導体接続構造
【課題】導体同士の接続箇所の小型化を図り、部品点数の削減を図ると共に、挿入・抜出に伴う導体同士の接点部分の摩耗速度を抑えた導体接続構造を提供する。
【解決手段】複数の素線導体２を撚り合わせた撚線導体３と撚線導体３の外周に形成された絶縁層４とからなるケーブル６を、オス端子部材に接続するための導体接続構造において、ケーブル６の端部の撚線導体３を絶縁層４から突出させて突出部７を形成すると共に、その突出部７の端部中心から拡げて中空にして、突出部７にオス端子部材を挿入するための筒状のメス端子５を形成し、メス端子５の外周に、オス端子部材との接続時にメス端子５を締め付けて、オス端子部材を締結する締結部材８をスライド自在に設けたものである。
【解決手段】複数の素線導体２を撚り合わせた撚線導体３と撚線導体３の外周に形成された絶縁層４とからなるケーブル６を、オス端子部材に接続するための導体接続構造において、ケーブル６の端部の撚線導体３を絶縁層４から突出させて突出部７を形成すると共に、その突出部７の端部中心から拡げて中空にして、突出部７にオス端子部材を挿入するための筒状のメス端子５を形成し、メス端子５の外周に、オス端子部材との接続時にメス端子５を締め付けて、オス端子部材を締結する締結部材８をスライド自在に設けたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ハイブリッド車、電気自動車などで採用される可能性が高い技術であり、導体接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル（絶縁ケーブル）の導体同士を電気的に接続する導体接続構造として、例えば、一方のケーブルの端部にオス端子を、他方のケーブルにメス端子を夫々設け、それらを嵌合させることで導体同士を電気的に接続する端子接続方式が知られている。
【０００３】
また、例えば、電源ケーブル（動力電線）のような大容量のケーブルの接続部分に用いられる導体接続構造としては、ケーブルの先端にメス端子となるソケット端子を設け、そのソケット端子にオス端子となるピン端子を嵌合する端子接続方式が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０３１５２号公報
【特許文献２】特開２００８−１０３１５３号公報
【特許文献３】特開２００８−１２３９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来の導体接続構造、すなわち端子接続方式では、オス端子とメス端子との嵌合箇所がケーブルの外径よりも大きくなる傾向にあるという問題がある。そのため、接続箇所が大型化してしまい、特に複数のケーブルを他のケーブル（又はピン端子）に接続する箇所では、接続箇所の小型化が困難となっていた。
【０００６】
さらに、ケーブルの導体に端子を接続する必要があるため、部品点数が増加してしまうという問題もある。
【０００７】
また、例えば、ハイブリッド車や電気自動車など、振動の多い環境で用いられるケーブルの接続部分では、振動による接続部分への影響を排除する必要がある。このような振動対策として、メス端子の外周にスプリングを設けて、メス端子とオス端子を強固に固定することが考えられる。
【０００８】
しかし、振動対策でスプリングを強くした場合、端子の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗速度が速くなってしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、導体同士の接続箇所の小型化を図り、部品点数の削減を図ると共に、挿入・抜出に伴う導体同士の接点部分の摩耗速度を抑えた導体接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルを、オス端子部材に接続するための導体接続構造において、前記ケーブルの端部の撚線導体を前記絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部中心から拡げて中空にして、前記突出部に前記オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子を形成し、該メス端子の外周に、前記オス端子部材との接続時に前記メス端子を締め付けて、前記オス端子部材を締結する締結部材をスライド自在に設けた導体接続構造である。
【００１１】
前記メス端子は、前記突出部の端部の撚線導体を拡径して筒状に成型した筒部を含み、前記筒部に、軸方向に沿って複数のスリットを形成し、前記筒部を周方向に分割するようにしてもよい。
【００１２】
前記スリットは、前記筒部を周方向に偶数個、均等に分割するよう形成されてもよい。
【００１３】
前記メス端子の筒部は、その端部に向けて末広がり形状に形成されてもよい。
【００１４】
前記締結部材は、その内壁が前記メス端子の端部に向けて拡がるテーパ状に形成されてもよい。
【００１５】
前記メス端子は、前記突出部の周囲にメス端子成型器を配置すると共に、前記突出部の端部に、先端が尖った突起部を有する押し込み部材を押し込み、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げると共に、前記メス端子成型器と前記押し込み部材間で加圧成型して形成されてもよい。
【００１６】
前記メス端子の筒部は、前記加圧成型後、その端部を外側に拡げて末広がり形状に形成されてもよい。
【００１７】
前記メス端子は、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型した後、導電性の金属を付着させて形成されてもよい。
【００１８】
前記メス端子は、前記撚線導体端部の複数の素線導体に導電性の金属を付着させた後、前記複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型して形成されてもよい。
【００１９】
前記締結部材が、前記撚線導体と同じ材料、またはステンレスからなってもよい。
【００２０】
前記オス端子部材が、ピン端子であってもよい。
【００２１】
前記オス端子部材が、複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルであり、該ケーブルの端部の撚線導体を絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部を圧縮して縮径して、前記突出部に前記メス端子に嵌合するオス端子を形成したものであってもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、導体同士の接続箇所を小型化でき、部品点数を削減することができ、挿入・抜出に伴う導体同士の接点部分の摩耗速度を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図であり、（ｂ）はその側端面図、（ｃ）はオス端子形状ケーブルの側端面図であり、（ｄ）はその正面図、（ｅ）はピン端子の側端面図であり、（ｆ）はその正面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１（ａ）のメス端子形状ケーブルの製造方法を説明する図である。
【図３】メス端子形状ケーブルを製造する際に用いる押し込み部材を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその３Ｂ−３Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る導体接続構造を説明する図であり、（ａ）は締結前の正面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る導体接続構造を説明する図であり、（ａ）は締結後の正面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
本発明の導体接続構造は、ケーブルをオス端子部材（他のケーブル又はピン端子）に接続するための構造であり、例えば、ハイブリッド車、電気自動車などに用いられる大電流用ワイヤハーネスのコネクタなどに用いる構造である。
【００２６】
図１（ａ）は、本実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図であり、図１（ｂ）はその側端面図である。
【００２７】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、メス端子形状ケーブル１は、ケーブル６の端部にメス端子５を一体に形成し、そのメス端子５の外周にスライド自在に締結部材（スプリング）８を設けたものである。
【００２８】
ケーブル６は、複数の素線導体２を撚り合わせた撚線導体３と、撚線導体３の外周に形成された絶縁層４とからなる。
【００２９】
ケーブル６の撚線導体３としては、多数の素線導体２を撚り合わせたものを用いることが望ましく、少なくとも２０本以上、好ましくは５０本以上の素線導体２を撚り合わせたものを用いるとよい。素線導体２としては、例えば、外径φ０．１〜１．０ｍｍ程度のものを用いるとよい。撚線導体３の外径は、例えば、４．０〜１０ｍｍであり、全体として剛性を有していることが望ましい。
【００３０】
素線導体２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などからなり、絶縁層４は、ゴム材料やプラスチック材料からなる。図１（ａ），（ｂ）では、絶縁層４を１層としているが、多層構造であってもよい。
【００３１】
メス端子５は、後述するオス端子部材を挿入、嵌合するためのものであり、突出部７の先端側の一部であって突出部７の端部の撚線導体３を拡径して筒状に成型した筒部５ａと、突出部７と絶縁層４との境目である突出部７の基端部７ａと筒部５ａとの間であって基端部７ａから徐々に拡径されたテーパ状の基部５ｃとからなる。メス端子５の端部には、筒部５ａに囲まれた中空部５ｂが形成される。また、メス端子５の筒部５ａは、その端部に向けて末広がり形状に形成される。
【００３２】
メス端子５の筒部５ａには、軸方向に沿って複数のスリット９が形成され、筒部５ａを周方向に分割するようにされる。
【００３３】
スリット９は、筒部５ａを周方向に偶数個、均等に分割するよう形成されることが好ましい。このように構成することにより、分割された筒部５ａの各々の内面がオス端子部材（中空部５ｂ）を挟んで直線上に相対する位置に配置されることになるため、メス端子５とオス端子部材とをしっかり嵌合させることができる。また、スリット４２もオス端子部材（中空部５ｂ）を挟んで直線上に相対する位置に配置されることになるため、例えば、スリット４２にオス端子部材が嵌り込んでしまい、メス端子５の形状が変形してしまうということを抑制することができる。
【００３４】
メス端子５の外周には、スライド自在に締結部材８が設けられる。締結部材８は、メス端子５とオス端子部材とを接続する際に、メス端子５を締め付けてオス端子部材を締結するためのものであり、リング状、あるいは横断面視でＣ状に形成される。本実施形態では、リング状の締結部材８を用いる場合を説明する。締結部材８の内壁（内周面）８ａは、メス端子５の端部に向けて拡がるテーパ状に形成される。
【００３５】
締結部材８としては、通電性（導電性）の高い材料を用いることが望ましいが、異種金属接触腐食を防ぐため、撚線導体３が銅あるいは銅合金からなる場合は銅または銅合金、撚線導体３がアルミニウムあるいはアルミニウム合金からなる場合はアルミニウムまたはアルミニウム合金と、撚線導体３と同じ材料からなるものを用いるとよい。
【００３６】
また、大電流用のケーブルなど発熱量の多い環境下に適用する場合は、熱による応力緩和によりバネ力が弱くなり接触抵抗が大きくなってしまうことが懸念されるため、特に横断面視でＣ状の締結部材８を用いる場合は、バネ性を長期間維持するという観点から、ステンレスなどのバネ性を有する鉄系の合金を用いることが好ましい。このように、締結部材８に用いる材料は、使用用途や撚線導体３の材質などに応じて適宜決定すればよい。
【００３７】
メス端子形状ケーブル１を製造する際は、図２（ａ）に示すように、まず、ケーブル６の端部の撚線導体３を絶縁層４から突出させて突出部７を形成し、その突出部７の周囲にメス端子成型器２１を配置する。このとき、突出部７に予め締結部材８を通しておくとよい。ケーブル６の端部から突出させる撚線導体３の長さ（突出部７の長さ）は、例えば１５〜２０ｍｍである。
【００３８】
メス端子成型器２１には、内径が略一定のメス端子成型用孔２１ａが形成されており、そのメス端子成型用孔２１ａ内に、突出部７を配置する。
【００３９】
その後、図２（ｂ）に示すように、突出部７の端部に、先端が尖った突起部２２ａを有する押し込み部材２２を押し込み、突出部７の端部中心から拡げて中空にすると共に、メス端子成型器２１と押し込み部材２２間で加圧して成型し、突出部７に中空部５ｂを含むメス端子５を形成する。押し込み部材２２の突起部２２ａは、後述するオス端子部材の外径（中空部５ｂに挿入、嵌合させる部分の外径）と等しいか、やや小さく形成される。
【００４０】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、押し込み部材２２の突起部２２ａの外周には、軸方向に沿ってスリット形成用突起２２ｂが形成されており、撚線導体３を加圧成型してメス端子５を形成する際に、スリット９も同時に形成される。撚線導体３は複数の素線導体２を撚り合わせたものであるが、突出させた部分の撚線導体３は短いため殆どストレートとなっており、スリット形成用突起２２ｂを形成した押し込み部材２２を差し込めばスリット９を成型することが可能である。
【００４１】
その後、図２（ｃ）に示すように、メス端子成型器２１および押し込み部材２２を取り外し、筒部５ａの端部を外側に拡げる。これにより、スリット９が拡がり、筒部５ａの端部が末広がり形状に形成される。末広がり形状に加工する前の筒部５ａの外径は例えばφ１０ｍｍ、内径は例えばφ５ｍｍ、中空部５ｂの軸方向の長さ（嵌合長）は例えば１０ｍｍである。
【００４２】
以上により、図１（ａ），（ｂ）のメス端子形状ケーブル１が得られる。ここでは、加圧成型後に筒部５ａの端部を外側に拡げる場合を説明したが、メス端子５の加圧成型時に、筒部５ａの端部を末広がり形状に成型することも可能である。
【００４３】
また、メス端子５には、メス端子５の機械的強度を補強すべく、導電性の金属を付着させてもよい。付着させる導電性の金属としては、ニッケル、ニッケル合金、銀、銀合金、錫、錫合金（例えば、半田など）、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金などが挙げられる。
【００４４】
メス端子５に導電性の金属を付着させる際は、メス端子５を加圧成型した後、押し込み部材２２を押し込んだままの状態で、メス端子５を導電性の金属を溶融させた溶湯に浸漬して付着させ、その後、筒部５ａの端部を拡げるようにすればよい。ここでは、メス端子５を形成した後に導電性の金属を付着させる場合を説明したが、先に突出部７の撚線導体３に導電性の金属を付着させ、その後、加圧成型によりメス端子５を形成するようにしてもよい。
【００４５】
図１（ａ），（ｂ）のメス端子形状ケーブル１のメス端子５に接続されるオス端子部材としては、図１（ｃ），（ｄ）に示すオス端子形状ケーブル１０や、図１（ｅ），（ｆ）に示すピン端子１５を用いる。
【００４６】
図１（ｃ），（ｄ）に示すオス端子形状ケーブル１０は、複数の素線導体２を撚り合わせた撚線導体３と、撚線導体３の外周に形成された絶縁層４とを備えたケーブル６において、ケーブル６端部の撚線導体３を成型してオス端子１１を形成したものである。ここでは、オス端子形状ケーブル１０に用いるケーブル６として、メス端子形状ケーブル１と同じものを用いた場合を説明するが、寸法などは異なっていても構わない。
【００４７】
オス端子１１は、ケーブル６端部の撚線導体３を絶縁層４から突出させて突出部７を形成すると共に、その突出部７の端部を圧縮して縮径して形成される。ケーブル６の端部から突出させる撚線導体３の長さ（突出部７の長さ）は、例えば１５〜２０ｍｍである。
【００４８】
オス端子１１は、突出部７の先端側の一部であって突出部７の端部を縮径した端子部１１ａと、突出部７と絶縁層４との境目である突出部７の基端部７ａと端子部１１ａとの間であって基端部７ａから徐々に縮径されたテーパ状の基部１１ｂとからなる。また、オス端子１１の端子部１１ａの先端部には、オス端子１１をメス端子５に挿入し易くするため、オス端子１１の先端部に向かってさらに縮径したテーパ状の端子先端部１１ｃが形成される。オス端子１１の端子部１１ａの外径は、例えばφ５ｍｍである。
【００４９】
このオス端子形状ケーブル１０をメス端子形状ケーブル１と接続する場合、図４（ａ），（ｂ）に示すように、まず、締結部材８を後方（オス端子形状ケーブル１０と反対側）にスライドさせた状態で、オス端子形状ケーブル１０のオス端子１１の端子部１１ａを、メス端子形状ケーブル１のメス端子５の中空部５ｂに挿入する。メス端子５の筒部５ａの端部は末広がり形状となっているため、オス端子１１の端子部１１ａを中空部５ｂ内に容易に、かつ、接点部を摩耗させることなく挿入することが可能である。
【００５０】
その後、図５（ａ），（ｂ）に示すように、締結部材８を前方（オス端子形状ケーブル１０側）にスライドさせる。すると、スリット９が狭まって筒部５ａが縮径され、オス端子１１がメス端子５内に締結される。これにより、メス端子形状ケーブル１の撚線導体３とオス端子形状ケーブル１０の撚線導体３とが電気的に接続された本発明の導体接続構造５１が得られる。なお、締結の強さは、リング状の締結部材８を用いる場合は、締結部材８の内径（最小内径）を調整することにより、横断面視でＣ状の締結部材８を用いる場合は、締結部材８の内径（最小内径）を調整するか、あるいは締結部材８に用いる材料を適宜選択してバネ性を調整することにより調整可能である。
【００５１】
締結を解除する際は、締結部材８を後方にスライドすれば、筒部５ａが外側に拡がり、メス端子５内からオス端子１１を容易に、かつ、接点部を摩耗させることなく抜出できる。
【００５２】
また、メス端子形状ケーブル１とオス端子形状ケーブル１０との接続箇所を保護するために、接続箇所に絶縁テープなどを巻き付けるか、あるいは接続箇所にケーシングなどを設けることで、接続箇所を保護するようにしてもよい。
【００５３】
図１（ｅ），（ｆ）に示すピン端子１５は、メス端子形状ケーブル１のメス端子に嵌合する導体ピン部１６と、導体ピン部１６と一体に形成され、外部電気機器に接続される外部電気機器用端子部１７とを備える。また、導体ピン部１６の先端部には、ピン端子１５をメス端子５に挿入し易くするため、導体ピン部１６の先端部に向かって縮径したテーパ状の端子先端部１８が形成される。ピン端子１５は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金からなる。
【００５４】
オス端子部材としてピン端子１５を用いる場合、オス端子形状ケーブル１０を用いる場合と同様に、ピン端子１５の導体ピン部１６を、メス端子形状ケーブル１のメス端子５の中空部５ｂに挿入、嵌合させて電気的に接続する。
【００５５】
本実施形態の作用を説明する。
【００５６】
本実施形態に係る導体接続構造では、メス端子形状ケーブル１となるケーブル６の端部の撚線導体３を絶縁層４から突出させて突出部７を形成すると共に、その突出部７の端部中心から拡げて中空にして、オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子５を形成し、そのメス端子５の外周に、オス端子部材との接続時にメス端子５を締め付けて、オス端子部材を締結する締結部材８をスライド自在に設けている。
【００５７】
本実施形態では、ケーブル６の撚線導体３自体を端子化してメス端子形状ケーブル１を形成しているため、従来用いていた端子が不要となり、端子を設けていない分、導体同士の接続箇所（メス端子５とオス端子１１又は導体ピン部１６の接続箇所）をケーブル６の外径より小さくすることが可能となる。よって、接続箇所の小型化を図ることができる。
【００５８】
また、端子が不要となるため、部品点数の削減を図ることができ、製造コストを抑制することが可能となる。さらには、小型化及び部品点数の削減を図ることにより、導体接続構造における軽量化を図ることができる。
【００５９】
また、端子が不要となるため、撚線導体３と端子との接続部分で発生する接続抵抗の上昇を抑えることができ、接続箇所での発熱を抑えることが可能となる。
【００６０】
さらに、メス端子５の外周に締結部材８をスライド自在に設け、オス端子部材との接続時にのみメス端子５を締め付けるようにしているため、オス端子部材の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗を抑えることが可能となり、かつ、メス端子５内にオス端子１１を強固に固定することができる。そのため、接続箇所が振動による悪影響を受けることがなく、かつ、挿入・抜出時に接点部分が摩耗することがない導体接続構造を実現できる。よって、例えば、自動車など振動の多い環境で用いられる電線の導体接続構造として好適である。
【００６１】
また、本実施形態では、メス端子５の筒部５ａをその端部に向けて末広がり形状に形成しているため、オス端子部材の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗をより抑えることができ、オス端子部材をメス端子５の中空部５ｂに容易に挿入することが可能となる
さらに、本実施形態では、締結部材８の内壁８ａをメス端子５の端部に向けて拡がるテーパ状に形成しているため、締結時に締結部材８を容易にスライドさせることが可能となり、容易に筒部５ａを縮径させてオス端子部材をメス端子５内に締結することが可能となる。
【００６２】
本発明の他の実施形態を説明する。
【００６３】
図６に示すメス端子形状ケーブル６１は、図１（ａ），（ｂ）のメス端子形状ケーブル１において、メス端子５の筒部５ａの端部に、締結部材８の抜けを防止するためのストッパ６２を形成したものである。ストッパ６２は、筒部５ａの端部から径方向外側に突出するように設けられる。
【００６４】
ストッパ６２は、メス端子５の加圧成型後に筒部５ａの端部を拡げて末広がり形状とする際に、筒部５ａの端部の一部をさらに折り曲げて形成してもよいし、メス端子５の加圧成型と同時に形成するようにしてもよい。
【００６５】
また、図６では、筒部５ａ端部の一部にストッパ６２を形成する場合を示しているが、筒部５ａ端部の全周にわたってストッパを形成するようにしてもよい。
【００６６】
ストッパ６２を設けることで、締結時に締結部材８をスライドさせた際に、締結部材８が誤ってメス端子５から抜けてしまうことを防止できる。
【００６７】
上記実施形態では、筒状のメス端子５を形成する場合を説明したが、メス端子の形状はこれに限定されない。例えば、オス端子部材として断面矩形状（平角状）の端子部（あるいは導体ピン部）を有するものを用いる場合は、突出部７の撚線導体３を２分割してクレビス状に成型して横断面視で矩形状（平角状）の２つの端子部を形成し、両端子部の外周に角筒状の締結部材８を設けるようにしてもよい。この場合、両端子部の端部を外側に拡げるように形成することで、オス端子部材の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗を抑えるようにするとよい。
【００６８】
上記実施形態では、メス端子５の筒部５ａにおける撚線導体３の厚さを一定としたが、図７に示すように、メス端子５の筒部５ａにおける撚線導体３の厚さを、筒部５ａの端部に向けて拡がるテーパ状に形成するようにしてもよい。すなわち、筒部５ａの基部５ｃ側の厚さｄ１よりも、筒部５ａの端部の厚さｄ２が大きくなるよう、メス端子５の筒部５ａをテーパ状に形成してもよい。
【００６９】
この場合、中空部５ｂの径をオス端子１１の端子部１１ａの外径よりもやや大きく形成することで、オス端子部材の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗を抑えることが可能である。図７のメス端子形状ケーブル７１を形成する際は、メス端子成型器としてメス端子成型用孔がテーパ状に形成されたものを用い、加圧成型によりメス端子５を形成すればよい。
【００７０】
本発明の導体接続構造は、例えば、ハイブリット車や電気自動車などで採用されている大電流用ワイヤハーネスのコネクタに用いられる。大電流用ワイヤハーネスのコネクタに本発明の導体接続構造を適用する場合、メス端子形状ケーブル１（または６１）のメス端子５を覆うようにメス側コネクタを設けると共に、オス側端子形状ケーブル１０のオス端子１１を覆うようにオス側コネクタを設け、メス側コネクタとオス側コネクタを嵌合させる際に、メス端子５内にオス端子１１が挿入されるようにすればよい。また、締結部材８をスライドさせるために、メス側コネクタにロック機構を設けるとよい。
【００７１】
ここでは、一例として、ハイブリット車や電気自動車などで採用されている大電流用ワイヤハーネスのコネクタに本発明を適用する場合を説明したが、これに限定されるものではない。
【００７２】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００７３】
１ メス端子形状ケーブル
２ 素線導体
３ 撚線導体
４ 絶縁層
５ メス端子
５ａ 筒部
５ｂ 中空部
５ｃ 基部
６ ケーブル
７ 突出部
８ 締結部材
９ スリット
１０ オス端子形状ケーブル
１１ オス端子部
１５ ピン端子
１６ 導体ピン部
１７ 端子部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ハイブリッド車、電気自動車などで採用される可能性が高い技術であり、導体接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル（絶縁ケーブル）の導体同士を電気的に接続する導体接続構造として、例えば、一方のケーブルの端部にオス端子を、他方のケーブルにメス端子を夫々設け、それらを嵌合させることで導体同士を電気的に接続する端子接続方式が知られている。
【０００３】
また、例えば、電源ケーブル（動力電線）のような大容量のケーブルの接続部分に用いられる導体接続構造としては、ケーブルの先端にメス端子となるソケット端子を設け、そのソケット端子にオス端子となるピン端子を嵌合する端子接続方式が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０３１５２号公報
【特許文献２】特開２００８−１０３１５３号公報
【特許文献３】特開２００８−１２３９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来の導体接続構造、すなわち端子接続方式では、オス端子とメス端子との嵌合箇所がケーブルの外径よりも大きくなる傾向にあるという問題がある。そのため、接続箇所が大型化してしまい、特に複数のケーブルを他のケーブル（又はピン端子）に接続する箇所では、接続箇所の小型化が困難となっていた。
【０００６】
さらに、ケーブルの導体に端子を接続する必要があるため、部品点数が増加してしまうという問題もある。
【０００７】
また、例えば、ハイブリッド車や電気自動車など、振動の多い環境で用いられるケーブルの接続部分では、振動による接続部分への影響を排除する必要がある。このような振動対策として、メス端子の外周にスプリングを設けて、メス端子とオス端子を強固に固定することが考えられる。
【０００８】
しかし、振動対策でスプリングを強くした場合、端子の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗速度が速くなってしまうという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、導体同士の接続箇所の小型化を図り、部品点数の削減を図ると共に、挿入・抜出に伴う導体同士の接点部分の摩耗速度を抑えた導体接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルを、オス端子部材に接続するための導体接続構造において、前記ケーブルの端部の撚線導体を前記絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部中心から拡げて中空にして、前記突出部に前記オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子を形成し、該メス端子の外周に、前記オス端子部材との接続時に前記メス端子を締め付けて、前記オス端子部材を締結する締結部材をスライド自在に設けた導体接続構造である。
【００１１】
前記メス端子は、前記突出部の端部の撚線導体を拡径して筒状に成型した筒部を含み、前記筒部に、軸方向に沿って複数のスリットを形成し、前記筒部を周方向に分割するようにしてもよい。
【００１２】
前記スリットは、前記筒部を周方向に偶数個、均等に分割するよう形成されてもよい。
【００１３】
前記メス端子の筒部は、その端部に向けて末広がり形状に形成されてもよい。
【００１４】
前記締結部材は、その内壁が前記メス端子の端部に向けて拡がるテーパ状に形成されてもよい。
【００１５】
前記メス端子は、前記突出部の周囲にメス端子成型器を配置すると共に、前記突出部の端部に、先端が尖った突起部を有する押し込み部材を押し込み、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げると共に、前記メス端子成型器と前記押し込み部材間で加圧成型して形成されてもよい。
【００１６】
前記メス端子の筒部は、前記加圧成型後、その端部を外側に拡げて末広がり形状に形成されてもよい。
【００１７】
前記メス端子は、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型した後、導電性の金属を付着させて形成されてもよい。
【００１８】
前記メス端子は、前記撚線導体端部の複数の素線導体に導電性の金属を付着させた後、前記複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型して形成されてもよい。
【００１９】
前記締結部材が、前記撚線導体と同じ材料、またはステンレスからなってもよい。
【００２０】
前記オス端子部材が、ピン端子であってもよい。
【００２１】
前記オス端子部材が、複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルであり、該ケーブルの端部の撚線導体を絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部を圧縮して縮径して、前記突出部に前記メス端子に嵌合するオス端子を形成したものであってもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、導体同士の接続箇所を小型化でき、部品点数を削減することができ、挿入・抜出に伴う導体同士の接点部分の摩耗速度を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図であり、（ｂ）はその側端面図、（ｃ）はオス端子形状ケーブルの側端面図であり、（ｄ）はその正面図、（ｅ）はピン端子の側端面図であり、（ｆ）はその正面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、図１（ａ）のメス端子形状ケーブルの製造方法を説明する図である。
【図３】メス端子形状ケーブルを製造する際に用いる押し込み部材を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はその３Ｂ−３Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る導体接続構造を説明する図であり、（ａ）は締結前の正面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る導体接続構造を説明する図であり、（ａ）は締結後の正面図、（ｂ）はその縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
本発明の導体接続構造は、ケーブルをオス端子部材（他のケーブル又はピン端子）に接続するための構造であり、例えば、ハイブリッド車、電気自動車などに用いられる大電流用ワイヤハーネスのコネクタなどに用いる構造である。
【００２６】
図１（ａ）は、本実施形態に係る導体接続構造に用いるメス端子形状ケーブルの正面図であり、図１（ｂ）はその側端面図である。
【００２７】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、メス端子形状ケーブル１は、ケーブル６の端部にメス端子５を一体に形成し、そのメス端子５の外周にスライド自在に締結部材（スプリング）８を設けたものである。
【００２８】
ケーブル６は、複数の素線導体２を撚り合わせた撚線導体３と、撚線導体３の外周に形成された絶縁層４とからなる。
【００２９】
ケーブル６の撚線導体３としては、多数の素線導体２を撚り合わせたものを用いることが望ましく、少なくとも２０本以上、好ましくは５０本以上の素線導体２を撚り合わせたものを用いるとよい。素線導体２としては、例えば、外径φ０．１〜１．０ｍｍ程度のものを用いるとよい。撚線導体３の外径は、例えば、４．０〜１０ｍｍであり、全体として剛性を有していることが望ましい。
【００３０】
素線導体２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などからなり、絶縁層４は、ゴム材料やプラスチック材料からなる。図１（ａ），（ｂ）では、絶縁層４を１層としているが、多層構造であってもよい。
【００３１】
メス端子５は、後述するオス端子部材を挿入、嵌合するためのものであり、突出部７の先端側の一部であって突出部７の端部の撚線導体３を拡径して筒状に成型した筒部５ａと、突出部７と絶縁層４との境目である突出部７の基端部７ａと筒部５ａとの間であって基端部７ａから徐々に拡径されたテーパ状の基部５ｃとからなる。メス端子５の端部には、筒部５ａに囲まれた中空部５ｂが形成される。また、メス端子５の筒部５ａは、その端部に向けて末広がり形状に形成される。
【００３２】
メス端子５の筒部５ａには、軸方向に沿って複数のスリット９が形成され、筒部５ａを周方向に分割するようにされる。
【００３３】
スリット９は、筒部５ａを周方向に偶数個、均等に分割するよう形成されることが好ましい。このように構成することにより、分割された筒部５ａの各々の内面がオス端子部材（中空部５ｂ）を挟んで直線上に相対する位置に配置されることになるため、メス端子５とオス端子部材とをしっかり嵌合させることができる。また、スリット４２もオス端子部材（中空部５ｂ）を挟んで直線上に相対する位置に配置されることになるため、例えば、スリット４２にオス端子部材が嵌り込んでしまい、メス端子５の形状が変形してしまうということを抑制することができる。
【００３４】
メス端子５の外周には、スライド自在に締結部材８が設けられる。締結部材８は、メス端子５とオス端子部材とを接続する際に、メス端子５を締め付けてオス端子部材を締結するためのものであり、リング状、あるいは横断面視でＣ状に形成される。本実施形態では、リング状の締結部材８を用いる場合を説明する。締結部材８の内壁（内周面）８ａは、メス端子５の端部に向けて拡がるテーパ状に形成される。
【００３５】
締結部材８としては、通電性（導電性）の高い材料を用いることが望ましいが、異種金属接触腐食を防ぐため、撚線導体３が銅あるいは銅合金からなる場合は銅または銅合金、撚線導体３がアルミニウムあるいはアルミニウム合金からなる場合はアルミニウムまたはアルミニウム合金と、撚線導体３と同じ材料からなるものを用いるとよい。
【００３６】
また、大電流用のケーブルなど発熱量の多い環境下に適用する場合は、熱による応力緩和によりバネ力が弱くなり接触抵抗が大きくなってしまうことが懸念されるため、特に横断面視でＣ状の締結部材８を用いる場合は、バネ性を長期間維持するという観点から、ステンレスなどのバネ性を有する鉄系の合金を用いることが好ましい。このように、締結部材８に用いる材料は、使用用途や撚線導体３の材質などに応じて適宜決定すればよい。
【００３７】
メス端子形状ケーブル１を製造する際は、図２（ａ）に示すように、まず、ケーブル６の端部の撚線導体３を絶縁層４から突出させて突出部７を形成し、その突出部７の周囲にメス端子成型器２１を配置する。このとき、突出部７に予め締結部材８を通しておくとよい。ケーブル６の端部から突出させる撚線導体３の長さ（突出部７の長さ）は、例えば１５〜２０ｍｍである。
【００３８】
メス端子成型器２１には、内径が略一定のメス端子成型用孔２１ａが形成されており、そのメス端子成型用孔２１ａ内に、突出部７を配置する。
【００３９】
その後、図２（ｂ）に示すように、突出部７の端部に、先端が尖った突起部２２ａを有する押し込み部材２２を押し込み、突出部７の端部中心から拡げて中空にすると共に、メス端子成型器２１と押し込み部材２２間で加圧して成型し、突出部７に中空部５ｂを含むメス端子５を形成する。押し込み部材２２の突起部２２ａは、後述するオス端子部材の外径（中空部５ｂに挿入、嵌合させる部分の外径）と等しいか、やや小さく形成される。
【００４０】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、押し込み部材２２の突起部２２ａの外周には、軸方向に沿ってスリット形成用突起２２ｂが形成されており、撚線導体３を加圧成型してメス端子５を形成する際に、スリット９も同時に形成される。撚線導体３は複数の素線導体２を撚り合わせたものであるが、突出させた部分の撚線導体３は短いため殆どストレートとなっており、スリット形成用突起２２ｂを形成した押し込み部材２２を差し込めばスリット９を成型することが可能である。
【００４１】
その後、図２（ｃ）に示すように、メス端子成型器２１および押し込み部材２２を取り外し、筒部５ａの端部を外側に拡げる。これにより、スリット９が拡がり、筒部５ａの端部が末広がり形状に形成される。末広がり形状に加工する前の筒部５ａの外径は例えばφ１０ｍｍ、内径は例えばφ５ｍｍ、中空部５ｂの軸方向の長さ（嵌合長）は例えば１０ｍｍである。
【００４２】
以上により、図１（ａ），（ｂ）のメス端子形状ケーブル１が得られる。ここでは、加圧成型後に筒部５ａの端部を外側に拡げる場合を説明したが、メス端子５の加圧成型時に、筒部５ａの端部を末広がり形状に成型することも可能である。
【００４３】
また、メス端子５には、メス端子５の機械的強度を補強すべく、導電性の金属を付着させてもよい。付着させる導電性の金属としては、ニッケル、ニッケル合金、銀、銀合金、錫、錫合金（例えば、半田など）、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、亜鉛合金などが挙げられる。
【００４４】
メス端子５に導電性の金属を付着させる際は、メス端子５を加圧成型した後、押し込み部材２２を押し込んだままの状態で、メス端子５を導電性の金属を溶融させた溶湯に浸漬して付着させ、その後、筒部５ａの端部を拡げるようにすればよい。ここでは、メス端子５を形成した後に導電性の金属を付着させる場合を説明したが、先に突出部７の撚線導体３に導電性の金属を付着させ、その後、加圧成型によりメス端子５を形成するようにしてもよい。
【００４５】
図１（ａ），（ｂ）のメス端子形状ケーブル１のメス端子５に接続されるオス端子部材としては、図１（ｃ），（ｄ）に示すオス端子形状ケーブル１０や、図１（ｅ），（ｆ）に示すピン端子１５を用いる。
【００４６】
図１（ｃ），（ｄ）に示すオス端子形状ケーブル１０は、複数の素線導体２を撚り合わせた撚線導体３と、撚線導体３の外周に形成された絶縁層４とを備えたケーブル６において、ケーブル６端部の撚線導体３を成型してオス端子１１を形成したものである。ここでは、オス端子形状ケーブル１０に用いるケーブル６として、メス端子形状ケーブル１と同じものを用いた場合を説明するが、寸法などは異なっていても構わない。
【００４７】
オス端子１１は、ケーブル６端部の撚線導体３を絶縁層４から突出させて突出部７を形成すると共に、その突出部７の端部を圧縮して縮径して形成される。ケーブル６の端部から突出させる撚線導体３の長さ（突出部７の長さ）は、例えば１５〜２０ｍｍである。
【００４８】
オス端子１１は、突出部７の先端側の一部であって突出部７の端部を縮径した端子部１１ａと、突出部７と絶縁層４との境目である突出部７の基端部７ａと端子部１１ａとの間であって基端部７ａから徐々に縮径されたテーパ状の基部１１ｂとからなる。また、オス端子１１の端子部１１ａの先端部には、オス端子１１をメス端子５に挿入し易くするため、オス端子１１の先端部に向かってさらに縮径したテーパ状の端子先端部１１ｃが形成される。オス端子１１の端子部１１ａの外径は、例えばφ５ｍｍである。
【００４９】
このオス端子形状ケーブル１０をメス端子形状ケーブル１と接続する場合、図４（ａ），（ｂ）に示すように、まず、締結部材８を後方（オス端子形状ケーブル１０と反対側）にスライドさせた状態で、オス端子形状ケーブル１０のオス端子１１の端子部１１ａを、メス端子形状ケーブル１のメス端子５の中空部５ｂに挿入する。メス端子５の筒部５ａの端部は末広がり形状となっているため、オス端子１１の端子部１１ａを中空部５ｂ内に容易に、かつ、接点部を摩耗させることなく挿入することが可能である。
【００５０】
その後、図５（ａ），（ｂ）に示すように、締結部材８を前方（オス端子形状ケーブル１０側）にスライドさせる。すると、スリット９が狭まって筒部５ａが縮径され、オス端子１１がメス端子５内に締結される。これにより、メス端子形状ケーブル１の撚線導体３とオス端子形状ケーブル１０の撚線導体３とが電気的に接続された本発明の導体接続構造５１が得られる。なお、締結の強さは、リング状の締結部材８を用いる場合は、締結部材８の内径（最小内径）を調整することにより、横断面視でＣ状の締結部材８を用いる場合は、締結部材８の内径（最小内径）を調整するか、あるいは締結部材８に用いる材料を適宜選択してバネ性を調整することにより調整可能である。
【００５１】
締結を解除する際は、締結部材８を後方にスライドすれば、筒部５ａが外側に拡がり、メス端子５内からオス端子１１を容易に、かつ、接点部を摩耗させることなく抜出できる。
【００５２】
また、メス端子形状ケーブル１とオス端子形状ケーブル１０との接続箇所を保護するために、接続箇所に絶縁テープなどを巻き付けるか、あるいは接続箇所にケーシングなどを設けることで、接続箇所を保護するようにしてもよい。
【００５３】
図１（ｅ），（ｆ）に示すピン端子１５は、メス端子形状ケーブル１のメス端子に嵌合する導体ピン部１６と、導体ピン部１６と一体に形成され、外部電気機器に接続される外部電気機器用端子部１７とを備える。また、導体ピン部１６の先端部には、ピン端子１５をメス端子５に挿入し易くするため、導体ピン部１６の先端部に向かって縮径したテーパ状の端子先端部１８が形成される。ピン端子１５は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金からなる。
【００５４】
オス端子部材としてピン端子１５を用いる場合、オス端子形状ケーブル１０を用いる場合と同様に、ピン端子１５の導体ピン部１６を、メス端子形状ケーブル１のメス端子５の中空部５ｂに挿入、嵌合させて電気的に接続する。
【００５５】
本実施形態の作用を説明する。
【００５６】
本実施形態に係る導体接続構造では、メス端子形状ケーブル１となるケーブル６の端部の撚線導体３を絶縁層４から突出させて突出部７を形成すると共に、その突出部７の端部中心から拡げて中空にして、オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子５を形成し、そのメス端子５の外周に、オス端子部材との接続時にメス端子５を締め付けて、オス端子部材を締結する締結部材８をスライド自在に設けている。
【００５７】
本実施形態では、ケーブル６の撚線導体３自体を端子化してメス端子形状ケーブル１を形成しているため、従来用いていた端子が不要となり、端子を設けていない分、導体同士の接続箇所（メス端子５とオス端子１１又は導体ピン部１６の接続箇所）をケーブル６の外径より小さくすることが可能となる。よって、接続箇所の小型化を図ることができる。
【００５８】
また、端子が不要となるため、部品点数の削減を図ることができ、製造コストを抑制することが可能となる。さらには、小型化及び部品点数の削減を図ることにより、導体接続構造における軽量化を図ることができる。
【００５９】
また、端子が不要となるため、撚線導体３と端子との接続部分で発生する接続抵抗の上昇を抑えることができ、接続箇所での発熱を抑えることが可能となる。
【００６０】
さらに、メス端子５の外周に締結部材８をスライド自在に設け、オス端子部材との接続時にのみメス端子５を締め付けるようにしているため、オス端子部材の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗を抑えることが可能となり、かつ、メス端子５内にオス端子１１を強固に固定することができる。そのため、接続箇所が振動による悪影響を受けることがなく、かつ、挿入・抜出時に接点部分が摩耗することがない導体接続構造を実現できる。よって、例えば、自動車など振動の多い環境で用いられる電線の導体接続構造として好適である。
【００６１】
また、本実施形態では、メス端子５の筒部５ａをその端部に向けて末広がり形状に形成しているため、オス端子部材の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗をより抑えることができ、オス端子部材をメス端子５の中空部５ｂに容易に挿入することが可能となる
さらに、本実施形態では、締結部材８の内壁８ａをメス端子５の端部に向けて拡がるテーパ状に形成しているため、締結時に締結部材８を容易にスライドさせることが可能となり、容易に筒部５ａを縮径させてオス端子部材をメス端子５内に締結することが可能となる。
【００６２】
本発明の他の実施形態を説明する。
【００６３】
図６に示すメス端子形状ケーブル６１は、図１（ａ），（ｂ）のメス端子形状ケーブル１において、メス端子５の筒部５ａの端部に、締結部材８の抜けを防止するためのストッパ６２を形成したものである。ストッパ６２は、筒部５ａの端部から径方向外側に突出するように設けられる。
【００６４】
ストッパ６２は、メス端子５の加圧成型後に筒部５ａの端部を拡げて末広がり形状とする際に、筒部５ａの端部の一部をさらに折り曲げて形成してもよいし、メス端子５の加圧成型と同時に形成するようにしてもよい。
【００６５】
また、図６では、筒部５ａ端部の一部にストッパ６２を形成する場合を示しているが、筒部５ａ端部の全周にわたってストッパを形成するようにしてもよい。
【００６６】
ストッパ６２を設けることで、締結時に締結部材８をスライドさせた際に、締結部材８が誤ってメス端子５から抜けてしまうことを防止できる。
【００６７】
上記実施形態では、筒状のメス端子５を形成する場合を説明したが、メス端子の形状はこれに限定されない。例えば、オス端子部材として断面矩形状（平角状）の端子部（あるいは導体ピン部）を有するものを用いる場合は、突出部７の撚線導体３を２分割してクレビス状に成型して横断面視で矩形状（平角状）の２つの端子部を形成し、両端子部の外周に角筒状の締結部材８を設けるようにしてもよい。この場合、両端子部の端部を外側に拡げるように形成することで、オス端子部材の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗を抑えるようにするとよい。
【００６８】
上記実施形態では、メス端子５の筒部５ａにおける撚線導体３の厚さを一定としたが、図７に示すように、メス端子５の筒部５ａにおける撚線導体３の厚さを、筒部５ａの端部に向けて拡がるテーパ状に形成するようにしてもよい。すなわち、筒部５ａの基部５ｃ側の厚さｄ１よりも、筒部５ａの端部の厚さｄ２が大きくなるよう、メス端子５の筒部５ａをテーパ状に形成してもよい。
【００６９】
この場合、中空部５ｂの径をオス端子１１の端子部１１ａの外径よりもやや大きく形成することで、オス端子部材の挿入・抜出に伴う接点部分の摩耗を抑えることが可能である。図７のメス端子形状ケーブル７１を形成する際は、メス端子成型器としてメス端子成型用孔がテーパ状に形成されたものを用い、加圧成型によりメス端子５を形成すればよい。
【００７０】
本発明の導体接続構造は、例えば、ハイブリット車や電気自動車などで採用されている大電流用ワイヤハーネスのコネクタに用いられる。大電流用ワイヤハーネスのコネクタに本発明の導体接続構造を適用する場合、メス端子形状ケーブル１（または６１）のメス端子５を覆うようにメス側コネクタを設けると共に、オス側端子形状ケーブル１０のオス端子１１を覆うようにオス側コネクタを設け、メス側コネクタとオス側コネクタを嵌合させる際に、メス端子５内にオス端子１１が挿入されるようにすればよい。また、締結部材８をスライドさせるために、メス側コネクタにロック機構を設けるとよい。
【００７１】
ここでは、一例として、ハイブリット車や電気自動車などで採用されている大電流用ワイヤハーネスのコネクタに本発明を適用する場合を説明したが、これに限定されるものではない。
【００７２】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００７３】
１ メス端子形状ケーブル
２ 素線導体
３ 撚線導体
４ 絶縁層
５ メス端子
５ａ 筒部
５ｂ 中空部
５ｃ 基部
６ ケーブル
７ 突出部
８ 締結部材
９ スリット
１０ オス端子形状ケーブル
１１ オス端子部
１５ ピン端子
１６ 導体ピン部
１７ 端子部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルを、オス端子部材に接続するための導体接続構造において、
前記ケーブルの端部の撚線導体を前記絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部中心から拡げて中空にして、前記突出部に前記オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子を形成し、
前記メス端子の外周に、前記オス端子部材との接続時に前記メス端子を締め付けて、前記オス端子部材を締結する締結部材をスライド自在に設けたことを特徴とする導体接続構造。
【請求項２】
前記メス端子は、前記突出部の端部の撚線導体を拡径して筒状に成型した筒部を含み、前記筒部に、軸方向に沿って複数のスリットを形成し、前記筒部を周方向に分割するようにした請求項１記載の導体接続構造。
【請求項３】
前記スリットは、前記筒部を周方向に偶数個、均等に分割するよう形成される請求項２記載の導体接続構造。
【請求項４】
前記メス端子の筒部は、その端部に向けて末広がり形状に形成される請求項１〜３いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項５】
前記締結部材は、その内壁が前記メス端子の端部に向けて拡がるテーパ状に形成される請求項１〜４いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項６】
前記メス端子は、前記突出部の周囲にメス端子成型器を配置すると共に、前記突出部の端部に、先端が尖った突起部を有する押し込み部材を押し込み、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げると共に、前記メス端子成型器と前記押し込み部材間で加圧成型して形成される請求項１〜５いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項７】
前記メス端子の筒部は、前記加圧成型後、その端部を外側に拡げて末広がり形状に形成される請求項６記載の導体接続構造。
【請求項８】
前記メス端子は、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型した後、導電性の金属を付着させて形成される請求項１〜７いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項９】
前記メス端子は、前記撚線導体端部の複数の素線導体に導電性の金属を付着させた後、前記複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型して形成される請求項１〜７いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項１０】
前記締結部材が、前記撚線導体と同じ材料、またはステンレスからなる請求項１〜９いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項１１】
前記オス端子部材が、ピン端子である請求項１〜１０いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項１２】
前記オス端子部材が、複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルであり、該ケーブルの端部の撚線導体を絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部を圧縮して縮径して、前記突出部に前記メス端子に嵌合するオス端子を形成したものである請求項１〜１０いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項１】
複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルを、オス端子部材に接続するための導体接続構造において、
前記ケーブルの端部の撚線導体を前記絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部中心から拡げて中空にして、前記突出部に前記オス端子部材を挿入するための筒状のメス端子を形成し、
前記メス端子の外周に、前記オス端子部材との接続時に前記メス端子を締め付けて、前記オス端子部材を締結する締結部材をスライド自在に設けたことを特徴とする導体接続構造。
【請求項２】
前記メス端子は、前記突出部の端部の撚線導体を拡径して筒状に成型した筒部を含み、前記筒部に、軸方向に沿って複数のスリットを形成し、前記筒部を周方向に分割するようにした請求項１記載の導体接続構造。
【請求項３】
前記スリットは、前記筒部を周方向に偶数個、均等に分割するよう形成される請求項２記載の導体接続構造。
【請求項４】
前記メス端子の筒部は、その端部に向けて末広がり形状に形成される請求項１〜３いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項５】
前記締結部材は、その内壁が前記メス端子の端部に向けて拡がるテーパ状に形成される請求項１〜４いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項６】
前記メス端子は、前記突出部の周囲にメス端子成型器を配置すると共に、前記突出部の端部に、先端が尖った突起部を有する押し込み部材を押し込み、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げると共に、前記メス端子成型器と前記押し込み部材間で加圧成型して形成される請求項１〜５いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項７】
前記メス端子の筒部は、前記加圧成型後、その端部を外側に拡げて末広がり形状に形成される請求項６記載の導体接続構造。
【請求項８】
前記メス端子は、前記突出部の複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型した後、導電性の金属を付着させて形成される請求項１〜７いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項９】
前記メス端子は、前記撚線導体端部の複数の素線導体に導電性の金属を付着させた後、前記複数の素線導体を内側から拡げて加圧成型して形成される請求項１〜７いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項１０】
前記締結部材が、前記撚線導体と同じ材料、またはステンレスからなる請求項１〜９いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項１１】
前記オス端子部材が、ピン端子である請求項１〜１０いずれかに記載の導体接続構造。
【請求項１２】
前記オス端子部材が、複数の素線導体を撚り合わせた撚線導体と該撚線導体の外周に形成された絶縁層とからなるケーブルであり、該ケーブルの端部の撚線導体を絶縁層から突出させて突出部を形成すると共に、その突出部の端部を圧縮して縮径して、前記突出部に前記メス端子に嵌合するオス端子を形成したものである請求項１〜１０いずれかに記載の導体接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１９８９７９（Ｐ２０１０−１９８９７９Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４４２７０（Ｐ２００９−４４２７０）
【出願日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]