線材繰り出し装置およびカートリッジ
【課題】線材を簡単に装置本体外に導出できるようにする。
【解決手段】カートリッジに巻回された軟質な材質からなる線材を一対のローラで挟持し、一方の繰り出しローラ４２を操作して線材をガイド部材６０側に繰り出す。線材はガイド部材本体内および導出用パイプを通って外部に導出される（引き出される）。ガイド部材は装置本体に対して着脱自在であるので、線材をガイド部材内を通すときは、ガイド部材を装置本体より外した状態で行う。ガイド部材を外して線材の挿通作業をするので、線材の先端部側を曲げることなく、簡単に通すことができるから、作業効率を改善できる。
【解決手段】カートリッジに巻回された軟質な材質からなる線材を一対のローラで挟持し、一方の繰り出しローラ４２を操作して線材をガイド部材６０側に繰り出す。線材はガイド部材本体内および導出用パイプを通って外部に導出される（引き出される）。ガイド部材は装置本体に対して着脱自在であるので、線材をガイド部材内を通すときは、ガイド部材を装置本体より外した状態で行う。ガイド部材を外して線材の挿通作業をするので、線材の先端部側を曲げることなく、簡単に通すことができるから、作業効率を改善できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軟質な材質からなる糸はんだなどの線材を繰り出すことができる線材繰り出し装置およびその線材繰り出し装置に使用できる線材巻回用のカートリッジに関する。
【０００２】
詳しくは、線材の繰り出し方向にこの線材を挿通させた状態で案内するガイド部材を装置本体（ケース）に対して着脱自在となるようにすることで、ガイド部材に対する線材の挿通を簡単に行えるようにしたものである。またそのような軟質線材を容易に巻回できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００３】
ＩＣチップや抵抗、コンデンサなどの各種電子部品をプリント基板などの回路基板に実装した上ではんだ付けする場合には、一般にフローソルダリングやリフローソルダリングなどの手法が用いられる。
【０００４】
この他に実装密度が高密度化するに伴ってフローソルダリングやリフローソルダリングの手法によっては、はんだ付けすることが困難な場合が生ずる。さらに、これらフローソルダリングやリフローソルダリングによっては確実にはんだ付けできないことも発生する。そのような場合に再はんだ付け処理のための修理を行ったり、手動ではんだ付けする場合には、はんだごてを使用したマニュアルソルダリングによってはんだ付けされる。
【０００５】
最近では、面実装密度が高密度化するに伴い、回路基板に形成される配線パターンが狭ピッチ化する傾向にあり、そのため電子部品をはんだ付けするランド面積も非常に狭い。その結果、マニュアルソルダリングに使用するはんだの線径も非常に小さくなり、最近では線径が０．１〜０．５ｍｍのように極細の糸はんだが使用されている。糸はんだは、通常松脂などのフラックスを有したいわゆるヤニ入りはんだが多用されている。
【０００６】
このように極細の糸はんだは、軟質な材質からなる線材であるためにボビンに巻回されたままの糸はんだを引き出しただけでは使用することができない。腰が折れてしまうからである。そのため、このような極細の糸はんだを用いてはんだ付けする場合には、線材繰り出し装置のような治具を用いてはんだを供給してはんだ付けする場合が多い。
【０００７】
このような目的で使用される線材繰り出し装置として従来から特許文献１のような装置が使用されている。この線材繰り出し装置は、極細の糸はんだを巻き付けたボビンを装置本体（ケース）内に収納し、ガイド部材を介して所定量（所定長）の糸はんだを外部に引き出して使用するものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１８２５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に開示された線材繰り出し装置にあって、線材を挿通するガイド部材は、多少その角度は調整し得るものの、装置本体に固定された状態にあるため、ガイド部材の挿通孔が装置本体からは僅かしか浮いた状態になく、ガイド部材に穿設された挿通孔まで線材である糸はんだを導きにくい。そのため、糸はんだをこの挿通孔内に挿通してガイド部材に設けられたパイプの先端まで引き出すことが非常に難しくなる。
【００１０】
これは、糸はんだが極細であり、しかも非常に軟質であるために腰が弱く、曲がりやすいからである。挿通孔の入り口付近の孔径が小さく、しかも糸はんだの先端が少しでも挿通孔の入り口付近に当たってしまうと、直ぐに糸はんだの先端が折れ曲がってしまう。
【００１１】
先端部付近が一旦折れ曲がると、折れ曲がったままでは糸はんだの先端を挿通孔内に導くことができなくなるので、折れ曲がった部分を切り取ってからでないと、挿通作業を再開できない。
【００１２】
また、糸はんだの先端ではなく、その後端側が折れ曲がっても同じような理由で挿通孔内に糸はんだを差し込むことができなくなってしまう。
【００１３】
このように、ガイド部材が装置本体内に固定されているため、作業空間が狭く、０．１〜０．５ｍｍ程度の線材を、これよりも若干広い内径を有する挿通孔内に手差しする作業であるために、非常に作業しづらい環境で糸はんだを挿通しなければならない。
【００１４】
また、この特許文献１に記載された技術では、線材である糸はんだを外部に繰り出せるように装置本体に装着するには、例えば一方のローラを軸から外して他方のローラの周面を開放し、その状態でガイド部材内に糸はんだを通し、糸はんだを通した状態で、他方のローラの周面に糸はんだを這わせ、その後で一方のローラを軸に嵌め込む。こうすることで、糸はんだは一対のローラに挟持された状態になるので、一方のローラを回動させれば、糸はんだをボビンからガイド部材側に繰り出すことができる。
【００１５】
このように、糸はんだを装置本体に収納させてからガイド部材より糸はんだを取り出すまでの交換作業などが非常に面倒である。使用する糸はんだの線径が０．３ｍｍ程度の太さであるときは、ガイド部材に穿設された挿通孔の内径は０．４ｍｍ程度であって、線材入口付近がロート状に拡幅されていたとしてもその外径は数ｍｍ程度に過ぎないから、ガイド部材を装置本体内に取り付けた状態でその挿入作業を行うには相当な困難を伴うことは容易に理解できる。糸はんだの線径がさらに細くなれば、一層困難な作業になる。
【００１６】
そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に軟質の材質からなる線材を比較的簡単に装置本体に装着してガイド部材を介して外部に取り出すことができるようにした線材繰り出し装置およびこの線材繰り出し装置に使用される線材巻回用のカートリッジを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係る線材繰り出し装置は、軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持すると共に、線材の繰り出し方向に上記線材をガイド部材で案内して繰り出すようにした線材繰り出し装置であって、
上記ガイド部材は装置本体に対して着脱自在になされたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項４に記載したこの発明に係るカートリッジは、軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持すると共に、線材の繰り出し方向に上記線材をガイド部材で案内して繰り出すようにした線材繰り出し装置に対して着脱自在になされたことを特徴とする。
【００１９】
線材繰り出し装置の本体は扁平で、円盤状をなす収納ケースとなされ、その内部に線材例えば糸はんだを巻回したカートリッジが収納される。
【００２０】
装置本体の一部は膨出部となされ、膨出部に近接して線材取り出し用のガイド部材が取り付け固定される。膨出部には繰り出し手段が配される。繰り出し手段は、一対のローラで構成され、外部より操作できるローラが繰り出しローラとなる。線材はこの繰り出しローラとこれに転接した従動ローラに挟持された状態でクリック音を発してガイド部材側に繰り出される。
【００２１】
ガイド部材は、装置本体内の線材を外部に導出するためのガイド手段である。線材が軟質な材質からなるものであるから、このガイド部材がないと線材を所定長だけ正しく引き出すことが困難となる。
【００２２】
したがってガイド部材を構成する本体にはパイプが取り付けられ、このパイプと係止部内に穿設された挿通孔とが連通するようになされている。挿通孔およびパイプの内径は、使用する線材の線径によって相違する。
【００２３】
ガイド部材は、装置本体に対して着脱自在である。繰り出しローラは、装置本体に垂設された軸筒に回動自在に軸支されるが、繰り出しローラは軸筒に対して遊嵌できるように選定されている。そのため、繰り出しローラの内径は軸筒の外径よりも僅かに大きく選定されると共に、繰り出しローラに対しては常時外方への付勢力が働くようになっている。
【００２４】
線材は、ボビン状をなすカートリッジに巻回されたものが使用される。装置本体に取着したカートリッジより線材を引き出して装置本体外まで導出するには、まず装置本体をなす一対のケースの係合状態を解く。そして装置本体よりガイド部材を外す。
【００２５】
カートリッジより引き出された線材の先端部を係止部に設けられた挿通孔に通す。このときガイド部材は装置本体より外されているため、ガイド部材に対する線材挿通作業は比較的簡単であり、軟質な線材を曲げることなく係止部からパイプ先端まで挿通させることができる。
【００２６】
このパイプより引き出した線材は一旦仮止めするなどして線材がガイド部材から抜け出さないようにする。その後、繰り出しローラと従動ローラとの転接領域内に線材を引き込む。
【００２７】
常時は繰り出しローラには外方に、すなわち従動ローラから離間する方向に向かう付勢力が作用しているため、極めて僅かではあるが、従動ローラに対して繰り出しローラが離間した状態となっている。
【００２８】
その結果、繰り出しローラは従動ローラの周面に軽く接触した状態となっているから、この接触面に線材を這わせれば、比較的簡単に線材を一対のローラによって挟持させることができる。一対のローラに線材を挟持させた後は、ガイド部材を装置本体の係止凹部内に装着することで、外部を装置本体に固定でき、これで一連の線材導出作業が終了する。
【発明の効果】
【００２９】
この発明では、軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持し、線材の繰り出し方向に線材をガイド部材で案内して繰り出す線材繰り出し装置であって、ガイド部材を装置本体に対して着脱自在となるように構成したものである。
【００３０】
これによれば、装置本体からガイド部材を外した状態で線材を挿通させることができるため、糸はんだのように線材が軟質な材質から構成され、曲がり易く、線径が極細であったとしても、ガイド部材への線材挿通を比較的簡単に行うことができる。そのため、線材取着作業およびその交換作業をスムーズに行える特徴を有する。
【００３１】
また、この発明に係るカートリッジは、本装置に対して着脱式であって、ボビン内に線材が巻回されているため、線材の保管および取り扱いが容易になるし、本装置への挿脱を簡単に行うことができるなどの特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
続いて、この発明に係る線材繰り出し装置およびこれに使用されるカートリッジの好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。以下説明する軟質な材質からなる線材としては、マニュアルソルダリング時に使用する糸はんだを例示する。また、線径が０．１〜０．５ｍｍ程度のヤニ入りはんだを例示する。
【実施例１】
【００３３】
図１以下を参照して線材として糸はんだを使用したときの線材繰り出し装置１０について説明する。
【００３４】
図１に示すように、本装置１０は、収納ケースとしての右ハーフ１２Ａと左ハーフ１２Ｂで構成され、これらが合体された状態で使用される。両ハーフ１２Ａ，１２Ｂは何れも扁平で、ほぼ円形をなす樹脂製の半ケースである。本装置１０には線材収納部１０Ａが設けられ、ここに線材が巻回されたカートリッジ８０（図１３参照）が回動自在に収納される。
【００３５】
線材収納部１０Ａの一部、この例では上部前方が膨出部３０となされ、この膨出部３０内に線材を装置外に繰り出す（送り出す）繰り出し手段４０が設けられる。
【００３６】
膨出部３０の連なる前方側は、膨出部３０よりもさらに少しばかり突出した取り付け部５８となされ、ここに線材をガイドしながら外部に導出するためのガイド部材６０が着脱自在に取り付けられる。
【００３７】
左ハーフ１２Ｂには、図２に示すようにそのほぼ中央部に窓孔１１０が設けられ、収納されたカートリッジ８０を外部から回転させられるようになされている。線材の弛みを吸収できるようにするためである。
【００３８】
図３は右ハーフ１２Ａの外側の形状例を示すもので、一部は相違するものの図２に示す左ハーフ１２Ｂとほぼ対をなす形状となっている。
【００３９】
図４は右ハーフ１２Ａの内側の構成例を示す。図５〜図７に示すようにこの右ハーフ１２Ａはほぼ円形で、所定の深みを有する連結用の枠辺１４を有し、枠辺１４の内部中央部には、図５などに示すように後述するカートリッジ８０を軸支するための軸筒２０が垂設され、この軸筒２０を囲繞するように筒状リブ２２が配設される。
【００４０】
筒状リブ２２は軸支されたカートリッジ８０のフランジ（後述する）がハーフ内面に直接摺接しないようにするためであって、その外径はフランジの外径よりも小さい。
【００４１】
膨出部３０にはその所定位置に軸筒４６が垂設される。この軸筒４６は繰り出し手段４０を構成する繰り出しローラ４２（図２５参照）を回動自在に軸支するためのものである。
【００４２】
膨出部３０に対応した枠辺１４には所定の範囲に亘って窓孔として機能する切り欠き部３４が設けられる。繰り出しローラ４２を軸支したとき、繰り出しローラ４２の周面の一部がこの切り欠き部３４を通して外部に露出するように、繰り出しローラ４２の外径と軸筒４６の垂設位置が選定される。繰り出しローラ４２の周面の一部を外部に露出させるのは、繰り出しローラ４２を外部より回動操作できるようにするためである。
【００４３】
軸筒４６に近接してこの軸筒４６よりも小径な軸筒４８が垂設される。この軸筒４８は繰り出しローラ４２に転接する従動ローラ４４（図２５参照）が軸支される。転接するこれら繰り出しローラ４２と従動ローラ４４とで後述する線材が挟持される。
【００４４】
２つの軸筒４６，４８は、図５に示すように一対のハーフ１２Ａ，１２Ｂを連結したとき他方のハーフ（この例では左ハーフ１２Ｂ）の内面にほぼ接する高さに選定され、左ハーフ１２Ｂによっても軸筒４６，４８が支えられるようになっている。
【００４５】
膨出部３０の前方に、これと連なるように設けられた取り付け部５８は、膨出部３０よりもさらに少しばかり外部に突出しており、この取り付け部５８の先端部側には係合凹部５９ａ（図７参照）が設けられ、ここに後述するガイド部材６０が着脱自在に取り付け固定される。
【００４６】
枠辺１４の所定位置には、ほぼ１８０°の間隔を保持して係合孔１０８ａを有する一対の係合部１０８が設けられているが（図４〜図６参照）、その詳細については後述する。
【００４７】
膨出部３０内に垂設された軸筒４６，４８と係合凹部５９ａとの間であって、係合凹部５９ａに接近したケース内部には、図４に示すように、ほぼハの字状をなしてケース開放面側に向かって開口された第１の衝合ガイド片７０（７０Ａ）が一体形成されている。第１の衝合ガイド片７０Ａはほぼ枠辺１４の高さと同じである。
【００４８】
これに対して係合凹部５９ａとは反対側の筒状リブ２２側であって、多少軸筒４８側寄りに、第１の当接ガイド片７２（７２Ａ）が垂設されている。
【００４９】
この第１の当接ガイド片７２Ａは細長い板体であって、図５に示すようにその上端側には、その上端側が開放されたＵ字状ガイド７６ａ（図３２参照）が設けられている。第１の当接ガイド片７２Ａの高さは図５および図７に示すように、枠辺１４よりも僅かに高い。その理由は後述する。
【００５０】
図８〜図１２は左ハーフ１２Ｂの構成例を示す。まず図８において、上述の係合部１０８に対向した枠辺１６には係合手段１００の一部を構成する操作片１０４，１０４がそれぞれ設けられる。この例では左右に切り込み１０２を設けることによって着脱操作時（押圧操作）に操作片１０４を撓み易くしている。
【００５１】
操作片１０４は、図９に示すように両ハーフ１２Ａ，１２Ｂの挿脱を操作し易くするために外部に多少突出した突起部となされている。操作片１０４の先端部は外側に向かった係合突起１０６となされ、この係合突起１０６によって両ハーフ１２Ａと１２Ｂとの連結および開放が行われる（図２４参照）。
【００５２】
左ハーフ１２Ｂのほぼ中央部に形成された窓孔１１０には、図９に示すように左ハーフ１２Ｂの内側に延びる筒状フランジ１１２が一体形成されている。この
筒状フランジ１１２は、カートリッジ８０を構成する筒状胴部８２（図１４参照）が挿通できる大きさ（外径）となされる（図２４参照）。筒状フランジ１１２の外周には、右ハーフ１２Ａの筒状リブ２２と同じ大きさに選定された筒状リブ２４が一体形成されている。
【００５３】
図１０は、左ハーフ１２Ｂの内側の構成例である。左ハーフ１２Ｂは右ハーフ１２Ａと対をなすものであるから、対象な位置に対応する部材が設けられている（図１１、図１２参照）。
【００５４】
膨出部３０の内面には僅かに突出した円形凸部３６ａ、３６ｂが設けられているが、これらの円形凸部３６ａ、３６ｂは右ハーフ１２Ａの軸筒４６，４８の先端部と当接する位置に設けられている。
【００５５】
同様に、第２の衝合ガイド片７０（７０Ｂ）も、第１の衝合ガイド片７０Ａと対象をなす形状および大きさに選定されると共に、その端面同士が第１の衝合ガイド片７０Ａと衝合する位置に設けられている。
【００５６】
これに対して第２の当接ガイド片７２Ｂは、図３０および図３２に示すようにその側面同士が当接するように、板体の厚み分だけずらされた状態で垂設される。その結果、図３０および図３２に示すようにそれぞれのＵ字状ガイド７６ａ、７６ｂが互いに向き合うようになるが、先端側の一部が互いに重なるために、両Ｕ字状ガイド７６ａ、７６ｂによって形成される孔の大きさが規制されることになる。
【００５７】
この規制孔は後述する線材１２０を安定してカートリッジ８０側から繰り出し手段４０側に引き出せるようにするためである。そのため、線材１２０の線径よりも十分大きな孔径となるようにＵ字状ガイド７６ａ、７６ｂの深さと幅が選定されている。
【００５８】
取り付け部５８に設けられた係合凹部５９ｂも、図１１に示すように、右ハーフ１２Ａの係合凹部５９ａと同じ形状となされる。図２９に示すようにこれら一対の係合凹部５９ａ、５９ｂによって後述するガイド部材６０を挟持することができる。これによって、ガイド部材６０を本装置１０に対して着脱自在に構成できる。
【００５９】
図１３〜図１６は、カートリッジ８０の構成例を示す。このカートリッジ８０は線材１２０を巻回した状態で保管するためのもので、ボビン構成である。
【００６０】
図１４以下に示すようにこのカートリッジ８０は筒状胴部８２を有し、この筒状胴部８２の両端に円形フランジ８４ａ、８４ｂが一体形成されたものであり、筒状胴部８２は図１３および図１６に示すように複数のリブ８６によって筒状胴部８２の内側に設けられた内部軸筒８８と連結される。
【００６１】
ここで、図２４に示すように内部軸筒８８の内径は、右ハーフ１２Ａの軸筒２０と外接する大きさに選定され、筒状胴部８２の内径は、左ハーフ１２Ｂの筒状フランジ１１２に内接する大きさに選定されている。このように両ハーフ１２Ａ、１２Ｂによってカートリッジ８０を回動自在に挟持することで、カートリッジ８０を安定して回動させることができる。
【００６２】
図１３および図１５にそれぞれ示すように、一方のフランジ８４ａ側には外部に連通したスリット９０が設けられている。このスリット９０に線材１２０の巻始め端および巻き終わり端を引っ掛けることによって、線材１２０をむらなく巻回できると共に、巻き崩れを防止できる。
【００６３】
内部軸筒８８の頂部中央部にはスリット状の凹部９２が形成されている。この凹部９２は治具装着用の凹部として機能するものである。マイナスドライバーなどをここに嵌め込んで回転させることで、線材１２０の緩みをとることができる。
【００６４】
なお、両フランジ８４ａ、８４ｂの内面には図１５などに示すように多少の段差を持たせてある。この段差によって線材１２０を繰り出すとき、フランジ８４ａ、８４ｂの内面を線材１２０が摺接しながら繰り出されることがなくなるので、それだけ繰り出し時の線材１２０の摺動抵抗を少なくできる。
【００６５】
このように線材１２０をボビン形状のカートリッジに巻回すると、線材１２０の保管および取り扱いが容易になるし、本装置１０への挿脱を簡単に行うことができる。凹部９２によって線材装着後における線材１２０の撓みを簡単に吸収できるから、常に安定して線材１２０を供給できるので、マニュアルソルダリング作業などの時間短縮を図れる。
【００６６】
図１７は、繰り出しローラ４２の一例を示すもので、その一端側にはギア５２が付設されている。このギア５２は繰り出しローラ４２の不用意な回転を阻止する逆回転阻止手段５０の一部材として機能する。詳細は後述する。
【００６７】
図１８〜図２１はガイド部材６０の一例を示す。
図１８に示すようにこのガイド部材６０は、ガイド部材本体６０Ａと、この本体６０Ａに連結された線材ガイド用の導出パイプ６８（図１９参照）とで構成される。
【００６８】
ガイド部材本体６０Ａは収納ケースと同じく扁平な漏斗状をなし、導出パイプ取り付け側とは反対側には、このガイド部材本体６０Ａを左右のハーフ１２Ａ，１２Ｂに着脱自在に取り付け固定するための係合胴部６１が一体形成されている。
【００６９】
係合胴部６１は図２０に示すように断面形状が円形をなし、この係合胴部６１に連なってその上下方向には、１８０°対向する方向に一対の係止リブ６２，６２が一体的に設けられる。さらに、係合胴部６１の遊端側には係止フランジ６４が一体形成されている。係止フランジ６４は左右ハーフ１２Ａ，１２Ｂの内側に係止されるものであるから、係合胴部６１の幅は左右ハーフ１２Ａ，１２Ｂの厚み分に相当する幅となされる。
【００７０】
ガイド部材６０は図２９に示すように一対の係合凹部５９ａ、５９ｂ間に嵌合装着されるものであるから、係合後にもがたつかないようにそれぞれの寸法などが適宜選定されることになる。
【００７１】
一対のリブ６２，６２を設けることによって、図２９に示すようにガイド部材６０の左右回転が阻止され、係止フランジ６４によってガイド部材６０の本装置１０からの抜け（離脱）を阻止できる。
【００７２】
また、図２１に示すようにガイド部材本体６０Ａと係合胴部６１内を貫通するように線材挿通孔６６が穿設される。この線材挿通孔６６にあって、係合胴部６１の開口端面側が線材１２０の誘導孔６６ａとして機能する。線材１２０を差し込みやすくするため図のように漏斗状に開口されている。
【００７３】
中心部に位置する挿通孔６６はガイド用の細孔６６ｂとして機能する。そして係止フランジ６４と相対する側に位置する挿通孔６６はパイプ連結孔６６ｃとして機能する。このパイプ連結孔６６ｃ内に導出パイプ６８が嵌入固定される。
【００７４】
導出パイプ６８は金属製のパイプが使用されている。その外径は１〜２ｍｍ程度である。導出パイプ６８を嵌入したとき細孔６６ｂの内側に導出パイプ６８の嵌入端面が突きでて段差が生じないように、導出パイプ６８の内径は、細孔６６ｂよりも若干大きく選定することもできる。
【００７５】
挿通孔６６の内径と線材１２０の線径との関係について次に説明する。線材１２０の線径に対して挿通孔６６の内径があまりに大きいと、却って線材１２０を誘導しにくくなるし、反対に線径よりも僅かに大きいときは、孔内壁面に引っ掛かり易くなる。そのため、線径と内径との関係は非常に重要である。
【００７６】
線材１２０として、上述したように極細の糸はんだの場合、その線径は０．１〜０．５ｍｍ程度である。仮に、線径０．３ｍｍの糸はんだの場合には、挿通孔６６のうち特にガイド用細孔６６ｂおよび導出パイプ６８の内径がそれぞれ、０．４〜０．５ｍｍ程度（例えば０．４１ｍｍ）であり、誘導孔６６ａの最大開口部径は２〜４ｍｍ程度に選定される。この例では、導出パイプ６８は細孔６６ｂの内径と同じ内径に選んだ場合を示す。
【００７７】
糸はんだの線径がさらに細い場合には、それに応じて挿通孔６６の対応する部分径が選定されることになる。例えば、線径が０．２５ｍｍであるときは、細孔６６ｂおよび導出パイプ６８の内径は、０．３３〜０．３７ｍｍ程度（好ましくは０．３５ｍｍ）に選ばれる。
【００７８】
このように、ガイド部材を着脱自在としたため、使用する線径に応じた内径を有するガイド部材を複数用意しておけば、使用する線材の線径に応じた、最適な内径を有する挿通孔６６を備えたガイド部材に交換して使用することができる。
【００７９】
図２２以下は内部にカートリッジ８０を収納し、ガイド部材６０を取り付けた状態の説明図である。図２２は右ハーフ１２Ａから見た図であり、その上面図を図２３に示す。膨出部３０をケースの上部に位置させたのは線材１２０の繰り出し操作をし易くするためである。
【００８０】
カートリッジ８０の収納状態を図２４に示す。カートリッジ８０の両フランジ８４ａ、８４ｂの外面は何れも筒状リブ２２，２４によって支えられているため、両フランジ８４ａ、８４ｂは左右ハーフ１２Ａ，１２Ｂの内面から浮いた状態となり、ケース内面に接することはない。これによって、少ない回動力でカートリッジ８０を回動できる。
【００８１】
また、図２３および図２４に示すように係合突起１０６は係合孔１０８ａに係合しているので、操作片１０４を撓ませてその係合を解除しない限り、両ハーフ１２Ａ，１２Ｂが外れることはない。
【００８２】
右ハーフ１２Ａを外した状態が図２５となる。図２５は線材１２０の繰り出し経路や、逆回転阻止手段５０の作用を夫々説明するための図である。繰り出しローラ４２は左ハーフ１２Ｂ側に置いた状態を示す。ギア５２は左ハーフ１２Ｂの内面と対峙するように軸支されるので、繰り出しローラ４２は仮想線で示す。
【００８３】
カートリッジ８０より繰り出された線材１２０は第２の当接ガイド片７２Ｂ内を通過してから繰り出しローラ４２と従動ローラ４４によって挟持されながら第２の衝合ガイド片７０Ｂへと導かれる。さらに第２の衝合ガイド片７０Ｂへと導かれた線材１２０はガイド部材６０の誘導孔６６ａ内に引き込まれ、さらに導出パイプ６８へと導かれるため、最終的には導出パイプ６８より外部に導出されることになる。
【００８４】
実際、ガイド部材６０内に線材１２０を引き込むには、次のような作業手順が好ましいと考えられる。その一例を説明すると、まずガイド部材６０を本装置１０から取り外し、誘導孔６６ａを上にした状態でカートリッジ８０から引き出した線材１２０の先端を誘導孔６６ａの漏斗状入口まで導き、そのまま誘導孔６６ａ内に差し入れて、送り出す。
【００８５】
線材１２０の先端が導出パイプ６８より露出した段階で、その先端を導出パイプ６８に絡めて仮止めする。その後、ガイド部材６０を係合凹部５９ａ（５９ｂ）内に装着し、続いてカートリッジ８０を軸筒２０に差し込み、カートリッジ８０を軸支した状態で繰り出しローラ４２と従動ローラ４４との転接面内に線材１２０を差し込む作業を行うことで、線材１２０の装着作業が終了する。
【００８６】
続いて、上述した繰り出し手段４０の構成と、差し込み作業についてさらに詳述する。
【００８７】
図２６は図２５の要部拡大図であって、繰り出しローラ４２の軸孔４２ａの内径φａは、その軸筒４６の外径φｂよりも僅かに大きく選定される。その差Δφは、
Δφ＝０．３〜０．５ｍｍ
程度である。このような差分Δφがあることで、その差分Δφだけ繰り出しローラ４２は軸筒４６に対して遊嵌される。
【００８８】
一方、繰り出しローラ４２に付設されたギア５２と対向する枠辺１６の内側にはバネの係止用凹部５６が設けられ、ここに当接バネ５４を嵌め込む。ギア５２と当接バネ５４によって逆回転阻止手段５０が構成され、当接バネ５４の先端部は従動ローラ４４の転接点に近いギア５２の歯部に当接するようにその長さと当接位置が選定されている。
【００８９】
当接バネ５４がないときは、繰り出しローラ４２と従動ローラ４４とは図２６のように転接した状態にあるが、当接バネ５４をギア５２に当接させると繰り出しローラ４２に当接バネ５４の付勢力が作用するため、繰り出しローラ４２は差分（クリアランス）Δφだけ従動ローラ４４から離間する方向にシフトする（図２７参照）。離間は差分Δφだけであるので、図２７は実際より遙かに誇張して描いてある。
【００９０】
このように、繰り出しローラ４２に対して押圧力を加えない限り図２７のように繰り出しローラ４２が従動ローラ４４から離間する方向にシフトしているので、繰り出しローラ４２と従動ローラ４４との間隙内に線材１２０を挿入し易くなる。つまり差し込み易くなるので、線材１２０を挟みやすく、挿着作業が非常に簡単になる。
【００９１】
これに加えて、当接バネ５４がギア５２に当接しているため、繰り出しローラ４２を時計方向に回したときには、ギア５２に当接バネ５４がくい込むので繰り出しローラ４２は回らない。そのため、線材繰り出し方向とは反対側への不用意な回転力が繰り出しローラ４２に加わっても線材１２０が送り出されたり、戻されたりすることがなくなるので、特に線材１２０の不用意な弛みを防止できる。
【００９２】
また、線材１２０の緩みをとるためにカートリッジ８０の凹部９２にマイナスドライバーなどを差し込んで、線材１２０の巻き戻し方向にカートリッジ８０を回転させる場合、繰り出しローラ４２を使用していないときは、繰り出しローラ４２は従動ローラ４４から離間しているので、逆回転阻止手段５０があっても線材の巻き戻しには支障をきたさない。
【００９３】
繰り出しローラ４２に対して図２８に示すように従動ローラ４４方向に力を付与すると共に反時計方向に回すと、繰り出しローラ４２は従動ローラ４４にしっかりと転接するため、線材１２０がガイド部材６０側にギア５２の回動ピッチ分だけ順次繰り出される。
【００９４】
当接バネ５４の爪５４ａはギア５２の歯部に噛合しているため、繰り出しローラ４２の反時計方向は許容し得るが、時計方向への回動は阻止される。その結果、繰り出しローラ４２の時計方向への回動に伴う線材１２０の弛み、緩みを防止できる。
【００９５】
また、当接バネ５４の爪５４ａが軸筒４６方向に曲げられているので、当接バネ５４の付勢力を無駄なくギア５２側に伝達できるようになり、バネ力の弱い当接バネ５４でも十分実用に耐え得る。
【００９６】
図３０は、線材１２０をガイド部材本体６０Ａ内に挿通させた状態の部分断面図である。左右ハーフ１２Ａ，１２Ｂを連結することで、図３０および図３１のように第１および第２の衝合ガイド片７０Ａ，７０Ｂの端面同士が衝合し合い、これで夫々の段部７４ａ，７４ｂによって形成される空間によって線材１２０の繰り出し方向を規制できる。
【００９７】
また図３１および図３２に示すように第１および第２の当接ガイド片７２Ａ，７２Ｂによってその側面同士が当接し合うので、線材１２０の繰り出し方向に対するガイドが確実となり、線材１２０を安定に規制した状態で外部に導出できる。
【００９８】
図３３は、線材１２０として糸はんだを使用したときの本装置１０の使用状態を示す。プリント基板などの回路基板１３０上の回路パターンに形成された接続端子（ランド）１３２、１３２間に抵抗などのチップ部品１３４が載置されたとき、本装置１０より繰り出された糸はんだ１２０をはんだごて１４０で溶融させてはんだ付けされる。
【００９９】
線材１２０の繰り出し量はギア５２の回動ピッチ数によって調整できるので、必要量だけ確実に接続端子１３２側に供給できる。また、当接バネ５４が、ギア５２の山部から谷部に乗り越えるごとに「カチッ、カチッ」というクリック音が発生するので、このクリック音をもって線材１２０の繰り出し量の目安とすることができる。
【０１００】
フローソルダリングやリフローソルダリングにおける不良接合個所があった場合でも、本装置１０を用いてはんだ付けの修復が行われる。
【０１０１】
上述した実施例は、この発明をマニュアルソルダリングなどに用いられる糸はんだを繰り出す線材繰り出し装置に適用した例であるが、軟質な材質からなり、ガイド部材によってその繰り出しをガイド（補助）する必要があるような線材に対する供給装置としてこの発明を適用できることは容易に理解できる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
この発明は、糸はんだのように軟質な材質からなる線材を装置本体から繰り出して使用するソルダリング用線材繰り出し装置およびこの装置に使用されるカートリッジなどに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】この発明に係る線材繰り出し装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１を左ハーフ側から見た平面図である。
【図３】右ハーフを外側から見た平面図である。
【図４】右ハーフを内側から見た平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線上断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線上断面図である。
【図７】右ハーフの左側面図である。
【図８】左ハーフを外側から見た平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線上断面図である。
【図１０】左ハーフを内側から見た平面図である。
【図１１】図１０の右側面図である。
【図１２】図１０の左側面図である。
【図１３】カートリッジの平面図である。
【図１４】カートリッジの上面図である。
【図１５】図１３のＤ−Ｄ線上断面図である。
【図１６】図１３のＥ−Ｅ線上断面図である。
【図１７】繰り出しローラの一例を示す斜視図である。
【図１８】ガイド部材の一例を示す斜視図である。
【図１９】ガイド部材の平面図である。
【図２０】図１９のＧ−Ｇ線上断面図である。
【図２１】図１９のＦ−Ｆ線上断面図である。
【図２２】カートリッジを装着し、ガイド部材を取り付けた状態を、その右ハーフ側より見た平面図である。
【図２３】カートリッジを装着し、ガイド部材を取り付けた状態の上面図である。
【図２４】図２２のＨ−Ｈ線上断面図である。
【図２５】図２２のうち、右ハーフを外した状態の平面図である。
【図２６】図２５の一部拡大平面図である。
【図２７】図２６の動作説明例を示す一部拡大平面図である（その１）。
【図２８】図２６の動作説明例を示す一部拡大平面図である（その２）。
【図２９】ガイド部材の取り付け状態を示す部分拡大断面図である。
【図３０】ガイド部材を含む一部の部分拡大断面図である。
【図３１】衝合ガイド片の一部拡大断面図である。
【図３２】当接ガイド片の一部拡大断面図である。
【図３３】この発明に係る線材繰り出し装置の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０・・・線材繰り出し装置、１０Ａ・・・線材収納部、１２Ａ，１２Ｂ・・・ハーフ、３０・・・膨出部、４０・・・繰り出し手段、４２・・・繰り出しローラ、４４・・・従動ローラ、５０・・・逆回転阻止手段、６０・・・ガイド部材、６１・・・係合胴部、５９・・・取り付け部、６８・・・導出パイプ、８０・・・カートリッジ、９０・・・スリット、９２・・・治具装着用凹部、４６・・・軸筒、１００・・・係合手段、１０４・・・操作片、１０６・・・係合突起、１２０・・・線材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軟質な材質からなる糸はんだなどの線材を繰り出すことができる線材繰り出し装置およびその線材繰り出し装置に使用できる線材巻回用のカートリッジに関する。
【０００２】
詳しくは、線材の繰り出し方向にこの線材を挿通させた状態で案内するガイド部材を装置本体（ケース）に対して着脱自在となるようにすることで、ガイド部材に対する線材の挿通を簡単に行えるようにしたものである。またそのような軟質線材を容易に巻回できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００３】
ＩＣチップや抵抗、コンデンサなどの各種電子部品をプリント基板などの回路基板に実装した上ではんだ付けする場合には、一般にフローソルダリングやリフローソルダリングなどの手法が用いられる。
【０００４】
この他に実装密度が高密度化するに伴ってフローソルダリングやリフローソルダリングの手法によっては、はんだ付けすることが困難な場合が生ずる。さらに、これらフローソルダリングやリフローソルダリングによっては確実にはんだ付けできないことも発生する。そのような場合に再はんだ付け処理のための修理を行ったり、手動ではんだ付けする場合には、はんだごてを使用したマニュアルソルダリングによってはんだ付けされる。
【０００５】
最近では、面実装密度が高密度化するに伴い、回路基板に形成される配線パターンが狭ピッチ化する傾向にあり、そのため電子部品をはんだ付けするランド面積も非常に狭い。その結果、マニュアルソルダリングに使用するはんだの線径も非常に小さくなり、最近では線径が０．１〜０．５ｍｍのように極細の糸はんだが使用されている。糸はんだは、通常松脂などのフラックスを有したいわゆるヤニ入りはんだが多用されている。
【０００６】
このように極細の糸はんだは、軟質な材質からなる線材であるためにボビンに巻回されたままの糸はんだを引き出しただけでは使用することができない。腰が折れてしまうからである。そのため、このような極細の糸はんだを用いてはんだ付けする場合には、線材繰り出し装置のような治具を用いてはんだを供給してはんだ付けする場合が多い。
【０００７】
このような目的で使用される線材繰り出し装置として従来から特許文献１のような装置が使用されている。この線材繰り出し装置は、極細の糸はんだを巻き付けたボビンを装置本体（ケース）内に収納し、ガイド部材を介して所定量（所定長）の糸はんだを外部に引き出して使用するものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１８２５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に開示された線材繰り出し装置にあって、線材を挿通するガイド部材は、多少その角度は調整し得るものの、装置本体に固定された状態にあるため、ガイド部材の挿通孔が装置本体からは僅かしか浮いた状態になく、ガイド部材に穿設された挿通孔まで線材である糸はんだを導きにくい。そのため、糸はんだをこの挿通孔内に挿通してガイド部材に設けられたパイプの先端まで引き出すことが非常に難しくなる。
【００１０】
これは、糸はんだが極細であり、しかも非常に軟質であるために腰が弱く、曲がりやすいからである。挿通孔の入り口付近の孔径が小さく、しかも糸はんだの先端が少しでも挿通孔の入り口付近に当たってしまうと、直ぐに糸はんだの先端が折れ曲がってしまう。
【００１１】
先端部付近が一旦折れ曲がると、折れ曲がったままでは糸はんだの先端を挿通孔内に導くことができなくなるので、折れ曲がった部分を切り取ってからでないと、挿通作業を再開できない。
【００１２】
また、糸はんだの先端ではなく、その後端側が折れ曲がっても同じような理由で挿通孔内に糸はんだを差し込むことができなくなってしまう。
【００１３】
このように、ガイド部材が装置本体内に固定されているため、作業空間が狭く、０．１〜０．５ｍｍ程度の線材を、これよりも若干広い内径を有する挿通孔内に手差しする作業であるために、非常に作業しづらい環境で糸はんだを挿通しなければならない。
【００１４】
また、この特許文献１に記載された技術では、線材である糸はんだを外部に繰り出せるように装置本体に装着するには、例えば一方のローラを軸から外して他方のローラの周面を開放し、その状態でガイド部材内に糸はんだを通し、糸はんだを通した状態で、他方のローラの周面に糸はんだを這わせ、その後で一方のローラを軸に嵌め込む。こうすることで、糸はんだは一対のローラに挟持された状態になるので、一方のローラを回動させれば、糸はんだをボビンからガイド部材側に繰り出すことができる。
【００１５】
このように、糸はんだを装置本体に収納させてからガイド部材より糸はんだを取り出すまでの交換作業などが非常に面倒である。使用する糸はんだの線径が０．３ｍｍ程度の太さであるときは、ガイド部材に穿設された挿通孔の内径は０．４ｍｍ程度であって、線材入口付近がロート状に拡幅されていたとしてもその外径は数ｍｍ程度に過ぎないから、ガイド部材を装置本体内に取り付けた状態でその挿入作業を行うには相当な困難を伴うことは容易に理解できる。糸はんだの線径がさらに細くなれば、一層困難な作業になる。
【００１６】
そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に軟質の材質からなる線材を比較的簡単に装置本体に装着してガイド部材を介して外部に取り出すことができるようにした線材繰り出し装置およびこの線材繰り出し装置に使用される線材巻回用のカートリッジを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係る線材繰り出し装置は、軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持すると共に、線材の繰り出し方向に上記線材をガイド部材で案内して繰り出すようにした線材繰り出し装置であって、
上記ガイド部材は装置本体に対して着脱自在になされたことを特徴とする。
【００１８】
また、請求項４に記載したこの発明に係るカートリッジは、軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持すると共に、線材の繰り出し方向に上記線材をガイド部材で案内して繰り出すようにした線材繰り出し装置に対して着脱自在になされたことを特徴とする。
【００１９】
線材繰り出し装置の本体は扁平で、円盤状をなす収納ケースとなされ、その内部に線材例えば糸はんだを巻回したカートリッジが収納される。
【００２０】
装置本体の一部は膨出部となされ、膨出部に近接して線材取り出し用のガイド部材が取り付け固定される。膨出部には繰り出し手段が配される。繰り出し手段は、一対のローラで構成され、外部より操作できるローラが繰り出しローラとなる。線材はこの繰り出しローラとこれに転接した従動ローラに挟持された状態でクリック音を発してガイド部材側に繰り出される。
【００２１】
ガイド部材は、装置本体内の線材を外部に導出するためのガイド手段である。線材が軟質な材質からなるものであるから、このガイド部材がないと線材を所定長だけ正しく引き出すことが困難となる。
【００２２】
したがってガイド部材を構成する本体にはパイプが取り付けられ、このパイプと係止部内に穿設された挿通孔とが連通するようになされている。挿通孔およびパイプの内径は、使用する線材の線径によって相違する。
【００２３】
ガイド部材は、装置本体に対して着脱自在である。繰り出しローラは、装置本体に垂設された軸筒に回動自在に軸支されるが、繰り出しローラは軸筒に対して遊嵌できるように選定されている。そのため、繰り出しローラの内径は軸筒の外径よりも僅かに大きく選定されると共に、繰り出しローラに対しては常時外方への付勢力が働くようになっている。
【００２４】
線材は、ボビン状をなすカートリッジに巻回されたものが使用される。装置本体に取着したカートリッジより線材を引き出して装置本体外まで導出するには、まず装置本体をなす一対のケースの係合状態を解く。そして装置本体よりガイド部材を外す。
【００２５】
カートリッジより引き出された線材の先端部を係止部に設けられた挿通孔に通す。このときガイド部材は装置本体より外されているため、ガイド部材に対する線材挿通作業は比較的簡単であり、軟質な線材を曲げることなく係止部からパイプ先端まで挿通させることができる。
【００２６】
このパイプより引き出した線材は一旦仮止めするなどして線材がガイド部材から抜け出さないようにする。その後、繰り出しローラと従動ローラとの転接領域内に線材を引き込む。
【００２７】
常時は繰り出しローラには外方に、すなわち従動ローラから離間する方向に向かう付勢力が作用しているため、極めて僅かではあるが、従動ローラに対して繰り出しローラが離間した状態となっている。
【００２８】
その結果、繰り出しローラは従動ローラの周面に軽く接触した状態となっているから、この接触面に線材を這わせれば、比較的簡単に線材を一対のローラによって挟持させることができる。一対のローラに線材を挟持させた後は、ガイド部材を装置本体の係止凹部内に装着することで、外部を装置本体に固定でき、これで一連の線材導出作業が終了する。
【発明の効果】
【００２９】
この発明では、軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持し、線材の繰り出し方向に線材をガイド部材で案内して繰り出す線材繰り出し装置であって、ガイド部材を装置本体に対して着脱自在となるように構成したものである。
【００３０】
これによれば、装置本体からガイド部材を外した状態で線材を挿通させることができるため、糸はんだのように線材が軟質な材質から構成され、曲がり易く、線径が極細であったとしても、ガイド部材への線材挿通を比較的簡単に行うことができる。そのため、線材取着作業およびその交換作業をスムーズに行える特徴を有する。
【００３１】
また、この発明に係るカートリッジは、本装置に対して着脱式であって、ボビン内に線材が巻回されているため、線材の保管および取り扱いが容易になるし、本装置への挿脱を簡単に行うことができるなどの特徴を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
続いて、この発明に係る線材繰り出し装置およびこれに使用されるカートリッジの好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。以下説明する軟質な材質からなる線材としては、マニュアルソルダリング時に使用する糸はんだを例示する。また、線径が０．１〜０．５ｍｍ程度のヤニ入りはんだを例示する。
【実施例１】
【００３３】
図１以下を参照して線材として糸はんだを使用したときの線材繰り出し装置１０について説明する。
【００３４】
図１に示すように、本装置１０は、収納ケースとしての右ハーフ１２Ａと左ハーフ１２Ｂで構成され、これらが合体された状態で使用される。両ハーフ１２Ａ，１２Ｂは何れも扁平で、ほぼ円形をなす樹脂製の半ケースである。本装置１０には線材収納部１０Ａが設けられ、ここに線材が巻回されたカートリッジ８０（図１３参照）が回動自在に収納される。
【００３５】
線材収納部１０Ａの一部、この例では上部前方が膨出部３０となされ、この膨出部３０内に線材を装置外に繰り出す（送り出す）繰り出し手段４０が設けられる。
【００３６】
膨出部３０の連なる前方側は、膨出部３０よりもさらに少しばかり突出した取り付け部５８となされ、ここに線材をガイドしながら外部に導出するためのガイド部材６０が着脱自在に取り付けられる。
【００３７】
左ハーフ１２Ｂには、図２に示すようにそのほぼ中央部に窓孔１１０が設けられ、収納されたカートリッジ８０を外部から回転させられるようになされている。線材の弛みを吸収できるようにするためである。
【００３８】
図３は右ハーフ１２Ａの外側の形状例を示すもので、一部は相違するものの図２に示す左ハーフ１２Ｂとほぼ対をなす形状となっている。
【００３９】
図４は右ハーフ１２Ａの内側の構成例を示す。図５〜図７に示すようにこの右ハーフ１２Ａはほぼ円形で、所定の深みを有する連結用の枠辺１４を有し、枠辺１４の内部中央部には、図５などに示すように後述するカートリッジ８０を軸支するための軸筒２０が垂設され、この軸筒２０を囲繞するように筒状リブ２２が配設される。
【００４０】
筒状リブ２２は軸支されたカートリッジ８０のフランジ（後述する）がハーフ内面に直接摺接しないようにするためであって、その外径はフランジの外径よりも小さい。
【００４１】
膨出部３０にはその所定位置に軸筒４６が垂設される。この軸筒４６は繰り出し手段４０を構成する繰り出しローラ４２（図２５参照）を回動自在に軸支するためのものである。
【００４２】
膨出部３０に対応した枠辺１４には所定の範囲に亘って窓孔として機能する切り欠き部３４が設けられる。繰り出しローラ４２を軸支したとき、繰り出しローラ４２の周面の一部がこの切り欠き部３４を通して外部に露出するように、繰り出しローラ４２の外径と軸筒４６の垂設位置が選定される。繰り出しローラ４２の周面の一部を外部に露出させるのは、繰り出しローラ４２を外部より回動操作できるようにするためである。
【００４３】
軸筒４６に近接してこの軸筒４６よりも小径な軸筒４８が垂設される。この軸筒４８は繰り出しローラ４２に転接する従動ローラ４４（図２５参照）が軸支される。転接するこれら繰り出しローラ４２と従動ローラ４４とで後述する線材が挟持される。
【００４４】
２つの軸筒４６，４８は、図５に示すように一対のハーフ１２Ａ，１２Ｂを連結したとき他方のハーフ（この例では左ハーフ１２Ｂ）の内面にほぼ接する高さに選定され、左ハーフ１２Ｂによっても軸筒４６，４８が支えられるようになっている。
【００４５】
膨出部３０の前方に、これと連なるように設けられた取り付け部５８は、膨出部３０よりもさらに少しばかり外部に突出しており、この取り付け部５８の先端部側には係合凹部５９ａ（図７参照）が設けられ、ここに後述するガイド部材６０が着脱自在に取り付け固定される。
【００４６】
枠辺１４の所定位置には、ほぼ１８０°の間隔を保持して係合孔１０８ａを有する一対の係合部１０８が設けられているが（図４〜図６参照）、その詳細については後述する。
【００４７】
膨出部３０内に垂設された軸筒４６，４８と係合凹部５９ａとの間であって、係合凹部５９ａに接近したケース内部には、図４に示すように、ほぼハの字状をなしてケース開放面側に向かって開口された第１の衝合ガイド片７０（７０Ａ）が一体形成されている。第１の衝合ガイド片７０Ａはほぼ枠辺１４の高さと同じである。
【００４８】
これに対して係合凹部５９ａとは反対側の筒状リブ２２側であって、多少軸筒４８側寄りに、第１の当接ガイド片７２（７２Ａ）が垂設されている。
【００４９】
この第１の当接ガイド片７２Ａは細長い板体であって、図５に示すようにその上端側には、その上端側が開放されたＵ字状ガイド７６ａ（図３２参照）が設けられている。第１の当接ガイド片７２Ａの高さは図５および図７に示すように、枠辺１４よりも僅かに高い。その理由は後述する。
【００５０】
図８〜図１２は左ハーフ１２Ｂの構成例を示す。まず図８において、上述の係合部１０８に対向した枠辺１６には係合手段１００の一部を構成する操作片１０４，１０４がそれぞれ設けられる。この例では左右に切り込み１０２を設けることによって着脱操作時（押圧操作）に操作片１０４を撓み易くしている。
【００５１】
操作片１０４は、図９に示すように両ハーフ１２Ａ，１２Ｂの挿脱を操作し易くするために外部に多少突出した突起部となされている。操作片１０４の先端部は外側に向かった係合突起１０６となされ、この係合突起１０６によって両ハーフ１２Ａと１２Ｂとの連結および開放が行われる（図２４参照）。
【００５２】
左ハーフ１２Ｂのほぼ中央部に形成された窓孔１１０には、図９に示すように左ハーフ１２Ｂの内側に延びる筒状フランジ１１２が一体形成されている。この
筒状フランジ１１２は、カートリッジ８０を構成する筒状胴部８２（図１４参照）が挿通できる大きさ（外径）となされる（図２４参照）。筒状フランジ１１２の外周には、右ハーフ１２Ａの筒状リブ２２と同じ大きさに選定された筒状リブ２４が一体形成されている。
【００５３】
図１０は、左ハーフ１２Ｂの内側の構成例である。左ハーフ１２Ｂは右ハーフ１２Ａと対をなすものであるから、対象な位置に対応する部材が設けられている（図１１、図１２参照）。
【００５４】
膨出部３０の内面には僅かに突出した円形凸部３６ａ、３６ｂが設けられているが、これらの円形凸部３６ａ、３６ｂは右ハーフ１２Ａの軸筒４６，４８の先端部と当接する位置に設けられている。
【００５５】
同様に、第２の衝合ガイド片７０（７０Ｂ）も、第１の衝合ガイド片７０Ａと対象をなす形状および大きさに選定されると共に、その端面同士が第１の衝合ガイド片７０Ａと衝合する位置に設けられている。
【００５６】
これに対して第２の当接ガイド片７２Ｂは、図３０および図３２に示すようにその側面同士が当接するように、板体の厚み分だけずらされた状態で垂設される。その結果、図３０および図３２に示すようにそれぞれのＵ字状ガイド７６ａ、７６ｂが互いに向き合うようになるが、先端側の一部が互いに重なるために、両Ｕ字状ガイド７６ａ、７６ｂによって形成される孔の大きさが規制されることになる。
【００５７】
この規制孔は後述する線材１２０を安定してカートリッジ８０側から繰り出し手段４０側に引き出せるようにするためである。そのため、線材１２０の線径よりも十分大きな孔径となるようにＵ字状ガイド７６ａ、７６ｂの深さと幅が選定されている。
【００５８】
取り付け部５８に設けられた係合凹部５９ｂも、図１１に示すように、右ハーフ１２Ａの係合凹部５９ａと同じ形状となされる。図２９に示すようにこれら一対の係合凹部５９ａ、５９ｂによって後述するガイド部材６０を挟持することができる。これによって、ガイド部材６０を本装置１０に対して着脱自在に構成できる。
【００５９】
図１３〜図１６は、カートリッジ８０の構成例を示す。このカートリッジ８０は線材１２０を巻回した状態で保管するためのもので、ボビン構成である。
【００６０】
図１４以下に示すようにこのカートリッジ８０は筒状胴部８２を有し、この筒状胴部８２の両端に円形フランジ８４ａ、８４ｂが一体形成されたものであり、筒状胴部８２は図１３および図１６に示すように複数のリブ８６によって筒状胴部８２の内側に設けられた内部軸筒８８と連結される。
【００６１】
ここで、図２４に示すように内部軸筒８８の内径は、右ハーフ１２Ａの軸筒２０と外接する大きさに選定され、筒状胴部８２の内径は、左ハーフ１２Ｂの筒状フランジ１１２に内接する大きさに選定されている。このように両ハーフ１２Ａ、１２Ｂによってカートリッジ８０を回動自在に挟持することで、カートリッジ８０を安定して回動させることができる。
【００６２】
図１３および図１５にそれぞれ示すように、一方のフランジ８４ａ側には外部に連通したスリット９０が設けられている。このスリット９０に線材１２０の巻始め端および巻き終わり端を引っ掛けることによって、線材１２０をむらなく巻回できると共に、巻き崩れを防止できる。
【００６３】
内部軸筒８８の頂部中央部にはスリット状の凹部９２が形成されている。この凹部９２は治具装着用の凹部として機能するものである。マイナスドライバーなどをここに嵌め込んで回転させることで、線材１２０の緩みをとることができる。
【００６４】
なお、両フランジ８４ａ、８４ｂの内面には図１５などに示すように多少の段差を持たせてある。この段差によって線材１２０を繰り出すとき、フランジ８４ａ、８４ｂの内面を線材１２０が摺接しながら繰り出されることがなくなるので、それだけ繰り出し時の線材１２０の摺動抵抗を少なくできる。
【００６５】
このように線材１２０をボビン形状のカートリッジに巻回すると、線材１２０の保管および取り扱いが容易になるし、本装置１０への挿脱を簡単に行うことができる。凹部９２によって線材装着後における線材１２０の撓みを簡単に吸収できるから、常に安定して線材１２０を供給できるので、マニュアルソルダリング作業などの時間短縮を図れる。
【００６６】
図１７は、繰り出しローラ４２の一例を示すもので、その一端側にはギア５２が付設されている。このギア５２は繰り出しローラ４２の不用意な回転を阻止する逆回転阻止手段５０の一部材として機能する。詳細は後述する。
【００６７】
図１８〜図２１はガイド部材６０の一例を示す。
図１８に示すようにこのガイド部材６０は、ガイド部材本体６０Ａと、この本体６０Ａに連結された線材ガイド用の導出パイプ６８（図１９参照）とで構成される。
【００６８】
ガイド部材本体６０Ａは収納ケースと同じく扁平な漏斗状をなし、導出パイプ取り付け側とは反対側には、このガイド部材本体６０Ａを左右のハーフ１２Ａ，１２Ｂに着脱自在に取り付け固定するための係合胴部６１が一体形成されている。
【００６９】
係合胴部６１は図２０に示すように断面形状が円形をなし、この係合胴部６１に連なってその上下方向には、１８０°対向する方向に一対の係止リブ６２，６２が一体的に設けられる。さらに、係合胴部６１の遊端側には係止フランジ６４が一体形成されている。係止フランジ６４は左右ハーフ１２Ａ，１２Ｂの内側に係止されるものであるから、係合胴部６１の幅は左右ハーフ１２Ａ，１２Ｂの厚み分に相当する幅となされる。
【００７０】
ガイド部材６０は図２９に示すように一対の係合凹部５９ａ、５９ｂ間に嵌合装着されるものであるから、係合後にもがたつかないようにそれぞれの寸法などが適宜選定されることになる。
【００７１】
一対のリブ６２，６２を設けることによって、図２９に示すようにガイド部材６０の左右回転が阻止され、係止フランジ６４によってガイド部材６０の本装置１０からの抜け（離脱）を阻止できる。
【００７２】
また、図２１に示すようにガイド部材本体６０Ａと係合胴部６１内を貫通するように線材挿通孔６６が穿設される。この線材挿通孔６６にあって、係合胴部６１の開口端面側が線材１２０の誘導孔６６ａとして機能する。線材１２０を差し込みやすくするため図のように漏斗状に開口されている。
【００７３】
中心部に位置する挿通孔６６はガイド用の細孔６６ｂとして機能する。そして係止フランジ６４と相対する側に位置する挿通孔６６はパイプ連結孔６６ｃとして機能する。このパイプ連結孔６６ｃ内に導出パイプ６８が嵌入固定される。
【００７４】
導出パイプ６８は金属製のパイプが使用されている。その外径は１〜２ｍｍ程度である。導出パイプ６８を嵌入したとき細孔６６ｂの内側に導出パイプ６８の嵌入端面が突きでて段差が生じないように、導出パイプ６８の内径は、細孔６６ｂよりも若干大きく選定することもできる。
【００７５】
挿通孔６６の内径と線材１２０の線径との関係について次に説明する。線材１２０の線径に対して挿通孔６６の内径があまりに大きいと、却って線材１２０を誘導しにくくなるし、反対に線径よりも僅かに大きいときは、孔内壁面に引っ掛かり易くなる。そのため、線径と内径との関係は非常に重要である。
【００７６】
線材１２０として、上述したように極細の糸はんだの場合、その線径は０．１〜０．５ｍｍ程度である。仮に、線径０．３ｍｍの糸はんだの場合には、挿通孔６６のうち特にガイド用細孔６６ｂおよび導出パイプ６８の内径がそれぞれ、０．４〜０．５ｍｍ程度（例えば０．４１ｍｍ）であり、誘導孔６６ａの最大開口部径は２〜４ｍｍ程度に選定される。この例では、導出パイプ６８は細孔６６ｂの内径と同じ内径に選んだ場合を示す。
【００７７】
糸はんだの線径がさらに細い場合には、それに応じて挿通孔６６の対応する部分径が選定されることになる。例えば、線径が０．２５ｍｍであるときは、細孔６６ｂおよび導出パイプ６８の内径は、０．３３〜０．３７ｍｍ程度（好ましくは０．３５ｍｍ）に選ばれる。
【００７８】
このように、ガイド部材を着脱自在としたため、使用する線径に応じた内径を有するガイド部材を複数用意しておけば、使用する線材の線径に応じた、最適な内径を有する挿通孔６６を備えたガイド部材に交換して使用することができる。
【００７９】
図２２以下は内部にカートリッジ８０を収納し、ガイド部材６０を取り付けた状態の説明図である。図２２は右ハーフ１２Ａから見た図であり、その上面図を図２３に示す。膨出部３０をケースの上部に位置させたのは線材１２０の繰り出し操作をし易くするためである。
【００８０】
カートリッジ８０の収納状態を図２４に示す。カートリッジ８０の両フランジ８４ａ、８４ｂの外面は何れも筒状リブ２２，２４によって支えられているため、両フランジ８４ａ、８４ｂは左右ハーフ１２Ａ，１２Ｂの内面から浮いた状態となり、ケース内面に接することはない。これによって、少ない回動力でカートリッジ８０を回動できる。
【００８１】
また、図２３および図２４に示すように係合突起１０６は係合孔１０８ａに係合しているので、操作片１０４を撓ませてその係合を解除しない限り、両ハーフ１２Ａ，１２Ｂが外れることはない。
【００８２】
右ハーフ１２Ａを外した状態が図２５となる。図２５は線材１２０の繰り出し経路や、逆回転阻止手段５０の作用を夫々説明するための図である。繰り出しローラ４２は左ハーフ１２Ｂ側に置いた状態を示す。ギア５２は左ハーフ１２Ｂの内面と対峙するように軸支されるので、繰り出しローラ４２は仮想線で示す。
【００８３】
カートリッジ８０より繰り出された線材１２０は第２の当接ガイド片７２Ｂ内を通過してから繰り出しローラ４２と従動ローラ４４によって挟持されながら第２の衝合ガイド片７０Ｂへと導かれる。さらに第２の衝合ガイド片７０Ｂへと導かれた線材１２０はガイド部材６０の誘導孔６６ａ内に引き込まれ、さらに導出パイプ６８へと導かれるため、最終的には導出パイプ６８より外部に導出されることになる。
【００８４】
実際、ガイド部材６０内に線材１２０を引き込むには、次のような作業手順が好ましいと考えられる。その一例を説明すると、まずガイド部材６０を本装置１０から取り外し、誘導孔６６ａを上にした状態でカートリッジ８０から引き出した線材１２０の先端を誘導孔６６ａの漏斗状入口まで導き、そのまま誘導孔６６ａ内に差し入れて、送り出す。
【００８５】
線材１２０の先端が導出パイプ６８より露出した段階で、その先端を導出パイプ６８に絡めて仮止めする。その後、ガイド部材６０を係合凹部５９ａ（５９ｂ）内に装着し、続いてカートリッジ８０を軸筒２０に差し込み、カートリッジ８０を軸支した状態で繰り出しローラ４２と従動ローラ４４との転接面内に線材１２０を差し込む作業を行うことで、線材１２０の装着作業が終了する。
【００８６】
続いて、上述した繰り出し手段４０の構成と、差し込み作業についてさらに詳述する。
【００８７】
図２６は図２５の要部拡大図であって、繰り出しローラ４２の軸孔４２ａの内径φａは、その軸筒４６の外径φｂよりも僅かに大きく選定される。その差Δφは、
Δφ＝０．３〜０．５ｍｍ
程度である。このような差分Δφがあることで、その差分Δφだけ繰り出しローラ４２は軸筒４６に対して遊嵌される。
【００８８】
一方、繰り出しローラ４２に付設されたギア５２と対向する枠辺１６の内側にはバネの係止用凹部５６が設けられ、ここに当接バネ５４を嵌め込む。ギア５２と当接バネ５４によって逆回転阻止手段５０が構成され、当接バネ５４の先端部は従動ローラ４４の転接点に近いギア５２の歯部に当接するようにその長さと当接位置が選定されている。
【００８９】
当接バネ５４がないときは、繰り出しローラ４２と従動ローラ４４とは図２６のように転接した状態にあるが、当接バネ５４をギア５２に当接させると繰り出しローラ４２に当接バネ５４の付勢力が作用するため、繰り出しローラ４２は差分（クリアランス）Δφだけ従動ローラ４４から離間する方向にシフトする（図２７参照）。離間は差分Δφだけであるので、図２７は実際より遙かに誇張して描いてある。
【００９０】
このように、繰り出しローラ４２に対して押圧力を加えない限り図２７のように繰り出しローラ４２が従動ローラ４４から離間する方向にシフトしているので、繰り出しローラ４２と従動ローラ４４との間隙内に線材１２０を挿入し易くなる。つまり差し込み易くなるので、線材１２０を挟みやすく、挿着作業が非常に簡単になる。
【００９１】
これに加えて、当接バネ５４がギア５２に当接しているため、繰り出しローラ４２を時計方向に回したときには、ギア５２に当接バネ５４がくい込むので繰り出しローラ４２は回らない。そのため、線材繰り出し方向とは反対側への不用意な回転力が繰り出しローラ４２に加わっても線材１２０が送り出されたり、戻されたりすることがなくなるので、特に線材１２０の不用意な弛みを防止できる。
【００９２】
また、線材１２０の緩みをとるためにカートリッジ８０の凹部９２にマイナスドライバーなどを差し込んで、線材１２０の巻き戻し方向にカートリッジ８０を回転させる場合、繰り出しローラ４２を使用していないときは、繰り出しローラ４２は従動ローラ４４から離間しているので、逆回転阻止手段５０があっても線材の巻き戻しには支障をきたさない。
【００９３】
繰り出しローラ４２に対して図２８に示すように従動ローラ４４方向に力を付与すると共に反時計方向に回すと、繰り出しローラ４２は従動ローラ４４にしっかりと転接するため、線材１２０がガイド部材６０側にギア５２の回動ピッチ分だけ順次繰り出される。
【００９４】
当接バネ５４の爪５４ａはギア５２の歯部に噛合しているため、繰り出しローラ４２の反時計方向は許容し得るが、時計方向への回動は阻止される。その結果、繰り出しローラ４２の時計方向への回動に伴う線材１２０の弛み、緩みを防止できる。
【００９５】
また、当接バネ５４の爪５４ａが軸筒４６方向に曲げられているので、当接バネ５４の付勢力を無駄なくギア５２側に伝達できるようになり、バネ力の弱い当接バネ５４でも十分実用に耐え得る。
【００９６】
図３０は、線材１２０をガイド部材本体６０Ａ内に挿通させた状態の部分断面図である。左右ハーフ１２Ａ，１２Ｂを連結することで、図３０および図３１のように第１および第２の衝合ガイド片７０Ａ，７０Ｂの端面同士が衝合し合い、これで夫々の段部７４ａ，７４ｂによって形成される空間によって線材１２０の繰り出し方向を規制できる。
【００９７】
また図３１および図３２に示すように第１および第２の当接ガイド片７２Ａ，７２Ｂによってその側面同士が当接し合うので、線材１２０の繰り出し方向に対するガイドが確実となり、線材１２０を安定に規制した状態で外部に導出できる。
【００９８】
図３３は、線材１２０として糸はんだを使用したときの本装置１０の使用状態を示す。プリント基板などの回路基板１３０上の回路パターンに形成された接続端子（ランド）１３２、１３２間に抵抗などのチップ部品１３４が載置されたとき、本装置１０より繰り出された糸はんだ１２０をはんだごて１４０で溶融させてはんだ付けされる。
【００９９】
線材１２０の繰り出し量はギア５２の回動ピッチ数によって調整できるので、必要量だけ確実に接続端子１３２側に供給できる。また、当接バネ５４が、ギア５２の山部から谷部に乗り越えるごとに「カチッ、カチッ」というクリック音が発生するので、このクリック音をもって線材１２０の繰り出し量の目安とすることができる。
【０１００】
フローソルダリングやリフローソルダリングにおける不良接合個所があった場合でも、本装置１０を用いてはんだ付けの修復が行われる。
【０１０１】
上述した実施例は、この発明をマニュアルソルダリングなどに用いられる糸はんだを繰り出す線材繰り出し装置に適用した例であるが、軟質な材質からなり、ガイド部材によってその繰り出しをガイド（補助）する必要があるような線材に対する供給装置としてこの発明を適用できることは容易に理解できる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
この発明は、糸はんだのように軟質な材質からなる線材を装置本体から繰り出して使用するソルダリング用線材繰り出し装置およびこの装置に使用されるカートリッジなどに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】この発明に係る線材繰り出し装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１を左ハーフ側から見た平面図である。
【図３】右ハーフを外側から見た平面図である。
【図４】右ハーフを内側から見た平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線上断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線上断面図である。
【図７】右ハーフの左側面図である。
【図８】左ハーフを外側から見た平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線上断面図である。
【図１０】左ハーフを内側から見た平面図である。
【図１１】図１０の右側面図である。
【図１２】図１０の左側面図である。
【図１３】カートリッジの平面図である。
【図１４】カートリッジの上面図である。
【図１５】図１３のＤ−Ｄ線上断面図である。
【図１６】図１３のＥ−Ｅ線上断面図である。
【図１７】繰り出しローラの一例を示す斜視図である。
【図１８】ガイド部材の一例を示す斜視図である。
【図１９】ガイド部材の平面図である。
【図２０】図１９のＧ−Ｇ線上断面図である。
【図２１】図１９のＦ−Ｆ線上断面図である。
【図２２】カートリッジを装着し、ガイド部材を取り付けた状態を、その右ハーフ側より見た平面図である。
【図２３】カートリッジを装着し、ガイド部材を取り付けた状態の上面図である。
【図２４】図２２のＨ−Ｈ線上断面図である。
【図２５】図２２のうち、右ハーフを外した状態の平面図である。
【図２６】図２５の一部拡大平面図である。
【図２７】図２６の動作説明例を示す一部拡大平面図である（その１）。
【図２８】図２６の動作説明例を示す一部拡大平面図である（その２）。
【図２９】ガイド部材の取り付け状態を示す部分拡大断面図である。
【図３０】ガイド部材を含む一部の部分拡大断面図である。
【図３１】衝合ガイド片の一部拡大断面図である。
【図３２】当接ガイド片の一部拡大断面図である。
【図３３】この発明に係る線材繰り出し装置の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０・・・線材繰り出し装置、１０Ａ・・・線材収納部、１２Ａ，１２Ｂ・・・ハーフ、３０・・・膨出部、４０・・・繰り出し手段、４２・・・繰り出しローラ、４４・・・従動ローラ、５０・・・逆回転阻止手段、６０・・・ガイド部材、６１・・・係合胴部、５９・・・取り付け部、６８・・・導出パイプ、８０・・・カートリッジ、９０・・・スリット、９２・・・治具装着用凹部、４６・・・軸筒、１００・・・係合手段、１０４・・・操作片、１０６・・・係合突起、１２０・・・線材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持すると共に、線材の繰り出し方向に上記線材をガイド部材で案内して繰り出すようにした線材繰り出し装置であって、
上記ガイド部材は装置本体に対して着脱自在になされた
ことを特徴とする線材繰り出し装置。
【請求項２】
上記一対のローラのうち少なくとも１つのローラが、外部より操作できる繰り出しローラとなされると共に、
上記繰り出しローラを上記装置本体に設けられた軸筒に対して遊嵌させることで、上記一対のローラ同士を互いに接近および離間させられるようにした
ことを特徴とする請求項１記載の線材繰り出し装置。
【請求項３】
上記線材が巻回されたカートリッジは上記装置本体に対して着脱自在になされた
ことを特徴とする請求項１記載の線材繰り出し装置。
【請求項４】
軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持すると共に、線材の繰り出し方向に上記線材をガイド部材で案内して繰り出すようにした線材繰り出し装置に対して着脱自在になされたことを特徴とする上記線材が巻回された線材繰り出し装置用のカートリッジ。
【請求項１】
軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持すると共に、線材の繰り出し方向に上記線材をガイド部材で案内して繰り出すようにした線材繰り出し装置であって、
上記ガイド部材は装置本体に対して着脱自在になされた
ことを特徴とする線材繰り出し装置。
【請求項２】
上記一対のローラのうち少なくとも１つのローラが、外部より操作できる繰り出しローラとなされると共に、
上記繰り出しローラを上記装置本体に設けられた軸筒に対して遊嵌させることで、上記一対のローラ同士を互いに接近および離間させられるようにした
ことを特徴とする請求項１記載の線材繰り出し装置。
【請求項３】
上記線材が巻回されたカートリッジは上記装置本体に対して着脱自在になされた
ことを特徴とする請求項１記載の線材繰り出し装置。
【請求項４】
軟質な材質からなる線材を少なくとも一対のローラで挟持すると共に、線材の繰り出し方向に上記線材をガイド部材で案内して繰り出すようにした線材繰り出し装置に対して着脱自在になされたことを特徴とする上記線材が巻回された線材繰り出し装置用のカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【公開番号】特開２０１０−１５５６８９（Ｐ２０１０−１５５６８９Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３４５０１（Ｐ２００８−３３４５０１）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００１９９１９７）千住金属工業株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（０００１９９１９７）千住金属工業株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
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