工具システムの２つの部分要素間のインタフェース
【課題】工具システムの２つの部分要素間のインタフェース
【解決手段】凹部（３１）を有するホルダ（３）と、凹部（３１）に挿入可能な突部（３３）を含む、ホルダ（３）の軸線方向の延長部に配設される交換ヘッド（５）と、ホルダ（３）に交換ヘッド（５）を固定するための締付装置（１９）とを備える工具システム、特に切削工具（１）の２つの部分要素間のインタフェースが提案される。このインタフェースは、締付装置（１９）が引張ボルト（４１）と、この引張ボルトを軸線方向に移動させる偏心要素（２１）とを有し、偏心要素（２１）が切削工具（１）の周面（１７）を介して操作可能であることを特徴とする。
【解決手段】凹部（３１）を有するホルダ（３）と、凹部（３１）に挿入可能な突部（３３）を含む、ホルダ（３）の軸線方向の延長部に配設される交換ヘッド（５）と、ホルダ（３）に交換ヘッド（５）を固定するための締付装置（１９）とを備える工具システム、特に切削工具（１）の２つの部分要素間のインタフェースが提案される。このインタフェースは、締付装置（１９）が引張ボルト（４１）と、この引張ボルトを軸線方向に移動させる偏心要素（２１）とを有し、偏心要素（２１）が切削工具（１）の周面（１７）を介して操作可能であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の工具システム、特に切削工具の２つの部分要素間のインタフェースに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記形式のインタフェースが知られている。この用語により、工具システムの部分要素の間、たとえば工作機械に接続可能な接続部と交換ヘッドとの間、または工具部と中間部材との間、または中間部材とアダプタとの間、または工作機械に結合可能なホルダと切削工具の交換ヘッドとの間の接続箇所が記載されている。インタフェースは、工具システムの第２の部分要素の突部、たとえば突部を備える交換ヘッドが差込可能である凹部を備えるホルダとして形成される第１の部分要素を特徴とする。ホルダと上記の交換ヘッドとを備える切削工具において、種々の工具を工作物の切削加工に使用することが可能である。上記形式の公知の交換ヘッドは、ホルダの中に差込可能である短テーパ部として形成される突部を有する。交換ヘッドおよびホルダはインタフェースの領域に、好ましくはリング面として形成され、かつインタフェースの、この場合は切削工具の中心軸に対して垂直に立つ平面を有する。このインタフェースの構成は、交換ヘッドがホルダに対して非常に正確に調整され、かつインタフェースの領域が非常に高い強度であることを特徴とする。インタフェースは、一般的に２つの対向するねじ山（左右ねじ山）を有する差動ねじを含む締付装置も有する。差動ねじは交換ヘッド内のねじ山領域と、そして、ホルダ内の別のねじ山領域と係合する。差動ねじの回動時に交換ヘッドはその切削工具の中心軸と重なる長手軸方向へ移動させられ、突部はホルダの凹部の中に引き入れられる。短テーパ部としての突部の形成によって、ホルダの内壁はその内テーパ部として形成される凹部の領域で、ホルダと交換ヘッドの平面が当接するまで最小の弾力性で拡大される。正反対方向への差動ねじの回動時に、交換ヘッドの突部がホルダの凹部から押し出され、その結果、交換ヘッドが投出される。差動ねじはその表面に操作面、たとえば六角に形成される内面を有し、その中で好適な工具と係合させることができる。しかしながら、多くの場合に交換ヘッドで差動ねじを操作するための表面側の近接が、たとえば交換ヘッドの直径が小さい場合、交換ヘッドがリーマとして形成される場合、その切刃が回転軸上へ達するフライス加工の場合等々において実現不可能であることが欠点として実証されている。その場合には、差動ねじとして形成される締付ねじがホルダ側から操作されなければならない。そのためにはホルダを工作機械から取り外さなければならず、これが長い停止期間をもたらす。この欠点は、工作機械との接続に利用されるホルダが取り付け後にそれぞれ調整する必要のあるフランジとして形成される場合さらに重大になる。長い工具または工具組合せの場合、この長さに基づき通常必要になるトルクを調達できない差動ねじの操作用に非常に長いキーを使用しなければならない。差動ねじのねじ山が非常に微細な場合は、インタフェースに割り当てられる工具システムの部分要素つまり交換ヘッドおよびホルダを互いに固着接続するまで数回まわす必要があり、これが時間を奪う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の課題は、容易にアクセスすることができ、かつすばやい締付過程を可能にするインタフェースを構築することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために請求項１に挙げる特徴を有するインタフェースが提案される。たとえばホルダと交換ヘッドとを含むインタフェースは、引張ボルトと、これと共働する偏心要素とを有する締付装置を有する。好ましくは、引張ボルトが交換ヘッドに組み込まれ、偏心要素がホルダに組み込まれ、引張ボルトが交換ヘッドの突部の延長部となる。偏心要素の操作時に引張ボルトが軸線方向に、つまりインタフェースの中心軸の方向へ移動させられ、その結果、ホルダと交換ヘッドとを相互に締め付けることができる。偏心要素はインタフェースの領域で相互に接続される工具システムの部分要素の周面上でアクセス可能である。つまり、部分要素の表面上または表面から離間する部分要素側上で締付装置に作用することが不要になる。従って、工具の表面が閉じられる工具を実現することが可能である。さらに、この種のインタフェースを備える工具を工作機械の付属のホルダから取り出し、あるいは締付装置を操作するために上記ホルダから取り外すことも不要になる。
【０００５】
インタフェースのその他の実施態様は従属請求項から明らかである。
【０００６】
本発明は、以下、図面を利用してより詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、ここで実例により切削工具１として形成された工具システムのインタフェースを示す。第１の部分要素としてホルダ３を、かつ第２の部分要素として交換ヘッド５を含む。周方向に延びる線７によって、ホルダ３と交換ヘッド５とが分離可能であることを識別できる。
【０００８】
ここに示した実施例において、ホルダ３は調整可能なフランジ９を備えており、それを介して工具システム、つまりこの場合は切削工具１を工作機械に接続可能である。フランジ９は、テーパによって代用してもよく、それによってホルダ３を工作機械のテーパ収容部に接続可能である。
【０００９】
フランジ９は、その中心軸が切削工具１の中心軸２７と平行に延び、かつ工作機械の固定部の中に係合するねじによって貫通可能である一連の穴２５を有する。
【００１０】
交換ヘッド５は、少なくとも１つの、この場合は６つの均一に周方向に離間するカッタプレート１１を有し、これらは切刃エッジ部１５を備える交換ヘッド５の周面１５に突出する切刃を有する。カッタプレート１１は交換ヘッドの基体の中にはんだ付けまたはその他の方法で、たとえば締付部材によって固定することができる。しかし、カッタヘッドを一体物から製造し、たとえばフライスがその場合であるように、切刃をその基体で研ぎ合わせることも可能である。
【００１１】
ここに図示した交換ヘッド５は、たとえばリーマである。しかしながらフライスまたはドリル等として形成することもできる。つまりここに示したインタフェースの場合、工具システムの部分要素の１つが切削工具として形成されており、それによってチップを工作物の表面から、あるいは工作物の中に設けられる穴の穴表面から運び出すことができる。
【００１２】
交換ヘッド５の周面１３は本実施例においてホルダ１３の周面１７と連続し、その結果、線の領域に段部が形成されない。交換ヘッド５はここでホルダ５の軸線方向の延長部を形成する。
【００１３】
ホルダ３の周面１３の中に、ホルダ３から脱落できないようにねじ２２によって保持され、安全要素２３によって確保される偏心要素２１を含む締付装置１９が挿入される。
【００１４】
切削工具１として形成される工具システムの前部は、図２に展開図で表されている。同じ部分は同じ符号を付けており、繰り返しを避けるために図１の説明を参照されたい。
【００１５】
ホルダ３は、好ましくは短テーパ部として形成される交換ヘッド５の突部３３が係合する上記ホルダの前面２９の中に設けられる凹部３１を有する。この種の突部３３の構成において、凹部３１の内面は同様に円錐形に、すなわち内部円錐体として形成されている。突部３３の外部円錐面および凹部３１の内部円錐面は、ホルダ３と交換ヘッド５との間の締付時に自己制止が付与されるように相互に調整されている。
【００１６】
ホルダ３の前面２９に凹部３１を取り囲むリング面３５として形成され、切削工具１の中心軸２５が垂直に立つ仮想平面内にある平面が見える。交換ヘッド５はその前面２９に対向する背面に、同様にリング面３７として形成される平面を備えており、これは切削工具１の中心軸２５が垂直に立つ仮想平面内にある。インタフェースの組立かつ締付状態においてリング面３５、３７は互いに固着して平面に当接しており、その結果、通常突部３３によっても保証される正確な調整精度がホルダ３と交換ヘッド５との間に生じる。この場合、突部３３は半径方向の調整を生じ、かつリング面３５、３７は軸線方向の調整を生じる。
【００１７】
突部３３は、少なくとも１つの、その周面に設けられる平面３９を備えており、これは対応する凹部３１の内部に設けられる平面と共働し、交換ヘッド５のあらかじめ設定可能な回転位置をホルダ３に対して生じさせる。すなわち突部３３はあらかじめ設定可能な回転位置でのみ凹部３１の中に差込可能であり、その結果、規定された回転位置がホルダ３と交換ヘッド５との間に付与される。
【００１８】
交換ヘッド５の中に引張ボルト４１が取り付け可能である。上記引張ボルトは交換ヘッドまたはその突部３３と固定接続、たとえばねじ止めされている。形状嵌合に代わり摩擦係合を実現するために、すべり−、接着−またははんだ付け接合も考えられる。その他の点で突部３３と引張ボルト４１とを一体に形成することも可能である。
【００１９】
引張ボルトのホルダ３に対向する端部に、第１の締付面４５を有するキノコ状突起部とも呼ばれる突起部４３が設けられている。
【００２０】
インタフェースの組込状態において、突起部４３は、締付装置１９が突起部４５と共働できるようなリング面３７との間隔にあり、これについて以下より詳しく説明する。それに応じて締付装置１９は、上記締付装置が引張ボルト４１の突起部３５と共働できるようなリング面３５に対する間隔で配設されている。
【００２１】
締付装置１９は、本質的に円筒形の外面４７を含む偏心要素２１を有する。この外面によって中空部４９が偏心要素２１の内部でアクセス可能である。
【００２２】
偏心要素の上部表面５２の中に操作面５３を有する凹部５１が設けられ、それを介して、たとえば中空キーを利用して偏心要素２１を回転させることができる。それぞれの操作面５３の構成に応じて、ねじ回しまたはトルクス（登録商標）（Ｔｏｒｘ）差込キーを使用することもできる。偏心要素２１に工具を利用してトルクを伝達できることが重要である。
【００２３】
偏心要素２１はホルダ３の基体に、中心軸２５に対して横に貫通する穴５５の中に挿入され、その結果、両側からアクセスすることができる。そのために偏心要素２１はここに図示した表面５２に対向する表面に同様に操作面を備える凹部を備えている。偏心要素２１の長さは損傷を防ぐために好ましくは、上記偏心要素がその周面上に突出しないようにホルダ３の直径に調整されている。
【００２４】
切削工具１の組込状態で、突起部４３が偏心要素２１の中空部４９の中に係合し、その結果、上記偏心要素は穴５５から脱落できない。取り外し状態で、偏心要素２１は安全要素２３を利用してホルダ３の基体の中に保持される。これはホルダ３の周面１７内の長手方向の凹部５７の中に挿入され、かつ偏心要素２１の表面５２の弾性領域５７に噛み合う。
【００２５】
図２記載の図示から、リング面３５が均一の間隔で配分された複数の開口５９を備えており、これは図示しない開口とリング面３７で一列に並び、その結果、開口５９を介して冷却剤をカッタプレート１１に供給することができることが分かる。各カッタプレートに、ここに図示した交換ヘッド５の実施例において流出開口６１が組み込まれている。交換ヘッド５の突部３３の上記の平面３９は、正確な回転調整をホルダ３と交換ヘッド５との間で保証することに利用され、それによって冷却剤の供給が保証されている。
【００２６】
図１および図２から、ここに図示した切削工具１として形成される工具システムにおいて、交換ヘッド５がホルダ３の軸線方向の延長部を形成することが明らかである。つまりここに説明したインタフェースの領域に工具システムの２つの部分要素が互いに軸線方向に締め付けられ、各部分要素に組み込まれたリング面３５およびリング面３７が互いに平面に置かれ、かつ部分要素の正確な調整と、インタフェースの高い強度とが保証されている。短テーパ部としての突部３３の形成時にホルダ３の側面は凹部３１の領域で最小の弾力性で拡大される。
【００２７】
対応して長く形成される交換ヘッドの場合、偏心要素２１はその中に設けることもできることが明らかであり、その場合はホルダ３が突部と引張ボルトとによって形成されなければならず、これは交換ヘッド５を利用して図示されている。つまり、ここに図示した形式のインタフェースの機能に対して、両方の部分要素のいずれの中に突部用の凹部が設けられているかと、、上記要素のいずれに突部が形成されるかとは重要ではない。
【００２８】
インタフェースの領域で、突部３３が短テーパ部として形成される場合、特に正確な工具システムの部分要素の調整が達成される。その場合は、さらに非常にコンパクトな構造も得られる。
【００２９】
その他の点で、さらに図２から、冷却剤通路の数は、ここではリング面３５の領域の開口５９により明らかであるが、好ましくは交換ヘッド５の中のカッタプレート１１の数に合わせられ、それによって各切刃を最適に冷却できることが明らかである。同時に特に良好なチップ搬送が保証されている。つまりここに図示した実施例では６つのカッタプレート１１と６つの開口５９とが図示されており、それらを通して冷却剤を６つの流出開口６１に送ることができる。より多いまたはより少ないカッタプレートが設けられている場合、対応してより多いまたはより少ない冷却剤通路が設けられる。
【００３０】
図４または図５を利用して締付装置１９の本質的な部分を説明する。同じ部分は同じ符号を付けており、その限りにおいて上記各図の説明を参照されたい。
【００３１】
図３は引張ボルト４１の側面図である。引張ボルト４１の中心軸は、ここに切削工具１として記載した工具システムの中心軸２５と合致する。引張ボルト４１の左側に２つの互いに対向する傾斜面を有する突起部４３が見える。すなわち右方へ向く第１の締付面４５と左方へ向く押圧面６３である。この両方の平面は中心軸２５との間に４５゜より大きい鋭角を成す。この両方の平面の角度は等しい大きさにしてはならない。押圧面６３の機能について以下より詳しく説明する。
【００３２】
右方へ第１の締付面４５に続き円筒形の領域があり、その外径は突起部４３の外径よりも小さい。第１の締付面４５は最外部の外方にある突起部４３の点と円筒形の領域６５までの間に延在する。
【００３３】
突起部４３に対する間隔で、突起部４３から見て、円筒形の領域６５の向こう側に、中断することもできる外方へ突出するリング肩部によって形成される係止面６７がある。
【００３４】
右方へ続き、つまり突起部４３に対してより大きい間隔で、ここで交換ヘッド５の突部３３内の雌ねじと共働し、かつ突部３３内の引張ボルト４１の係留部に利用される雄ねじを有するねじ山領域６９がある。
【００３５】
図４は拡大した偏心要素２１の斜視図である。ここに中空部４９と外面４７が識別可能であり、それらを介して中空部４９にアクセスすることができる。外面４７から円形の穴６９が中空部４９の中に通じ、その内径は突起部４３の外径より多少大きく、その結果、突起部４３は外面４７と穴６９とによって中空部４９の中に挿入可能である。穴６９に、偏心要素２１の周方向に延びる貫通スリット７１の外面４７が続き、その偏心要素２１の回転軸７３の方向に測定した幅は引張ボルト４１の円筒形の領域６５の直径よりも多少大きい。
【００３６】
偏心要素２１の表面５２の中に、操作面５３を有する凹部５１が設けられる。弾性領域５７は、安全要素２３の係合が可能であり、これは図２を利用してすでに説明した。
【００３７】
弾性領域５７によって、係止面７５、７７が形成されており、これらは係止面７５が一定の回転運動後に安全要素２３に係止するために、偏心要素２１の、回転軸７３周りの回転運動を制限する。つまり偏心要素２１に対して、係止面から係止面へ約１２０゜に制限された回動可能性が生じる。それによってインタフェースの領域に急速な締付が生じる。
【００３８】
スリット７１を通して中空部４９の中を覗き見ることができ、ここに第２の締付面７８が見える。図４に、偏心要素２１内の外面４７と中空部４９との間の壁７９の厚さが上方から下方へ増加し、その結果、回転軸７３に対する第２の締付面７８の間隔は上方から下方へ減少する。
【００３９】
図４記載の図示は、中空部４９の内面のもう１つの領域、すなわち押圧面８１も示す。
【００４０】
図５は、偏心要素２１の断面図を示しており、切断面は回転軸７３に対して垂直に延び、スリット７１の領域にある。
【００４１】
この断面図は、穴８１を介してアクセスできる偏心要素２１の内部の中空部４９を示す。この断面図に第２の締付面７８が識別可能である。外面４７と中空部４９との間の壁７９は、領域Ａで領域Ｂよりも薄く、その結果、領域Ａ（第４四分円）の上方での第２の締付面４８の間隔は、領域Ｂ（第３四分円）での第２の締付面４８の間隔よりも大きいことも明らかである。
【００４２】
図５に、さらに引張ボルト４１の円筒形の領域６５と、さらに第１の締付面４５と押圧面６３とを有する突起部４３の部分を記載する。
【００４３】
突起部４３の第１の締付面４５は、偏心要素２１の時計回りの回転運動時に、矢印８３で示唆しているように、第１の締付面４５が第２の締付面７８によって回転軸４３の近傍にますます近接するように、偏心要素２１の第２の締付面７８と共働する。それによって突起部４３は回転軸７３の方向に軸線方向に移動させられる。突起部４３を介して、それによって引張力が引張ボルト４１に作用し、その結果、図１および図２記載の実施例において切削工具１の交換ヘッドがホルダ３の方向へ引っ張られる。
【００４４】
偏心要素２１の反時計回りに向かう回転運動時に第２の締付面７８が回転軸７３に対して外方へ移動させられ、その結果、引張ボルト４１上の引張力が低減される。最後に偏心要素２１の押圧面８１が引張ボルト４１の押圧面６３を押し、これを回転軸７３から半径方向外方へ押し離し、その結果、この偏心要素２１の機能位置で引張ボルト４１と共に交換ヘッド５の突部３３がホルダ３内の凹部３１から押し出される。それによって突部３３と凹部３１の内壁との間の接続領域で、自己制止が無くなり、その結果、交換ヘッド５を難なくホルダ３から取り出すことができる。
【００４５】
図６は、垂直平面図にホルダ３の部分と、組み込まれた締付装置１９とを示す。明らかに識別できるように、穴５５の中に挿入される偏心要素２１が見える。表面５２に設けられた、操作面５３を有する凹部５１も識別できる。安全要素２３が載る弾性領域５７も識別できる。偏心要素２１の回転運動は、両方の制限面７５、７７によって制限される。
【００４６】
安全要素２３がねじ２２を利用してホルダ３の基体の中に係留されていることも識別できる。
【００４７】
図６記載の平面図は、締付装置１９がホルダ３の周面１７を通してアクセスできることを明らかに示す。
【００４８】
図７は、工具システムの第２の部分要素のインタフェースの部分縦断面図を示す。ここで第１の部分要素、ホルダ３と、第２の部分要素、交換ヘッド５とを有する切削工具１として形成される工具システムの前部とが識別可能である。上記図面を利用して説明した部分は、上述の符号を付けている。従って、それらの詳しい説明は、ここでは省略する。
【００４９】
図７に、偏心要素２１をさらに断面図で表しており、その限りにおいて図５の説明を参照されたい。図７記載の図示において、交換ヘッド５は単にホルダ３の中に差し込まれており、引張ボルト４１の突起部４３は穴６９を通して偏心要素２１の中空部４９の中に突出し、突起部４３の押圧面６３は中空部４９の押圧面８１に当接する。
【００５０】
図７は、ホルダ３の基体の中にその中心軸２７と一列に並ぶ穴８７が設けられており、これは冷却−および潤滑剤管の部分である。この穴８７に対して半径方向に、穴８７が交差する穴部分８９ａ、８９ｂが延在する。この穴部分８９ａ、８９ｂからリング面３７への通路９１は、交換ヘッド５のリング面３７内の開口９３と一列に並ぶそこに設けた上記の開口５９に通じる。この開口９３の中に供給される冷却／潤滑剤は流出開口６１から流出し、交換ヘッド５の各カッタプレート１１にそれぞれ１つの流出開口６１が割り当てられている。
【００５１】
通路９１の数は、それぞれ１つのカッタプレートに冷却／潤滑剤の流れを供給できるためのカッタプレート１１の数に適合される。
【００５２】
図８は、工具システムの両方の部分要素、ホルダ３および締付状態での切削工具１の交換ヘッド５を示す。同じ部分は同じ符号を付けており、その説明については上記を参照されたい。
【００５３】
図７記載の図示に対する唯一の相違点は、偏心要素２１が時計回りに回転することであり、突起部４３の第１の締付面４５は、引張ボルト４１と共に交換ヘッド５が軸線方向に移動させられ、ホルダ３に引っ張られるように、偏心要素２１の第２の締付面７８と共働する。それによってホルダ３および交換ヘッド５のリング面３５、３７が大きい力で当接し、その結果、インタフェースの移行領域で密閉接続が構築され、冷却／潤滑剤を穴８７、穴部分８９ａ、８９ｂおよび通路９１を通して流出開口６１へ誘導することができ、これは図８に矢印で示唆されている。
【００５４】
開口５９がホルダ３のリング面３５内で交換ヘッド５のリング面３７内の開口９３と一列に並ぶことを保証するために、突部３３には少なくとも１つの平面３９が設けられており、これはホルダ３内の凹部３１内の対応する平面と共働し、交換ヘッド５に対するホルダ３の一定の回転調整を保証する。
【００５５】
図７および図８記載の図示から、再度、ホルダ３の中への突起部４３の侵入深さが偏心要素２１の位置とそれに属す締付面とに対して正確に調整されなければならないことが明らかになる。交換ヘッド５の突部３３内の引張ボルト４１の正確な位置決めは、係止部６７によって引張ボルト４１で保証される。
【００５６】
図７および図８から、インタフェースの締付時に凹部３１を取り囲むホルダ３の内壁が交換ヘッド５の円錐台形の突部３３の侵入時に容易に拡大されることも明らかである。切削工具１の中心軸に対する凹部３１および突部３３の内壁の角度は、この場合上記のように自己制止が生じるように選択されている。それに対応して両方の締付面４５、７８の間の角度も、この場合も自己制止を保証し、かつ偏心要素２１が意図せずに回転し、締付力が低下し、あるいは逆に増大することを防ぐために選択されている。
【００５７】
図７および図８の図示は、インタフェースが非常にコンパクトに構成され、かつ小さい外径を有する工具システム用としても使用可能であることも示しており、突部３３は、円錐台形としてではなく、円筒形等に形成して使用することもできる。
【００５８】
また締付装置１９は非常に簡単に構成され、かつそれによって障害も発生しにくいことも判明している。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】組立状態でのホルダと交換ヘッドとを有する工具システムのインタフェースの第１の実施例である。
【図２】図１記載の工具システムの表面の展開図である。
【図３】図１および図２記載のインタフェースの締付装置の引張ボルトの側面図である。
【図４】締付装置の偏心要素の斜視図である。
【図５】図４に示した偏心要素の断面図である。
【図６】取付状態における偏心要素の平面図である。
【図７】差し込んだ非締付状態でのインタフェースの部分縦断面図である。
【図８】締付状態での図７に示したインタフェースである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の工具システム、特に切削工具の２つの部分要素間のインタフェースに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記形式のインタフェースが知られている。この用語により、工具システムの部分要素の間、たとえば工作機械に接続可能な接続部と交換ヘッドとの間、または工具部と中間部材との間、または中間部材とアダプタとの間、または工作機械に結合可能なホルダと切削工具の交換ヘッドとの間の接続箇所が記載されている。インタフェースは、工具システムの第２の部分要素の突部、たとえば突部を備える交換ヘッドが差込可能である凹部を備えるホルダとして形成される第１の部分要素を特徴とする。ホルダと上記の交換ヘッドとを備える切削工具において、種々の工具を工作物の切削加工に使用することが可能である。上記形式の公知の交換ヘッドは、ホルダの中に差込可能である短テーパ部として形成される突部を有する。交換ヘッドおよびホルダはインタフェースの領域に、好ましくはリング面として形成され、かつインタフェースの、この場合は切削工具の中心軸に対して垂直に立つ平面を有する。このインタフェースの構成は、交換ヘッドがホルダに対して非常に正確に調整され、かつインタフェースの領域が非常に高い強度であることを特徴とする。インタフェースは、一般的に２つの対向するねじ山（左右ねじ山）を有する差動ねじを含む締付装置も有する。差動ねじは交換ヘッド内のねじ山領域と、そして、ホルダ内の別のねじ山領域と係合する。差動ねじの回動時に交換ヘッドはその切削工具の中心軸と重なる長手軸方向へ移動させられ、突部はホルダの凹部の中に引き入れられる。短テーパ部としての突部の形成によって、ホルダの内壁はその内テーパ部として形成される凹部の領域で、ホルダと交換ヘッドの平面が当接するまで最小の弾力性で拡大される。正反対方向への差動ねじの回動時に、交換ヘッドの突部がホルダの凹部から押し出され、その結果、交換ヘッドが投出される。差動ねじはその表面に操作面、たとえば六角に形成される内面を有し、その中で好適な工具と係合させることができる。しかしながら、多くの場合に交換ヘッドで差動ねじを操作するための表面側の近接が、たとえば交換ヘッドの直径が小さい場合、交換ヘッドがリーマとして形成される場合、その切刃が回転軸上へ達するフライス加工の場合等々において実現不可能であることが欠点として実証されている。その場合には、差動ねじとして形成される締付ねじがホルダ側から操作されなければならない。そのためにはホルダを工作機械から取り外さなければならず、これが長い停止期間をもたらす。この欠点は、工作機械との接続に利用されるホルダが取り付け後にそれぞれ調整する必要のあるフランジとして形成される場合さらに重大になる。長い工具または工具組合せの場合、この長さに基づき通常必要になるトルクを調達できない差動ねじの操作用に非常に長いキーを使用しなければならない。差動ねじのねじ山が非常に微細な場合は、インタフェースに割り当てられる工具システムの部分要素つまり交換ヘッドおよびホルダを互いに固着接続するまで数回まわす必要があり、これが時間を奪う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の課題は、容易にアクセスすることができ、かつすばやい締付過程を可能にするインタフェースを構築することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するために請求項１に挙げる特徴を有するインタフェースが提案される。たとえばホルダと交換ヘッドとを含むインタフェースは、引張ボルトと、これと共働する偏心要素とを有する締付装置を有する。好ましくは、引張ボルトが交換ヘッドに組み込まれ、偏心要素がホルダに組み込まれ、引張ボルトが交換ヘッドの突部の延長部となる。偏心要素の操作時に引張ボルトが軸線方向に、つまりインタフェースの中心軸の方向へ移動させられ、その結果、ホルダと交換ヘッドとを相互に締め付けることができる。偏心要素はインタフェースの領域で相互に接続される工具システムの部分要素の周面上でアクセス可能である。つまり、部分要素の表面上または表面から離間する部分要素側上で締付装置に作用することが不要になる。従って、工具の表面が閉じられる工具を実現することが可能である。さらに、この種のインタフェースを備える工具を工作機械の付属のホルダから取り出し、あるいは締付装置を操作するために上記ホルダから取り外すことも不要になる。
【０００５】
インタフェースのその他の実施態様は従属請求項から明らかである。
【０００６】
本発明は、以下、図面を利用してより詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、ここで実例により切削工具１として形成された工具システムのインタフェースを示す。第１の部分要素としてホルダ３を、かつ第２の部分要素として交換ヘッド５を含む。周方向に延びる線７によって、ホルダ３と交換ヘッド５とが分離可能であることを識別できる。
【０００８】
ここに示した実施例において、ホルダ３は調整可能なフランジ９を備えており、それを介して工具システム、つまりこの場合は切削工具１を工作機械に接続可能である。フランジ９は、テーパによって代用してもよく、それによってホルダ３を工作機械のテーパ収容部に接続可能である。
【０００９】
フランジ９は、その中心軸が切削工具１の中心軸２７と平行に延び、かつ工作機械の固定部の中に係合するねじによって貫通可能である一連の穴２５を有する。
【００１０】
交換ヘッド５は、少なくとも１つの、この場合は６つの均一に周方向に離間するカッタプレート１１を有し、これらは切刃エッジ部１５を備える交換ヘッド５の周面１５に突出する切刃を有する。カッタプレート１１は交換ヘッドの基体の中にはんだ付けまたはその他の方法で、たとえば締付部材によって固定することができる。しかし、カッタヘッドを一体物から製造し、たとえばフライスがその場合であるように、切刃をその基体で研ぎ合わせることも可能である。
【００１１】
ここに図示した交換ヘッド５は、たとえばリーマである。しかしながらフライスまたはドリル等として形成することもできる。つまりここに示したインタフェースの場合、工具システムの部分要素の１つが切削工具として形成されており、それによってチップを工作物の表面から、あるいは工作物の中に設けられる穴の穴表面から運び出すことができる。
【００１２】
交換ヘッド５の周面１３は本実施例においてホルダ１３の周面１７と連続し、その結果、線の領域に段部が形成されない。交換ヘッド５はここでホルダ５の軸線方向の延長部を形成する。
【００１３】
ホルダ３の周面１３の中に、ホルダ３から脱落できないようにねじ２２によって保持され、安全要素２３によって確保される偏心要素２１を含む締付装置１９が挿入される。
【００１４】
切削工具１として形成される工具システムの前部は、図２に展開図で表されている。同じ部分は同じ符号を付けており、繰り返しを避けるために図１の説明を参照されたい。
【００１５】
ホルダ３は、好ましくは短テーパ部として形成される交換ヘッド５の突部３３が係合する上記ホルダの前面２９の中に設けられる凹部３１を有する。この種の突部３３の構成において、凹部３１の内面は同様に円錐形に、すなわち内部円錐体として形成されている。突部３３の外部円錐面および凹部３１の内部円錐面は、ホルダ３と交換ヘッド５との間の締付時に自己制止が付与されるように相互に調整されている。
【００１６】
ホルダ３の前面２９に凹部３１を取り囲むリング面３５として形成され、切削工具１の中心軸２５が垂直に立つ仮想平面内にある平面が見える。交換ヘッド５はその前面２９に対向する背面に、同様にリング面３７として形成される平面を備えており、これは切削工具１の中心軸２５が垂直に立つ仮想平面内にある。インタフェースの組立かつ締付状態においてリング面３５、３７は互いに固着して平面に当接しており、その結果、通常突部３３によっても保証される正確な調整精度がホルダ３と交換ヘッド５との間に生じる。この場合、突部３３は半径方向の調整を生じ、かつリング面３５、３７は軸線方向の調整を生じる。
【００１７】
突部３３は、少なくとも１つの、その周面に設けられる平面３９を備えており、これは対応する凹部３１の内部に設けられる平面と共働し、交換ヘッド５のあらかじめ設定可能な回転位置をホルダ３に対して生じさせる。すなわち突部３３はあらかじめ設定可能な回転位置でのみ凹部３１の中に差込可能であり、その結果、規定された回転位置がホルダ３と交換ヘッド５との間に付与される。
【００１８】
交換ヘッド５の中に引張ボルト４１が取り付け可能である。上記引張ボルトは交換ヘッドまたはその突部３３と固定接続、たとえばねじ止めされている。形状嵌合に代わり摩擦係合を実現するために、すべり−、接着−またははんだ付け接合も考えられる。その他の点で突部３３と引張ボルト４１とを一体に形成することも可能である。
【００１９】
引張ボルトのホルダ３に対向する端部に、第１の締付面４５を有するキノコ状突起部とも呼ばれる突起部４３が設けられている。
【００２０】
インタフェースの組込状態において、突起部４３は、締付装置１９が突起部４５と共働できるようなリング面３７との間隔にあり、これについて以下より詳しく説明する。それに応じて締付装置１９は、上記締付装置が引張ボルト４１の突起部３５と共働できるようなリング面３５に対する間隔で配設されている。
【００２１】
締付装置１９は、本質的に円筒形の外面４７を含む偏心要素２１を有する。この外面によって中空部４９が偏心要素２１の内部でアクセス可能である。
【００２２】
偏心要素の上部表面５２の中に操作面５３を有する凹部５１が設けられ、それを介して、たとえば中空キーを利用して偏心要素２１を回転させることができる。それぞれの操作面５３の構成に応じて、ねじ回しまたはトルクス（登録商標）（Ｔｏｒｘ）差込キーを使用することもできる。偏心要素２１に工具を利用してトルクを伝達できることが重要である。
【００２３】
偏心要素２１はホルダ３の基体に、中心軸２５に対して横に貫通する穴５５の中に挿入され、その結果、両側からアクセスすることができる。そのために偏心要素２１はここに図示した表面５２に対向する表面に同様に操作面を備える凹部を備えている。偏心要素２１の長さは損傷を防ぐために好ましくは、上記偏心要素がその周面上に突出しないようにホルダ３の直径に調整されている。
【００２４】
切削工具１の組込状態で、突起部４３が偏心要素２１の中空部４９の中に係合し、その結果、上記偏心要素は穴５５から脱落できない。取り外し状態で、偏心要素２１は安全要素２３を利用してホルダ３の基体の中に保持される。これはホルダ３の周面１７内の長手方向の凹部５７の中に挿入され、かつ偏心要素２１の表面５２の弾性領域５７に噛み合う。
【００２５】
図２記載の図示から、リング面３５が均一の間隔で配分された複数の開口５９を備えており、これは図示しない開口とリング面３７で一列に並び、その結果、開口５９を介して冷却剤をカッタプレート１１に供給することができることが分かる。各カッタプレートに、ここに図示した交換ヘッド５の実施例において流出開口６１が組み込まれている。交換ヘッド５の突部３３の上記の平面３９は、正確な回転調整をホルダ３と交換ヘッド５との間で保証することに利用され、それによって冷却剤の供給が保証されている。
【００２６】
図１および図２から、ここに図示した切削工具１として形成される工具システムにおいて、交換ヘッド５がホルダ３の軸線方向の延長部を形成することが明らかである。つまりここに説明したインタフェースの領域に工具システムの２つの部分要素が互いに軸線方向に締め付けられ、各部分要素に組み込まれたリング面３５およびリング面３７が互いに平面に置かれ、かつ部分要素の正確な調整と、インタフェースの高い強度とが保証されている。短テーパ部としての突部３３の形成時にホルダ３の側面は凹部３１の領域で最小の弾力性で拡大される。
【００２７】
対応して長く形成される交換ヘッドの場合、偏心要素２１はその中に設けることもできることが明らかであり、その場合はホルダ３が突部と引張ボルトとによって形成されなければならず、これは交換ヘッド５を利用して図示されている。つまり、ここに図示した形式のインタフェースの機能に対して、両方の部分要素のいずれの中に突部用の凹部が設けられているかと、、上記要素のいずれに突部が形成されるかとは重要ではない。
【００２８】
インタフェースの領域で、突部３３が短テーパ部として形成される場合、特に正確な工具システムの部分要素の調整が達成される。その場合は、さらに非常にコンパクトな構造も得られる。
【００２９】
その他の点で、さらに図２から、冷却剤通路の数は、ここではリング面３５の領域の開口５９により明らかであるが、好ましくは交換ヘッド５の中のカッタプレート１１の数に合わせられ、それによって各切刃を最適に冷却できることが明らかである。同時に特に良好なチップ搬送が保証されている。つまりここに図示した実施例では６つのカッタプレート１１と６つの開口５９とが図示されており、それらを通して冷却剤を６つの流出開口６１に送ることができる。より多いまたはより少ないカッタプレートが設けられている場合、対応してより多いまたはより少ない冷却剤通路が設けられる。
【００３０】
図４または図５を利用して締付装置１９の本質的な部分を説明する。同じ部分は同じ符号を付けており、その限りにおいて上記各図の説明を参照されたい。
【００３１】
図３は引張ボルト４１の側面図である。引張ボルト４１の中心軸は、ここに切削工具１として記載した工具システムの中心軸２５と合致する。引張ボルト４１の左側に２つの互いに対向する傾斜面を有する突起部４３が見える。すなわち右方へ向く第１の締付面４５と左方へ向く押圧面６３である。この両方の平面は中心軸２５との間に４５゜より大きい鋭角を成す。この両方の平面の角度は等しい大きさにしてはならない。押圧面６３の機能について以下より詳しく説明する。
【００３２】
右方へ第１の締付面４５に続き円筒形の領域があり、その外径は突起部４３の外径よりも小さい。第１の締付面４５は最外部の外方にある突起部４３の点と円筒形の領域６５までの間に延在する。
【００３３】
突起部４３に対する間隔で、突起部４３から見て、円筒形の領域６５の向こう側に、中断することもできる外方へ突出するリング肩部によって形成される係止面６７がある。
【００３４】
右方へ続き、つまり突起部４３に対してより大きい間隔で、ここで交換ヘッド５の突部３３内の雌ねじと共働し、かつ突部３３内の引張ボルト４１の係留部に利用される雄ねじを有するねじ山領域６９がある。
【００３５】
図４は拡大した偏心要素２１の斜視図である。ここに中空部４９と外面４７が識別可能であり、それらを介して中空部４９にアクセスすることができる。外面４７から円形の穴６９が中空部４９の中に通じ、その内径は突起部４３の外径より多少大きく、その結果、突起部４３は外面４７と穴６９とによって中空部４９の中に挿入可能である。穴６９に、偏心要素２１の周方向に延びる貫通スリット７１の外面４７が続き、その偏心要素２１の回転軸７３の方向に測定した幅は引張ボルト４１の円筒形の領域６５の直径よりも多少大きい。
【００３６】
偏心要素２１の表面５２の中に、操作面５３を有する凹部５１が設けられる。弾性領域５７は、安全要素２３の係合が可能であり、これは図２を利用してすでに説明した。
【００３７】
弾性領域５７によって、係止面７５、７７が形成されており、これらは係止面７５が一定の回転運動後に安全要素２３に係止するために、偏心要素２１の、回転軸７３周りの回転運動を制限する。つまり偏心要素２１に対して、係止面から係止面へ約１２０゜に制限された回動可能性が生じる。それによってインタフェースの領域に急速な締付が生じる。
【００３８】
スリット７１を通して中空部４９の中を覗き見ることができ、ここに第２の締付面７８が見える。図４に、偏心要素２１内の外面４７と中空部４９との間の壁７９の厚さが上方から下方へ増加し、その結果、回転軸７３に対する第２の締付面７８の間隔は上方から下方へ減少する。
【００３９】
図４記載の図示は、中空部４９の内面のもう１つの領域、すなわち押圧面８１も示す。
【００４０】
図５は、偏心要素２１の断面図を示しており、切断面は回転軸７３に対して垂直に延び、スリット７１の領域にある。
【００４１】
この断面図は、穴８１を介してアクセスできる偏心要素２１の内部の中空部４９を示す。この断面図に第２の締付面７８が識別可能である。外面４７と中空部４９との間の壁７９は、領域Ａで領域Ｂよりも薄く、その結果、領域Ａ（第４四分円）の上方での第２の締付面４８の間隔は、領域Ｂ（第３四分円）での第２の締付面４８の間隔よりも大きいことも明らかである。
【００４２】
図５に、さらに引張ボルト４１の円筒形の領域６５と、さらに第１の締付面４５と押圧面６３とを有する突起部４３の部分を記載する。
【００４３】
突起部４３の第１の締付面４５は、偏心要素２１の時計回りの回転運動時に、矢印８３で示唆しているように、第１の締付面４５が第２の締付面７８によって回転軸４３の近傍にますます近接するように、偏心要素２１の第２の締付面７８と共働する。それによって突起部４３は回転軸７３の方向に軸線方向に移動させられる。突起部４３を介して、それによって引張力が引張ボルト４１に作用し、その結果、図１および図２記載の実施例において切削工具１の交換ヘッドがホルダ３の方向へ引っ張られる。
【００４４】
偏心要素２１の反時計回りに向かう回転運動時に第２の締付面７８が回転軸７３に対して外方へ移動させられ、その結果、引張ボルト４１上の引張力が低減される。最後に偏心要素２１の押圧面８１が引張ボルト４１の押圧面６３を押し、これを回転軸７３から半径方向外方へ押し離し、その結果、この偏心要素２１の機能位置で引張ボルト４１と共に交換ヘッド５の突部３３がホルダ３内の凹部３１から押し出される。それによって突部３３と凹部３１の内壁との間の接続領域で、自己制止が無くなり、その結果、交換ヘッド５を難なくホルダ３から取り出すことができる。
【００４５】
図６は、垂直平面図にホルダ３の部分と、組み込まれた締付装置１９とを示す。明らかに識別できるように、穴５５の中に挿入される偏心要素２１が見える。表面５２に設けられた、操作面５３を有する凹部５１も識別できる。安全要素２３が載る弾性領域５７も識別できる。偏心要素２１の回転運動は、両方の制限面７５、７７によって制限される。
【００４６】
安全要素２３がねじ２２を利用してホルダ３の基体の中に係留されていることも識別できる。
【００４７】
図６記載の平面図は、締付装置１９がホルダ３の周面１７を通してアクセスできることを明らかに示す。
【００４８】
図７は、工具システムの第２の部分要素のインタフェースの部分縦断面図を示す。ここで第１の部分要素、ホルダ３と、第２の部分要素、交換ヘッド５とを有する切削工具１として形成される工具システムの前部とが識別可能である。上記図面を利用して説明した部分は、上述の符号を付けている。従って、それらの詳しい説明は、ここでは省略する。
【００４９】
図７に、偏心要素２１をさらに断面図で表しており、その限りにおいて図５の説明を参照されたい。図７記載の図示において、交換ヘッド５は単にホルダ３の中に差し込まれており、引張ボルト４１の突起部４３は穴６９を通して偏心要素２１の中空部４９の中に突出し、突起部４３の押圧面６３は中空部４９の押圧面８１に当接する。
【００５０】
図７は、ホルダ３の基体の中にその中心軸２７と一列に並ぶ穴８７が設けられており、これは冷却−および潤滑剤管の部分である。この穴８７に対して半径方向に、穴８７が交差する穴部分８９ａ、８９ｂが延在する。この穴部分８９ａ、８９ｂからリング面３７への通路９１は、交換ヘッド５のリング面３７内の開口９３と一列に並ぶそこに設けた上記の開口５９に通じる。この開口９３の中に供給される冷却／潤滑剤は流出開口６１から流出し、交換ヘッド５の各カッタプレート１１にそれぞれ１つの流出開口６１が割り当てられている。
【００５１】
通路９１の数は、それぞれ１つのカッタプレートに冷却／潤滑剤の流れを供給できるためのカッタプレート１１の数に適合される。
【００５２】
図８は、工具システムの両方の部分要素、ホルダ３および締付状態での切削工具１の交換ヘッド５を示す。同じ部分は同じ符号を付けており、その説明については上記を参照されたい。
【００５３】
図７記載の図示に対する唯一の相違点は、偏心要素２１が時計回りに回転することであり、突起部４３の第１の締付面４５は、引張ボルト４１と共に交換ヘッド５が軸線方向に移動させられ、ホルダ３に引っ張られるように、偏心要素２１の第２の締付面７８と共働する。それによってホルダ３および交換ヘッド５のリング面３５、３７が大きい力で当接し、その結果、インタフェースの移行領域で密閉接続が構築され、冷却／潤滑剤を穴８７、穴部分８９ａ、８９ｂおよび通路９１を通して流出開口６１へ誘導することができ、これは図８に矢印で示唆されている。
【００５４】
開口５９がホルダ３のリング面３５内で交換ヘッド５のリング面３７内の開口９３と一列に並ぶことを保証するために、突部３３には少なくとも１つの平面３９が設けられており、これはホルダ３内の凹部３１内の対応する平面と共働し、交換ヘッド５に対するホルダ３の一定の回転調整を保証する。
【００５５】
図７および図８記載の図示から、再度、ホルダ３の中への突起部４３の侵入深さが偏心要素２１の位置とそれに属す締付面とに対して正確に調整されなければならないことが明らかになる。交換ヘッド５の突部３３内の引張ボルト４１の正確な位置決めは、係止部６７によって引張ボルト４１で保証される。
【００５６】
図７および図８から、インタフェースの締付時に凹部３１を取り囲むホルダ３の内壁が交換ヘッド５の円錐台形の突部３３の侵入時に容易に拡大されることも明らかである。切削工具１の中心軸に対する凹部３１および突部３３の内壁の角度は、この場合上記のように自己制止が生じるように選択されている。それに対応して両方の締付面４５、７８の間の角度も、この場合も自己制止を保証し、かつ偏心要素２１が意図せずに回転し、締付力が低下し、あるいは逆に増大することを防ぐために選択されている。
【００５７】
図７および図８の図示は、インタフェースが非常にコンパクトに構成され、かつ小さい外径を有する工具システム用としても使用可能であることも示しており、突部３３は、円錐台形としてではなく、円筒形等に形成して使用することもできる。
【００５８】
また締付装置１９は非常に簡単に構成され、かつそれによって障害も発生しにくいことも判明している。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】組立状態でのホルダと交換ヘッドとを有する工具システムのインタフェースの第１の実施例である。
【図２】図１記載の工具システムの表面の展開図である。
【図３】図１および図２記載のインタフェースの締付装置の引張ボルトの側面図である。
【図４】締付装置の偏心要素の斜視図である。
【図５】図４に示した偏心要素の断面図である。
【図６】取付状態における偏心要素の平面図である。
【図７】差し込んだ非締付状態でのインタフェースの部分縦断面図である。
【図８】締付状態での図７に示したインタフェースである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部（３１）を有するホルダ（３）と、前記凹部（３１）に挿入可能な突部（３３）を有し、前記ホルダ（３）への軸線方向の延長部に配設される交換ヘッド（５）と、前記ホルダ（３）に交換ヘッド（５）を装着させるための締付装置（１９）とを具備する、工具システム、特に切削工具（１）の２つの部分要素間のインタフェースにおいて、
前記締付装置（１９）は、引張ボルト（４１）と、この引張ボルトを軸線方向に移動させる偏心要素（２１）とを有し、この偏心要素（２１）は、切削工具（１）の周面（１７）を通して操作可能であることを特徴とする、インタフェース。
【請求項２】
前記引張ボルト（４１）は、前記偏心要素（２１）の中へ挿入可能であり、第１の締付面（４５）を有する突起部（４３）を有することを特徴とする、請求項１に記載のインタフェース。
【請求項３】
前記引張ボルト（４１）は、切削工具（１）の中心軸（２７）の方向へ延びている中心軸を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のインタフェース。
【請求項４】
前記第１の締付面（４５）は、引張ボルト（４１）の前記中心軸（２７）との間に鋭角を成すことを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項５】
前記引張ボルト（４１）は、工具ヘッド（５）の前記突部（３３）に接続されるか、前記突部と一体に形成されていることを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項６】
前記引張ボルト（４１）は、係止面（６７）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項７】
前記偏心要素（２１）は、第２の締付面（７８）を有し、この偏心要素（２１）の回転軸（７３）に対する間隔が一定でないことを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項８】
前記突起部（４３）と偏心要素（２１）とは、押圧面（６３、８１）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項９】
前記偏心要素（２１）の回転軸（７３）は、前記切削工具（１）の中心軸（２７）に対してほぼ垂直であることを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１０】
前記偏心要素（４１）は、回転軸（７３）との間に鋭角を成す第２の締付面（７８）を形成する面を有する面の側からアクセス可能な中空部（４９）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１１】
前記偏心要素（２１）の押圧面（８１）は、中空部（４９）を規定する内面の部分であることを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１２】
前記偏心要素（２１）は、自身の回転運動を制限する係止面（７５、７７）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１３】
前記偏心要素（２１）は、少なくとも１つの前面（５２）に操作面（５３）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部（３１）を有するホルダ（３）と、前記凹部（３１）に挿入可能な突部（３３）を有し、前記ホルダ（３）への軸線方向の延長部に配設される交換ヘッド（５）と、前記ホルダ（３）にこの交換ヘッド（５）を装着させるための締付装置（１９）とを具備する、工具システム、特に切削工具（１）の２つの部分要素間のインターフェースにおいて、
前記締付装置（１９）は、引張ボルト（４１）と、この引張ボルトを軸線方向に移動させる偏心要素（２１）とを有し、この偏心要素（２１）は、前記切削工具（１）の周面（１７）を通して操作可能であり、また、前記引張ボルト（４１）は、第１の締付面（４５）を有し、前記偏心要素（２１）の中へ挿入可能な、突起部（４３）を有し、また、前記偏心要素（２１）は、第２の締付面（７８）を有し、この第２の締付面（７８）と前記偏心要素（２１）の回転軸（７３）との間の間隔は一定ではなく、また、前記引張ボルト（４１）の第１の締付面（４５）は、凸状に形成され、前記偏心要素（２１）の第２の締付面（７８）は、凹状に形成されていることを特徴とするインタフェース。
【請求項２】
前記引張ボルト（４１）は、切削工具（１）の中心軸（２７）の方向へ延びている中心軸を有することを特徴とする、請求項１に記載のインタフェース。
【請求項３】
前記第１の締付面（４５）は、引張ボルト（４１）の前記中心軸（２７）との間に鋭角を成すことを特徴とする、請求項１又は２に記載のインタフェース。
【請求項４】
前記引張ボルト（４１）は、工具ヘッド（５）の前記突部（３３）に接続されるか、前記突部と一体に形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項５】
前記引張ボルト（４１）は、係止面（６７）を有することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項６】
前記突起部（４３）と偏心要素（２１）とは、押圧面（６３、８１）を有することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項７】
前記偏心要素（２１）の回転軸（７３）は、前記切削工具（１）の中心軸（２７）に対してほぼ垂直であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項８】
前記偏心要素（４１）は、回転軸（７３）との間に鋭角を成す第２の締付面（７８）を形成する面を有する面の側からアクセス可能な中空部（４９）を有することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項９】
前記偏心要素（２１）の押圧面（８１）は、中空部（４９）を規定する内面の部分であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１０】
前記偏心要素（２１）は、自身の回転運動を制限する係止面（７５、７７）を有することを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１１】
前記偏心要素（２１）は、少なくとも１つの前面（５２）に操作面（５３）を有することを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１】
凹部（３１）を有するホルダ（３）と、前記凹部（３１）に挿入可能な突部（３３）を有し、前記ホルダ（３）への軸線方向の延長部に配設される交換ヘッド（５）と、前記ホルダ（３）に交換ヘッド（５）を装着させるための締付装置（１９）とを具備する、工具システム、特に切削工具（１）の２つの部分要素間のインタフェースにおいて、
前記締付装置（１９）は、引張ボルト（４１）と、この引張ボルトを軸線方向に移動させる偏心要素（２１）とを有し、この偏心要素（２１）は、切削工具（１）の周面（１７）を通して操作可能であることを特徴とする、インタフェース。
【請求項２】
前記引張ボルト（４１）は、前記偏心要素（２１）の中へ挿入可能であり、第１の締付面（４５）を有する突起部（４３）を有することを特徴とする、請求項１に記載のインタフェース。
【請求項３】
前記引張ボルト（４１）は、切削工具（１）の中心軸（２７）の方向へ延びている中心軸を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のインタフェース。
【請求項４】
前記第１の締付面（４５）は、引張ボルト（４１）の前記中心軸（２７）との間に鋭角を成すことを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項５】
前記引張ボルト（４１）は、工具ヘッド（５）の前記突部（３３）に接続されるか、前記突部と一体に形成されていることを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項６】
前記引張ボルト（４１）は、係止面（６７）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項７】
前記偏心要素（２１）は、第２の締付面（７８）を有し、この偏心要素（２１）の回転軸（７３）に対する間隔が一定でないことを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項８】
前記突起部（４３）と偏心要素（２１）とは、押圧面（６３、８１）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項９】
前記偏心要素（２１）の回転軸（７３）は、前記切削工具（１）の中心軸（２７）に対してほぼ垂直であることを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１０】
前記偏心要素（４１）は、回転軸（７３）との間に鋭角を成す第２の締付面（７８）を形成する面を有する面の側からアクセス可能な中空部（４９）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１１】
前記偏心要素（２１）の押圧面（８１）は、中空部（４９）を規定する内面の部分であることを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１２】
前記偏心要素（２１）は、自身の回転運動を制限する係止面（７５、７７）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１３】
前記偏心要素（２１）は、少なくとも１つの前面（５２）に操作面（５３）を有することを特徴とする、前記全ての請求項のいずれか１項に記載のインタフェース。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部（３１）を有するホルダ（３）と、前記凹部（３１）に挿入可能な突部（３３）を有し、前記ホルダ（３）への軸線方向の延長部に配設される交換ヘッド（５）と、前記ホルダ（３）にこの交換ヘッド（５）を装着させるための締付装置（１９）とを具備する、工具システム、特に切削工具（１）の２つの部分要素間のインターフェースにおいて、
前記締付装置（１９）は、引張ボルト（４１）と、この引張ボルトを軸線方向に移動させる偏心要素（２１）とを有し、この偏心要素（２１）は、前記切削工具（１）の周面（１７）を通して操作可能であり、また、前記引張ボルト（４１）は、第１の締付面（４５）を有し、前記偏心要素（２１）の中へ挿入可能な、突起部（４３）を有し、また、前記偏心要素（２１）は、第２の締付面（７８）を有し、この第２の締付面（７８）と前記偏心要素（２１）の回転軸（７３）との間の間隔は一定ではなく、また、前記引張ボルト（４１）の第１の締付面（４５）は、凸状に形成され、前記偏心要素（２１）の第２の締付面（７８）は、凹状に形成されていることを特徴とするインタフェース。
【請求項２】
前記引張ボルト（４１）は、切削工具（１）の中心軸（２７）の方向へ延びている中心軸を有することを特徴とする、請求項１に記載のインタフェース。
【請求項３】
前記第１の締付面（４５）は、引張ボルト（４１）の前記中心軸（２７）との間に鋭角を成すことを特徴とする、請求項１又は２に記載のインタフェース。
【請求項４】
前記引張ボルト（４１）は、工具ヘッド（５）の前記突部（３３）に接続されるか、前記突部と一体に形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項５】
前記引張ボルト（４１）は、係止面（６７）を有することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項６】
前記突起部（４３）と偏心要素（２１）とは、押圧面（６３、８１）を有することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項７】
前記偏心要素（２１）の回転軸（７３）は、前記切削工具（１）の中心軸（２７）に対してほぼ垂直であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項８】
前記偏心要素（４１）は、回転軸（７３）との間に鋭角を成す第２の締付面（７８）を形成する面を有する面の側からアクセス可能な中空部（４９）を有することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項９】
前記偏心要素（２１）の押圧面（８１）は、中空部（４９）を規定する内面の部分であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１０】
前記偏心要素（２１）は、自身の回転運動を制限する係止面（７５、７７）を有することを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のインタフェース。
【請求項１１】
前記偏心要素（２１）は、少なくとも１つの前面（５２）に操作面（５３）を有することを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインタフェース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２００６−５２７６６２（Ｐ２００６−５２７６６２Ａ）
【公表日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５１５８０５（Ｐ２００６−５１５８０５）
【出願日】平成１６年５月２９日（２００４．５．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００５８４４
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１３００１
【国際公開日】平成１６年１２月２９日（２００４．１２．２９）
【出願人】（５００００２７７７）マパル・ファブリーク・フューア・プラズィシオンスベルクツォイゲ・ドクトル・クレス・カーゲー (3)
【氏名又は名称原語表記】ＭＡＰＡＬ Ｆａｂｒｉｋ ｆｕｅｒ Ｐｒａｅｚｉｓｉｏｎｓｗｅｒｋｚｅｕｇｅ Ｄｒ．Ｋｒｅｓｓ ＫＧ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年５月２９日（２００４．５．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００４／００５８４４
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１３００１
【国際公開日】平成１６年１２月２９日（２００４．１２．２９）
【出願人】（５００００２７７７）マパル・ファブリーク・フューア・プラズィシオンスベルクツォイゲ・ドクトル・クレス・カーゲー (3)
【氏名又は名称原語表記】ＭＡＰＡＬ Ｆａｂｒｉｋ ｆｕｅｒ Ｐｒａｅｚｉｓｉｏｎｓｗｅｒｋｚｅｕｇｅ Ｄｒ．Ｋｒｅｓｓ ＫＧ
【Ｆターム（参考）】
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