容器
【課題】内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすこと。
【解決手段】内容物が収容される容器体と、ガスＧを放出する放出孔１０が形成された天板３ａを有し、容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体３と、天板上に印刷により形成された凸部１１と、放出孔及び凸部を覆うように天板上に重ねられ、該天板に対して外縁部が外周に沿ってシールされたシート体４と、を備え、シート体の外縁部には、部分的にシールが解かれた非シール部４ａが形成されており、該非シール部と天板とで放出されたガスを流出する流出口１２を画成し、凸部とシート体と天板とで、放出孔から放出されたガスを流出口に導く流通路１３を画成する容器１を提供する。
【解決手段】内容物が収容される容器体と、ガスＧを放出する放出孔１０が形成された天板３ａを有し、容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体３と、天板上に印刷により形成された凸部１１と、放出孔及び凸部を覆うように天板上に重ねられ、該天板に対して外縁部が外周に沿ってシールされたシート体４と、を備え、シート体の外縁部には、部分的にシールが解かれた非シール部４ａが形成されており、該非シール部と天板とで放出されたガスを流出する流出口１２を画成し、凸部とシート体と天板とで、放出孔から放出されたガスを流出口に導く流通路１３を画成する容器１を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、液体状或いは固体状の食品や食材等の内容物を収納した容器を電子レンジ等で加熱した場合、内容物中の水分が蒸発してガス（水蒸気）が発生し、容器の内圧が高まってしまう。この内圧が所定圧以上になってしまうと、容器の蓋が外れる等の不都合が生じてしまう。そこで、内圧を容器外に適宜逃がすことができる容器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この容器は、容器本体に薄肉の薄膜部が形成されている。薄肉部には、スリットによって屈曲自在な複数の舌片が形成されている。そして、これら舌片が屈曲することで、容器内外が連通遮断されるようになっている。
この容器によれば、内圧が上昇して所定圧に達すると、複数の舌片が屈曲して容器内外が連通するようになっており、これにより容器内の圧力を逃がして内圧を低下させることが可能とされている。
なお、内圧が低下すると、複数の舌片が自身の復元力により元の状態に復帰し、容器内外の連通を遮断するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１４４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の容器では、内圧が所定圧に達した時点で舌片が屈曲するので、内圧が急激に低下してしまうものであった。そのため、内圧が大きく変動してしまい、内圧の変動をできるだけ抑制しながら加熱を行うことが難しかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすことができる容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る容器は、有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器体と、ガスを放出する放出孔が形成された天板を有し、前記容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体と、前記天板上に印刷により形成された凸部と、前記放出孔及び前記凸部を覆うように前記天板上に重ねられ、該天板に対して外縁部が外周に沿ってシールされたシート体と、を備え、前記シート体の外縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天板とで放出された前記ガスを流出する流出口を画成し、前記凸部と前記シート体と前記天板とで、前記放出孔から放出された前記ガスを前記流出口に導く流通路を画成することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る容器においては、加熱等によって内容物からガスが発生すると、このガスは放出孔から放出された後、天板とシート体との間に流れ込む。ここで、天板とシート体との間には、凸部とシート体と天板とで画成された流通路が形成されている。そのため、放出孔から放出されたガスは、この流通路を流れながら流出口に導かれた後、該流出口より外部に排出される。これにより、容器内の圧力を容器外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【０００９】
特に、凸部とシート体と天板とで画成された狭い流通路を利用してガスを流すので、このガスは流動抵抗を受けてゆっくりと流出口から排出される。従って、従来と異なり、内圧が急激に低下することを抑制することができる。つまり、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。従って、容器内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物に与え難い。
【００１０】
（２）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記流通路が、前記放出孔から放出された前記ガスの流動方向を少なくとも１回変化させながら前記流出口に導くことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る容器においては、流通路が放出孔から放出されたガスを流出口に導く際に、ガスの流動方向を少なくとも１回変化させるように形成されている。そのため、ガスは、流動方向が変わることで流動抵抗を受けるので、さらに速度が低下し、時間をかけてゆっくりと流出口から排出される。
従って、内圧が急激に低下することをより効果的に抑制することができ、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。
【００１２】
（３）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記放出孔が、前記天板の略中心に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る容器においては、天板の略中心に放出孔が形成されているので、該放出孔と流出口との距離を十分に確保することができると共に、流出口をシート体の外縁部のどこに形成しようとも、両者の間に流通路を形成し易くなり、流通路の設計の自由度を向上することができる。
【００１４】
（４）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記流出口が、前記シート体の外周に沿って複数形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る容器においては、流出口が複数形成されているので、複数の流出口からガスを均等に効率良く排出することができる。従って、内圧が急激に高まった場合であっても、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る容器によれば、内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすことができる。従って、容器内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物に与え難い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る容器の実施形態を示す半縦断面図である。
【図２】図１に示す容器を上方から見た図である。
【図３】図１に示す容器の一部を拡大した断面図である。
【図４】図２に示す領域Ａを拡大した図である。
【図５】本発明に係る容器の変形例を示す上面図である。
【図６】本発明に係る容器の別の変形例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る容器の実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
本実施形態の容器１は、図１から３に示すように、内容物Ｗが収容される容器体２と、該容器体２に着脱自在に被着された蓋体３と、蓋体３の天板上に重ねられたシート体４と、を備えている。
【００１９】
なお、図１は、容器１の縦半断面図である。図２は、図１に示す容器１を上方から見た図である。但し、図２においては、シート体４を透過した状態で図示している。図３は、図１に示す容器体２の拡大断面図である。
また、容器体２及び蓋体３の中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を中心軸Ｏといい、この中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、中心軸Ｏに沿って蓋体３側を上側とし、容器体２の底部２ａ側を下側とする。また、内容物Ｗの一例として、図１では液体状の食品や食材等を想定して図示している。
【００２０】
容器体２は、上部が開口した有底筒状に形成されており、底部２ａと胴部２ｂとで構成されている。なお、本実施形態の胴部２ｂは、断面円形状に形成されている。胴部２ｂの上端部には、径方向外方に延在する環状のフランジ部２ｃが連設されている。
なお、この容器体２は、図示しない金型を利用した各種の成形方法、例えば、射出成形、熱成形（シート成形）や圧縮成形等、を利用して形成されたものである。
【００２１】
蓋体３は、容器体２の開口部を覆って内容物Ｗを封止する部材であり、天板３ａと周壁部３ｂとで構成されている。なお、この蓋体３は、容器体２と同様に、図示しない金型を利用した各種の成形方法を利用して形成されたものである。
天板３ａは、その外縁部が容器体２のフランジ部２ｃに重なるサイズに形成された平面視円形状の部材であり、外縁部に沿って下側に延在するように周壁部３ｂが形成されている。この周壁部３ｂの内周面には、径方向内方に向かって突出した環状の係合凸部３ｃが形成されている。そして、この係合凸部３ｃがフランジ部２ｃに係合することで、蓋体３は容器体２の開口部に着脱自在に被着されるようになっている。
【００２２】
天板３ａの中心には、容器１内で発生したガスＧを放出して天板３ａとシート体４との間に流す放出孔１０が天板３ａを貫通するように形成されている。また、天板３ａ上には、印刷によって樹脂材料等（インク、塗料等）が厚盛りされた凸部１１が形成されている。
この際、本実施形態の凸部１１は、局所的に突起しているのではなく、突起が連続的に繋がって土手状となった凸条に形成されている。詳細に説明すると、凸部１１は放出孔１０を囲むように周方向に延在した平面視Ｃ形状に形成されている。そして、この平面視Ｃ形状の凸部１１が、中心軸Ｏ回りに１８０度向きを変えながら、径方向外方に向かって一定の間隔を開けて連続的に並ぶように（中心軸Ｏを同心として何重にも並ぶように）形成されている。
なお、最外周の凸部１１は、その内側の凸部１１を囲む平面視Ｃ形状の周壁１１ａと、この周壁１１ａの両端部に連設され、径方向外方に向かって延在する一対の流出壁１１ｂと、で構成されている。
【００２３】
シート体４は、可撓性を有する破れ難い材料から形成された平面視円形状の薄いシート（フィルム）であり、上述した放出孔１０及び凸部１１を覆うように天板３ａ上に重ねられている。この際、シート体４は、最外周の凸部１１より大径に形成されている。そして、この最外周の凸部１１よりも径方向外方に位置するシート体４の外縁部は、外周に沿って天板３ａに対してシールされている（図２の矢印Ｓで示す斜線領域）。具体的には、熱圧着や接着剤等を利用してシールされている。
【００２４】
しかしながら、図２及び図４に示すように、シート体４の外縁部の一部は、シールが解かれた状態の非シール部４ａとなっている。詳細には、上記一対の流出壁１１ｂ間で挟まれる領域においてシールが解かれている。なお、図４は、図２に示す領域Ａを拡大した拡大図である。そして、この非シール部４ａと天板３ａとで、放出孔１０から放出されたガスＧを外部に流出させる流出口１２を画成している。
【００２５】
また、図１から図４に示すように、凸部１１と天板３ａとシート体４とで、放出孔１０から放出されたガスＧを流出口１２に導く流通路１３を画成している。
よって、本実施形態の流通路１３によれば、図２に示すように、放出孔１０から放出されたガスＧを、径方向外方に流動させた後、周方向に半周程度流動させ、その後再度径方向外方に流動させた後、周方向に半周程度流動させ…といったように、ガスＧの流動方向を複雑に変化させながら流出口１２に導くことができるように設計されている。
【００２６】
次に、上述した容器１を電子レンジ等で加熱した場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すように加熱によって内容物Ｗから水蒸気等のガスＧが発生し、容器１内の内圧が高まり始める。ところが、このガスＧは、図３に示すように天板３ａに形成された放出孔１０から放出され、天板３ａとシート体４との間に流れ込む。そして、このガスＧは、図２に示すように、凸部１１とシート体４と天板３ａとで画成された流通路１３に沿って流れながら流出口１２に導かれた後、該流出口１２より外部に排出される。これにより、容器１内の圧力を容器１外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【００２７】
特に、本実施形態の流通路１３は、凸部１１とシート体４と天板３ａとで画成された狭い流通路であるので、ガスＧは流動抵抗を受けてゆっくりと流出口１２から排出される。従って、従来と異なり、内圧が急激に低下することを抑制することができる。つまり、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができる。
しかも、流通路１３は、流出口１２にガスＧを導く際に、ガスＧの流動方向を複雑に変化させながら流出口１２に導くように形成されている。つまり、ガスＧは、放出孔１０から放出された後、径方向外方に流動し、その後周方向に半周程度流動し、その後再度径方向外方に流動し、といったように、径方向外方向への流動と、周方向への流動と、を順次繰り返しながら向きを変え、流出口１２に導かれるようになっている。
そのため、ガスＧは、流動方向が変わることで流動抵抗を受けるので、さらに速度が低下し、時間をかけてゆっくりと流出口１２から排出される。よって、内圧の変動をできるだけ抑制しながら、圧力を容器１外に逃がすことができる。
【００２８】
このように、本実施形態の容器１によれば、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができ、容器１内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物Ｗに与え難い。
【００２９】
ところで、蓋体３の天板３ａ上には凸部１１が形成されているが、この凸部１１は蓋体３が射出成形等によって形成された後、印刷によって容易に形成することができる。従って、本実施形態の蓋体３を作製する際、金型を変更する必要がなく、従来と同じ金型で容易に作製することができる。よって、手間を掛けることなく容器１を製造することができ、容器１の高コスト化を防止することができる。
【００３０】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、容器体２を断面円形状としたが、有底筒状であれば、断面楕円形状や断面角形状にしても構わない。この際、容器体２の形状に合わせて蓋体３の形状を適宜変更すれば良い。
【００３２】
また、上記実施形態では、容器体２のフランジ部２ｃに蓋体３の係合凸部３ｃを係合させることで、容器体２に対して蓋体３を着脱自在に被着させた構成としたが、この場合に限られるものではない。例えば、蓋体３を容器体２に螺合させることで着脱自在に被着させる構成としても構わない。
【００３３】
また、上記実施形態では、放出孔１０を天板３ａの中心に形成したが、放出孔１０の位置は中心に限られず、天板３ａのどの位置に形成しても構わない。また、放出孔１０の数は、１つに限定されるものではなく、複数個形成しても構わない。
但し、放出孔１０を１つ形成する場合には、上述したように天板３ａの中心に放出孔１０を形成することが好ましい。こうすることで、放出孔１０と流出口１２との距離を十分に確保することができると共に、流出口１２をシート体４の外縁部のどこに形成しようとも、両者の間に流通路１３を形成し易くなり、流通路１３の設計の自由度を向上することができる。
【００３４】
また、凸部１１のパターンは、上記実施形態に限定されず、目的に応じて適宜設計変更することができる。特に、ガスＧの流動方向を少なくとも１回変化させながら流出口１２に導くように流通路１３が形成されることが好ましい。
例えば、図５に示すように周方向に延びる円弧状の凸部２０にし、この凸部２０を周方向及び径方向にそれぞれ規則的に並べて流通路２１を形成しても構わない。なお、図５においてはシート体４を透過した状態で図示している。
この場合であっても、放出孔１０から流出口１２に向かうガスＧの流動方向を、径方向外方向と周方向とに順次繰り返しながら変化させることができる。従って、この場合であっても同様の作用効果を奏することができる。
また、このとき図５に示すように、シート体４の外周に沿って流出口１２を等間隔毎（中心軸Ｏ回りに９０度毎）に４つ形成しても構わない。このように、流出口１２を複数形成することで、これら複数の流出口１２からガスＧを均等に効率良く排出することができる。従って、内圧が急激に高まった場合であっても、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができる。
【００３５】
なお、流出口１２を複数形成する際、４つに限られず、２つ或いは３つでも構わないし、５つ以上でも構わない。但し、流出口１２の数が多いほど、シート体４のシール性が劣るので、４つ程度が好ましい。
【００３６】
また、図６に示すように、径方向に延びる直線路３１ａと周方向に延びる円周路３１ｂとで流通路３１が形成されるように、凸部３０を形成しても構わない。なお、図６においてはシート体４を透過した状態で図示している。
この場合であっても、放出孔１０から放出されたガスＧの流動方向を少なくとも１回変化させながら流出口１２に導くことができるので、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができる。従って、同様の作用効果を奏することができる。
【００３７】
また、凸部は、土手状に繋がった凸条に限られるものではなく、局所的に突起した形状でも構わない。この場合であっても、ガスＧの流動方向を少なくとも１回変化させながら流出口１２に導く流通路を形成することができる。
【００３８】
更に、放出孔１０の周囲を囲む環状の壁部を天板３ａ上に形成し、この壁部の径方向外側に凸部を形成しても構わない。つまり、壁部の径方向外側に凸部を含む流通路を形成しても構わない。この場合には、放出孔１０から放出されたガスＧが、壁部を乗り越えた後、流通路に流れ込み、該流通路によって流出口に導かれる形となる。特に、この場合は、壁部によってガスＧの流れを効果的に抑えることができるので、流通路に達する前の時点でガスＧの速度を低下させることができ、より内圧の変動を抑制することが可能になる。
【符号の説明】
【００３９】
Ｇ…ガス
Ｗ…内容物
１…容器
２…容器体
３…蓋体
３ａ…天板
４…シート体
４ａ…非シール部
１０…放出孔
１１、２０、３０…凸部
１２…流出口
１３、２１、３１…流通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、液体状或いは固体状の食品や食材等の内容物を収納した容器を電子レンジ等で加熱した場合、内容物中の水分が蒸発してガス（水蒸気）が発生し、容器の内圧が高まってしまう。この内圧が所定圧以上になってしまうと、容器の蓋が外れる等の不都合が生じてしまう。そこで、内圧を容器外に適宜逃がすことができる容器が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この容器は、容器本体に薄肉の薄膜部が形成されている。薄肉部には、スリットによって屈曲自在な複数の舌片が形成されている。そして、これら舌片が屈曲することで、容器内外が連通遮断されるようになっている。
この容器によれば、内圧が上昇して所定圧に達すると、複数の舌片が屈曲して容器内外が連通するようになっており、これにより容器内の圧力を逃がして内圧を低下させることが可能とされている。
なお、内圧が低下すると、複数の舌片が自身の復元力により元の状態に復帰し、容器内外の連通を遮断するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１４４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の容器では、内圧が所定圧に達した時点で舌片が屈曲するので、内圧が急激に低下してしまうものであった。そのため、内圧が大きく変動してしまい、内圧の変動をできるだけ抑制しながら加熱を行うことが難しかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすことができる容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る容器は、有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器体と、ガスを放出する放出孔が形成された天板を有し、前記容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体と、前記天板上に印刷により形成された凸部と、前記放出孔及び前記凸部を覆うように前記天板上に重ねられ、該天板に対して外縁部が外周に沿ってシールされたシート体と、を備え、前記シート体の外縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天板とで放出された前記ガスを流出する流出口を画成し、前記凸部と前記シート体と前記天板とで、前記放出孔から放出された前記ガスを前記流出口に導く流通路を画成することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る容器においては、加熱等によって内容物からガスが発生すると、このガスは放出孔から放出された後、天板とシート体との間に流れ込む。ここで、天板とシート体との間には、凸部とシート体と天板とで画成された流通路が形成されている。そのため、放出孔から放出されたガスは、この流通路を流れながら流出口に導かれた後、該流出口より外部に排出される。これにより、容器内の圧力を容器外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【０００９】
特に、凸部とシート体と天板とで画成された狭い流通路を利用してガスを流すので、このガスは流動抵抗を受けてゆっくりと流出口から排出される。従って、従来と異なり、内圧が急激に低下することを抑制することができる。つまり、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。従って、容器内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物に与え難い。
【００１０】
（２）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記流通路が、前記放出孔から放出された前記ガスの流動方向を少なくとも１回変化させながら前記流出口に導くことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る容器においては、流通路が放出孔から放出されたガスを流出口に導く際に、ガスの流動方向を少なくとも１回変化させるように形成されている。そのため、ガスは、流動方向が変わることで流動抵抗を受けるので、さらに速度が低下し、時間をかけてゆっくりと流出口から排出される。
従って、内圧が急激に低下することをより効果的に抑制することができ、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。
【００１２】
（３）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記放出孔が、前記天板の略中心に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る容器においては、天板の略中心に放出孔が形成されているので、該放出孔と流出口との距離を十分に確保することができると共に、流出口をシート体の外縁部のどこに形成しようとも、両者の間に流通路を形成し易くなり、流通路の設計の自由度を向上することができる。
【００１４】
（４）本発明に係る容器は、上記本発明の容器において、前記流出口が、前記シート体の外周に沿って複数形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る容器においては、流出口が複数形成されているので、複数の流出口からガスを均等に効率良く排出することができる。従って、内圧が急激に高まった場合であっても、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器外に逃がすことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る容器によれば、内圧の変動を抑制しながら、圧力を容器外に逃がすことができる。従って、容器内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物に与え難い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る容器の実施形態を示す半縦断面図である。
【図２】図１に示す容器を上方から見た図である。
【図３】図１に示す容器の一部を拡大した断面図である。
【図４】図２に示す領域Ａを拡大した図である。
【図５】本発明に係る容器の変形例を示す上面図である。
【図６】本発明に係る容器の別の変形例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る容器の実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
本実施形態の容器１は、図１から３に示すように、内容物Ｗが収容される容器体２と、該容器体２に着脱自在に被着された蓋体３と、蓋体３の天板上に重ねられたシート体４と、を備えている。
【００１９】
なお、図１は、容器１の縦半断面図である。図２は、図１に示す容器１を上方から見た図である。但し、図２においては、シート体４を透過した状態で図示している。図３は、図１に示す容器体２の拡大断面図である。
また、容器体２及び蓋体３の中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を中心軸Ｏといい、この中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、中心軸Ｏに沿って蓋体３側を上側とし、容器体２の底部２ａ側を下側とする。また、内容物Ｗの一例として、図１では液体状の食品や食材等を想定して図示している。
【００２０】
容器体２は、上部が開口した有底筒状に形成されており、底部２ａと胴部２ｂとで構成されている。なお、本実施形態の胴部２ｂは、断面円形状に形成されている。胴部２ｂの上端部には、径方向外方に延在する環状のフランジ部２ｃが連設されている。
なお、この容器体２は、図示しない金型を利用した各種の成形方法、例えば、射出成形、熱成形（シート成形）や圧縮成形等、を利用して形成されたものである。
【００２１】
蓋体３は、容器体２の開口部を覆って内容物Ｗを封止する部材であり、天板３ａと周壁部３ｂとで構成されている。なお、この蓋体３は、容器体２と同様に、図示しない金型を利用した各種の成形方法を利用して形成されたものである。
天板３ａは、その外縁部が容器体２のフランジ部２ｃに重なるサイズに形成された平面視円形状の部材であり、外縁部に沿って下側に延在するように周壁部３ｂが形成されている。この周壁部３ｂの内周面には、径方向内方に向かって突出した環状の係合凸部３ｃが形成されている。そして、この係合凸部３ｃがフランジ部２ｃに係合することで、蓋体３は容器体２の開口部に着脱自在に被着されるようになっている。
【００２２】
天板３ａの中心には、容器１内で発生したガスＧを放出して天板３ａとシート体４との間に流す放出孔１０が天板３ａを貫通するように形成されている。また、天板３ａ上には、印刷によって樹脂材料等（インク、塗料等）が厚盛りされた凸部１１が形成されている。
この際、本実施形態の凸部１１は、局所的に突起しているのではなく、突起が連続的に繋がって土手状となった凸条に形成されている。詳細に説明すると、凸部１１は放出孔１０を囲むように周方向に延在した平面視Ｃ形状に形成されている。そして、この平面視Ｃ形状の凸部１１が、中心軸Ｏ回りに１８０度向きを変えながら、径方向外方に向かって一定の間隔を開けて連続的に並ぶように（中心軸Ｏを同心として何重にも並ぶように）形成されている。
なお、最外周の凸部１１は、その内側の凸部１１を囲む平面視Ｃ形状の周壁１１ａと、この周壁１１ａの両端部に連設され、径方向外方に向かって延在する一対の流出壁１１ｂと、で構成されている。
【００２３】
シート体４は、可撓性を有する破れ難い材料から形成された平面視円形状の薄いシート（フィルム）であり、上述した放出孔１０及び凸部１１を覆うように天板３ａ上に重ねられている。この際、シート体４は、最外周の凸部１１より大径に形成されている。そして、この最外周の凸部１１よりも径方向外方に位置するシート体４の外縁部は、外周に沿って天板３ａに対してシールされている（図２の矢印Ｓで示す斜線領域）。具体的には、熱圧着や接着剤等を利用してシールされている。
【００２４】
しかしながら、図２及び図４に示すように、シート体４の外縁部の一部は、シールが解かれた状態の非シール部４ａとなっている。詳細には、上記一対の流出壁１１ｂ間で挟まれる領域においてシールが解かれている。なお、図４は、図２に示す領域Ａを拡大した拡大図である。そして、この非シール部４ａと天板３ａとで、放出孔１０から放出されたガスＧを外部に流出させる流出口１２を画成している。
【００２５】
また、図１から図４に示すように、凸部１１と天板３ａとシート体４とで、放出孔１０から放出されたガスＧを流出口１２に導く流通路１３を画成している。
よって、本実施形態の流通路１３によれば、図２に示すように、放出孔１０から放出されたガスＧを、径方向外方に流動させた後、周方向に半周程度流動させ、その後再度径方向外方に流動させた後、周方向に半周程度流動させ…といったように、ガスＧの流動方向を複雑に変化させながら流出口１２に導くことができるように設計されている。
【００２６】
次に、上述した容器１を電子レンジ等で加熱した場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すように加熱によって内容物Ｗから水蒸気等のガスＧが発生し、容器１内の内圧が高まり始める。ところが、このガスＧは、図３に示すように天板３ａに形成された放出孔１０から放出され、天板３ａとシート体４との間に流れ込む。そして、このガスＧは、図２に示すように、凸部１１とシート体４と天板３ａとで画成された流通路１３に沿って流れながら流出口１２に導かれた後、該流出口１２より外部に排出される。これにより、容器１内の圧力を容器１外に逃がすことができ、内圧上昇を防止することができる。
【００２７】
特に、本実施形態の流通路１３は、凸部１１とシート体４と天板３ａとで画成された狭い流通路であるので、ガスＧは流動抵抗を受けてゆっくりと流出口１２から排出される。従って、従来と異なり、内圧が急激に低下することを抑制することができる。つまり、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができる。
しかも、流通路１３は、流出口１２にガスＧを導く際に、ガスＧの流動方向を複雑に変化させながら流出口１２に導くように形成されている。つまり、ガスＧは、放出孔１０から放出された後、径方向外方に流動し、その後周方向に半周程度流動し、その後再度径方向外方に流動し、といったように、径方向外方向への流動と、周方向への流動と、を順次繰り返しながら向きを変え、流出口１２に導かれるようになっている。
そのため、ガスＧは、流動方向が変わることで流動抵抗を受けるので、さらに速度が低下し、時間をかけてゆっくりと流出口１２から排出される。よって、内圧の変動をできるだけ抑制しながら、圧力を容器１外に逃がすことができる。
【００２８】
このように、本実施形態の容器１によれば、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができ、容器１内の圧力を一定に維持し易く、圧力変動に起因する影響を内容物Ｗに与え難い。
【００２９】
ところで、蓋体３の天板３ａ上には凸部１１が形成されているが、この凸部１１は蓋体３が射出成形等によって形成された後、印刷によって容易に形成することができる。従って、本実施形態の蓋体３を作製する際、金型を変更する必要がなく、従来と同じ金型で容易に作製することができる。よって、手間を掛けることなく容器１を製造することができ、容器１の高コスト化を防止することができる。
【００３０】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、容器体２を断面円形状としたが、有底筒状であれば、断面楕円形状や断面角形状にしても構わない。この際、容器体２の形状に合わせて蓋体３の形状を適宜変更すれば良い。
【００３２】
また、上記実施形態では、容器体２のフランジ部２ｃに蓋体３の係合凸部３ｃを係合させることで、容器体２に対して蓋体３を着脱自在に被着させた構成としたが、この場合に限られるものではない。例えば、蓋体３を容器体２に螺合させることで着脱自在に被着させる構成としても構わない。
【００３３】
また、上記実施形態では、放出孔１０を天板３ａの中心に形成したが、放出孔１０の位置は中心に限られず、天板３ａのどの位置に形成しても構わない。また、放出孔１０の数は、１つに限定されるものではなく、複数個形成しても構わない。
但し、放出孔１０を１つ形成する場合には、上述したように天板３ａの中心に放出孔１０を形成することが好ましい。こうすることで、放出孔１０と流出口１２との距離を十分に確保することができると共に、流出口１２をシート体４の外縁部のどこに形成しようとも、両者の間に流通路１３を形成し易くなり、流通路１３の設計の自由度を向上することができる。
【００３４】
また、凸部１１のパターンは、上記実施形態に限定されず、目的に応じて適宜設計変更することができる。特に、ガスＧの流動方向を少なくとも１回変化させながら流出口１２に導くように流通路１３が形成されることが好ましい。
例えば、図５に示すように周方向に延びる円弧状の凸部２０にし、この凸部２０を周方向及び径方向にそれぞれ規則的に並べて流通路２１を形成しても構わない。なお、図５においてはシート体４を透過した状態で図示している。
この場合であっても、放出孔１０から流出口１２に向かうガスＧの流動方向を、径方向外方向と周方向とに順次繰り返しながら変化させることができる。従って、この場合であっても同様の作用効果を奏することができる。
また、このとき図５に示すように、シート体４の外周に沿って流出口１２を等間隔毎（中心軸Ｏ回りに９０度毎）に４つ形成しても構わない。このように、流出口１２を複数形成することで、これら複数の流出口１２からガスＧを均等に効率良く排出することができる。従って、内圧が急激に高まった場合であっても、内圧の変動をできるだけ抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができる。
【００３５】
なお、流出口１２を複数形成する際、４つに限られず、２つ或いは３つでも構わないし、５つ以上でも構わない。但し、流出口１２の数が多いほど、シート体４のシール性が劣るので、４つ程度が好ましい。
【００３６】
また、図６に示すように、径方向に延びる直線路３１ａと周方向に延びる円周路３１ｂとで流通路３１が形成されるように、凸部３０を形成しても構わない。なお、図６においてはシート体４を透過した状態で図示している。
この場合であっても、放出孔１０から放出されたガスＧの流動方向を少なくとも１回変化させながら流出口１２に導くことができるので、内圧の変動を抑制しながら圧力を容器１外に逃がすことができる。従って、同様の作用効果を奏することができる。
【００３７】
また、凸部は、土手状に繋がった凸条に限られるものではなく、局所的に突起した形状でも構わない。この場合であっても、ガスＧの流動方向を少なくとも１回変化させながら流出口１２に導く流通路を形成することができる。
【００３８】
更に、放出孔１０の周囲を囲む環状の壁部を天板３ａ上に形成し、この壁部の径方向外側に凸部を形成しても構わない。つまり、壁部の径方向外側に凸部を含む流通路を形成しても構わない。この場合には、放出孔１０から放出されたガスＧが、壁部を乗り越えた後、流通路に流れ込み、該流通路によって流出口に導かれる形となる。特に、この場合は、壁部によってガスＧの流れを効果的に抑えることができるので、流通路に達する前の時点でガスＧの速度を低下させることができ、より内圧の変動を抑制することが可能になる。
【符号の説明】
【００３９】
Ｇ…ガス
Ｗ…内容物
１…容器
２…容器体
３…蓋体
３ａ…天板
４…シート体
４ａ…非シール部
１０…放出孔
１１、２０、３０…凸部
１２…流出口
１３、２１、３１…流通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器体と、
ガスを放出する放出孔が形成された天板を有し、前記容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体と、
前記天板上に印刷により形成された凸部と、
前記放出孔及び前記凸部を覆うように前記天板上に重ねられ、該天板に対して外縁部が外周に沿ってシールされたシート体と、を備え、
前記シート体の外縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天板とで放出された前記ガスを流出する流出口を画成し、
前記凸部と前記シート体と前記天板とで、前記放出孔から放出された前記ガスを前記流出口に導く流通路を画成することを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記流通路は、前記放出孔から放出された前記ガスの流動方向を少なくとも１回変化させながら前記流出口に導くことを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の容器において、
前記放出孔は、前記天板の略中心に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の容器において、
前記流出口は、前記シート体の外周に沿って複数形成されていることを特徴とする容器。
【請求項１】
有底筒状に形成され、内部に内容物が収容される容器体と、
ガスを放出する放出孔が形成された天板を有し、前記容器体の開口部に着脱自在に被着された蓋体と、
前記天板上に印刷により形成された凸部と、
前記放出孔及び前記凸部を覆うように前記天板上に重ねられ、該天板に対して外縁部が外周に沿ってシールされたシート体と、を備え、
前記シート体の外縁部には、部分的に前記シールが解かれた非シール部が形成されており、該非シール部と前記天板とで放出された前記ガスを流出する流出口を画成し、
前記凸部と前記シート体と前記天板とで、前記放出孔から放出された前記ガスを前記流出口に導く流通路を画成することを特徴とする容器。
【請求項２】
請求項１に記載の容器において、
前記流通路は、前記放出孔から放出された前記ガスの流動方向を少なくとも１回変化させながら前記流出口に導くことを特徴とする容器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の容器において、
前記放出孔は、前記天板の略中心に形成されていることを特徴とする容器。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の容器において、
前記流出口は、前記シート体の外周に沿って複数形成されていることを特徴とする容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−９３５７５（Ｐ２０１１−９３５７５Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５０４４５（Ｐ２００９−２５０４４５）
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]