工具連結器
内部機械切削作業のために使用される切削工具の形態の工具連結器（２０）において、単一の切削部分を有する第２の構成要素（２４）は、第１の構成要素（２２）に対して、締め付けねじ（２６）によって締め付けられる。第２の構成要素（２４）は、第１の構成要素（２２）の取り付ける面の３つの雌かみ合い部材（３２）と接合する３つの雄かみ合わせ部材（３６）を備える取り付けられる面を有する。３つの雌かみ合い部材（３２）のそれぞれは、共通の部分に位置付けられる２組の側面を有し、共通の部分は、第１の平面の周りで鏡面対称を示し、および各組の側面は、第１の平面によって分離される２つの対向するフランク表面を有する。２組の側面のそれぞれの２つのフランク表面のうちの１つのみが、３つの雄かみ合わせ部材のそれぞれの対応する当接表面と締め付け接触をする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に金属切削プロセスにおける使用のため、および特に内部機械切削作業のための工具連結器（tool coupling）に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属切削工具の分野において、切削ヘッドは、工具ホルダーに多様な方法で固定されていてもよく、硬質材料、すなわち超硬合金から製造され、締め付けねじによって工具ホルダーに固定された、切削挿入物の形態の切削ヘッドを含む。
【０００３】
特許文献１は、ねじによって円筒状ホルダーに取り外し可能に固定される片刃を備える切削挿入物を有するインデックスをつけることが可能な（indexable）穿孔工具を開示する。１対の円蓋状の突起、および切削挿入物の底面の円蓋状の突起に対して垂直に延びる複数の第１の鋸状の縁は、Ｖ形状の溝に位置し、および複数の第２の鋸状の縁は、それぞれ、ホルダーの上面に位置する。複数の第１の鋸状の縁の傾斜表面は、第２の鋸状の縁の相応に傾斜付けられた表面と接触して、切削作業間の切削挿入物の回転を防止し、および円蓋状の突起の一部は、Ｖ形状の溝の傾斜付けられた表面と接触して、切削挿入物の回転の防止を補助し、およびホルダーに関して切削挿入物の正確な位置を実現する。
【０００４】
特許文献２は、固定ねじ（fastening screw）によってフライスシャフトの前端（frontal end）に固定される、４つの半径方向に突出する刃先（cutting edge）を備える切削プレート（cutting plate） を有するフライス（milling）工具を開示する。切削プレートの底面（end surface）から突出する３つの半径方向に延びるリブは、前端の座部（seat）の３つの補完的な形状の溝内に取り付けられ、ここで、各リブおよび各溝は、２つの側部フランク（side flanks）および２つの側壁をそれぞれ有し、およびここで、２つの側部フランクおよび２つの側壁は、異なる傾きの角度を有して、軸位置決め、ならびに切削プレートとフライスシャフトとの間のおよびトルクの伝達を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国特許第２０−２０００−００２０１０３号明細書
【特許文献２】米国特許第７，１５０，５９０号明細書
【発明の概要】
【０００６】
改良された工具連結器を提供することは、本発明の目的である。
【０００７】
また、効率的に製造されることのできる改良された工具連結器を提供することは、本発明の目的である。
【０００８】
簡単なフライス操作によって製造されることのできるかみ合い部材を有する改良された工具連結器を提供することは、本発明のさらなる目的である。
【０００９】
本発明に従って、第１の構成要素、第２の構成要素、および第１の構成要素および第２の構成要素を一緒に締め付けるための締め付け部材（clamping member）を含み：
第１の構成要素は、縦軸および少なくとも３つの雌かみ合い部材を備える取り付ける面を有し；および
第２の構成要素は、少なくとも３つの雌かみ合い部材と接合する少なくとも３つの雄かみ合わせ部材を備える取り付けられる面を有し、
ここで、少なくとも３つの雌かみ合い部材のそれぞれは、第１の平面（plane）および少なくとも２組の側面を有し、少なくとも２組の側面は、少なくともそれらの各雌かみ合い部材の共通の部分（shared portion）に位置付けられ、および共通の部分はその各第１の平面の周りで鏡面対称を示し、
ここで、少なくとも２組の側面のそれぞれは、それらの各第１の平面によって分離される２つの対向するフランク表面を有し、および
ここで、少なくとも２組の側面のそれぞれの２つのフランク表面のうちの１つのみが、少なくとも３つの雄かみ合わせ部材のそれぞれの対応する当接表面と締め付け接触（clamping contact）する、工具連結器が提供される。
【００１０】
よりよい理解のために、本発明を、ここで単に例示の目的で、添付の図面を参照して説明し、図中、１点鎖線は、部材の部分図のための切り取り境界線を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のいくつかの実施形態に従う工具連結器の斜視図である。
【図２】図１に示される工具連結器の第１の分解斜視図である。
【図３】図１に示される工具連結器の第２の分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の好ましい実施形態に従う第１の構成要素の前端図である。
【図５】図４に示される線Ｖ−Ｖに沿って取った第１の構成要素の切断図である。
【図６】本発明の第１の好ましい実施形態に従う第２の構成要素の後端図である。
【図７】本発明の第１の好ましい実施形態に従う工具連結器の側面図である。
【図８】本発明の第２の好ましい実施形態に従う第１の構成要素の前端の図である。
【図９】図８に示す線ＩＸ−ＩＸに沿って取った第１の構成要素の切断図である。
【図１０】本発明の第２の好ましい実施形態に従う第２の構成要素の後端図である。
【図１１】本発明の第２の好ましい実施形態に従う工具連結器の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず、本発明のいくつかの実施形態に従う工具連結器２０を示す図１、図２および図３に注目する。工具連結器２０は、内部機械切削作業のために使用される切削工具の形態であり、第１の構成要素２２、第２の構成要素２４、および第１および第２の構成要素２２、２４を一緒に締め付けるための締め付け部材２６を含む。
【００１３】
本発明のいくつかの実施形態において、締め付け部材２６は、締め付けねじ２８の形態であってもよい。
【００１４】
本発明のいくつかの実施形態において、図４から図１１に示されるように、第１の構成要素２２は、厳密に３つの雌かみ合い部材３２を有していてもよい取り付ける面３０を有し、および第２の構成要素２４は、３つの雌かみ合い部材３２と接合する厳密に３つの雄かみ合わせ部材３６を有していてもよい取り付けられる面３４を有する。本発明の他の実施形態において（不図示）、第１の構成要素は、３つより多い雌かみ合い部材を有していてもよい取り付ける面を有し、および第２の構成要素は、３つより多いかみ合い部材と接合する３つより多いかみ合わせ部材を有していてもよい取り付けられる面を有する。図４から図１１に描かれるように、取り付ける面３０は、前方に向かう取り付ける面であり、一方、取り付けられる面３４は、後方に向かう取り付けられる面である。
【００１５】
第１の構成要素２２は、取り付ける面３０に隣接する連続的な周囲面３８、および取り付ける面３０を通って延びる縦軸Ａ１を備える概して円筒状の形状を有し、機械加工された鋼鉄から製造されていてもよい。第２の構成要素２４は、刃先４２および関連するレーキ表面４４を有する単一の切削部分４０を含み、タングステンカーバイドのようなカーバイド粉末を成形プレスしおよび焼結することによって製造されていてもよい。
本発明の他の実施形態において（不図示）、第１の構成要素はタングステンカーバイドから製造されおよび切削部分を含み、同時に第２の構成要素は機械加工された鋼鉄から製造されていてもよい。本発明のさらなる実施形態において（不図示）、第１の構成要素または 第２の構成要素は、２つ以上の切削部分を含んでいてもよい。
【００１６】
いくつかの実施形態において、図４、図５、図８および図９に示されるように、第１の構成要素２２の取り付ける面３０は、概して平面であってもよく、および縦軸Ａ１の周りで回転対称を示し、ここで、３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれは同一かつ縦軸Ａ１の周りに円周方向等間隔である。
【００１７】
３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれは、一般に、第１の平面Ｐ１および厳密に２組の側面４６、４８を有する溝形状であってもよい。本発明の他の実施形態において（不図示）、３つの雌かみ合い部材のそれぞれは、３組以上の側面を有していてもよい。
【００１８】
図４、図５、図８および図９に示されるように、２組の側面４６、４８は、それらの各雌かみ合い部材３２の共通の部分５８に位置付けられており、共通の部分５８は、その各第１の平面Ｐ１の周りで鏡面対称を示す。
【００１９】
本発明のいくつかの実施形態において、２組の側面４６、４８は、共通の部分５８を越えて延びていてもよい。
【００２０】
２組の側面４６、４８のそれぞれは、それらの各第１の平面Ｐ１によって分離される２つの対向するフランク表面５０、５２；５４、５６を有する。
【００２１】
図５および図９に示されるように、第１の組の側面４６は、取り付ける面３０に隣接する第１および第２の上側フランク表面５０、５２を含み、および第２の組の側面４８は、取り付ける面３０と相隔たる第１および第２下側フランク表面５４、５６を含む。
【００２２】
３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれの２組の側面４６、４８の２つのフランク表面５０、５２；５４、５６は、周囲面３８と交差していてもよく、および各共通の部分５８は概して平面である取り付ける面３０に平行な方向に延びていてもよい。
【００２３】
工具連結器２０の第１の好ましい実施形態において、図４および図５に示されるように、各雌部材３２の２組の側面４６、４８の２つのフランク表面５０、５２；５４、５６は、それらの各第１の平面Ｐ１の周りで鏡面対称を示す。
【００２４】
本発明のいくつかの実施形態において、フランク表面５０、５２；５４、５６のそれぞれは、浅い凸形状を有していてもよく、および他の実施形態（不図示）においては、フランク表面のそれぞれは、概して平面であってもよい。いくつかの実施形態において、図５および図９に示されるように、３つの雌かみ合い部材３２の第１の平面Ｐ１は、それぞれ、概して平面である取り付ける面３０に対して垂直であってもよく、フライス工具（不図示）が取り付ける面３０に対して垂直なその回転軸の周りで回転することを可能として、各雌かみ合い部材３２の２組の側面４６、４８の２つのフランク表面５０、５２；５４、５６を同時に形成する。
【００２５】
３つの雌かみ合い部材３２の２組の側面４６、４８のそれぞれの２つのフランク表面５０、５２；５４、５６は、それらの各第１の平面Ｐ１の周りに鏡面対称的な表面の点Ｓ１、Ｓ２；Ｓ３、Ｓ４を有していてもよい。それぞれ第１の組の側面４６の、第１および第２上側フランク表面５０、５２の鏡面対称的な表面の点Ｓ１、Ｓ２に対して垂直な基準線Ｌ１、Ｌ２は、それぞれ、それらの各第１の平面Ｐ１と第１のかみ合い角度α１を形成していてもよく、および、第２の組の側面４８の、第１および第２下側フランク表面５４、５６の鏡面対称的な表面の点Ｓ３、Ｓ４に対して垂直な基準線Ｌ３、Ｌ４は、それぞれ、それらの各第１の平面Ｐ１と第２のかみ合い角度α２を形成していてもよく、ここで、第１および第２のかみ合い角度α１、α２は、異なっている。
【００２６】
いくつかの実施形態において、第１のかみ合い角度α１は、第２のかみ合い角度α２よりも大きくてもよい。
【００２７】
いくつかの実施形態において、図１、図２、図３、図６および図１０に示されるように、第２の構成要素２４は、第１の構成要素２２の直径と同様または等しい直径を有する円筒状の形状を有し、概して平面である取り付けられる面３４と反対側の底面６０、およびそれらの間に延びる連続的な外部表面６２を備えていてもよい。
【００２８】
いくつかの実施形態において、取り付けられる面３４の３つの雄かみ合わせ部材３６のそれぞれは、図６、図７、図１０および図１１に示されるように、一般に２つの当接表面６４、６６を有するリブ形状であってもよく、第１の当接表面６４は、３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれの第１の上側フランク表面５０に対応し、および第２の当接表面６６は、３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれの第２の下側フランク表面５６に対応する。３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれの第１の上側フランク表面５０および第２の下側フランク表面５６は、それらの各第１の平面Ｐ１によって分離されている。
【００２９】
本発明のいくつかの実施形態において、第１および第２の当接表面６４、６６は、一般に、それぞれ浅い凸形状の第１の上側フランク表面５０および第２の下側フランク表面５６に対応する平面であってもよく、および他の実施形態（不図示）において、第１および第２の当接表面は、それぞれ、浅い凸形状の概して平面である第１の上側フランク表面および第２の下側フランク表面に対応してもよい。
【００３０】
第１および第２の構成要素２２、２４の組立のために、取り付けられる面３４は、３つの雄かみ合わせ部材３６が３つの雌かみ合い部材３２内に配置される前に、取り付ける面３０に対向して配向される。
【００３１】
３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれが同一かつ縦軸Ａ１の周りに円周方向等間隔であるいくつかの実施形態において、３つの雄かみ合わせ部材３６は、３つの異なる円周方向の位置で３つの雌かみ合い部材３２内に配置されてもよい。このタイプの実施形態に関して、および第２の構成要素２４が単一の切削部分４０を有する場合、第１の構成要素２２は、それによって単一の切削部分４０が適当に位置合わせされる位置決めフィーチャ（不図示）を含んでいてもよい。
【００３２】
締め付けねじ２８は、取り付ける面３０のねじ穴７０をねじによりかみ合わせる前に、底面６０と取り付けられる面３４との間に延びる貫通孔６８を通過する。締め付けねじ２８は、次いで、３つの第１の当接表面６４が３つの第１の上側フランク表面５０と締め付け接触し、および３つの第２の当接表面６６が３つの第２の下側フランク表面５６と締め付け接触するように、適当に締められる。
【００３３】
いくつかの実施形態において、ねじ穴７０は、縦軸Ａ１と同軸であってもよく、およびねじ穴７０は、同様に、貫通孔６８と同軸であってもよい。
【００３４】
第１および第２の構成要素２２、２４の組立に続いて、軸方向の隙間Ｇ１は、概して平面である取り付けられる面３４と概して平面である取り付ける面３０との間に残り、および、３つの第１の当接表面６４と締め付け接触している３つの第１の上側フランク表面５０および３つの第２の当接表面６６と締め付け接触している３つの第２の下側フランク表面５６は別として、第１の構成要素２２と第２の構成要素２４との間に接触は存在しない。
【００３５】
工具連結器２０の第１の好ましい実施形態において、図４から図７に示されるように、３つの雌かみ合い部材３２の第１の平面Ｐ１は、半径方向に方向付けられおよびしたがって縦軸Ａ１を含んでいてもよく、ならびに、取り付ける面３０は、各第１の平面Ｐ１の周りで鏡面対称を示していてもよい。工具連結器２０の第１の好ましい実施形態は、より大きな構成の自由度を提供し、ここで、同一の第１の構成要素２２は、図６および図７に示されるようなその単一の右利き用の切削部分４０を備える第２の構成要素２４、および左利き用の切削部分（不図示）を備える等価な第２の構成要素の両方に、等しい締め付け性能を提供する。
【００３６】
図７に見られる当接配置（abutting arrangement）は、雄部材および雌部材の各かみ合わされた対の間の接触面（interface）で再現される。一般的に言えば、各雌かみ合い部材３２の第１および第２の上側フランク表面５０、５２のうちの１つのみが、対応する雄かみ合わせ部材３６の第１の当接表面６４によってかみ合わされ、および各雌かみ合い部材３２の第１および第２の下側フランク表面５４、５６のうちの１つのみが、対応する雄かみ合わせ部材３６の第２の当接表面６６によってかみ合わされる。さらに、かみ合わされた上側フランク表面は、全て、対応する雌かみ合い部材３２のそれらの各第１の平面Ｐ１の１つの側に存在し、およびかみ合わされた下側フランク表面は、全て、対応する雌かみ合い部材３２のそれらの各第１の平面Ｐ１の他の側にある。
【００３７】
いくつかの実施形態において、３つの雄かみ合わせ部材３６のそれぞれの第１および第２の当接表面６４、６６は、外部表面６２と交差し、および、それぞれ３つの雌かみ合い部材３２の第１の上側フランク表面５０および第２の下側フランク表面５６との締め付け接触が周囲面３８に隣接する２つの接触域７２、７４で生じるように、外部表面６２から離れる方向にわずかにそれる。工具連結器２０の第１の好ましい実施形態において、図４に示されるように、第１の平面Ｐ１に対して垂直な第２の平面Ｐ２は、各雌かみ合い部材３２の２つの接触域７２、７４のそれぞれと交差する。
【００３８】
３つのかみ合い部材３２の第１の上側フランク表面５０は、推進面（driving surface）として説明されてもよく、縦軸Ａ１と５°〜３０°の角度を形成し、主に第１の構成要素２２と第２の構成要素２４との間のトルクを伝達し、および３つの雄かみ合わせ部材３６の第１の当接表面６４を通って方向付けられた接線方向の切削力Ｆｔに対して反応する（図７参照）。刃先４２と関連付けられるレーキ表面４４は、一般に、貫通孔６８と同軸である中心軸Ａ２に対して第１の接線方向Ｄｌに面する。その一方で、３つの雄かみ合わせ部材３６の第１の当接表面６４は、 一般に、対向する第２の接線方向Ｄ２に面する。
【００３９】
３つのかみ合い部材３２の第２の下側フランク表面５６は、支持面として説明されてもよく、縦軸Ａ１と３５°〜７５°の角度を形成して、主に、締め付けねじ２８の締め付けによって生まれる、３つの雄かみ合わせ部材３６の第２の当接表面６６を通って方向付けられた軸方向の締め付け力（clamping force ）Ｆａに対して反応する。
【００４０】
工具連結器１２０の第２の好ましい実施形態は、図８から図１１に示されるように、第１の構成要素２２と第２の構成要素２４との間のトルク伝達、および第１の当接表面６４を通って方向付けられる接線方向の切削力Ｆｔに対する第１の上側フランク表面５０の反応は、それらがそれぞれ縦軸Ａ１と交差する放射状の直線Ｒ１に沿って延びるように第１の上側フランク表面５０を配置することによって、改良されてもよい。
【００４１】
図８に最もよく見られるように、第１の平面Ｐ１は、それらの対応する放射状の直線Ｒ１からオフセットされ、およびこれらに平行であり、したがって、縦軸Ａ１に平行であるが、しかしこれを含まない。
【００４２】
本発明をある程度詳細に説明したが、添付する特許請求の範囲に示す本発明の精神および範囲から逸脱することなく種々の変形や修正を加えることができることは理解されよう。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に金属切削プロセスにおける使用のため、および特に内部機械切削作業のための工具連結器（tool coupling）に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属切削工具の分野において、切削ヘッドは、工具ホルダーに多様な方法で固定されていてもよく、硬質材料、すなわち超硬合金から製造され、締め付けねじによって工具ホルダーに固定された、切削挿入物の形態の切削ヘッドを含む。
【０００３】
特許文献１は、ねじによって円筒状ホルダーに取り外し可能に固定される片刃を備える切削挿入物を有するインデックスをつけることが可能な（indexable）穿孔工具を開示する。１対の円蓋状の突起、および切削挿入物の底面の円蓋状の突起に対して垂直に延びる複数の第１の鋸状の縁は、Ｖ形状の溝に位置し、および複数の第２の鋸状の縁は、それぞれ、ホルダーの上面に位置する。複数の第１の鋸状の縁の傾斜表面は、第２の鋸状の縁の相応に傾斜付けられた表面と接触して、切削作業間の切削挿入物の回転を防止し、および円蓋状の突起の一部は、Ｖ形状の溝の傾斜付けられた表面と接触して、切削挿入物の回転の防止を補助し、およびホルダーに関して切削挿入物の正確な位置を実現する。
【０００４】
特許文献２は、固定ねじ（fastening screw）によってフライスシャフトの前端（frontal end）に固定される、４つの半径方向に突出する刃先（cutting edge）を備える切削プレート（cutting plate） を有するフライス（milling）工具を開示する。切削プレートの底面（end surface）から突出する３つの半径方向に延びるリブは、前端の座部（seat）の３つの補完的な形状の溝内に取り付けられ、ここで、各リブおよび各溝は、２つの側部フランク（side flanks）および２つの側壁をそれぞれ有し、およびここで、２つの側部フランクおよび２つの側壁は、異なる傾きの角度を有して、軸位置決め、ならびに切削プレートとフライスシャフトとの間のおよびトルクの伝達を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国特許第２０−２０００−００２０１０３号明細書
【特許文献２】米国特許第７，１５０，５９０号明細書
【発明の概要】
【０００６】
改良された工具連結器を提供することは、本発明の目的である。
【０００７】
また、効率的に製造されることのできる改良された工具連結器を提供することは、本発明の目的である。
【０００８】
簡単なフライス操作によって製造されることのできるかみ合い部材を有する改良された工具連結器を提供することは、本発明のさらなる目的である。
【０００９】
本発明に従って、第１の構成要素、第２の構成要素、および第１の構成要素および第２の構成要素を一緒に締め付けるための締め付け部材（clamping member）を含み：
第１の構成要素は、縦軸および少なくとも３つの雌かみ合い部材を備える取り付ける面を有し；および
第２の構成要素は、少なくとも３つの雌かみ合い部材と接合する少なくとも３つの雄かみ合わせ部材を備える取り付けられる面を有し、
ここで、少なくとも３つの雌かみ合い部材のそれぞれは、第１の平面（plane）および少なくとも２組の側面を有し、少なくとも２組の側面は、少なくともそれらの各雌かみ合い部材の共通の部分（shared portion）に位置付けられ、および共通の部分はその各第１の平面の周りで鏡面対称を示し、
ここで、少なくとも２組の側面のそれぞれは、それらの各第１の平面によって分離される２つの対向するフランク表面を有し、および
ここで、少なくとも２組の側面のそれぞれの２つのフランク表面のうちの１つのみが、少なくとも３つの雄かみ合わせ部材のそれぞれの対応する当接表面と締め付け接触（clamping contact）する、工具連結器が提供される。
【００１０】
よりよい理解のために、本発明を、ここで単に例示の目的で、添付の図面を参照して説明し、図中、１点鎖線は、部材の部分図のための切り取り境界線を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のいくつかの実施形態に従う工具連結器の斜視図である。
【図２】図１に示される工具連結器の第１の分解斜視図である。
【図３】図１に示される工具連結器の第２の分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の好ましい実施形態に従う第１の構成要素の前端図である。
【図５】図４に示される線Ｖ−Ｖに沿って取った第１の構成要素の切断図である。
【図６】本発明の第１の好ましい実施形態に従う第２の構成要素の後端図である。
【図７】本発明の第１の好ましい実施形態に従う工具連結器の側面図である。
【図８】本発明の第２の好ましい実施形態に従う第１の構成要素の前端の図である。
【図９】図８に示す線ＩＸ−ＩＸに沿って取った第１の構成要素の切断図である。
【図１０】本発明の第２の好ましい実施形態に従う第２の構成要素の後端図である。
【図１１】本発明の第２の好ましい実施形態に従う工具連結器の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず、本発明のいくつかの実施形態に従う工具連結器２０を示す図１、図２および図３に注目する。工具連結器２０は、内部機械切削作業のために使用される切削工具の形態であり、第１の構成要素２２、第２の構成要素２４、および第１および第２の構成要素２２、２４を一緒に締め付けるための締め付け部材２６を含む。
【００１３】
本発明のいくつかの実施形態において、締め付け部材２６は、締め付けねじ２８の形態であってもよい。
【００１４】
本発明のいくつかの実施形態において、図４から図１１に示されるように、第１の構成要素２２は、厳密に３つの雌かみ合い部材３２を有していてもよい取り付ける面３０を有し、および第２の構成要素２４は、３つの雌かみ合い部材３２と接合する厳密に３つの雄かみ合わせ部材３６を有していてもよい取り付けられる面３４を有する。本発明の他の実施形態において（不図示）、第１の構成要素は、３つより多い雌かみ合い部材を有していてもよい取り付ける面を有し、および第２の構成要素は、３つより多いかみ合い部材と接合する３つより多いかみ合わせ部材を有していてもよい取り付けられる面を有する。図４から図１１に描かれるように、取り付ける面３０は、前方に向かう取り付ける面であり、一方、取り付けられる面３４は、後方に向かう取り付けられる面である。
【００１５】
第１の構成要素２２は、取り付ける面３０に隣接する連続的な周囲面３８、および取り付ける面３０を通って延びる縦軸Ａ１を備える概して円筒状の形状を有し、機械加工された鋼鉄から製造されていてもよい。第２の構成要素２４は、刃先４２および関連するレーキ表面４４を有する単一の切削部分４０を含み、タングステンカーバイドのようなカーバイド粉末を成形プレスしおよび焼結することによって製造されていてもよい。
本発明の他の実施形態において（不図示）、第１の構成要素はタングステンカーバイドから製造されおよび切削部分を含み、同時に第２の構成要素は機械加工された鋼鉄から製造されていてもよい。本発明のさらなる実施形態において（不図示）、第１の構成要素または 第２の構成要素は、２つ以上の切削部分を含んでいてもよい。
【００１６】
いくつかの実施形態において、図４、図５、図８および図９に示されるように、第１の構成要素２２の取り付ける面３０は、概して平面であってもよく、および縦軸Ａ１の周りで回転対称を示し、ここで、３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれは同一かつ縦軸Ａ１の周りに円周方向等間隔である。
【００１７】
３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれは、一般に、第１の平面Ｐ１および厳密に２組の側面４６、４８を有する溝形状であってもよい。本発明の他の実施形態において（不図示）、３つの雌かみ合い部材のそれぞれは、３組以上の側面を有していてもよい。
【００１８】
図４、図５、図８および図９に示されるように、２組の側面４６、４８は、それらの各雌かみ合い部材３２の共通の部分５８に位置付けられており、共通の部分５８は、その各第１の平面Ｐ１の周りで鏡面対称を示す。
【００１９】
本発明のいくつかの実施形態において、２組の側面４６、４８は、共通の部分５８を越えて延びていてもよい。
【００２０】
２組の側面４６、４８のそれぞれは、それらの各第１の平面Ｐ１によって分離される２つの対向するフランク表面５０、５２；５４、５６を有する。
【００２１】
図５および図９に示されるように、第１の組の側面４６は、取り付ける面３０に隣接する第１および第２の上側フランク表面５０、５２を含み、および第２の組の側面４８は、取り付ける面３０と相隔たる第１および第２下側フランク表面５４、５６を含む。
【００２２】
３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれの２組の側面４６、４８の２つのフランク表面５０、５２；５４、５６は、周囲面３８と交差していてもよく、および各共通の部分５８は概して平面である取り付ける面３０に平行な方向に延びていてもよい。
【００２３】
工具連結器２０の第１の好ましい実施形態において、図４および図５に示されるように、各雌部材３２の２組の側面４６、４８の２つのフランク表面５０、５２；５４、５６は、それらの各第１の平面Ｐ１の周りで鏡面対称を示す。
【００２４】
本発明のいくつかの実施形態において、フランク表面５０、５２；５４、５６のそれぞれは、浅い凸形状を有していてもよく、および他の実施形態（不図示）においては、フランク表面のそれぞれは、概して平面であってもよい。いくつかの実施形態において、図５および図９に示されるように、３つの雌かみ合い部材３２の第１の平面Ｐ１は、それぞれ、概して平面である取り付ける面３０に対して垂直であってもよく、フライス工具（不図示）が取り付ける面３０に対して垂直なその回転軸の周りで回転することを可能として、各雌かみ合い部材３２の２組の側面４６、４８の２つのフランク表面５０、５２；５４、５６を同時に形成する。
【００２５】
３つの雌かみ合い部材３２の２組の側面４６、４８のそれぞれの２つのフランク表面５０、５２；５４、５６は、それらの各第１の平面Ｐ１の周りに鏡面対称的な表面の点Ｓ１、Ｓ２；Ｓ３、Ｓ４を有していてもよい。それぞれ第１の組の側面４６の、第１および第２上側フランク表面５０、５２の鏡面対称的な表面の点Ｓ１、Ｓ２に対して垂直な基準線Ｌ１、Ｌ２は、それぞれ、それらの各第１の平面Ｐ１と第１のかみ合い角度α１を形成していてもよく、および、第２の組の側面４８の、第１および第２下側フランク表面５４、５６の鏡面対称的な表面の点Ｓ３、Ｓ４に対して垂直な基準線Ｌ３、Ｌ４は、それぞれ、それらの各第１の平面Ｐ１と第２のかみ合い角度α２を形成していてもよく、ここで、第１および第２のかみ合い角度α１、α２は、異なっている。
【００２６】
いくつかの実施形態において、第１のかみ合い角度α１は、第２のかみ合い角度α２よりも大きくてもよい。
【００２７】
いくつかの実施形態において、図１、図２、図３、図６および図１０に示されるように、第２の構成要素２４は、第１の構成要素２２の直径と同様または等しい直径を有する円筒状の形状を有し、概して平面である取り付けられる面３４と反対側の底面６０、およびそれらの間に延びる連続的な外部表面６２を備えていてもよい。
【００２８】
いくつかの実施形態において、取り付けられる面３４の３つの雄かみ合わせ部材３６のそれぞれは、図６、図７、図１０および図１１に示されるように、一般に２つの当接表面６４、６６を有するリブ形状であってもよく、第１の当接表面６４は、３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれの第１の上側フランク表面５０に対応し、および第２の当接表面６６は、３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれの第２の下側フランク表面５６に対応する。３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれの第１の上側フランク表面５０および第２の下側フランク表面５６は、それらの各第１の平面Ｐ１によって分離されている。
【００２９】
本発明のいくつかの実施形態において、第１および第２の当接表面６４、６６は、一般に、それぞれ浅い凸形状の第１の上側フランク表面５０および第２の下側フランク表面５６に対応する平面であってもよく、および他の実施形態（不図示）において、第１および第２の当接表面は、それぞれ、浅い凸形状の概して平面である第１の上側フランク表面および第２の下側フランク表面に対応してもよい。
【００３０】
第１および第２の構成要素２２、２４の組立のために、取り付けられる面３４は、３つの雄かみ合わせ部材３６が３つの雌かみ合い部材３２内に配置される前に、取り付ける面３０に対向して配向される。
【００３１】
３つの雌かみ合い部材３２のそれぞれが同一かつ縦軸Ａ１の周りに円周方向等間隔であるいくつかの実施形態において、３つの雄かみ合わせ部材３６は、３つの異なる円周方向の位置で３つの雌かみ合い部材３２内に配置されてもよい。このタイプの実施形態に関して、および第２の構成要素２４が単一の切削部分４０を有する場合、第１の構成要素２２は、それによって単一の切削部分４０が適当に位置合わせされる位置決めフィーチャ（不図示）を含んでいてもよい。
【００３２】
締め付けねじ２８は、取り付ける面３０のねじ穴７０をねじによりかみ合わせる前に、底面６０と取り付けられる面３４との間に延びる貫通孔６８を通過する。締め付けねじ２８は、次いで、３つの第１の当接表面６４が３つの第１の上側フランク表面５０と締め付け接触し、および３つの第２の当接表面６６が３つの第２の下側フランク表面５６と締め付け接触するように、適当に締められる。
【００３３】
いくつかの実施形態において、ねじ穴７０は、縦軸Ａ１と同軸であってもよく、およびねじ穴７０は、同様に、貫通孔６８と同軸であってもよい。
【００３４】
第１および第２の構成要素２２、２４の組立に続いて、軸方向の隙間Ｇ１は、概して平面である取り付けられる面３４と概して平面である取り付ける面３０との間に残り、および、３つの第１の当接表面６４と締め付け接触している３つの第１の上側フランク表面５０および３つの第２の当接表面６６と締め付け接触している３つの第２の下側フランク表面５６は別として、第１の構成要素２２と第２の構成要素２４との間に接触は存在しない。
【００３５】
工具連結器２０の第１の好ましい実施形態において、図４から図７に示されるように、３つの雌かみ合い部材３２の第１の平面Ｐ１は、半径方向に方向付けられおよびしたがって縦軸Ａ１を含んでいてもよく、ならびに、取り付ける面３０は、各第１の平面Ｐ１の周りで鏡面対称を示していてもよい。工具連結器２０の第１の好ましい実施形態は、より大きな構成の自由度を提供し、ここで、同一の第１の構成要素２２は、図６および図７に示されるようなその単一の右利き用の切削部分４０を備える第２の構成要素２４、および左利き用の切削部分（不図示）を備える等価な第２の構成要素の両方に、等しい締め付け性能を提供する。
【００３６】
図７に見られる当接配置（abutting arrangement）は、雄部材および雌部材の各かみ合わされた対の間の接触面（interface）で再現される。一般的に言えば、各雌かみ合い部材３２の第１および第２の上側フランク表面５０、５２のうちの１つのみが、対応する雄かみ合わせ部材３６の第１の当接表面６４によってかみ合わされ、および各雌かみ合い部材３２の第１および第２の下側フランク表面５４、５６のうちの１つのみが、対応する雄かみ合わせ部材３６の第２の当接表面６６によってかみ合わされる。さらに、かみ合わされた上側フランク表面は、全て、対応する雌かみ合い部材３２のそれらの各第１の平面Ｐ１の１つの側に存在し、およびかみ合わされた下側フランク表面は、全て、対応する雌かみ合い部材３２のそれらの各第１の平面Ｐ１の他の側にある。
【００３７】
いくつかの実施形態において、３つの雄かみ合わせ部材３６のそれぞれの第１および第２の当接表面６４、６６は、外部表面６２と交差し、および、それぞれ３つの雌かみ合い部材３２の第１の上側フランク表面５０および第２の下側フランク表面５６との締め付け接触が周囲面３８に隣接する２つの接触域７２、７４で生じるように、外部表面６２から離れる方向にわずかにそれる。工具連結器２０の第１の好ましい実施形態において、図４に示されるように、第１の平面Ｐ１に対して垂直な第２の平面Ｐ２は、各雌かみ合い部材３２の２つの接触域７２、７４のそれぞれと交差する。
【００３８】
３つのかみ合い部材３２の第１の上側フランク表面５０は、推進面（driving surface）として説明されてもよく、縦軸Ａ１と５°〜３０°の角度を形成し、主に第１の構成要素２２と第２の構成要素２４との間のトルクを伝達し、および３つの雄かみ合わせ部材３６の第１の当接表面６４を通って方向付けられた接線方向の切削力Ｆｔに対して反応する（図７参照）。刃先４２と関連付けられるレーキ表面４４は、一般に、貫通孔６８と同軸である中心軸Ａ２に対して第１の接線方向Ｄｌに面する。その一方で、３つの雄かみ合わせ部材３６の第１の当接表面６４は、 一般に、対向する第２の接線方向Ｄ２に面する。
【００３９】
３つのかみ合い部材３２の第２の下側フランク表面５６は、支持面として説明されてもよく、縦軸Ａ１と３５°〜７５°の角度を形成して、主に、締め付けねじ２８の締め付けによって生まれる、３つの雄かみ合わせ部材３６の第２の当接表面６６を通って方向付けられた軸方向の締め付け力（clamping force ）Ｆａに対して反応する。
【００４０】
工具連結器１２０の第２の好ましい実施形態は、図８から図１１に示されるように、第１の構成要素２２と第２の構成要素２４との間のトルク伝達、および第１の当接表面６４を通って方向付けられる接線方向の切削力Ｆｔに対する第１の上側フランク表面５０の反応は、それらがそれぞれ縦軸Ａ１と交差する放射状の直線Ｒ１に沿って延びるように第１の上側フランク表面５０を配置することによって、改良されてもよい。
【００４１】
図８に最もよく見られるように、第１の平面Ｐ１は、それらの対応する放射状の直線Ｒ１からオフセットされ、およびこれらに平行であり、したがって、縦軸Ａ１に平行であるが、しかしこれを含まない。
【００４２】
本発明をある程度詳細に説明したが、添付する特許請求の範囲に示す本発明の精神および範囲から逸脱することなく種々の変形や修正を加えることができることは理解されよう。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の構成要素（２２）、第２の構成要素（２４）、ならびに第１の構成要素（２２）および第２の構成要素（２４）を一緒に締め付けるための締め付け部材（２６）を含む工具連結器（２０、１２０）であって：
第１の構成要素（２２）は、縦軸（Ａ１）、および少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）を備える取り付ける面（３０）を有し；および
第２の構成要素（２４）は、少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）と接合する少なくとも３つの雄かみ合わせ部材（３６）を備える取り付けられる面（３４）を有し、
ここで、少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）のそれぞれは、第１の平面（Ｐ１）および少なくとも２組の側面（４６、４８）を有し、少なくとも２組の側面（４６、４８）は、それらの各雌かみ合い部材（３２）の少なくとも共通の部分（５８）に位置付けられ、および共通の部分（５８）は、その各第１の平面（Ｐ１）の周囲で鏡面対称を示し、
ここで、少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれは、それらの各第１の平面（Ｐ１）によって分離される２つの対向するフランク表面（５０、５２；５４、５６）を有し、および
ここで、少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）のうちの１つのみが、少なくとも３つの雄かみ合わせ部材（３６）のそれぞれの対応する当接表面（６４、６６）と締め付け接触することを特徴とする工具連結器（２０、１２０）。
【請求項２】
取り付ける面（３０）は概して平面であり、第１の平面（Ｐ１）は取り付ける面（３０）に対して垂直であることを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項３】
各共通の部分（５８）は、概して平面である取り付ける面（３０）と平行の方向に延びることを特徴とする請求項２に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項４】
少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）は、それらの各第１の平面（Ｐ１）の周りに鏡面対称的な表面の点（Ｓ１、Ｓ２；Ｓ３、Ｓ４）、および表面の点（Ｓ１、Ｓ２；Ｓ３、Ｓ４）に対して垂直な、それらの各第１の平面（Ｐ１）と等しい鋭いかみ合い角度（α１；α２）を形成する基準線（Ｌ１、Ｌ２；Ｌ３、Ｌ４）を有し、および
少なくとも２組の側面（４６、４８）に関連するかみ合い角度（α１；α２）は異なることを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項５】
少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）は、それらの各第１の平面（Ｐ１）の周りで鏡面対称を示すことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０）。
【請求項６】
取り付ける面（３０）は、少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）の第１の平面（Ｐ１）の周りで鏡面対称を示すことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０）。
【請求項７】
取り付ける面（３０）は、厳密に３つの雌かみ合い部材（３２）を有し、および取り付けられる面（３４）は、厳密に３つの雄かみ合わせ部材（３６）を有することを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項８】
第１の構成要素（２２）は、取り付ける面（３０）に隣接する連続的な周囲面（３８）を備える概して円筒状の形状を有し、および少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）は、周囲面（３８）と交差することを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項９】
取り付ける面（３０）は、縦軸（Ａ１）の周りで回転対称を示すことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１０】
少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）の第１の平面（Ｐ１）は、縦軸（Ａ１）と平行であるが、しかしこれを含まないことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（１２０）。
【請求項１１】
少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）の第１の平面（Ｐ１）は、半径方向に方向づけられており、および縦軸（Ａ１）を含むことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０）。
【請求項１２】
少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）のうちの１つのみと、対応する当接表面（６４、６６）との間の締め付け接触は、それぞれ少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）の接触域（７２、７４）で生じ、および第１の平面（Ｐ１）に対して垂直な第２の平面（Ｐ２）は、各雌かみ合い部材（３２）のそれぞれの接触域（７２、７４）で交差することを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０）。
【請求項１３】
少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）のそれぞれは、厳密に２組の側面（４６、４８）を有することを特徴とする請求項４に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１４】
少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）のそれぞれは、取り付ける面（３０）と隣接する第１の組の側面（４６）であって、基準線（Ｌ１、Ｌ２）がそれらの２つのフランク表面（５０、５２）の表面の点（Ｓ１、Ｓ２）に対して垂直であり、各第１の平面（Ｐ１）と第１のかみ合い角度（α１）を形成する第１の組の側面（４６）と、および取り付ける面（３０）と相隔たる第２の組の側面（４８）であって、基準線（Ｌ３、Ｌ４）がその２つのフランク表面（５４、５６)の表面の点（Ｓ３、Ｓ４）に対して垂直であり、それらの各第１の平面（Ｐ１）と第２のかみ合い角度（α２）を形成する第２の組の側面（４８）と、を有し、第１のかみ合い角度（α１）は、第２のかみ合い角度（α２）よりも大きいことを特徴とする請求項１３に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１５】
第１の組の側面（４６）は、第１の上側フランク表面（５０)および第２の上側フランク表面（５２）を有し、および第２の組の側面（４８）は、第１の下側フランク表面（５４）および第２の下側フランク表面（５６）を有し、
第１の上側フランク表面（５０）および第２の上側フランク表面（５２）のうちの１つのみが、第１の当接表面（６４）と締め付け接触をし、および第１の下側フランク表面（５４）および第２の下側フランク表面（５６）のうちの１つのみが、第２の当接表面（６６）と締め付け接触をし、および
前記第１の上側フランク表面（５０)および第２の上側フランク表面（５２）のうちの１つのみ、および前記第１の下側フランク表面（５４）および第２の下側フランク表面（５６）のうちの１つのみは、それらの各第１の平面（Ｐ１）によって分離されていることを特徴とする請求項１４に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１６】
第１の上側フランク表面（５０）は、第１の当接表面（６４）と締め付け接触をし、および
第１の上側フランク表面（５０）は、縦軸（Ａ１）と交差する放射状の直線（Ｒ１）に沿って延びることを特徴とする請求項１５に記載の工具連結器（１２０）。
【請求項１７】
第２の構成要素（２４）は、少なくとも１つの切削部分（４０）、および取り付けられる面（３４）と反対側の底面（６０）との間に延びる貫通孔（６８）を含み、および
ここで、締め付けねじ（２８）の形態の締め付け部材（２６）は、貫通孔（６８）を通過し、および第１の構成要素（２２）の取り付ける面（３０）のねじ穴（７０）をねじによりかみ合わせることを特徴とする請求項１５に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１８】
貫通孔（６８）とねじ穴（７０）とは同軸であることを特徴とする請求項１７に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１９】
少なくとも１つの切削部分（４０）は、刃先（４２）および関連するレーキ表面（４４）を含み、および
ここで、貫通孔（６８）と同軸の中心軸（Ａ２）に対して、少なくとも１つの切削部分（４０）のレーキ表面（４４）は、概して第１の接線方向（Ｄｌ）に面し、および少なくとも３つの雄かみ合わせ部材（３６）の第１の当接表面（６４）は、概して対向する第２の接線方向（Ｄ２）に面することを特徴とする請求項１７に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１】
第１の構成要素（２２）、第２の構成要素（２４）、ならびに第１の構成要素（２２）および第２の構成要素（２４）を一緒に締め付けるための締め付け部材（２６）を含む工具連結器（２０、１２０）であって：
第１の構成要素（２２）は、縦軸（Ａ１）、および少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）を備える取り付ける面（３０）を有し；および
第２の構成要素（２４）は、少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）と接合する少なくとも３つの雄かみ合わせ部材（３６）を備える取り付けられる面（３４）を有し、
ここで、少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）のそれぞれは、第１の平面（Ｐ１）および少なくとも２組の側面（４６、４８）を有し、少なくとも２組の側面（４６、４８）は、それらの各雌かみ合い部材（３２）の少なくとも共通の部分（５８）に位置付けられ、および共通の部分（５８）は、その各第１の平面（Ｐ１）の周囲で鏡面対称を示し、
ここで、少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれは、それらの各第１の平面（Ｐ１）によって分離される２つの対向するフランク表面（５０、５２；５４、５６）を有し、および
ここで、少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）のうちの１つのみが、少なくとも３つの雄かみ合わせ部材（３６）のそれぞれの対応する当接表面（６４、６６）と締め付け接触することを特徴とする工具連結器（２０、１２０）。
【請求項２】
取り付ける面（３０）は概して平面であり、第１の平面（Ｐ１）は取り付ける面（３０）に対して垂直であることを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項３】
各共通の部分（５８）は、概して平面である取り付ける面（３０）と平行の方向に延びることを特徴とする請求項２に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項４】
少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）は、それらの各第１の平面（Ｐ１）の周りに鏡面対称的な表面の点（Ｓ１、Ｓ２；Ｓ３、Ｓ４）、および表面の点（Ｓ１、Ｓ２；Ｓ３、Ｓ４）に対して垂直な、それらの各第１の平面（Ｐ１）と等しい鋭いかみ合い角度（α１；α２）を形成する基準線（Ｌ１、Ｌ２；Ｌ３、Ｌ４）を有し、および
少なくとも２組の側面（４６、４８）に関連するかみ合い角度（α１；α２）は異なることを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項５】
少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）は、それらの各第１の平面（Ｐ１）の周りで鏡面対称を示すことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０）。
【請求項６】
取り付ける面（３０）は、少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）の第１の平面（Ｐ１）の周りで鏡面対称を示すことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０）。
【請求項７】
取り付ける面（３０）は、厳密に３つの雌かみ合い部材（３２）を有し、および取り付けられる面（３４）は、厳密に３つの雄かみ合わせ部材（３６）を有することを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項８】
第１の構成要素（２２）は、取り付ける面（３０）に隣接する連続的な周囲面（３８）を備える概して円筒状の形状を有し、および少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）は、周囲面（３８）と交差することを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項９】
取り付ける面（３０）は、縦軸（Ａ１）の周りで回転対称を示すことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１０】
少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）の第１の平面（Ｐ１）は、縦軸（Ａ１）と平行であるが、しかしこれを含まないことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（１２０）。
【請求項１１】
少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）の第１の平面（Ｐ１）は、半径方向に方向づけられており、および縦軸（Ａ１）を含むことを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０）。
【請求項１２】
少なくとも２組の側面（４６、４８）のそれぞれの２つのフランク表面（５０、５２；５４、５６）のうちの１つのみと、対応する当接表面（６４、６６）との間の締め付け接触は、それぞれ少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）の接触域（７２、７４）で生じ、および第１の平面（Ｐ１）に対して垂直な第２の平面（Ｐ２）は、各雌かみ合い部材（３２）のそれぞれの接触域（７２、７４）で交差することを特徴とする請求項１に記載の工具連結器（２０）。
【請求項１３】
少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）のそれぞれは、厳密に２組の側面（４６、４８）を有することを特徴とする請求項４に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１４】
少なくとも３つの雌かみ合い部材（３２）のそれぞれは、取り付ける面（３０）と隣接する第１の組の側面（４６）であって、基準線（Ｌ１、Ｌ２）がそれらの２つのフランク表面（５０、５２）の表面の点（Ｓ１、Ｓ２）に対して垂直であり、各第１の平面（Ｐ１）と第１のかみ合い角度（α１）を形成する第１の組の側面（４６）と、および取り付ける面（３０）と相隔たる第２の組の側面（４８）であって、基準線（Ｌ３、Ｌ４）がその２つのフランク表面（５４、５６)の表面の点（Ｓ３、Ｓ４）に対して垂直であり、それらの各第１の平面（Ｐ１）と第２のかみ合い角度（α２）を形成する第２の組の側面（４８）と、を有し、第１のかみ合い角度（α１）は、第２のかみ合い角度（α２）よりも大きいことを特徴とする請求項１３に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１５】
第１の組の側面（４６）は、第１の上側フランク表面（５０)および第２の上側フランク表面（５２）を有し、および第２の組の側面（４８）は、第１の下側フランク表面（５４）および第２の下側フランク表面（５６）を有し、
第１の上側フランク表面（５０）および第２の上側フランク表面（５２）のうちの１つのみが、第１の当接表面（６４）と締め付け接触をし、および第１の下側フランク表面（５４）および第２の下側フランク表面（５６）のうちの１つのみが、第２の当接表面（６６）と締め付け接触をし、および
前記第１の上側フランク表面（５０)および第２の上側フランク表面（５２）のうちの１つのみ、および前記第１の下側フランク表面（５４）および第２の下側フランク表面（５６）のうちの１つのみは、それらの各第１の平面（Ｐ１）によって分離されていることを特徴とする請求項１４に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１６】
第１の上側フランク表面（５０）は、第１の当接表面（６４）と締め付け接触をし、および
第１の上側フランク表面（５０）は、縦軸（Ａ１）と交差する放射状の直線（Ｒ１）に沿って延びることを特徴とする請求項１５に記載の工具連結器（１２０）。
【請求項１７】
第２の構成要素（２４）は、少なくとも１つの切削部分（４０）、および取り付けられる面（３４）と反対側の底面（６０）との間に延びる貫通孔（６８）を含み、および
ここで、締め付けねじ（２８）の形態の締め付け部材（２６）は、貫通孔（６８）を通過し、および第１の構成要素（２２）の取り付ける面（３０）のねじ穴（７０）をねじによりかみ合わせることを特徴とする請求項１５に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１８】
貫通孔（６８）とねじ穴（７０）とは同軸であることを特徴とする請求項１７に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【請求項１９】
少なくとも１つの切削部分（４０）は、刃先（４２）および関連するレーキ表面（４４）を含み、および
ここで、貫通孔（６８）と同軸の中心軸（Ａ２）に対して、少なくとも１つの切削部分（４０）のレーキ表面（４４）は、概して第１の接線方向（Ｄｌ）に面し、および少なくとも３つの雄かみ合わせ部材（３６）の第１の当接表面（６４）は、概して対向する第２の接線方向（Ｄ２）に面することを特徴とする請求項１７に記載の工具連結器（２０、１２０）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公表番号】特表２０１３−５１９５３８（Ｐ２０１３−５１９５３８Ａ）
【公表日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５３４４１（Ｐ２０１２−５５３４４１）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＬ２０１１／０００１０６
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／１０１８３９
【国際公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（３０６０３７９２０）イスカーリミテッド (93)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＬ２０１１／０００１０６
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／１０１８３９
【国際公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【出願人】（３０６０３７９２０）イスカーリミテッド (93)
【Ｆターム（参考）】
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