巻取ロール紙包装体および巻取ロール紙の包装方法
【課題】水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装して製造することができる巻取ロール紙包装体の提供。
【解決手段】巻取ロール紙を包装紙で包装してなる巻取ロール紙包装体であって、帯状紙をロール状に巻き取ってなる巻取ロール紙と、基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含み、上記巻取ロール紙の周面を胴巻き包装する帯状の包装紙と、上記基紙と上記防湿層とを接着する接着剤とを備え、上記接着剤は、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする。
【解決手段】巻取ロール紙を包装紙で包装してなる巻取ロール紙包装体であって、帯状紙をロール状に巻き取ってなる巻取ロール紙と、基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含み、上記巻取ロール紙の周面を胴巻き包装する帯状の包装紙と、上記基紙と上記防湿層とを接着する接着剤とを備え、上記接着剤は、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取ロール紙包装体および巻取ロール紙の包装方法に関し、より詳しくは、２枚の包装紙で巻取ロール紙を包装する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、防湿性を有する１枚の包装紙で巻取ロール紙を包装する巻取ロール紙の包装方法および当該装置を用いて製造可能な巻取ロール紙包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、抄紙により製造された原紙は、ロール状に巻かれた巻取ロール紙（いわゆる巻取）の形で包装されて保管あるいは出荷される。出荷の際には、流通過程で外圧による破損や、湿度、温度等の環境条件による悪影響を受けないようにすることが重要であり、それは保管の場合も同様である。そのため、従来、図５に示されるように、厚みの大きな外装紙１１０と、基紙の裏面に防湿層を設けてなる内装紙１０９とで巻取ロール紙１１１を二重に包装していた。包装の際には、図６に示されるような包装装置１００を用いていた（例えば川之江造機製ＪＷ−II自動包装設備）。
【０００３】
図６に示される包装装置１００は、複数のアンリール部１０１〜１０６と、胴巻き部１０７と、接着剤塗布部１０８とを備えている。
【０００４】
複数のアンリール部１０１〜１０６は、胴巻き部１０７を介して一方側に配置される前側アンリール部１０１〜１０３と他方側に配置される後側アンリール部１０４〜１０６とを有する。前側アンリール部１０１〜１０３は、それぞれ、ロール状に巻かれた内装紙１０９を巻き出す。後側アンリール部１０４〜１０６は、それぞれ、ロール状に巻かれた外装紙１１０を巻き出す。
【０００５】
胴巻き部１０７は、前側アンリール部１０１〜１０３のうちのいずか一つから選択的に内装紙１０９を引き出し、後側アンリール部１０４〜１０６のうちのいずれか一つから選択的に外装紙１１０を引き出し、引き出した内装紙１０９と外装紙１１０とで巻取ロール紙１１１を二重に胴巻きする。外装紙１１０は、厚めのクラフト紙で構成されている。内装紙１０９は、薄めのクラフト紙からなる基紙と、当該基紙の裏面にラミネートされた低密度ポリエチレンフィルムからなる防湿層とで構成されている。
【０００６】
なお、内装紙１０９は、図示しない切断部により巻取ロール紙１１１の外周長よりも少し長めに切断される。また、外装紙１１０は、図示しない切断部により内装紙１０９の長さよりも長めに切断される。巻取ロール紙１１１が二重に胴巻きされた状態では、外装紙１１０の巻き終わり端部（いわゆる巻尻）は外装紙１１０の周面に重なり合った状態にある。
【０００７】
接着剤塗布部１０８は、外装紙１１０の巻き終わり側端部の表面に水溶性接着剤を塗布する。水溶性接着剤は、酢酸ビニル樹脂系の水溶性接着剤である。胴巻き部１０７が巻取ロール紙１１１を胴巻きすることで、水溶性接着剤が塗布された外装紙１１０の裏面（基紙）と、外装紙１１０の表面（基紙）とが水溶性接着剤により接着される。
【０００８】
胴巻きによる接着後、巻取ロール紙１１１の両端面に円形の内当紙１１２が当接される。内当紙１１２が当接された状態で、外装紙１１０および内装紙１０９の両サイドの耳が巻取ロール紙１１１の両端面に沿って折り込まれる。耳が折り込まれた後、円形の外当紙１１３が巻取ロール紙１１１の両端面に対応する位置に装着される。
以上の工程を経て、巻取ロール紙１１１が二重包装される。
【０００９】
この包装方法によれば、内装紙１０９の防湿層により、巻取ロール紙１１１の防湿を行うことができる。
【００１０】
しかしながら、上記した包装方法においては以下の課題が存在した。
すなわち、外装紙１１０および内装紙１０９による二重包装は、包装紙が２枚必要であるためにコスト高になる上、外装紙１１０と内装紙１０９の間に空気層ができてしまい、その空気層が湿気を含んで防湿性が劣るという課題があった。また、上記二重包装では外装紙と内装紙とを組み合わせるため、コスト面で内装紙の厚みを薄くする必要があり、防湿性に劣る。よって、製品が外気の湿度に応じて吸放湿しやすくなり、製品に皺が入りやすくなる。内装紙の厚みを増やせは吸放湿は抑制できるものの、外装紙と合わせたトータルコストが高くなる。
【００１１】
そこで、最近になって、厚めのクラフト紙からなる基紙と、当該基紙の裏面にラミネートされた低密度ポリエチレンフィルムからなる防湿層とで構成された１枚の包装紙で巻取ロール紙を包装し、荷材費を削減することが行われている。この包装紙で包装する場合、ホットメルト系接着剤を包装紙の巻き終わり端部の裏面に塗布する。ホットメルト系接着剤が塗布された状態で当該包装紙を巻取ロール紙に胴巻きすることにより、包装紙の巻き終わり端部の裏面（防湿層）と、当該包装紙の表面（基紙）とが接着される。なお、二重包装の場合のように水溶性接着剤を使用しても、防湿層に水溶性接着剤がほとんど浸透しないため、基紙と防湿層を接着することができない。
【００１２】
このように、１枚の包装紙で巻取ロール紙を包装する場合には、従来はホットメルト系接着剤が使用されていたが、この場合にも以下の課題があった。すなわち、ホットメルト系接着剤を塗布するためには、上記した包装装置１００をそのまま使用することはできず、大がかりな改造を施す必要があり、かなりの改造コストがかかる。ホットメルト接着は、ホットメルトを専用のタンクで加熱し流動性を持たせ、タンクから流送されたホットメルトを専用のガンから吐出して被着体に塗布し、被着体同士を貼り合わせた後、数秒から数十秒かけて自然冷却して硬化させることで、接着性が付与されるものである。このような接着システムは、ホットメルト系接着剤を８０°Ｃ〜２００°Ｃ程度と高温に保持しなければならないことから、熱コントロール用の専用機器が必要となり、改造コストがかかる。従来の包装装置１００において、水溶性接着剤を塗布するための機構は、水溶性水溶性接着剤を溜める糊トレイと、この糊トレイに溜まった水溶性接着剤を外装紙に塗布する塗布ローラとを備えるものである。この機構では糊トレイの上部が解放されているために、ホットメルト系接着剤を入れるとホットメルト系接着剤がすぐに固まってしまうため、この機構を用いてホットメルト系接着剤を塗布することはできない。
【００１３】
よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置１００に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装することが課題となっていた。
【００１４】
なお、特許文献１には、巻取ロール紙に防湿シートを巻き付けるための巻付装置が開示されている。しかしながら、この装置は、防湿シートを両面テープで接着することにより当該シートの巻付け状態を固定する装置であり、水溶性接着剤の塗布機構を有する上記包装装置を用いて巻取ロール紙の包装を行うものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平５−１１６８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装する巻取ロール紙の包装方法および当該装置を用いて製造可能な巻取ロール紙包装体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、本発明では以下の手段を採用した。すなわち、
第１の発明は、
巻取ロール紙を包装紙で包装してなる巻取ロール紙包装体であって、
帯状紙をロール状に巻き取ってなる巻取ロール紙と、
基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含み、上記巻取ロール紙の周面を胴巻き包装する帯状の包装紙と、
上記基紙と上記防湿層とを接着する接着剤とを備え、
上記接着剤は、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする巻取ロール紙包装体である。
【００１８】
第１の発明によれば、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の水溶性接着剤を用いるので、基紙と防湿層とを水溶性接着剤で強固に接着することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装してなる巻取ロール紙包装体を得ることができる。これにより、設備費を増加させることなく、荷材費削減および防湿性確保を同時に達成することができる。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明において、
上記基紙表面の表面粗さは５．５μｍ以上２０μｍ以下であり、上記防湿層表面の表面粗さは２μｍ以上５．５μｍ未満であることを特徴とする。
【００２０】
第２の発明によれば、基紙と防湿層とを水溶性接着剤でより強固に接着することができる。
【００２１】
第３の発明は、第１または第２の発明において、
上記防湿層の材質は低密度ポリエチレンであり、上記防湿層の厚みは１０〜５０μｍであることを特徴とする。
【００２２】
第３の発明によれば、基紙と防湿層とを水溶性接着剤でより強固に接着することができる。
【００２３】
第４の発明は、第１乃至第３いずれかの発明において、
上記接着剤の不揮発分が２０〜５５質量％であることを特徴とする。
【００２４】
第４の発明によれば、基紙と防湿層とを水溶性接着剤でより強固に接着することができる。
【００２５】
第５の発明は、
巻取ロール紙を包装紙で包装する方法であって、
基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含む帯状の上記包装紙で、上記巻取ロール紙の周面を胴巻きする胴巻き工程と、
上記包装紙で上記巻取ロール紙の周面を胴巻きすることで上記基紙と上記防湿層とを接着する接着剤を、上記包装紙に塗布する接着剤塗布工程とを備え、
上記接着剤は水溶性接着剤であり、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする巻取ロール紙の包装方法である。
【００２６】
第５の発明によれば、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の水溶性接着剤を用いるので、基紙と防湿層とを水溶性接着剤で強固に接着することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装してなる巻取ロール紙包装体を得ることができる。これにより、設備費を増加させることなく、荷材費削減および防湿性確保を同時に達成することができる。
【００２７】
第６の発明は、第５の発明において、
各々が上記包装紙を巻き出す複数のアンリール部と、
上記複数のアンリール部のうちいずれか一つのアンリール部のみから選択的に上記包装紙を巻き出させる選択部と、
を備える包装装置を用いて上記巻取ロール紙を包装することを特徴とする。
【００２８】
第６の発明によれば、従来の包装装置が有する複数のアンリール部から選択的に１つの包装紙を巻き出して、巻取ロール紙の包装を行うことができる。
【００２９】
第７の発明は、第５または第６の発明において、
上記複数のアンリール部は、上記胴巻き部を介して一方側に配置される前側アンリール部と他方側に配置される後側アンリール部とを有し、
上記選択部は、上記前側アンリール部と上記後側アンリール部のうちいずれか一方のみから一つのアンリール部を選択することを特徴とする。
【００３０】
第７の発明によれば、従来の包装装置が有する前側アンリール部（従来は外装紙をアンリールする部分として使用）と後側アンリール部（従来は内装紙をアンリールする部分として使用）の双方を、同種の防湿性包装紙をアンリールする部分として使用することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装する巻取ロール紙の包装方法および当該装置を用いて製造可能な巻取ロール紙包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る巻取ロール紙包装体を示す図
【図２】本発明の実施形態に係る巻取ロール紙包装体の構成要素を示す図であり、（Ａ）は各構成要素を個別に示す図、（Ｂ）は包装紙の断面を拡大して示す図
【図３】本発明の実施形態に係る巻取ロール紙包装体の製造装置を示す図
【図４】本発明に係る巻取ロール紙包装体の製造装置の一部を拡大して示す図（巻き出し部、接着剤塗布部）
【図５】従来の巻取ロール紙包装体の構成要素を示す図
【図６】従来の巻取ロール紙包装体の製造装置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（実施形態）
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る巻取ロール紙包装体を示す図である。図２は、本発明に係る巻取ロール紙包装体の構成要素を示す図であり、（Ａ）は各構成要素を個別に示す図、（Ｂ）は包装紙の断面を拡大して示す図である。図３は、本発明に係る巻取ロール紙包装体の製造装置を示す図である。図４は、本発明に係る巻取ロール紙包装体の製造装置の一部を拡大して示す図（巻き出し部、接着剤塗布部）である。
【００３４】
まず、本発明に係る巻取ロール紙包装体について説明する。
図１、２に示されるように、本発明に係る巻取ロール紙包装体１は、巻取ロール紙２を包装紙３で包装してなるものである。巻取ロール紙包装体１は、主要な構成として、巻取ロール紙２と、接着剤４と、包装紙３とを備えている。
【００３５】
巻取ロール紙２は、帯状紙をロール状に巻き取ってなるものである。帯状紙の種類は特に限定されず、例えば、上質紙、中質紙、クラフト紙、新聞紙などを挙げることができる。また、巻取ロール紙２の幅や直径等の特に限定されない。後述するように、巻取ロール紙２の幅に応じた適切な幅の包装紙３が選択される。
【００３６】
包装紙３は、基紙５と基紙５の裏面に設けられた防湿層６とを含み、巻取ロール紙２の周面を胴巻き包装する帯状の包装紙である。
【００３７】
基紙５の材質は特に限定されないが、例えば、段ボールのライナーとして使用されるクラフト紙を使用することができる。基紙５の厚みも特に限定されないが、例えば、９０〜４００μｍ、好ましくは１１０〜３５０μｍに設定することができる。このような厚みに設定することで、耐圧性や耐衝撃性に優れた基紙とすることができる。また、基紙５のパーカープリントサーフ表面粗さは、特に限定されるものではないが、５．５μｍ以上２０μｍ以下に設定することが好ましく、６．０μｍ以上１０μｍ以下に設定することがさらに好ましい。
【００３８】
防湿層６の材質は、防湿性、柔軟性、耐衝撃性が良好なものであれば特に限定されず、防湿性を有する塗料を塗布して防湿層を設けても良く、押出しラミネート方式で設けても良く、フィルムを貼合するドライラミネート方式でも良く、ホットメルトラミネート、ウェットラミネート、ワックスラミネートや、その他のラミネート方式で設けても良い。この中でも、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等をラミネート加工して防湿層を設けると、特に防湿性に優れるため好ましい。防湿層６の厚みも特に限定されないが、１０〜５０μｍに設定することが好ましく、１２〜２５μｍに設定することがさらに好ましい。また、防湿層６のパーカープリントサーフ表面粗さは、特に限定されるものではないが、２μｍ以上５．５μｍ未満に設定することが好ましく、３μｍ以上５μｍ未満に設定することがさらに好ましい。
【００３９】
防湿層６の表面は、基紙５の表面よりも平滑であることが好ましい。糊付けは後述のとおり、防湿層６に糊が塗布され基紙５と貼り合わされるため、平滑な防湿層６に糊付けした後、粗い基紙５に貼合することで、より剥離強度が高く防湿性に優れた巻取が得られやすい。粗い基紙５に糊付けした後、平滑な防湿層６に貼合すると、基紙５に糊が均一に塗布されたとしても、基紙５の凹凸により防湿層６に糊が転写されにくく、均一に貼合されにくくなり、剥離強度が低下しやすいだけでなく、防湿性も低下しやすい。
【００４０】
ここで、パーカープリントサーフ表面粗さについて説明する。パーカープリントサーフ表面粗さは、約５１μｍの狭い間隔における紙表面の凹凸を測定し、平坦性を評価するものである。ベック平滑度とは異なり紙の通気性の影響を受けにくいため、一般に印刷適性と相関が高く、印刷適性の指標として用いられている。本発明においては、この狭い間隔における基紙５および防湿層６の表面凹凸を所定範囲内とした包装紙３を用いることで、基紙５および防湿層６を均一に接着させることができ、高い剥離強度が得られるものである。
【００４１】
上述のパーカープリントサーフ表面粗さに加えて、本発明で用いる防湿層６は、水に対する表面の接触角が９０°以上であることが好ましく、基材５の表面も９０°以上であることがより好ましい。本発明では水溶性接着剤を用いて接着させるため、いずれも９０°以下となじみやすい方が良いと考えられたが、９０°以下の場合、糊が基紙５および防湿層６と過度になじみやすい。この場合、糊が防湿層６に塗布されても防湿層６に吸収されやすくなり、基紙５と貼合した際に、貼合後の剥離強度が低くなる傾向があった。
基材５および防湿層６は、それぞれ異なる接触角を有することが好ましい。先に糊が塗布される防湿層６の接触角を、基紙５の接触角より大きくすると、糊がより防湿層６に吸収されにくく、基紙５と貼合した際に、より剥離強度が向上して防湿性に優れる巻取となる。
【００４２】
接触角は、静止した液体の表面が固体壁に接するところで液面と固体面がなす角のことであり、本発明においては基材５および防湿層６の水に対する濡れ性を表す指標として用いる。接触角は、ＴＡＰＰＩ ４５８ｏｍ−８４に準じて測定される。
【００４３】
なお、上述のとおり、防湿層６の接触角が９０°以上であり、基紙５よりも防湿層６の方が、より接触角が大きく、より平滑（パーカープリントサーフ表面粗さが小さい）であることが好ましいが、これは防湿層６に糊が塗布され、基紙５と貼合される場合である。基紙５に糊が塗布され、防湿層６と貼合される場合は、基紙５の接触角が９０°以上であり、防湿層６よりも基紙５の方が、より接触角が大きく、より平滑（パーカープリントサーフ表面粗さが小さい）であることが好ましい。
【００４４】
接着剤４は、包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きする前に少なくとも包装紙３の巻き終わり端部付近の裏面（防湿層６）に塗布される。接着剤４が塗布された状態の包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きすることで、基紙５と防湿層６とが接着される。接着剤４の塗布面積は特に限定されるものではないが、巻取ロール紙の周面０．５周以上を糊付けすることで、十分な接着強度が得られるため好ましく、１．０周以上であればより好ましい。この場合、包装紙は１．５周以上、さらには２．０周以上が必要となる。
【００４５】
接着剤４は、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤である。アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤は、水溶性であるので、水溶性接着剤の塗布機構を有する既存の包装設備を用いて、包装紙３による包装を行うことができる。また、この接着剤は水溶性なので、塗布前の段階で水と混ぜてアクリル酸エステル成分の濃度（不揮発分濃度）を調節しやすい。また、この接着剤は水溶解性であるので、包装紙３へ塗布されて包装紙３が使用された後、包装紙３をリサイクルする際に、水に容易に溶ける。よって、この接着剤を資料すると、包装紙３のリサイクルが容易になる。なお、従来のホットメルト接着は、ホットメルトが水に分散しないためリサイクル性はない。接着剤４としては、例えば、アクリルエマルジョン（商品名「エスダイン＃７１１０」、原液の不揮発分５０％、積水フーラー株式会社製）を水で希釈または濃縮し、不揮発分（樹脂分）が２０〜５５％になった状態で使用することができる。希釈する事で耐剥離性を維持しながら作業性を向上できる利点がある。不揮発分が２０％未満であると、十分な接着効果が得られず、基紙５と防湿層６の接着が剥がれる可能性があり、不揮発分が５５％を超えると、粘性が必要以上に高くなり、接着剤が通るライン（パイプ）内で接着剤が詰る可能性がある。
【００４６】
アクリル酸エステルの種類は特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ノニル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル等が挙げられる。
【００４７】
本発明に係る巻取ロール紙包装体１によれば、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤４を用いるので、基紙５と防湿層６とを水溶性接着剤で強固に接着することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来（既存）の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙３で巻取ロール紙２を包装し、巻取ロール紙包装体１を得ることができる。これにより、設備費を増加させることなく、荷材費削減および防湿性確保を同時に達成することができる。
【００４８】
次に、本発明に係る、巻取ロール紙２の包装方法について説明する。
本発明に係る包装方法は、主要な工程として、胴巻き工程と、接着剤塗布工程とを備える。
【００４９】
胴巻き工程は、基紙５と基紙５の裏面に設けられた防湿層６とを含む帯状の包装紙３で、巻取ロール紙２の周面を胴巻きする工程である。
【００５０】
接着剤塗布工程は、包装紙３で巻取ロール紙２の周面を胴巻きすることで基紙５と防湿層６とを接着する接着剤４を包装紙３に塗布する工程である。接着剤塗布工程は、胴巻き工程の前に行われる。接着剤４は、上記したように、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤である。接着剤４は、包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きする前に少なくとも包装紙３の巻き終わり端部付近の裏面（防湿層６）に塗布される。接着剤４が塗布された状態の包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きすることで、基紙５と防湿層６とが接着される。
【００５１】
その他の工程としては、巻き出した包装紙３を所要長さで切断する切断工程と、胴巻き工程による包装紙３の接着後、巻取ロール紙２の両端面に円形の内当紙７（図２参照）を当接する工程と、内当紙７が当接された状態で、包装紙３の両サイドの耳を巻取ロール紙２の両端面に沿って折り込む工程と、耳が折り込まれた後、円形の外当紙９（図２参照）を巻取ロール紙２の両端面に対応する位置に装着する工程とがある。
【００５２】
ここで、胴巻き工程と内当紙７を当接する工程とは、別工程であることが好ましい。同巻き工程と内当紙７を当接する工程とを同時に行う、すなわち包装紙３と内当紙７とを同時に巻取に装着すると、回転する包装紙３と回転しない内当紙７とが擦れて、内当紙７の円周部分がへたりやすく、包装紙３と内当紙７との間に隙間ができて防湿性に劣りやすくなるため好ましくない。特に、防湿層６を内側にして巻き取る場合は、防湿層６が内当紙７の円周部分により損傷して防湿性が低下する可能性があるため好ましくない。
以上の工程を経て、巻取ロール紙２が包装紙３で包装される。
【００５３】
本発明に係る巻取ロール紙の包装方法によれば、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤４を用いるので、基紙５と防湿層６とを水溶性接着剤で強固に接着することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来（既存）の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙３で巻取ロール紙２を包装し、巻取ロール紙包装体１を得ることができる。これにより、設備費を増加させることなく、荷材費削減および防湿性確保を同時に達成することができる。
【００５４】
次に、本発明に係る巻取ロール紙の包装方法で使用される包装装置について説明する。
図３に示されるように、本発明における巻取ロール紙の包装装置８は、主要な構成として、複数のアンリール部９１〜９６と、接着剤塗布部１０と、選択部１１と、胴巻き部１２とを備えている（例えば川之江造機製ＪＷ−II自動包装設備）。
【００５５】
本発明における製造装置８は、従来（既存）の製造装置１００（図６参照）と構成は同じであるが、使用方法が異なる。
【００５６】
複数のアンリール部９１〜９６は、各々が包装紙３を巻き出す。複数のアンリール部９１〜９６は、胴巻き部１２を介して一方側に配置される前側アンリール部９１〜９３と他方側に配置される後側アンリール部９４〜９６とに分かれる。従来の使用方法では、前側アンリール部９１〜９３は、外装紙ロールから外装紙を巻き出していたが、本発明では包装紙３のロールから包装紙３を巻き出す。また、従来の使用方法では、後側アンリール部９４〜９６は、内装紙ロールから内装紙を巻き出していたが、本発明では包装紙３のロールから包装紙３を巻き出す。つまり、前側アンリール部９１〜９３と後側アンリール部９４〜９６は、同種の包装紙３を巻き出す。なお、前側アンリール部９１、９２、９３には、幅が相異なる包装紙３のロールが配置されている。後側アンリール部９４、９５、９６には、幅が相異なる包装紙３のロールが配置されている。よって、巻取ロール紙２の幅に応じて、その幅に適した幅の包装紙３を前側アンリール部９１〜９３から選択的に巻き出すことができる。また、巻取ロール紙２の幅に応じて、その幅に適した幅の包装紙３を後側アンリール部９４〜９６から選択的に巻き出すことができる。すなわち、従来の製造装置１００では不可能であった、４〜６種類の異なる幅の包装紙３をアンリール部に配置することができ、４〜６種類の異なる幅を有する巻取を、同じ包装装置で作業性良く包装することができる。
【００５７】
接着剤塗布部１０は、基紙５と防湿層６とを接着する接着剤４を、包装紙３に塗布する。接着剤４としては、上記の如く、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であり、この接着剤は水溶性接着剤である。図４に示されるように、接着剤塗布部１０は、水溶性接着剤４を溜める接着剤トレイ１７と、この接着剤トレイ１７に溜まった水溶性接着剤４を包装紙３に塗布する塗布ローラ１８と、接着剤トレイ１７に接着剤４を供給する接着剤タンク、ポンプ、および送液パイプ（いずれも図示せず）と、接着剤トレイ１７から溢れた接着剤４を接着剤タンクに戻す送液パイプ（図示せず）とを備えている。接着剤トレイ１７は上部が解放されているが、本発明では水溶性接着剤４を入れるので、接着剤４が固まってしまうことがなく、送液パイプの詰りも生じない。
【００５８】
選択部１１は、複数のアンリール部９１〜９６のうちいずれか一つのアンリール部から選択的に包装紙３を巻き出させる。より具体的には、選択部１１は、前側アンリール部９１〜９３と後側アンリール部９４〜９６のうちいずれか一方から、包装紙３の幅に応じた幅の包装紙３が配置された一つのアンリール部を選択し、選択したアンリール部から包装紙３を巻き出させる。選択部１１は、選択機能等を有するマイクロコンピュータによって制御されたロールの駆動により、選択されたアンリール部から包装紙３を巻き出させる。
【００５９】
胴巻き部１２は、巻き出された包装紙３で巻取ロール紙２の周面を胴巻きする。この胴巻きにより、包装紙３の巻き終わり端部付近の防湿層６と、包装紙３の長手方向中途部の基紙５とが接着される。
【００６０】
その他の構成としては、巻き出した包装紙３を所要長さで切断する切断部１６（図４参照）と、包装紙３を胴巻き部１２による包装紙３の接着後、巻取ロール紙２の両端面に円形の内当紙７を当接する第１当接部１３と、内当紙７が当接された状態で、包装紙３の両サイドの耳を巻取ロール紙２の両端面に沿って折り込む折り込み部１４と、耳が折り込まれた後、円形の外当紙９を巻取ロール紙２の両端面に対応する位置に装着する第２当接部１５等がある。
以上の各構成要素は、マイクロコンピュータによって動作が制御される。
【００６１】
包装装置８によれば、従来（既存）の包装装置が有する複数のアンリール部９１〜９６から選択的に１つの包装紙３を巻き出して、巻取ロール紙２の包装を行うことができる。また、従来の包装装置が有する前側アンリール部（従来は内装紙をアンリールする部分として使用）と後側アンリール部（従来は外装紙をアンリールする部分として使用）の双方を、同種の防湿性包装紙３をアンリールする部分として使用することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙３で巻取ロール紙２を包装することができる。
【００６２】
なお、上記実施形態においては、接着剤４は、包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きする前に少なくとも包装紙３の巻き終わり端部付近の裏面（防湿層６）に塗布されるとしたが、本発明はこれに限られず、表面を防湿層６、裏面を基紙５として、基紙５に接着剤を塗布することもできる。また、接着剤を塗布する場所もこれに限られない。
【００６３】
＜実施例＞
次に、本発明に係る包装紙３の実施例についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００６４】
（実施例１〜２２）
クラフト紙からなる基紙の片面に合成樹脂フィルムをラミネートした包装紙を、２５ｍｍ×２３０ｍｍに裁断して試験用包装紙を作製した。その際、基紙および防湿層の材質、厚み、表面粗さを変化させた（実施例１〜２２。表１参照）。この試験用包装紙の防湿層面にバーコーター＃５０を使用してアクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸樹脂系接着剤を厚み約５０μｍ（ウエット状態）塗布した。この塗布面に、他に用意した同じ包装紙の基紙面を重ねて６．５ｋｇハンドローラーで一往復圧縮し、一晩室温で養生した物を試験片とした（実施例１〜２２）。接着剤の種類、不揮発分、粘度についても変化させた（実施例１〜２２。表１参照）。アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸樹脂系接着剤としては、商品名「エスダイン＃７１１０」（原液の不揮発分５０％、積水フーラー株式会社製）を水で希釈または濃縮して不揮発分濃度を調整して使用した。
【００６５】
【表１】
【００６６】
（比較例１〜２）
クラフト紙からなる外装紙を用意し、これらを２５ｍｍ×２３０ｍｍに裁断し、試験用外装紙を作製した。この試験用外装紙にバーコーター＃５０を使用して酢酸ビニル樹脂系接着剤を厚み約５０μｍ（ウエット状態）塗布した。この塗布面に、他に用意した同じ外装紙を重ねて６．５ｋｇハンドローラーで一往復圧縮し、一晩室温で養生した物を試験片とした（比較例１〜２。表１参照）。酢酸ビニル樹脂系の接着剤としては、商品名「エスダイン＃５２６６」（原液の不揮発分３５％、積水化学工業社製）を水で希釈して不揮発分濃度を調整して使用した。
【００６７】
（比較例３）
クラフト紙からなる基紙の片面に合成樹脂フィルムをラミネートしたものを、２５ｍｍ×２３０ｍｍに裁断して試験用包装紙を作製した。この試験用包装紙の基紙面にバーコーター＃５０を使用して酢酸ビニル樹脂系の接着剤を厚み約５０μｍ（ウエット状態）塗布した。この塗布面に、他に用意した同じ包装紙の防湿層面を重ねて６．５ｋｇハンドローラーで一往復圧縮し、一晩室温で養生した物を試験片とした（比較例３。表１参照）。酢酸ビニル樹脂系の接着剤としては、商品名「エスダイン＃５２６６」（原液の不揮発分３５％、積水フーラー株式会社製）を水で希釈して不揮発分濃度を調整して使用した。
【００６８】
上記実施例１〜２２、比較例１〜３の試験片に対し、Ｔ型剥離試験（ｇ／２５ｍｍ）を行った。条件は、引張り速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定室温、湿度：２３Ｃ°／５０％ＲＨであった。Ｔ型引張試験機は、インテスコ社製、型番：１０２型を用いた。
【００６９】
（評価方法）
ａ）剥離強度
剥離強度が５００ｇ/２５ｍｍ以上であれば耐剥離性に優れ、２００ｇ/２５ｍｍ以上であれば耐剥離性があるものの実使用できる下限レベルであり、２００ｇ/２５ｍｍ未満であれば耐剥離性が低く実使用できないものである。また剥離強度に上限はないが、１０００ｇ/２５ｍｍあれば十分であり、これ以上の強度は経済性に劣るため好ましくなく、さらには９００ｇ/２５ｍｍでも十分に実使用可能である。
【００７０】
ｂ）糊転写性
外装紙に塗布された糊（接着剤）の転写均一性を、次のとおり目視で評価した。
◎：均一に転写されており、糊転写性に優れる。
○：若干転写ムラが見られるものの、糊転写性が良い。
△：多少転写ムラが見られるものの、糊転写性があり、実使用できる下限レベル。
【００７１】
ｃ）糊（接着剤）転写作業性
糊転写時の作業性を、次のとおり目視で評価した。
◎：糊転写時に糊付ロール周辺に粕落ちがなく、糊転写作業性に優れる。
○：糊転写時に糊付ロール周辺に粕落ちが若干見られ、定期的な清掃が必要であるものの、実操業可能。
【００７２】
ｄ）防湿性
巻取ロール紙包装体を温度２３°Ｃ、湿度５０％ＲＨで１週間放置した後、包装を剥いで巻取ロール紙の表面の吸湿によるシワ発生の程度を次のとおり目視で評価した。なお、包装紙は防湿層６を内側にし、包装紙３を巻き接着させた後、内当紙７を当接させて包装した。
◎：巻取に吸湿シワがなく、防湿性に優れる。
○：巻取に若干の吸湿シワが見られたが。防湿性が良い。
△：巻取に多少の吸湿シワが見られ、防湿性はあるが、実使用できる下限レベル。
×：巻取に多くの吸湿シワ、または大きな吸湿シワが見られ、防湿性が低く、実使用不可能なレベル。
【００７３】
ｅ）表面粗さ
ＩＳＯ ８７９１−４「紙及び板紙−粗さ平滑度試験方法（空気漏洩法）−第４部：プリントサーフ法」に記載の方法に準拠し、空気漏洩による平滑度試験機（パーカープリントサーフ、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社）にて、クランプ圧４９０Ｋｐａ、エアー圧１ＭＰａ、ソフトラバー製パッキングディスクを用いて測定した。
【００７４】
試験結果を表１に示す。表１に示されるように、実施例の包装紙はいずれも、請求項１の構成を満たしているため、各評価項目において良好な結果が得られた。すなわち、各実施例に係る包装紙は、本願課題を解決できるものである。
【００７５】
これに対し、比較例の包装紙はいずれも、請求項１の構成を満たさないため、いずれかの評価項目において良好な結果を得ることができず、本願課題を必ずしも解決できないものである。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、防湿性を有する１枚の包装紙で巻取ロール紙を一重包装する巻取ロール紙の包装方法等に利用可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 巻取ロール紙包装体
２ 巻取ロール紙
３ 包装紙
４ 接着剤
５ 基紙
６ 防湿層
７ 内当紙
８ 巻取ロール紙包装体の製造装置（巻取ロール紙の包装装置）
９ 外当紙
９１〜９６ アンリール部
１０ 接着剤塗布部
１１ 選択部
１２ 胴巻き部
１３ 第１当接部
１４ 折り込み部
１５ 第２当接部
１６ 切断部
１７ 接着剤トレイ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取ロール紙包装体および巻取ロール紙の包装方法に関し、より詳しくは、２枚の包装紙で巻取ロール紙を包装する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、防湿性を有する１枚の包装紙で巻取ロール紙を包装する巻取ロール紙の包装方法および当該装置を用いて製造可能な巻取ロール紙包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、抄紙により製造された原紙は、ロール状に巻かれた巻取ロール紙（いわゆる巻取）の形で包装されて保管あるいは出荷される。出荷の際には、流通過程で外圧による破損や、湿度、温度等の環境条件による悪影響を受けないようにすることが重要であり、それは保管の場合も同様である。そのため、従来、図５に示されるように、厚みの大きな外装紙１１０と、基紙の裏面に防湿層を設けてなる内装紙１０９とで巻取ロール紙１１１を二重に包装していた。包装の際には、図６に示されるような包装装置１００を用いていた（例えば川之江造機製ＪＷ−II自動包装設備）。
【０００３】
図６に示される包装装置１００は、複数のアンリール部１０１〜１０６と、胴巻き部１０７と、接着剤塗布部１０８とを備えている。
【０００４】
複数のアンリール部１０１〜１０６は、胴巻き部１０７を介して一方側に配置される前側アンリール部１０１〜１０３と他方側に配置される後側アンリール部１０４〜１０６とを有する。前側アンリール部１０１〜１０３は、それぞれ、ロール状に巻かれた内装紙１０９を巻き出す。後側アンリール部１０４〜１０６は、それぞれ、ロール状に巻かれた外装紙１１０を巻き出す。
【０００５】
胴巻き部１０７は、前側アンリール部１０１〜１０３のうちのいずか一つから選択的に内装紙１０９を引き出し、後側アンリール部１０４〜１０６のうちのいずれか一つから選択的に外装紙１１０を引き出し、引き出した内装紙１０９と外装紙１１０とで巻取ロール紙１１１を二重に胴巻きする。外装紙１１０は、厚めのクラフト紙で構成されている。内装紙１０９は、薄めのクラフト紙からなる基紙と、当該基紙の裏面にラミネートされた低密度ポリエチレンフィルムからなる防湿層とで構成されている。
【０００６】
なお、内装紙１０９は、図示しない切断部により巻取ロール紙１１１の外周長よりも少し長めに切断される。また、外装紙１１０は、図示しない切断部により内装紙１０９の長さよりも長めに切断される。巻取ロール紙１１１が二重に胴巻きされた状態では、外装紙１１０の巻き終わり端部（いわゆる巻尻）は外装紙１１０の周面に重なり合った状態にある。
【０００７】
接着剤塗布部１０８は、外装紙１１０の巻き終わり側端部の表面に水溶性接着剤を塗布する。水溶性接着剤は、酢酸ビニル樹脂系の水溶性接着剤である。胴巻き部１０７が巻取ロール紙１１１を胴巻きすることで、水溶性接着剤が塗布された外装紙１１０の裏面（基紙）と、外装紙１１０の表面（基紙）とが水溶性接着剤により接着される。
【０００８】
胴巻きによる接着後、巻取ロール紙１１１の両端面に円形の内当紙１１２が当接される。内当紙１１２が当接された状態で、外装紙１１０および内装紙１０９の両サイドの耳が巻取ロール紙１１１の両端面に沿って折り込まれる。耳が折り込まれた後、円形の外当紙１１３が巻取ロール紙１１１の両端面に対応する位置に装着される。
以上の工程を経て、巻取ロール紙１１１が二重包装される。
【０００９】
この包装方法によれば、内装紙１０９の防湿層により、巻取ロール紙１１１の防湿を行うことができる。
【００１０】
しかしながら、上記した包装方法においては以下の課題が存在した。
すなわち、外装紙１１０および内装紙１０９による二重包装は、包装紙が２枚必要であるためにコスト高になる上、外装紙１１０と内装紙１０９の間に空気層ができてしまい、その空気層が湿気を含んで防湿性が劣るという課題があった。また、上記二重包装では外装紙と内装紙とを組み合わせるため、コスト面で内装紙の厚みを薄くする必要があり、防湿性に劣る。よって、製品が外気の湿度に応じて吸放湿しやすくなり、製品に皺が入りやすくなる。内装紙の厚みを増やせは吸放湿は抑制できるものの、外装紙と合わせたトータルコストが高くなる。
【００１１】
そこで、最近になって、厚めのクラフト紙からなる基紙と、当該基紙の裏面にラミネートされた低密度ポリエチレンフィルムからなる防湿層とで構成された１枚の包装紙で巻取ロール紙を包装し、荷材費を削減することが行われている。この包装紙で包装する場合、ホットメルト系接着剤を包装紙の巻き終わり端部の裏面に塗布する。ホットメルト系接着剤が塗布された状態で当該包装紙を巻取ロール紙に胴巻きすることにより、包装紙の巻き終わり端部の裏面（防湿層）と、当該包装紙の表面（基紙）とが接着される。なお、二重包装の場合のように水溶性接着剤を使用しても、防湿層に水溶性接着剤がほとんど浸透しないため、基紙と防湿層を接着することができない。
【００１２】
このように、１枚の包装紙で巻取ロール紙を包装する場合には、従来はホットメルト系接着剤が使用されていたが、この場合にも以下の課題があった。すなわち、ホットメルト系接着剤を塗布するためには、上記した包装装置１００をそのまま使用することはできず、大がかりな改造を施す必要があり、かなりの改造コストがかかる。ホットメルト接着は、ホットメルトを専用のタンクで加熱し流動性を持たせ、タンクから流送されたホットメルトを専用のガンから吐出して被着体に塗布し、被着体同士を貼り合わせた後、数秒から数十秒かけて自然冷却して硬化させることで、接着性が付与されるものである。このような接着システムは、ホットメルト系接着剤を８０°Ｃ〜２００°Ｃ程度と高温に保持しなければならないことから、熱コントロール用の専用機器が必要となり、改造コストがかかる。従来の包装装置１００において、水溶性接着剤を塗布するための機構は、水溶性水溶性接着剤を溜める糊トレイと、この糊トレイに溜まった水溶性接着剤を外装紙に塗布する塗布ローラとを備えるものである。この機構では糊トレイの上部が解放されているために、ホットメルト系接着剤を入れるとホットメルト系接着剤がすぐに固まってしまうため、この機構を用いてホットメルト系接着剤を塗布することはできない。
【００１３】
よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置１００に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装することが課題となっていた。
【００１４】
なお、特許文献１には、巻取ロール紙に防湿シートを巻き付けるための巻付装置が開示されている。しかしながら、この装置は、防湿シートを両面テープで接着することにより当該シートの巻付け状態を固定する装置であり、水溶性接着剤の塗布機構を有する上記包装装置を用いて巻取ロール紙の包装を行うものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平５−１１６８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装する巻取ロール紙の包装方法および当該装置を用いて製造可能な巻取ロール紙包装体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、本発明では以下の手段を採用した。すなわち、
第１の発明は、
巻取ロール紙を包装紙で包装してなる巻取ロール紙包装体であって、
帯状紙をロール状に巻き取ってなる巻取ロール紙と、
基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含み、上記巻取ロール紙の周面を胴巻き包装する帯状の包装紙と、
上記基紙と上記防湿層とを接着する接着剤とを備え、
上記接着剤は、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする巻取ロール紙包装体である。
【００１８】
第１の発明によれば、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の水溶性接着剤を用いるので、基紙と防湿層とを水溶性接着剤で強固に接着することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装してなる巻取ロール紙包装体を得ることができる。これにより、設備費を増加させることなく、荷材費削減および防湿性確保を同時に達成することができる。
【００１９】
第２の発明は、第１の発明において、
上記基紙表面の表面粗さは５．５μｍ以上２０μｍ以下であり、上記防湿層表面の表面粗さは２μｍ以上５．５μｍ未満であることを特徴とする。
【００２０】
第２の発明によれば、基紙と防湿層とを水溶性接着剤でより強固に接着することができる。
【００２１】
第３の発明は、第１または第２の発明において、
上記防湿層の材質は低密度ポリエチレンであり、上記防湿層の厚みは１０〜５０μｍであることを特徴とする。
【００２２】
第３の発明によれば、基紙と防湿層とを水溶性接着剤でより強固に接着することができる。
【００２３】
第４の発明は、第１乃至第３いずれかの発明において、
上記接着剤の不揮発分が２０〜５５質量％であることを特徴とする。
【００２４】
第４の発明によれば、基紙と防湿層とを水溶性接着剤でより強固に接着することができる。
【００２５】
第５の発明は、
巻取ロール紙を包装紙で包装する方法であって、
基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含む帯状の上記包装紙で、上記巻取ロール紙の周面を胴巻きする胴巻き工程と、
上記包装紙で上記巻取ロール紙の周面を胴巻きすることで上記基紙と上記防湿層とを接着する接着剤を、上記包装紙に塗布する接着剤塗布工程とを備え、
上記接着剤は水溶性接着剤であり、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする巻取ロール紙の包装方法である。
【００２６】
第５の発明によれば、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の水溶性接着剤を用いるので、基紙と防湿層とを水溶性接着剤で強固に接着することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装してなる巻取ロール紙包装体を得ることができる。これにより、設備費を増加させることなく、荷材費削減および防湿性確保を同時に達成することができる。
【００２７】
第６の発明は、第５の発明において、
各々が上記包装紙を巻き出す複数のアンリール部と、
上記複数のアンリール部のうちいずれか一つのアンリール部のみから選択的に上記包装紙を巻き出させる選択部と、
を備える包装装置を用いて上記巻取ロール紙を包装することを特徴とする。
【００２８】
第６の発明によれば、従来の包装装置が有する複数のアンリール部から選択的に１つの包装紙を巻き出して、巻取ロール紙の包装を行うことができる。
【００２９】
第７の発明は、第５または第６の発明において、
上記複数のアンリール部は、上記胴巻き部を介して一方側に配置される前側アンリール部と他方側に配置される後側アンリール部とを有し、
上記選択部は、上記前側アンリール部と上記後側アンリール部のうちいずれか一方のみから一つのアンリール部を選択することを特徴とする。
【００３０】
第７の発明によれば、従来の包装装置が有する前側アンリール部（従来は外装紙をアンリールする部分として使用）と後側アンリール部（従来は内装紙をアンリールする部分として使用）の双方を、同種の防湿性包装紙をアンリールする部分として使用することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙で巻取ロール紙を包装する巻取ロール紙の包装方法および当該装置を用いて製造可能な巻取ロール紙包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態に係る巻取ロール紙包装体を示す図
【図２】本発明の実施形態に係る巻取ロール紙包装体の構成要素を示す図であり、（Ａ）は各構成要素を個別に示す図、（Ｂ）は包装紙の断面を拡大して示す図
【図３】本発明の実施形態に係る巻取ロール紙包装体の製造装置を示す図
【図４】本発明に係る巻取ロール紙包装体の製造装置の一部を拡大して示す図（巻き出し部、接着剤塗布部）
【図５】従来の巻取ロール紙包装体の構成要素を示す図
【図６】従来の巻取ロール紙包装体の製造装置を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（実施形態）
本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る巻取ロール紙包装体を示す図である。図２は、本発明に係る巻取ロール紙包装体の構成要素を示す図であり、（Ａ）は各構成要素を個別に示す図、（Ｂ）は包装紙の断面を拡大して示す図である。図３は、本発明に係る巻取ロール紙包装体の製造装置を示す図である。図４は、本発明に係る巻取ロール紙包装体の製造装置の一部を拡大して示す図（巻き出し部、接着剤塗布部）である。
【００３４】
まず、本発明に係る巻取ロール紙包装体について説明する。
図１、２に示されるように、本発明に係る巻取ロール紙包装体１は、巻取ロール紙２を包装紙３で包装してなるものである。巻取ロール紙包装体１は、主要な構成として、巻取ロール紙２と、接着剤４と、包装紙３とを備えている。
【００３５】
巻取ロール紙２は、帯状紙をロール状に巻き取ってなるものである。帯状紙の種類は特に限定されず、例えば、上質紙、中質紙、クラフト紙、新聞紙などを挙げることができる。また、巻取ロール紙２の幅や直径等の特に限定されない。後述するように、巻取ロール紙２の幅に応じた適切な幅の包装紙３が選択される。
【００３６】
包装紙３は、基紙５と基紙５の裏面に設けられた防湿層６とを含み、巻取ロール紙２の周面を胴巻き包装する帯状の包装紙である。
【００３７】
基紙５の材質は特に限定されないが、例えば、段ボールのライナーとして使用されるクラフト紙を使用することができる。基紙５の厚みも特に限定されないが、例えば、９０〜４００μｍ、好ましくは１１０〜３５０μｍに設定することができる。このような厚みに設定することで、耐圧性や耐衝撃性に優れた基紙とすることができる。また、基紙５のパーカープリントサーフ表面粗さは、特に限定されるものではないが、５．５μｍ以上２０μｍ以下に設定することが好ましく、６．０μｍ以上１０μｍ以下に設定することがさらに好ましい。
【００３８】
防湿層６の材質は、防湿性、柔軟性、耐衝撃性が良好なものであれば特に限定されず、防湿性を有する塗料を塗布して防湿層を設けても良く、押出しラミネート方式で設けても良く、フィルムを貼合するドライラミネート方式でも良く、ホットメルトラミネート、ウェットラミネート、ワックスラミネートや、その他のラミネート方式で設けても良い。この中でも、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等をラミネート加工して防湿層を設けると、特に防湿性に優れるため好ましい。防湿層６の厚みも特に限定されないが、１０〜５０μｍに設定することが好ましく、１２〜２５μｍに設定することがさらに好ましい。また、防湿層６のパーカープリントサーフ表面粗さは、特に限定されるものではないが、２μｍ以上５．５μｍ未満に設定することが好ましく、３μｍ以上５μｍ未満に設定することがさらに好ましい。
【００３９】
防湿層６の表面は、基紙５の表面よりも平滑であることが好ましい。糊付けは後述のとおり、防湿層６に糊が塗布され基紙５と貼り合わされるため、平滑な防湿層６に糊付けした後、粗い基紙５に貼合することで、より剥離強度が高く防湿性に優れた巻取が得られやすい。粗い基紙５に糊付けした後、平滑な防湿層６に貼合すると、基紙５に糊が均一に塗布されたとしても、基紙５の凹凸により防湿層６に糊が転写されにくく、均一に貼合されにくくなり、剥離強度が低下しやすいだけでなく、防湿性も低下しやすい。
【００４０】
ここで、パーカープリントサーフ表面粗さについて説明する。パーカープリントサーフ表面粗さは、約５１μｍの狭い間隔における紙表面の凹凸を測定し、平坦性を評価するものである。ベック平滑度とは異なり紙の通気性の影響を受けにくいため、一般に印刷適性と相関が高く、印刷適性の指標として用いられている。本発明においては、この狭い間隔における基紙５および防湿層６の表面凹凸を所定範囲内とした包装紙３を用いることで、基紙５および防湿層６を均一に接着させることができ、高い剥離強度が得られるものである。
【００４１】
上述のパーカープリントサーフ表面粗さに加えて、本発明で用いる防湿層６は、水に対する表面の接触角が９０°以上であることが好ましく、基材５の表面も９０°以上であることがより好ましい。本発明では水溶性接着剤を用いて接着させるため、いずれも９０°以下となじみやすい方が良いと考えられたが、９０°以下の場合、糊が基紙５および防湿層６と過度になじみやすい。この場合、糊が防湿層６に塗布されても防湿層６に吸収されやすくなり、基紙５と貼合した際に、貼合後の剥離強度が低くなる傾向があった。
基材５および防湿層６は、それぞれ異なる接触角を有することが好ましい。先に糊が塗布される防湿層６の接触角を、基紙５の接触角より大きくすると、糊がより防湿層６に吸収されにくく、基紙５と貼合した際に、より剥離強度が向上して防湿性に優れる巻取となる。
【００４２】
接触角は、静止した液体の表面が固体壁に接するところで液面と固体面がなす角のことであり、本発明においては基材５および防湿層６の水に対する濡れ性を表す指標として用いる。接触角は、ＴＡＰＰＩ ４５８ｏｍ−８４に準じて測定される。
【００４３】
なお、上述のとおり、防湿層６の接触角が９０°以上であり、基紙５よりも防湿層６の方が、より接触角が大きく、より平滑（パーカープリントサーフ表面粗さが小さい）であることが好ましいが、これは防湿層６に糊が塗布され、基紙５と貼合される場合である。基紙５に糊が塗布され、防湿層６と貼合される場合は、基紙５の接触角が９０°以上であり、防湿層６よりも基紙５の方が、より接触角が大きく、より平滑（パーカープリントサーフ表面粗さが小さい）であることが好ましい。
【００４４】
接着剤４は、包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きする前に少なくとも包装紙３の巻き終わり端部付近の裏面（防湿層６）に塗布される。接着剤４が塗布された状態の包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きすることで、基紙５と防湿層６とが接着される。接着剤４の塗布面積は特に限定されるものではないが、巻取ロール紙の周面０．５周以上を糊付けすることで、十分な接着強度が得られるため好ましく、１．０周以上であればより好ましい。この場合、包装紙は１．５周以上、さらには２．０周以上が必要となる。
【００４５】
接着剤４は、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤である。アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤は、水溶性であるので、水溶性接着剤の塗布機構を有する既存の包装設備を用いて、包装紙３による包装を行うことができる。また、この接着剤は水溶性なので、塗布前の段階で水と混ぜてアクリル酸エステル成分の濃度（不揮発分濃度）を調節しやすい。また、この接着剤は水溶解性であるので、包装紙３へ塗布されて包装紙３が使用された後、包装紙３をリサイクルする際に、水に容易に溶ける。よって、この接着剤を資料すると、包装紙３のリサイクルが容易になる。なお、従来のホットメルト接着は、ホットメルトが水に分散しないためリサイクル性はない。接着剤４としては、例えば、アクリルエマルジョン（商品名「エスダイン＃７１１０」、原液の不揮発分５０％、積水フーラー株式会社製）を水で希釈または濃縮し、不揮発分（樹脂分）が２０〜５５％になった状態で使用することができる。希釈する事で耐剥離性を維持しながら作業性を向上できる利点がある。不揮発分が２０％未満であると、十分な接着効果が得られず、基紙５と防湿層６の接着が剥がれる可能性があり、不揮発分が５５％を超えると、粘性が必要以上に高くなり、接着剤が通るライン（パイプ）内で接着剤が詰る可能性がある。
【００４６】
アクリル酸エステルの種類は特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ノニル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル等が挙げられる。
【００４７】
本発明に係る巻取ロール紙包装体１によれば、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤４を用いるので、基紙５と防湿層６とを水溶性接着剤で強固に接着することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来（既存）の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙３で巻取ロール紙２を包装し、巻取ロール紙包装体１を得ることができる。これにより、設備費を増加させることなく、荷材費削減および防湿性確保を同時に達成することができる。
【００４８】
次に、本発明に係る、巻取ロール紙２の包装方法について説明する。
本発明に係る包装方法は、主要な工程として、胴巻き工程と、接着剤塗布工程とを備える。
【００４９】
胴巻き工程は、基紙５と基紙５の裏面に設けられた防湿層６とを含む帯状の包装紙３で、巻取ロール紙２の周面を胴巻きする工程である。
【００５０】
接着剤塗布工程は、包装紙３で巻取ロール紙２の周面を胴巻きすることで基紙５と防湿層６とを接着する接着剤４を包装紙３に塗布する工程である。接着剤塗布工程は、胴巻き工程の前に行われる。接着剤４は、上記したように、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤である。接着剤４は、包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きする前に少なくとも包装紙３の巻き終わり端部付近の裏面（防湿層６）に塗布される。接着剤４が塗布された状態の包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きすることで、基紙５と防湿層６とが接着される。
【００５１】
その他の工程としては、巻き出した包装紙３を所要長さで切断する切断工程と、胴巻き工程による包装紙３の接着後、巻取ロール紙２の両端面に円形の内当紙７（図２参照）を当接する工程と、内当紙７が当接された状態で、包装紙３の両サイドの耳を巻取ロール紙２の両端面に沿って折り込む工程と、耳が折り込まれた後、円形の外当紙９（図２参照）を巻取ロール紙２の両端面に対応する位置に装着する工程とがある。
【００５２】
ここで、胴巻き工程と内当紙７を当接する工程とは、別工程であることが好ましい。同巻き工程と内当紙７を当接する工程とを同時に行う、すなわち包装紙３と内当紙７とを同時に巻取に装着すると、回転する包装紙３と回転しない内当紙７とが擦れて、内当紙７の円周部分がへたりやすく、包装紙３と内当紙７との間に隙間ができて防湿性に劣りやすくなるため好ましくない。特に、防湿層６を内側にして巻き取る場合は、防湿層６が内当紙７の円周部分により損傷して防湿性が低下する可能性があるため好ましくない。
以上の工程を経て、巻取ロール紙２が包装紙３で包装される。
【００５３】
本発明に係る巻取ロール紙の包装方法によれば、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤４を用いるので、基紙５と防湿層６とを水溶性接着剤で強固に接着することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来（既存）の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙３で巻取ロール紙２を包装し、巻取ロール紙包装体１を得ることができる。これにより、設備費を増加させることなく、荷材費削減および防湿性確保を同時に達成することができる。
【００５４】
次に、本発明に係る巻取ロール紙の包装方法で使用される包装装置について説明する。
図３に示されるように、本発明における巻取ロール紙の包装装置８は、主要な構成として、複数のアンリール部９１〜９６と、接着剤塗布部１０と、選択部１１と、胴巻き部１２とを備えている（例えば川之江造機製ＪＷ−II自動包装設備）。
【００５５】
本発明における製造装置８は、従来（既存）の製造装置１００（図６参照）と構成は同じであるが、使用方法が異なる。
【００５６】
複数のアンリール部９１〜９６は、各々が包装紙３を巻き出す。複数のアンリール部９１〜９６は、胴巻き部１２を介して一方側に配置される前側アンリール部９１〜９３と他方側に配置される後側アンリール部９４〜９６とに分かれる。従来の使用方法では、前側アンリール部９１〜９３は、外装紙ロールから外装紙を巻き出していたが、本発明では包装紙３のロールから包装紙３を巻き出す。また、従来の使用方法では、後側アンリール部９４〜９６は、内装紙ロールから内装紙を巻き出していたが、本発明では包装紙３のロールから包装紙３を巻き出す。つまり、前側アンリール部９１〜９３と後側アンリール部９４〜９６は、同種の包装紙３を巻き出す。なお、前側アンリール部９１、９２、９３には、幅が相異なる包装紙３のロールが配置されている。後側アンリール部９４、９５、９６には、幅が相異なる包装紙３のロールが配置されている。よって、巻取ロール紙２の幅に応じて、その幅に適した幅の包装紙３を前側アンリール部９１〜９３から選択的に巻き出すことができる。また、巻取ロール紙２の幅に応じて、その幅に適した幅の包装紙３を後側アンリール部９４〜９６から選択的に巻き出すことができる。すなわち、従来の製造装置１００では不可能であった、４〜６種類の異なる幅の包装紙３をアンリール部に配置することができ、４〜６種類の異なる幅を有する巻取を、同じ包装装置で作業性良く包装することができる。
【００５７】
接着剤塗布部１０は、基紙５と防湿層６とを接着する接着剤４を、包装紙３に塗布する。接着剤４としては、上記の如く、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であり、この接着剤は水溶性接着剤である。図４に示されるように、接着剤塗布部１０は、水溶性接着剤４を溜める接着剤トレイ１７と、この接着剤トレイ１７に溜まった水溶性接着剤４を包装紙３に塗布する塗布ローラ１８と、接着剤トレイ１７に接着剤４を供給する接着剤タンク、ポンプ、および送液パイプ（いずれも図示せず）と、接着剤トレイ１７から溢れた接着剤４を接着剤タンクに戻す送液パイプ（図示せず）とを備えている。接着剤トレイ１７は上部が解放されているが、本発明では水溶性接着剤４を入れるので、接着剤４が固まってしまうことがなく、送液パイプの詰りも生じない。
【００５８】
選択部１１は、複数のアンリール部９１〜９６のうちいずれか一つのアンリール部から選択的に包装紙３を巻き出させる。より具体的には、選択部１１は、前側アンリール部９１〜９３と後側アンリール部９４〜９６のうちいずれか一方から、包装紙３の幅に応じた幅の包装紙３が配置された一つのアンリール部を選択し、選択したアンリール部から包装紙３を巻き出させる。選択部１１は、選択機能等を有するマイクロコンピュータによって制御されたロールの駆動により、選択されたアンリール部から包装紙３を巻き出させる。
【００５９】
胴巻き部１２は、巻き出された包装紙３で巻取ロール紙２の周面を胴巻きする。この胴巻きにより、包装紙３の巻き終わり端部付近の防湿層６と、包装紙３の長手方向中途部の基紙５とが接着される。
【００６０】
その他の構成としては、巻き出した包装紙３を所要長さで切断する切断部１６（図４参照）と、包装紙３を胴巻き部１２による包装紙３の接着後、巻取ロール紙２の両端面に円形の内当紙７を当接する第１当接部１３と、内当紙７が当接された状態で、包装紙３の両サイドの耳を巻取ロール紙２の両端面に沿って折り込む折り込み部１４と、耳が折り込まれた後、円形の外当紙９を巻取ロール紙２の両端面に対応する位置に装着する第２当接部１５等がある。
以上の各構成要素は、マイクロコンピュータによって動作が制御される。
【００６１】
包装装置８によれば、従来（既存）の包装装置が有する複数のアンリール部９１〜９６から選択的に１つの包装紙３を巻き出して、巻取ロール紙２の包装を行うことができる。また、従来の包装装置が有する前側アンリール部（従来は内装紙をアンリールする部分として使用）と後側アンリール部（従来は外装紙をアンリールする部分として使用）の双方を、同種の防湿性包装紙３をアンリールする部分として使用することができる。よって、水溶性接着剤の塗布機構を有する従来の包装装置に改造を施すことなく、当該装置を用いて、１枚の防湿性包装紙３で巻取ロール紙２を包装することができる。
【００６２】
なお、上記実施形態においては、接着剤４は、包装紙３で巻取ロール紙２を胴巻きする前に少なくとも包装紙３の巻き終わり端部付近の裏面（防湿層６）に塗布されるとしたが、本発明はこれに限られず、表面を防湿層６、裏面を基紙５として、基紙５に接着剤を塗布することもできる。また、接着剤を塗布する場所もこれに限られない。
【００６３】
＜実施例＞
次に、本発明に係る包装紙３の実施例についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００６４】
（実施例１〜２２）
クラフト紙からなる基紙の片面に合成樹脂フィルムをラミネートした包装紙を、２５ｍｍ×２３０ｍｍに裁断して試験用包装紙を作製した。その際、基紙および防湿層の材質、厚み、表面粗さを変化させた（実施例１〜２２。表１参照）。この試験用包装紙の防湿層面にバーコーター＃５０を使用してアクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸樹脂系接着剤を厚み約５０μｍ（ウエット状態）塗布した。この塗布面に、他に用意した同じ包装紙の基紙面を重ねて６．５ｋｇハンドローラーで一往復圧縮し、一晩室温で養生した物を試験片とした（実施例１〜２２）。接着剤の種類、不揮発分、粘度についても変化させた（実施例１〜２２。表１参照）。アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸樹脂系接着剤としては、商品名「エスダイン＃７１１０」（原液の不揮発分５０％、積水フーラー株式会社製）を水で希釈または濃縮して不揮発分濃度を調整して使用した。
【００６５】
【表１】
【００６６】
（比較例１〜２）
クラフト紙からなる外装紙を用意し、これらを２５ｍｍ×２３０ｍｍに裁断し、試験用外装紙を作製した。この試験用外装紙にバーコーター＃５０を使用して酢酸ビニル樹脂系接着剤を厚み約５０μｍ（ウエット状態）塗布した。この塗布面に、他に用意した同じ外装紙を重ねて６．５ｋｇハンドローラーで一往復圧縮し、一晩室温で養生した物を試験片とした（比較例１〜２。表１参照）。酢酸ビニル樹脂系の接着剤としては、商品名「エスダイン＃５２６６」（原液の不揮発分３５％、積水化学工業社製）を水で希釈して不揮発分濃度を調整して使用した。
【００６７】
（比較例３）
クラフト紙からなる基紙の片面に合成樹脂フィルムをラミネートしたものを、２５ｍｍ×２３０ｍｍに裁断して試験用包装紙を作製した。この試験用包装紙の基紙面にバーコーター＃５０を使用して酢酸ビニル樹脂系の接着剤を厚み約５０μｍ（ウエット状態）塗布した。この塗布面に、他に用意した同じ包装紙の防湿層面を重ねて６．５ｋｇハンドローラーで一往復圧縮し、一晩室温で養生した物を試験片とした（比較例３。表１参照）。酢酸ビニル樹脂系の接着剤としては、商品名「エスダイン＃５２６６」（原液の不揮発分３５％、積水フーラー株式会社製）を水で希釈して不揮発分濃度を調整して使用した。
【００６８】
上記実施例１〜２２、比較例１〜３の試験片に対し、Ｔ型剥離試験（ｇ／２５ｍｍ）を行った。条件は、引張り速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、測定室温、湿度：２３Ｃ°／５０％ＲＨであった。Ｔ型引張試験機は、インテスコ社製、型番：１０２型を用いた。
【００６９】
（評価方法）
ａ）剥離強度
剥離強度が５００ｇ/２５ｍｍ以上であれば耐剥離性に優れ、２００ｇ/２５ｍｍ以上であれば耐剥離性があるものの実使用できる下限レベルであり、２００ｇ/２５ｍｍ未満であれば耐剥離性が低く実使用できないものである。また剥離強度に上限はないが、１０００ｇ/２５ｍｍあれば十分であり、これ以上の強度は経済性に劣るため好ましくなく、さらには９００ｇ/２５ｍｍでも十分に実使用可能である。
【００７０】
ｂ）糊転写性
外装紙に塗布された糊（接着剤）の転写均一性を、次のとおり目視で評価した。
◎：均一に転写されており、糊転写性に優れる。
○：若干転写ムラが見られるものの、糊転写性が良い。
△：多少転写ムラが見られるものの、糊転写性があり、実使用できる下限レベル。
【００７１】
ｃ）糊（接着剤）転写作業性
糊転写時の作業性を、次のとおり目視で評価した。
◎：糊転写時に糊付ロール周辺に粕落ちがなく、糊転写作業性に優れる。
○：糊転写時に糊付ロール周辺に粕落ちが若干見られ、定期的な清掃が必要であるものの、実操業可能。
【００７２】
ｄ）防湿性
巻取ロール紙包装体を温度２３°Ｃ、湿度５０％ＲＨで１週間放置した後、包装を剥いで巻取ロール紙の表面の吸湿によるシワ発生の程度を次のとおり目視で評価した。なお、包装紙は防湿層６を内側にし、包装紙３を巻き接着させた後、内当紙７を当接させて包装した。
◎：巻取に吸湿シワがなく、防湿性に優れる。
○：巻取に若干の吸湿シワが見られたが。防湿性が良い。
△：巻取に多少の吸湿シワが見られ、防湿性はあるが、実使用できる下限レベル。
×：巻取に多くの吸湿シワ、または大きな吸湿シワが見られ、防湿性が低く、実使用不可能なレベル。
【００７３】
ｅ）表面粗さ
ＩＳＯ ８７９１−４「紙及び板紙−粗さ平滑度試験方法（空気漏洩法）−第４部：プリントサーフ法」に記載の方法に準拠し、空気漏洩による平滑度試験機（パーカープリントサーフ、Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ社）にて、クランプ圧４９０Ｋｐａ、エアー圧１ＭＰａ、ソフトラバー製パッキングディスクを用いて測定した。
【００７４】
試験結果を表１に示す。表１に示されるように、実施例の包装紙はいずれも、請求項１の構成を満たしているため、各評価項目において良好な結果が得られた。すなわち、各実施例に係る包装紙は、本願課題を解決できるものである。
【００７５】
これに対し、比較例の包装紙はいずれも、請求項１の構成を満たさないため、いずれかの評価項目において良好な結果を得ることができず、本願課題を必ずしも解決できないものである。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、防湿性を有する１枚の包装紙で巻取ロール紙を一重包装する巻取ロール紙の包装方法等に利用可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１ 巻取ロール紙包装体
２ 巻取ロール紙
３ 包装紙
４ 接着剤
５ 基紙
６ 防湿層
７ 内当紙
８ 巻取ロール紙包装体の製造装置（巻取ロール紙の包装装置）
９ 外当紙
９１〜９６ アンリール部
１０ 接着剤塗布部
１１ 選択部
１２ 胴巻き部
１３ 第１当接部
１４ 折り込み部
１５ 第２当接部
１６ 切断部
１７ 接着剤トレイ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取ロール紙を包装紙で包装してなる巻取ロール紙包装体であって、
帯状紙をロール状に巻き取ってなる巻取ロール紙と、
基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含み、前記巻取ロール紙の周面を胴巻き包装する帯状の包装紙と、
前記基紙表面と前記防湿層表面とを接着する接着剤とを備え、
前記接着剤は水溶性接着剤であり、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする巻取ロール紙包装体。
【請求項２】
前記基紙表面の表面粗さは５．５μｍ以上２０μｍ以下であり、前記防湿層表面の表面粗さは２μｍ以上５．５μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の巻取ロール紙包装体。
【請求項３】
前記防湿層の材質は低密度ポリエチレンであり、前記防湿層の厚みは１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の巻取ロール紙包装体。
【請求項４】
前記接着剤の不揮発分が２０〜５５質量％であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の巻取ロール紙包装体。
【請求項５】
巻取ロール紙を包装紙で包装する方法であって、
基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含む帯状の前記包装紙で、前記巻取ロール紙の周面を胴巻きする胴巻き工程と、
前記包装紙で前記巻取ロール紙の周面を胴巻きすることで前記基紙と前記防湿層とを接着する接着剤を、前記包装紙に塗布する接着剤塗布工程とを備え、
前記接着剤は水溶性接着剤であり、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする巻取ロール紙の包装方法。
【請求項６】
各々が前記包装紙を巻き出す複数のアンリール部と、
前記複数のアンリール部のうちいずれか一つのアンリール部のみから選択的に前記包装紙を巻き出させる選択部と、
を備える包装装置を用いて前記巻取ロール紙を包装することを特徴とする請求項５に記載の巻取ロール紙の包装方法。
【請求項７】
前記複数のアンリール部は、前記胴巻き部を介して一方側に配置される前側アンリール部と他方側に配置される後側アンリール部とを有し、
前記選択部は、前記前側アンリール部と前記後側アンリール部のうちいずれか一方から一つのアンリール部のみを選択することを特徴とする請求項５または６に記載の巻取ロール紙の包装方法。
【請求項１】
巻取ロール紙を包装紙で包装してなる巻取ロール紙包装体であって、
帯状紙をロール状に巻き取ってなる巻取ロール紙と、
基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含み、前記巻取ロール紙の周面を胴巻き包装する帯状の包装紙と、
前記基紙表面と前記防湿層表面とを接着する接着剤とを備え、
前記接着剤は水溶性接着剤であり、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする巻取ロール紙包装体。
【請求項２】
前記基紙表面の表面粗さは５．５μｍ以上２０μｍ以下であり、前記防湿層表面の表面粗さは２μｍ以上５．５μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の巻取ロール紙包装体。
【請求項３】
前記防湿層の材質は低密度ポリエチレンであり、前記防湿層の厚みは１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の巻取ロール紙包装体。
【請求項４】
前記接着剤の不揮発分が２０〜５５質量％であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の巻取ロール紙包装体。
【請求項５】
巻取ロール紙を包装紙で包装する方法であって、
基紙と当該基紙の裏面に設けられた防湿層とを含む帯状の前記包装紙で、前記巻取ロール紙の周面を胴巻きする胴巻き工程と、
前記包装紙で前記巻取ロール紙の周面を胴巻きすることで前記基紙と前記防湿層とを接着する接着剤を、前記包装紙に塗布する接着剤塗布工程とを備え、
前記接着剤は水溶性接着剤であり、アクリル酸エステル成分を含有するポリアクリル酸系の接着剤であることを特徴とする巻取ロール紙の包装方法。
【請求項６】
各々が前記包装紙を巻き出す複数のアンリール部と、
前記複数のアンリール部のうちいずれか一つのアンリール部のみから選択的に前記包装紙を巻き出させる選択部と、
を備える包装装置を用いて前記巻取ロール紙を包装することを特徴とする請求項５に記載の巻取ロール紙の包装方法。
【請求項７】
前記複数のアンリール部は、前記胴巻き部を介して一方側に配置される前側アンリール部と他方側に配置される後側アンリール部とを有し、
前記選択部は、前記前側アンリール部と前記後側アンリール部のうちいずれか一方から一つのアンリール部のみを選択することを特徴とする請求項５または６に記載の巻取ロール紙の包装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１５３３８８（Ｐ２０１２−１５３３８８Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２８６７（Ｐ２０１１−１２８６７）
【出願日】平成２３年１月２５日（２０１１．１．２５）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２５日（２０１１．１．２５）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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