少数コンテナへの射出成形機の収容方法
【課題】射出成形機を分解した主要な各種装置を、コンテナ内に重量バランスが極端に偏らないように収容する。
【解決手段】単独のコンテナ内に射出成形機１の全体が収容できない際、射出成形機１を極力分解しないよう３つに分け、これらを第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５内に重量バランスが極端に偏らないように、第１のコンテナ１３内の前後には、トグルリンク機構８を保持したテールストック９と移動ダイプレート３とを振り分けて収容し、第２のコンテナ１４内の前後には、固定ダイプレート５を固定したフレーム６とトグルリンク機構８を覆うカバー１１とを振り分けて収容し、第３のコンテナ１５内の前後には、射出ユニット１０とタイバー７とを振り分けて収容し、これにより、射出成形機１の主要な装置が収容された各々のコンテナの重量バランスが極端に偏らないよう安定させることができるから、安全にコンテナを吊り上げることができる。
【解決手段】単独のコンテナ内に射出成形機１の全体が収容できない際、射出成形機１を極力分解しないよう３つに分け、これらを第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５内に重量バランスが極端に偏らないように、第１のコンテナ１３内の前後には、トグルリンク機構８を保持したテールストック９と移動ダイプレート３とを振り分けて収容し、第２のコンテナ１４内の前後には、固定ダイプレート５を固定したフレーム６とトグルリンク機構８を覆うカバー１１とを振り分けて収容し、第３のコンテナ１５内の前後には、射出ユニット１０とタイバー７とを振り分けて収容し、これにより、射出成形機１の主要な装置が収容された各々のコンテナの重量バランスが極端に偏らないよう安定させることができるから、安全にコンテナを吊り上げることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナに射出成形機を収容する際、極力原型を保つようにして射出成形機を分解し、これら分解した射出成形機に構成される主要な各種装置を重量バランスが崩れないよう安定させた状態で複数のコンテナ内に収容する収容方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックなどの成形体を成形する射出成形機においては、その構成を大別すると概ね、型締めユニットと及び射出ユニットから構成されており、型締めユニットにおいては、固定金型が固定される固定ダイプレート、可動金型が固定される可動ダイプレート、型開閉を行うためトグルリンク機構等が、射出ユニットにおいては、溶融樹脂を射出するための射出ノズルや、成形材料となるペレットを溶融するための加熱シリンダ等が構成されており、これらの装置が単独の機台上に固定するなどして設けられている。
【０００３】
ところで、前述した各種装置を構成する比較的大型な射出成形機を、規格化された所定寸法のコンテナ内へ収容して輸送する際には、寸法上、射出成形機の全体を単独の搬送用コンテナ内に全てを収容することができない場合があるため、射出成形機を複数に分割し、分割した各種装置を複数の搬送用コンテナ内に分けて収容し、出荷先等に輸送することが必要となる。
【０００４】
上記従来技術に関連するものとして、特許文献１には、２輪車両を保持した荷台としてのパレットを搬送用コンテナに収容し輸送することが開示されており、特許文献２には、縦型射出成形機を搬送するに際し、搬送用コンテナ内に収容できるよう、高さを低くできるようにした縦型射出成形機が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５３４３５号公報
【特許文献２】特開２００７−０６９５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、搬送対象が比較的小型である２輪車両であるため、２輪車両を分解するなどしなくても、簡単に搬送用コンテナ内に収容することができるが、特許文献２においては、比較的大型な射出成形機を搬送用コンテナ内に収容できるようにするため、射出成形機の高さ寸法を低くできるようになっている。しかしながら、大型な射出成形機を規格化された搬送用コンテナ内に収容する際には、その寸法如何によっては、射出成形機を構成する各種装置を分解し、それら分解したものを複数の搬送用コンテナに分けて収容しなければ、射出成形機を搬送できない場合が起こり得る。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、射出成形機を分解した主要な各種装置を、極力少数の３つのコンテナに分けて収容した際、各種装置を収容したコンテナの各々の重量バランスが極端に偏らないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る少数コンテナへの射出成形機の収容方法は、
可動金型が取り付けられる移動ダイプレートと、
固定金型が取り付けられる固定ダイプレートと、
該固定ダイプレートが上部に固定されたフレームと、
前記移動ダイプレートを型開閉方向に案内する複数のタイバーと、
屈曲されることにより前記移動ダイプレートを前記型開閉方向に進退させ、前記固定金型に対して前記可動金型を型開閉するトグルリンク機構と、
該トグルリンク機構を保持する保持プレートと、
前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーと、
前記可動金型と前記固定金型との型閉じ時に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニットとを主要な装置として備え、
これら主要な各種装置を規格化された３つのコンテナに全て収容する際、該３つのコンテナの各々の重量バランスが崩れないように、
第１のコンテナ内の前後には、前記トグルリンク機構を保持した保持プレートと、前記移動ダイプレートとを振り分けて収容し、
第２のコンテナ内の前後には、前記固定ダイプレートを固定したフレームと、前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーとを振り分けて収容し、
第３のコンテナ内の前後には、前記射出ユニットと、前記複数のタイバーとを振り分けて収容することで、前記主要な各種装置を収容した第１〜第３のコンテナの前後の重量バランスが極端に偏らないようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、射出成形機を輸送等するに際し、単独のコンテナ内に射出成形機の全体が収容できない寸法の際には、この射出成形機を極力分解しないよう３つに大きく分け、これらを第１〜第３のコンテナ内に重量バランスが極端に偏らないように、第１のコンテナ内の前後には、トグルリンク機構を保持した保持プレートと、移動ダイプレートとを振り分けて収容し、さらに、第２のコンテナ内の前後には、固定ダイプレートを固定したフレームと、前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーとを振り分けて収容し、さらに、第３のコンテナ内の前後には、射出ユニットと、複数のタイバーとを振り分けて収容する。これにより、射出成形機の主要な装置が収容された各々のコンテナの前後の重量バランスが極端に偏らないよう安定させることができる。よって、例えば、物品の収容に伴い、コンテナの重量バランスが極端に偏っている場合には、そのコンテナを輸送等のために吊り上げたり、或いは、フォークリフトで運搬する際に、コンテナが傾いてしまい、落下や荷崩れの原因になるが、こうした不具合を解消でき、安全にコンテナの搬送を行なうことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図５により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００１１】
図１は射出成形機を左側から視た状態を示す構成図である。同図に示すように、射出成形機１には、可動金型２が取り付けられる移動ダイプレート３、固定金型４が取り付けられる固定ダイプレート５、固定ダイプレート５が上部に固定されたフレーム６、移動ダイプレート３を型開閉方向に案内する４本の円柱状のタイバー７、固定ダイプレート５に固定された固定金型４に対して可動金型２を型開閉するトグルリンク機構８、このトグルリンク機構８を保持する保持プレートとしてのテールストック９、及び可動金型２と固定金型４との型閉じ時に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニット１０、射出成形機１の外観を覆う後述するカバー１１を、少なくとも主要な装置として備えている。
【００１２】
前記トグルリンク機構８には、複数の連結アームが構成されており、これらの連結アームが屈曲されることにより、可動金型２の取り付けられた移動ダイプレート３を型開閉方向に進退させ、固定金型４と可動金型２による型開閉が行われるようになっており、また、トグルリンク機構８は外部に露出しないようカバー１１で覆われており、移動ダイプレート３等はフレーム６にスライド自在に取り付けられた安全ドア１２により外部に露出しないように覆われている。
【００１３】
図２は規格化された所定寸法を有する箱型の第１のコンテナ内にトグルリンク機構を保持したテールストックと移動ダイプレートとを収容した状態を示す断面図、図３は規格化された所定寸法を有する箱型の第２のコンテナ内に固定ダイプレートを上部に固定したフレームとカバーとを収容した状態を示す断面図、図４は規格化された所定寸法を有する箱型の第３のコンテナ内に射出ユニットとタイバーを収容した状態を示す断面図、図５はタイバーを収容した状態の第３のコンテナを示すＡ−Ａ線断面図であり、これらの図を基に以下に説明する。
【００１４】
図２〜図４に示す、第１のコンテナ１３、第２のコンテナ１４、第３のコンテナ１５はそれぞれ同寸（高さ２８９６ｍｍ×長さ１２１９２ｍｍ×幅２４３８ｍｍ）となっており、また、本実施例における射出成形機１は、総重量が５５トン〜６５トン程度の比較的大型で、移動ダイプレート３、固定ダイプレート５、フレーム６、４本の円柱状のタイバー７、トグルリンク機構８、テールストック９、射出ユニット１０、カバー１１、及び安全ドア１２が、ボルトなどの固定手段の着脱により組み立て・分解可能に構成されており、射出成形機１を搬送する際には、単独のコンテナ内に射出成形機１の全体を収容することが、寸法上物理的に困難なため、前述した第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５内に分解した主要な装置を収容し、搬送先にて分割した装置の組み立て作業を行なう。
【００１５】
第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５内に射出成形機１を分解して収容する際には、第１のコンテナ１３においては、図２に示すように、その内部の前後に、トグルリンク機構８を保持したテールストック９と、移動ダイプレート３を配設すると、空の状態の第１のコンテナ１３の重心Ｃ１は、移動ダイプレート３よりも、トグルリンク機構８を保持したテールストック９の方がやや重量が重いため、これらを収容したときの重心Ｇ１は、第１のコンテナ１３の重心Ｃ１よりもテールストック９側へと移動することになるがそれは僅かに過ぎず、極端に重心Ｇ１が偏ることを回避することができる。
【００１６】
また、第２のコンテナ１４においては、図３に示すように、その内部の前後に、固定ダイプレート５を上部に固定したフレーム６と、カバー１１とを配設すると、空の状態の第２のコンテナ１４の重心Ｃ２は、固定ダイプレート５を固定したフレーム６がカバー１１よりも重量が重いが、図３に示すように、第２のコンテナ１４の前後方向のほぼ中心に固定ダイプレート５を起立させた状態で配設することで、固定ダイプレート５を固定したフレーム６と、カバー１１とを第２のコンテナ１４内に収容したときの重心Ｇ２は、空の状態の第２のコンテナ１４の重心Ｃ２とほぼ同じ重心位置となる。
【００１７】
また、第３のコンテナにおいては、図４及び図５に示すように、その内部の前後に、射出ユニット１０と４本のタイバー７とを配設すると、これらを第３のコンテナ１５内に収容したときの重心Ｇ３は、空の状態の第３のコンテナ１５の重心Ｃ３から射出ユニット１０側へと移動することになるがそれは僅かに過ぎず、極端に重心Ｇ３が偏ることを回避することができる。
【００１８】
以上のように、本発明の一例によれば、可動金型２が取り付けられる移動ダイプレート３、固定金型４が取り付けられる固定ダイプレート５、固定ダイプレート５が上部に固定されたフレーム６、移動ダイプレート３を型開閉方向に案内する複数のタイバー７、屈曲されることにより移動ダイプレート３を型開閉方向に進退させ、固定金型４に対して可動金型２を型開閉するトグルリンク機構８、トグルリンク機構８を保持する保持プレートたるテールストック９、可動金型２と固定金型４との型閉じ時に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニット１０、及びトグルリンク機構８を少なくとも覆うカバー１１を、主要な装置として射出成形機１に備え、これら主要な各種装置を規格化された所定寸法の３つのコンテナ（第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５）に全て収容した際、３つのコンテナの各々の重量バランスが崩れないように、第１のコンテナ１３内の前側には、トグルリンク機構８を保持したテールストック９を、後側には、移動ダイプレート３を、振り分けて収容し、さらに、第２のコンテナ１４内の前側には、固定ダイプレート５を固定したフレーム６を、後側には、トグルリンク機構８等を覆うカバー１１を、を振り分けて収容し、さらに、第３のコンテナ１５内の前側には射出ユニット１０を、後側には複数のタイバー７を、振り分けて収容したものである。これにより、射出成形機１を輸送等するに際し、コンテナの前後の寸法よりも射出成形機１の寸法が長く、単独のコンテナ内に射出成形機１の全体を収容して搬送できない場合が生じても、前述したように、射出成形機１を極力分解しないよう３つに分け、これらを、第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５の前後の重量バランスが極端に偏らないように、これらにバランス良く振り分けて収容することができるので、射出成形機１の主要な装置が収容された各々のコンテナ１３，１４，１５の前後の重量バランスが極端に偏らず安定させることができる。従って、物品の収容に伴い、コンテナの前後の重量バランスが極端に偏っている場合には、そのコンテナを輸送等のために吊り上げたり、或いは、フォークリフトで運搬する際に、コンテナが傾いてしまい、落下や荷崩れする虞があるが、こうした不具合を解消でき、安全にコンテナを搬送することができる。
【００１９】
また、図２、図４及び図５に示すように、テールストック９、移動ダイプレート３、４本のタイバー７などを、コンテナ１３，１５の底面に設置した架台１６を介して動かぬよう保持した場合には、コンテナを搬送するに際し、保持したタイバー等の表面に傷が付かないよう防止することができると共にコンテナ１３，１５のバランスが崩れないよう確実に防止することができ、また、本実施例の射出成形機１においては、平板状で厚さの薄い軽量な安全ドア１２を備えていることから、これをフレーム６の上部に載せることで第２のコンテナ１４内に収容してもよい。なお、そのようにした際は、安全ドア１２は軽量なため重心Ｇ２はそれほど変わらないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】射出成形機を左側から視た状態を示す構成図である。
【図２】規格化された所定寸法を有する箱型の第１のコンテナ内にトグルリンク機構を保持したテールストックと移動ダイプレートとを収容した状態を示す断面図である。
【図３】規格化された所定寸法を有する箱型の第２のコンテナ内に固定ダイプレートを上部に固定したフレームとカバーとを収容した状態を示す断面図である。
【図４】規格化された所定寸法を有する箱型の第３のコンテナ内に射出ユニットとタイバーを収容した状態を示す断面図である。
【図５】タイバーを収容した状態の第３のコンテナを示すＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 射出成形機
２ 可動金型
３ 移動ダイプレート
４ 固定金型
５ 固定ダイプレート
６ フレーム
７ タイバー
８ トグルリンク機構
９ テールストック（保持プレート）
１０ 射出ユニット
１１ カバー
１３ 第１のコンテナ（コンテナ）
１４ 第２のコンテナ（コンテナ）
１５ 第３のコンテナ（コンテナ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナに射出成形機を収容する際、極力原型を保つようにして射出成形機を分解し、これら分解した射出成形機に構成される主要な各種装置を重量バランスが崩れないよう安定させた状態で複数のコンテナ内に収容する収容方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックなどの成形体を成形する射出成形機においては、その構成を大別すると概ね、型締めユニットと及び射出ユニットから構成されており、型締めユニットにおいては、固定金型が固定される固定ダイプレート、可動金型が固定される可動ダイプレート、型開閉を行うためトグルリンク機構等が、射出ユニットにおいては、溶融樹脂を射出するための射出ノズルや、成形材料となるペレットを溶融するための加熱シリンダ等が構成されており、これらの装置が単独の機台上に固定するなどして設けられている。
【０００３】
ところで、前述した各種装置を構成する比較的大型な射出成形機を、規格化された所定寸法のコンテナ内へ収容して輸送する際には、寸法上、射出成形機の全体を単独の搬送用コンテナ内に全てを収容することができない場合があるため、射出成形機を複数に分割し、分割した各種装置を複数の搬送用コンテナ内に分けて収容し、出荷先等に輸送することが必要となる。
【０００４】
上記従来技術に関連するものとして、特許文献１には、２輪車両を保持した荷台としてのパレットを搬送用コンテナに収容し輸送することが開示されており、特許文献２には、縦型射出成形機を搬送するに際し、搬送用コンテナ内に収容できるよう、高さを低くできるようにした縦型射出成形機が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５３４３５号公報
【特許文献２】特開２００７−０６９５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、搬送対象が比較的小型である２輪車両であるため、２輪車両を分解するなどしなくても、簡単に搬送用コンテナ内に収容することができるが、特許文献２においては、比較的大型な射出成形機を搬送用コンテナ内に収容できるようにするため、射出成形機の高さ寸法を低くできるようになっている。しかしながら、大型な射出成形機を規格化された搬送用コンテナ内に収容する際には、その寸法如何によっては、射出成形機を構成する各種装置を分解し、それら分解したものを複数の搬送用コンテナに分けて収容しなければ、射出成形機を搬送できない場合が起こり得る。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、射出成形機を分解した主要な各種装置を、極力少数の３つのコンテナに分けて収容した際、各種装置を収容したコンテナの各々の重量バランスが極端に偏らないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る少数コンテナへの射出成形機の収容方法は、
可動金型が取り付けられる移動ダイプレートと、
固定金型が取り付けられる固定ダイプレートと、
該固定ダイプレートが上部に固定されたフレームと、
前記移動ダイプレートを型開閉方向に案内する複数のタイバーと、
屈曲されることにより前記移動ダイプレートを前記型開閉方向に進退させ、前記固定金型に対して前記可動金型を型開閉するトグルリンク機構と、
該トグルリンク機構を保持する保持プレートと、
前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーと、
前記可動金型と前記固定金型との型閉じ時に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニットとを主要な装置として備え、
これら主要な各種装置を規格化された３つのコンテナに全て収容する際、該３つのコンテナの各々の重量バランスが崩れないように、
第１のコンテナ内の前後には、前記トグルリンク機構を保持した保持プレートと、前記移動ダイプレートとを振り分けて収容し、
第２のコンテナ内の前後には、前記固定ダイプレートを固定したフレームと、前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーとを振り分けて収容し、
第３のコンテナ内の前後には、前記射出ユニットと、前記複数のタイバーとを振り分けて収容することで、前記主要な各種装置を収容した第１〜第３のコンテナの前後の重量バランスが極端に偏らないようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、射出成形機を輸送等するに際し、単独のコンテナ内に射出成形機の全体が収容できない寸法の際には、この射出成形機を極力分解しないよう３つに大きく分け、これらを第１〜第３のコンテナ内に重量バランスが極端に偏らないように、第１のコンテナ内の前後には、トグルリンク機構を保持した保持プレートと、移動ダイプレートとを振り分けて収容し、さらに、第２のコンテナ内の前後には、固定ダイプレートを固定したフレームと、前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーとを振り分けて収容し、さらに、第３のコンテナ内の前後には、射出ユニットと、複数のタイバーとを振り分けて収容する。これにより、射出成形機の主要な装置が収容された各々のコンテナの前後の重量バランスが極端に偏らないよう安定させることができる。よって、例えば、物品の収容に伴い、コンテナの重量バランスが極端に偏っている場合には、そのコンテナを輸送等のために吊り上げたり、或いは、フォークリフトで運搬する際に、コンテナが傾いてしまい、落下や荷崩れの原因になるが、こうした不具合を解消でき、安全にコンテナの搬送を行なうことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図５により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００１１】
図１は射出成形機を左側から視た状態を示す構成図である。同図に示すように、射出成形機１には、可動金型２が取り付けられる移動ダイプレート３、固定金型４が取り付けられる固定ダイプレート５、固定ダイプレート５が上部に固定されたフレーム６、移動ダイプレート３を型開閉方向に案内する４本の円柱状のタイバー７、固定ダイプレート５に固定された固定金型４に対して可動金型２を型開閉するトグルリンク機構８、このトグルリンク機構８を保持する保持プレートとしてのテールストック９、及び可動金型２と固定金型４との型閉じ時に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニット１０、射出成形機１の外観を覆う後述するカバー１１を、少なくとも主要な装置として備えている。
【００１２】
前記トグルリンク機構８には、複数の連結アームが構成されており、これらの連結アームが屈曲されることにより、可動金型２の取り付けられた移動ダイプレート３を型開閉方向に進退させ、固定金型４と可動金型２による型開閉が行われるようになっており、また、トグルリンク機構８は外部に露出しないようカバー１１で覆われており、移動ダイプレート３等はフレーム６にスライド自在に取り付けられた安全ドア１２により外部に露出しないように覆われている。
【００１３】
図２は規格化された所定寸法を有する箱型の第１のコンテナ内にトグルリンク機構を保持したテールストックと移動ダイプレートとを収容した状態を示す断面図、図３は規格化された所定寸法を有する箱型の第２のコンテナ内に固定ダイプレートを上部に固定したフレームとカバーとを収容した状態を示す断面図、図４は規格化された所定寸法を有する箱型の第３のコンテナ内に射出ユニットとタイバーを収容した状態を示す断面図、図５はタイバーを収容した状態の第３のコンテナを示すＡ−Ａ線断面図であり、これらの図を基に以下に説明する。
【００１４】
図２〜図４に示す、第１のコンテナ１３、第２のコンテナ１４、第３のコンテナ１５はそれぞれ同寸（高さ２８９６ｍｍ×長さ１２１９２ｍｍ×幅２４３８ｍｍ）となっており、また、本実施例における射出成形機１は、総重量が５５トン〜６５トン程度の比較的大型で、移動ダイプレート３、固定ダイプレート５、フレーム６、４本の円柱状のタイバー７、トグルリンク機構８、テールストック９、射出ユニット１０、カバー１１、及び安全ドア１２が、ボルトなどの固定手段の着脱により組み立て・分解可能に構成されており、射出成形機１を搬送する際には、単独のコンテナ内に射出成形機１の全体を収容することが、寸法上物理的に困難なため、前述した第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５内に分解した主要な装置を収容し、搬送先にて分割した装置の組み立て作業を行なう。
【００１５】
第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５内に射出成形機１を分解して収容する際には、第１のコンテナ１３においては、図２に示すように、その内部の前後に、トグルリンク機構８を保持したテールストック９と、移動ダイプレート３を配設すると、空の状態の第１のコンテナ１３の重心Ｃ１は、移動ダイプレート３よりも、トグルリンク機構８を保持したテールストック９の方がやや重量が重いため、これらを収容したときの重心Ｇ１は、第１のコンテナ１３の重心Ｃ１よりもテールストック９側へと移動することになるがそれは僅かに過ぎず、極端に重心Ｇ１が偏ることを回避することができる。
【００１６】
また、第２のコンテナ１４においては、図３に示すように、その内部の前後に、固定ダイプレート５を上部に固定したフレーム６と、カバー１１とを配設すると、空の状態の第２のコンテナ１４の重心Ｃ２は、固定ダイプレート５を固定したフレーム６がカバー１１よりも重量が重いが、図３に示すように、第２のコンテナ１４の前後方向のほぼ中心に固定ダイプレート５を起立させた状態で配設することで、固定ダイプレート５を固定したフレーム６と、カバー１１とを第２のコンテナ１４内に収容したときの重心Ｇ２は、空の状態の第２のコンテナ１４の重心Ｃ２とほぼ同じ重心位置となる。
【００１７】
また、第３のコンテナにおいては、図４及び図５に示すように、その内部の前後に、射出ユニット１０と４本のタイバー７とを配設すると、これらを第３のコンテナ１５内に収容したときの重心Ｇ３は、空の状態の第３のコンテナ１５の重心Ｃ３から射出ユニット１０側へと移動することになるがそれは僅かに過ぎず、極端に重心Ｇ３が偏ることを回避することができる。
【００１８】
以上のように、本発明の一例によれば、可動金型２が取り付けられる移動ダイプレート３、固定金型４が取り付けられる固定ダイプレート５、固定ダイプレート５が上部に固定されたフレーム６、移動ダイプレート３を型開閉方向に案内する複数のタイバー７、屈曲されることにより移動ダイプレート３を型開閉方向に進退させ、固定金型４に対して可動金型２を型開閉するトグルリンク機構８、トグルリンク機構８を保持する保持プレートたるテールストック９、可動金型２と固定金型４との型閉じ時に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニット１０、及びトグルリンク機構８を少なくとも覆うカバー１１を、主要な装置として射出成形機１に備え、これら主要な各種装置を規格化された所定寸法の３つのコンテナ（第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５）に全て収容した際、３つのコンテナの各々の重量バランスが崩れないように、第１のコンテナ１３内の前側には、トグルリンク機構８を保持したテールストック９を、後側には、移動ダイプレート３を、振り分けて収容し、さらに、第２のコンテナ１４内の前側には、固定ダイプレート５を固定したフレーム６を、後側には、トグルリンク機構８等を覆うカバー１１を、を振り分けて収容し、さらに、第３のコンテナ１５内の前側には射出ユニット１０を、後側には複数のタイバー７を、振り分けて収容したものである。これにより、射出成形機１を輸送等するに際し、コンテナの前後の寸法よりも射出成形機１の寸法が長く、単独のコンテナ内に射出成形機１の全体を収容して搬送できない場合が生じても、前述したように、射出成形機１を極力分解しないよう３つに分け、これらを、第１〜第３のコンテナ１３，１４，１５の前後の重量バランスが極端に偏らないように、これらにバランス良く振り分けて収容することができるので、射出成形機１の主要な装置が収容された各々のコンテナ１３，１４，１５の前後の重量バランスが極端に偏らず安定させることができる。従って、物品の収容に伴い、コンテナの前後の重量バランスが極端に偏っている場合には、そのコンテナを輸送等のために吊り上げたり、或いは、フォークリフトで運搬する際に、コンテナが傾いてしまい、落下や荷崩れする虞があるが、こうした不具合を解消でき、安全にコンテナを搬送することができる。
【００１９】
また、図２、図４及び図５に示すように、テールストック９、移動ダイプレート３、４本のタイバー７などを、コンテナ１３，１５の底面に設置した架台１６を介して動かぬよう保持した場合には、コンテナを搬送するに際し、保持したタイバー等の表面に傷が付かないよう防止することができると共にコンテナ１３，１５のバランスが崩れないよう確実に防止することができ、また、本実施例の射出成形機１においては、平板状で厚さの薄い軽量な安全ドア１２を備えていることから、これをフレーム６の上部に載せることで第２のコンテナ１４内に収容してもよい。なお、そのようにした際は、安全ドア１２は軽量なため重心Ｇ２はそれほど変わらないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】射出成形機を左側から視た状態を示す構成図である。
【図２】規格化された所定寸法を有する箱型の第１のコンテナ内にトグルリンク機構を保持したテールストックと移動ダイプレートとを収容した状態を示す断面図である。
【図３】規格化された所定寸法を有する箱型の第２のコンテナ内に固定ダイプレートを上部に固定したフレームとカバーとを収容した状態を示す断面図である。
【図４】規格化された所定寸法を有する箱型の第３のコンテナ内に射出ユニットとタイバーを収容した状態を示す断面図である。
【図５】タイバーを収容した状態の第３のコンテナを示すＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ 射出成形機
２ 可動金型
３ 移動ダイプレート
４ 固定金型
５ 固定ダイプレート
６ フレーム
７ タイバー
８ トグルリンク機構
９ テールストック（保持プレート）
１０ 射出ユニット
１１ カバー
１３ 第１のコンテナ（コンテナ）
１４ 第２のコンテナ（コンテナ）
１５ 第３のコンテナ（コンテナ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動金型が取り付けられる移動ダイプレートと、
固定金型が取り付けられる固定ダイプレートと、
該固定ダイプレートが上部に固定されたフレームと、
前記移動ダイプレートを型開閉方向に案内する複数のタイバーと、
屈曲されることにより前記移動ダイプレートを前記型開閉方向に進退させ、前記固定金型に対して前記可動金型を型開閉するトグルリンク機構と、
該トグルリンク機構を保持する保持プレートと、
前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーと、
前記可動金型と前記固定金型との型閉じ時に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニットとを主要な装置として備え、
これら主要な各種装置を規格化された３つのコンテナに全て収容する際、該３つのコンテナの各々の重量バランスが崩れないように、
第１のコンテナ内の前後には、前記トグルリンク機構を保持した保持プレートと、前記移動ダイプレートとを振り分けて収容し、
第２のコンテナ内の前後には、前記固定ダイプレートを固定したフレームと、前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーとを振り分けて収容し、
第３のコンテナ内の前後には、前記射出ユニットと、前記複数のタイバーとを振り分けて収容することで、前記主要な各種装置を収容した第１〜第３のコンテナの前後の重量バランスが極端に偏らないようにしたことを特徴とする少数コンテナへの射出成形機の収容方法。
【請求項１】
可動金型が取り付けられる移動ダイプレートと、
固定金型が取り付けられる固定ダイプレートと、
該固定ダイプレートが上部に固定されたフレームと、
前記移動ダイプレートを型開閉方向に案内する複数のタイバーと、
屈曲されることにより前記移動ダイプレートを前記型開閉方向に進退させ、前記固定金型に対して前記可動金型を型開閉するトグルリンク機構と、
該トグルリンク機構を保持する保持プレートと、
前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーと、
前記可動金型と前記固定金型との型閉じ時に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出ユニットとを主要な装置として備え、
これら主要な各種装置を規格化された３つのコンテナに全て収容する際、該３つのコンテナの各々の重量バランスが崩れないように、
第１のコンテナ内の前後には、前記トグルリンク機構を保持した保持プレートと、前記移動ダイプレートとを振り分けて収容し、
第２のコンテナ内の前後には、前記固定ダイプレートを固定したフレームと、前記トグルリンク機構を少なくとも覆うカバーとを振り分けて収容し、
第３のコンテナ内の前後には、前記射出ユニットと、前記複数のタイバーとを振り分けて収容することで、前記主要な各種装置を収容した第１〜第３のコンテナの前後の重量バランスが極端に偏らないようにしたことを特徴とする少数コンテナへの射出成形機の収容方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１０５３０７（Ｐ２０１０−１０５３０７Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８０８９１（Ｐ２００８−２８０８９１）
【出願日】平成２０年１０月３１日（２００８．１０．３１）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月３１日（２００８．１０．３１）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
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