差動式熱感知器の製造方法
【課題】ダイアフラムが受ける振動や衝撃を緩和しつつ、超音波溶着を安定して行うことができる差動式熱感知器の製造方法を提供する。
【解決手段】差動式熱感知器１の製造方法であって、超音波溶着装置１０を使用して、感熱室３を本体２に取り付ける超音波溶着工程と、感熱室３内部に空気を注入し、ダイアフラム４を変位させる空気注入工程とを含み、超音波溶着工程が実行される際、空気注入工程が予め実行されており、ダイアフラム４が変位している状態にある。
【解決手段】差動式熱感知器１の製造方法であって、超音波溶着装置１０を使用して、感熱室３を本体２に取り付ける超音波溶着工程と、感熱室３内部に空気を注入し、ダイアフラム４を変位させる空気注入工程とを含み、超音波溶着工程が実行される際、空気注入工程が予め実行されており、ダイアフラム４が変位している状態にある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、差動式熱感知器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
差動式熱感知器は、火災時の急激な温度上昇により、本体下部に設けられた感熱室内部の空気が膨張変化するのを利用して、ダイアフラムを変位させ、その変位に連動させて接点機構を閉じて火災を検出するものである。
【０００３】
そして、差動式熱感知器は、一般に、感熱室の内外を連通させるリーク孔を備えており、日常の緩慢な温度上昇による感熱室内の空気の膨張変化については、リーク孔から感熱室内の空気を排出して、その膨張変化を打ち消し、接点機構が閉じないようになっている。
【０００４】
この種の差動式熱感知器を製造する方法において、感熱室を本体に取り付けるのに、超音波溶着の技術が利用されているが、その際、予め、感熱室を温めて感熱室内部の空気を膨張させて、ダイアフラムを変位させておき、超音波溶着時にダイアフラムが受ける振動や衝撃を緩和するようにした方法が従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１８４１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の方法には、溶着に用いる超音波溶着装置の超音波ホーン（溶着部分への超音波伝達体）に感熱室からの熱が伝わり、超音波ホーンが温まって熱膨張することで、超音波の発振状態が変化してしまい、超音波溶着が安定しないという問題がある。
【０００７】
この発明は、前記の事情に鑑み、ダイアフラムが受ける振動や衝撃を緩和しつつも、超音波溶着を安定して行うことができる差動式熱感知器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、火災時の急激な温度上昇による感熱室内部の空気の膨張変化によってダイアフラムが変位し、それにより接点機構の接点が閉じて火災を検出するよう構成される差動式熱感知器の製造方法であって、該方法は、超音波溶着装置を使用して、該感熱室を該感知器の本体に取り付ける超音波溶着工程と、該感熱室の内外を連通させる連通路を介して該感熱室内部に空気を注入し、該ダイアフラムを変位させる空気注入工程とを含み、そして、該方法は、該超音波溶着工程が実行される際、該空気注入工程が予め実行されており、該ダイアフラムが変位している状態にあることを特徴とする方法である。
【０００９】
また、この発明は、該空気注入工程は、該感熱室に加圧された空気を注入し、該超音波溶着工程が実行される際、該加圧された空気により該ダイアフラムが変位している状態に維持していることを特徴とする方法である。
【００１０】
また、この発明は、該空気注入工程は、該ダイアフラムを変位させて、該接点機構の接点を閉じることを特徴とする方法である。
【００１１】
また、この発明は、該連通路は該ダイアフラムが取り付けられるダイアフラム取り付け枠を貫通していることを特徴とする方法である。
【００１２】
また、この発明は、該感知器が日常の緩慢な温度変化による感熱室内部の膨張変化を打ち消すために設けられるリーク孔を備えており、該空気注入工程は該リーク孔を該連通路として該感熱室内部に空気を注入することを特徴とする方法である。
【００１３】
また、この発明は、該空気注入工程は、該リーク孔に代えて、該リーク孔が設けられる開口を該連通路として該感熱室内部に空気を注入することを特徴とする方法である。
【００１４】
また、この発明は、該超音波溶着装置は該本体が載置される受け台であって、空気供給路が内部に設けられた受け台を含み、該空気注入工程は該空気供給路を通じて供給される空気を該連通路を介して該感熱室内部に注入することを特徴とする方法である。
【００１５】
また、この発明は、該空気注入工程は、該本体に形成された開口に挿通され、該空気供給路と該連通路とを接続する中継パイプを使用し、該空気供給路を介して供給される空気を該中継パイプと該連通路とを介して該感熱室内部に注入することを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明においては、空気注入工程により、感熱室を温めることなく、ダイアフラムを変位させ、その状態で超音波溶着工程により、本体に感熱室を取り付けるものとなっており、ダイアフラムを変位させておきつつも、超音波溶着を行う際に、超音波ホーンが温まって熱膨張していることがなく、安定した超音波の発振状態でその溶着を行うことができる。
【００１７】
従って、この発明によれば、ダイアフラムが受ける振動や衝撃を緩和しつつも、超音波溶着を安定して行うことができる差動式熱感知器の製造方法を提供することができる。
【００１８】
また、この発明においては、感熱室を温めずに、超音波溶着を行うことができるので、超音波溶着の後、次の工程、例えば感度設定の工程を直ちに行うことができる。
【００１９】
また、この発明においては、超音波溶着を安定した超音波の発振状態で行うことができるので、その溶着を均一に行うことができ、組品の製造にばらつきが生じるのを少なくすることができる。
【００２０】
また、この発明においては、熱感知器が備えているリーク孔又はそのリーク孔が設けられる開口を連通路として感熱室内部に空気を注入することとすれば、連通路を別途設けずとも、その空気の注入をすることができる。
【００２１】
また、この発明においては、超音波溶着装置の受け台の内部に設けられた空気供給路から供給される空気を感熱室内部に注入することとすれば、容易に、空気注入工程を実行しつつ、超音波溶着工程を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の差動式熱感知器の製造方法の説明図である。
【図２】この発明の製造方法により製造される差動式熱感知器を示した断面図であって、取付ベースが取り付けられている状態を示したものである。
【図３】同上の差動式熱感知器を示した一部断面図（図２の断面とは異なる断面）であって、中継パイプが接続されている状態を示したものである。
【図４】図３に相当する図であって、他の態様で中継パイプが接続されている状態を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の実施形態を図１乃至４に基づき説明する。
【００２４】
先ず、図２乃至図４に基づき、この発明の方法によって製造される差動式熱感知器１の基本構造について説明する。なお、図２は本体２と感熱室３の組品が取付ベース１７に取り付けられている状態を示している。また、図３及び図４には中継パイプ１６が示されているが、この中継パイプ１６は、差動式熱感知器１の製造時に用いられるものであり、差動式熱感知器１の完成品に含まれるものではない。
【００２５】
差動式熱感知器１は、本体２と感熱室３等からなり、図２に示すように、感熱室３の上部に設けられたダイアフラム４と、そのダイアフラム４と本体２との間に設けられた可動接点機構５を備えており、感熱室３の感熱板３ａが受熱した火災時の熱によって、感熱室３内の空気が急激に膨張してダイアフラム４が変位し、それに連動して可動接点機構５が接点５ａを閉じて、火災信号が出力されるものとなっている。
【００２６】
また、差動式熱感知器１は、図３に示すように、感熱室３の内外を連通させるリーク孔６ａを内部に有するリーク部品６を備えており、日常の気温上昇等による感熱室３内の空気の緩慢な膨張変化に対しては、リーク孔６ａから空気が排出されることで、それが打ち消されて、可動接点機構５が閉じないようになっている。
【００２７】
なお、本実施の形態において、リーク部品６は、本体２と感熱室３とを区切ると共に、ダイアフラム４が取り付けられるダイアフラム取付枠７に設けられており、具体的には、そのダイアフラム取付枠７に形成された開口７ａに外側にパッキン６ｂが装着された状態で設けられている。
【００２８】
また、本実施の形態において、本体２には開口２ａがリーク部品６に対応する位置に形成されており、この開口２ａを通じて、リーク部品６が本体２の背面側から着脱できるようになっている。
【００２９】
そして、差動式熱感知器１は、感熱室３が本体２に超音波溶着の技術により取り付けられており、具体的には、感熱室３を支持可能にその外周に装着された固定リング８が溶着部９により本体２に超音波により溶着されることで取り付けられたものとなっている。
【００３０】
次に、図１に基づき、この発明の差動式熱感知器の製造方法について説明する。
【００３１】
なお、ここでは空気注入工程と超音波溶着工程の両工程を超音波溶着装置を利用して行う場合を例に説明するが、この発明の方法において、空気注入工程は超音波溶着装置を利用せずとも実行可能であり、そのようにしてもよいことは勿論である。
【００３２】
図１に示すように、超音波溶着装置１０は超音波ホーン１１と受け台１２とを備えている。なお、受け台１２にはその内部に空気供給路１３が設けられており、空気供給路１３の基端１３ｂがチューブ１４を介して加圧空気供給装置１５に接続され、末端１３ａが受け台１２の受け部１２ａ上面に至るものとなっている。
【００３３】
この例においては、空気注入工程と超音波溶着工程の両工程を超音波溶着装置１０を利用して行うこととしているので、先ずは、差動式熱感知器１の本体２と感熱室３と固定リング８とを超音波溶着装置１０にセットする。ここで、感熱室３は、感熱板３ａとダイアフラム４とリーク部品６とダイアフラム取付枠７などで囲まれた空間である。この際、図１では図示を省略しているが、図３及び図４に示すように、中継パイプ１６を本体２の開口２ａに挿通し、その一端１６ａはリーク部品６の背面に接続して、リーク孔６ａに接続するか、リーク部品６が設けられるダイアフラム取付枠７の開口７ａにパッキン１６ｃを介して接続する。そして、中継パイプ１６の他端１６ｂは受け台１２に設けられている空気供給路１３の末端１３ａに接続する。
【００３４】
次いで、空気注入工程を実行する。即ち、感熱室３の内外を連通させる連通路を介して、感熱室３内部に空気を注入し、ダイアフラム４を変位させる。具体的には、加圧空気供給装置１５から供給される所定圧（例えば１ｋＰａ前後）に加圧された空気を空気供給路１３、中継パイプ１６及びリーク孔６ａ又は開口７ａを介して感熱室３内部に注入し、ダイアフラム４を変位させて、可動接点機構５の接点５ａを閉じる。
【００３５】
なお、前記のように、リーク孔６ａや開口７ａを介して感熱室３内部に空気を注入することとすれば、感熱室３に空気を注入するための連通路を別途設けずとも、感熱室３内部に空気を注入することができる。
【００３６】
次いで、超音波溶着工程を実行するが、空気注入工程によりダイアフラム４を変位させた状態でそれを実行する。即ち、超音波ホーン１１により感熱室３を本体２に取り付けるが、その取り付けをダイアフラム４が空気注入工程により変位させた状態で行う。具体的には、空気注入工程によりダイアフラム４を変位させ、可動接点機構５の接点５ａを閉じた状態で、超音波ホーン１１により固定リング８と本体２との接合部分を溶着部９として超音波で溶着し、感熱室３を本体２に取り付ける。
【００３７】
以上説明したように、この発明の差動式熱感知器の製造方法においては、前記のように、空気注入工程により、感熱室３を温めることなく、ダイアフラム４を変位させ、その状態で超音波溶着工程により、本体２に感熱室３を取り付けるものとなっている。
【００３８】
従って、この発明の差動式熱感知器の製造方法によれば、ダイアフラム４を変位させておきつつも、超音波溶着を行う際に、超音波ホーン１１が温まって熱膨張していることがなく、安定した超音波の発振状態でそれを行うことができ、ダイアフラム４が受ける振動や衝撃を緩和しつつも、超音波溶着を安定して行うことができる。
【符号の説明】
【００３９】
１：差動式熱感知器 ２：本体 ２ａ：開口
３：感熱室 ３ａ：感熱板 ４：ダイアフラム
５：可動接点機構 ５ａ：接点 ６：リーク部品
６ａ：リーク孔 ６ｂ：パッキン ７：ダイアフラム取付枠
７ａ：開口 ８：固定リング ９：溶着部
１０：超音波溶着装置 １１：超音波ホーン １２：受け台
１２ａ：受け部 １３：空気供給路 １３ａ：末端
１３ｂ：基端 １４：チューブ １５：加圧空気供給装置
１６：中継パイプ １６ａ：一端 １６ｂ：他端
１６ｃ：パッキン １７：取付ベース
【技術分野】
【０００１】
この発明は、差動式熱感知器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
差動式熱感知器は、火災時の急激な温度上昇により、本体下部に設けられた感熱室内部の空気が膨張変化するのを利用して、ダイアフラムを変位させ、その変位に連動させて接点機構を閉じて火災を検出するものである。
【０００３】
そして、差動式熱感知器は、一般に、感熱室の内外を連通させるリーク孔を備えており、日常の緩慢な温度上昇による感熱室内の空気の膨張変化については、リーク孔から感熱室内の空気を排出して、その膨張変化を打ち消し、接点機構が閉じないようになっている。
【０００４】
この種の差動式熱感知器を製造する方法において、感熱室を本体に取り付けるのに、超音波溶着の技術が利用されているが、その際、予め、感熱室を温めて感熱室内部の空気を膨張させて、ダイアフラムを変位させておき、超音波溶着時にダイアフラムが受ける振動や衝撃を緩和するようにした方法が従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１８４１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の方法には、溶着に用いる超音波溶着装置の超音波ホーン（溶着部分への超音波伝達体）に感熱室からの熱が伝わり、超音波ホーンが温まって熱膨張することで、超音波の発振状態が変化してしまい、超音波溶着が安定しないという問題がある。
【０００７】
この発明は、前記の事情に鑑み、ダイアフラムが受ける振動や衝撃を緩和しつつも、超音波溶着を安定して行うことができる差動式熱感知器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、火災時の急激な温度上昇による感熱室内部の空気の膨張変化によってダイアフラムが変位し、それにより接点機構の接点が閉じて火災を検出するよう構成される差動式熱感知器の製造方法であって、該方法は、超音波溶着装置を使用して、該感熱室を該感知器の本体に取り付ける超音波溶着工程と、該感熱室の内外を連通させる連通路を介して該感熱室内部に空気を注入し、該ダイアフラムを変位させる空気注入工程とを含み、そして、該方法は、該超音波溶着工程が実行される際、該空気注入工程が予め実行されており、該ダイアフラムが変位している状態にあることを特徴とする方法である。
【０００９】
また、この発明は、該空気注入工程は、該感熱室に加圧された空気を注入し、該超音波溶着工程が実行される際、該加圧された空気により該ダイアフラムが変位している状態に維持していることを特徴とする方法である。
【００１０】
また、この発明は、該空気注入工程は、該ダイアフラムを変位させて、該接点機構の接点を閉じることを特徴とする方法である。
【００１１】
また、この発明は、該連通路は該ダイアフラムが取り付けられるダイアフラム取り付け枠を貫通していることを特徴とする方法である。
【００１２】
また、この発明は、該感知器が日常の緩慢な温度変化による感熱室内部の膨張変化を打ち消すために設けられるリーク孔を備えており、該空気注入工程は該リーク孔を該連通路として該感熱室内部に空気を注入することを特徴とする方法である。
【００１３】
また、この発明は、該空気注入工程は、該リーク孔に代えて、該リーク孔が設けられる開口を該連通路として該感熱室内部に空気を注入することを特徴とする方法である。
【００１４】
また、この発明は、該超音波溶着装置は該本体が載置される受け台であって、空気供給路が内部に設けられた受け台を含み、該空気注入工程は該空気供給路を通じて供給される空気を該連通路を介して該感熱室内部に注入することを特徴とする方法である。
【００１５】
また、この発明は、該空気注入工程は、該本体に形成された開口に挿通され、該空気供給路と該連通路とを接続する中継パイプを使用し、該空気供給路を介して供給される空気を該中継パイプと該連通路とを介して該感熱室内部に注入することを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明においては、空気注入工程により、感熱室を温めることなく、ダイアフラムを変位させ、その状態で超音波溶着工程により、本体に感熱室を取り付けるものとなっており、ダイアフラムを変位させておきつつも、超音波溶着を行う際に、超音波ホーンが温まって熱膨張していることがなく、安定した超音波の発振状態でその溶着を行うことができる。
【００１７】
従って、この発明によれば、ダイアフラムが受ける振動や衝撃を緩和しつつも、超音波溶着を安定して行うことができる差動式熱感知器の製造方法を提供することができる。
【００１８】
また、この発明においては、感熱室を温めずに、超音波溶着を行うことができるので、超音波溶着の後、次の工程、例えば感度設定の工程を直ちに行うことができる。
【００１９】
また、この発明においては、超音波溶着を安定した超音波の発振状態で行うことができるので、その溶着を均一に行うことができ、組品の製造にばらつきが生じるのを少なくすることができる。
【００２０】
また、この発明においては、熱感知器が備えているリーク孔又はそのリーク孔が設けられる開口を連通路として感熱室内部に空気を注入することとすれば、連通路を別途設けずとも、その空気の注入をすることができる。
【００２１】
また、この発明においては、超音波溶着装置の受け台の内部に設けられた空気供給路から供給される空気を感熱室内部に注入することとすれば、容易に、空気注入工程を実行しつつ、超音波溶着工程を実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の差動式熱感知器の製造方法の説明図である。
【図２】この発明の製造方法により製造される差動式熱感知器を示した断面図であって、取付ベースが取り付けられている状態を示したものである。
【図３】同上の差動式熱感知器を示した一部断面図（図２の断面とは異なる断面）であって、中継パイプが接続されている状態を示したものである。
【図４】図３に相当する図であって、他の態様で中継パイプが接続されている状態を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の実施形態を図１乃至４に基づき説明する。
【００２４】
先ず、図２乃至図４に基づき、この発明の方法によって製造される差動式熱感知器１の基本構造について説明する。なお、図２は本体２と感熱室３の組品が取付ベース１７に取り付けられている状態を示している。また、図３及び図４には中継パイプ１６が示されているが、この中継パイプ１６は、差動式熱感知器１の製造時に用いられるものであり、差動式熱感知器１の完成品に含まれるものではない。
【００２５】
差動式熱感知器１は、本体２と感熱室３等からなり、図２に示すように、感熱室３の上部に設けられたダイアフラム４と、そのダイアフラム４と本体２との間に設けられた可動接点機構５を備えており、感熱室３の感熱板３ａが受熱した火災時の熱によって、感熱室３内の空気が急激に膨張してダイアフラム４が変位し、それに連動して可動接点機構５が接点５ａを閉じて、火災信号が出力されるものとなっている。
【００２６】
また、差動式熱感知器１は、図３に示すように、感熱室３の内外を連通させるリーク孔６ａを内部に有するリーク部品６を備えており、日常の気温上昇等による感熱室３内の空気の緩慢な膨張変化に対しては、リーク孔６ａから空気が排出されることで、それが打ち消されて、可動接点機構５が閉じないようになっている。
【００２７】
なお、本実施の形態において、リーク部品６は、本体２と感熱室３とを区切ると共に、ダイアフラム４が取り付けられるダイアフラム取付枠７に設けられており、具体的には、そのダイアフラム取付枠７に形成された開口７ａに外側にパッキン６ｂが装着された状態で設けられている。
【００２８】
また、本実施の形態において、本体２には開口２ａがリーク部品６に対応する位置に形成されており、この開口２ａを通じて、リーク部品６が本体２の背面側から着脱できるようになっている。
【００２９】
そして、差動式熱感知器１は、感熱室３が本体２に超音波溶着の技術により取り付けられており、具体的には、感熱室３を支持可能にその外周に装着された固定リング８が溶着部９により本体２に超音波により溶着されることで取り付けられたものとなっている。
【００３０】
次に、図１に基づき、この発明の差動式熱感知器の製造方法について説明する。
【００３１】
なお、ここでは空気注入工程と超音波溶着工程の両工程を超音波溶着装置を利用して行う場合を例に説明するが、この発明の方法において、空気注入工程は超音波溶着装置を利用せずとも実行可能であり、そのようにしてもよいことは勿論である。
【００３２】
図１に示すように、超音波溶着装置１０は超音波ホーン１１と受け台１２とを備えている。なお、受け台１２にはその内部に空気供給路１３が設けられており、空気供給路１３の基端１３ｂがチューブ１４を介して加圧空気供給装置１５に接続され、末端１３ａが受け台１２の受け部１２ａ上面に至るものとなっている。
【００３３】
この例においては、空気注入工程と超音波溶着工程の両工程を超音波溶着装置１０を利用して行うこととしているので、先ずは、差動式熱感知器１の本体２と感熱室３と固定リング８とを超音波溶着装置１０にセットする。ここで、感熱室３は、感熱板３ａとダイアフラム４とリーク部品６とダイアフラム取付枠７などで囲まれた空間である。この際、図１では図示を省略しているが、図３及び図４に示すように、中継パイプ１６を本体２の開口２ａに挿通し、その一端１６ａはリーク部品６の背面に接続して、リーク孔６ａに接続するか、リーク部品６が設けられるダイアフラム取付枠７の開口７ａにパッキン１６ｃを介して接続する。そして、中継パイプ１６の他端１６ｂは受け台１２に設けられている空気供給路１３の末端１３ａに接続する。
【００３４】
次いで、空気注入工程を実行する。即ち、感熱室３の内外を連通させる連通路を介して、感熱室３内部に空気を注入し、ダイアフラム４を変位させる。具体的には、加圧空気供給装置１５から供給される所定圧（例えば１ｋＰａ前後）に加圧された空気を空気供給路１３、中継パイプ１６及びリーク孔６ａ又は開口７ａを介して感熱室３内部に注入し、ダイアフラム４を変位させて、可動接点機構５の接点５ａを閉じる。
【００３５】
なお、前記のように、リーク孔６ａや開口７ａを介して感熱室３内部に空気を注入することとすれば、感熱室３に空気を注入するための連通路を別途設けずとも、感熱室３内部に空気を注入することができる。
【００３６】
次いで、超音波溶着工程を実行するが、空気注入工程によりダイアフラム４を変位させた状態でそれを実行する。即ち、超音波ホーン１１により感熱室３を本体２に取り付けるが、その取り付けをダイアフラム４が空気注入工程により変位させた状態で行う。具体的には、空気注入工程によりダイアフラム４を変位させ、可動接点機構５の接点５ａを閉じた状態で、超音波ホーン１１により固定リング８と本体２との接合部分を溶着部９として超音波で溶着し、感熱室３を本体２に取り付ける。
【００３７】
以上説明したように、この発明の差動式熱感知器の製造方法においては、前記のように、空気注入工程により、感熱室３を温めることなく、ダイアフラム４を変位させ、その状態で超音波溶着工程により、本体２に感熱室３を取り付けるものとなっている。
【００３８】
従って、この発明の差動式熱感知器の製造方法によれば、ダイアフラム４を変位させておきつつも、超音波溶着を行う際に、超音波ホーン１１が温まって熱膨張していることがなく、安定した超音波の発振状態でそれを行うことができ、ダイアフラム４が受ける振動や衝撃を緩和しつつも、超音波溶着を安定して行うことができる。
【符号の説明】
【００３９】
１：差動式熱感知器 ２：本体 ２ａ：開口
３：感熱室 ３ａ：感熱板 ４：ダイアフラム
５：可動接点機構 ５ａ：接点 ６：リーク部品
６ａ：リーク孔 ６ｂ：パッキン ７：ダイアフラム取付枠
７ａ：開口 ８：固定リング ９：溶着部
１０：超音波溶着装置 １１：超音波ホーン １２：受け台
１２ａ：受け部 １３：空気供給路 １３ａ：末端
１３ｂ：基端 １４：チューブ １５：加圧空気供給装置
１６：中継パイプ １６ａ：一端 １６ｂ：他端
１６ｃ：パッキン １７：取付ベース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火災時の急激な温度上昇による感熱室内部の空気の膨張変化によってダイアフラムが変位し、それにより接点機構の接点が閉じて火災を検出するよう構成される差動式熱感知器の製造方法であって、
該方法は、超音波溶着装置を使用して、該感熱室を該感知器の本体に取り付ける超音波溶着工程と、該感熱室の内外を連通させる連通路を介して該感熱室内部に空気を注入し、該ダイアフラムを変位させる空気注入工程とを含み、
そして、該方法は、該超音波溶着工程が実行される際、該空気注入工程が予め実行されており、該ダイアフラムが変位している状態にあることを特徴とする方法。
【請求項２】
該空気注入工程は、該感熱室に加圧された空気を注入し、該超音波溶着工程が実行される際、該加圧された空気により該ダイアフラムが変位している状態に維持していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該空気注入工程は、該ダイアフラムを変位させて、該接点機構の接点を閉じることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
該連通路は該ダイアフラムが取り付けられるダイアフラム取り付け枠を貫通していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
該感知器が日常の緩慢な温度変化による感熱室内部の膨張変化を打ち消すために設けられるリーク孔を備えており、該空気注入工程は該リーク孔を該連通路として該感熱室内部に空気を注入することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
該空気注入工程は、該リーク孔に代えて、該リーク孔が設けられる開口を該連通路として該感熱室内部に空気を注入することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該超音波溶着装置は該本体が載置される受け台であって、空気供給路が内部に設けられた受け台を含み、該空気注入工程は該空気供給路を通じて供給される空気を該連通路を介して該感熱室内部に注入することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
【請求項８】
該空気注入工程は、該本体に形成された開口に挿通され、該空気供給路と該連通路とを接続する中継パイプを使用し、該空気供給路を通じて供給される空気を該中継パイプと該連通路とを介して該感熱室内部に注入することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１】
火災時の急激な温度上昇による感熱室内部の空気の膨張変化によってダイアフラムが変位し、それにより接点機構の接点が閉じて火災を検出するよう構成される差動式熱感知器の製造方法であって、
該方法は、超音波溶着装置を使用して、該感熱室を該感知器の本体に取り付ける超音波溶着工程と、該感熱室の内外を連通させる連通路を介して該感熱室内部に空気を注入し、該ダイアフラムを変位させる空気注入工程とを含み、
そして、該方法は、該超音波溶着工程が実行される際、該空気注入工程が予め実行されており、該ダイアフラムが変位している状態にあることを特徴とする方法。
【請求項２】
該空気注入工程は、該感熱室に加圧された空気を注入し、該超音波溶着工程が実行される際、該加圧された空気により該ダイアフラムが変位している状態に維持していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該空気注入工程は、該ダイアフラムを変位させて、該接点機構の接点を閉じることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
該連通路は該ダイアフラムが取り付けられるダイアフラム取り付け枠を貫通していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
【請求項５】
該感知器が日常の緩慢な温度変化による感熱室内部の膨張変化を打ち消すために設けられるリーク孔を備えており、該空気注入工程は該リーク孔を該連通路として該感熱室内部に空気を注入することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の方法。
【請求項６】
該空気注入工程は、該リーク孔に代えて、該リーク孔が設けられる開口を該連通路として該感熱室内部に空気を注入することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該超音波溶着装置は該本体が載置される受け台であって、空気供給路が内部に設けられた受け台を含み、該空気注入工程は該空気供給路を通じて供給される空気を該連通路を介して該感熱室内部に注入することを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
【請求項８】
該空気注入工程は、該本体に形成された開口に挿通され、該空気供給路と該連通路とを接続する中継パイプを使用し、該空気供給路を通じて供給される空気を該中継パイプと該連通路とを介して該感熱室内部に注入することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２０９９９５（Ｐ２０１１−２０９９９５Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７６８７８（Ｐ２０１０−７６８７８）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００２３３８２６）能美防災株式会社 (918)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００２３３８２６）能美防災株式会社 (918)
【Ｆターム（参考）】
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