【課題】メンテナンス作業等のためにボビン保持装置を取り外した場合でも、ボビン保持装置を再び取り付ける際に取外し前の位置関係を容易に再現できる巻取ユニットを提供する。
【解決手段】基準プレート１４１は、ワインダユニットの下流側ユニットを支持する部材である機台フレームの構成部材（具体的には、第１フレームメンバ１５１）に対して取り付けられる。基準プレート１４１は、締付ボルト１６１を緩めたり締め付けたりすることで、第１フレームメンバ１５１に対して移動可能な調整状態と、第１フレームメンバ１５１に対して移動不能な固定状態と、を切換可能に構成している。ボビン保持装置１０は、基準プレート１４１に対する取付け及び取外しが可能である。そして、当該ボビン保持装置１０が基準プレート１４１に取り付けられる際は、基準プレート１４１に対する位置がただ１つに定まるように基準プレート１４１に対して固定される。 （もっと読む）

【課題】糸解舒補助装置のボビンに対する高さ調整を、工具を必要とせず、容易できるようにする。
【解決手段】糸解舒補助装置１は、固定筒（第一規制筒）、可動筒（第二規制筒）および可動筒を昇降する昇降機構を有する解舒補助ユニットＵと、解舒補助ユニットＵの高さを調整する高さ調整機構５とを備える。高さ調整機構５は、上下方向に延設されて固定されたシャフト５０と、解舒補助ユニットＵに取り付けられ、シャフト５０に沿って移動し、シャフト５０を把持可能なクランプ部材５１と、クランプ部材５１の把持および把持の解除を操作するための操作レバー５２とを備える。 （もっと読む）

【課題】可動筒の上方に飛散する風綿を確実に回収することができる巻取装置を提供する。
【解決手段】風綿回収装置３０は、解舒補助装置２の可動筒１３の上方開口１３ａの近傍に配された上ノズル３１と、可動筒１３の下方開口１３ｂの近傍に配された下ノズル３２とを備える。これにより、可動筒１３の下方に飛散する風綿のみならず、可動筒１３の上方に飛散する風綿をも回収することができる。また、可動筒１３のみならず、上下ノズル３１・３２を給糸ボビンＢからの解舒作業に追随させて下降変位されるように構成したので、風綿回収装置３０の吸引ノズルの姿勢位置が固定されている形態に比べて、飛散する風綿をより効率的に回収することができる。 （もっと読む）

【課題】糸の解舒に追随移動する可動筒を昇降するための昇降機構に、風綿などが付着しないように防塵する。
【解決手段】糸解舒補助装置は、ボビンＢからの糸Ｙの解舒に追随移動して、糸Ｙの解舒を補助する可動筒（規制筒）１３と、可動筒１３を支持するホルダー１２とを備える。また、糸解舒補助装置は、モーターＭ、ねじ部材３０などで構成され、ホルダー１２を昇降して、可動筒１３を昇降する昇降機構３を備える。さらに、糸解舒補助装置は、昇降機構３を防塵するための包囲機構（カバー部材）４を備え、包囲機構４は、可動筒１３の昇降に伴って上下方向に伸縮する伸縮部材４１を備える。 （もっと読む）

【課題】繊維束の挙動を安定させて、該繊維束の転覆を防止する技術を提供する。
【解決手段】帯状の繊維束Ｆが巻かれたボビンＢを回転自在に支持するボビン支持軸３３と、前記ボビンＢから解舒された繊維束Ｆの進行方向を変更する固定ガイド３５と、前記ボビンＢと前記固定ガイド３５との間に配置される補助ローラ３４と、を備えたボビン解舒装置３２Ａ（３２Ｂ）であって、前記固定ガイド３５は、該固定ガイド３５の軸心が前記ボビン支持軸３３の軸心に対して略直交となるように配置され、前記補助ローラ３４は、該補助ローラ３４の軸心が前記ボビン支持軸３３の軸心に対して平行又は略平行に配置される。 （もっと読む）

【課題】高速で糸を巻取る場合においても、給糸ボビンの解舒時のスラッフィングの発生を極力抑え、パッケージ生産効率を向上させることが可能な糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】巻取ユニット１の糸解舒補助装置２０は、給糸ボビン８の解舒時に、給糸ボビン８の糸解舒側の端部に被せられて糸の膨らみを規制する可動筒体３１を有し、この可動筒体３１の内径が、２８ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】ケーブルヘッドをケーブルドラムから安全に取り外すことのできるケーブルドラムを提供すること。
【解決手段】
ケーブル１１が巻回されたケーブルドラム１０に巻き付けられ、該巻き付き状態でケーブル１１の端部に設けられたケーブルヘッド１６を支持するヘッド誘導体２６を備え、ヘッド誘導体２６を、ケーブルドラム１０から解かれて繰り出された状態でケーブルヘッド１６の荷重が付加されても伸張状態を維持できるように構成する。これにより、ケーブルヘッド１６をヘッド誘導体２６に支持された状態で該ヘッド誘導体２６ごとケーブルドラム１０から繰り出すことができる。特に、ヘッド誘導体２６は、ケーブルドラム１０から繰り出されている状態で該ケーブルヘッド１６の荷重が付加されても伸張状態を維持可能であるので、該ケーブルヘッド１６をケーブル本体Ｃに対して折れ曲がった状態となることを防止しつつケーブルドラム１０から取り外すことができる。 （もっと読む）

【課題】多色のパイル柄を形成するためのパイル糸用糸条、特には任意の色を作り出すことが可能なパイル糸用糸条の選択送り出し方法と装置を提供する・
【解決手段】所定の色種の複数本のパイル糸用糸条Ｙを、それぞれ糸条供給部から引き出し、それぞれの供給経路の末端部分を集合配置してなる集合待機部５に各糸条先端部ｙ１を位置させて送出可能に保持しておき、送出しようとするパイル糸の色彩に応じて組み合わされる所定の色種及び本数の糸条Ｙを選択して、選択した各糸条Ｙを前記集合待機部５から糸条送出口６を通して集束状態にして送出する。 （もっと読む）

【課題】ワインダの作業箇所において糸ループの、巻き取りボビンまで達する通過を阻止する。
【解決手段】糸ループの引き留めのための装置２３Ａが、糸走行路に対して離間して、捕捉要素４３，４４を有しており、捕捉要素は、糸３０の走行方向Ｆと逆方向に向けられている。 （もっと読む）

【課題】給糸体から解除される緯糸によって形成されるバルーンがヤーンガイドのガイド穴縁部に接触する接触圧にばらつきが生じることを抑制する。
【解決手段】ヤーンガイドは、第一給糸体及び第二給糸体を保持可能な給糸体ホルダと緯糸測長貯留装置との間の定位置に配置される。ヤーンガイドは、互いに傾斜する第一平面及び第二平面を有するプレート本体と、第一平面に形成されて第一給糸体からの緯糸を挿通するための第一ガイド穴と、第二平面に形成されて第二給糸体からの緯糸を挿通するための第二ガイド穴と、第一ガイド穴と第二ガイド穴とを接続するようにプレート本体に形成された接続通路と、を備え、第一平面は第一給糸体の軸方向と直交し、第二平面は第二給糸体の軸方向と直交するように、プレート本体における第一平面と第二平面とがなす傾斜角度が調節される。 （もっと読む）

【課題】紡績機においてパッケージの装着を容易にする。
【解決手段】紡績機１を構成する紡績ユニット２においては、ドラフト装置１１、空気紡績装置１５、搬送ローラ１６及び巻取装置１７などが配置された機台１０前方の作業者通路領域Ｒに、パッケージ装着ユニット１２が配置されている。パッケージ装着ユニット１２は、パッケージＰが装着されるペグ４４を備えており、ペグ４４装着されたパッケージＰは、その軸がほぼ水平となるように支持される。また、パッケージＰから解舒された芯糸Ｃは、ペグ４４の後方に配置された糸ガイドローラ１４を経由して、ドラフト装置１１のほぼ真上に配置された芯糸案内機構１３に導入され、さらに、芯糸案内機構１３からドラフト装置１１に案内される。また、ペグ４４は、前後方向に対する角度を調整可能となっているとともに、前後方向の位置も調整可能となっている。 （もっと読む）

【課題】管が損傷し難いレベルワウンドコイルの管供給方法を提供する。
【解決手段】管３をコイル状に多層に整列巻きしたレベルワウンドコイル１を、その軸方向２を垂直方向に向けて配置し、管３をコイル１の外層から巻き解き、巻き解かれた管３をコイル１の上方に配置したガイド４を通して供給するレベルワウンドコイルの管供給方法において、コイル１の上方において、コイル１の平面視内側にガイド４を配置し、コイル１の上面１ｃとガイド入口４ａとの間の垂直方向の距離Ａについて、巻き解く管３に外側に向かう力が作用する、第１所定距離である５０ｍｍ乃至第２所定距離である９５０ｍｍからなる所定範囲を設定し、距離Ａが所定範囲となるようにコイル１とガイド４とを配置した。 （もっと読む）

【課題】線材を簡単に装置本体外に導出できるようにする。
【解決手段】カートリッジに巻回された軟質な材質からなる線材を一対のローラで挟持し、一方の繰り出しローラ４２を操作して線材をガイド部材６０側に繰り出す。線材はガイド部材本体内および導出用パイプを通って外部に導出される（引き出される）。ガイド部材は装置本体に対して着脱自在であるので、線材をガイド部材内を通すときは、ガイド部材を装置本体より外した状態で行う。ガイド部材を外して線材の挿通作業をするので、線材の先端部側を曲げることなく、簡単に通すことができるから、作業効率を改善できる。 （もっと読む）

【課題】複数のロールに環状に巻き掛けられた線状の長尺物の干渉を抑制する。
【解決手段】第１ロール１２は、第２ロール１４の回転軸１４Ａと平行な仮想線Ｓに対して、回転軸１２Ａが角度を有している。これにより、ゴムホースが第１ロール１２、第２ロール１４を移っていくに従い、無理な力を与えることなく、自然に軸方向へ移動していく。すなわち、第１ロール１２及び第２ロール１４上で隣り合うゴムホース（ｎ列目のゴムホースとｎ+１列目のゴムホース）が、一定間隔を維持したまま、同じ経路を移動していく。このため、第１ロール及び第２ロール１４上で隣り合うゴムホースの干渉を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】リールがオーバーランしても緩んだ線状材がリールの鍔部を乗り越えず、線状材を引き出すことのできる乗り越え防止板を提供する。
【解決手段】２つの乗り越え防止板４０は、リールの一対の鍔部間に挿入可能な幅を有した乗り越え防止板本体部４１と、この乗り越え防止板本体部４１の長さ方向の両端部の両側部に、リールの鍔部の外周面に一部が当接するようにそれぞれ側方に突出させて設けられた突出部４４Ａ，４４Ｂとを備え、一方の乗り越え防止板４０は、長手方向の中央部よりも一端側寄りで、両端側の突出部４４Ａ，４４Ｂの間に屈曲部４２を備えるとともに、一端側寄りで、屈曲部４２を含む部分に収容箱の引き出し口に対応した開口部４３を備え、他方の乗り越え防止板４０は、長手方向の中央部よりも一端側寄りで、両端側の突出部４４Ａ，４４Ｂの間に屈曲部４２を備える。 （もっと読む）

【課題】固定筒および可動筒の初期位置や作動位置を、ボビンの上下寸法の違いに応じて自動的に変更できるようにし、ロット変更に伴う自動ワインダーの段取り変更を迅速かつに正確に行なう。
【解決手段】固定筒および可動筒を第１・第２の各昇降機構で個別に昇降操作する。各昇降機構は、ガイド部材とスライダー、およびスライダーを昇降操作する駆動構造で構成する。駆動構造は、ステッピングモーターを駆動源にして構成する。制御回路に予め入力されるボビンデータと、ステッピングモーターの位置検出器で検出される位置信号に基づいて、制御回路でステッピングモーターの作動状態を制御する。以て、固定筒と可動筒の初期位置および作動位置を、ボビンの上下寸法の違いに応じて自動設定できるようにする。 （もっと読む）

【課題】バルーンコントローラの昇降の微調整を可能にするとともに、昇降時に発生する衝撃を防止できる自動ワインダの解舒補助装置を提供する。
【解決手段】バルーンコントローラ１２は、給糸ボビン２１の紡績糸を解舒する際のバルーンを規制するための規制部材４０と、この規制部材４０を昇降するための昇降手段とを備える。前記昇降手段は、ステッピングモータ４１と、ステッピングモータの駆動を伝達するベルト部材４２を備える。前記ベルト部材４２は歯付きベルトで構成される。 （もっと読む）

【課題】クリールガイドの床面からの高さが容易に調整可能なスライバ供給クリールを提供する。
【解決手段】スライバ供給クリール１００は、ケンス８０より供給されるスライバ８１を案内するクリールガイド３０，４０と、クリールガイド３０，４０を装着するクリールパイプ１０と、床に対して固定され、クリールパイプ１０の一端部を回動自在に支持し、クリールパイプ１０を上下回動自在とする支持部２０と、クリールパイプ１０に当接してクリールパイプ１０の回動範囲の下限を与える制止部材６０と、回動範囲の下限よりもクリールパイプ１０が上方にあるときに、クリールパイプ１０の他端部を載せて支持するための支持部材５０と、を有するものである。 （もっと読む）

【課題】ボビンの直径を大きくすることなく、複数のボビンを同軸で配設して一のボビンから他のボビンへと移行する際にも、ボビンに巻装された糸状物の巻き出しをスムーズに行い生産性を高めることができる糸状物の巻出方法及び糸状物の巻出装置を提供する。
【解決手段】糸３が巻装された複数のボビン２２〜２４を軸部２１を共通にして隣接配置し、これら複数のボビン２２〜２４を同一の回転数で回転可能に支持した。 （もっと読む）

【課題】糸のトラバース方向の振れを抑え、解舒撚りを生じることなく糸を供給することのできる糸供給装置を提供する
【解決手段】トラバース方向（原糸軸芯の軸方向）の両側から扁平糸１に常時接触するガイド部１７ａ、１７ｂを設けることで、扁平糸１のトラバース方向の振れを抑え、解舒撚りの発生を防止することができる。 （もっと読む）