容器
【課題】
解決しようとする課題は、従来の熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器に高温の液体を満たすと、高温によって樹脂は軟化する上にブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点が露呈して、液体の自重による内圧力によりピンチオフ部分の裂けた箇所から高温の液体が噴き出すという極めて危険な事故を完全には防ぐことができないという点である。
【解決手段】
容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジ３との干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けることにより前記課題を解決した。
解決しようとする課題は、従来の熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器に高温の液体を満たすと、高温によって樹脂は軟化する上にブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点が露呈して、液体の自重による内圧力によりピンチオフ部分の裂けた箇所から高温の液体が噴き出すという極めて危険な事故を完全には防ぐことができないという点である。
【解決手段】
容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジ３との干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けることにより前記課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される高温液体用の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される高温液体用の容器に関する従来例としては特許文献１に開示されているような樹脂製の内槽と、内槽の天井部と底部の外表面に配設されてなる金属製補強板と、内槽と金属製補強板の外表面を被覆する繊維強化樹脂体とから構成されているものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような容器は樹脂製の内槽に加えて金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要とし、非常に高価となるという欠点があった。
【０００４】
しかるに、金属製補強板と繊維強化樹脂体を省いて樹脂製の内槽だけで構成した容器に高温の液体を満たすような場合、高温によって樹脂は軟化する上にブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点が露呈して、液体の自重による圧力によりピンチオフ部分の裂けた箇所から高温の液体が噴き出すという極めて危険な事故を完全には防ぐことができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、従来の高温液体用の容器のように樹脂製の内槽に加えて金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要として非常に高価となることを避けるために、金属製補強板と繊維強化樹脂体を省いて樹脂製の内槽だけで構成した容器に高温の液体を満たすと、高温によって樹脂は軟化する上にブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点が露呈して、液体の自重による圧力によりピンチオフ部分の裂けた箇所から高温の液体が噴き出すという極めて危険な事故を完全には防ぐことができないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器であって、該容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジとの干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けたことを最も主要な特徴とする。
【０００８】
また、該フランジが該容器の設置状態における両側面部分および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さにわたって形成されていることを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点がフランジによって充分に補強されていて該ピンチオフ部分が裂けて内部の液体が噴き出すおそれのない容器を、金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要とせずに非常に安価に製造できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る容器の、設置状態における斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点がなく該ピンチオフ部分が裂けて内部の液体が噴き出すおそれのない容器を、金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要とせずに非常に安価に製造するという目的を、該容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジとの干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けることによって、ブロー成形という安価な工法のみを用いて、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１はＣＡＤのワイヤフレームデータを隠れ線消去して表示した、本発明の１実施例を示す熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器１の設置状態における斜視図である。
【００１３】
３は該容器１の分割金型(図示せず)のパーティングラインに沿って全周にわたって設けられたフランジである。
【００１４】
２は該容器１の設置状態における水平面にほぼ平行で、該フランジ３との干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器１の両側面部分と前後面部分とをほぼ一周する溝状凹部である。
【００１５】
次に該容器１の製造方法を説明する。該容器１用の分割金型（図示せず）内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のパリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。該パリソンの大きさは、型締めしたときに該パーティングラインの全周に成形バリが生成される大きさとする。
【００１６】
尚、該パリソンに適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１７】
その後該パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし離型して、該容器１のブロー成形を完了させる。
【００１８】
成形バリ等を除去した該容器１に液体を入れた場合、該容器１は液体の自重による内圧力のため変形しようとするが、複数の該溝状凹部２がいわゆる箍の役目を果たして該容器１の変形を最小限に抑えることができる。
【００１９】
また、ブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点は該フランジ３によって充分に補強されているので液体の自重による内圧力により該ピンチオフ部分が裂けて内部の液体が噴き出すおそれはない。
【００２０】
尚、上記実施例では該フランジ３を該容器１の分割金型(図示せず)のパーティングラインに沿って全周にわたって設けた例を説明したが、該容器１の設置状態における該容器１の上方へは液体の自重による圧力はほとんど作用しないため、上方部分の該フランジ３は省略可能であり、該容器１の設置状態における該容器１の両側面部分および下方の３方に成形用金型のパーティングラインに沿って該パーティングラインの全長の少なくとも４分の３以上の長さを持たせればよい。
【００２１】
また、上記実施例では該容器１の両側面部分と前後面部分とをほぼ一周する該溝状凹部２を例として説明したが、該フランジ３の近傍はそうでない部位に比べて剛性が高いので該溝状凹部２を浅く、もしくは省略することが可能である。この場合、該溝状凹部２の長さは該フランジ３の存在する両側面部分から位相的に垂直軸周りに９０度ずれた前後面部分の領域における長さ、即ち全周の２分の１以上の長さがあればよい。
【００２２】
また、上記実施例では該容器１が該フランジ３の存在する両側面部分と、該両側面部分から位相的に垂直軸周りに９０度ずれた、即ち該フランジ３の存在しない前後面部分とからなる形態を説明したが、両側面部分の一方と前後面部分の一方の境目に該フランジ３が存在する形態でも構わない。この場合の、設置状態における該容器１を上方から見たいわゆる平面図上では、両側面部分と前後面部分との4つの辺に囲まれた四辺形の一本の対角線上に該フランジ３が位置することになる。
【００２３】
以上実施例に述べたように本発明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器において、該容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方（上記、設置状態における該容器を上方から見たいわゆる平面図上で、両側面部分と前後面部分との4つの辺に囲まれた四辺形の一本の対角線上に該フランジが位置する形態の該フランジの垂直部分も、該容器の設置状態における側方とする。）および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジとの干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けたため、ブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点がフランジによって充分に補強されていることで、液体の自重による内圧力により該ピンチオフ部分が裂けて内部の液体が噴き出すおそれのない容器を、金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要とせずに非常に安価に製造できるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は水や油、薬液等を貯留するための容器に限らず、他の液体や粉体を貯留するための容器一般に利用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 容器
２ 溝状凹部
３ フランジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される高温液体用の容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される高温液体用の容器に関する従来例としては特許文献１に開示されているような樹脂製の内槽と、内槽の天井部と底部の外表面に配設されてなる金属製補強板と、内槽と金属製補強板の外表面を被覆する繊維強化樹脂体とから構成されているものがある。
【０００３】
しかし、特許文献１に開示されているような容器は樹脂製の内槽に加えて金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要とし、非常に高価となるという欠点があった。
【０００４】
しかるに、金属製補強板と繊維強化樹脂体を省いて樹脂製の内槽だけで構成した容器に高温の液体を満たすような場合、高温によって樹脂は軟化する上にブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点が露呈して、液体の自重による圧力によりピンチオフ部分の裂けた箇所から高温の液体が噴き出すという極めて危険な事故を完全には防ぐことができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、従来の高温液体用の容器のように樹脂製の内槽に加えて金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要として非常に高価となることを避けるために、金属製補強板と繊維強化樹脂体を省いて樹脂製の内槽だけで構成した容器に高温の液体を満たすと、高温によって樹脂は軟化する上にブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点が露呈して、液体の自重による圧力によりピンチオフ部分の裂けた箇所から高温の液体が噴き出すという極めて危険な事故を完全には防ぐことができないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を果たすため本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器であって、該容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジとの干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けたことを最も主要な特徴とする。
【０００８】
また、該フランジが該容器の設置状態における両側面部分および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さにわたって形成されていることを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点がフランジによって充分に補強されていて該ピンチオフ部分が裂けて内部の液体が噴き出すおそれのない容器を、金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要とせずに非常に安価に製造できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る容器の、設置状態における斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点がなく該ピンチオフ部分が裂けて内部の液体が噴き出すおそれのない容器を、金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要とせずに非常に安価に製造するという目的を、該容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジとの干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けることによって、ブロー成形という安価な工法のみを用いて、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１はＣＡＤのワイヤフレームデータを隠れ線消去して表示した、本発明の１実施例を示す熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器１の設置状態における斜視図である。
【００１３】
３は該容器１の分割金型(図示せず)のパーティングラインに沿って全周にわたって設けられたフランジである。
【００１４】
２は該容器１の設置状態における水平面にほぼ平行で、該フランジ３との干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器１の両側面部分と前後面部分とをほぼ一周する溝状凹部である。
【００１５】
次に該容器１の製造方法を説明する。該容器１用の分割金型（図示せず）内に半溶融状態にあるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のパリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。該パリソンの大きさは、型締めしたときに該パーティングラインの全周に成形バリが生成される大きさとする。
【００１６】
尚、該パリソンに適用される熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１７】
その後該パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし離型して、該容器１のブロー成形を完了させる。
【００１８】
成形バリ等を除去した該容器１に液体を入れた場合、該容器１は液体の自重による内圧力のため変形しようとするが、複数の該溝状凹部２がいわゆる箍の役目を果たして該容器１の変形を最小限に抑えることができる。
【００１９】
また、ブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点は該フランジ３によって充分に補強されているので液体の自重による内圧力により該ピンチオフ部分が裂けて内部の液体が噴き出すおそれはない。
【００２０】
尚、上記実施例では該フランジ３を該容器１の分割金型(図示せず)のパーティングラインに沿って全周にわたって設けた例を説明したが、該容器１の設置状態における該容器１の上方へは液体の自重による圧力はほとんど作用しないため、上方部分の該フランジ３は省略可能であり、該容器１の設置状態における該容器１の両側面部分および下方の３方に成形用金型のパーティングラインに沿って該パーティングラインの全長の少なくとも４分の３以上の長さを持たせればよい。
【００２１】
また、上記実施例では該容器１の両側面部分と前後面部分とをほぼ一周する該溝状凹部２を例として説明したが、該フランジ３の近傍はそうでない部位に比べて剛性が高いので該溝状凹部２を浅く、もしくは省略することが可能である。この場合、該溝状凹部２の長さは該フランジ３の存在する両側面部分から位相的に垂直軸周りに９０度ずれた前後面部分の領域における長さ、即ち全周の２分の１以上の長さがあればよい。
【００２２】
また、上記実施例では該容器１が該フランジ３の存在する両側面部分と、該両側面部分から位相的に垂直軸周りに９０度ずれた、即ち該フランジ３の存在しない前後面部分とからなる形態を説明したが、両側面部分の一方と前後面部分の一方の境目に該フランジ３が存在する形態でも構わない。この場合の、設置状態における該容器１を上方から見たいわゆる平面図上では、両側面部分と前後面部分との4つの辺に囲まれた四辺形の一本の対角線上に該フランジ３が位置することになる。
【００２３】
以上実施例に述べたように本発明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器において、該容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方（上記、設置状態における該容器を上方から見たいわゆる平面図上で、両側面部分と前後面部分との4つの辺に囲まれた四辺形の一本の対角線上に該フランジが位置する形態の該フランジの垂直部分も、該容器の設置状態における側方とする。）および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジとの干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けたため、ブロー成形により形成される成形物の宿命ともいうべきピンチオフ部分の融着部位の強度的な弱点がフランジによって充分に補強されていることで、液体の自重による内圧力により該ピンチオフ部分が裂けて内部の液体が噴き出すおそれのない容器を、金属製補強板と繊維強化樹脂体とを別途必要とせずに非常に安価に製造できるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は水や油、薬液等を貯留するための容器に限らず、他の液体や粉体を貯留するための容器一般に利用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 容器
２ 溝状凹部
３ フランジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器であって、該容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジとの干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けたことを特徴とする容器
【請求項２】
請求項1におけるフランジが容器の設置状態における両側面部分および下方にパーティングラインの全長の４分の３以上の長さにわたって形成されていることを特徴とする請求項1記載の容器
【請求項１】
熱可塑性樹脂のブロー成形により形成される容器であって、該容器の成形用金型のパーティングラインに沿って少なくとも該容器の設置状態における側方および下方に該パーティングラインの全長の４分の３以上の長さを持つフランジを有し、且つ該容器の設置状態における水平面にほぼ平行で該フランジとの干渉によって部分的に途切れる箇所を除き該容器の周囲の２分の１以上の範囲に複数の溝状凹部を設けたことを特徴とする容器
【請求項２】
請求項1におけるフランジが容器の設置状態における両側面部分および下方にパーティングラインの全長の４分の３以上の長さにわたって形成されていることを特徴とする請求項1記載の容器
【図１】
【公開番号】特開２０１０−２５４３０１（Ｐ２０１０−２５４３０１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０２５５９（Ｐ２００９−１０２５５９）
【出願日】平成２１年４月２１日（２００９．４．２１）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２１日（２００９．４．２１）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
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