封止用部材およびそれを備える電子機器
【課題】 筺体内部へ挿入される挿入部材に装着可能であると共に、挿入部材に悪影響を与えにくい封止用部材を提供すること。
【解決手段】
筺体２，３の開口部に挿入される挿入部材５を挟持する弾性部材１１ａ，１１ｂを有し、弾性部材１１ａ，１１ｂは、筺体２，３に対し吸着する、または、弾性部材１１ａ，１１ｂと挿入部材５とが密着状態を保つように、挿入部材５との間若しくは弾性部材１１ａ，１１ｂ同士で吸着する吸盤部を有する封止用部材とする。
【解決手段】
筺体２，３の開口部に挿入される挿入部材５を挟持する弾性部材１１ａ，１１ｂを有し、弾性部材１１ａ，１１ｂは、筺体２，３に対し吸着する、または、弾性部材１１ａ，１１ｂと挿入部材５とが密着状態を保つように、挿入部材５との間若しくは弾性部材１１ａ，１１ｂ同士で吸着する吸盤部を有する封止用部材とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止用部材およびそれを備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの電子機器には、筺体に形成された開口部からフレキシブル基板等の挿入部材を挿通させる場合がある。かかる場合にその開口部から筺体内に異物が侵入しないように、その開口部と挿入部材との間に封止用部材を設ける場合がある。
【０００３】
たとえば、封止用部材としては、開口部と挿入部材との間隙に液状のゴムを充填してなるものが知られている（特許文献１を参照）。また、封止用部材と挿入部材との密着性を向上させるために、挿入部材と封止用部材とを一体成型されたものも知られている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開公報ＷＯ２００３／０８５７９３
【特許文献２】特開２００５−３４８３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１あるいは特許文献２に記載の封止用部材では、挿入部材と封止用部材とを一体成型しているため、その一体成型の際に加えられる熱および圧力等により、挿入部材が破損あるいは変形等するという問題がある。たとえば、挿入部材としてフレキシブル基板等を用いる場合、一体成型の際に加えられる熱および圧力等により、フレキシブル基板に内包されている導線の断線を招く危険性がある。
【０００６】
また、特許文献１あるいは特許文献２に記載の封止用部材では、挿入部材と封止用部材とが固着しているため、挿入部材に加えられた張力により、挿入部材と封止用部材との固着部分にストレスが生じ、破損等する危険性がある。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであって、筺体内部へ挿入される挿入部材に装着可能であると共に、挿入部材に悪影響を与えにくい封止用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の封止用部材は、筺体の開口部に挿入される挿入部材を挟持する弾性部材を有し、弾性部材は、筺体に対し吸着する、または、弾性部材と挿入部材とが密着状態を保つように、挿入部材との間若しくは弾性部材同士で吸着する、吸盤部を有する。
【０００９】
また、吸盤部の吸着面側には、内側にへこむ凹部を有し、吸盤部は、弾性変形により凹部内方に形成された空間における気圧が、その外部との気圧に対し低くなることで吸着できるものであるのが好ましい。
【００１０】
さらに、吸盤部の少なくとも一部は、弾性部材の筺体と接する部分に設けられているのが好ましい場合もある。
【００１１】
さらに、弾性部材には、弾性部材よりも弾性力が小さいバネ部材が埋設されていてもよい。
【００１２】
また、別の発明の電子機器の実施の形態では、筺体に設けられた開口部から挿入される挿入部材と、挿入部材を挟持する弾性部材を有し、かつ、開口部を封止する封止用部材と、を有し、弾性部材は、筺体に対し吸着する、または、弾性部材と挿入部材とが密着状態を保つように、挿入部材との間若しくは弾性部材同士で吸着する吸盤部を有するものとしている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、筺体内部へ挿入される挿入部材に装着可能であると共に、挿入部材に悪影響を与えにくい封止用部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る封止用部材を備える電子機器としての携帯電話の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す携帯電話が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る封止用部材が装着された挿入部材を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３の封止用部材について、Ａで示す領域を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の封止用部材を挿入部材に装着した場合に挿入部材に接する面側から、弾性部材を見た場合の斜視図である。
【図６】図６は、図４の封止用部材をＢ−Ｂ線に沿って切断した場合の断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の変形例に係る封止用部材について、図６と同様の断面で示す断面図である。
【図８】図８は、本発明のさらなる別の変形例に係る封止用部材について、図６と同様の断面で示す断面図である。
【図９】図９は、本発明のさらなる別の変形例に係る封止用部材について、挿入部材の挿入方向から見た場合の正面図である。
【図１０】図１０は、図９の封止用部材を挿入部材の方向に加圧した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態に係る電子機器および封止用部材について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
１．電子機器の構成
図１は、本発明の実施の形態に係る封止用部材１０を備える電子機器としての携帯電話１の斜視図である。なお、図１においては、携帯電話１に備えられる挿入部材５および封止用部材１０を点線にて示している。
【００１７】
携帯電話１は、第１の筺体２および第２の筺体３を有している。携帯電話１は、第１の筺体２と第２の筺体３とを連結部４により連結する。挿入部材５は、一端側が第１の筺体２に設けられた開口部を通って、第１の筺体２の内部に挿入され、他端側が第２の筺体３に設けられた開口部を通って、第２の筺体３の内部に挿入されている。また、挿入部材５は、連結部４の内部を通って、第１の筺体２の内部に位置する基板と第２の筺体３に位置する基板とにそれぞれ接続されている。挿入部材５は、第１の筺体２側と第２の筺体３側とにそれぞれ封止用部材１０を装着している。
【００１８】
封止用部材１０は、第１の筺体２に設けられた開口部および第２の筺体３に設けられた開口部を塞ぐように装着されている。また、封止用部材１０は、第１の筺体２または第２の筺体３に挿入した状態において、その内壁から封止用部材１０を互いに押し付ける方向への挟圧力が付与されている。そのため、封止用部材１０は、挿入部材５を挟持した状態で保持されると共に、第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内壁と封止用部材１０との間および封止用部材１０と挿入部材５との間に隙間が生じないように開口部を封止できる。
【００１９】
図２は、図１に示す携帯電話１が折り畳まれた状態を示す斜視図である。なお、図２においては、携帯電話１に備えられる挿入部材５および封止用部材１０を点線にて示している。
【００２０】
携帯電話１は、第１の筺体２と第２の筺体３とが連結部４により回動可能に連結された、いわゆる折り畳みタイプの携帯電話として構成されている。したがって、挿入部材５は、携帯電話１の折り畳みにより、連結部４にて折れ曲げられたり、長さ方向に張力が加えられたりする。
【００２１】
図３は、本発明の実施の形態に係る封止用部材１０が装着された挿入部材５を示す斜視図である。
【００２２】
挿入部材５としては、たとえば、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を用いることができる。ＦＰＣは、携帯電話１の折り畳み動作に追従できるような柔軟な配線資材となることから、第１の筺体２および第２の筺体３を連動させるために用いられる。本実施の形態では、挿入部材５は、帯状のＦＰＣであって、その両端部に、コネクタ６をそれぞれ備える。封止用部材１０が挿入部材５を挟むように装着されると、挿入部材５は、封止用部材１０に挿通された状態となる。
【００２３】
２．封止用部材の構成
（第１の実施の形態）
図４は、図３の封止用部材１０について、Ａで示す領域を拡大して示す斜視図である。
【００２４】
封止部材１０は、挿入部材５を挿入するために第１の筺体２および第２の筺体３に設けられた開口部を封止し、第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内部に水、埃あるいはその他の異物の侵入を防ぐ部材である。封止用部材１０は、主に弾性部材１１ａおよび弾性部材１１ｂにより構成されている。本実施の形態では、弾性部材１１ａおよび弾性部材１１ｂは、同じ形態を有するため、以後、弾性部材１１ａまたは弾性部材１１ｂのいずれか一方を指す場合は、弾性部材１１という。弾性部材１１は、挿入部材５を挟むようにして挿入部材５に対して着脱可能な部材である。
【００２５】
図５は、図４の封止用部材１０を挿入部材５に装着した場合に挿入部材５に接する面側から、弾性部材１１を見た場合の斜視図である。
【００２６】
弾性部材１１は、弾性変形可能な弾性体から構成される椀状の部材であり、挿入部材５に接する方の面に、弾性部材１１の内側にへこむ凹部１３と、凹部１３の外周部分の外縁１２とを有する。外縁１２は、挿入部材５に装着された際に、挿入部材５および他方の弾性部材１１と密着する部分である。弾性部材１１の外縁１２および凹部１３のへこんでいる面は、弾性部材１１の弾性変形により吸盤部として機能する。
【００２７】
なお、外縁１２のうち、挿入部材５と接触しない部分は、挿入部材５と接触する部分よりも、挿入部材５側に突出しているのが好ましい。このことは、外縁１２のうち、挿入部材５と接する領域が、それ以外の領域よりも内側にへこんでいることを意味する。
【００２８】
弾性部材１１は、好適には、柔軟な樹脂若しくはエラストマーから成る。弾性部材１１を柔軟な樹脂若しくはエラストマーから構成することにより、弾性部材１１は、第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内面と挿入部材５との隙間を埋めるように容易に変形できる。このため、封止効果を高めることができる。弾性部材１１は、たとえば、ショアＡ硬度が５〜７０度のウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム等から主に形成されるのが好ましい。それらの中でも、耐久性が高いシリコーンゴムあるいはそれらの複合品を用いるのがより好ましい。
【００２９】
弾性部材１１の大きさおよび形状は、使用する弾性体の硬度により適宜決定されるが、例えば、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとを挿入部材５に装着した状態の大きさは、縦１〜３ｍｍ、横１〜１０ｍｍの楕円体とすることができる。弾性部材１１の一辺が１ｍｍ以下の場合には、弾性部材１１が第１の筺体２および第２の筺体３と接し、第１の筺体２あるいは第２の筺体３により圧縮および固定された際に、弾性部材１１が容易に変形し、各筐体の寸法のばらつきを吸収できる。そのため、弾性部材１１と、第１の筺体２および第２の筺体３との間に隙間が生じにくい。また、弾性部材１１の最も長い辺の長さが５ｍｍ以下の場合には、長期間の使用においても、弾性部材１１の弾性力の低下によるシール性能の低下、あるいは弾性部材１１自体が変形することによるシール性能の低下の影響を小さくできる。さらに、弾性部材１１の最も長い辺を５ｍｍ以内とすることで、第１の筺体２および第２の筺体３により弾性部材１１が圧縮および固定された際に弾性部材１１に加えられた圧縮荷重が大きくなりすぎないため、第１の筺体２あるいは第２の筺体３が変形あるいは破損しにくくなる。また、弾性部材１１の硬度を調節すると、弾性部材１１と、挿入部材５との密着性あるいは弾性部材１１と第１の筺体２もしくは第２の筺体３との密着性を高め、かつ、弾性部材１１の寸法精度を確保できる。
【００３０】
図６は、図４の封止用部材１０をＢ−Ｂ線に沿って切断した場合の断面図である。
【００３１】
弾性部材１１が挿入部材５に装着される際には、弾性部材１１の外縁１２は、挿入部材５および他方の外縁１２と密着する。また、弾性部材１１を装着する際には、挿入部材５方向に押付ける力が加えられるため、弾性部材１１が弾性変形し、凹部１３の形がつぶれた状態になる。装着後、ユーザが押し付ける力を解放すると、弾性部材１１は、その弾性により元の形状（凹部１３により形成された空間がより大きくなろうとする方向）に復元しようとする。そのため、凹部１３により形成された空間は、外部よりも気圧の低い状態になり、弾性部材１１の外側の大気圧との差が生じるため、弾性部材１１は、挿入部材５および他方の弾性部材１１に対して吸着状態となる。
【００３２】
上述のような構成の封止用部材１０では、封止用部材１０を挿入部材５に装着する際に熱あるいは圧力を加える、または、放射線等を照射する必要がない。このため、熱、圧力あるいは放射線等により挿入部材５が破損あるいは変形することがない。また、封止用部材１０では、挿入部材５と封止用部材１０とが固着していないため、挿入部材５への張力により、挿入部材５と封止用部材１０との固着部分にストレスが生じにくく、挿入部材５の破損等を防ぐことができる。
【００３３】
また、上述のような封止用部材１０を備える携帯電話１では、携帯電話１の内部に水や埃等の異物が侵入するのを防ぐことができる。なぜなら、携帯電話１の第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内壁と挿入部材５との隙間を封止用部材１０が封止しているからである。特に、封止用部材１０の弾性部材１１は、携帯電話１の第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内壁と封止用部材１０との隙間を封止できる。また、弾性部材１１は、封止用部材１０と挿入部材５との隙間をも封止できる。
【００３４】
さらに、上述のような封止用部材１０では、弾性部材１１が吸着盤としても機能し、他方の弾性部材１１と吸着する。そのため、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとは、閉じられた状態を維持できる。したがって、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとが挿入部材５を挟持した状態において、弾性部材１１と挿入部材５との間、または、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとの間から、携帯電話１の内部に水や埃等の異物が侵入するのを防ぐことができる。また、上述のような封止用部材１０では、弾性部材１１の吸着により、封止用部材１０は、挿入部材５から脱落しにくい。特に、第１の筺体２あるいは第２の筺体３が変形あるいは分解された場合にも、封止用部材１０は、単独で挿入部材５に装着された状態を保つことができる。
【００３５】
さらに、上述のような封止用部材１０では、挿入部材５を挟持する場合には、挿入部材５を長手方向に挿入する必要がない。したがって、挿入部材５がコネクタ６等を有する場合であっても、封止用部材１０を挿入部材５に装着しやすい。
【００３６】
３．その他の実施の形態
以上、本発明の実施の形態に係る封止用部材１０およびそれを備える携帯電話１について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
【００３７】
上述の実施の形態では、電子機器として携帯電話１を例示したが、携帯電話以外の電子機器に封止用部材１０を採用してもよい。たとえば、ＰＤＡ、ポータブルコンピュータあるいはその他の精密機器に封止用部材１０を採用してもよい。
【００３８】
また、上述の実施の形態では、携帯電話１は、第１の筺体２および第２の筺体３を有するものとしたが、このような形態に限らない。１つの筺体しか有さない電子機器であって、その筺体に何らかの部材を挿入するための開口部が設けられている場合には、本発明を用いることができる。また、本発明の電子機器は、折り畳み式の携帯電話１ではなく、スライド式（第１の筺体２が第２の筺体３に対してスライド移動するもの）の携帯電話であってもよい。
【００３９】
また、上述の実施の形態では、挿入部材５は、ＦＰＣであるが、このような形態に限らない。ＦＰＣ以外の挿入部材５に封止用部材１０を適用することもできる。かかる場合には、弾性部材１１のうち、挿入部材５と接触する各部分には、挿入部材５の表面に沿った形状の凹部が設けられていてもよい。
【００４０】
また、上述の実施の形態では、封止用部材１０は、挿入部材５に対し、着脱可能に装着されるものとしているが、そのような形態に限らない。たとえば、封止用部材１０は、一旦、挿入部材５に装着されると、封止用部材１０を破壊しない限り取り外しができないような形態であってもよい。
【００４１】
また、封止用部材１０が有する吸盤部は、封止用部材１０を挿入部材５に仮固定するために用いられてもよい。封止用部材１０を挿入部材５に仮固定した後、第１の筺体２または第２の筺体３に封止用部材１０を配置し、第１の筺体２または第２の筺体３の内壁から封止用部材１０を互いに押し付ける方向へ挟圧力を付与する。第１の筺体２または第２の筺体３の内壁から封止用部材１０を互いに押し付ける方向へ挟圧力が付与されている場合には、第１の筺体２若しくは第２の筺体３の内壁と封止用部材１０との間、挿入部材５と封止用部材１０との間、および弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとの間を密着させることができる。したがって、封止用部材１０は、開口部から第１の筺体２または第２の筺体３の内部に異物が侵入するのを防ぐことができる。
【００４２】
また、上述の実施の形態に係る封止用部材１０では、挿入部材５を挟む弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとを、同程度の大きさおよび形状としたが、このような形状に限られない。挿入部材５を挟んで弾性部材１１ａおよび弾性部材１１ｂの形状あるいは大きさが非対称であってもよい。しかし、異物を侵入させにくくするために、弾性部材１１の外周部分は、凹凸が少なく、かつ丸みを帯びているのが好ましい。さらに、封止用部材１０は、挿入部材５を中心軸として、左右および上下が略対称の形状であるのが好ましい。かかる場合には、封止用部材１０は、弾性部材１１のどの部分であっても筺体の内面に均一に密着することができるため、弾性部材１１のどの部分からでも均一に異物の侵入を防ぐことができる。
【００４３】
また、上述の実施の形態では、弾性部材１１ａおよび弾性部材１１ｂの両方が凹部１３を有するものとしたが、このような形態に限らない。例えば、弾性部材１１ａのみ、または弾性部材１１ｂのみが凹部１３を有するような形態であってもよい。弾性部材１１ａまたは弾性部材１１ｂの一方のみが凹部１３を有する場合には、凹部１３を有しない方の弾性部材１１は、凹部１３と対向する面を平面とすることで、吸着され易く好ましい。また、弾性部材１１ａの弾性率と弾性部材１１ｂの弾性率とは、異なっていてもよい。弾性部材１１ａの弾性率と弾性部材１１ｂの弾性率とが異なる場合には、平面部の弾性体は、凹部１３のへこんでいる面およびその外縁１２よりも高硬度するのが好ましい。凹部１３が容易に変形できることに加え、外縁１２と平面部との密着性を高めることができるためである。また、凹部１３は、弾性部材１１ａにつき１つでなくてもよい。たとえば、凹部１３は、弾性部材１１と挿入部材５とが接触する領域、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとが接触する領域とに分かれて設けられていてもよい。さらに、凹部１３は、弾性部材１１の挿入部材５側の面の外周のみに溝状に設けられていてもよい。あるいは、凹部１３は、微小な凹部が複数設けられていてもよい。さらに、凹部１３は、挿入部材５にのみ吸着するような形状であってもよいし、弾性部材１１同士でのみ吸着するような形状であってもよい。
【００４４】
図７は、本発明の別の変形例に係る封止用部材２０について、図６と同様の断面で示す断面図である。
【００４５】
上述の実施の形態では、挿入部材５は、２つの弾性部材１１により挟持されているが、このような形態に限らない。たとえば、挿入部材５は、３つ以上の弾性部材により挟持されていてもよい。あるいは、挿入部材５は、１つの弾性部材により挟持されてもよい。たとえば、図７に示すように、封止用部材２０の弾性部材２１は、２つに分割しない程度の切り込み形状の開閉口２２を有する１つの部材であってもよい。弾性部材２１においては、開閉口２２により挿入部材５を挟持できる。
【００４６】
図８は、本発明のさらなる別の変形例に係る封止用部材３０について、図６と同様の断面で示す断面図である。
【００４７】
図８に示すように、封止用部材３０は、１つの弾性部材３１により挿入部材５を挟持している。封止用部材３０では、弾性部材３１が挿入部材５を挿入するための開閉口としての貫通孔３２を有する。貫通孔３２を挿入部材５の断面よりも大きくし、コネクタ６を挿通可能な大きさに設計することにより、挿入部材５をその長手方向に挿入して弾性部材３１にて挟持できる。
【００４８】
また、弾性部材１１，２１，３１は、１種類の弾性体層から構成されていてもよいし、複数の弾性体層から構成されていてもよい。弾性部材１１，２１，３１が複数の弾性体層から構成される場合、挿入部材５に接する側の面の樹脂は、挿入部材５に接しない側の面の樹脂よりも低硬度であるのが好ましい。低硬度面は、密着対応面に対して形状が追従しやすいので、挿入部材５に接する側の面の樹脂を低硬度とすることで、挿入部材５との間若しくは弾性部材１１，２１，３１同士の密着性が向上する。一方、挿入部材５に接しない側の面を高硬度とすることにより、弾性部材１１，２１，３１がつぶされた場合の復帰する力が大きくなるためより好ましい。たとえば、挿入部材５に接する側の面の樹脂は、ショアＡ硬度が５〜２０度であって、挿入部材５に接しない側の面の樹脂は、ショアＡ硬度が５０〜７０度であるのが好ましい。さらに、弾性部材１１，２１，３１の内部に、寸法精度を向上させること等を目的として、硬質の部材を埋設してもよい。ここで「埋設」とは、埋設物が弾性部材１１，２１，３１によって完全に覆われている状態の他、一部のみ覆われている状態も含むように広義に解釈される。以後の「埋設」も同様である。
【００４９】
図９は、本発明のさらなる別の変形例に係る封止用部材４０について、挿入部材５の挿入方向から見た場合の正面図である。なお、図９では、凹部４３の位置を一点鎖線により示し、バネ部材４４の位置を鎖線により示している。
【００５０】
図９に示すように、封止用部材４０は、挿入部材５を挿入するための開閉口としての貫通孔４２を有し、弾性部材４１の内部に凹部４３を囲むようにバネ部材４４が配置されている。バネ部材４４は、２つの板状部材のうち、少なくとも一方が挿入部材５を貫通させた場合に挿入部材５とは逆側に凸形状（すなわち、外側に突出した椀形状）である。
【００５１】
図１０は、図９の封止用部材４０を挿入部材５の方向に加圧した状態を示す正面図である。なお、図９と同様に、図１０においても凹部４３の位置を一点鎖線により示し、バネ部材４４の位置を鎖線により示している。
【００５２】
図１０に示すように、封止用部材４０は、弾性部材４１よりも弾性力が大きいバネ部材４４が弾性部材４１に埋設されていてもよい。ここで、「弾性力が大きい」とは、変形した場合の復元力が大きいことを指し、一般にショア硬度が高いことを指す。封止用部材４０では、バネ部材４４が挿入部材５の方向に加圧される（すなわち、凸形状の頂点４５が挿入部材５の方向に加圧される）と、バネ部材４４の凸形状が反転し、頂点４５が挿入部材５側にへこむ。加圧を止めると、バネ部材４４は、復元して、凹部４３により形成された空隙の容積が増える。このため、その空間の気圧を外部よりも低下させることができる。バネ部材４４を有する封止用部材４０では、弾性部材４１が非常に柔軟な樹脂から成り、弾性復元力が小さい場合にも、バネ部材４４により大きな弾性復元力を得ることができる。
【００５３】
また、上述の実施の形態では、バネ部材４４は、弾性部材４１に埋設されるものとしたが、このような形態に限らない。バネ部材４４は、挿入部材５、第１の筺体２および第２の筺体３と接触する部分以外にて、弾性部材４１に固着されていてもよいし、あるいは嵌め込み可能に構成されてもよい。また、バネ部材４４の一部のみが、弾性部材４１に埋設されていてもよい。
【００５４】
また、上述の実施の形態では、凹部１３，４３は、挿入部材５側にのみ設けられているが、このような形態に限らない。たとえば、吸盤として機能する部分を、弾性部材１１，２１，３１，４１の外周のうち、第１の筺体２あるいは第２の筺体３と接する領域に設けてもよい。弾性部材１１，２１，３１，４１の第１の筺体２あるいは第２の筺体３と接する領域に吸盤部が設けられる場合には、弾性部材１１，２１，３１，４１と第１の筺体２あるいは第２の筺体３とが吸着するため、それらが離れてしまうのを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、たとえば、防水性あるいは防塵性の電子機器に利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１ 携帯電話（電子機器）
２ 第１の筺体（筺体）
３ 第２の筺体（筺体）
５ 挿入部材
１０，２０，３０，４０ 封止用部材
１３，４３ 凹部（吸盤部の一部）
１１ａ，１１ｂ，１１，２１，３１，４１ 弾性部材（吸盤部の一部）
２２ 開閉口
３２，４２ 貫通孔（開閉口の一形態）
４４ バネ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止用部材およびそれを備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの電子機器には、筺体に形成された開口部からフレキシブル基板等の挿入部材を挿通させる場合がある。かかる場合にその開口部から筺体内に異物が侵入しないように、その開口部と挿入部材との間に封止用部材を設ける場合がある。
【０００３】
たとえば、封止用部材としては、開口部と挿入部材との間隙に液状のゴムを充填してなるものが知られている（特許文献１を参照）。また、封止用部材と挿入部材との密着性を向上させるために、挿入部材と封止用部材とを一体成型されたものも知られている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開公報ＷＯ２００３／０８５７９３
【特許文献２】特開２００５−３４８３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１あるいは特許文献２に記載の封止用部材では、挿入部材と封止用部材とを一体成型しているため、その一体成型の際に加えられる熱および圧力等により、挿入部材が破損あるいは変形等するという問題がある。たとえば、挿入部材としてフレキシブル基板等を用いる場合、一体成型の際に加えられる熱および圧力等により、フレキシブル基板に内包されている導線の断線を招く危険性がある。
【０００６】
また、特許文献１あるいは特許文献２に記載の封止用部材では、挿入部材と封止用部材とが固着しているため、挿入部材に加えられた張力により、挿入部材と封止用部材との固着部分にストレスが生じ、破損等する危険性がある。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであって、筺体内部へ挿入される挿入部材に装着可能であると共に、挿入部材に悪影響を与えにくい封止用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の封止用部材は、筺体の開口部に挿入される挿入部材を挟持する弾性部材を有し、弾性部材は、筺体に対し吸着する、または、弾性部材と挿入部材とが密着状態を保つように、挿入部材との間若しくは弾性部材同士で吸着する、吸盤部を有する。
【０００９】
また、吸盤部の吸着面側には、内側にへこむ凹部を有し、吸盤部は、弾性変形により凹部内方に形成された空間における気圧が、その外部との気圧に対し低くなることで吸着できるものであるのが好ましい。
【００１０】
さらに、吸盤部の少なくとも一部は、弾性部材の筺体と接する部分に設けられているのが好ましい場合もある。
【００１１】
さらに、弾性部材には、弾性部材よりも弾性力が小さいバネ部材が埋設されていてもよい。
【００１２】
また、別の発明の電子機器の実施の形態では、筺体に設けられた開口部から挿入される挿入部材と、挿入部材を挟持する弾性部材を有し、かつ、開口部を封止する封止用部材と、を有し、弾性部材は、筺体に対し吸着する、または、弾性部材と挿入部材とが密着状態を保つように、挿入部材との間若しくは弾性部材同士で吸着する吸盤部を有するものとしている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、筺体内部へ挿入される挿入部材に装着可能であると共に、挿入部材に悪影響を与えにくい封止用部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る封止用部材を備える電子機器としての携帯電話の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す携帯電話が折り畳まれた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る封止用部材が装着された挿入部材を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３の封止用部材について、Ａで示す領域を拡大して示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の封止用部材を挿入部材に装着した場合に挿入部材に接する面側から、弾性部材を見た場合の斜視図である。
【図６】図６は、図４の封止用部材をＢ−Ｂ線に沿って切断した場合の断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の変形例に係る封止用部材について、図６と同様の断面で示す断面図である。
【図８】図８は、本発明のさらなる別の変形例に係る封止用部材について、図６と同様の断面で示す断面図である。
【図９】図９は、本発明のさらなる別の変形例に係る封止用部材について、挿入部材の挿入方向から見た場合の正面図である。
【図１０】図１０は、図９の封止用部材を挿入部材の方向に加圧した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態に係る電子機器および封止用部材について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
１．電子機器の構成
図１は、本発明の実施の形態に係る封止用部材１０を備える電子機器としての携帯電話１の斜視図である。なお、図１においては、携帯電話１に備えられる挿入部材５および封止用部材１０を点線にて示している。
【００１７】
携帯電話１は、第１の筺体２および第２の筺体３を有している。携帯電話１は、第１の筺体２と第２の筺体３とを連結部４により連結する。挿入部材５は、一端側が第１の筺体２に設けられた開口部を通って、第１の筺体２の内部に挿入され、他端側が第２の筺体３に設けられた開口部を通って、第２の筺体３の内部に挿入されている。また、挿入部材５は、連結部４の内部を通って、第１の筺体２の内部に位置する基板と第２の筺体３に位置する基板とにそれぞれ接続されている。挿入部材５は、第１の筺体２側と第２の筺体３側とにそれぞれ封止用部材１０を装着している。
【００１８】
封止用部材１０は、第１の筺体２に設けられた開口部および第２の筺体３に設けられた開口部を塞ぐように装着されている。また、封止用部材１０は、第１の筺体２または第２の筺体３に挿入した状態において、その内壁から封止用部材１０を互いに押し付ける方向への挟圧力が付与されている。そのため、封止用部材１０は、挿入部材５を挟持した状態で保持されると共に、第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内壁と封止用部材１０との間および封止用部材１０と挿入部材５との間に隙間が生じないように開口部を封止できる。
【００１９】
図２は、図１に示す携帯電話１が折り畳まれた状態を示す斜視図である。なお、図２においては、携帯電話１に備えられる挿入部材５および封止用部材１０を点線にて示している。
【００２０】
携帯電話１は、第１の筺体２と第２の筺体３とが連結部４により回動可能に連結された、いわゆる折り畳みタイプの携帯電話として構成されている。したがって、挿入部材５は、携帯電話１の折り畳みにより、連結部４にて折れ曲げられたり、長さ方向に張力が加えられたりする。
【００２１】
図３は、本発明の実施の形態に係る封止用部材１０が装着された挿入部材５を示す斜視図である。
【００２２】
挿入部材５としては、たとえば、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を用いることができる。ＦＰＣは、携帯電話１の折り畳み動作に追従できるような柔軟な配線資材となることから、第１の筺体２および第２の筺体３を連動させるために用いられる。本実施の形態では、挿入部材５は、帯状のＦＰＣであって、その両端部に、コネクタ６をそれぞれ備える。封止用部材１０が挿入部材５を挟むように装着されると、挿入部材５は、封止用部材１０に挿通された状態となる。
【００２３】
２．封止用部材の構成
（第１の実施の形態）
図４は、図３の封止用部材１０について、Ａで示す領域を拡大して示す斜視図である。
【００２４】
封止部材１０は、挿入部材５を挿入するために第１の筺体２および第２の筺体３に設けられた開口部を封止し、第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内部に水、埃あるいはその他の異物の侵入を防ぐ部材である。封止用部材１０は、主に弾性部材１１ａおよび弾性部材１１ｂにより構成されている。本実施の形態では、弾性部材１１ａおよび弾性部材１１ｂは、同じ形態を有するため、以後、弾性部材１１ａまたは弾性部材１１ｂのいずれか一方を指す場合は、弾性部材１１という。弾性部材１１は、挿入部材５を挟むようにして挿入部材５に対して着脱可能な部材である。
【００２５】
図５は、図４の封止用部材１０を挿入部材５に装着した場合に挿入部材５に接する面側から、弾性部材１１を見た場合の斜視図である。
【００２６】
弾性部材１１は、弾性変形可能な弾性体から構成される椀状の部材であり、挿入部材５に接する方の面に、弾性部材１１の内側にへこむ凹部１３と、凹部１３の外周部分の外縁１２とを有する。外縁１２は、挿入部材５に装着された際に、挿入部材５および他方の弾性部材１１と密着する部分である。弾性部材１１の外縁１２および凹部１３のへこんでいる面は、弾性部材１１の弾性変形により吸盤部として機能する。
【００２７】
なお、外縁１２のうち、挿入部材５と接触しない部分は、挿入部材５と接触する部分よりも、挿入部材５側に突出しているのが好ましい。このことは、外縁１２のうち、挿入部材５と接する領域が、それ以外の領域よりも内側にへこんでいることを意味する。
【００２８】
弾性部材１１は、好適には、柔軟な樹脂若しくはエラストマーから成る。弾性部材１１を柔軟な樹脂若しくはエラストマーから構成することにより、弾性部材１１は、第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内面と挿入部材５との隙間を埋めるように容易に変形できる。このため、封止効果を高めることができる。弾性部材１１は、たとえば、ショアＡ硬度が５〜７０度のウレタンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム等から主に形成されるのが好ましい。それらの中でも、耐久性が高いシリコーンゴムあるいはそれらの複合品を用いるのがより好ましい。
【００２９】
弾性部材１１の大きさおよび形状は、使用する弾性体の硬度により適宜決定されるが、例えば、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとを挿入部材５に装着した状態の大きさは、縦１〜３ｍｍ、横１〜１０ｍｍの楕円体とすることができる。弾性部材１１の一辺が１ｍｍ以下の場合には、弾性部材１１が第１の筺体２および第２の筺体３と接し、第１の筺体２あるいは第２の筺体３により圧縮および固定された際に、弾性部材１１が容易に変形し、各筐体の寸法のばらつきを吸収できる。そのため、弾性部材１１と、第１の筺体２および第２の筺体３との間に隙間が生じにくい。また、弾性部材１１の最も長い辺の長さが５ｍｍ以下の場合には、長期間の使用においても、弾性部材１１の弾性力の低下によるシール性能の低下、あるいは弾性部材１１自体が変形することによるシール性能の低下の影響を小さくできる。さらに、弾性部材１１の最も長い辺を５ｍｍ以内とすることで、第１の筺体２および第２の筺体３により弾性部材１１が圧縮および固定された際に弾性部材１１に加えられた圧縮荷重が大きくなりすぎないため、第１の筺体２あるいは第２の筺体３が変形あるいは破損しにくくなる。また、弾性部材１１の硬度を調節すると、弾性部材１１と、挿入部材５との密着性あるいは弾性部材１１と第１の筺体２もしくは第２の筺体３との密着性を高め、かつ、弾性部材１１の寸法精度を確保できる。
【００３０】
図６は、図４の封止用部材１０をＢ−Ｂ線に沿って切断した場合の断面図である。
【００３１】
弾性部材１１が挿入部材５に装着される際には、弾性部材１１の外縁１２は、挿入部材５および他方の外縁１２と密着する。また、弾性部材１１を装着する際には、挿入部材５方向に押付ける力が加えられるため、弾性部材１１が弾性変形し、凹部１３の形がつぶれた状態になる。装着後、ユーザが押し付ける力を解放すると、弾性部材１１は、その弾性により元の形状（凹部１３により形成された空間がより大きくなろうとする方向）に復元しようとする。そのため、凹部１３により形成された空間は、外部よりも気圧の低い状態になり、弾性部材１１の外側の大気圧との差が生じるため、弾性部材１１は、挿入部材５および他方の弾性部材１１に対して吸着状態となる。
【００３２】
上述のような構成の封止用部材１０では、封止用部材１０を挿入部材５に装着する際に熱あるいは圧力を加える、または、放射線等を照射する必要がない。このため、熱、圧力あるいは放射線等により挿入部材５が破損あるいは変形することがない。また、封止用部材１０では、挿入部材５と封止用部材１０とが固着していないため、挿入部材５への張力により、挿入部材５と封止用部材１０との固着部分にストレスが生じにくく、挿入部材５の破損等を防ぐことができる。
【００３３】
また、上述のような封止用部材１０を備える携帯電話１では、携帯電話１の内部に水や埃等の異物が侵入するのを防ぐことができる。なぜなら、携帯電話１の第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内壁と挿入部材５との隙間を封止用部材１０が封止しているからである。特に、封止用部材１０の弾性部材１１は、携帯電話１の第１の筺体２あるいは第２の筺体３の内壁と封止用部材１０との隙間を封止できる。また、弾性部材１１は、封止用部材１０と挿入部材５との隙間をも封止できる。
【００３４】
さらに、上述のような封止用部材１０では、弾性部材１１が吸着盤としても機能し、他方の弾性部材１１と吸着する。そのため、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとは、閉じられた状態を維持できる。したがって、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとが挿入部材５を挟持した状態において、弾性部材１１と挿入部材５との間、または、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとの間から、携帯電話１の内部に水や埃等の異物が侵入するのを防ぐことができる。また、上述のような封止用部材１０では、弾性部材１１の吸着により、封止用部材１０は、挿入部材５から脱落しにくい。特に、第１の筺体２あるいは第２の筺体３が変形あるいは分解された場合にも、封止用部材１０は、単独で挿入部材５に装着された状態を保つことができる。
【００３５】
さらに、上述のような封止用部材１０では、挿入部材５を挟持する場合には、挿入部材５を長手方向に挿入する必要がない。したがって、挿入部材５がコネクタ６等を有する場合であっても、封止用部材１０を挿入部材５に装着しやすい。
【００３６】
３．その他の実施の形態
以上、本発明の実施の形態に係る封止用部材１０およびそれを備える携帯電話１について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
【００３７】
上述の実施の形態では、電子機器として携帯電話１を例示したが、携帯電話以外の電子機器に封止用部材１０を採用してもよい。たとえば、ＰＤＡ、ポータブルコンピュータあるいはその他の精密機器に封止用部材１０を採用してもよい。
【００３８】
また、上述の実施の形態では、携帯電話１は、第１の筺体２および第２の筺体３を有するものとしたが、このような形態に限らない。１つの筺体しか有さない電子機器であって、その筺体に何らかの部材を挿入するための開口部が設けられている場合には、本発明を用いることができる。また、本発明の電子機器は、折り畳み式の携帯電話１ではなく、スライド式（第１の筺体２が第２の筺体３に対してスライド移動するもの）の携帯電話であってもよい。
【００３９】
また、上述の実施の形態では、挿入部材５は、ＦＰＣであるが、このような形態に限らない。ＦＰＣ以外の挿入部材５に封止用部材１０を適用することもできる。かかる場合には、弾性部材１１のうち、挿入部材５と接触する各部分には、挿入部材５の表面に沿った形状の凹部が設けられていてもよい。
【００４０】
また、上述の実施の形態では、封止用部材１０は、挿入部材５に対し、着脱可能に装着されるものとしているが、そのような形態に限らない。たとえば、封止用部材１０は、一旦、挿入部材５に装着されると、封止用部材１０を破壊しない限り取り外しができないような形態であってもよい。
【００４１】
また、封止用部材１０が有する吸盤部は、封止用部材１０を挿入部材５に仮固定するために用いられてもよい。封止用部材１０を挿入部材５に仮固定した後、第１の筺体２または第２の筺体３に封止用部材１０を配置し、第１の筺体２または第２の筺体３の内壁から封止用部材１０を互いに押し付ける方向へ挟圧力を付与する。第１の筺体２または第２の筺体３の内壁から封止用部材１０を互いに押し付ける方向へ挟圧力が付与されている場合には、第１の筺体２若しくは第２の筺体３の内壁と封止用部材１０との間、挿入部材５と封止用部材１０との間、および弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとの間を密着させることができる。したがって、封止用部材１０は、開口部から第１の筺体２または第２の筺体３の内部に異物が侵入するのを防ぐことができる。
【００４２】
また、上述の実施の形態に係る封止用部材１０では、挿入部材５を挟む弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとを、同程度の大きさおよび形状としたが、このような形状に限られない。挿入部材５を挟んで弾性部材１１ａおよび弾性部材１１ｂの形状あるいは大きさが非対称であってもよい。しかし、異物を侵入させにくくするために、弾性部材１１の外周部分は、凹凸が少なく、かつ丸みを帯びているのが好ましい。さらに、封止用部材１０は、挿入部材５を中心軸として、左右および上下が略対称の形状であるのが好ましい。かかる場合には、封止用部材１０は、弾性部材１１のどの部分であっても筺体の内面に均一に密着することができるため、弾性部材１１のどの部分からでも均一に異物の侵入を防ぐことができる。
【００４３】
また、上述の実施の形態では、弾性部材１１ａおよび弾性部材１１ｂの両方が凹部１３を有するものとしたが、このような形態に限らない。例えば、弾性部材１１ａのみ、または弾性部材１１ｂのみが凹部１３を有するような形態であってもよい。弾性部材１１ａまたは弾性部材１１ｂの一方のみが凹部１３を有する場合には、凹部１３を有しない方の弾性部材１１は、凹部１３と対向する面を平面とすることで、吸着され易く好ましい。また、弾性部材１１ａの弾性率と弾性部材１１ｂの弾性率とは、異なっていてもよい。弾性部材１１ａの弾性率と弾性部材１１ｂの弾性率とが異なる場合には、平面部の弾性体は、凹部１３のへこんでいる面およびその外縁１２よりも高硬度するのが好ましい。凹部１３が容易に変形できることに加え、外縁１２と平面部との密着性を高めることができるためである。また、凹部１３は、弾性部材１１ａにつき１つでなくてもよい。たとえば、凹部１３は、弾性部材１１と挿入部材５とが接触する領域、弾性部材１１ａと弾性部材１１ｂとが接触する領域とに分かれて設けられていてもよい。さらに、凹部１３は、弾性部材１１の挿入部材５側の面の外周のみに溝状に設けられていてもよい。あるいは、凹部１３は、微小な凹部が複数設けられていてもよい。さらに、凹部１３は、挿入部材５にのみ吸着するような形状であってもよいし、弾性部材１１同士でのみ吸着するような形状であってもよい。
【００４４】
図７は、本発明の別の変形例に係る封止用部材２０について、図６と同様の断面で示す断面図である。
【００４５】
上述の実施の形態では、挿入部材５は、２つの弾性部材１１により挟持されているが、このような形態に限らない。たとえば、挿入部材５は、３つ以上の弾性部材により挟持されていてもよい。あるいは、挿入部材５は、１つの弾性部材により挟持されてもよい。たとえば、図７に示すように、封止用部材２０の弾性部材２１は、２つに分割しない程度の切り込み形状の開閉口２２を有する１つの部材であってもよい。弾性部材２１においては、開閉口２２により挿入部材５を挟持できる。
【００４６】
図８は、本発明のさらなる別の変形例に係る封止用部材３０について、図６と同様の断面で示す断面図である。
【００４７】
図８に示すように、封止用部材３０は、１つの弾性部材３１により挿入部材５を挟持している。封止用部材３０では、弾性部材３１が挿入部材５を挿入するための開閉口としての貫通孔３２を有する。貫通孔３２を挿入部材５の断面よりも大きくし、コネクタ６を挿通可能な大きさに設計することにより、挿入部材５をその長手方向に挿入して弾性部材３１にて挟持できる。
【００４８】
また、弾性部材１１，２１，３１は、１種類の弾性体層から構成されていてもよいし、複数の弾性体層から構成されていてもよい。弾性部材１１，２１，３１が複数の弾性体層から構成される場合、挿入部材５に接する側の面の樹脂は、挿入部材５に接しない側の面の樹脂よりも低硬度であるのが好ましい。低硬度面は、密着対応面に対して形状が追従しやすいので、挿入部材５に接する側の面の樹脂を低硬度とすることで、挿入部材５との間若しくは弾性部材１１，２１，３１同士の密着性が向上する。一方、挿入部材５に接しない側の面を高硬度とすることにより、弾性部材１１，２１，３１がつぶされた場合の復帰する力が大きくなるためより好ましい。たとえば、挿入部材５に接する側の面の樹脂は、ショアＡ硬度が５〜２０度であって、挿入部材５に接しない側の面の樹脂は、ショアＡ硬度が５０〜７０度であるのが好ましい。さらに、弾性部材１１，２１，３１の内部に、寸法精度を向上させること等を目的として、硬質の部材を埋設してもよい。ここで「埋設」とは、埋設物が弾性部材１１，２１，３１によって完全に覆われている状態の他、一部のみ覆われている状態も含むように広義に解釈される。以後の「埋設」も同様である。
【００４９】
図９は、本発明のさらなる別の変形例に係る封止用部材４０について、挿入部材５の挿入方向から見た場合の正面図である。なお、図９では、凹部４３の位置を一点鎖線により示し、バネ部材４４の位置を鎖線により示している。
【００５０】
図９に示すように、封止用部材４０は、挿入部材５を挿入するための開閉口としての貫通孔４２を有し、弾性部材４１の内部に凹部４３を囲むようにバネ部材４４が配置されている。バネ部材４４は、２つの板状部材のうち、少なくとも一方が挿入部材５を貫通させた場合に挿入部材５とは逆側に凸形状（すなわち、外側に突出した椀形状）である。
【００５１】
図１０は、図９の封止用部材４０を挿入部材５の方向に加圧した状態を示す正面図である。なお、図９と同様に、図１０においても凹部４３の位置を一点鎖線により示し、バネ部材４４の位置を鎖線により示している。
【００５２】
図１０に示すように、封止用部材４０は、弾性部材４１よりも弾性力が大きいバネ部材４４が弾性部材４１に埋設されていてもよい。ここで、「弾性力が大きい」とは、変形した場合の復元力が大きいことを指し、一般にショア硬度が高いことを指す。封止用部材４０では、バネ部材４４が挿入部材５の方向に加圧される（すなわち、凸形状の頂点４５が挿入部材５の方向に加圧される）と、バネ部材４４の凸形状が反転し、頂点４５が挿入部材５側にへこむ。加圧を止めると、バネ部材４４は、復元して、凹部４３により形成された空隙の容積が増える。このため、その空間の気圧を外部よりも低下させることができる。バネ部材４４を有する封止用部材４０では、弾性部材４１が非常に柔軟な樹脂から成り、弾性復元力が小さい場合にも、バネ部材４４により大きな弾性復元力を得ることができる。
【００５３】
また、上述の実施の形態では、バネ部材４４は、弾性部材４１に埋設されるものとしたが、このような形態に限らない。バネ部材４４は、挿入部材５、第１の筺体２および第２の筺体３と接触する部分以外にて、弾性部材４１に固着されていてもよいし、あるいは嵌め込み可能に構成されてもよい。また、バネ部材４４の一部のみが、弾性部材４１に埋設されていてもよい。
【００５４】
また、上述の実施の形態では、凹部１３，４３は、挿入部材５側にのみ設けられているが、このような形態に限らない。たとえば、吸盤として機能する部分を、弾性部材１１，２１，３１，４１の外周のうち、第１の筺体２あるいは第２の筺体３と接する領域に設けてもよい。弾性部材１１，２１，３１，４１の第１の筺体２あるいは第２の筺体３と接する領域に吸盤部が設けられる場合には、弾性部材１１，２１，３１，４１と第１の筺体２あるいは第２の筺体３とが吸着するため、それらが離れてしまうのを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、たとえば、防水性あるいは防塵性の電子機器に利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１ 携帯電話（電子機器）
２ 第１の筺体（筺体）
３ 第２の筺体（筺体）
５ 挿入部材
１０，２０，３０，４０ 封止用部材
１３，４３ 凹部（吸盤部の一部）
１１ａ，１１ｂ，１１，２１，３１，４１ 弾性部材（吸盤部の一部）
２２ 開閉口
３２，４２ 貫通孔（開閉口の一形態）
４４ バネ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筺体の開口部に挿入される挿入部材を挟持する弾性部材を有し、
上記弾性部材は、上記筺体に対し吸着する、または、上記弾性部材と上記挿入部材とが密着状態を保つように、上記挿入部材との間若しくは上記弾性部材同士で吸着する、吸盤部を有することを特徴とする封止用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の封止用部材であって、
前記吸盤部の吸着面側には、内側にへこむ凹部を有し、
前記吸盤部は、弾性変形により上記凹部内方に形成された空間における気圧が、その外部との気圧に対し低くなることで吸着できることを特徴とする封止用部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の封止用部材であって、
前記吸盤部の少なくとも一部は、前記弾性部材の前記筺体と接する部分に設けられていることを特徴とする封止用部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の封止用部材であって、
前記弾性部材には、前記弾性部材よりも弾性力が小さいバネ部材が埋設されていることを特徴とする封止用部材。
【請求項５】
筺体に設けられた開口部から挿入される挿入部材と、
上記挿入部材を挟持する弾性部材を有し、かつ、上記開口部を封止する封止用部材と、を有し、
上記弾性部材は、上記筺体に対し吸着する、または、上記弾性部材と上記挿入部材とが密着状態を保つように、上記挿入部材との間若しくは上記弾性部材同士で吸着する、吸盤部を有することを特徴とする電子機器。
【請求項１】
筺体の開口部に挿入される挿入部材を挟持する弾性部材を有し、
上記弾性部材は、上記筺体に対し吸着する、または、上記弾性部材と上記挿入部材とが密着状態を保つように、上記挿入部材との間若しくは上記弾性部材同士で吸着する、吸盤部を有することを特徴とする封止用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の封止用部材であって、
前記吸盤部の吸着面側には、内側にへこむ凹部を有し、
前記吸盤部は、弾性変形により上記凹部内方に形成された空間における気圧が、その外部との気圧に対し低くなることで吸着できることを特徴とする封止用部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の封止用部材であって、
前記吸盤部の少なくとも一部は、前記弾性部材の前記筺体と接する部分に設けられていることを特徴とする封止用部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の封止用部材であって、
前記弾性部材には、前記弾性部材よりも弾性力が小さいバネ部材が埋設されていることを特徴とする封止用部材。
【請求項５】
筺体に設けられた開口部から挿入される挿入部材と、
上記挿入部材を挟持する弾性部材を有し、かつ、上記開口部を封止する封止用部材と、を有し、
上記弾性部材は、上記筺体に対し吸着する、または、上記弾性部材と上記挿入部材とが密着状態を保つように、上記挿入部材との間若しくは上記弾性部材同士で吸着する、吸盤部を有することを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１６０６０９（Ｐ２０１２−１６０６０９Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９７６０（Ｐ２０１１−１９７６０）
【出願日】平成２３年２月１日（２０１１．２．１）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１日（２０１１．２．１）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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