巻取装置
【課題】可動筒の上方に飛散する風綿を確実に回収することができる巻取装置を提供する。
【解決手段】風綿回収装置３０は、解舒補助装置２の可動筒１３の上方開口１３ａの近傍に配された上ノズル３１と、可動筒１３の下方開口１３ｂの近傍に配された下ノズル３２とを備える。これにより、可動筒１３の下方に飛散する風綿のみならず、可動筒１３の上方に飛散する風綿をも回収することができる。また、可動筒１３のみならず、上下ノズル３１・３２を給糸ボビンＢからの解舒作業に追随させて下降変位されるように構成したので、風綿回収装置３０の吸引ノズルの姿勢位置が固定されている形態に比べて、飛散する風綿をより効率的に回収することができる。
【解決手段】風綿回収装置３０は、解舒補助装置２の可動筒１３の上方開口１３ａの近傍に配された上ノズル３１と、可動筒１３の下方開口１３ｂの近傍に配された下ノズル３２とを備える。これにより、可動筒１３の下方に飛散する風綿のみならず、可動筒１３の上方に飛散する風綿をも回収することができる。また、可動筒１３のみならず、上下ノズル３１・３２を給糸ボビンＢからの解舒作業に追随させて下降変位されるように構成したので、風綿回収装置３０の吸引ノズルの姿勢位置が固定されている形態に比べて、飛散する風綿をより効率的に回収することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取装置に関し、特に解舒補助装置の風綿回収装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の風綿回収装置の従来例としては、本特許出願人による特許文献１、特許文献２などを挙げることができる。特許文献１においては、解舒作業の進行に伴って下降変位されるバルーン規制部材に風綿回収装置を設けている。そこでのバルーン規制部材は、内管と外管とで構成されて、内流路と外流路とを有する二重管構造に形成されており、両流路を区画する内管の筒壁に、風綿吸引用の開口が設けられている。内管の下部から吸込まれた風綿は、開口を介して外流路に至り、外流路に連通された吸引パイプから集綿ボックスに送られる。
【０００３】
特許文献２に記載の風綿回収装置は、風綿を吸引回収する吸引開口部を有する吸引ノズルと、吸引ノズルを昇降変位させる昇降手段とを備える。そして、給糸ボビンの解舒位置および解舒された糸がバルーンを形成するバルーン形成領域に対して吸引ノズルの吸引開口部が臨むように、給糸ボビンから解舒作業の進行に追随させて昇降手段により吸引ノズルを下降変位させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１３９６２１号公報（図２、図３参照）
【特許文献２】特開２００９−０４６２６７号公報（請求項１、図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の風綿回収装置では、給紙ボビンの真上で風綿を回収するため、給糸ボビンから水平方向に広がるバルーン形態で解舒された糸に付着の風綿に対する回収効率が悪く、風綿が周囲に飛散しやすい。これに対して、特許文献２に記載の風綿回収装置によれば、給糸ボビンからの解舒作業に追随させて、昇降手段により吸引ノズルを下降変位させるため、吸引ノズルの姿勢位置が固定されている特許文献１の形態に比べて風綿を効率的に回収することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の風綿回収装置においても、解舒補助装置の可動筒の上方に飛散する風綿を回収することが不可能である。すなわち、この種の巻取装置は、給糸ボビンからの解舒作業に追随して下降変位される可動筒と、可動筒の上方に配された固定筒と、可動筒を上下動させるための昇降手段とからなる解舒補助装置を備え、可動筒を上下動させることにより、バルーンを適切な大きさに制御している。また、バルーン形態で解舒された糸は、可動筒、次いで固定筒の内部を通って糸継装置等に送られる。
【０００７】
以上のような構成からなる解舒補助装置においては、可動筒が上方に位置している状態では、両筒が内外に重なる重畳状態にある。この状態から給糸ボビンからの解舒作業が進み、可動筒が最下方位置の近傍まで移動されると、可動筒の上端と固定筒の下端との間には空隙が形成され、可動筒の上方開口から排出された糸は、この空隙において小さなバルーンとなった後に固定筒の下方開口に導入される。このため、特許文献２に記載の風綿回収装置においては、給糸ボビンと可動筒との間に形成されるバルーンから飛散される風綿を吸引回収することができるものの、可動筒と固定筒との間の空隙に形成されるバルーンから飛散される風綿を吸引回収することは不可能である。また、両筒が重畳状態にある場合でも、可動筒の内壁面と固定筒の外壁面との間の隙間を通って、可動筒の上方開口から風綿が飛散することがあり、特許文献２に記載の風綿回収装置では、当該風綿を吸引回収することは不可能である。
【０００８】
本発明は、以上のような従来の巻取装置における問題を解決するためになされたものであり、その目的は、可動筒の上方に飛散する風綿を確実に回収することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る巻取装置は、給糸ボビンＢからパッケージＰに向けて糸を走行させて巻取作業をおこなう巻取装置を対象とする。この巻取装置は、糸解舒に追従させて第一規制部１３を移動させることにより、該給糸ボビンＢからの解舒作業に伴って形成されるバルーン１０の制御を行う解舒補助装置２と、前記第一規制部１３の糸走行方向下流側の開口１３ａの近傍に配された下流ノズル３１を備え、該第一規制部１３の下流位置に飛散する風綿の回収を行う風綿回収装置３０と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
前記下流ノズル３１は前記給糸ボビンＢの長手方向に移動可能に構成され、前記給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、前記第一規制部１３および前記下流ノズル３１を同時に移動させる昇降機構を備える形態を採ることができる。
【００１１】
前記風綿回収装置３０は、該第一規制部１３の糸走行方向上流側の開口１３ｂの近傍に配された上流ノズル３２をさらに備え、該第一規制部１３の上流側及び下流側に飛散する風綿の回収を行うものとすることができる。
【００１２】
前記第一規制部１３、前記下流ノズル３１及び前記上流ノズル３２は、前記給糸ボビンＢの長手方向に一体的に移動可能に構成されており、前記給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、前記第一規制部１３、前記下流ノズル３１及び前記上流ノズル３２を同時に移動させる昇降機構を備えるものとすることができる。
【００１３】
前記下流ノズル３１が、前記第一規制部１３を囲むように、かつ下流側に向けて開口する平面視でＵ字状の吸引開口部３８を備えており、前記上流ノズル３２が、前記第一規制部１３を囲むように、かつ上流側に向けて開口する平面視でＵ字状の吸引開口部４２を備える形態を採ることができる。
【００１４】
前記下流側及び上流側の各ノズル３１・３２の吸引開口部３８・４２が、平面視で真円状の円弧部３８ａ・４２ａを含み、前記第一規制部１３の内壁面が、断面円状に形成されており、前記円弧部３８ａ・４２ａの円中心で規定される前記吸引開口部３８・４２の中心位置Ｏ１・Ｏ３と、前記内壁面の中心で規定される前記第一規制部１３の中心位置Ｏ２とが、垂直方向において同心位置にあるように前記上流ノズル３２および下流ノズル３１が配されている形態を採ることができる。
【００１５】
前記解舒補助装置２は、巻取作業時に一定の位置で停止して糸を案内する第二規制部１２を更に備え、前記第一規制部１３及び前記第二規制部１２は筒状体であり、前記第一規制部１３は前記給糸ボビンＢの解舒過程において、前記第二規制部１２と重なる位置から、ボビン解舒側に離間する位置まで移動可能に構成されている形態を採ることができる。
【００１６】
前記風綿回収装置３０から集綿ボックスに至るダクト３３には、伸縮自在なフレキシブル管４５が設けられており、前記ダクト３３の前記フレキシブル管４５よりも上流側に、上流側および下流側の各ノズル３２・３１からフレキシブル管４５に至る２本の分岐路３５・４０が設けられている形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る巻取装置においては、糸解舒に追従させて移動される第一規制部１３の糸走行方向下流側の開口１３ａの近傍に下流ノズル３１を配したので、すなわち、第一規制部１３の上方側の開口１３ａの近傍に下流ノズル３１を配したので、該第一規制部１３の上方に飛散する風綿を確実に回収することができる。
【００１８】
給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、第一規制部１３および下流ノズル３１を同時に移動させる昇降機構１４を備えるものとする。これによれば、これら第一規制部１３および下流ノズル３１を専用の昇降機構で移動させる形態に比べて、昇降機構の簡素化を図り、巻取装置の製造コストの削減に貢献できる。
【００１９】
第一規制部１３の糸走行方向上流側の開口１３ｂの近傍に配された上流ノズル３２をさらに備えるものとすることができる。これによれば、第一規制部１３の下流側の開口１３ａのみならず、上流側の開口１３ｂに飛散する風綿も回収することが可能となる。換言すれば、第一規制部１３の上方の開口１３ａのみならず、下方開口１３ｂに飛散する風綿をも回収することが可能となる。
【００２０】
第一規制部１３、下流ノズル３１及び上流ノズル３２を同時に移動させる昇降機構１４を備えるものとする。これによれば、これら第一規制部１３、下流ノズル３１及び上流ノズル３２を専用の昇降機構１４で移動させる形態に比べて、昇降機構１４の簡素化を図り、巻取装置の製造コストの削減に貢献できる。
【００２１】
下流ノズル３１を、第一規制部１３を囲むように配された上方に指向する平面視でＵ字状の吸引開口部３８を備えるものとし、上流ノズル３２を、第一規制部１３を囲むように配された下方に指向する平面視でＵ字状の吸引開口部４２を備えるものとする。これによれば、第一規制部１３の上流側の開口１３ｂ（下方開口１３ｂ）および下流側の開口１３ａ（上方開口１３ａ）を上下流のノズル３２・３１で囲むことができるので、第一規制部１３の上流側の開口１３ｂ、および下流側の開口１３ａに飛散する風綿をより確実に回収することができる。
【００２２】
給糸ボビンＢから繰り出される糸Ｙは、バルーン形態で旋回されながら繰り出される。また、当該バルーン１０の旋回中心は、給糸ボビンＢ、および該給糸ボビンＢの頭部に被さる第一規制部１３の中心位置Ｏ２と略一致している。このため、上流ノズル３２の吸引開口部４２を、平面視で真円状の円弧部４２ａを含むものとし、該円弧部４２ａの円中心で規定される吸引開口部４２の中心位置Ｏ３と、内壁面の真円の円中心で規定される第一規制部１３の中心位置Ｏ２とが、垂直方向において同心位置にあるように上流ノズル３２が配されていると、バルーン１０に付着して全周方向に飛散する風綿を、上流ノズル３２によって確実に吸込むことができる。加えて、下流ノズル３１の吸引開口部３８を、平面視で真円状の円弧部３８ａを含むものとし、円弧部３８ａの円中心で規定される吸引開口部３８の中心位置Ｏ１と、内壁面の真円の円中心で規定される第一規制部１３の中心位置Ｏ２とが、垂直方向において同心位置にあるように下流ノズル３１が配されていると、第一規制部１３の下流側の開口１３ａから全周方向に飛散する風綿を、下流ノズル３１によって確実に吸込むことができる。
【００２３】
解舒補助装置２は、取作業時に一定の位置で停止して糸を案内する第二規制部１２を更に備えるものとし、第一規制部１３が給糸ボビンＢの解舒過程において、第二規制部１２と重なる位置から、ボビン解舒側に離間する位置まで移動可能に構成されている形態を採ることができる。これによれば、第一規制部１３が第二規制部１２と重なる位置にあるときには、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙは、給糸ボビンＢの解舒位置２４と第一規制部１３の上流側の開口１３ｂとの間でバルーン１０を形成したのち第一規制部１３の上流側の開口１３ｂに導入され、次いで、第二規制部１２の上流側の開口１２ｂから該第二規制部１２内に導入される。また、第一規制部１３がボビン解舒側に離間する位置にあるときには、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙは、給糸ボビンＢの解舒位置２４と第一規制部１３の上流側の開口１３ｂとの間でバルーン１０を形成したのち第一規制部１３の上流側の開口１３ｂに導入され、前記離間位置において上バルーン１０ｂを形成したのち、第二規制部１２の上流側の開口１２ｂから第二規制部１２内に導入される。
【００２４】
このため、第一規制部１３の下方においては、バルーン１０に付着の風綿が飛散する。加えて、第一規制部１３の上方においては、第一規制部１３が第二規制部１２と重なる位置にあるときには、第一規制部１３の内壁面と第二規制部１２の外壁面との間の隙間５０を通り、第一規制部１３の下流側の開口１３ａから風綿が飛散する。第一規制部１３がボビン解舒側に離間する位置にあるときには、第一規制部１３と第二規制部１２との間の離間位置に形成される上バルーン１０ｂに付着の風綿が飛散する。
【００２５】
以上のような実情を踏まえて、本発明においては、上記のように、第一規制部１３の上流側の開口１３ｂの近傍に風綿回収装置３０の上流ノズル３２を配置したので、バルーン１０に付着して第一規制部１３の下方に飛散する風綿を吸引し、これを回収することが可能である。また、第一規制部１３の下流側の開口１３ａの近傍に風綿回収装置３０の下流ノズル３１を配置したので、第一規制部１３が第二規制部１２と重なる位置にあるときには、第一規制部１３の内壁面と第二規制部１２の外壁面との間の隙間５０を通って、下流側の開口１３ａから第一規制部１３の上方に飛散する風綿を下流ノズル３１で吸込み、これを回収することができる。また、第一規制部１３がボビン解舒側に離間する位置にあるときには、第一規制部１３と第二規制部１２との間の離間位置１９に形成される上バルーン１０ｂに付着して第一規制部１３の上方に飛散する風綿を下流ノズル３１で吸込み、これを回収することができる。
【００２６】
風綿回収装置３０から集綿ボックスに至るダクトに、伸縮自在なフレキシブル管４５が設けられており、ダクトのフレキシブル管４５よりも上流側に、上下の各ノズル３１・３２からフレキシブル管に至る２本の分岐路３５・４０が設けられていると、各ノズル３１・３２から集綿ボックスに至るように、各ノズル３１・３２に専用のダクトを設ける形態に比べて、ダクトの本数を減らすことができる。従って、巻取装置の製造コストの上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る巻取装置の要部の縦断側面図であり、可動筒が上方位置にある状態を示している。
【図２】本発明に係る巻取装置が適用される自動ワインダーの全体構成図である。
【図３】本発明に係る巻取装置の要部の縦断側面図であり、可動筒が下方位置にある状態を示している。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】本発明に係る巻取装置の風綿回収装置による風綿の吸い取り動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１から図５に、本発明に係る巻取装置を自動ワインダーに適用した実施形態を示す。自動ワインダー装置は、列状に配置した一群のワインディングユニットで構成されている。図２において、ワインディングユニットは、起立固定される縦長箱状のユニットフレーム１を基体にして構成する。ユニットフレーム１の一側には、解舒補助装置２と、テンション装置３と、糸継ぎ装置４と、スラブキャッチャー５などが、フレーム下部からフレーム上部へ向かって記載順に配置されている。ユニットフレーム１の一側上部には、糸Ｙを一定の幅範囲で変位操作（トラバース）して、パッケージＰとする綾振ドラム６とが配置されている。ワインディングユニットには、これらの機器以外に、切断された糸を吸引捕捉して糸継ぎ装置４に渡す中継ぎパイプ７とサクションマウス８が、先の機器列の中途部に上下方向へ旋回可能に設けられている。
【００２９】
図１から図３に示すように、解舒補助装置２の下方には、給糸ボビンＢが起立姿勢で支持されている。給糸ボビンＢからバルーン１０の形態で繰り出された糸Ｙは、先の各機器２〜５を通過する間に糸欠陥の有無がチェックされ、糸欠陥が発見されるとスラブキャッチャー５に設けたカッターと、テンション装置３に設けたカッターで切断されて、欠陥部が吸引除去される。尚、ここで言う「バルーン」とは、給糸ボビンＢの解舒位置から、直下流のガイド（可動筒）の間に形成される糸Ｙの挙動を示す。解舒された糸Ｙは、遠心力により給糸ボビンＢの周方向への力を受けつつ巻き上げられる。この力により、糸Ｙはバルーン状に膨らむ挙動を示す。
【００３０】
図１および図３に示すように、解舒補助装置２は、固定筒（第二規制部）１２と、固定筒１２の下方に配されたバルーン１０の大きさを制御するための可動筒（第一規制部）１３と、可動筒１３を昇降変位させるための昇降機構としてのモータ１４などを備える。可動筒１３は、固定筒１２の外形寸法よりも大きな内径寸法を有する円筒体を基体とするものであり、固定筒１２の外周に遊嵌状態で装着されている。可動筒１３の下方開口（上流側の開口）１３ｂには、下拡がりのベルマウス状の導入口が形成されている。固定筒１２は、ユニットフレーム１から伸びる支持腕１７に固定されており、固定筒１２の下方開口（上流側の開口）１２ｂには、下拡がりテーパー状のガイド面１８が形成されている。
【００３１】
可動筒１３の外周には、左右一対の覆い部２１・２１が固定され、これら覆い部２１・２１がモータ１４によってネジ部材１５が回転することにより上下動される作動腕１６に連結されている。モータ１４のネジ部材１５の回転に応じて、可動筒１３は、固定筒１２の外壁面に被さり、両筒１２・１３が二重筒状となる上方位置（図１参照：第一規制部が給糸ボビンの解舒過程において第二規制部と重なる位置）と、可動筒１３の上方開口１３ａと固定筒１２の下方開口１２ｂとの間に対向空隙１９が形成される下方位置（図３参照：ボビン解舒側に離間する位置）との間で昇降変位される。
【００３２】
各覆い部２１・２１は、作動腕１６から水平方向に延びる翼部２２と、翼部２２の先端から下方に延びる腕部２３からなる。各腕部２３の遊端の内面には、給糸ボビンＢの解舒位置２４であるチェース部２５を検出するためのセンサ２６が配設されている。センサ２６は、投光素子と受光素子とからなる透過型のセンサであり、給糸ボビンＢをワインディングユニットにセットした初期状態においては、投光素子からの照射光はチェース部２５で遮られて受光は検出されず、コントローラ２８はオフ信号を受けるようになっている。初期状態から解舒作業が進み、チェース部２５が下降すると、受光素子による受光量が増えて、受光素子はオン信号を発する。かかる受光素子からのオン信号を受けると、コントローラ２８はモータ１４によってネジ部材１５を回転操作して、覆い部２１・２１を下降させる。投光素子からの照射光がチェース部２５で遮られて受光素子がオフ信号を発すると、コントローラ２８はモータ１４によるネジ部材１５の回転操作を停止させる。以上のようなモータ１４の回転操作により、可動筒１３を覆い部２１・２１と共に順次下降変位させることができる。
【００３３】
図１および図３において、符号３０は、給糸ボビンＢからの解舒作業に際して生じた風綿を吸引回収するための風綿回収装置を示す。風綿回収装置３０は、可動筒１３の上下方向に飛散する風綿の回収を担うものであり、可動筒１３の上方開口１３ａの近傍に配されて、可動筒１３の上方における風綿の回収を行う上ノズル（下流ノズル）３１と、可動筒１３の下方開口１３ｂの近傍に配されて、可動筒１３の下方における風綿の回収を行う下ノズル（上流ノズル）３２とを備える。これら上下ノズル３１・３２で回収された風綿は、集綿ダクト３３を介して図外の集綿ボックスに送られる。
【００３４】
図１、図３および図４に示すように、上ノズル３１は、内部流路（分岐路）３５を備える扁平箱状のノズル本体３６と、ノズル本体３６の一端部から下方に伸びるダクト管３７とを備える樹脂成形品であり、ノズル本体３６の上面に、可動筒１３を囲むように配された、上方に指向する平面視でＵ字状の吸引開口部３８が開設されている。詳しくは、図４に示すように、吸引開口部３８は、平面視で部分真円状の円弧部３８ａと、円弧部３８ａの両端部から前方に向けて突出された２つの直線部３８ｂ・３８ｂとからなるＵ字状に形成されており、円弧部３８ａの円中心で規定される吸引開口部３８の中心位置Ｏ１と、可動筒１３の内壁面の真円の円中心とで規定される可動筒の中心位置Ｏ２とは、垂直方向に同心位置にある。上ノズル３１の吸引開口部３８の高さ位置は、可動筒１３の上端よりも低い位置にある。本実施例においては、可動筒１３の上端の約２０ｍｍ下方に吸引開口部３８が位置している。
【００３５】
下ノズル３２は、上ノズル３１と略同様のノズル形態となっている。すなわち、図１、図３および図５に示すように、下ノズル３２は、内部流路（分岐路）４０を備える扁平箱状のノズル本体４１を備える樹脂成形品であり、ノズル本体４１の下面に、可動筒１３を囲むように配された、下方に指向する平面視でＵ字状の吸引開口部４２が開設されている。詳しくは、図５に示すように、吸引開口部４２は、平面視で部分真円状の円弧部４２ａと、円弧部４２ａの両端部から前方に向けて突出された２つの直線部４２ｂ・４２ｂとからなるＵ字状に形成されており、円弧部４２ａの円中心で規定される吸引開口部４２の中心位置Ｏ３と、可動筒１３の内壁面の真円の円中心とで規定される可動筒１３の中心位置Ｏ２とは、垂直方向に同心位置にある。なお、下ノズル３２の円弧部４２ａの径寸法は、上ノズル３１の円弧部３８ａの径寸法よりも大きく設定されている。
【００３６】
下ノズル３２のノズル本体４１の上面には、上ノズル３１から伸びるダクト管３７と、フレキシブル管４５を介して集綿ダクト３３に至る連結ダクト４６とが接続されている。
【００３７】
風綿回収装置３０を構成するこれら上下のノズル３１・３２は、ユニット部品化された状態でフレキシブル管４５に接続されている。すなわち、上ノズル３１を構成するノズル本体３６とダクト管３７と、下ノズル３２を構成するノズル本体４１、および連結ダクト４６は、一つのユニット部品とされた状態で、フレキシブル管４５に接続されている。
【００３８】
図１および図３に示すように、下ノズル３２のノズル本体４１の上面は、覆い部２１・２１に固定されており、モータ１４のネジ部材１５の回転に応じて、下ノズル３２、および上ノズル３１は昇降変位される。すなわち、上記のように、下ノズル３２と上ノズル３１とは、ダクト管３７により接続されている。このため、モータ１４のネジ部材１５が回転操作されると、覆い部２１・２１に固定された下ノズル３２のみならず、ダクト管３７により下ノズル３２に連結された上ノズル３１も昇降変位される。
【００３９】
次に、以上のような構成からなる風綿回収装置３０による風綿の吸引回収動作について、図１、図３および図６を参照して説明する。まず、図１に示すように、可動筒１３が上方位置にあるときには、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙは、給糸ボビンＢの解舒位置と可動筒１３の下方開口１３ｂとの間でバルーン１０を形成したのち可動筒１３の下方開口１３ｂに導入され、次いで、固定筒１２の下方開口１２ｂから該固定筒１２内に導入されて、固定筒１２の上方開口１２ａからテンション装置３に送出される。また、図３に示すように、可動筒１３が下方位置にあるときには、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙは、給糸ボビンＢの解舒位置と可動筒１３の下方開口１３ｂとの間でバルーン１０を形成したのち可動筒１３の下方開口１３ｂに導入され、対向空隙１９において小径の上バルーン１０ｂを形成したのち、固定筒１２の下方開口１２ｂから固定筒１２内に導入され、上方開口１２ａからテンション装置３に送出される。
【００４０】
このため、可動筒１３の下方においては、バルーン１０に付着の風綿が飛散するおそれがある。加えて、可動筒１３の上方においては、可動筒１３が上方位置にあるときには、可動筒１３の内壁面と固定筒の外壁面との間の隙間５０を通って、可動筒１３の上方開口１３ａから風綿が飛散するおそれがある（図１参照）。可動筒１３が下方位置にあるときには、可動筒１３と固定筒１２との間の対向空隙１９に形成される上バルーン１０ｂに付着の風綿が飛散するおそれがある（図３および図６参照）。
【００４１】
以上のような実情を踏まえて、本実施形態に記載の巻取装置（自動ワインダー）においては、上記のように、可動筒１３の下方開口１３ｂの近傍に風綿回収装置３０の下ノズル３２を配置したので、バルーン１０に付着して可動筒１３の下方に飛散する風綿を吸引し、これを回収することが可能である。また、給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、モータ１４により下ノズル３２を下降変位させるので、解舒作業の進行に伴ってバルーン１０と下ノズル３２との対向間隔が変動することを抑えて、常にバルーン１０に対する最適位置から下ノズル３２で風綿を吸引することができる。
【００４２】
また、本実施例に記載の巻取装置（自動ワインダー）においては、可動筒１３の上方開口１３ａの近傍に風綿回収装置３０の上ノズル３１を配置したので、可動筒１３が上方位置にあるときには、可動筒１３の内壁面と固定筒の外壁面との間の隙間５０を通って、上方開口１３ａから可動筒１３の上方に飛散する風綿を上ノズル３１で吸引し、これを回収することができる。また、可動筒１３が下方位置にあるときにも、可動筒１３と固定筒１２との間の対向空隙１９に形成される上バルーン１０ｂに付着して可動筒１３の上方に飛散する風綿を上ノズル３１で吸引し、これを回収することができる。また、給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、モータ１４により可動筒１３のみならず上ノズル３１も下降変位させるように構成したので、可動筒１３の上方開口１３ａと上ノズル３１との間隔距離を常に一定に保ち、当該間隔距離が変動することを抑えて、常に最適位置から上ノズル３１で風綿を吸引することができる。
【００４３】
上記実施例においては、風綿回収装置３０を構成する上ノズル３１と下ノズル３２と、可動筒１３とは、同じモータ１４で昇降操作されるものとしたが、本発明はこれに限られず、上ノズル３１と下ノズル３２とは、モータ１４とは別の専用のアクチュエータで昇降操作されるものであってもよい。
上ノズル３１と下ノズル３２は、上記実施形態に示したものに限られず、例えば、円環状の吸引開口部を備えるものであってもよい。
上記実施形態として円筒状の可動筒１３及び固定筒１２を示したが、これに限られず、糸通しのためのスリットが形成された円筒状の可動筒１３及び固定筒１２を用いても良い。
【符号の説明】
【００４４】
２ 解舒補助装置
１２ 第二規制部（固定筒）
１２ｂ 第二規制部の上流側の開口（固定筒の下方開口）
１３ 第一規制部（可動筒）
１３ａ 第一規制部の下流側の開口（可動筒の上方開口）
１４ 昇降機構（モータ）
１９ 離間位置（対向空隙）
３０ 風綿回収装置
３１ 下流ノズル（上ノズル）
３２ 上流ノズル（下ノズル）
３３ 集綿ダクト
３５ 内部流路
３８ 吸引開口部
３８ａ 上ノズルの吸引開口部の円弧部
４０ 内部流路
４２ 吸引開口部
４２ａ 下ノズルの吸引開口部の円弧部
４５ フレキシブル管
Ｂ 給糸ボビン
Ｏ１ 上ノズルの吸引開口部の中心位置
Ｏ２ 可動筒の中心位置
Ｏ３ 下ノズルの吸引開口部の中心位置
Ｙ 糸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取装置に関し、特に解舒補助装置の風綿回収装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の風綿回収装置の従来例としては、本特許出願人による特許文献１、特許文献２などを挙げることができる。特許文献１においては、解舒作業の進行に伴って下降変位されるバルーン規制部材に風綿回収装置を設けている。そこでのバルーン規制部材は、内管と外管とで構成されて、内流路と外流路とを有する二重管構造に形成されており、両流路を区画する内管の筒壁に、風綿吸引用の開口が設けられている。内管の下部から吸込まれた風綿は、開口を介して外流路に至り、外流路に連通された吸引パイプから集綿ボックスに送られる。
【０００３】
特許文献２に記載の風綿回収装置は、風綿を吸引回収する吸引開口部を有する吸引ノズルと、吸引ノズルを昇降変位させる昇降手段とを備える。そして、給糸ボビンの解舒位置および解舒された糸がバルーンを形成するバルーン形成領域に対して吸引ノズルの吸引開口部が臨むように、給糸ボビンから解舒作業の進行に追随させて昇降手段により吸引ノズルを下降変位させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−１３９６２１号公報（図２、図３参照）
【特許文献２】特開２００９−０４６２６７号公報（請求項１、図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の風綿回収装置では、給紙ボビンの真上で風綿を回収するため、給糸ボビンから水平方向に広がるバルーン形態で解舒された糸に付着の風綿に対する回収効率が悪く、風綿が周囲に飛散しやすい。これに対して、特許文献２に記載の風綿回収装置によれば、給糸ボビンからの解舒作業に追随させて、昇降手段により吸引ノズルを下降変位させるため、吸引ノズルの姿勢位置が固定されている特許文献１の形態に比べて風綿を効率的に回収することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の風綿回収装置においても、解舒補助装置の可動筒の上方に飛散する風綿を回収することが不可能である。すなわち、この種の巻取装置は、給糸ボビンからの解舒作業に追随して下降変位される可動筒と、可動筒の上方に配された固定筒と、可動筒を上下動させるための昇降手段とからなる解舒補助装置を備え、可動筒を上下動させることにより、バルーンを適切な大きさに制御している。また、バルーン形態で解舒された糸は、可動筒、次いで固定筒の内部を通って糸継装置等に送られる。
【０００７】
以上のような構成からなる解舒補助装置においては、可動筒が上方に位置している状態では、両筒が内外に重なる重畳状態にある。この状態から給糸ボビンからの解舒作業が進み、可動筒が最下方位置の近傍まで移動されると、可動筒の上端と固定筒の下端との間には空隙が形成され、可動筒の上方開口から排出された糸は、この空隙において小さなバルーンとなった後に固定筒の下方開口に導入される。このため、特許文献２に記載の風綿回収装置においては、給糸ボビンと可動筒との間に形成されるバルーンから飛散される風綿を吸引回収することができるものの、可動筒と固定筒との間の空隙に形成されるバルーンから飛散される風綿を吸引回収することは不可能である。また、両筒が重畳状態にある場合でも、可動筒の内壁面と固定筒の外壁面との間の隙間を通って、可動筒の上方開口から風綿が飛散することがあり、特許文献２に記載の風綿回収装置では、当該風綿を吸引回収することは不可能である。
【０００８】
本発明は、以上のような従来の巻取装置における問題を解決するためになされたものであり、その目的は、可動筒の上方に飛散する風綿を確実に回収することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る巻取装置は、給糸ボビンＢからパッケージＰに向けて糸を走行させて巻取作業をおこなう巻取装置を対象とする。この巻取装置は、糸解舒に追従させて第一規制部１３を移動させることにより、該給糸ボビンＢからの解舒作業に伴って形成されるバルーン１０の制御を行う解舒補助装置２と、前記第一規制部１３の糸走行方向下流側の開口１３ａの近傍に配された下流ノズル３１を備え、該第一規制部１３の下流位置に飛散する風綿の回収を行う風綿回収装置３０と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
前記下流ノズル３１は前記給糸ボビンＢの長手方向に移動可能に構成され、前記給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、前記第一規制部１３および前記下流ノズル３１を同時に移動させる昇降機構を備える形態を採ることができる。
【００１１】
前記風綿回収装置３０は、該第一規制部１３の糸走行方向上流側の開口１３ｂの近傍に配された上流ノズル３２をさらに備え、該第一規制部１３の上流側及び下流側に飛散する風綿の回収を行うものとすることができる。
【００１２】
前記第一規制部１３、前記下流ノズル３１及び前記上流ノズル３２は、前記給糸ボビンＢの長手方向に一体的に移動可能に構成されており、前記給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、前記第一規制部１３、前記下流ノズル３１及び前記上流ノズル３２を同時に移動させる昇降機構を備えるものとすることができる。
【００１３】
前記下流ノズル３１が、前記第一規制部１３を囲むように、かつ下流側に向けて開口する平面視でＵ字状の吸引開口部３８を備えており、前記上流ノズル３２が、前記第一規制部１３を囲むように、かつ上流側に向けて開口する平面視でＵ字状の吸引開口部４２を備える形態を採ることができる。
【００１４】
前記下流側及び上流側の各ノズル３１・３２の吸引開口部３８・４２が、平面視で真円状の円弧部３８ａ・４２ａを含み、前記第一規制部１３の内壁面が、断面円状に形成されており、前記円弧部３８ａ・４２ａの円中心で規定される前記吸引開口部３８・４２の中心位置Ｏ１・Ｏ３と、前記内壁面の中心で規定される前記第一規制部１３の中心位置Ｏ２とが、垂直方向において同心位置にあるように前記上流ノズル３２および下流ノズル３１が配されている形態を採ることができる。
【００１５】
前記解舒補助装置２は、巻取作業時に一定の位置で停止して糸を案内する第二規制部１２を更に備え、前記第一規制部１３及び前記第二規制部１２は筒状体であり、前記第一規制部１３は前記給糸ボビンＢの解舒過程において、前記第二規制部１２と重なる位置から、ボビン解舒側に離間する位置まで移動可能に構成されている形態を採ることができる。
【００１６】
前記風綿回収装置３０から集綿ボックスに至るダクト３３には、伸縮自在なフレキシブル管４５が設けられており、前記ダクト３３の前記フレキシブル管４５よりも上流側に、上流側および下流側の各ノズル３２・３１からフレキシブル管４５に至る２本の分岐路３５・４０が設けられている形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る巻取装置においては、糸解舒に追従させて移動される第一規制部１３の糸走行方向下流側の開口１３ａの近傍に下流ノズル３１を配したので、すなわち、第一規制部１３の上方側の開口１３ａの近傍に下流ノズル３１を配したので、該第一規制部１３の上方に飛散する風綿を確実に回収することができる。
【００１８】
給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、第一規制部１３および下流ノズル３１を同時に移動させる昇降機構１４を備えるものとする。これによれば、これら第一規制部１３および下流ノズル３１を専用の昇降機構で移動させる形態に比べて、昇降機構の簡素化を図り、巻取装置の製造コストの削減に貢献できる。
【００１９】
第一規制部１３の糸走行方向上流側の開口１３ｂの近傍に配された上流ノズル３２をさらに備えるものとすることができる。これによれば、第一規制部１３の下流側の開口１３ａのみならず、上流側の開口１３ｂに飛散する風綿も回収することが可能となる。換言すれば、第一規制部１３の上方の開口１３ａのみならず、下方開口１３ｂに飛散する風綿をも回収することが可能となる。
【００２０】
第一規制部１３、下流ノズル３１及び上流ノズル３２を同時に移動させる昇降機構１４を備えるものとする。これによれば、これら第一規制部１３、下流ノズル３１及び上流ノズル３２を専用の昇降機構１４で移動させる形態に比べて、昇降機構１４の簡素化を図り、巻取装置の製造コストの削減に貢献できる。
【００２１】
下流ノズル３１を、第一規制部１３を囲むように配された上方に指向する平面視でＵ字状の吸引開口部３８を備えるものとし、上流ノズル３２を、第一規制部１３を囲むように配された下方に指向する平面視でＵ字状の吸引開口部４２を備えるものとする。これによれば、第一規制部１３の上流側の開口１３ｂ（下方開口１３ｂ）および下流側の開口１３ａ（上方開口１３ａ）を上下流のノズル３２・３１で囲むことができるので、第一規制部１３の上流側の開口１３ｂ、および下流側の開口１３ａに飛散する風綿をより確実に回収することができる。
【００２２】
給糸ボビンＢから繰り出される糸Ｙは、バルーン形態で旋回されながら繰り出される。また、当該バルーン１０の旋回中心は、給糸ボビンＢ、および該給糸ボビンＢの頭部に被さる第一規制部１３の中心位置Ｏ２と略一致している。このため、上流ノズル３２の吸引開口部４２を、平面視で真円状の円弧部４２ａを含むものとし、該円弧部４２ａの円中心で規定される吸引開口部４２の中心位置Ｏ３と、内壁面の真円の円中心で規定される第一規制部１３の中心位置Ｏ２とが、垂直方向において同心位置にあるように上流ノズル３２が配されていると、バルーン１０に付着して全周方向に飛散する風綿を、上流ノズル３２によって確実に吸込むことができる。加えて、下流ノズル３１の吸引開口部３８を、平面視で真円状の円弧部３８ａを含むものとし、円弧部３８ａの円中心で規定される吸引開口部３８の中心位置Ｏ１と、内壁面の真円の円中心で規定される第一規制部１３の中心位置Ｏ２とが、垂直方向において同心位置にあるように下流ノズル３１が配されていると、第一規制部１３の下流側の開口１３ａから全周方向に飛散する風綿を、下流ノズル３１によって確実に吸込むことができる。
【００２３】
解舒補助装置２は、取作業時に一定の位置で停止して糸を案内する第二規制部１２を更に備えるものとし、第一規制部１３が給糸ボビンＢの解舒過程において、第二規制部１２と重なる位置から、ボビン解舒側に離間する位置まで移動可能に構成されている形態を採ることができる。これによれば、第一規制部１３が第二規制部１２と重なる位置にあるときには、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙは、給糸ボビンＢの解舒位置２４と第一規制部１３の上流側の開口１３ｂとの間でバルーン１０を形成したのち第一規制部１３の上流側の開口１３ｂに導入され、次いで、第二規制部１２の上流側の開口１２ｂから該第二規制部１２内に導入される。また、第一規制部１３がボビン解舒側に離間する位置にあるときには、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙは、給糸ボビンＢの解舒位置２４と第一規制部１３の上流側の開口１３ｂとの間でバルーン１０を形成したのち第一規制部１３の上流側の開口１３ｂに導入され、前記離間位置において上バルーン１０ｂを形成したのち、第二規制部１２の上流側の開口１２ｂから第二規制部１２内に導入される。
【００２４】
このため、第一規制部１３の下方においては、バルーン１０に付着の風綿が飛散する。加えて、第一規制部１３の上方においては、第一規制部１３が第二規制部１２と重なる位置にあるときには、第一規制部１３の内壁面と第二規制部１２の外壁面との間の隙間５０を通り、第一規制部１３の下流側の開口１３ａから風綿が飛散する。第一規制部１３がボビン解舒側に離間する位置にあるときには、第一規制部１３と第二規制部１２との間の離間位置に形成される上バルーン１０ｂに付着の風綿が飛散する。
【００２５】
以上のような実情を踏まえて、本発明においては、上記のように、第一規制部１３の上流側の開口１３ｂの近傍に風綿回収装置３０の上流ノズル３２を配置したので、バルーン１０に付着して第一規制部１３の下方に飛散する風綿を吸引し、これを回収することが可能である。また、第一規制部１３の下流側の開口１３ａの近傍に風綿回収装置３０の下流ノズル３１を配置したので、第一規制部１３が第二規制部１２と重なる位置にあるときには、第一規制部１３の内壁面と第二規制部１２の外壁面との間の隙間５０を通って、下流側の開口１３ａから第一規制部１３の上方に飛散する風綿を下流ノズル３１で吸込み、これを回収することができる。また、第一規制部１３がボビン解舒側に離間する位置にあるときには、第一規制部１３と第二規制部１２との間の離間位置１９に形成される上バルーン１０ｂに付着して第一規制部１３の上方に飛散する風綿を下流ノズル３１で吸込み、これを回収することができる。
【００２６】
風綿回収装置３０から集綿ボックスに至るダクトに、伸縮自在なフレキシブル管４５が設けられており、ダクトのフレキシブル管４５よりも上流側に、上下の各ノズル３１・３２からフレキシブル管に至る２本の分岐路３５・４０が設けられていると、各ノズル３１・３２から集綿ボックスに至るように、各ノズル３１・３２に専用のダクトを設ける形態に比べて、ダクトの本数を減らすことができる。従って、巻取装置の製造コストの上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る巻取装置の要部の縦断側面図であり、可動筒が上方位置にある状態を示している。
【図２】本発明に係る巻取装置が適用される自動ワインダーの全体構成図である。
【図３】本発明に係る巻取装置の要部の縦断側面図であり、可動筒が下方位置にある状態を示している。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】本発明に係る巻取装置の風綿回収装置による風綿の吸い取り動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１から図５に、本発明に係る巻取装置を自動ワインダーに適用した実施形態を示す。自動ワインダー装置は、列状に配置した一群のワインディングユニットで構成されている。図２において、ワインディングユニットは、起立固定される縦長箱状のユニットフレーム１を基体にして構成する。ユニットフレーム１の一側には、解舒補助装置２と、テンション装置３と、糸継ぎ装置４と、スラブキャッチャー５などが、フレーム下部からフレーム上部へ向かって記載順に配置されている。ユニットフレーム１の一側上部には、糸Ｙを一定の幅範囲で変位操作（トラバース）して、パッケージＰとする綾振ドラム６とが配置されている。ワインディングユニットには、これらの機器以外に、切断された糸を吸引捕捉して糸継ぎ装置４に渡す中継ぎパイプ７とサクションマウス８が、先の機器列の中途部に上下方向へ旋回可能に設けられている。
【００２９】
図１から図３に示すように、解舒補助装置２の下方には、給糸ボビンＢが起立姿勢で支持されている。給糸ボビンＢからバルーン１０の形態で繰り出された糸Ｙは、先の各機器２〜５を通過する間に糸欠陥の有無がチェックされ、糸欠陥が発見されるとスラブキャッチャー５に設けたカッターと、テンション装置３に設けたカッターで切断されて、欠陥部が吸引除去される。尚、ここで言う「バルーン」とは、給糸ボビンＢの解舒位置から、直下流のガイド（可動筒）の間に形成される糸Ｙの挙動を示す。解舒された糸Ｙは、遠心力により給糸ボビンＢの周方向への力を受けつつ巻き上げられる。この力により、糸Ｙはバルーン状に膨らむ挙動を示す。
【００３０】
図１および図３に示すように、解舒補助装置２は、固定筒（第二規制部）１２と、固定筒１２の下方に配されたバルーン１０の大きさを制御するための可動筒（第一規制部）１３と、可動筒１３を昇降変位させるための昇降機構としてのモータ１４などを備える。可動筒１３は、固定筒１２の外形寸法よりも大きな内径寸法を有する円筒体を基体とするものであり、固定筒１２の外周に遊嵌状態で装着されている。可動筒１３の下方開口（上流側の開口）１３ｂには、下拡がりのベルマウス状の導入口が形成されている。固定筒１２は、ユニットフレーム１から伸びる支持腕１７に固定されており、固定筒１２の下方開口（上流側の開口）１２ｂには、下拡がりテーパー状のガイド面１８が形成されている。
【００３１】
可動筒１３の外周には、左右一対の覆い部２１・２１が固定され、これら覆い部２１・２１がモータ１４によってネジ部材１５が回転することにより上下動される作動腕１６に連結されている。モータ１４のネジ部材１５の回転に応じて、可動筒１３は、固定筒１２の外壁面に被さり、両筒１２・１３が二重筒状となる上方位置（図１参照：第一規制部が給糸ボビンの解舒過程において第二規制部と重なる位置）と、可動筒１３の上方開口１３ａと固定筒１２の下方開口１２ｂとの間に対向空隙１９が形成される下方位置（図３参照：ボビン解舒側に離間する位置）との間で昇降変位される。
【００３２】
各覆い部２１・２１は、作動腕１６から水平方向に延びる翼部２２と、翼部２２の先端から下方に延びる腕部２３からなる。各腕部２３の遊端の内面には、給糸ボビンＢの解舒位置２４であるチェース部２５を検出するためのセンサ２６が配設されている。センサ２６は、投光素子と受光素子とからなる透過型のセンサであり、給糸ボビンＢをワインディングユニットにセットした初期状態においては、投光素子からの照射光はチェース部２５で遮られて受光は検出されず、コントローラ２８はオフ信号を受けるようになっている。初期状態から解舒作業が進み、チェース部２５が下降すると、受光素子による受光量が増えて、受光素子はオン信号を発する。かかる受光素子からのオン信号を受けると、コントローラ２８はモータ１４によってネジ部材１５を回転操作して、覆い部２１・２１を下降させる。投光素子からの照射光がチェース部２５で遮られて受光素子がオフ信号を発すると、コントローラ２８はモータ１４によるネジ部材１５の回転操作を停止させる。以上のようなモータ１４の回転操作により、可動筒１３を覆い部２１・２１と共に順次下降変位させることができる。
【００３３】
図１および図３において、符号３０は、給糸ボビンＢからの解舒作業に際して生じた風綿を吸引回収するための風綿回収装置を示す。風綿回収装置３０は、可動筒１３の上下方向に飛散する風綿の回収を担うものであり、可動筒１３の上方開口１３ａの近傍に配されて、可動筒１３の上方における風綿の回収を行う上ノズル（下流ノズル）３１と、可動筒１３の下方開口１３ｂの近傍に配されて、可動筒１３の下方における風綿の回収を行う下ノズル（上流ノズル）３２とを備える。これら上下ノズル３１・３２で回収された風綿は、集綿ダクト３３を介して図外の集綿ボックスに送られる。
【００３４】
図１、図３および図４に示すように、上ノズル３１は、内部流路（分岐路）３５を備える扁平箱状のノズル本体３６と、ノズル本体３６の一端部から下方に伸びるダクト管３７とを備える樹脂成形品であり、ノズル本体３６の上面に、可動筒１３を囲むように配された、上方に指向する平面視でＵ字状の吸引開口部３８が開設されている。詳しくは、図４に示すように、吸引開口部３８は、平面視で部分真円状の円弧部３８ａと、円弧部３８ａの両端部から前方に向けて突出された２つの直線部３８ｂ・３８ｂとからなるＵ字状に形成されており、円弧部３８ａの円中心で規定される吸引開口部３８の中心位置Ｏ１と、可動筒１３の内壁面の真円の円中心とで規定される可動筒の中心位置Ｏ２とは、垂直方向に同心位置にある。上ノズル３１の吸引開口部３８の高さ位置は、可動筒１３の上端よりも低い位置にある。本実施例においては、可動筒１３の上端の約２０ｍｍ下方に吸引開口部３８が位置している。
【００３５】
下ノズル３２は、上ノズル３１と略同様のノズル形態となっている。すなわち、図１、図３および図５に示すように、下ノズル３２は、内部流路（分岐路）４０を備える扁平箱状のノズル本体４１を備える樹脂成形品であり、ノズル本体４１の下面に、可動筒１３を囲むように配された、下方に指向する平面視でＵ字状の吸引開口部４２が開設されている。詳しくは、図５に示すように、吸引開口部４２は、平面視で部分真円状の円弧部４２ａと、円弧部４２ａの両端部から前方に向けて突出された２つの直線部４２ｂ・４２ｂとからなるＵ字状に形成されており、円弧部４２ａの円中心で規定される吸引開口部４２の中心位置Ｏ３と、可動筒１３の内壁面の真円の円中心とで規定される可動筒１３の中心位置Ｏ２とは、垂直方向に同心位置にある。なお、下ノズル３２の円弧部４２ａの径寸法は、上ノズル３１の円弧部３８ａの径寸法よりも大きく設定されている。
【００３６】
下ノズル３２のノズル本体４１の上面には、上ノズル３１から伸びるダクト管３７と、フレキシブル管４５を介して集綿ダクト３３に至る連結ダクト４６とが接続されている。
【００３７】
風綿回収装置３０を構成するこれら上下のノズル３１・３２は、ユニット部品化された状態でフレキシブル管４５に接続されている。すなわち、上ノズル３１を構成するノズル本体３６とダクト管３７と、下ノズル３２を構成するノズル本体４１、および連結ダクト４６は、一つのユニット部品とされた状態で、フレキシブル管４５に接続されている。
【００３８】
図１および図３に示すように、下ノズル３２のノズル本体４１の上面は、覆い部２１・２１に固定されており、モータ１４のネジ部材１５の回転に応じて、下ノズル３２、および上ノズル３１は昇降変位される。すなわち、上記のように、下ノズル３２と上ノズル３１とは、ダクト管３７により接続されている。このため、モータ１４のネジ部材１５が回転操作されると、覆い部２１・２１に固定された下ノズル３２のみならず、ダクト管３７により下ノズル３２に連結された上ノズル３１も昇降変位される。
【００３９】
次に、以上のような構成からなる風綿回収装置３０による風綿の吸引回収動作について、図１、図３および図６を参照して説明する。まず、図１に示すように、可動筒１３が上方位置にあるときには、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙは、給糸ボビンＢの解舒位置と可動筒１３の下方開口１３ｂとの間でバルーン１０を形成したのち可動筒１３の下方開口１３ｂに導入され、次いで、固定筒１２の下方開口１２ｂから該固定筒１２内に導入されて、固定筒１２の上方開口１２ａからテンション装置３に送出される。また、図３に示すように、可動筒１３が下方位置にあるときには、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙは、給糸ボビンＢの解舒位置と可動筒１３の下方開口１３ｂとの間でバルーン１０を形成したのち可動筒１３の下方開口１３ｂに導入され、対向空隙１９において小径の上バルーン１０ｂを形成したのち、固定筒１２の下方開口１２ｂから固定筒１２内に導入され、上方開口１２ａからテンション装置３に送出される。
【００４０】
このため、可動筒１３の下方においては、バルーン１０に付着の風綿が飛散するおそれがある。加えて、可動筒１３の上方においては、可動筒１３が上方位置にあるときには、可動筒１３の内壁面と固定筒の外壁面との間の隙間５０を通って、可動筒１３の上方開口１３ａから風綿が飛散するおそれがある（図１参照）。可動筒１３が下方位置にあるときには、可動筒１３と固定筒１２との間の対向空隙１９に形成される上バルーン１０ｂに付着の風綿が飛散するおそれがある（図３および図６参照）。
【００４１】
以上のような実情を踏まえて、本実施形態に記載の巻取装置（自動ワインダー）においては、上記のように、可動筒１３の下方開口１３ｂの近傍に風綿回収装置３０の下ノズル３２を配置したので、バルーン１０に付着して可動筒１３の下方に飛散する風綿を吸引し、これを回収することが可能である。また、給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、モータ１４により下ノズル３２を下降変位させるので、解舒作業の進行に伴ってバルーン１０と下ノズル３２との対向間隔が変動することを抑えて、常にバルーン１０に対する最適位置から下ノズル３２で風綿を吸引することができる。
【００４２】
また、本実施例に記載の巻取装置（自動ワインダー）においては、可動筒１３の上方開口１３ａの近傍に風綿回収装置３０の上ノズル３１を配置したので、可動筒１３が上方位置にあるときには、可動筒１３の内壁面と固定筒の外壁面との間の隙間５０を通って、上方開口１３ａから可動筒１３の上方に飛散する風綿を上ノズル３１で吸引し、これを回収することができる。また、可動筒１３が下方位置にあるときにも、可動筒１３と固定筒１２との間の対向空隙１９に形成される上バルーン１０ｂに付着して可動筒１３の上方に飛散する風綿を上ノズル３１で吸引し、これを回収することができる。また、給糸ボビンＢからの解舒作業の進行に追随させて、モータ１４により可動筒１３のみならず上ノズル３１も下降変位させるように構成したので、可動筒１３の上方開口１３ａと上ノズル３１との間隔距離を常に一定に保ち、当該間隔距離が変動することを抑えて、常に最適位置から上ノズル３１で風綿を吸引することができる。
【００４３】
上記実施例においては、風綿回収装置３０を構成する上ノズル３１と下ノズル３２と、可動筒１３とは、同じモータ１４で昇降操作されるものとしたが、本発明はこれに限られず、上ノズル３１と下ノズル３２とは、モータ１４とは別の専用のアクチュエータで昇降操作されるものであってもよい。
上ノズル３１と下ノズル３２は、上記実施形態に示したものに限られず、例えば、円環状の吸引開口部を備えるものであってもよい。
上記実施形態として円筒状の可動筒１３及び固定筒１２を示したが、これに限られず、糸通しのためのスリットが形成された円筒状の可動筒１３及び固定筒１２を用いても良い。
【符号の説明】
【００４４】
２ 解舒補助装置
１２ 第二規制部（固定筒）
１２ｂ 第二規制部の上流側の開口（固定筒の下方開口）
１３ 第一規制部（可動筒）
１３ａ 第一規制部の下流側の開口（可動筒の上方開口）
１４ 昇降機構（モータ）
１９ 離間位置（対向空隙）
３０ 風綿回収装置
３１ 下流ノズル（上ノズル）
３２ 上流ノズル（下ノズル）
３３ 集綿ダクト
３５ 内部流路
３８ 吸引開口部
３８ａ 上ノズルの吸引開口部の円弧部
４０ 内部流路
４２ 吸引開口部
４２ａ 下ノズルの吸引開口部の円弧部
４５ フレキシブル管
Ｂ 給糸ボビン
Ｏ１ 上ノズルの吸引開口部の中心位置
Ｏ２ 可動筒の中心位置
Ｏ３ 下ノズルの吸引開口部の中心位置
Ｙ 糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸ボビンからパッケージに向けて糸を走行させて巻取作業をおこなう巻取装置であって、
糸解舒に追従させて第一規制部を移動させることにより、該給糸ボビンからの解舒作業に伴って形成されるバルーンの制御を行う解舒補助装置と、
前記第一規制部の糸走行方向下流側の開口の近傍に配された下流ノズルを備え、該第一規制部の下流位置に飛散する風綿の回収を行う風綿回収装置と、
を備えることを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
前記下流ノズルは前記給糸ボビンの長手方向に移動可能に構成され、
前記給糸ボビンからの解舒作業の進行に追随させて、前記第一規制部および前記下流ノズルを同時に移動させる昇降機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の巻取装置。
【請求項３】
前記風綿回収装置は、該第一規制部の糸走行方向上流側の開口の近傍に配された上流ノズルをさらに備え、該第一規制部の上流側及び下流側に飛散する風綿の回収を行うことを特徴とする請求項１に記載の巻取装置。
【請求項４】
前記第一規制部、前記下流ノズル及び前記上流ノズルは、前記給糸ボビンの長手方向に一体的に移動可能に構成されており、
前記給糸ボビンからの解舒作業の進行に追随させて、前記第一規制部、前記下流ノズル及び前記上流ノズルを同時に移動させる昇降機構を備えることを特徴とする請求項３に記載の巻取装置。
【請求項５】
前記下流ノズルが、前記第一規制部を囲むように、かつ下流側に向けて開口する平面視でＵ字状の吸引開口部を備えており、
前記上流ノズルが、前記第一規制部を囲むように、かつ上流側に向けて開口する平面視でＵ字状の吸引開口部を備えている、請求項４記載の巻取装置。
【請求項６】
前記下流側及び上流側の各ノズルの吸引開口部が、平面視で真円状の円弧部を含み、
前記第一規制部の内壁面が、断面円状に形成されており、
前記円弧部の円中心で規定される前記吸引開口部の中心位置と、前記内壁面の中心で規定される前記第一規制部の中心位置とが、垂直方向において同心位置にあるように前記上流ノズルおよび下流ノズルが配されている、請求項５記載の巻取装置。
【請求項７】
前記解舒補助装置は、巻取作業時に一定の位置で停止して糸を案内する第二規制部を更に備え、
前記第一規制部及び前記第二規制部は筒状体であり、前記第一規制部は前記給糸ボビンの解舒過程において、前記第二規制部と重なる位置から、ボビン解舒側に離間する位置まで移動可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の巻取装置。
【請求項８】
前記風綿回収装置から集綿ボックスに至るダクトには、伸縮自在なフレキシブル管が設けられており、
前記ダクトの前記フレキシブル管よりも上流側に、上流側および下流側の各ノズルからフレキシブル管に至る２本の分岐路が設けられている、請求項１〜７のいずれかに記載の巻取装置。
【請求項１】
給糸ボビンからパッケージに向けて糸を走行させて巻取作業をおこなう巻取装置であって、
糸解舒に追従させて第一規制部を移動させることにより、該給糸ボビンからの解舒作業に伴って形成されるバルーンの制御を行う解舒補助装置と、
前記第一規制部の糸走行方向下流側の開口の近傍に配された下流ノズルを備え、該第一規制部の下流位置に飛散する風綿の回収を行う風綿回収装置と、
を備えることを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
前記下流ノズルは前記給糸ボビンの長手方向に移動可能に構成され、
前記給糸ボビンからの解舒作業の進行に追随させて、前記第一規制部および前記下流ノズルを同時に移動させる昇降機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の巻取装置。
【請求項３】
前記風綿回収装置は、該第一規制部の糸走行方向上流側の開口の近傍に配された上流ノズルをさらに備え、該第一規制部の上流側及び下流側に飛散する風綿の回収を行うことを特徴とする請求項１に記載の巻取装置。
【請求項４】
前記第一規制部、前記下流ノズル及び前記上流ノズルは、前記給糸ボビンの長手方向に一体的に移動可能に構成されており、
前記給糸ボビンからの解舒作業の進行に追随させて、前記第一規制部、前記下流ノズル及び前記上流ノズルを同時に移動させる昇降機構を備えることを特徴とする請求項３に記載の巻取装置。
【請求項５】
前記下流ノズルが、前記第一規制部を囲むように、かつ下流側に向けて開口する平面視でＵ字状の吸引開口部を備えており、
前記上流ノズルが、前記第一規制部を囲むように、かつ上流側に向けて開口する平面視でＵ字状の吸引開口部を備えている、請求項４記載の巻取装置。
【請求項６】
前記下流側及び上流側の各ノズルの吸引開口部が、平面視で真円状の円弧部を含み、
前記第一規制部の内壁面が、断面円状に形成されており、
前記円弧部の円中心で規定される前記吸引開口部の中心位置と、前記内壁面の中心で規定される前記第一規制部の中心位置とが、垂直方向において同心位置にあるように前記上流ノズルおよび下流ノズルが配されている、請求項５記載の巻取装置。
【請求項７】
前記解舒補助装置は、巻取作業時に一定の位置で停止して糸を案内する第二規制部を更に備え、
前記第一規制部及び前記第二規制部は筒状体であり、前記第一規制部は前記給糸ボビンの解舒過程において、前記第二規制部と重なる位置から、ボビン解舒側に離間する位置まで移動可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の巻取装置。
【請求項８】
前記風綿回収装置から集綿ボックスに至るダクトには、伸縮自在なフレキシブル管が設けられており、
前記ダクトの前記フレキシブル管よりも上流側に、上流側および下流側の各ノズルからフレキシブル管に至る２本の分岐路が設けられている、請求項１〜７のいずれかに記載の巻取装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６７４８０（Ｐ２０１３−６７４８０Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６５６７（Ｐ２０１１−２０６５６７）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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