茶抽出物の精製物３に、ブドウ糖、エリスリトール、スクラロース、クエン酸、クエン酸ナトリウム、アスコルビン酸、食塩、グレープフルーツ香料、グレープフルーツ果汁、サイクロデキストリンを添加し、イオン交換水で全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度９８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値０．００１５分）した。得られた容器詰非茶系飲料の組成、エグ味の評価の結果を表２に示す。
【００６３】
表１、２から、本発明の製造方法により得られた容器詰飲料は、エグ味が低減していることが明らかである。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不快なエグ味が抑制された容器詰飲料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カテキン類の効果としては、コレステロール上昇抑制作用やαアミラーゼ活性阻害作用などが報告されている（特許文献１、２）。このような生理効果を発現させるためには、より簡便に大量のカテキン類を摂取することが有効であり、そのため飲料にカテキン類を高濃度配合する技術が望まれていた。この方法の一つとして、緑茶抽出物の濃縮物（特許文献３）などを利用して、カテキン類を飲料に溶解状態で添加する方法がある。
【０００３】
茶の苦味を抑制し飲み易くする試みも数多くなされており、例えば、サイクロデキストリンを添加する技術が知られている（特許文献４、５）。
【０００４】
一方、茶を抽出する方法によってはエグ味という不快な異味を発生する場合がある。茶系飲料以外では、このエグ味を抑制し飲み易くする試みも数多くなされており、スピラントールを含有する植物抽出物、ビセニン−２からなる高甘味度甘味料である呈味改善剤、トレハロースを添加する技術が知られている（例えば、特許文献６〜８参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１５６６１４号公報
【特許文献２】特開平３−１３３９２８号公報
【特許文献３】特開昭５９−２１９３８４号公報
【特許文献４】特開２００４−７３０５７号公報
【特許文献５】特開２００４−１５９６４１号公報
【特許文献６】特開２００６−２２３１０４号公報
【特許文献７】特開２００６−２３８８２８号公報
【特許文献８】国際公開第２００４／０６００７７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、カテキン類を含有する飲料に甘味料を少量添加しただけでは不快なエグ味を十分に低減できず、他方甘味料を多量に添加すると茶本来の風味や香りを損ないやすい。したがって、甘味料を添加してエグ味を抑制する方法には限界がある。
そこで、本発明の目的は、不快なエグ味が抑制された容器詰飲料の製造方法、及びこの製造方法により得られた容器詰飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、非重合体カテキン類を含有する容器詰飲料のエグ味を抑制すべく検討した結果、茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を特定条件下で複数回殺菌処理を施すことにより、エグ味が低減した容器詰飲料が得られることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、下記の容器詰飲料の製造方法を提供するものである。
（１）茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
（２）茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
緑茶抽出物の精製物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物、及び殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
（３）緑茶抽出物の精製物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡便な操作により、不快なエグ味が抑制された容器詰飲料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の容器詰飲料は、茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を使用して製造されるが、本発明において、茶抽出液とは、茶から水を用いて抽出された液であって、濃縮や精製操作を行わない液のことをいう。また、茶抽出物とは茶抽出物の濃縮物及び精製物を包含する概念であり、茶抽出物の濃縮物とは茶を水により抽出した液から水分を一部除去したものをいう。その形態としては、固体、水溶液、スラリー状等の種々のものが挙げられる。市販品として、例えば、三井農林（株）の「ポリフェノン」、伊藤園（株）の「テアフラン」、太陽化学（株）の「サンフェノン」等の緑茶抽出物の濃縮物が挙げられる。また、茶抽出物の精製物としては、茶抽出物の濃縮物を水、又は水とエタノール等の有機溶媒との混合物に懸濁して生じた沈殿を除去し、次いで溶媒を留去したものが挙げられ、茶から水により抽出した茶抽出液を濃縮したものを更に精製したもの、あるいは茶抽出液を直接精製したものを用いることができる。茶抽出物の精製物の形態としては、固体、水溶液、スラリー状など種々のものが挙げられる。
本発明においては、茶抽出液又は茶抽出物として、非重合体カテキン類の含有割合の高い緑茶抽出液又は緑茶抽出物が好適に使用される。
【００１１】
茶としては不発酵茶を使用することができ、不発酵茶としてはCamellia属、例えば、C.sinensis、C.assamica、やぶきた種、及びそれらの雑種から選ばれる茶から製茶された、煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜入り茶等の緑茶が挙げられる。また、茶として半発酵茶又は発酵茶を用いてもよく、半発酵茶又は発酵茶としては、Camellia属、例えばC.sinensis、C.assamica、やぶきた種、及びそれらの雑種から選ばれる茶から半発酵又は発酵工程を経て製茶された、紅茶、烏龍茶、黒茶等が挙げられる。これらのうち、発酵茶としては紅茶が好ましく、半発酵茶としては烏龍茶が好ましい。
【００１２】
本発明においては、茶葉だけなく、茎茶、棒茶、芽茶を使用することができる。茎茶としては茶の茎の部分であって通常茎茶として用いられているものが挙げられ、また棒茶としては茶葉の軸や茎の部分であって通常棒茶として用いられているものが挙げられ、更に芽茶としては未だ葉にならない柔らかい芽の部分であって通常芽茶として用いられているものが挙げられる。
【００１３】
抽出操作は、通常１００℃以下の水を用いて行われるが、好ましい温度は５０〜９５℃であり、更に好ましくは６０〜９０℃であり、特に好ましくは６５〜９０℃である。このような温度条件を採用することで、非重合体カテキン類の回収率が高く、雑味成分の少ない茶抽出液を得ることができる。
【００１４】
抽出に用いる水の量は、茶に対して５〜４０質量倍、特に５〜２５質量倍が好ましい。抽出時間は抽出方法及び抽出する際のスケールに依存し一様ではないが、例えば、１〜１２０分程度が好ましく、更に好ましくは１〜１００分、特に好ましくは１〜８０分である。使用する水は、水道水、蒸留水、イオン交換水等を適宜選択することが可能であるが、味の面からイオン交換水が好ましい。
【００１５】
抽出方法は、ニーダー抽出、撹拌抽出（バッチ抽出）、向流抽出（ドリップ抽出）等の公知の方法を採用することができる。また、カラム中に茶を充填し、これに冷水を通過させる方法が、複数回の抽出を行う場合には風味がよい（例えば、特許第３６２９４８９号公報参照）。また、抽出時の水に、予めアスコルビン酸又はそのナトリウム塩などの有機酸又はその塩類を添加してもよい。また、煮沸脱気や窒素ガス等の不活性ガスを通気して溶存酸素を除去するような、いわゆる非酸化的雰囲気下で抽出する方法を用いてもよい。
【００１６】
次に、このようにして得られた茶抽出液又は茶抽出物（以下、「茶抽出液等」いう）を、不快なエグ味を除去するために殺菌処理する。茶抽出液等を飲用する際に苦味とは違ったエグ味を感じる場合があるが、エグ味は、茶成分のシュウ酸、タンパク質、更には繊維に起因すると一般的に言われているが明らかではない。本発明者らは、茶抽出液等に後述の殺菌処理を施すことによりエグ味の除去が可能になることを見出した。
【００１７】
本工程における殺菌処理の条件は、次のとおりである。
殺菌温度は８０℃以上１３０℃未満であるが、風味の観点から、殺菌温度の下限は８５℃、特に好ましくは９０℃であり、他方上限は、好ましくは１２０℃、特に好ましくは１１０℃である。
また、Ｆ値（日本防菌防黴学会編、防菌防黴ハンドブック、ｐ６４２（技報堂出版）参照）は０．１分以上であるが、好ましくは１分以上、特に好ましくは３分以上である。他方、Ｆ値の上限は１０分未満であるが、好ましくは８分以下、特に好ましくは６分以下である。このＦ値はレトルト食品の殺菌温度を規定するもので、１２１℃（２５０°Ｆ）、１分をＦ値＝１と定義される。このような条件で殺菌することで、茶抽出液等のエグ味を十分に除去することができる。
【００１８】
本発明の容器詰飲料は、緑茶抽出物の精製物を単独で又は上記した茶抽出液等と併用して製造することができるが、緑茶抽出物の精製物としては上記した茶抽出液等と同様に殺菌処理したものが使用される。殺菌処理した緑茶抽出物の精製物としては、緑茶抽出液等を殺菌処理後に精製物を調製したものを使用してもよいが、エグ味抑制の観点から、緑茶抽出液等から精製物を調製後に殺菌処理したものを使用することが好ましい。なお、殺菌条件は、加熱温度は８０℃以上１３０℃未満であるが、８５〜１２０℃、特に９０〜１１０℃が好ましい。また、Ｆ値は０．１分以上１０分未満であるが、０．５分以上８分未満、特に１分以上６分未満が好ましい。
このように、緑茶抽出物の精製物においても殺菌処理したものを使用することで、エグ味抑制効果が高められる。また、緑茶抽出物の精製物を併用することで、所望の非重合体カテキン類濃度の容器詰飲料を調製しやすくなる。
【００１９】
本発明において使用する緑茶抽出物の精製物としては、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を水又は有機溶媒水溶液に懸濁させ、生じた沈殿を濾過する前に、活性炭、酸性白土及び活性白土から選ばれる少なくとも１種を添加して精製したものが好ましく、活性炭と、酸性白土又は活性白土とを添加して精製したものが特に好ましい。これにより、不快なエグ味をより一層低減することができる。
緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を、活性炭、酸性白土及び活性白土と接触させる順序は特に限定されないが、例えば、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を水又は有機溶媒水溶液に分散又は溶解させた後、活性炭と、酸性白土又は活性白土に接触させる方法が好ましく採用される。
【００２０】
精製に使用する有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類が挙げられ、特に飲食品への使用を考慮すると、アルコール類、特にエタノールが好ましい。水としては、イオン交換水、蒸留水、水道水、天然水等が挙げられ、特に味の点からイオン交換水が好ましい。
緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物と、水又は有機溶媒水溶液との割合は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物（乾燥質量換算）を１０〜４０質量部、特に１０〜３０質量部添加して処理するのが、処理効率の点で好ましい。
接触処理には、１０〜１８０分程度の熟成時間を設けることが好ましく、これらの処理は１０〜６０℃で行うことができ、更に１０〜５０℃、特に１０〜４０℃で行うのが好ましい。
有機溶媒水溶液中の有機溶媒と水との質量比は、非重合体カテキン類濃度の向上と茶由来の香料成分除去の観点から、９９／１〜７０／３０、特に９７／３〜７５／２５が好ましい。
【００２１】
接触処理に用いる活性炭としては、市販品を使用することができ、例えば、ＺＮ−５０（北越炭素社製）、クラレコールＧＬＣ、クラレコールＰＫ−Ｄ、クラレコールＰＷ−Ｄ（クラレケミカル社製）、白鷲ＡＷ５０、白鷲Ａ、白鷲Ｍ、白鷲Ｃ（武田薬品工業社製）等が挙げられる。活性炭の細孔容積は０．０１〜０．８ｍＬ／ｇ、特に０．１〜０．８ｍＬ／ｇが好ましい。また、比表面積は８００〜１６００ｍ2／ｇ、特に９００〜１５００ｍ2／ｇの範囲のものが好ましい。なお、これらの物性値は窒素吸着法に基づく値である。
活性炭の使用量は、水又は有機溶媒水溶液１００質量部に対して０．５〜８質量部、特に０．５〜３質量部とすることが、精製効率及びろ過工程におけるケーク抵抗が小さい点で好ましい。
【００２２】
接触処理に用いる酸性白土及び活性白土は、ともに一般的な化学成分として、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ等を含有するものであるが、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3比が３〜１２、特に４〜９であるものが好ましい。また、Ｆｅ2Ｏ3を２〜５質量％、ＣａＯを０〜１．５質量％、ＭｇＯを１〜７質量％含有する組成のものが好ましい。
酸性白土又は活性白土の比表面積は、５０〜３５０ｍ2／ｇが好ましく、ｐＨ（２５℃、５質量％サスペンジョン）は２．５〜８、特に３．６〜７が好ましい。例えば、酸性白土としては、ミズカエース＃６００（水澤化学社製）等の市販品を用いることができる。
活性炭と、酸性白土及び活性白土との割合は、質量比で活性炭１に対して１〜１０、特に１〜６が好ましい。
【００２３】
また、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を、水又は有機溶媒水溶液で処理した後に、あるいは活性炭、酸性白土及び活性白土から選ばれる少なくとも１種で処理した後に、更にタンナーゼ処理をすることにより緑茶抽出物の精製物中の非重合体カテキン類のガレート体率を低下させることができる。ここで、本発明において、タンナーゼ処理とは、タンナーゼ活性を有する酵素で処理することをいい、例えば、アスペルギルス属、ペニシリウム属、リゾプス属のタンナーゼ生産菌を培養して得られるタンナーゼが挙げられる。このうちアスペルギルス オリーゼ由来のものが好ましい。
タンナーゼによる処理は、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物中の非重合体カテキン類に対してタンナーゼを０．５〜１０質量％の範囲になるように添加することが好ましい。タンナーゼ処理の温度は、酵素活性が得られる１５〜４０℃が好ましく、更に好ましくは２０〜３０℃である。タンナーゼ処理時のｐＨ（２５℃）は、酵素活性が得られる４〜６が好ましく、更に好ましくは４．５〜６であり、特に好ましくは５〜６である。
【００２４】
タンナーゼ処理においては、タンナーゼ活性を有する酵素を添加後、非重合体カテキン類中のガレート体率が１〜６０質量％に達するまで、緑茶抽出液又は緑茶抽出物の濃縮物を２０〜５０℃、特に２０〜４０℃に保持することが好ましい。この場合、非重合体カテキン類中のガレート体率は、３〜５５質量％、特に５〜５０質量％に調整することが好ましい。その後、できるだけ速やかに上記加熱温度まで昇温し上記Ｆ値にて加熱処理して、タンナーゼを失活させ反応を停止させる。これにより、タンナーゼの処理による苦味及び渋味の低減と、加熱処理によるエグ味の低減とが同時に実現できるため、製造工程の簡略化、作業コストの低減化を図りつつ、より一層エグ味が抑制された色調の良好な茶抽出物を得ることができる。また、タンナーゼの失活処理により、その後のガレート体率の低下を防止できるため、目的とするガレート体率を有する茶抽出物を簡便に得ることができる。
【００２５】
次に、殺菌処理後の茶抽出液等に、必要により添加剤を配合して混合物（飲料組成物）を調製する。この場合、殺菌処理後の茶抽出液として濃縮したものを用いてもよい。
また、本発明においては、殺菌処理後の茶抽出液等に、殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を配合して非重合体カテキン類の濃度を調整し、更に必要により添加剤を配合した混合物（飲料組成物）としてもよい。これにより、高濃度の非重合体カテキン類を含有する容器詰飲料を調製しやすくなる。配合方法としては、例えば、殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物の水溶液、あるいは殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物に、殺菌処理後の茶抽出液等を配合する方法が挙げられる。
【００２６】
添加剤として、甘味料を配合することができる。甘味剤としては、例えば、炭水化物、糖アルコールが挙げられる。
炭水化物は、単糖、複合多糖、オリゴ糖、糖アルコール又はそれらの混合物を含むものである。単糖の例としてはテトロース、ペントース、ヘキソース及びケトヘキソースがある。ヘキソースの例は、ブドウ糖として知られるグルコースのようなアルドヘキソースである。果糖として知られるフルクトースはケトヘキソースである。単糖類の例としては、コーンシロップ、高フルクトースコーンシロップ、果糖ブドウ糖液糖、ブドウ糖果糖液糖、アガペエキス、蜂蜜等の混合単糖も使用できる。複合多糖としての好ましい例はマルトデキストリンである。さらに、多価アルコール、例えばグリセロール類も本発明で用いることができる。
【００２７】
炭水化物としては、非重合体カテキン類の保存安定性の向上や最適な甘味を得るために非還元性の糖類又は糖アルコールがより好ましく、カロリーの観点から糖アルコールが特に好ましい。また、これらを併用することもできる。
非還元性の糖類としてはオリゴ糖があるが、例えば、二糖類としてスクロース、マルトース、ラクトース、セルビオース、トレハロース、三糖類としてラフィノース、パノース、メレジトース、ゲンチアノース、四糖類としてスタキオ−ス等が挙げられる。このオリゴ糖の重要なタイプは二糖であり、代表例はサトウキビ、サトウダイコンから得られるショ糖又はテンサイ糖として知られるスクロースである。製品としては精製糖であるグラニュー糖、車糖、加工糖、液糖、シュガーケーンやメイプルシロップ等が使用できる。
糖アルコールとしては、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、ラクチトール、パラチノース、マンニトール、タガトース等が好ましい。これら炭水化物の中でも、カロリーが少ないエリスリトールが最適である。
【００２８】
これらの甘味料は、本発明の容器詰飲料中に０．０００１〜２０質量％、更に０．００１〜１５質量％、特に０．０１〜１０質量％となる量を配合することが好ましい。本発明の容器詰飲料は、ショ糖を１としたときの甘味度が２以上であることが好ましい（参考文献：ＪＩＳＺ８１４４、官能評価分析−用語、番号３０１１、甘味；ＪＩＳＺ９０８０、官能評価分析−方法、試験方法；飲料用語辞典４−２甘味度の分類、資料１１（ビバレッジジャパン社）；特性等級試験ｍＡＧ試験、ＩＳＯ ６５６４−１９８５（Ｅ）、「Sensory Analysis-Methodology-Flavour profile method」等）。一方、甘味度が８以下であると、甘味による喉にひっかかる感覚を抑制でき喉越しが優れるようになる。尚、これらの炭水化物は茶の成分由来のものも含まれる。
【００２９】
本発明の容器詰飲料には、更に前記炭水化物以外の天然甘味料又は人工甘味料を配合することができる。その配合量は、本発明の容器詰飲料中に０．０００１〜２０質量％、更に０．００１〜１５質量％、特に０．００１〜１０質量％となる量が好ましい。人工甘味料の例にはアスパルテーム、スクラロース、サッカリン、シクラメート、アセスルフェーム−Ｋ、Ｌ−アスパルチル−Ｌ−フェニルアラニン低級アルキルエステル甘味料、Ｌ−アスパルチル−Ｄ−アラニンアミド、Ｌ−アスパルチル−Ｄ−セリンアミド、Ｌ−アスパルチル−ヒドロキシメチルアルカンアミド甘味料、Ｌ−アスパルチル−１−ヒドロキシエチルアルカンアミド甘味料などの高甘味度甘味料、ソーマチン、グリチルリチン、合成アルコキシ芳香族化合物等がある。さらにステビオシド及び他の天然源の甘味料も使用できる。
【００３０】
本発明の容器詰飲料には、ナトリウム及びカリウムを含有させることができる。ここで、ナトリウム及びカリウムの合計濃度は、本発明の容器詰飲料中に０．００１〜０．５質量％となる量が好ましい。
【００３１】
ナトリウムの具体例としては、アスコルビン酸ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、クエン酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、酒石酸ナトリウム、安息香酸ナトリウム等及びそれらの混合物のような容易に入手しうるナトリウム塩を配合してもよいし、加えられた果汁又は茶の成分由来のものも含まれる。ナトリウム濃度が高くなるほど、飲料の変色する度合いが高くなる。また、生理効果及び安定性の観点から、ナトリウムの配合量は、本発明の容器詰飲料中に、好ましくは０．００１〜０．５質量％、より好ましくは０．００２〜０．４質量％、更に好ましくは０．００３〜０．２質量％となる量である。
【００３２】
カリウムの具体例としては、塩化カリウム、炭酸カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、炭酸水素カリウム、クエン酸カリウム、リン酸カリウム、リン酸水素カリウム、酒石酸カリウム、ソルビン酸カリウム等又はそれらの混合物のようなカリウム塩を配合してもよいし、加えられた果汁又は茶の成分由来のものも含まれる。カリウム濃度は、ナトリウム濃度に比べて、長期間高温保存時での色調への影響が大きい。安定性の観点から、カリウムの配合量は、本発明の容器詰飲料中に、好ましくは０．００１〜０．２質量％、より好ましくは０．００２〜０．１５質量％、更に好ましくは０．００３〜０．１２質量％となる量である。
【００３３】
本発明の容器詰飲料には、ヒドロキシカルボン酸、コハク酸、フマル酸、リン酸、及びそれらの塩から選ばれる１種以上を酸味料として配合することができる。適度な酸味を得るにはこれらの酸とそれらの塩類との併用が好ましい。フマル酸ナトリウム等が挙げられる。その他の酸味料としては、アジピン酸、天然成分から抽出した果汁類が挙げられる。これらの酸味料は本発明の容器詰飲料中に０．０１〜０．５質量％、特に０．０２〜０．３質量％となる量を配合することが好ましい。また無機酸類、無機酸塩類も使用することができ、無機酸類、無機酸塩類としてはリン酸水素２アンモニウム、リン酸２水素アンモニウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸２水素ナトリウム、メタリン酸３ナトリウム、リン酸３カリウム等が挙げられる。これらの無機酸類、無機酸塩類は、容器詰飲料中に０．０１〜０．５質量％、特に０．０２〜０．３質量％となる量を配合することが好ましい。
【００３４】
本発明の容器詰飲料には、嗜好性を高めるため香料（フレーバー）や果汁（フルーツジュース）を配合できる。具体的な例としては天然又は合成香料や果汁であり、これらはフルーツジュース、フルーツフレーバー、植物フレーバー又はそれらの混合物から選択できる。特に、フルーツジュースと一緒に茶フレーバー、好ましくは緑茶又は黒茶フレーバーの組合せが魅力的な味を有している。果汁はリンゴ、ナシ、レモン、ライム、マンダリン、グレープフルーツ、クランベリー、オレンジ、ストロベリー、ブドウ、キゥイ、パイナップル、パッションフルーツ、マンゴ、グァバ、ラズベリー及びチェリーを使用できる。好ましくは、シトラスジュース、グレープフルーツ、オレンジ、レモン、ライム、マンダリン、マンゴ、パッションフルーツ及びグァバのジュース、又はそれらの混合物が最も好ましい。果汁は容器詰飲料中に０．００１〜２０重量％、更に０．００２〜１０重量％となる量を配合することが好ましい。好ましい天然フレーバーはジャスミン、カミツレ、バラ、ペパーミント、サンザシ、キク、ヒシ、サトウキビ、レイシ、タケノコ等である。特に好ましい香料はオレンジフレーバー、レモンフレーバー、ライムフレーバー及びグレープフルーツフレーバーを含めたシトラスフレーバーである。シトラスフレーバーに併せて、リンゴフレーバー、ブドウフレーバー、ラズベリーフレーバー、クランベリーフレーバー、チェリーフレーバー、パイナップルフレーバー等のような様々な他のフルーツフレーバーが使用できる。これらのフレーバーはフルーツジュース及び香油のような天然源から誘導しても、又は合成してもよい。香料には、様々なフレーバーのブレンド、例えばレモン及びライムフレーバー、シトラスフレーバーと選択されたスパイス（典型的コーラソフトドリンクフレーバー）等を含めることができる。このような香料は容器詰飲料中に０．０００１〜５重量％、好ましくは０．００１〜３重量％となる量を配合することができる。
【００３５】
本発明の容器詰飲料には、更にナトリウム及びカリウム以外のミネラルを含有させることができる。好ましいミネラルはカルシウム、クロム、銅、フッ素、ヨウ素、鉄、マグネシウム、マンガン、リン、セレン、ケイ素、モリブデン及び亜鉛である。特に好ましいミネラルはマグネシウム、リン及び鉄である。これらのミネラルは、飲料１本当たり１日所要量（米国ＲＤＩ基準：ＵＳ２００５／０００３０６８記載：Ｕ.Ｓ.Reference Daily Intake）の少なくとも１０質量％以上であることが好ましい。
【００３６】
本発明の容器詰飲料には、更にビタミンを含有させることができ、好ましくは、ビタミンＡ、ビタミンＢ及びビタミンＥが加えられる。またビタミンＤのような他のビタミンを加えてもよい。ビタミンＢとしてはイノシトール、チアミン塩酸塩、チアミン硝酸塩、リボフラビン、リボフラビン５’−リン酸エステルナトリウム、ナイアシン、ニコチン酸アミド、パントテン酸カルシウム、ピリドキシン塩酸塩、シアノコバラミン、葉酸、ビオチンから選ばれるビタミンＢ群が挙げられる。これらのビタミンは、飲料１本当たり１日所要量（米国ＲＤＩ基準：ＵＳ２００５／０００３０６８記載：Ｕ．Ｓ.Reference Daily Intake）の少なくとも１０質量％以上であることが好ましい。
【００３７】
本発明の容器詰飲料には、茶由来の成分にあわせて、酸化防止剤、各種エステル類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、野菜エキス類、花蜜エキス類、品質安定剤などの添加剤を単独、あるいは併用して配合しても良い。
【００３８】
これら混合物（飲料組成物）の殺菌処理は、８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で行われるが、殺菌処理は、容器等に充填した後に行ってもよいし、充填前に行ってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、瓶等の容器に充填後、殺菌処理を行うことができる。
【００３９】
殺菌方法としては、飲料を製造する一般的な方法であるＵＨＴ殺菌やレトルト殺菌が挙げられる。本発明においては、飲料のｐＨによりＦ値を変更することが好ましく、例えば、ｐＨ５．０〜６．５（２５℃、以下、同様である。）の中性飲料の場合、Ｆ値は０．５〜４０分が好ましく、更に５〜４０分、特に１０〜４０分が好ましい。また、ｐＨ２．０〜５．０未満の酸性飲料の場合、加熱による風味劣化回避の観点から、Ｆ値は０．００１〜０．５分が好ましく、特に０．００１〜０．１分が好ましい。なお、殺菌温度は液性を問わず８０〜１３８℃であるが、殺菌後の風味の観点から、好ましくは８５〜１３５℃、特に好ましくは９０〜１３１℃である。
【００４０】
また、本発明においては、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器のようにＵＨＴ殺菌やレトルト殺菌できないものについては、例えば、プレート式熱交換器等で上記と同等の条件で殺菌後、一定温度まで冷却して容器に充填する等の方法が採用される。更に、酸性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを中性に戻すことや、中性下で加熱殺菌後、無菌下でｐＨを酸性に戻すなどの操作も可能である。
【００４１】
このようにして本発明の容器詰飲料が得られるが、容器詰飲料中の（Ａ）非重合体カテキン類の含有量は０．０５〜０．５質量％が好ましく、更に好ましくは０．０８〜０．２５質量％、特に好ましくは０．１〜０．２質量％である。非重合体カテキン類の含有量が上記範囲にあると、多量の非重合カテキン類を容易に摂取でき、また風味変化が少ない点からも好ましい。ここで、（Ａ）非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレートなどの非エピ体カテキン類及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類を合わせての総称であり、非重合体カテキン類の濃度は、上記８種の合計量に基づいて定義される。
【００４２】
また、（Ａ）非重合体カテキン類中の（Ｂ）非重合体カテキン類のガレート体率は５〜５０質量％が好ましく、より好ましくは３０〜５０質量％、更に好ましくは４０〜５０質量％である。ここで、（Ｂ）非重合体カテキン類のカレート体率とは、エピガロカテキンガレート、ガロカテキンガレート、エピカテキンガレート及びカテキンガレートからなる総称ガレート体の（Ａ）非重合体カテキン類に対する割合をいう。
【００４３】
また、本発明の容器詰飲料中の非重合体カテキンガレート体の濃度は、３０〜１００ｍｇ／１００ｍＬの範囲であれば後味のキレがよくなるため好ましい。
【００４４】
また、（Ａ）非重合体カテキン類と、（Ｃ）カフェインとの質量比［（Ｃ）／（Ａ）］は、０．０００１〜０．１６が好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１５、更に好ましくは０．０１〜０．１４、特に好ましくは０．０５〜０．１３である。非重合体カテキン類に対するカフェインの比率が上記範囲であると、風味バランスが十分であり、飲料の色調の点からも好ましい。カフェインは、原料として用いる茶抽出液等、香料、果汁及び他の成分中に天然で存在するカフェインであっても、新たに加えられたカフェインであってもよい。
【００４５】
また、本発明の容器詰飲料は、茶系飲料とすることも、非茶系飲料とすることもできる。茶系飲料としては、緑茶飲料等の不発酵茶飲料、烏龍茶飲料等の半発酵茶飲料、紅茶飲料等の発酵茶飲料が挙げられる。また、非茶系飲料としては、機能性飲料とすることもでき、例えばエンハンスドウォーター、ボトルドウォーター、スポーツドリンク、ニアウォーター等が挙げられ、更に発泡性飲料とすることもできる。発泡性飲料とするには、例えば、さらにレモン及びライムフレーバー、シトラスフレーバー、コーラフレーバーなどを配合し、耐圧容器にガス圧１〜４ｋｇ／ｃｍ2で炭酸を充填する。
【００４６】
本発明の容器詰飲料のカロリーは、低カロリーである４０ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下が好ましく、さらに好ましくは２〜３５ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下、特に好ましくは３〜３０ｋｃａｌ／２４０ｍＬ以下である。
【００４７】
本発明の容器詰飲料は、風味及び保存安定性の観点から、ｐＨ（２５℃）２．５〜６．５、２．５〜６．２、２．８〜５．０、３．０〜４．５、特に３．８〜４．２が好ましい。すなわち、ｐＨが２．５〜６．５であると、長期保存時において併用する炭水化物との反応などによる非重合体カテキン類の減少が防止される。ｐＨの調整は、アスコルビン酸又はその塩やクエン酸などで前記範囲にすることができ、これにより、長期保存が可能で適度な酸味を有する飲料となる。
【実施例】
【００４８】
（非重合体カテキン類、カフェインの測定）
試料をイオン交換水で１００ｇに希釈した後、メンブランフィルター（０．８μｍ）でろ過し、次いで蒸留水で希釈した試料を、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム Ｌ−カラムＴＭ ＯＤＳ（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人 化学物質評価研究機構製）を装着した、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用いて、カラム温度３５℃でグラジエント法により測定した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。
【００４９】
濃度勾配条件（体積％）
時間 移動相Ａ 移動相Ｂ
０分 ９７％ ３％
５分 ９７％ ３％
３７分 ８０％ ２０％
４３分 ８０％ ２０％
４３．５分 ０％ １００％
４８．５分 ０％ １００％
４９分 ９７％ ３％
６２分 ９７％ ３％
【００５０】
［エグ味の評価］
保存後の容器詰飲料についてパネラー５名による飲用試験を実施した。評価項目は飲用後に残るエグ味の強さであり、個々の評価結果を協議の上まとめた。
（評価基準）
Ａ：飲料として飲用上優れている。
Ｂ：飲料として飲用上問題ない。
Ｃ：飲料としてやや劣るが飲用できる。
Ｄ：異味があり飲用には不適である。
【００５１】
実施例１
（緑茶抽出液１の製造）
ニーダー中に６５℃に加熱したイオン交換水４，３２０ｇと、宮崎産の緑茶葉１４４ｇを入れ、５分間撹拌抽出した。その後茶葉分離板で茶葉を取り除いた抽出液をビーカーに移し、９８℃に設定した温浴に１３分浸漬して加熱殺菌した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して緑茶抽出液１を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
市販の緑茶抽出物の濃縮物（三井農林（株）「ポリフェノンＨＧ」）１００ｇを、２５℃、２００ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、９５質量％エタノール水溶液９００ｇ中に懸濁させ、活性炭（クラレコールＧＬＣ、クラレケミカル社製）２０ｇと酸性白土（ミズカエース＃６００、水澤化学社製）５０ｇを投入後、約１０分間攪拌を続けた。次いで、２５℃で約３０分間の攪拌処理を続けた。２号濾紙で活性炭、酸性白土、及び沈殿物を濾過した後、０．２μｍメンブランフィルターによって再濾過を行った。最後にイオン交換水２００ｇを濾過液に添加し、４０℃、３．３ｋＰａでエタノールを留去し、減圧濃縮を行った。このうち７５０ｇをステンレス容器に投入し、イオン交換水で全量を１０，０００ｇとし、５質量％重炭酸ナトリウム水溶液３０ｇを添加してｐＨ５．５に調整した。次いで、２２℃、１５０ｒ／ｍｉｎの攪拌条件下で、イオン交換水１０．７ｇ中にタンナーゼＫＴＦＨ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｇｒａｄｅ、５００Ｕ／ｇ以上、キッコーマン社製）２．７ｇを溶解した液を添加し、３０分後にｐＨが４．２４に低下した時点で酵素反応を終了した。次いで、９５℃の温浴にステンレス容器を浸漬し、９８℃で１３分間保持（Ｆ値４分）して酵素活性を完全に失活させると同時に殺菌処理を行い、２５℃まで冷却し、濃縮処理後、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出液１にサイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次いで、緑茶抽出物の精製物１と調合液を混合し、茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、緑茶香料を添加し、１０質量％重曹水でｐＨを調整した。そして、この液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）した。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５２】
実施例２
（緑茶抽出液２の製造）
宮崎産の緑茶葉１００ｇを閉鎖型抽出カラム（内径７０ｍｍ、高さ１３７ｍｍ）に充填し、６５℃に加熱したイオン交換水３，０００ｇをカラム下方から上方に０．５Ｌ／ｍｉｎの速度で１５分間循環通液した後タンクに回収した。このとき、初期の茶葉仕込み高さは７５ｍｍ、線速度は１３．０ｃｍ／ｍｉｎ、平均滞留時間は１．１ｍｉｎであった。次いで、タンクに回収した抽出液を９８℃、１３分間、加熱殺菌した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して緑茶抽出液２を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出液１に代えて緑茶抽出液２を用いたこと以外は実施例１と同様の方法により、容器詰緑茶飲料を得た。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５３】
実施例３
（緑茶抽出液１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出液１を得た。
（緑茶抽出物の精製物２の製造）
ケニア産ＣＴＣ緑茶葉１，２００ｇを９０℃の脱イオン水２４，０００ｇで１０分間抽出、冷却、搾汁後、金網によりろ過し、１９，１２０ｇの緑茶抽出液を回収した。次いで、濃縮操作を行った後、９８℃に設定した熱交換器に１３分の滞留時間（Ｆ値４分）で通液することにより殺菌処理し、次に噴霧乾燥を行い３８２ｇの緑茶抽出物の濃縮物を得た。得られた緑茶抽出物の濃縮物のうち１００ｇを９０．０質量％エタノール９００ｇに分散させ、３０分熟成し、２号濾紙及び孔径０．２μｍの濾紙で濾過し、水２００ｍＬを加えて減圧濃縮を行い、緑茶抽出物の精製物２を得た。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出物の精製物１に代えて緑茶抽出物の精製物２を用いたこと以外は実施例１と同様の方法により、容器詰緑茶飲料を得た。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５４】
実施例４
（緑茶抽出物の濃縮物の製造）
撹拌機を設置したビーカーに６５℃に加熱したイオン交換水８，６４０ｇと、中国産の緑茶葉２８８ｇを入れ、５分間撹拌抽出した。その後茶葉を取り除いた抽出液をビーカーに移し、９８℃に設定した温浴に１３分浸漬し加熱殺菌した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して緑茶抽出液を得た。次に濃縮操作と噴霧乾燥を行い、１５０ｇの緑茶抽出物の濃縮物を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出物の精製物１、緑茶抽出物の濃縮物、無水クエン酸、１０質量％重曹水を水に溶解した。次に、無水結晶果糖、エリスリトール、無水クエン酸、アスコルビン酸、緑茶香料、１０質量％重曹水を添加してｐＨを調整し、全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）した。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５５】
実施例５
（紅茶抽出物の濃縮物の製造）
撹拌機を設置したビーカーに８５℃に加熱したイオン交換水８，６４０ｇと、ケニア産のＣＴＣ紅茶葉２８８ｇを入れ、５分間撹拌抽出した。茶葉を取り除いた抽出液をビーカーに移し、９８℃に設定した温浴に１３分浸漬した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して紅茶抽出液を得た。次に濃縮操作と噴霧乾燥を行い、１５０ｇの紅茶抽出物の濃縮物を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰紅茶飲料の製造）
緑茶抽出物の精製物１、紅茶抽出液の濃縮物、無水クエン酸、１０質量％重曹水を溶解した。次に、無水結晶果糖、エリスリトール、アスコルビン酸、紅茶香料を添加して全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度９８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値０．００１５分）した。得られた容器詰紅茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５６】
実施例６
（烏龍茶抽出液１の製造）
８０メッシュの金網を備えた内径９７ｍｍのカラム式抽出機に烏龍茶葉２８１ｇを仕込み、高さが均一になるように茶葉上面を平らにした。次いで、０．４０質量％重曹水（７０℃）を、カラム上方からシャワーして供給すると同時に、抽出液をカラム下方から抜き出した。烏龍茶葉仕込み質量に対して５倍質量を供給した後、シャワーをイオン交換水（９０℃）に代えて供給しながら、引き続き抽出液をカラム下方から抜き出した。抜き出した抽出液の質量が烏龍茶葉仕込み質量の５０倍になったところで終了し、烏龍茶抽出液を均一に混合した。次いで、タンクに回収した抽出液を９８℃、１３分間、加熱殺菌した（Ｆ値４分）。その後２５℃以下に冷却して烏龍茶抽出液１を得た。
（緑茶抽出物の精製物１の製造）
実施例１と同様の方法により、緑茶抽出物の精製物１を得た。
（容器詰烏龍茶飲料の製造）
烏龍茶抽出液１にサイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次に、緑茶抽出物の精製物１と調合液を混合し、烏龍茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、烏龍茶香料を添加し、重曹でｐＨを調整した。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）を行った。得られた容器詰烏龍茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５７】
実施例７
（容器詰非茶系飲料の製造）
実施例１で得られた緑茶抽出物の精製物１に、無水結晶ブドウ糖、エリスリトール、スクラロース、無水クエン酸、クエン酸ナトリウム、アスコルビン酸、食塩、グレープフルーツ香料、グレープフルーツ果汁、サイクロデキストリンを添加し、イオン交換水で全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度９８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値０．００１５分）した。得られた容器詰非茶系飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５８】
実施例８
（容器詰非茶系飲料の製造）
実施例１で得られた緑茶抽出物の精製物１と、無水クエン酸と、１０質量％重曹水とを溶解した。次に、この液に無水結晶果糖、エリスリトール、アスコルビン酸、レモンライム香料を添加して全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度９８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値０．００１５分）した。得られた容器詰非茶系飲料の組成、エグ味の評価の結果を表１に示す。
【００５９】
比較例１
（緑茶抽出液３の製造）
加熱殺菌を行わなかったこと以外は実施例１と同様の方法により緑茶抽出液３を製造した。
（緑茶抽出物の精製物３の製造）
加熱殺菌を行わなかったこと以外は実施例３と同様の方法により緑茶抽出物の精製物３を製造した。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出液３に、サイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次いで、緑茶抽出物の精製物３と調合液を混合し、茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、緑茶香料を添加し、１０質量％重曹水でｐＨを調整した。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）を行った。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表２に示す。
【００６０】
比較例２
（緑茶抽出液４の製造）
ニーダー中に６５℃に加熱したイオン交換水４，３２０ｇと、宮崎産の緑茶葉１４４ｇを入れ、５分間撹拌抽出した。その後、茶葉分離板で茶葉を取り除いた抽出液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．１分、Ｆ値１５分）を行った。その後、２５℃以下に冷却して緑茶抽出液４を得た。
（緑茶抽出物の精製物３の製造）
１３８℃、殺菌時間０．１分（Ｆ値１５分）の加熱殺菌を行なったこと以外は実施例３と同様の方法により緑茶抽出物の精製物４を製造した。
（容器詰緑茶飲料の製造）
緑茶抽出液４に、サイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次いで、緑茶抽出物の精製物４と調合液を混合し、茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、緑茶香料を添加し、１０質量％重曹水でｐＨを調整した。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）した。得られた容器詰緑茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表２に示す。
【００６１】
比較例３
（烏龍茶抽出液２の製造）
加熱殺菌を行わなかったこと以外は実施例６と同様の方法により烏龍茶抽出液２を製造した。
（緑茶抽出物の精製物３の製造）
加熱殺菌を行わなかったこと以外は実施例３と同様の方法により緑茶抽出物の精製物３を製造した。
（容器詰烏龍茶飲料の製造）
烏龍茶抽出液２に、サイクロデキストリンとアスコルビン酸ナトリウムを配合して調合液を得た。次いで、緑茶抽出物の精製物３と調合液を混合し、烏龍茶飲料中の非重合体カテキン類濃度を調節後、烏龍茶香料を添加し、１０質量％重曹水でｐＨを調整した。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度１３８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値４０分）した。得られた容器詰烏龍茶飲料の組成、エグ味の評価の結果を表２に示す。
【００６２】
比較例４
（容器詰非茶系飲料の製造）
比較例１で得られた緑茶抽出物の精製物３に、ブドウ糖、エリスリトール、スクラロース、クエン酸、クエン酸ナトリウム、アスコルビン酸、食塩、グレープフルーツ香料、グレープフルーツ果汁、サイクロデキストリンを添加し、イオン交換水で全量を１，０００ｇとした。最後にこの液をＵＨＴ殺菌処理（殺菌温度９８℃、殺菌時間０．５分、Ｆ値０．００１５分）した。得られた容器詰非茶系飲料の組成、エグ味の評価の結果を表２に示す。
【００６３】
表１、２から、本発明の製造方法により得られた容器詰飲料は、エグ味が低減していることが明らかである。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【請求項２】
茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
緑茶抽出物の精製物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物、及び殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【請求項３】
緑茶抽出物の精製物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【請求項４】
茶抽出液又は茶抽出物が緑茶から得られたものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
茶抽出液又は茶抽出物が半発酵茶又は紅茶から得られたものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
（Ａ）非重合体カテキン類の含有量が０．０５〜０．５質量％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
（Ｂ）非重合体カテキン類のガレート体率が５〜５０質量％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法により得られた容器詰飲料。
【請求項１】
茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【請求項２】
茶から得られた茶抽出液又は茶抽出物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
緑茶抽出物の精製物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の茶抽出液又は茶抽出物、及び殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【請求項３】
緑茶抽出物の精製物を８０℃以上１３０℃未満の温度、かつＦ値０．１分以上１０分未満の条件で殺菌処理する工程と、
殺菌処理後の緑茶抽出物の精製物を含む混合物を８０〜１３８℃の温度、かつＦ値０．００１〜４０分の条件で殺菌処理する工程とを含む容器詰飲料の製造方法。
【請求項４】
茶抽出液又は茶抽出物が緑茶から得られたものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
茶抽出液又は茶抽出物が半発酵茶又は紅茶から得られたものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
（Ａ）非重合体カテキン類の含有量が０．０５〜０．５質量％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
（Ｂ）非重合体カテキン類のガレート体率が５〜５０質量％である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法により得られた容器詰飲料。
【公開番号】特開２００９−５５９０８（Ｐ２００９−５５９０８Ａ）
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０３７２７（Ｐ２００８−２０３７２７）
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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