容器
【課題】複数の形態で使用することができ、しかも、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる容器を提供する。
【解決手段】シート材２を用いて形成される容器１Ａであって、シート材２が三層気泡シートであり、筒部３の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインＬ３とを備え、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１が折り畳み可能部３２を構成し、当該折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更されるようにする。
【解決手段】シート材２を用いて形成される容器１Ａであって、シート材２が三層気泡シートであり、筒部３の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインＬ３とを備え、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１が折り畳み可能部３２を構成し、当該折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更されるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を用いて形成される容器に関し、特に、複数の形態で使用可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材を用いて形成される容器としては、包装容器、梱包容器、保管容器、運搬容器など、様々な種類のものが知られている。この種の容器のなかには、折り畳み自在に構成され、必要に応じてコンパクトに折り畳むことができるようにしたものがある。例えば、特許文献１には、プラスチックシートを真空成形で容器に形成するとき、成形後の容器を上下方向に押え付けたときに内方に折り込み可能なリブを側壁に一体成形して、側壁を扁平に折り畳めるようにした容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７５５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、折り畳み可能な従来の容器は、不使用状態での減容を目的とし、所定の容量を有する第一形態（使用状態）と、折り畳まれた第二形態（不使用状態）との２つの形態に変更されるに過ぎず、容器として使用可能な状態では、容器形状が定形であり、複数の形態での使用は不可能であった。
【０００５】
また、特許文献１に示される容器は、単層のプラスチックシートで形成されているので、剛性（保形性）の調整や折り曲げ性の確保が難しいという問題がある。つまり、容器の剛性は、プラスチックシートの材料組成や厚さの変更により調整可能であるが、容器に必要な剛性を単層のプラスチックシートで確保すると、折り曲げ性が著しく低下するという問題がある。
また、単層のプラスチックシートで形成された容器は、比較的軽量であるが、梱包容器などに求められるクッション性（耐衝撃性）や断熱効果を得ることは困難である。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができ、しかも、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明の容器は、シート材を用いて形成され、少なくとも一部に断面正方形の筒部を備える容器であって、前記シート材が、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムと、前記突起の開口側に積層されるバックフィルムと、前記突起の頂部側に積層されるライナーフィルムと、からなる三層気泡シートであり、前記筒部の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインと、前記角部シールラインと直交するように前記筒部の面部に形成され、隣接する同種のシールライン又は前記筒部の端縁ラインとの間に、前記筒部の周方向に並ぶ四つの正方形部を形成する折り曲げ自在な面部シールラインと、前記正方形部の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインと、を備え、前記筒部の周方向に並ぶ四つの前記正方形部が、当該正方形部を形成している前記角部シールライン及び前記面部シールラインを山折りとし、かつ、当該正方形部内の前記対角シールラインを谷折りとすることにより、前記筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部を構成し、当該折り畳み可能部を折り畳むことにより、前記筒部の容量が変更される構成としてある。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができ、しかも、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る容器の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る容器の展開図である。
【図３】気泡シートの例を示す説明図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る容器の折り畳み可能部（中間部）が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図５】図４の矢印Ａ方向から筒部内に形成された間仕切り部を見た説明図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る容器の斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る容器の展開図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る容器の折り畳み可能部（端部）が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係る容器の斜視図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る容器の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態に係る容器について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の第一実施形態に係る容器の斜視図、図２は、本発明の第一実施形態に係る容器の展開図であり、容器１Ａは、シート材２を用いて形成され、断面正方形の筒部３を備える。このような容器１Ａは、例えば、平板状のシート材２の所定の部位を折り曲げ可能に加工するとともに、図２に示すような形状となるように抜き加工などによって切り出し、所定部位をヒートシール（熱融着）などで接合することにより形成することができる。
なお、本実施形態の容器１Ａは、全体が断面正方形の筒部３であるが、筒部３を一部に有する容器であってもよい。
【００１３】
容器１Ａを形成するシート材２は、図３（ａ）に示すように、中空状に膨出する多数の突起２１が形成されたキャップフィルム２２と、突起２１の開口側に積層されるバックフィルム２３と、突起２１の頂部側に積層されるライナーフィルム２４とからなる三層気泡シートとしてある。このようなシート材２は、梱包容器などに要求されるクッション性や断熱効果が得られる。
なお、図３は、気泡シートの例を示す説明図であり、図３（ａ）は、三層気泡シートの例を示す一部切り欠き斜視図、図３（ｂ）は、二層気泡シートの例を示す一部切り欠き斜視図である。
【００１４】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、容器１Ａに要求される剛性の確保が容易である。容器１Ａの剛性は、物品を収容した状態で保管、輸送する際に、容器形状が容易に崩れないようにするために必要であり、上記の三層気泡シートによれば、図３（ｂ）に示す二層気泡シートに比べて、必要な剛性を容易に確保できるだけでなく、表裏両面を略フラットにすることができる。
【００１５】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、単層のシート材に比べて剛性の調整が容易である。つまり、三層気泡シートの剛性は、各フィルム２２〜２４の材料組成や厚さによって決まるので、各フィルム２２〜２４の材料組成や厚さを個別に設定することにより、任意の剛性が得られる。例えば、本実施形態のシート材２を構成するキャップフィルム２２、バックフィルム２３及びライナーフィルム２４は、いずれもポリエチレン：１０〜３０重量％、ポリプロピレン：９０〜７０重量％の合成樹脂を用いて成形することができるが、各フィルム２２〜２４の成形に用いる合成樹脂の種類や配合を個別に変更すれば、シート材２の剛性を任意に調整することが可能となる。
【００１６】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、シールラインＬを形成するだけで、良好な折り曲げ性を確保することができる。シールラインＬは、バンドシーラ、インパルスシーラなどのヒートシール装置を用いて容易に形成することができ、例えば、三層気泡シートを熱を加えながら線状に押し潰し、バックフィルム２３とライナーフィルム２４をヒートシールすることによりシールラインＬが形成される。そして、このようなシールラインＬが形成された部位では、シールラインＬに沿ったシート材２の折り曲げが可能となる。
【００１７】
容器１Ａの筒部３は、その四つの角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２（又は筒部３の端縁ライン）との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインＬ３とを備える。対角シールラインＬ３は、正方形部３１の二本の対角線うち、いずれか一方に沿って形成されていればよいが、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１にそれぞれ形成された四本の対角シールラインＬ３は、図２に示すように、展開状態で同じ方向を向き、互に平行でなければならない。
【００１８】
上記のようにシールラインＬ１〜Ｌ３を形成すると、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１は、図４に示すように、正方形部３１を形成している角部シールラインＬ１及び面部シールラインＬ２を山折りとし、かつ、正方形部３１内の対角シールラインＬ３を谷折りとすることにより、筒部３の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部３２を構成することができる。そして、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更される。このような容器１Ａによれば、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、複数の形態で使用することが可能になる。
ここで、図４は、本発明の第一実施形態に係る容器の折り畳み可能部（中間部）が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【００１９】
本実施形態の折り畳み可能部３２は、筒部３の両端側を両手で持ち、所定方向に９０°捻ることにより容易に折り畳むことができる。折り畳み可能部３２を折り畳むと、各正方形部３１が対角シールラインＬ３を谷折として半分に折り畳まれ、直角二等辺三角形となる。そして、四つの直角二等辺三角形は、隣接する直角二等辺三角形に順次重なり、図５に示すような間仕切り部３３を構成する。
ここで、図５は、図４の矢印Ａ方向から筒部３内に形成された間仕切り部３３を見た説明図である。
【００２０】
このように、本実施形態の折り畳み可能部３２は、筒部３の中間部に形成されており、折り畳み可能部３２を折り畳むと、筒部３の中空部を複数の空間に仕切る間仕切り部３３を形成することができる。したがって、本実施形態の容器１Ａによれば、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、容量を変更できるだけでなく、筒部３の中空部を複数の空間に仕切って、複数種類の物品を別々に収容することが可能になる。
【００２１】
図１及び図４では省略しているが、筒部３の両端部には、図２に示すような蓋部４や底部５を適宜形成することができる。例えば、本実施形態では、筒部３の一端側の四つの端縁に、それぞれ直角二等辺三角形部４１を折り曲げ自在に連接し、これらを内方に折り曲げて互に順次重ね合わせることにより、蓋部４を形成している。また、筒部３の他端側の１つの端縁に、正方形部５１を折り曲げ自在に連接するとともに、正方形部５１の３つの端縁に、それぞれ差し込み部５２を折り曲げ自在に連接し、正方形部５１を内方に折り曲げ、各差し込み部５２を筒部３の内側に差し込むことにより、底部５を形成している。
なお、蓋部４や底部５は、接着剤、粘着テープ、面ファスナー、ホックなどの適宜手段によって容易に開放してしまわないようにすることができる。
【００２２】
以上のように構成された第一実施形態の容器１Ａによれば、シート材２を用いて形成され、少なくとも一部に断面正方形の筒部３を備え、シート材２が、中空状に膨出する多数の突起２１が形成されたキャップフィルム２２と、突起２１の開口側に積層されるバックフィルム２３と、突起２１の頂部側に積層されるライナーフィルム２４と、からなる三層気泡シートであり、筒部３の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインＬ３と、を備え、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１が、当該正方形部３１を形成している角部シールラインＬ１及び面部シールラインＬ２を山折りとし、かつ、当該正方形部３１内の対角シールラインＬ３を谷折りとすることにより、筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部３２を構成し、当該折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更される構成としてあるので、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができ、しかも、三層気泡シートからなるシート材２で形成することにより、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる。
【００２３】
また、本実施形態の折り畳み可能部３２は、筒部３の中間部に形成されており、折り畳み状態の折り畳み可能部３２が、筒部３の中空部を複数の空間に仕切る間仕切り部３３を形成するので、容量を変更できるだけでなく、筒部３の中空部を複数の空間に仕切って、複数種類の物品を別々に収容するといった使用方法が可能になる。
【００２４】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る容器について、図６〜図８を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の部分については、前記実施形態と同じ符号を用いることにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００２５】
図６は、本発明の第二実施形態に係る容器の斜視図、図７は、本発明の第二実施形態に係る容器の展開図、図８は、本発明の第二実施形態に係る容器の折り畳み可能部（端部）が折り畳まれた状態を示す斜視図であり、これらの図に示すように、第二実施形態の容器１Ｂは、折り畳み可能部３２が、筒部３の端部にも形成され、筒部３の長さ方向に複数形成されている点が前記実施形態と相違している。
【００２６】
図８に示すように、筒部３の端部に形成された折り畳み可能部３２は、折り畳むと、容量が変更されるだけでなく、筒部３の端部を塞ぐ蓋部４や底部５を形成することができる。このような容器１Ｂによれば、第一実施形態の容器１Ａのように、蓋部４を形成する直角二等辺三角形部４１や、底部５を形成する正方形部５１、差し込み部５２を別途形成する必要がないので、容器形状を単純化してコストダウンが図れる。
【００２７】
図６〜図８に示すように、折り畳み可能部３２は、筒部３の長さ方向に複数形成することができる。このような容器１Ｂによれば、折り畳み可能部３２の数をｎとした場合、容器１Ｂを２ｎ通りの形態で使用することが可能になる。例えば、本実施形態では、筒部３の長さ方向に３つの折り畳み可能部３２を形成しているので、各折り畳み可能部３２を選択的に折り畳むことにより、２３＝８通りの形態で使用することができる。
【００２８】
本実施形態では、筒部３の長さ方向に複数の折り畳み可能部３２を形成するにあたり、複数の折り畳み可能部３２を、筒部３の長さ方向に所定の間隔をあけて間欠的に形成している。このような容器１Ｂによれば、折り畳み可能部３２が形成されていない部分で高い剛性を保ちつつ、必要に応じて折り畳み可能部３２を折り畳み、複数の形態で容器１Ｂを使用することができる。
【００２９】
以上のように構成された第二実施形態の容器１Ｂによれば、折り畳み可能部３２が、筒部３の端部に形成され、折り畳み状態の折り畳み可能部３２が、筒部３の端部を塞ぐ蓋部４や底部５を形成するので、蓋部４や底部５を別途形成する必要がなくなり、容器形状の単純化やコストダウンが図れる。
【００３０】
また、本実施形態では、折り畳み可能部３２が、筒部３の長さ方向に複数形成されるので、折り畳み可能部３２の数をｎとした場合、容器１Ｂを２ｎ通りの形態で使用することが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態では、複数の折り畳み可能部３２が、筒部３の長さ方向に所定の間隔をあけて間欠的に形成されるので、折り畳み可能部３２が形成されていない部分で高い剛性を保ちつつ、必要に応じて折り畳み可能部３２を折り畳み、複数の形態で容器１Ｂを使用することができる。
【００３２】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の部分については、前記実施形態と同じ符号を用いることにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００３３】
図９は、本発明の第三実施形態に係る容器の斜視図、図１０は、本発明の第三実施形態に係る容器の展開図であり、これらの図に示すように、第三実施形態の容器１Ｃは、複数の折り畳み可能部３２が、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成され、筒部３の全領域に形成される点が前記実施形態と相違している。
【００３４】
折り畳み可能部３２は、筒部３の長さ方向に複数形成するにあたり、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成することができる。例えば、本実施形態の容器１Ｃでは、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに５つの折り畳み可能部３２が連続的に形成される。このような容器１Ｃによれば、長さが限られた筒部３に最大限の折り畳み可能部３２を形成し、容器１Ｃを様々な形態で使用することができる。
【００３５】
また、複数の折り畳み可能部３２は、筒部３の全領域に形成することができる。このような容器１Ｃによれば、シート材２に対するシールラインＬの加工が容易になるだけでなく、すべての折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部全体をコンパクトに折り畳むことが可能になる。
【００３６】
以上のように構成された第三実施形態の容器によれば、複数の折り畳み可能部３２が、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成されるので、長さが限られた筒部３に最大限の折り畳み可能部３２を形成し、容器１Ｃを様々な形態で使用することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、複数の折り畳み可能部３２が、筒部３の全領域に形成されるので、シート材２に対するシールラインＬの加工が容易になるだけでなく、すべての折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部全体をコンパクトに折り畳むことが可能になる。
【００３８】
以上、本発明の容器について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００３９】
例えば、前述した実施形態では、シート材として三層気泡シートをそのまま使用しているが、三層気泡シートの表裏に装飾フィルムなどをさらに積層してもよい。この場合、シート材は、実質的に五層構造となるが、三層気泡シートをベースとするため、本発明の範囲内での変更実施となる。また、シート材２は、適度な剛性と曲げこわさを備えるとともに、シール加工が容易であれば、合成樹脂フィルム以外の別の素材が両面又は片面に積層されたものであってもよい。例えば、シート材を裂け難くしたり、容器の内外面の両方又は一方の面を滑りにくくしたりするために、織布、不織布などを積層することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、包装容器、梱包容器、保管容器、運搬容器など、様々な用途の容器に適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 容器
２ シート材
３ 筒部
４ 蓋部
５ 底部
２１ 突起
２２ キャップフィルム
２３ バックフィルム
２４ ライナーフィルム
３１ 正方形部
３２ 折り畳み可能部
３３ 間仕切り部
Ｌ１ 角部シールライン
Ｌ２ 面部シールライン
Ｌ３ 対角シールライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を用いて形成される容器に関し、特に、複数の形態で使用可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材を用いて形成される容器としては、包装容器、梱包容器、保管容器、運搬容器など、様々な種類のものが知られている。この種の容器のなかには、折り畳み自在に構成され、必要に応じてコンパクトに折り畳むことができるようにしたものがある。例えば、特許文献１には、プラスチックシートを真空成形で容器に形成するとき、成形後の容器を上下方向に押え付けたときに内方に折り込み可能なリブを側壁に一体成形して、側壁を扁平に折り畳めるようにした容器が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７５５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、折り畳み可能な従来の容器は、不使用状態での減容を目的とし、所定の容量を有する第一形態（使用状態）と、折り畳まれた第二形態（不使用状態）との２つの形態に変更されるに過ぎず、容器として使用可能な状態では、容器形状が定形であり、複数の形態での使用は不可能であった。
【０００５】
また、特許文献１に示される容器は、単層のプラスチックシートで形成されているので、剛性（保形性）の調整や折り曲げ性の確保が難しいという問題がある。つまり、容器の剛性は、プラスチックシートの材料組成や厚さの変更により調整可能であるが、容器に必要な剛性を単層のプラスチックシートで確保すると、折り曲げ性が著しく低下するという問題がある。
また、単層のプラスチックシートで形成された容器は、比較的軽量であるが、梱包容器などに求められるクッション性（耐衝撃性）や断熱効果を得ることは困難である。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができ、しかも、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明の容器は、シート材を用いて形成され、少なくとも一部に断面正方形の筒部を備える容器であって、前記シート材が、中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムと、前記突起の開口側に積層されるバックフィルムと、前記突起の頂部側に積層されるライナーフィルムと、からなる三層気泡シートであり、前記筒部の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインと、前記角部シールラインと直交するように前記筒部の面部に形成され、隣接する同種のシールライン又は前記筒部の端縁ラインとの間に、前記筒部の周方向に並ぶ四つの正方形部を形成する折り曲げ自在な面部シールラインと、前記正方形部の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインと、を備え、前記筒部の周方向に並ぶ四つの前記正方形部が、当該正方形部を形成している前記角部シールライン及び前記面部シールラインを山折りとし、かつ、当該正方形部内の前記対角シールラインを谷折りとすることにより、前記筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部を構成し、当該折り畳み可能部を折り畳むことにより、前記筒部の容量が変更される構成としてある。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、折り畳み可能部を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができ、しかも、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る容器の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る容器の展開図である。
【図３】気泡シートの例を示す説明図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る容器の折り畳み可能部（中間部）が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図５】図４の矢印Ａ方向から筒部内に形成された間仕切り部を見た説明図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る容器の斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る容器の展開図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る容器の折り畳み可能部（端部）が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第三実施形態に係る容器の斜視図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る容器の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
［第一実施形態］
まず、本発明の第一実施形態に係る容器について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の第一実施形態に係る容器の斜視図、図２は、本発明の第一実施形態に係る容器の展開図であり、容器１Ａは、シート材２を用いて形成され、断面正方形の筒部３を備える。このような容器１Ａは、例えば、平板状のシート材２の所定の部位を折り曲げ可能に加工するとともに、図２に示すような形状となるように抜き加工などによって切り出し、所定部位をヒートシール（熱融着）などで接合することにより形成することができる。
なお、本実施形態の容器１Ａは、全体が断面正方形の筒部３であるが、筒部３を一部に有する容器であってもよい。
【００１３】
容器１Ａを形成するシート材２は、図３（ａ）に示すように、中空状に膨出する多数の突起２１が形成されたキャップフィルム２２と、突起２１の開口側に積層されるバックフィルム２３と、突起２１の頂部側に積層されるライナーフィルム２４とからなる三層気泡シートとしてある。このようなシート材２は、梱包容器などに要求されるクッション性や断熱効果が得られる。
なお、図３は、気泡シートの例を示す説明図であり、図３（ａ）は、三層気泡シートの例を示す一部切り欠き斜視図、図３（ｂ）は、二層気泡シートの例を示す一部切り欠き斜視図である。
【００１４】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、容器１Ａに要求される剛性の確保が容易である。容器１Ａの剛性は、物品を収容した状態で保管、輸送する際に、容器形状が容易に崩れないようにするために必要であり、上記の三層気泡シートによれば、図３（ｂ）に示す二層気泡シートに比べて、必要な剛性を容易に確保できるだけでなく、表裏両面を略フラットにすることができる。
【００１５】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、単層のシート材に比べて剛性の調整が容易である。つまり、三層気泡シートの剛性は、各フィルム２２〜２４の材料組成や厚さによって決まるので、各フィルム２２〜２４の材料組成や厚さを個別に設定することにより、任意の剛性が得られる。例えば、本実施形態のシート材２を構成するキャップフィルム２２、バックフィルム２３及びライナーフィルム２４は、いずれもポリエチレン：１０〜３０重量％、ポリプロピレン：９０〜７０重量％の合成樹脂を用いて成形することができるが、各フィルム２２〜２４の成形に用いる合成樹脂の種類や配合を個別に変更すれば、シート材２の剛性を任意に調整することが可能となる。
【００１６】
また、三層気泡シートからなるシート材２は、シールラインＬを形成するだけで、良好な折り曲げ性を確保することができる。シールラインＬは、バンドシーラ、インパルスシーラなどのヒートシール装置を用いて容易に形成することができ、例えば、三層気泡シートを熱を加えながら線状に押し潰し、バックフィルム２３とライナーフィルム２４をヒートシールすることによりシールラインＬが形成される。そして、このようなシールラインＬが形成された部位では、シールラインＬに沿ったシート材２の折り曲げが可能となる。
【００１７】
容器１Ａの筒部３は、その四つの角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２（又は筒部３の端縁ライン）との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインＬ３とを備える。対角シールラインＬ３は、正方形部３１の二本の対角線うち、いずれか一方に沿って形成されていればよいが、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１にそれぞれ形成された四本の対角シールラインＬ３は、図２に示すように、展開状態で同じ方向を向き、互に平行でなければならない。
【００１８】
上記のようにシールラインＬ１〜Ｌ３を形成すると、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１は、図４に示すように、正方形部３１を形成している角部シールラインＬ１及び面部シールラインＬ２を山折りとし、かつ、正方形部３１内の対角シールラインＬ３を谷折りとすることにより、筒部３の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部３２を構成することができる。そして、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更される。このような容器１Ａによれば、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、複数の形態で使用することが可能になる。
ここで、図４は、本発明の第一実施形態に係る容器の折り畳み可能部（中間部）が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【００１９】
本実施形態の折り畳み可能部３２は、筒部３の両端側を両手で持ち、所定方向に９０°捻ることにより容易に折り畳むことができる。折り畳み可能部３２を折り畳むと、各正方形部３１が対角シールラインＬ３を谷折として半分に折り畳まれ、直角二等辺三角形となる。そして、四つの直角二等辺三角形は、隣接する直角二等辺三角形に順次重なり、図５に示すような間仕切り部３３を構成する。
ここで、図５は、図４の矢印Ａ方向から筒部３内に形成された間仕切り部３３を見た説明図である。
【００２０】
このように、本実施形態の折り畳み可能部３２は、筒部３の中間部に形成されており、折り畳み可能部３２を折り畳むと、筒部３の中空部を複数の空間に仕切る間仕切り部３３を形成することができる。したがって、本実施形態の容器１Ａによれば、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、容量を変更できるだけでなく、筒部３の中空部を複数の空間に仕切って、複数種類の物品を別々に収容することが可能になる。
【００２１】
図１及び図４では省略しているが、筒部３の両端部には、図２に示すような蓋部４や底部５を適宜形成することができる。例えば、本実施形態では、筒部３の一端側の四つの端縁に、それぞれ直角二等辺三角形部４１を折り曲げ自在に連接し、これらを内方に折り曲げて互に順次重ね合わせることにより、蓋部４を形成している。また、筒部３の他端側の１つの端縁に、正方形部５１を折り曲げ自在に連接するとともに、正方形部５１の３つの端縁に、それぞれ差し込み部５２を折り曲げ自在に連接し、正方形部５１を内方に折り曲げ、各差し込み部５２を筒部３の内側に差し込むことにより、底部５を形成している。
なお、蓋部４や底部５は、接着剤、粘着テープ、面ファスナー、ホックなどの適宜手段によって容易に開放してしまわないようにすることができる。
【００２２】
以上のように構成された第一実施形態の容器１Ａによれば、シート材２を用いて形成され、少なくとも一部に断面正方形の筒部３を備え、シート材２が、中空状に膨出する多数の突起２１が形成されたキャップフィルム２２と、突起２１の開口側に積層されるバックフィルム２３と、突起２１の頂部側に積層されるライナーフィルム２４と、からなる三層気泡シートであり、筒部３の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインＬ１と、角部シールラインＬ１と直交するように筒部３の面部に形成され、隣接する同種のシールラインＬ２との間に、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１を形成する折り曲げ自在な面部シールラインＬ２と、正方形部３１の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインＬ３と、を備え、筒部３の周方向に並ぶ四つの正方形部３１が、当該正方形部３１を形成している角部シールラインＬ１及び面部シールラインＬ２を山折りとし、かつ、当該正方形部３１内の対角シールラインＬ３を谷折りとすることにより、筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部３２を構成し、当該折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部３の容量が変更される構成としてあるので、折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、複数の形態で使用することができ、しかも、三層気泡シートからなるシート材２で形成することにより、剛性の調整や折り曲げ性の確保が容易にできるとともに、梱包容器などに求められるクッション性や断熱効果を得ることができる。
【００２３】
また、本実施形態の折り畳み可能部３２は、筒部３の中間部に形成されており、折り畳み状態の折り畳み可能部３２が、筒部３の中空部を複数の空間に仕切る間仕切り部３３を形成するので、容量を変更できるだけでなく、筒部３の中空部を複数の空間に仕切って、複数種類の物品を別々に収容するといった使用方法が可能になる。
【００２４】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る容器について、図６〜図８を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の部分については、前記実施形態と同じ符号を用いることにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００２５】
図６は、本発明の第二実施形態に係る容器の斜視図、図７は、本発明の第二実施形態に係る容器の展開図、図８は、本発明の第二実施形態に係る容器の折り畳み可能部（端部）が折り畳まれた状態を示す斜視図であり、これらの図に示すように、第二実施形態の容器１Ｂは、折り畳み可能部３２が、筒部３の端部にも形成され、筒部３の長さ方向に複数形成されている点が前記実施形態と相違している。
【００２６】
図８に示すように、筒部３の端部に形成された折り畳み可能部３２は、折り畳むと、容量が変更されるだけでなく、筒部３の端部を塞ぐ蓋部４や底部５を形成することができる。このような容器１Ｂによれば、第一実施形態の容器１Ａのように、蓋部４を形成する直角二等辺三角形部４１や、底部５を形成する正方形部５１、差し込み部５２を別途形成する必要がないので、容器形状を単純化してコストダウンが図れる。
【００２７】
図６〜図８に示すように、折り畳み可能部３２は、筒部３の長さ方向に複数形成することができる。このような容器１Ｂによれば、折り畳み可能部３２の数をｎとした場合、容器１Ｂを２ｎ通りの形態で使用することが可能になる。例えば、本実施形態では、筒部３の長さ方向に３つの折り畳み可能部３２を形成しているので、各折り畳み可能部３２を選択的に折り畳むことにより、２３＝８通りの形態で使用することができる。
【００２８】
本実施形態では、筒部３の長さ方向に複数の折り畳み可能部３２を形成するにあたり、複数の折り畳み可能部３２を、筒部３の長さ方向に所定の間隔をあけて間欠的に形成している。このような容器１Ｂによれば、折り畳み可能部３２が形成されていない部分で高い剛性を保ちつつ、必要に応じて折り畳み可能部３２を折り畳み、複数の形態で容器１Ｂを使用することができる。
【００２９】
以上のように構成された第二実施形態の容器１Ｂによれば、折り畳み可能部３２が、筒部３の端部に形成され、折り畳み状態の折り畳み可能部３２が、筒部３の端部を塞ぐ蓋部４や底部５を形成するので、蓋部４や底部５を別途形成する必要がなくなり、容器形状の単純化やコストダウンが図れる。
【００３０】
また、本実施形態では、折り畳み可能部３２が、筒部３の長さ方向に複数形成されるので、折り畳み可能部３２の数をｎとした場合、容器１Ｂを２ｎ通りの形態で使用することが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態では、複数の折り畳み可能部３２が、筒部３の長さ方向に所定の間隔をあけて間欠的に形成されるので、折り畳み可能部３２が形成されていない部分で高い剛性を保ちつつ、必要に応じて折り畳み可能部３２を折り畳み、複数の形態で容器１Ｂを使用することができる。
【００３２】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。ただし、前記実施形態と共通の部分については、前記実施形態と同じ符号を用いることにより、前記実施形態の説明を援用する。
【００３３】
図９は、本発明の第三実施形態に係る容器の斜視図、図１０は、本発明の第三実施形態に係る容器の展開図であり、これらの図に示すように、第三実施形態の容器１Ｃは、複数の折り畳み可能部３２が、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成され、筒部３の全領域に形成される点が前記実施形態と相違している。
【００３４】
折り畳み可能部３２は、筒部３の長さ方向に複数形成するにあたり、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成することができる。例えば、本実施形態の容器１Ｃでは、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに５つの折り畳み可能部３２が連続的に形成される。このような容器１Ｃによれば、長さが限られた筒部３に最大限の折り畳み可能部３２を形成し、容器１Ｃを様々な形態で使用することができる。
【００３５】
また、複数の折り畳み可能部３２は、筒部３の全領域に形成することができる。このような容器１Ｃによれば、シート材２に対するシールラインＬの加工が容易になるだけでなく、すべての折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部全体をコンパクトに折り畳むことが可能になる。
【００３６】
以上のように構成された第三実施形態の容器によれば、複数の折り畳み可能部３２が、筒部３の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成されるので、長さが限られた筒部３に最大限の折り畳み可能部３２を形成し、容器１Ｃを様々な形態で使用することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、複数の折り畳み可能部３２が、筒部３の全領域に形成されるので、シート材２に対するシールラインＬの加工が容易になるだけでなく、すべての折り畳み可能部３２を折り畳むことにより、筒部全体をコンパクトに折り畳むことが可能になる。
【００３８】
以上、本発明の容器について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００３９】
例えば、前述した実施形態では、シート材として三層気泡シートをそのまま使用しているが、三層気泡シートの表裏に装飾フィルムなどをさらに積層してもよい。この場合、シート材は、実質的に五層構造となるが、三層気泡シートをベースとするため、本発明の範囲内での変更実施となる。また、シート材２は、適度な剛性と曲げこわさを備えるとともに、シール加工が容易であれば、合成樹脂フィルム以外の別の素材が両面又は片面に積層されたものであってもよい。例えば、シート材を裂け難くしたり、容器の内外面の両方又は一方の面を滑りにくくしたりするために、織布、不織布などを積層することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、包装容器、梱包容器、保管容器、運搬容器など、様々な用途の容器に適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１ 容器
２ シート材
３ 筒部
４ 蓋部
５ 底部
２１ 突起
２２ キャップフィルム
２３ バックフィルム
２４ ライナーフィルム
３１ 正方形部
３２ 折り畳み可能部
３３ 間仕切り部
Ｌ１ 角部シールライン
Ｌ２ 面部シールライン
Ｌ３ 対角シールライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を用いて形成され、少なくとも一部に断面正方形の筒部を備える容器であって、
前記シート材が、
中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムと、前記突起の開口側に積層されるバックフィルムと、前記突起の頂部側に積層されるライナーフィルムとからなる三層気泡シートであり、
前記筒部の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインと、前記角部シールラインと直交するように前記筒部の面部に形成され、隣接する同種のシールライン又は前記筒部の端縁ラインとの間に、前記筒部の周方向に並ぶ四つの正方形部を形成する折り曲げ自在な面部シールラインと、前記正方形部の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインとを備え、
前記筒部の周方向に並ぶ四つの前記正方形部が、当該正方形部を形成している前記角部シールライン及び前記面部シールラインを山折りとし、かつ、当該正方形部内の前記対角シールラインを谷折りとすることにより、前記筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部を構成し、当該折り畳み可能部を折り畳むことにより、前記筒部の容量が変更されることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記折り畳み可能部が、前記筒部の中間部に形成され、
折り畳み状態の前記折り畳み可能部が、前記筒部の中空部を複数の空間に仕切る間仕切り部を形成する請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記折り畳み可能部が、前記筒部の端部に形成され、
折り畳み状態の前記折り畳み可能部が、前記筒部の端部を塞ぐ蓋部及び／又は底部を形成する請求項１記載の容器。
【請求項４】
前記折り畳み可能部が、前記筒部の長さ方向に複数形成される請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
複数の前記折り畳み可能部が、前記筒部の長さ方向に所定の間隔をあけて間欠的に形成される請求項４記載の容器。
【請求項６】
複数の前記折り畳み可能部が、前記筒部の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成される請求項４記載の容器。
【請求項７】
複数の前記折り畳み可能部が、前記筒部の全領域に形成される請求項６記載の容器。
【請求項１】
シート材を用いて形成され、少なくとも一部に断面正方形の筒部を備える容器であって、
前記シート材が、
中空状に膨出する多数の突起が形成されたキャップフィルムと、前記突起の開口側に積層されるバックフィルムと、前記突起の頂部側に積層されるライナーフィルムとからなる三層気泡シートであり、
前記筒部の角部に形成される折り曲げ自在な四本の角部シールラインと、前記角部シールラインと直交するように前記筒部の面部に形成され、隣接する同種のシールライン又は前記筒部の端縁ラインとの間に、前記筒部の周方向に並ぶ四つの正方形部を形成する折り曲げ自在な面部シールラインと、前記正方形部の対角線に沿って形成される折り曲げ自在な対角シールラインとを備え、
前記筒部の周方向に並ぶ四つの前記正方形部が、当該正方形部を形成している前記角部シールライン及び前記面部シールラインを山折りとし、かつ、当該正方形部内の前記対角シールラインを谷折りとすることにより、前記筒部の中空部側へ折り畳み可能な折り畳み可能部を構成し、当該折り畳み可能部を折り畳むことにより、前記筒部の容量が変更されることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記折り畳み可能部が、前記筒部の中間部に形成され、
折り畳み状態の前記折り畳み可能部が、前記筒部の中空部を複数の空間に仕切る間仕切り部を形成する請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記折り畳み可能部が、前記筒部の端部に形成され、
折り畳み状態の前記折り畳み可能部が、前記筒部の端部を塞ぐ蓋部及び／又は底部を形成する請求項１記載の容器。
【請求項４】
前記折り畳み可能部が、前記筒部の長さ方向に複数形成される請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
複数の前記折り畳み可能部が、前記筒部の長さ方向に所定の間隔をあけて間欠的に形成される請求項４記載の容器。
【請求項６】
複数の前記折り畳み可能部が、前記筒部の長さ方向に間隔をあけずに連続的に形成される請求項４記載の容器。
【請求項７】
複数の前記折り畳み可能部が、前記筒部の全領域に形成される請求項６記載の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２０２２６３（Ｐ２０１０−２０２２６３Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５１４８８（Ｐ２００９−５１４８８）
【出願日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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